Ogni persona si è confrontata più volte con la costruzione di una struttura o l'installazione di attrezzature: qualcuno semplicemente osserva il processo, qualcuno lo esegue direttamente o vi partecipa. Pertanto, è importante capire quali operazioni comprendono i lavori di costruzione e installazione (CEM).

Definizione e composizione dei lavori di costruzione e installazione

I lavori di costruzione e installazione a Mosca sono un complesso di lavori per la costruzione di impianti di produzione e non produttivi e l'installazione di varie attrezzature al loro interno.

La legge regola chiaramente i processi inclusi nei lavori di costruzione e installazione. Il loro elenco è riportato nell'Istruzione n. 123 per i lavori di costruzione (clausola 4.2). I lavori di costruzione e installazione comprendono:

processi di costruzione di ponti, strade, terrapieni, costruzione di linee di trasmissione e comunicazione di energia, costruzione di ponti e strade, nonché altri lavori speciali (subacquei, aerei);
attività per la costruzione, l'ampliamento, la ricostruzione e la riattrezzatura tecnica di strutture permanenti e temporanee, che comprendono tutti i lavori correlati alla costruzione di strutture metalliche, cemento armato, legno, metallo-plastica e altre strutture, nonché azioni per la progettazione di binari per gru a torre e altre gru;
lavorare sull'organizzazione di tutti i tipi di fornitura di acqua ed elettricità, riscaldamento, posa di tubi del gas e fognature;
lavorazioni per la realizzazione di fondazioni e supporti per apparecchiature tecnologiche, rivestimento e rivestimento di forni, installazione di unità sanitarie;
lavori relativi alla progettazione paesaggistica e decorativa dei territori;
calcolo delle misure necessarie per determinare i costi di costruzione e di gestione;
accertamento di perdite materiali in relazione alla distruzione di oggetti, il cui restauro dovrebbe essere effettuato a scapito degli investimenti di capitale stanziati secondo la documentazione di progetto per i lavori di riparazione e costruzione.

L'ambito totale dei lavori di costruzione e installazione comprende una serie di lavori su determinati elementi di edifici, strutture o complessi, che sono stati eseguiti in qualsiasi periodo di tempo (mese, anno, ecc.) Sia presso le strutture di lancio di un dato periodo di tempo e presso le strutture previste per la consegna nel successivo periodo di tempo previsto.

Lavoro delle organizzazioni di costruzione e installazione

È improbabile che una persona che non è coinvolta in attività come la costruzione di nuove strutture e la ricostruzione di quelle esistenti conosca l'elenco completo dei lavori eseguiti da un'organizzazione di costruzione e installazione. Ma l'importanza di tali aziende difficilmente può essere sopravvalutata: qualsiasi modifica in una casa o in un terreno non può essere effettuata senza la loro partecipazione.

Pertanto, un'organizzazione professionale di costruzione e installazione eseguirà qualitativamente i seguenti tipi di lavoro:

installazione (utilizzando componenti e parti già pronti), che comprende l'assemblaggio di strutture di materiali diversi, la posa di reti elettriche, approvvigionamento idrico, condotti di ventilazione e la costruzione di ascensori;
costruzioni, che si dividono in:
- edilizia generale: scavo di buche, trincee e fossati, lavorazioni di sbancamento, compattazione del terreno, ecc. (lavori di sterro); costruzione di muri in pietra, pilastri o pilastri da singole pietre e blocchi, mattoni o muratura (lavori di muratura); tutte le fasi della costruzione di strutture in cemento e cemento armato (lavori concreti); installazione di pavimenti in legno, costruzione di strutture in legno (carpenteria); installazione di elementi di copertura, incollaggio di materiali laminati sulla base preparata, altre azioni per costruire il tetto (lavori di copertura); lavorazioni di rivestimento, tappezzeria, intonacatura, rivestimento di pavimenti con linoleum e altri lavori di finitura;
- quelli speciali relativi alla finitura di apparecchiature tecnologiche (rivestimento o rivestimento di forni e altre unità con murature refrattarie, applicazione di rivestimenti anticorrosione sui dispositivi), costruzione di singole strutture (pozzi di miniera, reti elettriche o telefoniche, impianti sanitari, ecc.) ;
- trasporto e carico e scarico: consegna di materiali, strutture, parti e attrezzature in un cantiere utilizzando nastri trasportatori, autocarri con cassone ribaltabile, rimorchi e altre macchine.

Questo non è l'intero elenco dei lavori eseguiti da specialisti di società di costruzione e installazione. Il cliente può ordinare un servizio, ad esempio, lavare la stiva per carichi diversi, sabbiare qualsiasi superficie, verniciare un grande container e altre procedure non standard.

La costruzione di capitali non può essere immaginata senza lavori di costruzione e installazione. Inoltre, oggetto di costruzione e installazione può essere non solo la costruzione di strutture metalliche, ma anche: fondazioni e supporti, pareti e tetti, serramenti, apparecchiature tecnologiche, sistemi di ingegneria.

Le tipologie di lavori di costruzione e installazione vengono sempre eseguite tenendo conto dell'area di lavoro specifica del cantiere. Il risultato del progetto dipende dall’efficienza della costruzione e dell’installazione. Pertanto, le tipologie di lavori di costruzione e installazione sono proposte dall'appaltatore e sono elencate nelle specifiche tecniche (TOR) del cliente. In questa pubblicazione considereremo i principali tipi di lavori di costruzione e installazione necessari per la costruzione di edifici e strutture da LMK.

Lavori di costruzione e installazione è il nome generale per tutti i lavori di costruzione.

I lavori di costruzione sono solitamente chiamati costruzioni generali e sono associati alla costruzione di strutture edili, edifici e strutture.

I lavori di installazione vengono eseguiti utilizzando strutture metalliche già pronte, i loro elementi, connessioni e parti di montaggio.

I tipi di lavori di costruzione e installazione possono essere combinati o eseguiti separatamente. Poiché la nostra azienda è un produttore, progettista e costruttore, offriamo ai nostri clienti qualsiasi tipo di lavoro di costruzione e installazione in un servizio completo chiavi in mano. Scopri le caratteristiche di questa forma di servizio, nonché i vantaggi del servizio chiavi in mano, su questo sito. La cosa principale che devi capire è che il servizio chiavi in mano è una collaborazione conveniente ed economica, con un rapporto qualità-prezzo ottimale. Per tutte le domande relative ai servizi chiavi in mano, contattate telefonicamente o per iscritto i responsabili dell’azienda!

Elenchiamo le principali tipologie di lavori di costruzione e installazione:

I lavori di scavo comprendono lo scavo di fosse, pozzi e trincee per la costruzione di fondazioni. I lavori di scavo comprendevano la costruzione e l'installazione di scantinati, comunicazioni sotterranee, trasporto del suolo, tenendo conto di carico, rimozione, scarico, pianificazione dell'area, lavori di smantellamento, costruzione di terrapieni, compattazione del terreno.
Il lavoro di palificazione comprende la costruzione di fondazioni su pali, l'infissione di pali o l'infissione di pali.
La lavorazione della pietra riguarda la costruzione di muri, sostegni, volte, pilastri e grandi blocchi di cemento.
I lavori in calcestruzzo e cemento armato riguardano la produzione di calcestruzzo e malta cementizia, il suo trasporto, la posa, la cassaforma, la manutenzione del calcestruzzo, tenendo conto del periodo dell'anno e creando le condizioni per il suo indurimento.
Le opere monolitiche vengono utilizzate per costruire casseforme e rinforzare sezioni monolitiche.
I lavori edili riguardano tutto, comprese le costruzioni generali e speciali.
I lavori di falegnameria e falegnameria comprendono l'installazione di travi, finestre, porte e pavimenti in parquet.
I lavori di copertura consistono nella copertura del tetto, nell'installazione di solai, ecc.
I lavori di finitura prevedono l'intonacatura, il rivestimento, la tappezzeria delle pareti degli edifici e l'installazione di pavimenti industriali in cemento.
Il lavoro di installazione inizia con la consegna delle strutture metalliche sul posto di lavoro, la loro precisa installazione, allineamento e fissaggio.

Ci sono anche lavori speciali che rientrano nelle tipologie di lavori di costruzione e installazione, che comprendono la costruzione e l'installazione di servizi pubblici, la posa di cavi elettrici e telefonici, l'installazione di attrezzature sanitarie, di magazzino, tecniche, di sollevamento, nonché anticorrosione e rivestimento protettivo ignifugo di strutture metalliche.

Tutti i tipi di lavori di costruzione e installazione elencati sono inclusi nel servizio chiavi in mano, sul quale il cliente può risparmiare fino al 40% del budget di costruzione. Per tutte le domande di cooperazione, chiamare il 209-09-40! Ci piacerebbe sentire la tua opinione!

Il concetto di lavori di costruzione e installazione comprende tutti i tipi di lavori di costruzione. In genere comprendono tutto il lavoro svolto nel cantiere e la ricostruzione di edifici e strutture.

I lavori generali di costruzione e installazione comprendono::

costruzione di edifici e strutture, ampliamento e/o ricostruzione degli stessi e lavori connessi, come installazione di strutture in cemento armato, travi metalliche, solai in legno e altri elementi di edifici e strutture;
lavori per preparare l'area circostante al lavoro;
lavori di preparazione delle attrezzature ausiliarie: gru, argani, pompe, ecc.
costruzione di condotte di prodotti temporanei o permanenti, linee elettriche, fognature, ecc.
lavori di fondazione, compresa la costruzione del seminterrato e del piano terra;
preparazione dei territori immediatamente adiacenti per la costruzione di un edificio o struttura su di esso;
sistemazione del territorio dopo il completamento della costruzione.

Lavori di sterro (ciclo zero):

preparare una fossa, scavare trincee per formare una fondazione a strisce, piantare pali e supporti;
rimozione o consegna del terreno, compattazione del terreno, ecc.

Lavori a muro (in pietra).- realizzazione di muri portanti, sostegni di potenza, volte, pilastri.
Opere in cemento armato- un insieme di lavori per la realizzazione di strutture in cemento armato.
Lavori di falegnameria e falegnameria- installazione di finestre, porte, travi in legno, nonché posa di pavimenti in legno da assi e parquet in legno.
Copertura- installazione di coperture di edifici, diagnostica delle condizioni, compresa struttura e rivestimento.
Finendo il lavoro- lavori relativi alla rifinitura dell'edificio all'esterno e all'interno, ultimando con moderne opere di finitura.
Lavori speciali- posa di cavi elettrici, telefonici e Internet, installazione e adeguamento di apparecchiature sanitarie, installazione di sistemi di allarme antincendio.
Lavori di installazione- installazione e fissaggio di strutture in acciaio, strutture in cemento armato, legno e altre, ad esempio:

assemblaggio e installazione di apparecchiature tecnologiche ausiliarie,
installazione e messa in servizio di apparecchiature e impianti elettrici,
installazione, messa in servizio e preparazione per il funzionamento di attrezzature di sollevamento e trasporto,
installazione e collegamento di apparecchiature di pompaggio e compressione;
lavorare per garantire il funzionamento sicuro di tutte le apparecchiature di cui sopra;
sistemi per la fornitura di energia elettrica, acqua, aria, ecc.;
pittura, scherma, raccolta rifiuti.

In generale, tra gli interventi di installazione possono rientrare quelli eseguiti utilizzando prodotti finiti ed elementi strutturali. L'essenza dei lavori di costruzione è sia la nuova costruzione di edifici e strutture, sia la ricostruzione di strutture precedentemente costruite, l'ampliamento e la riattrezzatura tecnica delle strutture esistenti, la riparazione di edifici e strutture fatiscenti. La nuova costruzione comprende edifici e strutture che, al termine della costruzione , sarà iscritto in un bilancio indipendente. Le nuove costruzioni vengono effettuate su nuovi siti dove vengono creati nuovi impianti produttivi o nuovo patrimonio abitativo.
La ricostruzione di edifici, strutture e imprese esistenti comprende la ricostruzione interna delle aree esistenti. Allo stesso tempo, non vi è alcuna espansione delle aree esistenti. La ricostruzione delle imprese viene effettuata con l'obiettivo di riqualificare i singoli edifici per una collocazione più conveniente di nuove attrezzature moderne, macchine, linee tecnologiche o stanze e appartamenti di un edificio residenziale.
La ricostruzione dovrebbe contribuire a:

incremento della potenza utile attraverso l'utilizzo ottimale degli spazi e l'introduzione di impianti e apparecchiature tecnologiche avanzate;
aumentare il rendimento commerciale di un’unità di spazio produttivo o di patrimonio abitativo.

Eseguiamo lavori di costruzione e installazione di centri commerciali, edifici industriali, edifici residenziali, ecc. Disponiamo di tutta la tecnologia e le attrezzature ausiliarie necessarie per eseguire con successo i compiti che ci vengono assegnati. I lavori di costruzione e installazione vengono eseguiti da lavoratori altamente qualificati che hanno esperienza nella costruzione di edifici e strutture a Mosca. I lavori di costruzione vengono eseguiti sotto la guida di capisquadra e ingegneri qualificati. Questo approccio al lavoro ci consente di ottenere risultati elevati durante l'esecuzione di lavori di costruzione e installazione nei siti di Mosca e nella regione di Mosca.

Lavori di installazione

Il lavoro di installazione comprende una serie di processi, operazioni, tecniche meccanizzati interconnessi, crea un fronte di lavoro per l'esecuzione di altre operazioni ed è una componente essenziale delle attività di costruzione.

I fattori di produzione pericolosi dal punto di vista tecnologico durante i lavori di installazione includono: strutture in movimento, carichi, crollo di elementi strutturali sciolti di edifici, caduta di materiali e strumenti a monte, ribaltamento di macchine e caduta di loro parti, ubicazione di luoghi di lavoro vicino a un dislivello di 1,3 m o più , ribaltamento di macchine, caduta di loro parti, aumento della tensione nel circuito elettrico, la cui chiusura può avvenire attraverso il corpo umano.

I lavori di installazione sono uno dei lavori più complessi e pericolosi, poiché una parte significativa di essi deve essere eseguita ad un'altezza prossima a un dislivello non protetto di 1,3 mo più. Lavorando costantemente in condizioni anguste su scale temporanee, impalcature, in quota, il più delle volte in una posizione scomoda, l'installatore sperimenta uno stress significativo derivante dallo stato di tensione del corpo e da un aumento dello stress neuropsichico. Pertanto, i lavori di installazione sono consentiti a persone di almeno 18 anni che abbiano competenze professionali, siano addestrate alle pratiche di lavoro sicure e dispongano dei certificati appropriati.

Il lavoro di installazione consiste in una serie di operazioni lavorative eseguite secondo una rigorosa sequenza tecnologica: imbracatura dell'elemento montato e consegna tramite gru al luogo di installazione; allineamento, fissaggio temporaneo e sganciamento dell'elemento; saldatura di parti incassate e stuccatura di giunti.

Prima di iniziare i lavori in quota, vengono introdotti alla natura del lavoro da svolgere, alle condizioni del posto di lavoro e dei passaggi ad esso, ai metodi sicuri per salire sul posto di lavoro, alle precauzioni durante l'esecuzione del lavoro, nonché alla protezione contro le cadute dall'alto. . Quando si eseguono lavori di installazione in luoghi pericolosi per il traffico umano, vengono affissi segnali di avvertimento ben visibili. Gli ingressi dei locali ed i passaggi dei piani inferiori sopra i quali viene effettuata l'installazione sono chiusi alle persone.

Nell'area in cui si svolgono i lavori di installazione non sono ammessi altri tipi di lavori e non è consentita la presenza di persone non autorizzate. Il movimento dei lavoratori lungo le scale sospese durante l'installazione di elementi di grandi dimensioni è consentito solo entro due piani. È consentita la salita dei lavoratori su scale sospese ad un'altezza superiore a 10 m se le scale sono dotate di aree di sosta ogni 10 m. Le scale sospese con un'altezza superiore a 5 m devono soddisfare i requisiti.

Per spostare gli installatori da una struttura all'altra, vengono utilizzate scale di inventario, ponti, scale e piattaforme, che vengono installate e fissate alle strutture da montare prima che vengano sollevate (vedere Fig. 4.2.7).

Le operazioni di installazione senza ponteggi sono consentite solo nel caso in cui sia impossibile sistemarle; in questo caso si utilizzano le cinture di sicurezza (Fig. 4.2.8). Il caposquadra o l'operaio devono indicare la posizione dell'installatore sulla struttura e i punti in cui sono fissate le cinture di sicurezza.

Prima dell'inizio dei lavori viene stabilita una procedura per lo scambio di segnali condizionati tra l'installatore, il responsabile dell'installazione e l'operatore della gru. Tutti i segnali vengono dati da una sola persona, ad eccezione del segnale “Stop” che può essere dato da qualsiasi dipendente che si accorga del pericolo.

I carichi devono essere imbracati utilizzando imbracature per inventario e dispositivi di movimentazione del carico. Se l'altezza fino al bloccaggio del dispositivo di presa del carico supera i 2 m, è necessario garantire l'imbracatura a distanza dall'orizzonte di lavoro. Le modalità di imbracatura devono escludere la possibilità di caduta o scorrimento del carico imbracato e garantire la sua consegna al luogo di installazione in una posizione prossima a quella di progetto (Fig. 4.7.1).

Riso. 4.7.1. Schema delle strutture sospese: a - pannelli a parete, b - rampe di scale, c - solai per balconi, d - pannelli a pavimento

Gli elementi strutturali devono essere puliti da sporco e ghiaccio prima di sollevarli. Nell'imbracatura delle strutture è necessario installare dei distanziatori tra gli spigoli vivi degli elementi e le imbracature. Solitamente sull'imbracatura vengono fissati dei distanziatori per evitare che cadano durante l'installazione degli elementi.

Il sollevamento di strutture aventi una massa prossima alla capacità di sollevamento della gru ad un determinato raggio del braccio viene effettuato in due fasi. Innanzitutto, l'elemento strutturale viene sollevato ad un'altezza di 20-30 cm (in questa posizione vengono verificate la sospensione del carico, la stabilità della gru e l'affidabilità dei freni), quindi all'altezza richiesta. L'elemento fornito viene abbassato sopra il luogo di installazione di non più di 30 cm, dopodiché gli installatori lo portano nel luogo di installazione. Alle gru non dovrebbe essere consentito spostare le strutture sopra le postazioni di lavoro degli installatori.

Quando si spostano strutture o attrezzature, la distanza tra queste e le parti sporgenti deve essere di almeno 0,5 m in verticale e 1 m in orizzontale. Le strutture spostate da una gru sono impedite dall'oscillazione da tiranti in canapa o sottile corda d'acciaio. Quando si sollevano elementi lunghi installati in posizione orizzontale, è necessario utilizzare tiranti accoppiati fissati alle loro estremità. Durante le pause di lavoro non è consentito lasciare strutture rialzate ed attrezzature sospese. È vietato sostare sulle strutture o attrezzature durante le operazioni di sollevamento, spostamento o installazione. Il distacco delle strutture e delle apparecchiature installate nella posizione di progetto può essere effettuato dopo che sono state fissate saldamente in modo permanente o temporaneo. Il passaggio degli installatori da una struttura all'altra lungo la corda inferiore di una capriata o di una trave è consentito solo se è presente una corda appositamente tesa per agganciare il moschettone della cintura.

L'installazione delle strutture di ciascun livello (sezione) successivo di un edificio o struttura deve essere eseguita solo dopo che tutti gli elementi del livello precedente sono stati fissati saldamente. Lo simbracamento, la deconservazione, la fabbricazione aggiuntiva e l'assemblaggio ampliato vengono effettuati in luoghi appositamente designati a questi scopi. Non sono consentiti l'installazione e la rimozione di ponticelli (collegamenti) tra le apparecchiature installate e quelle funzionanti, nonché il collegamento di installazioni temporanee a sistemi esistenti senza l'autorizzazione scritta del cliente.

È vietato eseguire lavori di installazione in quota in aree aperte con velocità del vento pari o superiore a 15 m/s, durante ghiaccio, temporali o nebbia che impediscono la visibilità all'interno del fronte di lavoro. I lavori di spostamento e installazione di pannelli verticali e strutture simili con una grande deriva devono essere interrotti quando la velocità del vento è pari o superiore a 10 m/s.

Installazione di strutture prefabbricate in cemento armato di edifici industriali

Prima di caricare o scaricare pannelli, blocchi e altre strutture prefabbricate in cemento armato, gli anelli di montaggio vengono ispezionati e puliti (se necessario) da malta o cemento. Quando si impilano le strutture è necessario interporre tra loro dei distanziatori per guidare le imbracature senza ruotare le strutture.

È vietato il sollevamento di strutture prefabbricate in cemento armato che non siano dotate di occhielli di fissaggio o di segnalazioni per garantirne la corretta imbracatura e installazione.

In caso di copertura senza lanterne su capriate in cemento armato, l'installazione viene eseguita da un bordo all'altro e in caso di copertura con lanterna, dal bordo della copertura alla lanterna. In ogni caso, la prima soletta viene installata da ponteggi sospesi, invasature appese a pali di lanterna, o da ponteggi disposti su solaio montato, e le lastre successive vengono installate da solette montate (Fig. 4.7.2).

Riso. 4.7.2. Schemi per l'installazione di solai da ponteggi

Le lastre più esterne della copertura in gronda e sulla lanterna sono dotate di recinzione di inventario, che viene installata prima della posa delle lastre e non viene rimossa fino al completamento della posa della copertura. L'installazione delle strutture di ciascun piano successivo è consentita solo dopo il completamento dell'installazione del piano precedente, nonché tutti i lavori di fissaggio, saldatura e incorporamento delle unità. La saldatura e l'incasso delle unità viene eseguita da soffitti recintati, impalcature mobili, culle sospese, a partire da un'altezza superiore a 1,3 m.

Un'imbracatura a quattro bracci viene solitamente utilizzata per sollevare solai, solai di balconi e pianerottoli di scale. Quando si abbassa una rampa di scale, installare prima l'estremità inferiore, quindi abbassare dolcemente l'estremità superiore.

Durante l'esecuzione dei lavori di installazione è vietato l'uso di scale. Non è consentito posizionare i pannelli sul soffitto neanche per breve tempo. Durante il fissaggio temporaneo o permanente delle lastre del balcone, nonché durante l'installazione delle ringhiere, gli installatori devono utilizzare le cinture di sicurezza. Durante l'abbassamento del pannello del pavimento, quando questo si trova ad un'altezza di 30-40 cm sopra le pareti divisorie, gli installatori devono salire su una piattaforma mobile per accettare e posare il pannello. Quando si abbassa un solaio delle dimensioni di una stanza, gli installatori si trovano nella stanza adiacente su piattaforme mobili.

SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e di recinzione; SNiP 1.04.03-85 Standard per la durata della costruzione e il ritardo nella costruzione; Delibera n. 80 Sicurezza del lavoro nelle costruzioni, parte 1; Risoluzione n. 123 Sicurezza del lavoro in parte costruttiva 2; MDS 12-81.2007 Sviluppo ed esecuzione di un progetto di organizzazione della costruzione; MDS 29-12-2006 Sviluppo ed esecuzione di una mappa tecnologica; GOST 23118-2012 Strutture edili in acciaio; GOST 6927.74 Lastre per facciate in calcestruzzo; GOST R 53785.2010 Sistemi compositi di isolamento termico di facciata con strati di intonaco esterno; GOST R 54858.2011 Strutture di facciata traslucide; MDS 20.11.2009 Metodi di ripresa as-built ad alta precisione e senza contatto di sistemi di facciate continue; SNiP II-22-81 Strutture in pietra e pietra rinforzata; SNiP 23/02/2003 Protezione termica degli edifici

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1. Informazioni generali

L'importanza dello sviluppo del lavoro di installazione

Il metodo moderno più comune per costruire edifici e strutture è assemblarli da singoli elementi.

I modi principali per ridurre la complessità dell'installazione sono l'aumento della disponibilità di fabbrica degli elementi montati, il loro ampliamento, che porta ad una diminuzione del numero di elementi per edificio e ad un aumento del peso degli elementi

Pertanto, la capacità di sollevamento delle gru aumenta.

Si stanno diffondendo metodi di sollevamento di pavimenti e soffitti, di assemblaggio di trasportatori e di installazione di blocchi.

Utilizzano metodi di installazione senza gru basati sull'uso di martinetti, montanti, torri e ascensori elettromeccanici. I metodi di rotazione, scorrimento e controllo remoto dell'installazione sono più ampiamente utilizzati.

Processo di installazione

Installazione di strutture- un processo complesso costituito da processi e operazioni semplici, che possono essere divisi in 3 gruppi: - trasporto; - preparatorio; - installazione vera e propria.

I processi di trasporto includono- trasporto delle strutture e loro stoccaggio in magazzino.

Per preparatorio- consolidamento, rinforzo e attrezzatura preliminare delle strutture, fornitura di elementi di traverse, ponteggi e dispositivi per l'allineamento e il fissaggio temporaneo di tali strutture.

Per l'installazione diretta- presa di strutture, sollevamento, installazione su supporti o inserimento in giunto, allineamento, fissaggio temporaneo e definitivo delle stesse al monolite.

2. Processi di installazione ausiliaria

Modalità di trasporto e accettazione delle strutture

Viene effettuato il trasporto da fabbriche o magazzini:

Con il trasporto via acqua;

In treno (qualsiasi scartamento);

In macchina;

Trasporto con trattore;

Con il trasporto aereo.

Il requisito più importante durante il trasporto è evitare danni alle strutture, pertanto la maggior parte delle strutture in cemento armato vengono trasportate nella posizione di progetto: capriate, travi, pannelli a parete, ecc., e la fila è in posizione orizzontale.

La resistenza delle strutture in cemento armato al momento della spedizione è almeno il 70% del valore di progetto.

È necessario rispettare le dimensioni di trasporto.

Se l'installazione viene effettuata da veicoli (“da ruote”), è necessario che il veicolo entri nell'area di installazione senza sovraccarico.

I veicoli vengono selezionati in base al peso e alle dimensioni dell'elemento. Il tasso di utilizzo dei veicoli dovrebbe essere il minimo, il più razionale

Quando si trasporta su una distanza superiore a 500 km, è più redditizio utilizzare la ferrovia. trasporto.

È vantaggioso il trasporto su strada: dalle fabbriche nell'area di costruzione fino a una distanza di 200 km.

Le strutture vengono trasportate secondo liste di prelievo, e la marcatura del reparto controllo qualità viene applicata con vernice indelebile in luogo visibile.

Magazzini di struttura

Secondo il PPR (piano di costruzione), per le strutture importate deve essere previsto lo stoccaggio.

Nei magazzini strutturali, le strutture vengono ricevute e scaricate, vengono controllate le marcature di fabbrica e le dimensioni principali e le strutture vengono smistate.

Fabbisogno di magazzino: fondo denso, drenaggio delle acque superficiali.
Le strutture in acciaio sono posate su tronchi o travi, le strutture in cemento armato sono posate su tamponi di legno.

L'area totale del magazzino è determinata dalla formula:

D. i- peso delle strutture con attrezzature in tonnellate;
g i- carico specifico sui singoli siti di magazzino, tenendo conto delle corsie (colonne 0,3 - 0,6, travi della gru 0,5, capriate 0,06 - 0,13);
K- coefficiente tenendo contopiattaforme ausiliarie 1.1 - 1.15;

Qc- domanda media giornaliera di strutture;
T- fornitura di strutture al giorno.

Stoccaggio delle strutture

Nei magazzini le strutture con massa o spostamento d'aria maggiore vengono posizionate più vicino alla gru.

Per ridurre lo spazio, le strutture vengono immagazzinate in pile.

Viene rispettata la sovrapposizione delle strutture, garantendo rigorosamente l'allineamento degli elementi.

Quando si immagazzinano le strutture, queste vengono impilate come segue::

Blocchi di fondazione - in una pila di altezza non superiore a 2,6 m, su cuscinetti e con guarnizioni;

Pannelli murali e pannelli divisori - in cassette o piramidi;

Blocchi a muro - impilati su due livelli su cuscinetti e con guarnizioni;

Solai - in pila di altezza non superiore a 2,5 m, su cuscinetti e con guarnizioni;

Traverse e colonne - impilate fino a 2 m di altezza su cuscinetti e con guarnizioni;

Blocchi sanitari e di ventilazione - in una pila alta non più di 2 m, su cuscinetti e con guarnizioni.

Tra le cataste sono previsti passaggi con una larghezza di almeno 1 m.

Assemblaggio integrato di strutture

Si esegue il montaggio allargato quando, a causa dell'ingombro della struttura, è impossibile consegnarla finita.

Più spesso viene utilizzato l'ampliamento delle strutture in blocchi tecnologici di assemblaggio e assemblaggio.

Il consolidamento viene effettuato presso luoghi di assemblaggio dotati di supporti e conduttori.

I luoghi di assemblaggio si trovano nell'area operativa delle gru di assemblaggio o vicino ai magazzini oppure sono installate linee di trasporto.

Installazione di strutture edili quando si lavora con veicoli

Con la tecnologia convenzionale, l'installazione viene effettuata da un magazzino in loco. In questo caso, devi eseguire molte operazioni due volte.

L'installazione dai veicoli è più produttiva: l'installazione “dalle ruote”. Con questo metodo gli elementi prefabbricati vengono consegnati al cantiere secondo una rigorosa sequenza tecnologica e forniti per l'installazione direttamente dai veicoli.

L'intera gamma di lavorazioni viene svolta secondo orari orari elaborati per ciascuna mansione e ciascun turno.

Questa organizzazione del lavoro non solo riduce i costi delle attrezzature e della manutenzione dei cantieri, ma accelera e riduce anche i costi dei lavori di installazione in generale.

Lavori preparatori per l'installazione delle strutture edili

Prima dell'inizio dei lavori di installazione, è necessario completare le strutture temporanee, le comunicazioni e le strade di accesso, i magazzini in loco e i siti per assemblaggi più grandi, la preparazione delle gru di installazione e dei binari della gru, l'accettazione degli assi della struttura e dei punti di riferimento; preparazione di un registro di installazione, accettazione delle strutture, preparazione delle strutture per la presentazione per l'installazione.

Quando si preparano gli elementi per il sollevamento, su di essi vengono applicati segni di installazione assiali o di altro tipo

Gli stessi rischi sono identificati nel luogo di fissaggio o installazione delle strutture (su fondazioni, lastre di supporto e altri luoghi).

Gli elementi compositi (travi, capriate, archi) vengono assemblati e collegati, e talvolta rinforzati per il sollevamento.

Spesso vengono utilizzati trabattelli di montaggio, appesi alla struttura e sollevati con essa, ad altezze considerevoli.

I ponteggi di installazione sospesi vengono utilizzati principalmente a fini di inventario.

3. Processi di installazione di base

Consegna delle strutture presso la zona di installazione

Le strutture vengono trasportate nell'area di installazione mediante diversi modi di trasporto (stradale, ferroviario, ecc.). Sono serviti in modo tale da non deformare la struttura e da rendere molto comoda la reggiatura e l'invio alla posa senza riimbracatura.

Le strutture possono essere singole (colonne, travi, capriate, solai, ecc.) o completamente assemblate (lanterne, tunnel, ecc.).

Imbracatura e sollevamento di strutture

Per collegare strutture e parti con meccanismi di sollevamento, vengono utilizzati dispositivi di presa: imbracature, traverse, morsetti.

Le imbracature dipendono dal carico, dal suo peso, dal metodo di installazione e devono soddisfare la velocità e la sicurezza dell'imbracatura e dello sganciamento.

Tutti i dispositivi devono essere testati e contrassegnati con un contrassegno di capacità di carico.

Brache in fune d'acciaio:

Infinito con estremità ricoperte

Due rami con ganci o moschettoni

Quattro rami

Sei rami (ragno)

Traverse. Per tutti i carichi eccezionali la traversa viene calcolata appositamente.

La forza nel ramo terminale è determinata dalla formula:

Q- peso del carico sollevato;
M- numero di filiali;
α - l'angolo di inclinazione dell'imbracatura rispetto alla verticale non deve essere superiore a 50-60°. Per determinate forze, la sezione trasversale delle funi d'acciaio viene selezionata in base alle tabelle.

Un'imbracatura in corda si consuma dopo 3-6 mesi, un'imbracatura in catena - 9-12 mesi.

Installazione e allineamento di strutture in cemento armato

Prima di installare le colonne in cemento armato, vengono disposte su tamponi di legno vicino al luogo di installazione. Sulla colonna sono segnati i segni degli assi delle colonne e delle travi della gru.

I segni degli assi sono segnati anche sulla fondazione.

La colonna è installata, di regola, su fondazioni di tipo vetro.

La colonna è centrata lungo 2 assi reciprocamente perpendicolari. La fondazione, se profonda, viene riempita con malta cementizia.

La verticalità viene controllata con un filo a piombo o un teodolite.

Dopo l'installazione, la distanza tra la parte inferiore e quella superiore di due colonne adiacenti viene verificata con una filettatura in acciaio.

La colonna viene fissata temporaneamente con cunei metallici o una dima e, se la colonna è alta più di 9 m, con entrambi.

Quando si installano le travi del travetto, a causa della loro scarsa stabilità, le imbracature non vengono rimosse finché la trave non viene fissata.

La prima trave è fissata con controventi e la seconda trave è ulteriormente fissata con montanti o piastre, che devono essere saldate in almeno tre punti.

Le giunzioni tra le lastre verranno sigillate con malta rigida utilizzando cemento a rapido indurimento.

Le lastre possono essere sollevate come un pacco.

I pannelli a parete sono fissati alle colonne mediante saldatura flessibile o bullonatura.

Sigillatura di giunti e assiemi di installazione

I giunti delle unità di assemblaggio sono dei seguenti tipi:

Monolitico sulle uscite raccordi;

Monolitico senza rinforzo;

Saldatura su parti incastonate;

Incernierato con morsetti o bulloni.

I giunti vengono saldati con molta attenzione, ricoperti con un rivestimento anticorrosivo e quindi sigillati con cemento su cemento.

Tipicamente, viene utilizzato cemento a indurimento rapido (BTC) o cemento Portland (PC) M-400.

La frazione di pietrisco è inferiore alla metà dello spessore della fessura.

Accettazione dei lavori per l'installazione di strutture prefabbricate

Controllano la qualità della saldatura, della protezione anticorrosione, della stuccatura dei giunti, tutti i dati vengono inseriti in un registro e vengono redatti dei rapporti.

L'accettazione viene effettuata dopo che tutti i componenti strutturali sono stati fissati.

In allegato sono presenti passaporti delle strutture, certificati per metalli ed elettrodi, registri di installazione, saldatura, stuccatura di giunti e lavori nascosti, un inventario dei diplomi di saldatori e dati provenienti da test strumentali delle strutture.

Fornire disegni as-built con tutte le deviazioni dal progetto.

4. Metodi di installazione

Meccanismi utilizzati per l'installazione di strutture prefabbricate

Meccanismo di montaggio- Questa è la macchina principale durante l'installazione. Vengono utilizzati i seguenti meccanismi di montaggio:

Meccanismi non mobili: alberi, chevres, boma, strallati rigidi.

Rubinetti semiliberi : gru a torre su rotaia, gru a portale, gru a portale.

Gru mobili: cingolato, pneumatico, automobilistico e trattore.

Rubinetti speciali: striscianti, regolabili, a vite, a fune, torri e bracci telescopici, gru per l'installazione di controsoffitti, ecc.

Principali caratteristiche tecniche per la scelta delle gru:
- Q - capacità di carico;
- L - raggio del braccio;
- H - altezza di sollevamento del gancio.

Metodi per l'installazione delle strutture nella posizione di progetto

Vengono utilizzati i seguenti metodi principali:

Estensione, cioè sollevamento di strutture e installazione a peso.

Scorrevole: le strutture vengono in anticipo allargate lateralmente, quindi vengono spinte sulla fondazione finita.

Ruotare la struttura attorno alla cerniera.

Crescendo.

Metodo di installazione del trasportatore.

Costruire- il metodo più comune nella costruzione di edifici industriali, civili e strutture ingegneristiche.

Consiste nell'installazione sequenziale degli elementi strutturali superiori su quelli inferiori.

Il metodo di estensione può essere separato o complesso.

Metodo separato- prima vengono installate tutte le colonne, le travi della gru, quindi le capriate, i solai di copertura (solitamente con due gru).

Metodo complesso- installare contemporaneamente colonne, capriate, solai di copertura, pareti, ecc. una fase dell'edificio (molto spesso, il metodo integrato garantisce la consegna più rapida degli edifici industriali per l'installazione delle apparecchiature, ma richiede grande precisione).

Diapositiva- si basa sull'assemblaggio di singole strutture in un grande blocco spaziale lontano da supporti permanenti. La struttura finita viene spinta nella posizione di progetto (ponti, strutture di testata, altiforni, ecc.).

Metodo di rotazione delle strutture- le strutture o le strutture assemblate da singoli elementi vengono ruotate attorno a un supporto nella posizione di progetto (tubi, montanti, colonne, supporti, ecc.) utilizzando strumenti di montaggio.

Crescendo- la sequenza di costruzione della struttura, partendo dai piani superiori e terminando con il primo.

Le strutture più in alto vengono assemblate e sollevate, quindi ad esse vengono aggiunte le strutture situate sotto. Questo metodo prevede la costruzione di edifici rialzando pavimenti e soffitti.

Metodo scorrevole- sollevare l'estremità superiore della struttura montata e tirare l'estremità inferiore alla fondazione. Utilizzato durante l'installazione di colonne alte, supporti di linee elettriche, ecc.

Metodo del trasportatore- su linee di trasporto appositamente attrezzate, la costruzione spaziale e i blocchi tecnologici del rivestimento vengono assemblati con un elevato grado di prontezza, e quindi vengono installati nella posizione di progetto.

Il metodo del trasportatore consente di ridurre l'intensità del lavoro di più di due volte. Questo metodo è economicamente fattibile per la costruzione di edifici industriali a un piano con una superficie di almeno 15 mila m2

Fissaggio temporaneo delle strutture

Quando si fissano temporaneamente le strutture, il processo di fissaggio permanente viene verificato e completato.

Il fissaggio temporaneo non viene utilizzato quando si installano strutture staticamente stabili.

Per fissare temporaneamente le strutture, vengono utilizzati mezzi individuali (rinforzi, montanti, montanti, cunei, morsetti, conduttori singoli) e mezzi di gruppo (conduttori e altri dispositivi che consentono il fissaggio simultaneo di più elementi staticamente instabili).

Riconciliazione degli elementi

L'allineamento garantisce l'esatto rispetto della posizione di progetto.

Allineamento visivo viene eseguito con sufficiente accuratezza delle superfici di appoggio e dei giunti. In questo caso vengono utilizzati strumenti di misura portatili (metri a nastro, calibri, dime, ecc.).

Allineamento strumentale eseguita quando è difficile garantire la precisione dell'installazione degli elementi controllando le superfici di appoggio, le basi terminali o i giunti delle strutture. Viene prodotto installando speciali dispositivi di montaggio (conduttori, indicatori incernierati al telaio, ecc.).

La riconciliazione strumentale è il tipo di verifica più comune. In questo caso vengono utilizzati teodoliti, livelle, strumenti e dispositivi laser, ecc.

Installazione senza calibrazione largamente utilizzato nell'installazione di strutture metalliche prefabbricate.

La sua condizione principale è l'uso di strutture con un'elevata classe di precisione delle dimensioni geometriche nei giunti di installazione, che consente l'installazione di strutture senza necessità di altezza e allineamento verticale.

Recentemente si è iniziato ad utilizzare la riconciliazione automatica , che prevedono l'installazione mediante dispositivi automatici.

Selezione dei rubinetti

In base alle caratteristiche di installazione, alle strutture e alle condizioni del cantiere, vengono stabiliti i parametri tecnici necessari delle gru; In base al volume di lavoro e alla durata delle attività di installazione, viene determinato il numero richiesto di gru, quindi vengono confrontati gli indicatori tecnici ed economici e viene selezionata l'opzione ottimale.

I disegni sono caratterizzati:

Q m - peso dell'installazione (il peso della struttura stessa e dei dispositivi sollevati con essa);

H m - altezza di installazione (altezza di sollevamento del gancio della gru);

L m - la portata richiesta del braccio della gru.

L'altezza di installazione è determinata dalla formula:

Hm = h1 + h2 + h3 + h4 + 1,5 m

h 1- segnatura dal livello di parcheggio della gru al supporto su cui è installato l'elemento, in metri;
ore 2- l'altezza dell'elemento che si solleva sopra il supporto è 0,5-1 metro;
ore 3- altezza dell'elemento installato, in metri;
ore 4- altezza del dispositivo di presa del carico sopra l'elemento installato, in metri;
1,5 m - altezza dal gancio della gru all'asse della testa della gru.

Raggio del braccio L m - dipende dalla posizione degli elementi montati.

Gli elementi accessibili (colonne, capriate, travi della gru, ecc.) possono essere montati con il raggio del braccio più piccolo, ovvero sfruttare nel modo più efficiente la capacità di sollevamento e l'altezza di sollevamento del gancio della gru.

In questo caso l'idoneità dei parametri della gru viene verificata utilizzando le curve di capacità di carico.

La capacità di carico richiesta si trova sulla curva e la sua corrispondenza con l'altezza di installazione viene determinata utilizzando la scala dell'altezza di sollevamento.

La portata del braccio delle gru semoventi per l'installazione di elementi come lastre di copertura, telai di lanterne, pannelli, ecc., il cui accesso è bloccato da strutture precedentemente installate, viene determinata graficamente.

Per una definizione grafica, a qualsiasi scala, disegnare la struttura della struttura eretta, tutte le posizioni degli elementi da sollevare e l'asse del braccio della gru, che deve passare per 2 punti: A - ad una distanza di 1,5 metri da il punto estremo della struttura installata, B - ad un'altezza di N m.

Sopra il livello di parcheggio della gru, ad un'altezza di 1,5 metri, tracciare una linea N - N, che passa attraverso la cerniera del braccio della gru.

Si porta l’asse del braccio su questa linea e si accantona a destra del loro punto di intersezione la distanza “L” corrispondente alla posizione dell’asse di rotazione della gru. L e h sono considerati pari a 1,5 metri.

Allungando il braccio è possibile ridurne lo sbraccio e avvicinare la gru alla struttura (vedi linea tratteggiata).

Il raggio del braccio L m è misurato dall'asse di installazione della struttura all'asse di rotazione della gru.

In base al valore di N m e L m, si ricavano dai grafici Q m.

Il numero richiesto di rubinetti è calcolato dalla formula:

Q- volume di lavoro, in tonnellate o m3;
P e- produttività operativa media della gru per turno, in tonnellate o m3.
T- durata dell'installazione (turno).

Selezionato un rubinetto in base alle sue caratteristiche, la sua efficienza si determina mediante la formula:

Risata- costo per unità di lavoro meccanizzato;
Con m.cm.- costo del turno macchina;
P es. - prestazioni della gru sostituibili;
C P - il costo del lavoro preparatorio e ausiliario;
V - volume di lavoro svolto in tonnellate.

5. Installazione delle strutture di fondazione

Installazione di fondazioni in cemento armato in edifici industriali

La qualità e l'accuratezza della parte fuori terra dipendono in gran parte dall'accuratezza dell'installazione delle fondazioni. Prima dell'inizio dell'installazione è necessario preparare le fondamenta, tracciare la planimetria dell'edificio e fissare adeguatamente gli assi.

È necessario che il bordo superiore della fondazione abbia un segno di 0,15 metri. Ciò rende possibile completare un ciclo zero. (Di norma per l'installazione vengono utilizzate gru a bandiera semoventi).

Nella zona di installazione vengono predisposte le fondazioni.

Installa la stufa, quindi il vetro stesso.

Dopo l'installazione, monolite e, se necessario, saldano ciascuna fondazione e la controllano strumentalmente (l'installazione dei davanzali delle colonne è molto laboriosa e imprecisa, quindi viene utilizzata raramente).

Le fondazioni per le colonne metalliche possono essere prefabbricate (soprattutto per i pali), o monolitiche, in cui vengono installati i tirafondi, si mettono delle piastre sui tirafondi, si allineano con un livello, si aggiungono, quindi si montano le colonne (non allineamento installazione)

Installazione di fondazioni a nastro da blocchi di grandi dimensioni

Il tipo più comune di fondazione- nastro. Sono realizzati con piastre di fondazione prefabbricate in cemento armato e blocchi di muri di fondazione prefabbricati in cemento.

Nella maggior parte dei casi, tali edifici hanno un seminterrato o un piano interrato.

Se non sono presenti acque sotterranee, vengono utilizzati blocchi di fondazione con vuoti.

Se il terreno ha una buona portanza si posano le piastre di fondazione ogni 40 cm, cioè fondazioni discontinue.

Le fondazioni vengono solitamente installate utilizzando gru semoventi. L'installazione inizia con l'installazione di due supporti faro, che vengono verificati e installati secondo il progetto

I blocchi faro sono installati a una distanza non superiore a 20 m l'uno dall'altro.

I blocchi d'angolo e i blocchi di intersezione dei muri sono sempre faro.

Sono previsti fori di montaggio speciali per il passaggio delle tubazioni.

Le aperture delle fosse potranno essere riempite solo dopo la posa dei solai. È possibile riempire la fondazione senza sovrapposizioni se viene effettuato un calcolo speciale.

A posa ultimata verrà realizzato uno strato livellante con malta cementizia 1:3, che fungerà anche da preparazione all'impermeabilizzazione.

Installazione di fondazioni e pareti seminterrate da pannelli di cemento armato

L'installazione dei pannelli inizia con un pannello di supporto nella fila finale, poi c'è un pannello in fila, poi un pannello trasversale, ecc.

Dopo che i pannelli sono stati assemblati, vengono bolliti, le parti incassate vengono ricoperte con un rivestimento anticorrosivo, la giuntura viene sigillata e le pareti vengono impermeabilizzate.

6. Installazione di strutture edilizie industriali

Schemi di sequenza e installazione di strutture in cemento armato

Gli edifici industriali, di regola, sono strutture significative nel piano.

Alcune delle strutture sono grandi in peso e lunghezza. Questi elementi sono installati in parti, molto spesso vengono utilizzate due gru e l'installazione delle strutture edili è spesso combinata con l'installazione delle attrezzature.

La costruzione delle basi per le attrezzature viene effettuata in due modi: metodo aperto, quando le basi per l'attrezzatura e la struttura dell'edificio vengono installate contemporaneamente; metodo chiuso, quando le basi per le apparecchiature sono installate in un edificio finito.

L'installazione degli edifici viene solitamente eseguita utilizzando sezioni. Le loro dimensioni possono essere tali da essere uguali e coincidere con la divisione dell'edificio in sezioni o blocchi termici.

Esistono tre schemi per la sequenza di installazione degli elementi prefabbricati:

Separato;

Completo;

Misto.

Schema separato- installare contemporaneamente elementi identici su tutta la lunghezza della morsa: tutte le colonne, le travi della gru, le capriate, le lastre di copertura. Con questo schema, le gru funzionano in modo più ritmico e viene utilizzata la stessa attrezzatura.

Schema complesso- installare tutti gli elementi di un gradino dell'edificio, controllarli e fissarli. Questo schema richiede maggiore precisione, ma l'apparecchiatura è immediatamente pronta per l'installazione.

Schema misto- si verifica più spesso. Per prima cosa viene effettuata la posa in opera delle colonne e delle travi gru, poi delle capriate e dei solai di copertura.

Con questo metodo c'è una distinzione installazione longitudinale: ogni campata è montata separatamente (questo è vantaggioso nella produzione di laminazione).

Montaggio a croce - Con questo metodo è molto importante scegliere la corretta direzione di movimento delle gru per l'installazione (questo è vantaggioso nella produzione di convertitori).

Opzioni di installazione della colonna:

Devi scegliere il numero di parcheggi, la lunghezza del passaggio della gru, il tempo di installazione, ma devi tenere conto delle strade temporanee.

Prima di iniziare l'installazione delle capriate è necessario che il calcestruzzo per l'incasso delle colonne raggiunga una resistenza del 70%.

Durante l'installazione continua delle strutture edili, possono essere utilizzati i seguenti schemi di tecnologia di lavoro::

Installazione di tutte le strutture, incl. fondazioni, con una gru;

Installazione di fondazioni con una gru e strutture fuori terra con un'altra gru (il più delle volte);

Installazione di ogni struttura con una gru separata, selezionata tenendo conto delle caratteristiche delle strutture prefabbricate.

L'installazione della recinzione a muro viene solitamente eseguita utilizzando un'altra gru.

Tralicci e lanterne vengono solitamente montati insieme.

I collegamenti e le lastre di copertura vengono montati tramite braccio.

Le connessioni vengono rafforzate prima dell'installazione.

Le lastre vengono sollevate in lotti, questo aumenta le prestazioni della gru.

Installazione di edifici industriali medi e pesanti

Gli edifici industriali, di norma, hanno campate da 18 a 36 metri, altezze da 8 a 50 metri e dispongono di gru con una capacità di sollevamento da 5 a 220 tonnellate.

Sono spesso progettati con strutture miste: metallo e cemento armato, con un peso fino a 100 tonnellate.

Di norma, tali strutture vengono consegnate direttamente sul luogo di installazione e l'assemblaggio degli elementi viene effettuato sotto la gru di installazione, ma senza modificare la portata del braccio o la corsa della gru.

Questi edifici sono divisi in tipi medi e pesanti.

Larghezza campata di tipo medio da 18 a 30 metri, altezza da 8 a 30 metri, capacità di sollevamento della gru da 5 fino a 75 tonnellate.

Si tratta di officine di costruzione di macchine, officine di laminazione, fonderie, fucine, ecc.

Sono montati, di regola, da gru pneumatiche, cingolate, a torre e raramente ferroviarie. rubinetti.

Edifici di tipo pesante - tutti gli altri che hanno almeno uno dei parametri maggiori. Questi sono negozi a focolare aperto, convertitori, ecc.

Montato con cingolati pesanti e gru a torre.

7. Installazione di volte ad arco e strutture spaziali

Hangar, magazzini, stazioni ferroviarie, mercati coperti, arene, ecc. necessitano di grandi superfici e quindi di ampie coperture senza supporti intermedi.

I rivestimenti più comuni sono cornici, archi, coperture a cupola e gusci.

Le coperture allargate sono solitamente realizzate in cemento armato e acciaio, meno spesso in legno.

Strutture di copertura del telaiomontato in 3 modi:

Con montaggio da elementi di montaggio allargati nella posizione di progetto su supporti temporanei.

Con l'assemblaggio di traverse, telai sull'asse del disegno e il loro sollevamento nel disegno
posizione di gru o alberi.

Con il montaggio delle traverse all'esterno dell'edificio, sollevandole all'altezza di progetto e trasportandole sull'asse di progetto su torri o portali.

Installazione struttura spaziale eseguita mediante sollevatori e martinetti idraulici previo montaggio completo sull'asse di progetto.

In tutti i casi viene redatto un apposito piano di lavoro per l'installazione delle strutture.

L'installazione degli archi a tre cerniere viene eseguita quasi allo stesso modo delle strutture a telaio:

Se montati su un supporto temporaneo, vengono utilizzati ponti mobili.

Installazione di archi utilizzando il metodo scorrevole.

Installazione cupola strutture di rivestimento.

Si tratta di locali coperti di padiglioni espositivi, circhi, palestre, chiese, mercati, ecc.:

Utilizzo del supporto temporaneo.

Installazione mediante tralicci a dima mobile mediante gru.

Installazione sospeso (sospeso) rivestimentiLe gru sospese iniziarono ad essere utilizzate molto spesso.

Design della copertina a forma di sella.

L'abbassamento può arrivare fino a 5 metri.

Sono installati cavi in acciaio ad alta resistenza. Le lastre vengono montate sui tiranti mediante una gru e cementate in posizione.

L'installazione di rivestimenti per edifici industriali a un piano o per scopi culturali e domestici da gusci prefabbricati in cemento armato a doppia curvatura può essere eseguita in due modi:

Immediatamente nella posizione di progettazione;

Sollevamento del guscio assemblato inferiormente mediante martinetti.

8. Installazione di strutture speciali

Installazione di serbatoi in acciaio(altiforni, aerotermi, serbatoi, serbatoi gas, ecc.). Lamiere di acciaio con uno spessore di 3 - 80 mm.

L'installazione viene eseguita in due modi- fogli e da rotoli grezzi.

Assemblaggio della lamiera- ricavati da fogli singoli o ingranditi in carte, conchiglie e cinture da 2-3 fogli.

L'installazione del fondo del serbatoio viene eseguita dal centro. Innanzitutto, vengono saldate le cuciture orizzontali e poi quelle verticali.

Le pareti sono assemblate dal basso verso l'alto.Il foglio è posto in posizione verticale su un ripiano. Dopo la saldatura, le giunture vengono controllate per verificare la tenuta mediante raggi X, ultrasuoni o cherosene.

Installazione di serbatoi da rotoli grezzi- il fondo e il corpo vengono saldati in fabbrica e arrotolati in rotoli.

Il fondo delle due metà è saldato in sovrapposizione.

Quindi il rotolo di custodia viene posizionato in posizione verticale e aperto, afferrandolo su un supporto speciale.

I silos per cereali sono assemblati da silos a 8 lati con un peso fino a 10 tonnellate, silos di cemento con un diametro di 6, 9, 12 metri con un peso di 12 - 25 tonnellate. Con un diametro di 9-12 metri, sono assemblati da segmenti e quelli da 6 metri da anelli.

Installazione di torri di raffreddamento. Per raffreddare l'acqua circolante vengono costruite torri di raffreddamento a torre.

Il serbatoio per la raccolta dell'acqua è monolitico prefabbricato (meno spesso monolitico).

J.b. Il telaio della torre di raffreddamento è montato su livelli da una gru cingolata.

Le pareti - una struttura metallica con ardesia assemblata in schede nella parte inferiore - sono montate utilizzando il metodo di rotazione.

Installazione di serbatoi in cemento armato per liquidi. Nelle vasche prefabbricate in cemento armato vengono installate pareti, colonne, travi e lastre di rivestimento ed il fondo è reso monolitico con dentellatura per i pannelli esterni.

Sul fondo monolitico finito vengono posizionate fondazioni di tipo vetroso mediante malta.

Le colonne vengono installate contemporaneamente alle travi.

La copertura è realizzata con lastre nervate posate su travi. Quando il calcestruzzo in corrispondenza dei giunti dei pannelli delle pareti raggiunge il 70% della resistenza di progetto, il rinforzo viene avvolto da filo di acciaio ad alta resistenza e alle pareti viene applicata la gunite esterna.

9. Installazione di edifici civili e industriali multipiano

Installazione di edifici industriali multipiano

L'installazione viene eseguita utilizzando gru cingolate, a torre o a portale. Se sono montati con due gru, per garantire un funzionamento sicuro è necessario che le aree di azione dei bracci non si tocchino o limitino la rotazione del braccio.

Durante la posa è necessario un controllo piano per piano con attrezzi o dime. L'installazione di fondazioni e scantinati viene eseguita come negli edifici a un piano.

La parte fuori terra viene installata dopo l'ispezione e la consegna secondo il certificato del marchio zero

Quando si installa la parte fuori terra, l'edificio è diviso in sezioni in pianta e verticalmente in livelli (l'altezza del livello dipende dall'altezza delle colonne del 1 ° - 2 ° piano).

Se le colonne sono a un piano, vengono installate prima le colonne, poi gli arcarecci, le traverse e le lastre di copertura.

Se è a 2 piani, prima le colonne, poi le traverse e i solai di un piano dell'edificio, poi l'altro.

L'installazione del livello successivo può essere eseguita dopo che il livello inferiore è stato completamente fissato e il monolite ha raggiunto almeno il 50% di resistenza.

Le colonne vengono installate utilizzando un conduttore di gruppo per 4-6 colonne. Quando le colonne vengono bollite, le traverse vengono installate e anche bollite.

Successivamente si procede all'assemblaggio delle lastre (prima quelle distanziatrici tra le colonne, poi tutto il resto).

È necessario garantire rigorosamente che le lastre siano saldate alle traverse, da ciò dipende la rigidità del telaio dell'edificio.

Le giunture tra le lastre sono monolitiche.

Installazione di case senza telaio a pannelli di grandi dimensioni

La sequenza di installazione è determinata dalla necessità della formazione più rapida di cellule stabili.

L'installazione viene eseguita utilizzando le impugnature, di norma l'impugnatura è una sezione.

L'installazione delle sezioni inizia con l'installazione del vano ascensore, delle scale e dei pannelli della facciata.

Innanzitutto vengono installati i pannelli più distanti dalla gru, quindi i pannelli delle pareti trasversali interne e delle pareti longitudinali interne.

I pannelli a parete sono installati su malta cementizia.

Prima di fissare il pannello, questo viene accuratamente allineato con un filo a piombo, una dima e quindi saldato.

Per il fissaggio temporaneo dei pannelli vengono utilizzati montanti scorrevoli rigidi, fascette e morsetti.

I solai vengono posati dall'inizio della sezione della casa e terminano alla fine della sezione.

Le zone di saldatura di tutte le parti metalliche sono zincate o verniciate con alluminio.

Le lastre del balcone vengono temporaneamente fissate mediante cremagliere - montanti.

Installazione di case a pannelli

Le case con pannelli a telaio sono assemblate su livelli. Il livello è pari a 2 piani, perché L'altezza delle colonne è di due piani. L'edificio è diviso in occupazioni: la sezione occupazioni.

Il requisito principale è garantire la rigidità e la stabilità del telaio durante e dopo l'installazione.

Pertanto, l'installazione viene eseguita in blocchi (è composta da 6 colonne, travi e solai per 2 piani).

Dopo la saldatura e la fusione in opera, la parete e i pannelli divisori vengono montati sul blocco assemblato.

Le colonne vengono montate utilizzando un conduttore di gruppo per 6 pezzi.

Per la stabilità vengono forniti i collegamenti; dopo aver saldato la struttura, il conduttore viene rimosso.

I pannelli a parete vengono installati prima sui pannelli angolari e a parete, sono fari

L'allineamento finale dei pannelli viene eseguito una volta montato l'intero blocco, quindi i giunti vengono sigillati.

Se le pareti esterne sono portanti, le colonne sono alte 1 piano e la tecnologia di installazione cambia.

Innanzitutto vengono installate colonne e travi, poi i muri esterni, quindi i tramezzi, i solai.

Installazione di edifici da grandi blocchi

Un blocco del peso massimo di 5 tonnellate può essere montato con qualsiasi gru, dal camion alla torre.

È meglio avere un camion con gru per scaricare i blocchi. È più efficiente installare case di grandi dimensioni su ruote secondo un programma orario.

Innanzitutto vengono installati i blocchi d'angolo, quindi i blocchi alle intersezioni delle pareti interne sono blocchi faro.

Se la distanza tra i blocchi del faro è superiore a 20 metri, viene installato un blocco intermedio. I blocchi sono installati in base al livello. Prestare particolare attenzione affinché la soluzione non penetri nei blocchi con canali, altrimenti sarà difficile pulirla in seguito.

Il taglio del muro può essere di due file, tre o quattro file

Installazione di case da elementi volumetrici

Gli edifici sono assemblati sul sito da elementi volumetrici, un blocco - una stanza, un blocco - un appartamento, completamente rifiniti e dotati di attrezzature ingegneristiche in fabbrica. La consegna al luogo di installazione avviene tramite automezzi dotati di piattaforme appositamente attrezzate.

Il dispositivo a ciclo zero è lo stesso degli edifici a pannelli di grandi dimensioni.

Di norma vengono montati con una gru a portale Q = 30 tonnellate, meno spesso con una gru a torre o a bandiera.

L'edificio è assemblato piano per piano. Montato su ruote e molto raramente da stock.

Le cuciture sono calafatate con cemento e ricamate con malta cementizia.

Inoltre, i blocchi sono saldati insieme. L'impermeabilizzazione è installata nelle giunture orizzontali tra i blocchi.

I giunti verticali sono riempiti con sacchetti termoisolanti e fonoisolanti.

Un elemento viene installato in 1-1,2 ore. L'intero edificio è di cinque piani, 45 appartamenti - 15 turni di lavoro.

La differenza fondamentale tra la costruzione di blocchi volumetrici è l'elevata prontezza di fabbrica

Installazione di parti sollevando pavimenti e pavimenti

Al completamento del lavoro a ciclo zero, le colonne vengono installate a tutta altezza o solo sul primo livello.

Quindi i solai vengono cementati a livello zero e quindi sollevati al livello di progetto insieme al pavimento assemblato o solo ai pavimenti.

Sulla testa delle colonne sono installati martinetti idraulici.

L'idea di sopraelevare i pavimenti fu espressa alla fine degli anni '40 dal francese Lofargue

Nel 1951 ebbe luogo un esperimento riuscito negli Stati Uniti. Questo metodo è ormai ampiamente utilizzato in tutto il mondo, soprattutto nelle zone sismiche e nei cantieri angusti.

Questo metodo è stato sviluppato in URSS dal 1959. A Leningrado fu assemblata una casa a 4 piani, quindi furono costruite case a 5 e 14 piani. A Yerevan è stato costruito un edificio di 16 piani.

Gli edifici costruiti utilizzando il metodo di sopraelevazione dei pavimenti presentano i seguenti vantaggi:

Possono avere qualsiasi forma in pianta, così come qualsiasi larghezza, perché... non sono limitati dalla portata del braccio della gru a torre.

I soffitti hanno un'altezza di costruzione bassa.

La costruzione è possibile in condizioni anguste e in aree con terreno difficile.

I pavimenti hanno grande rigidità e resistenza al fuoco.

10. Caratteristiche di installazione di strutture metalliche

Dal punto di vista del processo di installazione, le strutture metalliche presentano una serie di caratteristiche specifiche.

Di norma hanno grandi dimensioni geometriche, che molto spesso sono in conflitto con i parametri rigidi sia del trasporto ferroviario che stradale.

Ciò non consente di aumentare il grado di disponibilità in fabbrica dei blocchi di montaggio. Devono essere ingranditi prima dell'installazione.

La flessibilità delle strutture in acciaio è molto maggiore di quella del cemento armato durante l'installazione. Pertanto, è necessario iniziare sempre con colonne o blocchi di collegamento.

E questo deve essere preso in considerazione durante lo sviluppo di CM e CMD, oltre a tenere conto della tecnologia per il trasporto delle strutture.

I giunti delle strutture metalliche sono in grado di resistere all'installazione e ai carichi permanenti in tempi relativamente brevi rispetto a quelli in cemento armato, il che consente di aumentare significativamente il ritmo dei lavori di installazione

Allo stesso tempo, non dobbiamo dimenticare la stabilità delle strutture. Pertanto, le strutture metalliche estese o alte sono suddivise in sezioni di installazione in base ai giunti di dilatazione e alle campate; i lavori di installazione vengono eseguiti utilizzando un metodo integrato o combinato (un metodo differenziato viene utilizzato raramente).

11. Caratteristiche di installazione di strutture prefabbricate in inverno condizioni

Requisiti generali

Il vantaggio del lavoro di installazione è che gli elementi prefabbricati sono pronti e bisogna sigillare solo i giunti.

Requisiti generali per la sigillatura dei giunti in inverno:

È necessario sforzarsi di avere meno articolazioni possibile;

Il calcestruzzo deve acquisire una resistenza del 100% prima della successiva installazione;

I giunti sono in metallo, il che è giustificato, ma devono essere protetti dalla corrosione;

Per monolite, è necessario riscaldare il giunto;

Per montare un piano più alto è necessario monolitare completamente quello inferiore;

Le travi della gru sono monolitiche nella stagione calda o all'interno;

I giunti negli edifici a più piani possono essere monolitici dopo l'installazione dei pannelli a parete;

Il calcestruzzo viene utilizzato con cemento BTC o Portland M400, raramente con cemento alluminoso.

Nel calcestruzzo non devono essere presenti più di 450 kg/m³ di cemento, altrimenti si formeranno delle crepe. A/C 0,4-0,5, posato ad una temperatura del giunto di + 20º C. La resistenza del calcestruzzo nell'incasso dovrebbe essere 1,5 - 2 volte superiore alla resistenza degli elementi da incorporare

Sigillatura di giunti di edifici a telaio

Le superfici articolari vengono liberate da neve e ghiaccio. Il giunto viene riscaldato con acqua calda.

L'acqua viene riscaldata ad una temperatura di +45º C. L'acqua viene pompata fuori dal nido.

Quindi viene stesa la miscela secca di malta e sopra viene posto il calcestruzzo e coperto con un telone.

I giunti delle colonne (riscaldati tramite cassaforma calda o induzione) possono essere monolitici con l'aggiunta di nitrito di sodio o potassa. Giunti non rinforzati - con sali di cloruro.

La stuccatura delle interfacce negli edifici a pannelli di grandi dimensioni deve essere eseguita con particolare attenzione.

Protezione delle parti incastonate dalla corrosione

Le parti e i collegamenti incorporati sono particolarmente soggetti a corrosione in inverno.

La protezione più affidabile è l'applicazione di rivestimenti metallici (zinco, alluminio).

I mutui sono zincati, quindi le cuciture sono ben strette.

Se non si proteggono le parti incorporate con uno spessore di 6-8 mm, la corrosione le consuma a 0,1 - 0,2 mm all'anno. La protezione con vernici, pitture e smalti non ha alcun effetto.

Caratteristiche della costruzione di edifici a pannelli di grandi dimensioni in condizioni invernali

Per evitare la deformazione degli edifici, viene utilizzato il rinforzo degli angoli e delle giunzioni delle pareti interne ed esterne.

Lungo il contorno dell'edificio a livello del pavimento sopra il 1° e il 4° piano, il rinforzo viene eseguito con filo da 8 mm e viene rinforzato mediante riscaldamento elettrico.

Il calcestruzzo viene utilizzato grado 100, con cemento Portland grado 400 con nitrito di sodio.

12. Controllo di qualità dell'installazione delle strutture

I requisiti di base per la produzione e l'accettazione dei lavori di installazione sono formulati in SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e di recinzione".
La qualità dell'installazione delle strutture viene verificata utilizzando strumenti e modelli geodetici.

Quando si installano le fondazioni, non è consentita la coincidenza delle giunture tra i blocchi di fondazione e le piastre di fondazione. Offset nelle righe adiacenti di ¼ di lunghezza del blocco.

Per le pareti interrate realizzate in blocchi di cemento, lo spessore dei giunti è di 15 mm, ma non superiore a 20 e non inferiore a 10 mm. La deviazione delle file dall'orizzontale su una lunghezza di 10 m è di 15 mm, dalla verticale per piano non più di 10 mm. La deviazione dei segni delle superfici di appoggio non supera i 20 mm.

Negli edifici a pannelli di grandi dimensioni, lo spostamento degli assi dei pannelli a parete e delle partizioni nella parte inferiore rispetto agli assi di allineamento non deve superare gli 8 mm, nella parte superiore - 10 mm.

La larghezza dei giunti verticali e orizzontali dei pannelli delle pareti esterne deve essere compresa tra 10 e 20 mm.

Per i pannelli del pavimento fino a 4 m di lunghezza è consentita una deviazione dal valore di supporto di progetto non superiore a 8 mm, per lastre più lunghe fino a 10 mm.

Negli edifici a pannelli, compresi gli edifici industriali a un piano, la stabilità delle strutture durante l'installazione e l'affidabilità del loro funzionamento dipendono dal rispetto della sequenza tecnologica di assemblaggio degli elementi, dalla qualità della loro installazione e fissaggio, compresa la sigillatura dei giunti

Le marche delle soluzioni utilizzate per l'installazione delle strutture letto devono corrispondere a quelle specificate nel progetto.

Non è consentito utilizzare una soluzione il cui processo di presa sia già iniziato, né ripristinarne la plasticità con l'aggiunta di acqua.

Negli edifici a telaio a uno o più piani realizzati con strutture in acciaio, le deviazioni massime della posizione effettiva delle strutture montate non devono superare i valori consentiti.

Deviazione dei segni di supporto della colonna da quelli di progettazione e spostamento degli assi della colonna dagli assi di allineamento - 5 mm; lo scostamento degli assi della colonna dalla verticale nella parte superiore per una lunghezza della colonna fino a 8 m è di 10 mm, per una lunghezza superiore a 15 mm.

È consentito spostare capriate e travi dagli assi delle colonne degli edifici a un piano fino a 15 mm, traverse e travi degli edifici a più piani - non più di 8 mm.

Per le travi della gru sono stati stabiliti i seguenti standard: lo spostamento dell'asse della trave della gru dall'asse di allineamento longitudinale è di 5 mm, lo spostamento della nervatura di supporto dall'asse della colonna non è superiore a 20 mm.