ดินเหนียวถือเป็นพื้นฐานของเครื่องปั้นดินเผา ผสมกับน้ำจะสร้างก้อนแป้งที่เหมาะสำหรับการแปรรูปต่อไป วัตถุดิบที่มาจากธรรมชาติมีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสถานที่ก่อตัว ใช้ได้ประเภทเดียวใน รูปแบบบริสุทธิ์, อื่นๆ ต้องร่อนและผสม ผลที่ได้คือดินเหนียวสำหรับเซรามิก ซึ่งเป็นวัสดุที่ค่อนข้างเหมาะสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ

โครงสร้าง ดินเหนียวประกอบด้วยผลึกขนาดเล็กที่ก่อตัวเป็นแร่ซิลิเกตที่ก่อตัวเป็นดินเหนียว - ดินขาว องค์ประกอบของดินเหนียวสำหรับเซรามิกประกอบด้วยน้ำ ออกไซด์ของซิลิกอนและอะลูมิเนียม

ดินเหนียวสีแดง

โดยธรรมชาติแล้ว ดินเหนียวเครื่องปั้นดินเผานี้มีโทนสีน้ำตาลแกมเขียวเนื่องจากมีเหล็กออกไซด์ ซึ่งคิดเป็นห้าถึงแปดเปอร์เซ็นต์ของทั้งหมด ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ดินเหนียวจะกลายเป็นสีแดงหรือสีขาว ขึ้นอยู่กับระบอบอุณหภูมิหรือประเภทของเตาหลอม นวดวัสดุได้ง่าย ทนความร้อนได้สูงถึง 1,100 องศา วัตถุดิบมีความยืดหยุ่นสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างแบบจำลองประติมากรรมขนาดเล็กหรือสำหรับการทำงานกับแผ่นดินเหนียว

เซรามิกสีขาว

เงินฝากประเภทนี้พบได้ทุกที่ มีความชื้นเพียงพอ ดินเหนียวเป็นสีเทาอ่อน กระบวนการเผาไหม้ให้ เฉดสีขาวหรืองาช้าง คุณสมบัติหลักของวัสดุคือความยืดหยุ่นและความโปร่งแสงเนื่องจากไม่มีธาตุเหล็กออกไซด์ในองค์ประกอบ ใช้สำหรับการผลิตจาน, กระเบื้อง, เครื่องสุขภัณฑ์, งานหัตถกรรมจากดินเหนียว

วัตถุดิบหลากหลายชนิดที่มีปริมาณอลูมินาสีขาว - มาโจลิกาเพิ่มขึ้น Obzhin จะดำเนินการที่ อุณหภูมิต่ำหลังจากนั้นพื้นผิวเคลือบด้วยดีบุก เครื่องเคลือบ Majolica มีชื่อที่สอง - เครื่องปั้นดินเผาเนื่องจากเป็นครั้งแรกที่วัสดุนี้ใช้สำหรับการผลิตจานเหล็กที่โรงงานเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องปั้นดินเผา

ดินหินทราย

วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานกับเครื่องจักรพิเศษสำหรับการผลิตเครื่องปั้นดินเผา องค์ประกอบประกอบด้วยสิ่งสกปรกจากดินร่วนและซิลิกา ชื่อที่สองของวัตถุดิบคือ "หม้อดิน" หลังจากเผาที่อุณหภูมิเกิน 1,000 องศา ดินเหนียวจะหนาแน่นขึ้นและไม่สามารถซึมผ่านได้อย่างสมบูรณ์ ใช้สำหรับการผลิตอาหารและงานฝีมือตกแต่ง เฉดสีมีหลากหลาย - เทา, เบจ, งาช้าง, น้ำตาล

ดินเหนียวสำหรับการผลิตพอร์ซเลน

องค์ประกอบของดินเหนียวนี้ประกอบด้วยดินขาว เฟลด์สปาร์ และควอตซ์ มีความชื้นเพียงพอ ดินเหนียวมีโทนสีเทาอ่อน เผาที่อุณหภูมิ 1,300 - 1,400 องศา ทำให้เป็นสีขาว วัตถุดิบมีความยืดหยุ่นในการทำงานกับวัสดุดังกล่าวมีค่าใช้จ่ายด้านเทคนิคสูง ด้วยเหตุนี้จึงแนะนำให้ใช้แบบฟอร์มสำเร็จรูป

ไฟดิน

ดินเหนียวประเภทนี้โดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่มีค่าที่สุด หินดังกล่าวได้มาจากการเผาดินขาว (ดินเหนียวสีขาว) ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิอย่างน้อย 1,000 องศา การอบชุบด้วยความร้อนช่วยให้วัสดุมีความเสถียรทางความร้อนเพิ่มขึ้น กระบวนการบำบัดความร้อนจะระเหยของเหลวและสิ่งสกปรกต่าง ๆ จากวัสดุดินเหนียว ในเตาอบแบบพิเศษ หินดินเหนียวจะได้รับคุณสมบัติด้านความแข็งแรงของหิน ซึ่งจะถูกบดขยี้เพื่อให้ได้ไฟร์เคลย์ วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตอิฐทนไฟสำหรับวางเตาเผาและองค์ประกอบตกแต่ง

เกณฑ์การเลือกองค์ประกอบของดินเหนียวสำหรับงาน

มีหลายปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกดินเซรามิกที่เหมาะกับงาน:

• คุณจะใช้วิธีการทำงานแบบใดและคุณต้องการได้อะไรในที่สุด - ประติมากรรม เครื่องประดับตกแต่ง หรือสิ่งที่ใช้งานได้จริง หากคุณวางแผนที่จะทำงานเกี่ยวกับล้อช่างปั้นหม้อหรืองานปั้นด้วยมือ คุณควรหยุดที่เครื่องปั้นดินเผา
• กำหนดเฉดสีที่คุณต้องการ สีของวัสดุขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ การเลือก ตัวเลือกที่เหมาะสมขอแนะนำให้ตรวจสอบโพรบสำหรับ ระบอบอุณหภูมิมีการวางแผนการยิงเนื่องจากสีของดินเหนียวอาจเปลี่ยนไปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ทำ ทางเลือกที่เหมาะสมจำเป็นต้องวางแผนการตกแต่งผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า
• ก่อนเลือกประเภทของดินเหนียวสำหรับเซรามิก คุณควรตัดสินใจเลือกอุณหภูมิที่จะตั้งไว้ในระหว่างการเผา มีวัสดุที่ไม่สามารถทนต่อระบอบการปกครองที่มากกว่า 1,000 องศาและเริ่มละลายได้ ตามด้วยคุณต้องเลือกมวลที่สามารถยิงได้ในเตาอบของคุณ

ก่อนที่คุณจะพบตัวเลือกที่ดีที่สุด คุณจะต้องลองใช้ดินเหนียวหลายชนิดจากผู้ผลิตหลายราย ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ชอบทำงานกับหลายประเภทที่ออกแบบมาสำหรับงานที่หลากหลาย ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์บางคนสร้างดินเหนียวที่เหมาะสมด้วยมือของพวกเขาเองหรือปรับปรุงวัตถุดิบสำเร็จรูป

ขั้นตอนการเตรียมดินเหนียวสำหรับงาน

เพื่อให้ดินเหนียวเหมาะสำหรับทำเซรามิกส์ จะต้องผ่านการเตรียมหลายขั้นตอน

คัดกรอง

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ดินเหนียวจะต้องกระจายออกเป็นก้อนเล็กๆ บนพื้นของ วัสดุไม้, ตากแดดให้แห้ง ที่ ฤดูหนาววัสดุจะแห้งสนิทในที่เย็นหากวางไว้ใต้หลังคาและไม่รวมหิมะ การเตรียมดินเผาในปริมาณเล็กน้อยสามารถทำได้ในห้องอุ่นใกล้เตาหรือหม้อน้ำ คุณสมบัติของการทำให้แห้งเร็วคือต้องแบ่งดินเหนียวเป็นชิ้นเล็กๆ

วัตถุดิบแห้งถูกเทลงในกล่องไม้ที่มีผนังหนา ทุบด้วยค้อนทุบ ฝุ่นที่เกิดขึ้นจะถูกร่อนผ่านตะแกรง ขจัดก้อนกรวด เศษหญ้า ใบหญ้า และเม็ดทรายขนาดใหญ่

สำหรับการสร้างแบบจำลองนั้นแป้งจะถูกนวดตามหลักการของการเตรียมแป้งสำหรับขนมปังเติมน้ำในส่วนเล็ก ๆ มวลจะถูกผสมอย่างทั่วถึง ผงดินเหนียวบางส่วนจะถูกเก็บไว้ในสถานะแห้งหากจำเป็นต้องให้มวลมีความหนาแน่น และไม่มีเวลาสำหรับการทำให้แห้งหรือระเหยอีกต่อไป ในกรณีนี้ผงจะถูกเทลงในมวลดินเหนียวนวดซ้ำ

การชะล้าง

ในขั้นตอนนี้ดินจะถูกทำความสะอาดและได้รับพลาสติกและมีไขมัน ขั้นตอนดังกล่าวมักใช้วัตถุดิบดินเหนียวพลาสติกต่ำที่มีทรายจำนวนมาก สำหรับการชะล้าง คุณจะต้องมีจานสูง เช่น ถัง

ส่วนหนึ่งของดินถูกเทด้วยน้ำสามส่วนทิ้งไว้ค้างคืน ในตอนเช้าเนื้อหาจะถูกกวนอย่างทั่วถึงเพื่อให้ได้สารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งเหลือไว้จนเข้ากันดี เมื่อด้านบนของน้ำสว่างขึ้น จะมีการระบายออกด้วยสายยางอย่างระมัดระวัง

สำหรับขั้นตอนดังกล่าว มีวิธีการที่สะดวกกว่าซึ่งคิดค้นโดยปรมาจารย์ในสมัยโบราณ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้อ่างไม้ซึ่งมีการจัดเรียงรูในระดับหนึ่งซึ่งก่อนหน้านี้ปิดด้วยจุกไม้ก๊อก

เมื่อสารละลายดินเหนียวตกตะกอน ก้อนกรวดและเม็ดทรายหนักที่อยู่ในองค์ประกอบของมันจะไปถึงด้านล่างก่อน จากนั้นดินเหนียวก็เริ่มเกาะตัว น้ำที่กรองแล้วจะค่อยๆ ระบายออกทางรู โดยถอดปลั๊กออกทีละตัวจนกว่าของเหลวทั้งหมดจะระบายออก

เพื่อเร่งกระบวนการตกตะกอน เกลือ Epsom จะถูกเติมลงในสารละลายดินเหนียว (เหน็บแนมต่อถัง)

หลังจากระบายน้ำออก ดินเหลวจะถูกดึงออกมา พยายามอย่าแตะต้องตะกอนชั้นล่าง สารละลายถูกเทลงในอ่างหรือกล่องกว้างที่ตากแดดเพื่อให้ความชื้นระเหยออกจากมันอย่างรวดเร็ว เมื่อดินเหนียวเริ่มแห้งแนะนำให้ผสมกับไม้พายเป็นระยะ วัสดุที่กลายเป็นเหมือนแป้งหนาและไม่ติดมือถูกปกคลุมด้วยโพลีเอทิลีนและเก็บไว้จนกว่าจะใช้

รบกวน

ใช้ขั้นตอนก่อนการปั้นเพื่อขจัดฟองอากาศออกจากดินเหนียวและปรับปรุงความสม่ำเสมอ การหยุดชะงักถือเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อดินเหนียวในระยะเริ่มแรกได้รับการทำความสะอาดไม่ดีและมีสิ่งเจือปนเล็กน้อย

การประมวลผลเริ่มต้นด้วยกระบวนการกลิ้ง kolobok ซึ่งถูกโยนลงบนโต๊ะทำงานด้วยแรง ชิ้นงานจะแบนเล็กน้อยอยู่ในรูปแบบของก้อน มันถูกหั่นเป็นสองส่วนด้วยสายพอตเตอร์ครึ่งบนถูกโยนลงบนโต๊ะอีกครั้งด้วยการตัดอย่างแรงพวกเขาทำเช่นเดียวกันกับส่วนที่สองโดยไม่ต้องพลิกกลับ ส่วนที่ติดกาวจะถูกตัดอีกครั้งและขั้นตอนการขว้างซ้ำ

พื้นที่กลวงถูกทำลายอย่างรวดเร็วฟองอากาศถูกผลักออก สถานะของความเป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบขึ้นอยู่กับจำนวนการตัด ด้วยกระบวนการนี้ คุณสามารถใช้คันไถของช่างไม้หรือมีดขนาดใหญ่ได้

นอกจากนี้ก้อนดินเหนียวอัดแน่นกดกับพื้นผิวของโต๊ะแผ่นบาง ๆ ถูกตัดออกจากมัน สิ่งเจือปนทั้งหมดที่ตกอยู่ใต้ใบมีดจะถูกโยนทิ้งไป ในกระบวนการดังกล่าว ความบริสุทธิ์ของวัสดุและความสม่ำเสมอของวัสดุขึ้นอยู่กับความบางของเพลต เมื่อเสร็จสิ้นการไส แผ่นดินเหนียวจะประกอบขึ้นเป็นก้อนเดียวอีกครั้งและบดอัดจนเป็นก้อนใหญ่ กระบวนการชุบซ้ำอีกครั้ง

เรมิน

นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการเตรียมดินเหนียว DIY สำหรับทำเครื่องปั้นดินเผา นำก้อนเนื้อมารีดเป็นลูกกลิ้งงอและนวดให้อยู่ในสภาพเดิม การดำเนินการ Promine ซ้ำหลายครั้งในลำดับที่ระบุ หากวัสดุแห้งมาก ก่อนการเปลี่ยนแปลงครั้งต่อไป ให้ฉีดสเปรย์น้ำปริมาณมาก

คุณสมบัติการจัดเก็บ

สถานะคุณภาพของวัสดุถูกกำหนดโดยเงื่อนไขในการเก็บรักษา ข้อกำหนดสูงสุดอยู่ที่คุณภาพของดินเหนียวซึ่งมีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีศิลปะ

วัตถุดิบที่เข้ามาในโกดังบรรจุในถุงและวางซ้อนกันบนพาเลทสูง ความสูงของกองไม่ควรเกินสองเมตร เงื่อนไขการวางดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบ ดินเหนียวแต่ละประเภทและชุดวัสดุที่เข้ามาต้องเก็บแยกกันเพื่อป้องกันการผสม

หากไม่สามารถเก็บดินเหนียวในอาคารได้ ก็จะไม่จัดเก็บบนแท่นคอนกรีต

ภายใต้ข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการจัดเก็บและการเตรียมวัตถุดิบจากดินเหนียวสำหรับการทำงาน คุณจะได้รับวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก

ผลิตภัณฑ์เซรามิกชิ้นแรกปรากฏขึ้นนานก่อนที่ผู้คนจะได้เรียนรู้วิธีหลอมโลหะ หม้อและเหยือกโบราณที่นักโบราณคดีพบมาจนถึงทุกวันนี้เป็นข้อพิสูจน์เรื่องนี้ ควรสังเกตว่าวัสดุเซรามิกมี คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งทำให้ในบางพื้นที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ มาดูคุณสมบัติของเซรามิกกับคุณกันเถอะ พูดคุยเกี่ยวกับการผลิตและลักษณะเฉพาะของมัน

ข้อมูลทั่วไป

รับผลิตภัณฑ์เซรามิกโดยการเผาดินเหนียวและผสมกับสารเติมแต่งอินทรีย์ บางครั้งใช้ออกไซด์ของสารประกอบอนินทรีย์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวครั้งแรกปรากฏขึ้นเมื่อ 5,000 ปีก่อน ในช่วงเวลานี้ เทคโนโลยีการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และในปัจจุบันมีผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมให้บริการแก่เรา ใช้ในการก่อสร้างสำหรับส่วนหน้าอาคาร พื้น ผนัง ฯลฯ

มีผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีเศษเป็นรูพรุนหนาแน่น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองสิ่งนี้คือชิ้นส่วนที่หนาแน่นนั้นกันน้ำได้ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์พอร์ซเลน กระเบื้องปูพื้น ฯลฯ เศษกระเบื้องที่มีรูพรุน ท่อระบายน้ำ และอื่นๆ

ประวัติการเกิด

คำว่า "เซรามิกส์" ในภาษากรีกหมายถึง "ดินเหนียว" โดยธรรมชาติแล้วจะใช้ส่วนผสมบางชนิดในการทำผลิตภัณฑ์ พวกเขาเพิ่มเข้าไป วัสดุที่จำเป็นขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณต้องได้รับในที่สุด ในตอนแรกด้วยมือและต่อมาในเครื่องจักรพิเศษมีรูปร่างพิเศษให้กับผลิตภัณฑ์จากดินเหนียว ต่อจากนั้น ผลิตภัณฑ์เซรามิกถูกเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง

หลายประเทศใช้ของตนเอง เช่น เครื่องปั้นดินเผา ทาสี และเคลือบ อียิปต์ถือเป็นรัฐแรกที่ประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุตสาหกรรมนี้ มันคือการผลิตเซรามิกส์ที่ก่อตั้งขึ้นในตอนแรก ผลิตภัณฑ์ทำจากดินเหนียวผสมหยาบและไม่ดี แต่ต่อมาเทคโนโลยีก็ดีขึ้น วันนี้พบอิฐดินเหนียวสีเหลืองซึ่งถูกกล่าวหาว่าใช้ในการสร้างปิรามิดแห่งเมมฟิส

การถือกำเนิดของเครื่องลายคราม

เป็นเวลานานในประเทศจีนพวกเขาใช้วัสดุเช่นหยก มันสวยงาม แต่ค่อนข้างเปราะบางและจัดการได้ยาก หลังจากค้นหามาหลายปี ก็พบทางออก พอร์ซเลนผลิตได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตามแม้ที่นี่ก็มีความแตกต่าง ตัวอย่างเช่น ไมกาและทวาโอกะซึ่งพบใน "หินพอร์ซเลน" ถูกบดเป็นผงละเอียดและเก็บไว้นานกว่า 10 ปี สิ่งนี้ทำขึ้นเพื่อให้วัสดุมีความยืดหยุ่นมากที่สุด เครื่องลายครามชิ้นแรกในประเทศจีนเป็นภาชนะทรงสูงและยาว พวกเขามีพื้นผิวขัดเงาและมีสีฟ้าหรือสีเขียวเข้ม หลังมีค่ามากที่สุด

ทุกวันนี้เชื่อกันว่าจีนเป็นรัฐที่จำหน่ายเครื่องเคลือบดินเผาอย่างแพร่หลายที่สุด นี่เป็นความจริงแม้ว่าจะได้รับความนิยมในยุโรปเช่นกัน แต่ปรากฏในภายหลังและการผลิตก็พัฒนานานขึ้น

เซรามิกประเภทหลัก

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์จากดินเหนียวมีการจัดประเภทที่กว้าง ดังนั้นเครื่องปั้นดินเผาสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก:

• เซรามิกไม่เคลือบ (ดินเผาและเครื่องปั้นดินเผา);
• เคลือบ (majolica, chamotte)

ดินเผาเป็นภาษาอิตาลีสำหรับ "ดินอบ" ผลิตภัณฑ์ทำจากดินเหนียวสีและมีโครงสร้างเป็นรูพรุน ดินเผาใช้ทำแจกัน จาน ของเล่น และกระเบื้อง

ในทางกลับกัน เครื่องปั้นดินเผายากต่อการประมวลผล จำเป็นต้องขัดเงาเพื่อให้กันน้ำได้ นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์อาจมีการย้อมสี เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มันถูกทิ้งไว้ในเตาอบร้อนในควันจนเย็นสนิท ทุกวันนี้ เครื่องปั้นดินเผาหลายประเภทโดยเฉพาะเครื่องปั้นดินเผาได้รับความนิยมอย่างมาก ใช้ในชีวิตประจำวันสำหรับเก็บนม วัสดุจำนวนมาก หรือเป็นของตกแต่ง

สำหรับประเภทที่สอง - เซรามิกเคลือบ, เครื่องลายครามและไฟเป็นที่นิยมมากที่สุดที่นี่ อย่างแรกมีราคาแพงกว่าและใช้แรงงานมากในการผลิต ส่วนที่สองนั้นใช้งานได้จริงและราคาถูก พวกเขาต่างกันตรงที่ผลิตภัณฑ์พอร์ซเลนมีดินเหนียวน้อยกว่าและสารเติมแต่งพิเศษมากกว่า นอกจากนี้พอร์ซเลนยังโปร่งแสงในแสงซึ่งแตกต่างจากเครื่องปั้นดินเผา

เกี่ยวกับวัสดุทนไฟ

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากดินเหนียวเป็นวัสดุทนไฟ มันสามารถทนต่ออุณหภูมิตั้งแต่ 1,300 ถึง 2,000 องศาเซลเซียส และสูงกว่านั้นขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ ใช้เตาเผาพิเศษสำหรับเผาเซรามิก ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการทางโลหะวิทยา ใช้ในการออกแบบเตาหลอมและหน่วย

ค่อนข้างสมเหตุสมผลที่จะกล่าวว่าเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นความแข็งแรงของวัสดุทนไฟจะไม่สูญหายไป แต่ในทางกลับกันจะเพิ่มขึ้น สิ่งนี้ทำได้เนื่องจากการมีออกไซด์ทนไฟ ซิลิเกต และบอไรด์ในองค์ประกอบ มีการใช้เกือบทุกที่ที่มีกระบวนการที่อุณหภูมิสูง บ่อยครั้งที่พบว่ามีการหล่อขึ้นรูปซึ่งก็คือในรูปแบบของผลิตภัณฑ์เฉพาะเช่นอิฐ ไม่ค่อยมีความจำเป็นต้องใช้วัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปทรงในรูปแบบผง

เซรามิกส์ในการก่อสร้าง

เช่นเดียวกับกระเบื้องเซรามิกซึ่งแม้จะมีลักษณะเป็นโพลีเมอร์ แต่ก็ไม่สูญเสียพื้น ยังคงใช้สำหรับเตรียมห้องที่มีความชื้นและอุณหภูมิสูง ดินเหนียวขยายตัวตรงบริเวณแรกในบรรดาวัสดุที่หันหน้าเข้าหากัน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การผลิตบล็อกและอิฐเซรามิกกลวงได้เพิ่มขึ้น 4% การผลิตของพวกเขาต้องการการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยในโรงงานอิฐและโรงงาน ในขณะที่ต้นทุนจ่ายในปีแรกของการขาย ในต่างประเทศ เซรามิกแบบกลวงเป็นผู้นำมายาวนานและขายได้ดีกว่าอิฐธรรมดามาก

วัสดุเซรามิกพิเศษ

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้รวมถึงท่อสุขาภิบาลและท่อระบายน้ำ กลุ่มแรกแบ่งออกเป็นสามกลุ่มใหญ่:

• จากไฟแข็ง (เศษมีรูพรุน);
• พอร์ซเลนสุขาภิบาล (เศษเผา);
• กึ่งพอร์ซเลน (เศษอบครึ่ง)

ข้อกำหนดหลักสำหรับเครื่องสุขภัณฑ์คือความทนทานต่อความเสียหายทางกล ความต้านทานความร้อน ต้องปฏิบัติตามสูตรอย่างเคร่งครัดเช่นเดียวกับเทคโนโลยี ใช้วัตถุดิบระดับมืออาชีพและมีคุณภาพสูงเท่านั้น ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย ได้แก่ อ่างล้างหน้า โถชักโครก อ่างอาบน้ำ หม้อน้ำ ฯลฯ ทางที่ถูกการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ - เคาะเบาที่เคส เสียงควรมีความชัดเจนและไม่มีเสียงเขย่า แสดงว่ามีการเผาที่อุณหภูมิที่ถูกต้องและไม่มีรอยแตกร้าว

ส่วนท่อน้ำทิ้งจะต้องมีเศษเผาที่หนาแน่น มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150-600 มม. มักจะเคลือบทั้งภายในและภายนอก ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความต้านทานสูงต่อสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวและการหลงทาง กระแสไฟฟ้า. พวกเขามีราคาปานกลางทำให้ราคาไม่แพงมากขึ้น

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของเซรามิกส์

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มกว้างๆ: หนาแน่นและมีรูพรุน หนาแน่นมีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมน้ำน้อยกว่า 5% มีรูพรุน - 5% ขึ้นไป กลุ่มสุดท้ายรวมถึงผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้: อิฐดินเหนียว (มีรูพรุนและกลวง), กระเบื้องกลวง, กระเบื้องมุงหลังคา ผลิตภัณฑ์เซรามิกหนาแน่น - อิฐถนนและ กระเบื้องปูพื้น. ในอุตสาหกรรมสุขาภิบาลพบเซรามิกที่มีรูพรุนและหนาแน่น

เมื่อพูดถึงคุณสมบัติทางเคมีกายภาพแล้ว เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่สังเกตข้อเสียที่สำคัญของเซรามิกส์ ประกอบด้วยความเปราะบางที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ความพร้อมใช้งานและความเก่งกาจสูงทำให้วัสดุนี้เป็นหนึ่งในวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในหลายอุตสาหกรรมและแม้กระทั่งใน ชีวิตประจำวันบุคคล. เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้ได้พื้นผิวเรียบทันทีหลังจากเผา หากต้องการเพื่อให้ได้สีที่ต้องการ ให้เติมเหล็กหรือโคบอลต์ออกไซด์

คุณสมบัติของโครงสร้างจุลภาค

เมื่อถูกความร้อน เซรามิกจะค่อยๆ กลายเป็นของเหลว มีความโดดเด่นด้วยสารประกอบที่ง่ายและซับซ้อนจำนวนมาก เมื่อเย็นตัวจะเกิดการตกผลึก มันแสดงออกในการตกตะกอนของผลึกบริสุทธิ์ซึ่งเพิ่มขนาด เมื่อมวลแข็งตัว จะเกิดกลุ่มบริษัทขนาดเล็กขึ้นในโครงสร้าง ในนั้นเมล็ดมัลไลท์จะถูกประสานด้วยมวลที่ชุบแข็ง คุณควรให้ความสนใจว่าอะตอมออกซิเจนเป็นเมทริกซ์ชนิดหนึ่ง ประกอบด้วยอะตอมโลหะขนาดเล็กที่ถูกแทนที่ในช่องว่างระหว่างพวกเขา ดังนั้น โครงสร้างจุลภาคจึงถูกครอบงำโดยไอออนิกและค่อนข้างน้อย พันธะโควาเลนต์. ความคงตัวและความเสถียรทางเคมีเกิดขึ้นได้จากสารประกอบทางเคมีที่แข็งแรงและทนทาน

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การใช้วัสดุเซรามิกมีจำกัด นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าคริสตัลนั้นไม่สมบูรณ์ ตะแกรงคริสตัลมีข้อบกพร่องหลายประการ: รูพรุนขนาดอะตอม การเสียรูป ฯลฯ ทั้งหมดนี้บั่นทอนความแข็งแกร่งอย่างมาก อย่างไรก็ตามมีความแตกต่างบางอย่างที่นี่ ตัวอย่างเช่น หากสังเกตเทคโนโลยีในระหว่างการผลิตเซรามิกบางประเภท ก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะได้ผลลัพธ์ที่ดีในด้านความแข็งแรง ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องสังเกตระบอบอุณหภูมิและระยะเวลาของการยิงของผลิตภัณฑ์

ลักษณะและคุณสมบัติของดินเหนียว

ดินเหนียวเป็นหินตะกอนที่เมื่อผสมกับน้ำจะก่อตัวเป็นวัสดุพลาสติกโดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบและโครงสร้าง หลังจากเผา - ร่างกายเหมือนหิน โดยปกติส่วนผสมจะมีความหนาแน่นสูง ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมิโนซิลิเกต บ่อยครั้งที่หินเช่นควอตซ์สปาร์รวมถึงไฮดรอกไซด์และคาร์บอเนตของสารประกอบแคลเซียมแมกนีเซียมและไทเทเนียมก็พบได้ในดินเหนียวเช่นกัน

ดินขาวเป็นดินเหนียวที่บริสุทธิ์ที่สุดที่รู้จักในปัจจุบัน ประกอบด้วย kaolinite เกือบทั้งหมด หลังจากการย่างรับ สีขาว. ความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเกิดขึ้นได้เนื่องจากมีเม็ดดินเหนียวละเอียด (0.005 มม.) อยู่ในโครงสร้าง โดยธรรมชาติยิ่งในองค์ประกอบของสารดังกล่าวมากเท่าใด ความเป็นพลาสติกก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน

คุณสมบัติเซรามิกหลักของดินเหนียว ได้แก่ :

• ความเป็นพลาสติก - การเสียรูปโดยไม่ทำลายความสมบูรณ์
• การเชื่อมต่อ;
• การหดตัวของอากาศและไฟ
• ทนไฟ

ทุกวันนี้มีการใช้สารเติมแต่งที่ทำให้ผอมบางและเสริมคุณค่าต่างๆ ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่งได้ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์เซรามิกมีความต้องการมากขึ้นและราคาไม่แพง

โครงร่างเทคโนโลยีของการผลิต

ลักษณะของวัสดุเซรามิกบ่งบอกถึงความเป็นไปได้ของการใช้ดินเหนียวใน อุตสาหกรรมต่างๆอุตสาหกรรม. สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่ามีความต้องการมากและเป็นผลให้อุปทานเพิ่มขึ้น โรงงานผลิตส่วนใหญ่ทำงานตามแบบแผนเดียวกัน:

• การสกัดวัตถุดิบ
• การตระเตรียม;
• การสร้างและการทำให้แห้ง
• การยิงและปล่อยผลิตภัณฑ์

เพื่อลดต้นทุน โดยปกติแล้วโรงงานจะถูกสร้างขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับแหล่งดินเหนียว การขุดจะดำเนินการในลักษณะเปิดนั่นคือด้วยรถขุด ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมมวล วัตถุดิบได้รับการเสริมแต่ง บด และผสมจนเป็นเนื้อเดียวกัน การก่อตัวของผลิตภัณฑ์เซรามิกในอนาคตดำเนินการโดยวิธีเปียกและแห้ง ในกรณีแรกมวลจะชุบมากถึง 25% และในกรณีที่สอง - ไม่เกิน 12%

ก่อนหน้านี้มักใช้การทำให้แห้งตามธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม ผลที่ได้ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้น ไม่ว่าฝนตกหรืออากาศหนาว พืชก็จะยืนนิ่ง ดังนั้นจึงใช้เครื่องอบแห้งแบบพิเศษ (แก๊ส) ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการยิง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีซึ่งค่อนข้างซับซ้อนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง มากยังขึ้นอยู่กับความเย็นของเซรามิกส์ ไม่อนุญาตให้อุณหภูมิลดลงอย่างรวดเร็วซึ่งอาจนำไปสู่ความโค้งของเครื่องบิน จากนั้นคุณสามารถขายวัสดุเซรามิกได้ เทคโนโลยีการผลิตอย่างที่คุณเห็นไม่ใช่เรื่องง่ายประกอบด้วยหลายขั้นตอน แต่ละคนจะต้องปฏิบัติตาม หากสิ่งนี้ไม่เกิดขึ้นเราสามารถพบกับการแต่งงานบนชั้นวางของร้าน

เล็กน้อยเกี่ยวกับข้อเสียของเซรามิกส์

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว องค์ประกอบของวัสดุเซรามิกนั้นไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งนี้ส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ดินเหนียว ความเสียหายทางกลใด ๆ สามารถปรากฏเป็นชิป รอยแตก ฯลฯ นี่คือข้อเสียที่สำคัญ แต่มีปัจจัยอื่น ๆ ที่ขัดขวางการเผยแพร่เนื้อหาที่เรากำลังพิจารณาอย่างกว้างขวาง หนึ่งในนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง เช่น กระเบื้องเซรามิกสำหรับมุงหลังคา บ้านในชนบท- ทางออกที่สวยงามจากมุมมองที่สวยงาม แต่ความสุขดังกล่าวจะมีราคาแพงมาก

ในขณะเดียวกันเธอ รูปร่างจะมีอายุไม่เกิน 5 ปีด้วยความระมัดระวังอย่างเหมาะสม ในอนาคตจะเกิดการซีดจาง การปรากฏตัวของตะไคร่น้ำบนพื้นผิว ฯลฯ นอกจากนี้ ความเปราะบางและความเปราะบางยังนำไปสู่ความจริงที่ว่าความเสียหายทางกลใด ๆ อาจนำไปสู่การรั่วซึมของหลังคา และน้อยคนนักที่จะชอบมัน แน่นอนว่าวัสดุเซรามิกสมัยใหม่นั้นดูน่าประทับใจมาก เนื่องจากพื้นผิวที่กว้างของสีและฝีมือการผลิตคุณภาพสูง แต่ก็ยังมีราคาแพงซึ่งมักจะทำให้คุณนึกถึงความเหมาะสมของทางเลือกดังกล่าว

สรุป

เราได้พิจารณาคุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุเซรามิกแล้ว จากข้อมูลทั้งหมดข้างต้น เราสามารถสรุปได้ว่าผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความพิเศษบางอย่าง มันอยู่ในความจริงที่ว่าหากไม่มีความเสียหายทางกลพวกเขาจะใช้เวลานานมาก นอกจากนี้ วัสดุเซรามิกสำหรับการหล่อโลหะเหลวในโรงงานก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เช่นกัน เพราะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้

สำหรับชีวิตประจำวัน เซรามิกมีประโยชน์มากที่นี่ อาหารพิเศษสำหรับทำอาหารในเตาอบถึงแม้จะเปลี่ยนรูปลักษณ์ไปหลายปี แต่ก็ยังทำจากวัสดุนี้ พอร์ซเลนแม้จะมีราคาสูง แต่ก็มีรูปลักษณ์ที่หรูหราและเป็นที่ชื่นชอบ สิ่งนี้ยังใช้กับไฟซึ่งหากดำเนินการอย่างถูกต้องจะแยกแยะได้ยากจากเครื่องลายคราม

ไม่ว่าในกรณีใด ต้องใช้วัสดุเซรามิก สาเหตุหลักมาจากการสำรองดินเหนียวธรรมชาติจำนวนมาก มีจำนวนมากและทุก ๆ ปีมีการพัฒนาเหมืองหินใหม่สำหรับการขุดทรัพยากรธรรมชาตินี้ ปัจจัยสำคัญประการที่สองคือ ความสะอาดของระบบนิเวศ. ก่อนหน้านี้ผู้คนไม่มีโอกาสใช้สารเติมแต่งที่เป็นอันตรายเพื่อปรับปรุงลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ วันนี้สถานการณ์เปลี่ยนไปแม้ว่าจะยังไม่วิกฤตมากนัก กระเบื้องเซรามิกไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพซึ่งแตกต่างจากวัสดุสังเคราะห์ สิ่งนี้ใช้กับจานเซรามิกด้วยซึ่งเมื่อเทียบกับพลาสติกโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจานหลังถูกทำให้ร้อนไม่ทำอันตรายเลย

สหพันธรัฐรัสเซีย

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของภูมิภาคเชเลียบินสค์

โรงเรียนอาชีวศึกษา เลขที่ 130

ตามระเบียบวินัย: "วัสดุศาสตร์"

เรื่อง: วัสดุเซรามิก

เสร็จสมบูรณ์โดย: กลุ่มนักเรียน 28 Beloborodov A.

ตรวจสอบโดย: อาจารย์ Dolin A.M.

Yuzhno-Uralsk 2008

บทนำ

1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับวัสดุเซรามิก

2. วัตถุดิบในการผลิตวัสดุและผลิตภัณฑ์เซรามิก

2.1 วัสดุดินเหนียว

2.2 วัสดุที่ผอม

บทสรุป

บรรณานุกรม

บทนำ

ที่ โลกสมัยใหม่วัสดุและผลิตภัณฑ์เซรามิกใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ทั้งนี้เนื่องมาจากความแข็งแรงสูง ความทนทานสูง การตกแต่งของเซรามิกหลายประเภท รวมถึงความชุกของวัตถุดิบในธรรมชาติ

งานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพิจารณาศึกษาวัสดุเซรามิกส์ ตามเป้าหมาย เป็นไปได้ที่จะแยกแยะงานของงาน: เพื่อศึกษาข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับวัสดุเซรามิก: แนวคิด, ประเภท, คุณสมบัติของวัสดุและผลิตภัณฑ์เซรามิก; วัตถุดิบสำหรับการผลิตวัสดุและผลิตภัณฑ์เซรามิก: วัสดุดินเหนียว วัสดุทำให้ผอมบาง

ผลิตภัณฑ์เซรามิกมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ซึ่งพิจารณาจากองค์ประกอบของวัตถุดิบ วิธีการแปรรูป ตลอดจนสภาวะการเผา - ตัวกลางที่เป็นก๊าซ อุณหภูมิ และระยะเวลา วัสดุ (เช่น ตัวเครื่อง) ที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์เซรามิก เรียกว่า เศษเซรามิก ในเทคโนโลยีเซรามิกส์

1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับวัสดุเซรามิก

เซรามิกส์เป็นวัสดุและผลิตภัณฑ์จากการปั้นและการเผาดินเหนียว "Keramos" - ในภาษากรีกโบราณหมายถึงดินเหนียวเครื่องปั้นดินเผารวมถึงผลิตภัณฑ์จากดินเผา ในสมัยโบราณ จานทำจากดินเหนียวโดยการเผา และต่อมา (ประมาณ 5,000 ปีก่อน) พวกเขาเริ่มทำอิฐ แล้วก็ปูกระเบื้อง

ความแข็งแรงดีเยี่ยม ความทนทานสูง การตกแต่งเซรามิกหลายประเภท ตลอดจนความชุกของวัตถุดิบในธรรมชาติ นำไปสู่ ประยุกต์กว้างวัสดุเซรามิกและผลิตภัณฑ์ในการก่อสร้าง ความทนทานของวัสดุเซรามิกสามารถเห็นได้จากตัวอย่างของมอสโกเครมลินซึ่งมีกำแพงสร้างขึ้นเมื่อเกือบ 500 ปีก่อน

ในบรรดาวัตถุดิบที่เป็นผงได้แก่ ดินเหนียว ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเซรามิกสำหรับงานก่อสร้าง ส่วนใหญ่มีสิ่งเจือปนที่ส่งผลต่อสีและคุณสมบัติทางความร้อน สิ่งสกปรกจำนวนน้อยที่สุดประกอบด้วยดินเหนียวที่มีแร่ kaolinite สูง จึงเรียกว่าดินขาวซึ่งมีสีขาวเกือบ นอกจากดินเหนียว kaolinite ที่มีสีและเฉดสีต่างกันแล้วยังใช้ montmorillonite และ hydromicaceous clays

นอกจากดินเหนียวแล้ว วัสดุที่เป็นผงซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์เซรามิก ยังรวมถึงสารแร่อื่นๆ ที่มีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ เช่น ควอร์ตไซต์ แมกนีไซต์ แร่เหล็กโครเมียม

สำหรับเซรามิกเชิงเทคนิค (โดยทั่วไปเรียกว่าแบบพิเศษ) ผงที่ได้จากการทำความสะอาดแบบพิเศษนั้นใช้ผงที่ได้จากการฟอกขาวในรูปของออกไซด์บริสุทธิ์ เช่น ออกไซด์ของอะลูมิเนียม แมกนีเซียม แคลเซียม เซอร์โคเนียม ทอเรียมไดออกไซด์ เป็นต้น ทำให้สามารถ ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีจุดหลอมเหลวสูง (สูงถึง 2500-3000 ° C ด้านบน) ซึ่งมีความสำคัญในเทคโนโลยีปฏิกิริยา เซรามิกวิศวกรรมวิทยุ วัสดุที่มีการหักเหของแสงสูงนั้นทำขึ้นจากคาร์ไบด์ ไนไตรด์ บอไรด์ ซิลิไซด์ ซัลไฟด์ และสารประกอบโลหะอื่นๆ รวมทั้งไม่มีวัตถุดิบที่เป็นดินเหนียว บางตัวมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 3500 - 40000°C โดยเฉพาะจากกลุ่มคาร์ไบด์

สิ่งที่น่าสนใจในทางปฏิบัติคือเซอร์เม็ท ซึ่งมักจะประกอบด้วยชิ้นส่วนโลหะและเซรามิกที่มีคุณสมบัติเหมาะสม วัสดุทนไฟขององค์ประกอบแปรผันได้รับการยอมรับแล้ว สำหรับวัสดุเหล่านี้ พื้นผิวด้านหนึ่งจะแสดงด้วยโลหะทนไฟบริสุทธิ์ เช่น ทังสเตน และอีกพื้นผิวหนึ่งใช้วัสดุเซรามิกทนไฟ เช่น เบริลเลียมออกไซด์ ระหว่างพื้นผิวในส่วนตัดขวาง ส่วนประกอบจะค่อยๆ เปลี่ยนไป ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานของวัสดุต่อการช็อกจากความร้อน

สำหรับการสร้างเซรามิกส์ ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ดินเหนียวค่อนข้างเหมาะสม ซึ่งเป็นวัตถุดิบทั่วไป ราคาถูก และได้รับการศึกษามาอย่างดีในธรรมชาติ เมื่อใช้ร่วมกับวัสดุเพิ่มเติมบางอย่าง คุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมเซรามิกและในหลากหลายประเภท จำแนกตามเกณฑ์หลายประการ ตามวัตถุประสงค์เชิงโครงสร้าง ผนัง ซุ้ม พื้น การตกแต่ง พื้น ผลิตภัณฑ์มุงหลังคา ผลิตภัณฑ์สุขภัณฑ์ วัสดุถนน และผลิตภัณฑ์ สำหรับสาธารณูปโภคใต้ดิน ผลิตภัณฑ์ทนไฟ วัสดุฉนวนความร้อน และผลิตภัณฑ์ เซรามิกทนสารเคมีมีความโดดเด่น

ตามลักษณะโครงสร้าง ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: มีรูพรุนและหนาแน่น ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีรูพรุนดูดซับน้ำได้มากกว่า 5% โดยน้ำหนัก (อิฐธรรมดา กระเบื้อง ท่อระบายน้ำ) โดยเฉลี่ย การดูดซึมน้ำของผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนอยู่ที่ 8 - 20% โดยน้ำหนัก หรือ 15 - 35% โดยปริมาตร ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงสามารถดูดซับน้ำได้น้อยกว่า 5% โดยน้ำหนัก และสามารถกันน้ำได้จริง เช่น กระเบื้องปูพื้น ท่อระบายน้ำ อิฐและกระเบื้องทนกรด อิฐถนน สุขภัณฑ์ประเทศจีน ส่วนใหญ่มักจะเป็น 2 - 4% โดยน้ำหนักหรือ 4 - 8% โดยปริมาตร ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความหนาแน่นสูงไม่สามารถใช้ได้ เนื่องจากน้ำผสมระเหยที่ใส่ลงในแป้งดินเหนียวจะทิ้งไมโครและมาโครพอร์จำนวนหนึ่งไว้เสมอ

ตามวัตถุประสงค์ในการก่อสร้างกลุ่มวัสดุและผลิตภัณฑ์เซรามิกดังต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

วัสดุผนัง(อิฐดินเหนียวธรรมดา, กลวงและเบา, หินเซรามิกกลวง);

วัสดุมุงหลังคาและวัสดุสำหรับพื้น (กระเบื้อง ผลิตภัณฑ์เซรามิกกลวง);

หันหน้าไปทางวัสดุสำหรับหุ้มภายนอกและภายใน (หันหน้าไปทางอิฐและหิน, แผ่นพื้นเซรามิกด้านหน้า, กระเบื้องขนาดเล็ก);

วัสดุสำหรับพื้น (กระเบื้อง);

วัสดุสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ (ถนน, โครงสร้างสุขาภิบาล, ทนต่อสารเคมี, วัสดุสำหรับสาธารณูปโภคใต้ดิน, โดยเฉพาะท่อ, ฉนวนความร้อน, วัสดุทนไฟ, ฯลฯ );

มวลรวมสำหรับคอนกรีตมวลเบา (claydite, agloporite)

วัสดุผนังได้มาถึงการพัฒนาที่ยิ่งใหญ่ที่สุด และนอกเหนือจากการผลิตที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไปแล้ว ยังให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ (อิฐและหินกลวง บล็อกและแผงเซรามิก ฯลฯ) นอกจากนี้ยังคาดว่าจะขยายการผลิตเซรามิกสำหรับซุ้มโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งอุตสาหกรรมของอาคาร, กระเบื้องเคลือบสำหรับการหุ้มภายใน, กระเบื้องปูพื้น, ท่อระบายน้ำและท่อระบายน้ำ, ผลิตภัณฑ์ก่อสร้างสุขาภิบาล, มวลรวมที่มีรูพรุนเทียมสำหรับคอนกรีต

ตามอุณหภูมิหลอมเหลว ผลิตภัณฑ์เซรามิกและดินเหนียวดั้งเดิมจะแบ่งออกเป็นแบบหลอมละลายได้ (โดยมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 1350 องศาเซลเซียส) ทนไฟ (มีจุดหลอมเหลวที่ 1350-1580 องศาเซลเซียส) และวัสดุทนไฟ (มากกว่า 1580 องศาเซลเซียส) ด้านบน ยังมีตัวอย่างผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบที่มีการหักเหของแสงสูง (ที่มีจุดหลอมเหลวในช่วง 2000-4000X) ที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค (พิเศษ)

คุณสมบัติที่โดดเด่นผลิตภัณฑ์และวัสดุเซรามิกทั้งหมดมีความแข็งแรงสูง แต่มีการเปลี่ยนรูปต่ำ ความเปราะบางมักหมายถึงคุณสมบัติเชิงลบของการสร้างเซรามิกส์ มีความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานสูงและรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์เซรามิกมักจะเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือ ข้อมูลจำเพาะ.

ปัจจุบันมีการนำเสนอวัสดุฉนวนความร้อนเซรามิกเหลวในตลาดรัสเซีย ซึ่งพบว่าผู้บริโภคมีการใช้งานที่หลากหลายและใช้งานง่ายด้วยค่าแรงต่ำ เนื่องจากวัสดุที่เสนอมีการผลิตในต่างประเทศเป็นหลัก จึงมีราคาแพง ซึ่งจำกัดความเป็นไปได้ของการใช้งานจำนวนมากในการก่อสร้าง พลังงานและที่อยู่อาศัย และบริการชุมชน ฯลฯ ในขณะที่อะนาล็อกในประเทศมักจะปล่อยให้เป็นที่ต้องการอย่างมาก และด้วย "คุณภาพ" ของพวกมัน พวกมันทำให้เกิดเชิงลบและอคติในผู้ใช้ปลายทางที่มีต่อวัสดุฉนวนความร้อนเซรามิกเหลว

2. วัตถุดิบในการผลิตวัสดุและผลิตภัณฑ์เซรามิก

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกสามารถแบ่งออกเป็นดินเหนียวพลาสติก (ดินขาวและดินเหนียว) และแบบลีน (chamotte, ควอตซ์, ตะกรัน, สารเติมแต่งที่เผาไหม้ได้) เพื่อลดอุณหภูมิการเผาผนึก บางครั้งจะมีการเติมฟลักซ์ลงในดินเหนียว ดินขาวและดินเหนียวรวมกันเป็นชื่อสามัญ - วัสดุดินเหนียว

กระเบื้องมุงหลังคาก่อสร้างเซรามิก

2.1 วัสดุดินเหนียว

ดินขาว. ดินขาวก่อตัวขึ้นในธรรมชาติจากเฟลด์สปาร์และอะลูมิโนซิลิเกตอื่นๆ ที่ไม่ปนเปื้อนด้วยเหล็กออกไซด์ ประกอบด้วยแร่ kaolinite เป็นหลัก หลังจากเผาแล้วสีขาวหรือสีขาวเกือบจะถูกเก็บรักษาไว้

ดินเหนียว. ดินเหนียวเรียกว่าหินตะกอนซึ่งเป็นมวลแร่ดินละเอียดสามารถสร้างแป้งพลาสติกด้วยน้ำโดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบทางแร่และทางเคมีซึ่งหลังจากเผาแล้วจะกลายเป็นร่างกายที่เหมือนหินที่กันน้ำและทนทาน

ดินเหนียวประกอบด้วยแร่ธาตุหลายชนิดที่ผสมอย่างใกล้ชิด ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดคือ kaolinite, montmorillonite และ hydromicaceous ตัวแทนของแร่ธาตุ kaolinite คือ kaolinite และ Halloysite กลุ่ม montmorillonite ประกอบด้วย montmorillonite, beidellit และพันธุ์ ferruginous Hydromicas ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีระดับความชุ่มชื้นของไมกาที่แตกต่างกัน

นอกจากแร่ธาตุเหล่านี้แล้ว ดินเหนียวยังประกอบด้วยควอทซ์ เฟลด์สปาร์ ซัลเฟอร์ไพไรต์ ไฮเดรตของเหล็กและอะลูมิเนียมออกไซด์ แคลเซียมและแมกนีเซียมคาร์บอเนต สารประกอบไททาเนียมและวาเนเดียม สิ่งเจือปนดังกล่าวส่งผลต่อทั้งเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์เซรามิกและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น แคลเซียมคาร์บอเนตและเหล็กออกไซด์ที่กระจายอย่างประณีตจะลดความต้านทานไฟของดินเหนียว หากมีแคลเซียมคาร์บอเนตเม็ดใหญ่และเม็ดทรายในดินเหนียวจากนั้นในระหว่างการเผาจะมีการรวมมะนาวจำนวนมากขึ้นหรือน้อยลงซึ่งทำให้ความชื้นในอากาศเพิ่มขึ้น (dutik) ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการทำลายล้าง ของผลิตภัณฑ์ สารประกอบวาเนเดียมทำให้เกิดคราบสีเขียว (เรืองแสง) บนอิฐ ซึ่งทำให้รูปลักษณ์ภายนอกเสียหาย

เซรามิกส์เป็นหนึ่งในวัสดุหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมและชีวิตประจำวัน เรียกว่าวัสดุอุตสาหกรรมที่สามพร้อมกับโลหะและโพลีเมอร์ ในส่วนนี้จะนำเสนอประเภทของเซรามิกและพิจารณาถึงเทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับวิธีการปั้นผลิตภัณฑ์เซรามิก

ข ประวัติเซรามิกส์

เซรามิกส์เป็นวัสดุประดิษฐ์ชนิดแรกที่มนุษย์สร้างขึ้นก่อนแก้วและโลหะ พลาสติกและคอมโพสิต ผลิตภัณฑ์เซรามิก ต่างจากไม้และโลหะ มีความทนทานและทนต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพธรรมชาติ ดังนั้นนักโบราณคดีจึงศึกษาประวัติศาสตร์ของเมืองและประเทศที่สูญหายโดยใช้เศษเซรามิก การขุดค้นทางโบราณคดีที่ดำเนินการในอาณาเขตของหลายรัฐเป็นวัสดุที่กว้างขวางสำหรับการศึกษาพื้นที่ที่น่าสนใจที่สุดของกิจกรรมสร้างสรรค์ของมนุษย์

การประดิษฐ์เซรามิกได้รับความช่วยเหลือจากคุณสมบัติพิเศษของแร่ธาตุดินเหนียวซึ่งได้รับอนุญาต คนดึกดำบรรพ์เพื่อปั้นภาชนะและรูปแกะสลักจากดินเหนียวเปียกซึ่งหลังจากถูกเผาด้วยไฟแล้วก็มีกำลังเพิ่มขึ้น (ตามที่พระคัมภีร์กล่าวไว้ มนุษย์คนแรกบนโลก - อดัม - ก็ถูกสร้างขึ้นโดยพระเจ้าจากดินเหนียวเช่นกัน)

การปรากฏตัวของดินเหนียวซึ่งเป็นวัสดุธรรมชาติที่เข้าถึงได้ง่ายนำไปสู่การพัฒนางานฝีมือเซรามิกอย่างรวดเร็วและแพร่หลายในช่วงเริ่มต้นของประวัติศาสตร์มนุษย์ในช่วงระยะเวลาของระบบชุมชนดั้งเดิม ปรากฏอยู่ในยุคหินมีการพัฒนาแล้วในยุคหินใหม่

ผลิตภัณฑ์เซรามิกประเภทแรกเป็นภาชนะสำหรับใส่น้ำและอาหารที่มีผนังหนาและมีเศษเป็นรูพรุน เพื่อความสะดวกในการติดตั้งบนพื้น ด้านล่างของภาชนะนั้นมีลักษณะกลมหรือรูปกรวย เปลือกที่บดแล้วและหินแกรนิตที่บดแล้วถูกเติมลงในดินเหนียวเพื่อให้มีความแข็งแรงระหว่างการยิง ตามลายนิ้วมือ นักวิทยาศาสตร์ได้พิสูจน์แล้วว่าภาชนะเซรามิกที่เก่าแก่ที่สุดถูกสร้างขึ้นโดยผู้หญิง เรือดังกล่าวถูกหล่อขึ้นจากมัดและตกแต่งด้วยตราประทับในรูปแบบของหลุม, ลายทาง, ร่องในรูปทรงต่างๆ รายการมีสีตั้งแต่ดินเผาจนถึงสีดำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับดินเหนียวที่ใช้ ต่อมาเริ่มใช้ดินเหนียวสีที่มีสีแดง ขาว เหลือง หรือสีเข้มเป็นหลักในการตกแต่ง ครอบคลุมบางส่วนของลวดลาย (เอนโกเบส์) กับพวกมัน ในบางวัฒนธรรมพวกเขาเริ่มใช้การขัดเงา - ทำให้พื้นผิวเรียบ

ผลิตภัณฑ์เคลือบแก้วแรกปรากฏในสหัสวรรษที่ 4-3 ก่อนคริสต์ศักราช ในภูมิภาคตะวันออกใกล้และตะวันออกกลาง ผลิตภัณฑ์เซรามิก (อิฐเคลือบสีและกระเบื้องหันหน้าเข้าหากันที่ทำเป็นแผงขนาดใหญ่) ถูกนำมาใช้ในการตกแต่งพระราชวังและอาคารทางศาสนา การเคลือบที่เกิดขึ้นนั้นมีสารอัลคาไลจำนวนมากและถูกชุบด้วยฟริท

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงงานฝีมือเซรามิกคือการประดิษฐ์ล้อช่างหม้อ (สหัสวรรษที่ 4 ก่อนคริสต์ศักราช) การใช้งานซึ่งเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมากและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องปั้นดินเผาเริ่มทำโดยผู้ชาย

ในอียิปต์โบราณ ภาชนะต่างๆ ถูกสร้างขึ้นจากมวลที่หยาบ ฟางที่สับละเอียดถูกเติมลงในดินเหนียว เพื่อลดความหนืดของดินเหนียว เร่งการอบแห้งและป้องกันการหดตัวขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ ปั้นเรือ รูปแบบที่รุนแรงในยุคหินใหม่และยุคก่อนราชวงศ์มันถูกทำด้วยมือหลังจากนั้นแผ่นกลมซึ่งเป็นบรรพบุรุษของล้อช่างหม้อก็ถูกใช้เป็นแท่นหมุน พวกเขายังเริ่มใช้การปั้นบนช่องว่างของเชือก ในอียิปต์ เตาเผาเครื่องปั้นดินเผาที่ทำจากดินเหนียวปรากฏขึ้น สูงเป็นสองเท่าของมนุษย์ คล้ายกับท่อยื่นขึ้นไปข้างบน ประตูเตาหลอมซึ่งบรรจุน้ำมันเชื้อเพลิงอยู่ด้านล่างและภาชนะถูกบรรทุกจากด้านบนและช่างหม้อก็ปีนขึ้นบันได

ต่อมาในอียิปต์ มวลจะละเอียดขึ้นและรูปแบบก็มีความหลากหลายมากขึ้นด้วยเครื่องประดับนูนและแกะสลัก นอกจากจาน แจกัน และอิฐแล้ว ชาวอียิปต์ยังปั้นหุ่นจากดินเหนียว มักมีหัวสัตว์ สร้อยคอ รูปแมลงปีกแข็ง ของเล่นเด็ก แมวน้ำ แม้แต่โลงศพ เป็นต้น

สีของเซรามิกอียิปต์ขึ้นอยู่กับชนิดของดินเหนียว การตกแต่ง (engobe) และการเผา สำหรับการผลิตดินเหนียวส่วนใหญ่ใช้สองพันธุ์: สีน้ำตาลเทามีสิ่งเจือปนค่อนข้างมาก (อินทรีย์, เหล็กและทราย) ซึ่งได้สีน้ำตาลแดงเมื่อถูกเผาและสีเทาปูนเกือบจะไม่มีสิ่งสกปรกอินทรีย์ เฉดสีเทาหลังจากเผา สี สีน้ำตาลและสีเหลือง

กระบวนการเคลือบค่อยๆ แพร่กระจายไปในสมัยกรีกโบราณ ตกแต่งด้วยภาพวาดบนเศษดิบ วิธีหลักในการทำภาชนะเซรามิกในกรีซคือการปั้นภาชนะด้วยมือจากแฟลเจลลา การปั้นบนแท่งเชือก และการปั้นบนล้อช่างหม้อ เครื่องปั้นดินเผากรีกมาถึงจุดสูงสุดในศตวรรษที่ 6-5 ปีก่อนคริสตกาล

ในสมัยกรีกโบราณ แจกันไม่ใช่ของฟุ่มเฟือย - มีจำนวนมากและทำจากดินเหนียวธรรมดา และใช้เฉพาะ "แล็กเกอร์" สีดำ (ฟลักซ์ เอนโกเบ) ในการทาสี แต่ด้วยวัสดุที่หลากหลายเล็กน้อย (ชาวกรีกไม่รู้จักเคลือบใสหรือเคลือบสี) แจกันที่ทาสีกลายเป็นงานศิลปะของแท้ที่มีผลกระทบอย่างมากต่อการพัฒนาโลกทั้งใบของศิลปะการตกแต่งและประยุกต์

ภาพวาดเซรามิกส์กรีกโบราณมักจะแบ่งออกเป็นสี่รูปแบบ:

• 1) IX-VIII ศตวรรษ ปีก่อนคริสตกาล - สไตล์เรขาคณิต - การวาดภาพในรูปแบบของเครื่องประดับทางเรขาคณิตที่มีรูปทรงของสัตว์และผู้คนตามอัตภาพ;
• 2) ปลายศตวรรษที่ 7 ปีก่อนคริสตกาล - พรมหรือสไตล์ตะวันออก - ภาพวาดด้วยเข็มขัดประดับหลากสีที่มีลวดลายตะวันออกและภาพสัตว์และสิ่งมีชีวิตที่น่าอัศจรรย์
• 3) ศตวรรษที่หก ปีก่อนคริสตกาล - สไตล์ร่างดำ - การวาดภาพด้วยองค์ประกอบหลายร่างจากชีวิตของเหล่าทวยเทพด้วย "แล็กเกอร์" สีดำบนพื้นหลังสีเหลืองสีส้มหรือสีชมพูที่ไม่ได้ทาสี
• 4) ประมาณ 530 ปีก่อนคริสตกาล - รูปแบบร่างสีแดง - เมื่อพื้นหลังถูกปกคลุมด้วย "แล็กเกอร์" สีดำ ตัวเลขที่ไม่ได้ทาสีจะมีสีตามธรรมชาติของเศษดินเหนียว เทคนิคนี้ทำให้อาจารย์มีโอกาสวาดรูปร่างได้ละเอียดยิ่งขึ้น โดยถ่ายทอดการเคลื่อนไหวตามธรรมชาติของร่าง

เซรามิกส์อีทรัสคัน (XII-V ศตวรรษก่อนคริสต์ศักราช) ไม่ได้ด้อยกว่ากรีกในแง่ของเทคโนโลยี แต่มีคุณค่าทางศิลปะน้อยกว่า

เครื่องปั้นดินเผาอิทรุสกันสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

• 1) สำเนาแจกันกรีก (โถและชาม);
• 2) เรือที่ไม่ทาสีของประเภทเอเชียกลางและอียิปต์ที่มีการตกแต่งพลาสติกอย่างหยาบ ตามสีของเศษจะแบ่งออกเป็นสีดำ (buccero ดินเหนียวเปลี่ยนเป็นสีดำในระหว่างการเผา) และสีแดง (impasto)

วัฒนธรรมโรมันสืบทอดประเพณีกรีกมากมายโดยไม่มีทัศนคติที่คารวะต่อเครื่องปั้นดินเผา เช่นเดียวกับในกรีกโบราณ ผลิตภัณฑ์เซรามิกไม่ใช่งานศิลปะอีกต่อไป แต่ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนทั่วไป ซึ่งในภาษาโรมันมีความหมายที่เป็นประโยชน์อย่างแท้จริงและนำไปใช้ได้จริง สำหรับการผลิตจานใช้ล้อพอตเตอร์ด้วยมือ การออกแบบเตาเผาเครื่องปั้นดินเผาไม่ได้เปลี่ยนแปลงโดยพื้นฐานแล้ว แต่เตาเผาสำหรับการผลิตจำนวนมากมักมีขนาดใหญ่ขึ้นและอนุญาตให้เผาเซรามิกได้สูงขึ้น ช่างเซรามิกชาวโรมันทำหม้อ, หม้อทหาร, กระทะ, เหยือกน้ำ, จานใส่นม, แก้วน้ำในรูปแบบของชามและแก้ว, อาหารจานใหญ่, จาน, น้ำเกรวี่, ชามสลัด ผู้สร้างชาวโรมันใช้เซรามิกส์กันอย่างแพร่หลาย พวกเขาสร้างรายละเอียดทางสถาปัตยกรรมที่ซับซ้อน

เริ่มแรกใน โรมโบราณเซรามิกที่ทาสีเริ่มแพร่หลาย แต่ค่อยๆ สูญเสียคุณค่าทางศิลปะไป และการวาดภาพก็เข้ามาแทนที่การบรรเทาทุกข์บนเครื่องปั้นดินเผาที่เคลือบ "แล็กเกอร์" สีแดงไปโดยสิ้นเชิง ช่างเซรามิกของ Arretium ในอิตาลีบรรลุความสมบูรณ์แบบในการผลิตเคลือบสีแดงซึ่งมีสีสม่ำเสมอและพื้นผิวเป็นมันเงา ชวนให้นึกถึงความแวววาวของแว็กซ์ปิดผนึก

สำหรับการตกแต่งนั้น ใช้วิธีการที่รู้จักกันดีในการทำให้พื้นผิวด้านนอกของผนังนูนต่ำโดยใช้แม่พิมพ์และตราประทับ ภาพนูนต่ำนูนสูงบนเรือ Arretine บางลำถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตราประทับที่มีภาพเชิงลึก "เชิงลบ" พวกเขาถูกตราตรึงในมวลเซรามิกที่อ่อนนุ่มบนพื้นผิวของภาชนะแล้วเคลือบด้วย "แล็กเกอร์" สีแดงและเผาในเตาเผา

ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่ใช้งานมากที่สุดใน Kievan Rusเริ่มสร้างขึ้นในศตวรรษที่ VIII-XII เริ่มแรกผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นโดยการสร้างแบบจำลอง แต่เมื่อปลายศตวรรษที่ 9 - ต้นศตวรรษที่ 10 มีการเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีเครื่องปั้นดินเผา

สารตัวเติมต่างๆ ถูกเติมลงในมวลเพื่อให้มีความแข็งแรง: ทราย หินบด ไมกา ฟาง และแกลบ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรง พวกเขาเริ่มตกแต่งด้วยน้ำร้อนแดงในน้ำบริสุทธิ์ เขย่าในสารละลายขนมปังอุ่น ๆ และใส่สีดำในเตาอบ ผลิตภัณฑ์หลักคือ ประเภทต่างๆเครื่องใช้ (หม้อ, ฝา, เหยือก, ชาม), ของเล่นเด็ก, โคมไฟ, อ่างล้างหน้า, อิฐ, หันหน้าไปทางกระเบื้อง

ในศตวรรษที่ X-XI ล้อของช่างปั้นหม้อจะเข้ามาแทนที่เท้าข้างหนึ่งซึ่งหมุนเร็วขึ้นและปล่อยมือของช่างหม้อซึ่งเปลี่ยนเทคโนโลยีอีกครั้ง - กระบวนการของการสร้างแบบจำลองคร่าวๆ เบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ถูกยกเลิก

แอกตาตาร์ - มองโกลละทิ้งความสำเร็จทั้งหมดของช่างปั้นชาวรัสเซียในศตวรรษที่ 9-12: เรือบางลำหายไปอย่างสมบูรณ์เครื่องประดับถูกทำให้ง่ายขึ้นเทคโนโลยีการเคลือบเกือบลืมไปหมดแล้วและหลังจากการโค่นแอกอีกสามศตวรรษ , ผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นด้วยความสม่ำเสมอและความหยาบของรูปแบบ

ว่าด้วยวัฒนธรรมการผลิตเซรามิกใน ยุโรปตะวันตกเครื่องปั้นดินเผาฮิสปาโน-มัวร์เคลือบด้วยดีบุกมีอิทธิพลอย่างมาก ในขั้นต้น ในอิตาลี เฉพาะเครื่องเคลือบสเปนที่นำเข้าในประเทศเท่านั้นที่เรียกว่า "majolica" เมื่อสิ้นสุดศตวรรษที่ 14 ในอิตาลีการผลิตเซรามิกส์ดังกล่าวเริ่มพัฒนาอย่างเข้มข้นและในศตวรรษที่ 16 ชื่อ "majolica" ยังใช้กับเซรามิกของอิตาลีด้วย

ในอิตาลี ช่างเซรามิก Luca della Robbia (1399 (1400)-1482) เป็นคนแรกที่ใช้เทคนิคการเคลือบดินเผาในงานประติมากรรมทรงกลมและภาพนูนต่ำนูนสูงสำหรับด้านหน้าและภายในอาคาร ผลิตภัณฑ์ของเขาเริ่มถูกเรียกว่า majolica และสารเคลือบที่พัฒนาแล้วกลายเป็นความลับของตระกูล della Robbia จนถึงศตวรรษที่ 16 การผลิตประติมากรรมมาโจลิกายังคงเป็นสิทธิพิเศษของครอบครัวเดลลา ร็อบเบีย

การคลุมสิ่งของด้วยการเคลือบดีบุกสีขาวทำให้พื้นหลังในอุดมคติสำหรับการทาสี ในตอนแรก ภาพวาดนั้นถูกนำไปใช้กับการเคลือบดิบ (el fresco) จากนั้นเทคโนโลยีก็ได้รับการปรับปรุงด้วยการใช้การเคลือบเพิ่มเติมของการเคลือบแบบโปร่งใส

ในตอนแรก เครื่องปั้นดินเผาอิตาลีส่วนใหญ่ใช้เพื่อการตกแต่งเท่านั้น แต่ต่อมาการตกแต่งและประโยชน์ใช้สอยได้รวมอยู่ในอัลบาเรลลีซึ่งเป็นภาชนะโบราณยุคเรอเนซองส์

ในทางกลับกัน มาจอลิกาของอิตาลีมีอิทธิพลอย่างมากต่อการพัฒนางานฝีมือเซรามิกในเยอรมนีในศตวรรษที่ 15 เช่นเดียวกับในฝรั่งเศสในศตวรรษที่ 16-18 ซึ่งเป็นที่รู้จักในชื่อไฟ

ในฝรั่งเศสผู้ก่อตั้ง Faience คือ Bernard Palissy (ประมาณ ค.ศ. 1510-1589 (1590)) ซึ่งพัฒนาสูตรของตัวเองสำหรับการเคลือบสีขาวและสารเคลือบต่างๆ - เคลือบ เขาทำงานกับ "ดินเหนียวในชนบท" และสร้างงานตกแต่งมากมาย (ส่วนใหญ่เป็นจานตกแต่ง) โดยคงไว้ซึ่งความเป็นธรรมชาติและจิตวิญญาณในตำนาน ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีอื่นกำลังได้รับการพัฒนาในฝรั่งเศส - เผาที่อุณหภูมิต่ำโดยทาสีบนเคลือบก่อนยิง

เซรามิกส์อีกประเภททางเทคโนโลยีในยุคนั้นคือมวลหิน ในศตวรรษที่สิบสี่ ช่างปั้นหม้อชาวเยอรมันคิดค้นมวลหิน มีการผลิตเป็นจำนวนมากในศตวรรษที่ XIV-XVII

จนถึงศตวรรษที่ 15 เทคโนโลยีการผลิตได้รับการปรับปรุงเริ่มใช้การตกแต่งบรรเทาทุกข์และภายในต้นศตวรรษที่ 16 เท่านั้น สโตนแวร์ได้รูปลักษณ์ที่คลาสสิกที่มีอยู่ในขณะนี้

เนื่องจากมวลสารมีการกระจายตัวต่ำและการหดตัวเล็กน้อย เทคโนโลยีนี้จึงทำให้สามารถตกแต่งผนังของภาชนะได้ด้วยการนูนที่บางและมีรายละเอียดมาก แสตมป์สำหรับการผลิตถูกตัดแยกและประทับตราบนภาชนะที่แห้ง เนื่องจากอุณหภูมิการเผาสูง สูงถึง 1300 °C ความพรุนของเศษจึงลดลง ดังนั้นจานที่มีประโยชน์ซึ่งทำจากมวลหินมักจะไม่สามารถเคลือบได้ แต่ภาชนะส่วนใหญ่ยังคงเคลือบด้วยเกลือที่ไม่มีสีในระหว่างการเผา สโตนแวร์มีความแข็งแกร่ง ซึ่งทำให้สามารถส่งออกได้ไกลจากสถานที่ผลิต: ไปยังยุโรป ไปยังรัสเซีย และแม้แต่ในอเมริกาเหนือ

เมื่อสโตนแวร์มาถึงอังกฤษ นักเซรามิก Josiah Wedgwood ได้คิดค้นมวลไฟที่ดีกว่าโดยอิงจากมัน - เศษหินบะซอลต์ มวลครีม และ "มวลแจสเปอร์" ซึ่งเป็นแจกันสีน้ำเงินที่มีชื่อเสียงพร้อมภาพนูนสีขาวในสไตล์คลาสสิก

ในศตวรรษที่สิบหก เครื่องลายครามจีนถูกนำไปยังยุโรปซึ่งมันกลายเป็นอัญมณีที่โลภมากที่สุด ผลิตภัณฑ์เครื่องเคลือบมีอยู่ในทุกวังในยุโรปและรัสเซีย มีการจัดแสดงผลิตภัณฑ์พอร์ซเลนราคาแพงและอนุญาตให้แสดงสถานะที่สูง ความมั่งคั่ง และรสนิยมที่ดีของเจ้าของ แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่หักก็ไม่ถูกทิ้ง เศษพอร์ซเลนยังถูกฝังในโลหะมีค่าและสวมใส่เหมือนลูกปัดบนโซ่ทอง ในศตวรรษที่ 17 มีแฟชั่น ภาพวาดตกแต่งเครื่องลายครามจีน: แรงจูงใจหลักในการวาดภาพคือความหลากหลายของดอกไม้ (ดอกโบตั๋น, เบญจมาศ, ดอกบัว), กิ่งสน, นกและสัตว์, มังกร

ชาวยุโรปต้องการเปิดเผยความลับในการทำเครื่องลายครามจริงๆ เป็นที่เชื่อกันว่าเครื่องปั้นดินเผา ผลิตภัณฑ์จากหิน และพอร์ซเลนเนื้อนุ่มหลายชนิดปรากฏขึ้นจากการทดลองเหล่านี้ ในตอนแรกสิ่งเหล่านี้เป็นความพยายามของอาจารย์ชาวอิตาลีและในฟลอเรนซ์ในปี ค.ศ. 1575 ได้รับ "เครื่องลายคราม Medici" โดยคุณสมบัติของมันคือ อยู่ระหว่างพอร์ซเลนแข็งและอ่อน มีสีเหลือง โปร่งใสเนื่องจากดินเหนียวสีขาวจากวิเซนซา และเคลือบด้วยมาจอลิกาเคลือบสีขาว โคบอลต์ออกไซด์ใช้สำหรับทาสี ( สีฟ้า) บางครั้งแมงกานีสออกไซด์ (สีน้ำเงินอมม่วง) สินค้าถูกตกแต่งด้วยดอกไม้เก๋ไก๋กิ่งก้านนก เครื่องลายครามดังกล่าวผลิตขึ้นจนถึงไตรมาสแรกของศตวรรษที่ 17 รวม

จากนั้นช่างเซรามิกชาวฝรั่งเศสเมื่อปลายศตวรรษที่ 17 การทดลองที่ประสบความสำเร็จได้ดำเนินการในการผลิตเครื่องลายคราม (โรงงานใน Rouen, Saint-Cloud, Mennessy, Chantilly, Vincennes, การผลิตผลิตภัณฑ์จากพอร์ซเลนที่อ่อนนุ่ม) ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1673 ถึง ค.ศ. 1696 โรงงานผลิตรูอ็องได้ผลิตเครื่องเคลือบสีน้ำนมเนื้อใสที่เปราะบางและเปราะบาง ใช้สีรองพื้นสีน้ำเงิน แดง และเขียวในการทาสี

ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1670 ถึง พ.ศ. 2309 ได้มีการสร้างเครื่องลายครามเนื้อนุ่มขึ้นที่โรงงาน Saint-Cloud ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงเรียบง่าย เศษสีครีมหนา และเคลือบด้วยสารเคลือบทึบแสงที่เคลือบทับบรรเทา สำหรับการตกแต่ง พวกเขาใช้ลวดลายของดอกไม้และใบไม้ที่ขึ้นรูปหรือซ้อนทับ ตกแต่งดอกไม้บรรเทาทุกข์ และปิดทองบรรเทา

ใช้สีโอเวอร์เกลซสีน้ำเงิน เทอร์ควอยซ์ เหลือง และเขียวในการทาสี สิ่งของต่างๆ มักถูกจัดเป็นเงิน

ในศตวรรษที่สิบแปด โรงงานหลายแห่งสำหรับการผลิตพอร์ซเลนเนื้อนุ่มเปิดในอังกฤษ: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton แต่ละคนมีลายมือและสไตล์ของตัวเอง ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1750 ถึง พ.ศ. 2327 โรงงานของ Chelsea ได้ผลิตเครื่องลายครามเนื้อนุ่มที่ตกแต่งอย่างสวยงามและใช้งานไม่ได้ ในการผลิตที่โบว์ในปี ค.ศ. 1748 เป็นครั้งแรกที่พวกเขาเริ่มเพิ่มขี้เถ้ากระดูกลงในมวลและได้รับกระดูกจีนที่มีความโดดเด่นด้วยความขาว ที่โรงงานในดาร์บี้จาก 1,750 รูปแกะสลักถูกผลิตขึ้นเพื่อแข่งขันกับเชลซีและใช้หินสบู่ตั้งแต่ปีพ. ศ. 2307 ถึง พ.ศ. 2312 ในการผลิตเครื่องลายคราม

เครื่องลายครามชนิดอ่อนของศตวรรษที่ 16-17 มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน เศษสีเหลือง มีการเสียรูปอย่างรุนแรงในระหว่างการเผา แต่พอร์ซเลนที่อ่อนนุ่มบางประเภท หลังจากปรับปรุงองค์ประกอบและเทคโนโลยีแล้ว ก็ยังคงผลิตมาจนถึงทุกวันนี้ เช่น โบนไชน่า

ความพรุนสูง ความเปราะบาง และการเสียรูปอย่างรุนแรงในระหว่างการเผาผลิตภัณฑ์พอร์ซเลนเนื้ออ่อน ทำให้ชาวยุโรปต้องมองหาสูตรสำหรับพอร์ซเลนแบบแข็ง ในเมืองแซกโซนี ในปี ค.ศ. 1709 (ค.ศ. 1710) นักเล่นแร่แปรธาตุ Johann Friedrich Böttger ด้วยความช่วยเหลือของนักวิทยาศาสตร์ Ehrenfried Walther von Tschirnhaus ได้รับตัวอย่างเครื่องเคลือบแข็งจาก Elector Augustus ในปี ค.ศ. 1709 (ค.ศ. 1710) พวกเขาเลือกวัตถุดิบสำหรับพอร์ซเลนและเคลือบ เพิ่มอุณหภูมิการเผาเป็น 1300 ° C และพัฒนาเทคโนโลยีการเผาที่อุณหภูมิสูง

ในปี ค.ศ. 1710 เปิดโรงงาน Meissen ซึ่งเริ่มผลิตภาชนะที่มีรูปร่างคล้ายกับเดลฟต์ไฟเรือที่มีผนังสองชั้นตกแต่งด้วยงานแกะสลักด้านนอกมีดและประติมากรรมต่างๆ (หนึ่งในประติมากรรมชิ้นแรกคือร่างของออกัสตัส ที่แข็งแกร่ง)

ขนบธรรมเนียมยุโรปในศตวรรษที่ 18 เป็นอิสระมากขึ้นและแม้จะมีความพยายามของผู้ปกครองของแซกโซนี, เฟรเดอริคออกัสตัสที่ 1 เพื่อรักษาความลับของเทคโนโลยีเครื่องลายครามที่แข็ง แต่ผู้เชี่ยวชาญของ Meissen ก็จากไปในประเทศอื่นพร้อมกับความลับของการผลิต พอร์ซเลนแพร่กระจายอย่างรวดเร็วไปยังเมืองต่างๆ ในยุโรปและแทนที่การผลิตเครื่องปั้นดินเผา

ในฝรั่งเศส ที่โรงงาน Sevres ในปี 1750 มีการผลิตเครื่องเคลือบ Sevres แบบนุ่ม และเริ่มผลิตเครื่องเคลือบแข็งตั้งแต่ปี 1756 โรงงานได้พัฒนาเครื่องลายคราม Sevres ในสไตล์ที่ประณีตบรรจง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสินค้าที่เคลือบด้วยพลาสติกปิดทองและรูปปั้นที่ทำจากพอร์ซเลนเคลือบสีขาว (บิสกิต)

เซรามิกรัสเซียหลังจากการลดลงที่เกิดจาก แอกตาตาร์มองโกลฟื้นขึ้นมาอีกครั้งในศตวรรษที่ XIV-XV ศูนย์กลางหลักคือ Goncharnaya Sloboda ในมอสโกซึ่งเมื่อถึงศตวรรษที่ 17 มีการผลิตอาหาร ของเล่น โคมไฟ ฯลฯ มากมาย

ในศตวรรษที่สิบหก ในรัสเซียมีงานฝีมือล้ำค่าเกิดขึ้น (การผลิตวัตถุดินเหนียวเคลือบด้วยสีขาว) ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่ามากที่สุดคือกระเบื้องที่ทำจากดินเหนียว ใช้ในการตกแต่งวัดและของตกแต่งบ้าน เมื่ออธิบายห้องราชวงศ์และโบยาร์ในศตวรรษที่สิบหก แน่นอนว่ามีการอ้างอิงถึงเตาที่มีค่าซึ่งปูด้วยกระเบื้องสีขาวที่มีลวดลายสีน้ำเงิน

ในตอนต้นของศตวรรษที่สิบแปด ช่างฝีมือ Gzhel ทำอาหารสีขาวเรียบง่ายและเทอาหารด้วยการเคลือบหลากสีและภาพวาดศิลปะ - Russian majolica สินค้ามีความหลากหลายมาก ทั้งประติมากรรม จาน หรือแม้แต่ฉาก อย่างไรก็ตาม คนรวยต้องการเครื่องสังคโลก

ในรัสเซียตามคำแนะนำของ Peter I ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1718 มีการพยายามเปิดเครื่องลายคราม ในปี ค.ศ. 1724 Afanasy Kirillovich Grebenshchikov ได้เปิดโรงงาน (majolica) อันทรงคุณค่าแห่งแรกในมอสโกและจัดหาผลิตภัณฑ์ของเขาให้กับราชสำนัก ประการแรก ท่อสูบบุหรี่ถูกผลิตขึ้นตามตัวอย่างของชาวดัตช์ จากนั้นจึงปูกระเบื้อง - ขั้นแรกให้มีลายนูน จากนั้นจึงทาสีให้เรียบ และตั้งแต่ปลายทศวรรษ 1730 - จานที่มีคุณค่า (เคลือบฟัน) โรงงานเริ่มผลิตภาชนะมาโจลิกาคุณภาพสูงด้วยเครื่องประดับสีน้ำเงินและไตรรงค์ที่ทาสีบนอีนาเมลสีน้ำเงินอ่อนดิบ ในปี ค.ศ. 1746 (ก่อนหน้า D.V. Vinogradov) ลูกชายของ A.K. Grebenshchikov, Ivan Afanasevich ได้ค้นพบความลับของการผลิตเครื่องลายครามอย่างอิสระ แต่ไม่ได้รับอนุญาตสำหรับการผลิตและการทดลองเกี่ยวกับการสร้างเครื่องลายครามที่โรงงาน Grebenshchikov ก็หยุดลง

ตามเวอร์ชันอย่างเป็นทางการ เครื่องลายครามปรากฏในรัสเซียภายใต้ Elizabeth Petrovna ในปี 1746 แต่สูตรนี้ได้รับการพัฒนาโดยอาจารย์ชาวรัสเซียที่ศึกษาในต่างประเทศ (berg-meister) Dmitry Ivanovich Vinogradov ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1744 เขาได้ทำการทดลองที่โรงงานเครื่องเคลือบดินเผา (เครื่องเคลือบดินเผา) อิมพีเรียลแห่งแรกภายใต้การนำของกุนเธอร์ และพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเครื่องเคลือบดินเผาโดยใช้ดิน Gzhel หลายสายพันธุ์ เครื่องลายครามชิ้นแรกที่สร้างขึ้นในรัสเซียหลังจากค้นพบความลับของเครื่องลายครามรัสเซีย -10 นั้นโดดเด่นด้วยความคิดริเริ่มและความเป็นอิสระโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของรูปแบบ ทางโรงงานได้ผลิตเชิงเทียน,ท่อสูบบุหรี่,ประติมากรรม,ชุด.

ในปี ค.ศ. 1765 โรงงานผลิตเครื่องลายครามได้เปลี่ยนเป็นโรงงานเครื่องลายครามของจักรวรรดิ ซึ่งพวกเขายังคงสร้างแจกันตกแต่ง รูปปั้น รูปปั้นครึ่งตัว ภาพนูนต่ำนูนสูง ภาพชุดเครื่องเคลือบ (ประมาณหนึ่งร้อยชิ้น) ที่พรรณนาถึงชนชาติรัสเซีย

ในปี ค.ศ. 1766 Franz Yakovlevich Gardner ได้ก่อตั้งองค์กรเอกชนสำหรับการผลิตเครื่องลายครามใกล้กรุงมอสโกในหมู่บ้าน Verbilki เขต Dmitrovsky (ด้วยเหตุนี้ชื่อ "Dmitrovsky Porcelain") สำหรับเขาในปี พ.ศ. 2321 แคทเธอรีน 11 มอบหมายให้ผลิต "คำสั่ง" "บริการของจอร์จ" ในตอนแรก มีการทำซ้ำแผ่นจารึกและประติมากรรมของชาวแซ็กซอนที่โรงงาน และพวกเขายังใส่เครื่องหมาย Meissen ในรูปของดาบสองคมและขายให้กับพ่อค้า ชนชั้นนายทุน และชาวนาผู้มั่งคั่ง ที่ ต้นXIXใน. ที่โรงงานการ์ดเนอร์พวกเขาผลิตตุ๊กตาที่มีสีสันสดใส - "ประเภทรัสเซีย" ในปี พ.ศ. 2435 ทายาทของการ์ดเนอร์ได้ขายโรงงานให้กับ M.S. Kuznetsov

ในตอนต้นของศตวรรษที่ XIX โรงงานเอกชนขนาดเล็กหลายสิบแห่งปรากฏในรัสเซีย ในปี ค.ศ. 1812 โรงงานของพ่อค้า Sergei Batenin ได้เปิดดำเนินการในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก โดยผลิตแจกันปิดทองขนาดใหญ่จนถึงปี พ.ศ. 2382 ในสไตล์จักรวรรดิรัสเซียพร้อมภาพวาด ตราสินค้าด้วยช่อกุหลาบสีเขียวชอุ่ม ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันถูกผลิตขึ้นที่โรงงานของ Popov, Terekhov และ Kiselev ในภูมิภาค Gzhel จากพอร์ซเลนปิดทองและถูกเรียกว่า "สินค้าทองแดง"

ในปี 1832 Terenty Yakovlevich Kuznetsov ได้ก่อตั้งโรงงานเซรามิกใน Likino-Dulyovo ใกล้กรุงมอสโก ในปี พ.ศ. 2432 Matvey Sidorovich Kuznetsov หลานชายของเขาได้รวบรวมโรงงานที่ใหญ่ที่สุดทั้งหมดไว้ในมือของเขาและจัดตั้ง "MS Kuznetsov Partnership" Kuznetsov ทิ้งชื่อแบรนด์เก่าและพยายามรักษารูปลักษณ์ปกติของผลิตภัณฑ์ แต่การทาสีด้วยมือถูกแทนที่ด้วยสติ๊กเกอร์และสไตล์ มารยาท เทคนิค และองค์ประกอบตกแต่งต่างๆ เริ่มรวมกัน ในตอนท้ายของศตวรรษที่ XIX ("พอร์ซเลน Kuznetsov") กลายเป็นรูปแบบผสมผสาน เต็มไปด้วยภาพวาดหลายสีด้วยการผสมสีที่หยาบ ดังนั้นชื่อที่ดูถูกเหยียดหยาม "kuznetsovshchina" เป็นคำพ้องความหมายสำหรับ "รสชาติของพ่อค้า" และการผสมผสานในศิลปะประยุกต์ของรัสเซียในปลายศตวรรษที่ 19

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2413 ในเมืองโคนาโคโว จังหวัดตเวียร์ ที่โรงงานที่ M. S. Kuznetsov เข้าซื้อกิจการด้วย พวกเขาเริ่มผลิตเครื่องลายครามด้วยภาพวาด "Kuznetsov" ทั่วไป

ในตอนท้ายของ XIX - ต้นศตวรรษที่ XX การผลิตเซรามิกดำเนินไปในสองทิศทางหลัก: การพัฒนาของใช้ในครัวเรือนที่มีประโยชน์ (ทิศทางนี้กำลังตกต่ำในช่วงเวลานี้) และการออกจากกรอบประวัติศาสตร์ (ทิศทางใหม่ที่สองสร้างภาพวาดขาตั้งในไฟ แผงตกแต่ง และประติมากรรมใน majolica) ความขัดแย้งระหว่างการผลิตจำนวนมากกับงานศิลปะทำให้เกิดการออกแบบ ซึ่งไม่เพียงแต่สร้างผลิตภัณฑ์ รูปแบบ แต่ยังรวมถึงสภาพแวดล้อมด้วย การออกแบบผลิตภัณฑ์เซรามิกมาก่อนซึ่งควรสะท้อนถึงประเพณีพื้นบ้านและแนวโน้มใหม่ในชีวิตประจำวันและสถาปัตยกรรม ผลิตภัณฑ์เซรามิกใช้ในสถาปัตยกรรมเป็นอาคาร หันหน้าไปทางและวัสดุตกแต่งในชีวิตประจำวัน (จาน แจกัน) เป็นพลาสติกศิลปะ ผลิตภัณฑ์ของที่ระลึก

การผลิตเซรามิก - โรงงานขนาดใหญ่ เวิร์กช็อปขนาดเล็ก และศิลปินเซรามิกแต่ละราย - ได้รับจำนวนมากจากการกำจัดของพวกเขาสำหรับการผลิตวัสดุเซรามิกที่หลากหลายรวมถึงอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ (เตาเผาส่วนใหญ่) และทำงานมานานหลายทศวรรษ ศตวรรษที่ 20. เทคโนโลยีประสิทธิภาพสูง

ทุกวันนี้ เซรามิกประเภทต่อไปนี้ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกเชิงศิลปะ: มาโจลิกา, เครื่องปั้นดินเผา, ดินเผา, ผลิตภัณฑ์จากหิน, เครื่องปั้นดินเผาและเครื่องลายคราม สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก วิธีการปั้นหลักสามารถแยกแยะได้: การหล่อแบบลื่น, วิธีพลาสติก, วิธีกึ่งแห้ง, วิธีแห้ง

การหล่อแบบลื่นและการขึ้นรูปแบบพลาสติกบนเครื่องจักรทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิต คัดลอกและทำซ้ำผลิตภัณฑ์เซรามิกในปริมาณเท่าใดก็ได้

พิจารณาในบทต่อไปเกี่ยวกับการจำแนกประเภทของเซรามิกส์

คำถามและงานสำหรับการควบคุมตนเอง

• 1. ผลิตภัณฑ์เซรามิกชิ้นแรกปรากฏขึ้นเมื่อใด
• 2. วัตถุดิบอะไรที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก?
• 3. เครื่องปั้นดินเผาเครื่องแรกตกแต่งอย่างไร?
• 4. ตั้งชื่อรูปแบบการวาดภาพในเครื่องปั้นดินเผากรีกโบราณ
• 5. เทคโนโลยีใดบ้างที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกใน Kievan Rus VIII-XII ศตวรรษ?
• 6. ประเทศใดในยุโรปที่เริ่มทำเครื่องลายคราม?
• 7. เครื่องลายครามปรากฏในรัสเซียเมื่อใด
• 8. รายการการผลิตเซรามิกหลักในศตวรรษที่ XIX ในประเทศรัสเซีย.
• 9. โรงงานเซรามิกสมัยใหม่ใดบ้างที่รัสเซียรู้จัก

• Imanov G. M. , Kosov V. S. , Smirnov G. V. การผลิตเซรามิกเชิงศิลปะ: ตำราเรียน. : ม.ต้น, 2528; Akunova LF, Pribluda S. 3. วัสดุศาสตร์และเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์เซรามิกเชิงศิลป์ มอสโก: โรงเรียนมัธยม, 1991; Boyko 10. A. , Livshits V. B. วัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์ศิลปะ (เซรามิกส์และสารเคลือบ. โลหะผสม). มอสโก: OntoPrint, 2015; Volkova F. N. เทคโนโลยีทั่วไปผลิตภัณฑ์เซรามิก M.: Stroyizdat, 1989; เทคโนโลยี Frantsuzova IG General สำหรับการผลิตเครื่องลายครามและผลิตภัณฑ์เครื่องปั้นดินเผา มอสโก: โรงเรียนมัธยม, 1991.

เป็นโลหะผสมของทรายทรายและส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีสารเติมแต่งสีออกไซด์ เป็นผลมาจากการหลอมทรายควอทซ์ เฟลด์สปาร์ โซดากับโลหะออกไซด์ที่อุณหภูมิ 1400 °C - 1600 °C เพื่อให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งหล่อหลอมโดยการฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิ 1,000 °C เทคโนโลยีการผลิตโมเสคแก้วนั้นแข็งแกร่งกว่าแก้วมาก แม้ว่าองค์ประกอบทางเคมีจะเหมือนกันทุกประการ สิ่งนี้เกิดขึ้นด้วยเหตุผลสองประการ:

1. หลังจากเทมวลแก้วลงในแม่พิมพ์แล้วจะต้องเผาที่อุณหภูมิสูงถึง800ºС
2. ขนาดโมดูลขั้นต่ำคือ 2x2 ซม.

เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากความเค้นจากความร้อน โมเสกแบบหล่อจะถูกเผาในเตาเผาแบบอุโมงค์ซึ่งถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง และเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงด้วยความเร็วคงที่

โมเสคแก้วมีการใช้งานที่หลากหลาย: ผนังและพื้นในห้องครัว, สระว่ายน้ำ, ห้องน้ำ, เช่นเดียวกับพื้นผิวเฟอร์นิเจอร์, เตาผิง, ส่วนหน้าอาคาร ความสมบูรณ์ของจานสีให้โอกาสมากมายในการสร้าง แผงตกแต่ง,ลวดลายและเครื่องประดับ

ตอนนี้แก้วเป็นวัสดุที่หันหน้าเข้าหากันที่มีราคาเหมาะสมที่สุดสำหรับกระเบื้องโมเสคทุกประเภท เป็นแก้วที่มีข้อดีมากกว่าวัสดุอื่นๆ มากที่สุด:

• ความแข็งแรงสูง
• ทนต่อสารเคมี - ทนต่อสารเคมีและกรดอนินทรีย์และอินทรีย์หลายชนิดที่พบในผงซักฟอกส่วนใหญ่
• การดูดซึมน้ำเป็นศูนย์ ดังนั้นกระเบื้องโมเสคนี้จึงสามารถใช้ในห้องที่มีความชื้นและชามสระว่ายน้ำ
• ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม, ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้ว (ตั้งแต่ +15ºС ถึง +145 ºС) ซึ่งช่วยให้สามารถใช้โมเสคสำหรับหันหน้าไปทางเตาผิงจากด้านนอก (แต่ไม่ได้มาจากภายในที่อุณหภูมิจะสูงขึ้นมาก)
• ความต้านทานน้ำค้างแข็ง (ความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างน้อย 100 รอบจากอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ (-30 ºС) เป็นอุณหภูมิบวกโดยไม่สูญเสียคุณภาพ) ดังนั้นกระเบื้องโมเสคจึงเหมาะสำหรับการหันหน้าไปทางสระน้ำเยือกแข็งกลางแจ้งซึ่งมีน้ำเหลือสำหรับ ฤดูหนาวและผนังภายนอก
• ทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลต - สีของผลิตภัณฑ์ไม่ซีดจางเมื่อสัมผัสกับแสงเป็นเวลานาน
• สลิปต่ำ ซึ่งหมายความว่าบุคคลจะสามารถยึดเกาะได้แม้บนระนาบลาดเอียงที่ปูด้วยกระเบื้องโมเสค
• มีสีให้เลือกถึง 3,000 สีและไม่จำกัดจำนวนชุดสี

โมเสกเซรามิก

โมเสกเซรามิกทำจากชิ้นส่วนของกระเบื้องเซรามิกที่มีเฉดสีขนาดใหญ่แตกต่างกัน สีซึ่งช่วยให้คุณสร้างภาพวาดได้เกือบทุกชนิด วัสดุเซรามิกสำหรับกระเบื้องโมเสกได้มาจากส่วนผสมที่มีดินขาวหรือดินเหนียว นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มสารเติมแต่งต่าง ๆ ในรูปแบบของ chamotte แป้งควอตซ์และฟลักซ์ซึ่งช่วยเร่งการเผาผนึกของวัสดุที่ไม่ละลายน้ำ ดังนั้นกระเบื้องโมเสคเซรามิกจึงเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัย พื้นผิวของโมเสคเคลือบด้วยสารเคลือบเงา ซึ่งอาจส่งผลให้ทั้งพื้นผิวเรียบ (ขัดมัน) และพื้นผิวด้าน (หยาบ) ซึ่งอาจมี "เอฟเฟกต์พิเศษ" ทุกประเภท - รอยร้าว (รอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิว) คราบ , มีจุดสีต่างกัน, เลียนแบบพื้นผิวไม่เรียบ

พื้นผิวที่ปูด้วยกระเบื้องโมเสคเซรามิกจะมีลายนูนมากกว่าพื้นผิวที่เคลือบด้วยแก้ว องค์ประกอบโมเสคสามารถมีได้หลายรูปแบบ: สี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมผืนผ้า วงกลม รูปร่างกรวด ความหลากหลายของรูปแบบดังกล่าวทำให้นักออกแบบสามารถรวบรวมแนวคิดใด ๆ แม้แต่แนวคิดที่แปลกและโดดเด่นที่สุดในการตกแต่งภายใน

โมเสกเซรามิกมีความแข็งแรงกว่าแก้ว ซึ่งรวมเข้ากับความทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีและรูปลักษณ์ดั้งเดิม เหมาะสำหรับการหุ้มพื้นผิวต่างๆ รวมทั้งสระว่ายน้ำ ส่วนหน้าอาคาร ผนัง และพื้นห้องน้ำ ห้องครัว

โมเสกเซรามิกมีข้อดีหลายประการ:

• เป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง แผงโมเสคที่จัดวางอย่างเหมาะสมสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่าคอนกรีตหรือซีเมนต์ถึง 20 เท่า
• ทนไฟและทนไฟได้สูง โมเสกเซรามิกไม่ไหม้และปกป้องพื้นผิวที่เรียงรายจากไฟ นอกจากนี้เมื่อถูกความร้อนจะไม่ปล่อยออก สารอันตราย. ทั้งหมดนี้ทำให้เธอ วัสดุที่เหมาะสมสำหรับซับในเตาและเตาผิง
• ต้านทานน้ำ คุณสมบัติของกระเบื้องโมเสคเซรามิกนี้ช่วยให้สามารถใช้ในห้องที่มีความชื้นสูงหรือสัมผัสกับน้ำอย่างต่อเนื่อง
• ความต้านทานการสึกหรอ ดังนั้นกระเบื้องโมเสคเซรามิกจึงใช้สำหรับปูพื้นและบันได
• โมเสกเซรามิกไม่ซีดจางเมื่อโดนแสงแดด
• ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง สารเคมี
• เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าจุลินทรีย์ไม่สามารถอยู่บนกระเบื้องโมเสกได้เป็นเวลานาน

โมเสกเซรามิกเข้ากันได้ดีกับวัสดุตกแต่งอื่นๆ มากมาย ดูดีเป็นพิเศษกับเครื่องลายครามและกระเบื้องเซรามิก แผงโมเสกเซรามิกจะทำให้ห้องดูสวยงาม

กระเบื้องโมเสคหิน

โมเสคหินทำมาจากหินหลากหลายประเภท ตั้งแต่นิล แจสเปอร์ ปอย อเมทิสต์ ลาพิส ลาซูลี ไปจนถึงหินชนวน ทราเวอร์ทีน เซอร์เพนไทน์ มาลาไคต์ ฯลฯ สีของวัสดุธรรมชาติมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว การเล่นของโครงสร้างจึงไม่ใช่เรื่องปกติ ดังนั้นภาพโมเสคแต่ละภาพจึงมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว หินสามารถขัดเงา ขัดเงา หรือ "เก่า" ได้ - จากนั้นสีจะถูกปิดเสียงมากขึ้นและขอบเรียบขึ้น

มีการผลิตองค์ประกอบ รูปทรงต่างๆ- จากรอบถึงผิดปกติ นี่เป็นวัสดุที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งส่วนหน้าของบ้าน, การตกแต่งภายในของสำนักงาน, ร้านค้า, บาร์, ร้านอาหาร ต้นกำเนิดตามธรรมชาติของหิน, ความทนทาน, ความงาม, หลากหลายรูปแบบ - อนุญาตให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบภูมิทัศน์ (ทำทางเดิน, ชานชาลา, กำแพงกันดิน, ขอบถนน, ม้านั่งในสวน) มักใช้ทะเล แม่น้ำ ก้อนกรวดในทะเลสาบ เช่นเดียวกับก้อนหินต่างๆ

หินธรรมชาตินั้นมีความพิเศษเฉพาะตัวเสมอ เพราะมันมีพลังของธรรมชาติ หินธรรมชาติใช้ในการตกแต่งผนังและพื้น, การผลิตเตาผิง, เสา, เคาน์เตอร์, กรอบกระจก, แจกัน, เชิงเทียน, เครื่องประดับและประติมากรรม, ธรณีประตูหน้าต่าง, cornices, แผงรอบ, ราวบันได, โต๊ะกาแฟ, เคาน์เตอร์บาร์ การตกแต่งภายในที่ยอดเยี่ยมอาจเป็นภาพโมเสกที่งดงามซึ่งทำจากหินธรรมชาติ รวบรวมภาพวาดเรื่องราว ภูมิทัศน์ หรือสิ่งมีชีวิต

โมเสกหินอ่อน

หินอ่อนเป็นหินผลึกที่เกิดขึ้นจากการตกผลึกใหม่ของหินปูนหรือโดโลไมต์ จากการรวมกัน หินและสีและลวดลายของหินอ่อนขึ้นอยู่กับทิศทางการเลื่อยหิน

โมเสกหินอ่อนสามารถให้บริการสำหรับ การตกแต่งภายในพื้นและผนังในห้อง มันจะช่วยสร้างความผาสุกที่ไม่เหมือนใครด้วยโทนสีอบอุ่นของหินขัดเงาที่ไหลล้นและดีกว่ารายละเอียดการตกแต่งภายในอื่น ๆ มันจะเน้นรสชาติที่ประณีตของเจ้าของ หรือจะใช้ตกแต่งผนังภายนอก สร้างดีไซน์ของส่วนหน้าอาคารที่มีเอกลักษณ์เฉพาะที่ช่วยให้บ้านหรือที่ทำงานของคุณโดดเด่นจากอาคารที่ดูน่าเบื่อ การใช้กระเบื้องโมเสคหินอ่อนช่วยให้การตกแต่งภายในดูมีความมั่นคง มั่นคง และแข็งแกร่งอยู่เสมอ เฉดสีหินอ่อนที่หลากหลายช่วยให้คุณสร้างองค์ประกอบที่หลากหลายตามการเลือกวัสดุที่คล้ายคลึงกันในสีและโทนสี

โมเสกทำจากหินเทียม

หินเทียมเป็นวัสดุที่มีเอกลักษณ์เฉพาะซึ่งใช้เรซินอะคริลิก ทำจากวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม สีของมันเลียนแบบโครงสร้างดั้งเดิมของแร่ธาตุธรรมชาติ หินเทียมเป็นวัสดุที่เชื่อถือได้ซึ่งได้รับการปกป้องจากอุณหภูมิสุดขั้ว ความชื้น และรังสีอัลตราไวโอเลต โมเสกที่ทำจากหินอะครีลิคเป็นลวดลายเป็นจังหวะ ซึ่งในขณะเดียวกันก็คล้ายกับพื้นผิวของกล่องหิน และหน้าต่างกระจกสีสี และลวดลายทอที่ซับซ้อนราวกับทอจากแผ่นแปะจำนวนมาก ระหว่างการผลิตใน เพชรปลอมมีการเพิ่มอนุภาคของแร่ธาตุธรรมชาติด้วยวัสดุดังกล่าวจึงมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์อย่างแท้จริงซึ่งเป็นองค์ประกอบดั้งเดิมของโมเสคแต่ละชิ้น ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากหินอะครีลิคดังกล่าวในระดับความลึกของการปรับแสงอาทิตย์จะคงไว้ซึ่งรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยมเป็นเวลาหลายปี

โมเสคโลหะ

กระเบื้องโมเสคโลหะอาจเป็นเหล็กหรือสีทองก็ได้ ขึ้นอยู่กับโลหะที่ใช้ในการผลิต เทคโนโลยีการผลิตของโมเสคนั้นแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต ส่วนใหญ่มักไม่ใช้กระเบื้องดินเผาเป็นพื้นผิว แต่แผ่นยางหนาถึง 4 มม. จากด้านบนติดชั้นเหล็กโลหะ เนื่องจาก backing ที่เป็นยางแบบยืดหยุ่น องค์ประกอบโมเสคที่เป็นโลหะจึงมีความยืดหยุ่นมากกว่าที่ทำจากเซรามิกหรือแก้ว ซึ่งช่วยขยายขอบเขตการใช้งานสำหรับโมเสคสำหรับพื้นผิวที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างมาก นอกจากองค์ประกอบมาตรฐาน สี่เหลี่ยมจัตุรัสแล้ว ยังมีองค์ประกอบที่มีรูปร่างแตกต่างกันและมีพื้นผิวที่แตกต่างกัน องค์ประกอบวงรี หกเหลี่ยม สี่เหลี่ยม เพชร และสี่เหลี่ยมช่วยให้คุณสามารถปูพรมที่สลับซับซ้อนบนผนังหรือบนพื้น

พื้นผิวถูกขัดมัน ด้าน มีรอยบากหลายประเภท และสุดท้าย เคลือบด้วยทองเหลืองหรือบรอนซ์บางๆ สำหรับการตกแต่งห้องน้ำ ฝักบัว และสระว่ายน้ำ มีการผลิตโมเสกโลหะชุดพิเศษ ซึ่งใช้สแตนเลส เพื่อให้พื้นผิวขององค์ประกอบของโมเสกโลหะที่มีเฉดสีต่างๆ บรอนซ์หรือทองเหลืองถูกนำไปใช้กับมัน อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้วางโมเสกดังกล่าวลงบนพื้นเนื่องจากมีความอ่อนไหวสูงต่อการเสียดสี

โมเสกของโลหะมีค่า

โมเสกสีทองเป็นสัญลักษณ์ของความหรูหรา ประกอบด้วยแผ่นทองคำเปลว 585 กะรัตประกบระหว่างแผ่นแก้วพิเศษบางๆ มีคอลเลกชั่นสีเหลือง ทองคำขาว หรือแพลตตินั่ม

การผลิตเป็นแบบแมนนวลอย่างสมบูรณ์ โมเสกสีทองทำขึ้นในรูปแบบหัตถกรรมโดยใช้เทคโนโลยีที่เก่าแก่ที่สุด การผลิตเริ่มต้นด้วยการเป่าภาชนะแก้วใสบางมาก (หนา 0.2-1 มม.) แบบดั้งเดิม ดังนั้น "ฟองสบู่" ขนาดใหญ่ที่ได้รับจึงเรียกว่า soffione แก้วนี้ถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดประมาณ 10x10 ซม. แผ่นโมเสคสีทองดังกล่าวเรียกว่า "cartelline" แผ่นโลหะสีเหลืองหรือทองคำขาววางอยู่บนแผ่นบางๆ ของกระเบื้องโมเสคสีทองคาร์เทลไลน์ แผ่นเป็นฟอยล์บาง ๆ ที่ได้จากการตีโลหะด้วยมือ เทแก้วที่หนาขึ้นจำนวนมากลงบนแผ่นฟอยล์บาง ๆ ดังนั้นชั้นแก้วทั้งสองจึงเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและสร้าง "แพนเค้ก" สีทอง หลังจากนั้น "แพนเค้ก" สีทองจะถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อชุบแข็ง

แผ่นแก้วบางๆ สามารถทำสีได้ แผ่นโมเสคสีทองหนาๆ อาจเป็นสีเขียว สีน้ำเงิน หรือแบบใส (ฐานคริสตัล) การตัดเป็นลูกบาศก์ของโมเสกสีทองนั้นดำเนินการด้วยตนเอง เห็นได้ชัดว่าราคาของวัสดุดังกล่าวมีจำนวนมาก ดังนั้นส่วนใหญ่มักจะใช้โมเสกสีทองเป็นรายบุคคล กระเบื้องโมเสคสีทองสามารถใช้ได้ทั้งกับผนังและพื้น