Reikien poraustyöt metalliin voidaan tehdä reikien tyypistä ja metallin ominaisuuksista riippuen erilaisilla työkaluilla ja eri tekniikoilla. Haluamme kertoa sinulle porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvatoimista näitä töitä suoritettaessa.

Reikien poraaminen metalliin saattaa olla tarpeen teknisiä järjestelmiä korjattaessa, kodinkoneet, auto, rakenteiden luominen teräslevystä ja profiiliteräksestä, käsitöiden suunnittelu alumiinista ja kuparista, radiolaitteiden piirilevyjen valmistuksessa ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, millaista työkalua kuhunkin työhön tarvitaan, jotta reiät ovat halkaisijaltaan oikean kokoisia ja tarkasti tarkoitettuun paikkaan, ja mitkä turvatoimenpiteet auttavat välttämään loukkaantumisia.

Työkalut, kalusteet, porat

Poran päätyökalut ovat käsi- ja sähköporat sekä mahdollisuuksien mukaan porakoneet. Näiden mekanismien työkappale - pora - voi olla eri muotoinen.

Siellä on harjoituksia:

• spiraali (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• höyhenet jne.

Erityyppisten porien tuotanto on standardoitu lukuisilla GOST-standardeilla. Poraa Ø 2 mm asti ei ole merkitty, Ø 3 mm asti - poikkileikkaus ja teräslaji on merkitty varteen, suuret halkaisijat voivat sisältää Lisäinformaatio. Tietyn halkaisijan omaavan reiän saamiseksi sinun on otettava muutaman kymmenesosan millimetriä pienempi pora. Mitä paremmin pora on teroitettu, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Porat eroavat paitsi halkaisijaltaan myös pituudeltaan - valmistetaan lyhyitä, pitkänomaisia ​​ja pitkiä. Tärkeää tietoa on käsiteltävän metallin lopullinen kovuus. Porien varsi voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, mikä tulee ottaa huomioon poraistukkaa tai sovitinholkkia valittaessa.

1. Poraa sylinterimäisellä varrella. 2. Kartiovarsipora. 3. Poraa miekalla veistämistä varten. 4. Keskipora. 5. Poraa kahdella halkaisijalla. 6. Keskipora. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaihepora

Joissakin töissä ja materiaaleissa tarvitaan erityistä teroitusta. Mitä kovempaa työstettävä metalli on, sitä terävämmäksi reuna tulee teroittaa. Hienovaraisesti peltiä tavanomainen kierrepora ei välttämättä toimi, tarvitset työkalun, jossa on erityisteroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisia ​​tyyppejä porat ja käsitellyt metallit (paksuus, kovuus, reiän tyyppi) ovat melko laajoja, emmekä tässä artikkelissa käsittele niitä.

Erilaiset poran teroitus. 1. Kovalle teräkselle. 2. Ruostumattomalle teräkselle. 3. Kuparille ja kupariseoksille. 4. Alumiinille ja alumiiniseoksille. 5. Valurautalle. 6. Bakeliitti

1. Normaali teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Voimakas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Osien kiinnittämiseen ennen poraamista käytetään ruuvipenkkiä, pysäyttimiä, johtimia, kulmia, pultteja ja muita laitteita. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on itse asiassa kätevämpää ja reiät ovat laadukkaampia.

Kanavan pinnan viistoon ja käsittelyyn he käyttävät sylinterimäistä tai kartiomaista upotusta ja porauskohdan merkitsemiseen ja niin, että pora ei "hyppää pois" - vasaraa ja keskimeistiä.

Neuvoja! Parhaiksi poraksi pidetään edelleen Neuvostoliitossa valmistettuja poraa - GOST:n tarkka noudattaminen geometriassa ja metallikoostumuksessa. Myös saksalaiset Ruko titaanipinnoitteella ovat hyviä, samoin kuin Boschin porat - todistettu laatu. Hyvät arvostelut Haisser-tuotteista ovat yleensä tehokkaita, ja niiden halkaisija on suuri. Zubr-porat, erityisesti Cobalt-sarja, osoittautuivat kelvollisiksi.

Poraustilat

On erittäin tärkeää kiinnittää ja ohjata pora oikein sekä valita leikkaustila.

Kun tehdään reikiä metalliin poraamalla, tärkeitä tekijöitä ovat poran kierrosten lukumäärä ja poraan kohdistettu syöttövoima, joka on suunnattu sen akselia pitkin, mikä mahdollistaa poran tunkeutumisen yhdellä kierroksella (mm / kierros). Eri metallien ja porakoneiden kanssa työskennellessä suositellaan erilaisia ​​leikkausolosuhteita, ja mitä kovempaa työstettävä metalli on ja mitä suurempi poran halkaisija on, sitä pienempi on suositeltu leikkausnopeus. Oikean tilan ilmaisin on kaunis, pitkä siru.

Käytä taulukoita valitaksesi oikean tilan äläkä tylsistä poraa ennenaikaisesti.

Syöttö S 0, mm/kierros	Poran halkaisija D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus v, m/min
Terästä porattaessa
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Valurautaa porattaessa
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Kun porataan alumiiniseoksia
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kierrokset ja syötöt erilaisille porahalkaisijoille ja hiiliteräksen porauksille

Metallien reikien tyypit ja porausmenetelmät

Reikien tyypit:

• kuuro;
• kautta;
• puolikas (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäkierteeseen.

Kierrereiät edellyttävät halkaisijoiden määrittämistä standardissa GOST 16093-2004 määritellyillä toleransseilla. Yleisten laitteistojen laskenta on annettu taulukossa 5.

Taulukko 5. Metrinen ja tuuman kierteiden suhde sekä porauksen reiän koon valinta

Metrinen lanka				tuumainen lanka				Putken kierre
Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	Kierrereiän halkaisija		Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	Kierrereiän halkaisija		Kierteen halkaisija	Kierrereiän halkaisija
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

reikien läpi

Rei'iden läpi tunkeutuvat työkappaleeseen kokonaan muodostaen kanavan siihen. Prosessin ominaisuus on työpöydän tai pöytälevyn pinnan suojaaminen poran ulostulolta työkappaleen ulkopuolella, mikä voi vahingoittaa itse poraa ja antaa työkappaleelle "purseet" - hart. Voit välttää tämän käyttämällä seuraavia menetelmiä:

• käytä reikäistä työpöytää;
• laita puusta valmistettu tiiviste tai "sandwich" osan alle - puu + metalli + puu;
• laita metallitanko osan alle, jossa on reikä poran vapaata kulkua varten;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Jälkimmäinen menetelmä on pakollinen porattaessa reikiä "paikoillaan", jotta ei vahingoiteta lähekkäin olevia pintoja tai osia.

Ohutlevyn reiät leikataan lastalla, koska kierrepora vahingoittaa työkappaleen reunoja.

sokeita reikiä

Tällaiset reiät tehdään tiettyyn syvyyteen, eivätkä ne tunkeudu työkappaleeseen läpi ja läpi. On kaksi tapaa mitata syvyyttä:

• poran pituuden rajoittaminen holkin pysäyttimellä;
• poran pituuden rajoittaminen säädettävällä pysäytysistukalla;
• koneeseen kiinnitetyn viivaimen avulla;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkut koneet on varustettu automaattisella syötöllä tiettyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porausprosessin aikana saattaa olla tarpeen keskeyttää työ useita kertoja lastujen poistamiseksi.

Monimutkaisen muotoiset reiät

Työkappaleen (puolikkaan) reunaan sijaitsevat reiät voidaan tehdä yhdistämällä kaksi työkappaletta tai työkappale ja tiiviste pinoineen ja kiinnittämällä ruuvipuristimella ja poraamalla täysi reikä. Tiivisteen tulee olla samasta materiaalista kuin työstettävä työkappale, muuten pora "poistuu" vähimmän vastuksen suuntaan.

Kulman läpimenevä reikä (muotoiltu valssattu metalli) tehdään kiinnittämällä työkappale ruuvipuristimeen ja käyttämällä puista tiivistettä.

On vaikeampaa porata lieriömäistä työkappaletta tangentiaalisesti. Prosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: alustan valmistelu kohtisuoraan reikään nähden (jyrsintä, upottaminen) ja itse poraus. Myös reikien poraus kulmassa oleviin pintoihin alkaa paikan valmistelusta, jonka jälkeen tasojen väliin asetetaan puinen tiiviste, joka muodostaa kolmion, ja kulman läpi porataan reikä.

Ontot osat porataan, jolloin onkalo täytetään puukorkilla.

Porrastetut reiät valmistetaan kahdella tekniikalla:

1. Kalvaaminen. Reikä porataan täyteen syvyyteen pienimmän halkaisijan omaavalla poralla, jonka jälkeen se porataan tiettyyn syvyyteen poralla, jonka halkaisija on pienemmistä suurempiin. Menetelmän etuna on hyvin keskitetty reikä.
2. Halkaisijan pienentäminen. Suurin halkaisijan omaava reikä porataan tiettyyn syvyyteen, jonka jälkeen porat vaihdetaan peräkkäin halkaisijaa pienentämällä ja reikää syventämällä. Tällä menetelmällä on helpompi hallita jokaisen askeleen syvyyttä.

1. Reiän poraus. 2. Halkaisijan pienennys

Halkaisijaltaan suuret reiät, rengasmainen poraus

Halkaisijaltaan suurien reikien saaminen massiivisiin, jopa 5-6 mm paksuisiin työkappaleisiin on työlästä ja kallista. Suhteellisen pienet halkaisijat - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saavuttaa kartio- ja mieluiten porraskartioporakoilla. Halkaisijaltaan suurempiin reikiin (jopa 100 mm) tarvitaan onttoja bimetallireikäsahoja tai kovametallihampaisia ​​reikäsahoja keskiporalla. Lisäksi käsityöläiset suosittelevat perinteisesti Boschia tässä tapauksessa erityisesti kovametallille, kuten teräkselle.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaintensiivistä, mutta se voi olla taloudellisesti kalliimpaa. Porien lisäksi poran teho ja kyky työskennellä alhaisilla nopeuksilla ovat tärkeitä. Lisäksi mitä paksumpi metalli on, sitä enemmän haluat tehdä reiän koneeseen, ja kun levyssä on suuri määrä reikiä, joiden paksuus on yli 12 mm, on parempi etsiä välittömästi tällainen mahdollisuus.

Ohutlevyaihioon saadaan halkaisijaltaan suuri reikä kapeilla hammaskruunuilla tai hiomakoneeseen asennetulla jyrsimellä, mutta jälkimmäisessä tapauksessa reunat jättävät paljon toivomisen varaa.

Syvät reiät, jäähdytysneste

Joskus tarvitaan syvä reikä. Teoriassa tämä on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisija. Käytännössä kutsutaan syväporaukseksi, joka vaatii pakotettua säännöllistä lastujen poistoa ja jäähdytysnesteiden (leikkausnesteiden) käyttöä.

Porauksessa jäähdytysnesteitä tarvitaan ensisijaisesti alentamaan kitkan vaikutuksesta kuumennetun poran ja työkappaleen lämpötilaa. Siksi, kun tehdään reikiä kupariin, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja joka pystyy itse poistamaan lämpöä, jäähdytysneste voidaan jättää pois. Valurauta porataan suhteellisen helposti ja ilman voitelua (paitsi lujat).

Tuotannossa jäähdytysnesteenä käytetään teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsoleja ja joitain hiilivetyjä. Kotityöpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - miedolle teräkselle;
• pyykkisaippua - D16T-tyypin alumiiniseoksille;
• kerosiinin ja risiiniöljyn seos - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• tärpätti laimennettuna alkoholilla - silumiinille.

Yleisjäähdytysneste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten sinun on liuotettava 200 g saippuaa vesiämpäriin, lisättävä 5 ruokalusikallista koneöljyä, voit käyttää sitä ja keitä liuosta, kunnes saadaan saippuamainen homogeeninen emulsio. Jotkut mestarit käyttävät laardia kitkan vähentämiseen.

Käsitelty materiaali	Jäähdytysneste
Teräs:
hiilipitoinen	Emulsio. Sulfuroitu öljy
rakenteellinen	Sulfuroitu öljy kerosiinilla
instrumentaalista	Sekoitettuja öljyjä
seostettu	Sekoitettuja öljyjä
Pallorauta	3-5 % emulsio
Valurauta	Ilman jäähdytystä. 3-5 % emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ilman jäähdytystä. Sekoitettuja öljyjä
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ilman jäähdytystä. 3-5 % emulsio
Kupari	Emulsio. Sekoitettuja öljyjä
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ilman jäähdytystä. Emulsio. Sekalaiset öljyt. Kerosiini
Ruostumattomat, korkean lämpötilan seokset	Seos, jossa on 50 % sulfuroitua öljyä, 30 % kerosiinia, 20 % öljyhappoa (tai 80 % sulfofresolia ja 20 % öljyhappoa)
Kuitu, vinyylimuovi, pleksilasi ja niin edelleen	3-5 % emulsio
Tekstioliitti, getinaks	Paineilma puhaltaa

Syviä reikiä voidaan tehdä kiinteällä ja rengasmaisella porauksella, ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisen muodostama keskitanko ei murreta kokonaan, vaan osittain heikentäen sitä halkaisijaltaan pienillä lisärei'illä.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinnitetyssä työkappaleessa kierreporalla, jonka kanavien kautta syötetään jäähdytysnestettä. Ajoittain, pysäyttämättä poran pyörimistä, on tarpeen poistaa se ja puhdistaa ontelo lastuista. Työ kierreporalla tehdään vaiheittain: ensin otetaan lyhyt reikä ja porataan reikä, jota sitten syvennetään sopivan kokoisella poralla. Kun reiän syvyys on merkittävä, on suositeltavaa käyttää ohjausholkkeja.

Säännöllisesti porattaessa syviä reikiä voidaan suositella erikoiskoneen hankintaa, jossa on automaattinen jäähdytysnesteen syöttö poraan ja tarkka keskitys.

Poraus merkinnällä, mallilla ja jigillä

Voit porata reikiä tehtyjen merkintöjen mukaan tai ilman sitä - mallilla tai jigillä.

Merkintä tehdään lävistimellä. Vasaran isku merkitsee paikan poran kärjelle. Myös huopakynällä voi merkitä paikan, mutta tarvitaan myös reikä, jotta kärki ei liiku aiotusta kohdasta. Työ tehdään kahdessa vaiheessa: esiporaus, reiän tarkistus, loppuporaus. Jos pora "poistui" tarkoitetusta keskustasta, tehdään kapealla taltalla lovet (urat), jotka ohjaavat kärjen tiettyyn paikkaan.

Sylinterimäisen työkappaleen keskipisteen määrittämiseksi käytetään neliömäistä tinapalaa, joka on taivutettu 90 ° niin, että yhden olakkeen korkeus on noin yksi säde. Kulman levittäminen kanssa eri puolueet aihiot, piirrä lyijykynä reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustan ympärillä. Löydät keskustan lauseesta - kahden sointeen kohtisuorien leikkauspisteestä.

Mallia tarvitaan, kun tehdään sarja samantyyppisiä osia, joissa on useita reikiä. Sitä on kätevä käyttää puristimella yhdistettyjen ohutlevyaihioiden pakkaukseen. Näin saat useita porattuja aihioita samanaikaisesti. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai kaaviota esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdinta käytetään silloin, kun reikien välisten etäisyyksien säilyttämisen tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuora ovat erittäin tärkeitä. Porattaessa syviä reikiä tai työskennellessä ohutseinäisten putkien kanssa, voidaan johtimen lisäksi käyttää ohjaimia kiinnittämään poran asentoa metallipintaan nähden.

Sähkötyökalulla työskennellessä on tärkeää muistaa ihmisten turvallisuus ja estää työkalun ennenaikainen kuluminen ja mahdollinen avioliitto. Tästä syystä olemme keränneet joitain Auttavia neuvoja:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien elementtien kiinnitys.
2. Koneella tai sähköporalla työskenneltäessä vaatteissa ei saa olla elementtejä, jotka voivat pudota pyörivien osien vaikutuksesta. Suojaa silmäsi kolhuilta suojalaseilla.
3. Poran, kun se lähestyy metallin pintaa, on jo pyörittävä, muuten se muuttuu nopeasti tylsäksi.
4. Pora on poistettava reiästä sammuttamatta poraa ja vähennä nopeutta, jos mahdollista.
5. Jos pora ei mene syvälle metalliin, sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kohonnut kovuus voidaan havaita ajamalla viila näytteen päälle - jälkien puuttuminen osoittaa kovuuden lisääntymistä. Tässä tapauksessa pora on valittava kovametallista, jossa on lisäaineita, ja työskennellä pienillä nopeuksilla pienellä syötöllä.
6. Jos halkaisijaltaan pieni pora ei mahdu hyvin istukkaan, kierrä muutama kierros messinkilankaa sen varren ympärille lisäämällä tartuntahalkaisijaa.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, aseta poraan huopalevy varmistaaksesi, että se ei naarmuunnu edes koskettaessasi poraistukkaa. Kun kiinnität kiillotetusta tai kromatusta teräksestä valmistettuja työkappaleita, käytä kankaasta tai nahasta valmistettuja välikappaleita.
8. Kun tehdään syviä reikiä, poraan asetettu suorakaiteen muotoinen vaahtomuovipala voi toimia mittausvälineenä ja samalla puhaltaa pois pieniä lastuja pyöriessään.

Porareikien sekä pitkien osien läpivientireikien poraus edellyttää pitkien metalliporien tarvetta. Joskus ei ole mahdollista ostaa tarvittavan pituista leikkuutyökalua, mikä edellyttää olemassa olevan työkalun pidentämistä. Kuinka pidentää metalliporaa ja onko se tehokas?

Työkalun pidennystapoja, niiden ominaisuuksia

Useimmat keinot pidentää tuotteen pituutta on kiinnittää jatke sen varteen. Tietyn menetelmän valinnan tulee perustua työkalun halkaisijaan, apulaitteiden saatavuuteen sekä haluttuun lopulliseen pituuteen.

Yleisimmät tavat:

Työkalua pidennettäessä tulee muistaa, että jatkeeksi käytettävä osa tulee valita hieman poraa pienemmäksi. Lisäksi kun työskennellään muunnetun tuotteen kanssa, on tarpeen korjata leikkausolosuhteet porauksen aikana.

Porat ja tarvikkeet porakoneisiin Metaltool

Metaltool-yritysryhmä myy korkealaatuisia laitteita ja metallinleikkaustyökaluja parhailta kotimaisilta ja kansainvälisiltä valmistajilta ja tarjoaa toimituksia koko Venäjälle ja IVY-maihin.

Omien merkkien timanttiporat ovat luotettavia ja tuottavia, niitä voidaan käyttää sorvaus-, jyrsintä- ja porauslaitteiden kanssa. Pätevät konsultit auttavat tuotteiden valinnassa ja tilauksen tekemisessä, kommentoivat tarjottujen tuotteiden ominaisuuksia ja etuja. Pitkäaikainen takuu varmistaa laitteiden ja työkalujen nopean vaihdon tai korjauksen, ja pysyvät tarjoukset ovat miellyttävä bonus ostaessasi.

Puun poraus on yksi yleisimmistä korjaus- ja rakentamistehtävistä, mutta aina ei ole mahdollista ostaa laadukasta puuporaa. Siksi on erittäin tärkeää osata valita hyvä työkalu ja pystyä teroittamaan tylsä ​​tuote!

Nykyaikaisia ​​porakoneita myydään usein erilaisten porasarjojen kanssa, mutta periaatteessa kyseessä on aina samantyyppinen tuote, vain eri pituiset ja halkaisijaiset. Joten sinun on valittava itsenäisesti puuporatyypit, jotka vastaavat kaikkia tehtäviäsi. Tietysti tällaisessa sarjassa tulisi olla puun kierrepora, tuotteita on tarjolla laaja valikoima - halkaisijaltaan 3 - 52 mm! hyvä työkalu Tällaisessa tulee olla kärki, jonka ansiosta se ei liuku pois pinnasta.

Tuotteissa, joiden halkaisija on 10 mm tai enemmän, on oltava kuusikulmainen varsi, jotta ne eivät pyöri käytön aikana. On myös tärkeää tietää, kuinka monta kierrosta porauksen aikana tulee vastata tiettyä työkalun halkaisijaa. Jos esimerkiksi käsittelet pieniä tuotteita, joiden paksuus on enintään 14 mm, sinun ei tulisi asettaa yli 1700-1800 rpm pehmeälle puulle ja puolet vähemmän porattaessa kovaa puuta. Työskentely työkaluilla, joiden halkaisija on 16 - 25 mm, kovilla kivillä, sinun tulee noudattaa 500 kierrosta, voit kolminkertaistaa nopeuden porattaessa pehmeitä kiviä.

Mitä suurempi halkaisija, sitä pienempi nopeus - tätä suhdetta noudattamalla pidennät tuotteen käyttöikää pitkään! Kun valitset työkaluja, kiinnitä huomiota metallin väriin - jos se on tavallinen harmaa väri, tällaiselle tuotteelle ei ole tehty lisäkäsittelyä, joten se ei kestä kauan. Musta väri tarkoittaa käsittelyä erittäin kuumalla höyryllä, ja keltainen väri on luontainen titaaninitridillä käsitellyille tuotteille, mikä pidentää käyttöikää useita kertoja.

Puun pitkät poranterät riippuvat suuresti halkaisijastaan. Et löydä ohuita ja samalla pitkiä tuotteita - mitä ohuempi työkalu, sitä lyhyempi, muuten se voi rikkoutua jopa pienellä paineella. Joten kymmenen millimetrin pora voi olla jopa 45 cm pitkä, kun taas 12 millimetrin pora voi olla kaikki 60! Ei tietenkään ole välttämätöntä ostaa niin pitkiä, ellet ole tekemisissä reikien poraamisesta paksuihin tankoihin.

Tietysti sinun on myös tarkkailtava tervettä suhdetta itse poran ominaisuuksien ja poran mittojen välillä, koska 45 cm pitkä ja 52 mm halkaisijaltaan oleva tuote painaa melkein 3 kiloa! Tavallinen kotitalouspora tuskin kääntää sitä edes tyhjäkäynnille! Kokeneet rakentajat työskennellessään tällaisten "jättiläisten" kanssa käyttävät jopa hitaita porasekoittimia!

Halkaisijaltaan suurien reikien poraamisen ja poran painon välillä on kuitenkin kompromissi! Tämän tyyppisiä tuotteita kutsutaan höyheniksi, koska poraus tapahtuu halutun halkaisijan "höyhen" vuoksi pitkän sauvan päässä. Markkinoilta löydät työkaluja 10-55 mm. Totta, tällä kompromissivaihtoehdolla on myös merkittäviä haittoja verrattuna samoihin kierteisiin - niissä ei ole sirun ulostuloa, mikä vaikeuttaa huomattavasti syvien reikien käsittelyä. Useimmiten näitä käytetään ei kovin paksujen levyjen sekä kuitulevyn ja lastulevyn poraamiseen, joten niitä valmistetaan jopa 15-20 cm pitkiksi. Totta, on olemassa myös jatkojohtoja, joilla voit tehdä jopa 40 cm syviä reikiä!

Yleensä tällaisissa työkaluissa on kuusiovarsi, joka istuu tiukasti istukassa. Tämä vaihtoehto sopii täydellisesti oven lukkojen aukkoihin. Mutta voit työskennellä niiden kanssa jopa ei kovin tehokkailla työkaluilla, ja hintaan ne ovat paljon halvempia kuin spiraalit - joskus ero on 5-10 kertaa! Suositeltu nopeus porattaessa lehtipuuta 25 mm:n työkaluilla on 1500 rpm, jos halkaisijaltaan suuremmat porat pienennetään 1000:een. Pehmeitä kiviä voidaan porata nopeudella 1500-2000 rpm.

Forstner-porat ovat erityisen suosittuja huonekaluvalmistajien keskuudessa, koska niillä voidaan porata umpireikä, jonka pohja on tasainen, tasainen ja sileä. Siksi tällaisia ​​poraa kutsutaan usein tulppaporiksi, vaikka itse asiassa tämä määritelmä ei oikein sovi niihin, koska on olemassa erityyppisiä erikoistuotteita vain poraustulpille.

Tuotteiden halkaisija on 10-50 mm. Melko usein leikkuureunat on valmistettu kovista seoksista, mikä pidentää merkittävästi tuotteen käyttöikää. Yleensä tällaiset porat ovat jopa 10 cm pitkiä, vaikka tämä parametri voidaan kolminkertaistaa jatkojohtojen avulla. Käytössä suositeltu nopeus pehmeälle puulle on 2500 rpm - 1000 rpm suurilla halkaisijalla, kun taas kovaa puuta suositellaan porattavaksi melko alhaisilla nopeuksilla. Esimerkiksi työkaluille, joiden halkaisija on 15 mm, on suositeltavaa asettaa enintään 500 rpm.

Ulkoinen samankaltaisuus kruunun kanssa oli syy tällaisten tuotteiden toisen nimen - kruunujen - syntymiseen. Niiden tärkein etu on kyky tehdä halkaisijaltaan suuria reikiä, joita edes suurimmat kierre- tai uraporat eivät pysty tekemään. Kruunut näyttävät hampailla varustetulta renkaalta, yleensä myydään sarjoina, suuttimina yhdellä pohjalla, jonka sisällä on keskipora. Tällaisia ​​reikiä ei tietenkään voida tehdä liian syvemmälle - perinteiset mallit pystyvät hallitsemaan materiaalia jopa 22 mm, ammattimaiset - jopa 64 mm. Lisäksi tällaiset työkalut ovat tehokkaita työskenneltäessä muovin ja kipsilevyn kanssa.

Ei haittaa huomata toinenkin epätavallinen tyyppi - termiittiporat tai, kuten niitä kutsutaan ammattikielellä, jyrsinporat. Ominaisuuden ansiosta ulkomuoto tällaisia ​​tuotteita ei voida sekoittaa mihinkään - niissä on monoliittinen kärki, kuten tavanomaisessa kierreporassa, ja ydin, jossa on monia leikkausreunoja. Tällaisten työkalujen avulla ei suoriteta vain porausta, vaan myös jyrsintää - ensin poraamme ja sitten menemme oikeaan suuntaan. Voit työskennellä jyrsintätuotteiden kanssa sekä puulla että muovilla. Niiden halkaisija ei ylitä 12 mm.

Metallin pitkiä poranteriä käytetään reikien poraamiseen sekä sokkoreikien poraamiseen karoihin, akseleihin ja pitkiin osiin. Niille on ominaista alhainen tuottavuus. Hiottu pitkä metallipora on korkea murtumiskestävyys, sitä käytetään työskenneltäessä seostetun ja seostamattoman hiiliteräksen, petrometallien ei-rautametallien, harmaan ja muokattavalla valuraudalla, kermetillä, pronssilla ja messingillä. Ne valmistetaan standardien GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 ja GOST 22094-76 mukaisesti. GOST:t antavat tietoa laitteiden päämitoista. Niiden halkaisija on 1-20 mm ja kokonaispituus 56-254 mm. Niissä, toisin kuin muissa leikkaustyökaluissa, kokonais- ja työetäisyys kasvaa sekä leikkuureunojen yläkulman kulma kasvaa. Kaikissa vakiomalleissa se on 118 astetta ja pitkissä laitteissa 135. Tämän ominaisuuden avulla voit työskennellä paljon raskaampien materiaalien kanssa, koska työkalun kuormitus pienenee. Tämä johtaa laitteen käyttöiän pidentämiseen sekä teroitusvälien pidentämiseen.

Kuinka valita pitkänomainen poranterä metallille?

Kun valitset pitkänomaisen leikkauslaitteen, kiinnitä ensinnäkin huomiota seuraaviin yksityiskohtiin:

• Pitkänomaiset kierreporat;
• Sylinterimäisellä varrella.

Päämitat

Nimi	Halkaisija, mm	Pituus, mm
	1,5	70
Metallipora, pidennetty DIN 340	2	85
Metallipora, pidennetty DIN 340	2	85
Metallipora, pidennetty DIN 340	2,9	95
Metallipora, pidennetty DIN 340	3	100
Metallipora, pidennetty DIN 340	3	100
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,2	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,2	106
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,3	106
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,5	106
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,5	112
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,8	112
Metallipora, pidennetty DIN 340	4	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,1	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,2	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,5	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,5	126
Metallipora, pidennetty DIN 340	5	126
Metallipora, pidennetty DIN 340	5	132
Metallipora, pidennetty DIN 340	5	132
Metallipora, pidennetty DIN 340	5,5	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	5,5	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6,5	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	7	148
Metallipora, pidennetty DIN 340	7	156
Metallipora, pidennetty DIN 340	7,5	156
Metallipora, pidennetty DIN 340	8	156
Metallipora, pidennetty DIN 340	8	165
Metallipora, pidennetty DIN 340	8	165
Metallipora, pidennetty DIN 340	8,5	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	9	165
Metallipora, pidennetty DIN 340	9	175
Metallipora, pidennetty DIN 340	10	175
Metallipora, pidennetty DIN 340	10	184
Metallipora, pidennetty DIN 340	10	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	11	195
Metallipora, pidennetty DIN 340	12	205
Metallipora, pidennetty DIN 340	12	300

Valmistajat

Kierreporaa valmistetaan kolmessa maassa:

1. Venäjä;
2. Saksa;
3. Kiina

Parhaat laitteet ovat Hellerin Saksassa valmistamia, niillä on suurin kestävyys ja käyttöikä.

Kuinka valita pora metallille: Video

1. Leikkausosan teroituskulma. Tässä laitteessa sen tulisi olla 135 astetta.
2. Merkintä. Siitä selviää, mistä materiaalista laite on valmistettu ja miten sitä voidaan käyttää.
3. Väri. Valitse rikkaat kullanväriset leikkaustyökalut, sillä niillä on vahvin lujuus ja myös pienin kitka.
4. Valmistusmateriaali. Se vaikuttaa laitteen kykyyn porata tiettyjä rakenteita.

Suosittelemme myös kiinnittämään huomiota koneesi malliin, sen kuntoon, tehoon, työkappaleen hankintatapaan (voi olla valu, leimaaminen, leikkaaminen), tuloksena olevan reiän tarkkuuteen. Muista selvittää, mikä toleranssi ja karheus erikoispitkällä poralla on. Ota huomioon myös työstettävän reiän syvyys.

Tyypit ja tekniset tiedot

Seuraavilla leikkaustyökaluilla voi olla pitkänomainen muotoilu:

• Pitkänomaiset kierreporat;
• Drills laajennettu kartiomainen varsi kierre;
• Sylinterimäisellä varrella.

Pitkän sarjan porakoneissa, joissa on kartiomainen varsi, on työkalussa erityinen osa, joka on kiinnitetty poran tai koneen istukkaan.

Laitteen pituus valitaan reiän halkaisijan mukaan, pitkänomaisen metalliporan koko ei ole paljon suurempi kuin vakiokoot.

Myös metallille on olemassa erikoispitkiä poranteriä, joita käytetään syvien reikien poraamiseen teräksiin, joiden kovuus on 1300 N / mm 2.

Päämitat

Alla olevasta taulukosta löydät suurikokoisten leikkaustyökalujen pääparametrit, nimittäin niiden halkaisijan ja pituuden. Esimerkiksi poran 5 5 pitkä pituus on 139 mm.

kuva: pitkänomaisten metalliporien mitat

Nimi	Halkaisija, mm	Pituus, mm
Metallipora, pidennetty DIN 340	1,5	70
Metallipora, pidennetty DIN 340	2	85
Metallipora, pidennetty DIN 340	2	85
Metallipora, pidennetty DIN 340	2,9	95
Metallipora, pidennetty DIN 340	3	100
Metallipora, pidennetty DIN 340	3	100
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,2	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,2	106
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,3	106
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,5	106
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,5	112
Metallipora, pidennetty DIN 340	3,8	112
Metallipora, pidennetty DIN 340	4	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,1	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,2	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,5	119
Metallipora, pidennetty DIN 340	4,5	126
Metallipora, pidennetty DIN 340	5	126
Metallipora, pidennetty DIN 340	5	132
Metallipora, pidennetty DIN 340	5	132
Metallipora, pidennetty DIN 340	5,5	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	5,5	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6	139
Metallipora, pidennetty DIN 340	6,5	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	7	148
Metallipora, pidennetty DIN 340	7	156
Metallipora, pidennetty DIN 340	7,5	156
Metallipora, pidennetty DIN 340	8	156
Metallipora, pidennetty DIN 340	8	165
Metallipora, pidennetty DIN 340	8	165
Metallipora, pidennetty DIN 340	8,5	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	9	165
Metallipora, pidennetty DIN 340	9	175
Metallipora, pidennetty DIN 340	10	175
Metallipora, pidennetty DIN 340	10	184
Metallipora, pidennetty DIN 340	10	300
Metallipora, pidennetty DIN 340	11	195
Metallipora, pidennetty DIN 340	12	205
Metallipora, pidennetty DIN 340	12	300

". Tänään haluan puhua siitä, kuinka helppoa on tehdä höyhenporat puulle.

Toissapäivänä minun piti porata lastulevyn halkaisijaltaan suuria reikiä, nimittäin 40 ja 20 mm. Ja sitten kävi ilmi, että minulla ei ole tarvittavia porakoneita !!!

Ei... Tietysti minulla on paljon erilaisia ​​kynäharjoja. Sekä tavallisia että useita säädettäviä. Mutta tässä ongelmana on se, että työskentelin nyt kotona kellarissa ja porani ovat toisella puolella kaupunkia, nimittäin rakennustyömaalla, missä käytin niitä viimeisen kerran...

Ja niin päätin tehdä nopeasti tarvittavat porat käsillä olevasta ...

Ja itse asiassa tarvitsin tätä varten seuraavat:

1. pala "ruostumatonta terästä", 2 mm paksu. (Ei välttämättä "ruostumatonta terästä" ... minulla oli se vain makaamassa ..)
2. Halkaisijaltaan 10 mm metallitappi. (Se voi olla myös ohuempi... Minulla vain oli tämä))))
3. Pultti (ruuvi) M6 (tai ohuempi).

(Ennen kuin aloitan tarinan, haluan pahoitella valokuvan huonoa laatua. Tosiasia on, että minulla ei ollut aikaa kuvata prosessia askel askeleelta, joten otin vain videotallennuksen päälle älypuhelimessani ja otin sitten kuvakaappauksia siitä...)

Joten mistä aloitin... Löysin 2 mm paksun metallilevyn. Törmäsin sellaiseen "ruostumatonta terästä" käsivarteeni alle

Aloitin poralla, jonka halkaisija oli 40 mm. Ensin piirsin pora-aihion ruostumattoman teräksen palalle:

Leikkauslaikalla varustetulla hiomakoneella leikkasin työkappaleen irti:

Sen jälkeen tein itse poran ytimen. Päätin tehdä sen kymmenen millimetrin tangosta, joka minulla oli "romumetallissani":

Ohuempaa tankoa ei ollut käsillä... Mutta ajattelin, että tämä kelpaisi. Loppujen lopuksi tämän halkaisijan sauva sopii mihin tahansa kotitalousporan patruunaan. Tietysti sen paksuus säätelee poran vähimmäishalkaisijaa, mutta minulla on aina varastossa enintään kahdentoista millimetrin porat ... (Nämä ovat metalliporeja, mutta niitä voidaan käyttää myös puulle). Ja höyhenet tarvitsevat vain suuria halkaisijoita..

Leikkasin tangosta halutun pituisen palan:

Puristaen ruuvipuristimeen leikkaan halkaisijaisen raon leikkuupyörällä. Arvioin leikkauksen syvyyden silmällä, yksinkertaisesti kiinnittämällä työkappale ja huomioimalla sellaisen syvyyden, "niin että se oli normaali" ...))))

Sen jälkeen tarkistin, onko "kynäni" työnnetty tangon aukkoon:

Kohdistaen tarkasti keskelle, tein tangon paksuutta vastaavalle tasolle merkit merkillä:

Sitten tein leikkauksia seuraavilla linjoilla:

Vaihtaessani leikkuulaikan hiomalaikaksi valitsin metallin rakojen väliin.

Nyt sinun on kiinnitettävä kynä sauvaan. On tietysti helpompaa vain "tippaa" hitsata. Mutta jotta en tekisi toista sauvaa (loppujen lopuksi neljänkymmenen millimetrin lisäksi tarvitsin myös kaksikymmentä millimetriä), päätin kiinnittää sen ruuvilla. Tätä varten porasin tankoon reiän kohtisuoraan uraan nähden. Käytin poraa, jonka halkaisija on 5 mm.

Sitten porasin tangon yläosan (uraan) poralla, halkaisijaltaan kuusi millimetriä:

Ja alaosassa katkaisin M6-kierteen:

Sen jälkeen asetin kynän tankoon, kohdistan sen ja merkitsin keskikohdan poralla, poistin sen ja porasin reiän, jonka halkaisija oli 6 mm.

Nyt voit laittaa kynän tankoon ja kiinnittää sen ruuvilla:

Ruuvina käytin M6-pulttia. Minun oli helpompi katkaista lanka. Mutta jos sinulla ei ole hanoja käsillä, voit käyttää sitä pulttina - ruuvaa mutteri toiselle puolelle. Se ei satu, sen asentaminen ei vain ole niin kätevää - tarvitset kaksi avainta ...

Teroitetaan nyt poraamme. Käytin kotitekoista timanttikuppihiomapaperia... Vain koska minulla oli se käsillä:

Ja voit teroittaa mitä tahansa, jopa hiomakoneella ... Täällä ei tarvitse tarkkailla tiettyä kulmaa. Sitä ei pidä tehdä liian teräväksi yksinkertaisesti:

Kaikki! Pora on valmis. Puun ja lastulevyn läpi on melko helppo porata:

Koska sauva oli jo valmis, ei ollut vaikeaa tehdä toista kynää, 20 millimetriä leveä:

Sellaiset porat eivät tietenkään sovi pysyvään ammattityöhön... Tätä varten tarvitset ostetut hyvästä teräksestä tehdyt porat... Mutta en ole ammattilainen!!! Olen tee-se-itse-mies! Ja viimeksi ennen tätä tapausta käytin tämän halkaisijan kynäporaa noin kymmenen vuotta sitten !!! Ja tässä taas kesti!!)))).

Valmistukseen meni parikymmentä minuuttia. (Tänä aikana en mennyt, en edes menisi kauppaan hänen puolestaan))). Ja seuraavien halkaisijoiden tuotanto on puolet niin paljon ...

Ja tein työn heidän puolestaan ​​- porasin tarvitsemani reiän. Sen jälkeen laitan sen hyllylle ja seuraavan kerran tarvitsen sitä...ehkä vuoden päästä...ehkä viiden päästä!!! ... (Tai ehkä sitä ei tarvita ollenkaan!)))) Mutta sitä ei enää tarvitse ostaa tai tehdä ...)))

Muuten, rakennustyömaalla, kun piti kiinnittää palkkeja ja kattoja, käytin myös juuri tällaista poraa. Sillä hetkellä lainasin ystävälleni pitkän puuporan, ja kuten yleensä tapahtuu, hän ei palauttanut sitä minulle ajoissa ... Ja jotta en tuhlaa päiviä, menetin minuutteja - tein saman poran, vain puoli metriä pitkä ja teki työn...

Tällaisiin tarkoituksiin tällaiset porat sopivat erittäin hyvin !!!