Chiunque abbia dovuto realizzare qualcosa con le proprie mani per migliorare la propria casa, non ha bisogno di parlare dell'importanza dei vari morsetti e morsetti. Senza la loro presenza è impossibile immaginare sia la carpenteria che la lavorazione dei metalli. Per elaborare qualsiasi dettaglio con alta qualità, è necessario un morsetto. È del tutto possibile farlo con le tue mani a casa utilizzando gli strumenti più elementari.

Tipi e tipi di morsetti

I dispositivi di bloccaggio meccanico differiscono sia nello scopo che nel materiale con cui sono realizzati. La materia prima principale sono le travi in ​​legno.

A volte i morsetti vengono assemblati con una configurazione spaziale piuttosto complessa: forniscono sia la compressione orizzontale che verticale del pezzo in lavorazione. Per il montaggio quando è richiesto un monitoraggio costante angolo retto, il morsetto angolare è molto comodo. È del tutto possibile realizzarlo con le tue mani, ma è meglio esercitarsi su strutture meno complesse.

I morsetti differiscono anche per la tipologia degli elementi che creano la compressione meccanica. I più comuni sono i morsetti basati su un meccanismo a vite. Ma tutto ciò che può fornire la forza di compressione necessaria può essere adatto al progetto. Fino al taglio da vecchie camere di automobili.

Perché non semplicemente comprarli?

In qualsiasi negozio di utensili, i morsetti sono presentati in una gamma più o meno ampia. E ogni maestro ne ha un numero sufficiente nel suo arsenale. Cosa impedisce solitamente ad un artigiano di acquistarne un altro? Innanzitutto il prezzo: uno strumento di qualità non può essere economico per definizione. In secondo luogo, non è sempre possibile trovare ciò di cui hai bisogno. Un morsetto fai-da-te, realizzato per un compito specifico, garantisce il processo di assemblaggio del prodotto su base individuale. Con l'aiuto di un morsetto universale acquistato in un negozio di utensili, questo non è sempre possibile.

Svantaggi di uno strumento standard

Nel mercato delle costruzioni puoi trovare molti morsetti che sembrano veri e sono costosi, ma funzionano solo per un periodo molto breve. Di solito sono prodotti in Cina. Dovranno essere buttati via dopo i soldi che sono stati pagati per loro. Molto spesso fallisce, è realizzato con una lega economica di bassa qualità. Se non vuoi buttare via i soldi, allora dovresti pensare a come realizzare un morsetto con le tue mani. Ciò non si tradurrà solo in un altro cosa utile nell'arsenale di strumenti del maestro, ma anche un maggiore livello di abilità e rispetto di sé.

Morsetto fai-da-te: cosa è necessario per la sua fabbricazione

Prima di tutto, è necessario acquistare legname di legno duro di alta qualità o un pezzo di profilo laminato in metallo (preferibilmente una sezione di canale): questa è la base su cui devono essere montati il ​​fermo e il meccanismo a vite. È lui l'elemento più importante del morsetto. È più adatto un bullone con un dado con profilo filettato grande. Per assemblare la struttura in un unico insieme, sarà necessario un trapano con ugelli e dispositivi di fissaggio bullonati standard. Realizzare morsetti con le tue mani non richiede qualifiche eccezionali, ma dovresti comunque avere abilità elementari di falegnameria e fabbro.

Fare un morsetto

Il vantaggio più importante di una pinza fatta in casa è la sua focalizzazione ristretta sulla fornitura di un'operazione tecnologica specifica. Ecco perché è necessario misurare attentamente tutto e abbozzare un disegno schematico del prodotto futuro. Una pinza fai da te può e deve durare molto a lungo, ma ciò avverrà solo se sarà correttamente progettata e assemblata correttamente.

Un'enfasi e un meccanismo a vite devono essere montati sulla barra del letto di supporto. Il gioco della vite fornisce una forza di compressione sufficiente. Il fissaggio del fermo e della vite con il dado deve impedire che vengano estratti dalla posizione fissa quando viene applicata la forza tecnologica. Un punto importanteè la presenza di un volano montato sulla testa della vite di processo. Se ciò non è previsto e non viene eseguito, sarà necessario comprimere la pinza con l'aiuto della quale non è né produttiva né funzionale.

Per poter utilizzare la pinza in quante più operazioni possibili, l'enfasi su di essa è solitamente posta sotto forma di un blocco rimovibile che può essere posizionato in diverse posizioni fisse. Per l'assemblaggio di grandi pialle in legno è opportuno costruire un morsetto più complesso sotto forma di un sistema di due o più viti montate su una base del letto. Gli sforzi investiti nella produzione di uno strumento tecnologico danno sempre il giusto ritorno quando lo si utilizza.

Gli appassionati alle prime armi della lavorazione del legno troveranno utili le nostre istruzioni con un processo descritto in sequenza per la produzione di morsetti da carpenteria di diverse varietà. In esso ti diremo quali materiali utilizzare a questo scopo e come realizzare un dispositivo che sia esattamente adatto alle tue esigenze.

Materiali per corpo, arresto e ganasce

In falegnameria, i morsetti vengono utilizzati per tenere insieme in modo sicuro e accurato più parti mentre sono collegate meccanicamente o mentre la colla si asciuga. La forza di pressione non deve essere colossale, è molto più importante non danneggiare la superficie delle parti da unire. Allo stesso tempo, il morsetto deve mantenere un'elevata resistenza ed essere durevole.

Per la produzione di parti di serraggio a diretto contatto con il pezzo, è preferibile utilizzare legno duro. Idealmente si tratta di barre e assi di larice, faggio, carpino o betulla. Un albero del genere ha una resistenza sufficientemente elevata e allo stesso tempo è elastico, ripristinando bene la sua forma. La durezza di tale legno è solitamente superiore a quella delle parti lavorate, che può essere compensata da tacchi in pelle, gomma leggera, feltro o legno più morbido.

Sia il legno massiccio che il metallo laminato possono essere utilizzati come telaio per il morsetto. angoli o tubi profilati si adattano bene, ma devono essere accuratamente puliti, primerizzati e verniciati in modo che non vi siano tracce di ruggine sul prodotto finito. Per evitare danni meccanici accidentali o punzonature delle parti da unire, si consiglia di incollare delle assi di legno sugli elementi metallici della fascetta o di tirare un tubo in silicone allentato.

Quale vite e volano utilizzare

Nonostante la forza di serraggio non molto elevata, i perni filettati metrici convenzionali non sono molto adatti all'uso come viti di serraggio, ad eccezione di quelli molto piccoli. Un piccolo passo della filettatura renderà noiosa la scelta di una corsa libera, tra le altre cose, un profilo triangolare verrà “divorato” molto più velocemente.

Sarebbe molto più corretto acquistare borchie con filettatura trapezoidale o rettangolare, altrimenti detta filettatura jack. Il passo ottimale è di circa 2-2,5 giri per centimetro, in modo da ottenere una buona morbidezza di regolazione e una forza di serraggio ottimale per le parti in legno.

Puoi ottenere prigionieri, dadi e raccordi del tipo giusto contattando direttamente un tornitore o in un negozio di ferramenta, anche su Internet. Esiste, tuttavia, un MA: la maggior parte dei prodotti di fabbrica ha una filettatura completa, mentre una configurazione della vite leggermente diversa è ottimale per un morsetto. Idealmente, se sono presenti pilastri lisci alle estremità del perno: circa 20 mm di lunghezza per il cuscinetto (leggermente più spesso della filettatura) e circa 30-40 mm per la maniglia (leggermente più sottile o dello stesso diametro).

La maniglia o il volano possono essere realizzati da un blocco di legno oppure praticando un foro sul lato del perno e inserendovi una barra d'acciaio come una leva a ginocchiera, come su una morsa.

Morsetto a vite dritto

Per realizzare il morsetto più semplice, avrai bisogno di un telaio a forma di staffa a forma di U. Può essere realizzato in due modi. Il primo consiste nel collegare tre barre ad angolo retto su un incastro maschio-femmina, rinforzandolo con colla e una coppia di tasselli. Questa opzione richiede una qualifica sufficientemente elevata del falegname: l'orlatura e il montaggio devono essere eseguiti con elevata precisione, poiché il carico in questi nodi è molto significativo.

La seconda opzione è leggermente più semplice, ma più costosa in termini di consumo di materiale. Puoi tagliare la staffa da uno spesso compensato di betulla incollando 3-4 pezzi grezzi di 12-16 mm di spessore con la colla per legno Titebond.

Quando si sceglie la forma delle parti, tenere presente che la progettazione più affidabile sarà con pendenze esterne per una maggiore rigidità. La battuta della staffa e la sua parte opposta, in cui verrà fissata la vite di serraggio, devono essere trapezoidali. In questo caso, i lati inclinati dovrebbero divergere verso l'esterno con un angolo di circa 30º in più rispetto a quello rettilineo. Anche l'ispessimento al centro del telaio è altamente auspicabile.

Per fissare la vite, si consiglia di utilizzare dadi o dadi di diametro appropriato, che vengono fissati in uno dei "corni" del telaio del morsetto con dentro e rinforzato con resina epossidica. Se la staffa è stata assemblata da barre, è necessario inserire una vite in una di esse prima dell'assemblaggio finale. Se la struttura del telaio è multistrato, le boccole possono essere sostituite con dadi incollati nel taglio dello strato centrale di compensato. Qui è importante seguire la direzione dell'asse della vite e allo stesso tempo non far entrare la colla connessione filettata- Lubrificarlo bene con grasso.

Nel punto in cui il tallone di bloccaggio è fissato alla vite, è necessaria una sorta di perno in modo che le parti non si muovano quando vengono serrate. È preferibile premere un cuscinetto, scelto in base al diametro dell'anello interno, su tutto il bordo del perno della vite. Per un arresto sicuro, fissare il perno nel mandrino del trapano, quindi tagliare una scanalatura sotto l'anello di fissaggio con una lima triangolare e un seghetto. Successivamente, nella barra che funge da tallone di supporto, è necessario realizzare una scanalatura cilindrica con una carotatrice e premere il cuscinetto con il perno al suo interno, rafforzando l'adattamento con vernice o resina epossidica.

Morsetto universale regolabile

Le pinze con larghezza di apertura variabile sono più versatili nell'applicazione e vengono spesso utilizzate per i rally pannelli per mobili. Per realizzare un morsetto di questo tipo, avrai bisogno di una guida calibrata in legno duro secco, idealmente faggio o frassino. È richiesta una dimensione del profilo costante su tutta la lunghezza e la completa assenza di difetti. La forza di serraggio che il morsetto può sopportare dipende direttamente dallo spessore e dalla larghezza della guida.

Pertanto, la produzione dovrebbe iniziare fissando un fermo perpendicolare a un'estremità della guida longitudinale. È meglio ricavarlo da due barre che piegano e bloccano la guida in due scanalature simmetriche, oppure riempirla come un martello. Pertanto, il pezzo per un morsetto con fermo fisso acquisisce una forma a T e la lunghezza del fermo sul lato di lavoro non deve essere più di 3 volte maggiore della sporgenza sul lato opposto. Il collegamento della battuta con il binario può essere rafforzato con fascette per mobili, è anche possibile collegarsi su 2-3 tasselli e colla PVA.

La parte posteriore del fermo è progettata per fissare la corda dell'arco. L'ideale è una barra d'acciaio diritta con un diametro di 10-12 mm. Alla fine della barra, il filo deve essere tagliato e steso tra i terminali con i dadi dall'interno. I fori per la corda dell'arco devono essere praticati il ​​più vicino possibile al bordo posteriore del fermo. In questo caso, la rientranza del bordo dovrebbe essere sufficiente affinché il legno non si spezzi. Dopo aver installato la corda, è necessario segnare una serie di tacche sull'estremità della barra rivolta verso la parte fissata, con incrementi di 15-20 mm, eseguire tagli fino a 2 mm di profondità con un seghetto utilizzando questo segno e tagliare la corda tacche con un coltello.

Successivamente, dovresti creare un blocco di bloccaggio mobile. In esso è ricavato un occhiello passante di sezione rettangolare, le cui dimensioni corrispondono esattamente allo spessore e alla larghezza della barra longitudinale. Idealmente, scavare una scanalatura più piccola di 2-3 mm, quindi portarla alla forma desiderata con una raspa quadrata. La barra dovrebbe adattarsi perfettamente alla forma, ma allo stesso tempo consentire un movimento relativamente libero lungo il morsetto e la sua inclinazione per il bloccaggio sulle tacche. Sotto la corda dell'arco, è inoltre necessario realizzare un foro passante in modo che la barra si trovi rigorosamente perpendicolare al binario e il blocco scivoli liberamente lungo di esso con un leggero gioco.

Sul retro dell'hard stop, è necessario riempire un altro blocco, che fisserà la barra con la corda dell'arco parallela tra loro. Per fare questo, è possibile utilizzare un piccolo pezzo della barra, in cui viene realizzata una scanalatura per la barra con uno scalpello e viene praticato un foro incompleto per la corda dell'arco. Per fissare i cuscinetti vengono utilizzati tasselli o bulloni. Per quanto riguarda la vite di bloccaggio e il tallone, vengono installati per analogia con un morsetto convenzionale. È sufficiente praticare un foro passante nel blocco mobile non troppo vicino al bordo e incollarvi un futorka o un dado dall'interno. Quindi, quando la parte viene fissata, il dado del meccanismo a vite si appoggerà al legno e sarà ancora più stretto.

Morsetto angolare

Il più difficile da produrre può essere definito un morsetto, che garantisce il fissaggio di due parti ad angolo retto. Allo stesso tempo è lo strumento più utile e ricercato nel laboratorio di falegnameria.

La base per il morsetto angolare sarà un pezzo di compensato spesso. È meglio prendere una tavola quadrata di circa 300x300 mm con uno spessore di almeno 14 mm. Nell'angolo della base è necessario fissare due barre di legno duro, che per comodità chiameremo riferimento. Questi cuscinetti devono convergere ad angolo retto rispetto al centro del pannello di compensato, lo spessore delle barre non è inferiore a 25x25 mm. Il loro fissaggio deve essere il più rigido possibile: si consiglia di incollare prima le barre, assicurandone la perpendicolarità con l'aiuto di una squadra da banco, e poi rinforzare il collegamento con tiranti o bulloni.

Dal centro di ciascun blocco è necessario tracciare una linea perpendicolare, coassiale con la quale verranno posizionati i prigionieri. È necessario arretrare dalle barre di una distanza di 20-30 mm superiore allo spessore massimo delle parti da serrare. Successivamente, altre due barre vengono fissate rigidamente alla base parallelamente alle precedenti. Si consiglia di incollare subito i dadi, e poi procedere con le barre di fermo allo stesso modo di quelle di riferimento: posizionarle prima sul giunto adesivo, e poi rinforzarle con le fascette. Per maggiore comodità, puoi avvitare immediatamente i prigionieri nei dadi.

Dopo aver fissato le barre di spinta, resta solo da premere sui cuscinetti fissati nei blocchi mobili. La sezione trasversale, le dimensioni e il materiale di quest'ultimo dovrebbero essere simili alle barre di riferimento. Infine, è necessario riempire le maniglie o inserire le leve a ginocchiera e tagliare la base in eccesso del morsetto, rimuovendo gli angoli sporgenti per la libera rotazione tramite le maniglie a vite

Morsetti individuali per operazioni specifiche

In qualsiasi laboratorio di falegnameria, i morsetti fatti in casa si dimostrano più adatti alle condizioni di lavoro locali rispetto a quelli acquistati in un negozio. È possibile utilizzare un'ampia gamma di varianti dei tre design sopra descritti.

Ad esempio, su un binario è possibile fissare non uno, ma due cuscinetti regolabili per posizionare le parti a grande distanza. Tale strumento sarà molto utile, ad esempio, durante l'assemblaggio dei blocchi delle porte.

Invece di una maniglia, puoi saldare un normale cappuccio esagonale sul perno. Ciò è vero se, durante l'assemblaggio delle parti, è necessario serrare, rilasciare e riorganizzare spesso più morsetti. Allo stesso tempo, sarà conveniente ruotare la vite di serraggio utilizzando una testa a cricchetto o anche un cacciavite.

Per assemblare prodotti di forma complessa, è possibile realizzare fermi a morsetto e blocchi mobili di configurazione più complessa, che ben si adattano a lavorare con parti di forma irregolare.

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Un morsetto è uno strumento che assomiglia a una morsa a mano, che viene utilizzato per fissare o incollare saldamente due elementi insieme. In falegnameria, ad esempio, viene utilizzato per collegare due piani mentre la soluzione adesiva asciuga. Tuttavia, questo strumento non è sempre a portata di mano, quindi è possibile ricorrere autonomamente alla realizzazione di una struttura a serraggio rapido. Per realizzare correttamente un morsetto con le tue mani in metallo, devi seguire le istruzioni passo passo con corsi di perfezionamento su foto e video.

Caratteristiche del progetto

Il morsetto può guastarsi rapidamente, quindi è importante sapere come realizzarlo strumento fatto in casa. I componenti di questa struttura metallica sono la parte leva, il telaio, le ganasce della morsa e la parte mobile.

Quali sono i vantaggi degli utensili di serraggio:

Il morsetto può essere anche in legno, ma la costruzione in metallo è più pratica e affidabile. La sua fabbricazione non richiede conoscenze e abilità particolari, è necessario solo l'uso di attrezzature per saldatura, un seghetto e un bruciatore. L'intero processo con istruzioni passo passo mostrato nel video.

I modelli di strumenti di serraggio sono suddivisi nelle seguenti classi in base al funzionamento dei meccanismi e alle caratteristiche strutturali:

Tecnologia di produzione

Un morsetto metallico fai-da-te è molto più affidabile e pratico struttura in legno. Per la produzione di unità fatte in casa, saranno necessarie apparecchiature di saldatura e unità di fabbro.

Utensili per realizzare fascette di qualsiasi tipo

1 opzione

Seguendo le istruzioni, puoi realizzare un morsetto fatto in casa con raccordi in metallo.

opzione 2

Per realizzare uno strumento di bloccaggio angolare con le nostre mani, avremo bisogno dei seguenti materiali: rifiniture in acciaio dall'angolo 40 * 40, 50 * 50 e 30 * 50 a 200 mm, 2 morsetti a forma di F e una striscia da 10 * 50 a 250 mm di lunghezza.

Iniziamo:

L'acquisto di morsetti nei negozi di ferramenta è piuttosto costoso. Tutti vogliono liberarsene costi aggiuntivi se ci sono alternative. Potrebbero essere necessari diversi strumenti di questo tipo contemporaneamente, ciò è particolarmente vero durante l'assemblaggio, la produzione o la riparazione di mobili. I morsetti fatti in casa sostituiranno la morsa a mano, poiché è possibile scegliere il modello, il tipo e la dimensione dell'utensile. Seguendo le istruzioni nella foto e nel video, puoi capire rapidamente il meccanismo di produzione e realizzare rapidamente un morsetto manuale con materiali improvvisati.

La riparazione e la fabbricazione di mobili, vari prodotti in legno o metallo non sono possibili senza l'uso di morsetti. I moderni negozi di utensili offrono un'ampia selezione di questi prodotti. Convenzionalmente possono essere divisi in due grandi gruppi. Il primo combina morsetti utilizzando parti filettate. I morsetti di questo gruppo sono chiamati vite. Possono avere una staffa fissa di una dimensione o un'altra o scorrevole.

Il secondo gruppo comprende morsetti basati su filo o molle piatte e chiamati rispettivamente molle.

Qualsiasi maestro del lavoro potrebbe aver bisogno di diverse dozzine di morsetti diversi. L'acquisizione di un tale numero di strumenti richiederà un numero sufficiente Soldi. È molto più economico realizzare i morsetti da soli. Informazioni su come realizzare diversi tipi morsetti fai-da-te, ne parleremo più avanti.

Realizzazione di un morsetto a vite

Un semplice morsetto a vite può essere realizzato con una lamiera di acciaio di 8-10 millimetri di spessore, un'asta finita con filettatura M8 o M10 e diversi dadi della stessa dimensione.

Innanzitutto, utilizzando un modello o un altro morsetto già pronto, contrassegnare la staffa sul pezzo selezionato. In questo caso, è possibile tenere conto dei requisiti delle condizioni operative specifiche del morsetto e produrre una staffa della dimensione richiesta.

Il passo successivo è tagliare il pezzo. Lo spessore e la forma geometrica del pezzo del futuro morsetto rendono problematico l'utilizzo di una smerigliatrice per questo tipo di lavoro. In questo caso è meglio utilizzare un cannello ad acetilene o una taglierina a gas.

Nella fase di rettifica dei bordi della staffa risultante, è possibile utilizzare anche una smerigliatrice angolare. Tagliare i bordi secondo la linea di marcatura e rimuovere le sbavature degli angoli.

Per un morsetto a vite, saldare alcuni dadi M8 o M10 sul lato corto del grillo. Puoi invece utilizzare un pezzo di barra esagonale lunga 40-50 millimetri con una filettatura interna del diametro appropriato.

Per lavorare con un morsetto, selezionare un'asta tonda con una filettatura adeguata della lunghezza richiesta. Da una delle estremità, saldare ad essa una maniglia trasversale.

Per proteggere il morsetto finito dalla corrosione, coprire la superficie del prodotto con vernice a olio o nitro.

Realizzazione di un morsetto a vite con telaio scorrevole

Se necessario, non è difficile realizzare un morsetto con telaio scorrevole.

Per lavoro avrai bisogno dei seguenti materiali:

• nastro di acciaio con sezione di 40x (8-10) mm;
• asta filettata lunga 10-150 mm;
• alcuni dadi e rondelle rotonde.

Dagli strumenti dovresti preparare una smerigliatrice, un trapano e una saldatrice, a gas o elettrica.

La prima fase consiste nel tagliare le strisce in pezzi grezzi della lunghezza richiesta. Avremo bisogno di un supporto lungo 500 - 800 millimetri, una barra di supporto lunga 200 millimetri e una barra mobile della stessa lunghezza.

Mediante saldatura, collegare un fermo fisso a una delle estremità della parte lunga. Fornire Forza massima costruzione, cercare di ottenere una cucitura di alta qualità, scegliere le giuste modalità di saldatura.

Il passo successivo è la lavorazione della barra scorrevole. È necessario contrassegnare e praticare due fori, uno dei quali è rotondo e il secondo è rettangolare.

Ottenere fori cilindrici con un trapano elettrico o una perforatrice non sarà difficile. È sufficiente scegliere un trapano del diametro appropriato, fissarlo saldamente nel mandrino dell'utensile e forare. Il diametro del foro tondo deve essere maggiore del diametro della barra filettata.

Realizzare un foro rettangolare richiederà molto tempo ed energia. Facendo un passo indietro dal bordo della barra di 25 millimetri, segna un rettangolo 11 × 41 mm lungo la linea centrale. Sarà necessario un piccolo spazio affinché la piastra possa muoversi liberamente lungo la griglia. Successivamente, segna i centri dei fori, arretrando di 5 millimetri dal bordo della scanalatura e di 10 millimetri l'uno dall'altro. Per evitare che la punta scivoli, è necessario prima punzonare il centro dei fori. Praticare quattro fori con un diametro di 10 millimetri. Dare a mano la forma finale alla scanalatura utilizzando una lima quadrata e rettangolare.

Sopra il foro tondo della barra scorrevole saldare un dado con una filettatura uguale a quella dell'asta. Saldare una maniglia trasversale a una delle estremità della vite e una rondella rotonda di spessore sufficiente all'altra. Pulisci i bordi di tutte le parti dalle sbavature metalliche con carta vetrata e assembla la maschera.

Realizza un morsetto angolare con le tue mani

Il processo di fabbricazione di numerosi prodotti, come i telai delle porte, richiede il collegamento delle parti ad angolo retto. Per il fissaggio affidabile degli elementi costitutivi di strutture in legno o metallo, vengono utilizzati morsetti angolari.

Un morsetto simile può anche essere realizzato tu stesso con materiali improvvisati. Avrai bisogno di due rifili di un angolo in acciaio 40x40, 50x50 o 30x50, 200 millimetri ciascuno, un pezzo di striscia 10x50 lungo 250 millimetri e due morsetti a vite già pronti.

Utilizzando una squadra da fabbro senza blocco per controllare l'ortogonalità, installare tutti i dettagli della struttura secondo la foto.

Usando saldatrice attaccare gli angoli alla striscia sul retro.

Saldare anche i morsetti alle basi per un fissaggio sicuro.

Pertanto, ottieni un dispositivo conveniente e affidabile che ti aiuterà ripetutamente quando esegui una serie di lavori.

Cari lettori, se avete ancora domande, fatele utilizzando il modulo sottostante. Saremo lieti di comunicare con te;)