Cum să faci un blat din beton polimeric cu propriile mâini. Beton polimeric - caracteristici tehnice ale materialului, avantaje

Nevoile moderne ale industriei construcțiilor contribuie la apariția unor materiale mai noi și mai avansate. Deci, betonul polimeric a început recent să câștige o mare popularitate. Vă vom povesti mai departe despre această compoziție unică.

Proprietăți

Referință istorică

După cum am spus, acest material este inovator. Cu toate acestea, există dovezi că a fost folosit cu câteva mii de ani în urmă la construcția piramidelor egiptene. Desigur, vorbim doar despre tehnologie similară.

Blocurile din care au fost construite piramidele au fost formate din următoarele componente: nămol din râul Nil, calcar, pietriș, sare de încredere, cenușă și var zdrobit. Drept urmare, au putut să stea atât de mult timp fără să crape. În același timp, așa-numitul „bronzant” nu s-a format pe ele (orice piatră naturală devine acoperită cu ea în timp).

Avantaje

Acum este timpul să vă familiarizați cu avantajele acestui know-how:

. Chiar și tăierea betonului armat cu roți diamantate va face față cu greu sarcinii sale.
Durată lungă de viață. Semnificativ mai mare decât cea a strămoșului său.
Contracție foarte scăzută în timpul uscării.
Rezistență ridicată la compresiune. Acest lucru vă permite să rezistați la sarcini enorme.
Rezistent la aproape toți acizii.
Tehnologia betonului polimeric este fundamental diferită de toate cele cunoscute. Faptul este că numai materii prime ecologice sunt folosite în producția sa.

Interesant: permeabilitatea acestui material este comparabilă cu granitul natural. Astăzi, doar el se poate lăuda cu o asemenea demnitate.

Produsele din beton polimeric au emisii scăzute de gaze cu efect de seră.
Rezistă la fluctuațiile de temperatură. Își păstrează toate proprietățile chiar și atunci când este încălzit la 1300 de grade.
Nu se uzează în timp și nu se prăbușește.

Printre toată această varietate de avantaje, există un dezavantaj - prețul ridicat. Cu toate acestea, situația este probabil să se schimbe în viitor. Faptul este că aceasta este o tehnologie nouă, ceea ce înseamnă că de ceva timp costul acesteia va fi redus semnificativ.

Specificații

Creșterea sălbatică a popularității se datorează faptului că betonul polimeric are caracteristici foarte înalte care îi lasă pe toți principalii concurenți în afara afacerii. Să facem cunoștință cu ei:

Nume caracteristic	Sens
Rezistenta la inghet (numar de cicluri)	300
Coeficientul de absorbție a apei pe zi (%)	Nu mai mult de 0,1
Abraziune (g/cm2)	0,02
Rezistența (kgf/cm2) la compresiune în tensiune	900–100075–85
Porozitate (%)	1–1,5
Contracție liniară (%)	0,3–1
Măsura fluajului (cm2/kg)	0,4–0,5
Rezistența la îmbătrânire (puncte)	3–4

Important! Valorile prezentate mai sus sunt controlate de codul clădirii 525–80 din 01/01/81.

De asemenea, merită să vă aduceți la cunoștință rezistența chimică la diferite substanțe:

Din datele din acest tabel se poate observa că acest material îndeplinește toate standardele de rezistență chimică. Aceasta înseamnă că protecția cu polimeri a pardoselilor din beton este foarte eficientă. Prin urmare, această tehnologie este adesea folosită în industrie.

Gătit

Acum luați în considerare cum să pregătiți independent betonul polimeric. De fapt, aceasta este o procedură simplă care vă va cere doar să respectați cu strictețe proporțiile.

Ingrediente

Luați în considerare ce avem nevoie:

Hidroxid de potasiu. Acestea sunt cristale higroscopice, incolore și inodore. Se estompează instantaneu în aer, așa că trebuie depozitate într-un ambalaj vid și scoase înainte de utilizare.

Această substanță este foarte agresivă, adică afectează puternic membrana mucoasă și pielea. Din acest motiv, instrucțiunile prescriu să purtați echipament de protecție (ochelari, mănuși, respirator) atunci când lucrați cu acesta. În caz contrar, există un risc mare de deteriorare, în special la nivelul ochilor.

Sticla lichida(Cu siguranță mulți dintre noi, după ce vom citi această frază, ne vom gândi la elementul care ne umple ferestrele). De fapt, acestea sunt cristale incolore, fără niciun miros. Ele constau din acid silicic și potasiu alcalin.

Îl puteți cumpăra de la cel mai apropiat magazin agricol. Faptul este că grădinarii folosesc adesea sticla lichidă pentru a fertiliza diverse culturi.

cenușă zburătoare. Acest ingredient poate fi obținut independent (prin arderea unui combustibil solid) sau cumpărat gata făcut la un magazin de hardware. Experții spun că adăugarea de cenușă face betonul asfaltic polimer cu 75% mai rezistent și mai durabil.
Apă răcită la temperatura camerei. Nu trebuie să conțină impurități. Dacă adăugați apă de la robinet, atunci trebuie să o lăsați să stea puțin.
În plus, puteți utiliza orice aditivi (de exemplu, zgură sau colorant). Acest lucru este necesar pentru a obține o textură atractivă și pentru a îmbunătăți caracteristicile amestecului.

Instrumente

Acum luați în considerare ce instrumente veți avea nevoie:

remediile deja amintite.
Recipient pentru amestecarea ingredientelor (de preferință din sticlă).
Spatula de lemn pentru amestecare.
Balanță electronică. Amintiți-vă că este foarte important să respectați toate proporțiile. Dacă vorbim despre o cantitate mică de soluție, atunci o cântare simplă de bucătărie va fi potrivită.
matriță de turnare.

secrete de gătit

Este timpul să răspundeți la întrebarea cum să faceți beton polimeric cu propriile mâini.

Deci, pentru a pregăti 1 litru de amestec, observăm următoarele proporții:

hidroxid de potasiu - 160 g.
Sticlă lichidă - 200 g.
Frasin - 540
Apă - 100 ml.
Zgură (este necesară pentru a da o rezistență deosebită, nu este necesar să o adăugați) - 300 g.
Ciment special pentru beton polimeric - 20% din volumul total.
Aditivi după dorinta (consumul acestora trebuie indicat pe ambalaj).

Important! Pe măsură ce amestecați, amestecul se va încălzi din cauza eliberării de dioxid de carbon, așa că nu vă alarmați.

Ingredientele trebuie amestecate în următoarea ordine:

Turnați apă curată în recipient.
Adăugați ciment la el.
Apoi turnam cenusa, zgura si sticla lichida in proportii egale.
Apoi adăugați restul componentelor.
Acum, folosind un mixer de construcție, trebuie să amestecați totul bine. Amintiți-vă că masa ar trebui să fie perfect omogenă. În caz contrar, betonul polimeric nu va fi durabil.
Amestecul rezultat poate fi turnat într-o matriță sau cofraj pentru solidificare.

Se va întări complet abia după 3 săptămâni. Numai după această perioadă este posibilă efectuarea oricăror operațiuni cu acesta, de exemplu, forarea diamantată a găurilor în beton.

Este demn de remarcat faptul că experimentele pentru a crea proporții ideale sunt în desfășurare până în prezent. În acest sens, oamenii încep adesea să schimbe singuri rețetele. Prin urmare, te poți încerca pe această cale.

Postfaţă

Acum știi ce este betonul polimeric. Cu toate acestea, dacă vreo nuanță îți rămâne neclară, atunci nu există niciun motiv să fii supărat (.

În videoclipul prezentat în acest articol, veți găsi informații suplimentare despre acest subiect, care vă vor permite să înțelegeți mai bine totul.

(in rest, piatra turnata) este un material care combina rezistenta si frumusetea pietrei naturale cu un pret accesibil (datorita aditivilor minerali ieftini) si usurinta in fabricatie. Posibilitatea de a folosi aproape orice agregat (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează varietate. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, expuse la apă și supraîncălzire.

Să luăm în considerare procesele tehnologice tipice pentru fabricarea betonului polimeric, precum și posibilitatea de a-l crea singur.

Ce va fi necesar?

Pentru a obține produsul de care aveți nevoie:

Un umplutură dintr-o fracție suficient de mare (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier).
Un agregat măcinat mai fin care reduce costul materialului. Este o pulbere de grafit, cuarț sau andezit.
Liant - va avea nevoie de aproximativ 5 procente. În această calitate, se utilizează una dintre rășinile polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, epoxi.
Întăritori, plastifianți, modificatori speciali, coloranți.
Lubrifiant de eliberare a mucegaiului și strat superior de gel.

Metode de producție

Procesul de producție se poate desfășura în tehnologie discontinuă sau continuă.

În primul caz, recipientele folosite pentru fabricarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric în cea mai obișnuită găleată sau betoniera.
Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, mașinile speciale de turnat prin injecție, dozatoarele și mixerele automate lucrează împreună, organizând un singur lanț.

Următorul videoclip vorbește despre fabricarea și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Proces

Pentru a face o piatră turnată, veți avea nevoie de o matriță bine acoperită cu un agent de degajare special (în caz contrar, va fi imposibil să îndepărtați produsul finit). Forma poate fi din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

Pe pasta de degajare se aplică un strat de gelcoat de culoarea dorită.
In interiorul matritei se pune un amestec compozit, format din ingredientele de mai sus, bine amestecate in prealabil intr-o betoniera. În industriile mari, unde volumele sunt foarte solide, amestecul este introdus în matriță cu ajutorul unei pavele din beton. Dacă produsele sunt mici, iar procesul tehnologic este periodic, atunci acest lucru se face manual.
Acum este necesar ca amestecul așezat să fie supus vibrațiilor (compactarea prin vibrații). Această procedură durează aproximativ două minute. La uzină, se folosește o platformă de vibrație rezonantă pentru aceasta, la un mic loc de producție - o masă vibrantă.

În condiții de producție la uzina pentru producerea betonului polimeric, dacă este necesar, se efectuează un tratament termic pentru întărirea mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric vom vorbi mai jos.

Echipamentul necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să vizeze tehnologie continuă și volume solide prin organizarea producției industriale la scară largă vor avea nevoie de echipamente speciale de transport. Care va include mașini de dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă ordonată de câteva milioane de dolari. Dacă ne limităm la echipamente de marcă la cheie, atunci costurile vor fi mult mai mici - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar totuși, nu este întotdeauna posibil să găsim bani pentru o achiziție, mai ales în timpul nostru dificil. Cu toate acestea, vă puteți descurca cu costuri și mai mici. Dacă achiziționați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și ceva de făcut singur. Mai jos găsiți mai multe despre această opțiune.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

Masa vibrantă - gata va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (60s). Sudăm un vibrator de tip industrial pe masă - gata.
Un agitator care va combina toate componentele într-un amestec omogen. Dacă achiziționați un dispozitiv de vid puternic de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere. Și mai ieftin este să faci singur un mixer dintr-un butoi de fier și o acționare electrică cu o cutie de viteze.
Veți avea nevoie și de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu va fi posibilă aplicarea uniformă a gelcoat-ului. Arma costă între 50 și 100 de dolari. Puteți lua compresoare de automobile - două bucăți de la ZIL vor fi suficiente. Sunt conectate în paralel și atașate la platforme metalice instalate pe un cadru puternic.
Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă pentru vânzare. Acestea pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata. Sau faceți singur matrițe, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.
Fără greșeală, va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția se distinge prin vapori nocivi. În consecință, vom achiziționa și protecție individuală: mănuși, aparate respiratorii.
Pentru lucrările de finisare, veți avea nevoie de scule electrice: mașini de șlefuit și lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un ferăstrău, o polizor, o freză (dacă este necesar).

Vom vorbi mai jos despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip va spune și despre o altă metodă de fabricare a betonului polimeric:

Emisiile în aer de la o astfel de producție

După cum sa menționat mai sus, în timpul turnării, este prezentă eliberarea de componente dăunătoare.

În special, este stirenul, care este conținut în rășini folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, gazul otrăvitor începe să se evapore.
În plus, întăritorul este, de asemenea, extrem de periculos (de regulă, este peroxid de metil etil cetonă). Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protecția mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte obligă producătorii de beton polimeric să echipeze cu atenție camera de turnare, făcând-o ermetică, instalând o evacuare puternică deasupra mesei, fără a uita de propria protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt respectate și aerul care părăsește hota este curățat, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este etanșă).

Cum să faci singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini), citește mai jos.

Creație DIY

Și acum vom vorbi despre cum să facem singuri produse mici din piatră turnată la modă, cheltuind un minim de bani. De exemplu, pot fi ghivece de flori, blaturi, pervazuri (mai ales populare, deoarece sunt mai calde decât marmura sau granitul).

Alegerea și aranjarea camerei

Mai întâi trebuie să vă gândiți la cameră - aveți nevoie de 80 de metri pătrați de suprafață totală. Este indicat să cauți o casă potrivită undeva la periferie. Și 12 metri pătrați vor trebui imediat îngrădiți pentru camera de turnare și va trebui să încercați să sigilați cât mai mult posibil toate fisurile. Pentru ca stirenul să nu curgă.

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru de colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi expunem suprafața în funcție de nivel - acest lucru este important! Deasupra mesei instalăm o hotă - o cutie metalică cu un motor electric.

Pentru a face lumină, montam lămpi fluorescente deasupra. În camera alăturată punem aceeași masă - pentru finisare și alte lucrări. Aici vom amplasa instrumentul și recipientele pentru uscarea cretei și nisipului (cutii joase din metal).

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

Nisip cuarțos de râu (ambalat în 20 de kilograme). Trebuie să se usuce bine.
Creta cernuta - o uscam si noi.
Rășină poliesterică - se cumpără în găleți de 20 de litri.
Întăritor, gelcoat, pastă de degajare.

Proces de fabricație

Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un perforator de 450 de wați și un mixer de construcție (vom atașa un perforator prin sudarea unui burghiu perforator - obținem un mixer).
Facem forma din plăci de lemn laminat, făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de separare cu o perie, frecând cu un ciorap de nailon.
Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și aplicăm cu o pensulă flute. Facem asta de două ori. Ne asigurăm că firele de păr de la perie nu se lipesc.
După ce amestecați rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15% cretă, apoi șlefuiți în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a elimina bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea.
Odată gata, turnați soluția în formă. Acum haideți să netezim suprafața: doi oameni își iau mâna pe formular (cu siguranță echipat cu mânere) și, ridicând-o, îl bat pe masă. Amestecul se lasă (timp de 40 de minute) și iese din camera de turnare.
După întărirea la o stare „de cauciuc” - aceasta poate fi determinată de o suprafață foarte fierbinte și de un sunet special la atingere - scoatem produsul din matriță (l dezasamblam) și îl întoarcem cu partea de turnare în jos. Lăsați-l să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Măsuri de securitate: la cântărirea rășinii, precum și la lucrul cu ea, cu gelcoat-ul și cu amestecul turnat în matriță, lucrăm doar în respirator, sub glugă. Adăugăm întăritorul cu o seringă, purtând mănuși de cauciuc.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu pete cu propriile mâini:

Tehnologiile inovatoare ne încântă din ce în ce mai mult în fiecare zi. Noile evoluții au afectat și industria construcțiilor. În special, crearea de noi materiale de construcție, printre care betonul polimeric este la mare căutare. Este un amestec, a cărui compoziție constă din diferite substanțe polimerice și nu din cimentul sau silicatul care ne este familiar de mult timp. Acest material are o mulțime de proprietăți pozitive, datorită cărora este superior amestecurilor convenționale de construcție.

Beton polimeric: caracteristici

Datorită numărului mare de proprietăți pozitive, amestecul de ciment-polimer merită în mod justificat respect în rândul constructorilor. Folosind acest material, orice specialist va aprecia rezistența și durabilitatea acestuia. Betonul polimeric nu cedează la umiditate, nu se deformează, reacționează perfect la schimbările de temperatură și vremea rea. Se usuca rapid si adera bine pe orice suprafata. Acest material are o rezistență ridicată la întindere, o bună permeabilitate la aer. Nu este afectat de nicio reacție chimică.

Dar cea mai importantă dintre toate proprietățile betonului polimeric este că este prietenos cu mediul, nu poluează mediul și nu dăunează în niciun fel sănătății umane. Amestecul de polimeri poate fi utilizat chiar și în construcția de unități de alimentație publică, diverse magazine alimentare, precum și alte clădiri din industria alimentară.

Avantaje și dezavantaje

Un număr mare de proprietăți pozitive exaltă mortarul de ciment-polimer față de betonul convențional. Datorită solidificării rapide cu beton polimeric, după câteva zile, se poate face prima lucrare, ceea ce nu se poate spune despre material obișnuit. Betonul noului eșantion este mult mai rezistent, mai rezistent. Pentru o întărire completă, îi este suficientă o săptămână, și nu o lună, ca pentru cimentul obișnuit.

Printre proprietățile pozitive ale amestecului de polimeri se numără producția fără deșeuri. Anterior, toate deșeurile agricole și de construcții erau pur și simplu aruncate sau îngropate în pământ, poluând astfel natura noastră. Acum materialul reciclat este folosit pentru fabricarea betonului polimeric. Utilizarea unei astfel de tehnologii nu numai că rezolvă problema eliminării deșeurilor, ci și protejează mediul înconjurător de poluare.

Acest material de construcție, din păcate, are dezavantajele sale. Printre proprietățile negative, se poate evidenția includerea în compoziția materialelor artificiale. Al doilea punct negativ este costul scump al unor aditivi necesari pentru prepararea betonului polimeric. Din acest motiv, prețul produsului finit crește.

Aplicație

Datorită prezenței multor proprietăți pozitive, betonul polimeric are o gamă destul de largă de aplicații. Este folosit în proiectarea peisajului, amenajarea căilor și teraselor. Pereții sunt finisați cu un amestec similar, atât din exterior, cât și din exterior, decorează scări, garduri, socluri. Un astfel de material se pretează cu ușurință la lucru manual. Din ea se obțin diverse forme, figuri, elemente decorative. Frumusețea sa este că se vopsește ușor după uscare.

Utilizarea unui astfel de amestec de clădiri este potrivită pentru turnarea podelelor. Podelele din beton polimeric vor servi ca o protecție excelentă împotriva umezelii. Podelele din beton polimeric îți vor menține casa caldă.

feluri

Având în vedere caracteristicile tehnice și compoziția, betonul de nouă generație se împarte în:

Ciment polimeric. Acest tip de beton are o rezistență excelentă. Un material similar este utilizat în construcția de aerodromuri, plăci de finisare și cărămizi.
Beton plastic. Prezintă proprietatea de rezistență excelentă la reacțiile acido-bazice și dezechilibrul de temperatură.
polimer de beton. Acest amestec de construcție diferă de altele prin faptul că blocul gata preparat, înghețat este impregnat cu monomeri.

Aceste substanțe, umplând găurile și defectele materialului, îi conferă durabilitate și rezistență la temperaturi sub zero.

De asemenea, în funcție de tipul lucrărilor de construcție, experții împart betonul polimeric în umplut și cadru molecular. Primul tip permite prezența unor astfel de materiale organice precum nisip de cuarț, pietriș. Aceste materiale îndeplinesc funcția de a umple golurile din beton. În a doua variantă, betonul rămâne cu goluri neumplute. Și legătura dintre particulele de beton este realizată de substanțe polimerice.

Țevi de drenaj este una dintre liniile de producție ale PBT, Polymer Concrete Technologies, care se află în Sankt Petersburg și produce materiale precum: țevi de drenaj, drenaj, țevi de canalizare, fitinguri pentru țevi de drenaj, puțuri de drenaj (inclusiv capace pentru puțuri de drenaj) , tăvi de scurgere, țevi de apă (țevi HDPE), canale de cabluri ondulate, țevi de arbore și multe altele, în special produse din nisip polimeric, și anume plăci de nisip polimeric, trapă polimerică, plăci de nisip polimeric și tăvi de drenaj (tavi de nisip polimeric).

Suntem gata să vă oferim cele mai favorabile condiții de cooperare! Avem încredere în calitatea produselor noastre și oferim cele mai bune prețuri pentru țevi de drenaj și sisteme de drenaj, precum și pentru țevi de apă (țevi HDPE) și produse din nisip polimeric (plăci nisip polimeric, plăci nisip polimeric, tavă de scurgere).

Conducte de drenaj - polietilenă, beton sau orice alte conducte care colectează (sau, în funcție de scop, dau) apa din pământ.

Drenaj 63, 110, 160, 200 mm poate fi cumpărat cu ridicata și cu amănuntul.

Conductele de drenaj cu geotextile protejează perfect întregul sistem de drenaj de pătrunderea nedorită a solului în el, materialul geotextil dronit reține cele mai mici particule de sol și trece perfect apa.

Pentru curățarea sistemului de drenaj sunt prevăzute puțuri de drenaj, de exemplu, puțurile de drenaj sunt spălate cu apă sub presiune puternică, care elimină tot pământul nedorit din conductele de drenaj.

Fitingurile pentru țevi de drenaj și diverse adaptoare sunt realizate din material de înaltă rezistență pentru a conecta în siguranță țevile de drenaj între ele. Capabil să reziste atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute.

Tăvile de scurgere sunt concepute pentru a scurge excesul de apă în rezervoare speciale, PBT vă oferă tăvi de drenaj la un preț special! Iar calitatea tăvilor de scurgere te va face să devii clientul nostru obișnuit! Tava de scurgere este realizată din materiale polimer-nisip, care formează baza durabilității sale.

Țevile HDPE (Polyethylene pipes) sunt țevi din polietilenă de joasă presiune. Realizat pentru conductele care transportă apă (și pentru alimentarea cu apă potabilă și menajeră) și orice alte substanțe lichide și gazoase. Țevile HDPE înlocuiesc cu încredere țevile din oțel și beton, cu o serie de avantaje, cum ar fi - cost semnificativ mai mic, performanță excelentă, instalare rapidă și ușoară a țevilor, permițând utilizarea tehnologiei fără șanț.

Țevi de drenaj, țevi HDPE, țevi din polietilenă, țevi din PE, țevi de apă (conducte de apă), țevi de canalizare, țevi de gaz (conducte de gaz), țevi de presiune, țevi de mine, precum și tot ce este destinat sistemelor de drenaj și drenaj (puturi de drenaj, ape pluviale) prize, capace pentru puturi de drenaj, capace pentru prize de ape pluviale) le puteti cumpara de la firma PBT la cele mai bune preturi din Sankt Petersburg.

Plăcile polimer-nisip rezistă atât la frig cu un strat gros de zăpadă, cât și la căldură sufocantă sub soarele arzător, datorită proporțiilor speciale ale amestecului de nisip și polimer. Placile de nisip polimeric arată grozav și vă plac cu aspectul lor. În plus, avem un preț special pentru toate produsele din nisip polimeric pentru cumpărătorii angro.

www.p-b-t.ru

Beton polimeric: compoziție, tipuri, caracteristici, tehnologie de aplicare și recenzii

Betonul polimeric este un material de construcție special care este folosit ca element de lipire, precum și pentru a înlocui cimenturile de var. În unele cazuri, polimerul este utilizat ca adaos la cimentul Portland. Este un material compozit versatil, durabil, obținut prin amestecarea diferitelor umpluturi minerale cu lianți sintetici sau naturali. Acest material tehnic avansat este utilizat în multe industrii, dar este cel mai frecvent în industria construcțiilor.

feluri

În construcții sunt utilizate trei tipuri de beton polimeric. În continuare, vom arunca o privire mai atentă asupra tehnologiei, domeniului și compozițiile lor de fabricație pentru a avea o idee generală despre betoanele polimerice și modificările acestora.

Compoziții polimerice pentru beton (beton modificat cu polimeri)

Acest tip de beton este realizat din material de ciment Portland cu un polimer modificat, cum ar fi acrilic, acetat de polivinil și acetat de etilenă vinil. Are aderență bună, rezistență ridicată la încovoiere și permeabilitate scăzută.

Betonul modificat cu polimeri acrilici se caracterizează printr-o culoare persistentă, motiv pentru care este la mare căutare în rândul constructorilor și arhitecților. Modificarea sa chimică este similară cu varianta tradițională a cimentului. Cantitatea de polimer este de obicei de 10 până la 20%. Betonul astfel modificat are un grad mai scăzut de permeabilitate și o densitate mai mare decât cimentul pur. Cu toate acestea, integritatea sa structurală depinde în mod semnificativ de liantul cimentului Portland.

Betonul poate dura mai mult să se degradeze dacă are o densitate mare și o suprafață mai mică. O îmbunătățire relativă a rezistenței chimice a unui material modificat cu polimer la cimentul Portland este posibilă într-un mediu acid.

Beton impregnat cu rasini

Impregnarea polimerilor pentru beton se face de obicei prin încorporarea unui monomer cu densitate scăzută în cimentul Portland hidratat, urmată de polimerizare catalitică prin radiație sau termică. Modulul de elasticitate al acestui tip de beton este cu 50-100% mai mare decât cel al betonului convențional.

Cu toate acestea, modulul polimerului este cu 10% mai mare decât cel al betonului normal. Datorită acestor caracteristici excelente, printre numeroasele opțiuni de utilizare a unui material de construcție polimeric, producția poate fi remarcată separat:

punți;
poduri;
conducte;
gresie;
laminat de constructii.

Tehnologia procesului de implementare implică uscarea betonului pentru a elimina umezeala de pe suprafața acestuia, folosind monomeri într-un strat subțire de nisip și apoi polimerizarea monomerilor folosind fluxul de căldură. În consecință, suprafețele din beton au permeabilitate la apă, absorbție, rezistență la abraziune și în general rezistență ridicată. De asemenea, pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la frig și umezeală, se folosesc lacuri polimerice pentru beton, cărămidă, piatră, pardoseli etc.

Beton polimeric

Nu are nimic de-a face cu cimentul nostru Portland obișnuit. Se formează prin combinarea pietrelor cu un liant polimeric care nu conține apă. Polistirenul, rășinile acrilice și epoxidice sunt monomeri care sunt utilizați pe scară largă la fabricarea acestui tip de beton. Sulful este, de asemenea, considerat un polimer. Betonul cu sulf este utilizat pentru clădirile care necesită rezistență ridicată la acid. Polimerii termoplastici, dar cel mai frecvent rășinile termosetate, sunt utilizați ca componentă polimerică principală datorită stabilității lor termice ridicate și rezistenței la o gamă largă de substanțe chimice.

Betonul polimeric este format din agregate care includ silice, cuarț, granit, calcar și alte materiale de înaltă calitate. Unitatea trebuie să fie de bună calitate, fără praf, resturi și umiditate excesivă. Neîndeplinirea acestor criterii poate reduce puterea de legătură dintre liantul polimeric și agregat.

Caracteristicile betonului polimeric

Materialul de construcție modern este diferit de predecesorii săi. Are urmatoarele caracteristici:

Rezistență ridicată la medii chimice și biologice.
În comparație cu produsele din ciment-beton, are o masă mai mică.
Absoarbe perfect zgomotul și vibrațiile.
Rezistență bună la intemperii și rezistență la UV.
absorbtia apei.
Poate fi tăiat cu burghie și polizoare.
Poate fi reciclat ca piatră zdrobită sau zdrobită pentru a fi folosită ca bază de drum.
Aproximativ de 4 ori mai rezistent decât betonul de ciment.
Proprietăți bune de izolare termică și stabilitate.
Finisaj ultra-neted care promovează un flux hidraulic eficient.

Utilizare

Betonul polimeric poate fi folosit pentru construcții noi sau pentru renovarea materialului vechi. Proprietățile sale adezive fac posibilă refacerea atât a betoanelor polimerice, cât și a celor convenționale pe bază de ciment. Permeabilitatea sa redusă și rezistența la coroziune îl fac potrivit pentru utilizarea în piscine, sisteme de canalizare, canale de scurgere, celule electrolitice și alte structuri care conțin lichide sau substanțe chimice dure. Este potrivit pentru construcția și reabilitarea puțurilor datorită capacității sale de a rezista la gazele de canalizare toxice și corozive și bacteriile întâlnite în mod obișnuit în sistemele sanitare.

Spre deosebire de structurile tradiționale din beton, nu necesită acoperire sau sudare a cusăturilor din PVC protejate. Puteți vedea utilizarea betonului polimeric pe străzile orașului. Se foloseste la constructia de bariere rutiere, trotuare, santuri de drenaj, fantani. Tot pe stradă se adaugă asfaltului un înveliș polimeric pentru beton în timpul construcției de zone deschise, piste și alte obiecte care se află în aer liber și sunt expuse constant la influențele atmosferice externe.

Recenzii

Betonul polimeric nu a fost adoptat pe scară largă din cauza costurilor ridicate și a dificultăților asociate cu tehnicile tradiționale de fabricație. Cu toate acestea, progresele recente au condus la reduceri semnificative ale costurilor, ceea ce înseamnă că utilizarea acestuia devine treptat mai comună. În ciuda tuturor avantajelor sale față de betonul convențional, există opinii despre factorii de mediu negativi ascunși care apar adesea din cauza producției necorespunzătoare, a utilizării componentelor de calitate scăzută și a proporțiilor greșite.

De asemenea, tehnologia de producere a betonului polimeric are multe nuanțe și secrete pe care nimeni nu încearcă să le dezvăluie. Și, desigur, după cum s-a menționat în recenzii, prețul de piață al betonului polimeric este destul de mare. Acest lucru se datorează dificultății producției sale și componentelor scumpe care sunt folosite pentru a-l crea.

fb.ru

Tehnologii pentru fabricarea betonului polimeric și producerea de produse din acesta

Betonul polimeric (în rest, piatră turnată) este un material care combină rezistența și frumusețea pietrei naturale cu un preț accesibil (mulțumită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricare. Posibilitatea de a utiliza aproape orice agregat (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează o varietate de produse din beton polimeric. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, rezistente la îngheț, apă și supraîncălzire.

Să luăm în considerare procesele tehnologice tipice pentru fabricarea betonului polimeric, precum și posibilitatea de a-l crea singur.

Tehnologia de fabricare a betonului polimeric

Ce va fi necesar?

Pentru a obține produsul de care aveți nevoie:

Un umplutură dintr-o fracție suficient de mare (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier).
Un agregat măcinat mai fin care reduce costul materialului. Este o pulbere de grafit, cuarț sau andezit.
Liant - va avea nevoie de aproximativ 5 procente. În această calitate, se utilizează una dintre rășinile polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, epoxi.
Întăritori, plastifianți, modificatori speciali, coloranți.
Lubrifiant de eliberare a mucegaiului și strat superior de gel.

Metode de producție

Procesul de producție se poate desfășura în tehnologie discontinuă sau continuă.

În primul caz, recipientele folosite pentru fabricarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric în cea mai obișnuită găleată sau betoniera.
Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, mașinile speciale de turnat prin injecție, dozatoarele și mixerele automate lucrează împreună, organizând un singur lanț.

Următorul videoclip vorbește despre fabricarea și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Pentru a face o piatră turnată, veți avea nevoie de o matriță bine acoperită cu un agent de degajare special (în caz contrar, va fi imposibil să îndepărtați produsul finit). Forma poate fi din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

Pe pasta de degajare se aplică un strat de gelcoat de culoarea dorită.
In interiorul matritei se pune un amestec compozit, format din ingredientele de mai sus, bine amestecate in prealabil intr-o betoniera. În industriile mari, unde volumele sunt foarte solide, amestecul este introdus în matriță cu ajutorul unei pavele din beton. Dacă produsele sunt mici, iar procesul tehnologic este periodic, atunci acest lucru se face manual.
Acum este necesar ca amestecul așezat să fie supus vibrațiilor (compactarea prin vibrații). Această procedură durează aproximativ două minute. La uzină, se folosește o platformă de vibrație rezonantă pentru aceasta, la un mic loc de producție - o masă vibrantă.

Despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric vom vorbi mai jos.

Echipamentul necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Toate acestea vor costa o sumă ordonată de câteva milioane de dolari. Dacă ne limităm la echipamente de marcă la cheie, atunci costurile vor fi mult mai mici - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

Masa vibrantă - gata va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (60s). Sudăm un vibrator de tip industrial pe masă - gata.
Un agitator care va combina toate componentele într-un amestec omogen. Dacă achiziționați un dispozitiv de vid puternic de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere. Și mai ieftin este să faci singur un mixer dintr-un butoi de fier și o acționare electrică cu o cutie de viteze.
Veți avea nevoie și de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu va fi posibilă aplicarea uniformă a gelcoat-ului. Arma costă între 50 și 100 de dolari. Puteți lua compresoare de automobile - două bucăți de la ZIL vor fi suficiente. Sunt conectate în paralel și atașate la platforme metalice instalate pe un cadru puternic.
Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă pentru vânzare. Acestea pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata. Sau faceți singur matrițe, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.
Fără greșeală, va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția se distinge prin vapori nocivi. În consecință, vom achiziționa și protecție individuală: mănuși, aparate respiratorii.
Pentru lucrările de finisare, veți avea nevoie de scule electrice: mașini de șlefuit și lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un ferăstrău, o polizor, o freză (dacă este necesar).

Vom vorbi mai jos despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip va spune și despre o altă metodă de fabricare a betonului polimeric:

După cum sa menționat mai sus, în timpul turnării, este prezentă eliberarea de componente dăunătoare.

În special, este stirenul, care este conținut în rășini folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, gazul otrăvitor începe să se evapore.
În plus, întăritorul este, de asemenea, extrem de periculos (de regulă, este peroxid de metil etil cetonă). Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protecția mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Cum să faci singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini), citește mai jos.

Creație DIY

Alegerea și aranjarea camerei

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru de colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi expunem suprafața în funcție de nivel - acest lucru este important! Deasupra mesei instalăm o hotă - o cutie metalică cu un motor electric.

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

Nisip cuarțos de râu (ambalat în 20 de kilograme). Trebuie să se usuce bine.
Creta cernuta - o uscam si noi.
Rășină poliesterică - se cumpără în găleți de 20 de litri.
Întăritor, gelcoat, pastă de degajare.

Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un perforator de 450 de wați și un mixer de construcție (vom atașa un perforator prin sudarea unui burghiu perforator - obținem un mixer).
Facem forma din plăci de lemn laminat, făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de separare cu o perie, frecând cu un ciorap de nailon.
Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și aplicăm cu o pensulă flute. Facem asta de două ori. Ne asigurăm că firele de păr de la perie nu se lipesc.
După ce amestecați rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15% cretă, apoi șlefuiți în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a elimina bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea.
Odată gata, turnați soluția în formă. Acum haideți să netezim suprafața: doi oameni își iau mâna pe formular (cu siguranță echipat cu mânere) și, ridicând-o, îl bat pe masă. Amestecul se lasă (timp de 40 de minute) și iese din camera de turnare.
După întărirea la o stare „de cauciuc” - aceasta poate fi determinată de o suprafață foarte fierbinte și de un sunet special la atingere - scoatem produsul din matriță (l dezasamblam) și îl întoarcem cu partea de turnare în jos. Lăsați-l să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu pete cu propriile mâini:

In contact cu

Colegi de clasa

Și abonați-vă la actualizările site-ului în Vkontakte, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus sau Twitter.

stroyres.net

beton polimeric

Cu rare excepții, tehnologia pentru lucrările de construcție, restaurare sau reparație presupune utilizarea soluțiilor din beton. Toate aceste materiale diferă în funcție de marcă, clasă și alți parametri, de exemplu, rezistența la umiditate. Și toate au o asemănare comună - cimentul este folosit ca singurul component de liant în aceste amestecuri. Dar industria modernă a lansat producția de alte materiale de construcție similare, dintre care unul este betonul polimeric.

Diferența sa fundamentală este că ingredientele speciale - rășinile - sunt adăugate ca astringent la amestecul obișnuit de nisip-ciment. Sunt introduse treptat în timpul preparării soluției. Betoanele pe bază de polimeri sunt potrivite pentru finisarea suprafețelor atât în interiorul cât și în exteriorul clădirilor, turnarea podelelor, scărilor.

Compoziție și umpluturi

Pentru prepararea acestor betoane se mai folosesc materiale de umplutură și lianți. Având în vedere calitățile speciale ale polimerilor, raportul dintre componente poate varia de la 5:1 la 12:1.

Ca și în cazul analogilor tradiționali, betonul polimeric conține fracții de diferite dimensiuni și, spre deosebire de clasele de ciment, acestea sunt, de asemenea, fin dispersate. Având în vedere că aceste materiale sunt utilizate pe scară largă, inclusiv pentru funcționarea în condiții de contact direct cu compuși agresivi, substanțele cu rezistență crescută la atacul chimic (de exemplu, cuarțit, bazalt, tuf) sunt folosite ca umpluturi.

Ingrediente astringente:

Cei mai ieftini sunt polimerii furani. Dar și puterea este scăzută.
Betoane de calitate superioara, care includ poliesteri (nesaturati).
Cele mai bune opțiuni sunt materialele care conțin rășini epoxidice. Ele combină rezistența, ductilitatea, rezistența la uzură. Cu toate acestea, prețul lor este destul de mare.

de fabricație

Nu există un răspuns cert la întrebarea cum să faci beton polimeric. Toate sursele vorbesc despre o modalitate experimentală de a obține compoziția necesară. Este necesar să vă asigurați că atunci când amestecul aplicat se usucă, acesta formează un strat elastic elastic. Depinde mult de locul de instalare, de ce rezultat doriți să obțineți. Există o recomandare generală ca aditivii polimerici să fie aproximativ 1/5 din masa totală a soluției.

Depinde mult de ce clasă de beton trebuie să obțineți. Prin urmare, va trebui să variați procentul de rășini, întăritori. De asemenea, este necesar să se țină cont de tipul de liant polimeric care se decide să fie utilizat, deoarece fiecare are proprietățile sale specifice. Unele surse indică faptul că utilizarea rășinilor epoxidice presupune înlocuirea cimentului cu zgură, cenușă și sticlă lichidă. În toate celelalte privințe (amestecare), procedura este aceeași.

Caracteristici distinctive ale betonului polimeric

Rezistență ridicată la apă. Vă permite să simplificați semnificativ tehnologia de lucru în zonele în care elementele structurale ale structurii sunt expuse la expunere intensă la lichide. Achiziționând polimer, sau beton natural, puteți economisi semnificativ la hidroizolație și puteți reduce timpul total de lucru.
Rezistent la medii agresive, temperaturi scazute.
Indicatorii de rezistență mecanică depășesc semnificativ caracteristicile similare ale betoanelor pe bază de ciment: pentru îndoire - până la 10, pentru compresie - până la 3 ori.
Greutate specifică scăzută, ceea ce mărește semnificativ gama de aplicații.
Proprietatea de elasticitate îi permite să fie utilizat în zone supuse sarcinilor dinamice. Poate fi aplicat pe planuri cu orice orientare: orizontală, verticală, înclinată.
Aderență excelentă, indiferent de materialul de bază.
Timpul de întărire este mai mic decât cel al cimentului.
Capacitatea de a obține o uniformitate perfectă a acoperirii. Suprafețele finisate cu beton polimeric sunt ușor de întreținut.

Amestecuri de beton sunt folosite astăzi pe orice șantier. Există un număr mare de soiuri ale acestora.

Dacă betonul polimeric este aplicat cu un strat de 2 cm, atunci la câteva ore după uscare, desenele pot fi aplicate pe suprafață.

Relativ recent, a apărut un amestec, care se numește beton polimeric.

Varietatea sa este betonul geopolimer. Ce este betonul polimeric?

Diferența caracteristică a acestui amestec de beton față de alte compoziții este adăugarea de compuși organici cu greutate moleculară mare în timpul procesului de fabricație. Liantul într-un astfel de amestec sunt diverse rășini poliesterice: poliuretan, metacrilat de metil, epoxi, polivinil și altele. La acestea se adaugă un întăritor, diverși catalizatori, solvenți și alte componente.

Avantajele betonului polimeric

Betonul geopolimer are o serie de avantaje:

are un grad ridicat de aderență la suprafețe de orice textură și material;
se intareste rapid;
are o mare permeabilitate;
are un grad ridicat de rezistență la întindere și îndoire;
diferă prin durabilitatea crescută și rezistența la uzură;
rezistență la temperaturi extreme și la efectele acizilor;
are curățenie ecologică și greutate specifică scăzută.

Dezavantajul acestui material este costul ridicat.

Înapoi la index

Prepararea betonului polimeric

Până în prezent, betonul geopolimer trece printr-o etapă de dezvoltare, așa că nu există o rețetă exactă pentru el. Dar gătitul este o sarcină foarte fezabilă. Acest lucru va necesita unele experimente.

PVA, diverse latexuri și rășini solubile în apă sunt utilizate ca diverși aditivi în timpul amestecării. Când betonul polimeric se usucă, pe suprafața sa se formează un film dur. Este capabil să absoarbă apă și să se umfle, prin urmare, umiditatea ridicată trebuie evitată în timpul fabricării și utilizării amestecului de lucru. Conținutul de umiditate al componentelor vrac nu trebuie să depășească 1%. Pentru a realiza acest lucru, materialele de umplutură sunt uscate în uscătoare cu tambur. Temperaturi de uscare - 80-110°C. Înainte de amestecarea soluției, acestea sunt răcite la temperatura ambiantă.

Rășinile sintetice, întăritorii se încălzesc înainte de amestecare până când se atinge punctul lor de topire - 35-40°C. Cantitatea optimă de diverși aditivi pentru amestecul de beton polimeric este stabilită experimental. Principalul lucru în acest proces este să ne amintim că proporția de polimeri ar trebui să fie de aproximativ 20% din masa cimentului.

La amestecarea soluției se introduc rășini solubile în apă în doze mici care nu depășesc 2% din greutatea cimentului. Amestecul este amestecat constant. Este mai bine să faceți acest lucru cu o betoniere. Practica arată că betonul polimeric de cea mai bună calitate se obține prin adăugarea de rășini poliamidice și epoxidice și întăritor polietilen-poliamină.

Înapoi la index

Metode de utilizare a betonului polimeric

Un astfel de material poate fi folosit pentru pulverizare și ștanțare pe suprafețe orizontale și verticale. Acest lucru se face în următoarea secvență:

Soluția de lucru este amestecată.
Dacă este necesar, se adaugă colorant sintetic.
Se amestecă totul până la consistența de smântână lichidă.
Amestecul este pulverizat pe suprafață cu un pistol de ipsos de la o distanță de 0,5-1 m.
Suprafața metalică trebuie degresată înainte de pulverizare.
Betonul polimeric în timpul pulverizării este aplicat în două straturi - bază și finisaj.

După pulverizarea acestuia pe placaj și alte materiale plastice, acestea pot fi îndoite și stratul de acoperire nu se va crăpa. Pe izolație se aplică și beton polimeric. Este potrivit pentru prelucrarea fațadelor. Acest material nu curge. Chiar și cu bandă de mascare obișnuită, puteți crea cu ușurință cel mai simplu desen. Este necesar să lipiți aleatoriu benzi de bandă adezivă pe suprafață și să o acoperiți cu un strat subțire de soluție. După ce stratul de beton nu s-a uscat complet, banda adezivă se desprinde, modelul rămâne.

Betonul polimeric, dacă este aplicat într-un strat de aproximativ 2 cm grosime, poate fi ștanțat după câteva ore pentru a obține un model. Acest lucru se face cu ștampile din poliuretan de diferite texturi. Cu ajutorul lor, puteți da suprafeței aspectul de cărămidă, precum și să lăsați o mare varietate de ornamente. Cel mai adesea, betonul polimeric ștanțat este vopsit. Acest lucru se poate face cu pete speciale sau vopsele pentru beton pe bază de acril.

Materialul este folosit pentru construirea de poteci si terase, pentru finisarea peretilor in interiorul si exteriorul cladirii, pentru turnarea pardoselilor. Portalurile de șeminee, scări, garduri, piscine, borduri ale potecilor sunt tăiate cu beton polimeric. Din el pot fi turnate sculpturi pentru parcuri și grădini. Aproape toate incintele și stâncile din Grădina Zoologică din Moscova sunt realizate din beton polimeric.