Informazioni sul materiale spunlace, sulla tecnologia di produzione e sulla composizione. Spunlace: tecnologia di produzione, proprietà e applicazioni Materie prime per la produzione dello spunlace

Tecnologia di produzione

Spunlace ( Spunlace) è una tecnologia per la produzione di tessuto non tessuto, che consiste nel legame meccanico delle fibre (fili) della tela in un tessuto mediante idrotessitura. La tecnologia ha avuto origine negli anni '60 del secolo scorso, ma è stata introdotta ufficialmente per la prima volta nel 1973 dall'aziendadupont (Sontara).Sontara è il risultato dell'attivitàDu Pont eChicopee, ora il più grande produttore di spunlace. Dal 1990 questa tecnologia è stata migliorata e resa disponibile ad altri produttori.

La tecnologia idroaggrovigliante si basa sull'intreccio delle fibre del materiale con getti d'acqua ad alta velocità ad alta pressione. Solitamente fissato saldamente su un tamburo perforato utilizzando getti d'acqua ad alta pressione provenienti dalle travi degli ugelli. Grazie a questi getti le fibre della tela sono interconnesse. Di conseguenza, la tela così ottenuta possiede proprietà specifiche, quali: morbidezza e drappeggio.

In effetti, la tecnologia spunlace è solo uno dei modi per rilegare la tela. A sua volta, la tela stessa può essere formata in vari modi, tra cui:

· Cardatura delle fibre in fiocco ( posato a secco) . Si riferisce al metodo a secco per formare la tela. In questo caso il velo è formato da fibre in fiocco ed è formato a seguito della cardatura delle fibre originali su macchine cardarie. Le fibre vengono pettinate dai corpi lavoranti della carda con superficie aghiforme, e vengono depositate nella tela sul ricevitore. Schematicamente, questo processo è mostrato nella Figura 2.

· Modo aerodinamico di formare una tela ( airlaid) ; Questo è lo stesso modo secco di formare una tela (Asciutto-posato ). Tuttavia, con questo metodo, il nastro è formato da fibre in fiocco molto corte e viene formato mediante l'azione del flusso d'aria sulla superficie di un tamburo perforato o di un trasportatore a rete. Le fibre preaperte e miste vengono lavorate da un tamburo cardante a rotazione veloce (o più tamburi), separate dal gruppo cardante da un getto d'aria e trasportate.

· Modo idraulico di formare una tela ( bagnato).

Questo metodo è anche chiamato fabbricazione della carta (preso in prestito dall'industria della carta). Una caratteristica di questo metodo di formazione della tela è che la produzione di tessuti non tessuti avviene versando una sospensione acquosa sulla parte metallica della macchina continua.

Figura 4

· Spunlade-Spunbond ( spunlaid- spunbond) ; Con questa tecnologia la tela è formata da fili continui (filamenti) ottenuti da una fusione polimerica. I filamenti vengono formati dal polimero mediante un metodo spin-blown e vengono depositati quasi contemporaneamente nella tela.

Figura 5

Devo dire che inizialmente tutti i tessuti spunlace venivano prodotti principalmente con l'aiuto diAsciutto-metodo posato (a secco) per formare una tela, ad es. prima di forare la tela con getti d'acqua, questa veniva formata pettinando le fibre in fiocco. Tuttavia, ora la situazione è leggermente diversa. Volumi di produzione di tessuti utilizzandoairlaid eBagnato-le tecnologie posate sono in aumento. Inoltre, i principali produttori mondialihardware spunlace (Rieter eFlessner) non molto tempo fa erano in grado di offrire ai consumatori apparecchiature che combinano due tecnologie:spunlaid (come metodo per formare una rete basata su filamenti continui da una fusione polimerica) espunlacing (come modo per incollare la tela). Questa tecnologia"spunbond-spunlace" promette di essere molto popolare in futuro, perché ottenuto con questo metodo di produzione, il prodotto combina le proprietà di entrambe le tecnologie.

Pertanto, un tipico processo di produzione di spunlace è costituito da diverse fasi, simili alla maggior parte delle tecnologie di produzione di tessuti non tessuti:

· Stock di fibre;

Formazione del web;

· Penetrazione della tela con getti d'acqua;

· Asciugatura di un panno;

Quando passa attraverso il sistema di circolazione dell'acqua, il nastro formato (con uno qualsiasi dei metodi sopra indicati) viene prima compresso per rimuovere tutte le possibili bolle d'aria e quindi sigillato. La pressione dell'acqua solitamente aumenta dal primo all'ultimo iniettore. Quanto segue può servire come indicatori approssimativi per il processo di idroplexing:

pressione al livello di 2 200psi (libbre per pollice quadrato);

· 10 file di iniettori;

· diametro del foro negli iniettori - 100-120 micrometri;

distanza tra i fori - 3-5 mm;

numero di fori in una fila (25 mm) - 30-80;

La griglia a tamburo forata (griglia trasportatrice) svolge un ruolo molto importante nella formazione del prodotto finito. Il modello della tela finale dipende dal modello del reticolo. Lo speciale disegno della griglia consente di ottenere una diversa struttura superficiale della tela (ondulata, spugna, "bucata", ecc.)

La Figura 6 mostra le modifiche delle griglie del trasportatore e della superficie del nastro finito, in base ad esse:

Figura 6. Tipi di reticolo e tela finita

Di solito la tela sfonda alternativamente da due lati. La tela può passare attraverso i getti d'acqua un certo numero di volte (a seconda della resistenza richiesta della tela). Il tessuto accoppiato passa all'apparecchio di asciugatura, dove viene ben asciugato.

In condizioni di processo standard (6 file (distributori) di getti, pressione 1500psi, densità 68 g/m2) richiede 800 libbre di acqua per 1 libbra di prodotto. Pertanto è molto importante sviluppare un buon sistema di filtraggio in grado di fornire in modo razionale acqua pulita, altrimenti i fori degli iniettori potrebbero ostruirsi.

I vantaggi di questa tecnologia sono i seguenti:

Nessun danno alle fibre (impatto meccanico sulla struttura interna della fibra);
La tecnologia consente l'utilizzo di diversi tipi di fibre e delle loro lunghezze
La velocità di formazione del nastro è enorme: 300-600 m/min;
Il processo di produzione è rispettoso dell'ambiente
Per principio la tecnologia è sterile;

Materie prime per la produzione dello spunlace

Le materie prime per la produzione di tessuti spunlace sono spesso fibre in fiocco ottenute da viscosa, poliestere, polipropilene, cellulosa, cotone.

Viscosa

Fibra sintetica derivata da pura cellulosa.
I vantaggi dei materiali in viscosa sono gli stessi delle fibre naturali:

piacevole al tatto;
non provocare reazioni fisiologiche;
hanno un'elevata capacità di assorbimento;
facile da finire.

Cellulosa

La fibra di cellulosa è una fibra di legno ricavata dal legno e disponibile in rotoli o balle.

Proprietà:

· idrofilia;

assorbimento rapido e ritenzione affidabile di acqua e altri liquidi;

una risorsa rinnovabile

Possibilità di biodegradazione

prezzo molto vantaggioso rispetto ad altri naturali e sintetici

fibre.

Poliestere (poliestere, PEF, PET, PET, polietilene tereftalato)

Prodotto mediante processo di formatura per fusione. Oggi le fibre PET costituiscono il gruppo più numeroso di fibre sintetiche.

Proprietà

densità 1,38;

· particolarmente forte;

elastico;

Resistente all'abrasione

· è resistente alla luce;

Non intaccato dagli acidi organici e minerali;

l'assorbimento d'acqua è solo dello 0,2 - 0,5%;

La resistenza all'umido è la stessa della resistenza all'asciutto.

Polipropilene (PP)

Fibra sintetica prodotta mediante processo di filatura da fusione di polipropilene isotattico.

Proprietà:

densità inferiore 0,91;

zona di fusione 165-175°C;

Zona rammollimento 150-155°C;

La fibra è resistente agli agenti chimici aggressivi;

Praticamente non c'è assorbimento di umidità;

Resistenza affidabile all'abrasione;

· sensibile alle radiazioni ultraviolette;

cotone

Il cotone è un materiale fibroso ampiamente accettato dai consumatori grazie alla sua origine naturale.

Proprietà positive del cotone:

assorbimento;
biodegradabilità;
permeabilità ai gas;
facilità di sterilizzazione;
resistenza al calore;
elevata resistenza all'umidità;
buone proprietà isolanti;
mancanza di proprietà allergiche;
la possibilità di rigenerazione;
morbidezza.

Grazie alla sua elevata capacità di assorbimento, alla buona struttura simile a un tessuto con basso rilascio di pelucchi e all'elevata resistenza all'umidità, il cotone è il materiale migliore per applicazioni mediche, tecniche, cosmetiche, di consumo personale e per salviette umidificate. Il cotone spunlace, oltre che per l'industria medicale, può essere utilizzato con successo per la produzione di lenzuola, tovaglioli e tovaglie, che possono resistere da 6 a 10 processi di lavaggio. I prodotti realizzati con questo metodo sembrano lino e possono essere tinti e stampati per ottenere l'aspetto desiderato.

Di norma, le fibre di cui sopra vengono utilizzate nelle mischie. Le fibre sintetiche (poliestere e polipropilene) sono mescolate con viscosa o fibre naturali (cotone, cellulosa). Inoltre, qualsiasi fibra descritta può essere utilizzata da sola senza impurità.

In conformità con la pratica mondiale, sul mercato si sono diffuse le seguenti composizioni spunlace:

viscosa/poliestere;

viscosa/polipropilene;

· viscosa;

poliestere;

· cotone;

· polipropilene;

cotone/polipropilene;

cotone poliestere;

cotone/viscosa;

· cellulosa/poliestere;

La composizione dello spunlace determina l'uso finale del materiale. Per i prodotti spunlace più popolari

Tergicristalli asciutti/bagnati : polipropilene/poliestere + viscosa;

Salviettine detergenti : polipropilene/poliestere + viscosa; polipropilene/poliestere+viscosa+cotone;

Abbigliamento e intimo per sale operatorie : poliestere/polipropilene + viscosa, cellulosa + poliestere; polipropilene/poliestere+viscosa+cotone;

Proprietà dello spunlace

Grazie all'incollaggio con getti d'acqua, il tessuto non tessuto spunlace acquisisce le proprietà uniche dei materiali non tessuti, tra le quali vale innanzitutto la pena evidenziare:

· Elevato grado di assorbenza (elevata igroscopicità);

· Elevata permeabilità all'aria (la più alta tra i non tessuti non sfusi);

· Morbidezza e buone sensazioni tattili, vicine ai tessuti naturali.

Inoltre, le caratteristiche distintive e i vantaggi di questo materiale non tessuto sono:

Combinazione di forza e magrezza;

· Resistenza allo strappo;

· Struttura priva di pelucchi;

· Atossicità;

· Antistatico;

· Buona drappeggiabilità;

Dialergenicità;

Mancanza di peeling;

A proposito di Spunlace

Il metodo di produzione Spunlace è una tecnologia per la produzione di tessuto non tessuto collegando strettamente le fibre (fili) con getti d'acqua ad alta pressione, senza l'uso di adesivi.

Proprietà: materiale morbido, privo di pelucchi e ad alto potere assorbente. Viene utilizzato come materiale per la pulizia nella vita quotidiana e nella produzione sotto forma di tovaglioli. Elevate proprietà barriera che impediscono la penetrazione di microrganismi in qualsiasi cosa, il che ne rende possibile l'utilizzo in medicina e cosmetologia, poiché un materiale che riduce l'infezione dei tessuti umani, rispetto ai tradizionali tessuti di cotone e lino, è superiore del 60%. Il materiale, se necessario, è ben sterilizzato.
Tutte le proprietà di cui sopra fanno SPANLACE il materiale più adatto per la produzione di prodotti medicali e igienici e materiali per la pulizia, tovaglioli, asciugamani . Inoltre, se il cotone è incluso nella composizione dello spunlace, allora tale materiale non tessuto di incollaggio a idrogetto può resistere a lavaggi ripetuti, è molto suscettibile alla tintura.

Informazioni sulla tecnologia di produzione

La tecnologia Spunlace è apparsa negli anni '60 del secolo scorso, ma è stata introdotta ufficialmente per la prima volta nel 1973 da DuPont (Sontara). Sontara è DuPont e Chicopee, oggi i più grandi produttori di spunlace.

La tecnologia idroaggrovigliante si basa sull'intreccio delle fibre del materiale con getti d'acqua ad alta velocità ad alta pressione. Solitamente fissato saldamente su un tamburo perforato con getti d'acqua ad alta pressione provenienti da travi di ugelli. Grazie a questi getti le fibre della tela sono interconnesse. La tela così ottenuta possiede proprietà specifiche quali morbidezza e drappeggio.

In effetti, la tecnologia spunlace è solo uno dei modi per rilegare la tela. A sua volta, la tela stessa può essere formata in vari modi, tra cui:
Spunbond. Con questa tecnologia la tela è formata da fili continui (filamenti) ottenuti da una fusione polimerica. I filamenti vengono formati dal polimero mediante un metodo spin-blown e vengono depositati quasi contemporaneamente nella tela.

Questa tecnologia sta diventando molto popolare, perché il prodotto ottenuto con questo metodo di produzione ha proprietà uniche per tutte le persone con il suo basso costo e praticità.
Pertanto, un tipico processo di produzione di spunlace è costituito da diverse fasi, simili alla maggior parte delle tecnologie di produzione di tessuti non tessuti:

Stock di fibre;
Formazione del web;
Penetrazione della tela con getti d'acqua;
Asciugare la tela.

pressione a 2.200 psi (libbre per pollice quadrato);
10 file di iniettori;
diametro del foro negli iniettori - 100-120 micrometri;
distanza tra i fori - 3-5 mm;
il numero di fori in una fila (25 mm) - 30-80;

Fissato saldamente con getti d'acqua su un tamburo forato. Il vuoto nel tamburo aspira l'acqua in eccesso dal nastro per evitare, in primo luogo, ristagno d'acqua del prodotto e, in secondo luogo, per non ridurre la forza di penetrazione del getto.
La griglia a tamburo forata (griglia trasportatrice) svolge un ruolo molto importante nella formazione del prodotto finito. Il modello della tela finale dipende dal modello del reticolo. Lo speciale disegno della griglia consente di ottenere una diversa struttura superficiale della tela (ondulata, spugna, a "buco", ecc.)
Di solito la tela sfonda alternativamente da due lati. La tela può passare attraverso i getti d'acqua un certo numero di volte (a seconda della resistenza richiesta della tela). Il tessuto accoppiato passa all'apparecchio di asciugatura, dove viene ben asciugato.
In condizioni di processo standard (6 file (distributori) di getti, pressione 1500 psi, densità 68 g/m2), sono necessarie 800 libbre di acqua per 1 libbra di prodotto. Pertanto è molto importante sviluppare un buon sistema di filtraggio in grado di fornire in modo razionale acqua pulita, altrimenti i fori degli iniettori potrebbero ostruirsi.
I vantaggi di questa tecnologia sono i seguenti:

Nessun danno alle fibre (impatto meccanico sulla struttura interna della fibra);
La tecnologia consente l'utilizzo di diversi tipi di fibre e delle loro lunghezze
La velocità di formazione del nastro è enorme: 300-600 m/min;
Il processo di produzione è rispettoso dell'ambiente

Per principio la tecnologia è sterile;

Materie prime per la produzione dello spunlace

Le materie prime per la produzione di tessuti spunlace sono spesso fibre in fiocco ottenute da viscosa, poliestere, polipropilene, cellulosa, cotone.

Viscosa
Fibra sintetica ottenuta da pura cellulosa.
I vantaggi dei materiali in viscosa sono gli stessi delle fibre naturali:

piacevole al tatto;
non provocare reazioni fisiologiche;
hanno un'elevata capacità di assorbimento;
facile da finire.

Cellulosa
La fibra di cellulosa è una fibra di legno ricavata dal legno e disponibile in rotoli o balle.
Proprietà:

idrofilia;
assorbimento rapido e ritenzione affidabile di acqua e altri liquidi;
risorsa rinnovabile;
la possibilità di decomposizione biologica;
prezzo molto vantaggioso rispetto ad altre fibre naturali e sintetiche.

Poliestere (poliestere, PEF, PET, PET, polietilene tereftalato)
Prodotto mediante processo di formatura per fusione. Oggi le fibre PET costituiscono il gruppo più numeroso di fibre sintetiche.
Proprietà

densità 1,38;
particolarmente durevole;
elastico;
resistente all'abrasione;
resistente alla luce;
non intaccato dagli acidi organici e minerali;
l'assorbimento d'acqua è solo dello 0,2 - 0,5%;
la resistenza all'umido è uguale alla resistenza all'asciutto.

Polipropilene (PP)
Fibra sintetica prodotta mediante processo di filatura da fusione di polipropilene isotattico.
Proprietà:

densità inferiore 0,91;
intervallo di fusione 165-175°C;
zona di rammollimento 150-155°C;
la fibra è resistente agli agenti chimici aggressivi;
praticamente nessun assorbimento di umidità;
resistenza affidabile all'abrasione;
sensibile alle radiazioni ultraviolette.

cotone
Il cotone è un materiale fibroso ampiamente accettato dai consumatori grazie alla sua origine naturale.
Proprietà positive del cotone:

assorbimento;
biodegradabile;
permeabilità ai gas;
facilità di sterilizzazione;
resistenza al calore;
elevata resistenza all'umidità;
buone proprietà isolanti;
mancanza di proprietà allergiche;
la possibilità di rigenerazione;
morbidezza.

Grazie al suo elevato potere assorbente, alla buona struttura simile a un tessuto con basso rilascio di pelucchi e all'elevata resistenza all'umidità, il cotone è il materiale migliore per applicazioni mediche, tecniche, cosmetiche, per uso personale e per salviette umidificate. Il cotone spunlace, oltre che per l'industria medicale, può essere utilizzato con successo per la produzione di lenzuola, tovaglioli e tovaglie, che possono resistere da 6 a 10 processi di lavaggio. I prodotti realizzati con questo metodo sembrano lino e possono essere tinti e stampati per ottenere l'aspetto desiderato.
Di norma, le fibre di cui sopra vengono utilizzate nelle mischie. Le fibre sintetiche (poliestere e polipropilene) sono mescolate con viscosa o fibre naturali (cotone, cellulosa). Inoltre, qualsiasi fibra descritta può essere utilizzata da sola senza impurità.
In conformità con la pratica mondiale, sul mercato si sono diffuse le seguenti composizioni spunlace:

viscosa/poliestere;
viscosa/polipropilene;
viscosa;
poliestere;
cotone;
polipropilene;
cotone/polipropilene;
cotone poliestere;
cotone/viscosa;
cellulosa/poliestere.

La composizione dello spunlace determina la portata del materiale.
Per i prodotti spunlace più popolari, puoi notare:
Materiali per la pulizia a secco o a umido : polipropilene o poliestere + viscosa;
Salviettine detergenti : polipropilene o poliestere + viscosa; polipropilene/poliestere+viscosa+cotone;
Abbigliamento e intimo per sale operatorie: poliestere o polipropilene + viscosa, cellulosa + poliestere; polipropilene o poliestere + viscosa + cotone.

Proprietà dello spunlace

Grazie all'incollaggio con getti d'acqua, il materiale non tessuto spunlace acquisisce le proprietà uniche dei materiali non tessuti, tra le quali, innanzitutto, vanno segnalate:

Elevato grado di assorbimento dell'umidità (elevata igroscopicità);
Elevata traspirabilità (la più alta tra i non tessuti sfusi);
Morbidezza e buone sensazioni tattili, vicine ai tessuti naturali.

Si può aggiungere che le caratteristiche distintive ed i vantaggi di questo materiale non tessuto sono:

Combinazione di forza e magrezza;
resistenza allo strappo;
Struttura priva di pelucchi;
Non tossicità;
Antistatico;
Buon drappeggio;
dialergenicità;
Nessun peeling.

Caratteristica del materiale

Struttura priva di pelucchi: il materiale non si delamina (non si stacca dai fili) e non lascia pelucchi, ad esempio durante la pulizia
La struttura priva di pelucchi del materiale consente la produzione di prodotti di qualsiasi forma e dimensione, dagli assorbenti ai camici chirurgici, set di biancheria, set per chirurghi, ecc.
Alta assorbenza
Le moderne tecnologie di lavorazione della cellulosa naturale consentono di ottenere prodotti che sostituiscono la garza e il cotone idrofilo in medicina e li superano, ad esempio, in termini di assorbenza (igroscopicità)
Antistatico
Facilmente traspirante
Non provoca reazioni irritative e allergiche locali al contatto con la pelle e le mucose
Non tossicità
Non perde le sue proprietà dopo la sterilizzazione
Materiale chimicamente puro e sicuro per uso medico
materiale bianco
densità diversa.

Al momento viene utilizzato il materiale non tessuto Spunlace: 70% viscosa + 30% poliestere (poliestere) di varie densità.

C'è uno spunlace laminato:

Il laminato è una sottile pellicola resistente all'umidità (polietilene) applicata su un lato del materiale (prodotti spunlace).

L'applicazione di un rivestimento laminato sul materiale aumenta significativamente la sua funzionalità e amplia la portata:
I prodotti laminati in spunlace da un lato assorbono i liquidi e dall'altro non li lasciano passare.

I prodotti hanno un'elevata resistenza all'umidità, resistenza all'asciutto e al bagnato e vengono utilizzati come tela cerata, teli chirurgici e per cucire tute protettive.

Nel 2014 la nostra azienda ha fatto un enorme passo avanti nel suo sviluppo: è stata acquistata e lanciata in Germania la più recente attrezzatura TRUTZSCHLER per la produzione di tessuto non tessuto spunlace .

Questo materiale non tessuto è ottenuto intrecciando le fibre della tela con getti d'acqua ad alta pressione. Il vantaggio di questo metodo è l'assenza di sostanze chimiche adesive, che garantisce un'elevata compatibilità ambientale del processo. Il materiale morbido e privo di pelucchi risultante è altamente assorbente ed è particolarmente adatto per l'uso nella produzione di salviettine umidificate e in molti settori della cosmetologia, nonché della medicina.

Le nostre attrezzature, grazie alle avanzate tecnologie di cardatura e idrotessitura, ci consentono di raggiungere un elevato grado di uniformità del velo e una densità lineare stabile.

Commercio all'ingrosso di spunlace

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Produzione di tessuto non tessuto

Il metodo di produzione Spunlace è una tecnologia per la produzione di tessuto non tessuto collegando strettamente le fibre (fili) con getti d'acqua ad alta pressione, senza l'uso di adesivi.

Tecnologia di produzione.

La tecnologia Spunlace è apparsa negli anni '60 del secolo scorso, ma è stata introdotta ufficialmente per la prima volta nel 1973 da DuPont (Sontara), oggi il più grande produttore di spunlace.

La tecnologia dell'idroentanglement (Fig. 3.30) si basa sull'intreccio di fibre di materiale con getti d'acqua ad alta velocità ad alta pressione. Tipicamente, il nastro viene fissato ad un tamburo perforato utilizzando getti d'acqua ad alta pressione provenienti da raggi di ugelli. Grazie a questi getti le fibre della tela sono interconnesse. Il tessuto così ottenuto possiede proprietà specifiche quali morbidezza e drappeggio.

In effetti, la tecnologia spunlace è solo uno dei modi per rilegare la tela. A sua volta, la tela stessa può essere formata in vari modi.

Questa tecnologia sta diventando molto popolare, perché il prodotto ottenuto con questo metodo di produzione ha proprietà uniche e ha un basso costo e praticità.

Riso. 3.30. Tecnologia Spunlace

Pertanto, un tipico processo di produzione di spunlace è costituito da diverse fasi, simili alla maggior parte delle tecnologie di produzione di tessuti non tessuti:

mangime in fibra;

Formazione del web;

Penetrazione della tela con getti d'acqua;

Asciugare la tela.

Passando attraverso il sistema di circolazione dell'acqua, il velo formato viene prima compresso per eliminare tutte le possibili bolle d'aria, e poi sigillato. La pressione dell'acqua solitamente aumenta dal primo all'ultimo iniettore. Quanto segue può servire come indicatori approssimativi per il processo di idroplexing:

Pressione a 2.200 psi (libbre per pollice quadrato);

10 file di iniettori;

Diametro del foro negli iniettori: 100-120 micrometri;

Distanza tra i fori: 3-5 mm;

Numero di fori in una fila (25 mm): 30-80;

Fissato saldamente con getti d'acqua su un tamburo forato.

Il vuoto nel tamburo aspira l'acqua in eccesso dal nastro per evitare, in primo luogo, ristagno d'acqua del prodotto e, in secondo luogo, per non ridurre la forza di penetrazione del getto. La griglia del tamburo forato (griglia di trasporto) svolge un ruolo molto importante nella formazione del prodotto finito. Il modello della tela finale dipende dal modello del reticolo. Lo speciale disegno della griglia consente di ottenere una diversa struttura superficiale della tela (ondulata, spugna, a "buco", ecc.)
Di solito la tela sfonda alternativamente da due lati. La tela può passare attraverso i getti d'acqua un certo numero di volte (a seconda della resistenza richiesta della tela). Il nastro accoppiato viene alimentato ad un dispositivo di asciugatura, dove viene ben asciugato.

In condizioni di processo standard (6 file di spruzzatori, 1500 psi, 68 g/m²), sono necessarie 800 libbre di acqua per libbra di prodotto. Pertanto è molto importante sviluppare un buon sistema di filtraggio in grado di fornire in modo razionale acqua pulita, altrimenti i fori degli iniettori potrebbero ostruirsi.

I vantaggi di questa tecnologia sono i seguenti:

Nessun danno alle fibre (impatto meccanico sulla struttura interna della fibra);

La tecnologia consente l'utilizzo di diverse tipologie di fibre e delle loro lunghezze;

Elevata velocità di formazione del nastro: 300-600 m/min;

Il processo di produzione è rispettoso dell'ambiente

Per il suo principio, la tecnologia è sterile.

Materie prime per la produzione dello spunlace.

Le materie prime per la produzione di tessuti spunlace sono spesso fibre in fiocco ottenute da viscosa, poliestere, polipropilene, cellulosa, cotone.

Viscosa
Fibra sintetica ottenuta da pura cellulosa.
I vantaggi dei materiali in viscosa sono gli stessi delle fibre naturali:

Piacevole al tatto;

Non provocare reazioni fisiologiche;

Hanno un'elevata capacità di assorbimento;

Facile da rifinire.

Cellulosa
La fibra di cellulosa è una fibra di legno ricavata dal legno e disponibile in rotoli o balle.

Proprietà:

idrofilia;

Assorbimento rapido e ritenzione affidabile di acqua e altri liquidi;

Risorsa rinnovabile;

Possibilità di biodegradazione;

Prezzo molto vantaggioso rispetto ad altre fibre naturali e sintetiche.

Poliestere (poliestere, PEF, PET, PET, polietilene tereftalato)

Prodotto mediante processo di formatura per fusione. Oggi le fibre PET costituiscono il gruppo più numeroso di fibre sintetiche.

Proprietà:

Densità 1,38;

Particolarmente durevole;

Elastico;

Resistente all'abrasione;

Resistente alla luce;

Resistente agli acidi organici e minerali;

L'assorbimento d'acqua è solo dello 0,2 - 0,5%;

La resistenza all'umido è la stessa della resistenza all'asciutto.

Polipropilene (PP)

Fibra sintetica prodotta mediante processo di filatura da fusione di polipropilene isotattico.

Proprietà:

Densità inferiore 0,91;

Intervallo di fusione 165-175°C;

Zona rammollimento 150-155°C;

La fibra è resistente agli agenti chimici aggressivi;

Praticamente nessun assorbimento di umidità;

Resistenza affidabile all'abrasione;

Sensibile alle radiazioni ultraviolette.

cotone
È un materiale fibroso ampiamente accettato dai consumatori grazie alla sua origine naturale.
Proprietà positive del cotone:

Assorbimento;

Biodegradabile;

Permeabilità ai gas;

Facilità di sterilizzazione;

Resistenza al calore;

Elevata resistenza all'umidità;

Buone proprietà isolanti;

Nessuna proprietà allergica;

Possibilità di rigenerazione;

Morbidezza.

Viscosa/poliestere;

Viscosa/polipropilene;

Viscosa;

poliestere;

polipropilene;

Cotone/polipropilene;

Cotone poliestere;

Cotone/viscosa;

Cellulosa/poliestere.

Spunbond

Spunbond (Ing. spunbond) - il nome della tecnologia per la produzione di materiale non tessuto da una fusione polimerica utilizzando il metodo spunbond. Spesso in ambito professionale il termine "spunbond" si riferisce anche al materiale prodotto utilizzando la tecnologia "spunbond" (Fig. 3.33).

L'essenza del metodo spunbond è la seguente: il polimero fuso viene rilasciato attraverso le matrici sotto forma di sottili filamenti continui, che vengono poi aspirati nel flusso d'aria e, adagiati su un trasportatore in movimento, formano una rete. I fili sul nastro formato vengono successivamente fissati insieme.

Riso. 3.33. Spunbond

I fili nella tela possono essere fissati in diversi modi:

agopuntura;

Impregnazione chimica dei fili con leganti;

Saldatura termica sulla calandra;

Incollaggio a getto d'acqua;

Incollaggio termico con aria calda.

I metodi di incollaggio più comuni sono la termosaldatura con calandra e l'agugliatura. Il metodo di fissaggio dei fili sulla tela determina le caratteristiche del materiale risultante e, di conseguenza, la portata.

Tecnologia di produzione.

Come materie prime per la produzione di materiale spunbond vengono utilizzati polimeri formanti fibre con un'ampia distribuzione del peso molecolare, come polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET), poliammide (PA), ecc.. Il polipropilene è spesso utilizzato per produzione di spunbond, poiché consente di ottenere la distribuzione più densa di fibre nella tela e fornisce un'elevata produzione di fibre in termini di chilogrammi di materia prima.

Il processo di formazione della tela comprende i seguenti passaggi principali:

Preparazione e fornitura delle materie prime polimeriche al dispositivo di fusione.

Fusione dei polimeri e filtrazione del materiale fuso.

Fondere l'alimentazione al set di filiere.

formazione di fibre.

Stiratura aerodinamica e raffreddamento ad aria delle fibre.

Posa della fibra sul trasportatore per formare il nastro.

Materiale per calandratura e avvolgimento.

Meltblown

A differenza della tecnologia per la produzione di spunbond non tessuti spunbond, che si basa sulla trafilatura delle fibre elementari in modo aerodinamico con il loro simultaneo raffreddamento, la tecnologia meltblown prevede la formazione di fibre soffiando il polimero fuso (tecnologia spunbond) con aria calda direttamente sul trasportatore di layout tavolo.

Il processo di formazione di una rete di materiali non tessuti meltblown può essere suddiviso in più fasi (Fig. 3.36):

1. Fornitura di materie prime polimeriche sotto forma di granuli ( 1 ) al dispositivo di fusione (testa di fusione o estrusore 2 );

2. Fusione del polimero e filtrazione della massa fusa ( 2 );

3. distribuzione e alimentazione dosata del fuso alla filiera ( 3 );

4. Soffiare i filamenti in un flusso di aria calda ad alta velocità ( 4, 5 );

5. Deposizione di fibre sulla superficie ricevente ( 6 );

6. Avvolgimento del materiale ( 7 ).

La tecnologia meltblown consente di ottenere materiali non tessuti con le fibre più sottili e la loro disposizione uniforme nella tela. Queste caratteristiche conferiscono al materiale elevate caratteristiche di filtrazione e assorbimento.

Un'altra caratteristica distintiva della tecnologia "spunbond" è che le fibre nel metodo spunbond per la produzione di materiali non tessuti, dopo la deposizione sulla superficie ricevente e di trasporto, non necessitano di ulteriore legatura. Le fibre della tela sono tenute insieme naturalmente dalla viscosità del polimero caldo.

Riso. 3.36. Processo di formazione del nastro non tessuto meltblown

Il materiale ottenuto dalla tecnologia meltblown è caratterizzato dai seguenti indicatori:

un'ampia gamma di densità;

· elevato grado di distribuzione delle fibre elementari in un tessuto;

· isotropia delle proprietà dei materiali nelle direzioni longitudinale e trasversale;

· elevate proprietà filtranti;

proprietà assorbenti, ecc.

Vale la pena notare che questo materiale è ampiamente utilizzato in settori quali la produzione di prodotti per l'igiene, la produzione di dispositivi medici sterili e non sterili, la produzione di barriere e mezzi per la raccolta degli inquinanti.

Ma più spesso, il materiale non tessuto Meltblown viene utilizzato come uno o più strati nella composizione dei materiali compositi SMS, SMMS, che includono anche strati di materiale non tessuto spunbond.

La produzione di materiali non tessuti è uno dei settori più promettenti dell’industria tessile. Negli ultimi 10 anni è cresciuto in volume di quasi 3 volte. Tassi di crescita della produzione così elevati sono spiegati dall'uso di metodi economici e veloci per la produzione di tessuti:

Spandbond (da fusione polimerica);
Spunlace (fissaggio delle fibre con getti d'acqua);
SMS (polimero soffiato).

Essendo prodotti ecologici, sterili e chimicamente inerti, i materiali non tessuti sono ampiamente utilizzati nell'industria medica (ostetricia, ginecologia, chirurgia). Hanno acquisito elevate proprietà protettive grazie al rivestimento con composizioni polimeriche, che è particolarmente importante se utilizzate in condizioni sterili. Oggi in tessuto non tessuto vengono prodotti indumenti usa e getta, lenzuola, tovaglioli, asciugamani, mascherine e molto altro ancora.

Spunbond

Questo materiale non tessuto termolegato, costituito dai migliori fili di polipropilene, è il principale nella produzione di abbigliamento e biancheria intima usa e getta. I suoi vantaggi includono bioinerzia, resistenza e costi accessibili. Il più popolare in Russia è lo spandbond a base di polipropilene. Le fasi obbligatorie nella sua produzione sono il trattamento antistatico e battericida.

Ad una densità che raggiunge 42 gr./m2, lo spunbond è caratterizzato da elevata umidità e permeabilità all'aria, facilità di cucitura. Lo spunbond può essere saldato, è anche possibile stampare sulla sua superficie. L'atossicità e l'ipoallergenicità, la possibilità di sterilizzazione e un'ampia tavolozza di colori spiegano perfettamente la sua prevalenza.

Spunlace

Il materiale è prodotto intrecciando fibre di poliestere, viscosa, polipropilene, cellulosa con flussi d'acqua ad alta pressione. Il più popolare in Russia è lo spunlace a base di viscosa. Le principali caratteristiche del materiale sono:

Elasticità,
Forza,
Sollievo,
compatibilità ambientale,
igroscopicità,
volume,
proprietà barriera;
Mancanza di lanugine.

Le caratteristiche distintive dello spunlace possono essere definite il rapporto ottimale tra sottigliezza e resistenza, atossicità e proprietà antistatiche. In termini di assorbimento dell'umidità, lo spunlace non è inferiore al cotone idrofilo e alla garza. Tovaglioli e asciugamani usa e getta realizzati con questo materiale sono piacevoli al tatto, non provocano reazioni allergiche e irritazioni. La densità dello spunlace utilizzato nella produzione di indumenti medici monouso e materiali di consumo varia nell'intervallo 30-80 g/m2.

sms

SMS è un composito spunbond. Per tutto il 100% è costituito da fibre di polipropilene. Una caratteristica distintiva di questo materiale è che tra i 2 strati di spunbond è presente uno strato di meltblown. L'SMS si distingue per elevate proprietà assorbenti, mentre non consente il passaggio di liquidi biologicamente attivi, composizioni chimiche e grassi. Nella sua forma pura viene utilizzato per raccogliere le macchie di petrolio dalla superficie dell'acqua.

Gli SMS sono ampiamente utilizzati nella produzione di indumenti medici monouso. Rispetto allo spunbond tradizionale, le proprietà antibatteriche dell'SMS sono 7-10 volte superiori. Inoltre, questo materiale si adatta perfettamente al ruolo di elemento filtrante nelle maschere protettive. Viene utilizzato per realizzare poggiatesta di treni e aerei, set di biancheria da letto usa e getta per alberghi e molto altro ancora.