Preparación de alcohol ilegal y alcohol para uso personal.
absolutamente legal!

Tras la desaparición de la URSS, el nuevo gobierno puso fin a la lucha contra el alcohol ilegal. Se abolieron la responsabilidad penal y las multas, y se eliminó del Código Penal de la Federación de Rusia un artículo que prohibía la producción de productos que contengan alcohol en el hogar. Hasta el día de hoy, no existe una sola ley que nos prohíba a usted y a mí dedicarnos a nuestro pasatiempo favorito: preparar alcohol en casa. Así lo demuestra la Ley Federal de 8 de julio de 1999 No. 143-FZ “Sobre Responsabilidad Administrativa entidades legales(organizaciones) y empresarios individuales por infracciones en el ámbito de la producción y circulación de alcohol etílico, productos alcohólicos y que contienen alcohol "(Recopilación de legislación Federación Rusa, 1999, n 28, art. 3476).

Extracto de la Ley Federal de la Federación de Rusia:

"El efecto de esta Ley Federal no se aplica a las actividades de los ciudadanos (personas físicas) que no produzcan productos que contengan alcohol etílico con fines de comercialización".

Alcohol ilegal en otros países:

En Kazajstán De conformidad con el Código de la República de Kazajstán sobre infracciones administrativas del 30 de enero de 2001 N 155, se establece la siguiente responsabilidad. Así, según el artículo 335 “Elaboración y venta de bebidas alcohólicas caseras”, la producción ilegal con el fin de vender licor ilegal, chacha, vodka de mora, puré y otras bebidas alcohólicas, así como la venta de estas bebidas alcohólicas, conlleva un multa de treinta índices de cálculo mensuales con decomiso de bebidas alcohólicas, aparatos, materias primas y equipos para su fabricación, así como del dinero y demás objetos de valor recibidos por su venta. Sin embargo, la ley no prohíbe la preparación de alcohol para fines personales.

En Ucrania y Bielorrusia las cosas son diferentes. Los artículos 176 y 177 del Código de Infracciones Administrativas de Ucrania prevén la imposición de multas de tres a diez salarios mínimos libres de impuestos por la fabricación y almacenamiento de alcohol ilegal sin fines de venta, por el almacenamiento sin finalidad de venta de aparatos * para su producción.

El artículo 12.43 repite esta información prácticamente palabra por palabra. "Producción o compra de bebidas alcohólicas fuertes (licor ilegal), productos semiacabados para su producción (puré), almacenamiento de dispositivos para su producción" en el Código de Infracciones Administrativas de la República de Bielorrusia. El artículo número 1 dice: "Fabricación individuos bebidas alcohólicas fuertes (licor ilegal), productos semiacabados para su fabricación (puré), así como el almacenamiento de dispositivos * utilizados para su fabricación - conlleva una advertencia o una multa de hasta cinco unidades básicas con confiscación de estas bebidas , productos y dispositivos semiacabados.

* Todavía es posible adquirir destiladores de alcohol ilegal para uso doméstico, ya que su segunda finalidad es destilar agua y obtener componentes para cosmética y perfumes naturales.

Instrucción

En primer lugar, elija madera, según su finalidad. Para almacenar miel son adecuados el tilo, el álamo temblón, el álamo, el sauce y el aliso. El roble es el más adecuado para salar, encurtir o orinar. Para otras necesidades se utilizan haya, abeto, abeto, pino, cedro, alerce o abedul.

Los espacios en blanco o duelas están hechos de madera en bruto, del fondo del tronco. El calzo, que es 5-6 cm más largo que el futuro remachado, se divide radialmente en espacios en blanco de 5-10 cm de ancho (para el trébol dulce, 15 cm) y 2,5-3 cm de espesor, luego se doblan los espacios en blanco durante un mes o más en una habitación con Ventilación natural para secar.

Procese los espacios en blanco secos con un arado y una cepilladora, primero desde el exterior, comprobando la curvatura según la plantilla extraída del producto terminado. Luego procese las superficies laterales con una ensambladora, teniendo también en cuenta la curvatura según la plantilla, y las interiores, para reducir el espesor en el medio, con un hacha.
Para la conicidad de la tina y la convexidad del cañón, el valor de las extensiones de remachado tiene una relación de 1,7-1,8 entre la parte más ancha y la más estrecha. Para una tina, el extremo inferior es más ancho, para un barril, la mitad del remachado.

Para la fabricación de aros, se utiliza una tira de acero laminada en caliente con un espesor de 1,6-2 mm y un ancho de 30-50 mm. Para calcular la longitud del futuro aro, agregue el doble del ancho de la tira a las dimensiones del barril en el lugar de la regla. Doble la cinta formando un anillo, perfore o taladre agujeros y remache con alambre de acero blando de 4-5 mm de diámetro.
Enrolle un extremo de cada aro con un martillo sobre un yunque. Según su ubicación en el cañón, los aros se denominan de la siguiente manera: el central - "cebolla", el extremo - "mañana", el intermedio - "cervical".

Ensamble sobre una superficie plana, presionando dos remaches entre sí con grapas contra el aro de la mañana. Luego, a su vez, introducimos las siguientes duelas, recogiendo la primera mitad de la barrica, y también la segunda mitad. Golpeando con un martillo, volcamos el aro hasta que los bordes de los remaches queden bien conectados.
Si queda un espacio en el que no cabe el último remache, no tema recortarlo al ancho correcto o quitar otro remache estrecho e insertar uno ancho.

Recorta los extremos del esqueleto con un martillo, coloca un aro de cebolla y empújalo hasta el fondo con un martillo. Después de colocar la base de manera uniforme, retire el otro borde del núcleo con un lazo de cuerda con una palanca. Habiendo plantado el segundo aro de la mañana, alinee los extremos de los remaches con una cepilladora jorobada, a 2-3 mm de los aros.
Desde un borde del esqueleto, con la ayuda de una mortaja, haga una ranura con una profundidad y un ancho de 3 mm en el interior, en la que posteriormente insertará la parte inferior.

Ensamble la parte inferior a partir de tablas colocadas a lo largo de los bordes, clavándolas con soportes y luego córtelas a lo largo de un círculo previamente dibujado. Inserte la parte inferior después de aflojar un poco el aro de la mañana ajustando la estanqueidad de la entrada y presionando con ligeros golpes de martillo. El segundo fondo también se inserta en el otro lado, con la única diferencia de que primero se perfora en él un orificio de llenado con un diámetro de 30-32 mm, en el que se coloca un corcho.

Si se dedica a hacer su propio vino, encurtidos, entonces sabrá que no hay mejor recipiente que un barril de madera. Después de todo, hecho de madera, se convierte en uno de los puntos principales de la receta, es una materia prima respetuosa con el medio ambiente que conserva el sabor y el gusto. características beneficiosas productos. Además, el alcohol contenido en los vinos o licores ilegales, al interactuar con recipientes de materiales sintéticos: plástico, nailon, puede disolverlos y los productos de la interacción se mezclan con la bebida.

Comprar una barrica para vinificar o encurtir no es difícil, pero si quieres ahorrar dinero o te gusta hacerlo todo tú mismo, entonces vale la pena aprender la técnica de hacer una barrica de roble con tus propias manos. Este es un proceso que requiere mucho tiempo y esfuerzo, pero con nuestros consejos verás que hacer un barril con tus propias manos no es tan difícil incluso para aquellos que nunca lo han hecho.

La fabricación de toneles de madera se llama "tonelería", y el maestro que se ocupa de este negocio es un tonelero. Este es todo un arte, que se originó en Antigua Grecia y sigue siendo popular hoy en día. La tecnología no ha cambiado desde hace miles de años, está probada y no es tan difícil de implementar como parece a primera vista. Pero, ¿cómo hacer tú mismo un barril en las condiciones modernas?

Elegir madera

En primer lugar, por supuesto, elige el material con el que vas a fabricar tu futuro barril. Te ofreceremos los principales tipos de madera que prefieren los toneleros, te diremos cuáles son sus lados positivos y negativos y también te ayudaremos a elegir la más adecuada. opción adecuada solo para ti.

Roble

Por supuesto, en primer lugar hay que hablar de la fabricación de barricas de roble. Esta madera merece con razón el título de material clásico utilizado por los maestros toneleros. De gran resistencia y flexibilidad, este árbol contiene "taninos" que actúan como antiséptico. La humedad que actúa sobre las paredes de dicho barril las fortalece. Por tanto, la vida útil de las barricas de roble no se mide ni siquiera en decenas, sino en cientos de años. Las bebidas almacenadas en un barril de este tipo tienen lugar procesos de oxidación e interacción con la madera y adquieren un agradable aroma con un toque de vainilla.

Árbol de pieles, pino.

Este tipo de madera también se utiliza como material para la fabricación de barricas. Son suaves, más fáciles de procesar y cortar, pero inferiores en resistencia al roble y muchas otras especies. Su desventaja es el olor a resina, por lo que este tipo de madera rara vez se utiliza como material para barricas.

Cedro

De los representantes de las variedades de coníferas, los toneleros lo prefieren, especialmente en aquellos lugares donde se encuentra su hábitat natural. En términos de propiedades, es similar al pino o al abeto, pero estos barriles no tienen olor. Son muy adecuados para almacenar productos, especialmente productos lácteos.

Tilo

Este tipo de madera es fibrosa, perfectamente cortada y procesada. Material resistente, no se seca, no huele. Los barriles de tilo son reconocidos como los mejores para almacenar y transportar miel, caviar y encurtidos.

Álamo temblón

Este es un material barato pero duradero, fuerte, resistente a la humedad y tiene propiedades antisépticas. Aspen fue reconocido como ideal para encurtir y almacenar verduras. La peculiaridad de esta variedad es que se hincha mucho, pero para un tonelero es más bien un plus, porque gracias a ello los remaches cierran bien.

hacemos remaches

Entonces, has decidido el tipo de madera, digamos que será roble. Ahora hacemos los detalles del cañón, empezando por los remaches. Se trata de tablas que se estrechan en los bordes o rectangulares (aserradas o astilladas). Estos últimos ganan en términos de resistencia debido a la estructura de las fibras, que no se destruye durante la división.

La forma de la duela según el tipo de barrica.

Para determinar el número exacto de dichos remaches, haga lo siguiente:

• Determinar los parámetros requeridos del cañón.
• Haz dibujos de tu diseño.
• Crea bocetos de remachados y fondos en tamaños naturales.

Después de estos procedimientos, realice cálculos simples que le permitan no calcular mal cuántos remaches necesita. Se calcula mediante la fórmula: 2*Pi*R/Sh, donde:

• Pi - constante 3.14
• P - radio del fondo (si los lados son iguales) o del medio (si los lados son convexos)
• W - tamaño del ancho del remachado

Tamaños de barril según volumen.

Se necesitará mucho tiempo y trabajo para hacer remaches, aquí se necesitan ciertas habilidades. Lo principal es dividir la pieza de trabajo para obtener fragmentos con una superficie lisa.

Esquema de división del fuego sobre remaches.

Hay dos formas principales de dividir:

• Radialmente (la división pasa por el núcleo de la plataforma, lo que requiere menos esfuerzo)
• Tangencialmente (no afecta el núcleo, no se recomienda su uso en maderas duras, hace el proceso más lento y difícil)

Es más fácil procesar materia prima, lo mejor es recién cortada. Si utiliza tablas prefabricadas, asegúrese de que los anillos anuales vayan a lo largo de su plano, sin serrar.

Después de la cosecha es necesario secarlo, en verano, al aire, bajo un dosel, este período será de 3 meses. Para el secado artificial se utiliza el siguiente método:

1. Pega papel en los extremos de los remaches.
2. colocar en el horno
3. Déjalo ahí por un día.

Listo para duelas de barrica

Los espacios en blanco ahora están listos para seguir trabajando.

hacemos un aro

Otro detalle es el aro. Ayuda a conectar todos los remaches, creando un todo único, se utiliza acero inoxidable para realizar el aro.

Los barriles modernos tienen tres aros:

• Pedos (más cerca del centro)
• Mañana (más cerca del borde)
• Cuello (si el cañón tiene un gran volumen, además se colocan entre los dos primeros)

El tamaño del aro depende del volumen del contenedor (grosor*ancho):

• Hasta 25 litros - 1,6 mm * 3 cm
• 25 - 50 litros - 1,6 mm * 3,6 cm
• Hasta 100 litros - 1,6 mm * 4-4,5 cm
• 120 litros y más - 1,8 * 5 cm

Aros de barril de acero inoxidable.

Necesitará aros de metal temporales, que se fabrican de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Cortar tiras del tamaño deseado de una hoja de acero.
2. Haga agujeros en los extremos de las tiras, que se sujetan con remaches.

Recogiendo el barril

Ahora nos hemos acercado al escenario principal: el montaje de un barril, que consta de duelas, que están conectadas primero por aros temporales y luego permanentes.

Procese con una herramienta: esmerile, corte los extremos irregulares, taladre un orificio de relleno.

Mira un vídeo sobre cómo se hace una barrica de roble.

Reparación de barricas de roble

Tienes un barril viejo que no usas porque está seco, goteando o por algún otro motivo no sirve, mira el video de cómo se hace la reparación.

La segunda parte del video si el barril fluye.

Lo que se puede comparar, por ejemplo, con un pepino o un tomate encurtidos en una tarrina de roble. Y en un barril de tilo, la miel y el jugo de manzana se almacenan perfectamente, puedes cocinar kvas en él. Por último, una tina de roble con un limonero o un laurel aún hoy no estropeará el interior ni siquiera de un apartamento de la ciudad. Simplemente no encuentre estos sencillos productos ni en la tienda ni en el mercado. Pero puedes hacer un barril con tus propias manos, y aunque esta tarea no es fácil, un maestro aficionado es bastante capaz de afrontarla.

Remaches

En primer lugar, debes elegir la madera. El roble y el pino no son adecuados para almacenar miel: en un barril de roble, la miel se oscurece y en un barril de pino huele a resina. Aquí necesitamos tilo, álamo temblón, plátano. También caerán álamos, sauces y alisos. Pero para salar, encurtir o orinar, no hay nada mejor que el roble: un barril de este tipo servirá durante más de una década. Para otras necesidades, puede utilizar mora, haya, abeto, abeto, pino, cedro, alerce e incluso abedul.

Por lo general, la parte inferior del tronco de los árboles viejos se remacha, a esto se le llama “remachadora”. Pero un amante de los retoques elegirá espacios en blanco de leña común y adaptará un tronco delgado al trabajo. Lo mejor es hacer remachados con madera en bruto. Primero, el calzo (debe ser 5-6 cm más largo que el futuro remachado) se parte por la mitad, golpeando suavemente el tronco en la culata del hacha. Luego, cada mitad se vuelve a pinchar en dos partes, y así sucesivamente, dependiendo del grosor del calzo (Fig. 1), para finalmente obtener espacios en blanco de 5 a 10 cm de ancho (para el trébol dulce, 15 cm) y 2,5 a 3 cm. cm de espesor, simplemente intente dividirlo radialmente; esto evitará que el remachado se agriete en el futuro.

Los espacios en blanco picados se secan en una habitación con ventilación natural durante al menos un mes. Puedes utilizar una secadora para acelerar el proceso. La pieza de trabajo seca se procesa con un arado o sherhebel y una cepilladora. Primero, se cepilla la superficie exterior del remachado. Al mismo tiempo, para comprobar la curvatura de la superficie, se debe preparar previamente una plantilla (Fig. 2), cortándola de una tabla delgada según el producto terminado. A continuación se cepillan las superficies laterales, comprobando también su curvatura según la plantilla.

El remachado es kadushechnaya, en el que un extremo es más ancho que el otro, y el remachado de barril, con una extensión en el medio. El tamaño de estas extensiones determina la forma cónica de la tina y la convexidad de la parte central del cañón. Es suficiente que la relación entre la parte más ancha y la más estrecha del remachado sea 1,7-1,8 (Fig. 3).

El procesamiento de la superficie lateral se completa con una ensambladora. Es más conveniente hacer esto moviendo la pieza de trabajo a lo largo de la ensambladora (Fig. 4). En la siguiente etapa, procesamos la superficie interior (en relación con el barril terminado) del remachado, cortando el exceso de madera con una cepilladora o incluso un hacha (Fig. 5). Después de eso, el remachado de barril se puede considerar terminado, mientras que el remachado de barril aún necesita adelgazarse en el medio a 12-15 mm (Fig. 6). No le moleste que los remaches puedan tener diferentes anchos: sacamos todo lo posible de cada pieza de trabajo.

aros

Los aros de barril están hechos de madera o acero. Los de madera no son tan fuertes y cien veces más complicados, por lo que es mejor utilizar los de acero. A los aros se dirige una cinta de acero laminada en caliente con un espesor de 1,6-2,0 mm y un ancho de 30-50 mm.

Habiendo medido el barril en el lugar donde se estiró el aro, agregamos a este tamaño el doble del ancho de la tira. Con golpes de martillo, doblamos la pieza de trabajo formando un anillo, perforamos o perforamos agujeros y colocamos remaches de alambre de acero blando con un diámetro de 4-5 mm (Fig. 7). Un borde interior del aro debe ensancharse golpeando el extremo puntiagudo del martillo sobre un soporte de acero macizo (Fig. 8).

Según su ubicación en el producto, los aros se dividen en pedos: el aro central en el barril, el de la mañana, extremo y cervical, intermedio.

Asamblea

A un experto en todos los oficios, la abuela le llevó una tina desmoronada y le pidió que la recogiera. Tom nunca había tenido que hacer esto antes, pero no rechazó a la anciana. Se le ocurrió lo siguiente: arrojó una cuerda al suelo y colocó remaches uno detrás de otro. Luego los aplastó con almohadas y juntó los extremos de la cuerda. Quitando poco a poco las almohadas, juntó los remaches extremos y los aseguró con un aro.

Coopers lo hace más fácil...

El producto se monta sobre cualquier superficie plana. Primero, se unen dos remaches al aro uno frente al otro mediante soportes especiales doblados de hierro con aros (Fig. 9). Luego, colocando remaches en uno de ellos, llegamos al otro, que apretará la mitad ensamblada del cañón. Continúe el montaje hasta que los remaches llenen todo el perímetro del aro.

Golpeando ligeramente el aro con un martillo, lo volcamos y comprobamos si los bordes del remachado están bien alineados. Para lograr el contacto de los remaches en toda la superficie lateral, es necesario agregar un remache o sacar uno adicional y luego colocar un aro permanente. Por cierto, si cambiar el número de remaches no da el efecto deseado, basta con estrechar uno de los remaches o sustituir el estrecho por uno más ancho.

Después de recortar los extremos del esqueleto con ligeros golpes de martillo, colocamos el aro del medio y lo empujamos hasta el fondo con la ayuda de un martillo (Fig. 10).

Habiendo expuesto el esqueleto sobre una superficie plana, describimos con un lápiz usando una barra (Fig. 11) la línea de corte. Habiendo plantado el aro de la mañana, cortamos el esqueleto a 2-3 mm y limpiamos los extremos de los remaches con una cepilladora. Hacemos lo mismo con el otro extremo del esqueleto.

En la fabricación de un barril, después de colocar la cebolla, el cuello y el aro de la mañana en un lado, primero se debe quitar el otro lado. Los toneleros tienen un dispositivo especial para esto: un yugo. maestro de casa Podrá utilizar cuerda, soga, cadena o alambre para el mismo fin. Puede atar un lazo y girarlo con una mordaza o tirar de los extremos del cable con una palanca (Fig. 12).

No es necesario vaporizar o hervir el esqueleto, como recomiendan algunos expertos, antes de apretarlo. A veces, sin embargo, sucede que el remachado no se dobla en toda su longitud, sino en un solo lugar y, por lo tanto, se agrieta. Sin embargo, en tales casos, el tonelero preferirá simplemente hacer un nuevo remachado.

Dona

El esqueleto ensamblado se limpia desde el interior con un arado o sherhebel y los extremos del esqueleto con una cepilladora jorobada (Fig. 13).

Ahora en el esqueleto necesitas hacer una ranura (Fig. 14). El cortador de la herramienta se puede fabricar con aros de hierro o, mejor aún, con una hoja de sierra. La profundidad y el ancho de la ranura deben ser de 3 mm (Fig. 15).

Primero, se ensambla un escudo inferior a partir de un trébol dulce con un lado exterior cepillado y superficies laterales articuladas (Fig. 16). El trébol dulce se sujeta con clavos, como se muestra en la figura, para lo cual se perforan previamente nidos con una profundidad de 15-20 mm. El radio del futuro fondo se encuentra como el lado de un hexágono regular inscrito en el círculo de la ranura de la mañana en el esqueleto del cañón. Sin embargo, es necesario cortar la parte inferior con un margen, desviándose del círculo previsto entre 1 y 1,5 mm. Después de limpiar con un sherhebel, se cortan chaflanes desde el borde del fondo (Fig.17) de modo que el grosor de la madera sea de 3 mm a tres milímetros del borde; esto es necesario para una conexión firme del fondo con el marco en el surco de la mañana (Fig. 18).

Hacemos el primer ajuste: aflojamos el aro, insertamos la parte inferior, insertamos un lado en la ranura y luego con ligeros golpes de martillo y el resto. Si la parte inferior está apretada, aún debes aflojar el aro y, si está demasiado flojo, apretarlo.

Después de rellenar el aro, asegúrate de que no queden huecos. Rara vez se consigue el resultado perfecto la primera vez. Incluso si las grietas no son visibles a simple vista, se pueden encontrar vertiendo un poco de agua en el barril. Si fluye entre los remaches, entonces el fondo es demasiado grande y es necesario recortarlo ligeramente. Peor aún, si el agua fluye por el fondo o por el surco de la mañana. Luego hay que desmontar el esqueleto y estrechar uno de los remaches.

Antes de instalar el segundo fondo, se debe perforar un orificio de llenado con un diámetro de 30-32 mm. El corcho se fabrica como se muestra en la Fig. 19, su altura no debe ser menor que el espesor del fondo, sin embargo, el corcho no debe sobresalir más allá del plano de corte del núcleo.

Cuantos barriles servir

En primer lugar, depende de las condiciones de funcionamiento. Pero es importante recordar que no se deben pintar recipientes de gelatina con pintura al óleo: obstruye los poros, lo que contribuye a la descomposición de la madera. Es recomendable pintar los aros, no se oxidarán. Con fines decorativos, un barril y un macetero se pueden tratar con mordientes.

El color marrón del roble lo da la cal apagada mezclada con una solución de amoniaco al 25%. Negro: una solución de sulfato de hierro o una infusión de limaduras de hierro en vinagre durante 5 a 6 días.

Una decocción de los rizomas de la fragante aspa (Asperula odorata) tiñe de rojo el tilo y el álamo temblón. El color marrón rojizo lo da una decocción de cáscaras de cebolla, el marrón, una decocción de opriodny. nuez. Estos tintes son más brillantes que los químicos y más estables.

Hay que recordar que la madera se conserva mejor con un régimen de humedad constante. Por lo tanto, los productos secos siempre deben mantenerse secos y los productos a granel llenos de líquido. Ambos no se pueden colocar directamente sobre el suelo. Es mejor sustituir un ladrillo o una tabla debajo del barril que luego deshacerse de la podredumbre cortando las campanas.

La fabricación de toneles se llama tonelería. La tonelería es todo un arte que se originó en la antigua Grecia. La gente necesitaba vasijas de gran volumen, y la forma más económica de hacer una vasija grande con sus propias manos resultó ser la fabricación de barriles.

Inicialmente, los barriles se utilizaban para transportar y almacenar agua, vino y aceite vegetal. De aquellos tiempos antiguos apariencia Los barriles no han cambiado mucho. Este diseño sencillo resultó ser tan simple y conveniente que es útil y goza de gran popularidad hasta el día de hoy. A pesar de la abundancia de nuevos materiales y la aparición de nuevas tecnologías, para algunas ramas de la actividad humana no había nada mejor que un barril de madera común y corriente.

¿Cómo surgieron los barriles de madera?

La historia del barril comenzó con el hecho de que los antiguos excavaban nichos en los troncos de grandes árboles con sus propias manos. Para simplificar su tarea, eligieron inicialmente árboles con huecos. Lo más probable es que una persona observadora haya notado cómo los animales usaban los volúmenes huecos naturales: nuestros hermanos más pequeños construyeron sus propias casas en ellos y almacenaron alimentos allí.

Entre otras cosas, la gente de esa época recolectaba miel de abejas silvestres, es decir, se dedicaban a la apicultura. Las abejas silvestres, a su vez, habitaban los mismos huecos de grandes árboles. Sin embargo, para obtener la miel deseada, a menudo había que adentrarse en el bosque, y allí acechaban varios peligros, y era simplemente un inconveniente. Además, a veces había muchos candidatos para recoger una deliciosa miel de un hueco concreto.

Para hacer más accesible la miel de abejas silvestres, la gente recurrió al truco y empezó a cortar partes del tronco del árbol, en el que había un hueco con una cosecha de miel. Parte del tronco se colocó más cerca de la casa y luego se produjeron cambios significativos en esta sección del árbol. Una modesta colmena hueca se transformó en un colmenar de tamaño impresionante. Con el tiempo, los cuidadosos propietarios del colmenar incluso hicieron el techo de la casa de las abejas con sus propias manos. Estaba hecho de corteza o de un haz de paja recortado.

Después de que apareció una joven familia de abejas, la trasladaron a un nuevo hueco. Sin embargo, no siempre fue fácil encontrar un nuevo hueco del tamaño adecuado, por lo que el dueño del colmenar tuvo que excavarlo con sus propias manos en un tronco grueso.

Sin embargo, la vida de la colmena está lejos de ser eterna: con el tiempo, el hueco comienza a agrietarse. Para salvar una sección valiosa del tronco de un árbol de la destrucción total, la gente recurrió a nuevos trucos: comenzaron a utilizar un aro de metal. La invención de un aro de este tipo es un gran paso adelante; un nuevo diseño que combina madera y metal ya puede denominarse utensilios de cobre. Para unir una sección del tronco con un hueco o un nicho excavado con las propias manos también se utilizaban cuerdas, trenzas, alambre o un aro de madera.

El diámetro de los primeros barriles dependía directamente del grosor del tronco del árbol. No fue posible hacer que el contenedor fuera más ancho que el tronco del árbol. Sin embargo, cuando la gente aprendió a apretar el barril con aros, cuerdas, cordones y alambres de metal y madera, fue posible fabricar vasijas de madera de absolutamente cualquier diámetro.

Más tarde, un invento tan útil como el barril resultó indispensable en algunas industrias. Por ejemplo, en los talleres de cuero eran simplemente necesarios contenedores enormes.

¿Por qué elegir roble para fabricar una barrica?

Cuando es necesario comprar o hacer un barril con sus propias manos, surge la pregunta: ¿a qué tipo de madera debería dar preferencia? Para la fabricación de barricas se utilizan tipos de madera como kedo, enebro, tilo, pino, álamo temblón, abeto y, por supuesto, roble.

En este artículo te contamos cómo puedes hacer una barrica de roble con tus propias manos. Pero primero, hablemos de las características del uso del roble en la tonelería.

Vale la pena señalar que un árbol como el roble se utiliza con mucha más frecuencia que cualquier otro árbol de hoja caduca en la fabricación de barriles. Y esto es bastante natural: las cualidades de consumo de este tipo de madera son mucho mejores que las de otros árboles. Enumeramos algunas características de trabajar con un árbol como el roble:

• El roble es bastante problemático de cortar, pero cortar este tipo de madera es un placer;
• probablemente tendrá una pregunta sobre cómo se puede hacer un barril con tal madera duradera, pero una propiedad tan importante del roble como el hecho de que después de la cocción al vapor se vuelve increíblemente elástica viene en ayuda de los maestros toneleros;
• pero después del secado, el roble, por el contrario, cambia mínimamente de forma, prácticamente no se forman ondas ni grietas, y este hecho es otra ventaja del roble;
• sin embargo, la propiedad más importante de un tipo de madera como el roble es la presencia de un componente conservante especial, este componente evita que la madera se pudra y tiene un efecto antiséptico;
• El roble no teme en absoluto a la humedad; bajo su influencia, por el contrario, solo se vuelve aún más duradero.

La madera de roble, que cayó al río y estuvo en el agua durante un largo período de tiempo, tiene cualidades únicas. De hecho, en agua, la madera está saturada de sales de hierro. Esta madera que se encuentra en un depósito se llama "roble de pantano". El roble de pantano es especialmente duradero.

Gracias a todas las cualidades enumeradas anteriormente, es precisamente este tipo de madera, como el roble, la que desde hace mucho tiempo es reconocida como la mejor materia prima para la fabricación de utensilios de tonelería. Es la barrica de roble la que le servirá fielmente durante décadas.

Cabe destacar un dato más curioso sobre las barricas de madera de roble. Dicha madera contiene algunos componentes específicos, es gracias a estos componentes que, como resultado de los procesos oxidativos, se forma un aroma agradable único dentro de la propia madera: el aroma de la vainillina. Es gracias a esta propiedad de la madera de roble que se utiliza para la fabricación de barricas de coñac. El coñac procedente de barricas de roble adquiere este agradable aroma. Entre otras cosas, un tipo de madera como el roble contribuye a una fermentación más rápida de la masa.

Incluso si pones un barril de roble en un sótano húmedo, lo entierras en el suelo o lo dejas bajo un aguacero, todos estos factores negativos ambiente externo de ninguna manera afectará las sorprendentes cualidades positivas de las barricas a base de madera de roble: estas son propiedades únicas posee este poderoso árbol.

Hacemos una barrica de roble con nuestras propias manos.

Ahora, habiendo aprendido todo sobre los beneficios de las barricas de roble, finalmente descubriremos cómo hacer un recipiente con nuestras propias manos. Presentamos a su atención una clase magistral sobre la fabricación de una barrica a base de madera de roble con un volumen de 25 litros.

El proceso de elaboración de una barrica de roble comienza con la obtención del material. La madera adecuada debe traerse del bosque en primavera, cortarse en trozos aceptables y luego llevarse al sótano y cubrirse con aserrín. En el sótano en este estado, la madera debería secarse durante los meses de verano.

Una vez seca la madera, procedemos directamente a la preparación de piezas para nuestro futuro barril. Cogemos un bloque de madera, de aproximadamente medio metro de diámetro y 42 centímetros de altura, y lo partimos con el mayor cuidado posible en cuatro trozos.

Después de eso, también desmembramos los cuartos: golpeando suavemente la culata con un mazo, como en la figura con el número 1, hacemos 14 espacios en blanco. Los espacios en blanco están hechos para remachar, el grosor de cada espacio en blanco debe ser de aproximadamente tres centímetros. Al hacer espacios en blanco con sus propias manos, preste especial atención al hecho de que su división debe ser radial, de lo contrario se formarán grietas en la madera en el futuro.

Una vez que las piezas de trabajo estén listas, deben procesarse con virutas en cada lado. Esto es necesario para que queden ligeramente cóncavos. Este proceso se puede ver en la foto con el número 2.

Para hacer una barrica de roble, necesitamos dos aros de montaje. En este caso, el diámetro del medio debería ser un poco mayor. Lo más importante en el diseño es el llamado aro-contraventana, es él quien es responsable de la calidad del futuro cañón. El aro de la contraventana debe manipularse con el mayor cuidado posible, en ningún caso se debe golpear con un mazo.

Usando soportes basados ​​​​en un aro de hierro, sujetamos tres remaches a la contraventana, como se hace en la imagen con el número 4. Después de eso, llenamos todo el perímetro de nuestro cañón con los espacios en blanco hechos anteriormente y luego los colocamos inmediatamente. el aro del medio: en esta etapa deberíamos obtener lo mismo que en la imagen en el número 5. Para que esta etapa transcurra como un reloj, es necesario desde el principio calcular con precisión el ancho de todos los espacios en blanco, basándose en en el conocimiento del diámetro de nuestro futuro barril.

Después de estirar los dos aros, deberás quitar la pieza restante del barril. Los toneleros profesionales disponen de una herramienta especial para este fin llamada yugo. Sin embargo, muchos artesanos recurren al truco e inventan y fabrican sus propias herramientas para apretar el cañón.

Una vez que el barril esté bien apretado, es necesario bajar el aro superior lo más bajo posible. En la figura con el número 8, se utiliza para estos fines un cincel especial con ranura.

A continuación, se debe secar el barril. Para acelerar el proceso, puedes poner un barril cerca de la estufa, si la hay. Sin embargo, esta estufa debe calentarse dos horas al día, pero no más.

PAG Después de dos semanas de secado, se puede continuar trabajando en el barril. Con un arado recto, es necesario limpiar a fondo toda la parte exterior del cañón.

Después de eso, es necesario hacer aros permanentes para reemplazar los aros de montaje. En nuestro caso se trata de cuatro aros de acero pintado en dos tamaños diferentes.

Los aros se reemplazan de la siguiente manera:

• primero retire el aro del medio;
• después de eso, coloque un aro permanente a una altura de diez centímetros desde el fondo del barril;
• entonces se debe recortar con rompecabezas electrico ambos lados de nuestro cañón, como se hace en la foto número 9;
• Luego, instale dos aros más en la parte superior.

Habiendo hecho todo esto, alineamos adentro barril con la ayuda de arados perfilados, como en la imagen del número 10. Después de eso, es necesario hacer una ranura dentro del barril alrededor de la circunferencia. La profundidad de esta ranura es de aproximadamente 5-6 milímetros.

El fondo del barril se puede hacer con tablas preparadas previamente. La conexión se realiza con clavos sin sombrero, los cuales deben ser inoxidables y galvanizados. Para que nuestro barril no tenga fugas, los extremos deben colocarse con tiras de espadaña; este es un pequeño truco.

La dificultad que puede encontrar una persona que quiera hacer una barrica de roble con sus propias manos es la cuestión de cómo calcular el tamaño del fondo. Puedes hacerlo así:

• fije un punto al lado de la ranura;
• calcule aproximadamente el radio de su cañón en este lugar;
• después de eso, usando una circulación, reserve 6 de esos radios a lo largo de la ranura;
• para que el inicio y el final del camino caigan precisamente en un punto fijo, el radio deberá elegirse mediante métodos de prueba y error;
• El tamaño resultante se indica mediante un círculo en el escudo, que colocamos a partir de tablas preparadas previamente para el fondo del cañón, como en la figura número 13.

Después de eso, debes cortar las tablas a lo largo del círculo delineado con una sierra circular. A continuación, sujetamos nuestro trasero y con ayuda de un arado damos un salto a lo largo de todo el perímetro de nuestro cañón.

Por cierto, es útil poner un rollo blanco previamente empapado en agua en la ranura, esto también es un pequeño truco que evitará que tu barril tenga fugas.

¡Y por fin el cañón está listo!

También podrás ver cómo se elaboran las barricas maestras de roble.