การตัดโลหะที่บ้านเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างน่าเบื่อ และคุณภาพของมันมักจะเป็นที่ต้องการอย่างมาก ทำให้ต้องประมวลผลเพิ่มเติมของใบหน้าที่ได้ เพื่อแก้ไขสถานการณ์ในหลาย ๆ ทางทำให้สามารถใช้อุปกรณ์พิเศษรวมถึงอุปกรณ์ที่ทำด้วยมือ เราจะพูดถึงหนึ่งในอุปกรณ์เหล่านี้ ซึ่งก็คือมีดโรลเลอร์ในวันนี้

มีดลูกกลิ้งสำหรับโลหะ

มีดลูกกลิ้งกำลังได้รับความต้องการและความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ ในปัจจุบัน นี่เป็นเพราะไม่เพียง แต่ให้ผลผลิตสูงของอุปกรณ์ดังกล่าวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ที่ค่อนข้างเรียบง่ายด้วย หลักการทำงานของกลไกนั้นง่าย - ลูกกลิ้งจานตัดสองตัวหมุนเข้า ด้านต่างๆ, กดลงบนพื้นผิวของโลหะแล้วจึงตัดมัน. การเสียดสีระหว่างโลหะกับมีดช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปตามแนวเครื่องมือได้อย่างราบรื่น

ในกรณีส่วนใหญ่ ลูกกลิ้งสำหรับตัดแผ่นโลหะประกอบด้วยลูกกลิ้งหมุนสองตัว - บนและล่าง ขึ้นอยู่กับความแปรผันขององค์ประกอบการตัดที่ใช้ เครื่องมือดังกล่าวสามารถจำแนกได้ดังนี้:

• มีดตำแหน่งขนาน - ใช้สำหรับตัดโลหะเป็นเส้น โดยให้คุณภาพที่ยอมรับได้
• ขอบที่มีความลาดเอียงเดียว - กลุ่มนี้ไม่เพียงช่วยให้สามารถตัดวัสดุตามยาวได้ แต่ยังตัดวงแหวนและช่องว่างกลมออกด้วย
• มีดที่มีความลาดเอียงหลายอย่าง - อุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถตัดชิ้นงานที่มีลักษณะกลม โค้ง หรือวงแหวนได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยรัศมีขนาดเล็ก

เป็นที่น่าสังเกตว่ารูปแบบทั้งหมดข้างต้นทำงานได้ดีกับเหล็กแผ่นตัด ในขณะที่ขอบตัดไม่ต้องการความสนใจเพิ่มเติมและการประมวลผลที่ตามมา

มีดลูกกลิ้งทำเอง

ด้วยข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยเลยแม้แต่น้อย แบบง่ายๆมีดลูกกลิ้งมีราคาที่เหมาะสมมาก นี่คือสาเหตุของความไม่เหมาะสมของการจัดหาสำหรับการทำงานครั้งเดียวหรือการใช้งานเป็นระยะ อย่างไรก็ตามทางออกที่ดีที่สุดจากมุมมองทางการเงินยังคงมีอยู่ - ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำมีดลูกกลิ้งด้วยมือของคุณเองที่บ้าน

การออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวอาจแตกต่างกันมาก รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดแสดงไว้ด้านล่าง (ภาพถ่าย, ภาพถ่าย 2) แต่ไม่ว่าในกรณีใดส่วนหลักยังคงไม่เปลี่ยนแปลง - มีดตัด ควรทำจากโลหะผสมเหล็กที่ทนทานและเชื่อถือได้มากที่สุด ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงต้องมากกว่าวัสดุที่ตัด หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ คุณภาพการตัดจะต่ำ ซึ่งจะต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมสำหรับขอบตัด

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของมีดที่ผลิตจากโรงงานคือประมาณ 25 กม. ของเหล็กแผ่นโดยมีความหนา 0.5 มม. ด้วยความหนาที่มากขึ้น ทรัพยากรจะลดลงตามลำดับ อย่างไรก็ตาม เครื่องมือนี้สามารถลับให้คมได้โดยไม่มีปัญหาและยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

พูดถึงทรัพยากร มีดทำเองดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนตัดของตัวเครื่องโดยตรง

มีดทำมาจากอะไร?

ตัวเลือกอาจแตกต่างกันมากที่นี่คุณต้องใส่ใจกับสิ่งที่วางแผนจะตัด ดังนั้น หากไม่ใช่เหล็กแผ่นที่ทนทานที่สุดในโครงสร้าง รวมทั้งอลูมิเนียม โลหะชุบสังกะสี และวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน ตลับลูกปืนทั่วไปส่วนใหญ่จะเป็นโซลูชันที่เหมาะสม จริงสำหรับสิ่งนี้คุณจะต้องทำการลับปลายแหลมเบื้องต้น

สำหรับการตัด ลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่งที่จะทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อน ถูกติดตั้งไว้ที่ด้ามจับ เนื่องจากมีดจะถูกกดลงบนโลหะ โปรดทราบว่ายิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของตลับลูกปืนมากเท่าใด ก็ยิ่งสามารถตัดวัสดุได้เร็วเท่านั้น

เพื่อให้กระบวนการตัดเกิดขึ้นอย่างสะดวกสบายและแม่นยำสูงสุด อุปกรณ์นี้สามารถติดตั้งไกด์เพิ่มเติมได้ ซึ่งไม่ยากเป็นพิเศษ แต่รับประกันว่าจะให้บริการที่ดีในอนาคต

เครื่องมือที่ได้จึงใช้งานได้หลากหลายและสามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์โลหะต่างๆ ได้ รวมทั้งเครื่องดัดงอ ซึ่งคุณสามารถทำเองได้ที่บ้าน

วัสดุแผ่นตัดเป็นชิ้นส่วนดำเนินการโดยใช้เครื่องมือต่างๆ กรรไกรตัดเหล็กสำหรับตัดแผ่นโลหะเป็นที่นิยม เทรนด์นี้เกิดจากความเรียบง่ายของการออกแบบและประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ถูกนำไปใช้ในสภาพของอุตสาหกรรมและการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก

ข้อมูลจำเพาะของกรรไกร

จุดประสงค์ของมีดโรลเลอร์คือการตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. จำเป็นสำหรับการผลิตท่อระบายอากาศเมื่อทำงานกับโลหะมุงหลังคาเมื่อสร้างรั้วและจัดหลังคา

กลไกนี้ใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการดัดโปรไฟล์ในภายหลัง เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ. ติดตั้งอุปกรณ์ในร้านซ่อมตัวถังรถยนต์ ในการผลิตเสริม มีการเตรียมช่องว่างสำหรับการประกอบชั้นวางและตู้

กรรไกรที่มีลูกกลิ้งจะแทนที่รุ่นแมนนวลหรือกิโยตินได้สำเร็จเนื่องจากข้อดีหลายประการ:

• ขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา
• อุปกรณ์ที่เรียบง่าย
• สะดวกในการใช้
• เพียงแค่ตั้งค่า
• เหมาะสำหรับแผ่น วัสดุที่แตกต่างกัน: อลูมิเนียม ดีบุก เหล็ก เหล็กมุงหลังคา

ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยการตัดที่สะอาดโดยไม่มีครีบและโค้งงอ มันง่ายที่จะตัดแผ่นโลหะด้วยอุปกรณ์ดังกล่าว

กรรไกรสามารถซื้อได้ที่ร้านเฉพาะหรือผลิตเอง ทุกอย่างขึ้นอยู่กับปริมาณที่ดำเนินการและองค์ประกอบทางเศรษฐกิจ ด้วยอัตราการตัดรายวัน 30-50 เมตรขึ้นไป จำเป็นต้องมีการออกแบบทางอุตสาหกรรม

คำอธิบายของกรรไกร

งานแบ่งแผ่นโลหะออกเป็นส่วน ๆ ได้รับการแก้ไขโดยการทำลายพันธะความแข็งแรงในส่วนท้องถิ่น

ส่วนกำลังประกอบด้วยแผ่นลูกกลิ้งตัดสองแผ่นพร้อมการหมุนหลายทิศทาง คมตัดของมันอยู่ในระนาบเดียวกัน ในระหว่างการหมุน ลูกกลิ้งจะถูกกดลงบนพื้นผิวและการตัดเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปของแรงเฉือน แผ่นเปล่าถูกป้อนเข้าเครื่องมือโดยใช้แรงเสียดทานของมีดกับโลหะ

การออกแบบกลไกการตัดประกอบด้วยลูกกลิ้งหมุนสองตัวที่อยู่เหนืออีกอันหนึ่ง มีดลูกกลิ้งมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับการออกแบบของชิ้นส่วนตัด:

• มีขอบเอียงด้านเดียวสำหรับการตัดตามยาวและการตัดชิ้นงานทรงกลมและวงแหวน
• ด้วยตำแหน่งมีดคู่ขนาน ทำให้สามารถตัดวัสดุเป็นแถบได้คุณภาพสูง ที่พบมากที่สุด.
• ด้วยขอบมุมหลายมุมเพื่อการตัดชิ้นงานที่โค้งมน กลม และวงแหวนที่มีรัศมีขนาดเล็กได้ง่าย

กรรไกรทุกประเภทให้การตัดวัสดุแผ่นที่มีคุณภาพสูงโดยไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดขอบตัดในภายหลัง

เพื่อเพิ่มผลผลิตและได้การตัดที่ราบรื่น ตัวมีดแบบลูกกลิ้งถูกติดตั้งบนเครื่องที่อยู่กับที่

อุปกรณ์ตัดประกอบด้วย เตียงที่มีพื้นผิวรองรับ อุปกรณ์สำหรับยึดวัสดุ และมีดลูกกลิ้ง ส่วนหลังประกอบด้วยตัวถังที่ทำจากเหล็กคละประเภท, ที่จับเหนือศีรษะ, ลูกกลิ้งตัด, กลไกสำหรับปรับช่องว่างในระนาบต่างๆ

วัสดุสำหรับแผ่นตัดคือเหล็กกล้าเครื่องมือ

ผู้ผลิตกำหนดอายุการใช้งานเฉลี่ย 25 ​​กม. เพื่อตัดแผ่นโลหะที่มีความหนา 0.5 มม. ด้วยความหนาที่เพิ่มขึ้น อายุการใช้งานจะลดลงตามสัดส่วน ชิ้นตัดสามารถลับคมได้ ซึ่งทำให้ระยะเวลาการทำงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก

วิธีทำมีดลูกกลิ้ง

กรรไกรตัดแบบลูกกลิ้งที่ซื้อมา แม้จะเป็นแบบที่เรียบง่ายที่สุด แต่ก็ไม่มีประโยชน์สำหรับการซื้อในโรงงานขนาดเล็กหรือในครัวเรือนส่วนตัว คุณต้องใช้งานไม่บ่อยนักและอุปกรณ์มีราคาแพง ทางออกที่ดีที่สุดคือทำกรรไกรด้วยมือของคุณเอง

การออกแบบกลไกอาจแตกต่างกัน แต่พื้นฐานจะเป็นมีดตัดในรูปแบบของลูกกลิ้งเสมอ วัสดุที่เลือกสำหรับการผลิตมีดจะกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์และคุณภาพของการตัด มีดต้องมีความแข็งแรงและเชื่อถือได้ โดยมีความแข็งผิวที่สูงกว่าความแข็งของวัสดุที่ตัดอย่างมาก มิฉะนั้นการตัดคุณภาพสูงจะไม่ทำงาน ขอบจะต้องได้รับการประมวลผลเพิ่มเติม

มีดลูกกลิ้งแบบโฮมเมดทำจากตลับลูกปืน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ปลายจะถูกทำให้คมขึ้นเพื่อสร้างคมตัด ลูกกลิ้งขับเคลื่อนติดตั้งอยู่ที่ด้ามจับ เมื่อใช้งานพวกเขาจะกดมีดเข้าไปในชิ้นงาน ลูกกลิ้งล่างถูกติดตั้งอย่างถาวร ในกระบวนการตัด คุณต้องกดที่จับด้วยมือข้างหนึ่งโดยใช้ลูกกลิ้ง แล้วดึงแผ่นโลหะด้วยมืออีกข้างหนึ่ง

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางแบริ่งที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มความเร็วในการตัด

เพื่อความสะดวกและการตัดที่แม่นยำ มีการติดตั้งไกด์เพิ่มเติม

การปรับทำได้โดยใช้รูวงรี ชุดปะเก็น และสลักเกลียวพิเศษ

หากคุณเชี่ยวชาญเทคนิคโลหะการ การผลิตอุปกรณ์ตัดจะใช้เวลา 7-10 วันพร้อมกับการตั้งค่า

ทุกอุตสาหกรรมหรือบุคคลที่เกี่ยวข้องกับงานโลหะต้องการเครื่องตัดโลหะที่ตรงตามข้อกำหนดด้านต้นทุน ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย วันนี้มีวิธีการประมวลผลโลหะที่แตกต่างกันจำนวนมาก - การแปรรูปโลหะด้วยพลาสมา เลเซอร์และแรงดันรวมถึงการตัดโลหะด้วยตนเองด้วยกรรไกร หากคุณยังไม่ได้ตัดสินใจเกี่ยวกับวิธีการที่เหมาะสมและอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการตัดโลหะ บทความของเราจะช่วยคุณในการทำเช่นนี้

ประเภทของการตัดโลหะ

กระบวนการตัดโลหะคือการแยกช่องว่างออกจากโลหะหล่อ แบบตัดขวาง หรือโลหะแผ่น วิธีที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากที่สุดจากมุมมองทางเศรษฐกิจในปัจจุบันคือวิธีการต่างๆ เช่น การตัดด้วยพลาสมา เลเซอร์ และการตัดแก๊ส บ่อยครั้งที่โลหะถูกตัดด้วยกรรไกรกดซึ่งสามารถเจาะร่องและรูได้ รูปแบบต่างๆในเหล็กที่มีจุดแข็งต่างๆ

เมื่อเลือกวิธีการแปรรูปโลหะวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุไว้ข้างต้น ขอแนะนำให้เน้นที่คุณภาพของกระบวนการทำงาน ปริมาณของเสียขั้นสุดท้าย และความถูกต้องของการดำเนินการ จุดสำคัญนอกจากนี้ยังมีความเป็นไปได้ในการสร้างชิ้นส่วนขนาดเล็กในสายการผลิตที่มีการอัดแน่นที่สุดด้วยราคาตัดที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเฉพาะทาง

นอกจากนี้ การเลือกหนึ่งในนั้นมีความสมเหตุสมผลโดยคำนึงถึงเกณฑ์บางอย่าง เช่น ประสิทธิภาพการทำงาน ผลลัพธ์สุดท้าย ต้นทุนผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน มีรายการของโลหะและโลหะผสมบางอย่างที่แนะนำให้ใช้กับอุปกรณ์อย่างใดอย่างหนึ่ง

การตัดด้วยแก๊สของโลหะ

การตัดด้วยแก๊สเป็นกระบวนการของการตัดผลิตภัณฑ์โลหะซึ่งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะที่ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง (1200-1300 องศา) เพื่อเผาไหม้ในออกซิเจนบริสุทธิ์ ต้องขอบคุณการตัดด้วยแก๊สของโลหะแผ่นในยุคของเรา ทำให้สามารถแปรรูปได้หลากหลายประเภท - การเตรียมขอบสำหรับกระบวนการเชื่อม การตัดโลหะแบบตรง การตัดเป็นมุม

สาระสำคัญของเทคโนโลยี

เป็นเรื่องปกติที่จะเริ่มตัดจากขอบแผ่น พื้นผิวที่จะตัดต้องไม่มีสนิม สะเก็ด และสิ่งสกปรก ออกซิเจนและก๊าซถูกส่งไปยังหัวเผาจากกระบอกสูบซึ่งจะถูกเก็บไว้ในสถานะบีบอัด มวลของหนึ่งกระบอกคือ 70 กก. แรงดันใช้งานของออกซิเจนต่อตารางเมตรคือ 300 kN และของแก๊สถึง 50 kN

ในกรณีนี้ ความดันสามารถปรับได้ในตัวลดของอุปกรณ์ ซึ่งถูกขันเข้ากับข้อต่อของถังออกซิเจน ตัวลดกำลังติดตั้งมาโนมิเตอร์ ความดันสูงซึ่งแสดงความดันของออกซิเจนในกระบอกสูบ และยังมีเกจวัดแรงดันอีกด้วย ความกดอากาศต่ำซึ่งให้ข้อมูลเกี่ยวกับความกดดันในการทำงาน

แผ่นโลหะถูกเผาและตัดด้วยเจ็ทออกซิเจนซึ่งจ่ายภายใต้แรงดันสูง เหล็กออกไซด์ที่เกิดขึ้นจะไหลออกมาในสถานะหลอมเหลวและถูกเป่าออกจากช่องที่ตัด เทคโนโลยีการตัดแก๊สโลหะนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดซึ่งเป็นหัวเชื่อมชนิดหนึ่งที่มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับจ่ายออกซิเจน

ประเภทของการตัดแก๊ส

ในการเชื่อมประเภทนี้ จะใช้ไฮโดรเจน (โค้ก น้ำมัน และธรรมชาติ) และอะเซทิลีน น้ำมันก๊าด และไอน้ำมันเบนซิน ซึ่งสามารถเข้าถึงอุณหภูมิได้ถึง 3200 องศาระหว่างการเผาไหม้ การตัดไฮโดรเจน - ออกซิเจน, อะเซทิลีน - ออกซิเจนและน้ำมันเบนซิน - ออกซิเจนขึ้นอยู่กับก๊าซที่ติดไฟได้เช่นเดียวกับการตัดด้วยเครื่องจักรและด้วยตนเอง

การตัดด้วยแก๊สอีกประเภทหนึ่งคือการตัดด้วยฟลักซ์ออกซิเจน ซึ่งช่วยให้คุณแยกโลหะที่ตัดยากออกได้ เช่น เหล็กกล้าโครเมียม-นิกเกิล และเหล็กกล้าโครเมียมสูง โลหะผสมอะลูมิเนียม และเหล็กหล่อ ในกรณีนี้ กระบวนการนี้อำนวยความสะดวกโดยฟลักซ์ที่เป็นผงซึ่งถูกเป่าด้วยออกซิเจน

นอกเหนือจากการตัดด้วยออกซิเจนแบบแยกส่วน เมื่อเจ็ทตัดเกือบจะตั้งฉากกับพื้นผิวโลหะแล้ว การบำบัดด้วยออกซิเจนยังถูกนำมาใช้ ซึ่งในระหว่างนั้นเจ็ตสำหรับการตัดจะพุ่งตรงไปยังพื้นผิวโลหะในมุมแหลม

ด้วยวิธีนี้ แผ่นเหล็กคาร์บอนปานกลางและโลหะผสมต่ำจะถูกตัด ซึ่งมีความหนา 1 ถึง 200-300 มิลลิเมตร ในวิดีโอเกี่ยวกับการตัดด้วยแก๊สของโลหะ คุณจะเห็นว่าการตัดด้วยแก๊สของเหล็กที่มีความหนามากกว่า 2 เมตรนั้น เป็นไปได้ การตัดด้วยออกซิเจนใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสีและ โลหะวิทยาเหล็กเช่นเดียวกับในการก่อสร้างส่วนตัว

ความต้องการ

เพื่อให้กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดจำนวนหนึ่ง โปรดจำไว้ว่าโลหะต้องมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าอุณหภูมิการเผาไหม้ในออกซิเจน ในทางตรงกันข้าม ออกไซด์ของโลหะควรมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะที่เลือก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับการสัมผัสกับความร้อนเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดจะดำเนินต่อไป โลหะที่จะรับการบำบัดต้องไม่มีค่าการนำความร้อนสูงเกินไป มิฉะนั้น พลังงานความร้อนจะกระจายไปอย่างรวดเร็ว ตามเกณฑ์เหล่านี้ ซึ่งใช้กับการตัดแก๊ส เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำและเหล็กมีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับขั้นตอนนี้

ข้อดีของการตัดแก๊ส

ข้อได้เปรียบหลักของการตัดโลหะด้วยแก๊สคือความสามารถในการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนามากถึง 200 มม. ในกรณีนี้ ความกว้างของการตัดคือ 2-2.5 มม. ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์สำหรับการตัดด้วยแก๊สของโลหะ คุณสามารถวาดขอบตัดแนวตั้งได้ ซึ่งจะไม่มีการชุบแข็งในระหว่างกระบวนการ

เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่พูดถึงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของเทคโนโลยีนี้ การตัดแก๊สไม่ต้องการการลงทุนทางการเงินจำนวนมาก ข้อกำหนดขั้นต่ำที่เกี่ยวข้องกับ ซ่อมบำรุงกระบวนการ. ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของการเชื่อมโลหะด้วยแก๊สคือไม่ต้องผ่านกระบวนการทางกลใดๆ

การตัดพลาสม่าของโลหะ

การตัดโลหะโดยใช้พลาสมาเจ็ทแทนคัตเตอร์เรียกว่าการตัดด้วยพลาสมา การไหลของพลาสมาเกิดจากการเป่าก๊าซอาร์คไฟฟ้าที่ถูกบีบอัด ซึ่งร้อนขึ้นและแตกตัวเป็นไอออนในกระบวนการ ซึ่งจะแตกตัวเป็นอนุภาคที่มีประจุบวกและลบ กระแสพลาสมามักจะมีอุณหภูมิใกล้ถึง 15,000 องศาเซลเซียส

วิธีการตัดพลาสม่า

จัดสรรพื้นผิวและแยกการตัดพลาสม่า อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ เป็นเทคโนโลยีการแยกส่วนของการตัดเฉือนโลหะที่ได้รับการใช้งานอย่างกว้างขวาง กระบวนการตัดนั้นทำได้สองวิธี - พลาสม่าอาร์คและเจ็ท

เมื่อตัดโลหะด้วยอาร์คพลาสม่า จะรวมอยู่ใน วงจรไฟฟ้า. ส่วนโค้งที่กล่าวถึงข้างต้นเกิดขึ้นระหว่างชิ้นงานกับอิเล็กโทรดคัตเตอร์ทังสเตน หากคุณเลือกวิธีที่สอง โปรดจำไว้ว่าในไฟฉาย อาร์คจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดสองขั้ว แผ่นที่จะตัดไม่รวมอยู่ในวงจรไฟฟ้า

การตัดด้วยพลาสม่ามีประสิทธิภาพเหนือกว่าการตัดด้วยออกซิเจน แต่ถ้าคุณต้องการตัดไททาเนียมหรือโลหะหนา ขอแนะนำให้เลือกใช้การตัดด้วยออกซิเจน เมื่อตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การตัดด้วยพลาสม่าถือเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอลูมิเนียม

เครื่องตัดพลาสม่า

สำหรับการก่อตัวของพลาสมา เป็นเรื่องปกติที่จะใช้ก๊าซที่มีฤทธิ์และไม่ออกฤทธิ์ กลุ่มแรกประกอบด้วยอากาศและออกซิเจนซึ่งใช้เมื่อตัดโลหะเหล็ก (ทองแดง เหล็ก และอลูมิเนียม) และไม่ทำงาน - ไฮโดรเจน อาร์กอน และไนโตรเจนสำหรับการตัดโลหะผสมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (เหล็กโลหะผสมสูงซึ่งมีความหนา ได้ถึง 50 มิลลิเมตร ทองเหลือง ทองแดง อะลูมิเนียม และไททาเนียม)

ในการใช้เครื่องจักรตามขั้นตอน เครื่องตัดโลหะได้รับการพัฒนา - กึ่งอัตโนมัติและแบบพกพาที่มีการดัดแปลงต่างๆ เครื่องกึ่งอัตโนมัติทำงานกับก๊าซที่ไม่ใช้งานและใช้งานอยู่ ในขณะที่เครื่องพกพาใช้เฉพาะอากาศอัดเท่านั้น

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าที่บ้านจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์มือถือ ซึ่งรวมถึงไฟฉายพลาสม่าสำหรับตัด ตัวสะสม แพ็คเกจสายท่อ และไฟแช็กที่ออกแบบมาเพื่อกระตุ้นส่วนโค้งของการตัด ชุดอุปกรณ์ดังกล่าวอนุญาตให้คุณทำงานจำนวนจำกัดโดยโหลดอุปกรณ์ได้ไม่เกิน 50% ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตั้งคอนเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมและวงจรเรียงกระแสสำหรับช่วงเวลาการทำงาน

สาระสำคัญของเทคโนโลยี

จุดเริ่มต้นของขั้นตอนการตัดโลหะคือช่วงเวลาที่อาร์คพลาสมาเริ่มต้นขึ้น เมื่อเริ่มตัดแล้ว จำเป็นต้องรักษาระยะห่างคงที่ระหว่างพื้นผิวโลหะกับหัวฉีดพลาสมาซึ่งอยู่ที่ 3 - 15 มม.

พยายามทำให้แน่ใจว่ากระแสไฟฟ้ามีน้อยที่สุดระหว่างการทำงาน เนื่องจากความแรงของกระแสไฟที่เพิ่มขึ้นและการไหลของอากาศที่เพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดและหัวพ่นไฟพลาสม่าจะลดลง แต่ระดับปัจจุบันต้องให้ประสิทธิภาพการตัดสูง การดำเนินการที่ยากที่สุดคือการเจาะรู เนื่องจากอาจเกิดอาร์คคู่และไฟฉายพลาสม่าอาจล้มเหลว

โปรดจำไว้ว่าเครื่องมือสำหรับตัดโลหะในระหว่างการเจาะควรอยู่เหนือพื้นผิวของชิ้นส่วนประมาณ 20 - 25 มม. ไฟฉายพลาสม่าจะถูกลดระดับลงในตำแหน่งการทำงานหลังจากที่แผ่นถูกเจาะทะลุ หากคุณกำลังเจาะรูในแผ่นที่มีความหนา ขอแนะนำให้ใช้ตะแกรงป้องกันที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 มิลลิเมตร ต้องวางหน้าจอระหว่างไฟฉายพลาสม่ากับผลิตภัณฑ์

เมื่อตัดอะลูมิเนียมโดยใช้ส่วนผสมของอาร์กอนกับไฮโดรเจนเพื่อเพิ่มความเสถียรของส่วนโค้ง ปริมาณไฮโดรเจนไม่ควรเกิน 20% เป็นเรื่องปกติที่จะตัดทองแดงโดยใช้ของผสมที่ประกอบด้วยไฮโดรเจน ทองเหลืองต้องการส่วนผสมของไนตริกหรือไนโตรเจน หลังจากตัดแล้วต้องทำความสะอาดทองแดงให้มีความลึก 1-1.5 มิลลิเมตรโดยไม่ผิดพลาด แต่ข้อกำหนดนี้ไม่จำเป็นสำหรับทองเหลืองเลย

เลเซอร์ตัดโลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการแปรรูปโลหะรูปแบบใหม่ โดยพื้นฐานแล้วซึ่งมีความแม่นยำและประสิทธิภาพการทำงานสูงมาก เครื่องตัดดังกล่าวได้ปฏิวัติโลกของงานโลหะ ทำให้กระบวนการสร้างโครงสร้างโลหะที่ซับซ้อนง่ายขึ้น เร็วขึ้น และราคาไม่แพงมาก การตัดด้วยเลเซอร์ในยุคของเรากำลังแทนที่การแปรรูปชิ้นงานโลหะแบบอื่นๆ อย่างมั่นใจ และกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ

สาระสำคัญของเทคโนโลยี

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์โลหะที่ต้องทำด้วยตัวเองในปัจจุบันเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีขั้นสูงสุดในการสร้างชิ้นส่วนต่างๆ จากวัสดุแผ่น ขั้นตอนนี้ดีสำหรับความเก่งกาจเพราะช่วยให้คุณสามารถทำงานกับวัสดุใดก็ได้ - แหล่งกำเนิดโลหะและอโลหะ

ลำแสงเลเซอร์เป็นลำแสงแคบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งมีความเข้มสูง หากลำแสงเลเซอร์มุ่งเป้าไปที่ พื้นผิวโลหะหรือวัตถุแข็งอื่นๆ ผลิตภัณฑ์จะมีอุณหภูมิสูง ก็เพียงพอแล้วที่โลหะจะเริ่มหลอมละลายที่จุดสัมผัส แต่ในขณะเดียวกันพื้นที่ผิวที่อยู่ติดกับลำแสงยังคงร้อนอยู่แต่ไม่ได้รับความเสียหาย

การเคลื่อนลำแสงไปบนพื้นผิวทำให้สามารถสร้างเส้นตัดโลหะคุณภาพสูงที่บางมากโดยมีขอบที่บางในอุดมคติได้ แม้จะมีความหนาของโลหะที่ผ่านกรรมวิธีแล้วก็ตาม พื้นที่ของลำแสงเลเซอร์ที่กระทบเครื่องบินนั้นวัดได้อย่างแท้จริงในหน่วยตารางไมครอน แต่ในขณะเดียวกัน ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ความหนาแน่นของพลังงานที่พุ่งตรงไปยังโลหะนั้นสูงเกินไป ซึ่งทำให้บริเวณที่ให้ความร้อนปรากฏขึ้น

เป็นผลให้เกิดการหลอมโลหะในท้องถิ่นซึ่งมาพร้อมกับการกำจัดโมเลกุลของสาร อุปกรณ์สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์คือตารางพิกัดทั่วไปที่เชื่อมต่อกับส่วนหัวซึ่งควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์ของเครื่องและจะเคลื่อนที่ตามโปรแกรมที่กำหนดบนพื้นผิวของแผ่นที่กำลังดำเนินการ

สามารถผลิตเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษได้ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับท่อได้รับความนิยมเมื่อเร็วๆ นี้ ซึ่งเหมาะสำหรับทุกรูปแบบ ในกรณีนี้ คุณสามารถดำเนินการประมวลผลตามความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วนได้ทันที แค่นี้พอ วิธีที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้การควบคุมรูปทรงการตัดอย่างแน่นหนาเมื่อใช้เครื่องเลเซอร์

ข้อดีของเทคโนโลยีเลเซอร์

ข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยของเทคโนโลยีเลเซอร์ ได้แก่ :

• ไม่มีการเสียรูปทางกายภาพและการแต่งงานอย่างสมบูรณ์ระหว่างการทำงานของเครื่อง
• ความเป็นไปได้ในการทำงานของเครื่องด้วยโลหะเหนียว
• ไม่มี microcracks บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ความแม่นยำในการประมวลผลที่แม่นยำของเครื่องเลเซอร์
• ความเร็วสูงในการทำงาน
• ความหนาตัดเล็ก
• ความสิ้นเปลืองของเครื่อง
• ระบบอัตโนมัติระดับสูงของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์
• ต้นทุนการตัดโลหะที่ยอมรับได้

การใช้เครื่องตัดเลเซอร์

การทำงานกับเครื่องเลเซอร์เกิดขึ้นจากการเผาวัสดุแผ่นผ่านลำแสงเลเซอร์ เนื่องจากไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างชิ้นส่วนและหัวตัด อุปกรณ์นี้จึงสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางได้อย่างปลอดภัย จัดการกับวัสดุคาร์ไบด์ได้สำเร็จ และให้การตัดเหล็กแผ่นบางด้วยความเร็วสูงได้อย่างง่ายดาย

เทคโนโลยีนี้ยังถือว่าเป็นประโยชน์ในสถานการณ์ที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดเล็กๆ เนื่องจากไม่รวมต้นทุนในการผลิตแม่พิมพ์ราคาแพงสำหรับการหล่อ อุปกรณ์สามารถรับมือกับเหล็กในทุกสภาวะและคุณภาพ ใช้งานได้ดีกับอลูมิเนียม อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดง ทองเหลือง

ความแตกต่างที่สำคัญมากของกระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวคือความเรียบง่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำงานกับชิ้นส่วนที่แบนราบและสามมิติ รวมถึงรูปทรงที่ซับซ้อน

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนแทบไม่ขึ้นอยู่กับขนาดของแบทช์ที่ประมวลผลโดยเครื่อง นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างของเอกชนและในครัวเรือน ในขณะที่เวลาในการได้ผลลัพธ์สุดท้ายก็เหลือน้อยที่สุด

กิโยตินตัดโลหะ

สำหรับการตัดโลหะคุณภาพสูงและรวดเร็ว จะใช้กรรไกรแผ่นพิเศษ - กิโยติน ชื่อของเครื่องตัดโลหะดังกล่าวมาจากความคล้ายคลึงกันของงานกรรไกรกับเครื่องมือประหารในยุคกลาง แต่วันนี้กรรไกรกิโยตินถูกใช้เพื่อจุดประสงค์ที่ไม่เป็นอันตราย

ทางเลือกของกรรไกรตัดแผ่น

เกณฑ์หลักในการเลือกกิโยตินคือประเภทของการผลิต: ชิ้นหรืออนุกรม, ความหนาของแผ่นโลหะ, ความยาวของเส้นตัดโลหะและความแข็งแรงทางกล ผู้บริโภคสามารถเลือกกิโยตินแบบใช้มือหรือแบบเครื่องกลไฟฟ้าแบบง่ายได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเป้าหมายของพวกเขา กรรไกรตัดแผ่นหลายรุ่นได้รับการติดตั้งเพิ่มเติมด้วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมและตัวเลือกที่เพิ่มประสิทธิภาพของการตัดโลหะ

แม้จะมีประเภทของไดรฟ์มากมาย แต่กิโยตินทุกรุ่นมีหลักการทำงานเหมือนกัน ในการเริ่มต้น แผ่นงานที่จะตัดจะถูกวางบนเดสก์ท็อปตามชุดหยุดระหว่างมีดล่างและมีดบน ขั้นแรกให้กดแผ่นโลหะกับโต๊ะกิโยตินด้วยคานแรงดัน จากนั้นมีดด้านบนจะเคลื่อนที่และตัดโลหะ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามารถเคลื่อนย้ายออกจากพื้นที่ตัดโลหะได้

ความแม่นยำในการตัดแผ่นโลหะด้วยกรรไกรกิโยตินนั้นมั่นใจได้ด้วยกลไกการกดแผ่น ตามกฎแล้วการตัดจะดำเนินการตามมาร์กอัปหรือหยุด: เป็นเรื่องปกติที่จะติดตั้งไม้บรรทัดด้านหลังที่ถูกต้องบนกิโยติน ซึ่งช่วยให้ได้กระบวนการตัดที่มีความแม่นยำสูง บางรุ่นมีถาดส่งคืนสำหรับเก็บโลหะตัด

เมื่อเลือกกรรไกรบางรุ่นคุณต้องพิจารณารายการฟังก์ชั่นที่จำเป็นอย่างรอบคอบเนื่องจากข้อดีของงานไม่ได้ประกอบด้วยจำนวนมากเสมอไปในขณะที่ราคาของเครื่องจักรนั้นขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้โดยตรง สำหรับการทำงานที่บ้านกิโยตินที่มีชุดฟังก์ชั่นที่จำเป็นเท่านั้นเหมาะสมมากในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้กรรไกรอเนกประสงค์

ประเภทของกิโยติน

ตามหลักการของอุปกรณ์ กรรไกรตัดแผ่นสามารถเป็นแบบใช้มือ แบบใช้ลม ไฮดรอลิก เครื่องกล อัตโนมัติ และยังรวมชุดค่าผสมหลายชุดพร้อมกันได้ กิโยตินแบบแมนนวลและแบบใช้ลมเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและใช้สำหรับการตัดแผ่นโลหะแบบตรง

กรรไกรไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฟฟ้านั้นใช้งานง่ายและ ระดับสูงแรงงานซึ่งสามารถสังเกตได้ในวิดีโอเกี่ยวกับการตัดโลหะ รับประกันความแม่นยำในการตัดโดยการปรับตำแหน่งของมีด กรรไกรกิโยตินแบบไฮดรอลิกพร้อมการปรับช่องว่างระหว่างมีดแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลเป็นที่นิยมมาก

การใช้กรรไกรกิโยติน

กิโยตินถูกออกแบบมาสำหรับการตัดในทิศทางตามขวางและตามยาวของแผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกัน กรรไกรตัดแผ่นบางประเภทสามารถตัดโลหะที่มีลักษณะกลม เหลี่ยม หรือเป็นมุมได้ ลักษณะสำคัญของกิโยตินที่ใช้สำหรับการตัดโลหะคือความยาวและความหนาสูงสุดของการตัด

การใช้กิโยตินช่วยให้คุณตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีรอยบากและรอยบุบ ในขณะที่อุปกรณ์ไม่ทำลายการเคลือบโพลีเมอร์และสีโลหะ ขึ้นอยู่กับความสามารถทางเทคนิค กรรไกรกิโยตินใช้ในการผลิตจำนวนมากและแบบเดี่ยว

หลังจากอ่านบทความของเรา คุณจะคุ้นเคยกับการตัดแผ่นโลหะประเภทหลัก หวนคิดถึงอีกครั้ง - กิโยติน เลเซอร์ พลาสม่า และการตัดแก๊ส แต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง โปรดจำไว้ว่าการตัดโลหะแต่ละประเภทเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษ ซึ่งผู้บริโภคต้องมีทักษะบางอย่างและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดที่สุด

การตัดโลหะแผ่นสามารถจำแนกได้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์โลหะแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ระบุ

บทความนี้อธิบายถึงการแปรรูปโลหะแผ่น พูดถึงวิธีการตัดโลหะ อธิบายเกี่ยวกับกรรไกรตัดเหล็ก ไลน์อัตโนมัติ ฯลฯ และยังพิจารณาอุปกรณ์พิเศษสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น (เครื่องจักร คัตเตอร์ ฯลฯ)

วิธีการตัดแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: ทางกลและทางความร้อน

ก่อนเลือกประเภทการตัดเฉพาะ คุณจำเป็นต้องทราบข้อดีของแต่ละประเภท สาระสำคัญของกระบวนการ และในกรณีใดบ้างที่ใช้การตัดแบบเฉพาะเจาะจง

พื้นฐานของการตัดด้วยกลไกคือเครื่องมือตัดที่มีคุณลักษณะของความแข็งแรงและความแข็งที่สูงกว่าโลหะที่แปรรูป

อีกวิธีหนึ่งในการประมวลผลเรียกว่าเย็น การตัดเฉือนรวมถึงกิโยติน เลื่อยสายพาน การตัดวอเตอร์เจ็ท และการตัดด้วยเครื่องบด

ตัดด้วยกรรไกรและเครื่องบด

สำหรับการตัดโลหะด้วยวิธีนี้ จะใช้กรรไกรกิโยตินพิเศษ ซึ่งสามารถใช้กับโลหะแผ่นบาง (แผ่นโปรไฟล์ การชุบสังกะสี)

องค์ประกอบการตัดคือมีด กรรไกรกิโยตินเป็นแบบกลไก อัตโนมัติ นิวแมติก ไฮดรอลิก

กรรไกรกิโยตินแบบใช้มือและแบบใช้ลมมีราคาต่ำสุดสำหรับอุปกรณ์ทุกประเภทที่ออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะแบบตรง

อย่างไรก็ตาม เครื่องมือราคาถูกมีประสิทธิผลต่ำ ดังนั้น คุณต้องใช้ความพยายามอย่างมาก

ดังนั้นส่วนใหญ่มักจะให้ความสำคัญกับเครื่องมือไฟฟ้าหรืออุปกรณ์อุตสาหกรรมซึ่งทำงานได้ง่ายขึ้นและเร็วขึ้นมาก

เครื่องมือไฟฟ้าคือเครื่องบด (เครื่องบดมุม)

เนื่องจากล้อขัดลดคุณสมบัติการป้องกันของโลหะ เมื่อตัดด้วยเครื่องบดด้วยมือของคุณเองคุณต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย: ต้องปิดตาและมือ

อันตรายหลักเมื่อทำงานกับเครื่องบดคือเศษชิ้นส่วน

การตัดอย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องบดนั้นทำมาจากส้นของดิสก์ - ส่วนล่างสุดของวงกลม ต้องปิดเครื่องมือทุก 5 นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

หากเครื่องบดตัดท่อยาวคุณต้องเริ่มจากขอบห้อย ชิ้นส่วนหนาถูกตัดตรงด้วยเครื่องบด

กรรไกรกิโยตินทำงานตามหลักการดังต่อไปนี้: แผ่นตัดวางอยู่บนโต๊ะระหว่างมีด

ต้องกดโลหะลงบนโต๊ะด้วยคานแล้วต้องขยับมีดบน

กรรไกรกิโยตินให้การตัดโลหะได้อย่างแม่นยำ ซึ่งอธิบายได้จากกลไกการหนีบ กรรไกรกิโยตินถูกออกแบบมาสำหรับการตัดแผ่นโลหะตามยาวและตามขวาง เอกสารแนบสำหรับกรีดนี้เป็นที่นิยมมากที่สุด

เครื่องมือประเภทต่าง ๆ สามารถใช้ได้กับโลหะสี่เหลี่ยม กลม และเข้ามุม เนื่องจากมีดตั้งอยู่ทุกมุม ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์คือความยาวและความหนาของการตัด

กรรไกรกิโยตินให้การตัดที่สม่ำเสมอโดยไม่มีความหยาบ มีดไม่ทำลายสีและการเคลือบโพลีเมอร์และลักษณะของชิ้นงาน

นอกจากนี้ยังมีกรรไกรทรงกลมสำหรับการตัดตามยาวซึ่งทำโดยการหมุนมีดกลม

มีดวงกลมด้านล่างและด้านบนหมุนไปในทิศทางต่างๆ ด้วยความเร็วเท่ากัน การเคลื่อนที่ของชิ้นงานเกิดจากการเสียดสีกับมีด

ส่วนใหญ่ใช้กรรไกรตัดโลหะแผ่นสำหรับ งานมุงหลังคาสำหรับการประมวลผลตามยาว

กรรไกรตัดแบบวงกลมทำงานดังนี้: วางแผ่นงานสำหรับการประมวลผลไว้บนเครื่อง โดยสอดระหว่างส่วนรองรับและรางแรงดัน

จากนั้นแผ่นจะถูกยึดด้วยที่หนีบและเลื่อนกรรไกรแบบวงกลมไปตามเส้นตัด เมื่อแรงเฉือนแบบวงกลมเริ่มหมุน มีดจะตัดผลิตภัณฑ์

กรรไกรแบบวงกลมใช้งานง่ายเมื่อตัดโลหะด้วยมือของคุณเอง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเส้นตัดมีการทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า) ใบมีดให้การตัดที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

เครื่องมือนี้ออกแบบมาสำหรับการตัดตามยาวเท่านั้น ค่อนข้างเป็นที่นิยมคือสายอัตโนมัติ

สายอัตโนมัติประกอบด้วยตัวป้อน ตัวคลี่คลาย ตัวป้อนวัสดุ ชุดตัด และแผงควบคุม

การตัดสายอัตโนมัติมีข้อได้เปรียบหลักที่ไม่จำเป็นต้องให้คนเข้ามาเกี่ยวข้อง เนื่องจากการดำเนินการทั้งหมดในสายการผลิตจะดำเนินการภายใต้การควบคุมของคนคนเดียว

มักใช้กรรไกรม้วน มีดโรลเลอร์ใช้สำหรับการตัดแบบตรงและแบบลอน เครื่องตัดลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการตัดทรงกลมและวงรี, รูปทรงสี่เหลี่ยม

เลื่อยสายพาน

กรรไกรตัดลูกกลิ้งไม่เหมาะสำหรับการตัดดังกล่าว แต่ใช้เครื่องที่มีเครื่องตัดเทปซึ่งมีฟันซึ่งระยะห่างระหว่างที่เลือกขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

การตัดมีลักษณะที่ดีเยี่ยม: ผลผลิตสูง ฝีมือดี ตัดบางไม่เกิน 2 มม.

เครื่องดังกล่าวสามารถแปรรูปโลหะผสมได้ ข้อดีอย่างหนึ่งคือความสามารถในการตัดได้ทุกมุม

เครื่องยังมีข้อเสีย: ไม่สามารถทำการตัดแบบหยิกได้

การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทใช้สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่างกัน: คอนกรีต, หิน, ประเภทต่างๆโลหะ ฯลฯ พื้นฐาน วิธีนี้คือการใช้ส่วนผสมของวัสดุขัดถูและน้ำ

เครื่องป้อนส่วนผสมด้วยปั๊มแรงดันสูงถึงความเร็วสูงสุด ซึ่งทำให้มั่นใจได้ในการตัด

วิธีนี้เป็นวิธีที่ได้ผลดีที่สุดวิธีหนึ่ง โดยช่วยให้สามารถตัดโลหะบางๆ ได้โดยไม่ต้องใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยใช้น้ำเท่านั้น

ประเภทความร้อน

การตัดด้วยความร้อนของแผ่นโลหะขึ้นอยู่กับการกระทำทางความร้อน หลังจากนั้นจุดตัดจะละลายและไหม้ วิธีการหลักคือการตัดด้วยแก๊ส พลาสม่า และเลเซอร์

ตัดแก๊ส

การตัดและดัดด้วยการใช้ออกซิเจนและก๊าซที่ติดไฟได้มีราคาที่ย่อมเยา วิธีการนี้ใช้ไม่ได้กับวัสดุทั้งหมด สามารถทำได้และ ตัดหยิก.

เงื่อนไขสำหรับการตัดคุณภาพสูงคืออุณหภูมิการเผาไหม้ของโลหะซึ่งเกินจุดหลอมเหลว

หลักการทางเทคโนโลยีมีดังนี้: พื้นผิวได้รับความร้อนสูงถึง 3000 ° ซึ่งขึ้นอยู่กับโลหะที่กำลังดำเนินการ

อุณหภูมินี้ทำได้โดยใช้ส่วนผสมของก๊าซที่ติดไฟได้และออกซิเจน

สำหรับการตัดที่มีคุณภาพ ต้องปรับปริมาณการจ่ายก๊าซและความเร็วของหัวตัดให้ถูกต้อง

โดยทั่วไป วิธีนี้ใช้สำหรับงานติดตั้ง ในการผลิตโครงสร้างโลหะ

วิธีการนี้ไม่มีข้อเสีย ซึ่งรวมถึงความกว้างของตะเข็บและการประมวลผลที่ตามมา

นอกจากนี้ด้วยความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวทำให้เกิดการเสียรูปและการเสื่อมสภาพของคุณภาพของโลหะ

ข้อดีคือสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาสูงสุด 20 ซม. และตัดได้ 2.5 มม.

เครื่องตัดพลาสม่า

การตัดโลหะแผ่นด้วยพลาสม่าเป็นวิธีการสมัยใหม่ที่ใช้พลาสมาเจ็ทแทนคัตเตอร์

พื้นฐานของวิธีการคือการใช้สารที่เป็นก๊าซในสถานะพลาสม่าที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งได้รับภายใต้อิทธิพลของการปล่อยอาร์คไฟฟ้า

การตัดสามารถทำได้สองวิธี: เจ็ทและอาร์ค เมื่ออาร์คแผ่นจะรวมอยู่ในวงจรส่วนโค้งจะเกิดขึ้นระหว่างโลหะกับอิเล็กโทรด ในการตัดแบบเจ็ท การตัดจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดสองขั้ว

อุปกรณ์ทำเองสามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องตัดพลาสม่าได้

การไหลของพลาสมาเกิดขึ้นบนไฟฉายพลาสม่าซึ่งมีอิเล็กโทรดที่สร้างอาร์คไฟฟ้า

การตัดด้วยพลาสม่าใช้สำหรับการตัดและดัดโลหะต่างๆ ที่มีความหนาสูงสุด 20 ซม.

เนื่องจากอุณหภูมิสูง จึงไม่มีผลกระทบต่อความร้อนในบริเวณใกล้การตัด ซึ่งจะป้องกันการเสียรูปของแผ่นงาน และยังไม่ทำให้คุณสมบัติของโลหะเสียไป

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับสแตนเลส สามารถทำการตัดลอนได้

การตัดและดัดด้วยพลาสม่าที่ต้องทำด้วยตัวเองทำได้โดยอุปกรณ์มือถือ โดยที่จุดเริ่มต้นของการตัดคือช่วงเวลาที่พลาสม่าอาร์คปรากฏขึ้น

ในระหว่างกระบวนการ ต้องรักษาระยะห่างสูงสุด 15 มม. ระหว่างหัวฉีดพลาสมากับโลหะ

เครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องเลเซอร์สำหรับตัดและดัดโลหะเป็นอุปกรณ์ใหม่ล่าสุด การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะจะขึ้นอยู่กับพลังงานความร้อนของลำแสงเลเซอร์ที่มีจุดโฟกัสแคบ

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีสามารถเรียกได้ว่าแม่นยำความสะอาดของการประมวลผลการตัดแบบบาง

วิธีนี้ใช้สำหรับเครื่องประดับและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต้องการการตัดและดัดลอนที่ซับซ้อน แนะนำให้ใช้วิธีการสำหรับโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 15 มม.

ราคาของอุปกรณ์ไม่ได้ต่ำที่สุดเนื่องจากความแปลกใหม่ของเทคโนโลยี

สาระสำคัญของวิธีการมีดังนี้: ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงพุ่งไปที่โลหะเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์

หลังจากนั้นพื้นผิวจะเริ่มหลอมละลายที่จุดสัมผัสและบริเวณที่อยู่ติดกันก็ร้อนขึ้น แต่ไม่ทำให้เสียรูปและไม่สูญเสียคุณลักษณะ การเคลื่อนย้ายลำแสงจะสร้างเส้นตัดบาง ๆ ที่มีขอบเรียบ

เครื่องมือสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์จะแสดงด้วยตารางพิกัดที่จับคู่กับส่วนหัวที่ควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์

เครื่องเลเซอร์สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่เปราะบาง วัสดุคาร์ไบด์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ดำเนินการแปรรูปโลหะแผ่น วิธีทางที่แตกต่าง(มีดลูกกลิ้ง เครื่องจักร เครื่องตัด ฯลฯ) ซึ่งคุณสามารถเลือกได้ ตัวเลือกที่เหมาะสมตัดและดัดด้วยมือ และสำหรับการดัดงอสามารถใช้อุปกรณ์ติดตั้งแบบโฮมเมดได้

อุตสาหกรรมการบรรจุกระป๋องกำลังได้รับแรงผลักดัน จัดหาตลาดที่มีการอนุรักษ์การเกษตรจำนวนนับไม่ถ้วน ความปลอดภัยที่เชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์อาหารมีให้โดยเหล็กวิลาด การจัดหาวัตถุดิบที่มีคุณภาพเพื่อส่งเสริมธุรกิจเป็นสิ่งสำคัญ การตัดแผ่นดีบุกช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตบรรจุภัณฑ์ ภาชนะ ภาชนะ ภาชนะต่างๆ เป็นต้น บริษัท "Tinplate-Service" พร้อมให้บริการที่ดีที่สุด

ประเภทของการตัดกระป๋องอาหารสีขาว

การตัดแผ่นโลหะสามารถทำได้สองวิธีหลัก: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ วิธีการด้วยตนเองมุ่งเป้าไปที่การตัดแถบ, ช่องว่างตามแนวเส้น, ร่องด้วยกรรไกรหรือเลือยตัดโลหะ กระบวนการนี้ใช้แรงงานมากและใช้ความพยายามอย่างมาก ระหว่างการตัด ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย เพื่อไม่ให้เสี้ยนเข้าตา

การตัดสายอัตโนมัติมีความสำคัญและเป็นที่ต้องการมากขึ้น อุปกรณ์ประกอบด้วยอุปกรณ์หลายอย่าง:

• เซิฟเวอร์;
• คลี่คลาย;
• บล็อกตัด;
• แผงควบคุม.

การดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องให้พนักงานเข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งสะดวกมาก บริหารจัดการโดยโอเปอเรเตอร์เพียงคนเดียว ช่องว่างสำเร็จรูปหลังจากตัดจะวางซ้อนกันในแพ็คได้ถึง 2 ตัน และส่งไปยังลูกค้าขายส่งและขายปลีก

ช่องว่างและการตัดคิดของแผ่นโลหะ

เราตระหนักถึงอุปทานของดีบุก ประเภทต่างๆที่มีความต้องการสูง เคลือบแล็คเกอร์และพิมพ์หิน มีแผ่นตัดตามรูปวาดขนาด ด้านล่างและฝาปิดทำจากแม่แบบเหล่านี้ ต้องขอบคุณช่องว่างที่มีการตัดเป็นรูปเป็นร่าง คุณจะได้ผลิตภัณฑ์ราคาประหยัด วิธีนี้สะดวกและให้ผลกำไรมากกว่าการซื้อแบบม้วน สามารถสั่งตัดกระป๋องรูปแบบต่างๆ ได้จากเรา มาทำการตัดโลหะที่มีขนาดและความหนาตามคำถามของแต่ละบุคคล

ข้อดีของการซื้อจาก Tinplate-Service

มาดำเนินการตามคำสั่งในมอสโกและเมืองอื่น ๆ ของ CIS ความร่วมมือกับองค์กรของเราจะปล่อยช่วงเวลาเชิงบวกที่มุ่งเป้าไปที่การเป็นหุ้นส่วน อุปกรณ์โปรไฟล์ ความพร้อมใช้งานของสายการตัดความเร็วสูง เครื่องมือกล มีดโค้งช่วยให้เราปฏิบัติตามคำสั่งของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนในปริมาณเท่าใดก็ได้ เราให้ความสำคัญกับลูกค้าของเราและให้บริการที่มีคุณภาพ กับเรา คุณจะได้รับประโยชน์จาก:

• ราคาต่ำ;
• เราใช้ดีบุกเป็นแผ่น
• การเคลือบเงาและการพิมพ์หินในเวลาที่สั้นที่สุด
• ประหยัดต้นทุนของวัสดุด้วยการตัดที่ถูกต้องสูงถึง 15%;
• ส่งด่วน;
• ข้อเสนอพิเศษ ส่วนลด;
• การประกันคุณภาพ

ลำดับความสำคัญของบริษัทมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงบริการ ส่งเสริมเทคโนโลยีล่าสุด โดยช่วยให้เกิดขยะเป็นศูนย์ การลดส่วนเกินการผลิตลดลง ค่าใช้จ่ายทางการเงินและมีส่วนช่วยในการพัฒนาธุรกิจของลูกค้าของเรา