Los adoquines, o adoquines, son un material hermoso y duradero que se utiliza para arreglar y decorar caminos de jardín, parques infantiles y el interior del patio. Todo estaría bien, pero, para mi gran pesar, los adoquines no son un placer barato, pero todos quieren que su jardín esté limpio y bonito, así que tenía un gran deseo. No pude comprar adoquines en la cantidad requerida; resultó ser demasiado caro, pero fue fácil hacerlo yo mismo. :) Se trata de cómo hacer adoquines por mi cuenta que les contaré en este artículo, ilustrando completamente el proceso de fabricación.

En realidad, la tecnología para la producción de adoquines, así como su receta, la encontré en Internet, ya que hay información más que suficiente, y me puse manos a la obra.

Para la fabricación de tales losas de pavimento, es necesario tener cemento, arena, un superplastificante y, si se desea, un tinte.


En la tienda compré varias bolsas de cemento grado 500 y un superplastificante, aumentará la fuerza de los adoquines y aumentará su resistencia a las bajas temperaturas.


No es un enorme, por supuesto, pero sí un montón de arena bastante decente, sacado hace un año de una cantera local, que dejamos después de terminar la casa.


Y decidí no comprar un colorante-tinte. Para ser honesto, en cuanto a mí, la diferencia entre los adoquines de color y los grises es pequeña, ¡el color todavía resulta con un tono de gris!

Como mesa vibratoria, sin la cual la producción de adoquines de alta calidad es simplemente imposible, se decidió utilizar una vieja lavadora Siemens, que cumplió su tiempo durante mucho tiempo, pero que todavía está en buenas condiciones de funcionamiento. Si alguien no sabe para qué sirve una mesa vibratoria, le explico: con su ayuda, se logra la máxima compactación de las formas de cualquier elemento de hormigón, en nuestro caso, los adoquines, que se vuelven más homogéneos y, en consecuencia, más fuertes.

Le informaré sobre los formularios por separado y con más detalle. :)

Cuando compartí una idea fabricación propia adoquines con amigos, algunos de ellos me sugirieron que hiciera los moldes yo mismo. Algunos sugirieron juntar formularios de viejos tablones de madera, el segundo aconsejó usar recipientes innecesarios: bandejas, recipientes, etc., el tercero los persuadió para que hicieran los moldes con un polímero especial. Por supuesto, soy una chica con "manos", pero no me atreví a hacer esto, decidí comprar formularios confeccionados, son bastante diversos, por lo que puede elegir un formulario con un patrón hermoso que se imprimirá en la superficie del producto terminado, dándole un encanto especial y chic.

Comprar moldes tampoco fue tarea fácil, para empezar era necesario decidir qué moldes necesitaba: caucho, capaz de soportar unos 500 vaciados -ciclos de fabricación, plástico, que durará unos 250 ciclos, o poliuretano, la vida útil de que no supere los 100 lanzamientos. El caucho y el plástico resultaron ser bastante caros y, dado que no estaba 100% seguro de un resultado exitoso, compré moldes de poliuretano ordinarios para hacer adoquines en la cantidad de 10 piezas.


Empecé la producción de adoquines en mayo, ya que el clima resultó favorable, y sigo hasta el día de hoy, necesito muchos adoquines. :)

Ahora les describiré en detalle la tecnología para la producción de losas de pavimento: adoquines. Para un vaciado, para llenar 10 moldes, necesitaba 10 kilogramos de arena, 5 kilogramos de cemento y 30 gramos de superplastificante.


Mezclé bien todos los componentes anteriores de la manera manual habitual en un balde de plástico grande, y solo después de eso comencé a agregar agua en pequeñas porciones, revolviendo la mezcla hasta que quede suave, de modo que la solución se volviera viscosa.


En esta etapa, lo principal es no exagerar con agua, ¡su exceso a veces reducirá la resistencia del producto terminado!

Además de los componentes enumerados por mí anteriormente, se puede agregar grava fina o cribas a la mezcla para moldear adoquines.

Además del hecho de que la grava agregará aún más fuerza a los productos, sus inclusiones harán que los adoquines sean visualmente más naturales: "piedra". La proporción de la solución en este caso será la siguiente: 30 gramos de superplastificante, 2 partes de arena, grava y cemento.


Antes de verter nuestra solución en el molde, debe lubricarse con una emulsión especial. Hay muchas emulsiones en el mercado para estos fines, pero seguí el consejo de un viejo amigo y procesé las formas con un líquido lavavajillas común; puede usar cualquiera. Apliqué el líquido con un pincel pequeño, distribuyéndolo cuidadosamente en una capa delgada sobre toda la superficie interna de cada forma.

Después de que se hayan procesado todos los formularios, deben llenarse lentamente con una solución. Coloqué los formularios directamente sobre la tapa superior de la lavadora y, después de llenarlos por la mitad, encendí la máquina en el modo de centrifugado.


Para aumentar ligeramente la vibración, primero pongo una manta vieja en el tambor de la lavadora. Tan pronto como la máquina comenzó a vibrar junto con los formularios, les agregué la solución restante, llenándolos por completo. Una mesa vibratoria tan improvisada hace perfectamente su tarea, y la calidad de la vibrocasting me hizo muy feliz.


Luego saqué los formularios de la lavadora y, después de colocarlos en estantes en el garaje, los cubrí con un ordinario Envoltura de plástico para evitar que se evapore el exceso de humedad. Solo dos días después saqué los adoquines de los moldes, no se recomienda hacerlo antes porque se forman grietas rápidamente en los moldes durante la operación.


Para sacar los adoquines del molde, los sumergí por unos segundos en agua calentada a 80 °C, esto contribuye a la expansión del molde, como resultado, los adoquines son muy fáciles de quitar.


Las formas desocupadas se llenaron con una nueva porción de la solución, y los adoquines se colocaron en filas sobre una plataforma que sobró de los bloques adquiridos.


Los productos terminados se almacenaron durante los primeros 10 días en una envoltura de plástico, todo en el mismo garaje, y luego se trasladaron al exterior y se mantuvieron durante otro mes para ganar fuerza.

Naturalmente, tiene sentido hacer adoquines por su cuenta solo cuando no necesita mucho, aunque el concepto de "mucho" es diferente para cada uno de nosotros. :) Pero fue este método el que resultó ser el más aceptable para mí, especialmente porque el trabajo no me tomó mucho tiempo y lo hice en los intervalos entre las cosas principales y, lo más importante, con gran interés y placer.

Hacer adoquines con sus propias manos o no, cada uno decide por sí mismo, y solo puedo decir que es emocionante, fácil y rentable. Espero que mi pequeña clase magistral sobre cómo hacer adoquines te sea útil, pruébalo y presume de tus resultados.

Pero como hacer una mesa vibratoria (Lo siento por la lavadora !!!)

Cómo hacerlo usted mismo, haga una mesa vibratoria casera tan simple con neumáticos. Es muy simple y accesible para casi todos, si desea hacer una mesa vibratoria para hecho en casa losas de pavimento y otros productos de hormigón No necesita neumáticos tan grandes y una pieza de metal tan grande. Para hacer esto, puede usar llantas de automóvil de un automóvil, y si no tiene esas llantas, tampoco hay problema, puede comprarlas por un centavo en cualquier vulcanización, siempre hay montañas de llantas usadas y lo más probable es que se los presenten. Así que tomamos tres llantas de coche de pasajeros y enroscarlos con pernos, tres pernos para cada conexión de un neumático con otro. Luego necesitamos un trozo de metal un poco más grande que el tamaño de las llantas, aproximadamente como se muestra en la foto, tal trozo de metal, si no lo tienes lo puedes comprar en los puntos de acopio de chatarra, si lo tienen no tiene esa pieza, entonces puede pedirla y se la darán, se encontrará en unos días y se venderá al precio al que se alquila la chatarra, a razón de 1 kg. no es muy caro y está al alcance de todos. Una vez que haya encontrado las rampas y una pieza de metal, debe soldar una pieza del canal en el centro a su pieza de metal mediante soldadura, una pieza del canal se puede comprar allí en el punto de recolección de chatarra, ya que se mostró en la lección de fotos de arriba y taladre cuatro agujeros para conectar el motor de vibración. Ahora solo tiene que encontrar un motor de vibración usado, no puede ser grande, puede usar uno estándar, por ejemplo IV - 99E, dicho motor de vibración usado se puede comprar en talleres de reparación de motores eléctricos o pedirlos, ellos encuentre el motor de vibración que necesita muy rápidamente o puede buscar un motor de vibración usado en Internet. Después de encontrar el motor de vibración, el vibrador debe atornillarse al soporte, el canal que soldó a la lámina de metal con pernos, es mejor encontrar también los pernos viejos usados. son mucho más fuertes y confiables que los nuevos, también asegúrese de usar un cultivador para los pernos de montaje del motor de vibración, apriete bien los pernos de lo contrario se romperán. Después de eso, es necesario conectar un cable al motor de vibración, que primero debe pasar a través de un orificio hecho previamente en una de las pendientes, como se muestra en la foto de una mesa vibratoria casera. Después de haber conectado el cable al motor de vibración, puede instalar su encimera en las rampas, con el motor de vibración en la parte inferior, para que entre en las rampas. Toda su mesa vibratoria está lista para funcionar. Para una mayor comodidad, puede escaldar su encimera con una esquina a lo largo del contorno, puede usarlo para que las formas con concreto no se encojan ni se caigan durante la vibración.

Aquí, como puede ver en todo lo descrito, se deduce que una mesa vibratoria casera económica para todo tipo de productos de hormigón caseros se puede hacer muy rápidamente y
no muy caro. En el futuro, si ya no necesita una mesa vibratoria de este tipo, puede venderla a sus vecinos y devolver los fondos gastados en ella. Te deseamos mucha suerte y que todo te salga bien, además estamos siempre dispuestos a ayudarte y asesorarte, visita nuestro foro profesional y resolveremos todas tus dudas. Atentamente, Espíritu.

Los adoquines son uno de los revestimientos de suelo más populares. campo abierto. Su principal ventaja frente a otros materiales es su bajo coste y suficiente durabilidad.

De qué se trata este artículo

Métodos para la fabricación de losas de pavimento.

Las baldosas de hormigón se fabrican de tres maneras:

1. fundición simple;
2. fundición por vibración;
3. vibrocompresión.

El primer método está disponible para cualquier persona. Para hacer esto, basta con tener una o más formas de la baldosa en sí, que deberán llenarse con concreto mezclado en el tanque de construcción y, después de que se haya secado por completo, liberarse para la fabricación del siguiente producto. Las desventajas de este método: el azulejo no será muy duradero.

El último método requiere la presencia de un equipo relativamente complejo: una vibroprensa, que tiene varios motores de vibración y un sistema hidráulico en su diseño.

El método de fabricación más común es el vibrocasting. Requiere una mesa vibratoria, que cumple la función de compactación vibratoria del hormigón para aumentar sus características de calidad, como el coeficiente de absorción de agua y la ley del hormigón.

Mesa vibratoria y su diseño.

Hacer una mesa vibratoria para losas de pavimento con sus propias manos no será difícil para cualquier persona relativamente preparada maestro de casa. Hasta hace poco, los propietarios de pequeñas empresas fabricaban casi todos estos equipos con sus propias manos.

Marco principal

Necesitas comenzar con el marco principal. Aquí debe tener en cuenta cuántos moldes hay disponibles, si se hará algo más en la mesa. Después de todo, la construcción de dicho equipo es un negocio bastante costoso y que requiere mucho tiempo. Y si aborda este problema de manera profesional, entonces es mejor hacer que las dimensiones del producto futuro se puedan fabricar en él, además de losas de pavimento:

1. monumentos de hormigón;
2. vallas de hormigón;
3. bloque de cemento;
4. postes de hormigón para diferentes tipos de barreras o para uvas;
5. dinteles para ventana o puertas, bajo monumentos, etc.

Basado en lo anterior, tamaño óptimo para la mesa será - 2000 mm x 600 mm.

Es sobre ellos que se hará el marco de soporte. Su altura será tal que una persona pueda realizar acciones sobre la mesa sin agacharse. Altura cómoda aproximada - 700-800 mm. Pero aquí debe tener en cuenta el hecho de que la mesa debe estar unida a la superficie del piso:

• fijándolos en los fosos (para esto, debe hacer que las "patas" del marco sean 300–400 mm más largas y sumergirlas en los huecos hechos en el piso, y luego hormigonar o enterrar);
• soldando placas de metal a los postes del marco y atornillándoles anclajes, fijados en los orificios del piso.

Aquí hay una lista de lo que debe hacer para armar una mesa vibratoria casera para losas de pavimento:

1. En primer lugar, debe cortar una esquina con nervaduras de 50 x 50 mm: dos piezas de 2000 mm y dos de 600 mm;
2. Doblarlos en un marco y asegúrese de soldar. Se puede atornillar, pero dadas las vibraciones futuras, vale la pena señalar que esta será una conexión débil;
3. Corte seis piezas de 1 m de la tubería de 70 a 80 mm para futuros soportes de mesa;
4. Tubos de soldadura perpendiculares a la longitud de las esquinas desde el lado de la nervadura lateral que desciende hacia abajo: cuatro en las esquinas, dos en el medio de las secciones largas del marco;
5. Desde el lado opuesto a las "patas", soldamos los anillos del mismo tubo. La altura de estos anillos es de 40 - 50 mm. En ellos se instalarán resortes, que llevarán las placas vibratorias principales;
6. Fijamos el marco resultante al piso por los métodos anteriores;

superficie de trabajo

La mesa vibratoria para la producción de losas de pavimento tiene una superficie de trabajo, que se puede hacer de dos maneras:

1. Lo más fácil es comprar una hoja sólida de metal, de al menos 12–14 mm de espesor y 2000 por 600 mm de tamaño;
2. En las esquinas y en el medio de los lados largos de un lado soldamos anillos, al igual que en el párrafo 1.5. de modo que al instalar la parte superior de la mesa en el marco, queden estrictamente opuestos a los que están fijados en la cama.

El uso de anillos puede eliminarse por completo si se usa un juego incompleto de resortes como amortiguador de vibraciones, pero una rueda vieja grande de equipo pesado, con un diámetro exterior de aproximadamente 1 m e instalada en el medio del marco. Puede reemplazar esta rueda con seis llantas de un automóvil de pasajeros, instaladas en las esquinas y en el medio de los lados largos. Cuando use ruedas, será necesario sujetar la placa y el marco con pernos con un diámetro de 12-14 mm o más. Con su ayuda, será posible regular la fuerza de vibración, que es muy importante para lograr la calidad del producto y poder unificar la mesa para diferentes masas de futuros productos de la minitienda.

1. Una forma más complicada es soldar la parte superior de hoja de metal, 4 - 5 mm de espesor y una esquina. Para esto, se toma una lámina sólida de hierro, que mide 2000 por 600 mm. Se suelda una esquina con lados de 40 por 40 mm a los lados en todo el perímetro;
2. Los anillos están soldados, como en el párrafo 2.1.2.
3. En la parte inferior de la placa vibratoria, soldamos dos piezas de una esquina de 50 por 50 mm y medio metro de largo en los puntos de fijación del motor;

Montaje del motor

Después de ensamblar las partes principales de la futura mesa vibratoria, puede comenzar a montar el motor. La mesa vibratoria requiere un motor de vibración. Es un motor convencional, pero con una excéntrica unida a un eje saliente. Es esta parte la responsable de la vibración. Al desplazar o cambiar la masa de la excéntrica, es posible lograr un cambio en la amplitud y la fuerza de la vibración, lo que deberá realizarse después de la instalación final de la mesa para obtener productos de alta calidad.

El motor idealmente debe tener las siguientes características:

• tres fases;
• voltaje 12 voltios;
• potencia 600 watios.

Dicho motor está conectado a un transformador de 380 voltios, que reduce el voltaje a 12 voltios. Es seguro trabajar a 12 voltios, porque constantemente hay que lidiar con un ambiente húmedo y pesos, residuos de concreto y vibraciones. Todo esto puede provocar la rotura del cable y su contacto con partes metálicas, que en el caso de utilizar motores de 380 o 220 voltios, será necesario poner a tierra y la integridad del cable de tierra, que también puede caerse en cualquier momento. momento de vibración constante. Hay muchos motores de este tipo producidos no solo en Rusia, sino también en Polonia, Ucrania y otras repúblicas.

La forma más fácil es usar el motor IV - 98 o IV - 99 para 220 voltios.

Deberá fijarse a la placa de la mesa vibratoria desde abajo con pernos a través de los orificios de la placa (si su grosor es de 12 mm o más) o a las esquinas soldadas (si se utilizó metal de 4-5 mm).

El montaje de la estructura completa se realiza instalando una placa vibratoria en el marco:

1. Primero debe instalar la placa en barras de madera de 100 mm de altura. Deben estar alrededor de todo el perímetro del marco;
2. Alinee los pozos de los resortes e instale los resortes en ellos.

Los resortes para este propósito son los que se usan en las válvulas del motor Zhiguli. Se pueden comprar libremente en el taller mecánico. Apto y ciclomotor, cortado en dos partes.

Si se utilizan neumáticos viejos, colóquelos y sujete toda la estructura con pernos, después de quitar los bloques de madera.

Vobrostol está listo. ¿Qué hacer a continuación?

Después del ensamblaje completo, es necesario conectar la estructura terminada a red eléctrica y comprobar la funcionalidad.

En la producción de losas de pavimento u otros productos, debe controlar las siguientes características de la mesa vibratoria:

1. Cumplimiento del nivel horizontal de la superficie de la placa vibratoria. Si las pesas no se colocan correctamente sobre la mesa, las almohadas se comban y el concreto en los moldes se desliza hacia el sesgo. Por lo tanto, es necesario colocar los moldes en la placa durante la vibración en el centro. Si hay un desplazamiento de hormigón, entonces el producto futuro se puede mover directamente mientras el motor está funcionando en la dirección opuesta al desplazamiento, y todo se corregirá. Además, si la placa está sujeta al marco con tachuelas, puede ajustar el nivel horizontal;
2. Si el concreto en el molde es expulsado o hierve, entonces la vibración es fuerte. Se puede reducir apretando los espárragos o cambiando la posición de la excéntrica. Puede reducir su masa reemplazando o moliendo la existente. Si se están fabricando losas de pavimento, la vibración se puede reducir aumentando la carga sobre la mesa. Basta poner junto a las que ya existen, varias otras formas rellenas de hormigón. Si no están disponibles, puede adjuntar una carga adicional a la placa;
3. Si el producto tiene muchas burbujas de aire, la vibración es débil. Dichos productos no serán duraderos y en unos pocos años colapsarán debido al hielo formado en los poros. Es necesario reducir la carga sobre la placa o aflojar la tensión de los espárragos (si se utilizan). Si esto no ayuda, entonces el motor se seleccionó demasiado débil y necesita ser reemplazado.

En resumen, debe prestar atención a la necesidad de cumplir con las normas de seguridad no solo cuando utiliza un producto terminado hecho por usted mismo. Para hacer una mesa vibratoria, necesitará usar una herramienta de corte y soldadura en su trabajo. Trabajar con ellos requiere mayor atención y precauciones.

Para hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, será suficiente con usar las herramientas estándar que tienen la mayoría de los artesanos del hogar. La habilidad más difícil que puede ser necesaria es la habilidad de usar soldadura. Una mesa vibratoria casera incluso ganará en comparación con la de fábrica, ya que se calculará para su construcción: el tamaño de las baldosas y su número que se realizarán a la vez. Se puede usar para bloques de hormigón y para hacer baldosas de vibrocasting con sus propias manos.

Lo que necesita preparar: herramientas y materiales.

Si el taller tiene todo lo anterior, entonces puede hacer una máquina vibratoria para hacer bloques:

• Maquina de soldar. Puede ensamblar un vibrador para sacudir bloques con sus propias manos y en uniones atornilladas, pero mucho más rápido.
• Búlgaro con muelas de corte y esmerilado.
• Taladro y taladros de los tamaños requeridos.
• Tornillos, tuercas, arandelas y llaves para ellos.
• Ruleta y regla, para medir y marcar.
• Hoja de metal: se hará una cubierta para la mesa vibratoria. En casa, también puede usar madera, pero solo para un dispositivo de baja potencia, de lo contrario, la vibración aflojará los sujetadores muy rápidamente.
• Cantoneras o canaletas metálicas para el marco o canto del tablero, con una sección de 5-10 mm. Su número y longitud dependen de las dimensiones calculadas de la mesa. Las tuberías de metal de bricolaje también son adecuadas para una mesa vibratoria, pero son más difíciles de procesar.

En el video, una mesa vibratoria ensamblada a partir de piezas improvisadas:

• Cuatro resortes idénticos pueden provenir de amortiguadores de ciclomotores, correas densas o cadenas que pueden soportar el peso de la mesa y las formas de concreto cargadas sobre ella.
• Motor eléctrico vibratorio o ordinario.

Detalles constructivos, planos, materiales y procedimientos de fabricación

Cada máquina vibratoria para la producción de bloques tiene aproximadamente el mismo diseño, cuyos detalles difieren solo ligeramente en las modificaciones personales. Antes de hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, debe decidir sus dimensiones. Los dibujos de un diseño adecuado suelen ser problemáticos para encontrar; es mejor tomar esquema general o este dibujo y ajústelo a sus necesidades.

Los componentes principales y los materiales necesarios para ellos son los siguientes:

cama

Consta de cuatro soportes verticales conectados en la parte superior y, si es necesario, reforzados con puentes en la parte inferior. Debe ser lo suficientemente pesado para soportar toda la estructura, más el peso de los moldes con hormigón. Una máquina vibratoria casera o de fábrica se fabrica con mayor frecuencia a partir de esquinas con un espesor de metal de 5-10 mm.

mesa

Esta es una superficie perfectamente plana con bordes hacia arriba para que los moldes con concreto no se salgan durante la operación. En función del tamaño y peso de los bloques para los que se necesita la mesa vibratoria, se selecciona el grosor del tablero y el material con el que se fabricará. En la mayoría de los casos, se elige una lámina de hierro con un grosor de 3 mm. Si el trabajo está planeado con baldosas pesadas de gran formato, entonces la encimera se puede reforzar en todo el perímetro y en el interior. esquinas metalicas. Dependiendo del diseño elegido, se puede conectar un motor de vibración a la mesa.

muelles

Proporcionan el rango necesario de movimiento de la mesa en relación con el marco fijo. Con el cálculo correcto de la masa de las encimeras, no necesitan ninguna fijación, simplemente se instalan en vidrios especialmente fijados para ellas. Se obtienen buenas máquinas vibratorias si se utilizan resortes de ciclomotor en el diseño. La longitud se selecciona de modo que la superficie de la mesa pueda vibrar, pero no balancearse de un lado a otro.

Copas para fijar resortes

Hecho de desechos tubo de metal ligeramente más grande que el diámetro de los resortes. Si el tamaño interno es pequeño, será difícil quitar los resortes, por ejemplo, para reemplazar la encimera con una moldura. Si el diámetro es demasiado grande, la encimera "jugará" mucho bajo la influencia de la vibración y el peso de los bloques de construcción y simplemente puede salir volando de la cama. Además, se obtiene un buen resultado si los vidrios están dentro de los resortes.

Mesa vibratoria sin resortes

En lugar de resortes de acero, sin comprometer la calidad de la construcción, es posible utilizar cuerdas, cadenas o arneses apretados. En este caso, el tablero de la mesa se hace algo más ancho que el marco y se sujeta a él con un amortiguador de cinturón. Para hacer esto, en lugar de gafas, las guías están soldadas a las esquinas de la superficie de la mesa, conectadas por cinturones al marco, como se muestra en el diagrama.

bloque vibratorio

Según el diseño elegido, la mesa vibratoria puede estar compuesta por uno o dos elementos.

• Si hay disponible un motor de vibración fabricado en fábrica, se instala directamente en la superficie de la mesa. Dicho motor tiene un diseño específico: las excéntricas están montadas en ambos lados de su eje. Están hechos en forma de dos semicírculos, que se pueden desplazar entre sí, lo que puede regular la fuerza de la vibración. El motor de vibración de fábrica está especialmente diseñado para trabajar en condiciones de vibración constante, por lo que no es peligroso colocarlo sobre la mesa.

Cómo hacer tu propia máquina y un ejemplo de su funcionamiento en el video:

• Cuando se selecciona un motor ordinario, por ejemplo, de una lavadora, debe modernizarse utilizando excéntricos hechos a sí mismos, para los cuales los pernos están soldados al eje, y la fuerza de vibración se puede ajustar apretándolos más cerca o más lejos del centro. con nueces Si se planea usar el motor en otro lugar, entonces es mejor fijar la excéntrica en el eje con una conexión de abrazadera. La desventaja de esta solución es que en este caso el motor está constantemente expuesto a vibraciones y existe el riesgo de que falle prematuramente.
• Uso de una excéntrica separada. En este caso, también se usa un motor eléctrico estándar, pero está montado en un marco. Un eje con un centro de gravedad desplazado está unido a la superficie de la mesa vibratoria, conectado al motor por una correa de transmisión. Esta solución protege el motor de las vibraciones, pero requiere una cuidadosa calibración de las excéntricas, que a menudo se realiza por selección.

Todos estos diseños le permiten obtener un resultado aceptable del dispositivo: la elección entre ellos se realiza según el tipo de material disponible. La potencia del motor de las mesas vibratorias de fábrica está en el rango de 0,75-2,2 kW. Para hacer en casa, se selecciona experimentalmente. El siguiente diagrama es un dibujo aproximado de una mesa vibratoria casera, a la que puede consultar durante la fabricación.

mesa vibratoria

Se utiliza para quitar los azulejos secos del molde. De hecho, esta es una mesa vibratoria ordinaria de bricolaje, solo que tiene un agujero en la tapa. Se coloca una forma encima y, bajo la acción de la vibración, la baldosa se cae.

Para trabajar con una mesa vibratoria, la forma debe tener manijas o márgenes que puedan usarse para apoyarla contra la mesa. De los encofrados artesanales, en lugar de los cuales se utilizan recipientes de plástico, no servirá quitar el azulejo de esta manera, a menos que simplemente lo coloque sobre la mesa para que el enganche entre el encofrado y el azulejo sea menor debido a la vibración.

En la producción, se utilizan mesas vibratorias separadas, en las que hay una almohada debajo de la mesa o una cinta transportadora para las baldosas que caen. El tablero de la mesa en sí es extraíble, debajo diferentes formas losas.

Hay dos formas de convertir una mesa vibratoria hecha a sí misma en una mesa de moldeo:

• Haz una mesa extra. Si los resortes están apretados en los vidrios y no están soldados, no llevará mucho tiempo reemplazar las superficies.
• Consiga con una encimera, pero en un lado haga una escotilla removible, en lugar de la cual puede insertar las formas deseadas. Además, debajo de la escotilla no está de más hacer una almohada, incluso si planea recoger el azulejo, tarde o temprano será útil.

Diseños personalizados

¿Por qué hacer una máquina vibratoria completa para procesar una docena de otros mosaicos? Si la fabricación de su mesa vibratoria no es necesaria para el trabajo permanente, puede prestar atención a los diseños simplificados que se pueden ensamblar en una hora, y su tarea se completará a un nivel bastante alto.

Aquí hay un video de uno de ellos en acción:

De neumáticos de coche

Para el diseño más simple, solo necesita 1-3 neumáticos (dependiendo de la altura requerida), un escudo de madera (1-2 tamaño de loseta) y un mazo de goma.

A lo largo del perímetro del escudo, puede hacer parachoques para que los moldes no salgan volando.. La solución se vierte, los moldes se colocan en el escudo y su vibración se produce golpeando el martillo, cuya fuerza se regula en el sentido completo de la palabra "manualmente". El escudo, si es necesario, se puede atornillar a los neumáticos con un par de tornillos.

El diseño puede ser complicado si la granja tiene un motor eléctrico. Se atornilla al escudo, se acopla una excéntrica al eje... Y el martillo se puede dejar a un lado.

De un taladro percutor o taladro de impacto

Una placa de acero se une al borde de un escudo de madera o lámina de hierro (perpendicular a la superficie). En el otro extremo se pega algo elástico (trapos, un trozo de goma) y se apoya todo contra la pared. Se lleva un perforador a la placa de acero y la vibración no es peor que con el método del neumático.

En lugar de un taladro, puede usar un trozo de tubería: el grosor se selecciona según las capacidades del cartucho perforador.

De una forma tan sencilla, se puede hacer rápidamente una mesa vibratoria para moldear y desmoldar baldosas.

¿Qué se puede hacer para ahorrar su presupuesto al organizar el sitio, los senderos en el jardín y hacer una entrada hermosa y conveniente al garaje? Una opción es una mesa vibratoria casera. Con él, puedes hacer mosaicos. diferentes tamaños y colores

Una mesa vibratoria es una llamada encimera que, bajo la influencia de un motor eléctrico, vibra y hace vibrar el molde con un mortero para azulejos.

Si decide producir baldosas solo para usted, la mesa vibratoria se puede hacer en tamaños pequeños para que no ocupe mucho espacio.

Parámetros estándar de la mesa vibratoria

El tamaño óptimo de la superficie de trabajo de la mesa vibratoria es de 600x600 centímetros. Como marco de la mesa, puede usar láminas de metal resistentes improvisadas o una mesa vieja.

En cualquier caso, use dicho material para que, después de la preparación final de la loseta, le sea útil para otros trabajos y no acumule polvo al margen.

Cabe señalar que la calidad de sus azulejos dependerá directamente de los materiales con los que se fabricarán. Por lo tanto, le recomendamos que calcule cuidadosamente todo.

El número de tejas obtenidas es la suma del número de moldes comprados como piezas en bruto para tejas. Inmediatamente después de la fabricación, no podrá sacar el producto terminado del molde; debe reposar completamente en su molde durante aproximadamente 24 horas.

Es decir, si compras 50 moldes, no puedes producir más de 50 tejas por día.

Producción de mesas vibratorias.

Entonces, qué tareas iniciales deben resolverse antes de comenzar a trabajar en la fabricación de una mesa vibratoria:

Usted mismo debe determinar la altura óptima de la mesa vibratoria, dependiendo de su altura y complexión, ya que un trabajo cómodo agregará eficiencia y productividad en la fabricación de baldosas. Se suele recomendar una altura de hasta un metro.

Una vez que haya decidido las dimensiones, comenzamos a armar la mesa vibratoria, generalmente se monta sobre cuatro patas, que son tuberías usadas, pero recuerde que deben ser de tamaño similar con resortes. Los resortes deben asentarse holgadamente en las tuberías a la altura de un par de bobinas.

O bien, las esquinas soldadas juntas en un marco se usan como patas. Pero en este caso, los resortes deberán conectarse al marco mediante soldadura, o cortar pequeñas secciones de los tubos e insertar los resortes en ellos, y soldar los tubos al marco.

En cualquier caso, la mesa vibratoria debe mantenerse estable, no tambalearse ni caer de costado. Aquí ya decides con qué calidad quieres hacer una mesa y cuánto dinero estás dispuesto a invertir en ella.

Si hacer una mesa vibratoria no está incluido en sus planes y desea hacer un mosaico con sus propias manos, le recomendamos que compre una mesa vibratoria para mosaicos de acuerdo con un anuncio en Avito.

Por lo tanto, ahorrará tiempo e inmediatamente comenzará el proceso de hacer mosaicos.

La mesa vibratoria clásica tiene las siguientes dimensiones de marco:

• Ancho 0,5 m;
• Longitud 1 metro;
• Altura 1 m.

Consejo importante: ¡más no es mejor! No piense que si diseña una mesa enorme, producirá un gran volumen de mosaicos.

Cuanto más grande es la mesa, más difícil es lograr una vibración uniforme con un motor convencional. En tal situación, tendrá que gastar dinero y comprar un potente motor de vibración.

Mesa vibratoria de neumáticos de automóviles.

Una solución interesante fue la fabricación de una mesa a partir de llantas de auto. Cualquier conductor tendrá dicho material. Y no tienes que buscar tuberías ni esquinas metálicas.

Para hacer este tipo de mesa vibratoria, necesitarás 3 llantas. Conéctelos en cuatro lugares con pernos. Adjuntamos el motor a la tapa inferior de la mesa, exactamente en el medio. Por lo tanto, su diseño será estable.

Resumamos.

Le hemos dado algunos ejemplos de fabricación de mesas vibratorias. Se pueden usar todas las herramientas disponibles que están en su garaje: llantas, pernos, un motor eléctrico, resortes de automóviles, secciones de tuberías y esquinas de metal.

Después de hacer baldosas, puede usar su mesa vibratoria para otros fines, por ejemplo, como una máquina para aserrar tablas y otros materiales.

La cantidad de trabajo realizado depende solo de usted y del volumen de formularios que adquirirá para su trabajo. Instale la mesa a la altura óptima para su estatura, esto contribuye a la comodidad y rapidez en la creación de mosaicos.

La producción de losas de pavimento se lleva a cabo utilizando el método de vibrocasting. Para esto, se usa un dispositivo especial: una mesa vibratoria. No hay nada para reemplazarlo en casa, por lo que debe hacerlo usted mismo.

¿Cómo hacer una mesa vibratoria para la fabricación de losas de pavimento? Consideremos esta pregunta con más detalle.

El proceso de solidificación del hormigón, acompañado de pequeñas fluctuaciones frecuentes, continúa con la liberación de burbujas de aire, la compactación de la estructura de hormigón y el aumento de la densidad y la resistencia del material. Para garantizar este modo, se utiliza una mesa vibratoria.. Es una superficie que realiza frecuentes movimientos oscilatorios (unos 3000/min).

Sobre esta superficie se instalan encofrados rellenos de hormigón y se realiza un tratamiento vibratorio. El modo compacta significativamente la estructura de hormigón., lo que afecta significativamente la calidad de los adoquines, cuyas condiciones de operación requieren una gran resistencia.

Existir diferentes tipos accesorios, desde los grandes industriales con fuente de vibración hidráulica para procesar grandes bloques de hormigón, hasta los eléctricos más pequeños que crean vibración utilizando una excéntrica montada en un eje de motor eléctrico. Dado que solo la segunda opción está disponible en el hogar, no consideraremos el dispositivo de accionamiento hidráulico.

Frecuencia y amplitud de las vibraciones.- características que determinan la textura del material procesado. ellos estan siendo sintonizados empíricamente, es demasiado difícil calcular de antemano todos los matices, porque hay demasiadas variables involucradas en el proceso.

Por lo tanto, el diseño de la mesa debe prever la posibilidad de algún ajuste de la amplitud de oscilación.

Descubre en nuestra web cómo colocar. Hablemos de las sucesivas etapas del trabajo realizado.

Y encontrarás muchos información útil sobre la preparación del sitio para colocar losas de pavimento.

Materiales y herramientas que se requerirán

Los detalles del dispositivo permiten el uso de solo elementos metálicos. Todas las conexiones están soldadas o atornilladas. En consecuencia, para la fabricación necesitas chapa con un espesor de 3 mm(cuanto mayor sea el área, más gruesa será la hoja).

Para la cama necesitas una esquina o canal. El movimiento de la mesa es proporcionado por resortes., cuyo tamaño debe corresponder a la masa de la mesa más la carga de los moldes instalados.

Para montar una mesa vibratoria para losas de pavimento con sus propias manos. necesitar maquina de soldar, taladro eléctrico con un juego de brocas para metal. corte partes de metal producido en Bulgaria. Necesitará una herramienta de medición, un juego de llaves para conexiones roscadas.

Las patas de la mesa requieren un anclaje seguro al suelo, de lo contrario, durante la operación, correrá por la habitación. Lo mejor es cementar las patas en los huecos, para lo cual se deben soldar almohadillas de chapa hasta los extremos y profundizar entre 10 y 15 cm.

Si es posible, debe verter anclajes en el piso y colocarles la mesa, esta opción le permitirá desconectar el dispositivo si es necesario y moverlo a otra ubicación.

como hacer un dibujo

trabajo de fabricacion debe comenzar creando un dibujo del dispositivo. No se recomienda la fabricación al azar, ya que es difícil rehacer un ensamblaje soldado.

Todas las dimensiones deben calcularse, distancias, ubicaciones de montaje del motor para que su ubicación sea lo más cercana posible al centro de masa de la mesa. Si la excéntrica no está ubicada en el eje del motor, sino en un accionamiento separado, entonces se coloca en el centro. La creación de un dibujo debe comenzar con una cama.

Altura, se tiene en cuenta el tipo de fijación al suelo, el perímetro del flejado de la cama en términos de repite los contornos de la superficie de trabajo. Esto es necesario porque los resortes están ubicados en las esquinas y en los puntos centrales de los lados de la mesa.

Cómo elegir el motor adecuado

El área de la mesa se selecciona en función de la potencia del motor, que no debe ser demasiado grande. Por lo general, una potencia de hasta 1 kW es suficiente.. Una mesa con dimensiones de 1500 por 800 mm es adecuada para dicho motor.

Las dimensiones son aproximadas, ya que no se tiene en cuenta el peso de la mesa ni la velocidad del eje del motor. En general, se debe tener cuidado no tanto con la potencia como con la condición de los cojinetes o casquillos.

Soportan toda la carga y, para garantizar un funcionamiento a largo plazo, es necesario elegir un motor con rodamientos fiables. Si es necesario, si el diseño lo permite, el motor se puede mejorar quitando los bujes y reemplazándolos con rodamientos reforzados.

Si planea instalar una excéntrica directamente en el eje del motor, dicho procedimiento extenderá en gran medida el rendimiento del motor.

Instrucciones de fabricación

Sobre esto, el proceso de ensamblaje de una mesa vibratoria casera para losas de pavimento puede considerarse completo, queda por iniciar el dispositivo y ajustar la amplitud de las oscilaciones cambiando la posición de la excéntrica.

Matices importantes, prevención de errores.

• A lo largo del perímetro de la superficie de trabajo de la mesa, se necesita un lado para evitar que la forma se deslice con el concreto.
• Si utiliza pernos largos como varillas guía para los resortes, puede apretar ligeramente los resortes atornillando las tuercas y las arandelas para fijar la mesa de manera más segura y limitar la amplitud de la vibración.
• En lugar de un motor eléctrico convencional, puedes utilizar un vibrador del tipo IV99 o similar, con el que podrás controlar con mayor precisión las vibraciones y obtener un resultado de gran calidad.

Medidas de seguridad

Todo el trabajo debe llevarse a cabo en una sala diseñada para tales acciones. Los trabajos de soldadura, por ser peligrosos para el fuego, deben realizarse con la presencia de equipos de extinción de incendios.

El corte, la perforación y otros trabajos con metal se realizan de conformidad con las normas de seguridad. Se debe prestar atención al trabajo con un molinillo..

El primer arranque se realiza mejor con la correa de transmisión quitada. para eliminar las consecuencias de una conexión o fijación incorrecta de los nodos.

No debemos olvidarnos de tierra de protección , que debe conectarse antes de la ejecución de prueba.

En este video, vea cómo puede hacer una mesa vibratoria para la producción de losas de pavimento con sus propias manos:

El proceso de montaje de una mesa vibratoria no lleva mucho tiempo, normalmente su instalación se completa en un día.

La configuración del modo se puede hacer casi instantáneamente o prolongarse durante algún tiempo, ya que la mejor opción se encuentra empíricamente.

La unidad hecha de esta manera puede servir durante mucho tiempo y puede usarse tanto para la producción de losas de pavimento como para otros trabajos con hormigón, cerámica u otras composiciones que requieren un tratamiento de vibración.