Tăierea metalului acasă este un proces destul de obositor. Iar calitatea sa lasă adesea mult de dorit, forțând prelucrarea suplimentară a fețelor rezultate. Pentru a corecta situația în mai multe moduri permite utilizarea dispozitivelor speciale, inclusiv a celor realizate manual. Despre unul dintre aceste dispozitive, și anume cuțitul cu role, vom vorbi astăzi.

Cutite role pentru metal

Cuțitul cu role câștigă din ce în ce mai multă cerere și popularitate astăzi. Acest lucru se datorează nu numai productivității ridicate a unui astfel de dispozitiv, ci și dispozitivului său destul de simplu. Principiul de funcționare al mecanismului este simplu - două role-disc de tăiere se rotesc înăuntru laturi diferite, apăsând în suprafața metalului și astfel tăiându-l. Frecarea dintre metal și cuțite asigură că piesa de prelucrat se mișcă fără probleme de-a lungul sculei.

În marea majoritate a cazurilor, rolele pentru tăierea tablei includ două role rotative - superioară și inferioară. În funcție de variația elementului de tăiere utilizat, astfel de scule pot fi clasificate după cum urmează:

• Cuțite de poziție paralelă - folosite pentru tăierea metalului în benzi, oferind în același timp o calitate foarte acceptabilă;
• Margini cu una înclinată - acest grup permite nu numai tăierea longitudinală a materialului, ci și tăierea inelului și a semifabricatelor rotunde;
• Cuțite cu mai multe înclinate - astfel de dispozitive fac posibilă tăierea eficientă a pieselor de prelucrat dintr-o formațiune rotundă, curbă sau inelară cu o rază mică.

Este de remarcat faptul că toate variantele de mai sus fac o treabă excelentă cu tăierea tablei de oțel, în timp ce marginile tăiate nu necesită o atenție suplimentară și o prelucrare ulterioară.

Cuțite tip role de casă

Cu toate avantajele sale neîndoielnice, chiar și cele mai multe model simplu cuțitul rulant are un cost foarte decent. Acesta este motivul inadecvării achiziției sale pentru muncă unică sau utilizare periodică. Cu toate acestea, soluția optimă din punct de vedere financiar încă există - este foarte posibil să faci un cuțit cu role cu propriile mâini acasă.

Designul unui astfel de dispozitiv poate fi foarte diferit. Cele mai frecvente variații sunt prezentate mai jos (foto, foto 2). Dar, în orice caz, partea principală rămâne neschimbată - cuțitul de tăiere. Ar trebui să fie fabricat din cel mai durabil și mai fiabil aliaj de oțel, ai cărui indicatori de rezistență trebuie să depășească în mod necesar pe cei ai materialului tăiat. Dacă această condiție nu este îndeplinită, calitatea tăierii va fi scăzută, ceea ce va necesita o prelucrare suplimentară a marginilor tăiate.

Practica arată că durata de viață a cuțitelor fabricate în fabrică este de aproximativ 25 km de tablă de oțel, cu condiția ca grosimea acesteia să fie de 0,5 mm. Cu o grosime mai mare, resursa va fi în mod corespunzător mai mică. Cu toate acestea, instrumentul poate fi ascuțit fără probleme și își poate continua funcționarea eficientă.

Apropo de resurse cuțite de casă, atunci depinde direct de materialul din care sunt realizate piesele de tăiere ale unității.

Din ce poate fi făcut un cuțit?

Opțiunile pot fi foarte diferite, aici trebuie să fiți atenți la ce anume este planificat să fie tăiat. Deci, dacă nu este cea mai durabilă tablă din structura sa, inclusiv aluminiu, metal galvanizat și alte materiale similare, cei mai obișnuiți rulmenți vor fi o soluție potrivită. Adevărat, pentru aceasta va trebui să efectuați o ascuțire preliminară a capetelor lor.

Pentru tăiere, pe mâner se instalează una dintre role, cea care va juca rolul unuia de antrenare, datorită căruia cuțitul va fi presat pe metal. Vă rugăm să rețineți că cu cât diametrul rulmenților este mai mare, cu atât materialul poate fi tăiat mai repede.

Pentru ca procesul de tăiere să se desfășoare cu confort și precizie maximă, dispozitivul poate fi echipat suplimentar cu ghidaje - acest lucru nu va fi deosebit de dificil, dar în viitor este garantat un serviciu bun.

Instrumentul rezultat este destul de versatil și poate fi utilizat în combinație cu o varietate de echipamente de prelucrare a metalelor, inclusiv mașini de îndoit, pe care le puteți face și acasă.

Tăierea materialului din tablă în părți se realizează cu diverse instrumente. Foarfecele cu role pentru tăierea tablei sunt populare, tendința se datorează simplității designului și performanței ridicate. Aparatul se aplică în condițiile industriei și unui mic atelier.

Specificațiile foarfecelor

Scopul prevăzut al cuțitelor cu role este de a tăia foi de oțel cu grosimea de până la 1 mm. Ele sunt necesare pe șantier pentru producția de canale de ventilație, atunci când lucrați cu metal pentru acoperișuri, când construiți un gard și amenajați un acoperiș.

Mecanismul este utilizat pentru a obține semifabricate pentru îndoirea ulterioară a profilelor în diverse scopuri. Echipamentul este instalat în atelierele de caroserie auto. În producțiile auxiliare, semifabricatele sunt pregătite pentru asamblarea rafturilor și dulapurilor.

Foarfecele cu role vor înlocui cu succes versiunea manuală sau ghilotina datorită mai multor avantaje:

• Dimensiuni compacte și greutate redusă.
• Dispozitiv simplu.
• Convenabil de utilizat.
• Doar configurat.
• Potrivit pentru cearșafuri material diferit: aluminiu, tablă, oțel, fier pentru acoperiș.

Produsul finit se obține cu o tăietură curată, fără bavuri și îndoituri. Este ușor să tăiați tabla cu un astfel de dispozitiv.

Foarfecele pot fi achiziționate de la un magazin specializat sau realizate independent. Totul depinde de volumele efectuate și de componenta economică. Cu o rată zilnică de tăiere de 30–50 de metri sau mai mult, va fi necesar un design industrial.

Descrierea foarfecelor

Sarcina împărțirii unei foi de metal în părți este rezolvată prin distrugerea legăturilor de rezistență într-un segment local.

Partea de putere este formată din două role de tăiere-discuri cu rotație multidirecțională. Marginile lor tăietoare se află în același plan. În timpul rotației, rolele sunt presate în suprafață și tăierea are loc din cauza deformării prin forfecare. Placa semifabricată este alimentată la unealtă prin frecarea cuțitelor împotriva metalului.

Designul mecanismului de tăiere include două role rotative situate una deasupra celeilalte. În funcție de designul piesei de tăiere, se disting cuțitele cu role:

• Cu o margine înclinată pentru tăierea dreaptă longitudinală și tăierea pieselor rotunde și inelare.
• Cu poziție paralelă a cuțitelor, tăierea materialului în benzi de înaltă calitate. Cel mai comun.
• Cu mai multe margini teșite pentru tăierea ușoară a pieselor curbe, rotunde și inelare cu raze mici.

Toate tipurile de foarfece asigură tăierea materialului din tablă de înaltă calitate, fără a fi necesară curățarea ulterioară a marginii tăiate.

Pentru a crește productivitatea și a obține o tăietură netedă, corpul cu cuțite cu role este instalat pe o mașină staționară.

Echipamentul de tăiere include un pat cu suprafețe de susținere, echipament pentru fixarea materialului și un cuțit cu role. Acesta din urmă conține un corp din oțel sortiment, un mâner deasupra capului, role de tăiere, un mecanism de reglare a golurilor în mai multe planuri.

Materialul pentru discurile de tăiere este oțel pentru scule.

Producătorul stabilește o durată de viață în medie de 25 km pentru a tăia tablă cu o grosime de 0,5 mm. Odată cu creșterea grosimii, durata de viață scade proporțional. Elementul de tăiere este supus re-șlefuirii, ceea ce crește semnificativ durata de funcționare activă.

Cum se face un cuțit cu role

Un model achiziționat de foarfece cu role, chiar și cu cel mai simplu design, este neprofitabil pentru cumpărare într-un atelier mic sau o gospodărie privată. Trebuie să-l folosești rar, iar dispozitivul este scump. Cea mai bună soluție este să faci foarfece cu propriile mâini.

Designul mecanismului poate fi diferit, dar baza va fi întotdeauna un cuțit de tăiere sub formă de rolă. Materialul selectat pentru fabricarea cuțitelor determină performanța dispozitivului și calitatea tăieturii. Cuțitele trebuie să fie puternice și fiabile, cu o duritate a suprafeței care depășește semnificativ duritatea materialului de tăiat. În caz contrar, o tăietură de înaltă calitate nu va funcționa, marginile vor trebui prelucrate în continuare.

Cuțitele cu role de casă sunt fabricate din rulmenți. Pentru a face acest lucru, capetele sunt ascuțite pentru a forma o margine de tăiere. Rola de antrenare este montată pe mâner. Când lucrează cu el, ei apasă cuțitul în piesa de prelucrat. Rola inferioară este instalată permanent. În procesul de tăiere, trebuie să apăsați mânerul cu rola cu o mână și să trageți foaia de metal cu cealaltă.

Selectarea unui diametru mai mare al rulmentului va crește viteza de tăiere.

Pentru confort și tăiere precisă, ghidajele sunt instalate suplimentar.

Reglarea se efectuează folosind găuri ovale, un set de garnituri și șuruburi speciale.

Dacă stăpânești tehnicile de prelucrare a metalelor, fabricarea unui dispozitiv de tăiere durează 7-10 zile, împreună cu setarea.

Fiecare industrie sau persoană implicată în prelucrarea metalelor are nevoie de o mașină de tăiat metal care să îndeplinească cerințele de cost, performanță și siguranță. Astăzi există un număr mare metode diferite prelucrarea metalelor - prelucrarea metalelor cu plasmă, laser și presiune, precum și tăierea manuală a metalului cu foarfece. Dacă nu v-ați hotărât încă metoda optimă și echipamentul potrivit pentru tăierea metalelor, articolul nostru vă va ajuta să faceți acest lucru.

Tipuri de tăiere a metalelor

Procesul de tăiere a metalelor este separarea semifabricatelor de metal turnat, secțional sau tablă. Cele mai comune și mai eficiente din punct de vedere economic astăzi sunt metode precum tăierea cu plasmă, laser și gaz. Foarte des, metalul este tăiat cu foarfece de presă, care sunt capabile să facă șanțuri și găuri. forme diferiteîn oţel de diferite rezistenţe.

Atunci când alegeți una dintre metodele de prelucrare a metalelor enumerate mai sus, este recomandat să vă concentrați pe calitatea procesului de lucru în sine, cantitatea de deșeuri finale și acuratețea execuției. Un punct important exista si posibilitatea realizarii unui lot mic de piese in cele mai comprimate linii la cel mai bun pret de taiere in industriile specializate.

Mai mult, alegerea unuia dintre ele este justificată ținând cont de anumite criterii, precum eficiența muncii, rezultatul final, costul produsului. În același timp, există o anumită listă de metale și aliaje cu care este indicat să lucrați cu unul sau altul echipament.

Tăierea metalului cu gaz

Tăierea cu gaz este un proces de tăiere a produselor metalice, care se bazează pe proprietatea metalelor care sunt încălzite la o anumită temperatură (1200-1300 de grade) de a arde în oxigen pur. Datorită tăierii cu gaz a tablei din timpul nostru, este posibil să se efectueze o mare varietate de tipuri de prelucrare - pregătirea marginilor pentru procesul de sudare, tăierea dreaptă a metalului, tăierea în unghi.

Esența tehnologiei

Se obișnuiește să începeți tăierea de la marginea foii. Suprafața de tăiat trebuie să fie lipsită de rugină, depuneri și murdărie. Oxigenul și gazul sunt furnizate arzătoarelor din butelii, unde sunt ținute în stare comprimată. Masa unui cilindru este de 70 kg. Presiunea de lucru a oxigenului pe metru pătrat este de 300 kN, iar cea a gazului ajunge la 50 kN.

În acest caz, presiunea poate fi reglată în reductorul dispozitivului, care este înșurubat pe racordul buteliei de oxigen. Reductorul este echipat cu un manometru presiune ridicata, care arată presiunea oxigenului în cilindru și este echipat și cu un manometru presiune scăzută, care oferă informații despre presiunea de lucru.

O foaie de metal este arsă și tăiată cu un jet de oxigen, care este furnizat sub presiune înaltă. Oxizii de fier rezultați curg în stare topită și sunt suflați din cavitatea tăiată. Tehnologia de tăiere a metalelor cu gaz implică utilizarea unui cutter, care este un fel de pistolet de sudură cu un dispozitiv special pentru furnizarea de oxigen.

Tipuri de tăiere cu gaz

In acest tip de sudare se folosesc in mod traditional hidrogenul (cocs, ulei si natural) si acetilena, kerosenul si vaporii de benzina, care pot atinge temperaturi de 3200 de grade in timpul arderii. În funcție de gazul combustibil utilizat, se disting debitarea hidrogen-oxigen, acetilenă-oxigen și benzină-oxigen, precum și tăierea mașină și manuală.

Un tip separat de tăiere cu gaz este tăierea cu flux-oxigen, care vă permite să separați metalele greu de tăiat - oțeluri cu crom-nichel și cu conținut ridicat de crom, aliaje de aluminiu și fontă. În acest caz, procedura este facilitată de fluxuri de pulbere, care sunt suflate împreună cu oxigen.

Pe lângă tăierea cu oxigen de separare, atunci când jetul de tăiere este aproape perpendicular pe suprafața metalului, se folosește tratamentul cu oxigen, timp în care jetul de tăiere este îndreptat către suprafața metalică la un unghi ascuțit.

În acest fel, sunt tăiate foi de oțeluri carbon mediu și slab aliate, care au o grosime de la 1 la 200-300 milimetri. În videoclipul despre tăierea cu gaz a metalului, veți vedea că tăierea cu gaz a oțelului mai gros de 2 metri este considerată posibilă. Tăierea cu oxicombustibil este utilizată pe scară largă în culoare și metalurgia feroasă cât şi în construcţiile private.

Cerințe

Pentru a finaliza acest proces, trebuie îndeplinite o serie de cerințe. Amintiți-vă că metalul trebuie să aibă un punct de topire mai mare decât temperatura de ardere în oxigen. Dimpotrivă, oxizii metalici ar trebui să aibă un punct de topire mai mic decât punctul de topire al metalului selectat.

Asigurați-vă că nivelul de expunere termică este suficient pentru a asigura continuitatea procesului de tăiere. Metalul de tratat nu trebuie să aibă o conductivitate termică prea mare, deoarece în caz contrar energia termică va fi disipată rapid. În conformitate cu aceste criterii, care se aplică tăierii cu gaz, oțelurile și fierul cu conținut scăzut de carbon și slab aliate sunt potrivite în mod ideal pentru această procedură.

Avantajele tăierii cu gaz

Principalul avantaj al tăierii cu gaz a metalului este capacitatea de a tăia foi de metal care au o grosime mare - până la 200 de milimetri. În acest caz, lățimea tăieturii este de 2-2,5 milimetri. Cu ajutorul echipamentelor pentru tăierea cu gaz a metalului, este posibil să se deseneze o margine tăiată verticală, care nu va fi întărită în timpul procesului.

Este imposibil să nu menționăm eficiența economică a acestei tehnologii - tăierea gazelor nu necesită investiții financiare mari. Cerințele minime asociate cu întreținere proces. Avantajul incontestabil al sudării metalelor cu gaz este faptul că nu necesită nicio prelucrare mecanică.

Tăierea metalelor cu plasmă

Tăierea metalelor folosind un jet de plasmă în loc de un tăietor se numește tăiere cu plasmă. Fluxul de plasmă se formează ca urmare a suflarii unui arc electric comprimat de gaz, care se încălzește și ionizează în proces - se descompune în particule încărcate pozitiv și negativ. Fluxul de plasmă are de obicei o temperatură apropiată de 15.000 de grade Celsius.

Metode de tăiere cu plasmă

Alocați suprafața și separarea tăierii cu plasmă. Cu toate acestea, în practică, tehnologia de separare a tăierii metalelor este cea care a primit o utilizare largă. Procesul de tăiere în sine este efectuat prin două metode - un arc de plasmă și un jet.

Când tăiați metalul cu un arc de plasmă, acesta este inclus în circuit electric. Arcul menționat mai sus are loc între piesa de prelucrat și electrodul de tăiere din wolfram. Dacă ați ales a doua metodă, atunci amintiți-vă că în torță, arcul se formează între doi electrozi. Foaia de tăiat nu este inclusă în circuitul electric.

Tăierea cu plasmă este superioară ca performanță decât tăierea cu oxigen. Dar dacă trebuie să tăiați titan sau metal gros, atunci se recomandă să dați preferință tăierii cu oxigen. La tăierea metalelor neferoase, tăierea cu plasmă este considerată indispensabilă. Acest lucru este valabil mai ales pentru aluminiu.

Mașini de tăiat cu plasmă

Pentru formarea plasmei, se obișnuiește să se utilizeze gaze active și inactive. Prima grupă include aerul și oxigenul, care sunt utilizate la tăierea metalelor feroase (cupru, oțel și aluminiu), și inactive - hidrogen, argon și azot pentru tăierea aliajelor și metalelor neferoase (oțel aliat, care are o grosime de până la 50 de milimetri, alamă, cupru, aluminiu și titan).

Pentru mecanizarea procedurii au fost dezvoltate mașini de tăiat metale - mașini semiautomate și portabile cu diverse modificări. Mașinile semiautomate lucrează cu gaze inactive și active, în timp ce mașinile portabile folosesc exclusiv aer comprimat.

Tăierea metalului cu plasmă la domiciliu se efectuează folosind dispozitive portabile, care includ o lanternă de tăiere cu plasmă, un colector, un pachet de cablu-furtun și o brichetă concepută pentru a excita arcul de tăiere. Astfel de kituri vă permit să efectuați o cantitate limitată de lucru cu echipamentul care nu depășește 50%. Prin urmare, se recomandă echiparea acestora cu convertoare și redresoare de sudură pentru timpul de funcționare.

Esența tehnologiei

Începutul procedurii de tăiere a metalului este momentul în care este inițiat arcul cu plasmă. După ce a început tăierea, este necesar să se mențină o distanță constantă între suprafața metalică și duza pistolului cu plasmă, care este de 3 - 15 milimetri.

Încercați să vă asigurați că curentul este minim în timpul funcționării, deoarece odată cu creșterea puterii curentului și o creștere a fluxului de aer, durata de viață a electrodului și a duzei pistolului cu plasmă scade. Dar nivelul actual trebuie să asigure o performanță ridicată de tăiere. Cea mai dificilă operație este perforarea găurilor, deoarece se poate forma un arc dublu și lanterna cu plasmă se poate defecta.

Amintiți-vă că unealta pentru tăierea metalului în timpul perforarii trebuie să se ridice deasupra suprafeței piesei cu 20 - 25 de milimetri. Lanterna cu plasmă este coborâtă în poziția de lucru după ce foaia este străpunsă. Dacă efectuați găuri în foi groase, este recomandat să folosiți ecrane de protecție care au găuri cu diametrul de 10-20 milimetri. Ecranele trebuie plasate între lanterna cu plasmă și produs.

Când tăiați aluminiu folosind un amestec de argon-hidrogen pentru a crește stabilitatea arcului, conținutul de hidrogen nu trebuie să depășească 20%. Se obișnuiește tăierea cuprului folosind amestecuri care conțin hidrogen. Alama are nevoie de un amestec nitric sau de azot. După tăiere, cuprul trebuie curățat fără greșeală până la o adâncime de 1-1,5 milimetri. Dar această cerință nu este deloc necesară pentru alamă.

Tăierea cu laser a metalelor

Tăierea cu laser este un tip fundamental nou de prelucrare a metalelor, care se caracterizează printr-o precizie și productivitate extrem de ridicate. Astfel de mașini de tăiat au revoluționat lumea prelucrării metalelor, făcând procesul de creare a structurilor metalice complexe mai ușor, mai rapid și mai accesibil. Tăierea cu laser în timpul nostru înlocuiește cu încredere alte tipuri de prelucrare a semifabricatelor metalice și devine din ce în ce mai populară.

Esența tehnologiei

Tehnologia de tăiere cu laser a metalelor de tip bricolaj este astăzi una dintre cele mai avansate tehnologii în crearea diferitelor piese din materiale de tablă. Procedura este bună pentru versatilitatea sa, deoarece vă permite să lucrați cu orice materiale - de origine metalică și nemetalice.

Raza laser este un fascicul de lumină îngust de diametru mic, care are o intensitate mare. Dacă raza laser este îndreptată spre suprafata metalica sau alt obiect dur, produsul va atinge o temperatură ridicată. Este suficient ca metalul să înceapă să se topească în punctul de contact. Dar, în același timp, suprafețele care sunt adiacente fasciculului rămân fierbinți, dar nu sunt deteriorate.

Prin mutarea fasciculului peste suprafață, este posibil să se creeze o linie de tăiere a metalului de înaltă calitate, foarte subțire, cu margini ideal de subțiri, în ciuda grosimii metalului care este prelucrat. Aria fasciculului laser care a lovit avionul este măsurată literalmente în microni pătrați. Dar, în același timp, în timpul tăierii cu laser, densitatea de energie care este direcționată către metal este excesiv de mare, ceea ce face să apară regiunea de încălzire.

Ca urmare, la nivel local are loc o topire a metalului, care este însoțită de îndepărtarea moleculelor de substanță. Dispozitivele de tăiere cu laser sunt tabele de coordonate obișnuite care sunt cuplate cu un cap, care este controlat de microprocesorul mașinii și care se deplasează conform unui program dat pe suprafața foii care este prelucrată.

Pot fi produse mașini de tăiat cu laser pentru scopuri speciale, de exemplu, mașinile de tăiat cu laser pentru țevi au fost populare recent, care sunt potrivite pentru orice profil. În acest caz, puteți efectua prelucrarea imediat pe toată lungimea piesei. E de ajuns metoda eficienta, care oferă un control strict al geometriei de tăiere atunci când se utilizează o mașină cu laser.

Avantajele tehnologiei laser

Avantajele indubitabile ale tehnologiei laser includ:

• absența completă a deformărilor fizice și a căsătoriei în timpul funcționării mașinii;
• posibilitatea de funcționare a mașinii cu metale ductile;
• absența microfisurilor pe suprafața produsului finit;
• acuratețea procesării de precizie a mașinii laser;
• viteza mare de lucru;
• grosime mică de tăiere;
• lipsa de risipă a mașinii;
• nivel ridicat de automatizare a procesului de tăiere cu laser;
• cost acceptabil de tăiere a metalului.

Utilizarea tăierii cu laser

Lucrarea la o mașină laser are loc prin arderea materialului din tablă printr-un fascicul laser. Datorită absenței contactului direct între piesă și capul de tăiere, echipamentul permite prelucrarea în siguranță a produselor fragile, face față cu succes materialului din carbură și asigură cu ușurință tăierea de mare viteză a tablei subțiri de oțel.

Tehnologia este considerată benefică și în situațiile în care produsele sunt produse în loturi mici, deoarece sunt excluse costurile de fabricație a matrițelor scumpe pentru turnare. Echipamentul este capabil să facă față oțelului de orice condiție și calitate, funcționează bine cu aluminiu, aliaje de aluminiu, cupru, alamă.

O nuanță foarte semnificativă a unui astfel de proces tehnologic este simplitatea în ceea ce privește lucrul cu părți plate și tridimensionale, precum și contururile complexe.

Tăierea cu laser este una dintre tehnologiile în care costul produsului la crearea unor produse complexe aproape că nu depinde de dimensiunea lotului care este procesat de mașină. De aceea tehnologiile de tăiere cu laser sunt utilizate pe scară largă în construcțiile private și în gospodării, în timp ce timpul de obținere a rezultatului final este minim.

Tăierea cu ghilotină a metalului

Pentru tăierea de înaltă calitate și rapidă a metalului, se folosesc foarfece speciale pentru tablă - ghilotine. Numele unor astfel de mașini de tăiat metal vine de la asemănarea muncii foarfecelor cu un instrument de execuție medieval. Dar astăzi foarfecele de ghilotină sunt folosite în scopuri inofensive.

Alegerea foarfecelor pentru foi

Principalele criterii de alegere a ghilotinei sunt tipul de producție: bucată sau în serie, grosimea tablei de metal, lungimea liniei de tăiere a metalului și rezistența mecanică. Consumatorii, în funcție de obiectivele lor, pot alege ghilotine simple manuale sau electromecanice. Multe modele de foarfece pentru tablă sunt echipate suplimentar cu electronice industriale și opțiuni care măresc productivitatea tăierii metalelor.

În ciuda abundenței de tipuri de acționare, toate modelele de ghilotine au același principiu de funcționare. Pentru început, foaia de tăiat este așezată pe birou de-a lungul opritoarelor stabilite între cuțitele inferior și superior. În primul rând, merită să apăsați o foaie de metal pe masa de ghilotină cu un fascicul de presiune. Apoi cuțitul superior se mișcă și metalul este tăiat. Piesele finite pot fi apoi transportate din zona de tăiere a metalelor.

Precizia taierii tablelor cu ajutorul foarfecelor de ghilotina este asigurata de mecanismul de presare a tablei. Tăierea, de regulă, se efectuează în funcție de marcare sau oprire: se obișnuiește să se instaleze rigle spate precise pe ghilotine, care permit obținerea unei precizii ridicate a procedurii de tăiere. Unele modele sunt echipate cu o tavă de retur pentru colectarea metalului tăiat.

Atunci când alegeți un anumit model de foarfece, trebuie să luați în considerare cu atenție lista funcțiilor necesare, deoarece avantajele muncii nu constau întotdeauna într-un număr mare de ele, în timp ce prețul unei astfel de mașini depinde direct de acest indicator. Pentru munca acasă, o ghilotină cu un set de numai funcțiile necesare este destul de potrivită; foarfecele multifuncționale sunt necesare în industriile mari.

Tipuri de ghilotine

Conform principiului dispozitivului, foarfecele pentru tablă pot fi manuale, pneumatice, hidraulice, mecanice, automate și, de asemenea, pot combina mai multe combinații în același timp. Ghilotinele manuale și pneumatice sunt printre cele mai simple și sunt folosite pentru tăierea dreaptă a tablelor metalice.

Foarfecele hidraulice acţionate electromecanic sunt uşor de utilizat şi nivel inalt forță de muncă, care poate fi remarcată în videoclipul despre tăierea metalului. Precizia taierii este asigurata prin reglarea pozitiei cutitelor. Foarfecele hidraulice de ghilotină cu reglare automată sau manuală a golului care se formează între cuțite sunt foarte populare.

Utilizarea foarfecelor de ghilotină

Ghilotinele sunt concepute pentru tăierea în direcțiile transversale și longitudinale ale foilor metalice care au grosimi diferite. Unele tipuri de foarfece pentru tablă sunt capabile să taie metal rotund, pătrat sau înclinat. Principalele caracteristici ale ghilotinelor care sunt utilizate pentru tăierea metalului sunt lungimea și grosimea maximă a tăieturii.

Utilizarea ghilotinelor vă permite să obțineți o tăiere precisă a materialului fără crestături și adâncituri, în timp ce echipamentul nu deteriorează învelișul polimeric și culoarea metalului. În funcție de capacitățile tehnice, foarfecele de ghilotină sunt utilizate în producția de masă și individuală.

După ce ați citit articolul nostru, v-ați familiarizat cu principalele tipuri de tăiere a tablei. Reamintind încă o dată - ghilotină, laser, plasmă și tăiere cu gaz. Fiecare dintre ele are propriile sale avantaje și dezavantaje. Amintiți-vă că fiecare tip de tăiere a metalului este asociat cu utilizarea de echipamente și unelte speciale, ceea ce impune consumatorului să aibă anumite abilități și cele mai stricte măsuri de siguranță.

Tăierea tablei poate fi caracterizată ca un proces tehnologic, în urma căruia un produs metalic este împărțit în părți, dobândind forme și dimensiuni specificate.

Articolul descrie prelucrarea tablei, vorbește despre metodele de tăiere a metalelor, descrie foarfece cu role, linii automate etc. și are în vedere și echipamente speciale pentru prelucrarea tablelor (mașină, tăietor etc.).

Metodele de tăiere sunt împărțite în două grupe principale: mecanice și termice.

Înainte de a alege un anumit tip de tăiere, trebuie să cunoașteți avantajele fiecărui tip, esența procesului și, de asemenea, în ce cazuri este utilizat un anumit tip de tăiere.

Baza tăierii mecanice este o unealtă de tăiere care are caracteristici de rezistență și duritate mai mari decât cea a metalului prelucrat.

O altă astfel de metodă de prelucrare se numește la rece. Prelucrarea include ghilotină, ferăstrău cu bandă și tăiere cu jet de apă și tăiere cu polizor.

Tăierea cu foarfece și râșniță

Pentru tăierea metalului în acest fel se folosesc foarfece speciale de ghilotină, care pot fi folosite pentru table subțiri (tabla profilată, galvanizare).

Elementul de tăiere este un cuțit. Foarfecele de ghilotină sunt mecanice, automate, pneumatice, hidraulice.

Foarfecele de ghilotină manuale și pneumatice au cele mai mici prețuri dintre toate tipurile de echipamente concepute pentru tăierea dreaptă a metalelor.

Cu toate acestea, o unealtă ieftină are o productivitate scăzută, așa că trebuie să depuneți mult efort.

Prin urmare, cel mai adesea se preferă unelte electrice speciale sau echipamente industriale, care funcționează mult mai ușor și mai rapid.

O unealtă electrică este o polizor (polizor unghiular).

Acest lucru se datorează faptului că roțile abrazive reduc caracteristicile de protecție ale metalului. Când tăiați cu o râșniță cu propriile mâini, trebuie să urmați măsuri de siguranță: ochii și mâinile trebuie să fie închise.

Principalul pericol atunci când lucrați cu o râșniță este zborul fragmentelor.

Tăierea eficientă cu o râșniță se face prin călcâiul discului - partea inferioară apropiată a cercului. La fiecare 5 minute, instrumentul trebuie oprit pentru a evita supraîncălzirea.

Dacă râșnița taie țevi lungi, atunci trebuie să începeți de la marginea suspendată. Părțile groase sunt tăiate drept cu o râșniță.

Foarfecele de ghilotină funcționează după următorul principiu: foaia de tăiere se așează pe masă între cuțite.

Metalul trebuie apăsat pe masă cu o grindă, iar apoi cuțitul superior trebuie mutat.

Foarfecele de ghilotină asigură tăierea precisă a metalului, ceea ce se explică prin mecanismul de prindere. Foarfecele de ghilotină sunt proiectate pentru tăierea longitudinală și transversală a tablei. Acest accesoriu de tăiere este cel mai popular.

Un alt tip de instrument este aplicabil pentru metalul pătrat, rotund și colț, datorită faptului că cuțitul este situat în orice unghi. Principalele caracteristici ale dispozitivului sunt lungimea și grosimea tăieturii.

Foarfecele de ghilotină asigură o tăiere uniformă fără rugozitate, cuțitul nu strica vopseaua și stratul de polimer și caracteristicile piesei de prelucrat.

Există, de asemenea, foarfece circulare pentru tăierea longitudinală, care se realizează prin rotire cuțite rotunde.

Cuțitele circulare inferioare și superioare se rotesc în direcții diferite cu aceeași viteză. Mișcarea piesei de prelucrat este asigurată de frecarea cuțitului.

Predominant, foarfecele de tăiat tablă sunt folosite pentru lucrari de acoperisuri pentru prelucrare longitudinală.

Foarfecele circulare funcționează astfel: foaia de prelucrat este așezată pe mașină, introdusă între suport și șinele de presiune.

Apoi foaia este fixată cu cleme și foarfecele circulare sunt mutate de-a lungul liniei de tăiere. Când foarfeca circulară începe să se rotească, cuțitul taie produsul.

Foarfecele circulare sunt ușor de utilizat atunci când tăiați metalul cu propriile mâini (mai ales dacă liniile de tăiere sunt pre-marcate). Cuțitul produce o tăiere precisă și de înaltă calitate.

Această unealtă este concepută numai pentru tăierea longitudinală. Destul de populare sunt liniile automate.

Liniile automate constau dintr-un alimentator, un derulator, un alimentator de material, o unitate de tăiere și un panou de control.

Liniile automate de tăiere au principalul avantaj că nu este nevoie de implicarea oamenilor, deoarece toate operațiunile de pe linie sunt efectuate sub controlul unei singure persoane.

Foarfecele role sunt adesea folosite. Cuțitul cu role este folosit pentru tăierea dreaptă și ondulată. Cuțitul cu role este potrivit pentru tăierea formelor rotunde și ovale, pătrate.

Tăiere cu ferăstrău cu bandă

Foarfecele cu role nu sunt potrivite pentru o astfel de tăiere, dar se folosește o mașină cu tăietor de bandă, care are dinți, distanța dintre care este selectată în funcție de calitatea materialului prelucrat.

Tăierea are caracteristici excelente: productivitate ridicată, manoperă bună, tăiere subțire, care nu depășește 2 mm.

O astfel de mașină este capabilă să prelucreze orice aliaje. Unul dintre avantaje este capacitatea de a tăia în orice unghi.

Mașina are și dezavantaje: incapacitatea de a efectua tăierea ondulată.

Tăierea cu jet de apă este utilizată pentru materiale de diferite durități: beton, piatră, diferite tipuri de metal etc. aceasta metoda este utilizarea unui amestec de materiale abrazive și apă.

Mașina alimentează amestecul cu o pompă de înaltă presiune, atingând cea mai mare viteză, ceea ce asigură tăierea.

Această metodă este una dintre cele mai promițătoare, permite tăierea metalelor subțiri fără materiale abrazive, doar cu apă.

Tipuri termice

Tăierea termică a tablei se bazează pe acțiunea termică, după care punctul de tăiere se topește și arde. Principalele metode sunt tăierea cu gaz, plasmă și laser.

tăiere autogenă

Tăierea și îndoirea cu oxigen și gaze combustibile au prețuri accesibile. Metoda nu este aplicabilă tuturor materialelor. Poate fi efectuată și tăiere ondulată.

Condiția pentru tăierea de înaltă calitate este temperatura de ardere a metalului, care depășește punctul de topire.

Principiul tehnologiei este următorul: suprafața este încălzită până la 3000°, care depinde de metalul prelucrat.

Această temperatură se realizează folosind un amestec de gaz combustibil și oxigen.

Pentru o tăiere de calitate, cantitatea de alimentare cu gaz și viteza pistoletului trebuie reglate corect.

Practic, această metodă este utilizată pentru lucrări de instalare, în producția de structuri metalice.

Metoda nu este lipsită de dezavantaje, care includ o lățime mare a cusăturilor și prelucrarea ulterioară.

De asemenea, cu încălzirea neuniformă a suprafeței, apar deformarea și deteriorarea calității metalului.

Avantajul este capacitatea de a procesa produse de până la 20 cm grosime, cu o tăietură de 2,5 mm.

Tăiere cu plasmă

Tăierea tablei cu plasmă este o metodă modernă care utilizează un jet de plasmă în loc de un tăietor.

Baza metodei este utilizarea substanțelor gazoase în stare de plasmă la temperatură înaltă, obținute sub influența unei descărcări cu arc electric.

Tăierea se poate face în două moduri: jet și arc. La arc, foaia este inclusă în circuit, arcul se formează între metal și electrod. La tăierea cu jet, se formează o tăietură între doi electrozi.

Dispozitivele de casă pot acționa ca un tăietor cu plasmă

Fluxul de plasmă are loc pe lanterna cu plasmă, care are un electrod care formează un arc electric.

Tăierea cu plasmă este utilizată pentru tăierea și îndoirea diferitelor metale cu grosimea de până la 20 cm.

Datorită temperaturii ridicate, nu există niciun efect termic asupra zonelor din apropierea tăierii, ceea ce previne deformarea foii și, de asemenea, nu afectează caracteristicile metalului.

Acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu oțel inoxidabil. Se poate efectua și tăierea crețului.

Tăierea și îndoirea cu plasmă de tip bricolaj sunt efectuate de dispozitive portabile, în care începerea tăierii este momentul în care apare arcul de plasmă.

În timpul procesului, trebuie menținută o distanță de până la 15 mm între duza pistolului cu plasmă și metal.

taietura cu laser

Mașina cu laser pentru tăierea și îndoirea metalului este cel mai recent echipament. Tăierea cu laser a tablei se bazează pe energia termică a unui fascicul laser focalizat îngust.

Principalele avantaje ale tehnologiei pot fi numite precizie, curățenie a prelucrării, tăiere subțire.

Metoda este folosită pentru bijuterii și alte produse care necesită tăiere și îndoire ondulată complexă. Este recomandabil să folosiți metoda pentru metal cu o grosime de cel mult 15 mm.

Prețurile pentru echipamente nu sunt cele mai mici datorită noutății tehnologiei.

Esența metodei este următoarea: un fascicul laser de mare intensitate este îndreptat către metal, încălzind produsul.

După aceea, suprafața începe să se topească în punctul de contact, iar zonele adiacente se încălzesc și ele, dar nu se deformează și nu își pierd caracteristicile. În mișcare, fasciculul creează o linie de tăiere subțire cu margini netede.

Instrumentul de tăiere cu laser este reprezentat de tabele de coordonate care se împerechează cu un cap controlat de microprocesoare.

Mașinile cu laser prelucrează perfect produse fragile, materiale din carbură.

Se efectuează prelucrarea tablei căi diferite(cuțit cu role, mașini, freze etc.), dintre care puteți alege varianta potrivita tăierea și îndoirea manuală. Și pentru îndoire, pot fi folosite dispozitive de casă.

Industria conservelor câștigă amploare, furnizând pieței cu nenumărate cantități de conservare a agriculturii. Siguranța fiabilă a produselor alimentare este asigurată de tabla de tablă. Obținerea de materii prime de calitate pentru promovarea unei afaceri este esențială. Tăierea tablă asigură producerea diverselor pachete, containere, containere, containere etc. Firma „Tinplate-Service” este pregătită să ofere cele mai bune servicii.

Tipuri de tăiere a cutiei alimentare albe

Tăierea tablei se poate face în două moduri principale: manuală și automată. metoda manuala are ca scop tăierea benzilor, semifabricatelor de-a lungul conturului, canelurilor cu foarfece sau ferăstraie. Acest proces necesită foarte multă muncă și necesită mult efort fizic. În timpul tăierii, trebuie respectate măsurile de siguranță pentru a evita intrarea așchiilor în ochi.

Tăierea pe linii automate este o prioritate și mai solicitată. Echipamentul este format din mai multe dispozitive:

• server-ul;
• derulare;
• bloc de tăiere;
• Panou de control.

Toate operațiunile sunt efectuate automat, fără implicarea angajaților, ceea ce este foarte convenabil. Gestionat de un singur operator. Piesele semifabricate finite după tăiere sunt stivuite în pachete de până la 2 tone și trimise clienților angro și cu amănuntul.

Separaturi și tăiere figurată a tablei

Realizam furnizarea de cositor diferite feluri, cu cerințe ridicate, lăcuite și litografiate. Există foi tăiate în funcție de desenul pregătit, dimensiuni. Fundurile și capacele sunt apoi realizate din aceste șabloane. Datorită semifabricatelor cu o tăietură figurată, puteți obține un produs economic. Această metodă este mai convenabilă și mai profitabilă decât cumpărarea în rulouri. Este posibil să comandați de la noi tăierea unei conserve de diferite formate. Să facem tăierea pe tăiere a metalului de anumite dimensiuni și grosimi, conform solicitărilor individuale.

Beneficiile cumpărării de la Tinplate-Service

Să executăm comenzi în Moscova și în alte orașe ale CSI. Cooperarea cu organizația noastră va lăsa momente pozitive care vizează parteneriate. Echipamentul de profil, disponibilitatea unei linii de tăiere de mare viteză, mașini-unelte, cuțite ondulate ne permit să îndeplinim comenzi de configurații complexe, de orice volum. Apreciem clienții noștri și oferim servicii de calitate. Cu noi vei beneficia de:

• Preturi mici;
• Implementam tabla in foi;
• Lacuire si litografie in cel mai scurt timp posibil;
• Eficiența materialului cu tăierea corectă până la 15%;
• Livrare prompta;
• Oferte speciale, reduceri;
• Asigurarea calității.

Prioritățile companiei vizează îmbunătățirea serviciului, promovarea celor mai noi tehnologii, cu ajutorul cărora se realizează zero deșeuri. Reducerea surplusului de producție reduce cheltuieli financiareși contribuie la dezvoltarea afacerii clienților noștri.