Per un lavoro a tutti gli effetti con una fresatrice manuale, oltre allo strumento stesso, al materiale e al corrispondente set di frese, è necessario disporre di un altro componente: i dispositivi. Affinché la taglierina possa formare il pezzo secondo l'intento del maestro - tagliando il materiale esattamente dove è richiesto - deve trovarsi in una posizione rigorosamente definita rispetto al pezzo in qualsiasi momento. Per garantire ciò, servono numerosi dispositivi per una fresa manuale. Alcuni di essi, i più necessari, sono inclusi nel set di consegna dello strumento. Altri dispositivi di fresatura vengono acquistati o realizzati a mano. Allo stesso tempo, i dispositivi fatti in casa sono così semplici che puoi fare a meno dei disegni per realizzarli, utilizzando solo i loro disegni.

Arresto parallelo

Il dispositivo più utilizzato, fornito in dotazione a quasi tutte le fresatrici, è una battuta parallela, che garantisce il movimento rettilineo della fresa rispetto al piano di base. Quest'ultimo può essere un bordo dritto di un pezzo, un tavolo o una guida. La battuta parallela può essere utilizzata sia per la fresatura di varie scanalature situate sulla faccia del pezzo, sia per la lavorazione dei bordi.

Arresto parallelo per una fresatrice manuale: 1 - arresto, 2 - asta, 3 - base della fresatrice, 4 - vite di arresto dell'asta, 5 - vite di regolazione fine, 6 - carrello mobile, 7 - vite di arresto del carrello mobile, 8 - cuscinetti, 9 - arresto della vite.

Per posizionare il dispositivo in posizione di lavoro è necessario spingere le aste 2 nei fori del telaio 3, prevedendo la distanza necessaria tra il piano di appoggio della battuta e l'asse della fresa, e fissarle con la vite di bloccaggio 4 Per un posizionamento preciso della taglierina, è necessario rilasciare la vite di bloccaggio 9 e ruotare la vite di regolazione fine 5 per impostare la taglierina nella posizione desiderata. Per alcuni modelli di battuta è possibile modificare le dimensioni del piano di appoggio spostando o allargando i pattini di appoggio 8.

Se una parte semplice viene aggiunta alla battuta parallela, con il suo aiuto è possibile fresare non solo scanalature diritte, ma anche curve, ad esempio per elaborare un pezzo rotondo. Inoltre, la superficie interna della barra situata tra la battuta e il pezzo non deve avere una forma arrotondata, ripetendo il bordo del pezzo. Può anche essere data una forma più semplice (Figura "a"). In questo caso la traiettoria della fresa non cambierà.

Naturalmente la solita battuta parallela, grazie alla rientranza al centro, permetterà di orientare la fresatrice lungo il bordo arrotondato, tuttavia la posizione della fresatrice potrebbe non essere sufficientemente stabile.

La barra di guida ha una funzione simile alla guida parallela. Come quest'ultima prevede un movimento rigorosamente rettilineo della fresatrice. La differenza principale tra loro è che la barra può essere posizionata con qualsiasi angolazione rispetto al bordo del pezzo o del tavolo, fornendo così qualsiasi direzione di movimento della fresatrice sul piano orizzontale. Inoltre, il pneumatico può presentare elementi che semplificano l'esecuzione di determinate operazioni, ad esempio la fresatura di fori posti alla stessa distanza l'uno dall'altro (con un certo passo), ecc.

Il binario di guida è fissato al tavolo o al pezzo in lavorazione con morsetti o morsetti speciali. Il pneumatico può essere dotato di un adattatore (pattino), che è collegato alla base della fresatrice con due aste. L'adattatore, scorrendo lungo il profilo del pneumatico, determina il movimento rettilineo della fresa.

A volte (se la distanza del pneumatico dalla fresatrice è troppo ravvicinata), le superfici di appoggio del pneumatico e della fresatrice potrebbero trovarsi su piani diversi in altezza. Per allinearli, alcune fresatrici sono dotate di gambe di supporto retrattili che modificano la posizione della fresatrice in altezza.

Un dispositivo del genere è facile da realizzare con le tue mani. L'opzione più semplice è una lunga barra fissata al pezzo con morsetti. Il design può essere integrato con arresti laterali.

Posizionando una barra su due o più pezzi grezzi allineati contemporaneamente, questi possono essere scanalati in un unico passaggio.

Quando si utilizza una barra come arresto, è scomodo posizionare la barra ad una certa distanza dalla linea della futura scanalatura. Questo inconveniente è privo dei seguenti due dispositivi. Il primo è costituito da assi e compensato fissati insieme. In questo caso, la distanza dal bordo della battuta (tavola) al bordo della base (compensato) è uguale alla distanza dalla fresa al bordo della base della fresatrice. Ma questa condizione è soddisfatta solo per una fresa dello stesso diametro.. Grazie a ciò, il dispositivo si allinea rapidamente al bordo della futura scanalatura.

L'attrezzatura seguente può essere utilizzata con frese di diverso diametro, inoltre durante la fresatura la fresa appoggia con tutta la sua base e non con metà, come nell'attrezzatura precedente.

La battuta è allineata lungo il bordo della tavola incernierata e la linea centrale della scanalatura. Dopo aver fissato il fermo, il pannello pieghevole si inclina all'indietro, lasciando spazio alla fresatrice. La larghezza del pannello pieghevole, insieme allo spazio tra esso e l'eventuale fermo, deve essere uguale alla distanza dal centro della fresa al bordo della base della fresatrice. Se ti concentri sul bordo della fresa e sul bordo della futura scanalatura, il dispositivo funzionerà con un solo diametro della fresa.

Quando si fresano scanalature trasversali alle fibre, all'uscita dal pezzo, quando si fresa una scanalatura aperta, non sono rari i casi di rigatura del legno. I seguenti dispositivi contribuiranno a ridurre al minimo i graffi, che comprimono le fibre all'uscita della taglierina, impedendo loro di scheggiarsi dal pezzo in lavorazione.

Due assi, rigorosamente perpendicolari, sono collegate con viti. Vengono utilizzate frese diverse su lati diversi della battuta in modo che la larghezza della scanalatura nell'attrezzatura corrisponda alla larghezza della scanalatura del pezzo da fresare.

Un altro dispositivo per la fresatura di scanalature aperte può essere premuto più stretto contro il pezzo in lavorazione per ridurre ulteriormente le bave, ma si adatta solo a una fresa a diametro singolo. È costituito da due parti a forma di L collegate al pezzo da lavorare con morsetti.

Copia anelli e modelli

Un anello a copiare è una piastra rotonda con un collare sporgente che scorre lungo la dima e fornisce la traiettoria necessaria alla fresa. L'anello copiativo è fissato alla suola del router in vari modi: è avvitato in un foro filettato (tali anelli sono nella foto sotto), le antenne dell'anello vengono inserite in appositi fori sulla suola o avvitate.

Il diametro dell'anello di copiatura deve essere il più vicino possibile al diametro della fresa, ma l'anello non deve toccare le parti taglienti della fresa. Se il diametro dell'anello è maggiore del diametro della fresa, la sagoma deve essere più piccola delle parti finite per compensare la differenza tra il diametro della fresa e il diametro dell'anello a copiare.

La sagoma viene fissata sul pezzo con nastro biadesivo, quindi entrambe le parti vengono premute con morsetti sul banco di lavoro. Una volta terminata la fresatura, verificare che l'anello sia premuto contro il bordo della dima durante tutta l'operazione.

Puoi creare un modello per elaborare non l'intero bordo, ma solo per arrotondare gli angoli. In questo caso, utilizzando la dima sotto riportata, è possibile effettuare arrotondamenti di quattro raggi diversi.

Nella figura sopra viene utilizzata una fresa con cuscinetto, ma la dima può essere utilizzata anche con un anello, solo che o l'anello deve corrispondere esattamente al diametro della fresa, oppure i fermi devono consentire di allontanare la dima dal il bordo dalla differenza tra il raggio della fresa e l'anello. Ciò vale anche per la versione più semplice mostrata di seguito.

Le dime vengono utilizzate non solo per la fresatura dei bordi, ma anche per le scanalature sulla piastra.

Il modello può essere regolabile.

La fresatura della sagoma è un ottimo metodo per tagliare le scanalature per le cerniere.

Dispositivi per la fresatura di asole rotonde ed ellittiche

Le bussole sono destinate al movimento di una fresa su un cerchio. Il dispositivo più semplice di questo tipo è una bussola, costituita da un'asta, un'estremità della quale è collegata alla base della fresatrice, e l'altra ha una vite con un perno all'estremità, che viene inserita nel foro che funge da il centro del cerchio lungo il quale si muove la taglierina. Il raggio del cerchio è determinato dallo spostamento dell'asta rispetto alla base della fresatrice.

È meglio, ovviamente, che la bussola fosse composta da due aste.

In generale, le bussole sono un dispositivo molto comune. Esistono numerosi dispositivi di marca e fatti in casa per la fresatura circonferenziale, diversi per dimensioni e facilità d'uso. Di norma, le bussole hanno un meccanismo che fornisce una modifica nel raggio del cerchio. Di solito è realizzato sotto forma di una vite con un perno all'estremità, che si muove lungo la scanalatura del dispositivo. Il perno viene inserito nel foro centrale della parte.

Quando è necessario fresare un cerchio di piccolo diametro, il perno deve essere posizionato sotto la base della fresatrice e in questi casi vengono utilizzati altri dispositivi fissati sul fondo della base della fresatrice.

Garantire il movimento della taglierina in un cerchio utilizzando una bussola è abbastanza semplice. Tuttavia, spesso si deve affrontare la necessità di eseguire contorni ellittici - quando si inseriscono specchi o vetri di forma ovale, si dispongono finestre o porte ad arco, ecc. Il dispositivo PE60 WEGOMA (Germania) è progettato per la fresatura di ellissi e cerchi.

Si tratta di una base a forma di piastra, fissata alla superficie mediante ventose a vuoto 1 o viti, se la natura della superficie non consente il fissaggio con ventose. Due pattini 2, muovendosi lungo guide che si intersecano, assicurano il movimento della fresatrice lungo un percorso ellittico. Quando si fresa un cerchio, viene utilizzata solo una scarpa. Il kit di fissaggio comprende due aste di montaggio e una staffa 3, con l'aiuto della quale il router è collegato alla piastra. Le scanalature sulla staffa consentono di installare la fresatrice in modo tale che la sua superficie di appoggio e la base della piastra si trovino sullo stesso piano.

Come potete vedere dalle foto sopra, è stata utilizzata la fresa al posto del seghetto alternativo o della sega a nastro, mentre, grazie all'elevata velocità della fresa, la qualità della superficie lavorata è decisamente superiore. Inoltre, in assenza di una sega circolare manuale, la fresatrice può sostituirla.

Dispositivi per la fresatura di scanalature su superfici strette

Le scanalature per serrature e cerniere delle porte, in assenza di fresa, vengono eseguite utilizzando uno scalpello e un trapano elettrico. Questa operazione, soprattutto quando si realizza la scanalatura per una serratura interna, richiede molto tempo. Avendo una fresa e un dispositivo speciale, puoi farlo molte volte più velocemente. È conveniente disporre di un dispositivo che consenta la fresatura di scanalature di un'ampia gamma di dimensioni.

Per realizzare delle scanalature alla fine, puoi realizzare un semplice dispositivo sotto forma di una base piatta fissata alla suola della fresatrice. La sua forma può essere non solo rotonda (a seconda della forma della base della fresatrice), ma anche rettangolare. Su entrambi i lati è necessario fissare i perni guida, che garantiranno il movimento rettilineo della fresatrice. La condizione principale per il loro dispositivo è che i loro assi siano in linea con il centro della fresa. Se viene fornita questa condizione, la scanalatura si troverà esattamente al centro del pezzo, indipendentemente dal suo spessore. Se è necessario spostare la scanalatura da un lato o dall'altro dal centro, su uno dei perni è necessario posizionare una boccola con un certo spessore di parete, in conseguenza della quale la scanalatura si sposterà nella direzione da cui il perno con si trova la boccola. Quando si utilizza una fresatrice con un dispositivo del genere, è necessario guidarla in modo tale che i perni vengano premuti su entrambi i lati sulle superfici laterali della parte.

Se colleghi un secondo fermo parallelo alla fresatrice, otterrai anche un dispositivo per fresare le scanalature sul bordo.

Ma puoi fare a meno di dispositivi speciali. Per la stabilità della fresa su una superficie stretta, su entrambi i lati del pezzo sono fissate delle tavole, la cui superficie deve formare un unico piano con la superficie da lavorare. Durante la fresatura la fresatrice viene posizionata utilizzando la battuta parallela.

Puoi realizzare una versione migliorata che aumenta l'area di supporto del router.

Dispositivo per la lavorazione di colonnine, pilastri e altri corpi di rivoluzione

La varietà del lavoro eseguito da una fresa manuale a volte impone la necessità di una produzione indipendente di dispositivi che facilitino l'esecuzione di determinate operazioni. I dispositivi di marca non sono in grado di coprire l'intera gamma di lavoro e sono piuttosto costosi. Pertanto, gli apparecchi fatti in casa per un router sono molto comuni tra gli utenti che amano lavorare con il legno, e talvolta gli apparecchi fai-da-te superano le controparti di marca o non hanno affatto controparti di marca.

A volte è necessario fresare vari solchi nei corpi di rivoluzione. In questo caso può risultare utile il dispositivo illustrato di seguito.

Il dispositivo viene utilizzato per fresare scanalature longitudinali (scanalature) su colonnine, pali, ecc. È costituito da un corpo 2, un carrello mobile con fresa 1, un disco per l'impostazione dell'angolo di rotazione 3. Il dispositivo funziona come segue. La colonnina viene posizionata nel corpo e fissata lì con le viti 4. La rotazione dell'angolazione desiderata e il fissaggio del pezzo in una posizione rigorosamente definita sono forniti dal disco 3 e dalla vite di bloccaggio 5. Dopo aver fissato la parte, viene impostato il carrello con la fresatrice in movimento (lungo le guide del corpo) e fresando una scanalatura lungo la lunghezza del pezzo. Quindi il prodotto viene sbloccato, ruotato all'angolo richiesto, bloccato e viene realizzata la scanalatura successiva.

Un dispositivo simile può essere utilizzato al posto di un tornio. Il pezzo deve essere ruotato lentamente da un assistente o da un semplice azionamento, ad esempio da un trapano o un cacciavite, e il materiale in eccesso viene rimosso da una fresa che si muove lungo le guide.

Attrezzature per la fresatura di perni

Le frese per tenoni vengono utilizzate per fresare il profilo dei giunti a tenone. Nella fabbricazione di questi ultimi è richiesta una maggiore precisione, che è quasi impossibile fornire manualmente. I dispositivi per tenonare consentono di profilare in modo semplice e veloce anche giunti complessi come le code di rondine.

La figura seguente mostra un campione industriale di un dispositivo a tenonare per la realizzazione di tre tipi di connessioni: "a coda di rondine" (versione sorda e passante) e connessione passante con tenone dritto. Nell'apparecchio vengono installate due parti accoppiate con un certo spostamento l'una rispetto all'altra, controllate dai pin 1 e 2, quindi vengono elaborate. Il percorso esatto della fresa è determinato dalla forma della scanalatura nella dima e dall'anello a copiare della fresatrice, che scorre lungo il bordo della dima, ripetendone la forma.

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Esistono molti strumenti per lavorare con un router manuale. L'uso di una fresatrice non si limita alla creazione di profili e scanalature sulle parti. Questo strumento può essere utilizzato anche per tagliare materiale in fogli.

Un semplice strumento circolare per una fresatrice manuale, che consente di lavorare con precisione i bordi delle parti rotonde in legno. Inoltre, può essere utilizzato per tagliare gli spazi vuoti rotondi corretti da fogli di compensato, truciolare, truciolare
e MDF.

Tutti sanno che tagliare compensato e laminato senza trucioli è un compito piuttosto difficile. Se nelle grandi imprese viene utilizzata una sezionatrice per pannelli, a casa i bordi più puliti si ottengono dopo la taglierina.
Per quanto riguarda i grezzi rotondi, in ogni caso avrete bisogno di una fresa per lavorare i bordi.

Il dispositivo nella foto con un piccolo raggio di lavoro, ma qui non ci sono problemi, basta allungare la parte principale (asta. Per funzionare, hai bisogno di un pezzo di compensato o MDF, un bullone con dadi, un agnello di legno e alcune viti autofilettanti.
Degli strumenti necessari il mulino stesso, un cacciavite e una sega. Bullone o prigioniero con un diametro di 6 mm. , non ha senso prendere più spesso.

Contrassegniamo un pezzo di compensato con una larghezza di 50-60 mm. maggiore della larghezza della piattaforma del router. La lunghezza della striscia è 150-170 mm. maggiore del raggio del cerchio che ti serve.
Qui, ad esempio, la larghezza della parte principale è di 200 mm. e lunghezza 750 mm. , che ti permetterà di tagliare cerchi con un diametro di circa 1000 mm. .

Innanzitutto, traccia una linea longitudinale al centro della base dell'apparecchio. Ad un'estremità, la linea non raggiunge la fine di 25-30 mm. , all'altra estremità delineiamo le dimensioni della piattaforma della fresa e limitiamo la linea centrale a 20-30 mm di lunghezza. al markup.

Quindi, sul sito contrassegnato della fresatrice, realizziamo dei fori per i bulloni di montaggio, segnando i punti di foratura lungo i fori nella suola della fresatrice. Al centro eseguiamo un foro con un diametro di 20-30 mm. per taglierina.
Per un fissaggio più sicuro, è consigliabile scegliere una presa per il router in modo che la suola si adatti perfettamente ad essa. Ma questo non è necessario, la fresatrice può essere fissata semplicemente sopra il compensato.

Lungo la linea centrale segnata bisogna attraversare una scanalatura, di larghezza non inferiore al diametro del bullone assiale (prigioniero). Passiamo la scanalatura con una fresa manuale con fresa da 6 mm. di diametro.
Dal lato inferiore della piattaforma espandiamo la scanalatura e la approfondiamo con una fresa del diametro di 10-12 mm. in modo che un dado con una rondella entri nei quarti e solo l'estremità del bullone sporga dal basso. Fissiamo un altro dado a un agnello di legno, tuttavia, qualsiasi agnello può esserlo.

Montiamo l'asse centrale: avvolgiamo il perno sull'agnello dall'alto e dall'altro lato mettiamo la rondella dal basso e serriamo il secondo dado. È auspicabile che il dado inferiore con la rondella affondi a filo nella scanalatura espansa.
Qui, al posto del prigioniero, è stato utilizzato un bullone con la testa segata, ovvero è necessario in ogni caso un prigioniero filettato.

All'altra estremità della striscia di compensato fissiamo la fresatrice avvitando le viti dal basso nei fori sulla piattaforma dell'utensile. Anche in questo caso è necessario che le teste delle viti affondino verso l'interno. Vicino all'argomento.

Durante la lavorazione, l'estremità del perno che sporge dal basso fungerà da asse dell'attrezzatura. La lunghezza del bullone deve essere regolata in modo che sporga di 7-8 mm. .
Contrassegniamo il centro sul pezzo e praticiamo un foro cieco con una profondità di 8-10 mm. . Inseriamo l'asse del dispositivo al suo interno e regoliamo il raggio dell'asta desiderato.
Quindi stringiamo bene l'agnello in modo che non si muova durante il funzionamento.

Foto instructables.com
Il foro per l'asse dovrà poi essere sigillato. Per evitare problemi è meglio lavorare sul retro del pezzo. Cioè, quando si segna e si lavora il bordo con una fresa, la parte dovrebbe trovarsi con il lato anteriore rivolto verso il basso. E facciamo un foro non attraverso, ma sordo, in modo che non esca dalla parte anteriore.

Questo prodotto fatto in casa è stato realizzato e fotografato da un abbonato del nostro gruppo Roman Pchelintsev.È stato realizzato sulla base di una bussola di fresatura trovata su Internet.

Per realizzarlo avrai bisogno di una fresa e un seghetto alternativo, sarebbe bello avere qualcosa da macinare. Come base è stato utilizzato un pezzo di compensato di 8-10 mm di spessore. In esso, prima fresiamo una scanalatura longitudinale (al centro) con una fresa da 5-6 mm.

Quindi cambiamo la taglierina ed espandiamo questa scanalatura sul retro fino a una larghezza di 12-16 mm, ma della metà dello spessore del pezzo.

Con una matita formiamo i contorni della futura bussola.

Rimuoviamo tutto ciò che non è necessario. La simmetria è importante qui. Nel processo di finalizzazione, il modulo è stato modificato in uno più semplice.

Con l'aiuto della suola smontata segniamo i fori per il fissaggio del router.

Li foriamo, svasiamo, mettiamo la fresa sulle viti.

Lo stesso, ma dal lato opposto.

Quindi creiamo uno slider. Questo è un pezzo di striscia di metallo con uno spessore di 4 mm., Una forcina con un diametro di 6 mm. e pezzo di vite da 5 mm senza filettatura. Tutto questo è stato piantato per la saldatura, i punti di saldatura sono stati levigati e verniciati.

Questa separazione dell'asse e della vite consente di realizzare un raggio fino a 3 cm.

Il cursore viene inserito nella scanalatura sulla suola della fresatrice. Inoltre, se necessario, può essere utilizzato, il che consente di aumentare il raggio di fresatura.

Dall'alto si fissa con una vite ad alette tramite una rondella.

Un'altra visione generale.

Ora al lavoro. Al centro del pezzo viene praticato un foro per l'asse. Al suo interno viene posizionato un asse e, immergendo la fresa nel materiale, viene fresato un cerchio.

Il diametro minimo dei cerchi fresati è 30 mm, il diametro massimo è 700 mm.

Ora qualcosa sui risultati delle prove in mare. Ciò che si è rivelato scomodo è stata la difficoltà con lo smontaggio della struttura (a differenza della bussola di Zhukov, qui bisogna svitarla dalla suola e rimettere quella di plastica.), nonché la posizione della fresatrice. È auspicabile distribuirlo sulla suola di 90 gradi. - questa presa risulterà più comoda.