Paksa 1. Panimula 1. PANIMULA. ANG TUNGKULIN AT MGA TUNGKULIN NG PRACTICUM SA METAL PROCESSING SA ESPESYAL AT METODOLOHIKAL NA PAGSASANAY NG MGA GURO SA HARAP NA TEKNOLOHIYA. PAGPAPAHAYAG NG MGA PRODUKTO NG MGA MAG-AARAL SA PANAHON NG MGA KLASE SA FITTING SHOP 2. INTRODUKSYON SA MGA KAGAMITAN NG TRAINING SHOP. ORGANISASYON NG TRABAHO NG ISANG FITTER SA ISANG TRAINING WORKSHOP, ANG MGA TECHNICAL EQUIPMENT AT CONTENT RULES NITO. 3. MGA PANLOOB NA PANUNTUNAN SA PANAHON NG TRABAHO SA ISANG FITTING SHOP. BATAYANG PANUNTUNAN PARA SA KALIGTASAN AT INDUSTRIAL SANITARY. Mga tanong sa pag-aaral:

3 LITERATURA SA DISIPLINA: Basic 1. Pokrovsky B.S. edukasyong bokasyonal / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - 2nd ed., nabura. - M.: Publishing center "Academy", p. 2. Home locksmith / Comp. A.P. Alekseev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, p. 3. Makienko N.I. Pangkalahatang kurso sa pagtutubero: Teksbuk. para sa mga paaralang bokasyonal. 3rd ed., rev. M.: Mas mataas. paaralan, nayon: may sakit. 4. Makienko N. I. Praktikal na gawain sa pagtutubero: Teksbuk. manwal para sa mga kapaligiran, prof.-techn. mga paaralan M.: Mas mataas. paaralan, nayon, may sakit. (Edukasyong bokasyonal. Pagputol).

4 PANITIKAN SA DISIPLINA ipinagpatuloy: karagdagang literatura 1. Antonov L.P. at iba pa. Workshop sa mga educational workshop. Teksbuk manwal para sa mga mag-aaral ng pedagogical. mga institusyong nagdadalubhasa sa "Mga pangkalahatang teknikal na disiplina at paggawa". M., "Enlightenment", Muravyov E. M. Plumbing: Textbook. manwal para sa mga mag-aaral 811 mga klase. avg. paaralan 2nd ed., binago. at karagdagang M.: Enlightenment, p.: ill. 3. Pokrovsky B. S. Mga Batayan ng pagtutubero: alipin. kuwaderno: aklat-aralin gabay para sa mga nagsisimula bokasyonal na edukasyon / B. S. Pokrovsky. - M.: Publishing center "Academy", p. Textbook para sa pagsasanay ng mga manggagawa sa produksyon. Ed. Ika-5, binago M., “Mas mataas. paaralan", p. mula sa sakit. 5. Starchkov V. S. Workshop sa gawaing metal. Teksbuk manwal para sa pagsasanay ng mga manggagawa sa produksyon. 3rd ed., binago. at karagdagang M.: Mechanical Engineering, 1983, 220 pp., may sakit. 6. Krupitsky E.I. Ed. Ika-4, binago Minsk, "Vysh. paaralan", p. may sakit. 7. L. Ibenta. Pagtutubero sa mga tanong at sagot / Transl. mula sa ika-7 Polish ed. M. E. Lazutina. Ed. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (B-ka manggagawa).

1. PANIMULA. ANG TUNGKULIN AT MGA GAWAIN NG PRACTICUM SA METAL PROCESSING SA ESPESYAL AT METODOLOHIKAL NA PAGSASANAY NG MGA GURO SA HARAP NA TEKNOLOHIYA. PAGPAPAHAYAG NG MGA PRODUKTO NG MGA MAG-AARAL SA PANAHON NG MGA KLASE SA FITTING SHOP Ang pangunahing layunin ng workshop sa mga pang-edukasyon na workshop ay upang bigyan ang mga mag-aaral ng kaalaman, kasanayan at kakayahan na kinakailangan para sa isang espesyalista sa hinaharap upang matagumpay na maipatupad sa paaralan ang isang organikong kumbinasyon ng edukasyon sa paggawa at polytechnic. pagsasanay, at, kung kinakailangan, paunang bokasyonal na pagsasanay.

Mga layunin ng workshop sa mga pang-edukasyon na workshop: a) pagsasanay sa mga mag-aaral sa pinaka-epektibong paggamit ng mga modernong kasangkapan, pagsukat at pagmamarka ng mga kagamitan sa manwal, bahagyang mekanisado at pagproseso ng makina ng mga istrukturang materyales (kabilang sa naturang pagsasanay ang pagpapabuti ng mga kasanayan at kakayahan na nakuha sa sekondaryang paaralan, mastering bago, mas kumplikadong mga kasanayan na may kaugnayan sa paggamit ng tolerance at fit system, roughness classes, pati na rin ang mas kumplikadong mga kagamitan sa pagsukat, mastering ang kontrol ng lathes, milling, pagbabarena, planing, grinding metal-cutting machine, surface planer, lathes at paglalagari machine para sa kahoy, pati na rin ang mastering lahat ng mga operasyon na nauugnay sa hasa cutting tool nang manu-mano at sa hasa machine;

Pagpapatuloy ng tanong 1 b) pagtuturo sa mga mag-aaral na pumili ng pinaka-technical at economically feasible na pamamaraan para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi at produkto sa pangkalahatan, upang mahanap ang pinaka-epektibong teknikal na solusyon sa mga partikular na problema sa teknolohiya (halimbawa, pagpili ng mga pamamaraan para sa mekanisasyon ng pagproseso ng mga bahagi, pagpili mga fixture at tool, uri ng workpiece, mga opsyon sa teknolohikal na proseso) , ibig sabihin, karagdagang pagbuo ng isang malikhaing saloobin patungo sa trabaho sa mga mag-aaral; c) pamilyar sa mga mag-aaral sa mga pangunahing kaalaman ng siyentipikong organisasyon ng paggawa kapag nagpoproseso ng mga materyales sa istruktura;

Pagpapatuloy ng tanong 1 d) paglalarawan ng mga pamamaraan ng pagtuturo para sa mga pangunahing operasyon ng manual at mekanisadong paggawa sa pagproseso ng mga materyales sa istruktura, pati na rin ang pagpupulong ng mga bahagi at produkto; paghahanda para sa pag-aaral ng mga pamamaraan ng pagsasanay sa paggawa sa paaralan, pag-aaral ng mga didactics ng polytechnic na edukasyon at, sa wakas, paghahanda para sa paggabay sa teknikal na pagkamalikhain ng mga mag-aaral.

Ang kakaiba ng mga gawaing ito ay ang kanilang malinaw na propesyonal na oryentasyon. Ang hinaharap na guro ay hindi lamang dapat magkaroon ng isang mahusay na utos ng mga paraan ng pagproseso ng mga materyales sa istruktura, hindi lamang mahusay na ilarawan ang kanilang istraktura at operasyon, ngunit ipakita din kung paano ang pinakasimpleng mga tool sa kamay, habang sila ay nagpapabuti, ay nabubuo sa mga gumaganang bahagi ng mga humuhubog na makina, kung ano. ay ang mekanismo ng kanilang pagkilos at kung ano ang mga koneksyon sa pagitan ng mga operasyon sa pagproseso at pisika at iba pang mga pangunahing agham.

Ang praktikal na gawain sa mga workshop na pang-edukasyon ay binuo alinsunod sa programa bilang isang solong ngunit komprehensibong module, batay sa teoretikal at pangkalahatang teknikal na pagsasanay na natatanggap ng mga mag-aaral sa unang tatlong taon ng pag-aaral. Kasabay nito, ang isang pang-agham, lohikal at metodolohikal na koneksyon ay ibinibigay sa pagguhit, teknolohiya ng mga istrukturang materyales, lakas ng mga materyales, pisika, mga disiplina ng pedagogical cycle, pati na rin sa mga programa sa pagsasanay sa paggawa sa mga sekondaryang paaralan. Ang lahat ng gawaing ito ay dapat magtapos sa paglikha ng isang mahusay at magandang dinisenyo na modernong bagay (halimbawa, isang aparato, isang tool, ang kanilang mga bahagi) na kinakailangan para sa kapaligiran ng produksyon, instituto o paaralan.

Pagpapatuloy ng tanong 1 Ang pagsasanay sa iba't ibang mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga materyales sa istruktura, pagbuo ng mga kasanayan at pag-instill ng mga kasanayan ay ibinibigay gamit ang mga halimbawa ng paggawa ng mga sumusunod na produkto: a) mga instrumento, mga indibidwal na sangkap para sa kanila at mga visual na tulong na nagpapadali sa pag-aaral ng mga pangunahing kaalaman ng agham , pagsasagawa ng pananaliksik sa institute at pagtuturo sa paaralan; b) mga tool at device para mapunan muli ang tool inventory ng mga educational workshop ng institute at ilipat ang mga ito sa mga paaralan bilang mga sample; c) kagamitan para sa mga sports camp at recreation center para sa mga mag-aaral at mag-aaral sa high school; d) mga modelo, ang paggawa nito ay kailangang makatagpo ng hinaharap na pinuno ng mga technical creativity club at mga mag-aaral sa high school; e) mga bahagi at pagtitipon na iniutos ng mga pang-industriya at agrikultural na negosyo sa kapaligiran ng produksyon ng pedagogical institute.

Pagpapatuloy ng 1 tanong Sa proseso ng pagkumpleto ng mga gawain, dapat matutunan ng mga guro sa hinaharap na ipasailalim ang kanilang mga aksyon sa mga workshop sa ilang mga kinakailangan sa organisasyon at mga kinakailangan sa proteksyon sa paggawa, bumuo ng mga kasanayan ng isang mataas na kultura ng trabaho sa makina at workbench, ang kakayahang magtrabaho nang may layunin. , proactive at produktibo. Sa panahon ng mga klase sa mga workshop na pang-edukasyon, ang mag-aaral ay dapat matutong magtrabaho nang mahigpit ayon sa isang guhit o teknolohikal na mapa, obserbahan ang kinakailangang katumpakan, kalidad ng pagproseso at paggamit ng lahat ng magagamit at kinakailangang kagamitan sa pagsukat. Hindi nito ibinubukod ang malikhaing diskarte na itinanim sa mga mag-aaral sa lahat ng mga taon ng pag-aaral, na kinakailangan sa mga kaso kung saan ang dokumentasyon ay naglalaman ng hindi kumpletong data o ang mga ito ay mapagtatalunan, o, sa wakas, ang gawain mismo ay nangangailangan ng isang malikhaing solusyon. Ang pagsasanay sa mga workshop na pang-edukasyon ay nagtatapos sa pagsusulit at pagtatalaga ng isa o dalawang kategorya ng kwalipikasyon (sa pagputol ng metal, pagtutubero o pagkakarpinterya).

Pagpapatuloy ng tanong 1 1. Layunin at layunin ng disiplina: Ang layunin ng disiplina ay paunlarin sa mga mag-aaral ang kaalaman, kasanayan at kakayahan sa pag-aaral kung paano gumawa ng mga kagamitang pangkamay, makina at kagamitang pangteknolohiya batay sa mga workshop sa paaralan. Mga layunin ng disiplina: – pag-aaral ng teknolohikal at pang-industriyang kultura kapag nagsasagawa ng pagtutubero sa mga workshop sa paaralan; – pag-aaral ng kakanyahan ng mga pangunahing uri ng gawaing metal, ang tool na ginamit, ang mga patakaran para sa pagpili at paggamit nito, ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng metalworking, mga pamamaraan ng kanilang pagpapatupad at mekanisasyon ng trabaho, mga panuntunan sa kaligtasan para sa gawaing metal, mga kinakailangan para sa kalidad ng mga bahagi ng pagproseso, mga uri ng pagsusuot ng tool, karaniwang mga depekto, ang hitsura ng mga sanhi nito at mga paraan ng pag-iwas;

Pagpapatuloy ng tanong 1 - ang pagbuo ng mga kasanayan at kakayahan: pumili ng mga mode ng pagproseso na isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga metal at haluang metal, obserbahan ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod kapag nagsasagawa ng gawaing metal: pagmamarka, pagputol, pagtuwid, baluktot, pagputol at pag-file ng metal, pag-scrape, pagbabarena , countersinking, countersinking at reaming hole , threading, riveting, paghihinang, tinning at gluing; – paghahanda sa mga mag-aaral na gamitin ang kaalaman at kasanayan sa paggawa ng metal sa mga propesyonal na aktibidad sa pagtuturo.

Pagpapatuloy ng tanong 1 Bilang resulta ng pag-aaral ng disiplina, ang mag-aaral ay dapat: Malaman: mga programang pang-edukasyon at mga aklat-aralin sa paggawa ng metal; mga teknolohiyang pedagogical na kinakailangan para sa pag-aayos ng proseso ng edukasyon sa isang institusyong pang-edukasyon, ekstrakurikular at ekstrakurikular na gawain; mga kinakailangan para sa kagamitan at kagamitan ng mga silid-aralan; nilalaman ng paksa sa lawak na kinakailangan para sa pagtuturo sa basic, senior, kabilang ang mga espesyal na paaralan; mga pangunahing uri ng mga kagamitang pangkamay, makina at kagamitang teknolohikal na ginagamit sa proseso ng edukasyon;

Pagpapatuloy ng tanong 1 Magagawang: gumamit ng mga pangunahing uri ng mga kasangkapang pangkamay, makina at kagamitang pangteknolohiya; magsagawa ng mga pangunahing uri ng trabaho sa pagpapanatili ng mga kagamitang pang-edukasyon sa mga workshop ng paaralan; magsagawa ng praktikal na gawain sa mga mag-aaral sa larangan ng paggawa ng metal; Pagmamay-ari: mga pangunahing konsepto at pamamaraan sa mga seksyon ng disiplina na "Practicum plumbing".

Pagpapatuloy ng tanong 1 Ang papel at lugar ng trabaho ng locksmith sa pang-industriyang produksyon Ang propesyon ng "fitter" sa isang modernong kumpanya sa paggawa ng makina ay isa sa pinakakaraniwan. Ang bawat pangkat ng mekanika ay nailalarawan sa pamamagitan ng kaalaman at propesyonal na mga kasanayan na tiyak sa kanilang trabaho. Gayunpaman, ang pangunahing batayan para sa bawat locksmith ay mastery ng pangkalahatang locksmith operations, na kumakatawan sa "framework", "bricks" ng locksmith skills. Kabilang dito ang pagmamarka, pagputol, pagtuwid, pagyuko, paggupit, paghahain, pagbabarena, pag-countersinking at pag-reaming ng mga butas, pag-thread, pag-scrape, paglalap at pagtatapos, pag-riveting at paghihinang. Ang mga operasyong ito ay ginagawa gamit ang mga kamay at mekanisadong kasangkapan, na dapat gamitin ng bawat mekaniko.

2. PAMILYARISASYON SA MGA KAGAMITAN NG PAGSASANAY WORKSHOP. ORGANISASYON NG LUGAR NG TRABAHO NG ISANG FITTER SA ISANG TRAINING WORKSHOP, ANG MGA TEKNIKAL NA KAGAMITAN NITO AT MGA PANUNTUNAN NG NILALAMAN Organisasyon ng lugar ng trabaho ng isang mekaniko sa isang training workshop Ang makatuwirang organisasyon ng lugar ng trabaho ay nangangahulugan ng paglikha ng mga kondisyon para sa pagkamit ng mataas na produktibidad sa paggawa at mahusay na kalidad ng produkto na may pinakamababa paggasta ng pagsisikap at pera, pati na rin ang garantisadong kaligtasan sa paggawa . Makatwiran, isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng HINDI, ang paglalagay ng mga tool, device, pati na rin ang mga kinakailangang kagamitan ay nangangailangan ng paghahati sa mga ito sa mga item ng permanenteng at pansamantalang paggamit at pagtatalaga ng mga lugar ng imbakan sa mga tool at device.

Pagpapatuloy ng tanong 2 Ang tool, workpiece at dokumentasyon para sa gawaing ito ay dapat ilagay sa workbench sa haba ng braso. Ang bawat item ay may mahigpit na tinukoy na lugar. Ang paglalagay ng tool ay dapat tiyakin ang isang minimum na pag-ikot para sa manggagawa. Ang lugar ng trabaho ay dapat bigyan ng magandang ilaw. Ang tool ay dapat na naka-imbak sa mga drawer ng workbench sa isang pagkakasunud-sunod na ang mga tool sa pagputol (mga file, gripo, drills, atbp.) ay hindi lumala, at ang mga tool sa pagsukat (mga parisukat, calipers, micrometers, atbp.) ay hindi lumala. mula sa mga nicks, gasgas at impacts. Pagkatapos tapusin ang trabaho, nililinis ang mga gamit at kagamitan sa dumi at langis at pinupunasan.

Pagpapatuloy ng 2 tanong Mga teknikal na kagamitan ng lugar ng trabaho ng isang mekaniko Hindi tulad ng lugar ng trabaho ng isang mekaniko ng pabrika, na tinatawag na isang seksyon ng workshop na may kagamitan na matatagpuan dito, na nilayon upang magsagawa lamang ng ilang mga operasyon, para sa isang estudyante na nagsasanay ito ay isang seksyon ng mga workshop sa pagsasanay na may workbench, isang vice na naka-install dito, isang pagkakalibrate at isang marking plate, cabinet o board kung saan naka-mount ang pinaka-karaniwang ginagamit na tool. Ang pangunahing kagamitan ng lugar ng trabaho ng isang mekaniko ay, bilang panuntunan, isang solong workbench na may naka-install na bisyo dito (Larawan 1.1). Ang workbench ay dapat na malakas at matatag, ang taas nito ay dapat tumutugma sa taas ng manggagawa.

Pagpapatuloy ng 2 tanong Fig Single bench: a - general view: 1 - screw para sa pagtaas at pagbaba ng adjustable vice; 2 - kahon ng tool; 3 - plane-parallel vice; 4 - istante ng tool; 5 - proteksiyon na screen; b - tablet para sa tool; 7 - gilid na gawa sa anggulo ng bakal; 8 - hawakan ng drive para sa patayong paggalaw ng bisyo; b - pag-aayos ng mga tool sa pagtutubero sa workbench

Ang mga sumusunod na uri ng mga bisyo sa bangko ay pinaka-malawakang ginagamit kapag nagsasagawa ng gawaing metal: vice ng upuan, parallel (rotary at non-rotating) at high-speed pneumatic vice. Ang mga bisyo ng upuan (Larawan 1.2) ay idinisenyo upang magsagawa ng mabibigat na trabaho na kinasasangkutan ng mga high impact load, halimbawa, pagpuputol, pagyuko, pag-riveting. Fig. Bise ng upuan: 1 - workbench; 2 - pangkabit na bar; 3 - nakapirming espongha; 4 - palipat-lipat na espongha; 5 - clamping screw; b - hawakan; 7 - flat spring; 8 – pamalo

Pagpapatuloy ng 2 tanong Fig. Parallel rotary bench vice: 1 - base plate; 2 - umiikot na bahagi; 3 - nakapirming espongha; 4 - palipat-lipat na espongha; 5 - lead screw nut; 6 - gabay na prisma; 7 - lead tornilyo; 8 - T-shaped circular groove; 9 - axis; 10 - bolt; 11 - hawakan; 12 - kulay ng nuwes

Pagpapatuloy ng tanong 2 Organisasyon ng lugar ng trabaho Mayroong ilang mga kinakailangan para sa paglalagay ng mga tool, workpiece at materyales sa lugar ng trabaho: tanging ang mga tool, materyales at workpiece na kinakailangan upang maisagawa ang gawaing ito ay dapat na nasa lugar ng trabaho; ang mga kasangkapan at materyales na madalas gamitin ng manggagawa ay dapat na mas malapit sa kanya; Ang mga tool at materyales na hindi gaanong ginagamit ay dapat na matatagpuan sa mga lugar na minarkahan ng mga arko na may radius na humigit-kumulang 500 mm; Ang mga tool at materyales na bihirang ginagamit ay dapat na matatagpuan sa malalayong lugar.

Pagpapatuloy ng 2 tanong Fig. Lokasyon ng maginhawa at hindi maginhawang mga zone sa lugar ng trabaho (lahat ng mga sukat ay ipinahiwatig sa millimeters): a, b - sa workbench: 1, A - komportable; 2, B - hindi gaanong komportable; 3, B - hindi komportable; c - maginhawa at hindi maginhawang mga zone ng pag-abot sa taas
Mga panuntunan para sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho Bago simulan ang trabaho, kinakailangang: suriin ang kakayahang magamit ng workbench, bisyo, mga aparato, indibidwal na pag-iilaw at mga mekanismo na ginagamit sa trabaho; basahin ang mga tagubilin o teknolohikal na mapa, pagguhit at teknikal na mga kinakailangan para sa paparating na gawain; ayusin ang taas ng bisyo ayon sa iyong taas; suriin ang pagkakaroon at kondisyon ng mga tool, materyales at workpiece na ginamit sa trabaho; ilagay sa workbench ang mga tool, workpiece, materyales at device na kailangan para sa trabaho.
Sa panahon ng trabaho, kinakailangan: na nasa workbench lamang ang mga tool at device na kasalukuyang ginagamit (lahat ng iba ay dapat nasa drawer ng workbench); ibalik ang ginamit na tool sa orihinal nitong lugar; Panatilihin ang kalinisan at kaayusan sa lugar ng trabaho sa lahat ng oras. Sa pagtatapos ng trabaho, kinakailangan na: linisin ang tool mula sa mga shavings, punasan ito, ilagay ito sa mga kaso at ilagay ito sa mga drawer ng workbench; linisin ang workbench tabletop at bisyo mula sa mga pinagkataman at dumi; alisin ang mga hindi nagamit na materyales at workpiece, pati na rin ang mga naprosesong bahagi, mula sa workbench; patayin ang indibidwal na ilaw.

3. MGA PANLOOB NA PANUNTUNAN SA PANAHON NG TRABAHO SA ISANG FITTING SHOP. MGA PANGUNAHING PANUNTUNAN PARA SA KALIGTASAN AT INDUSTRIAL SANITARY Pangkalahatang impormasyon tungkol sa kaligtasan sa paggawa kapag nagsasagawa ng pagtutubero, magtrabaho lamang gamit ang mga tool na magagamit at matalas; Kapag nagtatrabaho sa mga sharpening machine, siguraduhing magsuot ng salaming pangkaligtasan o isang proteksiyon na kalasag na may lock. Huwag hayaang maubusan ang mga gulong ng hasa. Subaybayan ang kakayahang magamit ng mga aparatong tambutso; ang pagputol sa isang bisyo ay dapat lamang gawin kung mayroong isang proteksiyon na mesh o screen sa workbench; magtrabaho sa isang headdress at oberols; buhatin ang mabibigat na bahagi na may dalawang tao lamang. Huwag maglagay ng mabibigat na bahagi sa gilid ng workbench; huwag tangayin ang sawdust, huwag i-brush off ang shavings gamit ang iyong kamay, ngunit gumamit ng walis brush para dito;

Pagpapatuloy ng tanong 3: Bago magsimulang magtrabaho sa mga makina at power tool, suriin ang mga ito sa idle speed at pagkatapos lamang na i-secure ang tool; gumana lamang sa mahusay na pag-iilaw; Kapag nagtatrabaho sa mga nakuryenteng kasangkapan mula sa boltahe ng mains na higit sa 36 V, siguraduhing gumamit ng mga guwantes na goma at isang banig na goma; gumana sa mga makina lamang na may wastong mga bantay sa mga gumagalaw na bahagi; pagkatapos magtrabaho sa mga langis, lubricant at coolant, acids, alkalis, soda, fluxes, adhesives, atbp., siguraduhing hugasan ang iyong mga kamay ng mainit na tubig at sabon;

Pagpapatuloy ng Tanong 3: Kung nakatanggap ka ng mga menor de edad na pinsala, tiyaking gamutin ang sugat ng yodo at lagyan ng benda; ang pagtatrabaho gamit ang mga acid, alkalis, fluxes, atbp., pati na rin ang gawaing nauugnay sa pagpapalabas ng alikabok, usok, gas, ay dapat gawin sa isang lugar na mahusay na maaliwalas o sa ilalim ng tambutso; huwag lumabas sa isang draft sa isang mainit na estado pagkatapos ng trabaho; Kapag nagsasagawa ng trabaho, obserbahan ang lahat ng mga panuntunan sa kaligtasan sa paggawa na tinukoy sa mga tagubilin at teknolohikal na mapa.

Pagpapatuloy ng tanong 3 Ang pang-industriya na kalinisan ay nagsasangkot ng paglikha ng mga kondisyon ng produksyon na nagsisiguro ng kinakailangang temperatura sa mga lugar ng produksyon, magandang bentilasyon, sapat na pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho, kawalan ng mga draft, at ang pagkakaroon ng mga auxiliary at sambahayan na lugar. Mga Pangunahing Kaalaman sa Kalinisang Pang-industriya Upang mapanatili ang kalusugan at maiwasan ang mga sakit, kinakailangan na: magpahinga ng maikling panahon sa trabaho upang maibsan ang pagkapagod (bilang karagdagan, dapat mong tandaan na pagkatapos magtrabaho habang nakatayo, kailangan mong magpahinga habang nakaupo, at kabaliktaran) ; matulog ng hindi bababa sa 8 oras sa isang araw; sa panahon ng trabaho, baguhin ang iyong posisyon sa pagtatrabaho paminsan-minsan; Pagkatapos ng araw ng trabaho, hugasan ang iyong buong katawan sa shower gamit ang sabon.

FRAGMENT NG TEXTBOOK (...) Sa mga klase ng pagsasanay sa industriya sa mga negosyo, ang instruktor ay dapat magbigay ng mga detalyadong tagubilin, subaybayan ang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho at tiyaking nauunawaan ng bawat mag-aaral ang mga tuntunin at tagubiling ito. Ang tagapagturo ay obligadong magbigay ng mga sesyon ng pagsasanay na may mga poster ng babala tungkol sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho, na nakabitin sa mga kilalang lugar; kung kinakailangan, ang mga mag-aaral ay dapat bigyan, depende sa mga gawaing pang-edukasyon at produksyon na kanilang ginagawa, na may nakasulat na mga tagubilin sa kaligtasan sa paggawa, pang-industriya na kalinisan at mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog.
Mayroong ilang mga kinakailangan para sa pag-aayos ng lugar ng trabaho ng isang mekaniko.
1. Ang workbench ay dapat na matibay at matatag. Tabletop. Ang (takip) ng workbench ay dapat na patag at natatakpan sa buong eroplano na may sheet na bakal, textolite o linoleum, at ang mga gilid ay dapat na sakop ng anggulong bakal o kahoy na slats. Dapat na mai-install ang isang mapapalitan (nababawi) na mesh screen sa bawat workbench upang maprotektahan ang mga nagtatrabaho sa malapit mula sa mga fragment na lumilipad habang pinuputol.
2. Ang rotary type parallel vise ay dapat na matatag at ligtas na nakakabit sa workbench. Sa naka-compress na posisyon, ang mga panga ay parallel at sa parehong antas. Ang mga overlay na panga ay matatag na naayos, tumigas at may malinaw na hiwa para sa maaasahang pangkabit ng bahagi.
I-clamp ang bahagi sa isang bisyo sa pamamagitan lamang ng pagsisikap ng kamay, at hindi sa bigat ng katawan. Pag-clamping" o pagpapakawala ng mga bahagi mula sa isang bisyo, ang pingga ay dapat na maibaba nang maayos, nang hindi ito ibinabato, upang hindi masaktan ang iyong braso o binti. Ang bisyo ay dapat na panatilihing malinis at nasa mabuting kondisyon, at ang mga bahagi ng gasgas ay dapat na regular na lubricated na may naaangkop na pampadulas.
3. Dapat gumamit ng footrest kung saan ang taas ng bisyo ay hindi tumutugma sa taas ng estudyante. Ang taas ng isang workbench na may mga clamp ay itinuturing na normal kung ang mag-aaral na nakatayo nang tuwid ay nakabaluktot ang braso sa magkasanib na siko sa isang anggulo na 90° at nasa antas ng vice jaws na ang bahagi ng balikat ay nasa patayong posisyon. Ang mga napiling stand ay dapat na nakahiga nang matatag sa sahig. Ang maling posisyon ng katawan ng mag-aaral ay nagdudulot ng mabilis na pagkapagod at nagpapahirap sa wastong pagsasagawa ng mga diskarte sa trabaho at makuha ang kinakailangang katumpakan.
4. -Isa sa mga elemento ng kultura sa lugar ng trabaho ay maayos na angkop, maayos at malinis na damit pangtrabaho. Robe o
ang mga oberols ay dapat piliin ayon sa laki at taas ng manggagawa at hindi dapat paghigpitan ang paggalaw.
Sa panahon ng trabaho, ang mga oberols ay dapat palaging naka-button sa lahat ng mga pindutan, at ang mga manggas ay dapat na may mga cuff na mahigpit na sumasakop sa pulso; Dapat kang magsuot ng headdress (beret o scarf) sa iyong ulo, kung saan dapat mong maingat na itali ang iyong buhok.
Dapat ay walang nakasabit na dulo sa mga damit at kasuotan sa ulo (kurbata, laso, dulo ng scarves) na maaaring mahuli sa mga umiikot na bahagi ng mga makina, makina o mekanismo at humantong sa isang aksidente.
5. Ang lokal na pag-iilaw sa lugar ng trabaho ay dapat na may magagamit na mga movable fitting na may proteksiyon na lilim upang idirekta ang ilaw sa workpiece at sa eroplano ng workbench. Ang boltahe sa elektrikal na network sa panahon ng lokal na pag-iilaw ay hindi dapat lumampas sa 36 V.
6. Sa lugar ng trabaho dapat mayroong mga kasangkapan at kagamitan lamang na kinakailangan upang makumpleto ang pagsasanay at gawain sa paggawa. Ang bawat tool, fixtures at materyales ay dapat may sariling tiyak na lugar.
Ang mga kasangkapan, kagamitan at materyales ay dapat na matatagpuan sa workbench sa paraang ang lahat ng kinuha gamit ang kanang kamay ay nasa kanan ng manggagawa, at ang kaliwang kamay ay nasa kaliwa. Mas madalas kaysa sa iba, ang mga tool at workpiece na ginamit ay dapat na mas malapit sa taong nagtatrabaho (Larawan 1). Ang isang tiyak na pagkakasunud-sunod ay dapat mapanatili sa drawer, kung saan ang bawat tool ay dapat italaga ng isang permanenteng lugar.
Ang mga tool sa pagsukat at pagsubok ay inilalagay nang hiwalay mula sa gumaganang tool sa isang espesyal na istante o tablet. Ang mga guhit at mapa para sa mga gawaing pang-edukasyon ay dapat ilagay sa isang tablet stand na naka-install sa isang workbench, sa layo na sapat para sa pagbabasa ng mga ito.
PAGMAMAMARKA NG FLAT SURFACES
Mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho Kapag nagsisimulang matutunan kung paano markahan ang mga patag na ibabaw, dapat maingat na suriin ng tagapagturo ang lahat ng mga tool at device. Ipinagbabawal na magtrabaho sa isang may sira o hindi wastong hasa na kasangkapan.
Ang mga tool na ginagamit ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan.
Ang mga martilyo ay dapat na mahigpit na nakalagay sa mga hawakan at nakakabit sa butas na may mga bakal na wedges. Ang hawakan ng martilyo ay dapat
kanin. I. Diagram na nagpapaliwanag sa prinsipyo ng pag-aayos ng mga tool, workpiece, dokumentasyon sa lugar ng trabaho
magkaroon ng isang hugis-itlog na cross-section na may pare-parehong pampalapot patungo sa dulo. Ang ibabaw ng hawakan ay dapat na malinis at makinis, walang mga buhol, bitak o chips. Ang haba ng hawakan para sa pagmamarka ng mga martilyo na tumitimbang ng 200 g ay dapat na 250 - 300 mm. Ang mga gumaganang ibabaw ng martilyo ay dapat na may makinis, pantay na ibabaw, na walang mga bitak o chips.
Ang bahagi ng epekto ng mga suntok ay hindi dapat ibagsak o tapyas mula sa mga impact. Ang ibabaw ng kapansin-pansin na bahagi ay dapat na makinis at bahagyang matambok. Ang haba ng center punch ay dapat na hindi bababa sa 70 mm upang ang kapansin-pansing bahagi ng instrumento na kinuha sa kamay ay 20 mm sa itaas ng mga yals.
Ang gumaganang bahagi ng suntok ay dapat na isang sharpened tip na may tuktok na anggulo ng 60 °, at para sa pagmamarka ng mga sentro ng mga butas na drilled, na may tuktok na anggulo ng 45 °. Hindi ka maaaring gumamit ng mapurol na suntok sa gitna, dahil kapag natamaan mo ito ng martilyo, ang punto ay dudulas mula sa pagmamarka ng eroplano at maaaring magdulot ng pinsala sa kamay. Ang mga epekto ay dapat ilapat sa nakamamanghang bahagi sa kahabaan ng axis ng suntok kapag ito ay patayo sa eroplano ng workpiece.
Upang maiwasan ang mga pinsala sa kamay, dapat mong maingat na hawakan ang mga matulis na dulo ng compass, scriber at center punch ay hindi dapat ilagay sa mga bulsa ng damit.
Isaalang-alang natin ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho sa mga sharpening machine.
Pangkalahatang mga kinakailangan.
1. Magpatakbo lamang ng isang makina kung saan ka awtorisado na gawin ang gawaing itinalaga sa iyo.
2. Ipinagbabawal na magtrabaho sa makina na may suot na guwantes o guwantes, pati na rin ang mga daliri na may benda.
3. Kung mawalan ng kuryente, patayin kaagad ang mga kagamitang elektrikal ng makina.
4. Ang bawat manggagawa ay obligado:
a) mahigpit na sumunod sa lahat ng mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa;
b) panatilihing malinis ang lugar ng trabaho sa buong araw ng trabaho;
c) huwag hugasan ang iyong mga kamay sa langis, emulsyon at kerosene;
d) huwag kumain sa makina.
Bago simulan ang trabaho.
5. Bago ang bawat pagsisimula ng makina, siguraduhin na ang pagsisimula ng makina ay hindi mapanganib ang sinuman.
6. Ayusin ang iyong mga damit para sa trabaho.
7. Suriin ang lakas ng bakod." Ipinagbabawal na magtrabaho nang walang mga bantay sa grinding wheel at belt drive.
8. Suriin ang pagiging maaasahan at tamang pag-fasten ng tool rest (ang agwat sa pagitan ng tool rest at ang grinding wheels ay dapat na hindi hihigit sa 3 mm), suriin ang kondisyon ng mga gulong na ito sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon upang makilala ang mga kapansin-pansing bitak at gouges.
Ipinagbabawal ang paggamit ng mga gulong na may mga bitak o lubak.
9. Suriin ang wastong pagpapatakbo ng makina sa idle sa loob ng 3 - 5 minuto, na malayo sa danger zone ng posibleng pagkaputol ng grinding wheel, at siguraduhing walang radial o axial runout ng gulong na lampas sa maximum na limitasyon.
10. Kung matuklasan mo ang isang malfunction ng makina o isang posibleng panganib, ipaalam kaagad sa instructor o foreman.
Habang nagtatrabaho.
11. Kapag hinahasa ang isang kasangkapan, kinakailangang ilipat ang kasangkapan sa gulong nang maayos, nang walang pag-uurong o malakas na presyon. Dapat kang tumayo palayo sa eroplano ng pag-ikot ng grinding wheel.
12. Kapag nagtatrabaho, ang isang manggagawa ay dapat gumamit ng proteksiyon na salamin o kalasag.
13. Ang pagpapatalas at pagtatapos ng mga kasangkapan gamit ang mga gulong sa paggiling ay dapat lamang gawin habang pinapalamig.

Ministri ng Edukasyon at Agham ng Rehiyon ng Samara

Institusyong pang-edukasyon sa badyet ng estado

pangalawang bokasyonal na edukasyon

"Zhigulevsky State College"

Mga Alituntunin

para sa praktikal na gawain

sa pamamagitan ng disiplina: Pagtutubero

para sa mga mag-aaral ako kurso

propesyon: 190629.08 Nag-aayos ng makina ng konstruksiyon

2015

APPROVED

Paksa (cycle)

komisyon

teknolohikal na profile

Protocol No. ____________

mula sa “___” ______________ 201_

Tagapangulo

G.S. Soldatenkova

Naipon alinsunod sa mga kinakailangan ng Federal State Standard para sa NPO ng propesyon 190629.08 Construction machine repairman

Deputy Director para sa

gawaing pang-edukasyon

S.Yu. Sorokina

“___” ______________ 201_

APPROVED

sa pulong ng NMC

Protocol No. ____

mula sa ___________ 201__

Naglalaman ng paglalarawan ng lahat ng praktikal na gawaing isinagawa ng mga mag-aaralakokurso kapag nag-aaral ng disiplina"Pagtutubero".

Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa pagsasagawa ng lahat ng praktikal na gawain at inirerekomendang literatura ay ibinibigay sa panimulang bahagi ng mga tagubiling ito.

Binuo ni:

Moshkina Elena Aleksandrovna - guro ng espesyal na edukasyon

mga disiplina ng GBOU SPO "ZhGK"

Mga Reviewer:

Soldatenkova Galina Sergeevna - guro ng espesyal na edukasyon

mga disiplina ng GBOU SPO "ZhGK"

Nilalaman

Panimula

Pangkalahatang mga tagubilin para sa pagsasagawa ng praktikal na gawain

Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng praktikal na gawain at pagsusumite ng isang ulat

Mga panuntunan sa kaligtasan at mga pangunahing kinakailangan sa proteksyon sa paggawa kapag nagsasagawa ng praktikal na gawain

Praktikal na gawain No. 1 "Mga pagsukat gamit ang mga calipers ShTs-1, ShTs-2"

Praktikal na gawain Blg. 2 "Mga sukat na may iba't ibang uri ng micrometers"

Praktikal na gawain Blg. 3« Mga sukat na may mga template, probe at protractor»

Praktikal na gawain Blg. 4 "Mga sukat sa isang indicator stand, isang indicator bore gauge at isang depth gauge"

Pamantayan para sa pagsusuri

PANIMULA

Ang mga praktikal na pagsasanay ay isang mahalagang bahagi ng disiplina na "Pagtutubero".

Ang koleksyon ng mga paglalarawan ng praktikal na gawain ay naglalaman ng mga paksa, takdang-aralin at mga rekomendasyong pamamaraan para sa independiyenteng paghahanda ng mag-aaral para sa pagsasagawa ng praktikal na gawain, pagsasama-sama ng materyal na sakop at pagsubok ng kaalaman.

Ang layunin ng koleksyon ay upang matukoy ang nilalaman, anyo at pagkakasunud-sunod ng mga praktikal na pagsasanay.

Sa proseso ng paghahanda para sa mga praktikal na klase, dapat suriin ng mag-aaral ang materyal na sakop sa paksa ng panayam at pag-aralan ang inirerekomendang karagdagang siyentipikong, teknikal at metodolohikal na panitikan.

Ang koleksyon ay naglalaman ng pampakay na pamagat ng mga praktikal na gawa, ayon sa pampakay na plano ng kurikulum ng teoretikal na kurso. Para sa bawat praktikal na aralin, ang layunin at layunin ng gawain, ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad at ang form ng pag-uulat ay nakabalangkas. Sa dulo ng bawat paksa ay may mga tanong sa pagsusulit upang pagsamahin ang nakuhang kaalaman at kasanayan.

Sa dulo ng koleksyon ay mayroong listahan ng bibliograpiko ng mga inirerekomendang literatura.

PANGKALAHATANG INSTRUKSYON PARA SA IMPLEMENTASYON

PRAKTIKAL NA TRABAHO

Ang praktikal na gawain ay isinasagawa pagkatapos pag-aralan ang teoretikal na materyal ng mga nauugnay na paksa.

Bago simulan ang gawain, maingat at maingat na basahin ang manwal na ito upang matiyak na maunawaan ang kakanyahan ng gawain.

Ang bawat praktikal na gawain ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• independiyenteng pagsasanay ng mga mag-aaral;

  sinusuri ng guro ang kahandaan ng mga mag-aaral na magsagawa ng praktikal na gawain;

  pagsasagawa ng praktikal na gawain;

  organisasyonal at teknikal na pagpapanatili ng lugar ng trabaho, paghahanda ng mga ulat at proteksyon ng mga resulta ng trabaho.

ORDER NG PAGSASANAY

PRAKTIKAL NA GAWAIN AT PAGSASABALA NG ULAT

Ang paksa at pagkakasunud-sunod ng praktikal na gawain ay tinutukoy ng programa ng kurso at ipinaalam ng guro sa unang aralin ng pangkat.

Ang praktikal na gawain ay isinasagawa alinsunod sa iskedyul ng pagsasanay. Ang gawain ng mga mag-aaral sa lugar ng trabaho ay isinasagawa alinsunod sa mga patnubay para sa bawat praktikal na gawain. Ang mag-aaral ay dapat maging handa na gawin ang susunod na praktikal na gawain, na pinag-aralan ang kinakailangang materyal sa mga pantulong na pang-edukasyon at pagtuturo.

Ang mga ulat ay inihanda para sa lahat ng praktikal na gawain. Ang ulat sa praktikal na gawain ay pinagsama-sama ng bawat mag-aaral nang nakapag-iisa.

Ang lahat ng mga ulat ay nakumpleto sa isang espesyal na itinalagang notebook. Ang ulat ay nakumpleto sa panahon ng praktikal na aralin at, kung kinakailangan, natapos sa pamamagitan ng malayang gawain. Ang natapos na ulat ay ilalahad sa susunod na aralin.

Sa simula ng bawat ulat, ang paksa ng gawain ay ipinahiwatig, ang layunin at buod ay ibinigay.

Ang kabuuang kredito para sa praktikal na gawain ay iginagawad sa mag-aaral pagkatapos niyang makumpleto ang lahat ng gawain, ihanda at ipagtanggol ang mga ulat. Ang anyo ng pagsusulit ay isang pakikipanayam sa lahat ng mga paksa ng mga praktikal na klase.

MGA PANUNTUNAN SA KALIGTASAN AT MGA PANGUNAHING KINAKAILANGAN SA KALUSUGAN SA TRABAHO KAPAG GUMAGAWA NG PRAKTIKAL NA GAWAIN

Bago simulan ang praktikal na gawain, dapat maging pamilyar ang mga mag-aaral sa mga tuntuning ito. Ang bawat mag-aaral na nakakumpleto ng safety briefing ay dapat pumirma sa journal ng mga mag-aaral na hindi nakakumpleto ng pagtuturo at hindi nakapirma sa journal ay hindi pinapayagang magsagawa ng praktikal na gawain.

Ang mga mag-aaral ay ipinagbabawal na:

alisin ang mga bahagi, instrumento mula sa laboratoryo o magdala ng mga dayuhang bagay, usok, gumawa ng ingay;

sa panahon ng mga klase, lumakad nang hindi kinakailangan sa paligid ng laboratoryo o lumapit sa ibang mga workstation, hindi awtorisadong kalasin o paandarin ang mga seksyon, modelo o iba pang kagamitan, kung hindi ito itinatadhana ng praktikal na gawaing ginagawa;

sumandal sa mga poster o maglagay ng mga bahagi sa kanila, sumulat sa mga mesa, dumihan ang kanilang ibabaw, mag-iwan ng papel at basura;

magsagawa ng mga aksyon gamit ang mga device at iba pang kagamitan na salungat sa mga regulasyon sa kaligtasan.

PRAKTIKAL NA GAWAIN Blg

Paksa: "Mga pagsukat gamit ang mga calipers ShTs-1, ShTs-2"

Layunin ng trabaho : mga kagamitan sa pag-aaral, ang layunin ng mga caliper, ang kanilang paghahanda para sa mga sukat at pamamaraan ng pagsukat at pagbabasa ng mga pagbasa.

Order sa trabaho

Pagsasanay 1. Pagsukat gamit ang ShTs-1 caliper

Maging pamilyar sa disenyo ng caliper:

pag-aralan ang lahat ng bahagi at ang layunin nito (Larawan 1);

master ang disenyo ng isang vernier caliper (Larawan 2): ang haba ng vernier ay 19 mm at nahahati sa 10 pantay na bahagi. Ang isang dibisyon ng vernier ay katumbas ng 19:10 = 1.9 mm, na 0.1 mm na mas mababa sa isang buong bilang ng mga milimetro.

kanin. 1. Vernier caliper:

1 - pamalo; 2,7 - mga espongha; 3 – movable frame; 4 – pang-ipit; 5 – sukat ng vernier; 6 – tagapamahala ng depth gauge

kanin. 2. Vernier

Ihanda ang caliper para magamit:

suriin ang pagkakumpleto ng tool;

Banlawan ang instrumento sa aviation gasoline, punasan ito ng tuyo gamit ang isang malambot na tela, lalo na punasan ang mga ibabaw ng pagsukat nang lubusan.

Magsagawa ng panlabas na inspeksyon:

ang mga panga at dulo ng pamalo ay dapat na nasa perpektong pagkakasunud-sunod;

ang mga ibabaw ng pagsukat ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga bakas ng kaagnasan, mga gatla, mga gasgas, mapurol na matalim na dulo ng mga panga o iba pang mga depekto na nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat;

ang mga stroke at bilang ng mga kaliskis ay dapat na malinaw at pantay;

suriin ang pakikipag-ugnayan ng mga indibidwal na bahagi ng caliper, ang makinis na paggalaw ng frame 3 , paralelismo ng mga panga 2 At 7 , mayroon bang anumang skew o mahigpit na paggalaw ng frame slider?

Suriin ang zero na posisyon ng caliper:

dalhin ang caliper jaw sa contact (Fig. 3, A). Ang mga panga ay dapat na parallel kasama ang kanilang buong haba. Dapat ay walang puwang sa mga gilid ng mga panga. Ang zero line ng vernier ay dapat tumugma sa zero line ng main scale;

kanin. 3. Sinusuri ang zero na posisyon ng caliper

ang laki ng agwat sa pagitan ng mga ibabaw ng pagsukat ng mga pinababang calipers ay tinatantya sa liwanag ng araw "sa pamamagitan ng mata" (Larawan 3, b). Kung walang clearance sa pagitan ng mga panga para sa mga panlabas na sukat o may maliit na clearance (hindi hihigit sa 6 mm), ang mga zero stroke ng vernier ay dapat na tumutugma sa paunang stroke ng pangunahing sukat (Larawan 3, A);

kung ang instrumento ay hindi naayos, pagkatapos ay isang naaangkop na pagwawasto ay dapat gawin sa aktwal na pagbabasa ng instrumento, katumbas ng paunang pagkakamali, ngunit may kabaligtaran na tanda;

sa kaso ng isang malaking pagkakaiba sa pagitan ng mga zero na linya, ito ay kinakailangan upang i-unscrew ang vernier screws, ilipat ang vernier plate hanggang ang mga linya ay nag-tutugma at i-secure ito sa mga turnilyo.

Mga diskarte sa pagsukat:

kunin ang bahagi sa iyong kaliwang kamay, na dapat nasa likod ng mga panga at kunin ang bahaging hindi kalayuan sa mga panga (Fig. 4 , A). Ang kanang kamay ay dapat hawakan ang baras, habang ang hinlalaki ng kamay na ito ay dapat na ilipat ang frame hanggang sa ito ay dumating sa contact sa ibabaw na sinusuri, pag-iwas sa pagbaluktot ng jaws at pagkamit ng normal na pagsukat puwersa;

kanin. 4. Pagkuha ng mga sukat gamit ang ShTs-1 caliper

I-fasten ang frame gamit ang hinlalaki at hintuturo ng iyong kanang kamay, hawak ang bar gamit ang natitirang mga daliri ng kamay na ito. Dapat hawakan ng kaliwang kamay ang espongha ng barbell (Larawan 4, b).

Pagbabasa ng mga pagbabasa ng ShTs-1 caliper:

Kapag nagbabasa ng mga pagbabasa, hawakan nang direkta ang caliper sa harap ng iyong mga mata (Larawan 5, A). Kung titingnan mo ang mga pagbabasa mula sa gilid (Larawan 5, b), hahantong ito sa pagbaluktot at samakatuwid ay hindi tamang mga resulta ng pagsukat. Upang maiwasan ang pagbaluktot, ang ibabaw kung saan inilapat ang vernier scale ay may tapyas upang mailapit ang vernier scale sa pangunahing sukat sa baras;

isang integer na bilang ng millimeters ang binibilang sa rod scale mula kaliwa hanggang kanan gamit ang zero stroke ng vernier.

Ang mga fractional na halaga (bilang ng mga ikasampu) ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng halaga ng pagbabasa (0.1 mm) sa serial number ng vernier stroke, hindi binibilang ang zero, na kasabay ng rod stroke.

kanin. 5.Pagbasa ng mga pagbasa ng caliper

HALIMBAWA. Ang zero line ay kasabay ng 39th division sa bar, at ang vernier sa zero pressure ay nagpakita ng 7th division. Ang resulta ng pagsukat ay magiging katumbas ng: 39+0.1x7 = 39.7 mm.

Pagsasanay 2. Pagsukat gamit ang ShTs-II caliper

Maging pamilyar sa disenyo ng ShTs-II caliper (Larawan 6, A).

kanin. 6. Vernier caliper ShTs- II:

– nakapirming pagsukat ng panga, 2 – movable measuring jaw, 3 – movable frame, 4 – frame clamp, 5 – micrometric feed frame, 6 – microfeed frame clamp, 7 – rod na may millimeter graduations, 8 – microfeed screw, 9 – frame feed nut, 10 – vernier

Pag-aralan ang istraktura ng vernier: ito ay may haba na 39 mm, nahahati sa 20 bahagi. Ang isang dibisyon ng vernier ay 39:20 = 1.95 mm (Larawan 6, b), ito ay 0.05 mm na mas mababa kaysa sa isang buong numero.

Kumpletuhin ang mga gawain (tingnan ang pagsasanay 1, talata 2 at 3).

Suriin ang pakikipag-ugnayan ng mga indibidwal na bahagi ng caliper:

makinis na paggalaw ng frame, parallelism ng mga panga, mayroon bang anumang skew, backlash sa micrometric pares, mahigpit na paggalaw ng frame slider, pagpapahina at pag-aalis ng spring na matatagpuan sa ilalim ng locking screw;

mayroon bang anumang pagsusuot sa mga gumaganang ibabaw ng sukat ng ruler at frame, na nagiging sanhi ng pagbaluktot ng mga ibabaw ng pagsukat ng mga panga, hindi kawastuhan ng mga stroke sa sukat at vernier.

Suriin ang zero na posisyon:

suriin ang pagkakahanay ng zero stroke ng vernier 10 na may zero division (stroke) ng baras 7 . Para sa magaspang na sukat ng frame 3 gumalaw sa kahabaan ng pamalo hanggang sa magkasya ang mga panga. Upang tumpak na i-install ang caliper, gumamit ng micrometric feed 8 , 9 ;

kung walang puwang sa pagitan ng mga panga para sa mga panlabas na sukat o may malaking agwat (hindi hihigit sa 3 µm), ang mga zero stroke ng baras at vernier na may mga panga na inilipat ay dapat na magkasabay. Ang posisyon ng caliper scale at ang vernier ng ShTs-II caliper na may halaga ng pagbabasa na 0.05 mm ay ipinapakita sa Fig. 7.

kanin. 7. Pagbasa ng mga pagbasa ng ShTs-caliper II

Mga paraan ng pagsukat gamit ang ShTs-II caliper:

itakda ang humigit-kumulang sa kinokontrol na laki (para sa mga panlabas na sukat, Fig. 8, A bahagyang higit pa, at may panloob na bigas. 8, b bahagyang mas maliit kaysa sa kinokontrol na laki). Ikabit ang micrometer feed frame 2 ;

kunin ang caliper gamit ang iyong kanang kamay, at suportahan ang rod sponge o bahagi (kung maliit ang laki) gamit ang iyong kaliwang kamay;

gamit ang iyong kanang kamay, sinisigurado ang makina 2 gamit ang microfeed nut 3 , ilipat ang frame nang maayos 1 upang ang mga panga ay nakikipag-ugnay sa ibabaw na sinusuri, i-secure ang frame, pag-iwas sa pagbaluktot at pagkamit ng normal na puwersa;

kanin. 8. Mga paraan ng pagsukat gamit ang ShTs-caliper II

i-install ang caliper upang ang bahagi - ang linya ng pagsukat ay hindi skewed, ngunit patayo sa axis ng bahagi.

Ang maling pag-install ng caliper ay humahantong sa isang overestimation ng pagbabasa (Larawan 9 - mga panlabas na sukat; Larawan 10 - mga panloob na sukat).

kanin. 9. Pag-install ng mga calipers Fig. 10. Pag-install ng caliper

kapag sinusukat ang mga panlabas na ibabaw kapag sinusukat ang mga panloob na ibabaw

Pagbabasa ng mga pagbabasa ng ShTs-II caliper:

hawakan nang direkta ang caliper sa harap ng iyong mga mata (Larawan 5);

magbilang ng integer na bilang ng millimeters mula kaliwa pakanan gamit ang zero stroke ng vernier;

hanapin ang vernier stroke na tumutugma sa bar scale stroke. Sa figure na pinakamalapit sa kaliwa, na nagsasaad ng hundredth ng isang milimetro, idagdag ang mga resulta ng pag-multiply ng reading value sa serial number ng short vernier stroke na kasabay ng bar stroke, na binibilang ito mula sa long digitized stroke. Ang mga halimbawa ay ipinapakita sa Fig. labing-isa, a, b;

kanin. 11. Mga halimbawa ng sanggunian sa panahon ng pagsukat:

a, b- panlabas na ibabaw, V- panloob

para sa mga panloob na sukat (Larawan 11, c), ang kapal ng mga panga (10 mm) na ipinahiwatig sa kanila ay idinagdag sa mga pagbabasa ng caliper.

Sa Figures 12,13,14, hanapin ang laki sa kaliskis ng kaliper.

Sagot:

Sagot:

Sagot:

Mga tanong sa pagkontrol:

Pangalanan ang unibersal na mga instrumento sa pagsukat para sa dimensional na kontrol na ginagamit sa pagtutubero.

Ano ang isang unibersal na caliper, para saan ito nilayon at anong mga elemento ang binubuo nito?

Ano ang vernier?

Ano ang tumutukoy sa katumpakan ng mga sukat ng sukat?

PRAKTIKAL NA GAWAIN Blg. 2

Paksa: "Mga sukat na may iba't ibang uri ng micrometers"

Layunin ng gawain: pag-aralan ang disenyo, overlay at mga diskarte sa pagsukat gamit ang micrometers.

Mga uri ng micrometer:

MK– makinis na micrometers para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat ng mga produkto;

ML– mga sheet micrometer na may dial para sa pagsukat ng kapal ng mga sheet at tape;

MT– pipe micrometers para sa pagsukat ng kapal ng pipe wall;

MOH– gear micrometers para sa pagsukat ng mga gears.

Ang uri ng micrometer MK ay idinisenyo para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat. Available ang mga ito na may mga limitasyon sa pagsukat: 0-25; 25-50, atbp. bawat 25 mm, at pagkatapos ay mula 300-400; 400-500; 500-600 mm.

Ang mga micrometer na may pinakamataas na limitasyon sa pagsukat na 50 mm o higit pa ay binibigyan ng mga pamantayan sa pag-install 8 (Larawan 12). Ang mga micrometer na may pinakamataas na limitasyon sa pagsukat na higit sa 300 mm ay may mga movable heels, na nagbibigay ng kakayahang sukatin ang anumang sukat sa loob ng isang partikular na micrometer.

Order sa trabaho

Pagsasanay 1. Pagsukat gamit ang MK micrometer

Pag-aralan ang disenyo ng MK micrometer (Fig. 12, A).

kanin. 12. Micrometer MK:

A- aparato, b- micrometric screw, V- tambol; 1 - bracket, 2 – takong, 3 - tornilyo, 4 - takip, 5 - tangkay, 6 - tambol, 7 – kalansing, 8 – sukat ng pag-install

Maging pamilyar sa istraktura at layunin ng vernier (Larawan 12, V):

sa panlabas na ibabaw ng tangkay 5 ang isang pahaba na linya ay iginuhit, sa ibaba kung saan inilalapat ang mga dibisyon ng milimetro;

micrometer screw 3 , ang pitch na kung saan ay 0.5 mm, ay konektado sa drum 6 . Ang conical na bahagi ng drum ay nahahati sa paligid ng circumference sa 50 pantay na bahagi (vernier sa Fig. 12, V);

bawat revolution micrometer screw 3 gumagalaw kasama ang axis sa pamamagitan ng isang thread pitch (Fig. 12, b). Kapag nakabukas sa pamamagitan ng isang dibisyon, ang micrometer turnilyo 3 , konektado sa drum 6, gumagalaw sa kahabaan ng axis ng 1/50 na hakbang, i.e. 0.5:50=0.01 mm, na siyang presyo ng paghahati ng micrometer.

Pagtatakda ng zero na posisyon ng vernier (Larawan 13):

suriin ang zero na posisyon ng micrometer bago sukatin: ang isang wastong inayos na micrometer ay may takong 2 at turnilyo 3 (tingnan ang Fig. 12) ay dapat na nakikipag-ugnayan sa mga ibabaw ng pagsukat ng pamantayan sa pag-install 8 o direkta sa kanilang mga sarili (na may diameter na hanay ng pagsukat na 0 - 25 mm), at ang zero stroke ng drum ay dapat na tumutugma sa longitudinal stroke ng stem, habang ang bevel ng drum ay dapat buksan ang zero stroke ng stem (Fig 13, A);

kanin. 13. Pagtatakda ng zero na posisyon ng MK micrometer

Kung ang mga stroke ay hindi tumutugma, ang micrometer ay dapat ayusin:

i-lock ang micrometer screw 3 na ang mga eroplano ng pagsukat ay patag;

paluwagin ang takip 2 , pagkonekta sa drum gamit ang isang mikroskopiko na tornilyo, hawak ang sinturon gamit ang kaliwang kamay 1 (Larawan 13, b);

bitawan ang drum mula sa clutch gamit ang tornilyo at i-on ito hanggang ang zero line sa bevel ng drum ay tumutugma sa longitudinal line ng stem (Larawan 13, A);

i-secure ang drum sa turnilyo gamit ang takip.

Pagsukat gamit ang MK micrometer:

punasan ang mga ibabaw ng pagsukat ng malambot na tela o papel (Larawan 14, a – b);

itakda ang micrometer sa isang sukat na bahagyang mas malaki kaysa sa isa na sinusuri;

kumuha ng micrometer (Larawan 14, V) kaliwang kamay sa likod ng bracket 1 (sa gitna), at ang bahaging sinusukat 3 lugar sa pagitan ng takong 2 at ang dulo ng micrometer screw 4 ;

Gamit ang mga daliri ng iyong kanang kamay, iikot nang maayos ang ratchet 5 , bahagyang pinindot gamit ang dulo ng micrometer screw 4 detalye 3 hanggang sakong 2 hanggang sa ito ay madikit sa ibabaw ng bahaging sinusuri, hanggang sa kalansing 5 ay hindi magsisimulang lumiko at mag-click;

kapag sinusukat ang isang bahagi, ang linya ng pagsukat ay dapat na patayo sa generatrix at dumaan sa gitna (Larawan 14, G).

kanin. 14. Mga sukat na may MK micrometer:

a, b- pagpupunas ng mga gumaganang bahagi, V- paraan ng pag-install ng micrometer, G– linya ng pagsukat

Pagbabasa ng micrometer:

Kapag nagbabasa ng mga pagbabasa, panatilihin ang micrometer nang direkta sa harap ng iyong mga mata (Larawan 15, A);

bilangin ang buong bilang ng millimeters sa lower scale, kalahating milimetro sa itaas na sukat ng stem, at hundredths ng isang millimeter ang bilang sa mga dibisyon ng drum scale, kasama ang stroke na tumutugma sa longitudinal mark sa manggas;

sa Fig. 15, b ang mga halimbawa ng mga babasahin ay ibinigay.

kanin. 15. Paggawa gamit ang isang micrometer:

A- pagbabasa ng mga babasahin, b– mga halimbawa ng sanggunian

Mga tanong sa pagkontrol:

Paano mo dapat pangasiwaan ang mga instrumento sa pagsukat?

Ano ang mga kasangkapan at instrumento para sa tumpak na mga sukat?

Bakit dapat mas mataas ang katumpakan ng isang tool sa pagsukat kaysa sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng bahaging sinusuri ng tool na ito?

PRAKTIKAL NA GAWAIN Blg. 3

Paksa: "Mga sukat na may mga template, probe at protractor"

Layunin ng gawain: pag-aralan ang disenyo ng mga template, pait at mga tool ng goniometer, mga diskarte sa pagsukat gamit ang mga goniometer at ang mga panuntunan sa pagkuha ng mga pagbabasa.

Sample(German Schablone, mula sa French echantillon - sample) sa teknolohiya, isang aparato o tool para sa pagsuri sa tamang hugis ng isang bilang ng mga natapos na produkto; isang sample kung saan ginawa ang mga homogenous na produkto.

Mga uri ng template:

Pattern ng radius- isang tool para sa pagsubaybay sa profile radii ng curvature ng convex at concave surface ng mga bahagi ng makina at iba pang mga produkto. Ito ay isang steel plate na 0.5-1 mm ang kapal na may malukong o matambok na rounding sa dulo (Larawan 16). Curvature radius 1-25 mm. Upang suriin ang radii ng curvature, inilapat ang template sa produkto. Ang paglihis ng radius ng curvature ng produkto mula sa radius ng curvature ng template ay tinutukoy "sa pamamagitan ng liwanag".

kanin. 16. Set ng mga template ng radius: Fig. 17. Set ng template ng thread

1 - matambok; 2 - malukong

May sinulid na template- isang tool para sa pagtukoy ng pitch at profile angle ng mga bahagi ng makina at iba pang mga produkto. Isang steel plate na 0.5-1 mm ang kapal na may mga ngipin na ginawa kasama ang axial profile ng thread (Larawan 17). May mga template para sa pagsuri ng mga inch at metric thread. Ang template ay inilapat sa sinulid na sinulid upang ang mga ngipin nito ay magkasya sa mga uka ng sinulid. Ang pagsusulatan ng pitch at anggulo ng thread profile sa pitch at angle ng template profile ay tinutukoy ng "clearance" o sa higpit ng fit ng template na nakaharap sa thread.

Pagsukat ng probe, ginagamit upang kontrolin ang agwat sa pagitan ng mga ibabaw. Mukhang isang plato ng isang tiyak na kapal. Ang pagsukat ng mga probe ay ginawa na may kapal mula 0.02 hanggang 1 mm. Ang kanilang mga pangunahing sukat ay na-standardize. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga hanay ng mga plato (Larawan 18) ng iba't ibang kapal sa isang may hawak. Ginagamit nang hiwalay o sa iba't ibang kumbinasyon.

kanin. 18. Set ng mga probe (lahat ng dimensyon ay ipinahiwatig sa millimeters):

L- haba ng probe; S– kapal ng probe

Mga uri ng protractor:

UN– para sa pagsukat ng mga panlabas na anggulo mula 0 hanggang 180 0 at panloob na mga anggulo mula 40 – 180 0; na may vernier reading value na 2/ (Fig. 19);

ISIP– para sa pagsukat ng mga panlabas na anggulo mula 0 hanggang 180 0 na may vernier reading value na 2 / (minuto).

kanin. 19. Universal protractor

Order sa trabaho

Pagsasanay 1. Pagsukat ng mga puwang gamit ang feeler gauge

Bago sukatin ang mga puwang gamit ang feeler gauge, siguraduhing maayos ang paggalaw ng mga feeler plate.

Kung ang paggalaw ng mga plato sa puwang ay mahirap, dapat silang bahagyang lubricated.

Ang laki ng puwang ay tinutukoy ng kabuuang sukat ng hanay ng mga probe plate na ganap na kasama sa puwang sa buong haba nito.

Kapag sinusukat ang puwang, huwag lagyan ng malaking puwersa ang feeler gauge upang maiwasang masira ang mga plato o ma-deform ang mga ito.

Pagsasanay 2. Paghahanda para sa pagsukat

Maging pamilyar sa disenyo ng protractor UN (Larawan 20).

kanin. 20. Goniometer UN

Vernier device: ang anggulo sa pagitan ng matinding stroke ng vernier ay 290 at nahahati sa 30 bahagi, ngunit hindi tulad ng protractor, ang UM ay itinayo sa isang arc ng mas malaking radius, samakatuwid, ang distansya sa pagitan ng mga stroke ay mas malaki, ito ay gumagawa mas madaling basahin ang mga pagbasa (Larawan 20, b).

Pag-install ng protractor para sa pagsukat ng mga anggulo:

kung ang isang parisukat at isang ruler ay naka-install sa protractor (Larawan 21, a), kung gayon ang mga anggulo mula 0 hanggang 500 ay maaaring masukat;

kung aalisin mo ang parisukat at ayusin ang isang ruler sa lugar nito, maaari mong sukatin ang mga anggulo mula 50 hanggang 1400 (Larawan 21, b);

kung aalisin mo ang pinuno at iwanan lamang ang parisukat (Larawan 21, c), pagkatapos ay maaari mong sukatin ang mga anggulo mula 140 hanggang 2300;

sa kawalan ng ruler at square (Fig. 21, d), ang mga anggulo mula 230 hanggang 3200 ay maaaring masukat.

kanin. 21. Pag-install ng protractor para sa pagsukat ng mga anggulo

Paghahanda ng protractor para sa trabaho:

Bago gamitin ang inclinometer, dapat itong lubusan na punasan;

suriin ang kondisyon ng protractor sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon: walang mga gasgas, mga palatandaan ng kaagnasan; kalinawan ng sukat at vernier stroke;

itakda ang protractor sa zero na posisyon: dapat magkatugma ang mga stroke ng base at vernier. Kung ang mga stroke ng vernier at ang base ay nag-tutugma, dapat ay walang agwat sa pagitan ng pagsukat ng mga ibabaw ng protractor.

Mga diskarte sa pagsukat:

ilagay ang protractor sa bahaging sinusubok upang ang ruler ay nakahanay sa mga gilid ng anggulong sinusukat;

gamit ang iyong kanang kamay, bahagyang pinindot ang base ruler laban sa ibabaw ng pagsukat, dahan-dahang ilipat ang bahagi, bawasan ang clearance hanggang sa kumpletong contact;

kung walang clearance, ayusin ang posisyon gamit ang isang takip at basahin ang pagbasa.

Pagbabasa ng mga pagbasa mula sa protractor UN:

Pagsukat ng mga panlabas na sulok (Larawan 22, a - e):

kapag sinusukat ang mga panlabas na anggulo mula 0 hanggang 500 (Larawan 22, a), binabasa ang mga pagbabasa sa kanang bahagi ng sukat (Larawan 22, b);

kapag sinusukat ang mga panlabas na anggulo mula 50 hanggang 900, binabasa ang mga pagbabasa sa kaliwang bahagi ng sukat (Larawan 22, c);

kapag sinusukat ang mga panlabas na anggulo mula 90 hanggang 1400, 900 ay idinagdag sa mga pagbabasa sa kanang bahagi ng sukat (Larawan 22, d);

kapag sinusukat ang mga panlabas na anggulo mula 140 hanggang 1800, 900 ay idinagdag sa mga pagbabasa sa kaliwang bahagi ng sukat (Larawan 22, d).

kanin. 22. Pagsukat ng mga panlabas na anggulo gamit ang isang inclinometer UN

a – pagtanggap ng tseke, pagbabasa ng mga pagbasa, b – mula 0 hanggang 500, c – mula 50 hanggang 900,

g - mula 90 hanggang 1400, d - mula 140 hanggang 1800

Pagsukat ng mga panloob na anggulo (Larawan 23, a – d):

kapag sinusukat ang mga panloob na anggulo mula 180 hanggang 1300, ang mga pagbabasa sa kanang bahagi ng sukat ay ibinabawas mula sa 1800 (Larawan 23, b);

kapag sinusukat ang mga panloob na anggulo mula 130 hanggang 900, ang mga pagbabasa sa kaliwang bahagi ng sukat ay ibinabawas mula sa 1800 (Larawan 23, d);

kapag sinusukat ang mga anggulo mula 90 hanggang 1400, ang mga pagbabasa sa kanang bahagi ng sukat ay ibinabawas mula sa 900 (Larawan 23, c).

kanin. 23. Pagsukat ng mga panloob na anggulo gamit ang isang inclinometer UN

A– pagtanggap ng mga tseke, pagbabasa ng mga pagbasa, b– mula 180 hanggang 130 0, V– mula 90 hanggang 140 0,

G– mula 180 hanggang 90 0

TANDAAN

Ang katumpakan ng pagbabasa na nakuha kapag nagsusukat ng mga angular na halaga o kapag nagtatakda ng isang naibigay na anggulo ay sinusuri gamit ang isang degree na sukat at isang vernier.

Sa antas ng antas, na inilagay sa arko ng base, matukoy kung aling buong dibisyon (o sa pagitan nila) ang zero division ng vernier ay tumigil, na tumutugma sa bilang ng buong degree ng angular magnitude.

Vernier scale tukuyin kung alin sa mga dibisyon nito ang tumutugma sa dibisyon ng sukat ng degree, gamit ang mga numero ng vernier upang matukoy ang bilang ng mga minuto, na pinarami ng 2 (ang katumpakan ng protractor).

Halimbawa. Ang zero stroke ng vernier ay pumasa sa 34th division ng base scale, ngunit hindi umabot sa ika-35 na stroke ay kasabay ng stroke ng main scale (hindi binibilang ang zero division ng vernier stroke. Samakatuwid, ang sinusukat na anggulo ay; 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Kontrolin ang mga tanong

Ano ang isang parisukat, at sa anong mga pagpapatakbo ng metalworking ito ginagamit?

Pangalanan ang mga pattern na kadalasang ginagamit ng isang locksmith.

PRAKTIKAL NA GAWAIN Blg. 4

Paksa: "Mga sukat sa isang indicator stand, isang indicator bore gauge at isang depth gauge"

Layunin ng trabaho : pag-aralan ang disenyo, layunin, mga pamamaraan ng pagsukat at pagbabasa ng indicator.

Mga uri ng tagapagpahiwatig:

Uri ng orasan A) na may mga pagitan ng pagsukat: mula 0 hanggang 5 mm; mula 0 hanggang 10 mm at maliit na sukat - mula 0 hanggang 2 mm.

Mukha na may panukat na baras na gumagalaw patayo sa sukat (Larawan 24, b).

Layunin – kamag-anak, o comparative, pagsukat at pagpapatunay ng mga menor de edad na paglihis mula sa hugis, sukat, pati na rin ang relatibong posisyon ng mga ibabaw ng mga bahagi; para sa pagsukat ng pahalang at patayong posisyon ng mga eroplano ng mga indibidwal na bahagi, ovality, taper ng shafts, cylinders; naubusan ng mga gear, pulley, spindle at iba pang umiikot na bahagi.

Order sa trabaho

Pagsasanay 1. Pag-aaral ng mga tagubilin at disenyo ng indicator ng ICH

Pamilyar sa iyong sarili ang disenyo ng tagapagpahiwatig ng ICH (Larawan 24, a).

kanin. 24. ICH indicator:

A– uri ng orasan: 1 - parisukat, 2 - mga may hawak, 3 - vernier, 4 - screw nut, 5 - takip, 6 - kalahating bilog na base, 7 - sektor, 8 - batayang pinuno, 9 – naaalis na pinuno;

b- wakas, V- circuit ng tagapagpahiwatig

Ang diagram ng tagapagpahiwatig ay ipinapakita sa Fig. 24, V: 1 – isang panukat na baras na may mga ngipin sa isang gilid, 2 - tagapagpahiwatig ng pabahay, 3 – maliit na gear sa parehong axis na may arrow, 4 – malaking gear drive wheel na may kaugnayan sa gear wheel 3, 5 - tagsibol, 6 – maliit na gear (drive), nakaupo sa parehong axis kasama ang gear wheel 4 at sa mesh na may mga ngipin ng baras rack 1 , 7 - arrow, 8 - mukha ng orasan; 9 – tagsibol.

Ang sukat ng tagapagpahiwatig ay ipinapakita sa Fig. 24, A: Ang dial 3 indicator ay nahahati sa 100 pantay na bahagi. Ang halaga ng bawat dibisyon ay 0.01 mm.

Maliit na dial 6 (Larawan 24, b) na may mga dibisyon para sa pagbibilang ng buong rebolusyon. Para sa isang buong rebolusyon, ang arrow ay gumagalaw sa isang dibisyon na katumbas ng 1 mm.

Pagsasanay 2. Paghahanda ng indicator para sa pagsukat

Ang panukat na baras ay dapat na madaling gumalaw kasama ang manggas at hindi jam.

Ang tagsibol na lumilikha ng pagsukat ng presyon ay dapat hilahin ang baras gamit ang dulo sa sukdulang posisyon nito, habang ang tagapagpahiwatig na arrow ay dapat magbigay ng palaging indikasyon.

Ang indicator ay naglalaman ng napakanipis na maliliit na gear, axle, at spring na dapat protektahan mula sa mga shock at impact para maiwasan ang pagkasira at pagkabigo ng mga ito.

Ang tagapagpahiwatig ay dapat na protektado mula sa kahalumigmigan, dumi at panlabas na mekanikal na impluwensya. Huwag ibaluktot ang panukat na baras.

Pagsasanay 3. Pagtatakda ng indicator sa inisyal (zero) na posisyon

Para sa anumang pagsukat, kailangan mong itakda ang indicator sa paunang posisyon (Larawan 24).

Mukha ng orasan 3 (Larawan 24, a) lumiko sa may ukit na gilid 4 o iikot ang ulo 11 (na may nakatigil na dial), i-install ang bezel na may kaugnayan sa arrow, i-secure gamit ang isang takip 2 .

Tip sa pagsukat 9 na may naaalis na bola 10 makipag-ugnayan sa ibabaw ng slab (Larawan 25, A) o ang pag-install ay sumusukat ng 9 na bloke ng mga tile, fig. 25, b). Ilagay ang arrow laban sa anumang dibisyon ng iskala. Ang mga karagdagang pagbabasa ay dapat gawin mula sa pagbabasa na ito bilang mula sa una.

kanin. 25. Pagtatakda ng indicator sa zero na posisyon: A- nasa kalan, b- mga hakbang sa pagtatapos

Pagsasanay 4. Mga pamamaraan sa pagsuri gamit ang indicator

Tumpak na i-install ang bahaging sinusuri (Larawan 26, A).

I-install ang indicator sa isang tripod (Larawan 26, A).

Gumagamit na ibabaw ng tagapagpahiwatig ng panukat na baras 1 makipag-ugnayan sa ibabaw ng bahaging sinusuri 2 upang ang arrow ay gumawa ng isa o dalawang pagliko (Larawan 26, b).

Tandaan ang panimulang posisyon ng arrow 5 (tingnan ang Fig. 24, A) at pointer 6 sa dial. Bilangin mula sa pagbasang ito bilang mula sa una.

Ilipat ang panukat na baras ng tagapagpahiwatig na may kaugnayan sa ibabaw ng bahaging sinusukat o ang ibabaw na susukatin na may kaugnayan sa tagapagpahiwatig (Larawan 26, a, b).

kanin. 26. Mga pamamaraan para sa pagsuri gamit ang indicator:

A– ginagalaw ang bahaging sinusuri, b– paglipat ng tagapagpahiwatig

Pagsasanay 5. Pagbasa ng indicator

Bilangin ang buong bilang ng millimeters gamit ang isang arrow 6 (tingnan ang Fig. 24, A), ang daan-daang milimetro ay binibilang sa malaking sukat 3 .

Kontrolin ang mga tanong

Ano ang mga layunin ng pagsukat ng mga tagapagpahiwatig?

Ano ang mga calipers at bore gauge, ano ang mga ito, saan ginagamit ang mga ito?

Pamantayan para sa pagsusuri

Para sa isang wastong nakumpletong ulat, na may mga sagot sa lahat ng mga tanong sa pagkontrol, isang marka ng limang puntos ang ibinibigay.

Kung may mga maliliit na error (mga error sa spelling, palpak na trabaho), ang kabuuang marka ay mababawasan ng 10%.

Kung may mga makabuluhang error (maling sagot sa mga tanong na kontrol), ang marka ay nabawasan sa 50%.

Ang pagtatanggol sa gawaing laboratoryo ay isinasagawa sa pagsulat at tumatagal ng 10 minuto. Ang tamang sagot sa bawat tanong ay iginawad ng isang puntos.

Makienko N.I. Praktikal na gawain sa pagtutubero: Textbook. manual para sa prof. tech. mga paaralan – M.: 1982. – 208 p.

Pokrovsky B.S. Pangkalahatang kurso sa pagtutubero: Teksbuk. allowance. – M.: JIC “Academy”, 2007 – 80 p.

Pokrovsky B.S. Mga pangunahing kaalaman sa pagtutubero. Workbook. – M.: JIC “Academy”, 2008.

Pokrovsky B.S. Mga pangunahing kaalaman sa pagtutubero: Isang aklat-aralin para sa mga nagsisimula. ang prof. edukasyon. – M.: JIC “Academy”, 2007. – 272 p.

Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Pagtutubero: Album ng mga poster. – M.: JIC “Academy”, 2005. – 30 pcs.

MULA SA KARANASAN SA TRABAHO

Master
produksyon
pagsasanay
Alexandrov Dmitry Gennadievich
nagtatrabaho sa
indibidwal na paksang pamamaraan: “Pag-unlad
mga praktikal na pamamaraan, kasanayan at kakayahan sa silid-aralan
pagsasanay sa edukasyon".

Ang mga praktikal na sesyon ng pagsasanay ay isinasagawa sa pang-edukasyon
workshop na may layuning mapaunlad ang mga mag-aaral
mga sistema ng praktikal na propesyonal na pamamaraan,
mga kasanayan at kakayahan, sa pamamagitan ng pagsasama ng mga ito sa
gawaing pang-edukasyon at produksyon.

At
Isinasaalang-alang ang mga indibidwal na katangian,
antas ng paghahanda
kakayahan
mga mag-aaral, gayundin ang mga tunay na materyales sa edukasyon
at iba pang kundisyon na binabalangkas ng master ng p/o kung sino, ano at
kung gaano karaming trabaho ang isasagawa ay tumutukoy sa kabuuan
bilang ng mga gawaing pang-edukasyon at produksyon bawat pangkat,
naghahanda ng mga materyales, workpiece, kasangkapan,
accessories - lahat ng kailangan para sa mataas na kalidad
pagsasagawa ng aralin. Kasabay nito, siya ay personal na kumbinsido
kakayahang magamit
mga device,
mga tool, sinusuri ang kalidad ng mga materyales at
pagsunod ng mga workpiece sa mga kinakailangan ng pagguhit, diagram at
teknikal na dokumentasyon.
kagamitan,
Binuo ni Dmitry Gennadievich ang proseso
pagsasanay upang ang mga mag-aaral ay epektibo
perceived at assimilated bagong bagay, umaasa sa dati
natutunan, at ito ay pagpapatuloy at pag-unlad,
pagkatapos ay "mga tulay ay itinayo" sa isip ng mga mag-aaral

sa pagitan ng alam at magagawa nila at kung ano ang kailangan nila
upang matutunan at makabisado.
Sa panahon ng pagsasanay, master p/o
patuloy na hinihikayat ang mga mag-aaral na gamitin
kaalaman, pagbibigay-katwiran sa mga pamamaraan na ginagawa at
paraan, siya mismo ang nagbibigay ng mga kinakailangang paliwanag,
gumagamit ng iba pang mga paraan ng pag-uugnay ng kilala,
sinasanay sa kung ano ang pinag-aaralan, ginagawa sa
aralin.
Mga praktikal na gawain sa pagsasanay sa pagtutubero
(ayon sa paksa)
Pagmamarka
1. Bumuo ng isang aparato para sa pagmamarka ng mga punto ng pagbabarena
butas para sa hawakan sa isang martilyo na may isang parisukat na striker.
2. Bumuo ng isang aparato para sa pagmamarka ng mga punto ng pagbabarena
sa ilalim ng mga base para sa mga bisyo sa bangko.
3. Magdisenyo at gumawa ng mga template para sa
iba't ibang gawaing pang-edukasyon at produksyon sa pagawaan (ayon sa
pagpili ng mga mag-aaral).
4. Bumuo ng isang aparato para sa pagmamarka ng mga butas
pangkabit sa faceplate ng isang lathe.
5. Sa isang cylindrical na bahagi sa parehong distansya mula sa
dalawang butas ang dapat i-drill sa dulo. Kung paano ito gawin
pagmamarka ng mga sentro ng mga butas na ito, kung, bilang karagdagan sa kanilang distansya mula sa
dulo, ang haba lang ng arko sa pagitan nila ang alam?

6. Bumuo ng isang aparato na nagpapahintulot sa iyo na magbigay
ang tamang sharpening angle ng chisel, crossmeisel kapag tinadtad
iba't ibang mga metal (bakal, cast iron, non-ferrous alloys).
7. Bumuo ng isang aparato para sa baluktot na sheet metal
sa iba't ibang mga anggulo (sa kasong ito, ang maximum
kapal at lapad ng metal na baluktot).
8. Bumuo ng isang aparato na nagpapahintulot sa iyo na yumuko ng bakal
wire, baras na may diameter na hanggang 8 mm sa dalawang eroplano
(Ang disenyo ay dapat na ganoong pinapayagan nito
makatanggap ng mga singsing, baguhin ang anggulo ng baluktot). Layunin
mga accessories para sa paggawa ng mga flower stand.
Pagputol ng metal
9. Bumuo ng gayong disenyo para sa isang hacksaw machine,
na magpapahintulot sa pagputol ng sheet metal
sa isang makabuluhang mas malalim kaysa sa paggupit ng maginoo
hacksaw para sa metal.
10. Bumuo ng isang aparato na nagpapahintulot sa iyo na magbigay
linya ng pagputol nang eksakto ayon sa mga marka (ang talim ng hacksaw ay hindi
dapat humahantong palayo sa linya ng pagmamarka).
11. Magdisenyo ng mga device para sa
electric drill, kabilang ang para sa pagputol ng sheet metal
metal at mga profile ng iba't ibang mga seksyon gamit ang isang drill.

12. Bumuo ng isang aparato na nagbibigay ng tumpak
hasa anggulo ng upuan gunting blades.
Paghahain ng metal

13. Idisenyo ang naturang file handle,
na hindi magpapahid ng mga kalyo sa mga palad habang nagtatrabaho.
14. Sa isang maliit na piraso ng manipis na lata kailangan itong gawin
parisukat na butas na may gilid na 9 mm. Paano ito gagawin,
kung mayroon kang isang bilog na file na may diameter na 10 sa kamay
mm, bench na may bisyo, maso, ruler na may
sa millimeter divisions?

15. Bumuo ng gayong disenyo ng file teeth (sa
kabilang ang mga naaalis) na hindi magiging barado sa mga chips kapag
paghahain ng matigas na metal.
16. Bumuo ng gayong umiikot na disenyo
file at tulad ng teknolohiya sa pagpoproseso na
ay magpapahintulot sa pag-file sa dalawang eroplano
sabay-sabay. Sa kasong ito, ang mga eroplano ng pag-file ay dapat
maging ganito:
kapwa patayo;
sa isang matinding anggulo sa bawat isa;
sa isang obtuse angle sa isa't isa.

Pagbabarena ng metal
17. Bumuo ng isang aparato na nagpapahintulot sa iyo na magbigay
perpendicularity ng pagbabarena at limitahan ang lalim
pagbabarena.
18. Bumuo ng isang aparato na nagpapahintulot sa iyo na magbigay
ang tamang sharpening angle para sa twist drill.
19. Kapag nagbubutas ng mga butas sa manipis na sheet na materyal,
dahil sa ang katunayan na ang mga strip ng gabay ng drill ay hindi
lumahok sa trabaho, ang mga butas ay nagiging angular. Paano

mag-drill ng isang butas sa naturang materyal na may tama
mga form?
20. Ang pinakamahirap na operasyon sa paggawa ng gawaing metal
martilyo sa pagawaan ay gawin sa loob nito
blangko ang bintana para sa hawakan. Ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng pagbabarena
may dalawang butas sa tabi ng bawat isa, at pagkatapos ay ang natitirang isa ay pinutol
lumulukso. Ang gawain ay maaaring lubos na pinasimple kung
Huwag gupitin ang natitirang jumper, ngunit i-drill ito. Paano
sa parehong oras, siguraduhin na ang drill ay hindi mahulog sa mas maaga
binutas na butas?
Threading
21. Bumuo ng isang aparato na nagpapahintulot sa iyo na magbigay
perpendicularity sa butas ng axis sa simula ng pagputol
mga thread na may gripo.
22. Sa isang cylindrical rod na may diameter na 30 mm at isang haba
Ang isang 10.1 mm na butas ay drilled 50 mm kasama ang axis nito
lalim 36 mm. Ang butas na ito ay pinutol sa lalim na 28 mm.
M12 na thread. Iguhit ang baras na ito gamit ang isang turnilyo na naka-screw dito
hanggang sa kalahati ng sinulid na may tornilyo. Hugis at laki ng tornilyo
pumili para sa iyong sarili.
23. Idisenyo ang unibersal na joint,
na nagpapahintulot para sa mekanisadong pag-deploy (sa pagsasagawa nito
gamit ang isang pneumatic gun).

24. Kapag pinuputol ang mga sinulid sa butas na butas dahil sa
Ang malalaking kargada ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng gripo. Magmungkahi
disenyo ng isang kwelyo na maglilimita sa nakakabit
sa force tap.
25. Masagot mo ba kung bakit sa mechanical engineering
gumamit ng hexagon head bolts, at sa
negosyo sa konstruksiyon na may tetrahedral?
Sagot: square bolt head at square
ang nut ay mas malakas, dahil kapag ang bolts ay tightened, ang kanilang mga gilid ay mas maliit
gumuho sa ilalim ng presyon ng isang wrench at payagan
mataas na pwersa ng paghihigpit.
Ngunit ilapat ang mga ito
Ang mechanical engineering ay hindi maginhawa.
Upang gumamit ng wrench upang i-tornilyo ang isang square nut
bolt, ang susi ay dapat na iikot nang hindi bababa sa 90°,
kung hindi, hindi mo magagawang kunin ang nut gamit ang isang wrench
susunod na pagliko. Nagkikita kami sa construction business
na may malalaking bahagi (mga haligi, rack, slope, atbp.),
na nagpapahintulot sa iyo na i-on ang mga mani gamit ang isang wrench sa anumang anggulo.
Ngunit kapag nag-i-install ng mga makina at mekanismo, madalas na bolts at
Ang mga mani ay matatagpuan sa mga lugar kung saan imposible
i-90° ang wrench. Sa mga lugar na ito
Hindi posible na higpitan ang square nut gamit ang isang wrench.
Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang hex nuts sa mechanical engineering.
at hex bolts. Tulad ng isang nut o bolt
maaaring higpitan sa pamamagitan ng pagpihit ng wrench ng isa lang
60°, at kung isasaalang-alang natin na ang key handle ay pinaikot na may kaugnayan sa
ulo sa 30°, pagkatapos ay ang hex nut ay maaaring
higpitan sa pamamagitan ng pagpihit lamang ng susi sa 30° at pag-ikot
ito para sa susunod na nut grip. Karagdagang pagtaas
ang bilang ng mga mukha ng mga mani ay hindi nagbibigay ng nasasalat na kaginhawahan para sa kanilang

pambalot, ngunit humahantong sa pagbaba sa mga bahagi ng mga mukha,
ginagawang mas malabo ang mga anggulo sa pagitan ng mga mukha, at ito ay nababawasan
kanilang lakas. Ang mga gilid ng mga mani ay kulubot dahil sa presyon
wrench.

Starchkov Vladimir Semenovich

Ang manwal ng pagsasanay na ito, hindi tulad ng iba pang mga aklat-aralin at mga manwal sa pagtutubero, ay naglalaman ng isang detalyadong paglalarawan ng mga partikular na diskarte sa pagtatrabaho at mga pamamaraan ng praktikal na pagpapatupad ng mga pangunahing operasyon ng pagtutubero at mga uri ng trabaho sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng teknolohikal Ang manwal ng pagsasanay ay inilaan para sa mga tagapagturo ng pagsasanay sa industriya upang tumulong sa pagsasagawa ng praktikal na pagsasanay sa pagsasanay ng mga mekanika ng iba't ibang mga specialty: mechanical assembly mechanics, instrumentation and automation mechanics, repairmen, car repair mechanics at mga manggagawa ng iba pang specialty Ang training manual ay sumasaklaw sa materyal ng mga pangunahing gawa ng pangkalahatang locksmith course at tumutugma sa ang mga paksa ng kurikulum.

Ipapadala ang file sa napiling email address. Maaaring tumagal ng hanggang 1-5 minuto bago mo ito matanggap.

Ipapadala ang file sa iyong Kindle account. Maaaring tumagal ng hanggang 1-5 minuto bago mo ito matanggap.
Pakitandaan na kailangan mong idagdag ang aming email [email protected] sa mga naaprubahang e-mail address. Magbasa pa.

Maaari kang magsulat ng isang pagsusuri sa libro at ibahagi ang iyong mga karanasan. Ang ibang mga mambabasa ay palaging magiging interesado sa iyong opinyon sa mga aklat na iyong nabasa. Nagustuhan mo man ang aklat o hindi, kung ibibigay mo ang iyong tapat at detalyadong mga pag-iisip, makakahanap ang mga tao ng mga bagong aklat na tama para sa kanila.

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Tagasuri N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 Workshop sa pagtutubero - Manwal sa pagsasanay? pp “nagsasanay sa mga manggagawa sa produksyon L?” T * “Idagdag. - m.. Mechanical engineering Ss!- 220 e%P*P Sa lane: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © Publishing House "Machine Building", 1983 PREFACE Ang resolusyon ng Central Committee ng CPSU at ng Konseho ng mga Ministro ng USSR na may petsang Hunyo 21, 1979 "Sa mga hakbang upang higit pang mapabuti ang pagsasanay at advanced na pagsasanay ng mga manggagawa sa produksyon" ay nagtatakda ng gawain ng pagpapabuti ng kalidad ng bokasyonal na pagsasanay at edukasyon ng mga manggagawa sa produksyon at paglikha ng mga kondisyon para sa patuloy na pagpapabuti ng kanilang mga kasanayan alinsunod sa mga kinakailangan ng panlipunang pag-unlad at pang-agham at teknolohikal na pag-unlad. praktikal na pagpapatupad ng mga pangunahing pagpapatakbo ng pagtutubero at mga uri ng trabaho sa isang tiyak na teknolohikal na pagkakasunud-sunod Ang manwal ng pagsasanay ay inilaan para sa mga instruktor sa pagsasanay sa industriya upang tumulong sa pagsasagawa ng praktikal na pagsasanay sa pagsasanay ng mga mekanika ng iba't ibang mga specialty: mechanical assembly mechanics, instrumentation at automation mechanics, repairmen. , mga mekaniko sa pagkumpuni ng sasakyan at mga manggagawa ng iba pang mga specialty. Sinasaklaw ng aklat-aralin ang materyal ng mga pangunahing gawa ng kursong pangkalahatang mekanika at tumutugma sa mga paksa ng kurikulum. Ang materyal sa bawat pangunahing isyu ay nagbibigay para sa mastering ang mga kasanayan sa pagsasagawa ng paghahanda, pantulong at pangunahing mga operasyon at mga uri ng trabaho na katangian ng propesyon ng locksmith na pinagkadalubhasaan ng manggagawa. Ang pag-aaral ng mga operasyon ay isinasagawa nang sunud-sunod mula sa simple hanggang sa mas kumplikado. Upang makabisado ang mga paunang kasanayan sa mga indibidwal na diskarte at operasyon ng pagmamarka, pagpuputol, pagputol, pag-file, atbp., Kung kinakailangan, dapat kang magsagawa ng mga pagsasanay sa pagsasanay. Ang manwal ay naglalaman ng isang detalyadong paglalarawan ng mga pagpapatakbo ng produksyon, mga diskarte at pamamaraan ng trabaho na may mga tiyak na rekomendasyon sa kung ano at kung paano gawin. Kapag nagsasagawa ng mga operasyon, ang paggamit ng mga mekanisadong kasangkapan at iba't ibang kagamitan ay ibinibigay upang mapataas ang produktibidad ng paggawa at kalidad ng produkto. Upang makontrol ang paggawa ng produksyon at sumunod sa mga teknikal na kinakailangan, kinakailangang sundin ang mga patakaran para sa paggamit at mga pamamaraan ng paggamit ng instrumentasyon at instrumentasyon. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho sa manwal. -Sa dulo ng bawat kabanata ay may mga tanong sa pagsusulit na ginagamit ng tagapagturo ng pagsasanay sa industriya upang suriin ang karunungan ng materyal sa pagsasanay. I* PANGKALAHATANG KALIGTASAN SA TRABAHO AT MGA KINAKAILANGAN SA ORGANISASYON SA LUGAR NG TRABAHO Sa panahon ng mga klase sa pagsasanay sa industriya sa mga negosyo, ang instruktor ay dapat magbigay ng mga detalyadong tagubilin, subaybayan ang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho at tiyaking nauunawaan ng bawat mag-aaral ang mga tuntunin at tagubiling ito. Ang tagapagturo ay obligadong magbigay ng mga sesyon ng pagsasanay na may mga poster ng babala tungkol sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho, na nakabitin sa mga kilalang lugar; kung kinakailangan, ang mga mag-aaral ay dapat bigyan, depende sa mga gawaing pang-edukasyon at produksyon na kanilang ginagawa, na may nakasulat na mga tagubilin sa kaligtasan sa paggawa, pang-industriya na kalinisan at mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Mayroong ilang mga kinakailangan para sa pag-aayos ng lugar ng trabaho ng isang mekaniko. 1. Ang workbench ay dapat na matibay at matatag. Tabletop. Ang (takip) ng workbench ay dapat na patag at natatakpan sa buong eroplano na may sheet na bakal, textolite o linoleum, at ang mga gilid ay dapat na sakop ng anggulong bakal o kahoy na slats. Dapat na mai-install ang isang mapapalitan (nababawi) na mesh screen sa bawat workbench upang maprotektahan ang mga nagtatrabaho sa malapit mula sa mga fragment na lumilipad habang pinuputol. 2." Ang parallel rotary vices ay dapat na matatag at mapagkakatiwalaang naka-mount sa workbench. Sa naka-compress na posisyon, ang mga panga ay parallel at sa parehong antas. Ang mga overhead jaws ay matatag na naayos, mahusay na tumigas at may isang malinaw na hiwa upang secure na i-fasten ang bahagi . . Panatilihing malinis at maayos ang bisyo, at dapat na regular na lagyan ng pampadulas ang mga gasgas na bahagi Ang workbench na may bisyo ay itinuturing na normal kung ang braso ng mag-aaral, na nakayuko sa magkasanib na siko sa isang anggulo ng 90°, ay nasa antas ng mga panga ng bisyo kapag ito ay nasa isang patayong bahagi ng balikat masikip sa sahig. 4. -Isa sa mga elemento ng kultura sa lugar ng trabaho ay maayos na angkop, maayos at malinis na damit pangtrabaho. Ang isang robe o 4-pirasong oberols ay dapat piliin ayon sa laki at taas ng manggagawa at hindi dapat higpitan ang paggalaw. Sa panahon ng trabaho, ang mga oberols ay dapat palaging naka-button sa lahat ng mga pindutan, at ang mga manggas ay dapat na may mga cuff na mahigpit na sumasakop sa pulso; Dapat kang magsuot ng headdress (beret o scarf) sa iyong ulo, kung saan dapat mong maingat na itali ang iyong buhok. Dapat ay walang nakasabit na dulo sa mga damit at kasuotan sa ulo (kurbata, laso, dulo ng scarves) na maaaring mahuli sa mga umiikot na bahagi ng mga makina, makina o mekanismo at humantong sa isang aksidente. 5. Ang lokal na pag-iilaw sa lugar ng trabaho ay dapat na may magagamit na mga movable fitting na may proteksiyon na lilim upang idirekta ang ilaw sa workpiece at sa eroplano ng workbench. Ang boltahe sa electrical network sa panahon ng lokal na pag-iilaw ay hindi dapat "G! ~ , l R Fig. 1. Diagram na nagpapaliwanag sa prinsipyo ng paglampas sa do B. lokasyon ng mga tool, workpieces - 6. Ang mga tool at device lamang na iyon ang DAPAT na nasa lugar ng trabaho. , dokumentasyong kinakailangan upang makumpleto ang gawaing pang-edukasyon at produksyon Ang bawat kasangkapan, kagamitan at materyales ay dapat na may sariling tiyak na lugar ay nasa kanan ng manggagawa, sa kaliwa - sa kaliwa, ang mga tool at workpiece na ginamit ay dapat na mas malapit sa taong nagtatrabaho (Fig. 1). kahon, kung saan ang bawat tool ay dapat na maglaan ng isang permanenteng lugar sa isang tablet stand na naka-install sa isang workbench sa isang espesyal na istante o tablet sapat na distansya para basahin ang mga ito. MARKING FLAT SURFACES Mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho" Kapag nagsisimulang matutunan kung paano markahan ang mga flat surface, dapat maingat na suriin ng instructor ang lahat ng tool at device. Ipinagbabawal na magtrabaho sa isang may sira o hindi wastong hasa na kasangkapan. Ang mga tool na ginagamit ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan. Ang mga martilyo ay dapat na mahigpit na nakalagay sa mga hawakan at nakakabit sa mga butas na may mga bakal na wedges. Ang hawakan ng martilyo ay dapat magkaroon ng isang hugis-itlog na cross-section na may pare-parehong pampalapot patungo sa dulo. Ang ibabaw ng hawakan ay dapat na malinis at makinis, walang mga buhol, bitak o chips. Ang haba ng hawakan para sa pagmamarka ng mga martilyo na tumitimbang ng 200 g ay dapat na 250-300 mm. Ang mga gumaganang ibabaw ng martilyo ay dapat na may makinis, pantay na ibabaw, na walang mga bitak o chips. Ang bahagi ng epekto ng mga suntok ay hindi dapat ibagsak o tapyas mula sa mga impact. Ang ibabaw ng kapansin-pansin na bahagi ay dapat na makinis at bahagyang matambok. Ang haba ng center punch ay dapat na hindi bababa sa 70 mm upang ang kapansin-pansing bahagi ng instrumento na kinuha sa kamay ay 20 mm sa itaas ng mga yals. Ang gumaganang bahagi ng suntok ay dapat na isang sharpened tip na may tuktok na anggulo ng 60 °, at para sa pagmamarka ng mga sentro ng mga butas na drilled, na may tuktok na anggulo ng 45 °. Hindi ka maaaring gumamit ng mapurol na suntok sa gitna, dahil kapag natamaan mo ito ng martilyo, ang punto ay dudulas mula sa pagmamarka ng eroplano at maaaring magdulot ng pinsala sa kamay. Ang mga epekto ay dapat ilapat sa nakamamanghang bahagi sa kahabaan ng axis ng suntok kapag ito ay patayo sa eroplano ng workpiece. Upang maiwasan ang mga pinsala sa kamay, dapat mong maingat na hawakan ang mga matulis na dulo ng compass, scriber at center punch ay hindi dapat ilagay sa mga bulsa ng damit. Isaalang-alang natin ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho sa mga sharpening machine. Pangkalahatang mga kinakailangan. 1. Magpatakbo lamang ng isang makina kung saan ka awtorisado na gawin ang gawaing itinalaga sa iyo. 2. Ipinagbabawal na magtrabaho sa makina na may suot na guwantes o guwantes, pati na rin ang mga daliri na may benda. 3. Kung mawalan ng kuryente, patayin kaagad ang mga kagamitang elektrikal ng makina. 4. Obligado ang bawat manggagawa; a) mahigpit na sumunod sa lahat ng mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa; b) panatilihing malinis ang lugar ng trabaho sa buong araw ng trabaho; c) huwag hugasan ang iyong mga kamay sa langis, emulsyon at kerosene; d) huwag kumain sa makina. Bago simulan ang trabaho. 5. Bago ang bawat pagsisimula ng makina, siguraduhin na ang pagsisimula ng makina ay hindi mapanganib ang sinuman. 6. Ayusin ang iyong mga damit para sa trabaho. 7. Suriin ang lakas ng pangkabit ng guard." Ipinagbabawal na magtrabaho nang walang mga bantay ng grinding wheel at belt drive. 8. Suriin ang pagiging maaasahan at tamang pagkakabit ng tool rest (ang agwat sa pagitan ng tool rest at ng grinding wheels. dapat na hindi hihigit sa 3 mm), suriin ang kondisyon ng mga gulong na ito sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon upang matukoy ang mga kapansin-pansing mga bitak at mga lubak. 5 minuto, na malayo sa danger zone ng posibleng pagkaputol ng grinding wheel, at siguraduhin na ang kawalan ng labis na radial o axial runout ng bilog 10. Kung may nakitang malfunction ng makina o posibleng panganib, ipaalam kaagad sa instructor o foreman. Habang nagtatrabaho. 11. Kapag hinahasa ang isang kasangkapan, kinakailangang ilipat ang kasangkapan sa gulong nang maayos, nang walang pag-uurong o malakas na presyon. Dapat kang tumayo palayo sa eroplano ng pag-ikot ng grinding wheel. 12. Kapag nagtatrabaho, ang manggagawa ay dapat gumamit ng mga proteksiyon na baso o mga kalasag 13. Ang pagpapatalas at pagtatapos ng mga tool na may mga gulong sa paggiling ay dapat gawin lamang sa paglamig sa panahon ng trabaho, upang madagdagan ang buhay ng serbisyo at kaligtasan ng mga tool, ito ay kinakailangan 1. Protektahan ang tool mula sa mekanikal na pinsala ( mga gatla at mga gasgas sa gumaganang mga gilid, mga kaliskis, mga ibabaw ng pagsukat 2. Kapag gumagamit ng compass, ang mga locking screw ay dapat na i-unscrew lamang ng isang liko 3. Ang ibabaw ng marking plate ay dapat palaging malinis at makinis; sarili nitong lugar. Ipinagbabawal ang pag-imbak ng tool nang maramihan 3). Paghahanda ng mga ibabaw para sa pagmamarka. Ang pagmamarka ng trabaho sa pagtutubero ay isang pantulong na teknolohikal na operasyon na binubuo sa paglilipat ng mga istruktura ng contour ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit sa workpiece. Ang pagsasanay sa pagmamarka ay karaniwang ginagawa sa mga plato ng sheet na bakal, at ang dalawang katabing gilid ng bawat plato ay dapat na tuwid at matatagpuan sa isang anggulo na 90°. Ang mga ibabaw ay inihanda para sa pagmamarka sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Paghahanda ng mga tina. Upang magpinta ng mga hindi ginagamot na ibabaw (castings, forgings, rolled na mga produkto), isang solusyon ng chalk ang ginagamit (ang ground chalk ay diluted sa tubig). Upang maprotektahan ang layer ng pintura mula sa pagkagalos at para sa mabilis na pagpapatayo nito, ang kola ng kahoy ay idinagdag sa komposisyon ng tina (600 g ng tisa at 50 g ng kola ng kahoy bawat 4 na litro ng tubig). Ang mga malinis na naprosesong ibabaw ng mga produkto ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate (dalawa hanggang tatlong kutsarita ng tansong sulpate na kristal sa mga baso ng tubig) o isang espesyal na barnis para sa pagmamarka. F 2. Paghahanda ng workpiece para sa pagpipinta. Kapag naghahanda ng mga workpiece para sa pagpipinta, nililinis ang mga ito ng alikabok, dumi, sukat at kalawang na may brush na bakal. Ang mga plato ay dapat na walang burr o matutulis na sulok. Ang isang plato ay nililinis sa magkabilang panig na may papel de liha, at ang mga eroplano ng natitirang mga plato ay hindi ginagamot. 3. Pagpinta ng mga ibabaw. Kapag nag-aaplay ng pangulay (Larawan 2), ang workpiece ay gaganapin sa kaliwang kamay sa isang hilig na posisyon. Ang isang manipis at pare-parehong layer ng dye ay inilalapat sa eroplano na may mga cross vertical at pahalang na paggalaw ng brush. Ang solusyon ay dapat ilapat lamang sa dulo ng brush sa maliit na dami upang maiwasan ang pagbuo ng mga mantsa. Ang mga nalinis na ibabaw ay pininturahan ng isang solusyon ng vitriol, at ang mga hindi ginagamot na ibabaw ay pininturahan ng tisa ang pagpipinta ng plato ay kinakailangan Fig. 2. Paglalagay ng pangulay sa panahon ng paghahanda na may solusyon. Pagkatapos ng pagtatapos, tuyo. Paglalapat ng parallel marks. Ang mga marka ay inilapat sa isang di-makatwirang distansya mula sa isa't isa gamit ang isang tagasulat gamit ang isang parisukat na may takong sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Ang plato ay inilalagay sa pagmamarka ng plato upang ang naprosesong gilid, na kinuha bilang base ng pagmamarka, ay nakaharap sa manggagawa. Upang matiyak ang isang mahigpit na akma ng parisukat, ang workpiece ay dapat ilipat sa gilid ng marking plate (Larawan 3, a). , 2. Ang isang parisukat na may malawak na base ay inilalapat sa base na gilid at ang unang marka ay iginuhit gamit ang isang tagasulat. Kapag nag-aaplay ng mga marka, ang dulo ng scriber ay pinindot nang mahigpit laban sa gilid ng parisukat (Larawan 3, b), habang sabay na ikiling ang tagasulat patungo sa direksyon ng paggalaw. Upang makakuha ng isang malinaw at tuwid na linya, ang marka ay dapat ilapat na may bahagyang presyon, nang hindi binabago ang pagkahilig ng tagasulat na may kaugnayan sa makitid na gilid ng parisukat. Hindi mo maaaring sundin ang parehong panganib nang dalawang beses, dahil ang linya ay magiging sanga. Dalawang uri ng mga tagasulat ang ginagamit upang maglapat ng mga marka; bilog (Larawan 4, b) o may insert na karayom ​​na gawa sa matigas na haluang metal (Larawan 4, c). 3. Ang parisukat ay inilipat sa gilid ng plato sa mga di-makatwirang distansya at isang serye ng mga marka ay inilalapat. Ang mga parallel mark sa isang partikular na distansya mula sa isa't isa ay inilalapat gamit ang panukat na ruler at scriber. kanin. 3. Ang mga posisyon ng parisukat na may takong sa plato (a) at ang dulo ng tagasulat sa gilid ng parisukat (b) 8 Ayon sa sketch (Larawan 5), ang lahat ng mga sukat ay nakatabi mula sa ilalim na linya , na kinukuha bilang base line, at ang mga marka ay ginawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Gamit ang panukat na ruler at isang tagasulat, dalawang marka a ang inilalapat sa plato sa layo na 5 mm mula sa base line (ang pamamaraan ay ipinapakita sa Fig. 6, a). в^^шш) %^DVD £ Fig. 4. Paglalapat ng mga marka gamit ang isang tagasulat: a - paraan ng paggawa; b - bilog na tagasulat; c - scriber na may insert needle^ 1 - needle; 2 - katawan; 3 - ekstrang karayom; 4 - plug 2. Maglagay ng ruler sa may markang eroplano upang ang gilid nito ay tumutugma sa mga stroke ng mga marka a. Gamit ang malawak na espasyo ng mga daliri ng kaliwang kamay, pindutin ang ruler sa plato, at gamit ang kanang kamay ay maglagay ng marka na may scriber (Fig. 6, b). Ang mga katulad na marka ay ginawa para sa mga natitirang parallel na linya na matatagpuan sa layo na 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm mula sa base line (Larawan 6, a), at ang mga marka ay ginawa. 3. Sinusuri ang katumpakan ng paglalapat ng mga marka ayon sa ibinigay na mga sukat, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), kung saan ang haba ng arko sa pagitan ng mga ito ay magiging katumbas ng 1/3 ng circumference. 4. Sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga puntos na may mga tuwid na linya CD, CB at BD, isang inscribed equilateral triangle ay nakuha. 1 Fig. Fig. 15. Paghahati ng isang bilog sa tatlong bahagi na may pagbuo ng isang inscribed triangle Fig. 16. Paghahati ng isang bilog sa anim na bahagi na may pagbuo ng isang inscribed hexagon Fig. 14. Paraan ng pagmamarka ng isang parisukat. ng tatsulok. Ang gawain sa pagsasanay 4 (Fig. 16) ay isang dibisyon ng isang bilog sa anim na bahagi na may pagbuo ng isang inscribed hexagon (Larawan 17). 1. Sa gitna ng minarkahang eroplano, ang isang bilog na R = 27 mm ay iginuhit gamit ang isang compass (ang radius ay maaaring maging arbitrary). . 2. Gamit ang ruler, gumuhit ng markang dumadaan sa gitna ng bilog at i-intersect ito sa mga punto A at B. 13 3. Mula sa punto A, tulad ng mula sa gitna, gumuhit ng arko na may radius na katumbas ng radius ng iginuhit bilog, at makakuha ng mga puntos / at 2. Ang isang katulad na konstruksyon ay ginawa mula sa punto B, na nagpaplano ng mga punto 3 at 4. Ang mga resultang intersection point at mga dulo ng diameter ay ang nais na mga punto para sa paghahati ng bilog sa anim na bahagi. 4. Sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga puntos na may mga tuwid na linya A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ at 1-A, ang isang inscribed na hexagon ay nakuha. Kapag minarkahan ang mga mukha ng isang hexagon sa laki h ng wrench mouth (Fig. 17), ang radius ng circumscribed circle ng inscribed hexagon ay tinutukoy ng formula R = 0.577/z. Ang pagmamarka ng mga contour ng mga workpiece na may mga sukat na sinusukat mula sa mga gilid at sa gitnang linya. Ang mga diskarte para sa planar na pagmamarka ng iba't ibang mga contour ng mga bahagi ay nakasalalay sa napiling Fig. Fig. 17. Isang halimbawa ng pagmamarka ng hexagon para sa laki ng wrench na bibig na "mShpodt" Fig. 18. Pagmarka ng parisukat ng base ng pagmamarka, ang hugis ng bahagi at ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso nito ay pinag-aralan, sa karamihan ng mga kaso ang mga panlabas na gilid ng mga workpiece o ang mga sentro (axial) na mga linya ay kinuha bilang mga linya ng pagmamarka sa pagsasanay 1 ay naglalaman ng pagmamarka ng isang patag na parisukat na may mga sukat na sinusukat mula sa gilid ng workpiece ginawa gamit ang isang ruler, isang compass at isang tagasulat sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: 1. Isang allowance (2 mm) ay itabi mula sa gilid na gilid ng plato para sa karagdagang pagproseso at isang marka ay inilapat sa gilid (Fig. 18). . magtabi ng sukat na 100 mm (punto /) at sa markang b - sukat na 63 mm (punto 2). 5. Mula sa tuldok / patayo sa markang a, lagyan ng marka na nagsasalubong sa marka ah. Katulad nito, ang isang marka ay ginawa mula sa punto 2. 6. Sa tuktok ng panloob na sulok, 90° parallel sa mga marka a at b (sa layo na 2 mm mula sa kanila, ang mga marka a2 at b2 ay iguguhit. 7. Mula sa tuktok ng panloob na sulok, ang isang sulok na uka na 2 mm ang lapad ay minarkahan, na kinukumpleto ang pagmamarka ng buong contour flat square At Ang gawain sa pagsasanay 2 ay binubuo ng pagmamarka sa dulo ng flange na may mga sukat na sinusukat mula sa axial (gitna) na linya (Ang pagmamarka ay. isinasagawa sa parehong plato bilang pagmamarka ng flat square 1. Ayon sa pagguhit (Larawan 19), ang base ng pagmamarka ay kinuha sa mga linya ng sentro 2. Sa layo na 30 mm mula sa mga hangganan ng square contour, gumuhit ng dalawang patayo. mga markang nagsasalubong sa punto O. Fig. 19. Pagmarka sa flange Fig. 20. Paraan ng pagmamarka ng bahagi mula sa gitnang linya 3. Mula sa punto O, gumuhit ng mga bilog R = 10 , 17, 25 mm (Fig. 20). -4 ng intersection ng bilog R = 17 mm na may mga linya ng ehe ay magiging mga sentro ng mga bilog R = 3 mm 4. Sa pamamagitan ng pagbuo ng mga bilog R * = 3 mm, ang pagmamarka ng mga bahagi ayon sa pagguhit ay nakumpleto Sa mass production, ginagamit ang marking templates upang mapataas ang labor productivity kapag nagsasagawa ng pagmamarka. kanin. 21. Wrench template Fig. 22. Pagtanggap ng pagmamarka ng isang template Ang pagkakasunud-sunod ng pagmamarka ng isang wrench ayon sa isang template ay ang mga sumusunod. 1. Ang isang template ng pagmamarka (Larawan 21) ay inilapat sa workpiece upang ito ay magkasya nang mahigpit sa eroplano ng workpiece kasama ang buong tabas. Upang maiwasan ang paglipat ng template, pinalakas ito ng dalawang clamp (Larawan 22). 2. Ang workpiece ay inilalagay sa marking plate at ang buong markang contour ay sinusubaybayan sa gilid ng template na may dulo ng scriber. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa tamang posisyon ng tagasulat na may kaugnayan sa gilid na gilid ng template. Upang matiyak na ang katumpakan ng pagmamarka ng wrench ay tumpak, ang dulo ng scriber ay dapat na matatagpuan sa tuktok ng anggulo na nabuo sa pamamagitan ng mukha ng template at ang eroplano ng workpiece Konstruksyon ng mga pag-unlad ng mga katawan sa hugis ng a cube, cylinder at cone Minsan ang isang mekaniko ay kailangang gumawa ng mga produkto sa hugis ng isang cube, cylinder at cone mula sa sheet metal Kapag gumagawa ng mga produkto ng ganitong hugis, ang unang operasyon ay ang pagbuo ng mga ibabaw ayon sa pangunahing ibinigay na mga sukat. Ang pagsasanay na ito ay binubuo ng tatlong gawain "at -■-i-| * ! з к / ^г в Ang pag-unlad ng ibabaw ng isang kubiko na sisidlan ay maaaring makuha kung ang gilid ay nakaharap sa /-4 ay pinaikot mula sa isang patayong posisyon patungo sa isang pahalang (Fig. 23). "Ang pagkakasunud-sunod ng pagkumpleto ng gawain ay ang mga sumusunod: 1. Ang mga mutually perpendicular axial lines A B at CD ay inilapat sa metal sheet (Fig. 24). 2. Simula sa mga base lines, bumuo ng isang parisukat na 5 na may gilid na 100 mm . 3. Bumuo ng mga parisukat 1-4. 4. Upang ikonekta ang mga eroplano sa dalawang gilid ng mga parisukat 3 at 4, markahan ang isang allowance para sa isang rivet seam na 10 mm ang lapad. Ang gawain sa pagsasanay 2 ay naglalaman ng pagbuo ng isang cylindrical na sisidlan sa sheet na bakal. Ang pag-unlad ng ibabaw ng silindro ay magiging isang rektanggulo na may taas na katumbas ng taas ng silindro at isang haba na katumbas ng circumference ng silindro. Ang pagkakasunud-sunod ng pagkumpleto ng gawain ay ang mga sumusunod: 1. Tukuyin ang haba ng pag-unlad ng silindro 0 70 (Larawan 25): L = nD 3.14-70 = 219.8 mm (bilog sa 220 mm). 2. Bumuo ng pagbuo ng cylindrical na ibabaw ng sisidlan na may taas H = 120 mm at haba L = 220 mm (Larawan 25, a). 16 3. Ang pagbuo ng cylindrical surface ay dinagdagan ng allowance a para sa side seam. Upang patigasin ang itaas na gilid ng silindro na may pinagsamang kawad, kumuha ng allowance b = nd (d ang diameter ng wire). 4. Markahan ang ilalim ng sisidlan (Larawan 25, b), upang gawin ito, maglapat ng dalawang bilog R = 35 mm (base ng silindro) at R = 35 + a (na may seam allowance), sa gayon ay makumpleto ang kumpletong pagmamarka ng pag-unlad ng cylindrical vessel. >| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Fig. 29. Paano magtrabaho sa isang spring o electric punch: a - pag-install ng suntok sa isang puntos na may isang anggulo; b - patayong pag-install ng mga core recesses; - c - spring punch (d - electric punch Ang isang katulad na pamamaraan kapag gumagalaw ay maaaring ilapat sa intersecting marks, kung saan kapag gumagalaw, ang dulo ng punch ay mahahanap ang deepening point ng dalawang intersecting marks. Ang pagsasanay na gawain 2 ay binubuo ng pagsuntok marking marks na may isang spring o electric punch (Fig. 29 Ang mga suntok na ito, kumpara sa mga nakasanayan, ay nagbibigay ng mas mataas na katumpakan ng 19 na pagsuntok at pagkuha ng maliliit na depresyon ng parehong laki, nagpapataas ng produktibidad ng paggawa, at nagpapadali sa gawain ng manggagawa. Ang gawain ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: 1. Ang dulo ng spring punch ay inilalagay nang eksakto sa gitna ng uka o sa intersection point, bahagyang ikiling ang center punch patungo sa sarili nito (Fig. 29, a). naka-install patayo sa minarkahang eroplano, nang hindi gumagalaw ang dulo ng center punch mula sa marka (Larawan 29, b). ang gitnang suntok: Fig. 31. Sinusuri ang pagtasa ng core "a - posisyon ng mga kamay; b - paglalagay ng isang conical na bahagi ayon sa template - sa eroplano ng nakasasakit na gulong na gagawa ng isang core recess. Ang puwersa ng epekto ng center punch ay kinokontrol sa pamamagitan ng pag-ikot ng takip (pag-compress o pag-loosening sa spring). Ang lahat ng conical recesses ay pareho ang laki, dahil ang impact force ay palaging pareho para sa isang adjustment. 4. Ang center punch ay tinanggal mula sa ibabaw ng bahagi na mamarkahan at ibabalik sa orihinal (nagtatrabaho) na posisyon nito. 5. Ang core ay inilipat kasama ang marka at ang mga diskarte para sa pag-install at paglalapat ng mga core recess ay paulit-ulit na sunud-sunod sa kahabaan ng mga linya ng pagmamarka. Ang pagkakasunud-sunod ng operasyon gamit ang isang electric punch ay katulad ng tinalakay sa itaas (upang maisagawa ang pagsuntok, kailangan mong pindutin ang katawan ng suntok pababa). Patalasin ang Tserner, scriber at compass legs. Ang kalidad ng pagmamarka ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kakayahang magamit at tamang hasa ng tool sa pagmamarka. Bago ka magsimula, kailangan mong pag-aralan ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa paggawa sa mga sharpening machine, na nakabalangkas sa simula ng kabanatang ito. Ang mga center punches (Larawan 30) ay hinahasa sa sumusunod na pagkakasunod-sunod. 1. Magsuot ng salaming pangkaligtasan at i-on ang de-koryenteng motor ng makinang pangmatalas. 20 2. Ang suntok ay kinukuha ng gitna gamit ang kaliwang kamay, at sa dulo na katapat ng isa na hinahasa ng kanang kamay. 3. Pagpapanatili ng anggulo ng inclination na may kaugnayan sa grinding wheel, ilapat ang center punch na may cone sa umiikot na bilog na may magaan na presyon, at pantay na paikutin ang center punch sa paligid ng axis nito gamit ang mga daliri ng kanang kamay. Ang posisyon ng center punch axis na nauugnay sa bilog ay hindi dapat magbago hanggang sa mabuo ang isang regular na kono na may matalim na tuktok. Ang dulo ng suntok ay panaka-nakang pinapalamig sa tubig upang maiwasan ang paglabas ng gumaganang bahagi nito. 4. Ang pagsuri sa kawastuhan ng hasa ay isinasagawa gamit ang isang template (Larawan 31). kanin. 33. Patalasin ang mga binti ng compass: a - pamamaraan ng trabaho; b - sample ng pagpapatalas ng mga binti ng isang compass. Isaalang-alang natin ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatalas ng mga binti ng compass (Larawan 33). 1. Ang compass ay kinuha gamit ang kaliwang kamay sa gitna, sa ibaba ng arko na may locking screw, at gamit ang kanang kamay - sa pamamagitan ng hinge joint ng dalawang binti (ang mga binti ay dapat na malapit na magkadikit), 21 - 2. Sa magaan na presyon, ang compass ay dinadala sa nakakagiling na gulong upang ang binti ang compass ay nasa isang tiyak na anggulo na may kaugnayan sa bilog, at ang dulo ng unang binti ay pinatalas; pagkatapos ay ang posisyon ng mga binti ay binago at ang dulo ng ikalawang binti ay patalasin. Pagkatapos ng hasa sa isang nakakagiling na gulong, ang matalim na dulo ng mga binti ng compass ay pinakintab sa isang bloke, habang sabay na inaalis ang mga burr sa panloob na mga eroplano ng mga binti at sa mga gilid na mukha ng conical na bahagi. Kapag pinatalas nang tama, ang parehong mga dulo ay dapat magkaroon ng parehong haba at taper na may tuktok ng anggulo sa katabing eroplano ng contact ng mga binti (Larawan 33, b). SURIIN ANG MGA TANONG 1. Bakit at paano inihahanda ang mga ibabaw ng mga workpiece na minarkahan? 2. Bakit kailangang ilapat ang mga marka sa isang pagkakataon? 3. Paano mahahanap ang gitna ng isang bilog sa isang patag na workpiece? 4. Ano ang tinatawag na base para sa pagmamarka ng mga bahagi, at sa ilalim ng anong mga kondisyon ito ay pinili? 5. Anong uri ng core ang ginagamit upang markahan ang mga marka ng pagmamarka, sa anong mga lugar at sa anong distansya ginawa ang mga core recesses? 6. Anong mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa ang dapat sundin kapag hinahasa ang mga kasangkapan sa pagmamarka sa isang makinang pangpatalas? PAGPUTOL Mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho. Bago magsagawa ng pagsasanay sa pagbagsak, ang tagapagturo ng pagsasanay sa industriya ay dapat na maingat na siyasatin ang lahat ng mga tool at accessories. Ang mga tool na ginagamit ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kundisyon: a) ang mga martilyo ay dapat na mahigpit na nakakabit sa mga hawakan at nakakabit sa butas ng mga bakal na wedges; ang gumaganang ibabaw ng martilyo ay dapat magkaroon ng isang makinis, bahagyang matambok na ibabaw na walang mga bitak o chips, at ang hawakan ay dapat magkaroon ng isang hugis-itlog na cross-section na may pare-parehong pampalapot patungo sa dulo; ang ibabaw ng hawakan ay dapat na malinis at makinis, walang mga buhol, bitak o chips; ang haba ng hawakan para sa mga martilyo na tumitimbang ng 500-600 g ay dapat na 350-380 mm; b) ang mga pait at mga crosspiece ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak o chips; ang mga buto-buto ng mga gilid ng gitnang bahagi ay dapat na bilugan at makinis, ang ibabaw ng nakamamanghang bahagi ay dapat na makinis at bahagyang matambok, ang haba ng pait o cross-section ay dapat na tulad na ang kapansin-pansing bahagi nito ay nasa layo na 25 mm mula sa hinlalaki. Ang sharpening angle ng chisel at crosspiece ay nag-iiba sa pagitan ng 45-64)-70° depende sa tigas ng metal na pinoproseso. Ang pagputol gilid ng pait ay dapat na isang tuwid o bahagyang matambok na linya na may pantay na lapad ng chamfer. Sa panahon ng mga klase, dapat bigyang-pansin ng guro ang paglalagay ng mga mabibigat na bahagi sa bisyo, dahil madali silang makawala sa bisyo at maaaring magdulot ng mga pasa sa kamay at paa ng mga estudyante. Dapat ding tiyakin ng tagapagturo 22 na ang mga piraso ng metal na pinuputol ay lumilipad patungo sa proteksiyon na mesh, at ang manggagawa ay nagsusuot ng mga salaming pangkaligtasan. Upang maprotektahan ang iyong mga kamay mula sa pinsala (sa paunang panahon ng pagsasanay), dapat kang maglagay ng pangkaligtasang panghugas ng goma sa pait. Bago simulan ang trabaho sa mga sharpening machine, dapat suriin ng instructor ang kaalaman ng mag-aaral sa mga kinakailangan para sa ligtas na trabaho sa sharpening machine na itinakda sa Kabanata. 2. Isaalang-alang natin ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa ligtas na trabaho gamit ang mga hand-held pneumatic tool. 1. Ipinagbabawal: a) gumamit ng pneumatic tool na walang guwantes b) humawak ng pneumatic tool sa pamamagitan ng hose o working tool, atbp. magtrabaho kasama nito sa isang hagdan; c) magsagawa ng mga pag-aayos at bahagyang disassembly ng isang pneumatic tool nang hindi ito dinidiskonekta mula sa air duct; d) ipasok at alisin ang gumaganang tool habang gumagana ang pneumatic tool. 2. Ang hose ay dapat na walang kinks, luha o abrasion. 3. Iwasan ang pag-strain, pag-loop at pag-twist ng hose. 4. Ikonekta ang isang rubber hose sa isang pneumatic tool lamang kapag ang air duct tap sa supply line ay sarado. 5. Bago idiskonekta ang hose mula sa air tool, isara ang balbula na nagsu-supply ng naka-compress na hangin mula sa linya ng hangin patungo sa hose (maaaring hilahin ng naka-compress na hangin mula sa butas ng hose ang hose mula sa iyong mga kamay at magdulot ng pinsala). 6. Kinakailangang suriin ang lakas ng pangkabit ng lahat ng bahagi ng tool, ang pagkakaroon ng pampadulas sa mga bearings at rubbing parts. Bilang karagdagan sa mga pangkalahatan, may mga karagdagang kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa isang pneumatic hammer: a) dapat kang magsuot ng mga salaming pangkaligtasan; bakod ang cutting area na may metal mesh; b) kapag inaayos ang bilang ng mga suntok, hindi mo dapat subukan ang martilyo habang sinusuportahan ang martilyo gamit ang iyong mga kamay, maaari itong lumipad mula sa martilyo at maging sanhi ng pinsala; c) ang hangin ay maaaring ibigay sa pneumatic tool lamang pagkatapos na mai-install ang martilyo sa nagtatrabaho na posisyon. Pumutok sa pulso gamit ang martilyo. Kapag ang pagputol ng metal, ang kalidad ng pagproseso ay nakasalalay sa mga tamang pamamaraan ng pagtatrabaho sa isang percussion tool (martilyo). Ang lakas ng suntok ay natutukoy sa pamamagitan ng likas na katangian ng gawaing isinagawa at depende sa masa ng martilyo, ang haba ng hawakan, ang magnitude ng indayog at ang bilis ng paggalaw ng martilyo. Sa lugar ng trabaho, ang martilyo ay dapat nakahiga sa kanang bahagi ng bisyo at lumiko patungo dito gamit ang isang bilog na striker. Ang impact training device ay inilalagay sa kaliwang bahagi ng vice na ang clamping part ay nakaharap sa operator. Ang aparato ay naka-install sa gitnang bahagi ng mga panga ng bisyo. Ang mga panga ay naipit lamang sa lakas ng mga kamay, at hindi sa bigat ng buong katawan. 2" Ang pagiging produktibo ng paggawa at pagbabawas ng pagkapagod ay nakasalalay sa pagpapanatili ng tamang posisyon ng mga paa at katawan ng manggagawa. Ang taas ng posisyon ng vice ay dapat na tumutugma sa taas ng manggagawa, at sa patayong posisyon ng katawan ng manggagawa at ang pahalang na posisyon ng siko na bahagi ng braso na nakahiga sa mga panga ng vice, ang anggulo sa pagitan ng siko at balikat bahagi ng braso ay dapat na katumbas ng 90°. Kapag nagpuputol, dapat kang tumayo ng tuwid at matatag, kalahating nakabukas sa vice Rubber Steel pipe " Fig. 34. Posisyon ng mga paa at katawan ng taong nagtatrabaho kapag nagpuputol Fig. 35. Paggalaw ng kamay habang pumutok sa pulso at isang aparato para sa paghampas (Larawan 34), at hawakan ang martilyo sa kanang kamay sa layo na 15-30 mm mula sa dulo ng hawakan Ang kagamitan sa pagsasanay ay hinahawakan gamit ang kaliwang kamay sa layo na 30 mm mula sa paghampas bahagi (Fig. 35). na may pag-unclench ng mga daliri 24. May welga sa pulso, kung saan sa simula ng pag-indayog, kapag inilipat ang kamay pataas, ang hawakan ng martilyo ay hawak sa lahat ng mga daliri na may bahagyang extension ng tatlong daliri (Larawan 36, b). Kapag humahampas, pisilin ang lahat ng mga daliri, baluktot ang kamay pasulong, hampasin ang ulo ng kagamitan sa pagsasanay Ang ehersisyo ay nagsasangkot ng mga paggalaw ng pagsasanay gamit ang isang martilyo sa panahon ng isang welga ng siko, ang posisyon ng katawan at hawak ang aparato gamit ang kaliwang kamay kapag nagsasagawa ng wrist shot. Ang ulo ng aparato ay hinampas ng martilyo gamit ang isang kumplikadong paggalaw ng kanang kamay (Larawan 37). kanin. 37. Paggalaw ng kamay sa panahon ng lokalisasyon Fig. 38. Paggalaw ng kamay habang naka-back blow Kapag ini-ugoy ang martilyo pataas, unang yumuko ang kamay sa pulso, at pagkatapos ay sa siko. Sa sandali ng pagkumpleto ng indayog, ang maliit na daliri, singsing at gitnang mga daliri ay bahagyang humiwalay. Kapag humampas, pisilin muna ang hawakan ng martilyo gamit ang lahat ng mga daliri, pagkatapos ay gumawa ng matalim na paggalaw ng bahagi ng siko ng kamay palayo sa iyo at, sa wakas, ituwid ang pulso. Hampas sa balikat gamit ang martilyo. Ang suntok na ito ay ginagamit kapag tinadtad kung kinakailangan na hampasin nang may matinding puwersa. Kapag nag-aaplay ng mga suntok sa balikat, dapat mong hawakan ang kagamitan sa pagsasanay gamit ang iyong kaliwang kamay at ilapat ang mahusay na layunin na mga suntok na may martilyo sa nakamamanghang bahagi ng aparato. Ang paggalaw ng kanang kamay ay dapat isagawa ayon sa sumusunod na kumplikadong pattern. Kapag umiindayog, ang kamay ay nakayuko nang sabay-sabay sa pulso, siko at magkasanib na balikat na may buong saklaw ng hawakan ng martilyo sa lahat ng mga daliri. Sa sandali ng pagkumpleto ng swing, ang maliit na daliri, singsing at gitnang mga daliri ay hindi naka-unnch (Larawan 38). Kapag humampas, ang balikat na bahagi ng braso ay ibinaba nang husto pababa, sa parehong oras ang braso ay pinalawak sa siko, na nakumpleto ang suntok sa pamamagitan ng pagtuwid ng pulso. Pagtama ng pait gamit ang martilyo. Upang gawin ang trabahong ito, ang pait ay dapat na mapurol. Sa workbench ay inilalagay ito sa kaliwang bahagi ng bisyo na ang bahagi ng pagputol ay nakaharap sa manggagawa. Ang 2" cast iron tile ay naka-install nang pahalang (6-10 mm sa itaas ng antas ng vice). Ang thrust recess para sa pait ay dapat na matatagpuan sa isang anggulo ng 45 ° sa mga gilid ng plato (Larawan 39, a). Ang pait ay dapat hawakan sa kaliwang kamay ng gitnang bahagi sa paraang ang hinlalaki ay nakapatong sa hintuturo (Larawan 39, b). Ang distansya mula sa kamay hanggang sa kapansin-pansin na bahagi at ang pait ay 20-25 mm. (Ang tamang posisyon ng mga binti at katawan ay tinalakay kanina.) Ang pait ay naka-install laban sa stop sa isang cast iron plate sa isang anggulo ng 45 ° sa axis ng vice jaws at sa isang anggulo ng 30-35 ° sa pahalang. Kapag naglalagay ng mga suntok sa pulso gamit ang isang martilyo sa isang pait (Larawan 39), ang mag-aaral ay dapat tumingin lamang sa gumaganang bahagi ng pait. Upang maprotektahan ang iyong kaliwang kamay mula sa posibleng mga pasa kung makaligtaan ka, maglagay ng rubber washer sa pait. a) b) C) Fig. 39. Paggawa gamit ang isang pait: o - posisyon ng pait sa tile; b “* - pamamaraan ng paghawak ng pait; c - pamamaraan ng trabaho: Pagputol ng sheet na bakal ayon sa antas ng mga panga ng bisyo. Ang gawaing pagsasanay 1 sa pagputol ng malaking allowance sa sheet metal sa isang bisyo ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Ang minarkahang workpiece ay naka-install at naka-clamp sa pagitan ng mga panga ng vice upang ang linya ng pagmamarka ay nasa antas ng mga panga ng vice. 2. Kunin ang pait sa kaliwang kamay, ang martilyo sa kanan at kunin ang tamang tindig. 3. Ang pait ay inilalagay sa gilid ng workpiece upang ang cutting edge ay nasa ibabaw ng dalawang panga, at ang gitna ng cutting edge ay nakikipag-ugnayan sa materyal na pinuputol sa 2/3 ng haba nito. Ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa ibabaw na pinoproseso ay dapat na 30-35° (Fig. 40, a), at ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa axis ng vice jaws ay dapat na 45° (Fig. 40, b). Ang ganitong pag-install ng pait ay nagsisiguro ng hindi bababa sa pagkapagod para sa manggagawa at pinipigilan ang pinsala sa ibabaw ng panga at ang pagputol na bahagi ng pait. 4. Ang pagpuputol ay ginagawa lamang gamit ang isang matalas na pait. Gamit ang kanang kamay, tumpak at tumpak na hampasin ang pait ng martilyo at, sa pagitan ng mga suntok, ilipat ang pait sa kahabaan ng workpiece. Ang partikular na atensyon ay dapat na nakatuon sa pagputol na bahagi ng pait at ang mga chips na pinuputol, na nagpapahina sa mga suntok sa dulo ng hiwa hanggang sa ganap na maputol ang metal sa unang marka. Sa pamamaraang ito ng pagputol, ang cut layer ay palaging baluktot at hindi gagamitin sa hinaharap. 26 Pagkatapos tapusin ang pagputol sa kahabaan ng unang bingaw, ilagay ang martilyo at pait sa workbench, alisan ng laman ang vice, muling ayusin ang workpiece gamit ang pangalawang bingaw sa antas ng mga panga at ulitin ang pagputol. Ang labis na metal para sa iba pang mga panganib ay dapat na bawasan sa parehong paraan. Ang pagsasanay sa gawain 2 sa pagputol ng materyal sa isang bisyo ayon sa mga markang marka ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod bilang pagputol sa antas ng bisyo, ngunit gumagamit ng ibang paraan ng pagputol, na may. kung saan ang sheet na materyal ay hindi deformed. 1. Kumuha ng pait at martilyo sa iyong mga kamay at kunin ang tamang tindig. kanin. 40. Pagputol ng metal sa antas ng mga panga ng bisyo: a - pag-install ng pait sa isang anggulo sa pahalang; 6 - pag-install ng pait sa isang anggulo sa axis ng jaw jaws Fig. 41. Pagputol ng metal sa antas ng mga panga ng bisyo: a - pag-install ng pait sa isang anggulo sa forge; b - pag-install ng pait sa isang anggulo sa axis ng mga panga ng vice 2. Ang pait ay naka-install sa gilid ng workpiece upang ang gilid ng cutting edge ng pait ay ganap na nakikipag-ugnay sa eroplano ng workpiece, na bumubuo ng isang anggulo ng pagkahilig ng pait sa abot-tanaw ng 30-35 na oras (Fig. 41, a), at ang axis ng pait ay patayo sa eroplano ng workpiece (Fig. 41, b). 3. Gamit ang iyong kanang kamay, ilapat ang mahinang suntok na may martilyo sa pait, at gamit ang iyong kaliwang kamay, sa pagitan ng mga suntok, ilipat ang pait sa figure sa 2/3 ng haba ng cutting edge, na nagsasagawa ng paunang gupitin ang buong haba ng mga marka. 4. Ang pagpuputol ay nagpapatuloy sa malalakas na suntok, na ginagalaw ang pait sa ilang mga pass (gamit ang siko at balikat na suntok). Sa pagtatapos ng pagputol, ang puwersa ng epekto ay humina hanggang ang isang bahagi ng metal ay ganap na nahiwalay sa isa pa. Ang sheet na materyal na 3-5 mm ang kapal ay pinutol sa dalawang hakbang. Una, gumawa ng malalim (hindi bababa sa kalahati ng kapal ng sheet) na gupitin sa isang gilid ng workpiece, at pagkatapos ay i-on ito sa kabilang panig. gilid at gupitin ito nang buo, pinagsasama ang mga suntok ng martilyo sa paggalaw ng isang pait. Pagputol ng bakal sa itaas ng antas ng mga panga ng bisyo. Isaalang-alang natin ang pamamaraan ng pagputol ng strip o makapal na sheet na materyal sa mga panganib na matatagpuan sa itaas ng antas ng bisyo. 1. Ang mga panganib na naglilimita sa dami ng pagputol ay minarkahan ng mga tool sa pagmamarka. Ang pagiging produktibo ng pagputol, katumpakan ng pagproseso at pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw ay apektado ng kapal ng layer na pinuputol (chips), samakatuwid ito ay praktikal na itinatag na ang kapal ng mga chips ay hindi dapat lumampas sa 0.5-1 mm. Matapos markahan ang mga marka, ang mga hilig na marka (mga bevel) ay inilalapat sa magkabilang panig ng workpiece, na siyang panimulang eroplano sa paunang sandali ng pagputol. 2. Ang workpiece ay naka-clamp sa isang vice at ang mga bevel ay pinutol gamit ang naunang natutunan na pamamaraan (pagputol sa antas ng vice). 3. Ang workpiece ay naka-install sa gitnang bahagi sa pagitan ng mga panga ng bisyo upang ang marka ay nakadirekta parallel sa mga panga at matatagpuan 4-8 mm sa itaas ng kanilang antas. Sa pamamaraang ito Fig. 42. Pag-install ng pait sa panahon ng pagputol - Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa metal sa itaas ng antas ng mga panga ng mga pagtitipon: ibigay sa pagiging maaasahan ng pangkabit - sa isang anggulo sa abot-tanaw; b - kasama ang axis ng paggalaw ng workpiece sa vice para sa mga gilid ng vice upang maiwasan ang pag-aalis nito sa pagitan ng mga panga. 4. Kumuha ng pait at martilyo sa iyong mga kamay, kunin ang posisyon sa pagtatrabaho; Ang gitnang bahagi ng cutting edge ng chisel ay inilalagay sa bevel edge (mahigpit sa kahabaan ng unang marka). Ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa ibabaw na pinoproseso ay dapat na 30-35° (Fig. 42, a), at may kaugnayan sa axis ng vice jaws ay dapat na matatagpuan sa kahabaan ng layer na pinuputol (Fig. 42, b). 5. Kapag nagpuputol ng metal, inilalapat ang mga hampas sa siko. Habang pinuputol ang mga chips, ang kaliwang kamay na may pait ay lilipat sa gilid ng workpiece. Karaniwan, kapag nagpuputol, kailangan mong ayusin ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa pahalang na eroplano. Sa isang malaking anggulo ng pagkahilig, ang pagputol gilid ng pait ay gupitin sa workpiece, aalisin ang makapal na mga chips, at sa isang maliit na anggulo, ito ay mapunit ang isang layer ng metal. Ang tamang pagpili ng anggulo ng pait ay makumpirma ng pare-parehong kapal ng chip. Sa dulo ng pagputol, humihina ang puwersa ng epekto upang maiwasang masira ang pait at masira ang iyong mga kamay. Ang parehong mga pamamaraan ay ginagamit upang mabawasan ang mga sumusunod na panganib. Ang tuwid ng cutting plane ay sinusuri sa isang ruler. £8 Pagputol ng metal na may naka-mount na suntok. Ang pagpuputol na may naka-mount na epekto ay ang pinaka-epektibo at ginagamit para sa malalaking workpiece, kapag imposibleng gumamit ng pagpuputol sa isang bisyo. Ang pagsasanay sa gawain 1 sa pagputol ng strip at bilog na metal sa isang anvil (slab) ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Ang mga kasangkapan sa pagmamarka (isang tagasulat at isang panukat na ruler) ay ginagamit upang markahan ang mga marka kung saan isasagawa ang pagputol. 2. Ang strip o bilog na metal ay inilalagay sa isang plato o palihan; Ang pagputol ng mga gilid ng pait ay nakatakda sa panganib na may pait sa isang patayong posisyon; ang metal ay unang pinutol sa pamamagitan ng paghampas ng pait na may mas mapanganib na puwersa kaysa sa martilyo; na may malakas na suntok sa balikat, gupitin ang strip sa kalahati ng kapal (Larawan 43), i-on ito at gupitin ito sa kabilang panig; itakda ang lokasyon ng hiwa sa gilid ng slab at, pagpindot sa iyong mga kamay, gumawa ng pahinga. Pagsasanay gawain 2 sa pagputol ng mga blangko mula sa sheet na bakal. 1. Hinahasa ang pait upang ang gilid ay bilugan. 2. Ang workpiece ay minarkahan ayon sa Rns. 43. Pagputol ng metal sa pamamagitan ng pamumulaklak ng isang template o sa pamamagitan ng geometric na konstruksiyon, pagkatapos ay mag-apply ng pangalawang marka parallel sa minarkahang tabas (sa layo na 1-2 mm mula sa unang marka). 3. Upang i-cut out ang workpiece, ang pait ay naka-install obliquely kasama ang pangalawang marka ng pagmamarka (Larawan 44.6). Matapos suriin ang tamang posisyon sa marka, ang pait ay inilalagay sa isang patayong posisyon (Larawan 44, b) at ang mga magaan na suntok ay inilapat dito gamit ang isang martilyo, na gumagalaw kasama ang mga marka. Sa katulad na paraan, ang mga paunang pagbawas ay ginawa sa buong tabas (Larawan 44, a). Pagkatapos ng paunang pagmamarka, dapat mong ipagpatuloy ang pagputol na may malakas na suntok sa balikat sa isang gilid ng workpiece sa lalim na higit sa kalahati ng kapal ng sheet. Ang bilang ng mga pass ay depende sa kapal ng workpiece. Kapag nagpuputol gamit ang isang naka-mount na suntok, dapat mong gamitin ang parehong mga kamay, gamit ang iyong kanang kamay, nang tumpak at tumpak na maglapat ng malakas na suntok gamit ang isang martilyo sa pait, at gamit ang iyong kaliwang kamay, ilipat ang pait (sa pagitan ng mga suntok) kasama ang preliminary Ang bawat paglilipat ng pait sa kahabaan ng workpiece ay hindi dapat lumagpas sa 2/3-% ang haba ng cutting edge nito Para sa pangwakas na pagputol, kinakailangang i-on ang workpiece sa kabilang panig (ayon sa kapansin-pansing mga marka ng pagputol), itakda. ang pagputol gilid ng pait upang hindi ito hawakan ang eroplano ng slab 29 4. Ang kalidad ng paggupit ay nakikita, binibigyang pansin ang halaga ng allowance na natitira, upang matiyak na walang mga pagbawas o baluktot sa workpiece na nagreresulta mula sa proseso ng pagputol ng mga tuwid na uka sa metal sa isang partikular na lalim ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: 1. Ang lahat ng mga gilid na ibabaw ng cast iron tile ay pininturahan ng isang solusyon ng tisa at tuyo, at ang mga marka ay inilapat (distansya). b * - pag-install na may slope; c - patayong pag-install 2. Sa isang vice, ang mga tile ay inilalagay sa isang paraan na ang marka, na tumutukoy sa lalim ng uka, ay matatagpuan hindi bababa sa 5 mm sa itaas ng antas ng vice jaws. Ang Kreuzmeisel ay dapat na hawakan sa kaliwang kamay sa pamamagitan ng gitnang bahagi, maluwag na hawakan ito sa lahat ng mga daliri upang ang hinlalaki ay nakasalalay sa hintuturo. Ang distansya mula sa kamay hanggang sa nakamamanghang bahagi ng crosspiece ay dapat na hindi bababa sa 20-25 mm (Larawan 45, a). 3. Ang cutting edge ng crosspiece ay naka-install nang pahilig sa gilid ng tile sa direksyon ng mga marka at ang mga hilig na chamfer ay pinutol sa mga sulok ng tile sa mga lokasyon ng mga grooves (Fig. 46). Ang isa sa mga pangunahing kondisyon sa pagputol ng mga grooves ay ang paghasa ng crossmeissel na may undercut, na nagsisiguro ng malinis na mga gilid ng mga grooves (tingnan ang Fig. 45, b). 4. Ang cutting edge ng crossmeissel ay inilalagay sa chamfer plane (tingnan ang Fig. 45, b), at, hinahampas ang kapansin-pansing bahagi ng crossmeisel gamit ang martilyo, ang isang paunang uka ay pinutol kasama ang mga marka sa lalim na hindi na hihigit pa. higit sa 1 mm. Para sa kaginhawahan, ang pagputol ay dapat magsimula mula sa tamang uka. Sa kasunod na mga pass, kinakailangan na sunud-sunod na alisin ang isang layer ng metal na hindi hihigit sa 1 mm ang kapal, na nag-iiwan ng mga 0.5 mm para sa pagtatapos ng pagputol.1 Ang natitirang mga grooves ay pinutol sa katulad na paraan. Pagkatapos, paglalagay ng mas magaan na suntok na may martilyo sa kreitzmeisel, ginagawa nila ang pagtatapos ng trimming (alignment) ng lahat ng grooves. Ang tuwid ng mga gilid ay nasuri sa isang ruler, ang lalim ng uka ay nasuri sa isang panukat na pinuno. kanin. 45. Pagputol ng mga tuwid na uka gamit ang isang crosspiece: "Iniikot ko ang hawak ng crossmeisel; b "■ pagpapatalas ng crossbar sa mga undercut sa *" paraan ng trabaho, pagputol ng isang layer ng metal mula sa malalawak na ibabaw. Kung kinakailangan na manu-manong putulin ang isang layer ng metal mula sa isang ibabaw, pagkatapos ay ang isang serye ng mga grooves ay pinutol dito hanggang sa lalim ng layer na inalis, at pagkatapos ay ang mga nagresultang protrusions ay pinutol, at ang lapad ng mga protrusions ay dapat tumutugma sa haba ng cutting edge ng pait. Ang pagputol ng mga protrusions ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Ang isang cast iron tile na may mga cut-out grooves ay naka-clamp sa isang vice upang ang marka sa gilid na gilid ay 5 mm na mas mataas kaysa sa antas ng VICE jaws. ri^ 46. Pagputol ng mga chamfer 2. Para sa kaginhawahan, ang pagputol ng mga protrusions ay ginagawa sa kanang bahagi ng tile. Sa gilid ng protrusion, itakda ang gitnang bahagi ng cutting edge ng pait sa isang anggulo na 45° sa direksyon ng uka at, hampasin ang pait ng martilyo, putulin ang protrusion sa gitna ng tile ( Larawan 47). Gamit ang parehong pamamaraan, putulin ang natitirang mga protrusions ng metal, pagkatapos ay i-on ang tile 180° at putulin ang mga protrusions sa kabaligtaran, sinusubukang pigilan ang metal mula sa chipping sa gilid ng tile. Upang maiwasang mapunit sa dulo ng pagputol, dapat bawasan ang puwersa ng epekto. 3. Ang buong eroplano ay pinapantayan ng isang pait, na bahagyang hinampas ng martilyo, na nag-aalis ng mga chip na hindi hihigit sa 0.5 mm ang kapal. 31 Ang eroplano ay dapat na medyo makinis at pantay. Paggupit ng mga curvilinear grooves gamit ang isang crossmeisel. Upang mag-lubricate ng mga rubbing surface sa iba't ibang mga makina at mekanismo, kinakailangan na gumawa ng mga espesyal na curved grooves (grooves) na may mga cross-section ng iba't ibang mga configuration. Ang operasyon ng paggupit ng mga curved grooves na may cross-meissel ay nangangailangan ng higit na katumpakan at pangangalaga kumpara sa operasyon ng paggupit ng mga tuwid na grooves at isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Ang itaas na eroplano ng cast iron tile ay pininturahan ng isang solusyon ng vitriol. Gamit ang mga tool sa pagmamarka (compass at pagsukat ng mga pinuno), ang mga contour ng mga grooves ay inilalapat sa ibabaw ng tile at sinuntok. Sa mga gilid, kung saan lumabas ang mga grooves, minarkahan ang isang kalahating bilog na seksyon. 2. Ang tile ay naka-clamp sa isang vice upang ang mga marka ng lalim ng uka ay mas mataas kaysa sa antas ng Fig. 47. Ang pagputol ng isang layer ng metal mula sa malawak na mga panga at isang 4-8 mm, at ang isa sa mga eroplano ng mga gilid na gilid (na may labasan ng mga grooves) ay nakaharap sa manggagawa. Bilang paghahanda para sa pagpuputol, kinakailangang patalasin nang tama ang crossmeisel upang ang pagputol gilid ay bilugan, matalim at tumugma sa radius ng uka. 3. Ang lateral undercutting ng mga grooves ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-file gamit ang isang round file upang bumuo ng isang tapyas sa lalim ng mga grooves sa kanilang Fig. 48. Pag-chamfer at pagputol ng mga curved grooves ng exit at entrance (Fig. 48). Ang pagputol gilid ng crosspiece ay inilalagay sa isang tapyas sa pagitan ng mga marka, ang mga magaan na suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo sa crossmeissel, na nagdidirekta sa pagitan ng mga marka upang lumikha ng isang bakas ng isang uka hanggang sa 0.5 mm ang lalim. Ang operasyong ito ay ginanap muna 32 Fig. 49. Pagtanggap ng trabaho na may pneumatic ru-* mula sa isang gilid ng slab hanggang sa gitna ng uka, at pagkatapos ay kontrahin mula sa kabilang gilid hanggang sa gitna. Ang lalim ng kasunod na mga pass ay 1 mm, ang paunang allowance para sa pagtatapos ng pagputol ay tungkol sa 0.5 mm. Ang pagtatapos ng pagputol ay isinasagawa sa magkabilang dulo, na pinapatag ang mga umiiral na iregularidad at binibigyan ang mga grooves ng parehong lalim at pagkamagaspang. 4. Inuulit ang mga pamamaraan para sa pagputol ng unang uka, sunud-sunod na gupitin ang pangalawang uka. - Ang kalidad ng pagputol ng mga grooves ay tinutukoy ng pagkamagaspang ng ibabaw ng radius, at ang lapad at lalim ng mga grooves - ng template ng radius. Paggawa gamit ang manu-manong pneumatic chipping hammer. Upang gawing makina ang pagputol, riveting at embossing, ginagamit ang pneumatic chipping at riveting hammers. Ang pagputol ng metal na may pneumatic hammer ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Bago magsimulang magtrabaho sa isang pneumatic hammer, pag-aralan ang mga kinakailangan sa kaligtasan, ulitin ang mga pangkalahatang pamamaraan at pamamaraan ng paghahanda ng isang pneumatic tool. 2. Ang butas sa manggas at ang shank ng pait ay pinupunasan; suriin ang posisyon ng bushing, na dapat na mahigpit na nakaupo sa butas; Ang pait ay naka-install sa bushing na may masikip na akma. 3. Ang pampadulas ay ibinubuhos sa katawan ng martilyo sa pamamagitan ng isang espesyal na butas, ang trigger ay pinindot at sa pamamagitan ng bukas na butas ang pampadulas ay ipinakilala sa mga panloob na bahagi ng pagtatrabaho. 4. Magsuot ng guwantes at salaming pangkaligtasan; kumuha ng posisyon sa pagtatrabaho; Sa iyong kanang kamay ay kinuha mo ang hawakan ng martilyo, inilalagay ang iyong hinlalaki sa gatilyo, at gamit ang iyong kaliwang kamay ay hawak mo ang katawan ng martilyo (Fig. 49). 5. Ang cutting edge ng pait ay naka-install sa cutting site; hilahin ang gatilyo at putulin ang isang layer ng metal. Kapag pinuputol, ang pait ay inilalagay sa isang anggulo ng 30-35° sa ibabaw na pinoproseso. Ang pagpuputol ay ginagawa lamang sa isang matalim na pinatulis na pait. Kapag nagdadala ng pneumatic hammer, huwag pahintulutan ang pag-igting, pag-loop o pag-twist ng hose Pagkatapos tapusin ang paggupit, patayin ang pipeline valve at idiskonekta ang pneumatic hammer mula sa air line, alisin ang gumaganang tool, linisin ang martilyo mula sa alikabok, dumi at. punasan ito nang mabuti; maingat na i-wind up ang hose .,ng mga bahagi na nahahati sa haba ng workpiece, 1c, EL "L ^E kaya Fig. 64. Isang halimbawa ng baluktot na strip metal sa isang anggulo Fig. 65. sa isang anggulo ng 90°; a - anggulo A * b - anggulo B ng strip metal sa ilalim ng Pagsasanay gawain /, na binubuo ng Kapag baluktot strip metal sa castings, gawin ito sa sumusunod na pagkakasunod-sunod Kumuha ng allowance para sa baluktot ng bahagi sa dalawang lugar (Fig. 64) katumbas ng kapal nito (2 mm). Pagkatapos ang haba ng workpiece ay L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (nang walang allowance para sa pagproseso kung kailangang putulin ang workpiece, kumuha ng karagdagang allowance para sa karagdagang pagproseso ng mga dulo ng 1 mm sa bawat panig Kaya* ang kabuuang haba ay magiging 167 mm Pagkatapos ay itabi ang itinatag na sukat mula sa gilid Ang strip ay inilalagay sa slab at ang workpiece ay pinutol at, kung kinakailangan, ituwid Ang haba ng unang bend flange ay sinusukat sa workpiece [(20 4-1) mm] at ang workpiece ay pagkatapos ay i-clamp sa isang vice sa pagitan ng mouthpiece. Sa pamamagitan ng mga suntok ng isang martilyo, ang isang istante ng parisukat ay baluktot (Larawan 65, c), dahil sa kung saan ang baluktot na dulo ng workpiece, mahigpit na katabi ng eroplano ng mouthpiece, ay lumilikha ng isang anggulo A. Ang workpiece ay tinanggal. mula sa bisyo, ang sukat na 80 - 2 = 78 mm ay sinusukat mula sa baluktot na dulo at inilapat ang mga panganib sa baluktot para sa sulok B (tingnan ang Fig. 64). Pagkatapos nito, ang pangalawang dulo ng workpiece ay naka-clamp sa isang vice at ang pangalawang istante ng parisukat ay baluktot na may mga suntok ng martilyo (rio. 65, b). Rio. 66. Baluktot ng strip na metal sa flat mandrels: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3.14-18 = 56.5 mm. 2. Ang workpiece na may mandrel ay naka-clamp sa isang vice upang ang kalahati ng baluktot na bahagi ay nasa itaas ng antas ng mga panga ng vice 44 3. Gamit ang isang martilyo, ibaluktot ang dulo ng strip sa kahabaan ng mandrel, na makamit ang isang mahigpit na akma ng strip sa ibabaw ng mandrel (Larawan 68, a). 4. Ang workpiece na may mandrel ay muling inayos sa reverse side (Larawan 68, b), at pagkatapos ay ang workpiece ay baluktot humigit-kumulang kalahati ng bilog na may mga suntok ng martilyo. 5. Gamit ang martilyo, ibaluktot ang pangalawang dulo ng strip sa kahabaan ng mandrel (Larawan 68, c) hanggang sa magkalapit ang dalawang eroplano sa magkasanib na bahagi. 6. Ang workpiece ay inilabas mula sa vice, ang mandrel ay inalis at sinimulan nilang suriin ang kalidad ng baluktot sa pamamagitan ng pagtukoy ng diameter gamit ang isang panukat na pinuno. Baluktot ng bilog na metal gamit ang mga fixtures. Ang baluktot ng isang bilog na bakal na bar sa mga bilog na mandrel (gamit ang halimbawa ng paggawa ng eyelet na may baras) ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Tukuyin ang haba ng liko ng mata sa pamamagitan ng average na diameter (Larawan 69, a), pagkatapos ay sukatin mula sa dulo ng baras (markahan) ang isang distansya na katumbas ng kalahati ng circumference ng singsing. kanin. 69. Pagbaluktot ng bilog na metal sa mga bilog na mandrel Fig. 68. Baluktot ng strip na metal sa mga bilog na mandrel d) 2. Ang workpiece na may mandrel ay naka-clamp sa isang vice upang ang nakabalangkas na marka para sa kalahating bilog ay nasa antas ng mga panga ng vice. 3. Gamit ang martilyo, ibaluktot ang kalahating singsing (Larawan 69, b). 4. Ang workpiece na may mandrel ay muling inayos sa reverse side at ang pangalawang kalahating singsing ay baluktot na may mga suntok ng isang medium-force hammer (Larawan 69, c). 5. Ang mata na may mandrel ay naka-clamp sa isang bisyo at sa mga suntok ng martilyo ang baras ay binibigyan ng tamang posisyon na may kaugnayan sa singsing (Larawan 69, d). Ang kalidad ng baluktot ay sinuri para sa simetrya ng lokasyon ng singsing na may kaugnayan sa baras. Baluktot ng tubo. Ang isa sa mga pangunahing operasyon ng paghahanda sa paggawa ng mga pipeline ay ang mga baluktot na tubo sa iba't ibang mga anggulo, na isinagawa gamit ang mga espesyal na aparato o sa mga pipe bending machine. Ang gawain sa pagsasanay ay binubuo ng pagbaluktot ng isang bakal na tubo na may diameter na 1" sa isang malamig na estado na may tagapuno. 1. At maghanda ng dalawang kahoy na plug na may diameter na katumbas ng panloob na diameter ng tubo at isang haba na tumutugma sa apat hanggang lima nito mga diameter. 2. Ang plug ay ipinasok sa isang dulo ng tubo at pinapasok ng martilyo sa lalim na dalawa hanggang tatlong diyametro 3. Ilagay ang tubo sa isang patayong posisyon ) at ibuhos ang sifted na buhangin dito Fig. 71. Paraan ng baluktot na steel pipe Fig. 72". Manu-manong binabaluktot namin ang mga bakal na tubo gamit ang manu-manong pipe bending machine 4. Ang buhangin ay siksik sa pamamagitan ng pagtapik sa ibabaw ng tubo gamit ang isang martilyo o paghampas ng tubo laban sa isang gasket na matatagpuan sa sahig. Pagkatapos i-compact ang buhangin, ang isang kahoy na plug ay hammered sa pangalawang dulo ng pipe (Larawan 70). 5. Ang lugar ng liko ay minarkahan ng chalk. Magsuot ng guwantes. 6. Ang baluktot na tubo ay ipinasok sa pipe clamp, sa pagitan ng sulok na sulok ng base at ng cracker na may mga ledge, at sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan ang tubo ay ikinakapit. pinindot. (Kapag baluktot ang mga welded pipe, ang tahi ay dapat ilagay sa labas, at hindi sa loob ng mga liko, kung hindi, ang tubo ay maaaring maghiwalay sa kahabaan ng tahi.) 7. Ang isang piraso ng malaking ilalim na tubo ay inilalagay sa dulo ng tubo na baluktot kaya na ang dulo nito ay hindi umabot nang bahagya sa marka ng liko pagkatapos, hawakan ang tubo gamit ang dalawang kamay at, nang may matinding pagsisikap, ilipat ito sa direksyon ng liko (Larawan 71). Upang kontrolin ang dulo ng liko, isang wire template ay inilalagay sa gitnang linya ng pipe. "8. Pagkatapos makumpleto ang pagyuko, ang tubo ay inilabas mula sa salansan, ang mga kahoy na saksakan ay natanggal at ang buhangin ay ibinubuhos. Ang hot pipe bending ay isinasagawa sa isang katulad na pagkakasunud-sunod. Bago ang baluktot, ang simula ng liko ay minarkahan sa pipe na may tisa, ang liko ay pinainit sa isang forge o may isang gas burner hanggang sa ito ay maging cherry-red; pagkatapos ay ang tubo ay sinigurado sa isang salansan at ang tubo ay baluktot sa isang naibigay na anggulo ayon sa template. Dahil pinainit nito ang isang malaking lugar ng tubo, na maaaring palitan ang lokasyon ng liko, ang tubo ay dapat palamigin ng tubig. Ang gawain sa pagsasanay 2 ay binubuo ng pagyuko ng isang bakal na tubo sa isang manu-manong makina sa isang malamig na estado na walang tagapuno ito ay ginaganap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Ang manu-manong makina ay inihanda para sa baluktot sa pamamagitan ng paglalagay ng hawakan sa posisyon A (Larawan 72). kanin. 73. Baluktot na mga tubo na gawa sa mga non-ferrous na metal: sa isang bisyo; b-c rollers sa kabit 2. Markahan ang simula ng liko sa tubo gamit ang tisa. 3. Ang isang dulo ng tubo ay inilalagay sa pagitan ng mga movable at stationary rollers at sa butas sa clamp upang ang linya ng pagmamarka sa pipe ay nakahanay sa markang minarkahan sa ibabaw ng stationary roller. 4. Kunin ang hawakan gamit ang parehong mga kamay at i-clockwise ito sa isang naibigay na anggulo ayon sa template. Kung ang puwersa ng mga kamay ay hindi sapat, pagkatapos ay upang madagdagan ang balikat ng paglalapat ng puwersa, isang piraso ng tubo ang inilalagay sa hawakan. Ang kawastuhan ng liko ay sinusuri gamit ang isang template o isang bahagi (baluktot na tubo). Ang gawain sa pagsasanay 3 ay binubuo ng mga baluktot na tubo na gawa sa mga non-ferrous na metal at ginagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Gumawa ng isang kahoy na plug at martilyo ito sa isang dulo ng tubo. 2. Matunaw ang tagapuno (rosin). Ang sisidlan ay dapat na may spout upang maubos ang tinunaw na rosin sa tubo. 3. Ang tubo ay naka-install patayo (na may plug pababa) at rosin ay ibinuhos dito, iniiwan ang tubo sa posisyon na ito hanggang sa ang rosin ay ganap na tumigas. 4. Ang mga tubo ay baluktot sa isa sa dalawang paraan: a) naka-clamp sa isang vice sa pagitan ng mga kahoy na panga at nakabaluktot sa pamamagitan ng kamay (Larawan 73, a); ang anggulo ng baluktot ay sinusuri gamit ang isang template o produkto; , t b) gamit ang isang roller device (Larawan 73, b), kapag nagtatrabaho kung saan ang isang dulo ng pipe ay ipinasok sa pagitan ng mga roller sa isang nakatigil na clamp. Ang hawakan ng pingga ay hinawakan ng magkabilang kamay at pinaikot, na binabaluktot ang tubo. 5. Ang tubo ay inilabas mula sa vice (aparato), pinainit ito, simula sa bukas na dulo, kasama ang buong haba nito; ang rosin ay natunaw at ibinuhos sa isang sisidlan. SURIIN ANG MGA TANONG 1. Paano mo itinutuwid ang bilog at sheet na metal sa pamamagitan ng kamay? 2. Paano ituwid ang isang gilid-bent steel strip na may spiral bend? 3. Paano ituwid ang isang curved angle steel strip gamit ang manual screw press? 4. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga tampok ng pagtuwid ng mga tumigas na bahagi. 5. Gaano katagal kailangang kunin ang workpiece upang makagawa ng singsing na may diameter na 200 mm mula sa isang round steel bar na may diameter na 8 mm? 6. Paano natutuyo ang mga tubo sa isang malamig (mainit) na estado? PAGPUTOL Mga kinakailangan sa kaligtasan sa trabaho. Kapag nagsisimulang magsagawa ng mga klase sa pagputol ng metal, dapat maingat na suriin ng tagapagturo ng pagsasanay sa industriya ang lahat ng mga kasangkapan at kagamitan. Ang mga hand hacksaw na ginagamit ay hindi dapat baluktot, ang talim sa makina ng hacksaw ay dapat na nasa parehong eroplano at may sapat na pag-igting Ang mga pin para sa pag-fasten ng talim ay hindi dapat magkaroon ng matalim o nakausli na mga bahagi, dapat na gawa sa matigas na kahoy walang mga bitak o mga chips Ang ibabaw ng hawakan ay dapat na malinis at makinis upang maiwasan ang paghahati, ang isang metal na singsing ay dapat ilagay sa hawakan ng mahigpit at ligtas na nakalagay sa bahagi ng buntot dapat na magkasya sa hawakan sa a/s - % ng kanilang haba walang burr, ibig sabihin, huwag durugin ang metal na pinuputol ay dapat bigyang pansin ng tagapagturo ng pagsasanay sa industriya ang pag-install ng mga bilog at mabibigat na bahagi sa bisyo, dahil ang mga maluwag na bahagi ay madaling masira sa bisyo at maging sanhi ng mga pasa. Kapag pinuputol gamit ang isang hacksaw, ang talim ay dapat na mahigpit at mahigpit na naka-secure. Ang maluwag na tensioned at mahinang pagkaka-secure ng mga blades ay maaaring masira habang nagtatrabaho at makapinsala sa manggagawa. Kapag nagtatrabaho sa manu-manong lever shears, dapat mong bigyang-pansin ang tamang pagpapakain ng materyal (patayo sa mga kutsilyo) at huwag pahintulutan itong mag-jam sa pagitan ng mga kutsilyo. Kapag naggupit ng metal gamit ang gunting, dapat mong protektahan ang iyong mga kamay mula sa pinsala mula sa pagputol ng mga gilid ng gunting at burr sa metal at subaybayan ang posisyon ng mga daliri ng iyong kaliwang kamay na sumusuporta sa sheet mula sa ibaba. 1. Kapag nagtatrabaho gamit ang mga gamit na nakuryente na may hawak na kamay, ipinagbabawal na: a) magsagawa ng trabaho na may sira na tool sa kuryente (na may sira na kable ng kuryente at koneksyon ng plug); b) magsagawa ng bahagyang disassembly at pagkumpuni ng mga power tool; c) magtrabaho kasama ang isang nakuryenteng kasangkapan sa mga mamasa-masa na silid at sa labas sa panahon ng ulan, payagan ang kahalumigmigan na makapasok sa loob ng tool ng kuryente, dahil ang katawan ay maaaring maging energized; d) hawakan ang isang electrified tool na konektado sa network sa pamamagitan ng electrical cord, sa pamamagitan ng cutting tool, pindutin ito laban sa katawan, ilagay ito sa iyong mga tuhod; e) mag-iwan ng power tool na konektado sa network nang walang pangangasiwa sa panahon ng pansamantalang pagkaantala sa trabaho o pagkawala ng kuryente; f) lumipat mula sa isang lugar ng trabaho patungo sa isa pa na naka-on ang de-koryenteng motor; g) magsagawa ng pagproseso ng mga materyales na gumagawa ng mga rebound chips nang walang mga salamin sa kaligtasan; h) payagan ang mga tao na magtrabaho gamit ang mga nakuryenteng kasangkapan na hindi sumailalim sa wastong pagsasanay at hindi naging pamilyar sa mga kinakailangan ng ligtas na trabaho; i) para sa mga taong hindi awtorisadong gawin ito, upang itama o palitan ang mga piyus sa electrical network, i-disassemble ang de-koryenteng motor at switch ng isang nakuryenteng kasangkapan. 2. Ang pagtatrabaho sa isang nakuryenteng kasangkapan ay pinahihintulutan lamang na may grounded tool body, nakasuot ng rubber gloves at galoshes, o nakatayo sa isang insulated na ibabaw (rubber mat, tuyong kahoy na kalasag). Ang grounding ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na wire na konektado sa isang dulo sa katawan ng power tool at ang isa sa ground loop. Nang walang paggamit ng mga kagamitan sa proteksiyon, maaari kang magsagawa ng trabaho na may mga high-frequency na nakuryente na mga tool, pati na rin sa ilalim ng normal na dalas ng kasalukuyang sa mga boltahe hanggang sa 36 V. 3. Agad na ihinto ang power tool kung ito ay "dumikit" sa operasyon, ang pinakamaliit na malfunction o pagkasira ng cutting tool at ipaalam sa instruktor o foreman ng pagsasanay sa industriya. Bago ka magsimulang magtrabaho sa isang nakuryenteng kasangkapan, dapat mong gawin ang sumusunod. 1. Suriin kung ang mga turnilyo at nuts na nagse-secure sa lahat ng mga bahagi at mga indibidwal na bahagi ay sapat na mahigpit. 2. Siguraduhin na ang boltahe ng mains ay tumutugma sa boltahe ng power tool na ipinahiwatig sa plato. Ang power tool ay hindi maaaring konektado sa isang network na may boltahe na mas mataas kaysa sa nakasaad sa plato. 3. Maingat na suriin ang kondisyon ng pagkakabukod ng kasalukuyang dala na cable at mapagkakatiwalaang protektahan ito mula sa mekanikal na pinsala sa pamamagitan ng pagsasabit nito. 49 4. Suriin ang presensya at kakayahang magamit ng saligan ng mga kasangkapang elektrikal; ment sa housing at grounding device. 5. Ikonekta ang kasalukuyang nagdadala ng cable sa network at, sa pamamagitan ng pag-on sa switch, hayaan ang power tool na idle sa loob ng 0.5-1 min at suriin ang: a) ang failure-free na operasyon ng switch; * b) ang pagpapatakbo ng mga brush sa mga de-koryenteng motor ng commutator, kung saan sa panahon ng normal na operasyon ay dapat na obserbahan ang mahinang sparking sa ilalim ng mga brush. Kapag sinimulan ang pagsasanay sa isang pinalakas na hacksaw machine, ang tagapagturo ng pang-industriya na pagsasanay ay obligado na: bago simulan ang trabaho, maingat na suriin at suriin ang kakayahang magamit ng mga proteksiyon na aparato ng mga umiikot na bahagi, belt drive at ang pagiging maaasahan ng kanilang pangkabit; mga panimulang aparato at mga aparato sa pamamahagi (mga switch, magnetic starter, mga istasyon ng push-button at iba pang mga de-koryenteng kagamitan sa pamamahagi), na dapat na may mga proteksiyon na takip na pumipigil sa pakikipag-ugnay ng manggagawa sa mga terminal, contact at iba pang mga live na bahagi, pati na rin ang proteksiyon na saligan. Ang frame ng hacksaw machine, 1 electric motor housing, housings ng mga panimulang aparato at pamamahagi ay dapat na may maaasahang saligan sa pamamagitan ng bolted o welded na koneksyon. Habang tumatakbo ang hacksaw machine, huwag maglinis, magpunas o mag-lubricate ng gumagalaw at umiikot na mga bahagi, o muling ■■ ilipat sa hakbang-hakbang habang tumatakbo ang makina, hipan ang sawdust o tanggalin ito sa pamamagitan ng kamay (upang maiwasan ang pagbabara ng iyong mga mata o pagkasugat ng iyong mga kamay), sandalan ang makina at ilagay ang mga tool, produkto at iba pang bagay dito. Kapag nagtatrabaho sa isang hacksaw machine, ang mga mag-aaral ay ipinagbabawal na mag-ayos ng anumang kagamitan. Kung may nakitang mga malfunctions, dapat mong ihinto kaagad ang pagtatrabaho. Ang buhay ng serbisyo, pagiging produktibo at katumpakan ng makina ay nakasalalay sa maingat at maingat na pagpapanatili. Bago simulan ang trabaho, kinakailangang maingat na suriin ang makina, suriin ang kakayahang magamit nito at, kung kinakailangan, mag-lubricate ito. Habang nagtatrabaho, ang lugar ng trabaho ay dapat panatilihing maayos at hindi kalat ng mga hindi kinakailangang kasangkapan at bahagi. Ipinagbabawal na iwanan ang isang gumaganang makina nang hindi nag-aalaga; Kapag aalis, kahit sa maikling panahon, dapat patayin ang de-koryenteng motor ng makina. Pagkatapos ng trabaho, kailangan mong alisin ang tool at linisin ang makina mula sa mga chips at dumi gamit ang isang brush ng buhok o cotton rag. Pagkatapos nito, kailangan mong gumamit ng isang hand oiler at isang pamunas upang lubricate ang gumaganang ibabaw ng makina na may manipis na layer ng langis ng makina. Paggawa gamit ang isang hand hacksaw. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng pagsasanay na ito, nakakakuha ang mga mag-aaral ng mga kasanayan sa pagtatrabaho gamit ang isang hand hacksaw. Ang ehersisyo ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. 1. Sinusuri ang talim, binibigyang pansin ang kawalan ng mga bitak, liko, at pati na rin ang pagkalat ng mga ngipin. "SO 2. Suriin ang kakayahang magamit ng frame (katawan) ng hacksaw; mahigpit na pagkakabit ng hawakan, libreng pag-ikot ng wing nut, paggalaw ng sliding part at tension pin, presensya ng mga pin. 3. Itakda ang sliding part ng ang hacksaw sa laki ng talim, na iniiwan ang tension pin na pinalawak ng 10-\ 2 mm 4. Ilagay ang talim sa mga puwang ng mga ulo upang ang mga ngipin ay nakadirekta palayo sa hawakan (Fig. 74). kaso, ipasok muna ang dulo ng talim sa nakatigil na ulo hanggang sa magkasabay ang mga butas at ayusin ang posisyon gamit ang isang pin. 5. Pag-igting ang talim, i-tornilyo ang wing nut nang walang labis na pagsisikap, nang hindi gumagamit ng mga pliers, isang bisyo o iba pang mga tool Kapag pinaigting ang talim, dahil sa panganib na mapunit ito, dapat mong panatilihin ang hacksaw sa ilang distansya mula sa linden. Kapag nagtatrabaho nang mahigpit (na may bahagyang misalignment) o mahina (na may tumaas na presyon), ang pag-igting ng talim ay lumilikha ng isang liko sa panahon ng pagputol at nagdudulot ng pahinga Una, ang isang kahoy na bloke ay pinutol gamit ang isang hand hacksaw. Bago i-clamp ang isang kahoy na bloke sa isang bisyo, ang mga marka ay inilalapat dito sa magkabilang panig upang matukoy ang lokasyon ng hiwa. Ang bloke ay inilipat sa kaliwang bahagi upang ang marka ay matatagpuan sa layo na hindi hihigit sa 30 mm mula sa gilid ng vice jaws. kanin. 74. Direksyon ng mga ngipin ng talim ng hacksaw<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п