Tarkoitus käämitys sähköjohdot koostuu niiden käytöstä muuntajien, laitteiden, sähkökoneet ja kodinkoneet. Näissä sähkölaitteiden käämeissä on yleensä valtava määrä lankakierroksia.

Käämilangoille, toisin kuin asennus- ja asennuslangoille, on tunnusomaista hylsyjen halkaisija, ei niiden poikkipinta-ala. Siksi monet merkit käämityslangat niissä on halkaisijaltaan hyvin pieniä ytimiä, kun taas eristävän kerroksen paksuus on mitätön.

Halkaisijaltaan erittäin pieniä johtoja on noin 100 merkkiä, ja kaikki tämä johtuu erittäin ohuen langan tuotantotekniikan kehityksestä ja kehittyneiden sähköeristysmateriaalien luomisesta.

Pitkän aikaa käämityslangan säikeet valmistettiin vain kuparista. Mutta nykyään näihin tarkoituksiin käytetään alumiinia, samoin kuin seoksia, joilla on merkittävä erityisominaisuus sähkövastus. Alumiinin käyttö mahdollistaa kuparin - niukan materiaalin - säästämisen, ja korkearesistiivisten metalliseosten käyttö mahdollistaa käämityslankojen lämmönkestävyyden lisäämisen.

Käämilangat luokitellaan eristystyypin mukaan , kun otetaan huomioon materiaali, josta johtavat johtimet on valmistettu:

Emalilla, lasikuitu- tai kuitueristyksellä;
- emali-kuitu (yhdistetty) eristys;
- kalvoeristyksellä.

Käämilankojen valmistuksessa käytetään lakkoja (sydämien eristämiseen) ja lavsan-, puuvilla-, silkkilankoja (ytimien eristämiseen sekä punosten ja käämien valmistukseen).

Käämilangat on merkitty samalla periaatteella kuin asennuslangat - kirjaimien avulla ne osoittavat materiaalin, josta ydin tai eristys on valmistettu.

Puhutaanpa pääasiasta kirjainmerkinnät, jonka avulla ilmoita käämitysjohtojen merkki. Ensimmäinen vaihe on määrittää materiaali, josta käämityslankojen säikeet on valmistettu. Ensinnäkin laita P-kirjain kaikkien postimerkkiin kuparilangat ja samalla nimetä: "lanka", sen ytimet on valmistettu kuparista. Jotta voidaan erottaa emalieristetyt kuparilangat alumiinista, merkin loppuun laitetaan kirjain A, esimerkiksi: PEV - kuparijohtimilla varustettu lanka; PEVA - lanka alumiinijohtimilla.
Korkean ominaisvastuksen omaavista metalliseoksista valmistettujen johtojen merkinnässä kirjaimet on merkitty: HX - nikromi, K - konstantaani, M - manganiini; jos on tarpeen osoittaa, että lanka on pehmeä (hehkutettu), laita M- tai K-kirjaimen jälkeen kirjain M; määrittääksesi, että lanka on kiinteä, laita kirjain T. Esimerkiksi: PEMM - lanka, sen ydin on valmistettu pehmeästä manganiinilangasta; PEMT - lanka, sen ydin on valmistettu kiinteästä manganiinilangasta; näiden johtojen järjestelyssä ei ole muita eroja.

Kirjaimet käämijohtojen eristystyypin merkitsemiseksi:

EV - korkealujuus polyvinyyliasetaattipohjainen emali;
EL - öljypohjainen emali;
EM - erittäin luja emali, joka perustuu polyvinyyliformaaliin;
ELR - erittäin luja emali, joka perustuu polyamidiresoliin;
Ш - luonnollinen silkki;
L - lavsan;
C - lasikuitu;
O - yksi käämityskerros;
B - puuvillalanka;
D - kaksi kerrosta käämitystä;
ShK - kaproni.

Olemassa olevassa merkinnässä, toisessa kirjaimessa P, kalvoeristys on merkitty esimerkiksi: PPF - lanka, joka on eristetty fluoroplastikalvolla.

Kun ilmoitetaan, että lankalajit on valmistettu yhdistetystä eristyksestä, kirjaimet määritetään eristekerrosten järjestyksessä sisäkerroksesta ulompaan, esimerkiksi: PELSHO - kuparilanka, jossa öljypohjainen emalieristys ja yksi kerros luonnonsilkkikäämitystä.

Esimerkkejä (miten käämitysjohtojen merkit tulkitaan):

PELR - kuparilanka, jossa on erittäin luja emalieristys polyamidi-resolipohjalla; PEVKM - lanka, joka on valmistettu pehmeästä konstantilangasta, jossa on polyvinyyliasetaattipohjainen korkealujuus emalieristys;

Käämilangat ovat johtoja, joita käytetään sähkökoneiden, -laitteiden ja -laitteiden käämien valmistukseen. Merkittävä määrä käämilankoja käytetään myös laitteiden valmistuksessa, erilaisissa radiotekniikan laitteissa, televisioissa, ilmailussa ja avaruusteknologiaa jne.
Käämilangat voidaan luokitella:
käytettyjen johdinmateriaalien mukaan: kupari, alumiini ja vastuslejeeringit. Merkittävä osa johtimista valmistetaan bimetalleista, jalometalleista ja erikoisseoksista, erityisesti suprajohtavista, valmistetuilla johtimilla;
eristystyypin mukaan: käämityslangat emalieristeellä tai emaloidut johdot; käämityslangat, joissa on kuitu- tai yhdistetty emali-kuitueristys, mukaan lukien ne, joissa on lasikuitua ja paperia; muovieristeiset johdot, mukaan lukien kalvo. Lisäksi valmistetaan rajoitettu määrä käämilankoja, joissa on kiinteä lasi ja lasi-emalieristys;
käyttölämpötilan mukaan (lämmönkestoluokka). Yleisin käämilankojen ryhmä ovat emaloidut johdot, joilla on merkittäviä etuja: ohuemman eristyksen avulla voit lisätä uran täyttökerrointa sähkökoneet ja laitteita, lisää niiden tehoa tai pienentää sähkölaitteiden kokonaismittoja säilyttäen olemassa olevia parametreja. Myös tuotantoolosuhteiden kannalta emaloidut langat ovat vähemmän työvoimavaltaisia ​​verrattuna johtoihin, joiden eristys johdetaan esimerkiksi käämimällä. Siksi, kun siirrytään emaloitujen johtojen tuotantoon, työn tuottavuus kaapelitehtaissa kasvaa. Tärkeä trendi emaloitujen lankojen valmistuksessa on ohuimpien lankojen tuotannon hallitseva kasvu, joka johtuu halusta elektroniikkalaitteiden ja tietotekniikan mikropienistämiseen. Samanaikaisesti erikoiskäyttöön tarkoitettujen emaloitujen johtojen tuotanto laajenee, erityisesti ylimääräisellä liimakerroksella varustetut johdot, joita käytetään TV-poikkeutusjärjestelmien kelojen käämitykseen sekä liuotinvapaiden sähkömoottorikäämien valmistukseen. Tärkeä pointti on myös siirtyminen vähemmän myrkyllisiä liuottimia sisältävien emalilakkojen käyttöön ja liuotinvapaan käyttöönotto. Nykyaikainen käämityslankojen tuotanto edellyttää kaapelitehtaiden asiantuntijoilta riittävän syvää tietämystä laitteistosta ja tekniikasta, testausmenetelmistä, sovellettavista johtimista ja sähköeristysmateriaaleista. Käämilankojen käytettävyys osana tuotteita määräytyy pitkälti niiden oikealla valinnalla käyttöolosuhteiden ja -tilojen, tuotesuunnittelun suhteen ja riippuu myös itse tuotteen valmistustekniikasta. Saman langan käyttöikä osana eri tuotteita voi vaihdella useita kertoja, vaikka käyttölämpötilat olisivat lähellä. Pääasiallinen käämitysjohtojen valmistuksessa käytetty johdinmateriaali on kupari. Sähkönjohtavuudeltaan kupari ylittää kaikki muut materiaalit hopeaa lukuun ottamatta, mikä mahdollistaa sähkökoneiden, -laitteiden ja -laitteiden käämien vähimmäiskokonaismittojen varmistamisen. GOST 859-78 mukaisesti kupari mukaan kemiallinen koostumus jaettu useisiin merkkeihin. Kaapeliteollisuudessa käytetään vain erittäin puhdasta kuparia, joiden laatu on vähintään Ml, M00k, M0k, M0ku, M0ob, M0b, M1k, M1b, M1u. Kuparilaatua M1f, jossa on korkea fosforipitoisuus (0,012 ... 0,06 %), joka vähentää sähkönjohtavuutta, ei käytetä. Lisäksi käämilankojen valmistuksessa ei voida käyttää M1p-luokan kuparia, joka on deoksidoitu fosforilla ja joka sisältää sitä 0,002 ... 0,012 %, vaikka tällaista kuparia voidaan käyttää joihinkin muihin kaapelituotteisiin, kuten nauhoihin. . Kuparin ja hopean pitoisuus näissä kuparilajeissa on 99,9 ... 99,99 %. Arvoindeksien merkitykset ovat seuraavat: k, ku - katodikupari, b - happivapaa, y - uudelleensulatettu katodi, p ja f - hapettunut. Numerot 00.0 ja 1 määrittävät kuparipitoisuuden, ja korkeimmat kuparipitoisuudet ovat laatuluokat M00k ja M006. Epäpuhtaudet vaikuttavat haitallisesti mekaanisiin ja
kuparin sähköiset ominaisuudet, joten kuparia, jonka epäpuhtauspitoisuus on yli 0,1 %, ei käytetä lainkaan kaapelin valmistuksessa. Käytön kannalta parhaat parametrit käämityslankojen ja ennen kaikkea emaloitujen johtojen valmistuksessa ovat happivapaa, lähes happipitoinen kupari. Se ylittää tavanomaisen plastisuuden suhteen ja varmistaa langan valmistuksen paras laatu pinnat.
Lakkojen nimitys ja luokittelu.
Lankaemalointiin käytettävät sähköeristyslakat ovat suurimolekyylipainoisten kalvon muodostavien yhdisteiden tai pienimolekyylipainoisten reaktiivisten oligomeerien liuoksia haihtuvissa orgaanisissa nesteissä. Kun emalilakka kuumennetaan emaliuunissa, kalvonmuodostusaineiden molekyylipaino kasvaa entisestään ja liuotin haihtuu, minkä seurauksena langalle muodostuu kova emalikalvo. Kalvon muodostavina aineina käytetään erilaisia ​​synteettisiä hartseja, samoin kuin joitain kasviöljyt. Kalvon muodostavien aineiden liuoksilla tietyssä liuottimessa voi olla erilaisia ​​pitoisuuksia riippuen lakkapohjan liukoisuudesta. Emalilakoilla voi olla synteettinen tai öljyhartsipohjainen. Synteettiset lakat muodostavat lankaan vahvempia ja lämmönkestävämpiä emalikalvoja, joten ne ovat käytännössä korvanneet lankojen valmistuksessa öljyhartsipohjaiset lakat, joissa käytetään myös erittäin niukkoja kasviöljyjä. Joten tällä hetkellä yli 95% kaikista emaloiduista langoista valmistetaan synteettisillä lakoilla.
Yleiset vaatimukset emalilakoihin
Toinen käytettyjen polyvinyyliasetaalilakkojen edustaja kotimainen käytäntö, on lakka VL 941 tai metalliviini. Metalvin-lakka on polyvinyyliformaali- ja fenoli-formaldehydihartsien liuos massasuhteessa 2:1, johon on lisätty stabilointiainetta - trietanoliamiinia. Tuloksena oleva kalvo ei eroa sähköisiltä ja mekaanisilta ominaisuuksiltaan vinyylilakkakalvosta, mutta ylittää sen orgaanisten liuottimien ja veden kestävyydessä. Ulkomailla polyvinyyliformaalisiin hartseihin pohjautuvat emalointilangan lakat tunnetaan nimellä formex, formvar, formadur jne. Nämä lakat eroavat kotimaisista modifiointiaineiden koostumukseltaan sekä osittain valmistusmenetelmiltä ja pohjan koostumukselta. hartsi.
Lakat langoille, joiden lämpötilaindeksi on 105 ºС
Polyvinyyliasetaalilakoihin pohjautuvia pinnoitteita käytetään yleisimmin emaloitujen lankojen eristyspinnoitteina. Polyvinyyliasetaalit ovat polyvinyylialkoholin vuorovaikutuksen tuotteita eri aldehydien (formaldehydi, asetaldehydi, butyyrialdehydi jne.) kanssa. Käytetyn aldehydin tyypistä riippuen polyvinyyliasetaaleja kutsutaan polyvinyyliformaaleiksi, polyvinyylietyyleiksi, polyvinyylibutyraaleiksi jne. Polyvinyyliasetaaleja käytetään kalvon muodostavina emalilakkoina. Kotimaisessa käytännössä yleisin polyvinyyliasetaattivasemulakka on VL 931 lakka eli vinyyliflex. Se on polyvinyyliformaalietyyli- ja liuos teknisen klooribentseenin ja etyylisellosolven seoksessa suhteessa 1:1. kulutuskestävyys.
Lakat langoille, joiden lämpötilaindeksi on 120 ºС
Polyuretaanilakkoja käytetään lankojen emalointiin, jonka lämpötilaindeksi on 120 ºС. Polyuretaanit ovat di-isosyanaattien ja kaksi tai useampia hydroksidiryhmiä sisältävien yhdisteiden vuorovaikutuksen tuote. Kotimainen lakka UR 973 valmistetaan monofenyyliuretaani-, fenoli- ja polyesterihartsien vuorovaikutuksella lisäämällä polyvinyyliasetaalihartsia. Pienet lisäykset polyvinyyliformaalietitaalia parantavat lakan juoksevuutta ja lisäävät langan pinnan laatua. Äskettäin pienihalkaisijaisten lankojen emalointiin kehitetyllä UP 9119 -merkin polyuretaanilakkalla on useita etuja lakkaan UR 973 verrattuna. 0,3 %:n sinkkinaftenaatin lisääminen lakkaan nopeuttaa kovettumisprosessia pinnoitteen lämpökäsittelyn aikana. lanka. UR 9119 -lakkaan pohjautuvilla pinnoitteilla on lisääntynyt tukkeutumiskestävyys.
Lakat langoille lämpötilaindeksillä 130...180 ºС
TI 130, 155 ja 180 emaloitujen lankojen valmistukseen käytetään polyesteriin, polyesterimidiin, polyeetterisyanouratimidiin ja polyesteriamidi-imidiin perustuvia lakkoja. Tämä lakkaryhmä on tällä hetkellä tärkein sekä maassamme että ulkomailla. Kotimaisessa käytännössä käytetään kahta polyesterilakkaa, jotka eroavat valmistustavaltaan, PE 943A ja PE 939. Suhteellisen korkeasta lämmönkestävyydestä huolimatta polyesterilakoihin perustuvalla eristeellä on erityinen haittapuoli - heikentynyt lämpöshokin kestävyys, joka piilee se tosiasia, että kun johtoja venytetään tai taivutetaan jossain määrin, terävä lyhytaikainen altistuminen korkeille lämpötiloille voi johtaa eristeen halkeilemiseen. Modifioituja polyesterilakkoja käytetään parantamaan polyesterieristeisten emaloitujen lankojen lämpöiskunkestoa samalla kun ne lisäävät lämmönkestävyyttä. Modifioidut polyesterilakat on kehitetty parantamaan emaloidun lankaeristeen lämmönkestävyyttä, sen mekaanista kulutuskestävyyttä, lämpöshokin ja joidenkin liuottimien kestävyyttä. Isosyanuurihappojohdannaisia ​​käytetään polyesterihartsien modifiointiin. Polyesterisyanuraattilakoihin pohjautuvan eristeen lämmönkestävyys on 155...180 ºС. Modifioitujen polyesterilakkojen päätyypit ovat polyesterimidi ja polyesterisyanouratimidi. Polyeetteri-imidit ovat lämmönkestäviä polymeerejä, jotka sisältävät imidi-, eetteriryhmiä ja aromaattisia renkaita. Kotimaisessa käytännössä polyesterimidilakan merkki on PE 955 ja se on tuote, joka saadaan dimetyylitereftalaatista, etyleeniglykolista, glyseriinistä, trimelliittianhydridistä ja diaminodifenyylimetaanista. PE 999 polyeetterisyanuratimidilakka on polyeetterisyanuratimidihartsin liuos, joka perustuu dimetyylitereftalaattiin, etyleeniglykoliin, TGEIC:hen, trimelliittianhydridiin ja 4,4-diaminodifenyylimetaaniin trikresolin ja ksyleenin seoksessa. Kotimainen lakka ID 9142 eroaa lakasta PE 999 suuremmalla imidiosan pitoisuudella. Lakkaan ID 9142 perustuvalla pinnoitteella on lisääntynyt kulutuskestävyys, tarttuvuus, eristeen läpäisylämpötila ja lämpöshokin kestävyys. PEVTL 155 -lankaemalin valmistukseen ehdotetaan polyuretaanilakkaa UR 155K, joka sisältää jopa 28 ... 32% haihtumatonta osaa kresolin, liuottimen, ksyleenin koostumuksessa, jonka viskositeetti on 25 ... PI 180FB, jonka kemiallinen perusta on alisyklinen polyimidi. Häiriöjännite on 8000/10000 V. Näissä lakoissa käytetään liuottimina kresolia, liuotinta, ksyleeniä. Niiden viskositeetti VZ 246:n mukaan 20 ºС:ssa: 120...106 s (PI 180FA) ja 35...45 s (PI 180FB). Lanka PET 180 kuuluu freoninkestäviin johtoihin. Emaloitujen lankojen valmistusprosessin tehostaminen nopeilla emalikiviaineilla edellytti uusien emalilakkojen kehittämistä, joilla on tietyt ominaisuudet: hyvä juoksevuus, alhainen kalvonmuodostushartsin pienimolekyylisten fragmenttien pitoisuus, jotka palavat korkeissa emalointilämpötiloissa jne. Elektroizolit CJSC kehitettiin lakkojen Elizvan 155 (155T) ja PI 180 FM lakkojen nopeaan emalointiin lankojen emalointiin emaliaineksilla, joiden VD > 50. Tavallinen tapa saada alisyklisiä polyimidejä on polykondensaatio, kun vuorovaikutuksen seurauksena dianhydrideistä ja diamiineista muodostuu ensin polyamiinihappo, josta muodostuu kalvo, joka sitten muutetaan termisesti polyimidiksi ja lämpötilajärjestelmä esipolymeerien lämpökäsittely on melko kovaa - 80...100 - 300...350 ºС. Tiedetään, että polyimidikalvolla on erityinen paikka polymeerikalvomateriaalien joukossa korkeiden lämpö-, fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksiensa, dielektristen ominaisuuksiensa ja kemiallisen kestävyytensä vuoksi.
Lakat langoille, joiden lämpötilaindeksi on 200...240 ºС
Johdoille, joita on käytetty pitkään lämpötilassa 200 ... 220 ºС, käytetään polyamidi-imidipohjaisia ​​lakkoja. Polyamidimidit ovat polymeerejä, jotka sisältävät amidiryhmien lisäksi imidiaromaattisia renkaita. Kotimainen polyamidi-imidilakka AD 9113 on polyamidimidin liuos N-metyyli-2-pyrrolidonin ja hiililiuottimen seoksessa suhteessa 9:1; lakoissa PAI 200A, PAI 200B, liuottimien koostumusta N metyylipyrrolidoni, ksyleeni. Korkean lämmönkestävyyden lisäksi polyamidi-imidilakat tarjoavat pinnoitteita, joiden mekaaninen lujuus ylittää jopa polpinnoitteiden lujuuden. Polyimidilakkoja käytetään pitkään 220...240 ºС lämpötiloissa käytettävien johtojen eristämiseen. Huoneenlämmössä varastoinnin aikana polyimidilakkojen viskositeetti laskee. Korotetuissa lämpötiloissa geeliytyminen on päinvastoin mahdollista syklisoitumisen ja voimakkaan viskositeetin kasvun vuoksi. Polyimidilakkojen valmistus liittyy kalliiden ja niukkojen materiaalien käyttöön. Työn tuottavuus laskee emaloitaessa polyimidilakoilla, mikä johtaa myös langan kustannusten nousuun. Siksi polyimidieristeisten johtojen käyttö on rajoitettua. Lisäksi tulee ottaa huomioon, että polyimideihin perustuvalla emalikalvolla on alhaisempi mekaaninen kulutuskestävyys kuin erityisesti polyesteripohjaisella kalvolla.

Useimpien sähkökoneiden toimintaperiaate perustuu käämien avulla luotujen magneettikenttien vuorovaikutukseen. Kelat ovat välttämätön osa generaattoreita ja muuntajia, lähes kaikkia elektronisia laitteita.

Käytä käämityslankaa niiden luomiseen. Puhutaanpa sen tyypeistä ja merkeistä, ominaisuuksista ja sovelluksista eri tyyppejä.

Miksi sinun on tiedettävä käämitysjohtojen ominaisuudet

Monet tekevät korjauksia omin käsin tai kokoavat kotitekoisia rakenteita. Usein palanut sähkömoottori kelataan itsenäisesti, kierretään sähkömagneetteja (solenoideja), muuntajia, magneettisia antenneja ja elektroniikkalaitteiden keloja. Tässä tapauksessa vain langan halkaisija ja kierrosten lukumäärä otetaan huomioon (nämä ominaisuudet löytyvät hakukirjoista, korjausoppaista tai lasketaan).

• Mutta usein eivät vain ne ole tärkeitä, vaan myös langan tyyppi - eikä sitä välttämättä mainita. Esimerkiksi tarvittava määrä kierroksia paksumman eristekerroksen valinnan vuoksi ei välttämättä sovi kelan mittoihin.
• Johdon tyyppi on tärkeä myös laitteen luotettavuuden ja jopa sen turvallisuuden kannalta, jos valitset sen riittämättömällä eristysvastuksella tai sitä ei ole tarkoitettu käytettäväksi sellaisessa lämpötilassa, voi tapahtua oikosulku tai rikkoutuminen.
• Jos ensimmäinen johtaa vain laitteen vikaantumiseen, toinen voi olla hengenvaarallinen, jos turvatoimenpiteitä ei noudateta (maadoitus, maadoitus jne.).

Edellä mainittujen lisäksi sähköisiltä ominaisuuksiltaan samojen, mutta erityyppisten johtojen hinta voi vaihdella merkittävästi. Kun tiedät tämän, voit säästää materiaalissa.

Miksi maksaa liikaa johdosta, joka on suunniteltu toimimaan korkeissa lämpötiloissa ja kosteudessa muuntajalle, jossa myös laajalti käytetty PEV-merkki voi toimia täydellisesti.

Johtojen luokitus

Johdot luokitellaan useiden kriteerien mukaan.

Johdinmateriaali

Se:

1. Kupari- yleisin.
2. Alumiini- kuparin resistiivisyyden vuoksi niitä käytetään harvemmin. Mutta viime aikoina niiden käyttö laajenee, koska alumiini on halvempaa.
3. Resistanssiseoksista (nikromi ja vastaavat)- käytetään joissakin laitteissa.

Leikkauksen geometria

Johdon poikkileikkaukset ovat pyöreitä ja suorakaiteen muotoisia. Toista käytetään tarvittaessa johtimen läpi korkea virta, johtimille, joilla on suuri poikkipinta-ala. Jäähdytetyissä keloissa käytetään onttoa lankaa.

Eristysmateriaali

Käytetään erilaisia ​​materiaaleja - paperista ja luonnonkuiduista lasiin. Usein käytetään useita kerroksia, esimerkiksi: paperi ja emali.

Eristyksen kannalta tärkeät eivät ole vain dielektriset ominaisuudet, vaan myös mekaaninen lujuus sekä paksuus. Mitä pienempi se on, sitä enemmän kelaan voidaan sijoittaa kierroksia tietylle langan halkaisijalle.

Johdon merkintä

Ne on merkitty useilla kirjaimilla ja numeroilla, merkin jälkeen ne osoittavat yleensä osan halkaisijan.

Huomio. Lankaosan halkaisija määräytyy kuparilla, joten jos haluat tietää sen esimerkiksi mikrometrillä mittaamalla, poista ensin eristys.

Kuparilangoissa on ensin kirjain P (lanka), alumiinilangoilla on merkintä AP, vastuslejeeringeillä on omat nimensä. Sitten tulee eristeen nimitys, yleensä sen aineosien materiaalien alkukirjaimilla ja kerrosten lukumäärällä. Suorakaiteen muotoisten johtojen lopussa kirjain P (suorakulmainen), jonka jälkeen tyypit erottava numero voi seurata yhdysviivaa.

Esimerkiksi PELSHKO - Wire Enamel Lacquer Silk Nylon Yksittäinen kuparilanka, joka on päällystetty lakkaemalilla ja lisäksi eristetty yhdellä kerroksella nailonsilkkiä. Jos kerroksia olisi kaksi, kirjain D (double) pysyisi paikallaan.

Huomio. Annamme maassamme yleisesti hyväksytyt merkinnät. Tuontilangan osalta se voi vaihdella siinä määrin, että jokaisella yrityksellä on oma merkintäjärjestelmänsä. Siksi, kun ostat materiaalia ulkomaisilta valmistajilta, on tarpeen tutkia passin ominaisuuksia ja valita analogit käyttöolosuhteiden mukaan.

paperieriste

Tällaisia ​​johtoja käytetään yleensä alhaisten dielektristen ominaisuuksien vuoksi pienjännitelaitteet yhdistettynä muihin materiaaleihin. Niiden tuotantoon käytetään erikoispaperia: kaapelia tai puhelinta.

laajasti käytetty käämityslankaöljytäytteisten muuntajien paperieristeessä. Niissä öljy ei vain jäähdytä käämiä, vaan lisää rikkoutumisvastusta. Esimerkki APB-merkinnästä on alumiiniset käämilangat paperieristeessä.

Huomio. Kirjain B voi tarkoittaa paperin lisäksi myös puuvillalankaa, joka on ominaisuuksiltaan hyvin samanlainen kuin se.

Kuitu- ja kalvoeristys

Siihen käytetään erilaisia ​​kuituja ja kalvoja: sekä luonnollisia (puuvilla, silkki) että synteettisiä. Ne kestävät suurempia mekaanisia kuormituksia kuin käämityslangat, joissa on paperieristys, mutta menettävät niiden paksuutta.

Ne valmistetaan useimmiten käämimällä monikerroksisia kuituja johtimeen. Vaihtoehto on myös mahdollinen, kun kierteet kietoutuvat yhteen - tätä menetelmää käytetään suurille halkaisijoille. Kalvo levitetään kuljettamalla nestemäisen eristävän materiaalin kylvyn läpi. Ominaisuuksien parantamiseksi tällainen eristys yhdistetään emaliin tai samaan paperiin.

Käämitysmateriaalien nimitykset ovat seuraavat:

• asbesti - A;
• arimidi - Ar;
• puuvilla - B;
• lavsan - L;
• kaproni - K;
• trilobaali - Kp;
• muovi - P;
• lasi - C;
• lasi polyesterillä - Sl;
• fluoroplasti (teflon) - F;
• luonnonsilkki - Sh.

Esimerkki: PBBO-langat ovat paperieristettyjä käämityslankoja, joiden kerros on vahvistettu kerroksella kierrettyä puuvillalankaa.

Emali

Nämä johdot ovat yleisimmin käytettyjä. Lähes kaikki elektronisten laitteiden muuntajien ja induktorien käämit on käämitty niillä. Artikkelin alussa oleva valokuva näyttää näiden johtojen kelat tehdaspakkauksessa.

Niitä käytetään laajalti käytetyissä sähkömekaanisissa laitteissa. Melkein kaikki tavalliset moottorit, generaattorit tai kontaktorit, joita kohtaamme ja joita ei ole suunniteltu toimimaan erityisolosuhteet, siinä on todennäköisesti keloja, joissa käytetään emalieristettyjä käämijohtoja.

Tämän tyyppisen eristyksen etuna on suojakerroksen pieni paksuus ja helppokäyttöisyys. Riittää, kun kastat lanka emaliin. Merkitse eristemateriaali kirjaimella E, jonka jälkeen seuraava osoittaa emalin tyypin.

1. Polyamidi - An.
2. Winiflex - V.
3. Polyamidofluoroplastinen - I.
4. L - lakankestävä öljypohjainen emali. Yleisin tyyppi. Tämä ei ole varaus, se tarkoittaa kestävyyttä sähkölakan vaikutuksille tai pikemminkin sen koostumukseen sisältyville liuottimille. Tosiasia on, että kelat lisäsuoja ja mekaaninen kiinnitys käämityksen jälkeen johtimet kyllästetään lakalla. Emali ei saa menettää ominaisuuksia tämän toimenpiteen jälkeen.
5. Freonien kestävä polyeetterisyanouratimidi - F. Tämän tyyppisiä emalieristettyjä käämitysjohtoja käytetään freoneilla jäähdytetyissä käämeissä.
6. polyesteri - E.
7. Polyeetteri-imidi - EI.

Johdot erottuvat myös maksimilämpötilat että niiden pinnoite kestää menettämättä ominaisuuksiaan. Ne on jaettu ryhmiin (indeksi) - 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 ja vastaavasti yli °C.

Mitä muita eristysominaisuuksia voidaan ilmoittaa merkinnässä

Eristysmateriaalin tyypin ja sen kerrosten lukumäärän lisäksi merkintä voi lisäksi osoittaa:

1. Se, että se on vahvistettu - W.
2. Hienostunut - I.
3. Pinnalla päällystetty lisälakkakerroksella - L.

Käämitysjohto korkeille taajuuksille

• Standardin kiinteiden johtojen lisäksi keloille, jotka toimivat klo korkeat taajuudet, käytä erikoisjohtoja - litz-johtoja.
• Tosiasia on, että suurtaajuiset virrat kulkevat vain johtimen pintaa pitkin. Resistanssi ei tässä tapauksessa riipu johtimen poikkileikkauspinta-alasta, vaan sen kehän pituudesta.
• Sen maksimoimiseksi käämilanka tehdään säikeiseksi - nipusta ohuita, halkaisijaltaan millimetrin osia, johtimia. Elinsiirto suoritetaan myös erityisellä tavalla. Merkitse tällaiset johdot kirjaimella L.

Luettelemme tällaisten johtojen yleisimmät merkit:

1. Voimalinjat ja linjat- johdinnipussa ei ole yleistä lisäeristystä.
2. LESHOE ja LESHD- kääritty silkillä yhteen ja kahteen kerrokseen.
3. LEPKO- kuitumainen nylonpinnoite.

Huomio. Tällaisten johtojen eristyksen poistaminen mekaanisesti on vaikeaa ohuiden johtimien vuoksi, joten ennen niiden tinausta käytetään juotoksen purkamiseen erityisiä peittausyhdisteitä. Vain voimajohdot ja LEPKO voidaan juottaa välittömästi - niiden eristys poistetaan juotosraudalla kuumennettaessa.

Kuinka valita lanka käämitykseen tai kelaan

Muuten, manuaalinen käämitys on erityislaatuista (työntekijöiden asianmukaisella pätevyydellä).

Käämityksissä olevan langan poikkileikkaus ja merkki ilmoitetaan yleensä tuotepassissa, usein tiedot kirjoitetaan itse laitteeseen. Jos asiakirja katoaa, on olemassa useita tapoja selvittää tiedot.

1. Sähkömoottoreiden, kontaktoreiden, induktorien ja kuristimien ominaisuudet on helppo löytää hakuteoksista - vain, jos et löydä kopiota ulkomaisesta tuotannosta tai poistetuilla merkinnöillä.
2. Jos muuntajan käämien jännitteet ja sen teho tunnetaan, on olemassa yksinkertaisia ​​laskentamenetelmiä. Ohjeet tämän tekemiseen on yksinkertainen - sinun on mitattava ytimen poikkileikkaus ja laskettava vain muutama kaava. Vielä yksinkertaisemmin lasketaan sähkömagneetit ja induktorit ja induktorit.
3. Jos on mahdotonta soveltaa kahta edellistä menetelmää, niin yksinkertaisesti, kun purat palaneen tai rikkoutuneen käämin, mittaamme halkaisijan ja laskemme kierrosten lukumäärän. Tietysti suuri määrä kierroksia kestää kauan, mutta laskurilla varustettua käämityslaitetta voidaan käyttää.

Kun tiedämme poikkileikkauksen ja kierrosten lukumäärän, valitsemme langan oikea eristys kaikki tekijät huomioon ottaen. Tarvittava merkintä voidaan määrittää likimäärin tunnistamalla eristys visuaalisesti.

Mutta myös muut tekijät on otettava huomioon. Joten nopeasti pyöriville käämeille ei käytetä emalieristettyjä johtoja - sen dielektriset ominaisuudet menetetään yli 180 celsiusasteen lämpötiloissa, ja se yksinkertaisesti sulaa.

Jos laite toimii korkean kosteuden olosuhteissa, älä käytä kuitukäämiä sen hygroskooppisuuden vuoksi. Johtojen käyttöolosuhteet on kuvattu passeissa.

Neuvoja. Jos vaaditun halkaisijan langan ostamisessa on ongelmia, voit käämittää kahden kolmen rinnan kytketyn käämin, tärkeintä on, että niiden poikkileikkauspintojen summa (löytyy hakuteoista) on yhtä suuri vaadittuun arvoon. No tietysti kelan mittoihin sopivaksi.

Olemme iloisia, jos artikkelimme auttoi sinua erilaisten laitteiden korjaamisessa tai niiden itsenäisessä suunnittelussa ja kokoonpanossa. Ei paha, vaikka syvensimme juuri sähkötekniikan tietämystämme ja nyt tiedät kuinka paperieristeiset käämityslangat eroavat PEV-tyypistä.