หัวข้อ 1. บทนำ 1. บทนำ. บทบาทและภารกิจของการฝึกปฏิบัติด้านการแปรรูปโลหะในการฝึกอบรมพิเศษและระเบียบวิธีของครูเทคโนโลยีในอนาคต การสาธิตผลิตภัณฑ์ที่นักเรียนทำระหว่างชั้นเรียนในร้านอุปกรณ์ฟิตติ้ง 2. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์ของร้านฝึกอบรม การจัดสถานที่ทำงานของช่างฟิตในเวิร์คช็อปการฝึกอบรม อุปกรณ์ทางเทคนิค และกฎเนื้อหา 3. กฎภายในระหว่างการทำงานในร้านอุปกรณ์ฟิตติ้ง กฎพื้นฐานเพื่อความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรม คำถามการศึกษา:

3 วรรณกรรมเกี่ยวกับวินัย: พื้นฐาน 1. Pokrovsky B.S. Plumbing: หนังสือเรียนสำหรับผู้เริ่มต้น อาชีวศึกษา / B.S. Pokrovsky, V.A. Skakun. - ฉบับที่ 2, ลบแล้ว. - อ.: ศูนย์สำนักพิมพ์ "Academy", น. 2. ช่างทำกุญแจบ้าน/คอม เอ.พี. อเล็กซีฟ. อ.: ZAO Tsentrpoligraf, p. 3. มากิเอนโก เอ็น.ไอ. หลักสูตรการประปาทั่วไป: หนังสือเรียน สำหรับโรงเรียนอาชีวศึกษา ฉบับที่ 3, ว. ม.: สูงกว่า. โรงเรียน หมู่บ้าน: ป่วย. 4. Makienko N. I. งานภาคปฏิบัติในระบบประปา: หนังสือเรียน คู่มือสิ่งแวดล้อม ศ.-เทคนิค โรงเรียน ม.: สูงกว่า. โรงเรียน หมู่บ้าน ป่วย (อาชีวศึกษา.ตัด).

4 วรรณกรรมเกี่ยวกับวินัย ต่อ: วรรณกรรมเพิ่มเติม 1. Antonov L.P. และอื่นๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษา. หนังสือเรียน คู่มือสำหรับนักศึกษาครุศาสตร์ สถาบันที่เชี่ยวชาญด้าน “สาขาวิชาเทคนิคทั่วไปและแรงงาน” M. , “การตรัสรู้”, Muravyov E. M. Plumbing: หนังสือเรียน คู่มือสำหรับนักเรียน 811 ชั้นเรียน เฉลี่ย โรงเรียน ฉบับที่ 2, แก้ไขใหม่. และเพิ่มเติม อ.: ตรัสรู้, น.: ป่วย. 3. Pokrovsky B.S. พื้นฐานของระบบประปา: ทาส สมุดบันทึก: หนังสือเรียน คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้น อาชีวศึกษา / B.S. Pokrovsky - M.: ศูนย์การพิมพ์ "Academy", p. 4. Makienko N. I. ประปาพร้อมพื้นฐานของวัสดุศาสตร์ หนังสือเรียนสำหรับฝึกอบรมพนักงานในการผลิต เอ็ด ครั้งที่ 5 แก้ไขแล้ว ม. “สูงขึ้น. โรงเรียน", หน้า. จากภาพลวงตา 5. Starichkov V. S. การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับงานโลหะ หนังสือเรียน คู่มือการฝึกอบรมพนักงานในการผลิต ฉบับที่ 3, แก้ไขใหม่. และเพิ่มเติม อ.: วิศวกรรมเครื่องกล, 2526, 220 หน้า, ป่วย 6. Krupitsky E.I. ประปา เอ็ด ครั้งที่ 4 แก้ไขแล้ว มินสค์ “Vysh โรงเรียน", หน้า. มีอาการป่วย 7. ล. ขาย. ประปาในคำถามและคำตอบ / แปล จากโปแลนด์ที่ 7 เอ็ด ม.อี. ลาซูติน่า. เอ็ด G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (คนงาน B-ka)

1. บทนำ. บทบาทและภารกิจของการฝึกปฏิบัติด้านการแปรรูปโลหะในการฝึกอบรมพิเศษและระเบียบวิธีของครูเทคโนโลยีในอนาคต การสาธิตผลิตภัณฑ์ที่ทำโดยนักเรียนระหว่างชั้นเรียนในร้านค้าที่เหมาะสม เป้าหมายหลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษาคือการจัดเตรียมนักเรียนด้วยความรู้ทักษะและความสามารถที่จำเป็นสำหรับผู้เชี่ยวชาญในอนาคตในการดำเนินการที่โรงเรียนอย่างประสบความสำเร็จด้วยการผสมผสานแบบอินทรีย์ของการศึกษาด้านแรงงานและโพลีเทคนิค การฝึกอบรม และการฝึกอบรมสายอาชีพเบื้องต้น หากจำเป็น

วัตถุประสงค์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษา: ก) ฝึกอบรมนักเรียนในการใช้เครื่องมือที่ทันสมัย ​​อุปกรณ์การวัดและการทำเครื่องหมายในแบบแมนนวล กลไกบางส่วน และการประมวลผลด้วยเครื่องจักรของวัสดุโครงสร้างอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด (การฝึกอบรมดังกล่าวรวมถึงการพัฒนาทักษะและความสามารถที่ได้รับในโรงเรียนมัธยมศึกษา) การเรียนรู้ทักษะใหม่ที่ซับซ้อนมากขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการใช้ระบบความอดทนและพอดี ระดับความหยาบตลอดจนอุปกรณ์การวัดที่ซับซ้อนมากขึ้น การควบคุมเครื่องกลึง การกัด การเจาะ การไส การเจียร เครื่องตัดโลหะ เครื่องกบพื้นผิว เครื่องกลึง และ เครื่องเลื่อยไม้รวมถึงการควบคุมการทำงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการลับเครื่องมือตัดด้วยตนเองและบนเครื่องลับคม)

คำถามต่อเนื่อง 1 b) สอนนักเรียนให้เลือกวิธีที่เป็นไปได้ทางเทคนิคและประหยัดที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปเพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับปัญหาทางเทคโนโลยีโดยเฉพาะ (เช่นการเลือกวิธีการในการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรการเลือก อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือประเภทของชิ้นงานตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยี) เช่น การสร้างทัศนคติที่สร้างสรรค์ต่อการทำงานของนักเรียนเพิ่มเติม c) ทำความคุ้นเคยกับนักเรียนเกี่ยวกับพื้นฐานของการจัดระเบียบทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานเมื่อแปรรูปวัสดุโครงสร้าง

คำถามต่อเนื่องที่ 1 d) ภาพประกอบวิธีการสอนสำหรับการใช้งานพื้นฐานของแรงงานคนและแรงงานเครื่องจักรในการแปรรูปวัสดุโครงสร้างตลอดจนการประกอบส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ การเตรียมตัวศึกษาวิธีการฝึกอบรมแรงงานที่โรงเรียน การศึกษาการสอนแบบโพลีเทคนิค และสุดท้าย การเตรียมความพร้อมสำหรับการแนะนำความคิดสร้างสรรค์ทางเทคนิคของเด็กนักเรียน

ลักษณะเฉพาะของงานเหล่านี้คือการปฐมนิเทศทางวิชาชีพที่ชัดเจน ครูในอนาคตไม่เพียงแต่ต้องมีความสามารถที่ดีเกี่ยวกับวิธีการแปรรูปวัสดุโครงสร้างเท่านั้น ไม่เพียงแต่อธิบายโครงสร้างและการทำงานอย่างชำนาญเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นว่าเครื่องมือช่างที่ง่ายที่สุดในขณะที่พวกเขาปรับปรุง พัฒนาเป็นส่วนการทำงานของเครื่องจักรสร้างรูปร่าง อะไร คือกลไกการออกฤทธิ์และความเชื่อมโยงระหว่างการประมวลผลกับฟิสิกส์และวิทยาศาสตร์พื้นฐานอื่นๆ

งานภาคปฏิบัติในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษาถูกสร้างขึ้นตามโปรแกรมเป็นโมดูลเดียว แต่ครอบคลุมโดยอิงจากการฝึกอบรมทางทฤษฎีและทางเทคนิคทั่วไปที่นักเรียนได้รับในช่วงสามปีแรกของการศึกษา ในเวลาเดียวกันมีการเชื่อมโยงทางวิทยาศาสตร์ตรรกะและระเบียบวิธีด้วยการวาดภาพเทคโนโลยีของวัสดุโครงสร้างความแข็งแรงของวัสดุฟิสิกส์วินัยของวงจรการสอนตลอดจนโปรแกรมการฝึกอบรมแรงงานในโรงเรียนมัธยมศึกษา งานทั้งหมดนี้ควรจบลงด้วยการสร้างสรรค์สิ่งทันสมัยที่ออกแบบมาอย่างดีและสวยงาม (เช่น อุปกรณ์ เครื่องมือ ชิ้นส่วน) ที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิต สถาบัน หรือโรงเรียน

คำถามต่อเนื่องที่ 1 การฝึกอบรมเทคนิคต่างๆ สำหรับการแปรรูปวัสดุโครงสร้าง การพัฒนาทักษะและการปลูกฝังทักษะนั้นมีให้โดยใช้ตัวอย่างการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้: ก) เครื่องมือ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นสำหรับพวกเขา และอุปกรณ์ช่วยการมองเห็นที่เอื้อต่อการศึกษาพื้นฐานของวิทยาศาสตร์ การทำวิจัยที่สถาบันและการสอนที่โรงเรียน b) เครื่องมือและอุปกรณ์เพื่อเติมเต็มสินค้าคงคลังเครื่องมือของการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษาของสถาบันและโอนไปยังโรงเรียนเป็นตัวอย่าง ค) อุปกรณ์สำหรับค่ายกีฬาและศูนย์นันทนาการสำหรับนักเรียนและนักเรียนมัธยมปลาย d) โมเดลซึ่งผู้นำในอนาคตของชมรมสร้างสรรค์ทางเทคนิคและนักเรียนมัธยมปลายจะต้องเผชิญการผลิต e) ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สั่งโดยผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมในสภาพแวดล้อมการผลิตของสถาบันการสอน

คำถามต่อเนื่อง 1 ข้อในกระบวนการทำงานให้สำเร็จ ครูในอนาคตจะต้องเรียนรู้ที่จะอยู่ใต้บังคับบัญชาการกระทำของตนในการประชุมเชิงปฏิบัติการตามข้อกำหนดขององค์กรและข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงาน พัฒนาทักษะของวัฒนธรรมการทำงานระดับสูงที่เครื่องจักรและโต๊ะทำงาน ความสามารถในการทำงานอย่างมีจุดมุ่งหมาย เชิงรุกและมีประสิทธิผล ในระหว่างชั้นเรียนในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษา นักเรียนจะต้องเรียนรู้การทำงานอย่างเคร่งครัดตามรูปวาดหรือแผนที่เทคโนโลยี โดยสังเกตความถูกต้องแม่นยำ คุณภาพของการประมวลผลที่จำเป็น และใช้อุปกรณ์วัดที่จำเป็นทั้งหมดที่มีอยู่และจำเป็น สิ่งนี้ไม่ได้ยกเว้นแนวทางสร้างสรรค์ที่ปลูกฝังให้กับนักเรียนตลอดหลายปีที่ผ่านมาของการศึกษา ซึ่งจำเป็นในกรณีที่เอกสารประกอบมีข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์หรือเป็นที่ถกเถียงกัน หรือท้ายที่สุดแล้ว งานนี้ต้องใช้วิธีแก้ปัญหาที่สร้างสรรค์ การฝึกปฏิบัติในเวิร์คช็อปด้านการศึกษาจะจบลงด้วยการทดสอบและการมอบหมายคุณสมบัติหนึ่งหรือสองประเภท (ในการตัดโลหะ ประปา หรือช่างไม้)

คำถามต่อเนื่องที่ 1 1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของวินัย: จุดประสงค์ของระเบียบวินัยคือเพื่อพัฒนานักเรียนให้มีความรู้ ทักษะ และความสามารถในการเรียนรู้วิธีการทำงานด้วยเครื่องมือช่าง เครื่องจักร และอุปกรณ์เทคโนโลยีบนพื้นฐานของการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงเรียน วัตถุประสงค์ของระเบียบวินัย: – ศึกษาวัฒนธรรมเทคโนโลยีและอุตสาหกรรมเมื่อทำงานประปาในการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงเรียน – ศึกษาสาระสำคัญของงานโลหะประเภทหลัก, เครื่องมือที่ใช้, กฎการเลือกและการใช้งาน, ลำดับการทำงานของงานโลหะ, วิธีการใช้งานและการใช้เครื่องจักร, กฎความปลอดภัยสำหรับงานโลหะ, ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ของชิ้นส่วนในการประมวลผล ประเภทของการสึกหรอของเครื่องมือ ข้อบกพร่องทั่วไป สาเหตุ ลักษณะที่ปรากฏ และวิธีการป้องกัน

คำถามต่อเนื่องที่ 1 - การก่อตัวของทักษะและความสามารถ: เลือกโหมดการประมวลผลโดยคำนึงถึงลักษณะของโลหะและโลหะผสมสังเกตลำดับทางเทคโนโลยีเมื่อทำงานโลหะ: การทำเครื่องหมายการตัดการยืดการดัดการตัดและการตะไบโลหะการขูดการเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์ซิงก์และการรีมรู การทำเกลียว การโลดโผน การบัดกรี การบัดกรี และการติดกาว – เตรียมนักเรียนให้ใช้ความรู้และทักษะด้านโลหะการในกิจกรรมการสอนวิชาชีพ

คำถามต่อเนื่องข้อที่ 1 ผลจากการเรียนสาขาวิชานี้ นักศึกษาจะต้อง รู้จัก โปรแกรมการศึกษาและตำราเกี่ยวกับงานโลหะการ เทคโนโลยีการสอนที่จำเป็นสำหรับการจัดกระบวนการศึกษาในสถาบันการศึกษา งานนอกหลักสูตรและงานนอกหลักสูตร ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์ของห้องเรียน เนื้อหาวิชาตามขอบเขตที่จำเป็นสำหรับการสอนในโรงเรียนขั้นพื้นฐาน ระดับสูง รวมถึงโรงเรียนเฉพาะทาง ประเภทเครื่องมือช่าง เครื่องจักร และอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักที่ใช้ในกระบวนการศึกษา

คำถามต่อเนื่องข้อที่ 1 สามารถ: ใช้เครื่องมือช่าง เครื่องจักร และอุปกรณ์เทคโนโลยีประเภทหลัก ๆ ปฏิบัติงานประเภทพื้นฐานในการบำรุงรักษาอุปกรณ์การศึกษาในการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงเรียน ปฏิบัติงานจริงกับเด็กนักเรียนในสาขางานโลหะ มี: แนวคิดพื้นฐานและเทคนิคในส่วนของสาขาวิชา “ประปาฝึกหัด”

คำถามต่อเนื่องที่ 1 บทบาทและสถานที่ของช่างทำกุญแจในการผลิตภาคอุตสาหกรรม อาชีพของ "ช่างฟิต" ในองค์กรสร้างเครื่องจักรสมัยใหม่ถือเป็นหนึ่งในอาชีพที่พบบ่อยที่สุด ช่างกลแต่ละกลุ่มมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความรู้และทักษะทางวิชาชีพที่เฉพาะเจาะจงกับงานของตน อย่างไรก็ตาม พื้นฐานหลักสำหรับช่างทำกุญแจแต่ละคนคือความเชี่ยวชาญในการใช้งานของช่างทำกุญแจทั่วไป ซึ่งเป็นตัวแทนของ "กรอบงาน" หรือ "อิฐ" ของทักษะช่างทำกุญแจ ซึ่งรวมถึงการทำเครื่องหมาย การตัด การยืดผม การดัด การตัด การตะไบ การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์และการรีมรู การทำเกลียว การขูด การขัดและการตกแต่ง การโลดโผน และการบัดกรี การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการด้วยมือและเครื่องมือกล ซึ่งช่างเครื่องทุกคนควรใช้ได้

2. การทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ การจัดสถานที่ทำงานของผู้ประกอบอาชีพในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฝึกอบรมอุปกรณ์ทางเทคนิคและกฎเนื้อหาการจัดสถานที่ทำงานของช่างเครื่องในการประชุมเชิงปฏิบัติการการฝึกอบรมองค์กรที่มีเหตุผลของสถานที่ทำงานหมายถึงการสร้างเงื่อนไขในการบรรลุผลิตภาพแรงงานสูงและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมโดยน้อยที่สุด การใช้จ่ายความพยายามและเงินตลอดจนรับประกันความปลอดภัยของแรงงาน เหตุผล โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ NOT การจัดวางเครื่องมือ อุปกรณ์ ตลอดจนอุปกรณ์ที่จำเป็น จำเป็นต้องแบ่งออกเป็นรายการการใช้งานถาวรและชั่วคราว และการกำหนดสถานที่จัดเก็บให้กับเครื่องมือและอุปกรณ์

คำถามต่อเนื่องที่ 2 ควรวางเครื่องมือ ชิ้นงาน และเอกสารประกอบของงานนี้ไว้บนโต๊ะทำงานโดยให้ยาวสุดแขน แต่ละรายการมีสถานที่ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด การวางตำแหน่งของเครื่องมือควรให้แน่ใจว่าคนงานมีการหมุนขั้นต่ำ สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างเพียงพอ ควรเก็บเครื่องมือไว้ในลิ้นชักของโต๊ะทำงาน เพื่อไม่ให้เครื่องมือตัด (ตะไบ ต๊าป สว่าน ฯลฯ) เสื่อมสภาพ และเครื่องมือวัด (สี่เหลี่ยม คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ) จะไม่เสื่อมสภาพ และเครื่องมือวัด (สี่เหลี่ยม คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ) จะไม่เสื่อมสภาพ จากรอยตำหนิ รอยขีดข่วน และการกระแทก หลังจากเสร็จสิ้นงาน เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้แล้วจะถูกทำความสะอาดสิ่งสกปรกและน้ำมันและเช็ดออก

คำถาม 2 ข้อต่อ อุปกรณ์ทางเทคนิคของสถานที่ทำงานของช่าง ต่างจากสถานที่ทำงานของช่างโรงงานซึ่งเรียกว่าส่วนหนึ่งของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์ติดตั้งอยู่โดยมีจุดประสงค์เพื่อดำเนินการบางอย่างเท่านั้นสำหรับนักศึกษาฝึกหัดนี่คือส่วนหนึ่งของการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ มีโต๊ะทำงาน รองติดตั้งอยู่ การสอบเทียบและแผ่นทำเครื่องหมาย ตู้หรือบอร์ดที่ติดตั้งเครื่องมือที่ใช้บ่อยที่สุด ตามกฎแล้วอุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงานของช่างเครื่องคือโต๊ะทำงานตัวเดียวที่มีตัวรองติดตั้งอยู่ (รูปที่ 1.1) โต๊ะทำงานต้องแข็งแรงและมั่นคง ความสูงต้องสอดคล้องกับความสูงของคนงาน

คำถาม 2 ข้อต่อเนื่อง มะเดื่อ ม้านั่งเดี่ยว: a - มุมมองทั่วไป: 1 - สกรูสำหรับยกและลดระดับรองที่ปรับได้; 2 - กล่องเครื่องมือ; 3 - รองเครื่องบินขนาน; 4 - ชั้นวางเครื่องมือ; 5 - หน้าจอป้องกัน; b - แท็บเล็ตสำหรับเครื่องมือ; 7 - ขอบทำจากมุมเหล็ก 8 - ที่จับไดรฟ์สำหรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของรอง; b - การจัดวางเครื่องมือประปาบนโต๊ะทำงาน

ม้านั่งรองประเภทต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อทำงานโลหะ: รองเก้าอี้ ขนาน (หมุนและไม่หมุน) และรองลมความเร็วสูง รองเก้าอี้ (รูปที่ 1.2) ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานหนักซึ่งต้องรับแรงกระแทกสูง เช่น การสับ การดัด การตอกหมุด มะเดื่อ รองเก้าอี้: 1 - โต๊ะทำงาน; 2 - แถบยึด; 3 - ฟองน้ำคงที่; 4 - ฟองน้ำเคลื่อนย้ายได้; 5 - สกรูยึด; ข - จัดการ; 7 - สปริงแบน; 8 – คัน

คำถามต่อเนื่อง 2 ข้อ มะเดื่อ รองม้านั่งหมุนแบบขนาน: 1 - แผ่นฐาน; 2 - ส่วนหมุน; 3 - ฟองน้ำคงที่; 4 - ฟองน้ำเคลื่อนย้ายได้; 5 - น็อตลีดสกรู; 6 - ปริซึมนำทาง; 7 - ลีดสกรู; 8 - ร่องกลมรูปตัว T; 9 แกน; 10 - สายฟ้า; 11 - จัดการ; 12 - น็อต

คำถามต่อเนื่องที่ 2 การจัดสถานที่ทำงาน มีข้อกำหนดบางประการสำหรับการจัดวางเครื่องมือชิ้นงานและวัสดุในสถานที่ทำงาน: เฉพาะเครื่องมือวัสดุและชิ้นงานที่จำเป็นในการปฏิบัติงานเท่านั้นที่ควรอยู่ในที่ทำงาน เครื่องมือและวัสดุที่คนงานใช้บ่อยควรตั้งอยู่ใกล้เขามากขึ้น เครื่องมือและวัสดุที่ใช้ไม่บ่อยควรอยู่ในพื้นที่ที่มีส่วนโค้งมีรัศมีประมาณ 500 มม. เครื่องมือและวัสดุที่ใช้น้อยมากควรอยู่ในพื้นที่ห่างไกล มั่นใจได้ในการเข้าถึงเมื่อร่างกายของคนงานเอียงเท่านั้น

คำถามต่อเนื่อง 2 ข้อ มะเดื่อ ตำแหน่งของโซนที่สะดวกและไม่สะดวกในที่ทำงาน (ทุกมิติระบุเป็นมิลลิเมตร): a, b - บนโต๊ะทำงาน: 1, A - สบาย; 2, B - สะดวกสบายน้อยกว่า; 3, B - อึดอัด; c - โซนการเข้าถึงความสูงที่สะดวกและไม่สะดวก
กฎสำหรับการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้อง: ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของโต๊ะทำงาน รอง อุปกรณ์ ไฟส่องสว่างส่วนบุคคล และกลไกที่ใช้ในงาน อ่านคำแนะนำหรือแผนที่เทคโนโลยี การวาดภาพ และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับงานที่กำลังจะมาถึง ปรับความสูงของรองตามความสูงของคุณ ตรวจสอบความพร้อมและสภาพของเครื่องมือ วัสดุ และชิ้นงานที่ใช้ในงาน วางเครื่องมือ ชิ้นงาน วัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทำงานไว้บนโต๊ะทำงาน
ในระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องมี: ต้องมีเฉพาะเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่บนโต๊ะเท่านั้น (ทุกอย่างควรอยู่ในลิ้นชักของโต๊ะทำงาน) คืนเครื่องมือที่ใช้แล้วกลับไปยังตำแหน่งเดิม รักษาความสะอาดและความเป็นระเบียบเรียบร้อยในสถานที่ทำงานตลอดเวลา ในตอนท้ายของงานจำเป็นต้อง: ทำความสะอาดเครื่องมือจากขี้กบ, เช็ด, ใส่ในกล่องแล้วใส่ไว้ในลิ้นชักของโต๊ะทำงาน; ทำความสะอาดโต๊ะโต๊ะทำงานและรองจากขี้กบและสิ่งสกปรก นำวัสดุและชิ้นงานที่ไม่ได้ใช้ รวมถึงชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป ออกจากโต๊ะทำงาน ปิดไฟส่องสว่างส่วนบุคคล

3. กฎภายในระหว่างการทำงานในร้านอุปกรณ์ฟิตติ้ง กฎพื้นฐานเพื่อความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับความปลอดภัยของแรงงานเมื่อทำงานประปาใช้งานได้กับเครื่องมือที่ให้บริการได้และมีความคมชัดเท่านั้น เมื่อทำงานกับเครื่องลับมีด ต้องแน่ใจว่าได้สวมแว่นตานิรภัยหรือเกราะป้องกันที่มีตัวล็อค อย่าปล่อยให้ล้อลับคมหมด ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ไอเสีย ควรทำการตัดรองก็ต่อเมื่อมีตาข่ายป้องกันหรือหน้าจอบนโต๊ะทำงาน ทำงานในผ้าโพกศีรษะและชุดหลวม; ยกของหนักด้วยคนเพียงสองคนเท่านั้น อย่าวางชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากบนขอบโต๊ะทำงาน อย่าเป่าขี้เลื่อยอย่าใช้มือปัดขี้กบออก แต่ใช้แปรงไม้กวาดในการทำเช่นนี้

คำถามที่ 3 ต่อ: ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับเครื่องจักรและเครื่องมือไฟฟ้า ให้ตรวจสอบเครื่องจักรและเครื่องมือไฟฟ้าที่ความเร็วรอบเดินเบา และหลังจากนั้นจึงยึดเครื่องมือให้แน่นเท่านั้น ทำงานในสภาพแสงที่ดีเท่านั้น เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าหลักสูงกว่า 36 V ต้องแน่ใจว่าใช้ถุงมือยางและแผ่นยาง ทำงานบนเครื่องจักรโดยมีอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเท่านั้น หลังจากทำงานกับน้ำมัน น้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็น กรด ด่าง โซดา ฟลักซ์ กาว ฯลฯ ต้องแน่ใจว่าได้ล้างมือด้วยน้ำร้อนและสบู่

คำถามที่ 3 ต่อ: หากคุณได้รับบาดเจ็บเล็กน้อย ต้องแน่ใจว่าได้รักษาบาดแผลด้วยไอโอดีนและพันผ้าพันแผล งานที่ใช้กรด ด่าง ฟลักซ์ ฯลฯ ตลอดจนงานที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยฝุ่น ควัน ก๊าซ จะต้องดำเนินการในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดีหรือใต้เครื่องดูดควัน อย่าออกไปข้างนอกในที่ร้อนหลังเลิกงาน เมื่อปฏิบัติงานให้ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยของแรงงานทั้งหมดที่ระบุไว้ในคำแนะนำและแผนที่เทคโนโลยี

คำถามต่อเนื่องที่ 3 สุขาภิบาลอุตสาหกรรมเกี่ยวข้องกับการสร้างเงื่อนไขการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่ต้องการในสถานที่ผลิต การระบายอากาศที่ดี สถานที่ทำงานมีแสงสว่างเพียงพอ ไม่มีกระแสลม และการมีอยู่ของสถานที่เสริมและในครัวเรือน พื้นฐานของการสุขาภิบาลอุตสาหกรรม เพื่อรักษาสุขภาพและป้องกันโรคจำเป็นต้อง: พักช่วงสั้น ๆ ระหว่างทำงานเพื่อบรรเทาความเหนื่อยล้า (นอกจากนี้ ควรจำไว้ว่าหลังจากทำงานขณะยืนคุณต้องพักผ่อนขณะนั่งและในทางกลับกัน) ; นอนหลับอย่างน้อย 8 ชั่วโมงต่อวัน ระหว่างทำงานให้เปลี่ยนตำแหน่งการทำงานเป็นครั้งคราว หลังจากเสร็จสิ้นวันทำงาน ให้อาบน้ำให้สะอาดทั่วร่างกายด้วยสบู่

ส่วนของตำรา (...) ในระหว่างชั้นเรียนฝึกอบรมอุตสาหกรรมในสถานประกอบการ ผู้สอนจะต้องให้คำแนะนำโดยละเอียด ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่านักเรียนแต่ละคนเข้าใจกฎและคำแนะนำเหล่านี้ ผู้สอนมีหน้าที่จัดให้มีโปสเตอร์คำเตือนเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน และแขวนไว้ในที่ที่โดดเด่น หากจำเป็น ควรจัดเตรียมนักเรียนไว้ โดยขึ้นอยู่กับงานด้านการศึกษาและการผลิตที่พวกเขาปฏิบัติ พร้อมด้วยคำแนะนำที่เป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความปลอดภัยแรงงาน สุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรม และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย
มีข้อกำหนดบางประการสำหรับการจัดสถานที่ทำงานของช่างเครื่อง
1. โต๊ะทำงานต้องแข็งแรงและมั่นคง ด้านบนของโต๊ะ. (ฝาครอบ) ของโต๊ะทำงานควรเรียบและคลุมทั่วทั้งระนาบด้วยแผ่นเหล็ก ข้อความหรือเสื่อน้ำมัน และขอบควรปิดด้วยเหล็กฉากหรือแผ่นไม้ ต้องติดตั้งตะแกรงตาข่ายแบบถอดเปลี่ยนได้ (แบบยืดหดได้) บนโต๊ะทำงานแต่ละอัน เพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่ทำงานใกล้เคียงจากเศษชิ้นส่วนที่กระเด็นออกไประหว่างการตัด
2. ปากกาจับชิ้นงานแบบขนานแบบหมุนจะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงาน ในตำแหน่งที่ถูกบีบอัด ขากรรไกรจะขนานกันและอยู่ในระดับเดียวกัน ปากคีบที่ซ้อนทับได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา มีความแข็งดี และมีการตัดที่ชัดเจนเพื่อการยึดชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้
จับชิ้นส่วนโดยใช้แรงมือเท่านั้น ไม่ใช้น้ำหนักตัว การหนีบ" หรือการปล่อยชิ้นส่วนออกจากที่รอง ต้องลดคันโยกลงอย่างนุ่มนวลโดยไม่ต้องเหวี่ยง เพื่อไม่ให้แขนหรือขาได้รับบาดเจ็บ รองจะต้องรักษาความสะอาดและอยู่ในสภาพดีและชิ้นส่วนที่ถูต้องได้รับการหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสมอย่างสม่ำเสมอ
3. ควรใช้ที่พักเท้าในกรณีที่ความสูงของรองไม่ตรงกับความสูงของนักเรียน ความสูงของโต๊ะทำงานพร้อมที่หนีบถือเป็นเรื่องปกติหากนักเรียนยืนตรงโดยงอแขนที่ข้อข้อศอกเป็นมุม 90° และอยู่ที่ระดับของขากรรไกรรองโดยให้ส่วนไหล่อยู่ในแนวตั้ง ขาตั้งที่เลือกควรวางบนพื้นอย่างมั่นคง ตำแหน่งร่างกายที่ไม่ถูกต้องของนักเรียนทำให้เกิดความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วและทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามเทคนิคการทำงานอย่างถูกต้องและได้รับความแม่นยำตามที่ต้องการ
4. -องค์ประกอบหนึ่งของวัฒนธรรมในที่ทำงานคือชุดทำงานที่พอดีตัว เรียบร้อย และสะอาด เสื้อคลุมหรือ
ควรเลือกชุดเอี๊ยมตามขนาดและความสูงของผู้ปฏิบัติงาน และไม่ควรจำกัดการเคลื่อนไหว
ในระหว่างทำงาน ควรติดกระดุมทุกปุ่มที่ชุดเอี๊ยมเสมอ และแขนเสื้อควรมีข้อมือที่รัดข้อมือไว้แน่น คุณต้องสวมผ้าโพกศีรษะ (หมวกเบเรต์หรือผ้าพันคอ) บนศีรษะ ซึ่งคุณต้องรวบผมอย่างระมัดระวัง
ไม่ควรมีปลายห้อยบนเสื้อผ้าและหมวก (เนคไท ริบบิ้น ปลายผ้าพันคอ) ที่อาจติดอยู่ในชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ของเครื่องจักร เครื่องจักร หรือกลไก และนำไปสู่อุบัติเหตุได้
5. แสงสว่างในท้องถิ่นในสถานที่ทำงานจะต้องมีอุปกรณ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้พร้อมม่านบังแสงเพื่อส่องแสงไปยังชิ้นงานและระนาบของโต๊ะทำงาน แรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายไฟฟ้าระหว่างการให้แสงสว่างในท้องถิ่นไม่ควรเกิน 36 V
6. ในที่ทำงานควรมีเฉพาะเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นต่อการฝึกอบรมและงานการผลิตเท่านั้น เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และวัสดุแต่ละรายการต้องมีสถานที่เฉพาะของตัวเอง
เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุควรตั้งอยู่บนโต๊ะทำงานในลักษณะที่ทุกสิ่งที่หยิบด้วยมือขวาอยู่ทางด้านขวาของคนงานและมือซ้ายอยู่ทางซ้าย บ่อยกว่าเครื่องมือและชิ้นงานที่ใช้จะต้องตั้งอยู่ใกล้กับบุคคลที่ทำงานมากกว่า (รูปที่ 1) จะต้องรักษาลำดับบางอย่างไว้ในลิ้นชัก โดยที่เครื่องมือแต่ละชิ้นจะต้องถูกกำหนดให้เป็นที่ถาวร
เครื่องมือวัดและทดสอบจะถูกวางแยกจากเครื่องมือใช้งานบนชั้นวางหรือแท็บเล็ตแบบพิเศษ ควรวางภาพวาดและแผนที่สำหรับงานด้านการศึกษาบนขาตั้งแท็บเล็ตที่ติดตั้งบนโต๊ะทำงาน โดยมีระยะห่างเพียงพอสำหรับการอ่าน
การทำเครื่องหมายพื้นผิวเรียบ
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน เมื่อเริ่มเรียนรู้วิธีทำเครื่องหมายพื้นผิวเรียบ ผู้สอนจะต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างรอบคอบ ห้ามใช้งานกับเครื่องมือที่มีข้อบกพร่องหรือลับคมอย่างไม่เหมาะสม
เครื่องมือที่ใช้งานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้
ต้องวางค้อนไว้อย่างแน่นหนาบนที่จับและตอกเข้าไปในรูด้วยลิ่มเหล็ก ด้ามค้อนควร
ข้าว. I. แผนภาพอธิบายหลักการจัดวางเครื่องมือ ชิ้นงาน เอกสารประกอบในสถานที่ทำงาน
มีหน้าตัดเป็นรูปวงรีและมีความหนาสม่ำเสมอจนถึงปลาย พื้นผิวของด้ามจับต้องสะอาดและเรียบเนียน ปราศจากปม รอยแตก หรือรอยแตก ความยาวของด้ามจับสำหรับทำเครื่องหมายค้อนที่มีน้ำหนัก 200 กรัมควรอยู่ที่ 250 - 300 มม. พื้นผิวการทำงานของค้อนต้องมีพื้นผิวเรียบสม่ำเสมอไม่มีรอยแตกหรือรอยแตก
ส่วนที่กระแทกของหมัดไม่ควรทำให้ล้มหรือเอียงเนื่องจากการกระแทก พื้นผิวของส่วนที่กระแทกควรเรียบและนูนเล็กน้อย ความยาวของหมัดตรงกลางต้องมีความยาวอย่างน้อย 70 มม. เพื่อให้ส่วนที่ตีของเครื่องมือที่ถืออยู่ในมืออยู่ห่างจากจุด 20 มม.
ส่วนที่ใช้งานของหมัดควรเป็นปลายแหลมที่มีมุมยอด 60° และสำหรับการทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของรูที่จะเจาะ โดยมีมุมยอด 45° คุณไม่สามารถใช้การเจาะตรงกลางแบบทื่อได้ เนื่องจากเมื่อคุณตีด้วยค้อน จุดนั้นจะเลื่อนออกจากระนาบการมาร์ก และอาจทำให้มือได้รับบาดเจ็บได้ ควรกระแทกส่วนที่กระแทกตามแนวแกนของหมัดเมื่อตั้งฉากกับระนาบของชิ้นงาน
เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่มือ คุณต้องจับปลายแหลมของเข็มทิศ เหล็กขีด และที่เจาะตรงกลางอย่างระมัดระวัง โดยต้องไม่วางเครื่องมือเหล่านี้ไว้ในกระเป๋าเสื้อผ้า
พิจารณาข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำงานกับเครื่องลับคม
ข้อกำหนดทั่วไป
1. ใช้งานเฉพาะเครื่องจักรที่คุณได้รับอนุญาตให้ทำงานที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น
2. ห้ามมิให้ทำงานกับเครื่องโดยสวมถุงมือหรือถุงมือรวมถึงนิ้วที่มีผ้าพันแผล
3.หากไฟฟ้าดับให้ปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องทันที
4. พนักงานทุกคนมีหน้าที่:
ก) ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานอย่างเคร่งครัด
b) รักษาสถานที่ทำงานให้สะอาดตลอดทั้งวันทำงาน
c) อย่าล้างมือด้วยน้ำมัน อิมัลชัน และน้ำมันก๊าด
d) ห้ามรับประทานอาหารบนเครื่อง
ก่อนเริ่มงาน.
5. ก่อนสตาร์ทเครื่องแต่ละครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสตาร์ทเครื่องไม่เป็นอันตรายต่อใครเลย
6. จัดชุดทำงานให้เป็นระเบียบ
7. ตรวจสอบความแข็งแรงของรั้ว” ห้ามมิให้ทำงานโดยไม่มีตัวป้องกันบนล้อเจียรและสายพาน
8. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือและการยึดที่วางเครื่องมืออย่างถูกต้อง (ช่องว่างระหว่างที่วางเครื่องมือและล้อเจียรไม่ควรเกิน 3 มม.) ตรวจสอบสภาพของล้อเหล่านี้โดยการตรวจสอบภายนอกเพื่อระบุรอยแตกและเซาะร่องที่เห็นได้ชัดเจน
ห้ามใช้ล้อที่มีรอยแตกร้าวหรือหลุมบ่อ
9. ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 3 - 5 นาที โดยอยู่ห่างจากโซนอันตรายที่อาจเกิดการแตกของล้อเจียร และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีหรือแนวแกนของล้อเกินขีดจำกัดสูงสุด
10. หากพบเห็นเครื่องจักรทำงานผิดปกติหรือมีอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ให้แจ้งผู้สอนหรือหัวหน้าคนงานทันที
ขณะทำงาน.
11. เมื่อลับคมเครื่องมือ จำเป็นต้องเคลื่อนเครื่องมือบนล้ออย่างราบรื่น โดยไม่กระตุกหรือออกแรงกดแรง คุณควรยืนห่างจากระนาบการหมุนของล้อเจียร
12. เมื่อทำงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้แว่นตาหรือโล่ป้องกัน
13. การลับคมและการตกแต่งเครื่องมือด้วยล้อเจียรควรทำในขณะที่เย็นลงเท่านั้น

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งภูมิภาคซามารา

สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐ

อาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

"วิทยาลัยรัฐ Zhigulevsky"

แนวทาง

สำหรับงานภาคปฏิบัติ

ตามระเบียบวินัย: ประปา

สำหรับนักเรียน ฉัน คอร์ส

วิชาชีพ: 190629.08 ช่างซ่อมเครื่องจักรก่อสร้าง

2558

ที่ได้รับการอนุมัติ

หัวเรื่อง (วงจร)

คณะกรรมการ

รายละเอียดทางเทคโนโลยี

พิธีสารเลขที่ ____________

จาก “___” ______________ 201_

ประธาน

จี.เอส. โซลดาเทนโควา

รวบรวมตามข้อกำหนดของมาตรฐานรัฐบาลกลางสำหรับ NPO โดยวิชาชีพ 190629.08 ช่างซ่อมเครื่องจักรก่อสร้าง

รองผู้อำนวยการฝ่าย

งานการศึกษา

ส.ยู. โซโรคินา

“___” ______________ 201_

ที่ได้รับการอนุมัติ

ในการประชุม กสทช

พิธีสารหมายเลข ____

จาก ___________ 201__

มีคำอธิบายงานภาคปฏิบัติทั้งหมดที่นักเรียนทำฉันหลักสูตรเมื่อเรียนสาขาวิชา"ประปา".

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการปฏิบัติงานจริงทั้งหมดและเอกสารแนะนำมีระบุไว้ในส่วนแนะนำของคำแนะนำเหล่านี้

รวบรวมโดย:

Moshkina Elena Aleksandrovna เป็นครูการศึกษาพิเศษ

สาขาวิชาของ GBOU SPO "ZhGK"

ผู้วิจารณ์:

Soldatenkova Galina Sergeevna – ครูการศึกษาพิเศษ

สาขาวิชาของ GBOU SPO "ZhGK"

เนื้อหา

การแนะนำ

คำแนะนำทั่วไปสำหรับการปฏิบัติงานจริง

ขั้นตอนการปฏิบัติงานภาคปฏิบัติและการส่งรายงาน

กฎความปลอดภัยและข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานขั้นพื้นฐานเมื่อปฏิบัติงานจริง

งานภาคปฏิบัติหมายเลข 1 “การวัดด้วยคาลิเปอร์ ShTs-1, ShTs-2”

งานภาคปฏิบัติครั้งที่ 2 “การวัดด้วยไมโครมิเตอร์ชนิดต่างๆ”

งานภาคปฏิบัติหมายเลข 3« การวัดด้วยแม่แบบ โพรบ และ ไม้โปรแทรกเตอร์»

งานภาคปฏิบัติหมายเลข 4 “การวัดบนขาตั้งตัวบ่งชี้ เกจวัดรูตัวบ่งชี้ และเกจวัดความลึก”

เกณฑ์การประเมิน

การแนะนำ

แบบฝึกหัดภาคปฏิบัติเป็นส่วนสำคัญของวินัย "ประปา"

คอลเลกชันคำอธิบายของงานภาคปฏิบัติประกอบด้วยหัวข้อ งาน และคำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการเตรียมตัวอย่างเป็นอิสระของนักเรียนในการปฏิบัติงานภาคปฏิบัติ การรวบรวมเนื้อหาที่ครอบคลุมและการทดสอบความรู้

วัตถุประสงค์ของการรวบรวมคือเพื่อกำหนดเนื้อหา รูปแบบ และลำดับของการฝึกปฏิบัติ

ในกระบวนการเตรียมตัวสำหรับชั้นเรียนภาคปฏิบัติ นักเรียนจะต้องทบทวนเนื้อหาที่ครอบคลุมในหัวข้อการบรรยายและศึกษาวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค และระเบียบวิธีเพิ่มเติมที่แนะนำ

คอลเลกชันประกอบด้วยชื่อเฉพาะเรื่องของงานภาคปฏิบัติตามแผนเฉพาะเรื่องของหลักสูตรของหลักสูตรภาคทฤษฎี สำหรับบทเรียนภาคปฏิบัติแต่ละบท จะมีการสรุปวัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของงาน ลำดับการดำเนินการ และแบบฟอร์มการรายงาน ในตอนท้ายของแต่ละหัวข้อจะมีคำถามทดสอบเพื่อรวบรวมความรู้และทักษะที่ได้รับ

ในตอนท้ายของคอลเลกชันจะมีรายการบรรณานุกรมของวรรณกรรมที่แนะนำ

คำแนะนำทั่วไปสำหรับการดำเนินการ

งานภาคปฏิบัติ

การปฏิบัติงานจริงจะดำเนินการหลังจากศึกษาเนื้อหาทางทฤษฎีในหัวข้อที่เกี่ยวข้องแล้ว

ก่อนเริ่มงาน ให้อ่านคู่มือนี้อย่างละเอียดและรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าเข้าใจสาระสำคัญของงาน

งานภาคปฏิบัติแต่ละงานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การฝึกอบรมนักศึกษาอย่างเป็นอิสระ

  ครูตรวจสอบความพร้อมของนักเรียนในการปฏิบัติงานภาคปฏิบัติ

  ปฏิบัติงานภาคปฏิบัติ

  การบำรุงรักษาองค์กรและทางเทคนิคของสถานที่ทำงาน การจัดทำรายงาน และการคุ้มครองผลงาน

คำสั่งดำเนินการ

การปฏิบัติงานและการส่งรายงาน

หัวข้อและลำดับของการปฏิบัติงานจะถูกกำหนดโดยโปรแกรมหลักสูตรและครูจะสื่อสารในบทเรียนแรกของกลุ่ม

การปฏิบัติงานเป็นไปตามตารางการฝึกอบรม การทำงานของนักศึกษาในที่ทำงานเป็นไปตามแนวทางการปฏิบัติงานจริงแต่ละอย่าง นักเรียนจะต้องเตรียมพร้อมที่จะปฏิบัติงานภาคปฏิบัติครั้งต่อไปโดยได้ศึกษาสื่อที่จำเป็นในด้านสื่อการสอนและการสอนแล้ว

มีจัดทำรายงานการปฏิบัติงานจริงทั้งหมด รายงานการปฏิบัติงานจะถูกรวบรวมโดยนักเรียนแต่ละคนอย่างเป็นอิสระ

รายงานทั้งหมดจะรวมอยู่ในสมุดบันทึกที่กำหนดมาเป็นพิเศษเพียงเครื่องเดียว รายงานจะเสร็จสมบูรณ์ในระหว่างบทเรียนภาคปฏิบัติ และหากจำเป็น จะต้องเสร็จสิ้นผ่านงานอิสระ รายงานที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกนำเสนอในบทเรียนถัดไป

ในตอนต้นของแต่ละรายงานจะมีการระบุหัวข้องาน วัตถุประสงค์ และบทสรุป

นักศึกษาจะมอบเครดิตโดยรวมสำหรับงานภาคปฏิบัติหลังจากที่เขาทำงานทั้งหมด เตรียมและปกป้องรายงานเสร็จแล้ว รูปแบบของการทดสอบจะเป็นการสัมภาษณ์ทุกหัวข้อของชั้นเรียนภาคปฏิบัติ

กฎความปลอดภัยและข้อกำหนดด้านอาชีวอนามัยขั้นพื้นฐานเมื่อปฏิบัติงานภาคปฏิบัติ

ก่อนที่จะเริ่มงานภาคปฏิบัติ นักเรียนจะต้องทำความคุ้นเคยกับกฎเหล่านี้ก่อน นักเรียนแต่ละคนที่เสร็จสิ้นการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัยจะต้องลงนามในสมุดบันทึก นักศึกษาที่ยังเรียนไม่จบการสอนและไม่ได้ลงนามในวารสารจะไม่ได้รับอนุญาตให้ปฏิบัติงานจริง

ห้ามนักเรียนจาก:

ถอดชิ้นส่วน เครื่องมือ ออกจากห้องปฏิบัติการ หรือนำวัตถุแปลกปลอมเข้ามา ควัน ส่งเสียงดัง

ในระหว่างชั้นเรียน ให้เดินไปรอบๆ ห้องปฏิบัติการโดยไม่จำเป็นหรือเข้าใกล้สถานที่ทำงานอื่น ถอดประกอบหรือใช้งานส่วนต่างๆ แบบจำลอง หรืออุปกรณ์อื่นๆ โดยไม่ได้รับอนุญาต หากไม่ได้ระบุไว้ในการปฏิบัติงานจริงที่กำลังดำเนินการอยู่

พิงโปสเตอร์หรือวางชิ้นส่วนไว้ เขียนบนโต๊ะ ทำให้พื้นผิวสกปรก ทิ้งกระดาษและขยะไว้

ดำเนินการกับอุปกรณ์และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ขัดต่อกฎความปลอดภัย

งานภาคปฏิบัติครั้งที่ 1

หัวข้อ: “การวัดด้วยคาลิเปอร์ ShTs-1, ShTs-2”

เป้าหมายของการทำงาน : อุปกรณ์การศึกษา จุดประสงค์ของคาลิเปอร์ การเตรียมการวัด และวิธีการวัดและอ่านค่าที่อ่านได้

สั่งงาน

แบบฝึกหัดที่ 1. การวัดด้วยคาลิเปอร์ ShTs-1

ทำความคุ้นเคยกับการออกแบบคาลิปเปอร์:

ศึกษาทุกส่วนและวัตถุประสงค์ (รูปที่ 1)

เชี่ยวชาญการออกแบบเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ (รูปที่ 2): ความยาวของเวอร์เนียร์คือ 19 มม. และแบ่งออกเป็น 10 ส่วนเท่า ๆ กัน เวอร์เนียร์ส่วนหนึ่งมีค่าเท่ากับ 19:10 = 1.9 มม. ซึ่งน้อยกว่าจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมด 0.1 มม.

ข้าว. 1. เวอร์เนียร์คาลิเปอร์:

1 – คัน; 2,7 – ฟองน้ำ; 3 – โครงเคลื่อนย้ายได้ 4 - ที่หนีบ; 5 – สเกลเวอร์เนียร์ 6 – ไม้บรรทัดวัดความลึก

ข้าว. 2. เวอร์เนีย

เตรียมคาลิเปอร์สำหรับการใช้งาน:

ตรวจสอบความสมบูรณ์ของเครื่องมือ

ล้างเครื่องมือด้วยน้ำมันเบนซินสำหรับการบิน เช็ดให้แห้งด้วยผ้าลินินเนื้อนุ่ม โดยเฉพาะเช็ดพื้นผิวการวัดให้ทั่ว

ดำเนินการตรวจสอบภายนอก:

กรามและปลายไม้ต้องอยู่ในลำดับที่สมบูรณ์

พื้นผิวการวัดไม่ควรมีร่องรอยของการกัดกร่อน รอยร้าว รอยขีดข่วน ปลายกรามแหลมคม หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการวัด

จังหวะและจำนวนของตาชั่งจะต้องชัดเจนและสม่ำเสมอ

ตรวจสอบการทำงานร่วมกันของแต่ละส่วนของคาลิปเปอร์ การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของเฟรม 3 , ความขนานของขากรรไกร 2 และ 7 มีการขยับตัวเลื่อนเฟรมเอียงหรือแน่นหรือไม่?

ตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของคาลิเปอร์:

นำกรามคาลิปเปอร์มาสัมผัสกัน (รูปที่ 3, ก- กรามจะต้องขนานกันตลอดความยาว ไม่ควรมีช่องว่างที่ขอบขากรรไกร เส้นศูนย์ของเวอร์เนียต้องตรงกับเส้นศูนย์ของสเกลหลัก

ข้าว. 3. ตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของคาลิปเปอร์

ขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวการวัดของคาลิเปอร์ที่ลดลงนั้นประมาณในเวลากลางวัน "ด้วยตา" (รูปที่ 3, ข- หากไม่มีช่องว่างระหว่างขากรรไกรสำหรับการวัดภายนอก หรือมีระยะห่างเล็กน้อย (ไม่เกิน 6 มม.) ระยะเคลื่อนศูนย์ของเวอร์เนียร์จะต้องตรงกับระยะเคลื่อนตัวเริ่มต้นของสเกลหลัก (รูปที่ 3, ก);

หากไม่ได้ปรับเครื่องมือให้ทำการแก้ไขที่เหมาะสมกับการอ่านค่าจริงของเครื่องมือเท่ากับข้อผิดพลาดเริ่มแรก แต่มีเครื่องหมายตรงกันข้าม

ในกรณีที่เส้นศูนย์มีความคลาดเคลื่อนมาก จำเป็นต้องคลายเกลียวสกรูเวอร์เนียร์ เลื่อนแผ่นเวอร์เนียร์จนกระทั่งเส้นตรงและยึดให้แน่นด้วยสกรู

เทคนิคการวัด:

จับส่วนที่อยู่ในมือซ้ายซึ่งควรจะอยู่ด้านหลังขากรรไกรและจับส่วนที่อยู่ไม่ไกลจากขากรรไกร (รูปที่. 4 , ก) มือขวาควรจับก้าน ในขณะที่นิ้วหัวแม่มือของมือนี้ควรขยับเฟรมจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังทดสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขากรรไกรบิดเบี้ยวและให้แรงในการวัดตามปกติ

ข้าว. 4. การวัดด้วยคาลิเปอร์ ShTs-1

ยึดกรอบไว้ด้วยนิ้วหัวแม่มือและนิ้วชี้ของมือขวา จับแถบไว้ด้วยนิ้วที่เหลือของมือข้างนี้ มือซ้ายควรจับฟองน้ำของบาร์เบล (รูปที่ 4, ข).

การอ่านค่าคาลิเปอร์ ShTs-1:

เมื่ออ่านค่าที่อ่านได้ ให้ถือคาลิเปอร์ไว้ตรงหน้าดวงตาของคุณ (รูปที่ 5 ก- หากดูค่าที่อ่านได้จากด้านข้าง (รูปที่ 5 ข) ซึ่งจะนำไปสู่การบิดเบือนและทำให้ผลการวัดไม่ถูกต้อง เพื่อป้องกันการบิดเบือน พื้นผิวที่ใช้เวอร์เนียสเกลจะมีมุมเอียงเพื่อให้เวอร์เนียสเกลเข้าใกล้สเกลหลักบนแกนมากขึ้น

นับจำนวนเต็มมิลลิเมตรบนมาตราส่วนแท่งจากซ้ายไปขวาด้วยระยะเคลื่อนศูนย์ของเวอร์เนียร์

ค่าเศษส่วน (จำนวนในสิบ) ถูกกำหนดโดยการคูณค่าที่อ่านได้ (0.1 มม.) ด้วยหมายเลขซีเรียลของจังหวะเวอร์เนียร์ ไม่นับศูนย์ ซึ่งเกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะของก้าน

ข้าว. 5. การอ่านค่าคาลิปเปอร์

ตัวอย่าง. เส้นศูนย์ตรงกับส่วนที่ 39 บนแถบ และเวอร์เนียร์ที่ความดันเป็นศูนย์แสดงส่วนที่ 7 ผลการวัดจะเท่ากับ: 39+0.1x7 = 39.7 มม.

แบบฝึกหัดที่ 2. การวัดด้วยคาลิเปอร์ ShTs-II

ทำความคุ้นเคยกับการออกแบบคาลิเปอร์ ShTs-II (รูปที่ 6, ก).

ข้าว. 6. เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ShTs-ครั้งที่สอง:

– กรามวัดคงที่, 2 – ปากวัดแบบเคลื่อนย้ายได้, 3 – เฟรมแบบเคลื่อนย้ายได้, 4 – แคลมป์เฟรม, 5 – เฟรมฟีดไมโครเมตริก, 6 – แคลมป์เฟรมฟีดไมโคร, 7 – ก้านที่มีสเกลระดับมิลลิเมตร, 8 – สกรูฟีดไมโคร, 9 – น็อตป้อนเฟรม, 10 – เวอร์เนียร์

ศึกษาโครงสร้างของเวอร์เนียร์ มีความยาว 39 มม. แบ่งออกเป็น 20 ส่วน เวอร์เนียร์ส่วนหนึ่งคือ 39:20 = 1.95 มม. (รูปที่ 6, ข) ซึ่งน้อยกว่าจำนวนเต็ม 0.05 มม.

ทำงานให้เสร็จสิ้น (ดูแบบฝึกหัดที่ 1 ย่อหน้าที่ 2 และ 3)

ตรวจสอบการทำงานร่วมกันของแต่ละส่วนของคาลิปเปอร์:

การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของเฟรม, ความขนานของขากรรไกร, มีการเอียง, ฟันเฟืองในคู่ไมโครเมตริก, การเคลื่อนไหวอย่างแน่นหนาของตัวเลื่อนเฟรม, การอ่อนตัวและการกระจัดของสปริงที่อยู่ใต้สกรูล็อค

มีการสึกหรอบนพื้นผิวการทำงานของสเกลของไม้บรรทัดและโครงหรือไม่ ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของพื้นผิวการวัดของขากรรไกร ความไม่ถูกต้องของจังหวะบนสเกลและเวอร์เนียร์

ตรวจสอบตำแหน่งศูนย์:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเส้นศูนย์ของเวอร์เนียร์ 10 โดยมีการแบ่งศูนย์ (ระยะชัก) ของก้าน 7 - สำหรับกรอบการวัดแบบคร่าวๆ 3 เคลื่อนไปตามก้านจนกรามเข้ากันพอดี หากต้องการติดตั้งคาลิเปอร์อย่างแม่นยำ ให้ใช้ฟีดไมโครเมตริก 8 , 9 ;

หากไม่มีช่องว่างระหว่างขากรรไกรสำหรับการวัดภายนอก หรือมีช่องว่างขนาดใหญ่ (ไม่เกิน 3 µm) ระยะชักเป็นศูนย์ของก้านและเวอร์เนียร์ที่มีการเลื่อนขากรรไกรจะต้องตรงกัน ตำแหน่งของสเกลคาลิเปอร์และเวอร์เนียร์ของคาลิเปอร์ ShTs-II ที่มีค่าการอ่าน 0.05 มม. จะแสดงไว้ในรูปที่ 1 7.

ข้าว. 7. การอ่านค่าของคาลิปเปอร์ ShTsครั้งที่สอง

วิธีการวัดด้วยคาลิเปอร์ ShTs-II:

ตั้งค่าประมาณขนาดควบคุม (สำหรับการวัดภายนอกรูปที่ 8 กเพิ่มเติมอีกเล็กน้อยพร้อมข้าวสารภายใน 8, ขเล็กกว่าขนาดควบคุมเล็กน้อย) ติดกรอบป้อนไมโครมิเตอร์ 2 ;

ใช้มือขวาจับคาลิปเปอร์ และรองรับฟองน้ำหรือชิ้นส่วน (หากมีขนาดเล็ก) ด้วยมือซ้าย

ด้วยมือขวาเพื่อยึดเครื่องยนต์ 2 โดยใช้น็อตไมโครฟีด 3 , เลื่อนเฟรมได้อย่างราบรื่น 1 เพื่อให้ขากรรไกรสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังทดสอบ ยึดเฟรมให้แน่น หลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและได้แรงตามปกติ

ข้าว. 8. วิธีการวัดด้วยคาลิปเปอร์ ShTsครั้งที่สอง

ติดตั้งคาลิปเปอร์เพื่อให้ชิ้นส่วน - เส้นการวัดไม่เบ้ แต่ตั้งฉากกับแกนของชิ้นส่วน

การติดตั้งคาลิปเปอร์ที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการประมาณค่าการอ่านสูงเกินไป (รูปที่ 9 - การวัดภายนอก รูปที่ 10 - การวัดภายใน)

ข้าว. 9. การติดตั้งคาลิปเปอร์ มะเดื่อ 10. การติดตั้งคาลิปเปอร์

เมื่อทำการวัดพื้นผิวภายนอก เมื่อทำการวัดพื้นผิวภายใน

การอ่านค่าของคาลิเปอร์ ShTs-II:

จับคาลิปเปอร์ไว้ตรงหน้าดวงตาของคุณ (รูปที่ 5)

นับจำนวนเต็มมิลลิเมตรจากซ้ายไปขวาด้วยศูนย์จังหวะของเวอร์เนียร์

ค้นหาจังหวะเวอร์เนียที่ตรงกับจังหวะมาตราส่วนแท่ง ไปที่ตัวเลขที่ใกล้ที่สุดทางซ้ายซึ่งระบุถึงหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร ให้บวกผลลัพธ์ของการคูณค่าที่อ่านได้ด้วยหมายเลขซีเรียลของจังหวะเวอร์เนียร์แบบสั้นที่ตรงกับจังหวะของแท่ง โดยนับจากจังหวะดิจิทัลแบบยาว ตัวอย่างแสดงไว้ในรูปที่. สิบเอ็ด, ก, ข;

ข้าว. 11. ตัวอย่างการอ้างอิงระหว่างการวัด:

ก, ข– พื้นผิวภายนอก วี– ภายใน

สำหรับการวัดภายใน (รูปที่ 11, c) ความหนาของขากรรไกร (10 มม.) ที่ระบุไว้จะถูกเพิ่มเข้าไปในการอ่านคาลิปเปอร์

ในรูปที่ 12,13,14 ค้นหาขนาดบนสเกลคาลิเปอร์

คำตอบ:

คำตอบ:

คำตอบ:

คำถามควบคุม:

ตั้งชื่อเครื่องมือวัดสากลสำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ในการประปา

คาลิเปอร์สากลคืออะไร มีไว้เพื่ออะไร และมีองค์ประกอบอะไรบ้าง?

เวอร์เนียร์คืออะไร?

อะไรเป็นตัวกำหนดความแม่นยำของการวัดขนาด

งานภาคปฏิบัติครั้งที่ 2

หัวข้อ: “การวัดด้วยไมโครมิเตอร์ประเภทต่างๆ”

เป้าหมายของงาน: ศึกษาการออกแบบ การซ้อนทับ และเทคนิคการวัดด้วยไมโครมิเตอร์

ประเภทไมโครมิเตอร์:

เอ็มเค– ไมโครมิเตอร์แบบเรียบสำหรับการวัดขนาดภายนอกของผลิตภัณฑ์

มล– แผ่นไมโครมิเตอร์พร้อมแป้นหมุนสำหรับวัดความหนาของแผ่นและเทป

มท– ไมโครมิเตอร์ของท่อสำหรับวัดความหนาของผนังท่อ

มอ– ไมโครมิเตอร์เกียร์สำหรับวัดเกียร์

ไมโครมิเตอร์ประเภท MK ได้รับการออกแบบมาเพื่อการวัดขนาดภายนอก มีจำหน่ายโดยมีขีดจำกัดการวัด: 0-25; 25-50 เป็นต้น ทุก ๆ 25 มม. จากนั้นจาก 300-400 400-500; 500-600 มม.

ไมโครมิเตอร์ที่มีขีดจำกัดการวัดด้านบนตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไปจะมาพร้อมกับมาตรฐานการติดตั้ง 8 (รูปที่ 12) ไมโครมิเตอร์ที่มีขีดจำกัดการวัดส่วนบนมากกว่า 300 มม. มีฐานที่ขยับได้ ทำให้สามารถวัดขนาดใดๆ ภายในไมโครมิเตอร์ที่กำหนดได้

สั่งงาน

แบบฝึกหัดที่ 1. การวัดด้วยไมโครมิเตอร์ MK

ศึกษาการออกแบบไมโครมิเตอร์ MK (รูปที่ 12, ก).

ข้าว. 12. ไมโครมิเตอร์ MK:

ก- อุปกรณ์, ข– สกรูไมโครเมตริก วี- กลอง; 1 - วงเล็บ 2 – ส้นเท้า 3 – สกรู 4 – จุกปิด 5 – ลำต้น 6 - กลอง 7 – วงล้อ 8 – มาตรการการติดตั้ง

ทำความคุ้นเคยกับโครงสร้างและวัตถุประสงค์ของเวอร์เนียร์ (รูปที่ 12, วี):

บนพื้นผิวด้านนอกของก้าน 5 ลากเส้นตามยาวด้านล่างซึ่งใช้การแบ่งส่วนมิลลิเมตร

สกรูไมโครมิเตอร์ 3 ระยะพิทช์ 0.5 มม. เชื่อมต่อกับดรัม 6 - ส่วนทรงกรวยของดรัมถูกแบ่งรอบเส้นรอบวงออกเป็น 50 ส่วนเท่าๆ กัน (เวอร์เนียร์ในรูปที่ 12, วี);

สกรูไมโครมิเตอร์ต่อการปฏิวัติ 3 เคลื่อนที่ไปตามแกนด้วยระยะห่างของเกลียว (รูปที่ 12, ข- เมื่อหมุนทีละส่วนให้ใช้สกรูไมโครมิเตอร์ 3 เชื่อมต่อกับดรัม 6 เคลื่อนที่ไปตามแกน 1/50 ขั้น เช่น 0.5:50=0.01 มม. ซึ่งเป็นราคาหารไมโครมิเตอร์

การตั้งค่าตำแหน่งศูนย์ของเวอร์เนียร์ (รูปที่ 13):

ตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของไมโครมิเตอร์ก่อนทำการวัด: ไมโครมิเตอร์ที่ปรับอย่างถูกต้องจะมีส่วนส้น 2 และสกรู 3 (ดูรูปที่ 12) จะต้องสัมผัสกับพื้นผิวการวัดของมาตรฐานการติดตั้ง 8 หรือกันโดยตรง (ด้วยช่วงการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0 - 25 มม.) และจังหวะศูนย์ของดรัมควรตรงกับจังหวะตามยาวของก้าน ในขณะที่มุมเอียงของดรัมควรเปิดจังหวะศูนย์ของก้าน (รูปที่ .13, ก);

ข้าว. 13. การตั้งค่าตำแหน่งศูนย์ของไมโครมิเตอร์ MK

หากจังหวะไม่ตรงกัน ควรปรับไมโครมิเตอร์:

ล็อคสกรูไมโครมิเตอร์ 3 โดยระนาบการวัดแบน

คลายหมวก 2 โดยเชื่อมต่อดรัมด้วยสกรูขนาดเล็กจับสายพานด้วยมือซ้าย 1 (รูปที่ 13, ข);

ปล่อยดรัมออกจากคลัตช์ด้วยสกรูแล้วหมุนจนกระทั่งเส้นศูนย์บนมุมเอียงของดรัมตรงกับเส้นตามยาวของก้าน (รูปที่ 13, ก);

ยึดดรัมเข้ากับสกรูโดยใช้ฝาปิด

การวัดด้วยไมโครมิเตอร์ MK:

เช็ดพื้นผิวการวัดด้วยผ้านุ่มหรือกระดาษ (รูปที่ 14 ก – ข);

ตั้งไมโครมิเตอร์ให้มีขนาดใหญ่กว่าที่ทดสอบเล็กน้อย

ใช้ไมโครมิเตอร์ (รูปที่ 14, วี) มือซ้ายหลังวงเล็บ 1 (ตรงกลาง) และส่วนที่วัด 3 วางระหว่างส้นเท้า 2 และปลายสกรูไมโครมิเตอร์ 4 ;

ใช้นิ้วมือขวาหมุนวงล้ออย่างนุ่มนวล 5 ให้กดเบาๆ ด้วยปลายสกรูไมโครมิเตอร์ 4 รายละเอียด 3 ถึงส้นเท้า 2 จนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำการทดสอบจนกระทั่งถึงวงล้อ 5 จะไม่เริ่มหมุนและคลิก

เมื่อทำการวัดชิ้นส่วน เส้นการวัดจะต้องตั้งฉากกับเจเนราทริกซ์ และผ่านจุดศูนย์กลาง (รูปที่ 14, ช).

ข้าว. 14. การวัดด้วยไมโครมิเตอร์ MK:

ก, ข– เช็ดชิ้นงาน วี– วิธีการติดตั้งไมโครมิเตอร์ ช– สายวัด

การอ่านค่าไมโครมิเตอร์:

เมื่ออ่านค่าที่อ่านได้ ให้วางไมโครมิเตอร์ไว้ตรงหน้าดวงตาของคุณโดยตรง (รูปที่ 15 ก);

นับจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดในระดับล่าง, ครึ่งมิลลิเมตรที่ส่วนบนของก้าน, และหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรนับในส่วนของระดับดรัม, ตามแนวจังหวะที่ตรงกับเครื่องหมายตามยาวบนแขนเสื้อ;

ในรูป 15, ขมีตัวอย่างการอ่านให้

ข้าว. 15. การทำงานกับไมโครมิเตอร์:

ก- การอ่านการอ่าน ข– ตัวอย่างการอ้างอิง

คำถามควบคุม:

คุณควรจัดการกับเครื่องมือวัดอย่างไร?

เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการวัดที่แม่นยำมีอะไรบ้าง?

เหตุใดความแม่นยำของเครื่องมือวัดจึงควรสูงกว่าความแม่นยำในการผลิตของชิ้นส่วนที่เครื่องมือนี้ตรวจสอบ

งานภาคปฏิบัติครั้งที่ 3

หัวข้อ: “การวัดด้วยแม่แบบ โพรบ และไม้โปรแทรกเตอร์”

เป้าหมายของงาน: ศึกษาการออกแบบแม่แบบ สิ่ว และเครื่องมือโกนิโอมิเตอร์ เทคนิคการวัดด้วยโกนิโอมิเตอร์ และกฎเกณฑ์ในการอ่านค่า

ตัวอย่าง(เยอรมัน Schablone จากฝรั่งเศส echantillon - ตัวอย่าง) ในเทคโนโลยีอุปกรณ์หรือเครื่องมือสำหรับตรวจสอบรูปร่างที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนหนึ่ง ตัวอย่างที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ประเภทเทมเพลต:

รูปแบบรัศมี- เครื่องมือสำหรับตรวจสอบรัศมีโปรไฟล์ความโค้งของพื้นผิวนูนและเว้าของชิ้นส่วนเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เป็นแผ่นเหล็กหนา 0.5-1 มม. ปลายโค้งมนหรือนูน (รูปที่ 16) รัศมีความโค้ง 1-25 มม. หากต้องการตรวจสอบรัศมีความโค้ง ให้ใช้เทมเพลตกับผลิตภัณฑ์ ความเบี่ยงเบนของรัศมีความโค้งของผลิตภัณฑ์จากรัศมีความโค้งของเทมเพลตถูกกำหนดโดย "ผ่านแสง"

ข้าว. 16. ชุดเทมเพลตรัศมี: รูปที่. 17. ชุดแม่แบบด้าย

1 - นูน; 2 - เว้า

เทมเพลตเธรด- เครื่องมือสำหรับกำหนดระยะพิทช์และมุมโปรไฟล์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์อื่นๆ แผ่นเหล็กหนา 0.5-1 มม. มีฟันทำตามแนวแกนของเกลียว (รูปที่ 17) มีเทมเพลตสำหรับตรวจสอบเกลียวนิ้วและเมตริก แม่แบบจะถูกนำไปใช้กับด้ายที่กำลังทดสอบเพื่อให้ฟันของมันพอดีกับร่องของด้าย ความสอดคล้องของระยะพิทช์และมุมของโปรไฟล์เกลียวกับระยะพิทช์และมุมของโปรไฟล์เทมเพลตถูกกำหนดโดย "ระยะห่าง" หรือโดยความแน่นของความพอดีของเทมเพลตที่หันหน้าเข้าหาเกลียว

หัววัดการวัดใช้สำหรับควบคุมช่องว่างระหว่างพื้นผิว ดูเหมือนแผ่นมีความหนาพอสมควร หัววัดผลิตขึ้นโดยมีความหนาตั้งแต่ 0.02 ถึง 1 มม. มิติข้อมูลหลักของพวกเขาเป็นมาตรฐาน ผลิตในรูปแบบของชุดแผ่น (รูปที่ 18) ที่มีความหนาต่างกันในที่ยึดหนึ่งอัน ใช้แยกกันหรือรวมกันต่างๆ

ข้าว. 18. ชุดโพรบ (ขนาดทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร):

ล– ความยาวโพรบ; ส– ความหนาของโพรบ

ประเภทของไม้โปรแทรกเตอร์:

สหประชาชาติ– สำหรับการวัดมุมภายนอกตั้งแต่ 0 ถึง 180 0 และมุมภายในตั้งแต่ 40 – 180 0 ด้วยค่าการอ่านค่าเวอร์เนียร์ 2/ (รูปที่ 19)

จิตใจ– สำหรับวัดมุมภายนอกตั้งแต่ 0 ถึง 180 0 โดยมีค่าอ่านค่าเวอร์เนียร์ 2 / (นาที)

ข้าว. 19. ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์

สั่งงาน

แบบฝึกหัดที่ 1. การวัดช่องว่างด้วยฟีลเลอร์เกจ

ก่อนที่จะวัดช่องว่างด้วยฟีลเลอร์เกจ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นฟีลเลอร์เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น

หากการเคลื่อนตัวของแผ่นเพลทในช่องว่างทำได้ยาก ควรหล่อลื่นแผ่นเพลทเล็กน้อย

ขนาดของช่องว่างถูกกำหนดโดยขนาดรวมของชุดแผ่นโพรบที่รวมอยู่ในช่องว่างตลอดความยาวทั้งหมด

เมื่อทำการวัดช่องว่าง อย่าออกแรงมากกับฟีลเลอร์เกจ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นแตกหรือทำให้เสียรูป

แบบฝึกหัดที่ 2. การเตรียมการวัด

ทำความคุ้นเคยกับการออกแบบไม้โปรแทรกเตอร์ UN (รูปที่ 20)

ข้าว. 20. โกนิโอมิเตอร์ UN

อุปกรณ์เวอร์เนียร์: มุมระหว่างระยะขีดสุดของเวอร์เนียร์คือ 290 และแบ่งออกเป็น 30 ส่วน แต่ไม่เหมือนกับไม้โปรแทรกเตอร์ตรง UM ถูกสร้างขึ้นบนส่วนโค้งที่มีรัศมีใหญ่กว่า ดังนั้น ระยะห่างระหว่างสโตรกจึงมากกว่า จึงทำให้ อ่านค่าได้ง่ายขึ้น (รูปที่ 20, b)

การติดตั้งไม้โปรแทรกเตอร์สำหรับวัดมุม:

หากติดตั้งสี่เหลี่ยมและไม้บรรทัดบนไม้โปรแทรกเตอร์ (รูปที่ 21, a) ก็สามารถวัดมุมได้ตั้งแต่ 0 ถึง 500

หากคุณถอดสี่เหลี่ยมจัตุรัสออกและยึดไม้บรรทัดเข้าที่ คุณสามารถวัดมุมได้ตั้งแต่ 50 ถึง 1,400 (รูปที่ 21, b)

หากคุณถอดไม้บรรทัดออกและเหลือเพียงสี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 21, c) คุณสามารถวัดมุมได้ตั้งแต่ 140 ถึง 2300

ในกรณีที่ไม่มีไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยม (รูปที่ 21, d) สามารถวัดมุมได้ตั้งแต่ 230 ถึง 3200

ข้าว. 21.การติดตั้งไม้โปรแทรกเตอร์สำหรับวัดมุม

การเตรียมไม้โปรแทรกเตอร์สำหรับงาน:

ก่อนใช้เครื่องวัดความเอียง จะต้องเช็ดให้สะอาดก่อน

ตรวจสอบสภาพของไม้โปรแทรกเตอร์โดยการตรวจสอบภายนอก: ไม่มีรอยขีดข่วนร่องรอยการกัดกร่อน ความชัดเจนของสเกลและจังหวะเวอร์เนีย

ตั้งไม้โปรแทรกเตอร์ไปที่ตำแหน่งศูนย์: จังหวะของฐานและเวอร์เนียร์จะต้องตรงกัน หากจังหวะของเวอร์เนียร์และฐานตรงกัน ไม่ควรมีช่องว่างระหว่างพื้นผิวการวัดของไม้โปรแทรกเตอร์

เทคนิคการวัด:

วางไม้โปรแทรกเตอร์ไว้บนส่วนที่ทดสอบเพื่อให้ไม้บรรทัดอยู่ในแนวเดียวกับด้านข้างของมุมที่จะวัด

ด้วยมือขวา กดไม้บรรทัดฐานเบาๆ กับพื้นผิวการวัด ค่อยๆ ขยับชิ้นส่วน โดยลดระยะห่างลงจนสัมผัสกันจนสุด

หากไม่มีช่องว่าง ให้แก้ไขตำแหน่งด้วยตัวหยุดแล้วอ่านค่าที่อ่านได้

การอ่านค่าที่อ่านได้จากไม้โปรแทรกเตอร์ UN:

การวัดมุมภายนอก (รูปที่ 22, a - d):

เมื่อทำการวัดมุมภายนอกตั้งแต่ 0 ถึง 500 (รูปที่ 22, a) การอ่านจะถูกอ่านทางด้านขวาของมาตราส่วน (รูปที่ 22, b)

เมื่อทำการวัดมุมภายนอกตั้งแต่ 50 ถึง 900 การอ่านจะถูกอ่านทางด้านซ้ายของมาตราส่วน (รูปที่ 22, c)

เมื่อวัดมุมภายนอกตั้งแต่ 90 ถึง 1,400 จะมีการเพิ่ม 900 ลงในการอ่านทางด้านขวาของมาตราส่วน (รูปที่ 22, d)

เมื่อวัดมุมภายนอกตั้งแต่ 140 ถึง 1800 จะเพิ่ม 900 ลงในการอ่านทางด้านซ้ายของมาตราส่วน (รูปที่ 22, d)

ข้าว. 22. การวัดมุมภายนอกด้วยเครื่องวัดความเอียง UN

a – รับเช็ค, อ่านค่าที่อ่านได้, b – จาก 0 ถึง 500, c – ตั้งแต่ 50 ถึง 900,

ก. – จาก 90 ถึง 1400, d – จาก 140 ถึง 1800

การวัดมุมภายใน (รูปที่ 23, a – d):

เมื่อวัดมุมภายในตั้งแต่ 180 ถึง 1300 การอ่านทางด้านขวาของมาตราส่วนจะถูกลบออกจาก 1800 (รูปที่ 23, b)

เมื่อวัดมุมภายในตั้งแต่ 130 ถึง 900 การอ่านทางด้านซ้ายของมาตราส่วนจะถูกลบออกจาก 1800 (รูปที่ 23, d)

เมื่อวัดมุมตั้งแต่ 90 ถึง 1,400 การอ่านทางด้านขวาของมาตราส่วนจะถูกลบออกจาก 900 (รูปที่ 23, c)

ข้าว. 23. การวัดมุมภายในด้วยเครื่องวัดความเอียง UN

ก– รับเช็ค, การอ่านค่า, ข– จาก 180 ถึง 130 0 วี– จาก 90 ถึง 140 0

ช– จาก 180 ถึง 90 0

บันทึก

ความถูกต้องของการอ่านที่ได้รับเมื่อวัดค่าเชิงมุมหรือเมื่อตั้งค่ามุมที่กำหนดจะถูกตรวจสอบโดยใช้สเกลองศาและเวอร์เนียร์

ในระดับปริญญาวางบนส่วนโค้งของฐาน พิจารณาว่าเวอร์เนียร์หยุดการแบ่งส่วนทั้งหมด (หรือระหว่างส่วนเหล่านั้น) ใด ซึ่งสอดคล้องกับจำนวนขนาดเชิงมุมทั้งองศา

สเกลเวอร์เนียกำหนดว่าแผนกใดตรงกับการแบ่งสเกลระดับโดยใช้ตัวเลขของเวอร์เนียเพื่อกำหนดจำนวนนาทีซึ่งคูณด้วย 2 (ความแม่นยำของไม้โปรแทรกเตอร์)

ตัวอย่าง.จังหวะศูนย์ของเวอร์เนียร์ผ่านส่วนที่ 34 ของสเกลฐาน แต่ไม่ถึงจังหวะที่ 35 ซึ่งตรงกับจังหวะของสเกลหลัก (ไม่นับการแบ่งศูนย์ของจังหวะเวอร์เนียร์ ดังนั้น มุมที่วัดได้คือ 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

คำถามควบคุม

สี่เหลี่ยมจัตุรัสคืออะไร และใช้ในงานโลหะประเภทใด

ตั้งชื่อรูปแบบที่ช่างทำกุญแจมักใช้

งานภาคปฏิบัติครั้งที่ 4

หัวข้อ: “การวัดบนขาตั้งตัวบ่งชี้ เกจวัดรูตัวบ่งชี้ และเกจวัดความลึก”

เป้าหมายของการทำงาน : ศึกษาการออกแบบ วัตถุประสงค์ เทคนิคการวัด และการอ่านตัวบ่งชี้

ประเภทของตัวชี้วัด:

ประเภทนาฬิกา ก) โดยมีช่วงการวัด: ตั้งแต่ 0 ถึง 5 มม. ตั้งแต่ 0 ถึง 10 มม. และขนาดเล็ก - ตั้งแต่ 0 ถึง 2 มม.

ใบหน้าโดยที่แกนวัดเคลื่อนที่ตั้งฉากกับมาตราส่วน (รูปที่ 24, ข).

วัตถุประสงค์ - การวัดเชิงสัมพันธ์หรือเชิงเปรียบเทียบและการตรวจสอบความเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากรูปร่าง ขนาด รวมถึงตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน สำหรับการวัดตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้งของระนาบของแต่ละชิ้นส่วน วงรี ความเรียวของเพลา กระบอกสูบ การส่ายของเฟือง รอก สปินเดิล และชิ้นส่วนที่หมุนอื่นๆ

สั่งงาน

แบบฝึกหัดที่ 1 ศึกษาคำแนะนำและการออกแบบตัวบ่งชี้ ICH

ทำความคุ้นเคยกับการออกแบบตัวบ่งชี้ ICH (รูปที่ 24, a)

ข้าว. 24. ตัวบ่งชี้ ICH:

ก– ประเภทนาฬิกา: 1 - สี่เหลี่ยม, 2 – ผู้ถือ 3 – เวอร์เนียร์ 4 – น็อตสกรู, 5 – จุกปิด 6 – ฐานครึ่งวงกลม 7 – ภาคส่วน 8 – ไม้บรรทัดฐาน 9 – ไม้บรรทัดที่ถอดออกได้

ข- จบ, วี– วงจรตัวบ่งชี้

แผนภาพตัวบ่งชี้จะแสดงในรูป 24, วี: 1 – ไม้วัดมีฟันอยู่ด้านหนึ่ง 2 – ตัวเรือนตัวบ่งชี้ 3 – เฟืองเล็กบนแกนเดียวกันกับลูกศร 4 – ล้อขับเคลื่อนเฟืองขนาดใหญ่สัมพันธ์กับล้อเฟือง 3, 5 - ฤดูใบไม้ผลิ, 6 – เฟืองเล็ก (ตัวขับ) นั่งอยู่บนแกนเดียวกันกับเฟือง 4 และมีลักษณะเป็นตาข่ายกับฟันของตะแกรง 1 , 7 - ลูกศร 8 - หน้าปัดนาฬิกา; 9 - ฤดูใบไม้ผลิ.

สเกลตัวบ่งชี้จะแสดงในรูป 24, ก: หน้าปัด 3 ตัวแบ่งเป็น 100 ส่วนเท่าๆ กัน ค่าแต่ละส่วนคือ 0.01 มม.

หน้าปัดเล็ก 6 (รูปที่ 24, ข) มีการแบ่งการนับรอบเต็ม สำหรับการปฏิวัติเต็มหนึ่งครั้ง ลูกศรจะเลื่อนไปหนึ่งส่วนเท่ากับ 1 มม.

แบบฝึกหัดที่ 2. การเตรียมตัวบ่งชี้สำหรับการวัด

ก้านวัดควรเคลื่อนที่ไปตามปลอกได้ง่ายและไม่ติดขัด

สปริงที่สร้างแรงดันในการวัดควรดึงก้านโดยให้ปลายไปยังตำแหน่งสุดขีด ในขณะที่ลูกศรบ่งชี้ควรแสดงค่าคงที่

ตัวแสดงประกอบด้วยเฟือง เพลา และสปริงขนาดเล็กที่บางมาก ซึ่งต้องได้รับการปกป้องจากแรงกระแทกและการกระแทกเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักและความล้มเหลว

ตัวบ่งชี้ควรได้รับการปกป้องจากความชื้น สิ่งสกปรก และอิทธิพลทางกลภายนอก อย่างอก้านวัด

แบบฝึกหัดที่ 3 การตั้งค่าตัวบ่งชี้ไปที่ตำแหน่งเริ่มต้น (ศูนย์)

สำหรับการวัดใด ๆ คุณต้องตั้งค่าตัวบ่งชี้ไปที่ตำแหน่งเริ่มต้น (รูปที่ 24)

หน้าปัดนาฬิกา 3 (รูปที่ 24 ก) หมุนตามขอบร่อง 4 หรือหันศีรษะ 11 (โดยมีแป้นหมุนอยู่กับที่) ติดตั้งกรอบให้สัมพันธ์กับลูกศร ยึดให้แน่นด้วยตัวกั้น 2 .

ปลายวัด 9 ด้วยลูกบอลที่ถอดออกได้ 10 นำมาสัมผัสกับพื้นผิวของแผ่นพื้น (รูปที่ 25, ก) หรือมาตรการติดตั้งกระเบื้อง 9 บล็อก ดังรูป 25, ข- วางลูกศรไว้บนส่วนใดๆ ของมาตราส่วน ควรอ่านเพิ่มเติมจากการอ่านนี้ตั้งแต่ครั้งแรก

ข้าว. 25. การตั้งค่าตัวบ่งชี้ไปที่ตำแหน่งศูนย์: ก- บนเตา ข– ยุติมาตรการ

แบบฝึกหัดที่ 4 เทคนิคการตรวจสอบด้วยตัวบ่งชี้

ติดตั้งชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบอย่างแม่นยำ (รูปที่ 26, ก).

ติดตั้งตัวแสดงบนขาตั้ง (รูปที่ 26, ก).

พื้นผิวการทำงานของแท่งวัดตัวบ่งชี้ 1 ให้สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำการทดสอบ 2 เพื่อให้ลูกศรหมุนหนึ่งหรือสองรอบ (รูปที่ 26 ข).

สังเกตตำแหน่งเริ่มต้นของลูกศร 5 (ดูรูปที่ 24 ก) และตัวชี้ 6 บนหน้าปัด นับจากการอ่านนี้ตั้งแต่ครั้งแรก

เลื่อนแกนวัดของตัวแสดงให้สัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะวัดหรือพื้นผิวที่จะวัดโดยสัมพันธ์กับตัวแสดง (รูปที่ 26, ก, ข).

ข้าว. 26. เทคนิคการตรวจสอบด้วยอินดิเคเตอร์:

ก– การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ ข– การย้ายตัวบ่งชี้

แบบฝึกหัดที่ 5 การอ่านตัวบ่งชี้

นับจำนวนเต็มมิลลิเมตรด้วยลูกศร 6 (ดูรูปที่ 24 ก) หนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรจะถูกนับในปริมาณมาก 3 .

คำถามควบคุม

วัตถุประสงค์ของการวัดตัวบ่งชี้คืออะไร?

คาลิเปอร์และบอร์เกจคืออะไร คืออะไร ใช้งานที่ไหน?

เกณฑ์การประเมิน

สำหรับรายงานที่กรอกอย่างถูกต้องพร้อมคำตอบสำหรับคำถามควบคุมทั้งหมด จะมีการให้คะแนนห้าคะแนน

หากมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย (สะกดผิด งานเลอะเทอะ) คะแนนรวมจะลดลง 10%

หากมีข้อผิดพลาดที่สำคัญ (คำตอบที่ไม่ถูกต้องสำหรับคำถามควบคุม) คะแนนจะลดลงเหลือ 50%

การป้องกันงานในห้องปฏิบัติการดำเนินการเป็นลายลักษณ์อักษรและใช้เวลา 10 นาที คำตอบที่ถูกต้องสำหรับแต่ละคำถามจะได้รับหนึ่งคะแนน

มากิเอนโก เอ็น.ไอ. การปฏิบัติงานด้านประปา: หนังสือเรียน คู่มือสำหรับศาสตราจารย์ เทคโนโลยี โรงเรียน – อ.: 2525. – 208 น.

โปครอฟสกี้ B.S. หลักสูตรการประปาทั่วไป: หนังสือเรียน เบี้ยเลี้ยง. – อ.: JIC “Academy”, 2550 – 80 น.

โปครอฟสกี้ B.S. พื้นฐานของการประปา สมุดงาน – อ.: JIC “Academy”, 2551.

โปครอฟสกี้ B.S. พื้นฐานของการประปา: หนังสือเรียนสำหรับผู้เริ่มต้น ศาสตราจารย์ การศึกษา. – อ.: JIC “Academy”, 2550. – 272 หน้า

Pokrovsky B.S., Skakun V.A. ประปา: อัลบั้มโปสเตอร์ – อ.: JIC “Academy”, 2548. – 30 ชิ้น

จากประสบการณ์การทำงาน

ผู้เชี่ยวชาญ
การผลิต
การฝึกอบรม
อเล็กซานดรอฟ มิทรี เกนนาดิวิช
กำลังทำงานอยู่
หัวข้อระเบียบวิธีส่วนบุคคล: “การพัฒนา
เทคนิคการปฏิบัติ ทักษะ และความสามารถในห้องเรียน
การปฏิบัติด้านการศึกษา"

มีการจัดฝึกอบรมภาคปฏิบัติในด้านการศึกษา
การประชุมเชิงปฏิบัติการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนานักเรียน
ระบบเทคนิควิชาชีพเชิงปฏิบัติ
ทักษะและความสามารถโดยรวมไว้ด้วย
กิจกรรมการศึกษาและการผลิต

และ
โดยคำนึงถึงลักษณะส่วนบุคคล
ระดับความพร้อม
ความสามารถ
นักเรียนตลอดจนสื่อการเรียนรู้จริง
และเงื่อนไขอื่นๆ ต้นแบบของ p/o จะสรุปว่าใคร อะไร และ
จำนวนงานที่จะดำเนินการจะเป็นตัวกำหนดยอดรวม
จำนวนงานด้านการศึกษาและการผลิตต่อกลุ่ม
เตรียมวัสดุ ชิ้นงาน เครื่องมือ
อุปกรณ์เสริม - ทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับคุณภาพสูง
กำลังดำเนินการบทเรียน ในขณะเดียวกัน เขาก็มั่นใจเป็นการส่วนตัว
ความสามารถในการให้บริการ
อุปกรณ์,
เครื่องมือตรวจสอบคุณภาพของวัสดุและ
การปฏิบัติตามชิ้นงานตามข้อกำหนดของรูปวาด แผนภาพ และ
เอกสารทางเทคนิค
อุปกรณ์,
Dmitry Gennadievich เป็นผู้สร้างกระบวนการนี้
การฝึกอบรมเพื่อให้ผู้เรียนมีประสิทธิผล
รับรู้และซึมซับสิ่งใหม่ ๆ โดยอาศัยสิ่งเดิม
ได้เรียนรู้และมีความต่อเนื่องและพัฒนา
จึงมี “สะพาน” เกิดขึ้นในจิตใจของนักศึกษา

ระหว่างสิ่งที่พวกเขารู้และสามารถทำได้กับสิ่งที่พวกเขาต้องการ
ที่จะเรียนรู้และเชี่ยวชาญ
ระหว่างออกกำลังกาย ให้ทำท่า p/o
ส่งเสริมให้นักเรียนใช้อย่างต่อเนื่อง
ความรู้ เหตุผลของเทคนิคที่กำลังปฏิบัติ และ
พระองค์เองทรงประทานคำอธิบายที่จำเป็นด้วยพระองค์เอง
ใช้วิธีการอื่นในการเชื่อมโยงสิ่งที่รู้จัก
ปฏิบัติกับสิ่งที่กำลังศึกษาปฏิบัติอยู่
บทเรียน.
การปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานประปา
(ตามหัวข้อ)
การทำเครื่องหมาย
1. พัฒนาอุปกรณ์สำหรับทำเครื่องหมายจุดเจาะ
รูสำหรับด้ามจับในค้อนพร้อมกองหน้าสี่เหลี่ยม
2. พัฒนาอุปกรณ์สำหรับทำเครื่องหมายจุดเจาะ
ใต้ฐานสำหรับรองม้านั่ง
3. ออกแบบและผลิตเทมเพลตสำหรับ
งานด้านการศึกษาและการผลิตต่างๆในการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ตาม
ทางเลือกของนักเรียน)
4. พัฒนาอุปกรณ์สำหรับทำเครื่องหมายหลุม
การยึดแผ่นหน้าของเครื่องกลึง
5. ในส่วนทรงกระบอกที่มีระยะห่างเท่ากัน
ต้องเจาะรูสองรูที่ส่วนท้าย วิธีการทำ
ทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของหลุมเหล่านี้ หากนอกเหนือจากระยะห่างจากหลุมเหล่านั้น
ท้ายที่สุดทราบเพียงความยาวของส่วนโค้งระหว่างพวกเขาเท่านั้น?

6. พัฒนาอุปกรณ์ที่ให้คุณจัดหาได้
มุมลับที่ถูกต้องของสิ่ว crossmeisel เมื่อสับ
โลหะต่างๆ (เหล็ก, เหล็กหล่อ, โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก)
7. พัฒนาอุปกรณ์สำหรับการดัดโลหะแผ่น
ในมุมที่ต่างกัน (ในกรณีนี้คือค่าสูงสุด
ความหนาและความกว้างของโลหะที่ดัดงอ)
8.พัฒนาอุปกรณ์ที่ให้คุณดัดเหล็กได้
ลวด, เหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 8 มม. ในสองระนาบ
(การออกแบบต้องเป็นไปตามที่อนุญาต
รับแหวนเปลี่ยนมุมการดัด) วัตถุประสงค์
อุปกรณ์เสริมสำหรับทำขาตั้งดอกไม้
การตัดโลหะ
9. พัฒนาการออกแบบสำหรับเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ
ซึ่งจะช่วยให้สามารถตัดแผ่นโลหะได้
มีความลึกมากกว่าการตัดแบบธรรมดาอย่างเห็นได้ชัด
เลื่อยตัดโลหะสำหรับโลหะ
10. พัฒนาอุปกรณ์ที่ให้คุณจัดหาได้
เส้นตัดตรงตามเครื่องหมาย (ใบเลื่อยตัดเหล็กไม่ใช่
ควรนำออกจากเส้นเครื่องหมาย)
11. ออกแบบอุปกรณ์สำหรับ
สว่านไฟฟ้ารวมถึงการตัดโลหะแผ่น
โลหะและโปรไฟล์ของส่วนต่าง ๆ โดยใช้สว่าน

12.พัฒนาอุปกรณ์ที่ให้ความแม่นยำ
มุมลับคมของใบมีดกรรไกรเก้าอี้
ตะไบโลหะ

13. ออกแบบตัวจัดการไฟล์ดังกล่าว
ซึ่งจะไม่ถูหนังด้านบนฝ่ามือขณะทำงาน
14. จำเป็นต้องทำในดีบุกบางชิ้นเล็ก ๆ
รูสี่เหลี่ยมด้านข้าง 9 มม. ทำอย่างไร,
หากคุณมีตะไบกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 อยู่ในมือ
มม. ม้านั่งพร้อมรอง ค้อน ไม้บรรทัดด้วย
ในหน่วยมิลลิเมตร?

15. พัฒนาการออกแบบไฟล์ฟัน (นิ้ว
รวมทั้งแบบถอดได้) ซึ่งจะไม่เกิดการอุดตันด้วยเศษเมื่อใด
การตะไบโลหะแข็ง
16. พัฒนาการออกแบบที่หมุนได้
และเทคโนโลยีการประมวลผลดังกล่าวนั้น
จะอนุญาตให้ยื่นสองเครื่องบิน
พร้อมกัน ในกรณีนี้เครื่องบินยื่นควร
เป็นดังนี้:
ตั้งฉากกัน;
ในมุมแหลมซึ่งกันและกัน
ในมุมป้านซึ่งกันและกัน

เจาะโลหะ
17. พัฒนาอุปกรณ์ที่ให้คุณจัดหาได้
ความตั้งฉากของการเจาะและจำกัดความลึก
การขุดเจาะ
18. พัฒนาอุปกรณ์ที่ให้คุณจัดหาได้
มุมลับคมที่ถูกต้องสำหรับสว่านบิด
19. เมื่อทำการเจาะรูในวัสดุแผ่นบาง
เนื่องจากไม่มีแถบนำของสว่าน
มีส่วนร่วมในงานหลุมกลายเป็นเชิงมุม ยังไง

เจาะรูวัสดุดังกล่าวให้ถูกต้อง
แบบฟอร์ม?
20. การดำเนินการที่ยากที่สุดในการผลิตงานโลหะ
ค้อนในเวิร์คช็อปคือการทำในนั้น
หน้าต่างว่างสำหรับที่จับ โดยปกติจะทำโดยการเจาะ
มีสองรูติดกันจากนั้นรูที่เหลือก็ถูกตัดออก
จัมเปอร์ งานจะง่ายขึ้นมากหาก
อย่าตัดจัมเปอร์ที่เหลือออก แต่ให้เจาะออก ยังไง
ในเวลาเดียวกันให้แน่ใจว่าสว่านไม่ตกไปก่อนหน้านี้
เจาะรูเหรอ?
การทำเกลียว
21. พัฒนาอุปกรณ์ที่ให้คุณจัดหาได้
ความตั้งฉากกับแกนรูที่จุดเริ่มต้นของการตัด
ด้ายด้วยการแตะ
22. ในแท่งทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. และมีความยาว
เจาะรูขนาด 10.1 มม. ตามแนวแกน 50 มม
ลึก 36 มม. รูนี้ถูกตัดให้มีความลึก 28 มม.
เกลียว M12. วาดแท่งนี้ด้วยสกรูที่ขันเข้าไป
มากถึงครึ่งหนึ่งของเกลียวด้วยสกรู รูปร่างและขนาดของสกรู
เลือกเพื่อตัวคุณเอง
23. ออกแบบข้อต่อสากล
อนุญาตให้มีการติดตั้งเครื่องจักร (ดำเนินการ
โดยใช้ปืนลม)

24. เมื่อตัดด้ายในรูตันเนื่องจาก
การบรรทุกจำนวนมากอาจทำให้ก๊อกน้ำแตกได้ แนะนำ
การออกแบบปกเสื้อที่จะจำกัดการแนบ
ไปจนถึงการแตะแรง
25. คุณช่วยตอบได้ไหมว่าทำไมในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล
ใช้โบลท์หัวหกเหลี่ยมและเข้า
ธุรกิจก่อสร้างด้วยจัตุรมุข?
คำตอบ: หัวน๊อตสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม
น็อตจะแข็งแรงกว่าเนื่องจากเมื่อขันสลักเกลียวให้แน่นขอบก็จะเล็กลง
ถูกบดขยี้ด้วยแรงกดของประแจและปล่อยให้
แรงขันสูง
แต่จงนำไปใช้
วิศวะเครื่องกลไม่สะดวกครับ
ให้ใช้ประแจขันน็อตสี่เหลี่ยมเข้าไป
สลักเกลียว ต้องหมุนกุญแจอย่างน้อย 90°
ไม่เช่นนั้นคุณจะไม่สามารถคว้าน็อตด้วยประแจได้
เทิร์นถัดไป เราพบกันในธุรกิจรับเหมาก่อสร้าง
ด้วยชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (เสา ชั้นวาง ทางลาด ฯลฯ)
ช่วยให้คุณหมุนน็อตด้วยประแจได้ทุกมุม
แต่เมื่อติดตั้งเครื่องจักรและกลไกมักจะใช้สลักเกลียวและ
ถั่วอยู่ในสถานที่ที่เป็นไปไม่ได้
หมุนประแจ 90° ในสถานที่เหล่านี้
จะไม่สามารถขันน็อตสี่เหลี่ยมด้วยประแจได้
นั่นคือเหตุผลที่ใช้น็อตหกเหลี่ยมในงานวิศวกรรมเครื่องกล
และสลักเกลียวหกเหลี่ยม น็อตหรือสลักเกลียวดังกล่าว
สามารถขันให้แน่นได้ด้วยการหมุนประแจเพียงอันเดียว
60° และหากเราคำนึงว่าที่จับกุญแจหมุนสัมพันธ์กัน
หัวที่ 30° จากนั้นสามารถขันน็อตหกเหลี่ยมได้
ขันให้แน่นโดยหมุนกุญแจเพียง 30° แล้วพลิกกลับ
สำหรับการจับน็อตครั้งต่อไป เพิ่มขึ้นอีก
จำนวนหน้าของน็อตไม่ได้ให้ความสะดวกที่จับต้องได้สำหรับพวกมัน

การห่อตัวแต่ทำให้บริเวณใบหน้าลดลง
ทำให้มุมระหว่างใบหน้าดูป้านขึ้น และลดขนาดลง
ความแข็งแกร่งของพวกเขา ขอบของน็อตจะเกิดรอยย่นจากแรงกดทับ
ประแจ.

สตาริชคอฟ วลาดิเมียร์ เซเมโนวิช

คู่มือการฝึกอบรมนี้แตกต่างจากตำราเรียนและคู่มือเกี่ยวกับการประปาอื่น ๆ โดยมีคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคนิคการทำงานเฉพาะและวิธีการใช้งานจริงของการปฏิบัติงานประปาขั้นพื้นฐานและประเภทของงานในลำดับทางเทคโนโลยีบางอย่าง คู่มือการฝึกอบรมมีไว้สำหรับอาจารย์ผู้สอนด้านอุตสาหกรรมเพื่อช่วย ในการดำเนินการฝึกอบรมภาคปฏิบัติในการฝึกอบรมกลศาสตร์เฉพาะทางต่างๆ ได้แก่ ช่างประกอบเครื่องกล เครื่องมือวัดและกลศาสตร์อัตโนมัติ ช่างซ่อม ช่างซ่อมรถยนต์ และคนงานเฉพาะทางอื่นๆ คู่มือการฝึกอบรมครอบคลุมเนื้อหางานหลักของหลักสูตรช่างทำกุญแจทั่วไปและสอดคล้องกับ หัวข้อของหลักสูตร

ไฟล์จะถูกส่งไปยังที่อยู่อีเมลที่เลือก อาจใช้เวลาถึง 1-5 นาทีก่อนที่คุณจะได้รับ

ไฟล์จะถูกส่งไปยังบัญชี Kindle ของคุณ อาจใช้เวลาถึง 1-5 นาทีก่อนที่คุณจะได้รับ
โปรดทราบว่าคุณต้องเพิ่มอีเมลของเรา [ป้องกันอีเมล] ไปยังที่อยู่อีเมลที่ได้รับอนุมัติ อ่านเพิ่มเติม.

คุณสามารถเขียนบทวิจารณ์หนังสือและแบ่งปันประสบการณ์ของคุณได้ ผู้อ่านคนอื่นๆ จะสนใจความคิดเห็นของคุณเกี่ยวกับหนังสือที่คุณอ่านเสมอ ไม่ว่าคุณจะชอบหนังสือเล่มนี้หรือไม่ก็ตาม หากคุณให้ความคิดที่ตรงไปตรงมาและละเอียดถี่ถ้วน ผู้คนก็จะพบหนังสือใหม่ๆ ที่เหมาะกับพวกเขา

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) ผู้ตรวจสอบ N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 การประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่องการประปา - คู่มือการฝึกอบรม? pp “ฝึกคนงานในการผลิต L?”! - ม.. วิศวกรรมเครื่องกล Ss!- 220 e%P*P ในเลน: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Sh "M BBK- 34-671 6P5.4 © Publishing House "Machine Building", คำนำ พ.ศ. 2526 มติของคณะกรรมการกลางของ CPSU และคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 21 มิถุนายน พ.ศ. 2522 "เกี่ยวกับมาตรการเพื่อปรับปรุงการฝึกอบรมและการฝึกอบรมขั้นสูงของคนงานในการผลิต" กำหนดภารกิจในการปรับปรุงคุณภาพการฝึกอบรมสายอาชีพ และการศึกษาของคนงานในการผลิตและการสร้างเงื่อนไขสำหรับการพัฒนาทักษะอย่างต่อเนื่องตามความต้องการของการพัฒนาสังคมและความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี หนังสือเรียนเล่มนี้แตกต่างจากตำราเรียนและคู่มืออื่น ๆ เกี่ยวกับการประปาซึ่งมีคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคนิคและวิธีการทำงานเฉพาะของ การปฏิบัติจริงของการปฏิบัติงานประปาขั้นพื้นฐานและประเภทของงานในลำดับเทคโนโลยีบางอย่าง คู่มือการฝึกอบรมมีไว้สำหรับอาจารย์ผู้สอนด้านอุตสาหกรรมเพื่อช่วยในการฝึกอบรมภาคปฏิบัติในการฝึกอบรมกลศาสตร์พิเศษต่างๆ: กลศาสตร์การประกอบเครื่องกล, เครื่องมือวัดและกลศาสตร์อัตโนมัติ, ช่างซ่อม , ช่างซ่อมรถยนต์ และพนักงานงานพิเศษอื่นๆ หนังสือเรียนครอบคลุมเนื้อหางานหลักของหลักสูตรกลศาสตร์ทั่วไปและสอดคล้องกับหัวข้อของหลักสูตร เนื้อหาในแต่ละประเด็นหลักจัดให้มีการเรียนรู้ทักษะในการดำเนินการเตรียมการ เสริม และขั้นพื้นฐาน และประเภทของลักษณะการทำงานของอาชีพช่างทำกุญแจที่คนงานเชี่ยวชาญ การศึกษาการดำเนินงานจะดำเนินการตามลำดับจากง่ายไปซับซ้อนมากขึ้น หากต้องการฝึกฝนทักษะเบื้องต้นในเทคนิคส่วนบุคคลและการดำเนินการของการทำเครื่องหมาย การสับ การตัด การตะไบ ฯลฯ เมื่อจำเป็น คุณควรทำการฝึกหัด คู่มือประกอบด้วยคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการดำเนินการผลิต เทคนิค และวิธีการทำงาน พร้อมคำแนะนำเฉพาะเจาะจงว่าต้องทำอย่างไรและอย่างไร เมื่อปฏิบัติงาน จะมีการใช้เครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อเพิ่มผลผลิตแรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อควบคุมงานการผลิตและปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์การใช้งานและวิธีการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานในคู่มือนี้ -ในตอนท้ายของแต่ละบทจะมีคำถามทดสอบที่ผู้สอนการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมใช้เพื่อตรวจสอบความเชี่ยวชาญของเนื้อหาการฝึกอบรม I* ข้อกำหนดทั่วไปด้านความปลอดภัยในการทำงานและการจัดสถานที่ทำงาน ในระหว่างชั้นเรียนการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมในสถานประกอบการ ผู้สอนจะต้องให้คำแนะนำโดยละเอียด ติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน และให้แน่ใจว่านักเรียนแต่ละคนเข้าใจกฎและคำแนะนำเหล่านี้ ผู้สอนมีหน้าที่จัดให้มีโปสเตอร์คำเตือนเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน และแขวนไว้ในที่ที่โดดเด่น หากจำเป็น ควรจัดเตรียมนักเรียนไว้ โดยขึ้นอยู่กับงานด้านการศึกษาและการผลิตที่พวกเขาปฏิบัติ พร้อมด้วยคำแนะนำที่เป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความปลอดภัยแรงงาน สุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรม และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย มีข้อกำหนดบางประการสำหรับการจัดสถานที่ทำงานของช่างเครื่อง 1. โต๊ะทำงานต้องแข็งแรงและมั่นคง ด้านบนของโต๊ะ. (ฝาครอบ) ของโต๊ะทำงานควรเรียบและคลุมทั่วทั้งระนาบด้วยแผ่นเหล็ก ข้อความหรือเสื่อน้ำมัน และขอบควรปิดด้วยเหล็กฉากหรือแผ่นไม้ ต้องติดตั้งตะแกรงตาข่ายแบบถอดเปลี่ยนได้ (แบบยืดหดได้) บนโต๊ะทำงานแต่ละอัน เพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่ทำงานใกล้เคียงจากเศษชิ้นส่วนที่กระเด็นออกไประหว่างการตัด 2." ปากกาจับชิ้นงานแบบหมุนขนานจะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้บนโต๊ะทำงาน ในตำแหน่งที่ถูกบีบอัด ปากจะขนานและอยู่ในระดับเดียวกัน ปากจับเหนือศีรษะได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา มีความแข็งอย่างดี และมีการตัดที่ชัดเจนเพื่อยึดชิ้นส่วนให้แน่น . ควรจับชิ้นส่วนไว้ในเครื่องหนีบโดยใช้แรงมือเท่านั้นไม่ใช่น้ำหนักตัวเมื่อปล่อยชิ้นส่วนออกจากที่รองจะต้องลดระดับคันโยกลงอย่างนุ่มนวลโดยไม่เหวี่ยงออกเพื่อไม่ให้เจ็บมือหรือขา รักษาความสะอาดและอยู่ในสภาพดีและควรหล่อลื่นชิ้นส่วนที่ถูด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสมอย่างสม่ำเสมอในกรณีที่ความสูงของแผ่นรองไม่ตรงกับความสูงของโต๊ะทำงาน โดยถือถือเป็นเรื่องปกติหากแขนของนักเรียนงอที่ข้อข้อศอกเป็นมุม 90° อยู่ที่ระดับกรามของรองเมื่ออยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง ขาตั้งที่เลือกควรนอนให้แน่น บนพื้น ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของร่างกายนักเรียนทำให้เกิดความเมื่อยล้าอย่างรวดเร็วทำให้ยากต่อการทำงานอย่างถูกต้องและได้รับความแม่นยำตามที่ต้องการ 4. -องค์ประกอบหนึ่งของวัฒนธรรมในที่ทำงานคือชุดทำงานที่พอดีตัว เรียบร้อย และสะอาด ต้องเลือกเสื้อคลุมหรือชุดเอี๊ยม 4 ชิ้นตามขนาดและความสูงของคนงาน และไม่ควรจำกัดการเคลื่อนไหว ในระหว่างทำงาน ควรติดกระดุมทุกปุ่มที่ชุดเอี๊ยมเสมอ และแขนเสื้อควรมีข้อมือที่รัดข้อมือไว้แน่น คุณต้องสวมผ้าโพกศีรษะ (หมวกเบเรต์หรือผ้าพันคอ) บนศีรษะ ซึ่งคุณต้องรวบผมอย่างระมัดระวัง ไม่ควรมีปลายห้อยบนเสื้อผ้าและหมวก (เนคไท ริบบิ้น ปลายผ้าพันคอ) ที่อาจติดอยู่ในชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ของเครื่องจักร เครื่องจักร หรือกลไก และนำไปสู่อุบัติเหตุได้ 5. แสงสว่างในท้องถิ่นในสถานที่ทำงานจะต้องมีอุปกรณ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้พร้อมม่านบังแสงเพื่อส่องแสงไปยังชิ้นงานและระนาบของโต๊ะทำงาน แรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายไฟฟ้าระหว่างการให้แสงสว่างในท้องถิ่นไม่ควรเป็น "G! ~ , l R รูปที่ 1. แผนภาพอธิบายหลักการของการเกินทำ B. ตำแหน่งของเครื่องมือชิ้นงาน - 6. เฉพาะเครื่องมือและอุปกรณ์เหล่านั้นเท่านั้นที่ต้องอยู่ในที่ทำงาน เอกสารที่จำเป็นต่อการทำงานด้านการศึกษาและการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุแต่ละรายการต้องมีสถานที่เฉพาะของตัวเอง เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุจะต้องวางอยู่บนโต๊ะทำงานในลักษณะที่ทุกสิ่งที่หยิบมาด้วยมือขวา อยู่ทางขวาของคนงานโดยให้มือซ้าย - อยู่ทางซ้าย บ่อยกว่าเครื่องมือและชิ้นงานที่ใช้ต้องอยู่ใกล้ผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น (รูปที่ 1) กล่องซึ่งแต่ละเครื่องมือจะต้องได้รับการจัดสรรสถานที่ถาวร เครื่องมือวัดและทดสอบควรแยกจากเครื่องมือทำงานบนชั้นวางพิเศษหรือแท็บเล็ต เว้นระยะห่างเพียงพอสำหรับการอ่าน การทำเครื่องหมายพื้นผิวเรียบ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน" เมื่อเริ่มเรียนรู้วิธีการทำเครื่องหมายพื้นผิวเรียบ ผู้ฝึกสอนจะต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างรอบคอบ ห้ามใช้งานกับเครื่องมือที่มีข้อบกพร่องหรือลับคมอย่างไม่เหมาะสม เครื่องมือที่ใช้งานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้ ต้องวางค้อนไว้อย่างแน่นหนาบนที่จับและตอกเข้าไปในรูด้วยลิ่มเหล็ก ด้ามค้อนควรมีหน้าตัดเป็นรูปวงรีและมีความหนาสม่ำเสมอที่ปลายด้าม พื้นผิวของด้ามจับต้องสะอาดและเรียบเนียน ปราศจากปม รอยแตก หรือรอยแตก ความยาวของด้ามจับสำหรับทำเครื่องหมายค้อนที่มีน้ำหนัก 200 กรัมควรอยู่ที่ 250-300 มม. พื้นผิวการทำงานของค้อนต้องมีพื้นผิวเรียบสม่ำเสมอไม่มีรอยแตกหรือรอยแตก ส่วนที่กระแทกของหมัดไม่ควรทำให้ล้มหรือเอียงเนื่องจากการกระแทก พื้นผิวของส่วนที่กระแทกควรเรียบและนูนเล็กน้อย ความยาวของหมัดตรงกลางต้องมีความยาวอย่างน้อย 70 มม. เพื่อให้ส่วนที่ตีของเครื่องมือที่ถืออยู่ในมืออยู่ห่างจากจุด 20 มม. ส่วนที่ใช้งานของหมัดควรเป็นปลายแหลมที่มีมุมยอด 60° และสำหรับการทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของรูที่จะเจาะ โดยมีมุมยอด 45° คุณไม่สามารถใช้การเจาะตรงกลางแบบทื่อได้ เนื่องจากเมื่อคุณตีด้วยค้อน จุดนั้นจะเลื่อนออกจากระนาบการมาร์ก และอาจทำให้มือได้รับบาดเจ็บได้ ควรกระแทกส่วนที่กระแทกตามแนวแกนของหมัดเมื่อตั้งฉากกับระนาบของชิ้นงาน เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่มือ คุณต้องจับปลายแหลมของเข็มทิศ เหล็กขีด และที่เจาะตรงกลางอย่างระมัดระวัง โดยต้องไม่วางเครื่องมือเหล่านี้ไว้ในกระเป๋าเสื้อผ้า พิจารณาข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำงานกับเครื่องลับคม ข้อกำหนดทั่วไป 1. ใช้งานเฉพาะเครื่องจักรที่คุณได้รับอนุญาตให้ทำงานที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น 2. ห้ามมิให้ทำงานกับเครื่องโดยสวมถุงมือหรือถุงมือรวมถึงนิ้วที่มีผ้าพันแผล 3.หากไฟฟ้าดับให้ปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องทันที 4. พนักงานทุกคนมีหน้าที่ ก) ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานอย่างเคร่งครัด b) รักษาสถานที่ทำงานให้สะอาดตลอดทั้งวันทำงาน c) อย่าล้างมือด้วยน้ำมัน อิมัลชัน และน้ำมันก๊าด d) ห้ามรับประทานอาหารบนเครื่อง ก่อนเริ่มงาน. 5. ก่อนสตาร์ทเครื่องแต่ละครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสตาร์ทเครื่องไม่เป็นอันตรายต่อใครเลย 6. จัดชุดทำงานให้เป็นระเบียบ 7. ตรวจสอบความแข็งแรงของการยึดตัวป้องกัน" ห้ามทำงานโดยไม่มีตัวป้องกันของล้อเจียรและสายพาน 8. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือและการยึดที่วางเครื่องมืออย่างถูกต้อง (ช่องว่างระหว่างที่วางเครื่องมือและล้อเจียร ไม่ควรเกิน 3 มม.) ให้ตรวจสอบสภาพของล้อเหล่านี้โดยการตรวจสอบจากภายนอกเพื่อหารอยแตกร้าวและหลุมบ่อที่เห็นได้ชัดเจน ห้ามใช้ล้อที่มีรอยแตกร้าวและหลุมบ่อ 9. ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องขณะเดินเบาเป็นเวลา 3- 5 นาที โดยอยู่ห่างจากบริเวณอันตรายที่อาจเกิดการแตกของล้อเจียร และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนตัวของวงกลมในแนวรัศมีหรือแนวแกนมากเกินไป 10. หากตรวจพบความผิดปกติของเครื่องจักรหรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้น ให้แจ้งทันที ผู้สอนหรือหัวหน้าคนงาน ขณะทำงาน. 11. เมื่อลับคมเครื่องมือ จำเป็นต้องเคลื่อนเครื่องมือบนล้ออย่างราบรื่น โดยไม่กระตุกหรือออกแรงกดแรง คุณควรยืนห่างจากระนาบการหมุนของล้อเจียร 12. เมื่อทำงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้แว่นตาป้องกันหรือโล่ 13. การลับคมและการตกแต่งเครื่องมือด้วยล้อเจียรจะต้องดำเนินการด้วยการระบายความร้อนเท่านั้น ในระหว่างการทำงาน เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและความปลอดภัยของเครื่องมือ จำเป็น: 1. ปกป้องเครื่องมือจากความเสียหายทางกล ( รอยหยักและรอยขีดข่วนบนขอบการทำงาน สเกล พื้นผิวการวัด) 2. เมื่อใช้เข็มทิศ ควรคลายเกลียวสกรูล็อคเพียงครั้งเดียว 3. พื้นผิวของแผ่นมาร์กอัปจะต้องอยู่เสมอ สะอาดและเรียบเนียน หลังจากเสร็จสิ้นงานคุณต้อง: 1. เพื่อป้องกันการกัดกร่อนให้เช็ดเครื่องมือให้แห้งด้วยผ้าสะอาดแล้วหล่อลื่นด้วยน้ำมันบาง ๆ 2. เก็บเครื่องมือวัดไว้ในกล่อง (ต้องมีเครื่องมือแต่ละอัน ห้ามเก็บเครื่องมือเป็นกลุ่ม 3) ล้างแผ่นทำเครื่องหมายด้วยน้ำมันก๊าดแล้วเช็ดด้วยผ้าแห้งที่สะอาดหล่อลื่นด้วยน้ำมันและคลุมด้วยฝาครอบไม้ป้องกัน การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำเครื่องหมาย งานทำเครื่องหมายในระบบประปาเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีเสริมซึ่งประกอบด้วยการถ่ายโอนโครงสร้างรูปร่างตามขนาดที่ระบุในแบบร่างไปยังชิ้นงาน โดยทั่วไป การฝึกทำเครื่องหมายจะดำเนินการบนแผ่นเหล็กแผ่น และขอบทั้งสองที่อยู่ติดกันของแต่ละแผ่นจะต้องตรงและอยู่ในมุม 90° เตรียมพื้นผิวสำหรับการมาร์กตามลำดับต่อไปนี้ 1. การเตรียมสีย้อม ในการทาสีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัด (การหล่อ, การตีขึ้นรูป, ผลิตภัณฑ์รีด) จะใช้สารละลายชอล์ก (ชอล์กบดเจือจางในน้ำ) เพื่อปกป้องชั้นสีจากการเสียดสีและเพื่อให้แห้งเร็ว กาวไม้จะถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบของสีย้อม (ชอล์ก 600 กรัมและกาวไม้ 50 กรัมต่อน้ำ 4 ลิตร) พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปอย่างสะอาดจะถูกทาสีด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต (คริสตัลคอปเปอร์ซัลเฟตสองถึงสามช้อนชาในแก้วน้ำ) หรือสารเคลือบเงาพิเศษสำหรับทำเครื่องหมาย F 2. การเตรียมชิ้นงานสำหรับการพ่นสี เมื่อเตรียมชิ้นงานสำหรับการพ่นสี จะต้องทำความสะอาดฝุ่น สิ่งสกปรก ตะกรัน และสนิมด้วยแปรงเหล็ก จานต้องไม่มีเสี้ยนหรือมุมแหลมคม แผ่นหนึ่งถูกทำความสะอาดทั้งสองด้านด้วยกระดาษทราย และระนาบของแผ่นที่เหลือจะไม่ได้รับการบำบัด 3. การทาสีพื้นผิว เมื่อใช้สีย้อม (รูปที่ 2) ชิ้นงานจะถูกจับด้วยมือซ้ายในตำแหน่งเอียง ชั้นสีย้อมบางและสม่ำเสมอถูกนำไปใช้กับระนาบด้วยการเคลื่อนที่ของแปรงในแนวตั้งและแนวนอน ควรใช้สารละลายกับปลายแปรงในปริมาณเล็กน้อยเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดรอยเปื้อน พื้นผิวที่ทำความสะอาดจะถูกทาสีด้วยสารละลายกรดกำมะถันและพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดจะถูกทาสีด้วยชอล์ก 2. ใช้สีย้อมระหว่างการเตรียมสารละลาย เสร็จแล้วก็ตากให้แห้ง การใช้เครื่องหมายคู่ขนาน เครื่องหมายจะถูกใช้โดยเว้นระยะห่างจากกันโดยใช้ตัวเขียนโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีส้นตามลำดับต่อไปนี้ 1. วางแผ่นไว้บนแผ่นมาร์กเพื่อให้ขอบที่ผ่านการประมวลผลซึ่งใช้เป็นฐานมาร์กหันเข้าหาผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้แน่ใจว่าสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะแน่นพอดี ต้องย้ายชิ้นงานไปที่ขอบของแผ่นมาร์ก (รูปที่ 3, a) , 2. ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีฐานกว้างกับขอบฐานและทำเครื่องหมายแรกด้วยเครื่องหมายขีด เมื่อใช้เครื่องหมาย ปลายของตัวขีดจะถูกกดให้แน่นกับขอบของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 3, b) ในขณะเดียวกันก็เอียงตัวขีดไปทางทิศทางการเคลื่อนที่ไปพร้อม ๆ กัน เพื่อให้ได้เส้นที่ชัดเจนและตรง ควรใช้เครื่องหมายโดยใช้แรงกดเล็กน้อย โดยไม่เปลี่ยนความเอียงของอาลักษณ์เมื่อเทียบกับขอบแคบของสี่เหลี่ยมจัตุรัส คุณไม่สามารถปฏิบัติตามความเสี่ยงเดิมสองครั้งได้ เนื่องจากเส้นจะกลายเป็นทางแยก ในการติดเครื่องหมาย จะใช้ตัวเขียนสองประเภท กลม (รูปที่ 4, b) หรือใช้เข็มสอดที่ทำจากโลหะผสมแข็ง (รูปที่ 4, c) 3. สี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกเคลื่อนไปตามขอบของแผ่นในระยะทางที่กำหนดและใช้เครื่องหมายหลายชุด เครื่องหมายขนานที่ระยะห่างที่กำหนดจะถูกใช้โดยใช้ไม้บรรทัดวัดและตัวเขียน ข้าว. 3. ตำแหน่งของสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยให้ส้นเท้าอยู่บนแผ่น (a) และปลายของตัวขีดที่ขอบของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (b) 8 ตามแบบร่าง (รูปที่ 5) มิติทั้งหมดจะถูกแยกออกจากเส้นล่างสุด ซึ่งถือเป็นเส้นฐาน และทำเครื่องหมายตามลำดับต่อไปนี้ 1. ใช้ไม้บรรทัดวัดและตัวเขียนเครื่องหมาย a สองอันบนแผ่นที่ระยะ 5 มม. จากเส้นฐาน (วิธีการแสดงในรูปที่ 6, a) в^^шш) %^DVD £ รูป 4. การใช้เครื่องหมายโดยใช้ตัวเขียน: ก - วิธีการทำงาน; b - นักเขียนแบบกลม; c - scriber พร้อมเข็มสอด^ 1 - เข็ม; 2 - ร่างกาย; 3 - เข็มสำรอง; 4 - ปลั๊ก 2 วางไม้บรรทัดบนระนาบที่ทำเครื่องหมายไว้เพื่อให้ขอบตรงกับจังหวะของเครื่องหมาย a ใช้นิ้วที่เว้นระยะห่างกันอย่างกว้างขวางของมือซ้าย กดไม้บรรทัดกับจาน จากนั้นใช้มือขวาใช้เครื่องหมายขีด (รูปที่. 6, ข) การทำเครื่องหมายที่คล้ายกันนั้นถูกสร้างขึ้นสำหรับเส้นขนานที่เหลือซึ่งอยู่ที่ระยะ 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 มม. จากเส้นฐาน (รูปที่ 6, a) และมีการทำเครื่องหมาย 3. ตรวจสอบความถูกต้องของการใช้เครื่องหมายตามขนาดที่กำหนด ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ) โดยที่ความยาวของส่วนโค้งระหว่างพวกมันจะเท่ากับหนึ่งในสามของเส้นรอบวง 4. โดยการเชื่อมต่อจุดต่างๆ ด้วยเส้นตรง CD, CB และ BD จะได้สามเหลี่ยมด้านเท่าที่ถูกจารึกไว้ 1 รูป มะเดื่อ 15. การแบ่งวงกลมออกเป็นสามส่วนด้วยการสร้างรูปสามเหลี่ยมจารึกไว้ มะเดื่อ 16. การแบ่งวงกลมออกเป็นหกส่วนด้วยการสร้างรูปหกเหลี่ยมจารึกไว้ มะเดื่อ. 14. วิธีการทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมจัตุรัส 5. ตรวจสอบความถูกต้องของการก่อสร้างด้วยเข็มทิศโดยตั้งค่าการเปิดของเข็มทิศให้เท่ากับความยาวของด้านใดด้านหนึ่งของรูปสามเหลี่ยมและขนาดเท่ากันจะกำหนดความเท่ากันของด้านที่เหลือ ของรูปสามเหลี่ยม งานฝึกอบรม 4 (รูปที่ 16) คือการแบ่งวงกลมออกเป็นหกส่วนโดยมีการสร้างรูปหกเหลี่ยมที่จารึกไว้ (รูปที่ 17) 1. ที่กึ่งกลางของระนาบที่ทำเครื่องหมายไว้ วงกลม R = 27 มม. จะถูกวาดด้วยเข็มทิศ (รัศมีสามารถกำหนดเองได้) - 2. ใช้ไม้บรรทัดลากเส้นผ่านจุดศูนย์กลางของวงกลมแล้วตัดกันที่จุด A และ B 13 3. จากจุด A จากจุดศูนย์กลาง ให้วาดส่วนโค้งที่มีรัศมีเท่ากับรัศมีที่วาด วงกลมและรับคะแนน / และ 2 โครงสร้างที่คล้ายกันทำจากจุด B โดยวาดจุดที่ 3 และ 4 จุดตัดที่เกิดขึ้นและจุดสิ้นสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางจะเป็นจุดที่ต้องการสำหรับการแบ่งวงกลมออกเป็นหกส่วน 4. เมื่อเชื่อมต่อจุดต่างๆ ด้วยเส้นตรง A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ และ 1-A จะได้รูปหกเหลี่ยมที่จารึกไว้ เมื่อมาร์กหน้าของรูปหกเหลี่ยมจนถึงขนาด h ของปากประแจ (รูปที่ 17) รัศมีของวงกลมที่ล้อมรอบของรูปหกเหลี่ยมที่สลักไว้จะถูกกำหนดโดยสูตร R = 0.577/z การทำเครื่องหมายรูปทรงของชิ้นงานด้วยขนาดที่วัดจากขอบและเส้นกึ่งกลาง เทคนิคการมาร์กระนาบของส่วนโค้งต่างๆ ของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับรูปที่เลือก มะเดื่อ 17. ตัวอย่างการทำเครื่องหมายหกเหลี่ยมสำหรับขนาดของปากประแจ "mShpodt" มะเดื่อ 18. การทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมจัตุรัสของฐานการทำเครื่องหมาย รูปร่างของชิ้นส่วน และลำดับของการประมวลผล หลังจากการวาดชิ้นส่วน ได้รับการศึกษาแล้ว ในกรณีส่วนใหญ่ ขอบด้านนอกของชิ้นงานหรือจุดศูนย์กลาง (แกน) จะถูกใช้เป็นเส้นฐาน งานฝึกที่ 1 ประกอบด้วยการมาร์กของสี่เหลี่ยมจัตุรัสแบนที่มีขนาดวัดจากขอบของชิ้นงาน การมาร์กคือ ทำโดยใช้ไม้บรรทัด เข็มทิศ และอาลักษณ์ตามลำดับต่อไปนี้: 1. เว้นระยะ (2 มม.) ไว้ห่างจากขอบด้านข้างของแผ่นเพื่อดำเนินการต่อไป และใช้เครื่องหมายตามขอบ (รูปที่ 18) . a กันขนาด 100 มม. (จุด /) และบนเครื่องหมาย b - ขนาด 63 มม. (จุดที่ 2) 5. จากจุด / ตั้งฉากกับเครื่องหมาย a ให้ใช้เครื่องหมายตัดกับเครื่องหมาย ah ในทำนองเดียวกัน ให้ทำเครื่องหมายจากจุดที่ 2 6. ที่ด้านบนของมุมภายใน ให้ทำมุม 90° ขนานกับเครื่องหมาย a และ b (ที่ระยะห่าง 2 มม. จากเครื่องหมายดังกล่าว ให้วาดเครื่องหมาย a2 และ b2 7. จาก ด้านบนของมุมด้านในมีการทำเครื่องหมายร่องมุมกว้าง 2 มม. ทำเครื่องหมายของสี่เหลี่ยมจัตุรัสแบนทั้งหมด และงานฝึกที่ 2 ประกอบด้วยการทำเครื่องหมายส่วนท้ายของหน้าแปลนด้วยมิติที่วัดจากเส้นแนวแกน (กึ่งกลาง) (การทำเครื่องหมายคือ ดำเนินการบนแผ่นเดียวกันกับการทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมจัตุรัสแบน 1 ตามรูปวาด (รูปที่ 19) จะมีการยึดเส้นกึ่งกลาง 2 ที่ระยะห่าง 30 มม. จากขอบเขตของรูปทรงสี่เหลี่ยมให้วาดตั้งฉากสองอัน เครื่องหมายตัดกันที่จุด O รูปที่ 19. การทำเครื่องหมายหน้าแปลน รูปที่ 20. วิธีการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนจากเส้นกึ่งกลาง 3. จากจุด O ให้วาดวงกลม R = 10 , 17, 25 มม. (รูปที่ 20) -4 ของจุดตัดของวงกลม R = 17 มม. โดยมีเส้นแกนจะเป็นจุดศูนย์กลางของวงกลม R = 3 มม. 4. โดยสร้างวงกลม R * = 3 มม. ทำเครื่องหมายส่วนต่าง ๆ ตามแบบเป็นอันเสร็จสิ้น เทมเพลต ในการผลิตจำนวนมาก เทมเพลตการมาร์กจะใช้เพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อทำการมาร์ก ข้าว. 21. แม่แบบประแจ รูปที่. 22. การรับการทำเครื่องหมายเทมเพลต ลำดับการทำเครื่องหมายประแจตามเทมเพลตมีดังนี้ 1. ใช้เทมเพลตการทำเครื่องหมาย (รูปที่ 21) กับชิ้นงานเพื่อให้พอดีกับระนาบของชิ้นงานตามแนวเส้นทั้งหมด เพื่อป้องกันไม่ให้แม่แบบเคลื่อนที่ จะมีการเสริมความแข็งแรงด้วยที่หนีบสองตัว (รูปที่ 22) 2. วางชิ้นงานบนแผ่นมาร์กกิ้ง และเส้นขอบที่ทำเครื่องหมายไว้ทั้งหมดจะถูกลากตามขอบของเทมเพลตด้วยปลายของตัวขีด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตำแหน่งที่ถูกต้องของอาลักษณ์ที่สัมพันธ์กับขอบด้านข้างของเทมเพลต เพื่อให้แน่ใจว่าการมาร์กของประแจนั้นแม่นยำ ปลายของตัวขีดจะต้องอยู่ที่ปลายมุมที่เกิดจากหน้าของแม่แบบและระนาบของชิ้นงาน ลูกบาศก์ ทรงกระบอก และกรวย บางครั้งช่างจะต้องสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นรูปทรงลูกบาศก์ ทรงกระบอก และกรวยจากแผ่นโลหะ เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงนี้ ขั้นแรก จะเป็นการสร้างการพัฒนาพื้นผิวตามขนาดที่กำหนดหลักๆ ของตัวเลข แบบฝึกหัดนี้ประกอบด้วย 3 งาน ภารกิจที่ 1 ประกอบด้วยการสร้างภาชนะทรงลูกบาศก์บนเหล็กแผ่น 100./ รูปที่ 23 "และ -■-i-| - з к / ^г в การพัฒนาพื้นผิวของภาชนะลูกบาศก์สามารถทำได้หากหมุนใบหน้าด้านข้าง /-4 จากตำแหน่งแนวตั้งไปเป็นแนวนอน (รูปที่. 23) "ลำดับของการทำงานให้เสร็จสิ้นมีดังนี้: 1. ใช้เส้นแนวแกน A B และ CD ตั้งฉากร่วมกันกับแผ่นโลหะ (รูปที่ 24) 2. เริ่มจากเส้นฐานสร้างสี่เหลี่ยม 5 โดยมีด้าน 100 มม. . 3. สร้างสี่เหลี่ยม 1-4 4. ในการเชื่อมต่อระนาบที่ทั้งสองด้านของสี่เหลี่ยม 3 และ 4 ให้ทำเครื่องหมายเผื่อสำหรับตะเข็บหมุดย้ำกว้าง 10 มม. ภารกิจการฝึกอบรมที่ 2 ประกอบด้วยการสร้างการพัฒนาภาชนะทรงกระบอกบนเหล็กแผ่น การพัฒนาพื้นผิวของทรงกระบอกจะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความสูงเท่ากับความสูงของทรงกระบอกและมีความยาวเท่ากับเส้นรอบวงของทรงกระบอก ลำดับการทำงานให้เสร็จสิ้นมีดังนี้: 1. กำหนดความยาวการพัฒนาของกระบอกสูบ 0 70 (รูปที่ 25): L = nD 3.14-70 = 219.8 มม. (ปัดเศษเป็น 220 มม.) 2. สร้างการพัฒนาพื้นผิวทรงกระบอกของภาชนะที่มีความสูง H = 120 มม. และความยาว L = 220 มม. (รูปที่ 25, a) 16 3. เสริมการพัฒนาพื้นผิวทรงกระบอกด้วยค่าเผื่อ a สำหรับตะเข็บด้านข้าง หากต้องการหน้าแปลนขอบด้านบนของกระบอกสูบด้วยลวดม้วน ให้ใช้ค่าเผื่อ b = nd (d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด) 4. ทำเครื่องหมายที่ด้านล่างของภาชนะ (รูปที่ 25, b) ในการทำเช่นนี้ให้ใช้วงกลมสองวง R = 35 มม. (ฐานของทรงกระบอก) และ R = 35 + a (โดยมีค่าเผื่อตะเข็บ) จึงทำการทำเครื่องหมายให้สมบูรณ์ ของการพัฒนาถังทรงกระบอก - ล, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > ก) จ) รูปที่. 29. วิธีใช้งานสปริงหรือหมัดไฟฟ้า: a - ติดตั้งหมัดบนคะแนนที่มีมุม; b - การติดตั้งช่องหลักในแนวตั้ง - ค - หมัดสปริง (d - หมัดไฟฟ้า เทคนิคที่คล้ายกันเมื่อเคลื่อนที่สามารถนำไปใช้กับเครื่องหมายที่ตัดกันโดยเมื่อเคลื่อนที่ปลายหมัดจะพบจุดลึกของเครื่องหมายที่ตัดกันสองอัน งานฝึกที่ 2 ประกอบด้วยเครื่องหมายเจาะด้วย สปริงหรือหมัดไฟฟ้า (รูปที่ 29 การเจาะเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะทั่วไปให้ความแม่นยำเพิ่มขึ้นของการเจาะ 19 ครั้งและการกดขนาดเล็กที่มีขนาดเท่ากัน เพิ่มผลผลิตแรงงาน และอำนวยความสะดวกในการทำงานของคนงาน งานจะดำเนินการใน ลำดับต่อไปนี้: 1. วางปลายหมัดสปริงไว้ตรงกลางร่องหรือที่จุดตัด โดยเอียงหมัดตรงกลางเข้าหาตัวมันเองเล็กน้อย (รูปที่ 29, a) 2. หมัดตรงกลางคือ ติดตั้งในแนวตั้งฉากกับระนาบที่ทำเครื่องหมายไว้โดยไม่ต้องขยับปลายของหมัดตรงกลางออกจากเครื่องหมาย (รูปที่ 29, b) ใช้นิ้วกดฝาครอบเบา ๆ หมัดตรงกลาง: รูปที่. 31. ตรวจสอบการลับของแกนกลาง “a - ตำแหน่งของมือ; b - การจัดวางชิ้นส่วนทรงกรวยตามแม่แบบ - บนระนาบของล้อขัดซึ่งจะสร้างช่องแกน แรงกระแทกของหมัดตรงกลางถูกควบคุมโดยการหมุนฝาครอบ (การบีบหรือคลายสปริง) ส่วนเว้าทรงกรวยทั้งหมดมีขนาดเท่ากัน เนื่องจากแรงกระแทกจะเท่ากันเสมอในการปรับครั้งเดียว 4. เจาะตรงกลางจะถูกลบออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายและกลับสู่ตำแหน่งเดิม (ทำงาน) 5. แกนจะถูกเคลื่อนไปตามเครื่องหมาย และเทคนิคในการติดตั้งและการติดส่วนเว้าแกนจะถูกทำซ้ำตามลำดับตามความยาวของเส้นการทำเครื่องหมาย ลำดับการทำงานด้วยหมัดไฟฟ้าจะคล้ายกับที่กล่าวไว้ข้างต้น (หากต้องการเจาะ คุณต้องกดตัวหมัดลง) การลับคม tserner, scriber และขาเข็มทิศ คุณภาพของการมาร์กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสามารถในการให้บริการและการลับคมที่ถูกต้องของเครื่องมือมาร์ก ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น คุณต้องศึกษาข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานกับเครื่องลับคม ตามที่อธิบายไว้ตอนต้นของบทนี้ การเจาะตรงกลาง (รูปที่ 30) จะถูกลับให้คมขึ้นตามลำดับต่อไปนี้ 1. สวมแว่นตานิรภัยแล้วเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องลับมีด 20 2. หมัดใช้มือซ้ายจับตรงกลาง และปลายตรงข้ามกับหมัดขวา 3. รักษามุมเอียงที่สัมพันธ์กับล้อเจียร ใช้การเจาะตรงกลางด้วยกรวยกับวงกลมที่กำลังหมุนด้วยแรงกดเบา ๆ และหมุนการเจาะตรงกลางรอบแกนอย่างสม่ำเสมอด้วยนิ้วมือขวา ตำแหน่งของแกนเจาะตรงกลางที่สัมพันธ์กับวงกลมไม่ควรเปลี่ยนแปลงจนกว่าจะสร้างกรวยปกติที่มีปลายแหลมคม ปลายของพันช์จะถูกทำให้เย็นลงในน้ำเป็นระยะๆ เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนที่ทำงานหลุดออกมา 4. การตรวจสอบความถูกต้องของการลับนั้นดำเนินการโดยใช้เทมเพลต (รูปที่ 31) ข้าว. 33. การลับขาเข็มทิศ: a - ขั้นตอนการทำงาน; b - ตัวอย่างการลับขาของเข็มทิศ ตัวเขียน (รูปที่ 32) ถูกลับให้คมในลำดับเดียวกับการเจาะตรงกลาง ลองพิจารณาลำดับของการลับขาเข็มทิศ (รูปที่ 33) 1. เข็มทิศถูกยึดด้วยมือซ้ายตรงกลางใต้ส่วนโค้งด้วยสกรูล็อคและด้วยมือขวา - โดยใช้ข้อต่อบานพับของขาทั้งสองข้าง (ขาควรสัมผัสอย่างใกล้ชิด) 21 - 2 ด้วยแรงกดเบา ๆ เข็มทิศจะถูกนำไปที่ล้อเจียรเพื่อให้ขาของเข็มทิศอยู่ในมุมที่แน่นอนสัมพันธ์กับวงกลม และปลายของขาแรกก็แหลมขึ้น จากนั้นตำแหน่งของขาก็เปลี่ยนไปและปลายขาที่สองก็แหลมขึ้น หลังจากการลับบนล้อเจียรแล้ว ปลายแหลมของขาเข็มทิศจะถูกขัดบนบล็อก ในขณะเดียวกันก็ขจัดเสี้ยนบนระนาบด้านในของขาและที่ด้านข้างของส่วนทรงกรวยไปพร้อมกัน เมื่อลับให้คมอย่างถูกต้อง ปลายทั้งสองข้างควรมีความยาวเท่ากันและเรียวโดยมียอดของมุมอยู่ที่ระนาบสัมผัสของขาที่อยู่ติดกัน (รูปที่ 33, b) คำถามสำหรับการตรวจสอบ 1. เหตุใดจึงต้องเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานและอย่างไร 2. เหตุใดจึงต้องทาเครื่องหมายพร้อมกัน? 3. จะหาจุดศูนย์กลางของวงกลมบนชิ้นงานแบนได้อย่างไร? 4. ฐานสำหรับการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนเรียกว่าอะไรและเลือกภายใต้เงื่อนไขใด 5. มาร์กมาร์กใช้แกนชนิดใด ทำจุดฝังแกนในตำแหน่งใดและระยะเท่าใด 6. ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานอะไรบ้างเมื่อทำการลับเครื่องมือทำเครื่องหมายบนเครื่องลับคม? การตัดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน ก่อนที่จะดำเนินการฝึกอบรมการโค่น ผู้ฝึกสอนการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมจะต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดอย่างรอบคอบ เครื่องมือที่ใช้งานต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้: ก) ต้องติดตั้งค้อนอย่างแน่นหนาบนด้ามจับและตอกลิ่มเข้าไปในรูด้วยลิ่มเหล็ก; พื้นผิวการทำงานของค้อนควรมีพื้นผิวเรียบและนูนเล็กน้อยโดยไม่มีรอยแตกหรือเศษและด้ามจับควรมีหน้าตัดรูปไข่ที่มีความหนาสม่ำเสมอจนถึงปลาย พื้นผิวของด้ามจับต้องสะอาดและเรียบโดยไม่มีปม รอยแตก หรือรอยแตก ความยาวของด้ามจับสำหรับค้อนที่มีน้ำหนัก 500-600 กรัมควรเป็น 350-380 มม. b) สิ่วและ crosspieces ไม่ควรมีรอยแตกหรือเศษ; ซี่โครงด้านข้างของส่วนตรงกลางควรโค้งมนและเรียบ พื้นผิวของส่วนที่กระแทกควรเรียบและนูนเล็กน้อย ความยาวของสิ่วหรือหน้าตัดควรให้ส่วนที่กระแทกอยู่ที่ระยะ 25 มม. จากนิ้วหัวแม่มือ มุมลับของสิ่วและไม้ขวางจะแตกต่างกันไประหว่าง 45-64)-70° ขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่แปรรูป คมตัดของสิ่วควรเป็นเส้นตรงหรือนูนเล็กน้อยและมีความกว้างลบมุมเท่ากัน ในระหว่างคาบเรียน ผู้สอนควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการติดตั้งชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากในตัวรอง เนื่องจากอาจหลุดออกจากตัวรองได้ง่าย และอาจทำให้มือและเท้าของนักเรียนช้ำได้ ผู้ฝึกสอน 22 ต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าชิ้นส่วนโลหะที่ถูกตัดกระเด็นออกไปทางตาข่ายป้องกัน และคนงานสวมแว่นตานิรภัย เพื่อป้องกันมือของคุณจากความเสียหาย (ในช่วงแรกของการฝึก) คุณควรใส่แหวนยางนิรภัยบนสิ่ว ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับเครื่องลับคม ผู้สอนจะต้องตรวจสอบความรู้ของนักเรียนเกี่ยวกับข้อกำหนดในการทำงานอย่างปลอดภัยกับเครื่องลับคมที่กำหนดไว้ในบทที่ 2. พิจารณาข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยกับเครื่องมือลมแบบมือถือ 1. ห้าม: ก) ใช้งานเครื่องมือเกี่ยวกับลมโดยไม่สวมถุงมือ b) ยึดเครื่องมือเกี่ยวกับลมไว้ข้างท่อหรือเครื่องมือทำงาน ฯลฯ ทำงานกับมันบนบันได c) ดำเนินการซ่อมแซมและถอดชิ้นส่วนเครื่องมือลมบางส่วนโดยไม่ต้องถอดออกจากท่ออากาศ d) ใส่และถอดเครื่องมือทำงานในขณะที่เครื่องมือนิวแมติกกำลังทำงาน 2. สายยางต้องไม่มีรอยหักงอ ฉีกขาด หรือรอยถลอก 3. หลีกเลี่ยงการรัด พัน และบิดท่อ 4. เชื่อมต่อท่อยางเข้ากับเครื่องมือนิวแมติกเฉพาะเมื่อก๊อกท่ออากาศบนท่อจ่ายปิดอยู่เท่านั้น 5. ก่อนถอดท่อออกจากเครื่องมือลม ให้ปิดวาล์วที่จ่ายอากาศอัดจากท่ออากาศไปยังท่อ (อากาศอัดที่หนีออกจากช่องเปิดท่อสามารถดึงท่อออกจากมือและทำให้เกิดการบาดเจ็บได้) 6. จำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแรงของการยึดทุกส่วนของเครื่องมือการมีอยู่ของสารหล่อลื่นในตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่เสียดสี นอกจากข้อกำหนดทั่วไปแล้ว ยังมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเพิ่มเติมอีกด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อทำงานกับค้อนลม: ก) คุณต้องสวมแว่นตานิรภัย รั้วพื้นที่ตัดด้วยตาข่ายโลหะ b) เมื่อปรับจำนวนครั้งของการตี คุณไม่ควรลองใช้ค้อนในขณะที่ใช้มือประคองค้อนไว้ เพราะอาจหลุดออกจากค้อนและทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ c) สามารถจ่ายอากาศให้กับเครื่องมือลมได้หลังจากติดตั้งค้อนในตำแหน่งทำงานเท่านั้น ตีข้อมือด้วยค้อน เมื่อตัดโลหะ คุณภาพของการประมวลผลขึ้นอยู่กับเทคนิคที่ถูกต้องในการทำงานกับเครื่องเพอร์คัชชัน (ค้อน) แรงตีจะขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่ทำ และขึ้นอยู่กับมวลของค้อน ความยาวของด้ามจับ ขนาดของการแกว่ง และความเร็วของการเคลื่อนที่ของค้อน ในที่ทำงานควรวางค้อนไว้ทางด้านขวาของรองและหันไปทางค้อนด้วยกองหน้า อุปกรณ์ฝึกการกระแทกจะวางอยู่ทางด้านซ้ายของตัวหนีบโดยให้ส่วนจับยึดหันไปทางผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ถูกติดตั้งไว้ตรงกลางขากรรไกรของรอง ขากรรไกรถูกยึดด้วยแรงของมือเท่านั้น ไม่ใช่ด้วยน้ำหนักของทั้งร่างกาย 2" ประสิทธิภาพแรงงานและการลดความเมื่อยล้าขึ้นอยู่กับการรักษาตำแหน่งที่ถูกต้องของเท้าและร่างกายของผู้ปฏิบัติงาน ความสูงของตำแหน่งรองต้องสอดคล้องกับความสูงของคนงาน และตำแหน่งแนวตั้งของร่างกายคนงานและตำแหน่งแนวนอนของส่วนข้อศอกของแขนที่วางอยู่บนขากรรไกรของรอง มุมระหว่างข้อศอกและไหล่ ส่วนหนึ่งของแขนควรเท่ากับ 90° เมื่อสับควรยืนตัวตรงและมั่นคงโดยหันไปทางรอง ท่อเหล็กยาง " ภาพที่ 34. ตำแหน่งเท้าและลำตัวของผู้ทำงานเมื่อสับ ภาพที่ 35. การเคลื่อนไหวของมือระหว่างการตีข้อมือและก อุปกรณ์สำหรับการตี (รูปที่ 34) และถือค้อนด้วยมือขวาที่ระยะ 15-30 มม. จากปลายด้ามจับ อุปกรณ์ฝึกจะถือด้วยมือซ้ายที่ระยะ 30 มม. จากการตี ส่วน (รูปที่ 35) การตีข้อมือทำได้โดยการขยับมือเท่านั้นโดยไม่งอข้อศอก (รูปที่ 36, a) 36: วิธีการจับค้อนเมื่อสับ: a “โดยไม่ต้องคลายนิ้ว; โดยคลี่นิ้ว 24 มีการตีข้อมือซึ่งเมื่อเริ่มแกว่งเมื่อขยับมือขึ้นด้านบนด้ามค้อนจะจับด้วยนิ้วทั้งหมดโดยขยายสามนิ้วเล็กน้อย (รูปที่ 36, b) เมื่อตีให้บีบนิ้วทั้งหมดงอมือไปข้างหน้าตีที่ศีรษะของอุปกรณ์การฝึกรวมถึงการฝึกการเคลื่อนไหวด้วยค้อนระหว่างการตีข้อศอกตำแหน่งของร่างกายและถืออุปกรณ์ด้วยมือซ้าย เมื่อทำการยิงที่ข้อมือ หัวของอุปกรณ์ถูกกระแทกด้วยค้อนโดยใช้การเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนของมือขวา (รูปที่ 37) ข้าว. 37. การเคลื่อนไหวของมือระหว่างการแปล มะเดื่อ 38. การเคลื่อนไหวของมือระหว่างการตีหลัง เมื่อเหวี่ยงค้อนขึ้น ขั้นแรกให้มืองอที่ข้อมือ จากนั้นจึงงอที่ข้อศอก เมื่อแกว่งเสร็จ นิ้วก้อย นิ้วนาง และนิ้วกลางจะคลายออกเล็กน้อย เมื่อโจมตี ขั้นแรกให้บีบด้ามค้อนด้วยนิ้วทั้งหมด จากนั้นขยับส่วนข้อศอกของมืออย่างแหลมคมออกจากตัวคุณ และสุดท้ายก็ยืดข้อมือให้ตรง การฟาดไหล่ด้วยค้อน การตีนี้ใช้เมื่อสับเมื่อจำเป็นต้องโจมตีด้วยแรงมาก เมื่อใช้การตบไหล่ คุณควรจับอุปกรณ์ฝึกซ้อมด้วยมือซ้าย และใช้ค้อนที่เล็งเป้ามาอย่างดีกับส่วนที่กระแทกของอุปกรณ์ การเคลื่อนไหวของมือขวาจะต้องดำเนินการตามรูปแบบที่ซับซ้อนดังต่อไปนี้ เมื่อแกว่งมือจะงอข้อมือ ข้อศอก และข้อไหล่พร้อมๆ กัน โดยให้ครอบคลุมด้ามค้อนเต็มนิ้ว ในขณะที่แกว่งเสร็จ นิ้วก้อย นิ้วนาง และนิ้วกลางจะไม่หลุดออก (รูปที่ 38) เมื่อโจมตี ส่วนไหล่ของแขนจะลดลงอย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันก็เหยียดแขนออกไปที่ข้อศอก เป่าข้อมือให้ตรง การตีสิ่วด้วยค้อน สิ่วจะต้องทื่อเพื่อทำงานนี้ บนโต๊ะทำงานจะถูกวางไว้ทางด้านซ้ายของรองโดยให้ส่วนที่ตัดหันหน้าไปทางคนงาน กระเบื้องเหล็กหล่อขนาด 2" ติดตั้งในแนวนอน (เหนือระดับรอง 6-10 มม.) ร่องดันของสิ่วควรอยู่ที่มุม 45° กับด้านข้างของแผ่น (รูปที่ 39, a) สิ่วควรถือไว้ที่มือซ้ายโดยให้ส่วนตรงกลางในลักษณะที่นิ้วหัวแม่มือวางอยู่บนนิ้วชี้ (รูปที่ 39, b) ระยะห่างจากมือถึงส่วนที่กระแทกและสิ่วคือ 20-25 มม. (ได้มีการพูดคุยถึงตำแหน่งที่ถูกต้องของขาและลำตัวแล้วก่อนหน้านี้) สิ่วถูกติดตั้งไว้ชิดจุดหยุดบนแผ่นเหล็กหล่อที่มุม 45° ถึงแกนของขากรรไกรรอง และที่มุม 30-35° ถึง แนวนอน เมื่อใช้ค้อนทุบที่สิ่ว (รูปที่ 39) นักเรียนควรดูเฉพาะส่วนที่ใช้งานของสิ่วเท่านั้น เพื่อป้องกันมือซ้ายของคุณจากรอยฟกช้ำที่อาจเกิดขึ้นหากคุณพลาด ให้สวมแหวนรองยางบนสิ่ว ก) ข) ค) มะเดื่อ 39. การทำงานกับสิ่ว: o - ตำแหน่งของสิ่วบนกระเบื้อง; b “* - เทคนิคการถือสิ่ว; c - ขั้นตอนการทำงาน: การตัดเหล็กแผ่นที่ระดับขากรรไกรของรอง การฝึกอบรมภารกิจที่ 1 เกี่ยวกับการตัดค่าเผื่อขนาดใหญ่บนโลหะแผ่นในส่วนรองจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. มีการติดตั้งชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้และยึดระหว่างขากรรไกรของปากกาจับเพื่อให้เส้นทำเครื่องหมายอยู่ที่ระดับของขากรรไกรของปากกาจับ 2. ถือสิ่วในมือซ้าย ค้อนทางด้านขวา และตั้งท่าให้ถูกต้อง 3. วางสิ่วไว้ที่ขอบของชิ้นงานเพื่อให้คมตัดอยู่บนพื้นผิวของขากรรไกรทั้งสองข้าง และตรงกลางของคมตัดจะสัมผัสกับวัสดุที่ถูกตัดที่ 2/3 ของความยาว มุมเอียงของสิ่วกับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการควรอยู่ที่ 30-35° (รูปที่ 40, a) และมุมเอียงของสิ่วกับแกนของขากรรไกรรองควรเป็น 45° (รูปที่ 40, ข) การติดตั้งสิ่วดังกล่าวทำให้คนงานเกิดความเมื่อยล้าน้อยที่สุด และป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของขากรรไกรและส่วนที่ตัดของสิ่ว 4. การสับทำได้โดยใช้สิ่วที่ลับให้คมเท่านั้น ด้วยมือขวาตีสิ่วด้วยค้อนอย่างแม่นยำและแม่นยำและขยับสิ่วไปตามชิ้นงานในช่วงเวลาระหว่างการตี ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษไปที่ส่วนตัดของสิ่วและเศษที่ถูกตัด ซึ่งจะทำให้แรงลมที่ปลายการตัดอ่อนลงจนกว่าโลหะจะถูกตัดออกจนสุดที่เครื่องหมายแรก ด้วยวิธีการตัดนี้ ชั้นที่ตัดจะบิดเบี้ยวอยู่เสมอและจะไม่ถูกนำมาใช้อีกในอนาคต 26 หลังจากเสร็จสิ้นการตัดตามรอยบากแรก ให้วางค้อนและสิ่วบนโต๊ะ คลายตัวรองออก จัดเรียงชิ้นงานใหม่โดยให้รอยบากที่สองขึ้นไปที่ระดับขากรรไกร แล้วทำการตัดซ้ำ โลหะส่วนเกินสำหรับความเสี่ยงอื่นๆ ควรลดลงในลักษณะเดียวกัน การฝึกอบรมภารกิจที่ 2 เกี่ยวกับการตัดวัสดุในตัวรองตามเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้จะดำเนินการในลำดับเดียวกับการตัดที่ระดับรอง แต่ใช้วิธีการตัดที่แตกต่างกันด้วย โดยที่วัสดุแผ่นไม่เสียรูป 1. ถือสิ่วและค้อนในมือแล้วตั้งท่าที่ถูกต้อง ข้าว. 40. การตัดโลหะลงที่ระดับขากรรไกรของตัวรอง: a - ติดตั้งสิ่วเป็นมุมกับแนวนอน; 6 - การติดตั้งสิ่วทำมุมกับแกนของกรามกราม 41. การตัดโลหะที่ระดับขากรรไกรของตัวรอง: a - ติดตั้งสิ่วที่มุมหนึ่งถึงโรงหลอม; b - การติดตั้งสิ่วทำมุมกับแกนของขากรรไกรของรอง 2. สิ่วถูกติดตั้งที่ขอบของชิ้นงานเพื่อให้ขอบของคมตัดของสิ่วสัมผัสกับระนาบของ ชิ้นงานซึ่งสร้างมุมเอียงของสิ่วถึงขอบฟ้าเป็นเวลา 30-35 ชั่วโมง (รูปที่ 41, a) และแกนของสิ่วตั้งฉากกับระนาบของชิ้นงาน (รูปที่ 41, b) 3. ด้วยมือขวาของคุณ ใช้ค้อนทุบเบาๆ ที่สิ่ว และด้วยมือซ้ายของคุณ ย้ายสิ่วในรูปไปที่ 2/3 ของความยาวของคมตัดในช่วงเวลาระหว่างการตี โดยดำเนินการเบื้องต้น ตัดตามความยาวของเครื่องหมาย 4. การสับยังคงดำเนินต่อไปด้วยการตีอย่างแรงโดยขยับสิ่วหลายรอบ (โดยใช้ข้อศอกและไหล่) เมื่อสิ้นสุดการตัด แรงกระแทกจะลดลงจนกระทั่งส่วนหนึ่งของโลหะแยกออกจากกันโดยสิ้นเชิง วัสดุแผ่นหนา 3-5 มม. ถูกตัดเป็นสองขั้นตอน ขั้นแรก ให้ทำการตัดลึก (อย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่น) ที่ด้านหนึ่งของชิ้นงาน จากนั้นจึงพลิกอีกด้านหนึ่ง ด้านข้างแล้วตัดให้สมบูรณ์ โดยผสมผสานการตีของค้อนเข้ากับการเคลื่อนที่ของสิ่ว ตัดเหล็กเหนือระดับขากรรไกรของรอง ลองพิจารณาเทคนิคการตัดแถบหรือวัสดุแผ่นหนาที่มีความเสี่ยงซึ่งอยู่เหนือระดับรอง 1. ความเสี่ยงที่จำกัดจำนวนการตัดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเครื่องมือมาร์ก ประสิทธิภาพการตัด ความแม่นยำในการประมวลผล และความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลจะได้รับผลกระทบจากความหนาของชั้นที่ถูกตัด (เศษ) ดังนั้นจึงเป็นที่ยอมรับในทางปฏิบัติว่าความหนาของเศษไม่ควรเกิน 0.5-1 มม. หลังจากทำเครื่องหมายแล้ว จะมีการใช้เครื่องหมายเอียง (มุมเอียง) บนทั้งสองด้านของชิ้นงาน ซึ่งเป็นระนาบเริ่มต้นในช่วงเริ่มต้นของการตัด 2. ชิ้นงานถูกยึดด้วยปากกาจับและตัดมุมเอียงโดยใช้เทคนิคที่เรียนรู้มาก่อนหน้านี้ (ตัดที่ระดับของปากกาจับ) 3. ชิ้นงานถูกติดตั้งไว้ตรงกลางระหว่างขากรรไกรของปากกาจับชิ้นงาน เพื่อให้เครื่องหมายขนานกับขากรรไกรและอยู่เหนือระดับ 4-8 มม. ด้วยเทคนิคนี้ ดังภาพ 42. การติดตั้งสิ่วในระหว่างการตัด - ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับโลหะที่อยู่เหนือระดับขากรรไกรของชุดประกอบ: คำนึงถึงความน่าเชื่อถือของการยึด - ที่มุมหนึ่งถึงขอบฟ้า; b - ตามแนวแกนการเคลื่อนที่ของชิ้นงานในส่วนรองสำหรับด้านข้างของตัวรองเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างขากรรไกร 4. ถือสิ่วและค้อนเข้ารับตำแหน่งทำงาน ส่วนตรงกลางของคมตัดของสิ่วจะอยู่ที่ขอบเอียง (ตามแนวเครื่องหมายแรกอย่างเคร่งครัด) มุมเอียงของสิ่วกับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการควรอยู่ที่ 30-35° (รูปที่ 42, a) และสัมพันธ์กับแกนของขากรรไกรรอง ควรตั้งอยู่ตามแนวชั้นที่ถูกตัด (รูปที่ 42) , ข) 5. เมื่อสับโลหะ ให้ใช้การตีศอก เมื่อเศษถูกตัด มือซ้ายที่มีสิ่วจะเคลื่อนไปตามขอบชิ้นงาน โดยปกติเมื่อสับจะต้องปรับมุมเอียงของสิ่วให้เป็นระนาบแนวนอน ที่มุมเอียงขนาดใหญ่ คมตัดของสิ่วจะตัดเข้าไปในชิ้นงาน เพื่อขจัดเศษหนาออก และในมุมเล็กๆ ก็จะฉีกชั้นโลหะออก การเลือกมุมสิ่วที่ถูกต้องจะได้รับการยืนยันจากความหนาของเศษที่สม่ำเสมอ เมื่อสิ้นสุดการตัด แรงกระแทกจะลดลงเพื่อไม่ให้สิ่วหักและทำให้มือของคุณเสียหาย ใช้เทคนิคเดียวกันนี้เพื่อลดความเสี่ยงต่อไปนี้ ตรวจสอบความตรงของระนาบการตัดด้วยไม้บรรทัด 8 ปอนด์ ตัดโลหะด้วยการเป่าแบบติดตั้ง การสับโดยใช้แรงกระแทกที่ติดตั้งไว้จะมีประสิทธิภาพมากที่สุด และใช้กับชิ้นงานขนาดใหญ่ เมื่อไม่สามารถใช้การสับแบบรองได้ การฝึกงานที่ 1 บนแถบตัดและโลหะกลมบนทั่ง (แผ่น) จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. ใช้เครื่องมือทำเครื่องหมาย (ไม้ขีดและไม้บรรทัดวัด) เพื่อทำเครื่องหมายเครื่องหมายที่จะทำการตัด 2. วางแถบหรือโลหะกลมบนจานหรือทั่ง ขอบตัดของสิ่วมีความเสี่ยงโดยให้สิ่วอยู่ในแนวตั้ง โลหะถูกตัดก่อนโดยการตีสิ่วด้วยแรงที่เป็นอันตรายมากกว่าค้อน ด้วยการตีไหล่อย่างแรงให้ตัดแถบให้เหลือความหนาครึ่งหนึ่ง (รูปที่ 43) พลิกกลับแล้วตัดอีกด้านหนึ่ง กำหนดตำแหน่งของการตัดที่ขอบของแผ่นพื้นแล้วกดด้วยมือเพื่อให้เกิดการแตกหัก ฝึกอบรมภารกิจที่ 2 เรื่องการตัดช่องว่างจากเหล็กแผ่น 1. สิ่วลับให้คมเพื่อให้คมตัดโค้งมน 2. ชิ้นงานถูกทำเครื่องหมายตาม Rns 43. การตัดโลหะโดยการเป่าแม่แบบหรือโดยโครงสร้างทางเรขาคณิต จากนั้นขนานกับรูปร่างที่ทำเครื่องหมายไว้ (ที่ระยะห่าง 1-2 มม. จากเครื่องหมายแรก) ให้ใช้เครื่องหมายที่สอง 3. ในการตัดชิ้นงานออก ให้ติดตั้งสิ่วเฉียงตามแนวเครื่องหมายที่สอง (รูปที่ 44.6) หลังจากตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องบนเครื่องหมายแล้ว สิ่วจะถูกวางในตำแหน่งแนวตั้ง (รูปที่ 44, b) และใช้ค้อนทุบเบา ๆ โดยเคลื่อนไปตามเครื่องหมาย ในทำนองเดียวกัน จะทำการตัดเบื้องต้นกับรูปร่างทั้งหมด (รูปที่ 44, a) หลังจากการให้คะแนนเบื้องต้นแล้ว ควรตัดต่อโดยใช้การตีไหล่แรงๆ ที่ด้านหนึ่งของชิ้นงานให้มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่น จำนวนรอบขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน เมื่อสับด้วยการตีแบบติด คุณต้องใช้มือทั้งสองข้างด้วยมือขวาใช้ค้อนทุบสิ่วอย่างแม่นยำและแม่นยำและด้วยมือซ้ายขยับสิ่ว (ในช่วงเวลาระหว่างการตี) ไปตามเบื้องต้น การตัดแต่ละครั้งของสิ่วไปตามชิ้นงานไม่ควรเกิน 2/3-% ของความยาวของคมตัด สำหรับการตัดขั้นสุดท้าย จำเป็นต้องพลิกชิ้นงานไปอีกด้านหนึ่ง (ตามเครื่องหมายการตัดที่เห็นได้ชัดเจน) คมตัดของสิ่วเพื่อไม่ให้สัมผัสระนาบของแผ่นพื้น 29 4. ตรวจสอบคุณภาพการตัดด้วยสายตา โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปริมาณเผื่อที่เหลือสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการตัด หรือการดัดงอชิ้นงานอันเป็นผลจากกระบวนการตัด การตัดร่องตรงในโลหะให้ได้ความลึกที่กำหนด จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. พื้นผิวด้านข้างของกระเบื้องเหล็กหล่อทั้งหมดจะทาสีด้วยสารละลายชอล์กและทำให้แห้ง และ ใช้เครื่องหมาย (ระยะห่าง) ระหว่างร่องไม่ควรเกิน 10 มม.) มะเดื่อ 44. การตัดชิ้นงานออกด้วยการเป่าและติดตั้งสิ่ว: o - ขั้นตอนการทำงาน; b * - การติดตั้งที่มีความลาดชัน; c - การติดตั้งแนวตั้ง 2. ในการวางกระเบื้องในลักษณะที่เครื่องหมายซึ่งกำหนดความลึกของร่องนั้นอยู่เหนือระดับของขากรรไกรรองอย่างน้อย 5 มม. ควรจับ Kreuzmeisel ไว้ที่มือซ้ายโดยใช้ส่วนตรงกลาง แล้วใช้นิ้วทั้งหมดจับไว้อย่างหลวมๆ เพื่อให้นิ้วหัวแม่มือวางอยู่บนนิ้วชี้ ระยะห่างจากมือถึงส่วนที่กระแทกของไม้กางเขนควรมีอย่างน้อย 20-25 มม. (รูปที่ 45, a) 3. ขอบตัดของ crosspiece ถูกติดตั้งอย่างเฉียงที่ขอบของกระเบื้องในทิศทางของเครื่องหมายและลบมุมเอียงจะถูกตัดออกที่มุมของกระเบื้องตรงตำแหน่งของร่อง (รูปที่. 46) เงื่อนไขหลักประการหนึ่งในการตัดร่องคือการลับคม crossmeissel ด้วยการตัดส่วนล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าขอบของร่องจะสะอาด (ดูรูปที่ 45, b) 4. ขอบตัดของ crossmeisel วางอยู่บนระนาบ chamfer (ดูรูปที่ 45, b) และเมื่อกระแทกส่วนที่กระแทกของ crossmeisel ด้วยค้อน ร่องเบื้องต้นจะถูกตัดตามเครื่องหมายให้มีความลึกไม่มาก มากกว่า 1 มม. เพื่อความสะดวก ควรเริ่มตัดจากร่องด้านขวา ในการผ่านครั้งต่อไป จำเป็นต้องลอกชั้นโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. ตามลำดับ โดยเหลือไว้ประมาณ 0.5 มม. สำหรับการตัดขั้นสุดท้าย1 ร่องที่เหลือจะถูกตัดในลักษณะเดียวกัน จากนั้นใช้ค้อนทุบเบากว่าไปที่ kreitzmeisel จากนั้นจึงทำการตัดแต่งขั้นสุดท้าย (การจัดแนว) ของร่องทั้งหมด ตรวจสอบความตรงของด้านข้างด้วยไม้บรรทัด ตรวจสอบความลึกของร่องด้วยไม้บรรทัดวัด ข้าว. 45. ตัดร่องตรงออกด้วยไม้กางเขน: และ “ฉันกำลังหมุนที่จับของไม้กางเขน b “■ การลับคานบนคานด้านล่างด้วยวิธี *” โดยตัดชั้นโลหะจากพื้นผิวกว้าง หากจำเป็นต้องตัดชั้นโลหะออกจากพื้นผิวด้วยตนเอง ให้ตัดร่องหลายชุดเข้าไปในนั้นจนถึงความลึกของชั้นที่ถูกเอาออก จากนั้นส่วนที่ยื่นออกมาที่เกิดขึ้นจะถูกตัดออก และความกว้างของส่วนที่ยื่นออกมาจะต้อง ตรงกับความยาวของคมตัดของสิ่ว การตัดส่วนที่ยื่นออกจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. กระเบื้องเหล็กหล่อที่มีร่องคัตเอาท์จะถูกหนีบไว้ในที่รองเพื่อให้เครื่องหมายที่ขอบด้านข้างสูงกว่าระดับของขากรรไกร VICE 5 มม. ri^ 46. การตัดลบมุม 2. เพื่อความสะดวก ให้ตัดส่วนที่ยื่นออกมาทางด้านขวาของกระเบื้อง ที่ขอบของส่วนที่ยื่นออกมา ให้ตั้งส่วนตรงกลางของคมตัดของสิ่วเป็นมุม 45° กับทิศทางของร่อง แล้วใช้ค้อนทุบสิ่ว แล้วตัดส่วนที่ยื่นออกมาตรงกลางกระเบื้อง ( รูปที่ 47) ใช้เทคนิคเดียวกัน ตัดส่วนที่ยื่นออกมาของโลหะออก จากนั้นหมุนกระเบื้อง 180° และตัดส่วนที่ยื่นออกมาด้านตรงข้ามออก เพื่อพยายามป้องกันไม่ให้โลหะบิ่นที่ขอบกระเบื้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาดที่ปลายการตัด ควรลดแรงกระแทกลง 3. สิ่วปรับระดับระนาบทั้งหมดซึ่งใช้ค้อนทุบเบา ๆ เพื่อขจัดเศษที่มีความหนาไม่เกิน 0.5 มม. 31 เครื่องบินควรจะค่อนข้างเรียบและสม่ำเสมอ ตัดร่องโค้งออกด้วย crossmeisel ในการหล่อลื่นพื้นผิวการถูในเครื่องจักรและกลไกต่าง ๆ จำเป็นต้องสร้างร่องโค้งพิเศษ (ร่อง) ที่มีหน้าตัดของการกำหนดค่าต่างๆ การดำเนินการตัดร่องโค้งด้วยเครื่องตัดขวางต้องใช้ความแม่นยำและความระมัดระวังมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการตัดร่องตรง และดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. ระนาบด้านบนของกระเบื้องเหล็กหล่อทาสีด้วยสารละลายกรดกำมะถัน การใช้เครื่องมือทำเครื่องหมาย (วงเวียนและไม้บรรทัดวัด) จะใช้รูปทรงของร่องกับพื้นผิวของกระเบื้องและเจาะ ด้านข้างที่ร่องออกจะมีการทำเครื่องหมายส่วนครึ่งวงกลมไว้ 2. กระเบื้องถูกยึดด้วยเครื่องรองเพื่อให้เครื่องหมายความลึกของร่องสูงกว่าระดับของรูปที่ 1 47. ตัดชั้นโลหะออกจากขากรรไกรกว้างและ 4-8 มม. และระนาบด้านใดด้านหนึ่ง (โดยมีทางออกของร่อง) หันหน้าเข้าหาคนงาน ในการเตรียมการสับจำเป็นต้องลับคมมีดให้ถูกต้องเพื่อให้คมตัดมีความโค้งมนคมและตรงกับรัศมีของร่อง 3. การตัดด้านล่างของร่องด้านข้างทำได้โดยการตะไบด้วยตะไบกลมเพื่อสร้างมุมเอียงไปจนถึงความลึกของร่องตามรูปที่ 1 48. ลบมุมและตัดร่องโค้งของทางออกและทางเข้าออก (รูปที่ 48) ขอบตัดของไม้ตัดขวางวางอยู่บนมุมเอียงระหว่างเครื่องหมาย จากนั้นใช้ค้อนทุบเบาๆ ไปที่ไม้ตัดขวาง เพื่อกำหนดทิศทางระหว่างเครื่องหมายเพื่อสร้างร่องรอยของร่องลึกถึง 0.5 มม. การดำเนินการนี้ดำเนินการครั้งแรก 32 รูปที่. 49. การรับงานด้วยนิวแมติก ru-* จากขอบด้านหนึ่งของแผ่นพื้นถึงตรงกลางของร่องแล้วต่อจากขอบอีกด้านไปตรงกลาง ความลึกของการผ่านครั้งต่อไปคือ 1 มม. ค่าเผื่อเบื้องต้นสำหรับการตัดขั้นสุดท้ายคือประมาณ 0.5 มม. การตัดขั้นสุดท้ายจะดำเนินการที่ปลายทั้งสองข้าง เพื่อปรับระดับความผิดปกติที่มีอยู่ และให้ร่องมีความลึกและความหยาบเท่ากัน 4. ทำซ้ำเทคนิคการตัดร่องแรก ตัดร่องที่สองตามลำดับ - คุณภาพของร่องตัดถูกกำหนดโดยความหยาบของพื้นผิวรัศมี และความกว้างและความลึกของร่อง - ตามเทมเพลตรัศมี การทำงานกับค้อนทุบแบบใช้แรงลมแบบแมนนวล ในการใช้เครื่องจักรในการตัด ตอกหมุด และตอกหมุด จะใช้ค้อนทุบและตอกหมุดด้วยลม การตัดโลหะด้วยค้อนลมจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับค้อนลม ให้ศึกษาข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ทำซ้ำเทคนิคทั่วไปและวิธีการเตรียมเครื่องมือเกี่ยวกับลม 2. เช็ดรูที่แขนเสื้อและก้านของสิ่วให้สะอาด ตรวจสอบตำแหน่งของบุชชิ่งซึ่งควรติดตั้งให้แน่นในรู สิ่วถูกติดตั้งไว้ในบุชชิ่งที่มีความกระชับพอดี 3. น้ำมันหล่อลื่นถูกเทลงในตัวค้อนผ่านรูพิเศษ กดไกปืน และผ่านรูเปิดที่น้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำเข้าไปในชิ้นส่วนการทำงานภายใน 4. สวมถุงมือและแว่นตานิรภัย เข้ารับตำแหน่งทำงาน ใช้มือขวาจับด้ามค้อน วางนิ้วหัวแม่มือบนไกปืน และใช้มือซ้ายจับตัวค้อนไว้ (รูปที่. 49) 5. มีการติดตั้งคมตัดของสิ่วที่บริเวณตัด ดึงไกปืนแล้วตัดชั้นโลหะออก เมื่อทำการตัด สิ่วจะถูกวางทำมุม 30-35° กับพื้นผิวที่กำลังแปรรูป การสับทำได้โดยใช้สิ่วที่แหลมคมเท่านั้น เมื่อถือค้อนลม อย่าปล่อยให้สายยางตึง พันเป็นวง หรือบิดงอ หลังจากตัดเสร็จแล้ว ให้ปิดก๊อกท่อและปลดค้อนลมออกจากท่อลม ถอดเครื่องมือทำงานออก ทำความสะอาดค้อนจากฝุ่นและสิ่งสกปรก และเช็ดทำความสะอาด ค่อยๆ ลับคมสิ่ว คุณภาพของการตัดโลหะขึ้นอยู่กับความสามารถในการให้บริการและการลับคมเครื่องมือตัดที่ถูกต้อง ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่กำลังดำเนินการ 2 ODvdod" ฿.,ของชิ้นส่วนที่แบ่งออกเป็นความยาวของชิ้นงาน 1c, EL "L ^E ดังนั้น ภาพที่ 64 ตัวอย่างการดัดแถบโลหะที่มุม มะเดื่อ 65. ที่มุม 90°; a - มุม A * b - มุม B ของแถบโลหะภายใต้งานการฝึกอบรม / ประกอบด้วย เมื่อดัดแถบโลหะในการหล่อ ให้ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ เผื่อการดัดชิ้นส่วนในสองตำแหน่ง (รูปที่ 64) เท่ากับความหนา (2 มม.) ความยาวของชิ้นงานคือ L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 มม. (โดยไม่ต้องเผื่อการประมวลผล) หากจำเป็นต้องตัดชิ้นงานออกจากแถบให้เพิ่มอีก ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลปลายด้านละ 1 มม. ดังนั้น* ความยาวทั้งหมดจะอยู่ที่ 167 มม. จากนั้นแยกขนาดที่กำหนดไว้ออกจากขอบ และหากจำเป็น ให้ยืดให้ตรง ความยาวของหน้าแปลนโค้งแรกจะวัดบนชิ้นงาน [(20 4-1) มม.] จากนั้นจับชิ้นงานไว้ตรงกลางระหว่างปากเป่าเพื่อให้เส้นโค้งตรงกับระนาบด้านบน ของปากเป่า ด้วยการกระแทกของค้อน ชั้นหนึ่งของสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะโค้งงอ (รูปที่ 65, c) เนื่องจากปลายชิ้นงานที่โค้งงอซึ่งอยู่ติดกับระนาบของปากเป่าอย่างแน่นหนาทำให้เกิดมุม A ชิ้นงานจะถูกลบออก จากตัวรอง ขนาด 80 - 2 = 78 มม. วัดจากปลายที่โค้งงอ และใช้ความเสี่ยงในการโค้งงอสำหรับมุม B (ดูรูปที่ 64) หลังจากนั้นปลายที่สองของชิ้นงานจะถูกจับไว้ในที่รองและชั้นที่สองของสี่เหลี่ยมจะงอด้วยการกระแทกด้วยค้อน (ริโอ 65, b) ริโอ. 66. การดัดแถบโลหะบนแกนแบน: ก< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3.14-18 = 56.5 มม. 2. ชิ้นงานที่มีแมนเดรลถูกหนีบไว้ด้วยปากกาจับเพื่อให้ส่วนที่งอครึ่งหนึ่งอยู่เหนือระดับกรามของปากกาจับ 44 3. ใช้ค้อน งอปลายของแถบตามแนวแมนเดรลจนได้ขนาดที่พอดี ของแถบจนถึงพื้นผิวของแมนเดรล (รูปที่ 68, a) 4. ชิ้นงานที่มีแมนเดรลถูกจัดเรียงใหม่โดยให้ด้านหลัง (รูปที่ 68, b) จากนั้นชิ้นงานจะงอประมาณครึ่งหนึ่งของวงกลมโดยใช้ค้อนทุบ 5. ใช้ค้อน งอปลายด้านที่สองของแถบตามแนวแมนเดรล (รูปที่ 68, c) จนกระทั่งระนาบทั้งสองสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดที่ข้อต่อ 6. ชิ้นงานถูกปล่อยออกจากรอง แมนเดรลจะถูกถอดออก และเริ่มตรวจสอบคุณภาพการดัดโดยกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยใช้ไม้บรรทัดวัด การดัดโลหะกลมโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ การดัดเหล็กเส้นกลมบนแมนเดรลทรงกลม (โดยใช้ตัวอย่างการทำตาไก่ด้วยแกน) ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. กำหนดความยาวของส่วนโค้งของดวงตาด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย (รูปที่ 69, a) จากนั้นวัดจากปลายก้าน (เครื่องหมาย) ระยะทางเท่ากับครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของวงแหวน ข้าว. 69. การดัดโลหะกลมบนแมนเดรลกลม รูปที่. 68. การดัดแถบโลหะบนแมนเดรลทรงกลม d) 2. ชิ้นงานที่มีแมนเดรลถูกหนีบไว้ในปากกาจับเพื่อให้เครื่องหมายที่ร่างไว้ของครึ่งวงกลมอยู่ที่ระดับของขากรรไกรของปากกาจับ 3. ใช้ค้อนงอวงแหวนครึ่งวง (รูปที่ 69, b) 4. ชิ้นงานที่มีแมนเดรลจะถูกจัดเรียงใหม่โดยให้ด้านหลัง และวงแหวนครึ่งหลังโค้งงอโดยใช้ค้อนแรงปานกลาง (รูปที่ 69, c) 5. ตาที่มีแมนเดรลถูกหนีบไว้ในที่รองและด้วยการทุบด้วยค้อน ไม้จะได้ตำแหน่งที่ถูกต้องสัมพันธ์กับวงแหวน (รูปที่ 69, d) ตรวจสอบคุณภาพการดัดงอเพื่อดูความสมมาตรของตำแหน่งของวงแหวนที่สัมพันธ์กับแกน การดัดท่อ. หนึ่งในการดำเนินการเตรียมการหลักในการผลิตท่อคือการดัดท่อในมุมต่าง ๆ ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษหรือบนเครื่องดัดท่อ งานฝึกประกอบด้วยการดัดท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1" ในสภาวะเย็นด้วยฟิลเลอร์ 1. และเตรียมปลั๊กไม้จำนวน 2 อัน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อและมีความยาวเท่ากับสี่ถึงห้าของท่อ 2. เสียบปลั๊กเข้ากับปลายด้านหนึ่งของท่อแล้วใช้ค้อนดันเข้าไปให้ลึกประมาณ 2-3 เส้นผ่านศูนย์กลาง 3. ร่อนทรายแม่น้ำแห้งละเอียด วางท่อในแนวตั้ง (ปิดท้ายด้วยปลั๊กลง) ) แล้วเททรายที่ร่อนไว้ลงไป รูปที่ 71. วิธีการดัดท่อเหล็ก รูปที่ 72". เราดัดท่อเหล็กด้วยมือโดยใช้เครื่องดัดท่อแบบแมนนวล 4. ทรายถูกบดอัดโดยการแตะพื้นผิวของท่อด้วยค้อนหรือกระแทกท่อกับปะเก็นที่อยู่บนพื้น หลังจากบดอัดทรายแล้ว ให้ตอกปลั๊กไม้เข้าที่ปลายท่อที่สอง (รูปที่ 70) 5. บริเวณโค้งงอมีเครื่องหมายชอล์ก ใส่ถุงมือ. 6. ท่องอจะถูกสอดเข้าไปในแคลมป์ท่อ ระหว่างช่องมุมของฐานและแครกเกอร์ที่มีหิ้ง และโดยการหมุนที่จับท่อจะถูกหนีบเข้าไป กด (ในการดัดท่อเชื่อมต้องวางตะเข็บไว้ด้านนอกไม่ใช่ด้านในโค้งมิฉะนั้นท่ออาจแยกออกจากตะเข็บได้) 7. นำท่อก้นขนาดใหญ่มาวางที่ปลายท่อที่ดัดงอเพื่อให้ ปลายไม่ถึงจุดโค้งงอเล็กน้อย จากนั้นให้จับท่อด้วยมือทั้งสองข้างแล้วขยับท่อไปในทิศทางโค้งงออย่างมาก (รูปที่ 71) เพื่อควบคุมจุดสิ้นสุดของการโค้งงอ ให้วางเทมเพลตลวดไว้ที่เส้นกึ่งกลางของท่อ “8. หลังจากการดัดงอเสร็จแล้ว ท่อก็จะหลุดออกจากแคลมป์ ปลั๊กไม้จะถูกกระแทกและเททรายออกไป การดัดท่อร้อนจะดำเนินการในลำดับที่คล้ายกัน ก่อนที่จะดัดงอจุดเริ่มต้นของการโค้งจะถูกทำเครื่องหมายบนท่อด้วยชอล์กส่วนโค้งจะถูกทำให้ร้อนในเตาหลอมหรือด้วยเตาแก๊สจนกระทั่งเปลี่ยนเป็นสีแดงเชอร์รี่ จากนั้นยึดท่อด้วยแคลมป์และท่องอตามมุมที่กำหนดตามแบบ เนื่องจากสิ่งนี้จะทำให้ท่อร้อนขึ้นเป็นบริเวณกว้างซึ่งสามารถแทนที่ตำแหน่งโค้งงอได้ ท่อจึงควรระบายความร้อนด้วยน้ำ งานฝึกอบรมที่ 2 ประกอบด้วยการดัดท่อเหล็กบนเครื่องจักรแบบแมนนวลในสภาวะเย็นโดยไม่ต้องใช้ตัวเติม โดยดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. เตรียมเครื่องด้วยมือสำหรับการดัดงอโดยวางที่จับในตำแหน่ง A (รูปที่ 72) ข้าว. 73. การดัดท่อที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก: ในที่รอง; ลูกกลิ้ง b-c ในฟิกซ์เจอร์ 2. ทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้นของการโค้งงอบนท่อด้วยชอล์ก 3. วางปลายด้านหนึ่งของท่อไว้ระหว่างลูกกลิ้งแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบอยู่กับที่ และเข้าไปในรูในแคลมป์เพื่อให้เส้นการทำเครื่องหมายบนท่อสอดคล้องกับเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้บนพื้นผิวของลูกกลิ้งแบบอยู่กับที่ 4. จับที่จับด้วยมือทั้งสองข้างแล้วหมุนตามเข็มนาฬิกาไปยังมุมที่กำหนดตามแม่แบบ หากแรงของมือไม่เพียงพอดังนั้นเพื่อเพิ่มไหล่ของการใช้แรงจึงวางท่อไว้บนที่จับ ตรวจสอบความถูกต้องของการโค้งงอโดยใช้เทมเพลตหรือชิ้นส่วน (ท่องอ) งานฝึกอบรม 3 ประกอบด้วยการดัดท่อที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. ทำปลั๊กไม้แล้วขับเข้าที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ 2. ละลายฟิลเลอร์ (ขัดสน) เรือจะต้องมีพวยกาเพื่อระบายขัดสนที่ละลายแล้วลงในท่อ 3. ท่อถูกติดตั้งในแนวตั้ง (โดยเสียบปลั๊กลง) และขัดสนจะถูกเทลงไปโดยปล่อยให้ท่ออยู่ในตำแหน่งนี้จนกว่าขัดสนจะแข็งตัวสนิท 4. ท่องอด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธี: ก) จับยึดระหว่างขากรรไกรไม้และงอด้วยมือ (รูปที่ 73, ก); ตรวจสอบมุมการดัดโดยใช้เทมเพลตหรือผลิตภัณฑ์ , t b) ใช้อุปกรณ์ลูกกลิ้ง (รูปที่ 73, b) เมื่อทำงานกับปลายด้านหนึ่งของท่อที่สอดไว้ระหว่างลูกกลิ้งเข้ากับแคลมป์ที่อยู่กับที่ จับคันโยกด้วยมือทั้งสองข้างแล้วหมุนงอท่อ 5. ท่อถูกปล่อยออกจากรอง (อุปกรณ์) โดยให้ความร้อนโดยเริ่มจากปลายเปิดตลอดความยาวทั้งหมด ขัดสนละลายและเทลงในภาชนะ คำถามสำหรับการตรวจสอบ 1. คุณจะยืดโลหะกลมและแผ่นโลหะด้วยมือให้ตรงได้อย่างไร? 2. จะยืดแถบเหล็กขอบโค้งงอให้เป็นเกลียวให้ตรงได้อย่างไร? 3. จะยืดแถบเหล็กมุมโค้งให้ตรงโดยใช้เครื่องอัดสกรูแบบแมนนวลได้อย่างไร? 4. บอกเราเกี่ยวกับคุณสมบัติของการยืดชิ้นส่วนที่แข็งตัวให้ตรง 5. ต้องใช้เวลานานเท่าใดในการทำแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. จากเหล็กเส้นกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม.? 6. ท่อจะแห้งในสภาวะเย็น (ร้อน) ได้อย่างไร? การตัดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน เมื่อเริ่มชั้นเรียนการตัดโลหะ ผู้ฝึกสอนด้านอุตสาหกรรมจะต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างรอบคอบ เลื่อยมือที่ใช้งานไม่ควรงอ ใบมีดในเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะควรอยู่ในระนาบเดียวกันและมีแรงตึงเพียงพอ หมุดสำหรับยึดใบมีดไม่ควรมีชิ้นส่วนที่แหลมคมหรือยื่นออกมา ควรทำด้วยไม้เนื้อแข็ง ไม่มีรอยแตกหรือชิป พื้นผิวของด้ามจับควรสะอาดและเรียบ เพื่อป้องกันการแตกแยก ควรวางที่จับไว้บนส่วนหางอย่างแน่นหนา ควรเลือกใช้กรรไกรตัดโลหะตามลักษณะงาน (ตรง โค้ง ขวา ซ้าย) โดยไม่มีเสี้ยน เช่น อย่าบดขยี้โลหะที่ถูกตัด ผู้ฝึกสอนด้านอุตสาหกรรมควรใส่ใจกับการติดตั้งชิ้นส่วนที่กลมและหนักในตัวรอง เนื่องจากชิ้นส่วนที่หลวมอาจหลุดออกจากตัวรองได้ง่ายและทำให้เกิดรอยช้ำ เมื่อตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ ใบมีดจะต้องตึงและยึดให้แน่น ใบมีดที่ตึงอย่างหลวมๆ และยึดแน่นไม่ดีอาจแตกหักระหว่างทำงานและทำให้คนงานได้รับบาดเจ็บได้ เมื่อทำงานกับกรรไกรแบบคันโยกแบบแมนนวล คุณควรใส่ใจกับการป้อนวัสดุที่ถูกต้อง (ตั้งฉากกับมีด) และอย่าให้วัสดุติดขัดระหว่างมีด เมื่อตัดโลหะด้วยกรรไกร คุณควรป้องกันมือของคุณจากการบาดเจ็บจากคมตัดของกรรไกรและเสี้ยนบนโลหะ และตรวจสอบตำแหน่งของนิ้วมือซ้ายที่รองรับแผ่นจากด้านล่าง 1. เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าแบบมือถือ ห้ามมิให้: ก) ทำงานโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่ชำรุด (มีสายไฟฟ้าและปลั๊กเชื่อมต่อชำรุด) b) ดำเนินการถอดชิ้นส่วนและซ่อมแซมเครื่องมือไฟฟ้าบางส่วน ค) ทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าในห้องชื้นและกลางแจ้งระหว่างฝนตก ปล่อยให้ความชื้นเข้าไปในเครื่องมือไฟฟ้า เนื่องจากตัวเครื่องอาจได้รับพลังงานไฟฟ้า d) ถือเครื่องมือไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายด้วยสายไฟ โดยใช้เครื่องมือตัด กดให้แนบกับลำตัว วางไว้บนเข่า e) ปล่อยให้เครื่องมือไฟฟ้าเชื่อมต่อกับเครือข่ายโดยไม่มีการควบคุมดูแลในระหว่างการหยุดชะงักชั่วคราวในการทำงานหรือไฟฟ้าดับ f) ย้ายจากพื้นที่ทำงานหนึ่งไปอีกพื้นที่หนึ่งโดยเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า g) ดำเนินการแปรรูปวัสดุที่ผลิตชิปเด้งกลับโดยไม่มีแว่นตานิรภัย h) อนุญาตให้บุคคลทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมและไม่คุ้นเคยกับข้อกำหนดของการทำงานที่ปลอดภัย i) สำหรับผู้ที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการดังกล่าว เพื่อแก้ไขหรือเปลี่ยนฟิวส์ในเครือข่ายไฟฟ้า ให้ถอดชิ้นส่วนมอเตอร์ไฟฟ้าและสวิตช์ของเครื่องมือไฟฟ้า 2. อนุญาตให้ทำงานกับเครื่องมือที่ใช้ไฟฟ้าได้เฉพาะกับตัวเครื่องมือที่ต่อสายดิน สวมถุงมือยางและกาโลเช่ หรือยืนบนพื้นผิวฉนวน (แผ่นยาง โล่ไม้แห้ง) การต่อสายดินจะดำเนินการโดยใช้สายพิเศษที่เชื่อมต่อที่ปลายด้านหนึ่งเข้ากับลำตัวของเครื่องมือไฟฟ้าและอีกด้านหนึ่งเข้ากับกราวด์กราวด์ โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันคุณสามารถทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าความถี่สูงได้เช่นเดียวกับกระแสความถี่ปกติที่แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 36 V 3. หยุดเครื่องมือไฟฟ้าทันทีหาก ​​"ติด" ในการทำงานซึ่งเป็นความผิดปกติเพียงเล็กน้อยเท่านั้น หรือเครื่องมือตัดชำรุดแล้วแจ้งอาจารย์ฝึกสอนอุตสาหกรรมหรือหัวหน้าคนงานทราบ ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า คุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้ 1. ตรวจสอบว่าสกรูและน็อตที่ยึดส่วนประกอบทั้งหมดและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นขันแน่นเพียงพอหรือไม่ 2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าหลักสอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าของเครื่องมือไฟฟ้าที่ระบุไว้บนฉลาก เครื่องมือไฟฟ้าไม่สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่าที่ระบุไว้บนเพลตได้ 3. ตรวจสอบสภาพฉนวนของสายเคเบิลที่จ่ายกระแสไฟอย่างระมัดระวัง และป้องกันความเสียหายทางกลด้วยการแขวนไว้อย่างน่าเชื่อถือ 49 4. ตรวจสอบการมีอยู่และความสามารถในการซ่อมบำรุงของการต่อสายดินของเครื่องมือไฟฟ้า ให้กับตัวเครื่องและอุปกรณ์ต่อสายดิน 5. เชื่อมต่อสายเคเบิลที่จ่ายกระแสไฟฟ้าเข้ากับเครือข่าย และโดยการเปิดสวิตช์ ให้ปล่อยให้เครื่องมือไฟฟ้าเดินเบาเป็นเวลา 0.5-1 นาที และตรวจสอบ: ก) การทำงานของสวิตช์โดยปราศจากข้อผิดพลาด; * b) การทำงานของแปรงบนมอเตอร์ไฟฟ้าสับเปลี่ยน โดยในระหว่างการทำงานปกติควรสังเกตประกายไฟที่อ่อนมากใต้แปรง เมื่อเริ่มงานฝึกอบรมเกี่ยวกับเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะแบบขับเคลื่อนผู้สอนการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมจะต้อง: ก่อนเริ่มงานให้ตรวจสอบและตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ป้องกันของชิ้นส่วนที่หมุนได้, สายพานขับเคลื่อนและความน่าเชื่อถือของการยึดอย่างรอบคอบก่อนเริ่มงาน อุปกรณ์สตาร์ทและอุปกรณ์จ่ายไฟ (สวิตช์ สตาร์ทแม่เหล็ก สถานีปุ่มกด และอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าอื่น ๆ ) ซึ่งต้องมีฝาครอบป้องกันที่ป้องกันการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานกับเทอร์มินัล หน้าสัมผัส และชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าอื่น ๆ ตลอดจนสายดินป้องกัน โครงของเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ, ตัวเรือนมอเตอร์ไฟฟ้า 1 ตัว, ตัวเรือนของอุปกรณ์สตาร์ทและกระจายต้องมีสายดินที่เชื่อถือได้ผ่านการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวหรือแบบเชื่อม ในขณะที่เครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะกำลังทำงาน ห้ามทำความสะอาด เช็ด หรือหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและหมุน หรือเปลี่ยน ■■ เคลื่อนที่จากขั้นหนึ่งไปอีกขั้นโดยที่เครื่องยนต์กำลังทำงาน เป่าขี้เลื่อยออกหรือเอาออกด้วยมือ (เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันตาหรือทำให้มือบาดเจ็บ) พิงเครื่องจักรและวางเครื่องมือ ผลิตภัณฑ์ และวัตถุอื่น ๆ ไว้บนนั้น เมื่อทำงานกับเครื่องเลือยตัดโลหะ นักเรียนไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมอุปกรณ์ใดๆ หากตรวจพบความผิดปกติควรหยุดทำงานทันที อายุการใช้งาน ผลผลิต และความแม่นยำของเครื่องขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังและระมัดระวัง ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องจักรอย่างละเอียดตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและหล่อลื่นหากจำเป็น ขณะทำงานควรจัดสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบเรียบร้อยไม่เกะกะด้วยเครื่องมือและชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็น ห้ามทิ้งเครื่องจักรที่ทำงานทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล เมื่อออกเดินทางแม้ในช่วงเวลาสั้นๆ ก็ควรปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่อง หลังจากเสร็จสิ้นงานคุณจะต้องถอดเครื่องมือออกและทำความสะอาดเครื่องจากเศษและสิ่งสกปรกด้วยแปรงผมหรือเศษผ้าฝ้าย หลังจากนั้นคุณจะต้องใช้เครื่องทาน้ำมันสำหรับมือและผ้าพันก้านเพื่อหล่อลื่นพื้นผิวการทำงานของเครื่องจักรด้วยน้ำมันเครื่องบางๆ ทำงานโดยใช้เลื่อยมือ โดยการทำแบบฝึกหัดนี้ นักเรียนจะได้รับทักษะในการทำงานกับเลื่อยเลือยตัดโลหะ แบบฝึกหัดจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ 1. ตรวจสอบใบมีดโดยคำนึงถึงการไม่มีรอยแตก โค้งงอ และการแพร่กระจายของฟัน "ดังนั้น 2. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของโครง (ตัวเครื่อง) ของเลื่อยตัดโลหะ, ความพอดีของด้ามจับ, การหมุนน็อตปีกนกอย่างอิสระ, การเคลื่อนตัวของส่วนที่เลื่อนและหมุดปรับความตึง, การมีอยู่ของหมุด 3. ตั้งค่าส่วนเลื่อนของ เลื่อยตัดเหล็กตามขนาดของใบมีดโดยปล่อยให้หมุดดึงออก 10-\ 2 มม. 4. วางใบมีดไว้ในช่องของหัวเพื่อให้ฟันหันออกจากที่จับ (รูปที่ 74) กรณีให้สอดปลายใบมีดเข้าไปในหัวที่อยู่กับที่ก่อนจนรูตรงกันแล้วยึดตำแหน่งด้วยหมุด จากนั้นสอดปลายด้านที่สองของใบมีดเข้าไปในช่องของหมุดที่เคลื่อนย้ายได้และยึดให้แน่นด้วยหมุด 5. ดึงใบมีดให้ตึงขันน็อตปีกโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนักโดยไม่ต้องใช้คีมรองหรือเครื่องมืออื่น ๆ เมื่อดึงใบมีดให้ตึงเนื่องจากอันตรายจากการฉีกขาดคุณควรเก็บเลื่อยไว้ห่างจากดอกเหลือง . เมื่อทำงานแน่น (มีการวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อย) หรืออ่อนแอ (มีแรงกดเพิ่มขึ้น) ความตึงของใบมีดจะทำให้เกิดการโค้งงอระหว่างการตัดและทำให้เกิดการแตกหัก ขั้นแรกให้ตัดบล็อกไม้โดยใช้เลื่อยมือ ก่อนที่จะจับบล็อกไม้ด้วยปากกาจับ จะมีการใช้เครื่องหมายทั้งสองด้านเพื่อระบุตำแหน่งของการตัด บล็อกถูกเลื่อนไปทางด้านซ้ายเพื่อให้เครื่องหมายอยู่ห่างจากขอบของขากรรไกรรองไม่เกิน 30 มม. ข้าว. 74. ทิศทางของฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п