En una casa privada, en una casa de campo o en un garaje, a menudo es necesario conectar varios partes de metal y creando estructuras a partir de ellos. Cada vez que no tiene sentido recurrir a profesionales en busca de ayuda en tal situación, porque usted mismo puede comprar una máquina de soldar.

Hay una amplia variedad de dispositivos disponibles en las tiendas en varias categorías de precios, por lo que el inversor para principiantes es lo mejor que el mercado tiene para ofrecer.

Los dispositivos inversores se caracterizan por una eficiencia suficientemente alta y facilidad de operación. La carga principal para el funcionamiento de dichos equipos recae en la red eléctrica.

Posee capacitores de almacenamiento que le permiten acumular electricidad y aseguran un proceso de soldadura ininterrumpido y un encendido suave del arco.

A diferencia de los electrodomésticos más antiguos que proporcionan el máximo impulso de electricidad para el funcionamiento, como resultado de lo cual se pueden eliminar los atascos de tráfico, el inversor le permite trabajar en silencio desde la fuente de alimentación del hogar.

Defectos de soldadura.

Para comprender cómo cocinar con soldadura inverter, debe comprender los conceptos básicos de su funcionamiento.

En tales dispositivos, se forma como resultado del contacto del electrodo con el producto. Bajo la influencia de la temperatura, el metal y el electrodo se funden. La parte fundida de la varilla y el producto forman un baño.

El revestimiento de la varilla también se derrite parcialmente, convirtiéndose en un estado gaseoso y cerrando el acceso al oxígeno al baño de soldadura. Esto ayuda a proteger el producto de la oxidación.

Cada electrodo, dependiendo de su diámetro, está diseñado para una determinada intensidad de corriente. Si se reduce por debajo del valor establecido, la costura no funcionará. Aumentar esta configuración permitirá que se forme la costura, pero la varilla se quemará demasiado rápido.

Al final de la soldadura, el recubrimiento se enfría y se convierte en escoria. Cubre la conexión de piezas metálicas desde el exterior. Al golpear la costura con un martillo, es bastante fácil deshacerse de la escoria.

También hay reglas de soldadura simples. Para garantizar que el arco no se apague durante la operación, el soldador debe mantener una distancia constante entre la varilla y la pieza de trabajo.

Esto no es tan fácil de hacer debido a la fusión del electrodo, por lo que debe introducirse en la zona de soldadura a una velocidad constante. Además, es necesario intentar guiar el electrodo uniformemente a lo largo de la junta para obtener una costura de máxima calidad.

métodos de soldadura

Por el momento, hay muchos métodos utilizados para la soldadura. Se dividen según varios criterios. Esta información será útil para un principiante, por lo que definitivamente deberías leerla.

Dependiendo del calentamiento, los bordes del producto pueden derretirse por completo o quedar en estado plástico. El primer método también requiere aplicar ciertas fuerzas a las partes a unir: soldadura a presión.

En el segundo, la conexión se forma como resultado de la formación de un baño de soldadura, en el que hay metal fundido y un electrodo.

Hay otros métodos de soldadura en los que el producto no se calienta en absoluto: soldadura en frio, o no llevado a un estado plástico - conexión por medio de ultrasonido.

Métodos y tipos de soldadura.

Otros tipos de soldadura se enumeran a continuación:

1. Herrero.
   A este método los extremos de los productos a unir se calientan en un horno y luego se forjan. Este método es uno de los más antiguos y actualmente prácticamente no se utiliza.
2. Prensa de gasolina.
   Los bordes de los productos se calientan con una mezcla de oxígeno y acetileno en todo el plano y se llevan a un estado plástico, después de lo cual se someten a compresión. Este método es altamente eficiente y productivo. Utilizado en la construcción de gasoductos, ferrocarril, Ingeniería Mecánica.
3. Contacto.
   Detalles incluidos en circuito eléctrico equipo de soldadura y la corriente pasa a través de ellos. En el punto de contacto de las partes, cortocircuito, como resultado de lo cual se libera una gran cantidad de calor en la unión. Es suficiente para derretir y conectar el metal.
4. Butt, spot and seam: variedades del método de contacto para sujetar el producto.
5. Rodillo.
   Se utiliza en la conexión de estructuras de láminas que requieren costuras confiables y de alta calidad.
6. .
   El metal se mantiene unido quemando termita, una mezcla de polvo de escamas de hierro y aluminio puro.
7. agua atómica.
   Los bordes del producto se funden por la acción de un arco que arde entre dos electrodos de tungsteno. Los electrodos están conectados a soportes especiales a través de los cuales se suministra hidrógeno. Como resultado, el arco y el metal líquido del baño de soldadura están protegidos por el hidrógeno de los efectos nocivos de los gases atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno.
8. Gas.
   La esencia del método es utilizar una llama para calentar y derretir piezas. La llama se obtiene quemando gas combustible en una atmósfera de oxígeno. La mezcla de gas y oxígeno se obtiene mediante quemadores especiales.

Bajo la influencia de un tipo de soldadura de hidrógeno atómico, las moléculas de hidrógeno se dividen en átomos y luego, al entrar en contacto con un metal frío, se combinan de nuevo. Como resultado de este proceso, se libera una gran cantidad de calor. El método se utiliza para soldar metales de pequeño espesor, cobre y aleaciones a base de él.

El método de soldadura por gas se refiere a la soldadura por fusión. Los espacios entre los productos se llenan con alambre de relleno. Este método es ampliamente utilizado en diversas áreas de la vida humana. Se encuentra con mayor frecuencia al conectar productos de paredes delgadas, metales no ferrosos, hierro fundido.

Cuando se trabaja con un aparato inversor, la polaridad de los electrodos no es de poca importancia. Dependiendo del esquema, la intensidad de calentamiento de la pieza cambia, lo que le permite crear varias condiciones soldadura.

Instrucciones paso a paso para soldar con un inversor.

En primer lugar, para la soldadura es necesario disponer de elementos de protección:

• guantes de tela gruesa;
• máscara de soldadura con un filtro especial que protege los ojos;
• una chaqueta y pantalones ásperos hechos de un material que no se enciende con las chispas que aparecen durante la soldadura;
• zapatos cerrados con suelas gruesas.

La posición del electrodo durante la soldadura.

Antes de comenzar a soldar con un inversor de soldadura, debe cumplir con las medidas necesarias destinadas a crear condiciones de trabajo seguras.

La preparación adecuada del lugar de trabajo es:

• proporcionando el espacio libre necesario en la mesa, todos los elementos innecesarios deben eliminarse, pero que pueden salpicarse;
• crear iluminación de alta calidad;
• es necesario realizar trabajos de soldadura estando de pie sobre un piso de madera que protege contra descargas eléctricas.

Luego se ajusta la corriente en función del grosor de las piezas y se seleccionan los electrodos. Este último debe estar preparado. Si solo se compraron en una red de distribución y su calidad es indudable, entonces se puede saltar esta acción.

Si las varillas han estado en una habitación húmeda sin calefacción durante mucho tiempo, entonces deben secarse durante dos o tres horas a una temperatura de 2000 grados. Para estos fines, puede usar un horno viejo o equipo especial, si corresponde.

Después de preparar los electrodos, el terminal de masa se conecta al producto.

Para obtener calidad y conexión confiable El metal debe prepararse:

• el óxido se elimina por completo de los bordes del producto;
• con la ayuda de solventes, se limpian varios contaminantes;
• en la última etapa, se verifica la limpieza de los bordes, la presencia de grasa, pintura y otros contaminantes es inaceptable.

A continuación, debe conectar el inversor de soldadura. El entrenamiento se realiza mejor en una lámina de metal gruesa, formando una costura en forma de rodillo. Realice la primera conexión en el metal que se encuentra horizontalmente sobre la mesa. En él, dibuje una línea recta con tiza a lo largo de la cual irá la costura.

El circuito eléctrico del inversor.

En el proceso, el entrenamiento en dicho objeto puede mejorar significativamente la técnica de soldadura.

El proceso de soldadura comienza con el encendido del arco.

Hay dos formas de realizar esta acción:

• rayado en metal;
• golpeando sobre metal.

La elección del método depende de las preferencias de la persona, lo principal al encender es no dejar rastros de soldadura fuera del área de unión.

Después de la ignición del arco por contacto con el metal, se enciende, el soldador retira el electrodo de la superficie de la pieza por una corta distancia correspondiente a la longitud del arco y comienza a soldar.

Como resultado, se forma una costura de soldadura en la unión de dos piezas metálicas. Se cubrirá con escala - escala en la superficie. Debe ser eliminado. Esto es muy fácil de hacer golpeando con un pequeño martillo en la costura.

Polaridad directa e inversa

La fusión del metal para soldar ocurre bajo la influencia de un arco. Como se señaló anteriormente, se forma entre la superficie del producto y el electrodo, ya que están conectados a terminales opuestos del dispositivo.

Hay dos opciones principales de soldadura que difieren entre sí en el orden de conexión y se denominan polaridad directa e inversa.

En el primer caso, la varilla está conectada al menos y la parte al más. En este caso, se produce un aumento del flujo de calor en el metal. Como resultado, se forma una zona de fusión estrecha y profunda.

Polaridad directa e inversa.

Con polaridad inversa, el electrodo se conecta al positivo y el producto al negativo. En este caso, la zona de fusión es amplia y poco profunda.

La elección de la polaridad está completamente determinada por el producto con el que se va a trabajar. La soldadura se puede realizar en dos tipos de polaridad. Durante la selección, se debe tener en cuenta el hecho de que el elemento conectado al plus está sujeto a un mayor calentamiento.

Por ejemplo, es difícil cocinar productos hechos de metal delgado debido al posible sobrecalentamiento y quemado. En este caso, la parte está conectada al menos. Las corrientes también se seleccionan según el diámetro del electrodo y el espesor del metal. Estos datos se toman de una tabla especial.

Influencia de la velocidad de alimentación del electrodo

La velocidad de alimentación de los electrodos para soldadura debe proporcionar la cantidad requerida de material fundido suministrado. Su cantidad insuficiente puede conducir a una subcotización. Este factor es muy importante tanto en la soldadura de polaridad directa como inversa.

Durante el tiempo, debido al rápido movimiento de la varilla a lo largo de la unión, la potencia del arco puede no ser suficiente para calentar el metal. Como resultado, se forma una costura poco profunda que se encuentra sobre el metal. Los bordes quedan sin terminar.

El avance lento del electrodo provoca un sobrecalentamiento. En este caso, es posible quemar la superficie y deformar el metal delgado.

Las máquinas de soldar modernas tienen una amplia gama de diversas funciones y capacidades. Sin embargo, por el momento, hasta ahora, la mayor parte del trabajo de calidad realizado está determinado precisamente por la habilidad de una persona.

Influencia de la fuerza actual

Tabla de selección de corriente de soldadura.

Al dominar los conceptos básicos de la soldadura, es importante comprender qué intensidad de corriente debe establecerse en cada situación individual. Inversor configurado correctamente maquina de soldar- receta para el éxito.

Los datos sobre la magnitud de la corriente se toman de la tabla, y también se proporciona el tamaño de los electrodos. Sin embargo, estos valores, sin embargo, no son valores de corriente exactos, son más o menos varias decenas de amperios.

Características de la soldadura de metal delgado.

En las tareas cotidianas, la mayoría de las veces encuentran la necesidad de una conexión. En este caso, es necesario recordar los conceptos básicos de la soldadura inverter para principiantes, es decir, la importancia de conectar el producto al poste correcto. Las partes delgadas están conectadas al "menos" de la máquina de soldar.

Para aprender a cocinar correctamente y obtener hermosas costuras, debes practicar.

Aquí hay algunos Consejos útiles, que puede mejorar las habilidades:

• comience a cocinar usando la corriente mínima;
• formar una costura con un ángulo hacia adelante;
• use polaridad inversa;
• sujetar la pieza para reducir su deformación durante la soldadura.

Errores comunes de novato

Esquema de soldadura por arco.

Es común que los soldadores principiantes cometan errores relacionados con la ignorancia de los conceptos básicos sobre el uso de equipos de soldadura. Por ejemplo, es posible que los principiantes no sepan cómo elegir la polaridad correcta para soldar con un inversor, lo que conducirá a una mala formación de la conexión o incluso a la quema de la pieza.

Se pueden distinguir los siguientes errores principales:

• descuido de las precauciones de seguridad;
• elección incorrecta de la máquina de soldar;
• el uso de baja calidad o sin preparar;
• trabajar sin costuras de prueba.

Para los principiantes, una característica debe tenerse en cuenta por separado si cocina Resant mediante soldadura. Este equipo es muy popular, pero tiene cables de conexión cortos, lo que puede resultar incómodo de usar.

Resumiendo

Habiendo aprendido a trabajar con equipos de soldadura, será posible resolver muchos problemas domésticos que a menudo surgen en el trabajo en el campo o en el garaje. Los principiantes deben prestar especial atención a la polaridad de la soldadura inverter de piezas de varios espesores.

Habiendo entendido cómo configurar correctamente el equipo y elegir el electrodo, será posible obtener costuras de alta calidad en cualquier producto. Asegúrese de prestar atención a la polaridad directa e inversa de la conexión del inversor de soldadura.

Al soldar piezas gruesas, la polaridad directa se usa cuando se suelda con un inversor y la polaridad inversa se usa para piezas delgadas.

La soldadura es la conexión más confiable de piezas de una sola pieza. A La vida cotidiana es muy utilizado en la fabricación de setos con mallas metálicas, marcos de invernaderos, estufas para baños y garajes, o varios contenedores necesarios en casas de veraneo. Una persona con habilidades de soldadura es capaz de crear por su cuenta trama personal verdaderas obras maestras de cercas caladas, cobertizos de techo y otras cosas necesarias en la vida cotidiana.

Lo que justifica la confiabilidad de la soldadura: los conceptos básicos de la soldadura.

En términos de la fuerza de crear uniones permanentes, la soldadura ocupa una posición de liderazgo. Esto se garantiza calentando aleaciones de diversos metales mediante un arco eléctrico, lo que provoca una deformación plástica de los materiales utilizados. Aquí es donde se produce la interpenetración. partículas elementales electrodo en la estructura de los materiales a unir. Como resultado, aparecen enlaces moleculares con fuerza ultra alta.

Gracias a las tecnologías modernas e innovadoras, ahora es posible usar rayos láser y de electrones, ultrasonido y una llama de quemador de gas para soldar. Pero para la soldadura en condiciones domésticas, la soldadura por arco eléctrico sigue siendo la más óptima, una fuente de energía para crear un arco eléctrico para el que se utilizan máquinas de soldar. varios tipos incluyendo inversores.

métodos de soldadura

Existen los siguientes métodos de soldadura:

• prensa de gas, utilizando una llama de oxiacetilo. Las ventajas de este tipo de soldadura son la alta productividad. Entonces ella encuentra aplicación amplia en la industria del petróleo y el gas, en particular en la construcción de tuberías para el transporte de petróleo y gas, así como en la ingeniería mecánica.
• Contacto, llevado a cabo por una corriente eléctrica que tiene un voltaje relativamente bajo a una alta resistencia Actual. Este método incluye las siguientes variedades: soldadura a tope, costura y soldadura por puntos.

Además, en algunos casos, se utilizan soldadura de rodillos y electroescoria, fricción y termita, así como una serie de otras variedades.

Elegir el equipo adecuado

Si decide dominar la técnica de soldadura, necesitará un equipo de soldadura. Se puede alquilar o comprar. Actualmente, los puntos de venta ofrecen máquinas de soldar equipadas con un dispositivo que le permite aumentar o disminuir la fuerza actual. los amantes hacen todo con mis propias manos, puede hacer una máquina de soldar con medios improvisados. En cualquier caso, necesitará uno de los siguientes convertidores energía eléctrica:

1. Transformador para el hogar de conversión de CA red eléctrica en la corriente requerida para soldar. Al elegir una unidad de este tipo, debe tenerse en cuenta que los modelos baratos no podrán proporcionar la estabilidad necesaria del arco eléctrico. Se caracterizan por un voltaje "caído". Además, son demasiado pesados.
2. Rectificador. Este es un dispositivo que convierte una variable electricidad suministra a las redes de consumo de forma constante. A diferencia de los transformadores, estas unidades proporcionan suficiente estabilidad del arco eléctrico, lo que, a su vez, mejora la calidad de la soldadura.
3. inversor. Convierte la corriente alterna de la fuente de alimentación doméstica en la corriente continua requerida, con el voltaje necesario para una soldadura de alta calidad. Este aparato se caracteriza por su compacidad y peso ligero, fácil encendido, acción rápida y alto rendimiento.

** Recomendación. El más eficiente de estos dispositivos se considera un inversor, que se caracteriza por su eficiencia y alto rendimiento.

Cómo elegir los electrodos adecuados para soldar

La más común, la soldadura por arco, requiere electrodos que estén diseñados para suministrar corriente a la soldadura. En la mayoría de los casos, este es un cable que consiste en un polvo de fusión especial. Pero para aquellos que se enfrentan a la soldadura por primera vez, es mejor usar electrodos en forma de varillas sólidas recubiertas con un compuesto de fusión. Permiten incluso a un principiante hacer una costura uniforme. El diámetro óptimo de la varilla del electrodo para esta categoría de soldadores es de 3 mm. Se utilizan electrodos de menor diámetro para conectar hojas delgadas metal, y para uso

Los electrodos de mayor diámetro requieren equipos de mayor potencia.

Seguridad de soldadura (equipo de soldador)

El trabajo de soldadura va acompañado de una radiación de luz brillante y muchas salpicaduras de metal caliente. Por lo tanto, el soldador debe tener cuidado de proteger la piel de la cara y los ojos de las quemaduras. Para estos fines, necesitará un escudo y una máscara especiales. Pero no solo la cara y los ojos necesitan protección. La piel de las manos es más susceptible a quemaduras por salpicaduras de metal derretido. Por lo tanto, los guantes de lona o gamuza son un medio necesario para garantizar la seguridad. La opción ideal es la presencia de una bata o un mono de lona gruesa o tela recubierta de goma.

Para garantizar la seguridad contra incendios, en los lugares donde se realicen trabajos de soldadura, debe existir un recipiente con agua u otro medio que proteja contra el fuego cuando entre una chispa accidental.

Instrucciones paso a paso para realizar trabajos de soldadura.

1. La superficie a soldar debe protegerse cuidadosamente. Debe estar libre de suciedad y óxido.
2. Antes de comenzar el trabajo de soldadura, es necesario insertar el electrodo en el soporte de la máquina de soldar y crear un arco eléctrico. Para ello, es necesario provocar el movimiento de corriente en la zona de soldadura. Este proceso se puede llevar a cabo golpeando la varilla del electrodo sobre el metal o tocando la superficie de la pieza de trabajo en forma de golpeteo.
3. Tan pronto como aparece un arco eléctrico, es necesario crear un espacio entre este y la superficie a unir. Esta brecha debe ser valor constante y estar en el rango de 3 a 5 mm.

** Recomendación. Para obtener una costura lisa, sin defectos, es necesario que el gap permanezca constante durante todo el tiempo de soldadura. De lo contrario, el arco se interrumpirá y la calidad de la soldadura se deteriorará.

1. El ángulo de inclinación de la varilla debe ser de 70°. Pero se puede cambiar para garantizar la comodidad de la soldadura.
2. Igualmente importante es la estabilidad del suministro de corriente eléctrica. Debe tenerse en cuenta que demasiada de su fuerza hará que el metal se derrita, y con poca, el arco se extingue.

Una vez que haya dominado la técnica de hacer una soldadura en forma de rodillo, puede proceder directamente a hacer juntas permanentes. El trabajo comienza con la creación de un arco. Luego, el soldador procede a la conexión directa de las piezas. Al mismo tiempo, su mano debe realizar movimientos oscilatorios de un elemento a otro. La soldadura (trayectoria de movimiento) se puede realizar en forma de espiga, bucle, zigzag, etc. Al final del trabajo, es necesario limpiar la costura de las escorias formadas.

Una vez que domine las habilidades básicas de soldadura, puede pasar a operaciones más complejas, haciendo uniones a tope y en T, así como superposición y esquina, moviéndose en diferentes direcciones. Tan pronto como la mano gane confianza, puede comenzar a hacer productos más complejos.

Video - soldadura por arco manual para principiantes

Una buena máquina de soldar facilita mucho todo el trabajo del metal. Le permite conectar y cortar varias partes de hierro, que difieren en su grosor y densidad de acero.

Las tecnologías modernas ofrecen una gran selección de modelos que difieren en potencia y tamaño. Los diseños confiables tienen un costo bastante alto. Las opciones de presupuesto, por regla general, tienen una vida útil corta.

Nuestro material presenta instrucciones detalladas cómo hacer una máquina de soldar con tus propias manos. Antes de iniciar el flujo de trabajo, se recomienda que se familiarice con el tipo de equipo de soldadura.

Tipos de máquina de soldar

Los dispositivos de esta técnica difieren en varios tipos. Cada mecanismo tiene unas características que se muestran en el trabajo realizado.

Las máquinas de soldar modernas se dividen en:

• modelos de CC;
• Con corriente alterna
• tres fases
• invector.

El modelo AC se considera el mecanismo más simple que usted mismo puede hacer fácilmente.

Una máquina de soldar simple le permite realizar trabajos complejos con hierro y acero delgado. Para ensamblar una estructura de este tipo, debe tener un determinado conjunto de materiales.

Éstos incluyen:

• alambre de bobinado;
• Núcleo de acero de transformador. Es necesario para enrollar el soldador.

Todas estas piezas se pueden comprar en tiendas especializadas. La consulta detallada de expertos ayuda a tomar la decisión correcta.

diseño de CA

Los soldadores experimentados llaman a este diseño un transformador reductor.

¿Cómo hacer una máquina de soldar con tus propias manos?

Lo primero que debe hacer es hacer correctamente el núcleo principal. Para este modelo, se recomienda elegir el tipo de varilla de la pieza.

Para su fabricación, necesitará placas de acero transformador. Su grosor es de 0,56 mm. Antes de proceder con el montaje del núcleo, es necesario observar sus dimensiones.

¿Cómo calcular correctamente los parámetros de la pieza?

Todo es bastante simple. Las dimensiones del orificio central (ventana) deben acomodar todo el devanado del transformador. La foto de la soldadora muestra diagrama detallado montaje del mecanismo.

El siguiente paso es ensamblar el núcleo. Para hacer esto, tome placas de transformador delgadas, que están interconectadas al grosor requerido de la pieza.

A continuación, enrollamos un transformador reductor, que consiste en vueltas de alambre delgado. Para hacer esto, haga 210 vueltas de alambre delgado. Por otro lado, se realiza un bobinado de 160 vueltas. El devanado primario tercero y cuarto debe contener 190 vueltas. Después de eso, se adhiere un platino grueso a la superficie.

Los extremos del alambre enrollado se fijan con un perno. Marco su superficie con el número 1. Los siguientes extremos del cable se fijan de manera similar con la aplicación de marcas apropiadas.

¡Nota!

El diseño terminado debe tener 4 pernos con un número diferente de vueltas.

En la estructura terminada, la relación de bobinado será del 60% al 40%. Este resultado asegura el funcionamiento normal del aparato y buena calidad accesorio de soldadura.

Puede controlar el suministro de energía eléctrica cambiando los cables al número requerido de devanados. Durante la operación, no se recomienda sobrecalentar el mecanismo de soldadura.

aparato de CC

Estos modelos le permiten realizar trabajos complejos en chapas gruesas de acero y hierro fundido. La principal ventaja de este mecanismo radica en el montaje sencillo, que no lleva mucho tiempo.

El invector de soldadura es un diseño devanado secundario con rectificador adicional.

¡Nota!

Estará hecho de diodos. A su vez, deben soportar una corriente eléctrica de 210 A. Para ello son adecuados los elementos marcados D 160-162. Dichos modelos se utilizan a menudo para trabajar a escala industrial.

El vector de soldadura principal está hecho de placa de circuito impreso. Tal máquina de soldadura semiautomática resiste picos de tensión durante el funcionamiento a largo plazo.

La reparación de la máquina de soldar no será difícil. Aquí es suficiente reemplazar el área dañada del mecanismo. En caso de avería grave, es necesario volver a realizar los devanados primario y secundario.

Foto de máquina de soldadura de bricolaje

¡Nota!

La soldadura se considera legítimamente una de las tecnologías de unión de metales más comunes. Ninguna construcción está completa sin soldadura, y una máquina de soldar es un artículo indispensable en el arsenal de cualquier artesano hogareño. Suelde una puerta, una cerca, una jaula de refuerzo, suelde bisagras, ensamble la base para un invernadero, una pajarera para un perro, coloque una puerta: hay un uso para soldar en todas partes.

También los trabajos de soldadura son uno de los principales elementos tecnológicos. Pero, ¿dónde comenzar a soldar y, lo que es más importante, a qué matices debe prestar atención? En este artículo responderemos a las siguientes preguntas:

• Cómo elegir una máquina de soldar.
• Sobre qué corriente cocinar.
• Qué equipo se requiere.
• Cómo conseguir soldaduras de calidad.
• Cómo cocinar diferentes metales.

Trabajos de soldadura - mínimo teórico requerido

Debe aprender a soldar utilizando la tecnología más común: soldadura por arco manual (MMA para abreviar, de la abreviatura en inglés "Manual Metal Arc"). Además, es necesario cocinar con una máquina de soldar inverter. ¿Por qué un inversor? Problema de inversores CORRIENTE CONTINUA. con un alto grado de estabilización. Son ligeros, portátiles (se pueden llevar tirando la correa sobre el hombro). Le permiten realizar todos los ajustes "por sí mismo", incluso para un soldador novato. Los inversores, a diferencia de un transformador de soldadura convencional, soportan bien las fluctuaciones de voltaje y, durante el funcionamiento, no "hunden" las redes eléctricas débiles.

También existen tecnologías de soldadura más avanzadas. Por ejemplo, TIG (abreviatura de Tungsten Insert Gas). Esta es una soldadura por arco manual con un electrodo no consumible en un gas de protección inerte (argón).

Y MIG-MAG (Metal Inerte/Gas Activo). Esta es una soldadura por arco manual con suministro automático de un electrodo de metal consumible (alambre de relleno) en una atmósfera protectora de gas inerte/activo.

Estos tipos de soldadura, debido al alto precio de los equipos y herramientas utilizados y los requisitos de calificación del soldador, son más adecuados para trabajos profesionales en talleres o empresas de reparación. Por ejemplo, para la reparación de carrocerías de automóviles, trabajos de restauración, soldadura de piezas metálicas delgadas, unión de metales no ferrosos con mayores requisitos para la calidad de la costura.

Para la mayoría de los trabajos "en el campo", la soldadura por arco manual con una máquina de soldadura inverter es óptima.

Pero, a pesar de la aparente simplicidad (compré un inversor y un vari), hay muchos matices que deben tenerse en cuenta para obtener una costura duradera y de alta calidad. Debe comenzar eligiendo una máquina de soldar. ¿Cómo hacerlo?

Sobre el Area suburbana la mayoría de las veces tiene que lidiar con la soldadura de los llamados metales "ferrosos". Por lo tanto: primero, determinamos el tipo y el espesor del metal que se supone que se va a soldar. El tipo y diámetro del electrodo de soldadura depende de esto. El diámetro del electrodo de soldadura determina la cantidad de corriente de soldadura. Y solo entonces, dependiendo de este valor, elegimos un inversor de soldadura.

La dependencia del diámetro del electrodo con el espesor del metal se presenta en la siguiente tabla.

Cuanto más grueso es el metal, mayor es el diámetro del electrodo y mayor debe ser la corriente de la máquina de soldar. Cada electrodo (dependiendo de su diámetro) tiene un límite de corriente inferior. Si la corriente se reduce por debajo de este límite, ya no se puede obtener una soldadura de alta calidad. Para mayor claridad, la configuración de la corriente de soldadura se resume en esta tabla.

En promedio, dependiendo del trabajo previsto, por cada 1 mm de diámetro del electrodo, se requiere una corriente de 25-30 amperios.

Antes de comenzar a soldar, también debe estimar carga admisible a su red eléctrica.

Con una corriente de aproximadamente 110 A, el consumo de energía del inversor será de 3 a 4 kW. En una red eléctrica convencional, existen interruptores de seguridad para 16A, 3,5 kW. En consecuencia, si se superan estos valores, la máquina apagará la electricidad. Conclusión: no exceda la potencia permitida o, si es necesario cocinar a altas corrientes, por ejemplo, con un electrodo de 5 mm. "cinco", coloque una máquina más potente y aumente la sección transversal del cableado.

Para la mayoría de los trabajos durante la construcción, es adecuada una máquina de soldar con una corriente de soldadura máxima de 140 amperios (es mejor tomar la máquina con un pequeño margen de corriente, a 160-165A, y no espalda con espalda). La potencia de dicho inversor es suficiente para que los ojos suelden uno de los electrodos más comunes con un diámetro de 3 mm, el llamado. "troica".

El siguiente factor que influye no solo en la elección del inversor, sino también en la conveniencia de trabajar con él es PV (On Duration). ¿Por qué es importante prestar atención a este indicador? El ciclo de trabajo se define como la relación entre el tiempo de la máquina de soldar bajo carga (tiempo de soldadura neto) y el tiempo total del ciclo de soldadura (tiempo de soldadura + tiempo de pausa).

El tiempo total del ciclo de soldadura generalmente se toma como:

• Según la norma europea - 5 minutos a 40 ° C.
• En Rusia - 10 minutos a 20 °C.

El valor óptimo de PV es 60%. Aquellos. trabajamos durante 6 minutos (con un ciclo de 10 minutos) - descansamos durante 4 minutos. Si el PV es inferior al 60%, por ejemplo, es solo del 15%, esto significa que después de 1,5 minutos de trabajo, deberá descansar durante 8-9 minutos. Esto resultará en tiempo de inactividad. Un intento de aumentar el tiempo de funcionamiento continuo conduce al funcionamiento de la protección térmica del dispositivo.

Si el ciclo de trabajo de la máquina de soldar es del 60% a la corriente máxima, entonces esto es más que suficiente para trabajar incluso a temperaturas elevadas. En la práctica, la soldadura no se realiza de forma continua durante estos 6 minutos (el electrodo no se quema tanto), sino con las interrupciones necesarias para reemplazar el electrodo, limpiar la costura de trabajo de la escoria y controlar visualmente las piezas a soldar.

práctica de soldadura

La soldadura de alta calidad comienza con la preparación del lugar de trabajo y los accesorios necesarios. Lo mejor es conseguir una mesa de soldadura para esto. Se colocan piezas en blanco y sujetadores de metal: abrazaderas, esquinas, etc., con la ayuda de los cuales se fijan las piezas a soldar.

Iven Usuario de FORUMHOUSE

Por experiencia personal Puedo decir que en la soldadura a veces es muy necesario un plano, es decir, una superficie plana sobre la que se pueda soldar algo. Necesitas estar apegado a este plano. Hice mi primera mesa de soldadura a partir de una chapa de 1250x2500x3 mm de 75 cm de altura, utilicé como patas un tubo de perfil de 20x40x2 mm.

Cualquier pieza de metal se puede utilizar como encimera. Por ejemplo, tomamos una hoja de 1000x2000x4, esta será una encimera. De otra hoja más pequeña, 1000x2000x2 mm, hacemos un estante promedio.

A construcción casera y la fabricación de la mesa de soldadura abre mucho espacio para la creatividad. La calidad de la soldadura está determinada en gran medida por la comodidad de trabajar en la mesa. En consecuencia, muchos artesanos hacen una mesa de soldadura "para ellos mismos".

Siga adelante. El primer asistente de cualquier soldador es todo tipo de abrazaderas, sujetadores y esquinas. Sin ellos, es imposible fijar las piezas a soldar sobre la mesa, para cumplir con las tolerancias necesarias y la geometría del producto. Los usuarios de FORUMHOUSE prefieren las abrazaderas caseras, hechas para cada caso específico de soldadura, a las abrazaderas hechas en fábrica. Esto se justifica para grandes volúmenes de trabajo.

sergeib3 Usuario de FORUMHOUSE

El trabajo de soldadura implica soldar un canal, ángulo, tubería, etc. En cada caso, la abrazadera es única.

Una abrazadera bien pensada y bien hecha se convierte en una tercera "mano" verdaderamente versátil de un soldador.

Una de las principales dificultades de cualquier soldador novato es la observancia de los ángulos rectos de las piezas a soldar. No es raro que las piezas de trabajo cuidadosamente marcadas y cortadas (por ejemplo, rectangulares) "conduzcan" después de la soldadura, y se conviertan en un paralelogramo. ¿Cómo evitarlo?

El metal se encoge a medida que se enfría. De qué lado hay más costuras, y donde son más gruesas, el metal conducirá allí. Por lo tanto, primero es necesario agarrar temporalmente los productos que se van a soldar y no cocinarlos limpiamente en cada lado. Para fijar las esquinas a 90 grados, en lugar de las esquinas, puede usar "pañuelos" de metal o foques hechos de tubo de perfil. Además, las plumas no están soldadas de extremo a extremo, sino superpuestas.

Otra regla: si las esquinas y las abrazaderas ayudan a mantener un ángulo recto, la planitud del producto solo se puede garantizar mediante el montaje sobre una superficie plana. Antes de comenzar a soldar, es necesario verificar las diagonales, si faltan, se realizan los ajustes correspondientes. Los cuadrados se pueden utilizar para controlar los ángulos rectos.

Además, al soldar estructuras espaciales que no soportan una carga mayor: una pajarera para un perro, un marco para un invernadero, etc. - no debe involucrarse en la soldadura total de todos los lugares, porque 1 milímetro cuadrado de la soldadura puede soportar una carga de aproximadamente 40 kg. Cuantas menos costuras haya en tales estructuras (dentro de límites razonables), menos probable es que después de que el metal se enfríe, conduzcan.

Nicolás1 Usuario de FORUMHOUSE

Soldé las bisagras en la puerta. Primero, agarré 2 mitades de las alas, verifiqué la facilidad de apertura: se abren fácilmente. Luego escaldé los bucles con una costura continua, compruebo la facilidad de apertura: se abren herméticamente. ¿Qué he hecho mal?

Esto puede suceder debido al hecho de que el eje de los bucles superior e inferior no coincidió, el metal se condujo, el bucle se sobrecalentó durante la soldadura, se perdió su geometría.

svar4ik Usuario de FORUMHOUSE

Si, después del hilvanado, la puerta se abrió sin problemas, pero no después de la soldadura, significa que las bisagras están tirando debido a la aparición de tensiones residuales de soldadura.

Lo tratamos así:

• primero soldamos las bisagras al portón cuando yacen sobre la mesa de montaje;
• coloque correctamente y tome todos los detalles;
• coloque los espacios apropiados (aproximadamente 2 mm) entre el bucle y el poste;
• los bucles deben ser 2 en cada lado (y no 3 o 4), es más fácil mantener la alineación;
• para compensar las deformaciones de la soldadura, soldamos las bisagras al marco y la hoja de la puerta en forma transversal.

Soldadura de hierro fundido

La soldadura de hierro fundido se considera una tarea difícil. La mayoría de las veces, la soldadura por arco eléctrico de hierro fundido se lleva a cabo mediante el método "en caliente". Para ello, las piezas a soldar se precalientan a 600-650°C. En las condiciones del país, para soldar estructuras no particularmente críticas, puede usar el llamado. método de soldadura "en frío" - sin precalentar las piezas y utilizando electrodos especiales.

Klez Usuario de FORUMHOUSE

El hierro fundido se puede soldar con electrodos de acero inoxidable. Cuánto los cociné, nada se agrietó, no salió volando. "Unkami" en la polaridad "recta" también se cocina, pero si es rutilo, entonces la soldadura se está agrietando en la costura.

Para obtener más información sobre los tipos de electrodos, consulte el artículo. .

Mictláyotl Usuario de FORUMHOUSE

Sueldo hierro fundido así: limpio el lugar de soldadura, corto los bordes y sueldo la pieza con TsCH4 o UONII. No vi ninguna diferencia al cambiar la polaridad. Realizo la soldadura a una corriente mínima, enfriando periódicamente las piezas a soldar en el aire.

Al soldar hierro fundido “en frío”, no se debe permitir el sobrecalentamiento de las piezas a soldar. Por lo tanto, la soldadura se realiza en secciones cortas, de 30-40 mm de largo, sin soldar toda la pieza a la vez, forjando cuidadosamente las costuras resultantes con un martillo. Forjar metal alivia la tensión residual en el metal, lo que evita grietas en la soldadura.

También es importante preparar la pieza antes de soldar, para hacer un corte de grietas.

makar4ic Usuario de FORUMHOUSE

Una vez se me cayó un caldero de hierro fundido al suelo. Apareció una grieta de 5 cm, es una pena tirar el caldero, decidí prepararlo.

El miembro del foro hizo esto:

• encontró el final de la grieta;
• perforó el extremo de la grieta con un taladro de 4 mm y cortó la grieta (chaflanada en ángulo) con una amoladora, un disco de 3 mm de espesor;
• la soldadura se realizó con un electrodo TsCh de 3 mm de diámetro;
• El miembro del foro limpió la costura resultante con un molinillo con un disco de limpieza.

El principal problema de la soldadura de hierro fundido es que se trata de hierro fundido maleable, gris y de alta resistencia. Además, la fragilidad del metal aumenta en la costura. Por lo tanto, cada caso requiere un enfoque individual.

Si no hay electrodos especiales, puede hacer uno casero enrollando un alambre de cobre con un diámetro de 1,2-2 mm sobre un electrodo destinado a soldar acero (UONI 13/45, ANO-4) en espiral.

Soldadura de metal galvanizado

Timakval Usuario de FORUMHOUSE

Decidí soldar una escalera de tubos galvanizados. Me encontré con un problema: no puedo hervir las partes la primera vez. Antes de soldar, se eliminó el zinc con un círculo de limpieza. ¿Qué otros secretos hay?

Dashnik: Usuario de FORUMHOUSE

Las tuberías galvanizadas son del mismo metal negro, solo recubiertas con zinc. El lugar de soldadura debe limpiarse hasta que quede brillante, eliminando completamente la capa de zinc. El lugar donde se aferra el "cocodrilo" también debe limpiarse y fijarse de forma segura en la tubería.

Es importante recordar que el zinc se evapora intensamente durante el proceso de soldadura. Los vapores de zinc emitidos son peligrosos para la salud. Por lo tanto, la soldadura de productos galvanizados debe realizarse en una habitación equipada con ventilación forzada o al aire libre.

Si no se puede eliminar el zinc, debe considerar cuidadosamente la elección de los electrodos. Para soldar aceros dulces, es mejor usar electrodos recubiertos de rutilo. Por ejemplo:

• ANO-4
• OZS-4

Para soldar aceros de baja aleación - electrodos con un revestimiento de tipo básico:

• UONI-13/45
• UONI-13/55
• DSK-50

Cocine haciendo un movimiento alternativo con el electrodo. Esto contribuye al agotamiento preliminar del zinc. Si la capa de zinc en la pieza de trabajo tiene más de 40 micrones, entonces para obtener una soldadura de calidad, la capa de zinc debe eliminarse por completo.

Cable prolongador para inversor de soldadura

A menudo es necesario realizar trabajos de soldadura a una gran distancia de la red eléctrica (por ejemplo, al soldar una cerca). Necesita un cable de extensión de 30-50 metros, o incluso más. Para qué tamaño de cable elegir operación normal inversor de soldadura? Depender de experiencia práctica miembros del foro, podemos concluir: para un cable de extensión, tomamos un cable de cobre flexible (trenzado) de dos núcleos. Sección transversal del núcleo del alambre - 2,5 mm2. Si se supone que hay conexión a tierra, entonces tomamos un cable de tres núcleos de la misma sección. Conectamos la carga a un disyuntor separado para 16 o 20A.

Y al final del artículo - guía para un soldador principiante de FORUMHOUSE:

• Lo mejor es comenzar a aprender a cocinar haciendo una costura en una superficie horizontal, en la posición más baja. Esto le permitirá llenar su mano rápidamente y aprender a controlar el proceso de soldadura.
• Antes de comenzar a soldar, el metal debe limpiarse de suciedad, óxido, pintura; de lo contrario, no se puede lograr una costura de alta calidad.
• Mantenga los electrodos secos. La composición del núcleo debe ser similar a la composición del metal a soldar.
• Mantenemos la pendiente del electrodo durante la soldadura a unos 45 grados, la distancia del electrodo al metal es de 2-3 mm.
• Puede llevar el electrodo en ángulo hacia adelante y en ángulo hacia atrás. Si el electrodo se lleva hacia atrás, la penetración será más profunda. Si el ángulo es hacia adelante, la penetración será menor y la costura será más ancha.

Conexión de soldadura a tope. Si el grosor del metal de las piezas de trabajo que se van a unir es superior a 5 mm, entonces las piezas de trabajo deben achaflanarse antes de soldar. Para piezas soldadas a tope, mantenemos un espacio de 1-2 mm. Primero, agarramos las piezas de trabajo con dispositivos de sujeción, y solo luego las hervimos en toda su longitud.

Conexión de soldadura de esquina/T. La costura de soldadura tiene forma de triángulo. Para obtener una soldadura de alta calidad, su espesor debe ser igual al espesor del metal que se está soldando. Si es imposible soldar el espesor requerido de la costura en una sola pasada (el metal es grueso), hacemos varias pasadas.

Costura vertical de soldadura. Con este tipo de conexión, se establece una corriente más baja (seleccionada individualmente) que, por ejemplo, cuando se suelda horizontalmente. De lo contrario, el metal se calentará mucho y fluirá, y una costura de alta calidad no funcionará. Es mejor llevar el electrodo de abajo hacia arriba, porque. en este caso, el metal fundido es retenido por el metal que ya se ha solidificado desde abajo.

Soldadura en polaridad directa e inversa.

Polaridad recta: a " +" tierra está conectada al inversor. El titular está conectado a "-".

Polaridad inversa: la tierra está conectada a "-". Derzhak - hasta "+".

. Puedes hacerlo siguiendo este enlace.

En este video se describe por qué criterios elegir una máquina de soldar. Puede conocer todas las ventajas de trabajar con un inversor de soldadura en este video.

apartamento, además una casa privada necesitan trabajos regulares de mantenimiento y reparación. Un artesano del hogar tiene que ser un generalista, capaz de realizar muchas tareas diferentes. Por lo tanto, los maestros quieren dominar tantas tecnologías como sea posible.

Una de las habilidades más buscadas es la capacidad para realizar trabajos de soldadura. La práctica demuestra que la soldadura eléctrica es mejor para principiantes: la tecnología es simple y accesible para cualquiera que quiera aprender a usarla. Antes de comenzar a dominar el método, debe familiarizarse con el aspecto teórico del problema, ¿está de acuerdo?

Toda la información necesaria se detalla en nuestro artículo. Describimos el principio de funcionamiento de la soldadura eléctrica y esbozamos qué dispositivo es mejor elegir para trabajar en casa. Además, el artículo proporciona una tecnología paso a paso para soldar piezas, métodos para hacer costuras y también enumera posibles defectos de unión.

La eléctrica es uno de los métodos de soldadura, cuando se usa un arco eléctrico para calentar y luego derretir metales. La temperatura de este último alcanza los 7000°C, muy por encima del punto de fusión de la mayoría de los metales.

El proceso de soldadura eléctrica procede de la siguiente manera. Para formar y mantener un arco eléctrico, se suministra corriente desde la herramienta de soldadura al electrodo.

Cuando la varilla del electrodo toca la superficie a soldar, fluye la corriente de soldadura. Bajo su influencia y la influencia de un arco eléctrico, el electrodo y los bordes metálicos de los elementos a soldar comienzan a fundirse. A partir de la fusión, como dicen los soldadores, se forma un baño de soldadura, en el que el electrodo fundido se mezcla con el metal base.

La escoria fundida flota en la superficie del baño y forma una película protectora. Después de apagar el arco, el metal se enfría gradualmente, formando una costura cubierta de escamas. Después de que el material se haya enfriado por completo, se limpia.

Se pueden usar electrodos consumibles y no consumibles para soldar. En el primer caso, se introduce un alambre de relleno en la masa fundida para formar una soldadura, en el segundo no es necesario. Para la formación y posterior mantenimiento de un arco eléctrico, se utilizan equipos especiales.

Se requieren habilidades en el campo de un soldador en un entorno doméstico para realizar una amplia gama de trabajos:

galería de imágenes

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Características de la soldadura de tuberías:

Cómo elegir el inversor de soldadura adecuado:

Si lo desea, cualquier maestro de casa puede aprender los conceptos básicos de la soldadura. No es tan difícil. Requerirá paciencia, precisión y, por supuesto, la ejecución exacta de todas las instrucciones. Todo será mucho más fácil si el proceso de dominar una nueva habilidad se lleva a cabo bajo la guía de un especialista experimentado.