Cualquiera que haya tenido que hacer algo con sus propias manos para mejorar su propia casa, no es necesario hablar de la importancia de varias abrazaderas y abrazaderas. Sin su presencia, es imposible imaginar tanto la carpintería como la metalistería. Para procesar cualquier detalle con alta calidad, se necesita una abrazadera. Es muy posible hacerlo usted mismo en casa con la ayuda de las herramientas más elementales.

Tipos y tipos de abrazaderas.

Los dispositivos de sujeción mecánicos se diferencian tanto por su finalidad como por el material del que están fabricados. La principal materia prima son las vigas de madera.

A veces, las abrazaderas se ensamblan con una configuración espacial bastante compleja: proporcionan compresión tanto horizontal como vertical de la pieza de trabajo que se está procesando. Para montaje cuando se requiere un monitoreo constante ángulo recto, la abrazadera angular es muy conveniente. Es muy posible hacerlo usted mismo, pero es mejor practicar en estructuras menos complejas.

Las abrazaderas también difieren en el tipo de elementos que crean compresión mecánica. Las más habituales son las abrazaderas basadas en un mecanismo de tornillo. Pero cualquier cosa que pueda proporcionar la fuerza de compresión necesaria puede ser adecuada para el diseño. Hasta cortar de cámaras de automóviles antiguas.

¿Por qué no simplemente comprarlos?

En cualquier tienda de herramientas las abrazaderas se presentan en una gama más o menos amplia. Y cualquier maestro tiene un número suficiente de ellos en su arsenal. ¿Qué suele impedir que un artesano compre otro? En primer lugar, el precio: un instrumento de calidad no puede ser barato por definición. En segundo lugar, no siempre es posible encontrar lo que necesita. Una abrazadera de bricolaje, diseñada para una tarea específica, asegura el proceso de montaje del producto de forma individual. Con la ayuda de una abrazadera universal de una tienda de herramientas, esto no siempre es posible.

Desventajas de una herramienta estándar

En el mercado de la construcción se pueden encontrar muchas abrazaderas que parecen reales y son caras, pero solo funcionan durante muy poco tiempo. Generalmente se fabrican en China. Tendrán que ser desechados después del dinero que se pagó por ellos. La mayoría de las veces falla, está hecho de una aleación barata de baja calidad. Si no desea tirar el dinero, entonces debería pensar en cómo hacer una abrazadera con sus propias manos. Esto no sólo resultará en otra cosa útil en el arsenal de herramientas del maestro, sino también un mayor nivel de habilidad y respeto por uno mismo.

Abrazadera de bricolaje: lo que se necesita para su fabricación.

En primer lugar, es necesario adquirir una viga de madera dura de alta calidad o un trozo de perfil laminado de metal (preferiblemente una sección de canal); esta es la base sobre la cual se deben montar el tope y el mecanismo de tornillo. Es él quien es el elemento más importante de la abrazadera. Lo mejor es un perno con una tuerca de perfil de rosca grande. Para ensamblar la estructura en un solo conjunto, necesitará un taladro con boquillas y sujetadores atornillados estándar. Hacer abrazaderas con sus propias manos no requiere calificaciones sobresalientes, pero aún así debe tener habilidades elementales de carpintería y cerrajería.

hacer una abrazadera

La ventaja más importante de una abrazadera casera es su enfoque limitado a garantizar una operación tecnológica específica. Por eso es necesario medir todo cuidadosamente y dibujar un dibujo esquemático del producto futuro. Una abrazadera de bricolaje puede y debe durar mucho tiempo, pero esto solo sucederá si está diseñada y ensamblada correctamente.

Se deben montar un mecanismo de énfasis y de tornillo en la barra de soporte de la cama. El juego libre del tornillo proporciona suficiente fuerza de compresión. La fijación del tope y del tornillo con la tuerca debe evitar que se salgan de su posición fija cuando se aplica la fuerza tecnológica. Un punto importante es la presencia de un volante montado en la cabeza del tornillo de proceso. Si no se prevé ni se realiza, será necesario comprimir la abrazadera, con cuya ayuda no será ni productiva ni funcional.

Para poder utilizar la pinza en el mayor número de operaciones posible, el énfasis en la misma suele realizarse en forma de un bloque extraíble que se puede colocar en varias posiciones fijas. Para ensamblar grandes planos de madera, tiene sentido construir una abrazadera más compleja en forma de un sistema de dos o más tornillos montados en una base de cama. Los esfuerzos invertidos en la fabricación de una herramienta tecnológica siempre dan el retorno adecuado al utilizarla.

Los entusiastas novatos de la carpintería encontrarán útiles nuestras instrucciones con un proceso descrito secuencialmente para la fabricación de abrazaderas de carpintería de varios tipos. En él le diremos qué materiales utilizar para ello y cómo fabricar un dispositivo que se adapte exactamente a sus propias necesidades.

Materiales para cuerpo, tope y mordazas.

En carpintería, las abrazaderas se utilizan para sujetar de forma segura y cuidadosa varias piezas mientras están conectadas mecánicamente o mientras se seca el pegamento. La fuerza de presión no debe ser colosal, es mucho más importante no dañar la superficie de las piezas a unir. Al mismo tiempo, la abrazadera debe mantener una alta resistencia y ser duradera.

Para la fabricación de piezas de sujeción que están en contacto directo con la pieza de trabajo, es mejor utilizar madera dura. Lo ideal es que se trate de vigas y tablones de alerce, haya, carpe o abedul. Un árbol de este tipo tiene una resistencia bastante alta y, al mismo tiempo, es elástico, recuperando bien su forma. La dureza de esta madera suele ser mayor que la de las piezas procesadas, lo que puede compensarse con tacones de cuero, goma ligera, fieltro o madera más blanda.

Como marco para la abrazadera se puede utilizar tanto madera maciza como metal laminado. esquinas o tubos perfilados encajan bien, pero es necesario limpiarlos, imprimarlos y pintarlos cuidadosamente para que no queden rastros de óxido en el producto terminado. Para evitar daños mecánicos accidentales o perforaciones en las piezas a unir, se recomienda pegar tablas de madera sobre los elementos metálicos de la abrazadera o tirar de una manguera de silicona suelta.

¿Qué tornillo y volante usar?

A pesar de que la fuerza de apriete no es muy alta, los pernos roscados métricos convencionales no serán muy adecuados para su uso como tornillo de apriete, excepto si son muy pequeños. Un paso de rosca pequeño hará que sea tedioso elegir un trazo libre, además, un perfil triangular se “devora” mucho más rápido.

Sería mucho más correcto comprar pernos con rosca trapezoidal o rectangular, también llamada rosca jack. El paso óptimo es de aproximadamente 2-2,5 vueltas por centímetro, de esta manera se consigue una buena suavidad de ajuste y una fuerza de apriete óptima para piezas de madera.

Puede conseguir pernos, tuercas y accesorios del tipo correcto comunicándose directamente con un tornero o en una ferretería, incluso en Internet. Sin embargo, hay un PERO: la mayoría de los productos de fábrica tienen una rosca completa, mientras que una configuración de tornillo ligeramente diferente es óptima para una abrazadera. Idealmente, si hay pilares lisos en los extremos del perno: unos 20 mm de largo para el ajuste del rodamiento (un poco más grueso que la rosca) y unos 30-40 mm para el mango (un poco más delgado o del mismo diámetro).

La manija o el volante se puede hacer con un bloque de madera o perforando un agujero en el costado del perno e insertando una barra de acero en él como palanca de palanca, como en un tornillo de banco.

Abrazadera de tornillo recta

Para hacer la abrazadera más simple, necesitará un marco en forma de soporte en forma de U. Se puede realizar de dos formas. La primera consiste en conectar tres barras en ángulo recto en una unión machihembrada, reforzándola con cola y un par de tacos. Esta opción requiere una calificación bastante alta del carpintero: el dobladillo y el ajuste deben realizarse con gran precisión, porque la carga en estos nodos es muy significativa.

La segunda opción es algo más sencilla, pero más cara en cuanto a consumo de material. Puede cortar el soporte de madera contrachapada de abedul gruesa pegando 3-4 espacios en blanco de 12-16 mm de espesor con cola para madera Titebond.

A la hora de elegir la forma de las piezas hay que tener en cuenta que el diseño más fiable será con pendientes exteriores para mayor rigidez. El tope del soporte y su parte opuesta, en la que se fijará el tornillo de apriete, debe ser trapezoidal. En este caso, los lados inclinados deben divergir hacia afuera en un ángulo de aproximadamente 30º más que uno recto. También es muy deseable un engrosamiento en el centro del marco.

Para fijar el tornillo se recomienda utilizar tuercas o tuercas del diámetro adecuado, que se fijan en uno de los “cuernos” del marco de la abrazadera con adentro y reforzado con resina epoxi. Si el soporte se ensambló a partir de barras, deberá insertar un tornillo en una de ellas antes del montaje final. Si la estructura del marco es de varias capas, entonces los casquillos se pueden reemplazar con tuercas, que se pegan en el corte de la capa central de madera contrachapada. Aquí es importante seguir la dirección del eje del tornillo y al mismo tiempo no permitir que entre pegamento. Conexión roscada- Lubricarlo bien con grasa.

En el punto donde se fija el talón de sujeción al tornillo, es necesario algún tipo de giro para que las piezas no se muevan al sujetarlas. Lo mejor es presionar un rodamiento, seleccionado según el diámetro de la pista interior, sobre todo el borde del perno roscado. Para un tope seguro, sujete el pasador en el portabrocas y luego corte una ranura debajo del anillo de retención con una lima triangular y una sierra para metales. A continuación, en la barra que sirve como talón de soporte, es necesario hacer una ranura cilíndrica con una broca y presionar el cojinete con un pasador, reforzando el ajuste con barniz o epoxi.

Abrazadera universal ajustable

Las abrazaderas con un ancho de apertura variable tienen una aplicación más versátil y se utilizan con mayor frecuencia para reunir paneles de muebles. Para fabricar una abrazadera de este tipo, necesitará un riel calibrado de madera dura seca, idealmente de haya o fresno. Se requiere un tamaño de perfil constante en toda su longitud y la ausencia total de defectos. La fuerza de sujeción que puede soportar la abrazadera depende directamente del grosor y ancho del riel.

Por lo tanto, la fabricación debe comenzar fijando un tope perpendicular en un extremo del riel longitudinal. Es mejor hacerlo a partir de dos barras que doblan y sujetan el riel en dos ranuras simétricas, o llenarlo a modo de martillo. Por lo tanto, la pieza de trabajo para una abrazadera con tope fijo adquiere forma de T, y la longitud del tope en el lado de trabajo no debe ser más de 3 veces más larga que el saliente en el reverso. La conexión del tope con el riel se puede reforzar con bridas para muebles, también se puede conectar con 2-3 tacos y pegamento PVA.

El reverso del tope está diseñado para asegurar la cuerda del arco. Para ello es ideal una barra de acero recta con un diámetro de 10-12 mm. Al final de la barra, se debe cortar el hilo y extenderlo entre los topes con tuercas desde el interior. Los agujeros para la cuerda del arco deben perforarse lo más cerca posible del borde posterior del tope. En este caso, la hendidura del borde debe ser suficiente para que la madera no se parta. Después de instalar la cuerda del arco, es necesario marcar una serie de muescas en el extremo de la barra que mira hacia la parte sujeta, en incrementos de 15-20 mm, hacer cortes de hasta 2 mm de profundidad con una sierra para metales usando esta marca y cortar el muescas con un cuchillo.

A continuación, debes hacer un bloque de abrazadera móvil. En él se realiza un ojal pasante de sección rectangular, cuyas dimensiones corresponden exactamente al grosor y ancho de la barra longitudinal. Lo ideal es hacer una ranura 2-3 mm más pequeña y luego darle la forma deseada con una escofina cuadrada. La barra debe quedar bien ajustada en la horma, pero al mismo tiempo debe permitir un movimiento relativamente libre a lo largo de la abrazadera y su inclinación para bloquear las muescas. Debajo de la cuerda del arco, también es necesario hacer un orificio pasante para que la barra quede estrictamente perpendicular al riel y el bloque se deslice libremente a lo largo de ella con un ligero juego.

En el reverso del tope duro, debe llenar otro bloque, que sujetará la barra con las cuerdas del arco paralelas entre sí. Para hacer esto, puede usar un pequeño trozo de barra, en el que se hace una ranura para la barra con un cincel y se perfora un orificio incompleto para la cuerda del arco. Se utilizan tacos o pernos para fijar las almohadillas. En cuanto al tornillo de sujeción y el talón, se instalan por analogía con una abrazadera convencional. Es suficiente perforar un orificio pasante en el bloque móvil no demasiado cerca del borde y pegar una futorka o tuerca desde el interior. Entonces, cuando se sujeta la pieza, la tuerca del mecanismo de tornillo se apoyará contra la madera y quedará aún más apretada.

Abrazadera angular

La más difícil de fabricar se puede llamar abrazadera, que asegura la fijación de dos partes en ángulo recto. Al mismo tiempo, es la herramienta más útil y buscada en el taller de carpintería.

La base para la abrazadera de esquina será una pieza de madera contrachapada gruesa. Es mejor tomar una tabla cuadrada de aproximadamente 300x300 mm con un espesor de al menos 14 mm. En la esquina de la base, es necesario fijar dos barras de madera dura, que por conveniencia llamaremos de referencia. Estas almohadillas deben converger en ángulo recto hacia el centro del tablero de madera contrachapada, el grosor de las barras es de al menos 25x25 mm. Su fijación debe ser lo más rígida posible: se recomienda primero pegar las barras, asegurando su perpendicularidad con la ayuda de una escuadra de banco, y luego reforzar la conexión con bridas o pernos.

Desde el centro de cada bloque, es necesario trazar una línea perpendicular coaxial con la que se ubicarán los pernos prisioneros. Es necesario retirarse de las barras una distancia de 20-30 mm más que el espesor máximo de las piezas a apretar. Después de eso, se unen rígidamente dos barras más a la base paralelas a las anteriores. Es recomendable pegar las tuercas inmediatamente, y luego proceder con las barras de tope de la misma forma que con las de referencia: primero posicionarlas sobre la junta adhesiva, y luego reforzarlas con bridas. Para mayor comodidad, puede atornillar inmediatamente los pernos roscados en las tuercas.

Después de fijar las barras de empuje, solo queda presionar los cojinetes fijados en los bloques móviles. La sección transversal, dimensiones y material de estos últimos deben ser similares a las barras de referencia. Finalmente, debe rellenar las manijas o insertar palancas y cortar el exceso de la base de la abrazadera, quitando las esquinas que sobresalen para que las manijas giren libremente.

Abrazaderas individuales para operaciones específicas

En cualquier taller de carpintería, las abrazaderas caseras se muestran más adaptadas a las condiciones de trabajo locales que las compradas en una tienda. Puede utilizar una amplia gama de variaciones de los tres diseños descritos anteriormente.

Por ejemplo, en un riel se pueden fijar no una, sino dos almohadillas ajustables para colocar piezas a gran distancia. Esta herramienta será muy útil, por ejemplo, al ensamblar bloques de puertas.

En lugar de una manija, puede soldar una tapa de perno hexagonal normal al perno. Esto es cierto si, al ensamblar piezas, es necesario sujetar, soltar y reorganizar con frecuencia varias abrazaderas. Al mismo tiempo, será conveniente girar el tornillo de sujeción con una cabeza de trinquete o incluso con un destornillador.

Para ensamblar productos de formas complejas, se pueden fabricar topes de sujeción y bloques móviles de una configuración más compleja, que son muy adecuados para trabajar con piezas de formas irregulares.

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Una abrazadera es una herramienta que se asemeja a un tornillo de banco manual, que se utiliza para fijar o pegar de forma segura dos elementos. Por ejemplo, en carpintería se utiliza para conectar dos planos mientras se seca la solución adhesiva. Sin embargo, esta herramienta no siempre está disponible, por lo que usted mismo puede recurrir a la fabricación de una estructura de sujeción rápida. Para hacer correctamente una abrazadera con sus propias manos de metal, debe seguir instrucciones paso a paso con clases magistrales de fotografía y video.

Caracteristicas de diseño

La abrazadera puede fallar rápidamente, por eso es importante saber cómo hacerla. herramienta casera. Los componentes de esta estructura metálica son la parte de palanca, el marco, las mordazas de la abrazadera y la parte móvil.

¿Cuáles son las ventajas de las herramientas de sujeción?

La abrazadera también puede ser de madera, pero la construcción de metal es más práctica y fiable. Su fabricación no requiere conocimientos ni habilidades especiales, solo es necesario el uso de equipo de soldadura, una sierra para metales y un quemador. Todo el proceso con instrucciones paso a paso mostrado en el vídeo.

Los modelos de herramientas de sujeción se dividen en las siguientes clases según el funcionamiento de los mecanismos y las características estructurales:

Tecnología de fabricación

Una abrazadera metálica de bricolaje es mucho más fiable y práctica. estructura de madera. Para la fabricación de unidades caseras, necesitará equipos de soldadura y unidades de cerrajería.

Herramientas para hacer abrazaderas de cualquier tipo.

1 opción

Siguiendo las instrucciones, puedes hacer una abrazadera casera con fornitura de metal.

opcion 2

Para hacer una herramienta para sujetar esquinas con nuestras propias manos, necesitaremos los siguientes materiales: recortes de acero de esquina de 40 * 40, 50 * 50 y 30 * 50 a 200 mm, 2 abrazaderas en forma de F y una tira de 10 * 50 a 250 mm de largo.

Empecemos:

Comprar abrazaderas en ferreterías es bastante caro. Todos quieren deshacerse de costos extra si hay alternativas. Es posible que necesite varias de estas herramientas a la vez, especialmente al ensamblar, fabricar o reparar muebles. Las abrazaderas caseras reemplazarán su tornillo de banco manual, ya que es posible elegir el modelo, tipo y tamaño de la herramienta. Siguiendo las instrucciones de la foto y el video, podrá descubrir rápidamente el mecanismo de fabricación y hacer rápidamente una abrazadera manual a partir de materiales improvisados.

La reparación y fabricación de muebles y diversos productos de madera o metal no es posible sin el uso de abrazaderas. Las tiendas de herramientas modernas ofrecen una gran selección de estos productos. Convencionalmente, se pueden dividir en dos grandes grupos. El primero combina abrazaderas mediante piezas roscadas. Las abrazaderas de este grupo se llaman tornillo. Pueden tener un soporte fijo de un tamaño u otro o deslizante.

El segundo grupo combina abrazaderas que se basan en resortes de alambre o planos y se denominan resortes, respectivamente.

Cualquier maestro puede necesitar hasta varias docenas de abrazaderas diferentes para trabajar. La adquisición de tal número de herramientas requerirá un número suficiente Dinero. Es mucho más económico hacer las abrazaderas tú mismo. Sobre como hacer diferentes tipos abrazaderas de bricolaje, se discutirán más adelante.

Hacer una abrazadera de tornillo

Se puede realizar una simple abrazadera de tornillo con una chapa de acero de 8-10 milímetros de espesor, una varilla terminada con rosca M8 o M10 y varias tuercas del mismo tamaño.

Primero, utilizando una plantilla u otra abrazadera ya preparada, marque el soporte en la pieza de trabajo seleccionada. En este caso, es posible tener en cuenta los requisitos de las condiciones específicas de funcionamiento de la abrazadera y producir un soporte del tamaño requerido.

El siguiente paso es cortar la pieza de trabajo. El grosor y la forma geométrica de la pieza de trabajo de la futura abrazadera hacen que sea problemático utilizar una amoladora para este tipo de trabajo. En este caso, es mejor utilizar un soplete de acetileno o un cortador de gas.

En la etapa de pulir los bordes del soporte resultante, también se puede utilizar una amoladora angular. Recorta los bordes según la línea marcada y elimina las rebabas de las esquinas.

Para una abrazadera de tornillo, suelde algunas tuercas M8 o M10 en el lado corto del grillete. En su lugar, puede utilizar un trozo de barra hexagonal con una longitud de 40-50 milímetros con una rosca interna del diámetro adecuado.

Para trabajar con una abrazadera, seleccione una varilla redonda con una rosca adecuada de la longitud requerida. Desde uno de los extremos, suelde un mango transversal.

Para proteger la abrazadera terminada de la corrosión, cubra la superficie del producto con aceite o pintura nitro.

Hacer una abrazadera de tornillo con marco deslizante.

Si es necesario, no es difícil hacer una abrazadera con marco deslizante.

Para el trabajo necesitarás los siguientes materiales:

• fleje de acero con una sección de 40x (8-10) mm;
• varilla roscada de 10-150 mm de largo;
• algunas tuercas y arandelas redondas.

De las herramientas se debe preparar una amoladora, un taladro y una máquina de soldar, de gas o eléctrica.

La primera etapa es cortar las tiras en espacios en blanco de la longitud requerida. Necesitaremos un soporte de 500 a 800 milímetros de largo, una barra de soporte de 200 milímetros de largo y una barra móvil de la misma longitud.

Soldando, coloque un tope estacionario en uno de los extremos de la parte larga. Para proveer fuerza maxima construcción, intente obtener una costura de alta calidad, elija los modos de soldadura adecuados.

El siguiente paso es el procesamiento de la barra deslizante. Es necesario marcar y hacer dos agujeros, uno de los cuales es redondo y el segundo rectangular.

Obtener agujeros cilíndricos con un taladro eléctrico o una perforadora no será difícil. Basta con elegir un taladro del diámetro adecuado, sujetarlo firmemente en el portaherramientas y taladrar. El diámetro del agujero redondo debe ser mayor que el diámetro de la varilla roscada.

Hacer un agujero rectangular requerirá mucho tiempo y energía. Alejándose del borde de la barra 25 milímetros, marque un rectángulo de 11 × 41 mm a lo largo de la línea central. Se necesitará un pequeño espacio para que la placa se mueva libremente a lo largo de la rejilla. A continuación, marque los centros de los agujeros, alejándose 5 milímetros del borde de la ranura y 10 milímetros de distancia. Para evitar que la broca se deslice, primero se deben perforar los centros de los agujeros. Taladre cuatro agujeros con un diámetro de 10 milímetros. Dale la forma final a la ranura a mano utilizando una lima cuadrada y rectangular.

Sobre el orificio redondo de la barra deslizante, suelde una tuerca con una rosca que coincida con la varilla. A uno de los extremos del tornillo suelda un mango transversal y al otro una arandela redonda de suficiente espesor. Limpie los bordes de todas las piezas de las rebabas de metal con papel de lija y monte la plantilla.

Hacer una abrazadera en ángulo con tus propias manos.

El proceso de fabricación de varios productos, como los marcos de puertas, requiere la conexión de piezas en ángulo recto. Para una fijación confiable de los elementos constitutivos de estructuras de madera o metal, se utilizan abrazaderas de esquina.

Usted mismo también puede hacer una abrazadera similar con materiales de desecho. Necesitará dos recortes de una esquina de acero de 40x40, 50x50 o 30x50, 200 milímetros cada uno, un trozo de tira de 10x50 de 250 milímetros de largo y dos abrazaderas de tornillo confeccionadas.

Usando una escuadra de cerrajería sin bloque para controlar la escuadra, instale todos los detalles de la estructura de acuerdo con la foto.

Mediante el uso maquina de soldar fije las esquinas a la tira en el reverso.

También suelde las abrazaderas a las bases para un ajuste seguro.

De esta manera, obtendrá un dispositivo conveniente y confiable que lo ayudará repetidamente al realizar una serie de trabajos.

Estimados lectores, si aún tienen preguntas, háganlas utilizando el formulario a continuación. Estaremos encantados de comunicarnos con usted;)