Bale y equipos de automatización. Variedades de instrumentación. Clasificación de la instrumentación

En empresas con equipos de automatización medianos, se organiza un taller de instrumentación y control, subordinado al ingeniero jefe de la empresa. Además, se pueden crear grupos de automatización en talleres de producción, cuya gestión técnica la lleva a cabo el taller de instrumentación y A. En empresas con un bajo grado de automatización, se crea un grupo de instrumentación y A en el departamento del jefe de potencia. ingeniero, la instrumentación es atendida por grupos de operación del taller, y la supervisión metrológica es realizada por organizaciones especializadas de terceros. En la fig. 82 muestra la estructura de la instrumentación y el servicio A, típico de las empresas de carpintería.

No hay avances tecnológicos en la esquina que respalden la transición a la automatización flexible. Incluso otras tecnologías que aún no se han implementado serán fundamentales para profundizar el retiro de la automatización fija y programable. Todas estas tecnologías, así como el flujo de información cada vez mayor y la disminución de la tolerancia a las paradas, seguirán creando espacio para una era en expansión de automatización flexible.

Están diseñados para operaciones medianas y grandes con varios turnos. El dispositivo se puede suministrar en su conjunto, incluyendo la ubicación de las propuestas tecnológicas en una planta de producción con los requisitos de la obra, es decir, el conjunto completo. Montaje y conexión de equipos, instalación de cableado eléctrico desde el gabinete del panel de control, tecnologías de restauración completa, incluida la puesta en marcha para la operación de prueba y capacitación del personal de mantenimiento. Fuente de alimentación armarios eléctricos no incluido en la entrega o el montaje.

El Departamento de Instrumentación y Control realiza los trabajos más importantes, como la reparación y verificación de instrumentos, la operación de sistemas de automatización complejos, etc. Además, realiza la supervisión metrológica departamental de los equipos de medición. Introduce nuevos sistemas de automatización, lleva a cabo la gestión técnica de instrumentación y grupos de operación de instrumentación en otros talleres de la empresa, organiza capacitación técnica para trabajadores e ingenieros del servicio de operación.

El sinfín puede cargar material de vertederos de aserrín en transportadores. El aserrín húmedo se clasifica utilizando una pantalla vibratoria ubicada sobre el tanque de humedad. Las partes gruesas del separador caen en un recipiente y se pueden cerrar manualmente en la caldera. El secador de aserrín se calienta con los gases de combustión de una caldera para la combustión automatizada de residuos de madera. La dosificación de serrín en el secador está controlada por un sistema de control para que la temperatura a la salida del vapor del secador se mantenga en un valor constante.

El sistema de control también controla la cantidad de combustible suministrado a la caldera. El ventilador está ubicado detrás del separador de polvo y ciclón. El aserrín seco es expulsado de la secadora por un transportador de tornillo, que actúa como torniquete. Luego son transportados por un transportador de tornillo a la prensa de briquetas de búnker.

El jefe de taller está a cargo del taller de instrumentación y control, y sus adjuntos son los jefes de sección. Como parte del grupo administrativo y económico del taller se cuenta con un almacén de instrumentos (de reserva y recibidos para reparación), repuestos, materiales, así como empleados de registros contables y de tiempos y un estandarizador.

El sitio de operación está dirigido por un ingeniero para la operación de instrumentación y A. El personal del sitio consiste en instaladores de instrumentos y electricistas en servicio. Como parte del personal de turno, existen grupos para el servicio de los sistemas de automatización y en los talleres de producción, así como grupos de operación por tipos de sistemas de automatización. En las empresas de carpintería, el área operativa generalmente se divide en grupos: operación de líneas automáticas; operación de dispositivos tecnológicos y sistemas de control; operación de instalaciones HDTV.

Las briquetas se lanzan desde la prensa hasta el punto de empaque. Equipo homologado y homologado. Fácil de operar, rápido mantenimiento. Entrega integral, procesamiento de alta calidad.

Amplia selección de características y accesorios.
Facilidad de adaptación a las zonas de producción.
Bajo desgaste, bajos costes de mantenimiento.
Bajo consumo de energía.
Control automático de transportadores.

Nuestros muchos años de experiencia y una amplia gama de características y accesorios garantizan mejor diseño su equipo de acuerdo con sus requisitos y deseos.

El área de reparación y verificación suele denominarse laboratorio de instrumentación y A. El laboratorio realiza mantenimiento preventivo de instrumentación y A, reparación y verificación instrumentos de medición, instala nuevos dispositivos y sistemas de automatización, realiza mediciones eléctricas. En el laboratorio existen grupos especializados por tipo de trabajo, y grupos de mantenimiento de instrumentos y sistemas de automatización. En las empresas de carpintería en el laboratorio, se distinguen los siguientes grupos: automáticas eléctricas; instrumentos de medición y reguladores; electrodomésticos; mediciones eléctricas; ingeniería térmica y dispositivos tecnológicos; y grupo cerrajería-mecánica.

Podemos suministrar equipos atípicos porque la mayoría de nuestras piezas se producen en nuestra fábrica en Malsice. Transportadores de tornillo Transportadores de tornillo Transportadores de cinta Trituradoras Separador de metales Bastidor giratorio para briquetas de embalaje. Las trituradoras deben usarse para la preparación de materias primas cuyas dimensiones excedan el tamaño permitido de 15 mm. Las briquetas no se pueden hacer solo con el material triturado sin la adición de aserrín. La proporción de serrín debe ser al menos del 50%.

Dependiendo del tipo de materia prima, instalamos una trituradora adecuada. Cuchilla cuchilla para piezas largas de madera, maza o trituradora con un rotor de baja velocidad para piezas de desecho. La trituradora siempre debe estar equipada con un tamiz con un diámetro de orificio inferior a 15 mm. La entrada de la trituradora depende de la producción por hora y las propiedades del material. La potencia de la trituradora puede ser de 15 kW a 50 kW.

El grupo de electroautomática repara sistemas de control para líneas automáticas, equipos HDTV, depura equipos nuevos. El grupo de instrumentos de medición y reguladores realiza trabajos de mantenimiento, reparación y verificación (según el certificado de registro) de instrumentos, prepara instrumentos y participa en la verificación estatal, también fabrica nuevos instrumentos y participa en la introducción y desarrollo de nuevos equipo. Este grupo debe estar formado por expertos en varios tipos instrumentos: pirómetros, manómetros, medidores de flujo, instrumentos de medición eléctricos, etc. Con una gran cantidad de instrumentos de control y medición (tecnológicos, de ingeniería térmica, instrumentos de medición eléctricos, etc.) en la empresa, el grupo puede tener una diferenciación más profunda por tipos de instrumentos. Por ejemplo, equipos (o unidades) para dar servicio a instrumentos de medida manométricos, pirométricos, eléctricos, caudalímetros, etc.

El separador de metales es una parte menos común de una línea de producción. Su instalación está especialmente recomendada cuando se procesan materias primas de origen desconocido. El separador magnético es muy eficaz para reducir la posibilidad de que objetos metálicos dañen la trituradora.

El sinfín se coloca en el almacenamiento de materia prima en su mayoría bajo techo. El tornillo alimenta el material al transportador, que alimenta las astillas frente al contenedor de secado desde la pieza de aserrín. El centro de rotación del tornillo está por encima de la tolva del transportador. El movimiento semicircular está controlado por sensores para medir el nivel de material en el transportador y los contenedores de secado. El operador agrega material al espacio limitado frente a la barrena. Una vez que el vertedero está vacío, el tornillo se puede volver a colocar en su posición original o girar manualmente el tornillo de la pantalla y utilizar el tornillo en la dirección opuesta.

El grupo de medición prueba transformadores, aislamiento de cableado eléctrico, resistencia de tierra, fondos individuales protección contra lesiones descarga eléctrica, iluminación, etc

El grupo cerrajero-mecánico fabrica piezas para dispositivos y ensambla sistemas de automatización. Las áreas de trabajo de operación, así como los grupos de taller de automatización, pueden estar involucrados en trabajos de reparación e instalación.

Se utiliza una criba vibratoria con orificios redondos para separar grandes trozos de corteza o madera del aserrín. El tamiz con bisagras en un marco de acero está suspendido sobre resortes. El motor vibrador mueve el tamiz para que el material se distribuya en una fina capa sobre el tamiz. Piezas grandes, no aptas para secar en un tamiz, se deslizaron en el contenedor de residuos clasificados. El material fino se filtra a través del tamiz directamente al contenedor de la tolva oa otro transportador.

Las cintas transportadoras de banda se utilizan para transportar material sin clasificar. Además de la trituradora de aserrín, el material suele transportarse mediante transportadores de tornillo. Su ventaja es el funcionamiento sin polvo. El tambor de la secadora es un cilindro aislado soldado de un solo tubo, que está conectado en la parte delantera a la tolva de la secadora y a la entrada de gases de combustión calientes, y en la parte trasera está cerrado por la tolva de material en los tornillos de salida. Los tamaños, diámetros y longitudes de los tambores son diferentes para las distintas salidas.

La sección de supervisión departamental está dirigida por un ingeniero-metrólogo. Las principales tareas del sitio son: contabilidad y certificación de instrumentos de medición ubicados en la empresa; elaboración de cronogramas de verificación y provisión de presentación actualizada de instrumentos para la verificación estatal y departamental; conclusión de contratos con los organismos de supervisión estatal metrológica para la implementación de trabajos de supervisión de instrumentos de medición (verificación, reparación); retiro de circulación de dispositivos inutilizables; identificar las necesidades de producción en tecnología de medición y control, procesamiento de aplicaciones e introducción de nuevas tecnologías.

Ventaja del diseño de una sola carcasa: grandes ahorros energía eléctrica, porque el material es transportado por la secadora solo girando el tambor basculante inclinado. El sistema de control controla la dosificación de aserrín en el secador y el llenado de combustible en la caldera. El aserrín seco se descarga del secador mediante un transportador de tornillo, que actúa como un torniquete en el secador para la prensa de briquetas. El secador funciona en un modo de energía muy económico, dado por la estructura, ya que se calienta con los gases de combustión del incinerador de residuos de madera.

El ingeniero en metrología tiene a su subordinación a los técnicos de contabilidad de los instrumentos de medida y mantenimiento de la documentación técnica. Además, el ingeniero en metrología brinda orientación técnica al trabajo del laboratorio para la verificación y reparación de instrumentos. Con una gran cantidad de trabajo de verificación en la empresa, se puede organizar un laboratorio de verificación (con la asignación de grupos por tipo de instrumento), subordinado al metrólogo.

La caldera quema madera en una parrilla sólida. La alta eficiencia y la calidad de la combustión están garantizadas por los diseños de tres cámaras de la caldera con una cámara de combustión arqueada. El revestimiento de la caldera está hecho de ladrillos de arcilla refractaria. El combustible óptimo son las astillas con una longitud de menos de 20 mm con un contenido de humedad de hasta el 30%. La tolva de carga se puede llenar automáticamente mediante un transportador de tornillo desde la tolva del búnker.

El extractor de aire está ubicado al final del conducto y transfiere el vapor de la secadora a la chimenea. Todo el secador, incluida la caldera, tiene un vacío bajo que evita que los gases de escape entren en la sala del operador. El aire de secado expulsa polvo fino de madera del secador, que está separado por un ciclón de dos etapas. Las emisiones de contaminantes sólidos cumplen con los requisitos de la norma de protección del aire.

El grupo técnico incluye ingenieros y técnicos que reportan directamente al jefe del departamento de instrumentación y A. El grupo desarrolla proyectos para la automatización de pequeñas instalaciones de proceso, modernización de sistemas existentes, desarrolla nuevos dispositivos y también proporciona supervisión técnica de instalación y puesta en marcha realizadas por terceros.

Los transportadores de tornillo se utilizan para transportar material seco a contenedores de fabricación de briquetas. Las prensas de briquetas individuales están conectadas al transportador por una tubería que pasa a través de la cubierta de la tolva. El sistema transportador está diseñado para permitir que el exceso de material se descargue en un contenedor preparado.

El control de humedad del material seco es indirecto, no se mide la humedad de salida del material. La humedad se controla dosificando las materias primas en la secadora de manera que la temperatura del vapor que sale se mantenga en un valor constante establecido por el operador de la secadora.

Los grupos de operación de taller están subordinados al jefe de taller de producción en la línea administrativa, mientras que la dirección técnica de los grupos la realiza el jefe de taller (servicio) de instrumentación y A. El grupo está dirigido por un maestro de automatización . El grupo está formado por electricistas que mantienen equipos eléctricos y sistemas de automatización en el taller. En los talleres que dispongan de un alto grado de equipamiento con dispositivos de control y regulación, se podrá incluir en el grupo de mantenimiento a los instrumentistas.

La operación de los secadores consiste en asegurar el correcto funcionamiento de los dispositivos, ajustando la temperatura deseada en el controlador de temperatura de entrada y salida, introduciendo material en el botadero de materia prima, controlando el nivel de material en los silos del secador, calderas y prensas briqueteadoras. Algunas actividades se pueden automatizar, pero es necesario un seguimiento constante. Otro deber del operador es el mantenimiento menor, que consiste en limpiar las rutas de transporte de objetos capturados, lubricar los lugares prescritos con grasa, limpiar la caldera de cenizas y arena de madera quemada.

Los grupos de operación del taller llevan a cabo la supervisión técnica de la instrumentación y la automatización, solucionan problemas y realizan reparaciones de rutina de los sistemas de automatización. La reparación, verificación e instalación de nuevos dispositivos y sistemas de automatización es realizada por el taller de instrumentación y control de acuerdo a los cronogramas ya solicitud de los talleres tecnológicos.

El personal de la instrumentación y un taller depende del alcance del trabajo, la estructura y los detalles de la empresa. En las empresas de carpintería, el personal de la instrumentación y una tienda es de 15 ... 25 personas. El número de ingenieros es de 4 ... 6 personas, entre ellos ingenieros: el jefe de taller, los jefes de sección (capataces), el ingeniero de metrología, el ingeniero de nuevas tecnologías, los técnicos de contabilidad de instrumentos y el técnico de diseño. Personal de apoyo 1 ... 3 personas (planificador, contador, estandarizador, etc.).

El material se transporta continuamente a la tolva de la prensa por medio de un transportador de tornillo desde el secador de aserrín. El cierre de las bolsas se realiza solo después de la evaporación de la humedad residual. Las briquetas se pueden quemar en todo tipo de hornos, calderas e incineradores de combustible sólido.

Toda la línea de producción cumple con los requisitos de las normas de seguridad. Sin embargo, para una operación segura, es necesario seguir estrictamente las instrucciones de operación de la línea de producción, con énfasis en disciplina laboral operador. Está prohibido secar materiales con una gran diferencia de humedad en la secadora. La alta temperatura del aire de secado requerida para secar el material húmedo de manera intensiva puede causar que parte del material que ingresa a la secadora esté casi seco. Los hornos de tambor y los separadores se pueden equipar con una tubería de boquilla de rociado para el suministro de agua contra incendios.

Este es un nombre colectivo para instrumentos de medición que determinan los parámetros cuantitativos o físicos del medio que se mide.

Nuestra empresa suministra al mercado ruso instrumentación y equipos de los principales fabricantes. El catálogo de la empresa "EUROPRIBOR" le ofrece una amplia gama de instrumentación y automatización industrial (instrumentos electrónicos de medida (CIP) y automatización).

Incluye el diseño de la tecnología en las instalaciones de producción, la descripción y especificación de los equipos individuales y los requisitos para el trabajo de construcción. Consiste en instalación mecánica e interconexión de dispositivos individuales, instalación de cableado eléctrico desde el panel de control del interruptor, revitalización de toda la tecnología, incluida la puesta en marcha y capacitación del operador. Conexión de cables a electricidad dispositivos de distribución no incluidos en el alcance del suministro o instalación.

En ambos casos, el sistema es el mismo. El dispositivo consta de una tolva capaz de contener varios cientos de kg de producto, luego es una tolva con una capacidad de 430 litros o para silos con una capacidad de 1-2 m3. El material en polvo se vierte en la tolva y se transfiere al tanque de disolución con un destornillador. El dispensador de tornillo tiene un accionamiento controlado convertidor de frecuencia, para lograr una alta precisión de dosificación. La cantidad de producto transportado al tanque se mide utilizando dispositivos de pesaje de galgas extensiométricas integrados en las patas del tanque de disolución.

El catálogo de instrumentación incluye

1. Transductores de presión y manómetros.

Dispositivos utilizados para medir la presión de un gas o líquido. La presión medida puede ser de vacío o manométrica, absoluta o relativa.

2. Transductores de presión diferencial

El dispositivo está diseñado para medir la presión diferencial del medio. También se utiliza para cambiar el caudal del medio, la velocidad del medio, el nivel del medio en tanques cerrados. Aplicado en sistemas automatizados control y gestión de procesos tecnológicos. Un nombre obsoleto, pero sin embargo común para estos dispositivos es manómetros diferenciales digitales o manómetros diferenciales.

El depósito a medida con tapa dispone de un agitador dispersante de alto rendimiento con motor cuya potencia se selecciona en función del material disuelto y la concentración resultante. El motor del agitador está controlado por un convertidor de frecuencia, lo que aumenta la variabilidad del conjunto en relación con las condiciones de uso. La solución se extrae mediante una bomba de diafragma accionada neumáticamente, o mediante una monobomba, con o sin control de potencia, o mediante una bomba centrífuga. La solución se bombea a un tanque con un volumen calculado para las condiciones dadas.

3. Separadores de membrana.

El propósito de estos dispositivos es proteger las superficies internas de los elementos sensibles de los dispositivos (transductores o sensores) del impacto agresivo del medio medido sobre ellos, así como de la formación de áreas estancadas.

4. Convertidores bajas presiones gas.

Estos transductores se utilizan para medir la presión y sus diferencias en medios gaseosos enrarecidos no agresivos en chimeneas, cámaras de combustión, etc.

5. Instrumentos de medición de nivel, detectores de nivel.

Estos dispositivos se utilizan para determinar el nivel del medio medido en contenedores varios tipos, cómo de tipo abierto y cerrado.

6. Transmisores de temperatura

Dispositivos que convierten la temperatura del medio en una señal eléctrica. Estos dispositivos de control y medición pueden ser tanto convertidores primarios, los llamados. elementos sensibles a la temperatura (termopar o resistencia térmica), y transductores de temperatura secundarios (analógicos o digitales).

7. Posicionador electroneumático

Componente de un sistema de automatización necesario para controlar actuadores neumáticos, como amortiguadores y válvulas equipadas con un actuador neumático.

8. Caudalímetros electromagnéticos

Dispositivo para medir el caudal de líquidos. No afectan el flujo del medio (no hay estrechamiento ni cambio de dirección), no tienen partes móviles, son de baja inercia, lo que los hace muy demandados en los procesos productivos.

Preguntas frecuentes de los clientes

¿En qué áreas se utiliza la instrumentación y equipos presentados en el catálogo?

El ámbito de aplicación de la instrumentación y los equipos que ofrece nuestra empresa es sumamente amplio. Esto es prácticamente todas las ramas de la economía nacional. La instrumentación industrial moderna se usa donde sea necesario para controlar y regular los parámetros cuantitativos y físicos de los medios. Es el control del nivel y caídas de presión de gases y líquidos en tuberías y tanques, sus temperaturas, su nivel en tanques, caudal, etc. Sin instrumentación no es posible un solo proceso tecnológico en metalurgia, industria química, productos farmacéuticos, petróleo y gas, industria alimentaria, etc.

¿Qué determina el costo de instrumentación e instrumentación y automatización?

Ofrecemos comprar control equipo de medición mediciones de nivel, temperatura, presión de la más alta calidad, mientras que debido a la selección competente de rendimiento, el precio de los dispositivos de instrumentación será óptimo para su solución. Para conocer en detalle la gama de productos, en el sitio web de la empresa se encuentra publicado un catálogo de instrumentación (instrumentos de control y medición). El coste de la instrumentación vendida por EUROPRIBOR depende en gran medida de la ejecución, que a su vez depende de los procesos en la producción del cliente. Si necesita conocer los precios de instrumentación y automatización de producción presentados en el catálogo de nuestra empresa, para comprar instrumentación y automatización en Moscú y otras ciudades de Rusia, comuníquese directamente con el gerente de la empresa. Puede encontrar la información que le interesa por teléfono y por correo electrónico, o utilizar el formulario de comentarios. El responsable de la empresa se pondrá en contacto contigo y te asesorará en todas las cuestiones relacionadas con los productos.

¿Por qué es rentable comprar equipos de instrumentación y control de Europribor?

Al comprar nuestros productos, no solo obtiene dispositivos de alta calidad, sino también todos los servicios que necesita, incluida la selección de equipos, servicio de garantía y posgarantía, instalación y puesta en marcha, calibración y verificación en nuestro propio laboratorio acreditado. Cooperamos solo con fabricantes confiables de instrumentación (CIP) y equipos. Tenemos nuestra propia producción. equipamiento adicional. Para familiarizarse con el catálogo de productos, visite la sección de instrumentación del sitio. Si es necesario, es posible fabricar equipos de instrumentación únicos según los planos proporcionados por el cliente.

Es posible suministrar instrumentos y equipos de control y medición (CIP) a todas las regiones de la Federación Rusa. Los productos vienen con un paquete completo de todos documentos requeridos y certificados de conformidad.