Componentes SMD (componentes de chips) son los componentes circuito electrónico impreso en una placa de circuito impreso (placa base de una computadora, computadora portátil, tableta, teléfono inteligente, disco duro, etc.) utilizando tecnología de montaje en superficie: tecnología SMT (tecnología de montaje en superficie en inglés). Es decir, todos los elementos electrónicos que se “fijan” en la placa de esta forma se denominan componentes SMD (dispositivo montado en superficie).

Este tipo de instalación se caracteriza por el hecho de que, a diferencia de otras tecnología antigua a través del montaje (cuando se perfora un orificio en la textolita para un componente electrónico: transistor, resistencia, condensador), los componentes SMD se ubican de manera mucho más compacta en placa de circuito impreso. Los componentes en sí son mucho más pequeños.

Si presta atención a la placa base de una computadora portátil moderna, puede ver que son los componentes SMD los que constituyen la mayor parte de las partes en la placa; hay muchos de ellos y están muy apilados (pequeños cuadrados multicolores y rectángulos de gris, negro), y en ambos lados de la textolita. En la siguiente figura, los componentes SMD están marcados en rojo.

La placa base de una tableta o teléfono inteligente se fabrica exclusivamente con tecnología SMT (montaje en superficie) y elementos SMD, ya que no hay lugar ni necesidad de montaje pasante.

A placas base computadoras de escritorio con más frecuencia que otras, se utilizan ambas tecnologías de montaje. En la siguiente figura, los elementos de orificio pasante están marcados en verde. Los contactos de los componentes (condensadores electrolíticos en este caso) se insertan en orificios especiales en la placa base y se sueldan en el reverso.

Beneficios de los componentes SMD y el montaje en superficie

• Componentes SMD más pequeños en comparación con elementos de orificio pasante;
• Densidad de placa significativamente mayor;
• Mayor densidad de pistas (conexiones) en textolita;
• Los componentes se pueden ubicar en ambos lados del tablero;
• Los pequeños errores durante el montaje SMT (soldadura) se corrigen automáticamente por la tensión superficial del estaño fundido (plomo);
• Mejor resistencia a fallas mecánicas por vibración;
• Menor resistencia e inductancia;
• No hay necesidad de perforar agujeros y, como resultado, un menor costo inicial de producción (efecto económico);
• Más adaptado al montaje automatizado. Algunas líneas automáticas son capaces de colocar más de 136.000 componentes por hora;
• Muchos componentes SMD cuestan menos que sus homólogos de orificio pasante;
• Adecuado para dispositivos con un perfil muy bajo (altura). La placa de circuito impreso se puede utilizar en una carcasa de unos pocos milímetros de grosor.

Defectos

• Mayores requisitos para la base de producción y el equipo;
• Baja capacidad de mantenimiento y mayores requisitos para los especialistas en reparación;
• No apto para el montaje de conectores y conectores, especialmente cuando se usa en caso de conexiones y desconexiones frecuentes;
• No apto para uso en equipos de alta potencia y alta carga

Uso de materiales: tecnología de montaje en superficie,

Los equipos de radio modernos se construyen principalmente solo con los llamados componentes de chip, que son resistencias de chip, condensadores, microcircuitos, etc. Los componentes de radio de salida que solíamos soldar de viejos televisores y grabadoras y que los radioaficionados suelen usar para ensamblar sus circuitos y dispositivos son cada vez menos utilizados en los equipos de radio modernos.

¿Cuáles son las ventajas de usar tales elementos de chip? Averigüémoslo.

Las ventajas de este tipo de instalación

En primer lugar, el uso de componentes de chips reduce significativamente el tamaño de las placas de circuito impreso terminadas, su peso se reduce, como resultado, este dispositivo requerirá una carcasa pequeña y compacta. Así que puedes montar dispositivos muy compactos y en miniatura. El uso de elementos de chip permite guardar una placa de circuito impreso (fibra de vidrio), así como cloruro férrico para su grabado, además, no tiene que perder tiempo perforando agujeros, en cualquier caso, no lleva mucho tiempo y dinero.
Los tableros hechos de esta manera son más fáciles de reparar y más fáciles de reemplazar los elementos de radio en el tablero. Puede hacer tableros de dos caras y colocar elementos en ambos lados del tablero. Bueno, y ahorrando dinero, porque los componentes del chip son baratos y es muy rentable comprarlos a granel.

Primero, definamos el término montaje superficial, ¿qué significa? Superficie montanosa- esta es una tecnología para la producción de placas de circuito impreso, cuando los componentes de radio se colocan en el lado de las pistas impresas, no es necesario perforar agujeros para colocarlos en la placa, en resumen, esto significa "montaje en superficie". Esta tecnología es la más común hoy en día.

Además de los pros, por supuesto también hay contras. Las placas ensambladas en los componentes de un chip temen las curvas y los golpes, porque. después de eso, los componentes de la radio, especialmente las resistencias con capacitores, simplemente se rompen. Los componentes del chip no toleran el sobrecalentamiento al soldar. Por sobrecalentamiento, a menudo se agrietan y aparecen microfisuras. El defecto no se manifiesta de inmediato, sino solo durante la operación.

Tipos y tipos de componentes de radio chip.

Resistencias y Condensadores

Los componentes del chip (resistencias y condensadores) se dividen principalmente por tamaño, hay 0402: estos son los componentes de radio más pequeños, muy pequeños, como se usan, por ejemplo, en teléfonos celulares, 0603: también en miniatura, pero un poco más grande que los anteriores , 0805: se utilizan, por ejemplo, en placas base, las más populares, luego 1008, 1206, etc.

Resistencias:

Condensadores:

A continuación se muestra una tabla más que muestra las dimensiones de algunos elementos:
- 1,0 × 0,5 mm
- 1,6 × 0,8 mm
- 2,0 × 1,25 mm
- 3,2 × 1,6 mm
- 4,5×3,2 mm

Todas las resistencias de chip están etiquetadas marcado de código, si bien se da un método para decodificar estos códigos, muchos aún no saben descifrar los valores de estas resistencias, al respecto, pinté los códigos de algunas resistencias, fíjate en la tabla.

Nota: hay un error en la tabla: 221 "Ohm" debe leerse como "220 Ohm".

En cuanto a los condensadores, no están etiquetados ni etiquetados de ninguna manera, por lo que cuando los compre, solicite al vendedor que firme las cintas, de lo contrario, necesitará un multímetro preciso con función de detección de capacitancia.

transistores

Básicamente, los radioaficionados usan transistores del tipo SOT-23, no hablaré del resto. Las dimensiones de estos transistores son las siguientes: 3 × 1,75 × 1,3 mm.

Como puede ver, son muy pequeños, debe soldarlos con mucho cuidado y rapidez. A continuación se muestra el pinout de las conclusiones de tales transistores:

El pinout para la mayoría de los transistores en un paquete de este tipo es exactamente el mismo, pero hay excepciones, así que antes de soldar el transistor, verifique el pinout descargando la hoja de datos correspondiente. Dichos transistores en la mayoría de los casos se designan con una letra y 1 número.

Diodos y diodos zener

Los diodos, como las resistencias con capacitores, son diferentes tamaños, los diodos más grandes se indican con una tira en un lado: este es el cátodo, pero los diodos en miniatura pueden diferir en las marcas y el pinout. Dichos diodos generalmente se designan con 1-2 letras y 1 o 2 números.

Los diodos Zener, al igual que los diodos, se indican mediante una franja en el borde de la caja. Por cierto, por su forma les gusta salir corriendo del lugar de trabajo, son muy ágiles y si se caen no los encontrarás, así que ponlos, por ejemplo, en la tapa de un bote de colofonia.

Microcircuitos y microcontroladores

Los microcircuitos vienen en diferentes estuches, los tipos de estuches principales y de uso común se muestran a continuación en la foto. El peor tipo de caso es SSOP: las patas de estos microcircuitos están ubicadas tan cerca que es casi imposible soldar sin mocos, las salidas más cercanas se mantienen juntas todo el tiempo. Dichos microcircuitos deben soldarse con un soldador con una punta muy delgada, y preferiblemente con un secador de soldadura, si lo hay, describí el método de trabajo con un secador de pelo y pasta de soldadura en este.

El siguiente tipo de caja es TQFP, la foto muestra una caja con 32 patas (microcontrolador ATmega32), como puede ver, la caja es cuadrada y las patas están ubicadas a cada lado, la principal desventaja de tales cajas es que son difíciles de soldar con un soldador convencional, pero se puede. En cuanto al otro tipo de fundas, es mucho más fácil con ellas.

¿Cómo y con qué soldar los componentes del chip?

Lo mejor es soldar el chip del componente de radio con una estación de soldadura con una temperatura estabilizada, pero si no hay ninguna, ¡solo queda un soldador, que debe encenderse a través del regulador! (sin regulador, la mayoría de los soldadores comunes tienen una temperatura de punta de 350-400*C). La temperatura de soldadura debe estar alrededor de 240-280*C. Por ejemplo, cuando se trabaja con soldaduras sin plomo que tienen un punto de fusión de 217-227°C, la temperatura de la punta de soldadura debe ser de 280-300°C. Durante el proceso de soldadura, debe evitarse una temperatura de punta excesivamente alta y un tiempo de soldadura excesivo. La punta del soldador debe estar bien afilada, en forma de cono o destornillador plano.

Las pistas impresas en el tablero deben irradiarse y recubrirse con un fundente de alcohol y colofonia. Es conveniente apoyar el componente del chip durante la soldadura con pinzas o una uña, debe soldar rápidamente, no más de 0,5-1,5 segundos. Primero, se suelda un cable del componente, luego se quitan las pinzas y se suelda el segundo cable. Los microcircuitos deben alinearse con mucha precisión, luego las salidas extremas se sueldan y se verifican nuevamente para ver si todas las salidas caen exactamente en las pistas, después de lo cual se sueldan las salidas restantes del microcircuito.

Si los pines adyacentes se pegan entre sí al soldar chips, use un palillo de dientes, colóquelo entre los pines del chip y luego toque uno de los pines con un soldador, se recomienda usar más fundente. Puede ir por el otro lado, quitar la pantalla del cable blindado y recolectar soldadura de los pines del microcircuito.

Algunas fotos del archivo personal

Conclusión

El montaje en superficie le permite ahorrar dinero y fabricar dispositivos en miniatura muy compactos. Con todas las desventajas que se producen, el efecto resultante habla sin duda de las perspectivas y relevancia de esta tecnología.

Resistencias ... Cuánto es importante en esta palabra para quienes son aficionados a la electrónica o trabajan constantemente con ella. Sin embargo, para una inmersión completa en el mundo de la electrónica, es necesario conocer al menos superficialmente y poder determinar el marcado de las resistencias de chip.

La abreviatura "SMD" significa dispositivos montados en superficie, lo que significa " dispositivo de montaje en superficie". Y esto es cierto: las resistencias se instalan sobre la superficie en soportes especiales. Estos dispositivos están montados en placas de circuito impreso.

Una de las ventajas significativas de los chips smd es su pequeño tamaño. En una placa de circuito impreso, puede fácilmente coloque docenas (si no cientos) de productos similares. Además, debido a su alta calidad y bajo costo, las resistencias han ganado extraordinaria popularidad en el mercado de la electrónica.

Gracias al progreso constante, aparecen cada vez más modelos nuevos de chips de resistencia, cuyas marcas y características cambian constantemente. En total, hay 3 tipos de productos en este mercado:

• Hecho en periodo soviético(Ahora están perdiendo popularidad).
• Modelos modernos.
• Resistencias SMD.

En este artículo nos centraremos en marcar el último tipo, ya que es el más interesante.

Principios de etiquetado

Todos los chips SMD se designan de manera diferente. El hecho es que cada producto tiene su propio tamaño y valor de tolerancia. En consecuencia, para evitar confusiones, los fabricantes decidieron asignar 3 grupos principales para el etiquetado:

• Productos designados por 3 dígitos.
• Modelos con 4 dígitos en el marcado.
• Dispositivos con 2 números y una letra.

Vale la pena considerar cada uno de estos tipos con más detalle.

El primer grupo incluye productos (números 103, 513, etc.) con una tolerancia del 2%, 5% o 10%. Debajo de los dos primeros dígitos está la mantisa, y el último indica el exponente de 10. El último valor es necesario para calcular el valor de la resistencia (medido en ohmios). Además, algunos modelos tienen la letra "R", que indica un punto decimal.

Se decidió incluir modelos con un tamaño estándar de 0805 y superior en el segundo grupo, además de tener una tolerancia del 1%. El principio es similar al primer grupo de resistencias: los primeros 3 dígitos indican la mantisa, y el cuarto, el valor de potencia, que tiene una base de 10. Además, aquí, como en el tipo anterior, el último número implica el clasificación del modelo (en ohmios) y la letra R indica el punto decimal. Vale la pena mencionar que los dispositivos con un tamaño de 0402 no están marcados.

Finalmente, en el último grupo se encuentran los chips smd con un tamaño de 0603 y un nivel de tolerancia del 1%. Los números indican el código en la tabla EIA-96 (más información a continuación), y la letra indica el valor del multiplicador:

• A - el número 10 a la potencia cero
• B - base 10 con grado 1
• C es el número 10 a la potencia de 2
• re = 10 3
• mi = 104
• F = 105
• R = 10 -1
• S = 10 -2

Descifrando el marcado

Para instalar o trabajar con una resistencia SMD, debe saber y poder descifrar números y letras. Este proceso se puede dividir en 2 tipos.

Descifrado normal

Como se mencionó anteriormente, en la fabricación de resistencias smd, se aplican reglas de marcado irrompibles. Están diseñados para el comprador podría determinar fácilmente la mantisa y valor de la resistencia. Por lo tanto, todo lo que se requiere es una hoja de papel con un bolígrafo o una mentalidad matemática.

Empecemos con un ejemplo sencillo- determinación de resistencia para productos con una tolerancia del 2%, 5% o 10% (son aquellos modelos que tienen 3 dígitos en el marcado). Suponer la resistencia tiene el numero 233. Esto significa que necesitas multiplicar 23 por 10 a la tercera potencia. Como resultado, resulta que el producto tiene una resistencia de 23 KΩ (23 x 10 3 \u003d 23 000 Ohm \u003d 23 KΩ).

La situación es similar para los modelos con 4 dígitos en la descripción. Digamos que en el producto se indica el número 5401. Realizando cálculos similares, obtenemos una resistencia de 5,4 KΩ (540 x 10 1 \u003d 5400 Ohm \u003d 5,4 KΩ).

La situación es completamente diferente con la decodificación de la designación de productos en los que se indican números y letras. Como se mencionó anteriormente, esto requerirá Tabla EIA-96 (se puede encontrar fácilmente en Internet). Al sustituir los números en la línea correspondiente y convertir la letra en una expresión numérica, puede calcular fácilmente la resistencia. Por ejemplo, marcar 04D significa que la resistencia es de 10,7 kΩ (107 x 10 3 = 107 000 ohmios = 10,7 kΩ).

Descifrado a través de servicios

El progreso no se detiene. Constantemente se introducen tecnologías modernas, se desarrollan nuevos enfoques, en otras palabras, la vida humana se vuelve cada vez más cómoda. A mundo moderno incluso para calcular la resistencia de los chips SMD, hay buenos servicios y programas.

En Internet, puede encontrar fácilmente muchos sitios que brindan la capacidad de calcular la resistencia. En la mayoría de los casos, dicho servicio es una calculadora para calcular la resistencia de una resistencia. Éstos son sólo algunos de ellos.