Cada persona se ha encontrado repetidamente con la construcción de una instalación o la instalación de equipos: alguien simplemente observa el proceso, alguien lo realiza directamente o participa en él. Por tanto, es importante comprender qué operaciones incluyen los trabajos de construcción e instalación (CEM).

Definición y composición de los trabajos de construcción e instalación.

Los trabajos de construcción e instalación en Moscú son un complejo de trabajos para la construcción de instalaciones de producción y no producción y la instalación de diversos equipos en ellas.

La ley regula claramente los procesos incluidos en las obras de construcción e instalación. Su lista se establece en la Instrucción No. 123 para trabajos de construcción (cláusula 4.2). Los trabajos de construcción e instalación incluyen:

• procesos de construcción de puentes, caminos, terraplenes, construcción de líneas de transmisión y comunicación de energía, construcción de puentes y caminos, así como otros trabajos especiales (submarinos, aéreos);
• actividades de construcción, ampliación, reconstrucción y reequipamiento técnico de instalaciones permanentes y temporales, que incluyen todos los trabajos relacionados con la construcción de estructuras metálicas, de hormigón armado, madera, metal-plástico y otras, así como las actuaciones de diseño de vías para grúas torre y otras grúas;
• trabajar en la organización de todo tipo de suministro de agua y electricidad, calefacción, tendido de tuberías de gas y alcantarillado;
• procesos para la construcción de cimientos y soportes para equipos tecnológicos, revestimiento y revestimiento de hornos, instalación de unidades sanitarias;
• trabajos relacionados con el paisajismo y diseño decorativo de territorios;
• medidas de cálculo necesarias para determinar los costos de construcción y gestión;
• establecimiento de pérdidas materiales en relación con la destrucción de objetos, cuya restauración debe llevarse a cabo a expensas de inversiones de capital asignadas de acuerdo con la documentación del proyecto para trabajos de reparación y construcción.

El alcance total de los trabajos de construcción e instalación incluye un conjunto de trabajos en determinados elementos de edificios, estructuras o complejos, que se llevaron a cabo durante cualquier período de tiempo (mes, año, etc.), tanto en las instalaciones de lanzamiento de un período de tiempo determinado. y en las instalaciones previstas para su entrega en el próximo periodo de tiempo previsto.

Trabajo de organizaciones de construcción e instalación.

Es poco probable que una persona que no participe en actividades como la construcción de nuevas instalaciones y la reconstrucción de las existentes conozca la lista completa de trabajos realizados por una organización de construcción e instalación. Pero difícilmente se puede subestimar la importancia de estas empresas: ninguna reforma en una casa o en un terreno se puede realizar sin su participación.

Por lo tanto, una organización profesional de construcción e instalación realizará cualitativamente los siguientes tipos de trabajo:

• instalación (utilizando componentes y piezas prefabricados), que incluye el montaje de estructuras de diferentes materiales, el tendido de redes eléctricas, suministro de agua, conductos de ventilación y la construcción de ascensores;
• construcción, que se dividen en:
  • construcción en general: excavación de hoyos, zanjas y zanjas, procesos de desmonte, compactación de suelos, etc. (movimiento de tierras); construcción de muros, pilares o pilares de piedra a partir de piedras y bloques individuales, ladrillos o mampostería (trabajos de albañilería); todas las etapas de construcción de estructuras de hormigón y hormigón armado (trabajos de hormigón); instalación de pisos de madera, construcción de estructuras de madera (carpintería); instalación de elementos de techado, pegado de materiales en rollo sobre la base preparada, otras acciones para la construcción del techo (trabajos de techado); procesos de revestimiento, empapelado, enlucido, revestimiento de pisos con linóleo y otros trabajos de acabado;
  • los especiales relacionados con el acabado de equipos tecnológicos (revestimiento o revestimiento de hornos y otras unidades con mampostería refractaria, aplicación de revestimiento anticorrosión a los dispositivos), construcción de estructuras individuales (pozos de minas, redes eléctricas o telefónicas, sistemas sanitarios, etc.) ;
  • Transporte y carga y descarga: entrega de materiales, estructuras, piezas y equipos a una obra de construcción mediante transportadores, volquetes, remolques y otras máquinas.

Esta no es la lista completa de trabajos realizados por especialistas de empresas constructoras e instaladoras. El cliente puede solicitar servicios como, por ejemplo, lavar la bodega de cargas diversas, pulir cualquier superficie, pintar un contenedor grande y otros procedimientos no estándar.

La construcción de capital no se puede imaginar sin los trabajos de construcción e instalación. Además, el objeto de construcción e instalación puede ser no solo la construcción de estructuras metálicas, sino también: cimientos y soportes, paredes y techos, unidades de puertas y ventanas, equipos tecnológicos, sistemas de ingeniería.

Los tipos de trabajos de construcción e instalación siempre se llevan a cabo teniendo en cuenta el área de trabajo específica del sitio de construcción. El resultado del proyecto depende de la eficiencia de la construcción y la instalación. Por lo tanto, los tipos de trabajos de construcción e instalación son propuestos por el contratista y se enumeran en las especificaciones técnicas (TOR) del cliente. En esta publicación consideraremos los principales tipos de trabajos de construcción e instalación necesarios para la construcción de edificios y estructuras de LMK.

Trabajos de construcción e instalación es el nombre general de todos los trabajos de construcción.

• Los trabajos de construcción se suelen denominar construcción general y están asociados con la construcción de estructuras de edificación, edificios y estructuras.
• Los trabajos de instalación se realizan utilizando estructuras metálicas prefabricadas, sus elementos, conexiones y piezas de montaje.

Los tipos de trabajos de construcción e instalación se pueden combinar o realizar por separado. Como nuestra empresa es fabricante, diseñador y constructor, ofrecemos a nuestros clientes cualquier tipo de trabajos de construcción e instalación en un servicio integral llave en mano. Lea sobre las características de esta modalidad de servicio, así como las ventajas del servicio llave en mano, en este sitio web. Lo principal que hay que entender es que el servicio llave en mano es una cooperación cómoda y económica, con una óptima relación calidad-precio. Para todas las preguntas relacionadas con los servicios llave en mano, comuníquese con los gerentes de la empresa por teléfono o por escrito.

Enumeramos los principales tipos de trabajos de construcción e instalación:

• Los trabajos de excavación incluyen la excavación de fosos, fosas y zanjas para la construcción de cimientos. Los trabajos de excavación incluyeron la construcción e instalación de sótanos, comunicaciones subterráneas, transporte de suelo, teniendo en cuenta la carga, remoción, descarga, planificación del área, trabajos de desmonte, construcción de terraplenes y compactación del suelo.
• Los trabajos de pilotaje incluyen la construcción de cimientos de pilotes, el hincado de pilotes o el hincado de pilotes.
• El trabajo con piedra se refiere a la construcción de muros, soportes, bóvedas, pilares y grandes bloques de hormigón.
• El trabajo con hormigón y hormigón armado se refiere a la producción de hormigón y mortero de hormigón, su transporte, colocación, encofrado, mantenimiento del hormigón, teniendo en cuenta la época del año y creando las condiciones para su endurecimiento.
• Las obras monolíticas se utilizan para construir encofrados y reforzar secciones monolíticas.
• Los trabajos de construcción abarcan todo, incluidos los tipos de construcción generales y especiales.
• Los trabajos de carpintería y ebanistería incluyen la instalación de vigas, ventanas, puertas y suelos de parquet.
• Los trabajos de techado consisten en cubrir el tejado, instalar tejados abuhardillados, etc.
• Los trabajos de acabado implican enlucir, revestir, empapelar las paredes del edificio e instalar pisos de concreto industrial.
• Los trabajos de instalación comienzan con la entrega de las estructuras metálicas al lugar de trabajo, su instalación, alineación y fijación precisas.

También existen trabajos especiales que se incluyen en los tipos de trabajos de construcción e instalación, que incluyen la construcción e instalación de servicios públicos, tendido de cables eléctricos y telefónicos, instalación de equipos sanitarios, de almacén, técnicos, de elevación, así como anticorrosión y Recubrimiento protector ignífugo de estructuras metálicas.

Todos los tipos de trabajos de construcción e instalación enumerados están incluidos en el servicio llave en mano, en el que el cliente puede ahorrar hasta un 40% del presupuesto de construcción. ¡Para todas las cuestiones de cooperación, llame al 209-09-40! ¡Nos encantaría saber de usted!

El concepto de trabajos de construcción e instalación incluye todo tipo de trabajos de construcción. Generalmente incluyen todos los trabajos que se realizan en el sitio y la reconstrucción de edificios y estructuras.

Los trabajos generales de construcción e instalación incluyen::

• construcción de edificios y estructuras, ampliación y/o reconstrucción de los mismos y trabajos relacionados, tales como instalación de estructuras de hormigón armado, vigas metálicas, pisos de madera y otros elementos de edificios y estructuras;
• trabajar para preparar el área circundante para el trabajo;
• trabajos de preparación de equipos auxiliares: grúas, cabrestantes, bombas, etc.
• construcción de ductos de productos temporales o permanentes, líneas eléctricas, alcantarillados, etc.
• trabajos de cimentación, incluida la construcción de sótanos y plantas bajas;
• preparación de territorios inmediatamente adyacentes para la construcción de un edificio o estructura en él;
• disposición del territorio después de la finalización de la construcción.

Movimientos de tierras (ciclo cero):

• preparar un pozo, cavar zanjas para formar una base de tira, hincar pilotes y soportes;
• remoción o entrega de tierra, compactación de tierra, etc.

Trabajos de pared (piedra)- construcción de muros de carga, soportes eléctricos, bóvedas, pilares.
Obras de hormigón armado.- un conjunto de trabajos sobre la creación de estructuras de hormigón armado.
Trabajos de carpintería y ebanistería.- instalación de ventanas, puertas y vigas de madera, así como colocación de suelos de madera a partir de tablas y parquet de madera.
Techumbre- instalación de tejados de edificios, diagnóstico de estado, incluida estructura y revestimiento.
Terminando el trabajo- trabajos relacionados con el acabado del edificio por fuera y por dentro, terminando con trabajos de acabado modernos.
Trabajos especiales- tendido de cables eléctricos, telefónicos e Internet, instalación y ajuste de equipos sanitarios, instalación de sistemas de alarma contra incendios.
Trabajo de instalación- instalación y fijación de estructuras de acero, estructuras de hormigón armado, de madera y otras, por ejemplo:

• montaje e instalación de equipos auxiliares tecnológicos,
• instalación y puesta en servicio de equipos e instalaciones eléctricas,
• instalación, puesta en servicio y preparación para el funcionamiento de equipos de elevación y transporte,
• instalación y conexión de equipos de bombeo y compresores;
• trabajar para garantizar el funcionamiento seguro de todo el equipo anterior;
• sistemas de suministro de electricidad, agua, aire, etc.;
• pintura, cercado, recolección de basura.

En general, los trabajos de instalación pueden incluir aquellos realizados con productos terminados y elementos estructurales. La esencia del trabajo de construcción es tanto la nueva construcción de edificios y estructuras como la reconstrucción de instalaciones previamente construidas, la ampliación y el reequipamiento técnico de las instalaciones existentes, la reparación de edificios y estructuras en ruinas. La nueva construcción incluye edificios y estructuras que, una vez finalizada la construcción. , estará en un balance independiente. Las nuevas construcciones se llevan a cabo en nuevos sitios donde se crean nuevas instalaciones de producción o nuevas viviendas.
La reconstrucción de edificios, estructuras y empresas existentes incluye la reconstrucción interna de las áreas existentes. Al mismo tiempo, no se produce ninguna ampliación de las superficies existentes. La reconstrucción de empresas se lleva a cabo con el objetivo de remodelar edificios individuales para una ubicación más conveniente de nuevos equipos, máquinas, líneas tecnológicas o habitaciones y apartamentos modernos de un edificio residencial.
La reconstrucción debería contribuir a:

• aumentar la energía útil mediante el uso óptimo del espacio y la introducción de sistemas y equipos tecnológicos avanzados;
• aumentar el rendimiento comercial de una unidad de espacio de producción o parque de viviendas.

Realizamos trabajos de construcción e instalaciones, centros comerciales, naves industriales, edificios residenciales, etc. Contamos con toda la tecnología y equipos auxiliares necesarios para implementar con éxito las tareas que nos asignan. Los trabajos de construcción e instalación son realizados por trabajadores altamente calificados que tienen experiencia en la construcción de edificios y estructuras en Moscú. Los trabajos de construcción se llevan a cabo bajo la dirección de capataces e ingenieros calificados. Este enfoque de trabajo nos permite lograr altos resultados al realizar trabajos de construcción e instalación en sitios en Moscú y la región de Moscú.

Trabajo de instalación

El trabajo de instalación incluye un conjunto de procesos, operaciones y técnicas mecanizados interconectados, crea un frente de trabajo para realizar otras operaciones y es un componente esencial de las actividades de construcción.

Los factores de producción tecnológicamente peligrosos durante los trabajos de instalación incluyen: estructuras en movimiento, cargas, colapso de elementos estructurales sueltos de edificios, caída de materiales y herramientas aguas arriba, vuelco de máquinas y caída de sus partes, ubicación de los lugares de trabajo cerca de una diferencia de altura de 1,3 mo más. , vuelco de máquinas, caída de sus piezas, aumento de tensión en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede producirse a través del cuerpo humano.

Los trabajos de instalación son uno de los tipos de trabajo más complejos y peligrosos, ya que una gran parte de ellos deben realizarse a una altura cercana a una diferencia de altura sin protección de 1,3 mo más. Trabajando constantemente en condiciones de hacinamiento en escaleras de mano temporales, andamios, en alturas, la mayor parte del tiempo en una posición incómoda, el instalador experimenta un estrés significativo debido al estado tenso del cuerpo y un mayor estrés neuropsíquico. Por lo tanto, los trabajos de instalación están permitidos a personas mayores de 18 años que tengan habilidades profesionales, estén capacitadas en prácticas laborales seguras y tengan los certificados correspondientes.

Los trabajos de instalación consisten en una serie de operaciones de trabajo realizadas en una estricta secuencia tecnológica: eslingado del elemento montado y entrega con grúa al lugar de instalación; alineación, fijación temporal y desenganche del elemento; soldadura de piezas empotradas y rejuntado de juntas.

Antes de comenzar a trabajar en altura, se les presenta la naturaleza del trabajo a realizar, el estado del lugar de trabajo y los accesos al mismo, los métodos seguros para subir al lugar de trabajo, las precauciones al realizar el trabajo, así como la protección contra caídas desde altura. . Al realizar trabajos de instalación en lugares peligrosos para el tráfico de personas, se colocan señales de advertencia claramente visibles. Las entradas a las habitaciones y los pasillos de las plantas inferiores sobre las que se realiza la instalación están cerrados al acceso de personas.

En el área donde se realizan los trabajos de instalación, no se permiten otros tipos de trabajos y no se permite la presencia de personas no autorizadas. El movimiento de trabajadores a lo largo de escaleras colgantes al instalar elementos de gran tamaño está permitido solo dentro de dos pisos. Se permite a los trabajadores subir escaleras colgantes a una altura superior a 10 m si las escaleras están equipadas con áreas de descanso cada 10 m. Las escaleras colgantes con una altura superior a 5 m deben cumplir los requisitos.

Para trasladar a los instaladores de una estructura a otra, se utilizan escaleras de inventario, puentes, escaleras y plataformas, que se instalan y fijan a las estructuras que se están montando antes de levantarlas (ver Fig. 4.2.7).

Las operaciones de instalación sin andamios están permitidas sólo si es imposible disponerlos; en este caso se utilizan cinturones de seguridad (Fig. 4.2.8). El capataz u obrero deberá indicar la ubicación del instalador en la estructura y los lugares donde se sujetan los cinturones de seguridad.

Antes del inicio de los trabajos se establece un procedimiento para el intercambio de señales condicionadas entre el instalador, el supervisor de instalación y el operador de la grúa. Todas las señales las da una sola persona, excepto la señal de “Alto”, que puede dar cualquier empleado que advierta el peligro.

Las cargas deben eslingarse utilizando eslingas de inventario y dispositivos de manipulación de carga. Si la altura hasta la cerradura del dispositivo de manipulación de carga supera los 2 m, se debe garantizar una eslinga alejada del horizonte de trabajo. Los métodos de eslingado deben excluir la posibilidad de que la carga eslingada caiga o se deslice y asegurar su entrega al lugar de instalación en una posición cercana a la de diseño (Fig. 4.7.1).

Arroz. 4.7.1. Esquema de estructuras colgantes: a - paneles de pared, b - tramos de escaleras, c - losas de balcón, d - paneles de piso

Los elementos estructurales deben limpiarse de suciedad y hielo antes de levantarlos. Al eslingar estructuras, es necesario instalar espaciadores entre los bordes afilados de los elementos y las eslingas. Por lo general, se colocan espaciadores en la eslinga para evitar que se caigan durante la instalación de los elementos.

La elevación de estructuras con una masa cercana a la capacidad de elevación de la grúa con un radio de pluma determinado se realiza en dos pasos. Primero, el elemento estructural se eleva a una altura de 20-30 cm (en esta posición se verifica la suspensión de carga, la estabilidad de la grúa y la confiabilidad de los frenos), y luego a la altura requerida. El elemento suministrado se baja por encima del lugar de su instalación no más de 30 cm, después de lo cual los instaladores lo llevan al lugar de instalación. No se debe permitir que las grúas muevan estructuras sobre las estaciones de trabajo de los instaladores.

Al mover estructuras o equipos, la distancia entre ellos y las partes sobresalientes debe ser de al menos 0,5 m verticalmente y 1 m horizontalmente. Las estructuras movidas por una grúa se evitan mediante tirantes hechos de cáñamo o cuerdas delgadas de acero. Al levantar elementos largos instalados en posición horizontal, se deben utilizar tirantes emparejados unidos a sus extremos. Durante las pausas en el trabajo, no se permite dejar estructuras elevadas y equipos colgados. Se prohíbe a las personas permanecer sobre estructuras o equipos mientras se levantan, mueven o instalan. El desenganche de estructuras y equipos instalados en la posición de diseño se puede realizar después de que se hayan asegurado de forma segura de forma permanente o temporal. La transición de los instaladores de una estructura a otra a lo largo de la cuerda inferior de una granja o viga está permitida solo si hay una cuerda especialmente tensada para enganchar el mosquetón del cinturón.

La instalación de estructuras de cada nivel (sección) posterior de un edificio o estructura debe realizarse solo después de que todos los elementos del nivel anterior se hayan fijado de forma segura. El desenganche, la desconservación, la fabricación adicional y el montaje ampliado se realizan en lugares especialmente designados para estos fines. La instalación y eliminación de puentes (conexiones) entre equipos instalados y en funcionamiento, así como la conexión de instalaciones temporales a sistemas existentes no están permitidas sin el permiso por escrito del cliente.

Está prohibido realizar trabajos de instalación en altura en áreas abiertas con velocidades de viento de 15 m/s o más, durante hielo, tormentas o niebla que excluyan la visibilidad dentro del frente de trabajo. Los trabajos de movimiento e instalación de paneles verticales y estructuras similares con gran resistencia al viento deben detenerse cuando la velocidad del viento sea de 10 m/s o más.

Instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado de naves industriales.

Antes de cargar o descargar paneles, bloques y otras estructuras prefabricadas de hormigón armado, las bisagras de montaje se inspeccionan y se limpian (si es necesario) de mortero u hormigón. Al apilar estructuras es necesario colocar espaciadores entre ellas para guiar las eslingas sin rotar las estructuras.

Está prohibido izar estructuras prefabricadas de hormigón armado que no tengan bucles de montaje o marcas que aseguren su correcto eslingado e instalación.

Cuando se cubre sin linternas sobre cerchas de hormigón armado, la instalación se realiza de un borde a otro, y cuando se cubre con una linterna, desde el borde del revestimiento hasta la linterna. En cualquier caso, la primera losa se instala desde andamios suspendidos, cunas colgadas de postes de linterna o desde andamios dispuestos sobre un piso montado, y las siguientes losas se instalan a partir de losas montadas (Fig. 4.7.2).

Arroz. 4.7.2. Esquemas para instalar losas de piso desde andamios.

Las losas más exteriores del revestimiento en los aleros y en la linterna están equipadas con una cerca de inventario, que se instala antes de la instalación de las losas y no se retira hasta que se completa la instalación del revestimiento. La instalación de estructuras de cada piso subsiguiente está permitida solo después de completar la instalación del piso anterior, así como todos los trabajos de fijación, soldadura e integración de las unidades. La soldadura y empotramiento de unidades se realiza desde techos vallados, andamios móviles, cunas colgantes, a partir de una altura de más de 1,3 m.

Normalmente se utiliza una eslinga de cuatro brazos para levantar losas de suelo, losas de balcones y rellanos de escaleras. Al bajar un tramo de escaleras, primero instale su extremo inferior y luego baje suavemente el extremo superior.

Al realizar trabajos de instalación, está prohibido utilizar escaleras. No está permitido colocar paneles en el techo ni siquiera por poco tiempo. Al fijar temporal o permanentemente losas de balcones, así como al instalar barandillas, los instaladores deben utilizar cinturones de seguridad. Al bajar el panel de suelo, cuando esté a una altura de 30-40 cm por encima de los tabiques, los instaladores deben subirse a una plataforma móvil para aceptar y colocar el panel. Al bajar una losa del tamaño de una habitación, los instaladores se ubican en la habitación contigua sobre plataformas móviles.

SNiP 3.03.01-87 Estructuras portantes y de cerramiento; SNiP 1.04.03-85 Estándares para la duración de la construcción y retrasos en la construcción; Resolución No. 80 Seguridad laboral en la construcción, parte 1; Resolución No. 123 Seguridad laboral en construcción parte 2; MDS 12-81.2007 Desarrollo y ejecución de un proyecto de organización de la construcción; MDS 29-12.2006 Desarrollo y ejecución de un mapa tecnológico; GOST 23118-2012 Estructuras de construcción de acero; GOST 6927.74 Losas de fachada de hormigón; GOST R 53785.2010 Sistemas compuestos de aislamiento térmico de fachadas con capas externas de yeso; GOST R 54858.2011 Estructuras de fachada translúcidas; MDS 20.11.2009 Métodos de filmación de alta precisión y sin contacto de sistemas de fachadas de muros cortina; SNiP II-22-81 Estructuras de piedra y piedra reforzada; SNiP 23/02/2003 Protección térmica de edificios.

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1. Información General

La importancia del desarrollo de los trabajos de instalación.

El método moderno más común para construir edificios y estructuras es ensamblarlos a partir de elementos individuales.

Las principales formas de reducir la complejidad de la instalación son aumentar la preparación de fábrica de los elementos montados, su ampliación, lo que conduce a una disminución en el número de elementos por edificio y un aumento en el peso de los elementos.

Por tanto, aumenta la capacidad de elevación de las grúas.

Se están generalizando los métodos de elevación de pisos y techos, montaje de transportadores e instalación de bloques.

Utilizan métodos de instalación sin grúa basados ​​en el uso de gatos, mástiles, torres y ascensores electromecánicos. Los métodos de giro, deslizamiento y control remoto de la instalación son los más utilizados.

Proceso de instalación

Instalación de estructuras.- un proceso complejo que consta de procesos y operaciones simples, que se puede dividir en 3 grupos: - transporte; - preparatorio; - instalación real.

Los procesos de transporte incluyen- transporte de estructuras y su almacenamiento en almacén.

Para preparatoria- consolidación, refuerzo y equipamiento preliminar de estructuras, provisión de elementos de travesaños, andamios y dispositivos de alineación y fijación temporal de estas estructuras.

Para dirigir la instalación- agarre de estructuras, elevación, instalación sobre soportes o inserción en junta, alineación, fijación temporal y definitiva de las mismas al monolito.

2. Procesos de instalación auxiliares

Métodos de transporte y aceptación de estructuras.

Se realiza el transporte desde fábricas o almacenes.:

Por transporte acuático;

Por ferrocarril (cualquier vía);

En coche;

Transporte por tractores;

Por aire.

El requisito más importante durante el transporte es evitar daños a las estructuras, por lo que la mayoría de las estructuras de hormigón armado se transportan en la posición de diseño: cerchas, vigas, paneles de pared, etc., y la fila en posición horizontal.

La resistencia de las estructuras de hormigón armado en el momento del envío es al menos el 70% de la resistencia de diseño.

Deben respetarse las dimensiones de transporte.

Si la instalación se realiza desde vehículos (“desde ruedas”), es necesario que el vehículo entre al área de instalación sin sobrecarga.

Los vehículos se seleccionan en función del peso y tamaño del elemento. La tasa de utilización de los vehículos debe ser la mínima, la más racional.

Cuando se transporta una distancia de más de 500 km, es más rentable utilizar el ferrocarril. transporte.

Es ventajoso realizar el transporte por carretera, desde las fábricas en la zona de construcción hasta una distancia de hasta 200 km.

Las estructuras se transportan según listas de recolección y las marcas del departamento de control de calidad se aplican con pintura indeleble en un lugar visible.

Almacenes de estructura

Según el PPR (plan de construcción), se debe proporcionar almacenamiento para las estructuras importadas.

En los almacenes de estructuras se reciben y descargan las estructuras, se verifican las marcas de fábrica y las dimensiones principales y se clasifican las estructuras.

Requisito de almacén: base densa, drenaje de aguas superficiales.
Las estructuras de acero se colocan sobre troncos o vigas, las estructuras de hormigón armado se colocan sobre plataformas de madera.

El área total del almacén está determinada por la fórmula.:

chi- peso de estructuras con equipamiento en toneladas;
yo- carga específica en sitios de almacén individuales, teniendo en cuenta los pasillos (columnas 0,3 - 0,6, vigas de grúa 0,5, cerchas 0,06 - 0,13);
k- coeficiente teniendo en cuentaplataformas auxiliares 1,1 - 1,15;

control de calidad- demanda diaria promedio de estructuras;
t- suministro de estructuras por día.

Almacenamiento de estructuras

En los almacenes, las estructuras con mayor masa o resistencia al viento se colocan más cerca de la grúa.

Para reducir el espacio, las estructuras se almacenan en pilas.

Se observa el apilamiento de estructuras, asegurando estrictamente la alineación de los elementos.

Al almacenar estructuras, se apilan de la siguiente manera::

Bloques de cimentación: apilados con una altura de no más de 2,6 m, sobre almohadillas y con juntas;

Paneles de pared y paneles divisorios, en casetes o pirámides;

Bloques de pared: apilados en dos niveles sobre almohadillas y con juntas;

Losas de piso: apiladas con una altura de no más de 2,5 m, sobre almohadillas y con juntas;

Barras transversales y columnas: apiladas de hasta 2 m de altura sobre plataformas y con juntas;

Bloques sanitarios y de ventilación: apilados con una altura de no más de 2 m, sobre almohadillas y con juntas.

Entre las pilas se prevén pasillos con una anchura mínima de 1 m.

Montaje integrado de estructuras

El montaje ampliado se realiza cuando, debido a las dimensiones generales de la estructura, es imposible entregarla en forma terminada.

Más a menudo, se utiliza la ampliación de estructuras en bloques tecnológicos de ensamblaje y ensamblaje.

La consolidación se realiza en sitios de montaje equipados con soportes y conductores.

Los lugares de montaje se encuentran en el área de operación de las grúas de montaje o cerca de almacenes, o se instalan líneas transportadoras.

Instalación de estructuras de construcción cuando se trabaja con vehículos.

Con tecnología convencional, la instalación se realiza desde un almacén in situ. En este caso, tendrás que realizar muchas operaciones dos veces.

La instalación desde vehículos es más productiva: instalación "desde ruedas". Con este método, los elementos prefabricados se entregan al lugar de construcción siguiendo un estricto orden tecnológico y se suministran para su instalación directamente desde los vehículos.

Toda la gama de trabajos se realiza según horarios horarios desarrollados para cada puesto de trabajo y cada turno.

Esta organización del trabajo no sólo reduce el coste de equipamiento y mantenimiento de las obras, sino que también acelera y reduce el coste de los trabajos de instalación en general.

Trabajos preparatorios para la instalación de estructuras de construcción.

Antes de iniciar los trabajos de instalación, es necesario completar las estructuras temporales, vías de comunicación y acceso, almacenes en sitio y sitios para montajes más grandes, preparación de grúas de instalación y vías de grúa, aceptación de ejes de estructura y puntos de referencia; preparación de un registro de instalación, aceptación de estructuras, preparación de estructuras para su envío a instalación.

Al preparar elementos para elevación, se les aplican marcas axiales u otras marcas de instalación.

Los mismos riesgos se identifican en el lugar de fijación o instalación de estructuras (sobre cimientos, losas de soporte y otros lugares).

Los elementos compuestos (vigas, cerchas, arcos) se ensamblan y conectan y, en ocasiones, se refuerzan para su elevación.

A menudo, los andamios de montaje, colgados de la estructura y elevados con ella, se utilizan a una altura considerable.

Los andamios de instalación suspendidos se utilizan principalmente con fines de inventario.

3. Procesos básicos de instalación

Entrega de estructuras al área de instalación.

Las estructuras se transportan hasta la zona de instalación por diferentes medios de transporte (carretera, ferrocarril, etc.). Se sirven de forma que no deformen la estructura y sea muy cómodo de flejar y presentar para su instalación sin necesidad de volver a eslingar.

Las estructuras pueden ser simples (columnas, vigas, cerchas, losas, etc.) o completamente ensambladas (faroles, túneles, etc.).

Eslingado y elevación de estructuras.

Para conectar estructuras y piezas con mecanismos de elevación se utilizan dispositivos de agarre: eslingas, travesaños, abrazaderas.

Las eslingas dependen de la carga, su peso, método de instalación y deben satisfacer la velocidad y seguridad del eslingado y desenganche.

Todos los dispositivos deben probarse y marcarse con una marca de capacidad de carga.

Eslingas de cable de acero:

Sin fin con extremos tapados

De dos ramas con ganchos o mosquetones

cuatro ramas

Seis ramas (araña)

atraviesa. Para todas las cargas sobredimensionadas, el recorrido se calcula especialmente.

La fuerza en la rama terminal está determinada por la fórmula:

q- peso de la carga que se levanta;
metro- numero de sucursales;
α - el ángulo de inclinación de la eslinga con respecto a la vertical no debe ser superior a 50-60°. Para determinadas fuerzas, la sección transversal de los cables de acero se selecciona según las tablas.

Una eslinga de cuerda se desgasta después de 3 a 6 meses, una eslinga de cadena se desgasta después de 9 a 12 meses.

Instalación y alineación de estructuras de hormigón armado.

Antes de instalar columnas de hormigón armado, se colocan sobre forros de madera cerca del lugar de instalación. En la columna se marcan las marcas de los ejes de las columnas y vigas de la grúa.

Las marcas de los ejes también están marcadas en la base.

La columna se instala, por regla general, sobre cimientos de tipo vidrio.

La columna está centrada según 2 ejes mutuamente perpendiculares. La base, si es profunda, se rellena con mortero de cemento.

La verticalidad se comprueba con una plomada o un teodolito.

Después de la instalación, la distancia entre la parte inferior y superior de dos columnas adyacentes se verifica con una rosca de acero.

La columna se fija temporalmente con cuñas metálicas o una plantilla, y si la columna tiene más de 9 m de altura, con ambas.

Al instalar vigas de viga, debido a su baja estabilidad, las eslingas no se retiran hasta que la viga esté asegurada.

La primera viga se fija con tirantes y la segunda viga se fija adicionalmente con puntales o placas, que deben soldarse en al menos tres lugares.

Las juntas entre losas se sellan con un mortero rígido utilizando cemento de endurecimiento rápido.

Las losas se pueden levantar en un paquete.

Los paneles de pared se fijan a las columnas mediante soldadura flexible o pernos.

Sellado de juntas y conjuntos de instalación.

Las uniones de las unidades de montaje son de los siguientes tipos.:

Monolítico en salidas de accesorios;

Monolítico sin refuerzo;

Soldadura de piezas empotradas;

Con bisagras con abrazaderas o pernos.

Las juntas se sueldan con mucho cuidado, se cubren con una capa anticorrosión y luego se sellan con hormigón sobre cemento.

Normalmente se utiliza cemento de endurecimiento rápido (BTC) o cemento Portland (PC) M-400.

La fracción de piedra triturada es inferior a la mitad del espesor del hueco.

Aceptación de trabajos de instalación de estructuras prefabricadas.

Verifican la calidad de la soldadura, la protección anticorrosión, el rejuntado de juntas, todos los datos se ingresan en un registro y se elaboran informes.

La aceptación se lleva a cabo después de que se hayan asegurado todos los componentes estructurales.

Se adjuntan pasaportes de estructuras, certificados de metales y electrodos, registros de instalación, soldadura, lechada de juntas y trabajos ocultos, un inventario de diplomas de soldadores y datos de pruebas instrumentales de estructuras.

Proporcione planos construidos con todas las desviaciones del proyecto.

4. Métodos de instalación

Mecanismos utilizados para la instalación de estructuras prefabricadas.

Mecanismo de montaje- Esta es la máquina líder durante la instalación. Se utilizan los siguientes mecanismos de montaje:

Mecanismos no móviles: mástiles, chevres, mástil-pluma, rígidos atirantados.

Grifos semilibres : grúas pluma torre sobre vías férreas, grúas pórtico, grúas pluma pórtico.

Grúas móviles: de orugas, neumáticos, automóviles y tractores.

Grifos especiales: Torres y plumas arrastrantes, regulables, de tornillo, de cable, telescópicas, grúas para instalación de falsos techos, etc.

Principales características técnicas para la selección de grúas.:
- Q - capacidad de carga;
- L - radio de la pluma;
- H - altura de elevación del gancho.

Métodos para instalar estructuras en la posición de diseño.

Se utilizan los siguientes métodos principales.:

Extensión, es decir levantar estructuras e instalarlas por peso.

Deslizante: las estructuras se amplían hacia un lado de antemano y luego se empujan sobre la base terminada.

Gire la estructura alrededor de la bisagra.

Creciendo.

Método de instalación del transportador.

Construir- el método más común en la construcción de edificios industriales, civiles y estructuras de ingeniería.

Consiste en la instalación secuencial de los elementos estructurales superiores sobre los inferiores.

El método de extensión puede ser separado o complejo.

método separado- Primero, se instalan todas las columnas, vigas de grúa, luego cerchas y losas de revestimiento (generalmente con dos grúas).

Método complejo- instalar simultáneamente columnas, cerchas, losas de revestimiento, muros, etc. un paso de la construcción (la mayoría de las veces, el método integrado garantiza la entrega más rápida de las naves industriales para la instalación de equipos, pero requiere gran precisión).

Deslizar- se basa en el ensamblaje de estructuras individuales en un gran bloque espacial alejado de soportes permanentes. La estructura terminada se empuja a la posición de diseño (puentes, cabeceras, altos hornos, etc.).

Método de estructuras giratorias.- las estructuras o estructuras ensambladas a partir de elementos individuales se giran alrededor de un soporte hasta la posición de diseño (tuberías, mástiles, columnas, soportes, etc.) utilizando herramientas de montaje.

Creciendo- la secuencia de construcción de la estructura, comenzando desde los pisos superiores y terminando en el primero.

Las estructuras superiores se ensamblan y elevan, luego se les agregan las estructuras ubicadas debajo. Este método incluye la construcción de edificios mediante elevación de pisos y techos.

Método deslizante- levante el extremo superior de la estructura montada y tire del extremo inferior hasta la base. Se utiliza al instalar columnas altas, soportes de líneas eléctricas, etc.

Método transportador- en líneas transportadoras especialmente equipadas, los bloques tecnológicos y de construcción espacial del revestimiento se ensamblan con un alto grado de preparación y luego se instalan en la posición de diseño.

El método de transporte permite reducir la intensidad del trabajo en más de dos veces. Este método es económicamente viable para la construcción de naves industriales de un piso con una superficie mínima de 15 mil m2.

Fijación temporal de estructuras.

Al sujetar estructuras temporalmente, se verifica y completa el proceso de sujeción permanente.

La fijación temporal no se utiliza al instalar estructuras estáticamente estables.

Para asegurar temporalmente las estructuras se utilizan medios individuales (tirantes, puntales, puntales, cuñas, abrazaderas, conductores individuales) y medios grupales (conductores y otros dispositivos que permiten la fijación simultánea de varios elementos estáticamente inestables).

Conciliación de elementos

La alineación garantiza el cumplimiento exacto de la posición de diseño.

Alineación visual se realiza con suficiente precisión de las superficies de soporte y juntas. En este caso se utilizan instrumentos de medición portátiles (cintas métricas, calibres, plantillas, etc.).

Alineación instrumental Se realiza cuando es difícil garantizar la precisión de la instalación de los elementos verificando las superficies de soporte, las bases de los extremos o las juntas de las estructuras. Se produce instalando dispositivos de montaje especiales (conductores, indicadores con bisagras en el marco, etc.).

La conciliación instrumental es el tipo de verificación más común. En este caso se utilizan teodolitos, niveles, instrumentos y dispositivos láser, etc.

Instalación sin calibración Muy utilizado en la instalación de estructuras metálicas prefabricadas.

Su principal condición es el uso de estructuras con una alta clase de precisión de dimensiones geométricas en las juntas de instalación, lo que permite la instalación de estructuras sin necesidad de altura y alineación vertical.

Recientemente, se ha comenzado a utilizar la conciliación automática. , que impliquen instalación mediante dispositivos automáticos.

Selección de grifos

Con base en las características de instalación, estructuras y condiciones del sitio de construcción, se establecen los parámetros técnicos necesarios de las grúas; En función del volumen de trabajo y la duración de la instalación de las tareas, se determina el número requerido de grúas, luego se comparan los indicadores técnicos y económicos y se selecciona la opción óptima.

Los diseños se caracterizan:

Q m - peso de la instalación (el peso de la estructura en sí y los dispositivos levantados con ella);

H m - altura de instalación (altura de elevación del gancho de la grúa);

L m: el alcance requerido del brazo de la grúa.

La altura de instalación está determinada por la fórmula.:

H metro = h 1 + h 2 + h 3 + h 4 + 1,5 m

h 1- marca desde el nivel de estacionamiento de la grúa hasta el soporte sobre el que está instalado el elemento, en metros;
h 2- la altura del elemento que se eleva por encima del soporte es de 0,5 a 1 metro;
h 3- altura del elemento instalado, en metros;
h 4- altura del dispositivo de manipulación de carga sobre el elemento instalado, en metros;
1,5 m - altura desde el gancho de la grúa hasta el eje del cabezal de la grúa.

Radio de la pluma L m: depende de la posición de los elementos montados.

Los elementos accesibles (columnas, cerchas, vigas de grúa, etc.) se pueden montar con el radio de pluma más pequeño, es decir. Aproveche al máximo la capacidad de elevación y la altura de elevación del gancho de la grúa.

En este caso, la idoneidad de los parámetros de la grúa se comprueba mediante las curvas de capacidad de carga.

La capacidad de carga requerida se encuentra en la curva y su correspondencia con la altura de instalación se determina mediante la escala de altura de elevación.

Se determina gráficamente el alcance del brazo de las grúas autopropulsadas para la instalación de elementos como forjados de revestimiento, marcos de linterna, paneles, etc., cuyo acceso está bloqueado por estructuras previamente instaladas.

Para una definición gráfica, a cualquier escala, dibuje la estructura de la estructura montada, todas las ubicaciones de los elementos a elevar y el eje del brazo de la grúa, que debe pasar por 2 puntos: A - a una distancia de 1,5 metros de el punto extremo de la estructura instalada, B - a una altura de N m.

Por encima del nivel de estacionamiento de la grúa, a una altura de 1,5 metros, dibuje una línea N - N que pase por la bisagra del brazo de la grúa.

El eje de la pluma se lleva a esta línea y se aparta la distancia “L” correspondiente a la posición del eje de rotación de la grúa a la derecha de su punto de intersección. L y h se toman iguales a 1,5 metros.

Al alargar la pluma, se puede reducir su alcance y acercar la grúa a la estructura (ver línea de puntos).

El radio de la pluma L m se mide desde el eje de instalación de la estructura hasta el eje de rotación de la grúa.

Con base en el valor de N m y L m, se encuentran en los gráficos de Q m.

El número requerido de grifos se calcula mediante la fórmula.:

q- volumen de trabajo, en toneladas o m3;
Educación física- productividad operativa media de la grúa por turno, en toneladas o m3.
t- duración de la instalación (turno).

Cuando se ha seleccionado un grifo según sus características, su eficiencia se determina mediante la fórmula:

Risa- costo por unidad de trabajo mecanizado;
Con m.cm.- coste del cambio de máquina;
P ej. - capacidad de grúa reemplazable;
C P - el costo de los trabajos preparatorios y auxiliares;
V - volumen de trabajo realizado en toneladas.

5. Instalación de estructuras de cimentación.

Instalación de cimentaciones de hormigón armado en naves industriales.

La calidad y precisión de la parte aérea depende en gran medida de la precisión de la instalación de los cimientos. Antes de comenzar la instalación, se deben preparar los cimientos, trazar la distribución del edificio y asegurar bien los ejes.

Es necesario que el borde superior de la cimentación tenga una marca de 0,15 metros. Esto hace posible completar un ciclo cero. (Como regla general, para la instalación se utilizan grúas de bandera autopropulsadas).

Los cimientos se colocan en la zona de instalación.

Instale la estufa y luego el vidrio.

Después de la instalación, hacen un monolito y, si es necesario, sueldan cada base y la verifican instrumentalmente (la instalación de alféizares de columnas requiere mucha mano de obra y es imprecisa, por lo que rara vez se usa).

Los cimientos para columnas metálicas pueden ser prefabricados (especialmente para mástiles) o monolíticos, en los que se instalan pernos de anclaje, se colocan losas sobre los pernos, se alinean con un nivel, se agregan y luego se montan las columnas (no alineación instalación)

Instalación de cimientos de tiras a partir de bloques grandes.

El tipo de base más común.- cinta. Se construyen a partir de plataformas de cimentación prefabricadas de hormigón armado y bloques de pared de cimentación prefabricados de hormigón.

En la mayoría de los casos, estos edificios tienen sótano o sótano.

Si no hay agua subterránea, se utilizan bloques de cimentación con huecos.

Si el suelo tiene buena capacidad de carga, se colocan los cimientos cada 40 cm, es decir, Cimentaciones discontinuas.

Los cimientos se suelen instalar mediante grúas autopropulsadas. La instalación comienza con la instalación de dos bloques de almohadas de faro, que se verifican e instalan de acuerdo con el proyecto.

Los bloques de faros se instalan a una distancia de no más de 20 m entre sí.

Los bloques de esquina y los bloques de intersecciones de muros son siempre un faro.

Se dejan orificios de montaje especiales para el paso de tuberías.

Las aberturas de las fosas sólo se pueden rellenar después de que se hayan instalado las losas del piso. Es posible rellenar la base sin superponerla si se realiza un cálculo especial.

Una vez finalizada la instalación, se realiza una capa niveladora de mortero de cemento en proporción 1:3, que también sirve como preparación para la impermeabilización.

Instalación de cimientos y muros de sótano a partir de paneles de hormigón armado.

La instalación de paneles comienza con un panel de soporte en la fila final, luego hay un panel de fila, luego un panel transversal, etc.

Una vez ensamblados los paneles, se hierven, las partes incrustadas se cubren con una capa anticorrosión, se sella la costura y se impermeabilizan las paredes.

6. Instalación de estructuras de naves industriales.

Esquemas de secuencia e instalación de estructuras de hormigón armado.

Los edificios industriales, por regla general, son estructuras de gran importancia en planta.

Algunas de las estructuras son grandes en peso y longitud. Estos elementos se instalan en partes, muy a menudo se utilizan dos grúas y la instalación de estructuras de construcción a menudo se combina con la instalación de equipos.

La construcción de cimentaciones para equipos se realiza de dos formas.: método abierto, cuando los cimientos del equipo y la estructura del edificio se instalan simultáneamente; método cerrado, cuando se instalan cimientos para equipos en un edificio terminado.

La instalación de edificios se suele realizar mediante perfiles. Su tamaño puede ser tal que sean iguales en tamaño y coincidan con la división del edificio en secciones o bloques de temperatura.

Existen tres esquemas para la secuencia de instalación de elementos prefabricados.:

Separado;

Integral;

Mezclado.

Esquema separado- instalar elementos idénticos a la vez a lo largo de toda la empuñadura: todas las columnas, vigas de grúa, cerchas, losas de revestimiento. Con este esquema, las grúas funcionan de forma más rítmica y se utiliza el mismo equipo.

Esquema complejo- instalar todos los elementos de un paso del edificio, comprobarlos y asegurarlos. Este esquema requiere mayor precisión, pero el equipo está listo para su instalación de inmediato.

Esquema mixto- ocurre con mayor frecuencia. Primero se realiza la instalación de columnas y vigas de grúa, luego cerchas y losas de revestimiento.

Con este método hay una distinción. instalación longitudinal: cada tramo se monta por separado (esto es beneficioso en la producción de laminación).

Montaje cruzado - Con este método, es muy importante elegir la dirección correcta de movimiento de las grúas para la instalación (esto es beneficioso en la producción de convertidores).

Opciones de instalación de columnas:

Debe elegir el número de estacionamientos, la longitud del paso de la grúa, el tiempo de instalación, pero también debe tener en cuenta los caminos temporales.

Antes de comenzar la instalación de las cerchas, es necesario que el hormigón para el empotramiento de las columnas alcance el 70% de resistencia.

Durante la instalación continua de marcos de edificios, se pueden utilizar los siguientes esquemas de tecnología de trabajo::

Instalación de todas las estructuras, incl. cimentaciones, con una grúa;

Instalación de cimientos con una grúa y estructuras aéreas con otra grúa (con mayor frecuencia);

Instalación de cada estructura con una grúa independiente, seleccionada teniendo en cuenta las características de las estructuras prefabricadas.

La instalación de la valla de pared se suele realizar con otra grúa.

Las cerchas y las linternas suelen montarse juntas.

Las uniones y losas de recubrimiento se montan mediante pluma.

Las conexiones se refuerzan antes de la instalación.

Las losas se levantan por lotes, esto aumenta el rendimiento de la grúa.

Instalación de naves industriales medianas y pesadas.

Los edificios industriales suelen tener luces de 18 a 36 metros, alturas de 8 a 50 metros y grúas con una capacidad de elevación de 5 a 220 toneladas.

A menudo se construyen a partir de estructuras mixtas: metal y hormigón armado, con un peso de hasta 100 toneladas.

Como regla general, tales estructuras se entregan directamente al área de instalación, y el montaje de los elementos se realiza debajo de la grúa de instalación, pero sin cambiar el alcance de la pluma ni el recorrido de la grúa.

Estos edificios se dividen en tipos medianos y pesados.

Luz de tipo medio, ancho de 18 a 30 metros, altura de 8 a 30 metros, capacidad de elevación de grúa de 5 hasta 75 toneladas.

Se trata de talleres de construcción de maquinaria, talleres de laminación, fundiciones, forjas, etc.

Se montan, por regla general, mediante grúas neumáticas, sobre orugas, de torre y, rara vez, sobre ferrocarril. grifos.

Edificios de tipo pesado: todos los demás que tengan al menos uno de los parámetros mayores. Se trata de talleres de hogar abierto, convertidores, etc.

Montado con grúas pesadas sobre orugas y torre.

7. Instalación de estructuras espaciales y abovedadas arqueadas.

Hangares, almacenes, estaciones de tren, mercados cubiertos, estadios, etc. requieren grandes superficies y, en consecuencia, grandes revestimientos sin soportes intermedios.

Los revestimientos más comunes son marcos, arcos, revestimientos de cúpulas y conchas.

Los revestimientos ampliados se fabrican, por regla general, de hormigón armado y acero, con menos frecuencia de madera.

Estructuras de cobertura de marcos.montado de 3 maneras:

Con montaje a partir de elementos de montaje ampliados en la posición de diseño sobre soportes temporales.

Con el montaje de travesaños, marcos en el eje de diseño y levantándolos en el diseño.
Posición de grúas o mástiles.

Con el montaje de travesaños en el exterior del edificio, levantándolos a la altura de diseño y transportándolos al eje de diseño en torres o portales.

Instalación estructura espacial realizado mediante elevadores y gatos hidráulicos después del montaje completo en el eje de diseño.

En todos los casos se elabora un plan de trabajo especial para la instalación de estructuras.

La instalación de arcos de tres bisagras se realiza casi de la misma manera que las estructuras de marco.:

Cuando se montan sobre un soporte temporal, se utilizan puentes móviles.

Instalación de arcos mediante el método deslizante.

Instalación cúpula estructuras de revestimiento.

Se trata de locales cubiertos de pabellones de exposiciones, circos, gimnasios, iglesias, mercados, etc.:

Usando soporte temporal.

Instalación mediante cerchas de plantilla móvil mediante grúa.

Instalación colgando (suspendido) revestimientos.Las grúas suspendidas empezaron a utilizarse con mucha frecuencia.

Diseño de cubierta en forma de silla de montar.

El hundimiento puede alcanzar hasta 5 metros.

Se instalan cables de acero de alta resistencia. Las losas se montan sobre los tirantes mediante una grúa y se cementan en su lugar.

La instalación de revestimientos para naves industriales de un piso o con fines culturales y domésticos a partir de carcasas prefabricadas de hormigón armado de doble curvatura se puede realizar de dos formas.:

Inmediatamente en la posición de diseño;

Levantamiento de la carcasa ensamblada en la parte inferior mediante gatos.

8. Instalación de estructuras especiales.

Instalación de tanques de acero.(altos hornos, calentadores de aire, tanques, depósitos de gas, etc.). Chapas de acero con un espesor de 3 - 80 mm.

La instalación se realiza de dos formas.- hoja y de rollos en blanco.

Montaje de láminas- hecho a partir de hojas individuales o ampliado en tarjetas, conchas y cinturones de 2-3 hojas.

La instalación del fondo del tanque se realiza desde el medio. Primero se sueldan las costuras horizontales y luego las verticales.

Las paredes se ensamblan de abajo hacia arriba.La hoja se coloca en posición vertical sobre un estante. Después de soldar, se comprueba que las costuras no tengan fugas mediante rayos X, ultrasonido o queroseno.

Instalación de tanques a partir de rollos en blanco.- el fondo y la carrocería se sueldan en fábrica y se enrollan en rollos.

La parte inferior de las dos mitades está soldada por superposición.

Luego, el rollo de la carcasa se coloca en posición vertical y se despliega, agarrándolo a un soporte especial.

Los silos para cereales se ensamblan a partir de silos de 8 lados que pesan hasta 10 toneladas, los silos de cemento con un diámetro de 6, 9, 12 metros y que pesan entre 12 y 25 toneladas. Con un diámetro de 9 a 12 metros, se ensamblan a partir de segmentos y los de 6 metros, a partir de anillos.

Instalación de torres de enfriamiento.. Para enfriar el agua circulante, se construyen torres de enfriamiento tipo torre.

El depósito para recoger agua es monolítico prefabricado (con menos frecuencia monolítico).

Jb El bastidor de la torre de refrigeración se monta en niveles mediante una grúa sobre orugas.

Las paredes, un marco de metal con pizarra ensamblado en la parte inferior en forma de tarjetas, se montan mediante el método giratorio.

Instalación de tanques de hormigón armado para líquidos.. En los tanques de hormigón armado prefabricado se instalan muros, columnas, vigas y losas de revestimiento, y el fondo se realiza monolítico con un diente para los paneles exteriores.

Los cimientos tipo vidrio se colocan sobre el fondo monolítico terminado con una solución.

Las columnas se instalan simultáneamente con las vigas.

El revestimiento se realiza mediante losas nervadas apoyadas sobre vigas. Cuando el hormigón en las juntas de los paneles de pared alcanza el 70% de la resistencia de diseño, se enrolla refuerzo con alambre de acero de alta resistencia y se aplica gunita externa a las paredes.

9. Instalación de edificios civiles e industriales de varias plantas.

Instalación de naves industriales de varias plantas.

La instalación se realiza mediante grúas sobre orugas, torre o pórtico. Si se montan con dos grúas, para garantizar un funcionamiento seguro es necesario que las áreas de acción de las plumas no se toquen entre sí ni limiten la rotación de la pluma.

Durante la instalación se requiere una verificación piso por piso con herramientas o plantillas. La instalación de cimientos y sótanos se realiza como en edificios de un piso.

La parte aérea se instala después de la inspección y entrega de acuerdo con el certificado de marca cero.

Al instalar la parte aérea, el edificio se divide en planta en secciones y verticalmente en niveles (la altura del nivel depende de la altura de las columnas del 1er al 2do piso).

Si las columnas son de un piso, primero se instalan las columnas, luego las correas, los travesaños y los losas de cobertura.

Si es de 2 pisos, primero las columnas, luego las vigas y losas de un piso del edificio, luego el otro.

La instalación del siguiente nivel se puede realizar después de que el nivel inferior esté completamente asegurado y el monolito haya alcanzado al menos el 50% de resistencia.

Las columnas se instalan utilizando un conductor de grupo para 4-6 columnas. Cuando las columnas están hervidas, se instalan las barras transversales y también se hierven.

Luego se ensamblan las losas (primero las losas espaciadoras entre las columnas, y luego todo el resto).

Es necesario asegurarse estrictamente de que las losas estén soldadas a las barras transversales; de esto depende la rigidez del marco del edificio.

Las costuras entre las losas son monolíticas.

Instalación de casas sin marco de paneles grandes.

La secuencia de instalación está determinada por la necesidad de la formación más rápida de células estables.

La instalación se realiza mediante empuñaduras; por regla general, una empuñadura es una sección.

La instalación de tramos comienza con la instalación del hueco del ascensor, la escalera y los paneles de fachada.

Primero, instale los paneles más alejados de la grúa, luego los paneles de las paredes transversales internas y las paredes longitudinales internas.

Los paneles de pared se instalan sobre mortero de cemento.

Antes de fijar el panel, se alinea cuidadosamente con una plomada, una plantilla y luego se suelda.

Para la fijación temporal de paneles, se utilizan puntales deslizantes rígidos, bridas y abrazaderas.

Las losas de piso se colocan desde el comienzo de la sección de la casa y terminan al final de la sección.

Las zonas de soldadura de todas las piezas metálicas están galvanizadas o pulverizadas con aluminio.

Las losas de los balcones se fijan temporalmente mediante bastidores: puntales.

Instalación de casas con paneles de estructura.

Las casas con paneles de estructura se ensamblan en niveles. El nivel es igual a 2 pisos, porque La altura de las columnas es de dos pisos. El edificio está dividido en ocupaciones: la sección de ocupación.

El principal requisito es garantizar la rigidez y estabilidad del marco durante y después de la instalación.

Por tanto, la instalación se realiza en bloques (consta de 6 columnas, vigas y forjados para 2 plantas).

Después de soldar y colar en el lugar, los paneles de pared y divisorios se montan en el bloque ensamblado.

Las columnas se montan mediante un grupo conductor de 6 piezas.

Para mayor estabilidad, se proporcionan conexiones; después de soldar la estructura, se retira el conductor.

Los paneles de pared se instalan primero en las esquinas y en los paneles de pared, son balizas.

La alineación final de los paneles se realiza cuando todo el bloque está montado, luego se sellan las juntas.

Si las paredes exteriores son portantes, entonces las columnas tienen 1 piso de altura y la tecnología de instalación cambia.

Primero, se instalan columnas y vigas, luego paredes exteriores, luego tabiques y losas de piso.

Instalación de edificios a partir de grandes bloques.

Cualquier grúa, desde camión hasta torre, puede montar un bloque de hasta 5 toneladas.

Es mejor disponer de un camión grúa para descargar los bloques. Es más eficiente instalar casas de bloques grandes a partir de ruedas en un horario por horas.

Primero, se instalan bloques de esquina, luego los bloques en las intersecciones de las paredes internas son bloques de faro.

Si la distancia entre los bloques del faro es superior a 20 metros, se instala un bloque intermedio. Los bloques se instalan según el nivel. Tenga especial cuidado para que la solución no entre en los bloques con canales, de lo contrario será difícil limpiarlos más adelante.

El corte de pared puede ser de dos, tres o cuatro filas.

Instalación de casas a partir de elementos volumétricos.

Los edificios se ensamblan en el sitio a partir de elementos volumétricos, un bloque - una habitación, un bloque - un apartamento, completamente terminado y equipado con equipos de ingeniería en un ambiente de fábrica. Se entregan al lugar de instalación en vehículos con plataformas especialmente equipadas.

El dispositivo de ciclo cero es el mismo que para los edificios de paneles grandes.

Se montan, por regla general, con una grúa pórtico Q = 30 toneladas. Con menos frecuencia, con una grúa torre o de pluma.

El edificio se ensambla piso por piso. Montado con ruedas y muy raramente de stock.

Las costuras se calafatean con cemento y se bordan con mortero de cemento.

Además, los bloques están soldados entre sí. La impermeabilización se instala en las costuras horizontales entre los bloques.

Las juntas verticales se rellenan con bolsas aislantes del calor y del sonido.

Un elemento se instala en 1-1,2 horas. Todo el edificio tiene cinco plantas, 45 apartamentos y 15 turnos de trabajo.

La diferencia fundamental entre la construcción de bloques volumétricos es la alta preparación de la fábrica.

Instalación de piezas mediante elevación de suelos y suelos.

Una vez finalizado el trabajo de ciclo cero, las columnas se instalan en toda su altura o solo en el primer nivel.

Luego, las losas del piso se hormigonan en el nivel cero y luego se elevan al nivel de diseño junto con el piso ensamblado o solo los pisos.

Se instalan gatos hidráulicos en la cabecera de las columnas.

La idea de levantar suelos fue expresada a finales de los años 40 por el francés Lofargue.

En 1951 se llevó a cabo un experimento exitoso en Estados Unidos. Este método se utiliza ahora ampliamente en todo el mundo, especialmente en zonas sísmicas y en obras de construcción estrechas.

Este método se viene desarrollando en la URSS desde 1959. En Leningrado, se montó una casa de 4 pisos y luego se construyeron casas de 5 y 14 pisos. En Ereván se construyó un edificio de 16 pisos.

Los edificios construidos mediante el método de elevación de pisos tienen las siguientes ventajas:

Pueden tener cualquier forma en planta, así como cualquier ancho, porque... no están limitados por el alcance del brazo de la grúa torre.

Los techos tienen una altura de construcción baja.

La construcción es posible en condiciones de hacinamiento y en áreas con terreno difícil.

Los suelos tienen gran rigidez y resistencia al fuego.

10. Características de la instalación de estructuras metálicas.

Desde el punto de vista del proceso de instalación, las estructuras metálicas tienen una serie de características específicas.

Por regla general, tienen grandes dimensiones geométricas, que muy a menudo entran en conflicto con los rígidos parámetros del transporte tanto por ferrocarril como por carretera.

Esto no permite aumentar el grado de preparación de fábrica de los bloques de montaje. Deben ampliarse antes de la instalación.

La flexibilidad de las estructuras de acero es mucho mayor que la del hormigón armado durante la instalación. Por lo tanto, siempre debes comenzar con columnas o bloques de amarre.

Y esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de desarrollar CM y CMD, además de tener en cuenta la tecnología de transporte de estructuras.

Las juntas de estructuras metálicas son capaces de soportar cargas permanentes y de instalación con relativa rapidez en comparación con las de hormigón armado, lo que permite aumentar significativamente el ritmo de los trabajos de instalación.

Al mismo tiempo, no debemos olvidarnos de la estabilidad de las estructuras. Por lo tanto, las estructuras metálicas extendidas o de gran altura se dividen en secciones de instalación de acuerdo con las juntas de dilatación y los trabajos de instalación se llevan a cabo mediante un método integrado o combinado (rara vez se utiliza un método diferenciado);

11. Características de la instalación de estructuras prefabricadas en invierno. condiciones

Requerimientos generales

La ventaja de los trabajos de instalación es que los elementos prefabricados están listos y solo es necesario sellar las juntas.

Requisitos generales para sellar juntas en invierno.:

Es necesario esforzarse por tener la menor cantidad de articulaciones posible;

El hormigón debe adquirir un 100% de resistencia antes de la instalación posterior;

Las juntas son de metal, lo cual está justificado, pero es necesario protegerlas de la corrosión;

Para hacer un monolito, es necesario calentar la articulación;

Para instalar un piso superior, es necesario hacer un monolito completo del inferior;

Las vigas de grúa son monolíticas en la estación cálida o en interiores;

Las juntas en edificios de varios pisos pueden ser monolíticas después de instalar los paneles de pared;

El hormigón se utiliza con cemento BTC o Portland M400, rara vez con cemento aluminoso.

En el hormigón no debe haber más de 450 kg/m³ de cemento, de lo contrario se producirán grietas. W/C 0,4-0,5, colocado a una temperatura de la junta de + 20º C. La resistencia del hormigón en el empotramiento debe ser 1,5 - 2 veces mayor que la resistencia de los elementos que se van a empotrar.

Sellado de juntas de edificios con estructura.

Las superficies de las juntas se limpian de nieve y hielo. La articulación se calienta con agua caliente.

El agua se calienta a una temperatura de +45º C. El agua se bombea fuera del nido.

Luego se coloca la mezcla de mortero seco, se coloca hormigón encima y se cubre con una lona.

Las juntas de columnas (calentadas mediante encofrado caliente o por inducción) pueden ser monolíticas con la adición de nitrito de sodio o potasa. Uniones no reforzadas - con sales de cloruro.

El rejuntado de interfaces en edificios de grandes dimensiones debe realizarse con especial cuidado.

Protección de piezas empotradas contra la corrosión.

Las piezas y conexiones integradas son especialmente susceptibles a la corrosión en invierno.

La protección más fiable es la aplicación de revestimientos metálicos (zinc, aluminio).

Las hipotecas se galvanizan y luego las costuras se sellan herméticamente.

Si no protege las piezas incrustadas con un espesor de 6 a 8 mm, la corrosión las consumirá entre 0,1 y 0,2 mm por año. La protección con barnices, pinturas y esmaltes no tiene ningún efecto.

Características de la construcción de edificios de paneles grandes en condiciones invernales.

Para evitar la deformación de los edificios, se utiliza refuerzo de esquinas y uniones de paredes internas y externas.

A lo largo del contorno del edificio en el nivel del piso por encima del primer y cuarto piso, se realiza el refuerzo con alambre de 8 mm y se refuerzan mediante calefacción eléctrica.

Se utiliza hormigón grado 100, con cemento Portland grado 400 con nitrito de sodio.

12. Control de calidad de la instalación de estructuras.

Los requisitos básicos para la producción y aceptación de los trabajos de instalación se formulan en SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento".
La calidad de la instalación de estructuras se verifica mediante instrumentos y plantillas geodésicas.

Al instalar cimientos, no se permite la coincidencia de uniones entre los bloques de cimientos y las plataformas de cimientos. Desplazamiento en filas adyacentes por ¼ de longitud del bloque.

Para las paredes del sótano hechas de bloques de hormigón, el espesor de las juntas es de 15 mm, pero no más de 20 ni menos de 10 mm. La desviación de las filas de la horizontal en una longitud de 10 m es de 15 mm, de la vertical por piso no más de 10 mm. La desviación de las marcas de las superficies de apoyo no supera los 20 mm.

En edificios de paneles grandes, el desplazamiento de los ejes de los paneles de pared y particiones en la sección inferior con respecto a los ejes de alineación no debe exceder los 8 mm, en la sección superior - 10 mm.

El ancho de las juntas verticales y horizontales de los paneles de pared exteriores debe estar entre 10 y 20 mm.

Para paneles de piso con una longitud de hasta 4 m, se permite una desviación del valor de soporte de diseño de no más de 8 mm, para losas más largas, hasta 10 mm.

En edificios con paneles de marco, incluidos los edificios industriales de un piso, la estabilidad de las estructuras durante la instalación y la confiabilidad de su funcionamiento dependen del cumplimiento de la secuencia tecnológica de ensamblaje de los elementos, la calidad de su instalación y fijación, incluido el sellado de juntas.

Las marcas de soluciones utilizadas al instalar estructuras de camas deben corresponder a las especificadas en el proyecto.

No está permitido utilizar una solución cuyo proceso de fraguado ya haya comenzado, ni restaurar su plasticidad añadiendo agua.

En edificios de uno o varios pisos hechos de estructuras de acero, las desviaciones máximas de la posición real de las estructuras montadas no deben exceder los valores permitidos.

Desviación de las marcas de soporte de las columnas con respecto a las de diseño y desplazamiento de los ejes de las columnas con respecto a los ejes de alineación: 5 mm; la desviación de los ejes de la columna con respecto a la vertical en la sección superior para una longitud de columna de hasta 8 m es de 10 mm, para una longitud superior a 15 mm.

Se permite desplazar cerchas y vigas desde los ejes de las columnas de edificios de un piso hasta 15 mm, barras transversales y vigas en edificios de varios pisos, no más de 8 mm.

Se han establecido los siguientes estándares para vigas de grúa: el desplazamiento del eje de la viga de la grúa desde el eje de alineación longitudinal es de 5 mm, el desplazamiento de la nervadura de soporte desde el eje de la columna no es más de 20 mm.