La famosa marca japonesa Makita goza de una merecida popularidad entre los consumidores de todo el mundo. Todos los productos de la marca Makita se destacan por su alta calidad, ergonomía y precios accesibles. Y un consumidor ruso competente intenta exprimir más de la herramienta de lo que puede dar. Las amoladoras angulares de Makita tienen su propia fuerza máxima.

La reparación de bricolaje de la amoladora angular Makita no es particularmente difícil y se puede hacer como en centro de servicio, e independiente, ya que puedes adquirir libremente los repuestos necesarios. Los fallos de funcionamiento de la amoladora angular y cómo eliminarlos se analizan en detalle en las instrucciones adjuntas.

Características de diseño amoladora Makita

El búlgaro es una amoladora angular, que recibió ese nombre solo en las extensiones de la antigua URSS. Estructuralmente, cualquier amoladora angular (amoladora angular) tiene la misma estructura.

El principio de funcionamiento de las amoladoras angulares Makita se basa en la conversión de energía eléctrica en energía mecánica. Esto conduce a la rotación del eje, en el que se instala el disco para cortar, esmerilar y pulir. Y se llama angular por el hecho de que en la caja de cambios utilizada, el par se transmite en un ángulo de 90º.

Dado que el enfriamiento del motor eléctrico en las amoladoras Makita se realiza mediante la succión de aire externo a través de los orificios de ventilación, las partes de trabajo de las amoladoras Makita están cubiertas con un barniz protector en polvo especial que evita que el polvo se asiente. Estructuralmente, las amoladoras Makita están provistas de un sistema laberíntico de sellos y el botón de Inicio está sellado.

Pero cada empresa introduce su propio entusiasmo en el diseño para atraer a un comprador. El molinillo Makita tampoco se ve privado de esto. Los Makita búlgaros se dividen condicionalmente en poderosos y pequeños.

Los búlgaros Makita están marcados según la potencia del motor eléctrico.

A caracteristicas de diseño Las amoladoras angulares de Makita incluyen:

• La presencia de un dispositivo de laberinto que protege los rodamientos de la suciedad y el polvo.
• Los devanados del motor eléctrico en las trituradoras de alta potencia están protegidos por un revestimiento blindado.
• Las amoladoras angulares de Makita están equipadas con un sistema especial que protege la herramienta de sacudidas al arrancar, llamado Super-Joint-System.

Algunas palabras sobre el sistema SJS. El sistema evita el contragolpe, elimina tirones y atascos del cuerpo de trabajo, protege el motor eléctrico de sobrecargas.

El sistema utiliza un resorte, cuyo propósito es transferir fuerzas del rotor a los engranajes de la caja de cambios. El resorte actúa como amortiguador, evitando tirones al arrancar y parar. Este diseño reduce en gran medida la vibración y garantiza un funcionamiento suave de la amoladora angular de Makita.

Los búlgaros de Makita se dividen en clases según el ancho del disco de trabajo. Los búlgaros se dividen condicionalmente en tres clases: ligero, medio, pesado. A su vez, cada clase se divide en molinillos para profesionales y para uso doméstico. Los modelos profesionales de amoladoras angulares Makita tienen una mayor reserva de energía, un sistema de seguridad integrado y una mayor vida útil. Las amoladoras angulares profesionales soportan perfectamente cargas pesadas durante mucho tiempo.

Las amoladoras angulares domésticas de Makita tienen un alto características de presentación pero precios muy razonables. Para las amoladoras Makita, se puede utilizar un disco con un diámetro máximo de 230 mm.

Dependiendo del diámetro del disco, las amoladoras angulares Makita se dividen en clases:

• El diámetro de 115-125 mm caracteriza la clase ligera. Se sujeta fácilmente con una mano por el cuerpo, que actúa como asa. Pero las amoladoras angulares profesionales de esta clase pueden equiparse con un mango trasero, que tiene un botón de encendido incorporado para la herramienta;
• Un diámetro de 150-180 mm remite a la amoladora Makita a la clase media. Esta categoría incluye modelos profesionales y aficionados equipados con motores eléctricos de varias capacidades. Los modelos modernos tienen un mango trasero giratorio;
• El diámetro de 230 mm caracteriza a las amoladoras de clase pesada. Esta clase produce amoladoras Makita exclusivamente para profesionales. Estas máquinas están diseñadas para trabajar sobre hormigón, piedras, ladrillos, etc. Su diseño incorpora todos los sistemas modernos para proteger al consumidor de lesiones.

Los modelos de amoladora Makita están disponibles para discos con diámetros de 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm y 230 m.

En amoladoras de alta potencia, es posible reemplazar las escobillas de carbón sin quitar la tapa de la carcasa del estator.

Los búlgaros de Makita de varias capacidades difieren en apariencia. Las amoladoras profesionales con una potencia de más de 1000 W tienen un cuerpo grande y un mango trasero cómodo. El mango está equipado con almohadillas protectoras antivibración en color negro. Los búlgaros con una potencia de hasta 1000 W tienen un cuerpo conveniente que actúa como un mango.

Las amoladoras angulares Makita tienen una cubierta de liberación rápida. Este diseño le permite quitar rápidamente la cubierta protectora.

Herramienta necesaria para la reparación.

La reparación por su cuenta de las amoladoras angulares Makita requiere el uso de una herramienta específica. No sin un juego de destornilladores. Es preferible que estén equipados con un mecanismo de trinquete. La mejor opción utilice un destornillador inalámbrico. Para reparar la parte eléctrica del Makita búlgaro, necesitará un probador, un dispositivo para determinar las vueltas en cortocircuito IK-2. Y también prepare una llave inglesa, extractores de cojinetes, un martillo, una punta de metal blando. Bueno, no puedes prescindir de lo necesario. lubricantes , materiales de limpieza, líquidos para lavar la grasa vieja.

Es necesario comenzar a reparar una amoladora angular con sus propias manos preparando el lugar de trabajo e instalando la iluminación adecuada. Necesitará un diagrama de la amoladora angular del modelo deseado y las instrucciones propuestas.

Cualquier mal funcionamiento de las herramientas eléctricas se divide en dos tipos: eléctrico y mecánico.

Consideraremos la reparación de unidades de amoladora Makita utilizando el circuito de amoladora angular Makita 9565 como ejemplo.

Posibles fallas eléctricas

Las fallas eléctricas de la amoladora Makita se pueden dividir en fallas del circuito de control, falla del rotor y falla del estator.

Cómo solucionar problemas de los circuitos de control de la amoladora Makita

Si tu amoladora Makita no enciende, la causa principal puede ser una falla en los circuitos de potencia y control.

Para llegar a los componentes de los circuitos de control, es necesario quitar la tapa trasera de la carcasa pos.38 desenroscando el tornillo autorroscante 4×18 pos.39. El interruptor ST115-40 K9565 poz.28 está montado en el soporte del interruptor poz.27. El portainterruptor se cierra con una tapa pos.29, que se fija a la carcasa del motor pos.33.

El cable de alimentación poz.37 es adecuado para el interruptor. Usando un probador, verifique la continuidad de los circuitos desde el contacto del enchufe hasta las terminales del interruptor. El interruptor poz.28 es controlado por la palanca poz.30. Desde los contactos del interruptor, controle el circuito hasta las escobillas de carbón pos.42.

En los circuitos de control, el eslabón más débil son las escobillas de carbón. La amoladora angular Makita 9565 utiliza escobillas de carbón CB-318 con apagado automático, así que revisa los cepillos.

En las amoladoras angulares profesionales, se instalan controladores de velocidad. En las amoladoras Makita con una potencia de más de 1000 W, se proporciona la instalación de un sistema de arranque suave. La amoladora angular Makita 9077SF está equipada con dicho sistema.

Si el interruptor falla, el mal funcionamiento se elimina mediante su reemplazo completo. Si el cable de la fuente de alimentación está roto o roto, el mal funcionamiento se elimina reemplazando todo el cable o eliminando las partes dañadas.

El proceso de conmutación se realiza mediante la palanca poz.30. Si desmontó el cuerpo de la amoladora para reparación o mantenimiento, lubrique las ranuras de movimiento de la palanca con grasa de silicona antes de volver a montar.

Comprobación del motor eléctrico

Además de los circuitos de control, el circuito eléctrico de la amoladora angular incluye un rotor y un estator. Estas son unidades complejas, cuya reparación se recomienda realizar en centros especializados. Pero para los artesanos rusos no hay nada inaccesible. Recomendamos el nuestro.

Cómo reparar la amoladora de estator Makita

La falla del estator, posición 24, de la amoladora angular se indica por la aparición de un olor a quemado, sobrecalentamiento del cuerpo de la amoladora y un conjunto espontáneo de revoluciones de la amoladora. En el cuerpo de la amoladora angular pos.33, el estator se sujeta con cuatro tornillos autorroscantes 4 × 70 pos.21. Para evitar daños, el estator está cerrado por la protección poz.20.

La reparación de la amoladora del estator Makita consiste en determinar un cortocircuito o devanados abiertos. Lo mejor es realizar el diagnóstico del estator con un dispositivo especial llamado IK-2. El estator se considera defectuoso si se observan rastros de oscurecimiento del devanado, se detecta una ruptura o cortocircuito giros sinuosos.

Sólo. Necesitamos rebobinar sus vueltas.

Cómo reparar la amoladora de rotor Makita

En caso de sobrecalentamiento del molinillo, aparición de olor a quemado, aumento de chispas en el área del colector, es necesario prestar atención a la integridad del rotor pos.13.

Esquema amoladora Makita

El desmontaje del rotor está asociado al desmontaje secuencial. Para quitar el rotor, debe soltarse de la caja de cambios pos.3. Para ello, desenrosque la tuerca hexagonal M6 pos.4. Para desenroscar la tuerca, debe sujetar el rotor con una mano. Con la otra mano, utilizando una llave de boca, desenrosque la tuerca en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Retire la tuerca, extraiga la arandela plana pos.5, retire el engranaje cónico espiral pos.6, retire el resorte de retención pos.7. Girando el rotor hacia los lados, sáquelo con cuidado de la carcasa de la caja de cambios pos.3. Después de quitar el anillo de retención pos.8, utilice un extractor para tirar del cojinete pos.9.

La amoladora Makita 9565 utiliza un rodamiento 6001LLB.

Queda por quitar la arandela plana pos.10 y la tapa de la caja de cambios pos.11.

frente a ti apariencia rotor de amoladora Makita 9565 con una arandela aislante pos.14, una arandela plana 7 pos.15, un cojinete pos.16 y una funda de goma 22 pos.17. En la amoladora angular, se usa un rodamiento 627zz en el lado del colector. Análogo ruso 80027.

La reparación del rotor consiste en sustituirlo por uno nuevo o reparado. Puede reparar el rotor usted mismo, pero no solo necesita paciencia, equipo, material. Este es un trabajo de clase alta.

Daños mecanicos

Además de la parte eléctrica, la amoladora también incluye una parte mecánica, cuya unidad principal es la caja de cambios.

Cómo reparar la caja de cambios de la amoladora

La caja de cambios consta de una carcasa, engranajes impulsores y conducidos. El engranaje impulsor se coloca en el eje del rotor. El engranaje conducido está unido al husillo poz.50.

En la amoladora Makita 9565, el engranaje impulsado se presiona contra el husillo. Y en el modelo de amoladora Makita 9558HN, el engranaje impulsado está montado en el eje con un chavetero.

Las fallas del reductor están asociadas con la falla de los dientes del engranaje. Los engranajes están lamidos o algunos de los dientes están astillados.

La reparación de la amoladora de caja de cambios Makita consiste en reemplazar un par de engranajes helicoidales. Los engranajes se reemplazan solo en pares.

Para quitar el engranaje impulsado, no puede prescindir de una prensa o un extractor especial. No utilice un martillo ya que la carcasa de la caja de cambios está hecha de un material frágil.

Amoladora de montaje Makita 9565

Antes de montar la amoladora Makita, compruebe la integridad de todas las piezas y su limpieza. El montaje comienza con la instalación del rodamiento y el engranaje conducido en el husillo.

Montaje del husillo

En el husillo poz.50 se coloca la antera poz.51, la tapa de la carcasa poz.53, la carcasa del cojinete poz.54. Inserte un cojinete 6201LLB prelubricado en la carcasa del cojinete. Presionar el piñón conducido poz.56. en el husillo. Husillo ensamblado.

Instalación del rotor en la carcasa de la caja de cambios

Inserte un rotor reparado o nuevo con cojinetes en la carcasa de la caja de cambios, coloque todas las piezas de acuerdo con el dibujo, monte el engranaje impulsor y fíjelo con una tuerca.

En el proceso de instalación del rotor en la carcasa de la caja de cambios, controle el prensado del cojinete. Un rotor correctamente instalado gira fácilmente en la carcasa de la caja de cambios.

Montaje del rotor en la carcasa del estator

Una caja de cambios ensamblada con un rotor se inserta en la carcasa del estator, sobre la cual se presiona el cojinete desde el lateral del colector, cerrado con una funda protectora de goma, y ​​se comprueba la facilidad de desplazamiento. Queda por instalar el husillo ensamblado en la carcasa de la caja de cambios.

Inserte el husillo ensamblado en la carcasa de la caja de cambios pos.3, después de colocar el anillo de goma pos.55 y lubricar los pernos pos.52 con sellador.
Servicio Makita GA 5030 \ Reparación Makita 5030

Video: Mantenimiento de Makita GA 5030 \ Reparación de Makita 5030 \ Reparación de herramientas eléctricas \ herramienta de mantenimiento

Todas las operaciones de montaje de la parte mecánica del molinillo van acompañadas de piezas obligatorias. Preste especial atención al proceso de aplicación de lubricante a la caja de engranajes de la amoladora.

Aquí es importante no solo su calidad, sino también la cantidad. La lubricación en la cantidad de 1/3 del volumen de la caja de engranajes se coloca en la carcasa de la caja de engranajes de la amoladora angular.

Habiendo ensamblado la parte mecánica de la amoladora, cada vez antes de apretar los tornillos de fijación, verifique la facilidad de rotación de la caja de engranajes girándola por el eje.

En la etapa final, queda instalar las escobillas de carbón, colocar la tapa trasera de la caja y verificar el rendimiento de la herramienta.

Las amoladoras Makita 9565 están equipadas con escobillas de carbón CB-325. El reemplazo oportuno de las escobillas de carbón no solo salvará el rotor, sino que también extenderá la vida útil de toda la herramienta.

Por regla general, las escobillas de carbón se cambian después de 7000 horas de funcionamiento o cuando tienen un desgaste de hasta 8 mm de longitud. en ce Se pueden usar casos extraños. Pero en la primera oportunidad es necesario establecer parientes.

Si su molinillo después del montaje funciona sin ruidos extraños, sin tirones, puede ser felicitado. Se ha completado la tarea de reparación de la amoladora Makita.

(UShM), en la gente común de los búlgaros, tienen un controlador de velocidad.

El controlador de velocidad está ubicado en el cuerpo de la amoladora angular.

La consideración de varios ajustes debe comenzar con un análisis del circuito eléctrico de la amoladora angular.

la representación más simple del circuito eléctrico de una amoladora

Los modelos más avanzados mantienen automáticamente la velocidad de rotación independientemente de la carga, pero las herramientas de un disco manual son más comunes. Si se usa un regulador de tipo disparador en un taladro o un destornillador eléctrico, entonces dicho principio de regulación no es posible en una amoladora angular. En primer lugar, las características de la herramienta sugieren un agarre diferente a la hora de trabajar. En segundo lugar, el ajuste durante la operación es inaceptable, por lo tanto, el valor de la velocidad se establece con el motor apagado.

¿Por qué regular la velocidad de rotación del disco de la amoladora?

1. Al cortar metal de diferentes espesores, la calidad del trabajo depende en gran medida de la velocidad de rotación del disco.
   Al cortar material duro y grueso, es necesario mantener la máxima velocidad de rotación. Cuando se procesan láminas de metal delgadas o metales blandos (por ejemplo, aluminio), las altas velocidades provocarán la fusión de los bordes o el desenfoque rápido de la superficie de trabajo del disco;
2. Cortar y cortar piedra y tejas a alta velocidad puede ser peligroso.
   Además, un disco que gira a alta velocidad extrae pequeñas piezas del material, lo que hace que la superficie cortada se astille. Y para diferentes tipos las piedras se seleccionan a diferentes velocidades. Algunos minerales simplemente se procesan a altas velocidades;
3. El esmerilado y pulido es básicamente imposible sin control de velocidad.
   Si configura la velocidad incorrectamente, puede estropear la superficie, especialmente si está pintura en un automóvil o material con un punto de fusión bajo;
4. El uso de discos de diferentes diámetros implica automáticamente la presencia obligatoria de un regulador.
   Cambiando el disco de Ø115 mm a Ø230 mm, la velocidad de rotación debe reducirse casi a la mitad. Y es casi imposible sujetarlo con las manos con un disco de 230 mm girando a una velocidad de 10.000 rpm;
5. El pulido de superficies de piedra y hormigón, según el tipo de coronas utilizadas, se realiza a diferentes velocidades. Además, cuando la velocidad de rotación disminuye, el par no debería disminuir;
6. Cuando se usan discos de diamante, es necesario reducir el número de revoluciones, ya que su superficie falla rápidamente debido al sobrecalentamiento.
   Por supuesto, si su amoladora angular solo funciona como cortadora de tubos, ángulos y perfiles, no se requiere un controlador de velocidad. Y con el uso universal y versátil de las amoladoras angulares, es vital.

Hasta la fecha, las tiendas tienen una gran selección de herramientas eléctricas. Todos ellos difieren tanto en precio como en funcionalidad y confiabilidad. Casi todos los modelos modernos de taladros eléctricos, sierras de calar y destornilladores tienen un control de velocidad. Pero los molinillos con tal oportunidad son muy raros y, si existen, son mucho más caros. Para no pagar demasiado, decidí equipar mi molinillo comprado hace mucho tiempo. En principio, no se necesita un regulador para cortar metal con una piedra de corte, pero para amolar cajas en la práctica de radioaficionados, simplemente no se puede reemplazar.

Diagrama esquemático del controlador de velocidad de la amoladora.

Entonces, el circuito del controlador. Es muy simple, y hay un tema en nuestro foro para discutirlo. Incluso para un radioaficionado principiante, no será difícil ensamblarlo. Las piezas no son caras y puede comprarlas fácilmente en una tienda o soldarlas de placas viejas (si están allí, por supuesto). También se puede montar por separado en una caja con enchufe. Luego utilícelo como portador con un regulador de potencia. Durante un tiempo fui así. Después me cansé de competir con los transportistas y monté el regulador en el mango de la amoladora.

Primero debe recopilar todos los detalles en un grupo. Desenrosque el mango del molinillo y considere la ubicación de cada elemento del circuito. Las diferentes marcas de molinillos tienen mangos diferentes, y cómo coloca todo allí y, de hecho, si todo encajará allí ya es su preocupación. En casos extremos, puede recoger en una caja separada.

Radiador cortado de una pieza de aluminio. Se le adjuntó un triac. Por cierto, no se calienta mucho durante el funcionamiento, por lo que el radiador se puede fabricar con un área pequeña. Luego soldé todas las partes por montaje en superficie según el diagrama.

Para que durante la operación todo esto no se agite ni se cortocircuite, está pegado con epoxi. Resistencia variable instalado en el otro lado. Se puso un mango grande de plástico. Incluso cuando se trabaja con él, es conveniente cambiar la velocidad de la muela abrasiva.

La reparación de bricolaje de una amoladora angular debe realizarse con mucho cuidado y sin prisas. Las consecuencias negativas de las manipulaciones con la unidad de potencia y / o electrónica pueden llevar a la transformación de una falla menor en un rechazo completo de la amoladora, y luego incluso un maestro profesional no la salvará.

Búlgaro: reglas para trabajar con herramientas de molienda eléctricas

Una amoladora angular se llama "amoladora" solo en las extensiones de reparación de la antigua URSS por una razón prosaica: la planta Eltos-Bulgarian en Plovdiv se dedicaba únicamente a su producción. La rueda de corte de alta velocidad es un asistente indispensable en el procesamiento del metal más duradero, en el arreglo revestimiento en el techo, al cortar armaduras, láminas, perfiles y muchas otras operaciones de reparación. Las capacidades de molienda de las amoladoras no son menos populares: le permiten eliminar las rebabas y la aspereza tanto del metal como de la piedra o el mármol.

Durante los últimos 40 años, la gama de amoladoras angulares ha crecido enormemente, pero las reglas para manejar esta práctica y herramienta multifuncional no cambió mucho. Es más - las reparaciones a menudo se evitan siguiendo pautas operativas simples:

• No quite la protección sobre la rueda abrasiva a menos que sea absolutamente necesario. Si esto no se puede evitar, asegúrese de trabajar en gafas de protección y proteger la herramienta de cualquier contacto lateral;
• No procese madera, aglomerado, MDF y materiales similares; hay sierras y sierras para metales disponibles para esto;
• Sostenga la amoladora con firmeza y confianza: cuando el disco está atascado, toda la herramienta puede salirse de sus manos, se dañará gravemente y causará lesiones graves;
• El trabajo de cualquier amoladora angular está acompañado por la presencia de chispas características: tenga cuidado de que no caigan en el cableado eléctrico, el cable de alimentación y cualquier otro material combustible;
• Cualquier pieza de trabajo, cortada o rectificada, debe sujetarse de forma segura. Incluso si es necesario cortar una barra de refuerzo empotrada en hormigón durante la construcción tira de base de cartón corrugado, debe asegurarse de que toda la estructura sea fuerte antes de presionar el botón "Inicio" en el molinillo;
• No presione sobre la pieza para acelerar el trabajo. El principio de funcionamiento de las ruedas abrasivas es borrar el material de las piezas de trabajo y no necesita una gran fuerza de sujeción.. La precisión de los movimientos cuando se trabaja con una amoladora es tan útil como perjudicial la fuerza bruta.

Reparación de herramientas: confíe en el conocimiento de su diseño y el sentido común

Cualquier amoladora angular consta de los siguientes componentes y mecanismos, cuya ubicación y condición deben entenderse con confianza:

• Ancla. La parte interna de un motor eléctrico que gira cuando la herramienta se opera a una velocidad angular controlada. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación de la armadura, mayor será la potencia de la amoladora. A diferencia del "hermano" marino, el ancla en el equipo eléctrico no debe disminuir la velocidad bajo ninguna circunstancia;
• El colector es un lugar separado (plataforma) anclado, donde se sacan los devanados de potencia y control. Ya por el nombre está claro: aquí tiene lugar el cambio de señales al motor y la unidad de control. El colector es claramente visible después de quitar la caja: las placas de contacto están pulidas y tienen dimensiones significativas;
• cepillos electricos - variedad especial Conductores para suministrar corriente desde el cable de alimentación al colector. En condiciones de trabajo, brillan débil y uniformemente, su brillo es visible a través de los orificios de ventilación en el cuerpo de la amoladora;
• La caja de cambios es un dispositivo mecánico especial en la parte delantera de la trituradora. Diseñado para la transmisión energía mecánica armadura giratoria a un disco giratorio. En este caso, tanto la velocidad de rotación del disco de trabajo como la potencia desarrollada por él están sujetas a ajuste;
• El estator es la parte del motor eléctrico de la amoladora angular en la que gira la armadura (rotor). La parte más difícil de la herramienta, debido a la estricta precisión de los devanados presionados en ella. Rebobinar el estator de una amoladora con sus propias manos es un procedimiento aventurero, es mejor confiarlo a un taller especializado;
• Porta asas, cable de energía con un enchufe y una carcasa con dispositivos de control y regulación.

Un asistente extremadamente deseable en la reparación será el diseño y circuitos electricos, tanto como instrucciones detalladas específicamente para el modelo de amoladora angular que necesita ser reparado. Desafortunadamente, muchos fabricantes no sobrecargan sus dispositivos con tales excesos. En este caso, puede obtener la información necesaria del sabelotodo de Internet y no reparar el molinillo con sus propias manos, contando con "tal vez todo sea simple allí", por supuesto, si no quiere comprar una nueva herramienta siguiendo los procedimientos de reparación...

Reparación de amoladoras hágalo usted mismo: eliminamos fallas típicas

El principio fundamental en la reparación de cualquier equipo eléctrico es el postulado "pasar de simple a complejo".

Ya sea un cartucho eléctrico doméstico o una turbina en una central hidroeléctrica, la secuencia de reparación debe excluir fallas elementales en primer lugar. La electricidad y la electrónica se llaman las "dos ciencias de los contactos" por una razón. Las fallas típicas de las amoladoras angulares, junto con los métodos para su eliminación, son las siguientes:

• La herramienta de repente dejó de dar señales de vida. Con una probabilidad del 90%, podemos concluir que la corriente del enchufe no llega a los cepillos eléctricos. Es decir, el problema radica en el enchufe de alimentación, o en el propio cable, o en el mecanismo del botón de Inicio. Es suficiente desmontar la carcasa y "anular" el cable con un probador común para detectar roturas; muy a menudo es suficiente reemplazar el cable y la amoladora angular funcionará como nueva;
• ¿Se garantiza que el cable y el enchufe estén intactos y que la herramienta aún esté inmovilizada? Es necesario desmontar el gatillo y es deseable marcar los contactos que se quitarán; si luego se conectan incorrectamente, el devanado puede quemarse o la armadura puede atascarse. Puede reemplazar el botón de inicio con uno similar, los parámetros operativos están marcados de manera bastante legible;
• El botón "Inicio" y el cable de alimentación funcionan, pero ¿el molinillo no quiere funcionar? Es hora de trabajar en los soportes. Muy a menudo es suficiente limpiar las placas de contacto en el colector, y aparece una chispa largamente esperada y un suave zumbido del mecanismo. Si no, entonces los cepillos deben ser reemplazados. El recurso de estos dispositivos suele estar limitado a varios años. Se producen varios modelos de amoladoras angulares con una conexión soldada de cepillos eléctricos, debe soldar e instalar nuevos en el kit, no se permite su reemplazo parcial;
• Después del reemplazo, inspeccione cuidadosamente los cepillos eléctricos viejos; si tienen un desgaste desigual, esto es una clara señal de un cambio en el centro de gravedad de la herramienta o de que se está moviendo hacia adentro. Es mejor ponerse en contacto con una empresa especializada para la reparación de equipos eléctricos complejos; es poco probable que pueda ajustar la balanza usted mismo sin experiencia.

El reemplazo de cepillos se refiere a la "parte superior del primer nivel" en la autocorrección de fallas en las amoladoras eléctricas. Puede continuar con las recomendaciones de reparación de pintura, cómo desmontar la caja de engranajes de la amoladora, rebobinar su bobinado o reconfigurar el llenado electrónico. Pero las averías graves requieren un enfoque serio del trabajo. Si nunca ha visto esta caja de cambios, ¿cómo podrá arreglarla? La posibilidad de encender la amoladora depende de su sentido común: ahorrar en reparaciones profesionales resultará en la pérdida de toda la herramienta.

Para todos los que han estado usando el molinillo durante más de un año, se rompió. Al principio, cada maestro trató de reparar el molinillo brillante por su cuenta, con la esperanza de que funcionara después de reemplazar los cepillos. Por lo general, después de tal intento, una herramienta rota permanece en un estante con bobinados quemados. Y se compra un molinillo nuevo para reemplazarlo.

Los taladros, destornilladores, martillos perforadores y fresas están necesariamente equipados con un regulador de velocidad. Algunas de las llamadas amoladoras de calibración también están equipadas con un regulador, y las amoladoras ordinarias solo tienen un botón de encendido.

Los fabricantes no complican deliberadamente las amoladoras angulares de baja potencia con circuitos adicionales, porque una herramienta eléctrica de este tipo debería ser barata. Está claro, por supuesto, que la vida útil de una herramienta económica siempre es más corta que la de una profesional más costosa.

La amoladora más simple se puede actualizar, de modo que la caja de cambios ya no se dañe y alambres de bobinado anclas Estos problemas ocurren principalmente durante un arranque brusco, en otras palabras, de choque de la amoladora.

Toda modernización es solo montaje. circuito electrónico y fijarlo en la caja. En caja aparte, porque queda muy poco espacio en el mango del molinillo.

Un circuito de trabajo probado se presenta a continuación. Originalmente estaba destinado a ajustar la incandescencia de las lámparas, es decir, para trabajar en una carga activa. ¿Su principal activo? sencillez.

1. Lo más destacado del arrancador suave, cuyo diagrama esquemático ve, es el chip K1182PM1R. Este microcircuito es altamente especializado, de producción nacional.
2. El tiempo de aceleración se puede aumentar eligiendo un condensador C3 más grande. Mientras se carga este condensador, el motor eléctrico acelera al máximo.
3. No es necesario reemplazar la resistencia variable R1. La resistencia de 68 kΩ se adapta de manera óptima a este circuito. Con esta configuración, puede iniciar el molinillo sin problemas con una potencia de 600 a 1500 vatios.
4. Si va a ensamblar un regulador de potencia, debe reemplazar la resistencia R1 con una resistencia variable. Una resistencia de 100 kΩ o más no reduce el voltaje de salida. Al cortocircuitar las patas del microcircuito, puede apagar completamente la amoladora angular conectada.
5. Al insertar un semistor VS1 TS-122-25 en el circuito de alimentación, es decir, a 25A, puede arrancar sin problemas casi cualquier molinillo disponible a la venta, con potencias de 600 a 2700 vatios. Y hay un gran margen de potencia en caso de que el molinillo se atasque. Para conectar amoladoras con una potencia de hasta 1500 W, basta con importar siete tiendas BT139, BT140. Estos son menos potentes. llaves electrónicas más económico.

El triac en el circuito anterior no se abre por completo, corta alrededor de 15 V del voltaje de la red. Tal caída de voltaje no afecta el trabajo de la amoladora. Pero cuando se calienta el Sevenstor, la velocidad de la herramienta conectada se reduce considerablemente. Este problema se resuelve instalando un radiador.

Este circuito simple tiene otro inconveniente: su incompatibilidad con el controlador de velocidad instalado en la herramienta.

El circuito ensamblado debe estar escondido en cajas de plástico. La carcasa hecha de material aislante es importante porque necesita protegerse de la tensión de red. Puede comprar una caja de conexiones en una tienda de suministros eléctricos.

Se atornilla un enchufe a la caja y se conecta un cable con un enchufe, lo que hace que este diseño parezca un cable de extensión.

Si la experiencia lo permite y existe el deseo, puede armar un circuito de arranque suave más complejo. Abajo diagrama de circuito es estándar en el módulo XS-12. Este módulo se instala en la herramienta eléctrica en la fábrica.

Si necesita cambiar la velocidad del motor eléctrico conectado, entonces el circuito se vuelve más complicado: se instala una resistencia de sintonización de 100 kOhm y se instala una resistencia de control de 50 kOhm. O simplemente puede introducir una variable de 470 kΩ entre una resistencia de 47 kΩ y un diodo.

En paralelo con el condensador C2, es deseable conectar una resistencia con una resistencia de 1 MΩ (no se muestra en el diagrama a continuación).

El voltaje de suministro del chip LM358 está en el rango de 5 a 35V. El voltaje en el circuito de alimentación no supera los 25V. Por lo tanto, puede prescindir de un diodo zener DZ adicional.

Cualquiera que sea el arrancador suave que construya, nunca encienda la herramienta conectada a él bajo carga. Cualquier arranque suave puede quemarse si se apresura. Espere a que el molinillo se desenrolle y luego trabaje.

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