Tutti coloro che più o meno si sono imbattuti nella produzione di falegnameria edilizia sono giunti ben presto alla conclusione che era necessario avere a portata di mano almeno una primitiva macchina spessore. Senza di esso, è estremamente difficile e dispendioso in termini di tempo ottenere grezzi calibrati in spessore, inoltre il processo richiede molto tempo.

Non è sempre conveniente acquistare una macchina spessore già pronta per la produzione industriale, i prezzi “mordono”, così tanti artigiani “” arrivano alla decisione da prendere. Esistono molti modelli, porto alla vostra attenzione il seguente design della macchina spessore.

Realizzare uno spessimetro con le tue mani

Il telaio e il tavolo della macchina sono saldati, costituiti da un angolo di 50 * 50 mm e un tubo quadrato di 40 * 40 mm, possono essere utilizzate anche misure di grandi dimensioni, la massa extra non farà altro che aumentare la stabilità della macchina e ridurre le vibrazioni durante operazione.

Il prossimo elemento strutturale obbligatorio è l'albero del coltello. È meglio acquistarlo già pronto, insieme alle boccole, poiché gli alberi fatti in casa non sono sempre ben bilanciati. Nella versione sopra, viene preso un albero da trecento millimetri per tre coltelli. Le pulegge dell'albero e del motore devono essere prese come gradinate per poter selezionare la velocità ottimale dell'albero, nell'intervallo 4000-7000 giri/min.

Per una determinata dimensione dell'albero, un motore asincrono con una potenza di 4-5 kW è abbastanza adatto, non è necessario utilizzare pulegge di grandi dimensioni, inoltre, un motore di tale potenza può essere avviato utilizzando metodi noti e.

I rulli di pressione devono essere lavorati o presi già pronti dalla compressione delle vecchie lavatrici sovietiche. Il telaio di ciascun rullo è saldato, montato su bulloni a molla da un lato, per montare l'altro è stato utilizzato un pezzo di tirante con un perno di Moskvich. Come dimostra l'esperienza operativa, è una buona idea utilizzare due supporti di questo tipo su un rullo. Le molle sono ricavate dalle valvole dei motori dei camion.

Purtroppo, in questa forma di realizzazione, l'approvvigionamento dei grezzi è manuale. In futuro, c'è il desiderio di applicare la meccanica.

Il tavolo è montato su bulloni di regolazione. Per evitare la necessità di regolarli ciascuno, i bulloni sono dotati di ruote dentate saldate collegate da una catena.

Per la fabbricazione di una piallatrice per la lavorazione del legno sono stati necessari: una saldatrice, una smerigliatrice, un trapano, un trapano e un tornio.

Buona fortuna e soluzioni tecniche di successo..

Spessore fai da te: disegni

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Nell'industria della lavorazione del legno è difficile fare a meno delle moderne attrezzature di falegnameria, con l'aiuto delle quali vengono lavorati legname e tavole, conferendo ai loro lati una superficie perfettamente piana. Per questi scopi, viene progettata una piallatrice in grado di far fronte a prodotti di grandi dimensioni.

Uno spessimetro fai-da-te è leggero, quindi è facile installarlo o, dopo averlo rimosso se non necessario, trasportarlo in un altro luogo. Ha una regolazione semplice, è facile da usare e fornisce una finitura superficiale di alta qualità.

Punti salienti della produzione di attrezzature per la lavorazione del legno

Nella fase di progettazione della piallatrice, viene determinata la configurazione dell'attrezzatura futura. Nei modelli di fabbrica, l'alimentazione viene effettuata dai rulli superiori, che richiedonola corretta impostazione della velocità di rotazione, cosa difficile da fare a casa. I progetti fatti in casa, al contrario, dovrebbero essere estremamente semplici. Per facilitare il processo di fabbricazione, si rifiutano di alimentare automaticamente il pezzo per la sua lavorazione e prendono come base i giuntatori, un altro tipo di strumento per la lavorazione del legno.

Inoltre, dovrebbero essere fornite le seguenti caratteristiche della futura pialla:

• La possibilità di modificare la posizione del tavolo di supporto, necessario per regolarne l'altezza rispetto all'albero di taglio.
• Scelta dello strumento di elaborazione. La soluzione migliore è utilizzare pezzi di ricambio del vecchio modello di fabbrica che abbiano i parametri tecnici richiesti.
• La presenza di un telaio stabile. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura compaiono inevitabilmente delle vibrazioni, pertanto, per aumentare la qualità della lavorazione, è necessario ridurne l'impatto sui pezzi in lavorazione.

Per implementare i compiti impostati, elaborano lo schema corretto, prendendo come base i disegni dei modelli di fabbrica, soluzioni tecniche già pronte. Assicurati di prendere in considerazione l'esperienza nella produzione di macchine spessore fatte in casa, nonché le dimensioni, lo spessore, il tipo di legno dei pezzi in lavorazione.

Produzione del letto e installazione delle parti

Se disponi degli strumenti e dei materiali necessari, l'assemblaggio dell'attrezzatura per lo spessore del legno non richiederà molto tempo. Avrai bisogno:

• tornio per la fabbricazione di rulli, pulegge;
• trapano o trapano per realizzare fori negli elementi di fissaggio;
• saldatrice per l'assemblaggio della tavola di alimentazione, letto;
• smerigliatrice per tagliare, adattare parti strutturali alla dimensione richiesta.

Esistono molte opzioni su come realizzare uno spessimetro con le proprie mani, ma le dimensioni ottimali per un dispositivo fatto in casa non devono superare 1x1 metro. Questi parametri consentono di elaborare pezzi di qualsiasi dimensione, mentre il prodotto è mobile e sarà conveniente riorganizzarlo, trasportarlo in un altro luogo. L'attrezzatura è posizionata in modo tale da consentire l'accesso da tutti i lati.

Se è previsto un uso stazionario, per escludere la manifestazione di vibrazioni eccessive in futuro, il telaio viene cementato, fissato con bulloni di ancoraggio.

Innanzitutto, secondo i disegni predisposti, viene assemblato il telaio. Per conferire alla struttura la rigidità necessaria, viene preso un angolo di ferro 50x50 mm, in sua assenza un tubo quadro profilato 40x40 mm.

Gli elementi marcati del letto vengono tagliati utilizzando una smerigliatrice con mola abrasiva. Dopo averli disposti all'improvviso, vengono assemblati secondo lo schema e il telaio viene saldato. Segnare i fori per il fissaggio delle parti rimovibili e, utilizzando un trapano, forarli.

Dopo aver completato i lavori di saldatura, iniziano a installare gli alberi: coltello, pressione, alimentazione. Per ottenere prodotti di alta qualità, è meglio acquistare un albero del coltello completamente assemblato o coltelli già pronti per una piallatrice. Se possibile, i rulli di pressione sono realizzati con spremiagrumi manuali di vecchie lavatrici, la cui superficie gommata manterrà delicatamente ma saldamente i pezzi sulla scrivania.

È preferibile installare pulegge dentate per il motore, alberi, che consentiranno l'utilizzo di una trasmissione a catena, caratterizzata da un elevato grado di affidabilità. Come motore viene scelto un motore elettrico asincrono con una potenza di 4-5 kW. Un diagramma schematico della posizione delle parti è mostrato nella figura:

1 - piano di lavoro per l'alimentazione, l'emissione di un pezzo; 2 - legno grezzo; 3 - dispositivo di sicurezza; 4 - rullo superiore di alimentazione con superficie ondulata; 5 - morsetto anteriore; 6 - albero del coltello; 7 - morsetto posteriore; 8 - rullo superiore di alimentazione con superficie liscia; 9 - albero liscio inferiore

La base del tavolo è composta da parti posteriori e anteriori, fissate su dispositivi di regolazione predisposti. Con l'aiuto di essi vengono modificate l'altezza del tavolo e la posizione del pezzo in lavorazione. Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di controllare la posizione dei coltelli, l'affidabilità del fissaggio e la corretta affilatura.

Configurazione dell'attrezzatura

L'impostazione viene eseguita come segue. I rulli di supporto (8) sono abbassati sotto il livello del tavolo (10), e il piano del tavolo stesso è così basso che il blocco di legno pretrattato appoggiato su di esso passa liberamente sotto l'albero del coltello. Sollevare lentamente la tavola ruotando l'albero finché non tocca la superficie della barra. Al momento del contatto con la faccia superiore dell'albero del coltello, le posizioni della tavola sono fisse.

Abbassato il piano di lavoro di 0,3 mm, la barra viene spostata sotto il morsetto posteriore (3), che si regola tramite viti (2), cercando di prendere il contatto con la dima. Viene inoltre abbassato di 0,7 mm (totale 1 mm dal livello iniziale) e sotto il morsetto anteriore (5) viene posizionato un timbro di misurazione, la cui altezza viene regolata mediante viti di regolazione (6) fino al contatto con la barra.

Abbassando il piano di lavoro di altri 0,5 (1,5 mm dal livello iniziale), regolare il rullo pressore posteriore (1). Continuando ad abbassare di 0,5 mm, utilizzando una dima di misurazione, modificare l'altezza del rullo di trasporto ondulato (7). Abbassandosi di un altro millimetro, la dima di misurazione viene posizionata sotto la protezione degli artigli e l'altezza viene regolata fino a toccare. Alla fine i rulli di supporto sono esposti sopra la superficie del tavolo.

È vietata la lavorazione di un pezzo che non venga premuto contemporaneamente da entrambi gli alberi!

A seconda del modello dell'attrezzatura per la lavorazione del legno, le dimensioni dell'impostazione possono variare. Iniziando la lavorazione del legno tenero, la differenza di altezza dei rulli di pressione è impostata entro 0,3 mm, per il legno duro - 0,1 mm. Quando si piallano gli spazi vuoti, è importante osservare le precauzioni di sicurezza, quindi non è possibile:

• posizionare le mani vicino a meccanismi in movimento e rotanti;
• pulire durante il lavoro;
• riparare parti sotto tensione.

Per prevenire la possibilità di scosse elettriche, l'apparecchiatura deve essere collegata a terra. Prima di accendere, assicurati di controllare la funzionalità di tutti i meccanismi.

Strumento per la lavorazione del legno da una pialla elettrica

È questa opzione per realizzare una piallatrice a spessore in casa in molti casi che gli artigiani preferiscono in presenza di una pialla elettrica. Il costo di perfezionamento mantenendo il principio di funzionamento sarà minimo, ma il risultato non sarà peggiore rispetto a quando si utilizzano apparecchiature costose. Invece di un tavolo, è installata una tavola ancora potente, ai suoi lati sono presenti limitatori di larghezza, su cui è fissato l'assemblaggio principale. Una pialla elettrica è montata su una base ad altezza variabile.

La piastra metallica di supporto posteriore della piallatrice viene sostituita con una realizzata indipendentemente dall'OSB, compensato di grandi dimensioni. Lo spessore viene scelto in modo da ottenere lo stesso livello rispetto alla piastra frontale, che regola l'evacuazione del truciolo di 1-3 mm. La larghezza del piano di lavoro e della piastra di base devono essere uguali tra loro.

Sul lato della piastra sono avvitate le guide per il fissaggio delle gambe dell'altezza desiderata. Poiché lo standard per la larghezza dei coltelli è di 8,2 cm, lo spessore della pialla dei pezzi lavorati, come il legno, non deve superare i 10 cm e la distanza centrale delle gambe non deve superare gli 11-12 cm. la lunghezza sarà di 14-16 cm, la larghezza sarà superiore a 3,5 cm e lo spessore sarà di 1 cm e sono fissati alla stessa distanza dal bordo della piastra.

Sulla base di lavoro viene installato un dispositivo di serraggio preassemblato con pialla elettrica, posizionando i punti di attacco rigorosamente in base al livello. Ciò è necessario per il movimento parallelo rispetto al piano di lavoro e garantisce la necessaria precisione di lavorazione con una macchina fatta in casa. Se è necessario garantire il bloccaggio dell'utensile di lavoro, utilizzare fascette elastiche, un elastico.

Questa è l'opzione più conveniente per la produzione di una macchina spessore. Certo, uno strumento del genere difficilmente può essere considerato completo, ma il principio di funzionamento e il risultato finale lo rendono adatto a svolgere semplici operazioni in casa.

"Come realizzare uno spessimetro con le tue mani?" - questa domanda, forse, viene posta da ogni secondo maestro che lavora con il legno. Con questo dispositivo potrete facilmente conferire a qualsiasi tavola piallata un aspetto attraente.

Con una necessità regolare di lavorare superfici in legno, dovresti pensare all'uso di uno spessore: ridurrà significativamente i costi in termini di tempo.

Lo scopo della macchina spessore

Questi dispositivi sono progettati per piallare vari pezzi grezzi di legno, ad esempio: scudi, piccole barre o assi. I misuratori di spessore vengono utilizzati in quasi tutte le imprese di lavorazione del legno. Lo scopo principale di queste macchine è produrre pezzi di uguale spessore, altezza e larghezza. Inoltre, gli spessimetri sono ampiamente utilizzati nella costruzione. Ad esempio, in un solo passaggio la macchina è in grado di lavorare pannelli larghi. La principale differenza tra i dispositivi industriali e quelli domestici sono le dimensioni ridotte della macchina e il design leggero. Vale la pena notare che le moderne strutture a spessore sono dotate di un sistema leggero per il cambio dei coltelli di lavoro e di un migliore controllo sulla profondità di taglio. Ciò consente un controllo più preciso dello spessore del truciolo.

Ricordare che prima di lavorare con la macchina, è necessario elaborare il pezzo su una jointer. Se lavori con materiali non standard, come polimeri o plastiche, è necessario utilizzare spessoratrici con rulli gommati. Questo tipo di macchina ridurrà al minimo il rischio di danni al pezzo.

Con l'aiuto di alberi componibili è possibile inserire facilmente nello spessimetro prodotti di vario spessore. Su una macchina fatta in casa, non funzionerà per pianificare pezzi sottili. Ciò è dovuto al fatto che durante il funzionamento si verificano vibrazioni, che successivamente influiscono negativamente sulla qualità della superficie del legno. Si ritiene che la lunghezza minima del pezzo debba essere 10-12 cm più lunga della distanza tra i rulli di alimentazione posteriori e anteriori. Se vuoi fresare un materiale corto, devi fissarlo saldamente alla base. Al giorno d'oggi esistono dispositivi speciali con i quali è possibile lavorare anche pezzi a forma di cuneo.

L'indicatore che mostra il taglio dello spessimetro in una passata è chiamato profondità di taglio. Di norma, è di circa 2-3 mm. Le prestazioni di una piallatrice artigianale sono fortemente influenzate dalla sua potenza. Per usi domestici sono sufficienti 1,9 kW. Le macchine con una potenza superiore a 1,8 kW sono perfette per la piallatura del legno duro (abete rosso, pero, quercia).

Qual è la progettazione delle macchine spessore

A seconda delle caratteristiche del progetto, si distinguono i seguenti tipi di spessori:

1. Unilaterale. Su tali apparecchiature la piallatura può essere eseguita solo dal lato superiore.
2. Doppia faccia Con l'aiuto di tali macchine, è possibile piallare sia il lato superiore che quello inferiore.
3. Coltello multiplo. Molto spesso utilizzato nell'industria per la piallatura di pezzi di configurazione complessa.

La macchina spessore più comune è unilaterale.

È abbastanza semplice da usare. Il tavolo di una macchina del genere è coperto da una piastra, che deve essere lucidata con alta qualità. Inoltre, la piallatrice a spessore monolaterale non è dotata di righello guida, oltre al tavolo orizzontale, questa macchina è dotata di una fresa composta da diversi coltelli e di un sistema di avanzamento automatico.

Per realizzare uno spessimetro da una pialla elettrica, avrai bisogno di una pialla, barre e compensato.

Il basamento della piallatrice monolaterale deve essere solido e cavo. È meglio se è fatto di ghisa. Come rullo di supporto, è possibile utilizzare un angolo di metallo con dimensioni di 100x100 mm. La sua lunghezza non deve superare i 1000 mm per motivi di sicurezza. Il tavolo di supporto deve essere fissato con bulloni o morsetti e viene spostato tramite un apposito meccanismo di sollevamento.

Il design della piallatrice comprende anche un albero per coltelli. Di solito è posizionato sopra il tavolo. Il pezzo viene alimentato da due coppie di rulli, il primo dei quali si trova davanti all'albero del coltello, il secondo dietro il rullo. Gli alberi inferiori devono essere installati immediatamente sotto quelli superiori. La coppia dei rulli è ottenuta tramite ingranaggi.

Gli alberi inferiori sono necessari affinché il pezzo possa entrare più facilmente nei coltelli. Se i rulli sono impostati troppo in alto, la qualità della piallatura sarà notevolmente ridotta. Ciò è dovuto alle vibrazioni eccessive durante il funzionamento.

È consuetudine realizzare l'albero anteriore della piallatrice ondulato. Questo viene fatto per fare presa migliore sul pezzo grezzo di legno, tuttavia l'albero posteriore superiore deve essere perfettamente liscio.

Se si desidera piallare contemporaneamente materiali con spessori diversi è necessario inserire nella piallatrice a spessore un albero sezionale. Con esso, puoi aumentare significativamente la produttività della macchina. I ganci devono essere posizionati davanti all'albero ondulato. Sono necessari per evitare che il pezzo voli fuori dalla macchina.

Come utensile da taglio, oltre alla taglierina, è possibile utilizzare un tamburo liscio. Può essere lavorato in alluminio o legno duro. Su una delle estremità del tamburo, realizzare una scanalatura per il dado. Sul lato è necessario realizzare una scanalatura trapezoidale longitudinale. È necessario attaccare la pelle.

Come realizzare una macchina spessore a casa

Prima di tutto, devi preparare i seguenti materiali:

1. Angolo 50x50.
2. Asta del coltello.
3. Pulegge e albero del motore.
4. Motore asincrono con potenza di 4-5 kW.
5. Rulli di pressione.
6. Bulloni di regolazione.
7. noccioline.
8. Sorgenti.
9. Aste.
10. Rondelle.
11. taglierina.
12. Struttura e tavolo cavi.

Oltre ai materiali, preparare i seguenti strumenti:

1. Saldatrice.
2. Trapano.
3. Tornio.
4. Bulgaro.
5. Trapano.

Dopo aver preparato i materiali e gli strumenti, dovresti scegliere il posto migliore in cui posizionare lo spessimetro. È auspicabile che la superficie sotto la macchina sia piana per eliminare la possibilità di vibrazioni durante il funzionamento. Il telaio e il desktop della macchina sono saldati al meglio. Per la loro fabbricazione sono necessari un angolo 50x50 mm e un tubo quadrato 40x40 mm. Puoi prendere materiali e di grandi dimensioni, ma ricorda che il peso eccessivo della macchina causerà vibrazioni.

Il prossimo elemento da realizzare è l'albero del coltello. È meglio acquistarlo già pronto, perché quelli fatti in casa spesso sono poco bilanciati. È meglio fare un passo avanti sulla puleggia e sull'albero del motore. Le sue rivoluzioni non dovrebbero essere superiori a 6500 rivoluzioni al minuto. Per l'albero andrà bene anche un motore asincrono con una potenza di 4-5 kW. I rulli di pressione possono essere lavorati al tornio. È meglio saldare il telaio e fissare i bulloni su un lato, dall'altro è possibile utilizzare un pezzo di tirante del vecchio VAZ.Il tavolo deve essere installato sui bulloni di regolazione.

Se questo metodo è troppo complicato per te, puoi realizzare uno spessimetro con le tue mani da una pialla elettrica. Prima di tutto, decidi le dimensioni della macchina. Inoltre, scegli un punto in cui attaccare il perno allo spessimetro della pialla elettrica. Non installarlo esattamente al centro del case. È meglio posizionare la forcina tra le maniglie anteriore e posteriore. Pertanto, sarà più conveniente lavorare con la macchina. Il perno dovrebbe essere il più mobile possibile. Per fare ciò, posizionare un cuscinetto nella parte superiore dell'alloggiamento e una piastra al centro.

È meglio realizzare le guide della pialla con barre di legno. Il piano della macchina deve essere progettato in modo tale da non trovarsi immediatamente al di sotto della pialla elettrica.

1. Tipi e design del misuratore di superficie
2. Elementi essenziali
3. Processo di creazione passo dopo passo

Lo spessore è il metodo di piallatura finale e di finitura. La giuntatrice esegue un processo grezzo, dopo il quale viene eseguita la rettifica. La piallatrice a spessore per una passata rimuove i trucioli da una tavola larga con una precisione di un millimetro.

Esistono modelli industriali massicci e domestici compatti, adatti al lavoro in piccole officine.

Secondo i disegni da Internet, puoi assemblare autonomamente una piccola macchina spessore mobile.

Tipi e design del misuratore di superficie

• unilaterale,
• bilaterale,
• multicoltello.

Un utensile per la lavorazione del legno su un solo lato pialla i pezzi solo dal lato superiore. Campione bilaterale - dall'alto e dal basso. Le macchine multilama hanno tre o più coltelli nella loro struttura e sono adatte per la lavorazione di legname segato di configurazione complessa.

L'articolo spiega come assemblare uno strumento unilaterale da una pialla elettrica.

Elementi essenziali

Il tavolo di una macchina unilaterale è un piatto solido e lucidato. Manca la linea guida. C'è una fresa, un sistema di avanzamento automatico responsabile del bloccaggio e della trazione della tavola.

Per i campioni industriali è possibile la regolazione dell'altezza, è presente una protezione contro il movimento inverso del pezzo. Letto unitario con struttura monoblocco in fusione, nella maggior parte dei casi in ghisa. Il ruolo del tavolo di supporto è svolto da un angolo di metallo, fissato con morsetti o bulloni. Sopra il tavolo c'è l'asta del coltello. L'avanzamento del pezzo avviene tramite rulli accoppiati. Alcuni sono davanti all'asta del coltello, altri dietro.

Gli alberi inferiori devono essere installati rigorosamente sotto gli elementi superiori, sono azionati da un treno di ingranaggi. Per migliorare la trazione con il materiale, l'albero anteriore ha una superficie ondulata.

Materiali e strumenti di assemblaggio

Necessario:

• pialla elettrica;
• compensato con uno spessore di almeno 15 mm;
• assi di legno di sezione 15 x 15 mm;
• trave in legno di sezione 25 x 25 mm;
• ruote dentate (4 pezzi);
• catena per bicicletta;
• rondelle di diverse dimensioni, viti filettate;
• viti, dadi;
• bussole per viti (4 pz.).

È necessario preparare un seghetto alternativo elettrico, un angolo, un righello, un cacciavite, chiavi, cacciaviti, la cui dimensione dipende dagli elementi di fissaggio.

Processo di creazione passo dopo passo

La base è ricavata da un foglio di compensato tagliando un rettangolo 400 x 500 mm. Quindi realizzano elementi di fissaggio per il supporto della pialla elettrica. Tutte le parti della struttura sono assemblate tra loro tramite viti. Quindi procedono al montaggio dell'elemento principale dell'unità: un accessorio funzionante con una pialla elettrica.

È in costruzione una piattaforma per il meccanismo di taglio. Al suo centro, con l'aiuto di un seghetto alternativo, si forma un foro tecnologico, ripetendo esattamente la forma della piallatrice. La pialla elettrica viene fissata con morsetti e viti.

Un meccanismo di sollevamento è assemblato da viti filettate e ruote dentate. Per fare ciò, negli angoli vengono posizionate viti lunghe con una filettatura larga. Le viti fissano la profondità di taglio.

La piattaforma è installata su supporti. Tutti i collegamenti sono fissati con viti. Viene determinato lo schema per la posa del cavo elettrico. Non deve essere danneggiato durante la lavorazione del legno.

Lo strumento fatto in casa viene fornito con una maniglia per regolare la piattaforma in altezza. Per fare ciò, utilizzare una vite filettata lunga. Lo spessimetro risultante viene serrato con dadi e rondelle. Per evitare che la pialla cada dal sedile, una delle viti è forata. Ciò garantisce che il dado sia serrato saldamente.

La fase finale è l'assemblaggio della macchina, l'installazione di una barra di misurazione e di un indicatore. Un righello viene solitamente utilizzato come barra di misurazione che consente di determinare lo spessore del legname.

Negli ultimi anni, uno dei tipi di meccanismi più apprezzati per la lavorazione del legno è una macchina a spessore. È utilizzato sia nella produzione industriale che in quella domestica. Per facilitare il processo di piallatura dei materiali grezzi, è necessario acquistare un'unità o realizzarla da soli.

Qual è lo scopo della macchina rasatrice?

Il suo scopo principale è quello di pianificare un pezzo di legno su tutta la superficie spessa del materiale. La macchina lavora facilmente tavole, prodotti per pavimentazione e anche tavole, adattando con successo il materiale alla dimensione desiderata in un unico passaggio (e non in più camminatori, come accade con una giuntatrice).

Esistono alcuni tipi di spessoratrici che svolgono un ottimo lavoro con i prodotti in plastica, così come con altri materiali polimerici.

L'indicatore principale del lavoro di una moderna macchina a spessore è la capacità di penetrare in profondità nel pezzo. Di norma, non supera da uno a tre millimetri. Molte unità dei nostri giorni sono in grado di lavorare la larghezza del prodotto anche di 30 - 330 mm.

Attualmente, esistono tipi di misuratori di superficie come:

1. Con un lato funzionante.
2. Con due lati di lavoro.
3. Combinando molte funzioni.

La caratteristica principale del meccanismo con un lato di lavoro è la possibilità di pianificare la superficie del pezzo solo dal lato superiore, mentre le unità con due lati di lavoro sono dotate di due alberi per il taglio del prodotto - dai lati superiore e inferiore, questo rende è possibile lavorare entrambi i lati del pezzo contemporaneamente.

Componenti dell'unità piallatrice:

• rete letto;
• albero con sezione tagliente;
• superficie di lavoro del tavolo;
• molle per il bloccaggio di meccanismi di comando;
• rulli per billette e mezzi di loro fornitura per il trattamento superficiale.

Il telaio dell'unità è sempre realizzato con complesse leghe di ghisa per volumi industriali, ma a livello domestico vengono utilizzati telai a base di metalli leggeri come l'alluminio.

Il tavolo su cui è fissata la rete del letto non può essere inferiore al metro di lunghezza (questo è il requisito principale per rispettare le norme di sicurezza). Le unità monofacciali hanno una superficie del piano di lavoro fissa, mentre le unità bifacciali possono essere facilmente regolate in altezza.

Il meccanismo di lavoro principale è considerato la superficie del coltello per la lavorazione del prodotto, mentre sulla macchina sono installati almeno da uno a quattro bordi per tagliare la superficie dei prodotti. I bordi si consumano abbastanza rapidamente e devono essere sostituiti frequentemente. Due coppie di speciali sono azionate da un motore elettrico e si occupano dell'alimentazione del prodotto con un sistema automatico.

Come fare la scelta giusta a favore di una macchina spessore?

A casa, è meglio scegliere un'unità in grado di ruotare l'albero di almeno diecimila giri al minuto e con una potenza di 1,8 kW. È questo potere che consente di elaborare qualitativamente prodotti con una superficie solida.

Il peso ottimale di una macchina con spessimetro per uso domestico è di 25-40 kg, anche se sul mercato esistono molti meccanismi con un peso di 10 kg o più. Nella pratica reale, non è molto conveniente utilizzarli, perché le apparecchiature con tali categorie di peso non sono destinate alla scala industriale.

Come realizzare una macchina spessore con le tue mani - istruzioni passo passo

Nelle condizioni in cui non è possibile acquistare un'unità multifunzionale, di solito si ricorre alla necessità di realizzare macchine spessore legno fai-da-te. Ma anche fatti in casa, corrispondono perfettamente ai parametri specificati. Pertanto, nell'uso domestico, la piallatrice fatta in casa viene utilizzata molto raramente e si cerca invece di utilizzare un meccanismo standard.

Se ci sono pochissimi soldi, l'opzione migliore è realizzare un'unità basata su una pialla elettrica. Per implementare questa azione, vengono utilizzate le seguenti parti:

1. Parte stazionaria. È realizzato in una lega metallica con una larghezza di almeno 40-60 mm. In questo caso un punto importante è l'utilizzo di aste esagonali con boccole distanziatrici.
2. Rulli estesi. In questo caso funzioneranno anche i rulli di gomma di una lavatrice usata. Requisito obbligatorio: foro per cuscinetti e fissaggio del meccanismo sugli assi. La lunghezza degli assi dipende solo dalla lunghezza della superficie del desktop. Il diametro migliore non è superiore a 20 mm.
3. Per la produzione del desktop utilizzare compensato in pezzi. È ricoperto da un foglio di zinco, lo spessore minimo è di 1 mm, ma prima del lavoro la tavola deve essere ricoperta con un agente protettivo.
4. Il rivestimento utilizzato per proteggere il desktop non ha solitamente uno spessore superiore a 1-2 mm ed è fissato nella parte inferiore dell'angolo del profilo.

La maggior parte delle pialle prodotte in fabbrica sono dotate di una piastra di supporto speciale. Quindi, per fissarlo alla base della macchina per la piallatrice, non dovrebbe essere molto difficile.

La parte inferiore della piastra deve essere dotata di un angolo; ha una lunghezza di almeno 5 mm. Per una corretta regolazione dei prodotti fatti in casa è necessario ricorrere ad un asse con superficie elicoidale, ma esistono altre opzioni di equipaggiamento.

Per la produzione di una macchina spessore di questo tipo, dovrai disporre le finanze:

• Per una pialla elettrica acquistata in un centro specializzato è necessario spendere circa 10mila rubli.
• Circa 3mila dovranno essere disposti su un profilo metallico.
• Un'altra sciocchezza, oltre a cuscinetti e prigionieri, costerà altri 3mila.

È importante capire che la potenza del meccanismo dipende solo dai componenti dello strumento elettrico per tagliare. Ma questo design è tutt'altro che sicuro, non dispone di dispositivi che possano bloccare il movimento inverso del pezzo sotto l'influenza del lavoro. Se frammenti e trucioli volano dalla tavola, solo un cursore in lamiera di stagno con uno spessore massimo di 3 mm può salvarti.

Per gli acquirenti con budget limitato, vengono forniti i seguenti modelli di unità:

1. Unità di spessore meccanica universale BBK 5906 che costa da 14.000 rubli. Le sue funzioni principali: circolazione e giunzione con spessimetro unilaterale. La potenza motrice non è superiore a 2 kW, l'albero di taglio ruota ad una velocità di circa 8000 giri al minuto. Penetrazione in una passata - 3 mm.
2. Un'unità per la lavorazione del legno con ugello a spessore, numero BBK 5904. Costo stimato: 20.000-24.000 rubli. Dotato di un motore elettrico più potente.

Il dispositivo può facilmente sostituire molti componenti:

• meccanismo di fresatura;
• sega per rifilatura;
• sega per la circolazione;
• meccanismo di giunzione;
• rettificatrice.

Per la produzione industriale le macchine sopra indicate non sono adatte, la scelta migliore è il modello Stoman DMS-41. Il prezzo medio non è inferiore a 220.000 rubli. Molto spesso, questa unità viene utilizzata nelle officine per la lavorazione del legno.

Questo modello ha nella sua struttura un albero a quattro aste, con un diametro medio di almeno 1 dm. Per un minuto sviluppa una velocità fino a 5000 giri. L'azionamento integrato raccoglie potenza fino a 3 kW. DMS-41 e i suoi analoghi elaborano facilmente pezzi con uno spessore di 4-220 mm. Il dispositivo rimuove almeno 4 mm della sua superficie dal prodotto.

Video: piallatrice fai da te.

È meglio non risparmiare denaro e non vendere a buon mercato su dubbi analoghi cinesi di unità di questo tipo, perché un risparmio del 30-40% tornerà a perseguitarti in seguito. Ragione principale:

1. La maggior parte delle macchine cinesi oggi sono usa e getta.
2. Numero insufficiente di componenti per i modelli di macchine cinesi.
3. Difficoltà nel trovare uno specialista in Russia che possa riparare una macchina cinese.

Vantaggi dei meccanismi di fabbricazione russa:

• i ricambi per le macchine sono sempre disponibili in qualsiasi quantità;
• una cinghia di trasmissione può essere acquistata per 200 rubli;
• la sostituzione della cinghia viene effettuata non più di una volta all'anno.

I migliori produttori di spessori per la lavorazione del legno oggi:

1. Ancora.
2. Kraton.
3. Makita.
4. Interskol.
5. Jet.