L'affidabilità dell'intera struttura dipende in gran parte dall'impermeabilizzazione di alta qualità della fondazione. Pertanto gli vengono imposti requisiti particolarmente severi. Tutto il lavoro deve essere eseguito in conformità con gli standard prescritti negli standard statali e SNiP. L'abbreviazione sta per “Norme e regole edilizie” ed è un sistema di documenti normativi sulla costruzione.

SNiP prescrive lavori di impermeabilizzazione obbligatori nei casi in cui le acque sotterranee, le acque reflue e alcuni altri liquidi hanno un impatto di alta e media intensità sulla fondazione. Ma anche se la fondazione non è esposta all'umidità, l'impermeabilizzazione non è affatto una misura inutile. L'impermeabilizzazione è necessaria quando la fondazione si trova in un terreno rigonfio, additivo, pesante, quando il terreno contiene una grande quantità di impurità alcaline e acide, composti di origine animale, ecc.

SNiP contiene informazioni sull'ambito di applicazione dei diversi materiali per l'impermeabilizzazione, fornisce le caratteristiche di ciascun materiale, i requisiti e il processo di produzione, le condizioni di conservazione e l'uso.

Requisiti SNiP di base per i lavori di impermeabilizzazione delle fondazioni

Prima di iniziare il lavoro, tutte le superfici trattate devono essere accuratamente adescate in modo che non rimangano spazi vuoti. Gli angoli sono incollati con strisce di agente impermeabilizzante. La loro larghezza minima dovrebbe essere 200 mm.

Secondo SNiP, prima che inizi l'impermeabilizzazione, è necessario eseguire lavori preparatori, durante i quali la superficie viene accuratamente preparata per l'ulteriore lavorazione con un determinato materiale impermeabilizzante. L’elenco delle misure comprende:

• sigillatura di crepe;
• ridurre le eccedenze di calcestruzzo;
• rimozione della ruggine;
• arrotondamento e smussatura degli angoli;
• asciugare la superficie;
• Pulizia da sporco e polvere utilizzando uno straccio.

Sono prescritti requisiti separati per lavorare con materiali impermeabilizzanti. Quando li carichi, dovresti seguire le regole specificate in.

1. Il livello di umidità del calcestruzzo durante i lavori di impermeabilizzazione non deve superare il 4%.
2. L'impermeabilizzazione della verniciatura può essere effettuata solo dopo che il primer è completamente asciutto.
3. Si applica in almeno due strati. Una migliore qualità può essere ottenuta con un'applicazione a quattro strati.
4. Lo spessore minimo dello strato impermeabilizzante della pittura deve essere di 3 mm, il massimo di 6 mm.
5. Le corsie adiacenti devono sovrapporsi.
6. Ogni strato successivo può essere applicato dopo che il precedente si è completamente asciugato.

Per combinare l'impermeabilizzazione dell'adesivo e della vernice, viene utilizzato il processo di incollaggio di tutti gli strati con l'applicazione simultanea di uno strato intermedio di verniciatura. Nella direzione orizzontale, l'accoppiamento viene effettuato utilizzando il metodo del thermos, il che significa che è necessario coprire l'impermeabilizzazione con un massetto.

Il controllo di qualità del lavoro svolto viene effettuato in conformità con * - sull'organizzazione della produzione edilizia. Dovresti anche leggere la sezione SNiP 3.04.01 – 87 sui rivestimenti isolanti e di finitura.

Regole per l'impermeabilizzazione a seconda del tipo di falda acquifera

In conformità con le norme e i regolamenti stabiliti, l'impermeabilizzazione laminata per la protezione dalle acque reflue e da altri liquidi viene eseguita utilizzando i seguenti materiali:

• idroisol;
• Pellicole in PVC;
• isolamento in idrovetro;
• brizolo;
• poliisobutilene;
• fibra di vetro

Maggiori informazioni al riguardo sono disponibili nella seconda sezione di SNiP 3.04.01 - 87, nonché in SNiP.

Per proteggere dalla risalita capillare delle acque sotterranee, gli standard SNiP (settima sezione 3.06.03 - 85) prescrivono l'uso di impermeabilizzazione a base di cemento asfaltato colato o pietrisco nero (impregnazione bituminosa).

Principali requisiti SNiP per l'impermeabilizzazione dei materiali polimerici

Secondo SNiP, il lavoro può essere eseguito solo a temperature superiori a 0 gradi, ma è necessario evitare l'impermeabilizzazione in climi molto caldi, sotto l'influenza di forti radiazioni ultraviolette, con vento ad alta velocità o sotto la pioggia.

Prima di iniziare il lavoro la superficie da trattare deve essere ripulita da macchie di olio, sporco, polvere, i gusci devono essere levigati e devono essere eliminati i trucioli.

I regolamenti edilizi e i regolamenti relativi ai lavori di impermeabilizzazione regolano i requisiti tecnici per le composizioni di iniezione per l'impermeabilizzazione e regolano la tecnologia di iniezione stessa.

Prima di iniziare i lavori, è necessario studiare attentamente tutte le sezioni pertinenti di SNiP, poiché il loro mancato rispetto può portare a impermeabilità di bassa qualità e problemi durante la registrazione dell'edificio presso l'ITV.

Per quelle persone comuni che non lo sanno, informiamo che il documento principale che regola la procedura per lo svolgimento di eventuali processi di costruzione è SNiP. Questo è il cosiddetto insieme unificato e principale di norme e regolamenti, che determina come e con quali materiali devono essere eseguiti i lavori di costruzione e riparazione e quali tecnologie devono essere utilizzate. Ma ci sono altri due documenti, ENiR e GESN, necessari quando si redige la documentazione di preventivo. Ora parliamo di come questi documenti si riferiscono all’impermeabilizzazione delle fondazioni.

Norme SNP

Prima di tutto, va notato che la fondazione è la base di qualsiasi edificio o struttura, quindi per la sua costruzione esistono requisiti speciali, dove l'impermeabilizzazione gioca un ruolo importante. Pertanto, SNiP ha specificatamente specificato i requisiti per la costruzione di una fondazione.

Requisiti secondo SNiP per l'impermeabilizzazione delle fondazioni

Come tutti i lavori di costruzione e riparazione, l'impermeabilizzazione delle fondazioni secondo SNiP è suddivisa in fasi.

Fase n. 1 - preparatoria

La primissima fase è preparare le fondamenta. Quali azioni è necessario intraprendere in questa fase.

1. Eliminazione dei difetti di fondazione. Vale a dire: crepe, scheggiature, sgorbie, lacune, cedimenti. Alcuni difetti vengono sigillati con malta cementizia-sabbia, altri vengono abbattuti con attrezzi fino ai piani esterni della fondazione.
2. Se questa struttura portante contiene parti metalliche (travi, tubi, ecc.), queste devono essere pulite dalla ruggine con qualsiasi mezzo disponibile.
3. Se il progetto di costruzione della fondazione richiede smussi o angoli arrotondati, ciò deve essere fatto prima dell'inizio dell'impermeabilizzazione.
4. Essiccazione.
5. Pulire i sottofondi da polvere e sporco utilizzando stracci o altri attrezzi.

Fase n. 2: impermeabilizzazione

Impermeabilizzazione con mastice bituminoso

La seconda fase è l'impermeabilizzazione della fondazione stessa. E qui, secondo SNiP, ci sono anche requisiti non solo per il processo, ma anche per la progettazione stessa della fondazione. E il principale è l'intervallo di temperature in cui è consentita l'impermeabilizzazione. Si va da -30°C a +60°C, mentre correzioni entro 20°C possono essere prese in considerazione in una direzione o nell'altra.

A proposito, SNiP contiene una clausola secondo cui l'impermeabilizzazione delle fondazioni può essere eseguita secondo il numero GOST 12.3.009, che delinea chiaramente le regole per eseguire questo tipo di lavoro. Ecco i principali:

Importante. Secondo SNiP, è possibile combinare materiali impermeabilizzanti. Ci sono molte opzioni qui. Ad esempio, incollare e dipingere. In questo caso, sulla superficie delle fondazioni viene applicata l'impermeabilizzazione pittorica e il materiale di rivestimento viene applicato come strato protettivo finale.

All'interno degli stessi SNiP esistono distinzioni in cui viene determinata l'impermeabilizzazione verticale e orizzontale. Ecco di cosa si tratta l'isolamento orizzontale. Questi requisiti vengono utilizzati principalmente per le fondazioni di lastre. A proposito, per questi requisiti esiste uno SNiP, il numero 3.04. 01-87, che specifica i requisiti tecnici dell'opera. Eccoli:

• La differenza nel piano di fondazione può essere di 5 mm, non di più.
• Se tra gli strati di massetto viene posato uno strato impermeabilizzante, il suo spessore non deve superare i 3 mm.
• La mobilità della malta cementizia deve essere di 10-12 cm se applicata manualmente e di 5-9 cm se applicata con pompa.
• Al termine dei lavori di impermeabilizzazione dovrà essere redatto un rapporto di ispezione.

Regole di impermeabilizzazione secondo SNiP

Impermeabilizzazione in rotoli

Con l'impermeabilizzazione della fondazione a base di vernice, tutto è più o meno chiaro e semplice. Ora ci sono alcune regole e requisiti per il metodo di protezione del rotolo. Cosa dice SNiP a riguardo? Innanzitutto vengono definiti con precisione i materiali che possono essere utilizzati a tale scopo:

• Gidroizol, puoi invece usare l'isolamento in idrovetro.
• Brizol.
• Poliisobutene.

In secondo luogo, sono chiaramente definiti i requisiti relativi al livello delle acque sotterranee, che influiscono negativamente sulla qualità della struttura di fondazione. Ad esempio, se esiste la possibilità di risalita capillare delle acque sotterranee, sotto la fondazione è necessario posare un cuscino di cemento asfaltato o pietrisco impregnato di bitume. Quindi l'impermeabilizzazione viene applicata sotto forma di mastice bituminoso con uno spessore di 1-4 mm. Ma la sabbia grossolana viene aggiunta al cemento per la fondazione.

Se l'impermeabilizzante si trova vicino alla superficie, l'impermeabilizzazione viene eseguita come gommatura, cioè utilizzando speciali rivestimenti in gomma, che vengono vulcanizzati dopo l'installazione.

Consiglio. I fogli di gomma posati devono essere controllati per verificarne il rivestimento continuo. Questa è una procedura necessaria che determinerà la tenuta dello strato isolante. L'ispezione viene eseguita utilizzando un rilevatore di difetti.

Quindi con SNiP sembra tutto chiaro, ora passiamo a ENiR e GESN. Cominciamo con GESN.

Norme statali per la stima elementare (GESN)

Allora, cos'è il GESN? Si tratta di una raccolta di standard stimati, vale a dire elementari, che determinano i costi diretti per la costruzione di un elemento strutturale. Cioè, il GESN determina il tempo per l'esecuzione di una particolare operazione di costruzione, il tipo di pagamento assegnato ai lavoratori per la sua realizzazione e il tempo di funzionamento delle attrezzature e dei macchinari edili.

La cosa più importante è che il GESN contenga gli standard più moderni basati sulle ultime tecnologie e nuovi materiali da costruzione. Cioè, questo documento viene utilizzato come base per creare un preventivo per un progetto di costruzione.

Importante. Le GESN non si applicano ai tipi di lavori e alle strutture edilizie soggette a requisiti più elevati. E anche per la costruzione, che viene effettuata ad un'altitudine di oltre 3500 metri sul livello del mare, cioè in condizioni montuose. Per questo è necessario sviluppare standard speciali.

• Per tipo di lavoro svolto.
• Secondo lo scopo della costruzione, cioè, il lavoro è di costruzione generale o speciale.
• A seconda del grado di aggregazione si realizza cioè o una singola struttura, oppure parte di un edificio, oppure un'intera struttura.
• Su appuntamento. Qui la divisione secondo GESN viene effettuata per oggetti, ad esempio la costruzione dell'edificio principale, gli edifici temporanei domestici e ausiliari e così via.

In cosa consiste il GESN? Prima di tutto questa è la parte tecnica, poi i dati di input per le sezioni, le varie applicazioni e le tabelle delle norme di preventivo.

Standard e prezzi unificati (ENiR)

Allora, cos'è l'ENR? Si tratta di un documento abbastanza voluminoso, composto da 40 raccolte più una parte generale, che stabiliscono prezzi e standard per i lavori eseguiti, e nello specifico:

• per l'edilizia generale;
• installazione;
• riparazione e costruzione.

Allo stesso tempo, vengono prese in considerazione le condizioni per lo svolgimento dei processi, dove vorremmo evidenziare condizioni complesse, come sott'acqua, in miniera, in montagna e così via.

Gli EniR sono calcolati secondo determinate tariffe, basate su una giornata lavorativa di 7 ore. Ma questa è solo una base, perché le condizioni possono variare. Pertanto, quando si elabora un preventivo per E&R, vengono stipulate condizioni specifiche per il lavoro. Ciò deve riflettersi nel contratto.

Questi sono i documenti utilizzati oggi per l'impermeabilizzazione delle fondazioni, dove SNiP è il più elementare.

DOCUMENTAZIONE METODOLOGICA IN COSTRUZIONE

LAVORI DI IMPERMEABILIZZAZIONE

MDS 12-34.2007

Mosca 2007

Il documento metodologico contiene informazioni su vari tipi di impermeabilizzazione, norme, regole, tecniche e qualità dei lavori di impermeabilizzazione.

Sviluppato dai dipendenti dell'Istituto centrale di ricerca e progettazione-sperimentale di organizzazione, meccanizzazione e assistenza tecnica alla costruzione (TsNIIOMTP) (candidato di scienze tecniche V.P. Volodin, Yu.A. Korytov).

Il documento metodologico è destinato alle organizzazioni edili e agli specialisti dell'edilizia coinvolti nei lavori di impermeabilizzazione.

INTRODUZIONE

I lavori di impermeabilizzazione vengono eseguiti per proteggere le parti sotterranee e fuori terra di edifici e strutture dalla penetrazione dell'acqua, nonché per evitare perdite dai serbatoi.

Viene fornita protezione dagli effetti dell'acqua con pressione idrostatica, senza pressione, con aspirazione capillare e, di conseguenza, impermeabilizzazione anti-pressione, non-pressione e anti-capillare.

In condizioni di elevata umidità, le strutture in legno vengono distrutte marcindo entro 2-3 anni, le strutture in acciaio perdono la loro resistenza a causa della corrosione dopo 10-12 anni, le strutture in pietra, cemento e cemento armato crollano dopo 40-50 anni di funzionamento.

L'impermeabilizzazione garantisce il normale funzionamento di edifici, strutture e attrezzature, ne aumenta l'affidabilità e la durata.

In pratica l'impermeabilizzazione viene identificata da uno dei principali elementi distintivi: il materiale utilizzato o la modalità di costruzione. A questo proposito si distinguono le seguenti tipologie di impermeabilizzazione: da materiali in rotolo, da mastici e vernici, da soluzioni, miscele e polveri idrofobiche, da fogli metallici e polimerici, iniezione e impregnazione.

Questo documento è stato sviluppato in conformità con il sistema dei documenti normativi in ​​materia di costruzione e, dopo l'approvazione da parte della direzione dell'impresa come standard organizzativo, diventa un documento normativo.

Lo standard di un'organizzazione per l'installazione dell'impermeabilizzazione è necessario non solo per l'esecuzione del lavoro, ma sarà richiesto anche quando si concederà a un'organizzazione edile (società) la licenza per eseguire questo tipo di lavoro, quando si certifica un sistema di gestione della qualità e quando si certifica la qualità di impermeabilizzazione.

Durante lo sviluppo di questo documento, sono state utilizzate le disposizioni di SNiP 3.04.01-87 "Rivestimenti isolanti e di finitura", gli standard europei, le moderne conquiste della scienza e della tecnologia, l'esperienza nazionale ed estera nell'impermeabilizzazione.

Il documento contiene standard di costruzione che garantiscono la qualità dell'impermeabilizzazione al livello dei requisiti moderni. Allo stesso tempo, le disposizioni del documento sono progettate in modo tale da consentire alle imprese (soggetto al rispetto dei requisiti standard) di scegliere metodi di produzione e materiali impermeabilizzanti ottimali per una particolare organizzazione.

La scelta della modalità di esecuzione delle opere di impermeabilizzazione e dei materiali viene effettuata nella fase di elaborazione delle specifiche tecniche e del progetto di lavoro (mappe tecnologiche), concordate con il cliente e approvate nelle modalità prescritte.

1 AREA DI UTILIZZO

Queste raccomandazioni si applicano ai lavori di impermeabilizzazione negli edifici residenziali, pubblici e industriali. Le disposizioni del documento possono essere utilizzate per la certificazione di rivestimenti e dispositivi impermeabilizzanti e per la concessione di licenze alle organizzazioni che eseguono lavori di impermeabilizzazione.

2 DOCUMENTI NORMATIVI E METODOLOGICI

IN Questo IDS utilizza riferimenti ai seguenti documenti:

SNiP 3.02.01-87 Lavori in terra, basi e fondazioni

SNiP 3.04.01-87 Rivestimenti isolanti e di finitura

VSN 35-95 Istruzioni per la tecnologia di utilizzo di gusci di filtri polimerici per proteggere le parti sotterranee di edifici e strutture dalle inondazioni delle acque sotterranee

MDS 29.12.2006 Linee guida per lo sviluppo e la realizzazione di una mappa tecnologica

MDS 30.12.2006 Linee guida su norme, regole e tecniche per la finitura dei lavori di finitura

MDS 12-81.2007 Raccomandazioni metodologiche per lo sviluppo e l'esecuzione di un progetto di organizzazione della costruzione e di un progetto di esecuzione del lavoro

MDS 31-11.2007 Installazione a pavimento

3 DISPOSIZIONI GENERALI

3.1 I lavori di impermeabilizzazione vengono eseguiti, di norma, secondo un progetto di lavoro o secondo mappe tecnologiche. Raccomandazioni per la stesura di un progetto di lavoro e mappe tecnologiche sono riportate rispettivamente in MDS 12-81.2007 e MDS 12-29.2006.

3.2 I lavori di impermeabilizzazione comprendono lavori preparatori, di base e lavori per proteggere l'impermeabilizzazione da eventuali danni.

I lavori preparatori comprendono: disidratazione, preparazione dei materiali, installazione di basi (massetti, intonacatura di superfici verticali), preparazione di superfici isolanti (livellamento, pulizia, asciugatura, priming).

3.3 La riduzione dell'acqua viene eseguita per proteggere le superfici isolate dall'esposizione all'acqua durante l'installazione dell'impermeabilizzazione.

Il livello della falda freatica deve essere abbassato di almeno 0,5 m dai segni di impermeabilizzazione inferiori.

3.4 La preparazione dei materiali consiste, ad esempio, nel pulire i materiali arrotolati dalle guarnizioni e riavvolgerli sul retro, nel portare i primer e gli adesivi in ​​condizioni di lavoro mescolandoli con acqua o un solvente alla consistenza richiesta.

La qualità dei materiali, delle composizioni e dei prodotti utilizzati per l'impermeabilizzazione (impermeabilità, resistenza all'acqua, resistenza meccanica, duttilità ed elasticità, resistenza chimica, durabilità, ecc.) devono essere conformi a certificati, capitolati, norme ed essere verificate prima dell'inizio dei lavori.

Si sconsiglia di produrre in altre condizioni materiali e composizioni che, in conformità con i requisiti dei documenti citati, dovrebbero essere preparati in un ambiente di fabbrica.

3.5 Il fondo per l'impermeabilizzazione deve essere planare, senza cavità o buche. La stuccatura delle superfici delle lastre prefabbricate in cemento armato dovrà essere parziale, fino a 10 mm di spessore. A temperature ambiente inferiori a + 5 °C i massetti realizzati con malte cemento-sabbia devono essere di gradazione non inferiore a M 100 e contenere additivi antigelo (nitrito di sodio, potassa, ecc.) in quantità non superiore al 10% del cemento massa, a seconda della temperatura dell'aria durante lo styling Queste soluzioni vengono preparate immediatamente prima dell'installazione.

3.6 Durante la preparazione delle superfici per l'impermeabilizzazione, i cedimenti del calcestruzzo, le estremità dell'armatura, gli spigoli vivi e gli smussi vengono tagliati e puliti; lavandini, rientranze e altre irregolarità sono sigillati, le superfici in calcestruzzo sono dentellate.

3.7 L'installazione di tutti i tipi di rivestimenti impermeabilizzanti che aderiscono alla base viene eseguita dopo l'adescamento della base.

I primer vengono applicati su una base piana e pulita (priva di polvere), solitamente con uno spruzzatore in uno strato continuo e uniforme:

sulla superficie indurita ed asciutta del supporto - fino a completo assorbimento (con un consumo da 400 a 500 g/m2 per massetto cemento-sabbia o calcestruzzo);

sulla superficie di malta cemento-sabbia o impasto cementizio appena posato (entro e non oltre 4 ore dalla posa) - con un consumo di primer di circa 800 g/m2.

Il primer deve avere una forte adesione alla base; lo strato successivo di primer deve essere applicato dopo che il precedente si è indurito e asciugato (non devono esserci tracce di legante sul tampone attaccato).

3.8 Prima dell'installazione, le reti metalliche e i telai utilizzati per il fissaggio dell'impermeabilizzazione devono essere puliti dalla ruggine, soffiati con aria compressa, lavati con acqua, installati in posizione, tensionati e fissati ad ancoraggi, raccordi, perni annegati nella superficie isolante.

Le viti autofilettanti, i morsetti e gli altri elementi di fissaggio devono essere zincati. Le parti di fissaggio non zincate devono essere rivestite con composti anticorrosivi.

3.9 Le parti per l'installazione e il fissaggio delle apparecchiature, i manicotti per il passaggio delle comunicazioni (condutture, cavi, ecc.) attraverso le strutture di recinzione devono essere installati prima del dispositivo impermeabilizzante.

Le parti e gli elementi sporgenti vengono puliti e adescati.

Per impermeabilizzare i passaggi di comunicazione attraverso il contorno impermeabilizzante, vengono utilizzati sigilli di inventario, polsini e boccole.

3.10 La scelta dei metodi di esecuzione del lavoro è determinata nella fase di sviluppo di un progetto di lavoro (mappa tecnologica).

I composti impermeabilizzanti, tra cui adesivi, vernici e mastici, vengono applicati sulla superficie da trattare in uno strato continuo ed uniforme, senza interruzioni o vuoti.

La posa in opera di ogni strato ed elemento di impermeabilizzazione viene effettuata previa verifica della qualità dello strato (elemento) sottostante con redazione (su richiesta del cliente) di un verbale di sopralluogo per lavorazioni nascoste.

4 IMPERMEABILIZZAZIONE CON MATERIALI IN ROTOLO

4.1 L'impermeabilizzazione con materiali in rotolo bitume-polimero, polimero, poliestere (ad esempio steklomast, elabit, luberit, isoplast, polykrov, isolen, filizol, bikapol, ecc.) è anche chiamata impermeabilizzazione adesiva. Questo tipo di impermeabilizzazione viene utilizzato per proteggere le strutture esposte alla pressione delle acque sotterranee fino a 0,5-0,6 MPa dal lato pressione (parti sotterranee di edifici e strutture). Con uno spessore di ogni strato fino a 2 mm, vengono incollati fino a 3-4 strati di materiale laminato. L'impermeabilizzazione è affidabile nelle strutture deformabili, è resistente alle crepe e può essere smontata nelle strutture portanti. Quando si impermeabilizzano superfici verticali e inclinate, lo scivolamento viene impedito con l'aiuto di pareti protettive. Le superfici orizzontali dovranno essere protette con massetti. Il miglioramento di questo tipo di isolamento si basa sull'utilizzo di pellicole polimeriche.

4.2 L'impermeabilizzazione dei pavimenti deve essere eseguita dopo il completamento dei lavori di isolamento su soffitti e pareti. Prima dell'incollaggio, i rotoli devono essere segnati in posizione, tenendo conto della sovrapposizione.

Il contenuto di umidità dei substrati durante l'applicazione delle composizioni non deve superare il 4-5%. Quando si applicano composti a base d'acqua, il contenuto di umidità del supporto può essere fino alla comparsa di gocce di umidità sulla superficie isolante.

L'isolamento si ottiene incollando i rotoli impermeabili strato per strato su una superficie piana e asciutta. La forza adesiva deve essere almeno 0,5 MPa.

4.3 I materiali bituminosi vengono incollati su mastici bituminosi. Il mastice viene applicato prima sulla superficie da isolare, poi sul telo in rotolo. Lo spessore dello strato di mastice è 2-2,5 mm. I mastici bituminosi a caldo si applicano con pompe bituminose, in piccole porzioni, in strisce larghe da 40 a 60 cm, livellando, evitando schizzi, colature e versamenti di mastice sul pavimento.

4.4 I rotoli con uno strato di mastice prodotto in fabbrica vengono incollati sciogliendo o liquefacendo lo strato di mastice. La fusione dello strato di mastice ad una temperatura di 140-160 °C viene effettuata contemporaneamente allo srotolamento del rotolo.

La liquefazione dello strato di mastice viene effettuata ad una temperatura dell'aria di almeno 5°C con posa contemporanea o prima della posa del rotolo. In questo caso, tra l'applicazione degli adesivi e l'incollaggio dei rotoli, è necessario osservare un ritardo tecnologico per garantire l'adesione delle composizioni adesive alla base.

4.5 Le cuciture di sormonto dovranno essere stuccate con mastice, strizzato dopo aver arrotolato il pannello. Si sconsiglia di posizionare giunti di materiali laminati negli angoli e nelle nicchie.

Strisce di rotoli vengono posizionate sulle superfici verticali delle pareti e delle fondazioni delle apparecchiature ad un'altezza di almeno 150 mm.

4.6 L'incollaggio dei pannelli orizzontalmente su superfici verticali deve essere effettuato in file dal basso verso l'alto.

L'incollaggio in senso verticale su superfici verticali ed inclinate dovrà essere effettuato dal basso verso l'alto con pannelli di lunghezza minima 1,5 m.

L'accoppiamento dei pannelli per l'impermeabilizzazione multistrato dovrà essere effettuato per gradi, con una sovrapposizione dei pannelli superiore ed inferiore di almeno 100 mm.

Si sconsiglia l'installazione di giunti impermeabilizzanti in luoghi di difficile accesso per i lavori.

4.7 L'impermeabilizzazione dei materiali in bobina di pellicola viene effettuata nei seguenti modi: incollando i bordi o sovrapponendosi; incollaggio di rulli con adesivi polimerici su una base primerizzata o incollaggio di rulli con uno strato adesivo polimerico plastificando questo strato su una base primerizzata.

4.8 Quando si installa l'impermeabilizzazione da materiali in rotoli polimerici con pannelli incollati, è necessario incollarli con una sovrapposizione di almeno 80 mm sulla superficie primerizzata; per calcestruzzo - bitume, mastici bitume-poliisobutilene, colla polimerica e di gomma tipo n. 88N; i mastici bituminosi devono essere applicati con uno spessore di 2 ± 0,2 mm, bitume-poliisobutilene e adesivo polimerico e n. 88N - con uno spessore di 1,5 ± 0,1 mm.

Quando si incollano materiali laminati in poliisobutilene con la colla n. 88N, i bordi con una larghezza da 30 a 40 mm, non rivestiti con colla, devono essere lasciati nelle sovrapposizioni del pannello. Vanno saldati con aria calda alla temperatura di 200°C oppure con saldatore elettrico.

4.9 L'impermeabilizzazione di tubazioni e apparecchiature in luoghi difficili da raggiungere per l'isolamento, in canali e passerelle non transitabili viene effettuata prima dell'installazione. L'impermeabilizzazione delle tubazioni e delle apparecchiature installate viene eseguita dopo che sono state fissate nella posizione di progetto; tuttavia, non devono essere compilati. Se è necessario impermeabilizzare le tubazioni in punti difficili da raggiungere, viene applicato (aggiunto) mastice adesivo caldo dall'alto.

5 IMPERMEABILIZZAZIONE CON MASTICI E VERNICI

5.1 L'impermeabilizzazione con mastici e vernici è detta anche impermeabilizzazione a pittura (rivestimento). Questa impermeabilizzazione viene utilizzata con una pressione dell'acqua fino a 0,02 MPa per strutture sotterranee che non sono soggette a deformazione e sono accessibili per l'ispezione periodica e la riparazione dell'impermeabilizzazione. L'impermeabilizzazione viene applicata dal lato dell'acqua sopra il primer, solitamente in 2-3 strati con uno spessore di ciascuno strato di 1,5-2 mm. Per le strutture situate su terreni impermeabili in assenza di drenaggio, questa impermeabilizzazione, di norma, non viene utilizzata.

I più affidabili sono i rivestimenti bitume-polimero a caldo e gomma epossidica a freddo. Le composizioni polimeriche indurenti a freddo stanno diventando sempre più utilizzate.

5.2 I metodi per applicare mastici (smalti, vernici) e vernici (a base di olio, polimero-cemento) e la loro viscosità sono riportati nella Tabella 1. Se necessario, vengono aggiunti indurenti o plastificanti.

Tabella 1

Mastici e vernici	Viscosità di mastici e vernici (secondo viscosimetro VZ-4)
	Spruzzo pneumatico	Atomizzazione idrodinamica senza riscaldamento	Verniciatura in campo elettrostatico	Metodo manuale (pennello, rullo)
Bitumi e vernici	25-28	50-60	15-20	30-35
Gomma bituminosa	80-100			150-200
Bitume-epossidico	25-40	40-50		35-40
Bitume-etinolo	25-30	40-50		30-35
Grasso	25-35	50-60		40-50
Cemento polimerico (secondo viscosimetro Suttord)
Epossidico	20-25	45-60	16-18	35-45
Smalti al clorocaucciù	18-22			40-45
Smalti su polietilene clorosolfonato	50-60	50-60		180-200
Organosilicio	13-25	50-60	13-20	20-30

5.3 Il tipo di primer deve corrispondere al tipo di composizione utilizzata. Le composizioni vengono applicate su substrati primerizzati in strati. Ogni strato deve essere continuo, senza interruzioni, di spessore uniforme, con strisce parallele. Le composizioni viscose, ad asciugatura rapida e difficili da sfumare vengono applicate utilizzando un metodo meccanizzato (spruzzo, in altri casi è possibile utilizzare rulli, pennelli e spatole);

Ogni strato viene applicato dopo che il precedente si è indurito. Per accelerare l'asciugatura soffiare la superficie con un debole getto di aria fredda o riscaldata.

5.4 Il rivestimento armato dell'intera superficie o delle sue singole sezioni è realizzato con rete in fibra di vetro, stesa con un sormonto di 25-30 mm. Si consiglia l'uso della rete in fibra di vetro nella giunzione dell'impermeabilizzazione e nella transizione delle superfici orizzontali e verticali.

Nell'impermeabilizzazione di superfici orizzontali, i composti vengono applicati sulle superfici verticali di muri e fondazioni di attrezzature fino ad un'altezza di almeno 150 mm.

5.5 I rivestimenti impermeabilizzanti realizzati con mastici poliuretanici (tipo Novocoat) vengono spruzzati su superfici porose primerizzate (con crepe, cavità e altri difetti) (ad esempio cemento, acciaio). Lo spessore del rivestimento applicato (da 2 a 6 mm) viene selezionato in base allo scopo e al carico sulla superficie.

5.6 I rivestimenti impermeabilizzanti in acrilico (tipo Weathercoat) e altre composizioni polimeriche (ad eccezione di resina epossidica con solvente) devono essere realizzati in uno o due strati con l'applicazione delle composizioni preparate entro e non oltre 1 ora dalla miscelazione dei componenti con uno spessore dello strato pari a più di 1 mm con un consumo di composizione fino a 2 kg/m2.

Le composizioni devono essere applicate ad una temperatura ambiente di almeno 10°C mediante mezzi meccanizzati o manuali (rullo o pennello).

5.7 Nell'impermeabilizzazione di superfici in calcestruzzo e cemento armato con vernici organosilicate (tipo VN-30 con solvente toluenico e indurente a base di composti organici), ogni strato deve essere applicato dopo 20-30 minuti (a temperatura ambiente superiore a 5 ° C), non prima di 40 minuti (a temperature da 0 a meno 5 °C), dopo 60 minuti (a temperature inferiori a meno 5 °C).

5.8 L'impermeabilizzazione con vernici impermeabili viene eseguita secondo le regole della verniciatura (MDS 12-30.2006).

Le composizioni (vernici) con polvere di alluminio devono essere applicate entro 2 ore dalla preparazione.

5.9 L'impermeabilizzazione a base di bitume ed emulsione bitume-polimero deve essere applicata in 3-4 strati, ciascuno strato di 1-1,5 mm di spessore con un consumo di 2 litri per 1 m2 su una base primerizzata con due strati di emulsione bituminosa.

5.10 Quando si installa l'impermeabilizzazione utilizzando vernici cementizie polimeriche, lo spessore di ogni strato non deve superare 1-2 mm; lo strato successivo va applicato dopo 1-1,5 ore (a temperatura ambiente di 20± 2 °C) dopo che il precedente si è indurito.

5.11 I mastici per asfalto a freddo vengono applicati in strati di spessore non superiore a 9 mm in strisce alte da 2 a 2,5 m su una superficie indurita primerizzata con paste di asfalto (mastici senza riempitivo). Lo strato applicato viene livellato e, se applicato manualmente, viene anche compattato. Lo spessore totale del rivestimento non deve superare i 25 mm.

5.12 L'impermeabilizzazione finita di mastici e vernici deve essere mantenuta ad una temperatura dell'aria di 18-25 ° C fino al completo completamento dei processi di polimerizzazione: composizioni organosiliconiche - 1 giorno, epossidiche - 7 giorni, composizioni a base di gomma clorurata, gomma ciclo, polietilene clorosolfonato , lattice bituminoso ed epossidico con solvente - 10 giorni.

6 IMPERMEABILIZZAZIONE CON SOLUZIONI DI GESSO, MISCELE DI ASFALTO E POLVERI IDROFOBICHE

6.1 L'impermeabilizzazione a freddo da mastici bituminosi, a caldo da miscele di asfalto e da malte cementizie Portland viene utilizzata in assenza di pressione dell'acqua. L'impermeabilizzazione a caldo delle miscele di asfalto viene utilizzata con una pressione dell'acqua fino a 0,1 MPa. L'impermeabilizzazione realizzata con cementi impermeabili e antiritiro può sopportare una pressione dell'acqua fino a 0,5 MPa.

In generale si applicano 2-3 strati con uno spessore di ciascuno strato fino a 8-10 mm.

Le soluzioni in gesso differiscono dalle composizioni di rivestimento perché sono meno mobili. Si sta espandendo l'uso di calcestruzzo polimerico e rivestimenti in cemento polimerico, malte colloidali e cementizie.

L'asfalto hotmix è uno dei prodotti impermeabilizzanti più affidabili, ma anche costosi. Viene migliorato nella direzione dell'utilizzo di asfalto, calcestruzzo di argilla espansa, bitume perlite, epossidi schiumosi e altre plastiche espanse.

6.2 L'impermeabilizzazione di malte cementizie (cemento-sabbia), colloidali, altamente disperse, a base di cementi espandenti e non ritiranti, con additivi sigillanti è disposta su rete metallica con maglia 10´ dalle 10 alle 20 ´ 20 mm oppure rete di fibre di vetro su tutta la superficie o nelle giunzioni.

L'impermeabilizzazione delle superfici verticali viene eseguita secondo le regole per l'installazione di intonaci cementizi (MDS 12-30.2006), l'impermeabilizzazione delle superfici orizzontali - secondo le regole per l'installazione di pavimenti in cemento-sabbia (MDS 31-11.2007). Ogni strato va disposto tenendo conto del tempo di presa della soluzione dopo l'indurimento del precedente: quello successivo entro e non oltre 30 minuti quando si utilizzano soluzioni a base di cementi espansivi e non contraenti, dopo 40 minuti - soluzioni colloidali.

Lo spessore dello strato deve essere di 6-10 mm per soluzioni con cemento espandibile e non ritirante, 3-7 mm per soluzioni colloidali. Lo spessore ottimale dello strato è determinato mediante prova di posa della malta; lo spessore ottimale è determinato dallo spessore massimo al quale la malta applicata non si scioglie.

6.3 Soluzioni di miscele secche a base di cemento idraulico (come lo spagnolo "Dizon") vengono applicate su superfici con qualsiasi contenuto di umidità, comprese quelle situate sott'acqua. Non è necessario rinforzare la base con rete. Lo spessore dello strato deve essere 1,2-1,4 mm, il consumo della soluzione è di circa 1,5 kg per 1 m 2 di superficie preumidificata. Va tenuto presente che il tempo di presa di tale soluzione non richiede più di 2-3 minuti.

6.4 Il rivestimento impermeabilizzante realizzato con polytherm, polytermocemento o altre malte e calcestruzzi con additivi polimerici viene eseguito in conformità con le raccomandazioni per l'installazione di pavimenti monolitici (MDS 31-11.2007).

6.5 Nella realizzazione di impermeabilizzazioni gettate su superfici prive di muri di protezione, le miscele di asfalto caldo devono essere applicate su supporti verticali in strati di 5-7 mm dal basso verso l'alto in strisce fino a 1,4-1,8 m di altezza in strisce fino a 20 m di lunghezza, su basi orizzontali - in strati di 7-10 mm. Ogni strato viene livellato e compattato, lo strato successivo va applicato dopo che il precedente si è raffreddato. Le coniugazioni delle strisce e delle impugnature in ogni strato devono essere sovrapposte per una larghezza di almeno 200 mm, negli strati adiacenti - sfalsati di una distanza di almeno 300 mm.

Quando si utilizza una cassaforma rimovibile o si installa un muro protettivo, le miscele di asfalto vengono versate tra la cassaforma (muro protettivo) e la superficie isolante in strisce alte fino a 0,3-0,5 m.

6.6 L'impermeabilizzazione del rinterro (da polveri) viene effettuata posandola su terreno compattato o su una base di cemento. Polveri e riempitivi idrofobi (a base di asfaltoisolo, sabbia di quarzo, cenere idrofoba, perlite, ecc.) Vengono posati a strati in cavità impermeabili, ad esempio recintate con cassaforma. Ogni strato di 10-15 cm e la superficie dell'impermeabilizzazione posata vengono trattati con compattazione a vibrazione. Lo spessore totale dell'impermeabilizzazione del riempimento può raggiungere fino a 50 cm. Quando si posa l'impermeabilizzazione da miscele isolanti idrotermali idrofobe (come bitume-perlite), il lavoro viene eseguito in conformità con le raccomandazioni per la pavimentazione (MDS 31-11.2007).

7 IMPERMEABILIZZAZIONE DI LASTRE METALLICHE E POLIMERICHE

7.1 Questo tipo di impermeabilizzazione è anche chiamata impermeabilizzazione montata, poiché fogli di metallo o plastica appositamente preparati (piatti, profilati, ondulati) sono fissati alle strutture portanti con fascette di montaggio. Viene utilizzato in casi difficili come il tipo di impermeabilizzazione più affidabile. Si stanno apportando miglioramenti all'uso del cloruro di polivinile rigido e della fibra di vetro.

7.2 L'impermeabilizzazione, saldata ermeticamente da lamiere di acciaio, è installata sia sul lato della pressione dell'acqua che all'interno della struttura interrata. Questa impermeabilizzazione può resistere a qualsiasi pressione dell'acqua e viene utilizzata in strutture soggette a sollecitazioni meccaniche e deformazioni (basi di fondazioni e colonne molto caricate, gallerie in pressione). Dal calcolo della resistenza e durabilità dell'impermeabilizzazione si ricava il numero di strati con spessore minimo di 2-4 mm. Le lastre sono fissate alle strutture portanti (recinzioni) mediante saldatura o utilizzando ancoraggi, tasselli e viti.

7.3 Le lamiere impermeabilizzanti in acciaio devono essere raddrizzate, pulite dalla ruggine e contrassegnate prima della posa. Le deviazioni nelle dimensioni diagonali dei fogli non devono essere superiori a 6 mm.

I fogli vengono assemblati utilizzando puntine. La saldatura delle lastre viene eseguita in una modalità che riduce le sollecitazioni da ritiro termico.

7.4 I fogli impermeabilizzanti in acciaio possono essere utilizzati contemporaneamente come cassaforma per strutture in cemento armato. In questo caso, dovrebbero essere adottate misure per garantire la necessaria rigidità di tale cassaforma durante il lavoro.

Per impermeabilizzare pozzi di cemento con un volume, di regola, non superiore a 2 m 3, il contenitore viene saldato e installato su una malta cementizia con simultanea compattazione a vibrazione.

7.5 Prima di gettare in calcestruzzo gli elementi della struttura e prima di riempire gli spazi vuoti con malta, viene controllata la tenuta dei cordoni di saldatura delle lamiere di acciaio. Se per il test viene utilizzata aria compressa, la sua pressione non deve superare la pressione dell'acqua di non più di 1,5 volte.

Lo spazio tra la superficie isolante e l'impermeabilizzazione metallica viene riempito iniettando malta cementizia alla pressione specificata nel piano di lavoro, ma non superiore a 0,05 MPa. L'iniezione viene solitamente effettuata attraverso tubi saldati su lastre isolanti. I tubi vengono saldati al termine dei lavori.

7.6 L'impermeabilizzazione con lastre ondulate polimeriche è installata sia all'esterno che all'interno della struttura sotterranea. Questa impermeabilizzazione completa il drenaggio e può anche sostituire altri tipi di impermeabilizzazione di superfici verticali e orizzontali. L'impermeabilizzazione viene utilizzata per tutti i tipi di acqua. La profondità di posa dell'impermeabilizzazione delle pareti esterne può arrivare fino a 10 m.

Lastre di spessore 1-2 mm realizzate con materiali ondulati polimerici come “Dreniz”, “ Delta", "Dorken » sono fissati a strutture portanti (recinzioni) mediante tasselli, viti o colla.

Il materiale, ad esempio "Dreniz", è costituito da un foglio di polietilene ondulato con uno spessore di 2± 0,3 mm e con un'altezza della ondulazione di 10 mm. La resistenza alla compressione fino al momento del collasso dell'ondulazione è di almeno 0,15 MPa.

La tecnologia per l'utilizzo delle lamiere del tipo “Dreniz” è stabilita nella VSN 35-95.

7.7 I fogli polimerici con il lato ondulato sono fissati alla parete esterna isolante in file orizzontali, dal basso verso l'alto, in modo che i canali di drenaggio siano posizionati verticalmente. La quantità di sovrapposizione nelle cuciture verticali e orizzontali deve essere di almeno 100 mm. I fogli adiacenti possono essere incollati tra loro, ad esempio, con strisce di isolante in idrovetro in modo che il terreno non cada nei canali di drenaggio durante il riempimento.

7.8 Un tubo di drenaggio (ad esempio cemento-amianto) viene posato lungo il fondo della trincea (fossa) alla profondità dell'impermeabilizzazione realizzata con fogli polimerici. La distanza del tubo dall'impermeabilizzazione è di 0,7-1,0 m. L'altezza di riempimento del tubo con sabbia con un coefficiente di filtrazione di almeno 5 m/giorno è di almeno 0,3 m il riempimento di sabbia ad una profondità di almeno 0,2 m.

7.9 Il riempimento della trincea (fossa) e la compattazione del terreno vengono eseguiti secondo SNiP 3.02.01-87. Il terreno viene riempito e compattato in strati di spessore non superiore a 0,25 m. La compattazione del terreno ad una distanza inferiore a 0,5 m dai fogli polimerici verticali viene effettuata mediante tamponatori manuali per evitare danni all'impermeabilizzazione. Il coefficiente di compattazione del terreno deve essere almeno 0,95.

7.10 Per l'impermeabilizzazione da lastre ondulate polimeriche di una superficie orizzontale (ad esempio un pavimento), viene installato un massetto in cemento-sabbia con uno spessore di almeno 25 mm con una pendenza di 2° verso il drenaggio dell'acqua. Sul massetto i fogli polimerici verranno posati con il lato ondulato, con una sovrapposizione nel senso della pendenza di almeno 100 mm. I teli vengono posizionati su superfici verticali (pareti) e fissati ad un'altezza di almeno 300 mm. Su fogli polimerici viene posato un rivestimento per pavimenti (ad esempio cemento-sabbia) con uno spessore di almeno 20 mm.

Le lastre ondulate polimeriche forniscono non solo impermeabilizzazione, ma anche drenaggio.

7.11 L'impermeabilizzazione delle lastre piane polimeriche è organizzata secondo le regole per l'incollaggio dei materiali laminati. I fogli di cloruro di polivinile sono incollati con colla di tipo PX. La colla viene riscaldata a 40 °C e applicata su superfici pulite con cloruro di metile o dicloroetano 15 minuti prima dell'incollaggio. I fogli vengono pressati sul fondo in modo che non vi siano zone non incollate o bolle. I fogli incollati vengono bolliti lungo le cuciture sovrapposte.

8 IMPERMEABILIZZAZIONE (SIGILLATURA) DI GIUNZIONI E GIUNTI DI ELEMENTI IN CALCESTRUZZO ARMATO

8.1 IN Nelle giunzioni e nei giunti di strutture prefabbricate in cemento armato, plastiche (bitume, bitume polimero e altri mastici a base di bitume), flessibili (nastri laminati, nastri, lastre), elastiche (materiali profilati in gomma), rigide (monocomponenti o bicomponenti sigillanti monocomponenti) e impermeabilizzanti combinati (ad esempio materiali fibrosi in combinazione con cementi, resine o mastici).

Per l'impermeabilizzazione di cuciture e giunti, i sigillanti bitume-polimero, i materiali in fibra di vetro e vetro-elastici (materiali come Hydrohit per cuciture (Russia), Schomburg-Assocrit (Germania), Penecrit (USA), ecc.) sono promettenti.

8.2 Le giunzioni e i giunti devono essere preparati per la sigillatura: fessure e cavità vengono sigillate, ripulite da malta e sporco, soffiate con aria compressa, primerizzate con bitume freddo in solvente o sigillanti liquefatti.

Prima della sigillatura, le giunture degli elementi prefabbricati vengono pulite da sabbia, pietrisco, residui di cemento e polvere con aria compressa.

8.3 Quando si sigilla con mastici a base bituminosa, la giuntura (giunto) viene completamente riempita con fascette da 0,8-1,0 m. Per evitare che i mastici scivolino, le cuciture verticali e inclinate vengono immediatamente sigillate con strisce di carta o nastri polimerici.

8.4 Sigillatura delle giunture (giunti) con sigillanti mono e bicomponenti (ad esempio, tipo “ LAMPOZILEX, MAPELASTIC ") dovrebbe essere eseguito in modo continuo, tenendo conto della velocità di vulcanizzazione (fino a 1-2 minuti ad una temperatura dell'aria di 20 ° C) e della viscosità in rapido aumento dei sigillanti. Immediatamente prima dell'uso, mescolarli accuratamente.

8.5 Le strisce di materiali laminati e i nastri vengono incollati senza pieghe, rigonfiamenti o bolle d'aria; i mastici e gli adesivi in ​​gomma vengono applicati in uno strato sottile e uniforme e dopo l'essiccazione vengono stese le strisce (nastri). Se necessario, le strisce incollate (nastri) vengono verniciate.

8.6 Gli elementi del profilo incassati devono essere compressi in corrispondenza della giunzione del 20-30%. Nelle strutture monolitiche, gli elementi del profilo vengono solitamente posati durante il processo di getto del calcestruzzo; nelle strutture prefabbricate, se possibile, vengono bloccati dall'alto dalle parti installate.

La plastica espansa, pressata nel giunto di dilatazione, viene innescata con una soluzione di vernice bituminosa o colla prima di incollarla sulle superfici del giunto.

Un nastro profilato destinato alla copertura dei giunti di dilatazione (gomma, plastica) viene posizionato a secco nella giuntura e successivamente incollato all'isolante che ricopre la giuntura.

Per garantire una sigillatura affidabile del giunto, gli elementi del profilo sono ricoperti di mastice sulla parte superiore e sigillati con strisce protettive di materiale laminato o nastro.

8.7 L'impermeabilizzazione dei giunti nei rivestimenti prefabbricati delle strutture interrate viene effettuata previa iniezione controllata di malta cementizia dietro il rivestimento. Le scanalature in corrispondenza delle giunzioni degli elementi di rivestimento dovranno essere pulite con sabbia di sabbiatrice, soffiate con aria compressa, lavate con acqua e riempite con mastici o calafatate con paste tenendo conto della pressione idrostatica dell'acqua.

9 IMPERMEABILIZZAZIONE AD INIEZIONE

9.1 L'impermeabilizzazione per iniezione viene effettuata iniettando un materiale legante nel terreno adiacente alle strutture edili, o nelle giunture e nelle fessure delle strutture edili. Tipicamente utilizzato per le riparazioni. Il miglioramento della tecnologia è dovuto all'uso di nuovi materiali polimerici: resine ureiche e furaniche.

9.2 L'impermeabilizzazione per iniezione con consolidamento simultaneo dei terreni viene utilizzata per garantire l'impermeabilità e la solidità dei terreni alla base di edifici e strutture e sotto di essi. L'impermeabilizzazione per iniezione viene prodotta mediante metodi di cementazione, silicatizzazione, resinizzazione e bitumenizzazione. Le regole per eseguire questi lavori sono fornite in SNiP 3.02.01-87.

Prima della silicatizzazione e della cementazione è necessario verificare la pulizia del terreno: se è contaminato da prodotti petroliferi, resine e oli si sconsiglia l'impregnazione.

9.3 Quando si iniettano terreni omogenei nella permeabilità si lavora dall'alto verso il basso; quando la permeabilità aumenta con la profondità si lavora dal basso verso l'alto; nei terreni eterogenei stratificati le iniezioni vengono effettuate strato per strato, vengono trattati per primi gli strati con maggiore permeabilità.

9.4 Nel terreno da iniettare vengono praticati dei pozzetti (fori) disposti in file a scacchiera distanti 0,7-1,5 m l'uno dall'altro, nei quali vengono iniettati opportuni composti impermeabilizzanti e fissativi del terreno. Il lavoro viene eseguito a temperatura ambiente positiva.

9.5 Per la cementazione viene solitamente utilizzata una soluzione a base di cemento di grado M 300, meno spesso - grado M400 con l'introduzione di additivi plastificanti e acceleranti l'indurimento che aumentano la compattazione.

9.6 Per la silicizzazione, viene utilizzata una soluzione colloidale da una soluzione di vetro liquido e un coagulante (solfato di alluminio, cloruro di calcio, fluoruro di sodio, ecc.). La silicizzazione a soluzione singola viene effettuata per terreni limosi e loess fini, la silicizzazione a due soluzioni viene effettuata per terreni sabbiosi-ghiaiosi fini e grossolani.

9.7 Durante la smolizzazione viene pre-iniettata una soluzione di acido cloridrico al 3% o una soluzione di acido ossalico al 2-4% (con un contenuto di sabbia maggiore) sotto una pressione di 0,1-0,2 MPa. Quindi viene iniettata una miscela di lavoro, ad esempio resina di urea o furfurale con un indurente. È necessario tenere presente che l'indurimento della resina di urea avviene entro 30 minuti dall'iniezione e l'indurimento della resina di furfurolo avviene entro 30 minuti dalla preparazione.

9.8 Per la bitumenizzazione vengono utilizzati mastici asfaltici freddi (paste) (a una pressione dell'acqua non superiore a 0,1 MPa) e bitumi caldi. L'iniezione del bitume deve essere effettuata in più fasi, tenendo conto della sua riduzione di volume dell'8-11% durante il raffreddamento. La bituminizzazione deve essere effettuata fino a quando la pressione massima nel pozzo diventa costante per 2-4 ore o superiore a quella calcolata, non superiore al 5%.

9.9 L'iniezione delle composizioni deve essere effettuata sotto carico, ovvero gli strati di terreno sovrastanti, l'edificio (struttura) stesso o lastre di cemento armato appositamente posate. La pressione di iniezione non deve superare la pressione al suolo derivante dai carichi esistenti: non deve esserci rilascio delle composizioni sulla superficie del terreno.

9.10 I lavori di iniezione dovrebbero essere eseguiti avvicinando sequenzialmente i pozzi alle distanze alle quali si verifica un collegamento idraulico tra loro. L'impermeabilizzazione con iniezione viene eseguita fino al “cedimento”, a quel punto il terreno smette di assorbire la composizione, il consumo della composizione diminuisce a 5-8 l/min e la pressione di iniezione aumenta fino al valore critico.

Una volta completati i lavori di impermeabilizzazione mediante iniezione, i tubi guidati vengono solitamente lasciati nel terreno come rinforzo.

9.11 Per eliminare le perdite nelle strutture esistenti (rafforzamento del suolo), composizioni liquide di schiuma poliuretanica idroattiva (ad esempio, dall'azienda " De Neef Canchem ") viene iniettato nelle cuciture e nelle fessure (terreno). A contatto con l'acqua si forma la schiuma e il volume della composizione aumenta. L'acqua viene espulsa dalle cuciture e dalle fessure (cavità), le cavità sono riempite con poliuretano (duro o elastico, a seconda delle condizioni e dello scopo). Il tempo di presa del poliuretano varia da 2 a 17 minuti a seconda della quantità di catalizzatore e della temperatura.

10 IMPERMEABILIZZANTI IMPREGNATI

10.1 L'impermeabilizzazione impregnata viene effettuata mediante impregnazione ad una profondità di almeno 2-5 mm su uno o entrambi i lati con composti penetranti come Hydrohit DAKO-SIL, GSK-1 (Russia), Schomburg-Akvafin IC (Germania), Penetron (USA ) di materiali da costruzione porosi (mattoni, tegole, lastre di cemento-amianto, tubi, ecc.), parti (pannelli, lastre e blocchi di sottosuolo tecnico, solette per fosse di ascensori, travi e telai di finestre, davanzali, tazze di fondazione per colonne, ecc.) e strutture sotterranee (fondazioni, pozzi, cassoni, ecc.).

10.2 L'impregnazione viene effettuata in condizioni di fabbrica (in autoclavi, bagni o in camere di impregnazione con l'applicazione di una composizione penetrante prima del trattamento termico e di umidità) o in cantiere.

L'impermeabilizzazione mediante impregnazione delle strutture del terreno in un cantiere viene effettuata dopo la loro installazione applicando strati di composti penetranti secondo le regole per l'applicazione dell'impermeabilizzazione della vernice.

I mattoni impermeabili vengono posati su bitume caldo e altri mastici impermeabili e i giunti di fogli impermeabili, piastrelle e altre parti vengono sigillati con sigillanti.

10.3 L'impermeabilizzazione con impregnazione di strutture interrate esistenti (ad esempio pareti di un sottosuolo tecnico) viene effettuata trattando la parte idrocontatto delle pareti su uno o entrambi i lati. La composizione penetrante viene applicata su una superficie asciutta e pulita del mattone (cemento) sotto pressione o con un rullo (pennello) fino all'arresto dell'assorbimento.

L'impregnazione delle pareti dovrebbe essere considerata più efficace quando il liquido penetrante viene versato nei fori inclinati praticati nel muro. I fori vengono praticati a intervalli regolari corrispondenti alla capacità di penetrazione del liquido utilizzando attrezzature di perforazione o perforatrici manuali. Il liquido penetra nei capillari del mattone (cemento) nel muro, forma composti chimici che riempiono i pori e formano uno strato idrofobo.

11 DISPOSITIVO DI COLLEGAMENTO PER TIPOLOGIE DI IMPERMEABILIZZAZIONE

11.1 In alcuni casi è necessario raccordare diverse tipologie di impermeabilizzazione, ad esempio impermeabilizzazione con materiali in rotolo con impermeabilizzazione con mastici e vernici, impermeabilizzazione con teli con impermeabilizzazione con vernici, impregnazione con verniciatura, ecc.

La pratica mostra la possibilità di tali connessioni.

11.2 L'accoppiamento dell'impermeabilizzazione in rotoli con l'impermeabilizzazione pittorica viene effettuato incollando i rotoli sulla superficie verniciata su una fascia larga almeno 0,5 m con ulteriore applicazione di impermeabilizzante pittorico nel punto di giunzione.

11.3 L'abbinamento dell'impermeabilizzazione con mastici e rotoli, nonché della verniciatura con teli impermeabilizzanti, viene effettuato ricoprendo quest'ultimo con mastice (vernice) con una larghezza di almeno 0,3-0,4 m.

11.4 L'accoppiamento dell'impermeabilizzazione adesiva con i teli impermeabilizzanti si effettua ricoprendo quest'ultima impermeabilizzazione con rotoli di adesivo di larghezza non inferiore a 0,2 m e premendo il tappeto arrotolato sui teli con fasce di fissaggio su bulloni.

Il rivestimento superficiale dell'impermeabilizzazione in lamiere metalliche viene verniciato con composti anticorrosivi o intonacato, ad esempio, con malta cementizia su rete metallica.

11.5 L'accoppiamento dell'impermeabilizzazione con malte da intonaco all'adesivo si effettua primerizzando l'intonaco in corrispondenza della giunzione ed incollando su di esso rotoli di impermeabilizzante adesivo all'interno di una fascia larga almeno 0,5 m.

11.6 L'impermeabilizzazione impregnata, ad esempio a base di una composizione penetrante siliconica, può essere trattata con qualsiasi rivestimento decorativo non acquoso, ad esempio smalti siliconici.

12 PROTEZIONE IMPERMEABILIZZANTE

12.1 L'impermeabilizzazione finita deve essere protetta da danni meccanici e radiazioni solari. La protezione contro i danni meccanici viene effettuata installando rivestimenti protettivi, massetti e pareti.

12.2 I rivestimenti protettivi in ​​malta cementizia-sabbia, conglomerato bituminoso e ghiaia dovranno essere realizzati secondo le norme per la realizzazione di massetti e coperture protettive per tetti.

12.3 La malta cemento-sabbia per massetto (intonaco) deve avere gradazione almeno M50. La soluzione si applica con uno spessore di 30-50 mm su superfici orizzontali e 10-20 mm su superfici verticali di locali interrati. L'intonaco viene solitamente applicato senza rinforzo fino a un'altezza di 2 m e sopra di esso su una rete metallica. Su una superficie orizzontale è possibile posare un massetto in calcestruzzo bituminoso caldo.

12.4 La protezione dell'impermeabilizzazione del rivestimento all'interno dei serbatoi interrati viene effettuata mediante la posa di un muro in mattoni o il rivestimento dello stesso con lastre (piastrelle). La lavorazione di mattoni e lastre (piastrelle) deve essere effettuata applicando bitume o composti di silicato sul lato posteriore. La superficie dell'impermeabilizzazione viene primerizzata a seconda della soluzione legante utilizzata.

L'impermeabilizzazione laminata delle fondazioni gestite in acque sotterranee aggressive è protetta installando un rivestimento realizzato con materiali chimicamente resistenti frammentari: mattoni resistenti agli acidi, pavimentazioni, piastrelle (lastre). Si posano su malte cemento-sabbia resistenti agli acidi.

12.5 Per proteggere l'impermeabilizzazione esterna delle parti sotterranee di edifici e strutture durante il riempimento con terreno, le pareti in mattoni o lastre di cemento su malta cementizia o bitume vengono posate con una fessura. Lo spazio tra il muro e l'impermeabilizzazione viene riempito con malta per muratura, quindi riempito con compattazione del terreno.

In caso di debole alcalinità del suolo e delle acque sotterranee, viene installato un castello di argilla per proteggere l'impermeabilizzazione. L'argilla grassa accartocciata viene stesa e compattata in strati orizzontali uniformi di 50-100 mm.

12.6 Su mastice bituminoso caldo e sabbia calda con granulometrie variabili da 0,5 a 1,5 mm e temperatura da 150 a 180°C si esegue un rivestimento protettivo di ghiaia ricoperta di sabbia di quarzo. La sabbia calda deve essere strofinata sul mastice caldo in uno strato continuo, senza vuoti o danni al mastice; nei punti in cui la sabbia non ha aderito o non è incassata nel mastice, è opportuno ripetere la stuccatura ed eliminare la sabbia in eccesso.

12.7 Per proteggere l'impermeabilizzazione dalle radiazioni solari, vengono utilizzati rivestimenti realizzati con composizioni di vernici riflettenti o materiali riflettenti in rotoli, disposti secondo le norme pertinenti per i lavori di finitura.

13 LAVORI DI IMPERMEABILIZZAZIONE IN CONDIZIONI INVERNALI

13.1 Si sconsiglia di eseguire lavori di impermeabilizzazione all'aperto in condizioni invernali. Se è necessario lavorare in condizioni invernali, vengono utilizzate le serre. Il lavoro nelle serre con mastici caldi viene effettuato ad una temperatura dell'aria di almeno 20 °C, utilizzando composti a base d'acqua senza misure speciali e l'uso di additivi antigelo - almeno 5 °C.

13.2 I lavori di impermeabilizzazione nelle serre vengono eseguiti nel rispetto delle seguenti condizioni:

Le superfici coibentate vengono riscaldate fino a raggiungere una temperatura positiva;

I materiali impermeabilizzanti devono avere una temperatura: laminati - non inferiori a 10 ° C, composizioni - 20 ° C, mastici freddi - 30-35 ° C; composizioni impregnanti - 25-80 °C.

13.3 Il riempimento di trincee e fosse durante l'esecuzione di lavori di impermeabilizzazione è consentito con terreno scongelato o sabbia asciutta con attenta compattazione strato per strato; non dovrebbero esserci zolle congelate nel terreno.

13.4 Le composizioni con additivi antigelo vengono applicate con uno spessore non superiore a 2 mm; per stabilizzarle, è necessario fare pause di lavoro per 3-5 giorni.

13.5 I mastici impermeabilizzanti in emulsione bituminosa senza additivi antigelo devono essere riscaldati a 60 °C (a una temperatura dell'aria di meno 5 °C), a 70 °C (a una temperatura dell'aria di meno 10 °C). I rivestimenti appena applicati devono essere protetti dall'erosione della neve e dell'acqua e asciugati utilizzando emettitori di infrarossi o soffiatori di calore.

13.6 Nella realizzazione di pareti e massetti si consiglia di introdurre nelle malte cemento-sabbia additivi antigelo in percentuale sul peso dell'acqua d'impasto:

Nitrito di sodio - 7% (a temperature dell'aria fino a meno 10 ° C),

Potassa - 4,1% (a temperature dell'aria fino a meno 5 °C) e 8,6% (a temperature tra meno 5-15 °C).

La temperatura della soluzione con l'aggiunta di nitrato di sodio deve essere compresa tra 10 e 15 °C.

13.7 Terra, pietra, cemento e altri lavori che accompagnano i lavori di impermeabilizzazione in condizioni invernali vengono eseguiti in conformità con le norme pertinenti per l'esecuzione dei lavori invernali.

14 QUALITÀ DELLE OPERE DI IMPERMEABILIZZAZIONE

14.1 La qualità del lavoro di impermeabilizzazione dipende dalla qualità dei materiali, dalla qualità del lavoro preparatorio, di base e finale.

Possono essere redatti atti di lavoro nascosto, in accordo con il cliente, in tutte le fasi del lavoro, comprese quelle fondamentali come la preparazione del sottofondo, l'immediatezza, l'applicazione di strati ricoperti di terra o muratura su giunzioni e giunti, impermeabilizzazione delle interfacce, ecc.

14.2 Quando si monitora la qualità dell'impermeabilizzazione in rotoli e mastice, il lavoro da controllare è preparare le superfici per il primer, applicare il primer e ogni strato di isolante, eseguire l'isolamento nelle aree da coprire con muratura, barriere protettive, acqua e terra. Le aree poco incollate vengono rilevate da un cambiamento nel suono quando si picchietta sulla superficie impermeabilizzante. Le zone difettose dovranno essere ripulite e sigillate: bolle, rigonfiamenti, spugnosità, colature e cedimenti dovranno essere eliminati. Sulle zone difettose dovrà essere applicato un ulteriore strato impermeabilizzante.

14.3 La qualità dell'asciugatura della superficie viene controllata testando gli adesivi in ​​diversi punti su pezzi di materiale laminato con un'area di circa 1 m 2 e quindi strappandoli dopo che il mastice si è raffreddato. La superficie è considerata asciutta se il materiale laminato non può essere strappato senza romperlo.

14.4 La forza di adesione del materiale laminato viene verificata mediante una prova di strappo sul bordo. L'incollaggio è considerato forte se il materiale si rompe o il mastice si rompe quando viene strappato.

14.5 Forature e tagli nell'impermeabilizzazione, che servono a controllarne lo spessore e la forza di adesione al momento dell'accettazione, sono ammessi in quantità non superiore a uno ogni 2 m2. I punti di foratura e taglio devono essere accuratamente riparati.

14.6 Quando si valuta la qualità dell'impermeabilizzazione del foglio, viene innanzitutto controllata la qualità delle cuciture. I difetti nelle cuciture impermeabilizzanti vengono eliminati mediante saldatura, calafataggio, mastice e altri metodi.

14.7 La qualità del lavoro sull'impermeabilizzazione di giunti di ritiro termico e di dilatazione, giunzioni e curve viene valutata principalmente mediante ispezione.

Il lavoro completato deve soddisfare i seguenti requisiti:

Le strisce di rotoli di copertura dei giunti termoretraibili e di dilatazione (orizzontali e inclinati) devono essere lisce, prive di grinze e coprire completamente la giunzione o giunzione; l'incollaggio a punti della striscia dovrebbe escludere la possibilità che la striscia si sposti lateralmente o la sollevi;

I giunti di dilatazione verticali asciutti devono essere puliti e quelli riempiti con mastice o plastica espansa non devono presentare strisce di mastice o plastica espansa che sporgono dalla giuntura;

I giunti di dilatazione curvi e piatti in metallo, gomma o plastica devono aderire perfettamente agli strati principali di isolamento.

14.8 Quando si valuta la qualità dell'impermeabilizzazione dei giunti di dilatazione, vengono verificati la resistenza del fissaggio dei giunti di dilatazione, la tenuta delle cuciture nei punti in cui i singoli fogli si sovrappongono e nei punti in cui i giunti di dilatazione incontrano l'impermeabilizzazione e la correttezza dell'impermeabilizzazione delle cuciture, soprattutto in luoghi di passaggio da una superficie orizzontale a una verticale.

Quando si valuta la qualità dei giunti impermeabilizzanti, vengono controllati la preparazione dei fogli e delle parti di rinforzo, la loro installazione, la tenuta dei giunti e la sigillatura dei giunti.

Nel valutare la qualità dei giunti di sigillatura e dei fori nelle strutture costituite da elementi prefabbricati, il grado di pulizia delle scanalature e il loro riempimento con materiali sigillanti, la qualità del calafataggio e l'impermeabilizzazione dei fori tecnologici per l'iniezione di malta cementizia nel rivestimento delle la struttura viene controllata

14.9 Quando si valuta la qualità dell'impermeabilizzazione finita, redatta in un rapporto, possono essere presentati dati sulla qualità dei materiali e campioni di impermeabilizzazione, atti di lavoro nascosto, un progetto di impermeabilizzazione, un piano di produzione del lavoro e registri di lavoro.

Il documento principale che regola la procedura per l'esecuzione dei lavori di costruzione è SNiP, un insieme unificato di regolamenti e regole che stabilisce come, con quale aiuto e in quali modi speciali eseguire i lavori di costruzione e riparazione. Durante la costruzione viene prestata particolare attenzione alle fondamenta dell'edificio. È la base che ti consente di determinare come sarà la casa in futuro, quanto sarà forte e affidabile l'intera struttura eretta. Pertanto, i codici e i regolamenti edilizi richiedono una procedura speciale per la sua installazione. Per rendere più affidabili le fondamenta del tuo edificio, si consiglia di utilizzare materiali impermeabilizzanti. Consideriamo quali sono i requisiti principali previsti per l'impermeabilizzazione di una fondazione in SNiP.

Documentazione di base per l'impermeabilizzazione

Il documento principale che regola la procedura per eseguire lavori di impermeabilizzazione sulla fondazione è considerato SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.11-85, SNiP 3.04.03-85. Questi documenti contengono informazioni di base sull'esecuzione di lavori di impermeabilizzazione nel nostro paese. Esiste anche un numero SNiP separato 2.02.04-88, che determina la procedura e le regole per la costruzione delle fondazioni di edifici situati in aree con permafrost.

I principali requisiti di SNiP durante l'impermeabilizzazione

L'installazione dell'impermeabilizzazione della fondazione secondo SNiP prevede misure preparatorie prima del successivo rivestimento con materiali impermeabilizzanti. Il lavoro preparatorio prevede le seguenti azioni:

1. Eliminazione di crepe e interstizi;
2. I cedimenti del calcestruzzo devono essere rimossi prima del rivestimento;
3. La ruggine deve essere rimossa dalle strutture metalliche, travi e tubazioni;
4. È necessario arrotondare o smussare gli angoli;
5. Asciugare la superficie prima della pulizia;
6. Pulizia finale del sottofondo utilizzando uno straccio per rimuovere polvere e sporco.

Come regola generale, l'impermeabilizzazione verticale della fondazione secondo SNiP deve essere eseguita a temperature comprese tra -30 e 60 gradi Celsius quando si utilizzano mastici e bitume caldi, è consentita una deviazione di temperatura nell'intervallo di 20 gradi;

Le regole per i lavori di impermeabilizzazione sono prescritte non solo da SNiP, ma anche da GOST. Quindi, secondo GOST 12.3.009, devono essere osservate le seguenti regole:

• Il contenuto massimo di umidità consentito del calcestruzzo durante l'esecuzione di lavori sull'isolamento dall'umidità della fondazione non deve essere superiore al 4%.
• L'impermeabilizzazione con materiali spray o vernicianti può essere effettuata solo dopo la completa asciugatura del rivestimento di primer.
• L'impermeabilizzazione della pittura deve essere applicata in tre strati. L'opzione migliore è applicare quattro strati.
• Lo spessore minimo consentito dello strato impermeabilizzante è 3 mm, il massimo non è superiore a 6 mm.
• Le strisce adiacenti dovrebbero sovrapporsi (incrociarsi a vicenda).
• La riapplicazione di uno strato deve essere effettuata solo dopo che lo strato precedente si è asciugato.

L'impermeabilizzazione del rivestimento della fondazione secondo SNiP può essere combinata con l'impermeabilizzazione adesiva incollando tutti gli strati con un'applicazione intermedia di uno strato di vernice.

L'impermeabilizzazione orizzontale secondo SNiP viene eseguita secondo il principio di un thermos. Ciò significa che ogni strato impermeabilizzante deve essere ricoperto da un massetto cementizio. SNiP 3.04.01-87 stabilisce i seguenti requisiti tecnici per l'impermeabilizzazione orizzontale:

• Quando si controlla la superficie da lavorare, le deviazioni possono variare entro 5 mm.
• Lo spessore del rivestimento impermeabilizzante intermedio tra gli strati del massetto non deve essere superiore a 3 mm.
• La mobilità consentita delle malte cementizie o cementizie se applicate manualmente è di 10-12 cm, quando si utilizzano plastificanti 10-12 cm, se applicate utilizzando pompe speciali 5-9 cm.
• Dopo aver installato l'impermeabilizzazione orizzontale è necessario redigere un rapporto di ispezione per i lavori nascosti eseguiti.

Regole di impermeabilizzazione secondo SNiP a seconda del tipo di acque sotterranee

I codici e i regolamenti edilizi stabiliscono la procedura per eseguire l'impermeabilizzazione in rotolo delle fondazioni utilizzando determinati materiali. Sono ammessi i seguenti mezzi:

1. Pellicola di cloruro di polivinile;
2. Hydrostekloizol o idroisolo;
3. Poliisobutilene;
4. Materiali in fibra di vetro;
5. Brizol.

Se l'edificio viene costruito in condizioni di possibile risalita capillare delle acque sotterranee, è necessario utilizzare un riempimento di base in calcestruzzo asfaltico o impregnazione bituminosa con pietrisco. Prima di installare massetti e rivestimenti sull'impermeabilizzazione bituminosa, è necessario aggiungere sabbia grossolana. La temperatura consentita della sabbia è di 50 gradi e lo spessore del mastice bituminoso applicato deve essere di 1 mm (è accettabile una deviazione di 3 mm).

Se la struttura si trova vicino al livello della falda freatica, è necessario eseguire lavori di gommatura (secondo SNiP 3.04.03-85). La sequenza tecnologica è la seguente:

• La superficie che deve essere protetta dall'umidità in eccesso è ricoperta da grezzi di gomma;
• Utilizzando un rilevatore di difetti, viene determinata la continuità del rivestimento;
• Sono in corso i preparativi per la vulcanizzazione superficiale;
• Viene eseguita la vulcanizzazione dei pezzi grezzi di gomma.

Prima dell'incollaggio, gli spazi vuoti devono essere rivestiti con colla e lasciati per 40-60 minuti, dopodiché devono essere incollati sovrapposti (le giunture devono sovrapporsi di 40-50 mm). Dopo l'incollaggio la superficie viene rullata per eliminare le bolle d'aria. Per una maggiore affidabilità, le giunture del rivestimento dovrebbero trovarsi ad almeno 80 mm di distanza dalle saldature metalliche. I lavori di gommatura dovrebbero essere inizialmente eseguiti sulla superficie principale della fondazione e solo successivamente verranno coperti i raccordi, le scanalature, le fessure e le altre aperture. La vulcanizzazione del rivestimento finito viene effettuata utilizzando una soluzione di cloruro di calcio al 40% (per il tipo aperto) o utilizzando vapore vivo (per il tipo chiuso e sotto pressione).

Requisiti SNiP per materiali impermeabilizzanti

Ogni anno compaiono sempre più materiali impermeabilizzanti diversi, che differiscono per caratteristiche e proprietà. Nonostante ciò, SNiP stabilisce anche la procedura per il loro utilizzo. Secondo le raccomandazioni SNiP, i materiali impermeabilizzanti non dovrebbero essere utilizzati a temperature inferiori a -30 gradi, ma anche i lavori non dovrebbero essere eseguiti a temperature molto elevate.

Per l'impermeabilizzazione orizzontale e verticale vengono spesso utilizzati materiali per iniezione. I recenti cambiamenti in SNiP regolano non solo i requisiti che tali materiali devono avere, ma anche la tecnologia stessa dell'impermeabilizzazione ad iniezione.

Prima di eseguire lavori di impermeabilizzazione sulla fondazione, è necessario verificare più volte le informazioni contenute in SNiP e GOST.

Qualsiasi processo di costruzione deve essere accompagnato da un adeguato livello di sicurezza, che può avere un impatto secondario sulla qualità del compito da svolgere. Le norme e le regole esistenti devono essere prese in considerazione e approfondite la loro essenza, in modo che gli artigiani più esperti conoscano perfettamente i punti chiave di questi documenti normativi. La costruzione della casa deve avvenire secondo un piano prestabilito, che comprende anche la tecnologia per la creazione delle fondamenta. Gli sviluppi moderni offrono l'opportunità di scegliere l'opzione ottimale, che alla fine otterrà un risultato duraturo e affidabile. Puoi scaricare SNiP 3.04.03-85 alla fine dell'articolo.

Tagli di base per l'impermeabilizzazione delle fondazioni per prestazioni di lavoro sicure

Per ottenere la durabilità desiderata delle fondamenta della casa, è necessario pianificare ed eseguire tutta una serie di lavori che mireranno a organizzare la protezione dall'umidità. L'impermeabilizzazione completa della fondazione nell'esempio video nell'articolo mostra le caratteristiche e la tecnologia di questo processo integrale. Ne esistono due varietà, vale a dire quella primaria, che prevede la recinzione dell'intera struttura con l'aiuto del cemento, e quella secondaria, che applica una protezione aggiuntiva sotto forma di mezzi o materiali speciali sulla superficie della superficie di recinzione. La scelta si basa spesso sugli standard di impermeabilizzazione delle fondazioni (vedi SNiPs 3.06.03-85, 3.04.01-87, III-4-80, GOST 12.3.009, 21.513-83) e dipende dai seguenti fattori:

• Il grado di aggressività delle acque sotterranee, che può aumentare durante il funzionamento.
• Livello delle acque sotterranee e valore della colonna d'acqua.
• Durata degli agenti isolanti e dei materiali utilizzati.
• Le forze del rigonfiamento del suolo dopo l'inverno.
• Condizioni operative individuali della struttura in costruzione.

Ad esempio, con un livello elevato di pressione delle acque sotterranee, l'implementazione di alta qualità di questo compito viene eseguita in diversi fasi successive:

• La superficie viene pre-pulita e applicata.
• Si posa su sottofondo dello spessore di 3 cm.
• Dopo che si asciuga, viene posato uno strato di materiale di copertura.
• Successivamente, il materiale isolante principale con uno spessore totale di almeno 8 mm viene applicato in due strati.
• Sulla parte superiore vengono applicati altri due strati di materiale di copertura, lubrificati con mastice bituminoso.
• Coprire con terreno soffice o sabbia speciale da costruzione.

Esempio di un sistema impermeabilizzante proprietà dei materiali per creare una membrana impermeabilizzante tipi di membrane impermeabilizzanti spessore dell'impermeabilizzazione

Tipi di impermeabilizzazione delle fondazioni con esempio video di implementazione dell'attività

Ad oggi, sono stati sviluppati vari tipi distintivi di materiali da costruzione per fornire una protezione duratura delle superfici dall'esposizione all'acqua in qualsiasi forma. Nel video fornito sull'impermeabilizzazione delle fondamenta, puoi familiarizzare con le complessità di questo processo. Per scegliere la varietà giusta, dovresti prima studiare le caratteristiche e le applicazioni di ciascuna di esse. A seconda della loro posizione sul piano, esistono tipologie verticali, inclinate e orizzontali. Per quanto riguarda la loro posizione nello spazio, ce ne sono sottomarini, sotterranei e atmosferici. A seconda dei materiali e tenendo conto degli standard di impermeabilizzazione delle fondazioni, si distinguono le seguenti tipologie chiave:

• Rivestimento - dopo completa essiccazione crea un unico rivestimento continuo. Questa tipologia è detta anche bitume, quindi non necessita di preparazione preliminare della superficie e può essere applicata direttamente su calcestruzzo o.
• Intonacatura – prevede l’utilizzo di masse di cemento polimerico sotto forma di mastice a caldo o a freddo. Applicazione abbastanza semplice con uno sforzo fisico minimo, che viene eseguita in due strati.
• Cast: utilizzato per riempire gli spazi esistenti alla giunzione della superficie con il riempimento del piano. Si pratica esclusivamente su superfici dure monolitiche e si protegge realizzando un massetto di malta.
• Impregnante - creato mediante impregnazione in prodotti da costruzione organicamente astringenti realizzati con materiali porosi.
• Iniezione – applicato iniettando un materiale speciale nelle fessure delle strutture edili (Penetron). Utilizzato anche nei luoghi in cui il terreno è confinante.
• Verniciatura – con l'aiuto di un pennello si applica sulla superficie sotto forma di materiale liquido filmogeno.
• Montato - eseguito utilizzando nastri profilati preparati o lamiere di dimensioni stabilite. Fissato alla struttura dell'edificio mediante fascette di montaggio.

Utilizzando il video sull'impermeabilizzazione delle fondazioni nel nostro articolo, imparerai più in dettaglio le proprietà e le caratteristiche distintive di questo metodo di protezione della superficie dall'acqua. Ti consigliamo pertanto di guardare questa informativa dall'inizio alla fine.

È consigliabile restare sempre al passo con i tempi ed interessarsi alle novità presenti sull'attuale mercato delle costruzioni, che vi permetteranno di accrescere la propria esperienza al fine di ottenere i massimi risultati. Le innovazioni moderne consentono di eseguire compiti complessi nel più breve tempo possibile senza possibili perdite finanziarie aggiuntive. È diventato molto popolare girare video di natura informativa, il che aiuta molto i principianti in questo settore a evitare errori grossolani e a seguire i consigli utili dei professionisti. In combinazione con gli standard e i regolamenti di sicurezza, tali informazioni possono diventare uno strumento per l’attuazione di alta qualità dell’attività. Potete scaricarlo qui.