“Caratteristiche generali dei metalli” - Operare con conoscenza. Conoscenza della chimica da parte degli studenti. Chimica. Storia. Fisica. Livello di padronanza della conoscenza. Biologia. Caleidoscopio. Il meraviglioso mondo dei metalli. Mente pensante.
“Struttura degli atomi metallici” - Struttura degli atomi metallici. Riempimento di elettroni. Componi formule elettroniche. Trova corrispondenze. Tetraidrossizincato di sodio. Disporre i coefficienti utilizzando il metodo della bilancia elettronica. Fornisci due esempi di equazioni di reazione. I metalli sono elementi i cui atomi hanno legami deboli. Come cambierà il processo di corrosione del ferro?
"Composizione metallica" - Ora mi chiamerai correttamente. Contenuto nel tessuto osseo dei vertebrati e nei gusci di protozoi e molluschi. Fa parte di denti, ossa, tessuti e organi. Il fabbisogno giornaliero di una persona è di 1,5 go 0,5 l di latte oppure 100 g di formaggio. Il fratello minore e tenero, Mel, è capace e abile. E bianco come la neve nel cristallo: tali sono onorati e onorati nei palazzi.
“Caratteristiche dei metalli” - Lucentezza metallica. Molti metalli sono ampiamente distribuiti in natura. Ferro. I metalli costituiscono circa il 70% di tutti gli elementi chimici. Contenuto dell'opera: L'uso dei metalli nella vita umana. Nell'acqua di mare si trovano grandi quantità di sodio e magnesio: - 1,05%, - 0,12%. I metalli costituiscono uno dei fondamenti della civiltà sul pianeta Terra.
Chimica “Metalli” grado 10” - A volte piccole pepite di rame cadevano nel camino e si ammorbidivano nel fuoco. Una lama di ferro è stata scoperta nella tomba di Tutankhamon. Tutti i metalli sono solidi tranne il mercurio. R aumenta all'aumentare del numero di livelli energetici. Il metodo alluminotermico è la riduzione dei metalli utilizzando l'alluminio.
“Lezione sui metalli” - Ferro. Metalli biogenici. Anche i metalli preziosi sono preziosi nel corpo. Lezione integrata "Metalli". Mercurio. Applicazione dei metalli. Rame. Queste persone sono anche astute, senza scrupoli e tradiscono facilmente. Ferro, acciaio, ghisa. Il metallo più comune sulla Terra è l'alluminio (più dell'8% della crosta terrestre).
INFORMAZIONI DI BASE SUI METALLI E SULLA LAVORAZIONE DEI METALLI§ 2. POSTAZIONE DI LAVORO, POSTAZIONE DI LAVORO, MORSA DA LABORATORIO
Concetti base: postazione di lavoro, banco, morsa da banco, altezza della postazione di lavoro.
Un posto di lavoro nelle officine di lavorazione dei metalli è un banco di lavoro per la lavorazione dei metalli assegnato a uno studente, progettato per eseguire un lavoro specifico e dotato di strumenti e materiali.
Esiste anche un posto di lavoro o un posto di lavoro combinato per l'esecuzione di operazioni meccanizzate di lavorazione dei metalli. Solo con la corretta organizzazione del posto di lavoro sarà comodo, piacevole lavorare e sarà possibile ottenere la corretta qualità del lavoro svolto.
Il luogo di lavoro deve essere preparato per eseguire i seguenti lavori idraulici:
Pannello grezzo in lamiera sottile;
Marcatura del pezzo grezzo di un prodotto in banda stagnata secondo i disegni;
Taglio di lamiere sottili con forbici manuali;
Taglio di lamiere sottili grezze con lime;
Parti di collegamento di un prodotto in lamiera sottile;
Allineamento e preparazione del filo per la marcatura;
Marcatura di prodotti in filo metallico;
Piegatura del filo;
Rettifica della superficie di un prodotto in metallo o filo;
Finitura di prodotti in lamiera sottile e filo.
La corretta selezione e posizionamento di attrezzature, strumenti e materiali sul posto di lavoro creano condizioni di lavoro favorevoli. Sul posto di lavoro dovrebbero esserci solo gli oggetti e gli strumenti necessari per completare un compito specifico. Gli strumenti e i dispositivi utilizzati più spesso vengono posizionati più vicino a te sul piano di lavoro nell'area indicata dal numero 1 (la Figura 5 mostra le zone corrispondenti sul piano verticale e la Figura 6 - su quello orizzontale). Gli oggetti utilizzati meno frequentemente vengono collocati entro i confini dell’area, indicata dal numero 2 nelle Figure 5 e 6. Di conseguenza, questa parte dello spazio è chiamata zona di portata del lavoratore. La parte della superficie, indicata nella figura con un numero, determina la zona di portata delle braccia liberamente tese, il cui colore brilla quando il busto del lavoratore si inclina in avanti (verso il banco di lavoro) con un angolo maggiore di 30°.
Riso. 5. Raggiungere le zone per le mani del lavoratore sul piano verticale
Riso. 6. Raggiungere le zone per le mani del lavoratore sul piano orizzontale
Il posto di lavoro per la lavorazione del metallo nei laboratori scolastici è dotato di un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli, sul quale è installata una morsa e sono disposti gli strumenti, i dispositivi, i materiali, i disegni, ecc. Necessari per il lavoro.
I laboratori scolastici combinati (lavorano sia legno, contenitori che metalli) sono generalmente dotati di universale banchi da lavoro USV-M. Tale posto di lavoro è destinato agli studenti delle classi 5-9 per eseguire lavori di falegnameria, idraulici, elettrici, grafici e altri lavori previsti dal programma di formazione lavorativa.
Un tavolo-banco da lavoro universale (Fig. 7) è costituito da una base 1, un telaio 2 e un piano del tavolo 3. Sul piano è installato un fermo mobile 7 con una guida, 8 e una morsa da falegname 6. I componenti rimovibili includono una copertura protettiva 5 per il piano del tavolo, uno schermo protettivo dai trucioli, un supporto per la documentazione tecnica 4 e un'incudine per la lavorazione del ferro.
Riso. 7. Banco da lavoro universale:
1 - base; 2 - telai; 3 - piano del tavolo; 4 - supporto per documentazione tecnica; 5 - rivestimento protettivo; 6 - morsa da banco; 7 - fermo guida mobile; 8 - morsa da falegname
Consideriamo la progettazione di un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli, che viene installato in officine specializzate nella lavorazione dei metalli e serve solo per eseguire lavori di lavorazione dei metalli (Fig. 8).
Riso. 8. Panca singola:
1 - base; 2 - telai; 3 - piano del tavolo; 4 - rete protettiva;
5 - morsa da banco; 6 - scatole; 7 - leva per fissare l'altezza impostata del banco da lavoro; 8 - vite per alzare o abbassare il piano del tavolo con morsa per regolare l'altezza del posto di lavoro
La figura mostra un banco da lavoro monoposto con schermo protettivo, su di esso installata una morsa da banco e un dispositivo per la regolazione dell'altezza del posto di lavoro. La base tavolo da lavoro (Fig. 8) è costituito da un'alzata verticale 2, saldata alla struttura, che garantisce la stabilità del banco di lavoro nel suo insieme. Il telaio 2 è un telaio al quale sono fissati il piano del tavolo 3 e le guide per due cassetti 6. A sua volta, al piano del tavolo sono fissate una rete protettiva 4 e una morsa da banco 5. Il telaio insieme al piano del tavolo può essere sollevato e abbassato mediante ruotando la vite 8. Dopo aver selezionato l'altezza di posizionamento desiderata Il piano di lavoro del telaio è fissato alla base tramite le leve 7.
Per determinare se l'altezza del banco da lavoro corrisponde all'altezza dello studente che lavora dietro di esso, è necessario stare di fronte alla morsa e posizionare il gomito della mano piegata sulle mascelle della morsa in modo che la punta delle dita del palmo teso toccare il mento (Fig. 9). Se le possibilità di regolazione del banco da lavoro sono state esaurite e rimane ancora sufficientemente alto, viene posizionato un supporto di legno (scala) sotto i piedi dello studente.
Il meccanismo principale nella disposizione dei luoghi di lavoro considerati è una morsa da banco. Grazie al loro design, sono in grado di trattenere molto saldamente un pezzo abbastanza grande (a seconda della distanza alla quale possono essere allontanate le ganasce della morsa).
La Figura 10 mostra la struttura di una morsa da banco, che solitamente è dotata di banchi (vedi Fig. 9). Si chiamano rotanti perché il lavoratore ha la possibilità di ruotare la parte superiore della morsa rispetto al bordo del piano del tavolo (tale necessità può sorgere nel caso di una forma speciale del pezzo).
Pertanto, la morsa da banco viene installata sulla piastra di base 1, imbullonata alla parte superiore del banco di lavoro.
Riso. 9. Controllo della corretta regolazione in altezza del posto di lavoro durante l'esecuzione di lavori idraulici
Riso. 10. Struttura di una morsa da banco rotante:
1 - piastra di base:
2 - piatto rotante completo di corpo morsa fisso;
3 - vite di fissaggio;
4 - rivestimenti sostituibili delle ganasce della morsa;
5 - corpo morsa mobile;
7 - meccanismo di bloccaggio a vite
Sulla base, nella posizione desiderata, con l'ausilio di una vite di fissaggio 3, è fissata una piastra rotante 2, che costituisce un corpo unico con incudine e corpo morsa fisso. Il corpo mobile della morsa 5 con l'aiuto di un meccanismo a vite 7 (avete già visto un meccanismo simile lavorando sui banchi da falegnameria) può spostarsi sul corpo stazionario 2, stringendo il pezzo tra i rivestimenti sostituibili delle ganasce della morsa morsa 4, la cui superficie presenta delle tacche per trattenere più saldamente la parte. Il meccanismo a vite viene ruotato utilizzando la leva 6. Va ricordato che quando la leva viene ruotata in senso orario, le ganasce della morsa si muovono (serrando la parte) e quando ruotate nella direzione opposta si allontanano.
L'hai imparato bene?
1. Quali lavori sono classificati come idraulici?
2. Come si chiama il posto di lavoro di un meccanico?
3. Come vengono determinate le zone raggiungibili dai dipendenti sul posto di lavoro?
4. Quali sono le parti principali di un banco da lavoro universale e di un banco singolo?
LAVORO PRATICO DI LABORATORIO 1
FAMILIARIZZAZIONE CON ATTREZZATURE DA LAVORO PER L'ESECUZIONE DI LAVORI DI INSTALLAZIONE, UTENSILI E DISPOSITIVI
Sequenza di lavoro
1. Vai sul posto di lavoro e determina tu stesso l'altezza della panca. Se necessario, regolare l'altezza del banco da lavoro utilizzando i dispositivi previsti a tale scopo oppure (se il banco da lavoro non è regolabile) selezionare un poggiapiedi dell'altezza richiesta.
2. Comunica all'insegnante il numero del tuo posto di lavoro e il tuo cognome. In futuro, occupa questo particolare posto di lavoro.
3. Acquisisci familiarità con la struttura e il funzionamento di una morsa da banco:
Utilizzando la vite di fissaggio 3, provare a regolare l'angolo del piano delle ganasce della morsa rispetto al bordo del banco di lavoro (parallelo al bordo del banco di lavoro o ad angolo, se necessario).
Esercitarsi nell'eseguire l'azione lavorativa di avvicinare e allargare le ganasce di una morsa, prestando attenzione al senso di rotazione della leva del meccanismo a vite 7 (serraggio del pezzo - la leva viene ruotata in senso orario, rimozione del pezzo - la leva viene ruotata Antiorario).
Posizionare il pezzo piatto fornito dall'insegnante in una morsa e utilizzare un righello per misurare l'altezza di cui il suo bordo sporge sopra la superficie delle ganasce della morsa (dovrebbe essere 5-10 mm).
Rimuovere il pezzo dalla morsa, controllare la sua superficie per eventuali danni e ammaccature dalle ganasce della morsa. Trarre una conclusione sulla forza applicata durante il serraggio della parte e sulla necessità di utilizzare cuscinetti morbidi sulle ganasce della morsa.
Se hai ganasce morbide, prova a fissare il pezzo utilizzandole.
Se lo strumento idraulico viene conservato sul posto di lavoro, ricordare la sua posizione e rispettare questo ordine in futuro.
Dopo aver familiarizzato con la struttura della morsa da banco, lasciare le ganasce non chiuse (la distanza tra loro dovrebbe essere di 5-10 mm).
Consegna il tuo spazio di lavoro all'insegnante.
1. Prima di iniziare il lavoro, ispezionare la morsa, prestando particolare attenzione alla forza del suo fissaggio al banco di lavoro. 2. I pezzi in lavorazione devono essere fissati saldamente ma mediante rotazione regolare della maniglia della vite. 3. Non colpire il manico della morsa con un martello e aumentarne la lunghezza utilizzando un tubo. 4. Non eseguire lavori pesanti sulla morsa (taglio, raddrizzamento o piegatura) con martelli pesanti, poiché ciò porterebbe alla rapida distruzione della morsa. 5. Quando si rilascia il pezzo dalla morsa, tenerlo in modo che non cada. 1. Prima di iniziare il lavoro, ispezionare la morsa, prestando particolare attenzione alla forza del suo fissaggio al banco di lavoro. 2. I pezzi in lavorazione devono essere fissati saldamente ma mediante rotazione regolare della maniglia della vite. 3. Non colpire il manico della morsa con un martello e aumentarne la lunghezza utilizzando un tubo. 4. Non eseguire lavori pesanti sulla morsa (taglio, raddrizzamento o piegatura) con martelli pesanti, poiché ciò porterebbe alla rapida distruzione della morsa. 5. Quando si rilascia il pezzo dalla morsa, tenerlo in modo che non cada.
6. Non colpire con un martello le ganasce della morsa se le ganasce non sono serrate. 7. Il raddrizzamento e la punzonatura del pezzo vengono eseguiti sull'incudine di una morsa. 8. Non lavorare sul coperchio protettivo della vite di comando. 9. Non lanciare la maniglia del volante, ma abbassarla dolcemente. (potreste ferirvi la mano) 10. Al termine del lavoro pulire la morsa da polvere e trucioli, serrare le ganasce della morsa ad una distanza di 3-5 mm (per non usurare la madrevite), abbassare la maniglia: il volante verso il basso. 6. Non colpire con un martello le ganasce della morsa se le ganasce non sono serrate. 7. Il raddrizzamento e la punzonatura del pezzo vengono eseguiti sull'incudine di una morsa. 8. Non lavorare sul coperchio protettivo della vite di comando. 9. Non lanciare la maniglia del volante, ma abbassarla dolcemente. (potreste ferirvi la mano) 10. Al termine del lavoro pulire la morsa da polvere e trucioli, serrare le ganasce della morsa ad una distanza di 3-5 mm (per non usurare la madrevite), abbassare la maniglia: il volante verso il basso.
KSU "Collegio Agrotecnico n. 10,
Akkol, distretto di Akkol"
Dipartimento dell'Istruzione della Regione di Akmola
Sviluppo metodologico
lezione di formazione industriale
Argomento: “Taglio dei metalli”
Sviluppato da: master di formazione industriale
prima categoria di qualificazione Lapshina E.V.
Nota esplicativa
Argomento: "Taglio dei metalli" corrisponde al programma professionale principale
Lo sviluppo metodologico è redatto in conformità con il programma di lavoro per la pratica educativa.
Questo sviluppo metodologico si presenta come uno schema dettagliato, uno schema, corredato del materiale necessario per l'argomento della lezione.
La lezione soddisfa i requisiti della metodologia e si compone di tre fasi principali: istruzioni introduttive, attuali e finali. La lezione sviluppa la creatività e suscita interesse per la professione studiata.
Questo argomento è finalizzato all'acquisizione delle seguenti competenze:
Eseguire le operazioni standard di lavorazione dei metalli utilizzate nella preparazione del taglio dei metalli.
Argomento della lezione: “Taglio dei metalli”Tipologia di lezione: combinata
Lo scopo della lezione:
Educativo: Imparare ad assumere la corretta posizione di lavoro;
Sviluppo : Imparare ad assumere la corretta posizione di lavoro;
Selezionare e preparare gli strumenti per il lavoro;
Utilizzare strumenti e dispositivi per tagliare il metallo: seghetti, forbici a mano.
Osservare le precauzioni di sicurezza durante l'esecuzione di lavori di taglio dei metalli.
Educativo: sviluppare la capacità di esprimersi;
Sviluppo del senso di indipendenza;
Sviluppo delle capacità di autocontrollo;
Rapido adattamento dell’individuo alle condizioni di vita reale.
Obiettivi: creare condizioni per lo sviluppo di capacità professionali, metodi, azioni, creatività, logica, pensiero professionale basato sulla risoluzione di situazioni e compiti problematici.
Tipo di lezione: una lezione di esercizi per lo studio delle tecniche e delle operazioni di lavoro.
Forma di studio: frontale.
Principi di formazione: accessibilità, chiarezza, coerenza e sistematicità, natura evolutiva ed educativa dell’apprendimento.
Metodi di insegnamento: verbale - conversazione, racconto, visivo - dimostrazione, pratico - esecuzione di lavori semplici e complessi.
Attrezzature, materiali e ausili: martello, forbici per metallo, piastre grezze, righello quadrato, tracciatore, sagome, forbici per metallo, disegni, poster, mappa progettuale e tecnologica.
Durante le lezioni
Parte organizzativa (5 minuti.)
Formazione iniziale. (40 minuti)
Ripetizione di un corso teorico di idraulica sull'argomento "Organizzazione scientifica del lavoro di un meccanico"
Dichiarazione dell'argomento e scopo della lezione: marcare, piegare, modificare, tagliare.
Impara a preparare le superfici per la marcatura, usa gli strumenti di marcatura: organizza il posto di lavoro, scegli razionalmente gli strumenti di marcatura.
Preparazione delle superfici per la marcatura e il disegno di linee (segni):
Scelta razionale dello scribatore
Posizione dello scribacchino
Per realizzare correttamente una parte, i contorni del prodotto futuro sotto forma di linee e punti vengono applicati sulla superficie del pezzo in conformità con le dimensioni del disegno. Questa operazione idraulica è chiamata marcatura.
La marcatura viene eseguita utilizzando un righello a scala metallica, una squadra da banco, un graffietto, un compasso da marcatura e un punzone.
Domande di revisione:
Quali strumenti vengono utilizzati per marcare i pezzi metallici?
Quali regole di sicurezza devono essere seguite durante la marcatura?
Qual è la differenza tra la marcatura di grezzi di metallo e la marcatura di grezzi di legno? Quali sono le loro somiglianze?
A quale scopo vengono utilizzati i modelli?
Nomina la professione dei lavoratori che realizzano i modelli.
Nominare i tipi e le ragioni dei difetti nella marcatura.
Spiegazione del nuovo materiale:
Taglio dei metalliè un'operazione per dividere i pezzi grezzi di metallo in parti.
A seconda della forma e delle dimensioni dei pezzi, il taglio viene effettuato con un seghetto manuale, forbici manuali, elettriche o a leva.
Un seghetto manuale per metallo viene utilizzato per tagliare fogli spessi di nastri o profilati metallici, nonché per tagliare pezzi lungo il contorno.
Dispositivo per seghetto manuale:
1 – gambo con manico; 2 – telaio (macchina); 3 – testa fissa; 4 – lama per seghetto; 5 – dado a collare; 6 – testa mobile; 7 – dispositivo per allungare il telaio.
Postura di lavoro durante il taglio del metallo con un seghetto
Postura di lavoro durante il taglio del metallo: a) regolare l'altezza della morsa in base alla propria altezza: la mano destra con un seghetto, installato sulla ganascia della morsa (nella sua posizione originale), piegata al gomito, deve formare un angolo retto (90°) tra la spalla e parte del gomito del braccio;b) porsi davanti alla morsa con libertà e stabilità, facendo un mezzo giro rispetto alle ganasce della morsa o all'asse dell'oggetto da tagliare;c) girare il cassone a sinistra rispetto alla morsa con un angolo di 45°;d) posizionare la gamba sinistra leggermente in avanti, approssimativamente lungo la linea dell'oggetto da tagliare, e appoggiarvi sopra il corpo. I movimenti con un seghetto devono essere eseguiti in modo fluido, senza strappi; frequenza dei movimenti – 30-60 movimenti doppi (tirare - spingere) al minuto; in questo caso dovrebbero funzionare almeno 2/3 della lunghezza della tela.
CON 
cesoie per limo:
Le cesoie elettriche vengono utilizzate quando è necessario tagliare metallo con uno spessore di 1,5 - 2,5 mm.
Cesoie a leva
Le cesoie a leva possono tagliare lamiere fino a 4 mm di spessore e metalli teneri fino a 6 mm di spessore.
Forbici a manoLe forbici manuali vengono utilizzate per tagliare metalli con uno spessore di 0,5 - 1,5 mm. Le lame delle forbici devono essere distese per circa tre quarti della loro lunghezza e il foglio di metallo deve essere posizionato perpendicolare al piano dei taglienti delle forbici. Quando si stringono i manici delle forbici, le lame non devono essere abbassate fino in fondo, poiché ciò porterebbe allo strappo del metallo alla fine del taglio.Consolidare nuovo materiale:1. Definire l'operazione di lavorazione dei metalli "taglio del metallo"?2. Per quali scopi viene utilizzato un seghetto?3. Elencare i tipi di forbici utilizzate per tagliare il metallo? Briefing attuale. - (5 in punto)
Lavoro indipendente degli studenti per consolidare e migliorare conoscenze e competenze, sviluppare abilità nell'esecuzione del processo idraulico.
Percorsi mirati:
Dimostrazione individuale delle tecniche di preparazione, assemblaggio, ecc.
Verifica della correttezza del compito.
Visitare i luoghi di lavoro per aiutare gli studenti con scarse prestazioni.
Verificare che gli strumenti e le attrezzature siano utilizzati correttamente.
Verifica del rispetto degli standard temporali.
Controllo della qualità del risultato finale del lavoro.
Briefing finale. 15 minuti.
>>Tecnologia: Luogo di lavoro per la lavorazione manuale dei metalli
Per costruire un modello di aereo, automobile, nave o rendere un prodotto utile nella vita di tutti i giorni, devi imparare come lavorare manualmente i metalli. Questa elaborazione si chiama fabbro.
Più di quattrocento anni fa, i prodotti principali delle officine metalmeccaniche erano serrature (in tedesco “schloss”) per porte, cancelli, coperchi di cassapanche, ecc. Un lavoratore in tale officina era chiamato “schlosser”; Da questa parola deriva la parola russa "fabbro", uno specialista nella lavorazione manuale dei metalli.
Puoi realizzare qualcosa dal metallo in modo rapido ed efficiente solo imparando a utilizzare correttamente le attrezzature e gli strumenti per la lavorazione dei metalli.
Un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli è la parte principale del luogo di lavoro per la lavorazione manuale dei metalli nei laboratori didattici. I banchi da lavoro per meccanici sono disponibili in diverse versioni, ma tutti hanno una base e un coperchio su cui sono fissate una morsa da banco, una rete protettiva e altri dispositivi (Fig. 53).
Per rendere il tuo lavoro confortevole, l'altezza del banco da lavoro dovrebbe corrispondere alla tua altezza. Se il gomito della mano, piegato ad un angolo di 90°, tocca la parte superiore della morsa (Fig. 54, a), l'altezza del banco da lavoro è scelta correttamente. La Figura 54, b mostra la posizione richiesta delle braccia e delle gambe durante il lavoro.
Per fissare i pezzi prima della lavorazione viene utilizzata una morsa da banco (Fig. 55). Quando la maniglia 5 viene ruotata in senso orario, la ganascia mobile 2 si avvicina alla ganascia fissa 3, stringendo il pezzo posto tra di loro.
1. Quando si fissa il pezzo in lavorazione, non colpire la maniglia con un martello.
2. Pulire la morsa dalle limature metalliche solo con una spazzola speciale.
3. Lubrificare regolarmente la vite di comando con olio per macchine.
LAVORO PRATICO
Studio del progetto del banco da lavoro di un meccanico
1. Considera la struttura di un banco per la lavorazione dei metalli e compila la tabella nella tua cartella di lavoro.
3. Controlla nella Figura 54 per vedere se l'altezza del banco di lavoro corrisponde alla tua altezza.
4. Fissare una piastra metallica o un filo in una morsa da banco in modo che sporga di 10 mm sopra le ganasce.
- Banco da meccanico, base, coperchio, schermo protettivo, gavoni.
1. Nomina le parti principali del banco da lavoro di un meccanico.
2. Qual è la differenza tra un banco da lavoro per metalli e un banco da carpenteria, in cosa sono simili?
3. A cosa serve lo schermo del banco di lavoro?
4. Quali sono le parti principali di una morsa da banco?
5. Elencare le regole per la gestione delle morse da banco.
6. Perché non puoi pulire a mano il banco da lavoro e la morsa dalla limatura metallica?
7. A quale scopo viene praticata l'intaglio sulle ganasce della morsa?
A. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P. Shchipitsyn, Tecnologia 5a elementare
Inserito dai lettori dal sito web
