Indiferent cât de repede se dezvoltă progresul, uneltele de grădinărit sub formă de lopeți, greble, tocători și mături rămân la fel de necesare pentru o persoană ca acum o sută de ani.

Mânerele acestor unelte sunt cel mai adesea din lemn, așa că în timp se uzează, se rup și necesită înlocuire. Primăvara și vara, când vine vremea grădinilor de legume și a căsuțelor de vară, cererea pentru astfel de dispozitive crește brusc, ceea ce face posibil ca unii cetățeni întreprinzători să câștige bani buni din asta.

Idee mare pentru afaceri mici

Productia de butasi pentru cazma, tocatoare, maturi si alte unelte de mana, cu abordarea adecvata, poate deveni o afacere proprie ieftina, dar foarte profitabila. Foarte des, marile intreprinderi specializate in prelucrarea lemnului folosesc acest tip de comert pentru a genera venituri suplimentare, deoarece, de fapt, materialul pentru manere sunt deseuri de lemn.

Având o cameră separată cu sursă de alimentare și echipamente pentru producția de butași, puteți câștiga bani buni fără prea mult efort și cheltuieli. Pentru a organiza o aprovizionare constantă cu materii prime, este mai bine să negociați cu reprezentanții fabricilor de prelucrare a lemnului sau de mobilă sau să găsiți o desfacere pentru antreprenorii privați care au o fabrică de cherestea.

Echipamente pentru producerea butașilor și costul acestuia

De regulă, trei mașini sunt incluse în complexul standard pentru fabricarea mânerelor din lemn:

• baton rotund (conceput pentru a curăța piesa de prelucrat și a-i da o formă cilindrică);
• șlefuire circulară (face suprafața netedă);
• tunderea (netezește un capăt al produsului și ascutește celălalt).

Costul unui astfel de echipament va depinde de marca, starea tehnică și productivitatea acestuia.

În medie, o mașină nouă pentru producția de butași costă aproximativ 150 de mii de ruble, prețul pentru o mașină de șlefuit este de aproximativ 70 de mii de ruble, iar pentru o mașină de tuns - 60.000 de ruble. Drept urmare, pentru un început de succes, luând în considerare consumabilele, veți avea nevoie de cel puțin 300 de mii de ruble. De asemenea, puteți cumpăra echipamente second hand, economisind aproximativ o treime din fondurile necesare, sau puteți face leasing.

Tehnologia de fabricație

Trebuie avut în vedere faptul că la producția de suporturi se folosesc numai lemn de esență tare precum mesteacănul, stejarul, fagul și frasinul. Lemnul de conifere nu este potrivit din cauza prezenței substanțelor rășinoase. Mânerele din mesteacăn și frasin sunt considerate cele mai bune.

Pentru a stabili comercializarea produselor viitoare, este necesar să se respecte anumite criterii stabilite pentru acest tip de produs. Mânerele uneltelor de mână sunt fabricate în conformitate cu condițiile GOST 2695-83, care le clasifică după calitate în trei grade:

• cel mai înalt grad (fără noduri, umiditatea lemnului până la 10%);
• clasa întâi (nu mai mult de 2-3 noduri per produs, până la 3 mm în diametru, umiditatea nu mai mult de 30%);
• clasa a doua (nu mai mult de 2-3 noduri, până la 7 mm în diametru, umiditatea lemnului până la 60%).

Pe lângă aceste cerințe, au fost stabilite standarde general acceptate pentru diametrul mânerelor în funcție de scopul acestora:

• pentru lopeți - 40 mm;
• pentru sape - 30 mm;
• pentru greble, tocatoare si maturi - 25 mm.

Lungimea produselor este de obicei de 1100-1300 mm.

Vânzări

Nu numai grădinarii și locuitorii de vară sunt potențiali cumpărători. Utilitățile pe tot parcursul anului achiziționează pentru nevoile lor atât instrumente gata făcute, cât și mânere pentru ei, astfel încât, de obicei, nu există probleme cu vânzarea produselor.

Fermierii care folosesc munca manuală la câmp nu fac excepție. De asemenea, puteți oferi produsul dumneavoastră marilor companii de construcții, instituții de învățământ. O solutie buna ar fi sa inchei contracte cu magazinele de hardware sau doar cu amanuntul in piata.

Rentabilitatea

Prețul mediu de piață al unui deținător de cel mai înalt grad din Rusia este de 25 de ruble, primul - jumătate din preț. Având în vedere costul aproximativ al unei unități de 5 ruble și productivitatea medie zilnică a unui mini-atelier de 500 de unități, puteți câștiga aproximativ 200 de mii de ruble pe lună. Acum ar trebui să scazi costul energiei electrice, consumabilelor, salariilor angajaților, taxelor.

Astfel, venitul net lunar va fi de cel puțin 100.000 de ruble, iar echipamentele achiziționate pentru producția de butași pentru lopeți și alte unelte se vor achita în aproximativ 3 luni.

Este dificil să găsești un instrument mai popular și mai cunoscut decât o lopată. În ciuda creșterii active a dispozitivelor și ansamblurilor mecanizate, în unele cazuri doar o lopată este capabilă să facă față sarcinii. Ce este o lopată? Acesta este un instrument de tip manual care este conceput pentru a lucra cu sol, materiale de construcție și materiale în vrac și este utilizat pentru curățare, turnare și alte lucrări.

Prototipul lopeților moderne poate fi considerat o unealtă apărută în epoca de piatră și era o piatră plată ascuțită, care era legată prin curele din piei cu o creangă de lemn. Primul său scop a fost să sape gropi pentru animale și să obțină culturi de rădăcini comestibile. Vechii chinezi au îmbunătățit lopata, făcând-o din fier, iar impulsul inventării ei a fost problemele legate de lipsa apei, iar lopețile au ajutat la săparea unora dintre primele canale de irigare din lume.

feluri

În ciuda simplității designului lopeții, care doar lopețile nu există astăzi, și în funcție de scopul aplicării lor și de lamele utilizate în proiectare, se disting următoarele tipuri de lopeți:

• cupa (forma pătrată). Este destinat lucrărilor cu materiale afanate, precum cereale, nisip, piatră zdrobită, pietriș etc.;
• săpat sau baionetă (plat cu formă ascuțită sau dreptunghiulară și proeminențe în partea de sus). Se foloseste in agricultura si la efectuarea oricarei lucrari de terasare;
• pentru deszăpezire (realizat cu o lingă largă din placaj, plastic și aluminiu cu rigidizări);
• boabe de zăpadă (universal pentru deszăpezirea și descărcarea cerealelor și a mărfurilor ușoare în vrac);
• minerit sau cărbune (lopată pentru lucrul cărbunelui, în principal în mine)
• scoop (lopata pentru lucrul cu gunoiul cu maner scurt);
• lopată de infanterie sau lopată de sapator (o lopată mică pentru deschiderea unui șanț mic).

În timpul existenței Uniunii Sovietice, statul a reglementat în mod clar producția de lopată și a fost emis un standard de stat special 19596-87, care a indicat tipurile și dimensiunile sale principale. Deci, de exemplu, lopețile au fost clasificate în construcții, manipulare și grădinărit.

Din punct de vedere structural, dispozitivul lopeții este foarte simplu și constă dintr-un mâner și o baionetă. Dar cum sunt făcute lopețile și este posibil să vorbim despre o producție cu drepturi depline de lopeți? Acest lucru va fi discutat mai jos.

Tehnologia de producție a lopeților

În cea mai mare parte, mânerele de lopeți sunt realizate conform unui proces destul de simplu și constă numai în configurarea și prelucrarea corectă a semifabricatelor din lemn, ca urmare a viitoarelor mânere de lopeți. Lungimea mânerului depinde de tipul de lopată și cel mai adesea este de 120-130 cm și un diametru de 40 mm. Pentru fabricarea butașilor, el folosește specii de lemn de foioase, mai ales se găsesc din mesteacăn, mai rar - frasin și arin. Utilizarea coniferelor este nedorită din cauza lemnului lor greu și rășinos. În producția modernă, se obișnuiește să se distingă 3 soiuri de butași:

• Cel mai înalt grad (absența totală de noduri și bavuri).
• Prima clasa (un număr mic de noduri până la 3 mm).
• Clasa a doua (un număr mic de noduri de până la 7 mm).

Cel mai important lucru în tehnologia de producție a lopeților este fabricarea unei lame; durata de viață a unei lopeți și funcționalitatea acesteia depind direct de calitatea lamei. În producția unei lame de orice lopată, este necesară utilizarea unui proces tehnologic complex, precum și a echipamentelor speciale.

Toate etapele tehnologiei pentru producția de lopeți (lame) pot fi împărțite în 4:

1. Restaurare mecanică. Cu ajutorul unei mașini speciale - o ghilotină, se realizează forma unei lopată prin tăierea acesteia din pânză. Tipul de ghilotină utilizat este selectat în funcție de dimensiunea foii de metal, care va servi ulterior drept bază pentru baionetă. În viitor, semifabricatele finite sunt prelucrate pe o varietate de prese cu ștampile, unde li se oferă deja forma și dimensiunea finală. După ce a trecut de etapa de ștanțare, baionetele sunt ascuțite de-a lungul marginii.
2. Lucrări de sudare. Pe piesa finită este sudat un tul, al cărui scop este de a ține tulpina.
3. Roboți anticorozivi. Pentru a preveni formarea coroziunii pe baionetă, i se aplică agenți anticorozivi speciali - galvanizare sau acoperire cu polimer (realizat la cald sau galvanizat), vopsire. Apoi, lama este uscată într-o cameră specială de uscare.
4. În ultima etapă, baioneta și mânerul lopeții sunt conectate.

Echipamente pentru producerea de lopeți

Toate echipamentele care sunt utilizate pentru producția de lopeți pot fi împărțite în 2 grupuri mari: primul este mașinile și mașinile implicate în producția de butași, iar al doilea este echipamentul special necesar pentru fabricarea baionetelor (lame).

Pe baza obiectivelor în producția de butași, se utilizează următoarele echipamente:

• mașină cu bețișoare rotundă (îndeplinește sarcina de a da o formă rotunjită mânerului);
• mașină de șlefuit circulară (manipulare de șlefuire);
• mașină de netezit cap la cap (oferă o formă conică mânerului și îl face confortabil de utilizat în mâini).

Video cum se face baioneta:

Desigur, puteți și din alt oțel.

Pentru producția de lame de oțel, veți avea nevoie de o ghilotină, o presă cu un set de diferite matrițe, o mașină de găurit, o mașină de șlefuit, echipament de sudură, echipament de galvanizare (baie sau mecanism de galvanizare cu difuzie termică), o cameră pentru vopsire și uscarea produsului finit.

În cazul producției de lopeți și culețe din plastic, echipamentele pentru producerea de lopeți includ un extruder și o cameră de uscare.

O tăietură este o bucată de lemn pentru atașarea unui instrument de ea. Practic, sunt realizate pentru unelte agricole și anume pentru lopeți, greble, furci și mături. Butașii se fac din fag, frasin, mesteacăn sau stejar, adică din foioase. Trebuie remarcat faptul că butașii de înaltă calitate care vor îndeplini toate cerințele operaționale pot fi produse numai pe mașini speciale.

Producția de butași pentru unelte de grădină este cel mai adesea o activitate suplimentară și necorespunzătoare în industria fabricii de cherestea și a exploatării forestiere ca monetizare a deșeurilor forestiere. Cu toate acestea, având surse bune de materii prime și având acces la piețe profitabile, o astfel de producție poate deveni principala și destul de profitabilă.

Astfel de produse sunt de obicei cele mai căutate în perioada martie până în iunie. Desigur, creșterea cererii este asociată cu debutul sezonului agricol. Consumatorii direcți ai unui astfel de produs se grăbesc să facă upgrade și să cumpere mai mult inventar.

Tehnologie pentru producerea butașilor și echipamentelor

Producția necesită respectarea condițiilor tehnologice. În caz contrar, poate afecta negativ calitatea produsului. Atunci când alegeți lemnul pentru producție, trebuie să țineți cont de condițiile în care va fi utilizat acest produs.

Pentru greblă sau mătură, cel mai bine este să folosiți lemn de esență tare și moale, iar pentru ciocane, baros sau topoare, cei mai durabili copaci.

Într-un fel sau altul, mai întâi trebuie să aduceți materia primă în forma dorită, adică trebuie să fie nivelată, tăiată, să-i dea contururi aproximative și prelucrată. Dimensiunea piesei de prelucrat ar trebui să fie aproape aceeași cu diametrul tăieturii care se recoltează, aproximativ 3-4 cm. Pentru prelucrarea butașilor se folosește o mașină specializată pentru prelucrarea lemnului. Produsul finit trebuie șlefuit, lustruit și, dacă este necesar, vopsit sau lăcuit.

Video cum să faci butași:

Mânerul nu trebuie să aibă crăpături, bavuri, așchii, rugozități. Nu sunt permise mai mult de trei noduri. Produsele finite sunt sortate, etichetate si ambalate pentru transport. Producția include, de asemenea, testarea produsului pentru rezistența și conținutul de umiditate, care nu trebuie să depășească 14%. De obicei, mânerul pentru lopeți are o lungime de 120-130 de milimetri, un diametru de 40 de milimetri.

Pentru producție se folosesc specii de foioase de arbori (arin, mesteacăn și fag). Din conifere, de exemplu, pin, cedru, se fac produse pentru anumite nevoi ale întreprinderilor. Acest lucru se datorează faptului că coniferele sunt foarte rășinoase și grele.

Butașii sunt împărțiți în soiuri:

• Fără noduri - cel mai înalt grad.
• Este permisă prezența nodurilor, nu mai mult de trei milimetri în dimensiune - clasa întâi.
• Este permisă prezența mai multor noduri de până la 7 milimetri - clasa a doua. Dimensiunea nodurilor de tutun este de până la 4 milimetri.

Pentru fabricarea butașilor de cazmă, este necesar să dați o formă rotunjită acestei piese de prelucrat și să o șlefuiți astfel încât să fie cât mai convenabil să o utilizați. În primul rând, rotunjesc și ascuțin capătul (ca un con). Pentru a da o formă rotunjită mânerului, utilizați o mașină de bețișoare rotundă.

Folosind o mașină rotundă universală, nu puteți face numai butași, ci și alte semifabricate cilindrice. Pe un astfel de echipament, este posibilă prelucrarea unei varietăți de specii de copaci, precum și a lemnului de moliciune diferită.

Atunci când alegeți o mașină, ar trebui să acordați atenție faptului că acestea pot avea performanțe diferite. Pentru organizațiile mici pentru care prelucrarea lemnului nu este activitatea principală, cel mai bine este să cumpărați o mașină cu cea mai mică putere. Acest lucru vă va permite să economisiți bani. Pentru întreprinderile mari, desigur, este potrivită o mașină cu productivitate maximă. Când cumpărați mașini, acordați atenție disponibilității certificatelor de calitate.

Slefuirea mânerului pe o mașină de șlefuit este de foarte înaltă calitate și rapidă. Și, de asemenea, este ușor de netezit și dă o formă conică la capătul mânerului.

De regulă, pentru livrările mari, butașii nu au o formă conică. Rotunjiți piesa de prelucrat doar de la un capăt. Un formular similar este dat numai pentru livrarea la și în timpul asamblarii inventarului gata făcut.

Acest tip de afacere este dezvoltat la întreprinderile din industria lemnului, ca o opțiune suplimentară. Pentru producerea butașilor se folosesc deșeuri de lemn sau vegetație tânără și arbuști, care sunt rezultatul defrișării pădurii. În cazul unei surse consacrate de materii prime și a unei piețe de butași încăpătoare, un antreprenor poate rentabiliza acest tip de activitate și o poate transforma în cea principală.

O cerere activă pentru butași se formează odată cu debutul primăverii, când locuitorii de vară încep să recurgă la lucrări de teren și curățarea zonei locale. Ei nu sunt doar gata să-și îmbunătățească inventarul, ci și să-l mărească. Perioada de vânzări constant ridicate durează aproape trei luni întregi: din martie până la sfârșitul lunii mai.

Standarde

Fiecare tip de unealtă are propriile standarde de tăiere. Dimensiunea diametrului produsului pentru cel mai comun inventar este după cum urmează:

• lopeți - 40 mm,
• tocători, sape - 30 mm,
• grebla - 25 mm,
• mături și mături - 20 mm.

Lungimea produsului este în medie de 1200-1300 mm.

Clasificarea butașilor conform GOST 2695-83:

• Cel mai înalt grad - absența completă a nodurilor vizibile, umiditate până la 10%.
• Clasa întâi - 2-3 noduri pe metru de produs cu un diametru de până la 3 mm, umiditatea nu mai mare de 30%.
• Clasa a doua - 2-3 noduri cu un diametru de până la 7 mm, umiditate până la 60%.

Sursa de producere a butașilor este lemnul de mesteacăn, arțar, frasin sau aspen. Produsele realizate din conifere sunt, de asemenea, bune, dar se disting prin greutatea mare și depozitele rășinoase. Prin urmare, astfel de butași sunt utilizați în principal pentru nevoile locale ale întreprinderilor de producție. Cei mai solicitați pe piață sunt butașii de mesteacăn.

Echipamente pentru producția de butași și tehnologie

Producția de butași este un proces mecanizat, care constă din trei etape: curățați lemnul și dați piesei de prelucrat o formă rotunjită adecvată; aplicați măcinarea, făcând produsul neted; da unuia dintre capete o formă conică și rotunjește celălalt. Toată tehnologia și echipamentul pentru producția de butași este după cum urmează:

• În prima etapă, se folosește o mașină cu bețișoare rotunde. Costul unui astfel de echipament nou este de aproximativ 100-150 de mii de ruble.
• A doua etapă este proiectată pentru a efectua o mașină de șlefuit circulară, care va costa 60-80 de mii de ruble.
• În a treia etapă, se folosește o mașină pentru a netezi unul și a ascuți celălalt capăt al mânerului. Prețul unui astfel de echipament este de 50-60 de mii de ruble.

Totul arată așa - videoclip:

Prețul total pentru toate echipamentele pentru a face afaceri pe butași va fi de 250-350 de mii de ruble.

De regulă, vânzarea cu ridicata a butașilor nu implică crearea unei forme conice pentru unul dintre capete. Dar în cazul vânzărilor către magazine, pentru a se completa cu lopeți gata făcute, un astfel de capăt este necesar.

Opțiuni de vânzare

Acest tip de afacere nu se bazează pe publicitate. Principalul lucru aici este să găsiți canale de distribuție și în timp util, cu mult înainte de începerea lucrărilor agricole de primăvară, să puneți la dispoziție punctele de vânzare numărul necesar de produse. Puteți vinde butași către următoarele instituții:

• magazine agricole și de construcții, supermarketuri,
• piețe de construcții, târguri de primăvară,
• unități de afaceri ale structurilor administrative, școli, grădinițe, universități,
• Asociația de proprietari, ZhEK, instituții corecționale,
• ferme, cooperative etc.

Opțiunea ideală pentru tăierile de vânzare cu amănuntul este de a merge la fluxurile de trafic, care sunt utilizate în mod activ de locuitorii de vară.