Argomento 1. Introduzione 1. INTRODUZIONE. IL RUOLO E I COMPITI DEL PRACTICUM SULLA LAVORAZIONE DEI METALLI NELLA FORMAZIONE SPECIALE E METODOLOGICA DEI FUTURI INSEGNANTI DI TECNOLOGIA. DIMOSTRAZIONE DEI PRODOTTI REALIZZATI DAGLI STUDENTI DURANTE LE LEZIONI NEL NEGOZIO DI FITTING 2. INTRODUZIONE ALLE ATTREZZATURE DEL NEGOZIO DI FORMAZIONE. ORGANIZZAZIONE DEL POSTO DI LAVORO DI UN INSTALLATORE IN UN LABORATORIO DI FORMAZIONE, SUE ATTREZZATURE TECNICHE E REGOLE DI CONTENUTO. 3. REGOLE INTERNE DURANTE IL LAVORO IN UN NEGOZIO DI ALLESTIMENTO. REGOLE FONDAMENTALI PER LA SICUREZZA E L'IGIENIZZAZIONE INDUSTRIALE. Domande di studio:

3 LETTERATURA SULLA DISCIPLINA: Base 1. Pokrovsky B.S. Plumbing: libro di testo per principianti. istruzione professionale / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - 2a ed., cancellata. - M.: Centro editoriale "Accademia", p. 2. Fabbro domestico / Comp. AP Alekseev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, p. 3. Makienko N.I. Corso di idraulica generale: libro di testo. per le scuole professionali. 3a ed., rev. M.: Più in alto. scuola, villaggio: ill. 4. Makienko N. I. Lavoro pratico nel settore idraulico: libro di testo. manuale per ambienti, prof.-tecn. scuole M.: Più in alto. scuola, villaggio, malato. (Istruzione professionale. Taglio).

4 LETTERATURA SULLA DISCIPLINA continua: letteratura aggiuntiva 1. Antonov L.P. e altri. Workshop in laboratori didattici. Manuale manuale per studenti di pedagogia. istituti specializzati in “Discipline tecniche generali e del lavoro”. M., "Illuminismo", Muravyov E. M. Plumbing: libro di testo. manuale per gli studenti 811 classi. media scuola 2a ed., riveduta. e aggiuntivi M.: Illuminismo, p.: ill. 3. Pokrovsky B. S. Fondamenti di impianti idraulici: schiavo. taccuino: libro di testo guida per principianti istruzione professionale / B. S. Pokrovsky. - M .: Centro editoriale "Academy", p. 4. Makienko N. I. Impianti idraulici con i fondamenti della scienza dei materiali. Libro di testo per la formazione dei lavoratori in produzione. Ed. 5°, rivisto M., “Più in alto. scuola", pag. da malato. 5. Starichkov V. S. Workshop sulla lavorazione dei metalli. Manuale manuale per la formazione dei lavoratori in produzione. 3a ed., riveduta. e aggiuntivi M.: Ingegneria Meccanica, 1983, 220 pp., riprodotta. 6. Impianto idraulico Krupitsky E.I. Ed. 4°, rivisto Minsk, “Vysh. scuola", pag. con malato. 7. L. Vendere. Idraulico in domande e risposte / Trad. dal 7 polacco ed. M. E. Lazutina. Ed. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (lavoratore B-ka).

1. INTRODUZIONE. IL RUOLO E I COMPITI DEL PRACTICUM SULLA LAVORAZIONE DEI METALLI NELLA FORMAZIONE SPECIALE E METODOLOGICA DEI FUTURI INSEGNANTI DI TECNOLOGIA. DIMOSTRAZIONE DEI PRODOTTI REALIZZATI DAGLI STUDENTI DURANTE LE LEZIONI NEL NEGOZIO DI RACCORDO L'obiettivo principale del laboratorio nei laboratori didattici è fornire agli studenti le conoscenze, le competenze e le abilità necessarie affinché un futuro specialista possa implementare con successo a scuola una combinazione organica di educazione al lavoro e politecnico formazione e, se necessario, formazione professionale iniziale.

Obiettivi del laboratorio nei laboratori didattici: a) formare gli studenti nell'uso più efficace degli strumenti moderni, delle apparecchiature di misurazione e marcatura nella lavorazione manuale, parzialmente meccanizzata e meccanica dei materiali strutturali (tale formazione comprende il miglioramento delle competenze e delle abilità acquisite nella scuola secondaria, padroneggiare competenze nuove e più complesse legate all'uso di sistemi di tolleranza e adattamento, classi di rugosità, nonché apparecchiature di misurazione più complesse, padroneggiare il controllo di torni, fresatrici, foratrici, piallatrici, rettificatrici per il taglio dei metalli, piallatrici, torni e segatrici per legno, nonché padronanza di tutte le operazioni associate all'affilatura manuale degli utensili da taglio e su macchine affilatrici);

Continuazione della domanda 1 b) insegnare agli studenti a scegliere i metodi tecnicamente ed economicamente più fattibili per la fabbricazione di parti e prodotti in generale, a trovare le soluzioni tecniche più efficaci a particolari problemi tecnologici (ad esempio, scegliendo metodi per meccanizzare la lavorazione delle parti, selezionando attrezzature e strumenti, tipo di pezzi, opzioni di processo tecnologico), cioè ulteriore formazione di un atteggiamento creativo nei confronti del lavoro tra gli studenti; c) familiarizzare gli studenti con le basi dell'organizzazione scientifica del lavoro durante la lavorazione dei materiali strutturali;

Continuazione della domanda 1 d) illustrazione delle metodologie didattiche per le operazioni fondamentali del lavoro manuale e meccanizzato nella lavorazione dei materiali strutturali, nonché nell'assemblaggio di componenti e manufatti; preparazione per lo studio dei metodi di formazione lavorativa a scuola, studio della didattica dell'istruzione politecnica e, infine, preparazione per guidare la creatività tecnica degli scolari.

La particolarità di questi compiti è il loro chiaro orientamento professionale. Il futuro insegnante non deve solo avere una buona padronanza dei mezzi di lavorazione dei materiali strutturali, non solo descriverne abilmente la struttura e il funzionamento, ma anche mostrare come gli utensili manuali più semplici, man mano che migliorano, si sviluppano nelle parti funzionanti delle macchine modellatrici, cosa è il meccanismo della loro azione e quali sono le connessioni tra le operazioni di elaborazione e la fisica e le altre scienze di base.

L'attività pratica nei laboratori didattici è costruita secondo il programma come un modulo unico ma completo, sulla base della formazione teorica e tecnica generale che gli studenti ricevono durante i primi tre anni di studio. Allo stesso tempo, viene fornita una connessione scientifica, logica e metodologica con il disegno, la tecnologia dei materiali strutturali, la resistenza dei materiali, la fisica, le discipline del ciclo pedagogico, nonché con i programmi di formazione lavorativa nelle scuole secondarie. Tutto questo lavoro dovrebbe terminare con la creazione di un oggetto moderno ben progettato (ad esempio un dispositivo, uno strumento, le loro parti) necessario per l'ambiente di produzione, l'istituto o la scuola.

Continuazione della domanda 1 La formazione in varie tecniche per la lavorazione dei materiali strutturali, lo sviluppo di competenze e l'instillazione di competenze viene fornita utilizzando esempi di fabbricazione dei seguenti prodotti: a) strumenti, singoli componenti per essi e ausili visivi che facilitano lo studio dei fondamenti della scienza , condurre ricerche presso l'istituto e insegnare a scuola; b) strumenti e dispositivi per ricostituire il patrimonio strumentale dei laboratori didattici dell'istituto e trasferirli alle scuole come campioni; c) attrezzature per campi sportivi e centri ricreativi per studenti e studenti delle scuole superiori; d) modelli, la cui produzione dovrà essere incontrata dal futuro leader dei club di creatività tecnica e dagli studenti delle scuole superiori; e) parti e assiemi ordinati da imprese industriali e agricole nell'ambiente di produzione dell'istituto pedagogico.

Continuazione di 1 domanda Nel processo di completamento dei compiti, i futuri insegnanti devono imparare a subordinare le loro azioni nei laboratori a determinati requisiti organizzativi e di protezione del lavoro, sviluppare competenze di un'alta cultura del lavoro sulla macchina e sul banco di lavoro, la capacità di lavorare in modo mirato , in modo proattivo e produttivo. Durante le lezioni nei laboratori didattici, lo studente deve imparare a lavorare rigorosamente secondo un disegno o una mappa tecnologica, osservando la necessaria accuratezza, qualità della lavorazione e utilizzando tutte le apparecchiature di misurazione disponibili e necessarie. Ciò non esclude l'approccio creativo instillato negli studenti durante tutti gli anni di studio, necessario nei casi in cui la documentazione contenga dati incompleti o discutibili o, infine, il compito stesso richieda una soluzione creativa. La pratica nei laboratori didattici si conclude con una prova e l'assegnazione di una o due categorie di qualificazione (in taglio metalli, idraulica o falegnameria).

Continuazione della domanda 1 1. Scopo e obiettivi della disciplina: Lo scopo della disciplina è sviluppare negli studenti le conoscenze, le abilità e le capacità di imparare a lavorare con utensili manuali, macchine e attrezzature tecnologiche sulla base di laboratori scolastici. Obiettivi della disciplina: – studio della cultura tecnologica e industriale nell'esecuzione di lavori idraulici nei laboratori scolastici; – studio dell’essenza dei principali tipi di lavorazione dei metalli, dello strumento utilizzato, delle regole per la sua selezione e utilizzo, della sequenza delle operazioni di lavorazione dei metalli, metodi di attuazione e meccanizzazione del lavoro, norme di sicurezza per la lavorazione dei metalli, requisiti di qualità delle parti in lavorazione, tipi di usura degli utensili, difetti tipici, loro cause e metodi di prevenzione;

Continuazione della domanda 1 - formazione di competenze e abilità: scegliere le modalità di lavorazione tenendo conto delle caratteristiche dei metalli e delle leghe, osservare la sequenza tecnologica durante l'esecuzione di lavori di carpenteria metallica: marcatura, taglio, raddrizzamento, piegatura, taglio e limatura del metallo, raschiatura, foratura , svasatura, svasatura e alesatura fori, filettatura, rivettatura, saldatura, stagnatura e incollaggio; – preparare gli studenti a utilizzare le conoscenze e le competenze della lavorazione dei metalli nelle attività didattiche professionali.

Continuazione della domanda 1 A seguito dello studio della disciplina, lo studente deve: Conoscere: programmi didattici e libri di testo sulla lavorazione dei metalli; tecnologie pedagogiche necessarie per organizzare il processo educativo in un istituto scolastico, lavoro extracurriculare ed extracurriculare; requisiti per le attrezzature e le attrezzature delle aule; contenuto della materia nella misura necessaria per l'insegnamento nelle scuole di base, senior e specializzate; principali tipologie di utensili manuali, macchine e attrezzature tecnologiche utilizzate nel processo educativo;

Continuazione domanda 1 Essere in grado di: utilizzare le principali tipologie di utensili manuali, macchine e apparecchiature tecnologiche; eseguire tipi di lavoro di base sulla manutenzione delle attrezzature didattiche nei laboratori scolastici; svolgere lavori pratici con gli scolari nel campo della lavorazione dei metalli; Possedere: concetti e tecniche di base nelle sezioni della disciplina “Practicum idraulico”.

Continuazione della domanda 1 Il ruolo e il luogo del lavoro del fabbro nella produzione industriale La professione di "montatore" in una moderna impresa di costruzione di macchine è una delle più comuni. Ogni gruppo di meccanici è caratterizzato da conoscenze e competenze professionali specifiche per il proprio lavoro. Tuttavia, la base principale per ogni fabbro è la padronanza delle operazioni generali del fabbro, che rappresentano la “struttura”, i “mattoni” delle abilità del fabbro. Questi includono marcatura, taglio, raddrizzamento, piegatura, taglio, limatura, perforazione, svasatura e alesatura di fori, filettatura, raschiatura, lappatura e finitura, rivettatura e saldatura. Queste operazioni vengono eseguite con strumenti manuali e meccanizzati, che ogni meccanico dovrebbe essere in grado di utilizzare.

2. FAMILIARIZZAZIONE CON LE ATTREZZATURE DEL LABORATORIO DI FORMAZIONE. ORGANIZZAZIONE DEL POSTO DI LAVORO PER UN FITMAN IN UN LABORATORIO DI FORMAZIONE, SUE ATTREZZATURE TECNICHE E REGOLE DI CONTENUTO Organizzazione del posto di lavoro per un meccanico in un laboratorio di formazione L'organizzazione razionale del posto di lavoro significa la creazione di condizioni per ottenere un'elevata produttività del lavoro e un'eccellente qualità del prodotto con il minimo dispendio di fatica e denaro, oltre alla sicurezza del lavoro garantita. In modo razionale, tenendo conto dei requisiti della NON, la collocazione degli strumenti, dei dispositivi e delle attrezzature necessarie richiede la loro suddivisione in oggetti di uso permanente e temporaneo e l'assegnazione di luoghi di deposito per gli strumenti e i dispositivi.

Continuazione della domanda 2 L'utensile, il pezzo e la documentazione per questo lavoro devono essere posizionati sul banco di lavoro a distanza di un braccio. Ogni oggetto ha un posto rigorosamente definito. Il posizionamento dell'utensile dovrebbe garantire una rotazione minima per il lavoratore. Il posto di lavoro dovrebbe essere dotato di una buona illuminazione. L'utensile deve essere riposto nei cassetti del banco da lavoro in modo tale che gli strumenti da taglio (lima, maschi, trapani, ecc.) non si deteriorino e gli strumenti di misura (squadre, calibri, micrometri, ecc.) non si deteriorino. da scheggiature, graffi e urti. Dopo aver terminato il lavoro, gli strumenti e i dispositivi usati vengono puliti da sporco e olio e puliti.

Continuazione di 2 domande Attrezzatura tecnica del posto di lavoro di un meccanico A differenza del posto di lavoro di un meccanico di fabbrica, che è chiamata una sezione dell'officina su cui si trovano attrezzature destinate a eseguire solo determinate operazioni, per uno studente tirocinante questa è una sezione dei laboratori di formazione con un banco da lavoro, una morsa installata su di esso, una targhetta di calibrazione e una piastra di marcatura, armadio o pannello su cui è montato l'utensile più comunemente utilizzato. L'attrezzatura principale del posto di lavoro di un meccanico è, di regola, un unico banco da lavoro su cui è installata una morsa (Fig. 1.1). Il banco da lavoro deve essere robusto e stabile, la sua altezza deve corrispondere alla statura del lavoratore.

Continuazione di 2 domande Fig Banco singolo: a - vista generale: 1 - vite per alzare e abbassare la morsa regolabile; 2 - cassetta degli attrezzi; 3 - morsa piano-parallela; 4 - ripiano portautensili; 5 - schermo protettivo; b - tavoletta per lo strumento; 7 - bordo in angolo di acciaio; 8 - maniglia di azionamento per il movimento verticale della morsa; b - disposizione degli strumenti idraulici sul banco di lavoro

I seguenti tipi di morse da banco sono più ampiamente utilizzati durante l'esecuzione di lavori di carpenteria metallica: morsa a sedia, parallela (rotativa e non rotante) e morsa pneumatica ad alta velocità. Le morse per sedie (Fig. 1.2) sono progettate per eseguire lavori pesanti che comportano carichi di impatto elevati, ad esempio tagliare, piegare, rivettare. Fig. Morsa per sedia: 1 - banco da lavoro; 2 - barra di fissaggio; 3 - spugna fissa; 4 - spugna mobile; 5 - vite di serraggio; b - maniglia; 7 - molla piatta; 8 – asta

Continuazione di 2 domande Fig. Morsa da banco rotante parallela: 1 - piastra di base; 2 - parte rotante; 3 - spugna fissa; 4 - spugna mobile; 5 - madrevite; 6 - prisma guida; 7 - vite di comando; 8 - Scanalatura circolare a T; 9 - asse; 10 - bullone; 11 - maniglia; 12 - noce

Continuazione della domanda 2 Organizzazione del posto di lavoro Esistono determinati requisiti per il posizionamento di strumenti, pezzi e materiali sul posto di lavoro: sul posto di lavoro dovrebbero essere presenti solo strumenti, materiali e pezzi necessari per eseguire questo lavoro; gli strumenti e i materiali che il lavoratore utilizza frequentemente dovrebbero essere collocati più vicino a lui; gli utensili ed i materiali utilizzati con minore frequenza dovranno essere collocati in zone delimitate da archi di raggio pari a circa 500 mm; gli strumenti e i materiali utilizzati molto raramente devono essere collocati in zone distanti. La loro portata è garantita solo quando il corpo del lavoratore è inclinato.

Continuazione di 2 domande Fig. Posizione delle zone comode e scomode sul posto di lavoro (tutte le dimensioni sono indicate in millimetri): a, b - sul banco di lavoro: 1, A - comodo; 2, B - meno confortevole; 3, B - scomodo; c - zone di raggiungimento dell'altezza comode e scomode
Regole per la manutenzione del posto di lavoro Prima di iniziare il lavoro, è necessario: verificare la funzionalità del banco di lavoro, della morsa, dei dispositivi, dell'illuminazione individuale e dei meccanismi utilizzati nel lavoro; leggere le istruzioni o la mappa tecnologica, il disegno e i requisiti tecnici per il lavoro imminente; regolare l'altezza della morsa in base alla propria altezza; verificare la disponibilità e le condizioni degli strumenti, dei materiali e dei pezzi utilizzati nel lavoro; posizionare sul banco di lavoro gli strumenti, i pezzi, i materiali e i dispositivi necessari per il lavoro.
Durante il lavoro è necessario: avere sul banco da lavoro solo gli strumenti e i dispositivi attualmente in uso (tutto il resto dovrebbe essere nei cassetti del banco da lavoro); riportare l'utensile utilizzato nella sua sede originaria; Mantenere sempre la pulizia e l'ordine sul posto di lavoro. Alla fine del lavoro è necessario: pulire l'utensile dai trucioli, asciugarlo, riporlo nelle custodie e riporlo nei cassetti del banco da lavoro; pulire il piano del banco e la morsa da trucioli e sporco; rimuovere dal banco di lavoro i materiali e i pezzi non utilizzati, nonché le parti lavorate; spegnere l'illuminazione individuale.

3. REGOLE INTERNE DURANTE IL LAVORO IN UN NEGOZIO DI ALLESTIMENTO. REGOLE FONDAMENTALI PER LA SICUREZZA E L'ISTRUZIONE SANITARIA INDUSTRIALE Informazioni generali sulla sicurezza del lavoro durante l'esecuzione di lavori idraulici, lavorare solo con strumenti riparabili e affilati; Quando si lavora su macchine affilatrici, assicurarsi di indossare occhiali di sicurezza o uno scudo protettivo con serratura. Non lasciare che le mole da affilatura si esauriscano. Monitorare la funzionalità dei dispositivi di scarico; il taglio in morsa deve essere effettuato solo se sul banco di lavoro è presente una rete o uno schermo protettivo; lavorare con copricapo e tuta; sollevare parti pesanti solo con due persone. Non appoggiare parti pesanti sul bordo del banco di lavoro; non soffiare via la segatura, non spazzolare via i trucioli con la mano, ma per questo utilizzare una spazzola da scopa;

Continuazione della domanda 3: prima di iniziare a lavorare su macchine e utensili elettrici, controllarli al minimo e solo dopo fissare l'utensile; lavorare solo con una buona illuminazione; Quando si lavora con utensili elettrificati con una tensione di rete superiore a 36 V, assicurarsi di utilizzare guanti di gomma e un tappetino di gomma; operare su macchine solo con adeguate protezioni sulle parti in movimento; dopo aver lavorato con oli, lubrificanti e liquidi refrigeranti, acidi, alcali, soda, fondenti, adesivi, ecc., assicurarsi di lavarsi le mani con acqua calda e sapone;

Continuazione della domanda 3: Se ricevi ferite lievi, assicurati di trattare la ferita con iodio e applica una benda; i lavori che utilizzano acidi, alcali, flussi, ecc., nonché i lavori associati al rilascio di polvere, fumo, gas, devono essere eseguiti in un'area ben ventilata o sotto una cappa aspirante; non uscire in una corrente d'aria calda dopo il lavoro; Quando si esegue il lavoro, osservare tutte le regole di sicurezza sul lavoro specificate nelle istruzioni e nelle mappe tecnologiche.

Continuazione della domanda 3 L'igiene industriale comporta la creazione di condizioni di produzione che garantiscano la temperatura richiesta nei locali di produzione, una buona ventilazione, un'illuminazione sufficiente dei luoghi di lavoro, l'assenza di correnti d'aria e la presenza di locali ausiliari e domestici. Nozioni di base sull'igiene industriale Per mantenersi in salute e prevenire le malattie, è necessario: fare brevi pause durante il lavoro per alleviare la fatica (inoltre, è necessario tenere presente che dopo aver lavorato in piedi, è necessario riposarsi stando seduti e viceversa) ; dormire almeno 8 ore al giorno; durante il lavoro, cambiare di tanto in tanto la propria posizione di lavoro; Dopo aver terminato la giornata lavorativa, lava tutto il corpo sotto la doccia con sapone.

FRAMMENTO DEL LIBRO DI TESTO (...) Durante i corsi di formazione industriale presso le imprese, l'istruttore deve fornire istruzioni dettagliate, monitorare il rispetto dei requisiti di sicurezza sul lavoro e assicurarsi che ogni studente comprenda tali regole e istruzioni. L'istruttore è tenuto a dotare gli allenamenti di cartelli di avvertenza sulle prescrizioni in materia di sicurezza sul lavoro, affiggendoli in luoghi ben visibili; se necessario, agli studenti dovrebbero essere fornite, a seconda dei compiti educativi e produttivi che svolgono, istruzioni scritte sui requisiti di sicurezza sul lavoro, igiene industriale e sicurezza antincendio.
Esistono determinati requisiti per l'organizzazione del posto di lavoro di un meccanico.
1. Il banco di lavoro deve essere robusto e stabile. Da tavolo. La (copertura) del banco da lavoro deve essere piana e ricoperta su tutto il piano con lamiera d'acciaio, textolite o linoleum, e i bordi devono essere ricoperti con doghe angolari in acciaio o legno. Su ciascun banco di lavoro deve essere installato uno schermo a rete sostituibile (retrattile) per proteggere coloro che lavorano nelle vicinanze dai frammenti che volano via durante il taglio.
2. La morsa parallela di tipo rotante deve essere montata saldamente e saldamente sul banco di lavoro. Nella posizione compressa, le mascelle sono parallele e allo stesso livello. Le ganasce sovrapposte sono fissate saldamente, ben temprate e hanno un taglio netto per un fissaggio affidabile della parte.
Bloccare la parte in una morsa solo con la forza della mano e non con il peso del corpo. Bloccando" o liberando parti da una morsa, la leva deve essere abbassata dolcemente, senza lanciarla, per non ferirsi il braccio o la gamba. La morsa deve essere mantenuta pulita ed in buono stato e le parti di sfregamento devono essere regolarmente lubrificate con un lubrificante appropriato.
3. È opportuno utilizzare un poggiapiedi nei casi in cui l'altezza della morsa non corrisponda all'altezza dello studente. L'altezza di un banco da lavoro con morsetti è considerata normale se l'allievo in posizione eretta ha il braccio piegato all'altezza dell'articolazione del gomito con un angolo di 90° e si trova all'altezza delle ganasce della morsa con la parte della spalla in posizione verticale. I supporti scelti dovrebbero giacere saldamente sul pavimento. La posizione errata del corpo dello studente provoca un rapido affaticamento e rende difficile eseguire correttamente le tecniche di lavoro e ottenere la precisione richiesta.
4. -Uno degli elementi della cultura del posto di lavoro è un abbigliamento da lavoro adeguato, ordinato e pulito. Accappatoio o
le tute devono essere scelte in base alla corporatura e all'altezza del lavoratore e non devono limitare i movimenti.
Durante il lavoro, la tuta deve essere sempre abbottonata con tutti i bottoni e le maniche devono avere polsini allacciati che coprano strettamente il polso; Devi indossare un copricapo (berretto o sciarpa) sulla testa, sotto il quale devi nascondere con cura i capelli.
Sugli abiti e sui copricapi non dovrebbero esserci estremità pendenti (cravatte, nastri, estremità di sciarpe) che potrebbero impigliarsi nelle parti rotanti di macchine, macchine o meccanismi e causare incidenti.
5. L'illuminazione locale sul posto di lavoro deve disporre di accessori mobili riparabili con un paralume protettivo per dirigere la luce sul pezzo in lavorazione e sul piano del banco di lavoro. La tensione nella rete elettrica durante l'illuminazione locale non deve superare i 36 V.
6. Sul posto di lavoro dovrebbero essere presenti solo gli strumenti e i dispositivi necessari per completare l'attività di formazione e produzione. Ogni strumento, dispositivo e materiale deve avere il suo posto specifico.
Strumenti, dispositivi e materiali dovrebbero essere posizionati sul banco di lavoro in modo tale che tutto ciò che viene preso con la mano destra sia a destra del lavoratore e la mano sinistra sia a sinistra. Più spesso di altri, gli strumenti e i pezzi utilizzati devono essere posizionati più vicino alla persona che lavora (Fig. 1). È necessario mantenere un certo ordine nel cassetto, dove a ogni strumento deve essere assegnato un posto permanente.
Gli strumenti di misurazione e prova vengono posizionati separatamente dallo strumento di lavoro su uno scaffale o un tablet speciale. I disegni e le mappe per i compiti didattici devono essere posizionati su un supporto per tablet installato su un banco di lavoro, a una distanza sufficiente per leggerli.
MARCATURA DI SUPERFICI PIANE
Requisiti di sicurezza sul lavoro Quando si inizia a imparare a marcare superfici piane, l'istruttore deve ispezionare attentamente tutti gli strumenti e dispositivi. È vietato lavorare con un utensile difettoso o non affilato correttamente.
Gli strumenti in uso devono soddisfare i seguenti requisiti.
I martelli devono essere saldamente posizionati sulle maniglie e incastrati nel foro con cunei di acciaio. Il manico del martello dovrebbe
Riso. I. Diagramma che spiega il principio di disposizione di strumenti, pezzi, documentazione sul posto di lavoro
hanno sezione ovale con ispessimento uniforme verso l'estremità. La superficie del manico deve essere pulita e liscia, senza nodi, crepe o scheggiature. La lunghezza dell'impugnatura per martelli da marcatura del peso di 200 g deve essere compresa tra 250 e 300 mm. Le superfici di lavoro del martello devono avere una superficie liscia e uniforme, senza crepe o scheggiature.
La parte d'impatto dei pugni non deve essere abbattuta o smussata a causa degli impatti. La superficie della parte battente deve essere liscia e leggermente convessa. La lunghezza del punzone centrale deve essere di almeno 70 mm in modo che la parte battente dello strumento preso in mano sia 20 mm sopra gli yals.
La parte lavorante del punzone deve essere una punta affilata con un angolo al vertice di 60°, e per segnare i centri dei fori da praticare, con un angolo al vertice di 45°. Non puoi usare un punzone centrale smussato, poiché quando lo colpisci con un martello, la punta scivolerà fuori dal piano di marcatura e può causare lesioni alla mano. Gli impatti dovrebbero essere applicati alla parte che colpisce lungo l'asse del punzone quando è perpendicolare al piano del pezzo.
Per evitare lesioni alle mani, è necessario maneggiare con cura le estremità appuntite del compasso, del graffio e del punzone. Questi strumenti non devono essere riposti nelle tasche degli indumenti.
Consideriamo i requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora su macchine affilatrici.
Requisiti generali.
1. Utilizzare solo una macchina per la quale si è autorizzati a eseguire il lavoro assegnato.
2. È vietato lavorare sulla macchina indossando muffole o guanti, nonché con le dita fasciate.
3. In caso di interruzione di corrente, spegnere immediatamente l'apparecchiatura elettrica della macchina.
4. Ogni lavoratore è tenuto:
a) rispettare rigorosamente tutti i requisiti di sicurezza sul lavoro;
b) mantenere pulito il luogo di lavoro durante tutta la giornata lavorativa;
c) non lavarsi le mani con olio, emulsione e kerosene;
d) non mangiare vicino alla macchina.
Prima di iniziare il lavoro.
5. Prima di ogni avvio della macchina, assicurarsi che l'avvio della macchina non costituisca pericolo per nessuno.
6. Metti in ordine i tuoi abiti da lavoro.
7. Controlla la resistenza della recinzione.” È vietato lavorare senza protezioni sulla mola e sulla trasmissione a cinghia.
8. Controllare l'affidabilità e il corretto fissaggio del supporto dell'utensile (lo spazio tra il supporto dell'utensile e le mole non deve essere superiore a 3 mm), controllare lo stato di queste mole mediante ispezione esterna per identificare crepe e sgorbie evidenti.
È vietato utilizzare ruote che presentino crepe o buche.
9. Controllare il corretto funzionamento della macchina al minimo per 3 - 5 minuti, lontano dalla zona pericolosa di possibile rottura della mola, e accertarsi che non vi sia eccentricità radiale o assiale della mola superiore al limite massimo.
10. Se scoprite un malfunzionamento della macchina o un possibile pericolo, informate immediatamente l'istruttore o il caposquadra.
Mentre lavoro.
11. Quando si affila un utensile, è necessario spostare l'utensile sulla ruota in modo fluido, senza strappi o forti pressioni. Dovresti stare lontano dal piano di rotazione della mola.
12. Durante il lavoro il lavoratore deve utilizzare occhiali o schermi protettivi.
13. L'affilatura e la finitura degli utensili con mole devono essere effettuate solo durante il raffreddamento.

Ministero dell'Istruzione e della Scienza della Regione di Samara

Istituzione educativa a bilancio statale

istruzione professionale secondaria

"Collegio statale Zhigulevskij"

Linee guida

per il lavoro pratico

per disciplina: Impianto idraulico

per studenti IO corso

professione: 190629.08 Riparatore di macchine edili

2015

APPROVATO

Oggetto (ciclo)

commissione

profilo tecnologico

Protocollo n. ____________

da “___” ______________ 201_

Presidente

G.S. Soldatenkova

Compilato in conformità con i requisiti dello standard statale federale per NPO di professione 190629.08 Riparatore di macchine edili

Vicedirettore per

lavoro educativo

S.Yu. Sorokina

“___” ______________ 201_

APPROVATO

alla riunione dell'NMC

Protocollo n. ____

dal ___________ 201__

Contiene una descrizione di tutto il lavoro pratico svolto dagli studentiIOcorso quando si studia la disciplina"Idraulico".

I requisiti generali per l'esecuzione di tutto il lavoro pratico e la letteratura consigliata sono forniti nella parte introduttiva di queste istruzioni.

Compilato da:

Moshkina Elena Aleksandrovna – insegnante di educazione speciale

discipline di GBOU SPO "ZhGK"

Revisori:

Soldatenkova Galina Sergeevna – insegnante di educazione speciale

discipline di GBOU SPO "ZhGK"

Contenuto

introduzione

Istruzioni generali per lo svolgimento del lavoro pratico

La procedura per eseguire il lavoro pratico e presentare una relazione

Norme di sicurezza e requisiti fondamentali di protezione del lavoro durante lo svolgimento del lavoro pratico

Lavoro pratico n. 1 “Misurazioni con calibri ShTs-1, ShTs-2”

Lavoro pratico n. 2 “Misurazioni con vari tipi di micrometri”

Lavoro pratico n. 3« Misurazioni con dime, sonde e goniometri»

Lavoro pratico n. 4 “Misurazioni su un supporto indicatore, un alesametro indicatore e un misuratore di profondità”

Criteri di valutazione

INTRODUZIONE

Le esercitazioni pratiche sono parte integrante della disciplina “Idraulica”.

Questa raccolta di descrizioni del lavoro pratico contiene argomenti, compiti e raccomandazioni metodologiche per la preparazione indipendente dello studente per svolgere il lavoro pratico, consolidare il materiale trattato e testare le conoscenze.

Lo scopo della raccolta è determinare il contenuto, la forma e l'ordine degli esercizi pratici.

Nel processo di preparazione per le lezioni pratiche, lo studente deve rivedere il materiale trattato sull'argomento della lezione e studiare la letteratura scientifica, tecnica e metodologica aggiuntiva consigliata.

La raccolta contiene il titolo tematico dei lavori pratici, secondo il piano tematico del curriculum del corso teorico. Per ogni lezione pratica vengono delineati lo scopo e gli obiettivi del lavoro, l'ordine di attuazione e il modulo di rendicontazione. Alla fine di ogni argomento sono presenti domande di prova per consolidare le conoscenze e le competenze acquisite.

Al termine della raccolta è presente l'elenco bibliografico della letteratura consigliata.

ISTRUZIONI GENERALI PER L'ATTUAZIONE

LAVORO PRATICO

Il lavoro pratico viene svolto dopo aver studiato il materiale teorico degli argomenti rilevanti.

Prima di iniziare l'attività, leggere attentamente e attentamente questo manuale per essere sicuri di comprendere l'essenza del lavoro.

Ogni lavoro pratico è composto dalle seguenti fasi:

• formazione indipendente degli studenti;

  l’insegnante verifica la disponibilità degli studenti a svolgere il lavoro pratico;

  svolgere attività pratiche;

  manutenzione organizzativa e tecnica del luogo di lavoro, predisposizione di report e tutela dei risultati lavorativi.

ORDINE DI ESECUZIONE

LAVORO PRATICO E PRESENTAZIONE DI UNA RELAZIONE

L'argomento e l'ordine delle esercitazioni pratiche sono determinati dal programma del corso e comunicati dal docente nella prima lezione del gruppo.

Il lavoro pratico viene svolto in conformità con il programma di formazione. Il lavoro degli studenti sul posto di lavoro viene svolto in conformità con le linee guida per ciascun lavoro pratico. Lo studente deve essere preparato a svolgere il successivo lavoro pratico, dopo aver studiato il materiale necessario nei sussidi didattici e didattici.

Per tutto il lavoro pratico vengono preparati dei report. La relazione sul lavoro pratico viene compilata da ciascuno studente in modo autonomo.

Tutti i rapporti vengono completati in un taccuino appositamente designato. La relazione viene completata durante la lezione pratica e, se necessario, completata attraverso un lavoro autonomo. La relazione completata viene presentata alla lezione successiva.

All'inizio di ogni relazione viene indicato l'argomento del lavoro, vengono forniti lo scopo e la sintesi.

Il credito complessivo per il lavoro pratico viene assegnato allo studente dopo che ha completato tutto il lavoro, preparato e difeso le relazioni. La forma del test è un colloquio su tutti gli argomenti delle lezioni pratiche.

NORME DI SICUREZZA E REQUISITI FONDAMENTALI DI SALUTE SUL LAVORO DURANTE LO SVOLGIMENTO DEL LAVORO PRATICO

Prima di iniziare il lavoro pratico, gli studenti devono familiarizzare con queste regole. Ogni studente che ha completato il briefing sulla sicurezza deve firmare sul diario; gli studenti che non hanno completato le istruzioni e non hanno firmato sul diario non sono autorizzati a svolgere attività pratiche.

Agli studenti è vietato:

rimuovere parti, strumenti dal laboratorio o introdurre corpi estranei, fumare, fare rumore;

durante le lezioni, passeggiare inutilmente per il laboratorio o avvicinarsi ad altre postazioni di lavoro, smontare o utilizzare senza autorizzazione sezioni, modelli o altre attrezzature, se ciò non è previsto dall'attività pratica svolta;

appoggiarsi a manifesti o appoggiarvi sopra parti, scrivere su tavoli, sporcarne la superficie, abbandonare carta e spazzatura;

eseguire azioni con dispositivi e altre apparecchiature contrarie alle norme di sicurezza.

LAVORO PRATICO N. 1

Argomento: “Misurazioni con calibri ShTs-1, ShTs-2”

Obiettivo del lavoro : dispositivi di studio, scopo dei calibri, loro preparazione per le misurazioni e metodi di misurazione e lettura delle letture.

Ordine di lavoro

Esercizio 1. Misurazione con un calibro ShTs-1

Familiarizza con il design della pinza:

studiare tutte le parti e il loro scopo (Fig. 1);

padroneggiare la progettazione di un calibro a corsoio (Fig. 2): la lunghezza del nonio è di 19 mm ed è divisa in 10 parti uguali. Una divisione del nonio equivale a 19:10 = 1,9 mm, ovvero 0,1 mm in meno di un numero intero di millimetri.

Riso. 1. Calibro a corsoio:

1 - asta; 2,7 – spugne; 3 – telaio mobile; 4 - MORSETTO; 5 – scala nonio; 6 – righello del misuratore di profondità

Riso. 2. Nonio

Preparare il calibro per l'uso:

verificare la completezza dello strumento;

sciacquare lo strumento con benzina avio, asciugarlo con un panno di lino morbido, in particolare pulire accuratamente le superfici di misurazione.

Effettuare un'ispezione esterna:

le ganasce e l'estremità dell'asta devono essere in perfetto ordine;

le superfici di misurazione non devono presentare segni di corrosione, scheggiature, graffi, estremità affilate delle ganasce o altri difetti che influiscono sulla precisione della misurazione;

i tratti e i numeri della scala devono essere chiari e regolari;

controllare l'interazione delle singole parti della pinza, il movimento regolare del telaio 3 , parallelismo delle mascelle 2 E 7 , c'è qualche inclinazione o movimento stretto del cursore del fotogramma?

Controllare la posizione zero della pinza:

portare a contatto la ganascia della pinza (Fig. 3, UN). Le mascelle devono essere parallele per tutta la loro lunghezza. Non dovrebbero esserci spazi vuoti ai bordi delle mascelle. La linea dello zero del nonio deve coincidere con la linea dello zero della scala principale;

Riso. 3. Controllo della posizione zero della pinza

la dimensione dello spazio tra le superfici di misurazione dei calibri ridotti è stimata “a occhio” alla luce del giorno (Fig. 3, B). Se non c'è gioco tra le ganasce per misurazioni esterne o con un gioco piccolo (non più di 6 mm), le corse di zero del nonio devono coincidere con la corsa iniziale della scala principale (Fig. 3, UN);

se lo strumento non viene tarato occorre apportare un'opportuna correzione alla lettura effettiva dello strumento, pari all'errore iniziale, ma di segno opposto;

in caso di grande discrepanza tra le linee dello zero è necessario svitare le viti del nonio, spostare il piatto del nonio fino a far coincidere le linee e fissarlo con le viti.

Tecniche di misurazione:

prendere la parte con la mano sinistra, che dovrebbe trovarsi dietro le mascelle, e afferrare la parte non lontano dalle mascelle (Fig. 4 , UN). La mano destra dovrebbe tenere l'asta, mentre il pollice di questa mano dovrebbe muovere il telaio fino a quando non entra in contatto con la superficie da testare, evitando la distorsione delle mascelle e ottenendo la normale forza di misurazione;

Riso. 4. Misurazione con un calibro ShTs-1

fissare il telaio con il pollice e l'indice della mano destra, tenendo la barra con le rimanenti dita di questa mano. La mano sinistra dovrebbe tenere la spugna del bilanciere (Fig. 4, B).

Lettura delle letture del calibro ShTs-1:

Durante la lettura delle letture, tenere il calibro direttamente davanti agli occhi (Fig. 5, UN). Se si osservano le letture lateralmente (Fig. 5, B), ciò porterà a distorsioni e quindi a risultati di misurazione errati. Per evitare distorsioni, la superficie su cui è applicato il nonio è smussata in modo da avvicinare il nonio alla scala principale dell'asta;

sulla scala dell'asta si conta un numero intero di millimetri da sinistra a destra con la corsa zero del nonio.

I valori frazionari (numero di decimi) si determinano moltiplicando il valore di lettura (0,1 mm) per il numero di serie della corsa del nonio, senza contare lo zero, che coincide con la corsa dell'asta.

Riso. 5.Lettura delle letture del calibro

ESEMPIO. La linea dello zero coincideva con la 39a divisione della barra, e il nonio a pressione zero mostrava la 7a divisione. Il risultato della misurazione sarà pari a: 39+0,1x7 = 39,7 mm.

Esercizio 2. Misurazione con un calibro ShTs-II

Acquisire familiarità con il design della pinza ShTs-II (Fig. 6, UN).

Riso. 6. Calibro a corsoio ShTs- II:

– ganascia di misurazione fissa, 2 – ganascia di misurazione mobile, 3 – telaio mobile, 4 – morsetto del telaio, 5 – telaio di avanzamento micrometrico, 6 – morsetto del telaio di avanzamento micrometrico, 7 – asta con graduazioni millimetriche, 8 – vite di avanzamento micrometrico, 9 – dado di avanzamento del telaio, 10 – nonio

Studia la struttura del nonio: ha una lunghezza di 39 mm, diviso in 20 parti. Una divisione del nonio è 39:20 = 1,95 mm (Fig. 6, B), questo è 0,05 mm in meno di un numero intero.

Completa i compiti (vedi esercizio 1, paragrafi 2 e 3).

Controlla l'interazione delle singole parti della pinza:

movimento regolare del telaio, parallelismo delle ganasce, presenza di distorsione, gioco nella coppia micrometrica, movimento stretto del cursore del telaio, indebolimento e spostamento della molla situata sotto la vite di bloccaggio;

c'è qualche usura sulle superfici di lavoro della scala del righello e della cornice, causando distorsioni delle superfici di misurazione delle mascelle, imprecisione dei tratti sulla scala e sul nonio.

Controllare la posizione zero:

verificare se il colpo dello zero del nonio corrisponde 10 con divisione (corsa) zero dell'asta 7 . Per misure approssimative telaio 3 muoversi lungo l'asta finché le ganasce non si adattano perfettamente. Per installare con precisione la pinza, utilizzare l'avanzamento micrometrico 8 , 9 ;

se lo spazio tra le ganasce non è presente per misure esterne o con uno spazio ampio (non superiore a 3 µm), i colpi di zero dell'asta e del nonio con le ganasce spostate devono coincidere. La posizione della scala del calibro e del nonio del calibro ShTs-II con un valore di lettura di 0,05 mm è mostrata in Fig. 7.

Riso. 7. Lettura delle letture del calibro ShTs II

Metodi di misurazione con un calibro ShTs-II:

impostare approssimativamente la dimensione controllata (per misure esterne, Fig. 8, UN leggermente di più, e con il riso interno. 8, B leggermente più piccolo della dimensione controllata). Collegare il telaio di avanzamento micrometrico 2 ;

prendere la pinza con la mano destra, e sostenere l'asta spugna o parte (se di piccole dimensioni) con la mano sinistra;

con la mano destra, fissando il motore 2 utilizzando il dado microfeed 3 , spostare la cornice senza intoppi 1 in modo che le ganasce siano in contatto con la superficie da testare, fissare il telaio, evitando distorsioni e ottenendo una forza normale;

Riso. 8. Metodi di misurazione con un calibro ShTs II

installare il calibro in modo che la linea di misurazione della parte non sia inclinata, ma sia perpendicolare all'asse della parte.

Un'errata installazione del calibro porta ad una sovrastima della lettura (Fig. 9 - misure esterne; Fig. 10 - misure interne).

Riso. 9. Installazione delle pinze Fig. 10. Installazione di una pinza

quando si misurano superfici esterne quando si misurano superfici interne

Lettura delle letture del calibro ShTs-II:

tenere il calibro direttamente davanti agli occhi (Fig. 5);

contare un numero intero di millimetri da sinistra a destra con lo zero del nonio;

trova il tratto del nonio che corrisponde al tratto della scala a barre. Alla cifra più vicina a sinistra, che indica i centesimi di millimetro, aggiungere il risultato della moltiplicazione del valore di lettura per il numero progressivo della corsa breve del nonio che coincide con la corsa della barra, contando dalla corsa lunga digitalizzata. Gli esempi sono mostrati in Fig. undici, un, b;

Riso. 11. Esempi di riferimento durante le misurazioni:

un, b– superfici esterne, V– interno

per le misurazioni interne (Fig. 11, c), lo spessore delle ganasce (10 mm) indicato su di esse viene aggiunto alle letture del calibro.

Nelle Figure 12,13,14, trovare la dimensione sulla scala del calibro.

Risposta:

Risposta:

Risposta:

Domande di controllo:

Nomina gli strumenti di misura universali per il controllo dimensionale utilizzati negli impianti idraulici.

Cos'è un calibro universale, a cosa serve e in quali elementi è composto?

Cos'è il nonio?

Cosa determina la precisione delle misurazioni delle dimensioni?

LAVORO PRATICO N. 2

Argomento: “Misurazioni con vari tipi di micrometri”

Obiettivo del lavoro: studiare le tecniche di disegno, sovrapposizione e misurazione con micrometri.

Tipi di micrometro:

MK– micrometri lisci per la misurazione delle dimensioni esterne dei prodotti;

M.L– micrometri per lamiera con quadrante per la misurazione dello spessore di lamiere e nastri;

MT– micrometri per tubi per misurare lo spessore delle pareti dei tubi;

MOH– micrometri a ingranaggi per la misurazione degli ingranaggi.

I micrometri tipo MK sono progettati per misurare le dimensioni esterne. Sono disponibili con limiti di misura: 0-25; 25-50, ecc. ogni 25 mm, e poi da 300-400; 400-500; 500-600 mm.

I micrometri con limite di misurazione superiore di 50 mm o più vengono forniti con standard di installazione 8 (Fig. 12). I micrometri con un limite di misurazione superiore superiore a 300 mm hanno talloni mobili, offrendo la possibilità di misurare qualsiasi dimensione entro un dato micrometro.

Ordine di lavoro

Esercizio 1. Misurazione con un micrometro MK

Studia il design del micrometro MK (Fig. 12, UN).

Riso. 12. Micrometro MK:

UN- dispositivo, B– vite micrometrica, V- tamburo; 1 – parentesi, 2 - tacco, 3 - vite, 4 – tappo, 5 - stelo, 6 - tamburo, 7 – cricchetto, 8 – misura di installazione

Familiarizzare con la struttura e lo scopo del nonio (Fig. 12, V):

sulla superficie esterna dello stelo 5 viene tracciata una linea longitudinale, al di sotto della quale vengono applicate le divisioni millimetriche;

vite micrometrica 3 , il cui passo è 0,5 mm, è collegato al tamburo 6 . La parte conica del tamburo è divisa attorno alla circonferenza in 50 parti uguali (nonio in Fig. 12, V);

vite micrometrica per giro 3 si muove lungo l'asse secondo il passo della filettatura (Fig. 12, B). Quando ruotata di una divisione, la vite micrometrica 3 , collegato al tamburo 6, si muove lungo l'asse di passi di 1/50, cioè 0,5:50=0,01 mm, che è il prezzo della divisione micrometrica.

Impostazione della posizione zero del nonio (Fig. 13):

controllare la posizione zero del micrometro prima di misurare: un micrometro regolato correttamente ha un tallone 2 e vite 3 (vedi Fig. 12) deve essere a contatto con le superfici di misura della norma di installazione 8 o direttamente tra loro (con campo di misura del diametro 0 - 25 mm), e la corsa zero del tamburo deve coincidere con la corsa longitudinale dello stelo, mentre lo smusso del tamburo deve aprire la corsa zero dello stelo (Fig 13, UN);

Riso. 13. Impostazione della posizione zero del micrometro MK

Se le corse non corrispondono, è necessario regolare il micrometro:

bloccare la vite micrometrica 3 con i piani di misura appiattiti;

allentare il tappo 2 , collegando il tamburo con una vite microscopica, tenendo la cintura con la mano sinistra 1 (Fig. 13, B);

svincolare il tamburo dalla frizione mediante la vite e ruotarlo fino a far coincidere la linea dello zero sullo smusso del tamburo con la linea longitudinale dello stelo (Fig. 13, UN);

fissare il tamburo alla vite utilizzando il tappo.

Misura con micrometro MK:

pulire le superfici di misurazione con un panno morbido o carta (Fig. 14, a – b);

impostare il micrometro su una dimensione leggermente più grande di quella da testare;

prendere un micrometro (Fig. 14, V) mano sinistra dietro la staffa 1 (al centro) e la parte da misurare 3 posto tra il tallone 2 e l'estremità della vite micrometrica 4 ;

Con le dita della mano destra, ruotare dolcemente il cricchetto 5 , premere leggermente con l'estremità della vite micrometrica 4 dettaglio 3 al tallone 2 fino al contatto con la superficie del pezzo da testare, fino al cricchetto 5 non inizierà a girare e fare clic;

quando si misura un pezzo, la linea di misura deve essere perpendicolare alla generatrice e passare per il centro (Fig. 14, G).

Riso. 14. Misurazioni con un micrometro MK:

un, b– pulire le parti operative, V– metodo di installazione di un micrometro, G– linea di misurazione

Lettura micrometrica:

Durante la lettura delle letture, tenere il micrometro direttamente davanti agli occhi (Fig. 15, UN);

contare un numero intero di millimetri sulla scala inferiore, mezzo millimetro su quella superiore del gambo, e contare i centesimi di millimetro sulle divisioni della scala del tamburo, lungo il tratto che coincide con il segno longitudinale sul manicotto;

nella fig. 15, B vengono forniti esempi di letture.

Riso. 15. Lavorare con un micrometro:

UN- leggere letture, B– esempi di riferimento

Domande di controllo:

Come dovresti gestire gli strumenti di misura?

Quali sono gli strumenti e gli strumenti per misurazioni precise?

Perché la precisione di uno strumento di misura dovrebbe essere superiore alla precisione di fabbricazione del pezzo controllato da questo strumento?

LAVORO PRATICO N. 3

Argomento: “Misurazioni con dime, sonde e goniometri”

Obiettivo del lavoro: studiare la progettazione di dime, scalpelli e strumenti goniometrici, le tecniche di misurazione con goniometri e le regole per effettuare le letture.

Campione(Tedesco Schablone, dal francese echantillon - campione) nella tecnologia, un dispositivo o uno strumento per controllare la forma corretta di una serie di prodotti finiti; un campione da cui vengono fabbricati prodotti omogenei.

Tipi di modelli:

Modello del raggio- uno strumento per monitorare i raggi del profilo di curvatura delle superfici convesse e concave di parti di macchine e altri prodotti. È una piastra d'acciaio di 0,5-1 mm di spessore con un arrotondamento concavo o convesso all'estremità (Fig. 16). Raggio di curvatura 1-25 mm. Per verificare i raggi di curvatura si applica la dima al prodotto. La deviazione del raggio di curvatura del prodotto dal raggio di curvatura della dima è determinata “attraverso la luce”.

Riso. 16. Set di sagome per raggi: Fig. 17. Set di modelli di filo

1 - convesso; 2 - concavo

Modello filettato- uno strumento per determinare il passo e l'angolo del profilo di parti di macchine e altri prodotti. Una piastra di acciaio di spessore 0,5-1 mm con denti realizzati lungo il profilo assiale della filettatura (Fig. 17). Sono disponibili modelli per il controllo delle filettature in pollici e metriche. La dima viene applicata al filo da testare in modo che i suoi denti si inseriscano nelle scanalature del filo. La corrispondenza del passo e dell'angolo del profilo della filettatura con il passo e l'angolo del profilo della dima è determinata dal "gioco" o dalla tenuta dell'adattamento delle facce della dima alla filettatura.

Sonda di misurazione, utilizzato per controllare lo spazio tra le superfici. Sembra un piatto di un certo spessore. Le sonde di misura vengono prodotte con uno spessore da 0,02 a 1 mm. Le loro dimensioni principali sono standardizzate. Sono prodotti sotto forma di set di piastre (Fig. 18) di diversi spessori in un unico supporto. Utilizzati separatamente o in varie combinazioni.

Riso. 18. Set di sonde (tutte le dimensioni sono indicate in millimetri):

l– lunghezza della sonda; S– spessore della sonda

Tipi di goniometri:

ONU– per misurare angoli esterni da 0 a 180 0 e angoli interni da 40 – 180 0; con valore di lettura del nonio pari a 2/ (Fig. 19);

MENTE– per misurare angoli esterni da 0 a 180 0 con valore di lettura del nonio pari a 2 / (minuti).

Riso. 19. Goniometro universale

Ordine di lavoro

Esercizio 1. Misurare gli spazi con uno spessimetro

Prima di misurare gli spazi con uno spessimetro, assicurarsi che le piastre tastatrici si muovano senza intoppi.

Se il movimento delle piastre nell'interstizio risulta difficoltoso, è necessario lubrificarle leggermente.

La dimensione dello spazio è determinata dalla dimensione totale del set di piastre della sonda che sono completamente incluse nello spazio per tutta la sua lunghezza.

Quando si misura la distanza, non applicare una forza eccessiva allo spessimetro per evitare di rompere le piastre o deformarle.

Esercizio 2. Preparazione per la misurazione

Acquisisci familiarità con il design del goniometro UN (Fig. 20).

Riso. 20. Goniometro ONU

Dispositivo del nonio: l'angolo tra i tratti estremi del nonio è 290 ed è diviso in 30 parti, ma a differenza del goniometro, l'UM è costruito su un arco di raggio maggiore, quindi la distanza tra i tratti è maggiore, questo rende è più facile leggere le letture (Fig. 20, b).

Installazione di un goniometro per misurare gli angoli:

se sul goniometro sono installati una squadra e un righello (Fig. 21, a), è possibile misurare gli angoli da 0 a 500;

se rimuovi il quadrato e al suo posto fissi un righello, puoi misurare gli angoli da 50 a 1400 (Fig. 21, b);

se rimuovi il righello e lasci solo il quadrato (Fig. 21, c), puoi misurare gli angoli da 140 a 2300;

in assenza di righello e squadra (Fig. 21, d), si possono misurare angoli da 230 a 3200.

Riso. 21. Installazione di un goniometro per misurare gli angoli

Preparazione del goniometro per il lavoro:

Prima di utilizzare l'inclinometro è necessario pulirlo accuratamente;

controllare le condizioni del goniometro mediante ispezione esterna: non sono presenti graffi, segni di corrosione; chiarezza della scala e dei tratti del nonio;

impostare il goniometro sulla posizione zero: i tratti della base e del nonio devono corrispondere. Se i tratti del nonio e della base coincidono, non dovrebbe esserci spazio tra le superfici di misurazione del goniometro.

Tecniche di misurazione:

posizionare il goniometro sulla parte da misurare in modo che il righello sia allineato con i lati dell'angolo da misurare;

con la mano destra, premendo leggermente il righello della base contro la superficie di misura, spostare gradualmente il pezzo, riducendo il gioco fino al completo contatto;

se non c'è gioco, fissare la posizione con un fermo e leggere la lettura.

Lettura delle letture dal goniometro delle Nazioni Unite:

Misurazione degli angoli esterni (Fig. 22, a – e):

quando si misurano angoli esterni da 0 a 500 (Fig. 22, a), le letture vengono lette sul lato destro della scala (Fig. 22, b);

quando si misurano angoli esterni da 50 a 900, le letture vengono lette sul lato sinistro della scala (Fig. 22, c);

quando si misurano angoli esterni da 90 a 1400, 900 viene aggiunto alle letture sul lato destro della scala (Fig. 22, d);

quando si misurano angoli esterni da 140 a 1800, 900 viene aggiunto alle letture sul lato sinistro della scala (Fig. 22, d).

Riso. 22. Misurare gli angoli esterni con un inclinometro UN

a – ricevere un assegno, leggere letture, b – da 0 a 500, c – da 50 a 900,

g – da 90 a 1400, d – da 140 a 1800

Misurazione degli angoli interni (Fig. 23, a – d):

quando si misurano angoli interni da 180 a 1300, le letture sul lato destro della scala vengono sottratte da 1800 (Fig. 23, b);

quando si misurano angoli interni da 130 a 900, le letture sul lato sinistro della scala vengono sottratte da 1800 (Fig. 23, d);

quando si misurano angoli da 90 a 1400, le letture sul lato destro della scala vengono sottratte da 900 (Fig. 23, c).

Riso. 23. Misurare gli angoli interni con un inclinometro UN

UN– ricevere assegni, leggere letture, B– da 180 a 130 0, V– da 90 a 140 0,

G– da 180 a 90 0

NOTA

L'accuratezza della lettura ottenuta quando si misurano i valori angolari o quando si imposta un determinato angolo viene verificata utilizzando una scala di gradi e un nonio.

Su una scala di gradi, posti sull'arco della base, determinano su quale divisione intera (o tra di loro) si è fermata la divisione zero del nonio, che corrisponde al numero di gradi interi di grandezza angolare.

Scala del nonio determinare quale delle sue divisioni coincide con la divisione della scala dei gradi, utilizzando i numeri del nonio per determinare il numero dei minuti, che viene moltiplicato per 2 (la precisione del goniometro).

Esempio. La corsa zero del nonio ha superato la 34a divisione della scala base, ma non ha raggiunto la 35a, la 20a corsa ha coinciso con la corsa della scala principale (senza contare la divisione zero della corsa del nonio. Pertanto, l'angolo misurato è; 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Domande di controllo

Cos'è un quadrato e in quali operazioni di lavorazione dei metalli viene utilizzato?

Dai un nome ai modelli spesso usati da un fabbro.

LAVORO PRATICO N. 4

Argomento: "Misurazioni su un supporto indicatore, un alesametro indicatore e un misuratore di profondità"

Obiettivo del lavoro : studiare la progettazione, lo scopo, le tecniche di misurazione e le letture dell'indicatore.

Tipi di indicatori:

Tipo di orologio UN) con intervalli di misura: da 0 a 5 mm; da 0 a 10 mm e di piccole dimensioni – da 0 a 2 mm.

Viso con l'asta di misurazione che si muove perpendicolarmente alla scala (Fig. 24, B).

Scopo – misurazione relativa o comparativa e verifica di deviazioni minori dalla forma, dimensione, nonché dalla posizione relativa delle superfici delle parti; per misurare la posizione orizzontale e verticale dei piani delle singole parti, ovalità, conicità degli alberi, cilindri; esaurimento di ingranaggi, pulegge, mandrini e altre parti rotanti.

Ordine di lavoro

Esercizio 1. Studio delle istruzioni e della progettazione dell'indicatore ICH

Familiarizzare con il design dell'indicatore ICH (Fig. 24, a).

Riso. 24. Indicatore ICH:

UN– tipo di orologio: 1 - piazza, 2 – titolari, 3 – nonio, 4 - dado, 5 – tappo, 6 – base semicircolare, 7 – settore, 8 – righello di base, 9 – righello removibile;

B- FINE, V– circuito indicatore

Il diagramma degli indicatori è mostrato in Fig. 24, V: 1 – un misurino con denti su un lato, 2 – alloggiamento dell'indicatore, 3 – piccolo ingranaggio sullo stesso asse con la freccia, 4 – ruota motrice di grandi dimensioni rispetto alla ruota dentata 3, 5 - primavera, 6 – piccolo ingranaggio (trasmissione), seduto sullo stesso asse con l'ingranaggio 4 ed in presa con i denti della cremagliera 1 , 7 - freccia, 8 - quadrante; 9 - primavera.

La scala dell'indicatore è mostrata in Fig. 24, UN: Il quadrante 3 indicatori sono divisi in 100 parti uguali. Il valore di ciascuna divisione è 0,01 mm.

Quadrante piccolo 6 (Fig. 24, B) con divisioni per il conteggio dei giri completi. Per un giro completo, la freccia si sposta di una divisione pari a 1 mm.

Esercizio 2. Preparazione dell'indicatore per la misurazione

L'asta di misurazione dovrebbe muoversi facilmente lungo il manicotto e non incepparsi.

La molla che crea la pressione di misura deve tirare l'asta con la punta nella sua posizione estrema, mentre la freccia indicatrice deve dare un'indicazione costante.

L'indicatore contiene piccoli ingranaggi, assi e molle molto sottili che devono essere protetti da urti e impatti per evitarne rotture e guasti.

L'indicatore deve essere protetto da umidità, sporco e influenze meccaniche esterne. Non piegare l'asta di misurazione.

Esercizio 3. Impostazione dell'indicatore sulla posizione iniziale (zero).

Per qualsiasi misurazione è necessario impostare l'indicatore nella posizione iniziale (Fig. 24).

Quadrante 3 (Fig. 24, a) girare vicino al bordo scanalato 4 o girare la testa 11 (con quadrante fisso), installare la lunetta rispetto alla freccia, fissarla con un fermo 2 .

Punta di misurazione 9 con sfera removibile 10 portare a contatto con la superficie della lastra (Fig. 25, UN) o misure di installazione 9 blocco di piastrelle, fig. 25, B). Posiziona la freccia contro qualsiasi divisione della scala. Ulteriori letture dovrebbero essere fatte da questa lettura come da quella iniziale.

Riso. 25. Impostazione dell'indicatore sulla posizione zero: UN- sul fornello, B– misure finali

Esercizio 4. Tecniche di verifica con un indicatore

Installare accuratamente la parte da testare (Fig. 26, UN).

Installare l'indicatore su un treppiede (Fig. 26, UN).

Superficie di lavoro dell'asta di misurazione dell'indicatore 1 portare a contatto con la superficie della parte da testare 2 in modo che la freccia faccia uno o due giri (Fig. 26, B).

Prendere nota della posizione iniziale della freccia 5 (vedi Fig. 24, UN) e puntatore 6 sul quadrante. Contare da questa lettura come da quella iniziale.

Spostare l'asta di misurazione dell'indicatore rispetto alla superficie della parte da misurare o la superficie da misurare rispetto all'indicatore (Fig. 26, un, b).

Riso. 26. Tecniche di controllo con un indicatore:

UN– spostare la parte da testare, B– spostando l'indicatore

Esercizio 5. Lettura dell'indicatore

Contare i numeri interi di millimetri con una freccia 6 (vedi Fig. 24, UN), i centesimi di millimetro vengono contati su larga scala 3 .

Domande di controllo

A cosa serve la misurazione degli indicatori?

Cosa sono i calibri e gli alesametri, cosa sono, dove vengono utilizzati?

Criteri di valutazione

Per un rapporto compilato correttamente, con le risposte a tutte le domande di controllo, viene assegnato un punteggio di cinque punti.

Se sono presenti errori minori (errori di ortografia, lavoro sciatto), il punteggio complessivo viene ridotto del 10%.

In caso di errori significativi (risposte errate alle domande di controllo), il punteggio viene ridotto al 50%.

La difesa del lavoro di laboratorio viene svolta per iscritto e dura 10 minuti. Alla risposta corretta ad ogni domanda viene assegnato un punto.

Makienko N.I. Lavoro pratico in idraulica: libro di testo. manuale per il prof. tecnologia. scuole – M.: 1982. – 208 pag.

Pokrovskij B.S. Corso di idraulica generale: libro di testo. indennità. – M.: JIC “Accademia”, 2007 – 80 p.

Pokrovskij B.S. Nozioni di base di impianto idraulico. Cartella di lavoro. – M.: JIC “Accademia”, 2008.

Pokrovskij B.S. Nozioni di base sull'impianto idraulico: un libro di testo per principianti. prof. formazione scolastica. – M.: JIC “Accademia”, 2007. – 272 p.

Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Impianto idraulico: album di poster. – M.: JIC “Academy”, 2005. – 30 pz.

PER ESPERIENZA LAVORATIVA

Maestro
produzione
formazione
Alexandrov Dmitry Gennadievich
lavorando su
argomento metodologico individuale: “Sviluppo
tecniche pratiche, abilità e abilità in classe
pratica educativa”.

Le sessioni di formazione pratica vengono condotte nell'educativo
workshop con l’obiettivo di sviluppare negli studenti
sistemi di tecniche pratiche professionali,
competenze e abilità, includendole
attività didattiche e produttive.

E
Tenendo conto delle caratteristiche individuali,
livello di preparazione
abilità
studenti, nonché veri e propri materiali didattici
e altre condizioni, il master del p/o delinea chi, cosa e
la quantità di lavoro che verrà eseguito determina il totale
numero di opere didattiche e produttive per gruppo,
prepara materiali, pezzi, strumenti,
accessori: tutto il necessario per l'alta qualità
condurre una lezione. Allo stesso tempo, ne è personalmente convinto
funzionalità
dispositivi,
strumenti, controlla la qualità dei materiali e
conformità dei pezzi con i requisiti del disegno, dello schema e
documentazione tecnica.
attrezzatura,
Dmitry Gennadievich costruisce il processo
formazione in modo che gli studenti siano efficaci
percepito e assimilato cose nuove, basandosi su quelle precedenti
imparato, e ne fu la continuazione e lo sviluppo,
poi “si costruiscono ponti” nella mente degli studenti

tra ciò che sanno e possono fare e ciò di cui hanno bisogno
da apprendere e padroneggiare.
Durante gli esercizi, master p/o
incoraggia costantemente gli studenti a utilizzare
conoscenza, giustificazione delle tecniche praticate e
modi, lui stesso dà le spiegazioni necessarie,
utilizza altri metodi per collegare il noto,
praticato con ciò che viene studiato, praticato su
lezione.
Compiti pratici nella pratica idraulica
(per argomento)
Marcatura
1. Sviluppare un dispositivo per contrassegnare i punti di perforazione
fori per il manico in un martello con percussore quadrato.
2. Sviluppare un dispositivo per contrassegnare i punti di perforazione
sotto basi per morse da banco.
3. Progettare e produrre modelli per
vari lavori didattici e produttivi in ​​officina (secondo
scelta degli studenti).
4. Sviluppare un dispositivo per contrassegnare i fori
fissaggio della piastra frontale di un tornio.
5. In una parte cilindrica alla stessa distanza da
alla fine è necessario praticare due fori. Come fare
segnando i centri di questi fori, se, oltre alla loro distanza da
fine, si conosce solo la lunghezza dell'arco che li separa?

6. Sviluppa un dispositivo che ti consenta di fornire
il corretto angolo di affilatura dello scalpello, crossmeisel durante il taglio
metalli vari (acciaio, ghisa, leghe non ferrose).
7. Sviluppare un dispositivo per piegare la lamiera
ad angoli diversi (in questo caso, il massimo
spessore e larghezza del metallo da piegare).
8. Sviluppa un dispositivo che ti permetta di piegare l'acciaio
filo, asta con un diametro fino a 8 mm su due piani
(il design deve essere tale da consentire
ricevere anelli, modificare l'angolo di piegatura). Scopo
accessori per realizzare supporti floreali.
Taglio dei metalli
9. Sviluppa un progetto del genere per una macchina per seghetto,
che consentirebbe il taglio della lamiera
ad una profondità significativamente maggiore rispetto al taglio convenzionale
seghetto per metallo.
10. Sviluppa un dispositivo che ti consenta di fornire
linea di taglio esattamente secondo i segni (la lama del seghetto no
dovrebbe allontanarsi dalla linea di marcatura).
11. Progettare dispositivi per
trapano elettrico, anche per il taglio di lamiere
metallo e profilati di varie sezioni mediante trapano.

12. Sviluppare un dispositivo che fornisca informazioni accurate
angolo di affilatura delle lame delle forbici per sedie.
Limatura di metalli

13. Progetta un handle di file di questo tipo,
che non strofinerebbe i calli sui palmi durante il lavoro.
14. In un pezzetto di latta sottile è necessario fare
foro quadrato con lato 9 mm. Come farlo,
se hai una lima tonda con un diametro di 10 a portata di mano
mm, banco con morsa, mazzuolo, righello con
in divisioni millimetriche?

15. Sviluppare un tale disegno di denti di lima (in
compresi quelli rimovibili) che non si intasino di trucioli quando
limatura di metalli tenaci.
16. Sviluppa un tale design rotante
file e tale tecnologia di elaborazione
consentirebbe l'archiviazione su due piani
contemporaneamente. In questo caso, i piani di archiviazione dovrebbero
essere il seguente:
reciprocamente perpendicolari;
ad angolo acuto l'uno rispetto all'altro;
ad angolo ottuso tra loro.

Foratura del metallo
17. Sviluppa un dispositivo che ti consenta di fornire
perpendicolarità della perforazione e profondità limite
perforazione.
18. Sviluppa un dispositivo che ti consenta di fornire
l'angolo di affilatura corretto per una punta elicoidale.
19. Quando si eseguono fori in fogli sottili,
a causa del fatto che le strisce guida del trapano non lo sono
partecipare al lavoro, i fori risultano essere angolari. Come

praticare un foro in tale materiale con il corretto
forme?
20. L'operazione più difficile nella fabbricazione di carpenteria metallica
martello in officina è farlo
finestra vuota per maniglia. Questo di solito viene fatto perforando
ci sono due fori uno accanto all'altro e poi quello rimanente viene ritagliato
maglione. Il lavoro può essere notevolmente semplificato se
Non tagliare il ponticello rimanente, ma forarlo. Come
allo stesso tempo, assicurarsi che il trapano non cada prima
foro praticato?
Filettatura
21. Sviluppa un dispositivo che ti consenta di fornire
perpendicolarità all'asse del foro all'inizio del taglio
discussioni con un tocco.
22. In un'asta cilindrica con un diametro di 30 mm e una lunghezza
È stato praticato un foro da 10,1 mm a 50 mm lungo il suo asse
profondità 36 mm. Questo foro viene tagliato a una profondità di 28 mm.
Filettatura M12. Disegna questa asta con una vite avvitata al suo interno
fino a metà della filettatura con una vite. Forma e dimensione della vite
scegli tu stesso.
23. Progettare il giunto cardanico,
consentire lo spiegamento meccanizzato (eseguirlo
utilizzando una pistola pneumatica).

24. Quando si tagliano i fili nei fori ciechi a causa di
Carichi elevati possono causare la rottura del rubinetto. Suggerire
progettazione di un collare che limiti l'attaccamento
al tocco di forza.
25. Puoi rispondere perché nell'ingegneria meccanica
utilizzare bulloni a testa esagonale e in
impresa di costruzioni con tetraedro?
Risposta: testa del bullone quadrata e quadrata
il dado è più forte, poiché quando i bulloni vengono serrati, i loro bordi sono più piccoli
accartocciare sotto la pressione di una chiave inglese e consentire
elevate forze di serraggio.
Ma applicateli
l'ingegneria meccanica è scomoda.
Utilizzare una chiave per avvitare un dado quadrato
chiavistello, la chiave deve essere girata di almeno 90°,
altrimenti non riuscirai ad afferrare il dado con una chiave inglese
turno successivo. Ci incontriamo nel settore edile
con pezzi di grandi dimensioni (pilastri, cremagliere, pendenze, ecc.),
permettendoti di girare i dadi con una chiave inglese in qualsiasi angolazione.
Ma quando si installano macchine e meccanismi, molto spesso bulloni e
i dadi si trovano in luoghi dove è impossibile
ruotare la chiave di 90°. In questi posti
Non sarà possibile serrare il dado quadro con una chiave.
Ecco perché nell'ingegneria meccanica vengono utilizzati i dadi esagonali.
e bulloni a testa esagonale. Un tale dado o bullone
può essere serrato semplicemente ruotando la chiave
60°, e se teniamo conto che la maniglia della chiave è ruotata rispetto a
teste a 30°, quindi il dado esagonale può essere
serrare girando la chiave di soli 30° e girandola
per la prossima presa sul dado. Ulteriore aumento
il numero di bordi dei dadi non fornisce loro una comodità tangibile

avvolgente, ma comporta una diminuzione delle aree dei visi,
rende gli angoli tra le facce più ottusi e questo si riduce
la loro forza. I bordi delle noci si raggrinziranno a causa della pressione
chiave inglese.

Starichkov Vladimir Semenovich

Questo manuale di formazione, a differenza di altri libri di testo e manuali sugli impianti idraulici, contiene una descrizione dettagliata di tecniche di lavoro specifiche e metodi di implementazione pratica delle operazioni idrauliche di base e dei tipi di lavoro in una determinata sequenza tecnologica. Il manuale di formazione è destinato all'assistenza degli istruttori di formazione industriale nella conduzione di corsi di formazione pratica nella formazione di meccanici di varie specialità: meccanici di assemblaggio meccanico, meccanici di strumentazione e automazione, riparatori, meccanici di riparazione auto e lavoratori di altre specialità. Il manuale di formazione copre il materiale dei lavori principali del corso di fabbro generale e corrisponde a gli argomenti del curriculum.

Il file verrà inviato all'indirizzo email selezionato. Potrebbero essere necessari fino a 1-5 minuti prima di riceverlo.

Il file verrà inviato al tuo account Kindle. Potrebbero essere necessari fino a 1-5 minuti prima di riceverlo.
Tieni presente che devi aggiungere la nostra email [e-mail protetta] agli indirizzi e-mail approvati. Per saperne di più.

Puoi scrivere una recensione del libro e condividere le tue esperienze. Gli altri lettori saranno sempre interessati alla tua opinione sui libri che hai letto. Che tu abbia amato il libro o no, se esprimi i tuoi pensieri onesti e dettagliati, le persone troveranno nuovi libri adatti a loro.

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Revisore N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 Workshop sugli impianti idraulici - Manuale di formazione? pp “formazione addetti alla produzione L?”! T * “Aggiungi. - m.. Ingegneria meccanica Ss!- 220 e%P*P In corsia: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ø "М BBK- 34-671 6P5.4 © Casa editrice "Costruzione di macchine", 1983 PREFAZIONE La risoluzione del Comitato Centrale del PCUS e del Consiglio dei Ministri dell'URSS del 21 giugno 1979 “Sulle misure per migliorare ulteriormente la formazione e il perfezionamento dei lavoratori nella produzione” stabilisce il compito di migliorare la qualità della formazione professionale e l'educazione dei lavoratori nella produzione e la creazione delle condizioni per il miglioramento continuo delle loro competenze in conformità con i requisiti dello sviluppo sociale e del progresso scientifico e tecnologico. Questo libro di testo, a differenza di altri libri di testo e manuali sugli impianti idraulici, contiene una descrizione dettagliata di tecniche e metodi di lavoro specifici implementazione pratica delle operazioni idrauliche di base e dei tipi di lavoro in una determinata sequenza tecnologica è destinato agli istruttori di formazione industriale per assistere nella conduzione di formazione pratica nella formazione di meccanici di varie specialità: meccanici di assemblaggio meccanico, meccanici di strumentazione e automazione, riparatori. , meccanici di riparazione auto e lavoratori di altre specialità. Il libro di testo copre il materiale delle opere principali del corso di meccanica generale e corrisponde agli argomenti del curriculum. Il materiale su ciascuna questione principale prevede l'acquisizione delle capacità di eseguire operazioni preparatorie, ausiliarie e di base e tipi di lavoro caratteristici della professione di fabbro padroneggiata dal lavoratore. Lo studio delle operazioni viene effettuato in sequenza da semplice a più complesso. Per padroneggiare le competenze iniziali nelle tecniche individuali e nelle operazioni di marcatura, triturazione, taglio, limatura, ecc., quando necessario, è necessario eseguire esercizi di formazione. Il manuale contiene una descrizione dettagliata delle operazioni produttive, delle tecniche e dei metodi di lavoro con raccomandazioni specifiche su cosa e come fare. Durante l'esecuzione delle operazioni, viene fornito l'uso di strumenti meccanizzati e vari dispositivi per aumentare la produttività del lavoro e la qualità del prodotto. Per controllare il lavoro di produzione e rispettare i requisiti tecnici, è necessario seguire le regole per l'uso e i metodi di utilizzo della strumentazione e della strumentazione. Particolare attenzione è prestata ai requisiti di sicurezza sul lavoro nel manuale. -Alla fine di ogni capitolo ci sono domande di prova che vengono utilizzate dall'istruttore di formazione industriale per verificare la padronanza del materiale formativo. I* REQUISITI GENERALI DI SICUREZZA SUL LAVORO E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Durante i corsi di formazione industriale presso le imprese, l'istruttore deve fornire istruzioni dettagliate, monitorare il rispetto dei requisiti di sicurezza sul lavoro e assicurarsi che ogni studente comprenda tali regole e istruzioni. L'istruttore è tenuto a dotare gli allenamenti di cartelli di avvertenza sulle prescrizioni in materia di sicurezza sul lavoro, affiggendoli in luoghi ben visibili; se necessario, agli studenti dovrebbero essere fornite, a seconda dei compiti educativi e produttivi che svolgono, istruzioni scritte sui requisiti di sicurezza sul lavoro, igiene industriale e sicurezza antincendio. Esistono determinati requisiti per l'organizzazione del posto di lavoro di un meccanico. 1. Il banco di lavoro deve essere robusto e stabile. Da tavolo. La (copertura) del banco da lavoro deve essere piana e ricoperta su tutto il piano con lamiera d'acciaio, textolite o linoleum, e i bordi devono essere ricoperti con doghe angolari in acciaio o legno. Su ciascun banco di lavoro deve essere installato uno schermo a rete sostituibile (retrattile) per proteggere coloro che lavorano nelle vicinanze dai frammenti che volano via durante il taglio. 2." Le morse rotanti parallele devono essere montate saldamente e in modo affidabile sul banco di lavoro. Nella posizione compressa, le ganasce sono parallele e allo stesso livello. Le ganasce sopraelevate sono fissate saldamente, ben temprate e hanno un taglio netto per fissare saldamente la parte . La parte deve essere bloccata nella morsa solo utilizzando la forza delle mani e non il peso del corpo. Quando si rilasciano le parti dalla morsa, la leva deve essere abbassata dolcemente, senza lanciarla, per non ferirsi la mano o la gamba. . Mantenere la morsa pulita e in buone condizioni e le parti di sfregamento devono essere regolarmente lubrificate con lubrificante appropriato 3. È necessario utilizzare un poggiapiedi nei casi in cui l'altezza della morsa non corrisponde all'altezza dello studente il banco da lavoro con la morsa è considerato normale se il braccio dello studente, piegato all'altezza dell'articolazione del gomito con un angolo di 90°, è all'altezza delle ganasce della morsa quando si trova in posizione verticale saldamente sul pavimento. La posizione errata del corpo dello studente provoca un rapido affaticamento, rendendo difficile eseguire correttamente il lavoro e ottenere la precisione richiesta. 4. -Uno degli elementi della cultura del posto di lavoro è un abbigliamento da lavoro adeguato, ordinato e pulito. Una vestaglia o una tuta composta da 4 pezzi deve essere scelta in base alla taglia e all'altezza del lavoratore e non deve limitare i movimenti. Durante il lavoro, la tuta deve essere sempre abbottonata con tutti i bottoni e le maniche devono avere polsini allacciati che coprano strettamente il polso; Devi indossare un copricapo (berretto o sciarpa) sulla testa, sotto il quale devi nascondere con cura i capelli. Sugli abiti e sui copricapi non dovrebbero esserci estremità pendenti (cravatte, nastri, estremità di sciarpe) che potrebbero impigliarsi nelle parti rotanti di macchine, macchine o meccanismi e causare incidenti. 5. L'illuminazione locale sul posto di lavoro deve disporre di accessori mobili riparabili con un paralume protettivo per dirigere la luce sul pezzo in lavorazione e sul piano del banco di lavoro. La tensione nella rete elettrica durante l'illuminazione locale non deve essere "G! ~ , l R Fig. 1. Diagramma che spiega il principio del superamento del do B. posizione di strumenti, pezzi in lavorazione - 6. Solo tali strumenti e dispositivi DEVONO essere sul posto di lavoro , documentazione necessaria per completare l'attività educativa e produttiva. Ogni strumento, dispositivo e materiale deve avere il suo posto specifico. Strumenti, dispositivi e materiali devono essere posizionati sul banco di lavoro in modo tale che tutto ciò venga preso con la mano destra è a destra del lavoratore, con la mano sinistra - a sinistra Più spesso di altri, gli strumenti e i pezzi utilizzati devono essere posizionati più vicini alla persona che lavora (Fig. 1). scatola, dove a ogni strumento deve essere assegnato un posto permanente. Gli strumenti di misurazione e prova vengono posizionati separatamente dallo strumento di lavoro su uno scaffale o tablet speciale. I disegni e le mappe per le attività didattiche devono essere posizionati su un supporto per tablet installato su un banco di lavoro a distanza sufficiente per leggerli. MARCATURA DI SUPERFICI PIANE Requisiti di sicurezza sul lavoro" Quando si inizia a imparare a marcare superfici piane, l'istruttore deve ispezionare attentamente tutti gli strumenti e dispositivi. È vietato lavorare con un utensile difettoso o non affilato correttamente. Gli strumenti in uso devono soddisfare i seguenti requisiti. I martelli devono essere saldamente posizionati sulle maniglie e incastrati nei fori con cunei di acciaio. Il manico del martello deve avere una sezione ovale con un ispessimento uniforme verso l'estremità. La superficie del manico deve essere pulita e liscia, senza nodi, crepe o scheggiature. La lunghezza dell'impugnatura per marcare martelli del peso di 200 g dovrebbe essere 250-300 mm. Le superfici di lavoro del martello devono avere una superficie liscia e uniforme, senza crepe o scheggiature. La parte d'impatto dei pugni non deve essere abbattuta o smussata a causa degli impatti. La superficie della parte battente deve essere liscia e leggermente convessa. La lunghezza del punzone centrale deve essere di almeno 70 mm in modo che la parte battente dello strumento preso in mano sia 20 mm sopra gli yals. La parte lavorante del punzone deve essere una punta affilata con un angolo al vertice di 60°, e per segnare i centri dei fori da praticare, con un angolo al vertice di 45°. Non puoi usare un punzone centrale smussato, poiché quando lo colpisci con un martello, la punta scivolerà fuori dal piano di marcatura e può causare lesioni alla mano. Gli impatti dovrebbero essere applicati alla parte che colpisce lungo l'asse del punzone quando è perpendicolare al piano del pezzo. Per evitare lesioni alle mani, è necessario maneggiare con cura le estremità appuntite del compasso, del graffio e del punzone. Questi strumenti non devono essere riposti nelle tasche degli indumenti. Consideriamo i requisiti di sicurezza sul lavoro quando si lavora su macchine affilatrici. Requisiti generali. 1. Utilizzare solo una macchina per la quale si è autorizzati a eseguire il lavoro assegnato. 2. È vietato lavorare sulla macchina indossando muffole o guanti, nonché con le dita fasciate. 3. In caso di interruzione di corrente, spegnere immediatamente l'apparecchiatura elettrica della macchina. 4. Ogni lavoratore è obbligato; a) rispettare rigorosamente tutti i requisiti di sicurezza sul lavoro; b) mantenere pulito il luogo di lavoro durante tutta la giornata lavorativa; c) non lavarsi le mani con olio, emulsione e kerosene; d) non mangiare vicino alla macchina. Prima di iniziare il lavoro. 5. Prima di ogni avvio della macchina, assicurarsi che l'avvio della macchina non costituisca pericolo per nessuno. 6. Metti in ordine i tuoi abiti da lavoro. 7. Controllare la robustezza del fissaggio delle protezioni. È vietato lavorare senza le protezioni della mola e della trasmissione a cinghia. 8. Controllare l'affidabilità e il corretto fissaggio del supporto utensile (lo spazio tra il supporto utensile e le mole non deve essere superiore a 3 mm), controllare lo stato di queste ruote mediante ispezione esterna per individuare crepe e sgorbie evidenti. È vietato utilizzare ruote che presentano crepe e sgorbie 9. Controllare il corretto funzionamento della macchina al minimo per 3 -5 minuti, stando lontani dalla zona di pericolo di possibile rottura della mola, ed accertarsi dell'assenza di un'eccessiva oscillazione radiale o assiale del cerchio. 10. Se si rileva un malfunzionamento della macchina o un possibile pericolo, avvisare immediatamente l'istruttore o il caposquadra. Mentre lavoro. 11. Quando si affila un utensile, è necessario spostare l'utensile sulla ruota in modo fluido, senza strappi o forti pressioni. Dovresti stare lontano dal piano di rotazione della mola. 12. Durante il lavoro il lavoratore deve utilizzare occhiali o schermi protettivi. 13. L'affilatura e la finitura degli utensili con mole deve essere effettuata solo con raffreddamento. Durante il lavoro, per aumentare la durata e la sicurezza degli utensili, è necessario: 1. Proteggere lo strumento da danni meccanici (scheggiature e graffi su bordi di lavoro, scale, superfici di misurazione). 2. Quando si utilizza una bussola, le viti di bloccaggio devono essere svitate solo di un giro. 3. La superficie della piastra di marcatura deve essere sempre pulito e liscio; Dopo aver terminato il lavoro, è necessario: 1. Per prevenire la corrosione, asciugare lo strumento con un panno pulito, quindi lubrificarlo con un sottile strato di olio 2. Conservare lo strumento di misura in custodie (ogni strumento deve avere al proprio posto. È vietato riporre lo strumento alla rinfusa 3). Lavare la piastra di marcatura con cherosene e pulire con un panno asciutto e pulito, lubrificare con olio e coprire con una copertura protettiva in legno. Preparazione delle superfici per la marcatura. Il lavoro di marcatura negli impianti idraulici è un'operazione tecnologica ausiliaria consistente nel trasferire le strutture di contorno secondo le dimensioni indicate nel disegno sul pezzo. L'esercizio di marcatura viene solitamente eseguito su piastre di lamiera d'acciaio, e i due bordi adiacenti di ciascuna piastra devono essere diritti e disposti ad un angolo di 90°. Preparare la superficie per la marcatura nella sequenza seguente. 1. Preparazione dei coloranti. Per verniciare superfici non trattate (fusioni, pezzi fucinati, prodotti laminati), viene utilizzata una soluzione di gesso (il gesso macinato viene diluito in acqua). Per proteggere lo strato di vernice dall'abrasione e per la sua rapida asciugatura, alla composizione colorante viene aggiunta colla per legno (600 g di gesso e 50 g di colla per legno per 4 litri di acqua). Le superfici dei prodotti lavorate in modo pulito sono verniciate con una soluzione di solfato di rame (due o tre cucchiaini di cristalli di solfato di rame in bicchieri d'acqua) o una vernice speciale per la marcatura. F 2. Preparazione del pezzo per la verniciatura. Quando si preparano i pezzi per la verniciatura, vengono puliti da polvere, sporco, incrostazioni e ruggine con una spazzola d'acciaio. Le piastre non devono presentare bave o spigoli vivi. Una piastra viene pulita su entrambi i lati con carta vetrata e i piani delle piastre rimanenti non vengono trattati. 3. Verniciare le superfici. Quando si applica la tintura (Fig. 2), il pezzo viene tenuto nella mano sinistra in posizione inclinata. Uno strato sottile e uniforme di colorante viene applicato sul piano con movimenti incrociati verticali e orizzontali del pennello. La soluzione va applicata solo con l'estremità del pennello in piccole quantità per evitare la formazione di sbavature. Le superfici pulite vengono verniciate con una soluzione di vetriolo, mentre le superfici non trattate vengono dipinte con gesso: è necessario dipingere la lastra Fig. 2. Applicazione del colorante durante la preparazione con una soluzione. Dopo aver finito, asciugare. Applicazione di segni paralleli. I segni vengono applicati a una distanza arbitraria l'uno dall'altro utilizzando un tracciatore utilizzando un quadrato con un tallone nella sequenza seguente. 1. La piastra viene posizionata sulla piastra di marcatura in modo che il bordo lavorato, che funge da base di marcatura, sia rivolto verso il lavoratore. Per garantire una perfetta aderenza della squadra, il pezzo deve essere spostato sul bordo della piastra di marcatura (Fig. 3, a). , 2. Si applica un quadrato a base larga sul bordo della base e si traccia il primo segno con un graffietto. Quando si applicano i segni, la punta del tracciatore viene premuta saldamente contro il bordo del quadrato (Fig. 3, b), inclinando contemporaneamente il tracciatore nella direzione del movimento. Per ottenere una linea netta e dritta, è necessario applicare il segno esercitando una leggera pressione, senza modificare l'inclinazione del graffito rispetto al bordo stretto del quadrato. Non puoi seguire lo stesso rischio due volte, perché la linea risulterà biforcata. Per applicare i segni vengono utilizzati due tipi di tracciatori; rotondo (Fig. 4, b) o con un ago di inserimento in lega dura (Fig. 4, c). 3. Il quadrato viene spostato lungo il bordo del piatto a distanze arbitrarie e vengono applicati una serie di segni. I segni paralleli a una determinata distanza l'uno dall'altro vengono applicati utilizzando un righello e un graffietto di misurazione. Riso. 3. Posizioni della squadra con il tallone sulla piastra (a) e la punta del tracciatore sul bordo della squadra (b) 8 Secondo lo schizzo (Fig. 5), tutte le dimensioni sono separate dalla linea di fondo , che viene presa come linea di base, e i contrassegni vengono eseguiti nella sequenza seguente. 1. Utilizzando un righello di misurazione e un tracciatore, vengono applicati due segni a sulla piastra a una distanza di 5 mm dalla linea di base (il metodo è mostrato in Fig. 6, a). â^^шш) %^DVD £ Fig. 4. Applicazione dei segni utilizzando un tracciatore: a - metodo di lavoro; b - tracciatore rotondo; c - tracciatore con ago inserito^ 1 - ago; 2 - corpo; 3 - aghi di ricambio; 4 - spina 2. Posizionare un righello sul piano segnato in modo che il suo bordo coincida con i tratti dei segni a. Con le dita ben distanziate della mano sinistra, premere il righello contro la piastra e con la mano destra applicare un segno con un graffietto (Fig. 6, b). Segni simili vengono fatti per le rimanenti linee parallele situate ad una distanza di 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm dalla linea di base (Fig. 6, a) e vengono fatti dei segni. 3. Viene controllata l'accuratezza dell'applicazione dei segni in base alle dimensioni indicate, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), dove la lunghezza dell'arco tra loro sarà pari ad un terzo della circonferenza. 4. Congiungendo i punti con le rette CD, CB e BD si ottiene un triangolo equilatero inscritto. 1 fig. Fig. 15. Divisione di un cerchio in tre parti con la costruzione di un triangolo inscritto Fig. 16. Divisione di un cerchio in sei parti con la costruzione di un esagono inscritto Fig. 14. Metodo per segnare un quadrato 5. La correttezza della costruzione viene verificata con un compasso, ponendo l'apertura del compasso uguale alla lunghezza di uno dei lati del triangolo e con la stessa dimensione determinando l'uguaglianza dei restanti lati del triangolo. Il compito formativo 4 (Fig. 16) è una divisione di un cerchio in sei parti con la costruzione di un esagono inscritto (Fig. 17). 1. Al centro del piano contrassegnato, con un compasso viene disegnato un cerchio R = 27 mm (il raggio può essere arbitrario). . 2. Usando un righello, traccia un segno che passa per il centro del cerchio e lo interseca nei punti A e B. 13 3. Dal punto A, a partire dal centro, traccia un arco con un raggio uguale al raggio del cerchio disegnato cerchio e ottieni i punti / e 2. Una costruzione simile viene eseguita dal punto B, tracciando i punti 3 e 4. I punti di intersezione risultanti e i punti finali del diametro saranno i punti desiderati per dividere il cerchio in sei parti. 4. Congiungendo i punti con le rette A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ e 1-A si ottiene un esagono inscritto. Quando si segnano le facce di un esagono alla dimensione h della bocca della chiave (Fig. 17), il raggio del cerchio circoscritto all'esagono inscritto è determinato dalla formula R = 0,577/z. Marcatura dei contorni dei pezzi con dimensioni misurate dai bordi e dalla linea centrale. Le tecniche per la marcatura planare di vari contorni delle parti dipendono dalla Fig. Fig. 17. Un esempio di marcatura di un esagono per la dimensione della bocca della chiave "mShpodt" Fig. 18. Marcatura del quadrato della base di marcatura, forma della parte e sequenza della sua lavorazione Dopo il disegno della parte è stato studiato, nella maggior parte dei casi i bordi esterni dei pezzi o quelli centrali (assiali) vengono presi come linee di base di marcatura. Il compito formativo 1 contiene la marcatura di un quadrato piatto con dimensioni misurate dal bordo del pezzo eseguita utilizzando riga, compasso e graffito nella seguente sequenza: 1. Si lascia un margine (2 mm) dal bordo laterale della lastra per l'ulteriore lavorazione e si applica un segno lungo il bordo (Fig. 18). . a mettere da parte una dimensione di 100 mm (punto /) e sul segno b - una dimensione di 63 mm (punto 2). 5. Dal punto / perpendicolare al segno a, applicare un segno che interseca il segno ah. Allo stesso modo, si traccia un segno dal punto 2. 6. Nella parte superiore dell'angolo interno, 90° parallelo ai segni a e b (a una distanza di 2 mm da essi, vengono tracciati i segni a2 e b2. 7. Dal punto superiore dell'angolo interno, viene segnata una scanalatura angolare larga 2 mm, completando la marcatura dell'intero quadrato piatto di contorno. L'attività di formazione 2 consiste nel marcare l'estremità della flangia con dimensioni misurate dalla linea assiale (centrale) (La marcatura è eseguito sulla stessa piastra della marcatura del quadrato piatto 1. Secondo il disegno (Fig. 19), viene presa la base della marcatura 2. A una distanza di 30 mm dai confini del contorno quadrato, tracciare due perpendicolari segni che si intersecano nel punto O. Fig. 19. Contrassegnare la flangia Fig. 20. Metodo per contrassegnare la parte dalla linea centrale 3. Dal punto O, tracciare cerchi R = 10 , 17, 25 mm (Fig. 20). -4 dell'intersezione del cerchio R = 17 mm con le linee assiali saranno i centri dei cerchi R = 3 mm 4. Costruendo cerchi R * = 3 mm, la marcatura delle parti secondo il disegno è completata secondo a modello. Nella produzione di massa, i modelli di marcatura vengono utilizzati per aumentare la produttività del lavoro durante l'esecuzione del lavoro di marcatura. Riso. 21. Modello della chiave Fig. 22. Ricezione della marcatura di un modello La sequenza di marcatura di una chiave secondo un modello è la seguente. 1. Una sagoma di marcatura (Fig. 21) viene applicata al pezzo in lavorazione in modo che aderisca perfettamente al piano del pezzo in lavorazione lungo l'intero contorno. Per evitare che la dima si sposti, è rinforzata con due morsetti (Fig. 22). 2. Il pezzo viene posizionato sulla piastra di marcatura e l'intero contorno marcato viene tracciato lungo il bordo della sagoma con la punta del tracciatore. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla corretta posizione del graffito rispetto al bordo laterale della sagoma. Per garantire che la precisione di marcatura della chiave sia accurata, la punta del tracciatore deve trovarsi al vertice dell'angolo formato dalla faccia della dima e dal piano del pezzo. Costruzione di sviluppi di corpi a forma di a cubo, cilindro e cono A volte un meccanico deve realizzare prodotti a forma di cubo, cilindro e cono da lamiera. Quando si realizzano prodotti di questa forma, la prima operazione sarà quella di costruire lo sviluppo delle superfici secondo le principali dimensioni date. delle figure. Questo esercizio è composto da tre compiti. Il compito formativo 1 contiene la costruzione di uno sviluppo di un vaso cubico su lamiera di acciaio 100./ Fig. 23. "e -^-i-| *! з к / ^г в Lo sviluppo della superficie di un vaso cubico si ottiene ruotando le facce laterali /-4 dalla posizione verticale a quella orizzontale (Fig. 23). "La sequenza di completamento dell'attività è la seguente: 1. Sulla lamiera vengono applicate le linee assiali reciprocamente perpendicolari A B e CD (Fig. 24). 2. Partendo dalle linee di base, costruire un quadrato 5 con un lato di 100 mm . 3. Costruisci i quadrati 1-4. 4. Per collegare i piani sui due lati dei quadrati 3 e 4, segnare un margine per una cucitura del rivetto larga 10 mm. L'attività formativa 2 prevede la costruzione di uno sviluppo di un recipiente cilindrico su lamiera d'acciaio. Lo sviluppo della superficie del cilindro sarà un rettangolo con altezza pari all'altezza del cilindro e lunghezza pari alla circonferenza del cilindro. La sequenza di completamento dell'attività è la seguente: 1. Determinare la lunghezza di sviluppo del cilindro 0 70 (Fig. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (arrotondato a 220 mm). 2. Costruire uno sviluppo della superficie cilindrica del vaso con altezza H = 120 mm e lunghezza L = 220 mm (Fig. 25, a). 16 3. Lo sviluppo della superficie cilindrica viene integrato con il margine a per la cucitura laterale. Per flangiare il bordo superiore del cilindro con filo arrotolato, prendere una tolleranza b = nd (d è il diametro del filo). 4. Segnare il fondo del vaso (Fig. 25, b), per fare questo applicare due cerchi R = 35 mm (base del cilindro) e R = 35 + a (con margine di cucitura), completando così la marcatura completa dello sviluppo del vaso cilindrico. >| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) fig. 29. Come lavorare con un punzone a molla o elettrico: a - installando il punzone su una partitura con un angolo; b - installazione verticale delle cavità centrali; - c - punzone a molla (d - punzone elettrico Una tecnica simile durante lo spostamento può essere applicata ai segni intersecanti, dove durante lo spostamento, la punta del punzone troverà il punto di approfondimento di due segni intersecanti. L'attività formativa 2 consiste nel punzonare segni di marcatura con un punzone a molla o elettrico (Fig. 29 Questi punzoni, rispetto a quelli tradizionali, garantiscono una maggiore precisione di 19 punzonatura e l'ottenimento di piccoli avvallamenti della stessa dimensione, aumentano la produttività del lavoro e facilitano il lavoro dell'operaio. L'attività viene eseguita in seguente sequenza: 1. La punta del punzone a molla viene posizionata esattamente al centro della scanalatura o nel punto di intersezione, inclinando leggermente il punzone verso se stesso (Fig. 29, a). installato perpendicolarmente al piano segnato, senza spostare la punta del punzone centrale dal segno (Fig. 29, b). Premere leggermente il cappuccio con le dita, la molla colpirà l'asta del percussore, la punta di Fig. 30. Affilatura il punzone centrale: Fig. 31. Controllo dell'affilatura dell'anima “a - posizione delle mani; b - posizionamento di una parte conica secondo la dima - sul piano della mola abrasiva che realizzerà un incavo per il nucleo. La forza d'impatto del punzone centrale viene regolata ruotando il cappuccio (comprimendo o allentando la molla). Tutti gli incavi conici hanno la stessa dimensione, poiché la forza d'impatto è sempre la stessa per una regolazione. 4. Il punzone centrale viene rimosso dalla superficie del pezzo da marcare e riportato nella sua posizione originale (di lavoro). 5. L'anima viene spostata lungo la marcatura e le tecniche per l'installazione e l'applicazione delle rientranze dell'anima vengono ripetute in sequenza lungo la lunghezza delle linee di marcatura. La sequenza di funzionamento con un punzone elettrico è simile a quella discussa sopra (per eseguire la punzonatura è necessario premere verso il basso il corpo del punzone). Affilatura delle gambe dello Tserner, dello scriber e del compasso. La qualità della marcatura dipende in gran parte dalla funzionalità e dalla corretta affilatura dello strumento di marcatura. Prima di iniziare, è necessario studiare i requisiti di sicurezza per lavorare sulle macchine affilatrici, delineati all'inizio di questo capitolo. I punzoni centrali (Fig. 30) vengono affilati nella seguente sequenza. 1. Indossare occhiali protettivi e accendere il motore elettrico dell'affilatrice. 20 2. Il punzone si prende al centro con la mano sinistra, e dall'estremità opposta a quella da affilare con la mano destra. 3. Mantenendo l'angolo di inclinazione rispetto alla mola, applicare il punzone centrale con un cono sul cerchio rotante con una leggera pressione e ruotare uniformemente il punzone centrale attorno al suo asse con le dita della mano destra. La posizione dell'asse del punzone centrale rispetto al cerchio non dovrebbe cambiare finché non si forma un cono regolare con l'apice affilato. La punta del punzone viene periodicamente raffreddata in acqua per evitare il rilascio della sua parte lavorante. 4. Il controllo della correttezza dell'affilatura viene effettuato utilizzando una sagoma (Fig. 31). Riso. 33. Affilatura delle gambe della bussola: a - procedura di lavoro; b - esempio di affilatura delle gambe di un compasso Il tracciatore (Fig. 32) viene affilato nella stessa sequenza del punzone centrale. Consideriamo la sequenza di affilatura delle gambe della bussola (Fig. 33). 1. La bussola viene presa con la mano sinistra al centro, sotto l'arco con la vite di bloccaggio, e con la mano destra - presso la giuntura a cerniera delle due gambe (le gambe devono essere a stretto contatto), 21 - 2. Con una leggera pressione, il compasso viene portato sulla mola in modo che la gamba del compasso si trovi ad un certo angolo rispetto al cerchio e l'estremità della prima gamba sia affilata; quindi la posizione delle gambe viene modificata e l'estremità della seconda gamba viene affilata. Dopo l'affilatura su una mola, le estremità affilate delle gambe del compasso vengono lucidate su un blocco, rimuovendo contemporaneamente le bave sui piani interni delle gambe e sulle facce laterali della parte conica. Se affilate correttamente, entrambe le estremità dovrebbero avere la stessa lunghezza e rastremarsi con l'apice dell'angolo sul piano di contatto adiacente delle gambe (Fig. 33, b). DOMANDE DI VERIFICA 1. Perché e come vengono preparate le superfici dei pezzi marcati? 2. Perché i segni di marcatura devono essere applicati contemporaneamente? 3. Come trovare il centro di un cerchio su un pezzo piano? 4. Qual è la base per la marcatura delle parti e in quali condizioni viene scelta? 5. Che tipo di nucleo viene utilizzato per contrassegnare i segni di marcatura, in quali punti e a quale distanza vengono realizzati gli incavi del nucleo? 6. Quali requisiti di sicurezza sul lavoro devono essere rispettati quando si affilano gli strumenti di marcatura su un'affilatrice? TAGLIO Requisiti di sicurezza sul lavoro. Prima di condurre un corso di abbattimento, l'istruttore di formazione industriale è tenuto a ispezionare attentamente tutti gli strumenti e gli accessori. Gli attrezzi in uso devono soddisfare le seguenti condizioni: a) i martelli devono essere saldamente montati sulle impugnature e incastrati nel foro con cunei di acciaio; la superficie di lavoro del martello deve avere una superficie liscia, leggermente convessa, senza crepe o scheggiature, e il manico deve avere una sezione ovale con un ispessimento uniforme verso l'estremità; la superficie del manico deve essere pulita e liscia, senza nodi, crepe o scheggiature; la lunghezza del manico per martelli del peso di 500-600 g dovrebbe essere 350-380 mm; b) scalpelli e traverse non devono presentare crepe o scheggiature; le nervature dei lati della parte centrale devono essere arrotondate e lisce, la superficie della parte battente deve essere liscia e leggermente convessa, la lunghezza dello scalpello o della sezione trasversale deve essere tale che la sua parte battente sia ad una distanza di 25 mm dal pollice. L'angolo di affilatura dello scalpello e della traversa varia tra 45-64)-70° a seconda della durezza del metallo in lavorazione. Il tagliente dello scalpello deve essere una linea diritta o leggermente convessa con uguali larghezze di smusso. Durante le lezioni, l'istruttore dovrebbe prestare particolare attenzione all'installazione di parti pesanti nella morsa, poiché possono facilmente fuoriuscire dalla morsa e causare contusioni alle mani e ai piedi degli studenti. L'istruttore 22 deve inoltre accertarsi che i pezzi di metallo da tagliare volino verso la rete protettiva e che l'operatore indossi occhiali di sicurezza. Per proteggere le mani da eventuali danni (durante il periodo iniziale dell'allenamento), dovresti mettere una rondella di sicurezza in gomma sullo scalpello. Prima di iniziare a lavorare sulle macchine affilatrici, l'istruttore deve verificare la conoscenza dell'allievo dei requisiti per lavorare in sicurezza sulle macchine affilatrici di cui al Capitolo. 2. Consideriamo i requisiti generali per un lavoro sicuro con utensili pneumatici portatili. 1. È vietato: a) lavorare con un utensile pneumatico senza guanti b) tenere un utensile pneumatico per il tubo o l'utensile di lavoro, ecc. lavorarci su una scala; c) effettuare riparazioni e smontaggi parziali di un utensile pneumatico senza scollegarlo dal condotto dell'aria; d) inserire e rimuovere l'utensile di lavoro mentre l'utensile pneumatico è in funzione. 2. Il tubo non deve presentare attorcigliamenti, strappi o abrasioni. 3. Evitare tensioni, attorcigliamenti e torsioni del tubo. 4. Collegare un tubo di gomma a uno strumento pneumatico solo quando il rubinetto del condotto dell'aria sulla linea di alimentazione è chiuso. 5. Prima di scollegare il tubo dall'utensile pneumatico, chiudere la valvola che fornisce aria compressa dalla linea dell'aria al tubo (l'aria compressa che fuoriesce dall'apertura del tubo può strappare il tubo dalle mani e causare lesioni). 6. È necessario verificare la forza del fissaggio di tutte le parti dell'utensile, la presenza di lubrificante nei cuscinetti e nelle parti di sfregamento. Oltre a quelli generali, esistono ulteriori requisiti di sicurezza sul lavoro. Ad esempio, quando si lavora con un martello pneumatico: a) è necessario indossare occhiali di sicurezza; recintare la zona di taglio con rete metallica; b) quando si regola il numero di colpi, non provare a usare il martello sostenendolo con le mani, potrebbe volare via dal martello e causare lesioni; c) l'aria può essere fornita all'utensile pneumatico solo dopo che il martello è stato installato nella posizione di lavoro. Colpo al polso con un martello. Quando si taglia il metallo, la qualità della lavorazione dipende dai metodi corretti di lavoro con uno strumento a percussione (martello). La forza del colpo è determinata dalla natura del lavoro svolto e dipende dalla massa del martello, dalla lunghezza della maniglia, dall'entità dell'oscillazione e dalla velocità di movimento del martello. Sul posto di lavoro, il martello dovrebbe trovarsi sul lato destro della morsa ed essere rivolto verso di essa con un percussore rotondo. Il dispositivo per l'allenamento ad impatto è posizionato sul lato sinistro della morsa con la parte di bloccaggio rivolta verso l'operatore. Il dispositivo è installato nella parte centrale delle ganasce della morsa. Le mascelle vengono serrate solo con la forza delle mani e non con il peso dell'intero corpo. 2" La produttività del lavoro e la riduzione della fatica dipendono dal mantenimento della corretta posizione dei piedi e del corpo del lavoratore. L'altezza della posizione della morsa deve corrispondere all'altezza del lavoratore, e con la posizione verticale del corpo del lavoratore e la posizione orizzontale della parte del gomito del braccio appoggiata sulle ganasce della morsa, l'angolo tra gomito e spalla parte del braccio dovrebbe essere pari a 90°. Quando si taglia, bisogna stare diritti e fermi, girati a metà rispetto alla morsa Gomma Tubo d'acciaio " Fig. 34. Posizione dei piedi e del corpo della persona che lavora durante il taglio Fig. 35. Movimento della mano durante un colpo di polso e un dispositivo per colpire (Fig. 34) e tenere il martello con la mano destra ad una distanza di 15-30 mm dall'estremità dell'impugnatura. Il dispositivo di allenamento viene tenuto con la mano sinistra ad una distanza di 30 mm dal colpo (Fig. 35) Il colpo di polso viene eseguito muovendo solo la mano senza piegare il gomito (Fig. 36, a) Modalità di presa del martello durante il taglio: a “senza aprire le dita; aprendo le dita 24. C'è un colpo al polso, in cui all'inizio dell'oscillazione, quando si sposta la mano verso l'alto, l'impugnatura del martello viene tenuta con tutte le dita con una leggera estensione di tre dita (Fig. 36, b). Quando si colpisce, stringere tutte le dita, piegando la mano in avanti, colpire la testa del dispositivo di allenamento. L'esercizio prevede l'allenamento dei movimenti con un martello durante un colpo di gomito, la posizione del corpo e il mantenimento del dispositivo con la mano sinistra quando si esegue un tiro al polso. La testa del dispositivo viene colpita con un martello utilizzando un movimento complesso della mano destra (Fig. 37). Riso. 37. Movimento della mano durante la localizzazione. 38. Movimento della mano durante un colpo alla schiena Quando si oscilla il martello verso l'alto, la mano si piega prima al polso e poi al gomito. Al momento del completamento dello swing, il mignolo, l'anulare e il medio si aprono leggermente. Quando colpisci, stringi prima il manico del martello con tutte le dita, quindi fai un movimento deciso della parte del gomito della mano lontano da te e, infine, raddrizza il polso. Colpo alla spalla con un martello. Questo colpo viene utilizzato quando si taglia quando è necessario colpire con grande forza. Quando si applicano i colpi alla spalla, è necessario tenere il dispositivo di allenamento con la mano sinistra e applicare colpi ben mirati con un martello sulla parte che colpisce del dispositivo. Il movimento della mano destra deve essere eseguito secondo il seguente schema complesso. Quando si oscilla, la mano è piegata contemporaneamente all'articolazione del polso, del gomito e della spalla con una copertura completa del manico del martello con tutte le dita. Al momento del completamento dello swing, il mignolo, l'anulare e il medio sono aperti (Fig. 38). Quando si colpisce, la parte della spalla del braccio viene abbassata bruscamente, allo stesso tempo il braccio si estende all'altezza del gomito, completando il colpo raddrizzando il polso. Colpire uno scalpello con un martello. Per fare questo lavoro, lo scalpello deve essere smussato. Sul banco di lavoro viene posizionato sul lato sinistro della morsa con la parte tagliente rivolta verso l'operaio. Le piastrelle in ghisa da 2" vengono installate orizzontalmente (6-10 mm sopra il livello della morsa). L'incavo di spinta per lo scalpello dovrebbe trovarsi ad un angolo di 45° rispetto ai lati della piastra (Fig. 39, a). Lo scalpello deve essere tenuto nella mano sinistra per la parte centrale in modo tale che il pollice poggi sull'indice (Fig. 39, b). La distanza tra la mano e la parte battente e lo scalpello è di 20-25 mm. (La posizione corretta delle gambe e del corpo è stata discussa in precedenza.) Lo scalpello è installato contro la battuta su una piastra di ghisa con un angolo di 45° rispetto all'asse delle ganasce della morsa e con un angolo di 30-35° rispetto all'asse delle ganasce della morsa. orizzontale. Quando si applicano colpi di polso con un martello su uno scalpello (Fig. 39), lo studente dovrebbe guardare solo la parte lavorante dello scalpello. Per proteggere la mano sinistra da possibili contusioni se manchi, metti una rondella di gomma sullo scalpello. a) b) C) fig. 39. Lavorazione con scalpello: o - posizione dello scalpello sulla piastrella; b “* - tecnica di tenere uno scalpello; c - procedura di lavoro: Taglio della lamiera a livello delle ganasce della morsa. L'attività di formazione 1 sul taglio di un ampio margine sulla lamiera in una morsa viene eseguita nella seguente sequenza. 1. Il pezzo contrassegnato viene installato e bloccato tra le ganasce della morsa in modo che la linea di marcatura sia a livello delle ganasce della morsa. 2. Prendi lo scalpello con la mano sinistra, il martello con la destra e assumi la posizione corretta. 3. Lo scalpello viene posizionato sul bordo del pezzo in lavorazione in modo che il tagliente si trovi sulla superficie di due ganasce e la parte centrale del tagliente sia a contatto con il materiale da tagliare per 2/3 della sua lunghezza. L'angolo di inclinazione dello scalpello rispetto alla superficie da lavorare dovrebbe essere di 30-35° (Fig. 40, a), e l'angolo di inclinazione dello scalpello rispetto all'asse delle ganasce della morsa dovrebbe essere di 45° (Fig. 40, B). Una tale installazione dello scalpello garantisce il minimo affaticamento del lavoratore e previene danni alla superficie della mascella e alla parte tagliente dello scalpello. 4. Il taglio viene effettuato solo con uno scalpello ben affilato. Con la mano destra, colpire con precisione e precisione lo scalpello con un martello e, nell'intervallo tra i colpi, spostare lo scalpello lungo il pezzo. Particolare attenzione deve essere prestata alla parte tagliente dello scalpello e ai trucioli da tagliare, indebolendo i colpi alla fine del taglio fino a quando il metallo non sarà completamente tagliato al primo segno. Con questo metodo di taglio lo strato tagliato viene sempre attorcigliato e non verrà più utilizzato. 26 Dopo aver terminato il taglio lungo la prima tacca, posizionare martello e scalpello sul banco da lavoro, aprire la morsa, riorganizzare il pezzo con la seconda tacca in alto a livello delle ganasce e ripetere il taglio. Il metallo in eccesso per altri rischi dovrebbe essere ridotto allo stesso modo. L'attività formativa 2 sul taglio del materiale in una morsa secondo i segni contrassegnati viene eseguita nella stessa sequenza del taglio a livello della morsa, ma utilizzando un metodo di taglio diverso, con. in cui il materiale del foglio non è deformato. 1. Prendi uno scalpello e un martello tra le mani e assumi la posizione corretta. Riso. 40. Taglio del metallo a livello delle ganasce della morsa: a - installando lo scalpello obliquamente rispetto all'orizzontale; 6 - installazione dello scalpello inclinato rispetto all'asse delle ganasce Fig. 41. Taglio del metallo a livello delle ganasce della morsa: a - installare lo scalpello obliquamente rispetto alla fucina; b - installazione dello scalpello ad angolo rispetto all'asse delle ganasce della morsa 2. Lo scalpello è installato sul bordo del pezzo in lavorazione in modo che il bordo del tagliente dello scalpello sia a pieno contatto con il piano della pezzo, formando un angolo di inclinazione dello scalpello rispetto all'orizzonte di 30-35 ore (Fig. 41, a), e l'asse dello scalpello era perpendicolare al piano del pezzo (Fig. 41, b). 3. Con la mano destra, applicare colpi deboli con un martello sullo scalpello e con la mano sinistra, nell'intervallo tra i colpi, spostare lo scalpello nella figura a 2/3 della lunghezza del tagliente, eseguendo un preliminare tagliare lungo l'intera lunghezza dei segni. 4. Il taglio prosegue con colpi forti, muovendo lo scalpello in più passate (usando colpi di gomito e di spalla). Al termine del taglio, la forza d'impatto viene attenuata fino a separare completamente una parte del metallo dall'altra. Il materiale in fogli di 3-5 mm di spessore viene tagliato in due passaggi. Per prima cosa, esegui un taglio profondo (almeno la metà dello spessore del foglio) su un lato del pezzo, quindi giralo sull'altro lato. lato e tagliarlo completamente, unendo i colpi del martello al movimento dello scalpello. Taglio dell'acciaio sopra il livello delle ganasce della morsa. Consideriamo la tecnica di taglio di listelli o lamiere spesse a rischi posti al di sopra del livello della morsa. 1. I rischi che limitano la quantità di taglio sono contrassegnati con strumenti di marcatura. La produttività del taglio, la precisione della lavorazione e la rugosità della superficie lavorata sono influenzate dallo spessore dello strato da tagliare (trucioli), pertanto è praticamente stabilito che lo spessore dei trucioli non deve superare 0,5-1 mm. Dopo aver segnato i segni, vengono applicati dei segni inclinati (smussi) su entrambi i lati del pezzo, che costituiscono il piano di partenza al momento iniziale del taglio. 2. Il pezzo viene bloccato in una morsa e gli smussi vengono tagliati utilizzando la tecnica precedentemente appresa (taglio a livello della morsa). 3. Il pezzo viene installato nella parte centrale tra le ganasce della morsa in modo che il segno sia diretto parallelamente alle ganasce e posizionato 4-8 mm sopra il loro livello. Con questa tecnica Fig. 42. Installazione dello scalpello durante l'abbattimento - Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al metallo sopra il livello delle ganasce degli assemblaggi: prestare attenzione all'affidabilità del fissaggio - ad angolo rispetto all'orizzonte; b - lungo l'asse di movimento del pezzo nella morsa per i lati della morsa per impedirne lo spostamento tra le ganasce. 4. Prendendo tra le mani uno scalpello e un martello, prendi la posizione di lavoro; La parte centrale del tagliente dello scalpello è posizionata sul bordo smussato (rigorosamente lungo il primo segno). L'angolo di inclinazione dello scalpello rispetto alla superficie da lavorare dovrebbe essere di 30-35° (Fig. 42, a), e rispetto all'asse delle ganasce della morsa dovrebbe trovarsi lungo lo strato da tagliare (Fig. 42 , B). 5. Quando si taglia il metallo, vengono applicati colpi di gomito. Mentre i trucioli vengono tagliati, la mano sinistra con lo scalpello si sposterà lungo il bordo del pezzo. Di solito, quando si taglia, è necessario regolare l'angolo di inclinazione dello scalpello rispetto al piano orizzontale. Con un ampio angolo di inclinazione, il tagliente dello scalpello taglierà il pezzo, rimuovendo trucioli spessi e con un piccolo angolo strapperà uno strato di metallo. La scelta corretta dell'angolo dello scalpello sarà confermata dallo spessore uniforme del truciolo. Al termine del taglio, la forza dell'impatto viene attenuata per evitare di rompere lo scalpello e di danneggiare le mani. Le stesse tecniche vengono utilizzate per ridurre i seguenti rischi. La rettilineità del piano di taglio viene controllata con un righello. £8 Taglio del metallo con un colpo montato. Il taglio con impatto montato è il più efficace e viene utilizzato per pezzi di grandi dimensioni, quando è impossibile utilizzare il taglio in una morsa. L'attività di formazione 1 sul taglio di strisce e metallo rotondo su un'incudine (lastra) viene eseguita nella seguente sequenza. 1. Gli strumenti di marcatura (un tracciatore e un righello di misurazione) vengono utilizzati per segnare i segni lungo i quali verrà eseguito il taglio. 2. La striscia o il metallo rotondo vengono posizionati su un piatto o un'incudine; I taglienti dello scalpello sono messi a rischio con lo scalpello in posizione verticale; il metallo viene prima tagliato colpendo uno scalpello con forza più dannosa di un martello; con forti colpi di spalla tagliate la striscia a metà dello spessore (Fig. 43), giratela e tagliatela sull'altro lato; fissare la posizione del taglio sul bordo della lastra e, premendo con le mani, realizzare una rottura. Compito di formazione 2 sul taglio di pezzi grezzi da lamiera d'acciaio. 1. Lo scalpello viene affilato in modo che il tagliente sia arrotondato. 2. Il pezzo è contrassegnato secondo Rns. 43. Taglio del metallo soffiando una sagoma o mediante costruzione geometrica, quindi parallelamente al contorno segnato (a una distanza di 1-2 mm dal primo segno) viene applicato un secondo segno. 3. Per ritagliare il pezzo, lo scalpello viene installato obliquamente lungo il secondo segno di marcatura (Fig. 44.6). Dopo aver verificato la corretta posizione sul segno, lo scalpello viene posizionato verticalmente (Fig. 44, b) e su di esso vengono applicati leggeri colpi con un martello, muovendosi lungo i segni. In modo simile, vengono eseguiti tagli preliminari sull'intero contorno (Fig. 44, a). Dopo l'incisione preliminare, è necessario continuare a tagliare con forti colpi di spalla su un lato del pezzo fino ad una profondità superiore alla metà dello spessore della lamiera. Il numero di passaggi dipende dallo spessore del pezzo. Quando si taglia con un colpo montato, è necessario utilizzare entrambe le mani, con la mano destra, applicare con precisione e precisione forti colpi con un martello sullo scalpello e con la mano sinistra spostare lo scalpello (nell'intervallo tra i colpi) lungo il preliminare tagliare Ogni spostamento dello scalpello lungo il pezzo non deve superare il 2/3% della lunghezza del suo tagliente. Per il taglio finale, è necessario girare il pezzo sull'altro lato (in base ai segni di taglio evidenti), impostare il tagliente dello scalpello in modo che non tocchi il piano della lastra 29 4. La qualità del taglio viene controllata visivamente, prestando particolare attenzione alla quantità di margine residuo per la lavorazione successiva, per garantire che non vi siano tagli o piegature nel pezzo risultanti dal processo di taglio. Il taglio di scanalature diritte nel metallo ad una determinata profondità viene eseguito nella seguente sequenza: 1. Tutte le superfici laterali delle piastrelle di ghisa vengono verniciate con una soluzione di gesso e asciugate, e vengono applicati i segni (distanza). tra le scanalature non devono esserci più di 10 mm) Fig. 44. Taglio dei pezzi con un soffio montato e installazione di uno scalpello: o - procedura di lavoro; b * - installazione con pendenza; c - installazione verticale 2. In una morsa, le piastrelle vengono posizionate in modo tale che il segno, che determina la profondità della scanalatura, si trovi almeno 5 mm sopra il livello delle ganasce della morsa. Il Kreuzmeisel deve essere tenuto nella mano sinistra per la parte centrale, afferrandolo leggermente con tutte le dita in modo che il pollice poggi sull'indice. La distanza dalla mano alla parte battente della traversa deve essere di almeno 20-25 mm (Fig. 45, a). 3. Il tagliente della traversa viene installato obliquamente sul bordo della piastrella nella direzione dei segni e agli angoli della piastrella nei punti delle scanalature vengono ritagliati degli smussi inclinati (Fig. 46). Una delle condizioni principali per tagliare le scanalature è l'affilatura del crossmeissel con un sottosquadro, che garantisce bordi puliti delle scanalature (vedere Fig. 45, b). 4. Il bordo tagliente del crossmeissel è posizionato sul piano di smusso (vedi Fig. 45, b) e, colpendo la parte battente del crossmeisel con un martello, una scanalatura preliminare viene tagliata lungo i segni fino a una profondità non superiore superiore a 1 mm. Per comodità, il taglio dovrebbe iniziare dalla scanalatura destra. Nelle passate successive è necessario rimuovere in sequenza uno strato di metallo di spessore non superiore a 1 mm, lasciando circa 0,5 mm per la finitura del taglio.1 Le restanti scanalature vengono tagliate in modo simile. Quindi, applicando colpi più leggeri con un martello al kreitzmeisel, eseguono la rifinitura finale (allineamento) di tutte le scanalature. La rettilineità dei lati viene controllata con un righello, la profondità della scanalatura viene controllata con un righello di misurazione. Riso. 45. Ritagliare scanalature diritte con una traversa: “Sto facendo girare la tenuta del crossmeisel; b “^ affilatura della traversa sui sottosquadri in *” metodo di lavoro, tagliando uno strato di metallo da ampie superfici. Se è necessario tagliare manualmente uno strato di metallo da una superficie, viene tagliata una serie di scanalature fino alla profondità dello strato da rimuovere, quindi le sporgenze risultanti vengono tagliate e la larghezza delle sporgenze deve essere corrispondono alla lunghezza del tagliente dello scalpello. L'abbattimento delle sporgenze viene eseguito nella seguente sequenza. 1. Una piastrella in ghisa con scanalature ritagliate viene fissata in una morsa in modo che il segno sul bordo laterale sia 5 mm più alto del livello delle ganasce della VICE. ri^ 46. Taglio degli smussi 2. Per comodità, il taglio delle sporgenze viene effettuato sul lato destro della piastrella. Sul bordo della sporgenza, posizionare la parte centrale del tagliente dello scalpello ad un angolo di 45° rispetto alla direzione della scanalatura e, colpendo lo scalpello con un martello, tagliare la sporgenza al centro della piastrella ( Figura 47). Con la stessa tecnica tagliare le sporgenze metalliche rimanenti, quindi girare la piastrella di 180° e tagliare le sporgenze sul lato opposto, cercando di evitare che il metallo si scheggi sul bordo della piastrella. Per evitare di strapparsi alla fine del taglio, la forza d'impatto dovrebbe essere ridotta. 3. L'intero piano viene livellato con uno scalpello, che viene colpito leggermente con un martello, rimuovendo trucioli di spessore non superiore a 0,5 mm. 31 L'aereo dovrebbe essere relativamente liscio e uniforme. Taglio di scanalature curvilinee con crossmeisel. Per lubrificare le superfici di sfregamento in varie macchine e meccanismi, è necessario realizzare speciali scanalature curve (scanalature) con sezioni trasversali di varie configurazioni. L'operazione di taglio delle scanalature curve con un cross-meissel richiede maggiore precisione e attenzione rispetto all'operazione di taglio delle scanalature diritte e viene eseguita nel seguente ordine. 1. Il piano superiore della piastrella in ghisa è verniciato con una soluzione di vetriolo. Utilizzando strumenti di marcatura (bussole e righelli di misurazione), i contorni delle scanalature vengono applicati sulla superficie della piastrella e fustellati. Sui lati, dove escono le scanalature, è marcata una sezione semicircolare. 2. La piastrella viene bloccata in una morsa in modo che i segni di profondità della scanalatura siano più alti del livello di Fig. 47. Tagliare uno strato di metallo dalle ganasce larghe e 4-8 mm, e uno dei piani dei lati laterali (con l'uscita delle scanalature) era rivolto verso l'operaio. In preparazione al taglio, è necessario affilare correttamente la croce in modo che il tagliente sia arrotondato, affilato e corrisponda al raggio della scanalatura. 3. La sottosquadro laterale delle scanalature viene eseguita limando con una lima tonda per formare uno smusso fino alla profondità delle scanalature nella loro Fig. 48. Smussatura e taglio delle scanalature curve dell'uscita e dell'ingresso (Fig. 48). Il tagliente della traversa viene posizionato su uno smusso tra i segni, vengono applicati leggeri colpi di martello sulla traversa, dirigendola tra i segni per creare una traccia di una scanalatura profonda fino a 0,5 mm. Questa operazione viene eseguita prima 32 Fig. 49. Ricezione del lavoro con un ru-* pneumatico da un bordo della lastra al centro della scanalatura, quindi contrasto dall'altro bordo al centro. La profondità delle passate successive è di 1 mm, il sovrametallo preliminare per il taglio di finitura è di circa 0,5 mm. Il taglio di finitura viene eseguito su entrambe le estremità, livellando le irregolarità esistenti e conferendo alle scanalature la stessa profondità e ruvidità. 4. Ripetendo le tecniche per tagliare la prima scanalatura, tagliare in sequenza la seconda scanalatura. - La qualità delle scanalature di taglio è determinata dalla rugosità della superficie del raggio e dalla larghezza e profondità delle scanalature dalla sagoma del raggio. Lavorazione con martello scalpellatore pneumatico manuale. Per meccanizzare il taglio, la rivettatura e la goffratura, vengono utilizzati martelli pneumatici per scalpellatura e rivettatura. Il taglio del metallo con un martello pneumatico viene eseguito nella seguente sequenza. 1. Prima di iniziare a lavorare con un martello pneumatico, studiare i requisiti di sicurezza, ripetere le tecniche e i metodi generali di preparazione di uno strumento pneumatico. 2. Il foro nella manica e il gambo dello scalpello vengono puliti; controllare la posizione della boccola, che deve essere ben inserita nel foro; Lo scalpello è installato nella boccola con una perfetta aderenza. 3. Il lubrificante viene versato nel corpo del martello attraverso un foro speciale, viene premuto il grilletto e il lubrificante viene introdotto nelle parti lavoranti interne attraverso il foro aperto. 4. Indossare guanti e occhiali protettivi; assumere una posizione di lavoro; Con la mano destra si impugna il manico del martello, appoggiando il pollice sul grilletto, e con la mano sinistra si impugna il corpo del martello (Fig. 49). 5. Il tagliente dello scalpello è installato nel punto di taglio; premi il grilletto e taglia uno strato di metallo. Durante il taglio, lo scalpello viene posizionato con un angolo di 30-35° rispetto alla superficie da lavorare. Il taglio viene eseguito solo con uno scalpello ben affilato. Quando si trasporta un martello pneumatico, evitare tensioni, attorcigliamenti o torsioni del tubo. Dopo aver terminato il taglio, chiudere la valvola della tubazione e scollegare il martello pneumatico dalla linea dell'aria, rimuovere lo strumento di lavoro, pulire il martello da polvere, sporco e residui. pulirlo; avvolgere con cura il tubo. Affilatura dello scalpello crossmeisel La qualità del taglio del metallo dipende dalla funzionalità e dalla corretta affilatura dell'utensile da taglio. L'angolo di affilatura viene scelto in base al tipo di metallo da lavorare 2 ODvdod", £ .,delle parti divise nella lunghezza del pezzo, 1c, EL "L ^E quindi Fig. 64. Esempio di piegatura di un nastro metallico ad angolo Fig. 65. ad un angolo di 90°; a - angolo A * b - angolo B della striscia di metallo nell'attività di formazione /, consistente in Quando si piega la striscia di metallo nelle fusioni, eseguirla nella seguente sequenza Tenere conto della piegatura della parte in due punti (Fig. 64) pari al suo spessore (2 mm). Quindi la lunghezza del pezzo è L = 20 4- (80 - - 2) -f. 65 4- 2 = 165 mm (senza margine per la lavorazione Se è necessario tagliare il pezzo dalla striscia, prenderne un altro). margine per la lavorazione successiva delle estremità di 1 mm per lato. Pertanto* la lunghezza totale sarà di 167 mm. Successivamente allontanare la misura stabilita dal bordo. Si posa il listello sulla lastra e si taglia il pezzo con un soffio dall'alto e, se necessario, raddrizzato. La lunghezza della prima flangia di piegatura viene misurata sul pezzo da lavorare [(20 4-1) mm] e il pezzo da lavorare viene quindi bloccato in una morsa tra i bocchini in modo che la linea di piegatura coincida con il piano superiore del bocchino. Con i colpi di un martello, un ripiano del quadrato viene piegato (Fig. 65, c), grazie al quale l'estremità piegata del pezzo, strettamente adiacente al piano del bocchino, crea un angolo A. Il pezzo viene rimosso dalla morsa, si misura una dimensione di 80 - 2 = 78 mm dall'estremità piegata e si applicano i rischi di flessione per l'angolo B (vedere Fig. 64). Successivamente, la seconda estremità del pezzo viene serrata in una morsa e il secondo ripiano della squadra viene piegato a colpi di martello (rio. 65, b). Rio. 66. Piegatura di nastri metallici su mandrini piatti: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Il pezzo con il mandrino viene bloccato in una morsa in modo che metà della parte piegata sia al di sopra del livello delle ganasce della morsa 44 3. Utilizzando un martello, piegare l'estremità della striscia lungo il mandrino, ottenendo una perfetta aderenza della striscia sulla superficie del mandrino (Fig. 68, a). 4. Il pezzo con il mandrino viene riorganizzato con il lato opposto (Fig. 68, b), quindi il pezzo viene piegato di circa metà cerchio con colpi di martello. 5. Utilizzando un martello, piegare la seconda estremità della striscia lungo il mandrino (Fig. 68, c) finché i due piani non entrano in stretto contatto in corrispondenza della giunzione. 6. Il pezzo viene rilasciato dalla morsa, il mandrino viene rimosso e si inizia a controllare la qualità della piegatura determinando il diametro utilizzando un righello di misurazione. Piegatura di metalli tondi mediante attrezzature. La piegatura di una barra tonda d'acciaio su mandrini tondi (usando l'esempio della realizzazione di un occhiello con un'asta) viene eseguita nella seguente sequenza. 1. Determinare la lunghezza della curva dell'occhio in base al diametro medio (Fig. 69, a), quindi misurare dall'estremità dell'asta (segnare) una distanza pari a metà della circonferenza dell'anello. Riso. 69. Piegatura di metallo tondo su mandrini tondi Fig. 68. Piegatura di nastri di metallo su mandrini rotondi d) 2. Il pezzo con il mandrino è serrato in una morsa in modo che il segno delineato per il semicerchio sia al livello delle ganasce della morsa. 3. Utilizzando un martello, piegare il semianello (Fig. 69, b). 4. Il pezzo con il mandrino viene riorganizzato con il rovescio e il secondo semianello viene piegato con colpi di martello di media forza (Fig. 69, c). 5. L'occhio con il mandrino viene bloccato in una morsa e con colpi di martello viene data all'asta la posizione corretta rispetto all'anello (Fig. 69, d). La qualità della piegatura viene controllata per la simmetria della posizione dell'anello rispetto all'asta. Piegatura del tubo. Una delle principali operazioni preparatorie nella fabbricazione di tubazioni è la piegatura dei tubi a vari angoli, eseguita utilizzando dispositivi speciali o su macchine piegatubi. Il compito di formazione consiste nel piegare un tubo d'acciaio con un diametro di 1" a freddo con riempitivo. 1. E preparare due tasselli di legno con un diametro pari al diametro interno del tubo e una lunghezza corrispondente a quattro o cinque dei suoi 2. Il tappo viene inserito in un'estremità del tubo e inserito con un martello fino a una profondità di due o tre diametri. 3. Setacciare la sabbia fluviale fine e asciutta. Posizionare il tubo in posizione verticale (l'estremità con il tappo rivolto verso il basso ) e versarvi la sabbia setacciata. Fig. 71. Metodo di piegatura dei tubi di acciaio Fig. 72". Pieghiamo manualmente i tubi di acciaio utilizzando una macchina piegatubi manuale 4. La sabbia viene compattata picchiettando la superficie del tubo con un martello o sbattendo il tubo contro una guarnizione posta sul pavimento. Dopo aver compattato la sabbia, nella seconda estremità del tubo viene martellato un tappo di legno (Fig. 70). 5. L'area di piegatura è contrassegnata con il gesso. Indossa i guanti. 6. Il tubo piegato viene inserito nel morsetto per tubi, tra la rientranza angolare della base e il cracker con sporgenze, e ruotando la maniglia il tubo viene bloccato. premuto. (Quando si piegano tubi saldati, la giunzione deve essere posizionata all'esterno e non all'interno delle curve, altrimenti il ​​tubo potrebbe separarsi lungo la giunzione.) 7. Un pezzo di tubo inferiore grande viene posizionato sull'estremità del tubo da piegare in modo che la sua estremità non raggiunga leggermente il segno della curva, quindi afferrare il tubo con entrambe le mani e, con grande sforzo, spostarlo nella direzione della curva (Fig. 71). Per controllare l'estremità della curva, viene posizionata una sagoma di filo sulla linea centrale del tubo. “8. Al termine della piegatura, il tubo viene rilasciato dalla fascetta, i tappi di legno vengono eliminati e la sabbia viene versata. La piegatura del tubo caldo viene eseguita in una sequenza simile. Prima della piegatura, sul tubo si segna con il gesso l'inizio della curvatura, la curva viene riscaldata in una fucina o con un bruciatore a gas finché diventa rosso ciliegia; quindi il tubo viene fissato in una fascetta e il tubo viene piegato con un determinato angolo secondo la dima. Poiché ciò riscalda un'ampia area del tubo, che può spostare la posizione della curva, il tubo deve essere raffreddato con acqua. L'attività formativa 2 consiste nel piegare un tubo d'acciaio su una macchina manuale a freddo senza riempitivo; viene eseguita nella seguente sequenza; 1. La macchina manuale si prepara alla piegatura posizionando la maniglia nella posizione A (Fig. 72). Riso. 73. Piegatura di tubi in metalli non ferrosi: in morsa; rulli b-c nell'attrezzatura 2. Segnare l'inizio della curva sul tubo con il gesso. 3. Un'estremità del tubo viene posizionata tra i rulli mobili e fissi e nel foro del morsetto in modo che la linea di marcatura sul tubo sia allineata con il segno segnato sulla superficie del rullo fisso. 4. Prendere la maniglia con entrambe le mani e ruotarla in senso orario fino ad un determinato angolo secondo la sagoma. Se la forza delle mani non è sufficiente, per aumentare la spalla dell'applicazione della forza, viene messo un pezzo di tubo sulla maniglia. La correttezza della curvatura viene verificata utilizzando una dima o una parte (tubo piegato). L'attività formativa 3 consiste nella piegatura di tubi in metalli non ferrosi e viene eseguita nella seguente sequenza. 1. Realizza un tappo di legno e martellalo su un'estremità del tubo. 2. Sciogliere il riempitivo (colofonia). Il recipiente deve avere un beccuccio per scaricare la colofonia fusa nel tubo. 3. Il tubo viene installato verticalmente (con il tappo rivolto verso il basso) e al suo interno viene versata la colofonia, lasciando il tubo in questa posizione fino a quando la colofonia non si sarà completamente indurita. 4. I tubi vengono piegati in due modi: a) serrati in una morsa tra ganasce di legno e piegati a mano (Fig. 73, a); l'angolo di piegatura viene controllato utilizzando una sagoma o un prodotto; , t b) utilizzando un dispositivo a rulli (Fig. 73, b), quando si lavora con il quale un'estremità del tubo viene inserita tra i rulli in un morsetto fisso. La maniglia a leva viene afferrata con entrambe le mani e ruotata piegando il tubo. 5. Si libera il tubo dalla morsa (dispositivo), riscaldandolo, partendo dall'estremità aperta, per tutta la sua lunghezza; la colofonia viene sciolta e versata in un recipiente. DOMANDE DI VERIFICA 1. Come si raddrizzano a mano tondi e lamiere? 2. Come raddrizzare un nastro d'acciaio piegato con una piega a spirale? 3. Come raddrizzare un nastro d'acciaio ad angolo curvo utilizzando una pressa a vite manuale? 4. Raccontaci le caratteristiche del raddrizzamento delle parti temprate. 5. Quanto tempo è necessario impiegare il pezzo per realizzare un anello del diametro di 200 mm da una barra tonda di acciaio del diametro di 8 mm? 6. Come si asciugano i tubi allo stato freddo (caldo)? TAGLIO Requisiti di sicurezza sul lavoro. Quando si inizia a condurre lezioni di taglio dei metalli, l'istruttore di formazione industriale deve ispezionare attentamente tutti gli strumenti e i dispositivi. I seghetti a mano in uso non devono essere piegati, la lama del seghetto deve essere sullo stesso piano e avere una tensione sufficiente. I perni per il fissaggio della lama non devono avere parti taglienti o sporgenti, ma devono essere di legno duro non presentare crepe o scheggiature. La superficie del manico deve essere pulita e liscia; per evitare spaccature, un anello di metallo deve essere posizionato sul manico devono adattarsi al manico a/s - % della loro lunghezza. Le forbici manuali per il taglio del metallo devono essere selezionate in base alla natura del lavoro da eseguire (le forbici devono essere ben affilate e tagliate). senza sbavature, cioè non schiacciare il metallo da tagliare. L'istruttore di formazione industriale dovrebbe prestare attenzione all'installazione di parti rotonde e pesanti nella morsa, poiché le parti sciolte possono facilmente fuoriuscire dalla morsa e causare ammaccature. Quando si taglia con un seghetto, la lama deve essere tesa e saldamente fissata. Le lame allentate e fissate male possono rompersi durante il lavoro e ferire il lavoratore. Quando si lavora con le cesoie a leva manuali, è necessario prestare attenzione alla corretta alimentazione del materiale (perpendicolare ai coltelli) e non permettere che si incastri tra i coltelli. Quando si taglia il metallo con le forbici, è necessario proteggere le mani da lesioni causate dai bordi taglienti delle forbici e dalle sbavature sul metallo e monitorare la posizione delle dita della mano sinistra che sostengono la lamiera dal basso. 1. Quando si lavora con utensili elettrificati portatili, è vietato: a) eseguire lavori con un utensile elettrico difettoso (con cavo di alimentazione e collegamento a spina difettosi); b) effettuare lo smontaggio parziale e la riparazione degli utensili elettrici; c) lavorare con uno strumento elettrificato in ambienti umidi e all'aperto durante la pioggia, consentire all'umidità di penetrare all'interno dell'utensile elettrico, poiché l'alloggiamento potrebbe essere sotto tensione; d) impugnare un utensile elettrificato collegato alla rete tramite il cavo elettrico, tramite l'utensile da taglio, premerlo contro il corpo, posizionarlo sulle ginocchia; e) lasciare l'utensile elettrico collegato alla rete senza supervisione durante un'interruzione temporanea del lavoro o un'interruzione di corrente; f) spostarsi da una zona di lavoro all'altra con il motore elettrico acceso; g) effettuare la lavorazione di materiali che producono trucioli di rimbalzo senza occhiali di sicurezza; h) consentire il lavoro con strumenti elettrificati a persone che non hanno seguito un'adeguata formazione e che non hanno acquisito familiarità con i requisiti del lavoro sicuro; i) per le persone non autorizzate, correggere o sostituire i fusibili della rete elettrica, smontare il motore elettrico e commutare un utensile elettrificato. 2. Il lavoro con un utensile elettrificato è consentito solo con il corpo dell'utensile collegato a terra, indossando guanti e galosce di gomma o stando su una superficie isolata (tappetino di gomma, scudo di legno asciutto). La messa a terra viene effettuata con un filo speciale, collegato da un'estremità al corpo dell'utensile elettrico e dall'altra al circuito di terra. Senza l'uso di dispositivi di protezione, è possibile eseguire lavori con strumenti elettrificati ad alta frequenza, nonché con corrente a frequenza normale con tensioni fino a 36 V. 3. Arrestare immediatamente l'utensile elettrico se "si blocca" durante il funzionamento, al minimo malfunzionamento o rottura dell'utensile da taglio e informare l'istruttore di formazione industriale o il caposquadra. Prima di iniziare a lavorare con uno strumento elettrificato, è necessario effettuare le seguenti operazioni. 1. Controllare se le viti e i dadi che fissano tutti i componenti e le singole parti sono sufficientemente serrati. 2. Assicurarsi che la tensione di rete corrisponda alla tensione dell'utensile elettrico indicata sull'etichetta. L'elettroutensile non può essere collegato ad una rete con una tensione superiore a quella indicata sull'etichetta. 3. Controllare attentamente lo stato dell'isolamento del cavo che trasporta corrente e proteggerlo in modo affidabile da danni meccanici appendendolo. 49 4. Verificare la presenza e l'idoneità della messa a terra degli utensili elettrici; mento all'alloggiamento e al dispositivo di messa a terra. 5. Collegare il cavo sotto corrente alla rete e, accendendo l'interruttore, lasciare inattivo l'elettroutensile per 0,5-1 minuto e verificare: a) il corretto funzionamento dell'interruttore; * b) il funzionamento delle spazzole sui motori elettrici a collettore, dove durante il normale funzionamento si dovrebbero osservare scintille molto deboli sotto le spazzole. Quando si inizia il lavoro di formazione su un seghetto a motore, l'istruttore di formazione industriale è obbligato a: prima di iniziare il lavoro, ispezionare e verificare attentamente la funzionalità dei dispositivi di protezione delle parti rotanti, delle trasmissioni a cinghia e l'affidabilità del loro fissaggio; dispositivi di avviamento e dispositivi di distribuzione (interruttori, avviatori magnetici, pulsantiere e altri dispositivi di distribuzione elettrica), che devono essere dotati di coperture protettive che impediscano il contatto del lavoratore con terminali, contatti e altre parti attive, nonché messa a terra di protezione. Il telaio del seghetto, 1 alloggiamento del motore elettrico, gli alloggiamenti dei dispositivi di avviamento e distribuzione devono disporre di una messa a terra affidabile tramite una connessione bullonata o saldata. Mentre il seghetto è in funzione, non pulire, strofinare o lubrificare le parti mobili e rotanti, né ri- spostarsi di gradino in gradino con il motore acceso, soffiare via la segatura o rimuoverla manualmente (per evitare di intasarsi gli occhi o ferirsi alle mani), appoggiarsi alla macchina e appoggiarvi sopra utensili, prodotti ed altri oggetti. Quando si lavora su un seghetto, agli studenti è vietato riparare qualsiasi attrezzatura. Se vengono rilevati malfunzionamenti, è necessario interrompere immediatamente il lavoro. La durata, la produttività e la precisione della macchina dipendono da una manutenzione attenta e attenta. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ispezionare attentamente la macchina, verificarne la funzionalità e, se necessario, lubrificarla. Durante il lavoro, il posto di lavoro deve essere mantenuto in ordine e non ingombrato da strumenti e parti non necessarie. È vietato lasciare incustodita una macchina funzionante; Quando si parte, anche per breve tempo, il motore elettrico della macchina deve essere spento. Dopo aver terminato il lavoro, è necessario rimuovere lo strumento e pulire la macchina da trucioli e sporco con una spazzola per capelli o uno straccio di cotone. Successivamente, è necessario utilizzare un oliatore manuale e un tampone per lubrificare le superfici di lavoro della macchina con un sottile strato di olio per macchine. Lavorare con un seghetto a mano. Eseguendo questo esercizio, gli studenti acquisiscono abilità nel lavorare con un seghetto manuale. L'esercizio viene eseguito nella seguente sequenza. 1. La lama viene ispezionata, prestando attenzione all'assenza di crepe, piegature e anche alla diffusione dei denti. "SO 2. Controllare la funzionalità del telaio (corpo) del seghetto; aderenza perfetta dell'impugnatura, rotazione libera del dado ad alette, movimento della parte scorrevole e del perno di tensione, presenza di perni. 3. Impostare la parte scorrevole del il seghetto alla dimensione della lama, lasciando il perno di tensione esteso di 10-\ 2 mm 4. Posizionare la lama nelle fessure delle teste in modo che i denti siano diretti lontano dal manico (Fig. 74). In questo caso, inserire prima l'estremità della lama nella testa fissa fino a far coincidere i fori e fissare la posizione con un perno. Quindi inserire la seconda estremità della lama nella fessura del perno mobile e fissarla con un perno. 5. Tendere la lama, avvitare il dado ad alette senza troppa fatica, senza ricorrere a pinze, morse o altri attrezzi. Quando si tende la lama, per il pericolo di strapparla, è opportuno tenere il seghetto ad una certa distanza dal tiglio. Quando si lavora in modo stretto (con leggero disallineamento) o debole (con pressione maggiore), la tensione della lama crea una piega durante il taglio e provoca una rottura. Innanzitutto, un blocco di legno viene tagliato con un seghetto a mano. Prima di serrare un blocco di legno in una morsa, su entrambi i lati vengono applicati dei segni per determinare la posizione del taglio. Il blocco viene spostato sul lato sinistro in modo che il segno si trovi a una distanza non superiore a 30 mm dal bordo delle ganasce della morsa. Riso. 74. Direzione dei denti della lama del seghetto<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п