Metallin leikkaaminen kotona on melko työläs prosessi. Ja sen laatu jättää usein paljon toivomisen varaa, mikä pakottaa tuloksena olevien kasvojen lisäkäsittelyn. Tilanteen korjaaminen monin tavoin mahdollistaa erikoislaitteiden käytön, mukaan lukien käsin tehdyt. Puhumme tänään yhdestä näistä laitteista, nimittäin rullaveitsestä.

Rullaveitset metallille

Rullaveitsi saa nykyään yhä enemmän kysyntää ja suosiota. Tämä ei johdu vain tällaisen laitteen korkeasta tuottavuudesta, vaan myös sen melko yksinkertaisesta laitteesta. Mekanismin toimintaperiaate on yksinkertainen - kaksi leikkauslevyrullaa pyörii sisään eri puolia, puristaen metallin pintaan ja siten leikkaamalla sitä. Metallin ja terien välinen kitka varmistaa, että työkappale liikkuu tasaisesti työkalua pitkin.

Suurimmassa osassa tapauksista metallilevyn leikkaamiseen tarkoitetuissa telaterissä on kaksi pyörivää rullaa - ylempi ja alempi. Käytettyjen leikkauselementtien vaihteluista riippuen tällaiset työkalut voidaan luokitella seuraavasti:

• Rinnakkaisasennon veitset - käytetään metallin leikkaamiseen nauhoiksi, samalla kun ne tarjoavat erittäin hyväksyttävän laadun;
• Reunat yhdellä kaltevuudella - tämä ryhmä mahdollistaa materiaalin pitkittäisen leikkaamisen lisäksi myös rengas- ja pyöreiden aihioiden leikkaamisen;
• Veitset, joissa on useita viistoja - tällaiset laitteet mahdollistavat pyöreän, kaarevan tai rengasmaisen muodostelman työkappaleiden tehokkaan leikkaamisen pienellä säteellä.

On syytä huomata, että kaikki yllä olevat muunnelmat tekevät erinomaista työtä teräslevyn leikkaamisessa, kun taas leikatut reunat eivät vaadi lisähuomiota ja myöhempää käsittelyä.

Kotitekoiset rullaveitset

Kaikilla sen kiistattomilla eduilla, jopa kaikkein yksinkertainen malli rullaveitsellä on erittäin kohtuullinen hinta. Tämä on syynä sen hankintaan sopimattomuuteen kertakäyttöön tai määräaikaiseen käyttöön. Taloudellisesta näkökulmasta optimaalinen ratkaisu on kuitenkin edelleen olemassa - on täysin mahdollista tehdä rullaveitsi omin käsin kotona.

Tällaisen laitteen suunnittelu voi olla hyvin erilainen. Yleisimmät muunnelmat on esitetty alla (kuva, kuva 2). Mutta joka tapauksessa pääosa pysyy muuttumattomana - leikkausveitsi. Sen tulee olla valmistettu kestävimmästä ja luotettavimmasta terässeoksesta, jonka lujuusindikaattoreiden on välttämättä ylitettävä leikattavan materiaalin lujuusindikaattorit. Jos tämä ehto ei täyty, leikkauslaatu on heikko, mikä vaatii leikattujen reunojen lisäkäsittelyä.

Käytäntö osoittaa, että tehdasvalmisteisten veitsien käyttöikä on noin 25 km teräslevyä, mikäli sen paksuus on 0,5 mm. Suuremmalla paksuudella resurssi on vastaavasti pienempi. Työkalu voidaan kuitenkin teroittaa ilman ongelmia ja jatkaa tehokasta toimintaansa.

Resursseista puheen ollen kotitekoiset veitset, niin se riippuu suoraan materiaalista, josta yksikön leikkausosat on valmistettu.

Mistä veitsi voi olla tehty?

Vaihtoehdot voivat olla hyvin erilaisia, tässä sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, mitä tarkalleen on tarkoitus leikata. Joten jos kyseessä ei ole rakenteeltaan kestävin teräslevy, mukaan lukien alumiini, galvanoitu metalli ja muut vastaavat materiaalit, yleisimmät laakerit ovat sopiva ratkaisu. Totta, tätä varten sinun on suoritettava niiden päiden alustava teroitus.

Leikkausta varten kahvaan on asennettu yksi teloista, joka toimii vetorullan roolissa, minkä ansiosta veitsi puristuu metalliin. Huomaa, että mitä suurempi laakereiden halkaisija on, sitä nopeammin materiaali voidaan leikata.

Jotta leikkausprosessi tapahtuisi mahdollisimman mukavasti ja tarkasti, laite voidaan varustaa lisäksi ohjaimilla - tämä ei ole erityisen vaikeaa, mutta tulevaisuudessa se tekee taatusti hyvää palvelua.

Tuloksena oleva työkalu on varsin monipuolinen ja sitä voidaan käyttää yhdessä useiden metallintyöstölaitteiden kanssa, mukaan lukien taivutuskoneet, joita voit valmistaa myös itse kotona.

Arkkimateriaalin leikkaaminen osiin tapahtuu erilaisilla työkaluilla. Metallin leikkaamiseen tarkoitetut rullasakset ovat suosittuja, trendi johtuu suunnittelun yksinkertaisuudesta ja korkeasta suorituskyvystä. Laitetta käytetään teollisuuden ja pienen työpajan olosuhteissa.

Saksien tekniset tiedot

Rullaveitsien käyttötarkoitus on leikata teräslevyjä, joiden paksuus on enintään 1 mm. Ne ovat välttämättömiä työmaalla ilmanvaihtokanavien valmistuksessa, kattometallin kanssa työskennellessä, aidan rakentamisessa ja katon järjestämisessä.

Mekanismia käytetään puolivalmiiden tuotteiden saamiseksi profiilien myöhempää taivutusta varten eri tarkoituksiin. Laitteet asennetaan autokorjaamoihin. Aputuotantoissa valmistetaan aihiot hyllyjen ja kaappien kokoamista varten.

Telalla varustetut sakset korvaavat onnistuneesti manuaalisen version tai giljotiinin useiden etujen ansiosta:

• Kompaktit mitat ja kevyt paino.
• Yksinkertainen laite.
• Kätevä käyttää.
• Aseta vain.
• Sopii lakanoihin eri materiaalia: alumiini, pelti, teräs, kattorauta.

Valmis tuote saadaan puhtaalla leikkauksella ilman purseita ja mutkia. Peltiä on helppo leikata sellaisella laitteella.

Sakset voidaan ostaa erikoisliikkeestä tai tehdä itsenäisesti. Kaikki riippuu suoritetuista määristä ja taloudellisesta komponentista. Päivittäinen leikkausnopeus on 30–50 metriä tai enemmän, vaatii teollista suunnittelua.

Saksien kuvaus

Tehtävä metallilevyn jakamisesta osiin ratkaistaan ​​tuhoamalla paikallisen segmentin lujuussidokset.

Tehoosa koostuu kahdesta leikkuurullasta-levystä, joissa on monisuuntainen pyöritys. Niiden leikkuureunat ovat samassa tasossa. Pyörimisen aikana rullat puristuvat pintaan ja leikkaus tapahtuu leikkausmuodonmuutoksen vuoksi. Arkkiaihio syötetään työkaluun terien kitkan avulla metallia vasten.

Leikkuumekanismin rakenne sisältää kaksi pyörivää rullaa, jotka sijaitsevat päällekkäin. Leikkausosan suunnittelusta riippuen rullaveitset erotetaan:

• Yhdellä vinoreunalla suoraa pitkittäisleikkausta ja pyöreän ja rengastyökappaleen leikkaamista varten.
• Veitsien rinnakkaisasennossa materiaalin leikkaaminen suikaleiksi laadukkaasti. Yleisin.
• Useilla viisteillä reunoilla kaarevien, pyöreiden ja renkaan muotoisten työkappaleiden helppoon leikkaamiseen pienillä säteillä.

Kaiken tyyppiset sakset mahdollistavat korkealaatuisen arkkimateriaalin leikkaamisen ilman, että leikattua reunaa tarvitsee myöhemmin puhdistaa.

Tuottavuuden lisäämiseksi ja sileän leikkauksen saamiseksi rullaveitsillä varustettu runko asennetaan kiinteään koneeseen.

Leikkausvarusteisiin kuuluu sänky tukipinnoineen, materiaalin kiinnitysvälineet ja telaveitsi. Jälkimmäinen sisältää teräslajitelmasta valmistetun rungon, yläkahvan, leikkausrullat, mekanismin rakojen säätämiseksi useissa tasoissa.

Leikkuulevyjen materiaali on työkaluterästä.

Valmistaja asettaa 0,5 mm:n paksuisen levyn leikkaamiseen keskimäärin 25 km käyttöiän. Paksuuden kasvaessa käyttöikä lyhenee suhteessa. Leikkuuelementtiä hiotaan uudelleen, mikä pidentää merkittävästi aktiivisen toiminta-aikaa.

Kuinka tehdä rullaveitsi

Ostettu rullaleikkurin malli, jopa yksinkertaisin malli, on kannattamatonta ostaa pienessä työpajassa tai kotitaloudessa. Sinun on käytettävä sitä harvoin, ja laite on kallis. Paras ratkaisu on tehdä sakset omin käsin.

Mekanismin rakenne voi olla erilainen, mutta perusta on aina leikkausveitsi rullan muodossa. Veitsien valmistukseen valittu materiaali määrää laitteen suorituskyvyn ja leikkauksen laadun. Veitsien tulee olla vahvoja ja luotettavia, ja niiden pintakovuus ylittää merkittävästi leikattavan materiaalin kovuuden. Muuten laadukas leikkaus ei toimi, reunoja on käsiteltävä edelleen.

Kotitekoiset rullaveitset on valmistettu laakereista. Tätä varten päät teroitetaan leikkaavan reunan muodostamiseksi. Käyttörulla on asennettu kahvaan. Kun työskentelet sen kanssa, he painavat veitsen työkappaleeseen. Alempi rulla on asennettu pysyvästi. Leikkauksen aikana sinun on painettava kahvaa telalla toisella kädellä ja vedettävä metallilevy toisella.

Suuremman laakerin halkaisijan valitseminen lisää leikkausnopeutta.

Mukavuuden ja tarkan leikkaamisen vuoksi ohjaimet asennetaan lisäksi.

Säätö suoritetaan käyttämällä soikeita reikiä, tiivistesarjaa ja erityisiä pultteja.

Jos hallitset metallintyöstön tekniikat, leikkuulaitteen valmistus kestää säädön kanssa 7-10 päivää.

Jokainen metallintyöstämiseen osallistuva teollisuus tai henkilö tarvitsee kustannus-, suorituskyky- ja turvallisuusvaatimukset täyttävän metallinleikkauskoneen. Nykyään erotetaan suuri määrä erilaisia ​​metallinkäsittelymenetelmiä - metallin käsittely plasmalla, laserilla ja paineella sekä manuaalinen metallin leikkaus saksilla. Jos et ole vielä päättänyt optimaalisesta menetelmästä ja sopivista laitteista metallin leikkaamiseen, artikkelimme auttaa sinua tekemään tämän.

Metallin leikkaustyypit

Metallinleikkausprosessi on aihioiden erottaminen valetusta, poikkileikkaus- tai peltimetallista. Nykyään yleisimmät ja taloudellisesti tehokkaimmat menetelmät ovat plasma-, laser- ja kaasuleikkaus. Hyvin usein metalli leikataan puristussaksilla, jotka pystyvät lävistämään uria ja reikiä. erilaisia ​​muotoja erivahvuisissa teräksissä.

Kun valitset jotakin yllä luetelluista metallinkäsittelymenetelmistä, on suositeltavaa keskittyä itse työprosessin laatuun, lopullisen jätteen määrään ja suorituksen tarkkuuteen. Tärkeä pointti on myös mahdollisuus luoda pieni erä osia kaikkein puristetuimmilla linjoilla parhaalla leikkaushinnalla erikoistuneilla teollisuudenaloilla.

Lisäksi yhden valinta on perusteltua ottaen huomioon tietyt kriteerit, kuten työn tehokkuus, lopputulos, tuotteen hinta. Samanaikaisesti on olemassa tietty luettelo metalleista ja seoksista, joiden kanssa on suositeltavaa työskennellä yhden tai toisen laitteen kanssa.

Metallin kaasuleikkaus

Kaasuleikkaus on metallituotteiden leikkausprosessi, joka perustuu tiettyyn lämpötilaan (1200-1300 asteeseen) kuumennettujen metallien kykyyn palaa puhtaassa hapessa. Nykyaikaisen metallilevyn kaasuleikkauksen ansiosta on mahdollista suorittaa monenlaisia ​​​​käsittelyjä - reunojen valmistelu hitsausprosessia varten, metallin suora leikkaus, leikkaus kulmassa.

Tekniikan ydin

On tapana aloittaa leikkaaminen arkin reunasta. Leikkauspinnan tulee olla ruostematon, hilseily ja lika. Happi ja kaasu syötetään polttimiin sylintereistä, joissa ne pidetään puristetussa tilassa. Yhden sylinterin massa on 70 kg. Hapen käyttöpaine neliömetriä kohti on 300 kN ja kaasun 50 kN.

Tällöin painetta voidaan säätää laitteen supistimessa, joka ruuvataan happisylinterin liittimeen. Vähentäjä on varustettu painemittarilla korkeapaine, joka näyttää hapen paineen sylinterissä ja on myös varustettu painemittarilla alhainen paine, joka antaa tietoa käyttöpaineesta.

Metallilevy poltetaan läpi ja leikataan happisuihkulla, joka syötetään korkeassa paineessa. Tuloksena olevat rautaoksidit valuvat ulos sulassa tilassa ja puhalletaan ulos leikatusta ontelosta. Metallin kaasuleikkaustekniikkaan kuuluu leikkurin käyttö, joka on eräänlainen hitsauspoltin, jossa on erityinen laite hapen syöttämiseen.

Kaasuleikkaustyypit

Tämän tyyppisessä hitsauksessa käytetään perinteisesti vetyä (koksia, öljyä ja luonnon) sekä asetyleeni-, kerosiini- ja bensiinihöyryjä, jotka voivat saavuttaa palamisen aikana 3200 asteen lämpötilan. Käytetystä palavasta kaasusta riippuen erotetaan vety-happi-, asetyleeni-happi- ja bensiini-happileikkaus sekä kone- ja käsileikkaus.

Erillinen kaasuleikkaustyyppi on flux-happileikkaus, jonka avulla voit erottaa vaikeasti leikattavat metallit - kromi-nikkeli- ja korkeakromiteräkset, alumiiniseokset ja valuraudat. Tässä tapauksessa menettelyä helpottavat jauhemaiset juoksutteet, jotka puhalletaan yhteen hapen kanssa.

Erotushappileikkauksen lisäksi, kun leikkaussuihku on lähes kohtisuorassa metallipintaan nähden, käytetään happikäsittelyä, jonka aikana leikkaussuihku suunnataan terävässä kulmassa metallipintaan.

Tällä tavalla leikataan keski- ja niukkaseosteisten terästen levyjä, joiden paksuus on 1 - 200-300 millimetriä. Metallin kaasuleikkausta käsittelevästä videosta näet, että yli 2 metriä paksumman teräksen kaasuleikkausta pidetään mahdollisena. Oxyfuel-leikkausta käytetään laajasti väri- ja rautametallurgia sekä yksityisessä rakentamisessa.

Vaatimukset

Tämän prosessin suorittaminen edellyttää useiden vaatimusten täyttymistä. Muista, että metallin sulamispisteen on oltava korkeampi kuin hapen palamislämpötila. Päinvastoin, metallioksidien sulamispisteen tulisi olla alhaisempi kuin valitun metallin sulamispiste.

Varmista, että lämpöaltistus on riittävä takaamaan leikkausprosessin jatkuvuuden. Käsiteltävän metallin lämmönjohtavuus ei saa olla liian korkea, sillä muuten lämpöenergia haihtuu nopeasti. Näiden kaasuleikkaukseen sovellettavien kriteerien mukaan vähähiiliset ja niukkaseosteiset teräkset ja rauta soveltuvat tähän menetelmään ihanteellisesti.

Kaasuleikkauksen edut

Metallin kaasuleikkauksen tärkein etu on kyky leikata metallilevyjä, joilla on suuri paksuus - jopa 200 millimetriä. Tässä tapauksessa leikkauksen leveys on 2-2,5 millimetriä. Metallin kaasuleikkauslaitteiston avulla on mahdollista piirtää pystysuora leikkausreuna, joka ei kovettu prosessin aikana.

On mahdotonta puhua tämän tekniikan taloudellisesta tehokkuudesta - kaasuleikkaus ei vaadi suuria taloudellisia investointeja. Liittyvät vähimmäisvaatimukset huolto prosessi. Kaasumetallihitsauksen kiistaton etu on se, että se ei vaadi mekaanista käsittelyä.

Metallin plasmaleikkaus

Metallien leikkaamista plasmasuihkulla leikkurin sijaan kutsutaan plasmaleikkaukseksi. Plasmavirtaus muodostuu puhaltamalla puristettua sähkökaarikaasua, joka lämpenee ja ionisoituu prosessissa - hajoaa positiivisesti ja negatiivisesti varautuneiksi hiukkasiksi. Plasmavirran lämpötila on yleensä lähellä 15 000 celsiusastetta.

Plasmaleikkausmenetelmät

Kohdista pinta- ja erotusplasmaleikkaus. Käytännössä kuitenkin metallin leikkauksen erotustekniikka on saanut laajan käytön. Itse leikkausprosessi suoritetaan kahdella menetelmällä - plasmakaari ja suihku.

Kun metallia leikataan plasmakaarella, se sisältyy virtapiiri. Yllä mainittu kaari syntyy työkappaleen ja volframileikkurielektrodin välillä. Jos valitsit toisen menetelmän, muista, että polttimessa kaari muodostuu kahden elektrodin väliin. Leikattava levy ei sisälly sähköpiiriin.

Plasmaleikkaus on suorituskyvyltään parempi kuin happileikkaus. Mutta jos sinun on leikattava titaania tai paksua metallia, on suositeltavaa antaa etusija happileikkaukselle. Ei-rautametallia leikattaessa plasmaleikkausta pidetään välttämättömänä. Tämä pätee erityisesti alumiiniin.

Plasmaleikkauskoneet

Plasman muodostukseen on tapana käyttää aktiivisia ja inaktiivisia kaasuja. Ensimmäiseen ryhmään kuuluvat ilma ja happi, joita käytetään rautametallien (kuparin, teräksen ja alumiinin) leikkaamiseen, ja inaktiiviset - vety, argon ja typpi metalliseosten ja ei-rautametallien leikkaamiseen (runsasseosteinen teräs, jonka paksuus on n. 50 millimetriin asti, messinki, kupari, alumiini ja titaani).

Menettelyn mekanisoimiseksi kehitettiin metallinleikkauskoneita - puoliautomaattisia ja kannettavia koneita eri muunnoksilla. Puoliautomaattiset koneet toimivat passiivisten ja aktiivisten kaasujen kanssa, kun taas kannettavat koneet käyttävät yksinomaan paineilmaa.

Plasmametallileikkaus kotona tehdään käsin pidettävillä laitteilla, joihin kuuluvat leikkausplasmapoltin, keräin, kaapeli-letkupaketti ja leikkauskaaren virittämistä varten suunniteltu sytytin. Tällaisten sarjojen avulla voit suorittaa rajoitetun määrän työtä laitteiden kuormituksen ollessa enintään 50%. Siksi on suositeltavaa varustaa ne hitsausmuuntimilla ja tasasuuntaajilla käytön ajaksi.

Tekniikan ydin

Metallinleikkausprosessin alku on hetki, jolloin plasmakaari syttyy. Leikkauksen aloittamisen jälkeen on tarpeen säilyttää vakio etäisyys metallipinnan ja plasmapolttimen suuttimen välillä, joka on 3 - 15 millimetriä.

Pyri varmistamaan, että virta on minimaalinen käytön aikana, koska virran voimakkuuden kasvaessa ja ilmavirran kasvaessa elektrodin ja plasmapolttimen suuttimen käyttöikä lyhenee. Mutta nykyisen tason on varmistettava korkea leikkausteho. Vaikein toimenpide on reikien lyöminen, koska voi muodostua kaksoiskaari ja plasmapoltin voi pettää.

Muista, että työkalun metallin leikkaamiseen lävistyksen aikana tulee nousta osan pinnan yläpuolelle 20 - 25 millimetriä. Plasmapoltin lasketaan työasentoon levyn lävistyksen jälkeen. Jos teet reikiä paksuihin levyihin, on suositeltavaa käyttää suojaverkkoja, joissa on halkaisijaltaan 10-20 millimetriä reikiä. Plasmapolttimen ja tuotteen väliin on sijoitettava suojukset.

Kun alumiinia leikataan käyttämällä argon-vety-seosta kaaren stabiilisuuden lisäämiseksi, vetypitoisuus ei saa ylittää 20 %. Kuparia on tapana leikata vetyä sisältävillä seoksilla. Messinki tarvitsee typpiseosta tai typpeä. Leikkauksen jälkeen kupari on puhdistettava 1-1,5 millimetrin syvyyteen. Mutta tämä vaatimus ei ole ollenkaan välttämätön messingille.

Metallin laserleikkaus

Laserleikkaus on pohjimmiltaan uudenlainen metallinkäsittely, jolle on ominaista erittäin korkea tarkkuus ja tuottavuus. Tällaiset leikkauskoneet ovat mullistaneet metallintyöstön maailman tehden monimutkaisten metallirakenteiden luomisesta helpompaa, nopeampaa ja edullisempaa. Laserleikkaus meidän aikanamme korvaa luottavaisesti muun tyyppisen metalliaihioiden käsittelyn ja on tulossa yhä suositummaksi.

Tekniikan ydin

Tee-se-itse-metallin laserleikkaustekniikka on nykyään yksi edistyneimmistä tekniikoista erilaisten osien luomisessa levymateriaaleista. Menettely on hyvä sen monipuolisuuden vuoksi, koska sen avulla voit työskennellä minkä tahansa materiaalin kanssa - metallisen ja ei-metallisen alkuperän.

Lasersäde on kapea, halkaisijaltaan pieni valonsäde, jolla on korkea intensiteetti. Jos lasersäde on suunnattu metallipinta tai muu kova esine, tuote saavuttaa korkean lämpötilan. Riittää, että metalli alkaa sulaa kosketuskohdassa. Mutta samaan aikaan palkin vieressä olevat pinta-alat pysyvät kuumina, mutta eivät vaurioidu.

Siirtämällä palkkia pinnan yli on mahdollista luoda erittäin ohut ja laadukas metallileikkauslinja, jossa on ihanteellisen ohuet reunat, huolimatta käsiteltävän metallin paksuudesta. Lentokoneeseen osuneen lasersäteen pinta-ala mitataan kirjaimellisesti neliömikroneina. Mutta samaan aikaan laserleikkauksen aikana metalliin kohdistuva energiatiheys on liian korkea, mikä saa aikaan kuumennusalueen.

Tämän seurauksena metallin sulaminen tapahtuu paikallisesti, johon liittyy ainemolekyylien poistuminen. Laserleikkauslaitteet ovat tavanomaisia ​​koordinaattitaulukoita, jotka on yhdistetty koneen mikroprosessorin ohjaamaan päähän, joka liikkuu tietyn ohjelman mukaan työstettävän arkin pinnalla.

Erikoiskäyttöön tarkoitettuja laserleikkauskoneita voidaan valmistaa, viime aikoina ovat olleet suosittuja esimerkiksi putkien laserleikkauskoneita, jotka sopivat mihin tahansa profiiliin. Tässä tapauksessa voit suorittaa käsittelyn välittömästi osan koko pituudelta. Tämä riittää tehokas menetelmä, joka mahdollistaa leikkausgeometrian tiukan hallinnan laserkonetta käytettäessä.

Lasertekniikan edut

Lasertekniikan kiistattomiin etuihin kuuluvat:

• fyysisten muodonmuutosten ja avioliiton täydellinen puuttuminen koneen käytön aikana;
• koneen toiminnan mahdollisuus sitkeiden metallien kanssa;
• mikrohalkeamien puuttuminen valmiin tuotteen pinnasta;
• laserkoneen tarkkuuskäsittelyn tarkkuus;
• korkea työnopeus;
• pieni leikkauspaksuus;
• koneen hukkaamattomuus;
• laserleikkausprosessin korkea automatisointitaso;
• hyväksyttävät metallin leikkaamisen kustannukset.

Laserleikkauksen käyttö

Työ laserkoneella tapahtuu polttamalla levymateriaalia lasersäteen läpi. Koska osan ja leikkuupään välillä ei ole suoraa kosketusta, laitteisto mahdollistaa särkyvien tuotteiden turvallisen käsittelyn, selviytyy onnistuneesti kovametallimateriaalista ja mahdollistaa helposti ohuen teräslevyn nopean leikkaamisen.

Teknologiaa pidetään hyödyllisenä myös tilanteissa, joissa tuotteita valmistetaan pienissä erissä, koska kalliiden valumuottien valmistuskustannukset eivät sisälly. Laite pystyy selviytymään minkä tahansa kuntoisen ja laadukkaan teräksen kanssa, se toimii hyvin alumiinin, alumiiniseosten, kuparin, messingin kanssa.

Tällaisen teknologisen prosessin erittäin merkittävä vivahde on yksinkertaisuus litteiden ja kolmiulotteisten osien sekä monimutkaisten ääriviivojen kanssa työskentelyssä.

Laserleikkaus on yksi teknologioista, joissa tuotteen hinta monimutkaisia ​​tuotteita luotaessa ei läheskään riipu koneen käsittelemän erän koosta. Siksi laserleikkaustekniikoita käytetään laajasti yksityisessä rakentamisessa ja kotitalouksissa, kun taas lopputuloksen saavuttamiseen kuluva aika on minimaalinen.

Metallin giljotiinileikkaus

Metallin korkealaatuiseen ja nopeaan leikkaamiseen käytetään erityisiä levysaksia - giljotiinia. Tällaisten metallinleikkauskoneiden nimi tulee saksien työn samankaltaisuudesta keskiaikaisen teloitustyökalun kanssa. Mutta nykyään giljotiinileikkureita käytetään vaarattomiin tarkoituksiin.

Arkkisaksien valinta

Pääkriteerit giljotiinin valinnassa ovat tuotantotyyppi: kappale vai sarja, metallilevyn paksuus, metallin leikkauslinjan pituus ja mekaaninen lujuus. Kuluttajat voivat tavoitteistaan ​​riippuen valita yksinkertaiset manuaaliset tai sähkömekaaniset giljotiinit. Monet levyleikkureiden mallit on lisäksi varustettu teollisuuselektroniikalla ja lisävarusteilla, jotka lisäävät metallinleikkauksen tuottavuutta.

Huolimatta vetotyyppien runsaudesta, kaikilla giljotiinimalleilla on sama toimintaperiaate. Aluksi leikattava arkki asetetaan työpöydälle alemman ja ylemmän veitsen väliin asetettuja vasteita pitkin. Ensin kannattaa painaa metallilevy puristuspalkilla giljotiinipöytää vasten. Sitten ylempi veitsi liikkuu ja metalli leikataan. Valmiit osat voidaan sitten kuljettaa metallin leikkausalueelta.

Metallilevyjen leikkaamisen tarkkuus giljotiinileikkureilla varmistetaan levynpuristusmekanismilla. Leikkaus suoritetaan pääsääntöisesti merkinnän tai pysäytyksen mukaan: giljotiiniin on tapana asentaa tarkat takaviivaimet, jotka mahdollistavat suuren leikkaustarkkuuden saavuttamisen. Joissakin malleissa on palautusallas leikatun metallin keräämistä varten.

Kun valitset tiettyä saksien mallia, sinun on harkittava huolellisesti vaadittujen toimintojen luetteloa, koska työn edut eivät aina koostu suuresta määrästä niitä, kun taas tällaisen koneen hinta riippuu suoraan tästä indikaattorista. Kotityöskentelyyn giljotiini, jossa on vain tarvittavat toiminnot, on varsin sopiva; suurilla teollisuudenaloilla tarvitaan monitoimisia saksia.

Giljotiinien tyypit

Laitteen periaatteen mukaan levysakset voivat olla manuaalisia, pneumaattisia, hydraulisia, mekaanisia, automaattisia ja myös yhdistää useita yhdistelmiä samanaikaisesti. Manuaaliset ja pneumaattiset giljotiinit ovat yksinkertaisimpia ja niitä käytetään metallilevyjen suoraleikkaukseen.

Sähkömekaanisesti toimivat hydrauliset leikkurit ovat helppokäyttöisiä ja korkeatasoinen työ, joka voidaan huomata videossa metallin leikkaamisesta. Leikkaustarkkuus varmistetaan säätämällä veitsien asentoa. Hydrauliset giljotiinileikkurit, joissa on automaattinen tai manuaalinen veitsien väliin muodostuvan rakon säätö, ovat erittäin suosittuja.

Giljotiinileikkureiden käyttö

Giljotiinit on suunniteltu eripaksuisten metallilevyjen leikkaamiseen poikittais- ja pituussuunnassa. Jotkin levysakset pystyvät leikkaamaan pyöreää, neliömäistä tai vinoa metallia. Metallin leikkaamiseen käytettävien giljotiinien pääominaisuudet ovat leikkauksen pituus ja maksimipaksuus.

Giljotiinien käyttö mahdollistaa tarkan materiaalin leikkauksen ilman lovia ja kolhuja, kun taas laitteet eivät vahingoita polymeeripinnoitetta ja metallin väriä. Teknisistä mahdollisuuksista riippuen giljotiinileikkureita käytetään massa- ja yksittäistuotannossa.

Luettuasi artikkelimme, tutustuit metallilevyn leikkaamisen päätyyppeihin. Muistutan vielä kerran - giljotiini-, laser-, plasma- ja kaasuleikkaus. Jokaisella niistä on omat etunsa ja haittansa. Muista, että jokainen metallileikkaustyyppi liittyy erikoislaitteiden ja työkalujen käyttöön, mikä edellyttää kuluttajalta tiettyjä taitoja ja tiukinta turvatoimien noudattamista.

Pellin leikkaus voidaan luonnehtia teknologiseksi prosessiksi, jonka seurauksena metallituote jaetaan osiin, jotka saavat määrätyt muodot ja koot.

Artikkelissa kuvataan ohutlevyn käsittelyä, puhutaan metallin leikkausmenetelmistä, kuvataan telaleikkureita, automaattilinjoja jne. sekä tarkastellaan myös ohutlevyn käsittelyyn tarkoitettuja erikoislaitteita (kone, leikkuri jne.).

Leikkausmenetelmät on jaettu kahteen pääryhmään: mekaaninen ja lämpö.

Ennen kuin valitset tietyn leikkaustyypin, sinun on tiedettävä kunkin tyypin edut, prosessin ydin ja myös millaisissa tapauksissa tiettyä leikkaustyyppiä käytetään.

Mekaanisen leikkauksen perusta on leikkaustyökalu, jonka lujuus- ja kovuusominaisuudet ovat korkeammat kuin käsiteltävän metallin.

Toista tällaista käsittelymenetelmää kutsutaan kylmäksi. Koneistus sisältää giljotiini-, vannesaha- ja vesisuihkuleikkauksen sekä hiomaleikkauksen.

Leikkaus saksilla ja hiomakoneella

Metallin leikkaamiseen tällä tavalla käytetään erityisiä giljotiinileikkureita, joita voidaan käyttää ohuille levymetallille (profiililevy, galvanointi).

Leikkauselementti on veitsi. Giljotiinileikkurit ovat mekaanisia, automaattisia, pneumaattisia, hydraulisia.

Manuaalisilla ja pneumaattisilla giljotiinileikkureilla on alhaisimmat hinnat kaikista suoraan metallin leikkaamiseen tarkoitetuista laitteista.

Halvalla työkalulla on kuitenkin alhainen tuottavuus, joten sinun on ponnisteltava paljon.

Siksi useimmiten etusija annetaan erityisille sähkötyökaluille tai teollisuuslaitteille, jotka toimivat paljon helpommin ja nopeammin.

Sähkötyökalu on hiomakone (kulmahiomakone).

Tämä johtuu siitä, että hiomalaikat vähentävät metallin suojaavia ominaisuuksia. Kun leikkaat hiomakoneella omin käsin, sinun on noudatettava turvaohjeita: silmäsi ja kätesi on suljettava.

Suurin vaara hiomakoneen kanssa työskenneltäessä on sirpaleiden lento.

Tehokas leikkaus hiomakoneella tehdään levyn kantapäästä - ympyrän läheisestä alaosasta. 5 minuutin välein työkalu on sammutettava ylikuumenemisen välttämiseksi.

Jos hiomakone leikkaa pitkiä putkia, sinun on aloitettava roikkuvasta reunasta. Paksut osat leikataan suoraan hiomakoneella.

Giljotiinileikkurit toimivat seuraavan periaatteen mukaan: leikkuulevy asetetaan pöydälle veitsien väliin.

Metalli on painettava pöytää vasten palkin avulla ja sitten ylempi veitsi on siirrettävä.

Giljotiinileikkurit tarjoavat tarkan metallin leikkaamisen, mikä selittyy kiristysmekanismilla. Giljotiinileikkurit on suunniteltu metallilevyn pituus- ja poikittaisleikkaukseen. Tämä leikkauskiinnike on suosituin.

Erilainen työkalu soveltuu neliömäiselle, pyöreälle ja kulmametallille, koska veitsi on sijoitettu missä tahansa kulmassa. Laitteen pääominaisuudet ovat leikkauksen pituus ja paksuus.

Giljotiinileikkurit tarjoavat tasaisen leikkauksen ilman karheutta, veitsi ei pilaa maali- ja polymeeripinnoitetta eikä työkappaleen ominaisuuksia.

On myös pyöreitä leikkausleikkureita pitkittäisleikkaukseen, joka suoritetaan pyörivillä pyöreillä veitsillä.

Alempi ja ylempi pyöreä veitsi pyörivät eri suuntiin samalla nopeudella. Työkappaleen liike saadaan aikaan kitkalla veistä vasten.

Pääasiassa käytetään peltileikkausleikkureita kattotyöt pitkittäiskäsittelyä varten.

Pyöröleikkurit toimivat näin: työstettävä levy asetetaan koneelle tuki- ja painekiskojen väliin.

Sitten levy kiinnitetään puristimilla ja pyöreät leikkurit siirretään leikkauslinjaa pitkin. Kun pyöreä leikkuri alkaa pyöriä, veitsi leikkaa tuotteen.

Pyöröleikkureita on helppo käyttää leikattaessa metallia omin käsin (varsinkin jos leikkauslinjat on merkitty valmiiksi). Veitsi tuottaa tarkan ja laadukkaan leikkauksen.

Tämä työkalu on suunniteltu vain pitkittäisleikkaukseen. Melko suosittuja ovat automaattiset linjat.

Automaattiset linjat koostuvat syöttölaitteesta, kelauskoneesta, materiaalinsyöttölaitteesta, leikkuuyksiköstä ja ohjauspaneelista.

Automaattisilla katkaisulinjoilla on suuri etu: ihmisiä ei tarvitse ottaa mukaan, koska kaikki toiminnot linjalla tehdään yhden henkilön ohjauksessa.

Rullasaksia käytetään usein. Rullaveistä käytetään suorassa ja kiharassa leikkauksessa. Rullaleikkuri soveltuu pyöreän ja soikean neliömäisten muotojen leikkaamiseen.

Vannesahan leikkaaminen

Rullaleikkurit eivät sovellu tällaiseen leikkaamiseen, vaan koneessa käytetään nauhaleikkuria, jossa on hampaat, joiden välinen etäisyys valitaan työstettävän materiaalin laadun perusteella.

Leikkauksella on erinomaiset ominaisuudet: korkea tuottavuus, hyvä ammattitaito, ohut leikkaus, enintään 2 mm.

Tällainen kone pystyy käsittelemään mitä tahansa seoksia. Yksi eduista on kyky leikata missä tahansa kulmassa.

Koneella on myös haittoja: kyvyttömyys suorittaa kiharaa leikkausta.

Vesisuihkuleikkausta käytetään eri kovuuden materiaaleihin: betoni, kivi, erilaisia ​​tyyppejä metalli jne. perusteella tätä menetelmää on hankaavien materiaalien ja veden seoksen käyttö.

Kone syöttää seosta korkeapainepumpulla saavuttaen suurimman nopeuden, mikä varmistaa leikkaamisen.

Tämä menetelmä on yksi lupaavimmista, sillä se mahdollistaa ohuiden metallien leikkaamisen ilman hankaavia materiaaleja, vain vedellä.

Lämpötyypit

Metallilevyn lämpöleikkaus perustuu lämpövaikutukseen, jonka jälkeen leikkauskohta sulaa ja palaa. Päämenetelmät ovat kaasu-, plasma- ja laserleikkaus.

kaasuleikkaus

Leikkaus ja taivutus happea ja palavia kaasuja käyttämällä ovat edullisia. Menetelmä ei sovellu kaikille materiaaleille. Voidaan suorittaa ja kihara leikkaus.

Laadukkaan leikkauksen edellytys on sulamispisteen ylittävä metallin palamislämpötila.

Teknologiaperiaate on seuraava: pinta kuumennetaan 3000°:een, mikä riippuu käsiteltävästä metallista.

Tämä lämpötila saavutetaan käyttämällä palavan kaasun ja hapen seosta.

Laadukasta leikkausta varten kaasun syöttömäärä ja polttimen nopeus on säädettävä oikein.

Periaatteessa tätä menetelmää käytetään asennustöissä metallirakenteiden valmistuksessa.

Menetelmässä ei ole haittoja, joihin kuuluu saumojen suuri leveys ja myöhempi käsittely.

Myös pinnan epätasainen kuumeneminen aiheuttaa muodonmuutoksia ja metallin laadun heikkenemistä.

Etuna on kyky käsitellä tuotteita, joiden paksuus on enintään 20 cm, leikkauksella 2,5 mm.

Plasma leikkaus

Plasmalevyleikkaus on moderni menetelmä, jossa käytetään plasmasuihkua leikkurin sijaan.

Menetelmän perustana on kaasumaisten aineiden käyttö korkean lämpötilan plasmatilassa, joka saadaan valokaaripurkauksen vaikutuksesta.

Leikkaus voidaan tehdä kahdella tavalla: suihku ja kaari. Valokaaria käytettäessä levy on mukana piirissä, kaari muodostuu metallin ja elektrodin väliin. Suihkuleikkauksessa kahden elektrodin väliin muodostuu leikkaus.

Kotitekoiset laitteet voivat toimia plasmaleikkurina

Plasmavirtaus tapahtuu plasmapolttimessa, jossa on sähkökaaren muodostava elektrodi.

Plasmaleikkausta käytetään erilaisten metallien leikkaamiseen ja taivutukseen jopa 20 cm paksuisiin.

Korkeasta lämpötilasta johtuen leikkauksen lähellä olevilla alueilla ei ole lämpövaikutusta, mikä estää levyn muodonmuutosta, eikä myöskään heikennä metallin ominaisuuksia.

Tämä on erityisen tärkeää ruostumattoman teräksen kanssa työskennellessä. Kihara leikkaus voidaan myös suorittaa.

Tee-se-itse plasmaleikkaus ja taivutus tehdään kädessä pidettävillä laitteilla, joissa leikkaus alkaa plasmakaaren ilmaantumisen hetkestä.

Prosessin aikana plasmapolttimen suuttimen ja metallin välillä on säilytettävä enintään 15 mm:n etäisyys.

laserleikkaus

Laserkone metallin leikkaamiseen ja taivutukseen on uusin laite. Pellin laserleikkaus perustuu kapeasti fokusoidun lasersäteen lämpöenergiaan.

Tekniikan tärkeimpiä etuja voidaan kutsua tarkkuuteen, käsittelyn puhtauteen, ohueksi leikkaukseksi.

Menetelmää käytetään koruihin ja muihin tuotteisiin, jotka vaativat monimutkaista kiharaleikkausta ja taivutusta. On suositeltavaa käyttää menetelmää metallille, jonka paksuus on enintään 15 mm.

Laitteiden hinnat eivät ole halvimmat tekniikan uutuuden vuoksi.

Menetelmän ydin on seuraava: korkean intensiteetin lasersäde suunnataan metalliin, mikä lämmittää tuotetta.

Sen jälkeen pinta alkaa sulaa kosketuskohdassa, ja myös viereiset alueet lämpenevät, mutta eivät muotoile eivätkä menetä ominaisuuksiaan. Liikkuessaan palkki luo ohuen leikkausviivan sileillä reunoilla.

Laserleikkaustyökalua edustavat koordinaattitaulukot, jotka yhdistyvät mikroprosessorien ohjaaman pään kanssa.

Laserkoneet käsittelevät täydellisesti särkyviä tuotteita, kovametallimateriaaleja.

Peltityöstö suoritetaan eri tavoilla(rullaveitsi, koneet, leikkurit jne.), joista voit valita sopiva vaihtoehto leikkaaminen ja taivutus käsin. Ja taivutukseen voidaan käyttää kotitekoisia kalusteita.

Säilyketeollisuus kiihtyy ja toimittaa markkinoille lukemattomia määriä maatalouden säilöntätuotetta. Pelti takaa elintarviketuotteiden luotettavan turvallisuuden. Laadukkaiden raaka-aineiden hankkiminen liiketoiminnan edistämiseksi on välttämätöntä. Peltileikkaus varmistaa erilaisten pakkausten, konttien, konttien, konttien jne. valmistuksen. "Tinplate-Service" on valmis tarjoamaan parhaat palvelut.

Valkoisen ruokapurkin leikkaustyypit

Peltileikkaus voidaan tehdä kahdella päätavalla: manuaalinen ja automaattinen. manuaalinen menetelmä on tarkoitettu nauhojen, aihioiden leikkaamiseen ääriviivaa pitkin, urien leikkaamiseen saksilla tai rautasahoilla. Tämä prosessi on erittäin työvoimavaltainen ja vaatii paljon fyysistä vaivaa. Leikkauksen aikana on noudatettava turvatoimia, jotta vältetään sirpaleiden joutuminen silmiin.

Leikkaus automaattisilla linjoilla on ensisijainen tavoite, ja sille on enemmän kysyntää. Laite koostuu useista laitteista:

• palvelin;
• purkaa;
• leikkaus estää;
• Ohjauspaneeli.

Kaikki toiminnot suoritetaan automaattisesti ilman työntekijöiden osallistumista, mikä on erittäin kätevää. Vain yhden operaattorin hallinnoima. Leikkauksen jälkeen valmiit aihiot pinotaan 2 tonnin pakkauksiin ja lähetetään tukku- ja vähittäisasiakkaille.

Aihiot ja levyn leikkaus

Toteutamme tinan tarjonnan monenlaisia, korkeat vaatimukset, lakattu ja litografoitu. On leikattuja arkkeja valmistetun piirustuksen mukaan, koot. Näistä malleista valmistetaan sitten pohjat ja kannet. Kuvioidulla leikkauksella varustettujen aihioiden ansiosta saat taloudellisen tuotteen. Tämä menetelmä on kätevämpi ja kannattavampi kuin rullina ostaminen. Meiltä on mahdollista tilata erimuotoisen tölkin leikkaus. Tehdään leikkaus tietyn kokoisen ja paksuisen metallin leikkauksen päälle yksilöllisten tiedustelujen mukaan.

Tinplate-Servicestä ostamisen edut

Toteutetaan tilaukset Moskovassa ja muissa IVY-maiden kaupungeissa. Yhteistyö organisaatiomme kanssa jättää positiivisia kumppanuushetkiä. Profiililaitteet, nopean leikkauslinjan saatavuus, työstökoneet, kiharat veitset mahdollistavat monimutkaisten kokoonpanojen tilausten täyttämisen minkä tahansa tilavuuden mukaan. Arvostamme asiakkaitamme ja tarjoamme laadukasta palvelua. Meillä hyödyt:

• Matalat hinnat;
• Toteutamme tina levyinä;
• Lakkaus ja litografia mahdollisimman lyhyessä ajassa;
• Materiaalin kustannustehokkuus oikealla leikkauksella jopa 15%;
• Nopea toimitus;
• Erikoistarjoukset, alennukset;
• Laatuvakuutus.

Yrityksen painopisteet tähtäävät palvelun parantamiseen, uusimpien teknologioiden edistämiseen, joiden avulla saavutetaan zero waste. Tuotantoylijäämän vähentäminen pienentää taloudelliset kulut ja myötävaikuttaa asiakkaidemme liiketoiminnan kehittämiseen.