I dag lages møbler med mine egne hender er veldig populære. Tross alt er det i dem at mesteren kan legemliggjøre alle sine originale ideer som vil bidra til å dekorere og gjøre interiøret i hjemmet individuelt. I denne forbindelse oppstår spørsmålet, hvordan lage.

Et møbelskjold kan kjøpes i en jernvarehandel, eller du kan lage det selv, mens du sparer penger.

Mange mennesker som aldri har vært involvert i liming av plater, tror at det ikke er noe komplisert i denne prosessen, og arbeidsteknologien er ganske enkel. Men liming av skjold er langt fra enkelt arbeid inneholder mange funksjoner.

Kvaliteten på et møbelbrett påvirkes ikke bare av materialet og dets tekstur, men også av håndverkerens dyktighet til å kombinere tremønsteret, nøyaktigheten av skjøten og kvaliteten på limet.

Riktig forberedte skjold har følgende egenskaper:

• bevare den naturlige tekstur og mønster av tre;
• ikke krympe, deformeres eller sprekke;
• er et miljøvennlig materiale;
• uavhengig av størrelsen på emnene, kan skjoldene ha alle nødvendige dimensjoner.

Materialvalg og klargjøring

Etter å ha bestemt deg for å lage et hvilket som helst møbel, må du velge riktig materiale. Vanligvis brukes møbelpaneler i produksjonen, med en tykkelse på 2 cm (eller 20 mm). Dette betyr at hjemme er det nødvendig å lage emner med lignende tykkelse. Det er her vanskelighetene begynner: plater med en total tykkelse på 20 mm er ikke egnet for liming av et skjold. Selv det mest ideelle treet ved liming vil kreve ytterligere bearbeiding. Det må kuttes eller slipes. Derfor må brettene tas med margin.

Det beste alternativet for fremstilling av møbelpaneler er brett med en tykkelse på 2,5 cm. En kvote på 0,5 cm fjernes i 2 trinn: ved behandling av overflatedefekter før liming og ved etterbehandling etter det. Dermed bringes arbeidsstykket til en tykkelse på 2 cm.

Når du velger et materiale, bør du umiddelbart forlate skjevt eller ujevnt tre. Det er bedre å kutte emner fra et massivt brett med en tykkelse på minst 5 cm: ved å sage det på langs i 2 deler, får du brett med samme farge og tekstur. Du må også være oppmerksom på lengden på emnene. Den skal ha en margin på 2 til 5 cm, noe som vil tillate høykvalitetsbehandling av endedelene til de limte panelene.

For å lage materialet med egne hender hjemme, må du forberede de vanlige snekkerverktøyene:

Maskinens enhet for liming av arbeidsstykker.

• høvel eller skjøter;
• overflateslipere og båndslipere;
• grovt sandpapir;
• nivå;
• hjørne;
• maskin for liming av arbeidsstykker.

Du må også forberede treet som stengene skal kuttes fra. Det er bedre om dette er treslag som furu, osp, bjørk eller eik. Hvert møbelbrett er laget av stenger av samme rase. Vanligvis har dimensjonene til stengene et forhold mellom bredde og tykkelse på 1:1, men andre dimensjoner, for eksempel 1:3, kan brukes.

Tilbake til indeksen

Algoritme og produksjonsregler

Etter at materialet er klargjort, må overflaten slipes forsiktig, og deretter skal treet kuttes i stenger av ønsket størrelse. Kutt må gjøres strengt i en vinkel på 90 grader. Hvis det oppstår defekter eller uregelmessigheter, vil skjoldet svikte. I noen tilfeller kan små forvrengninger elimineres med høvel eller skjøt.

Tilbake til indeksen

Kombinasjon av elementer

Et ekstremt viktig stadium er kombinasjonen av emner i farge, tekstur og mønster. Det er ikke nødvendig å skynde seg her, det er nødvendig å matche stengene til hverandre så nøyaktig som mulig. Et riktig limt skjold skal ha samme ensartede farge, med et kontinuerlig mønster over hele bredden. Hvis parallelle linjer i mønsteret passerer langs den ene kanten av arbeidsstykket, må de også passere langs den andre kanten av produktet.

I tilfellet når stengene er limt feil, ser det omvendte skjoldet ut som et gjerde laget av separate brett. For å forhindre at dette skjer, må du prøve å velge tre til produktet med et rett, og ikke et krumlinjet eller ovalt arrangement av fibre. I tillegg må det rettes stor oppmerksomhet mot orienteringen av årringer på tresnitt. De er ordnet etter to hovedprinsipper:

Hvert tre har sin egen nyanse, så det er veldig viktig å velge riktig farge for hvert brett.

• tomter (brett som møbelbrettet er laget av) veksler i retning av ringene;
• plottene limes sammen slik at alle ringene ser i samme retning.

I det første tilfellet har overflaten av skjoldet etter produksjon et litt bølget mønster som ligner mange avbøyninger. Med den andre metoden ligner mønsteret en stor avbøyning. Denne produksjonsmetoden kan brukes når du arbeider med harde og stabile tresorter, som kirsebær.

Orientering av årringer bør tas i betraktning ved produksjon av møbler til ulike formål. Så når du monterer benkeplater som opplever lite stress og nesten ikke deformeres, er det kanskje ikke denne faktoren som er avgjørende. Og i produksjonen dørpaneler eller massive bord som ikke har forsterkende elementer, bør foretrekkes montering ved vekslende ringer på stenger.

Etter at alle elementene er matchet med hverandre, er de merket med trekanter. Dette lar deg brette stengene under limingen slik du hadde tenkt.

Møbler laget av naturlig tre, veldig dyrt, så ikke alle har råd til det. Og analoger som MDF og sponplater er ganske kortvarige, så holdbarheten til produktene når bare noen få år. Det mest akseptable og budsjettalternativet er produksjon av møbler fra et møbelbrett. I tillegg til at dette materialet er ganske holdbart, passer det også harmonisk inn i det indre av rommet, uavhengig av stilretningen til designet. Men dessverre, på grunn av standarddimensjonene, er møbelbrettet ikke alltid egnet for produksjon av ikke-standard møbelmodeller, så det er mye lettere å lage det selv. Hvis du fortsatt bestemmer deg, vil ekspertene våre fortelle deg hvordan du lager et møbelbrett med egne hender hjemme.

Hva er et møbelbrett?

En møbelplate er en type trebasert materiale som produseres ved å lime sammen høvlet tømmer laget utelukkende av tre. Dette materialet er preget av en ganske høy styrke og miljøvennlighet, på grunn av hvilken det er likestilt med et massivt tre. Forskjellen ligger bare i et slags sjakkmønster, som oppnås ved å koble sammen stengene. Møbelbrettet brukes ikke bare til produksjon av tremøbler, men også i etterbehandlings- og byggesektoren.

Viktig! Arbeid med et møbelbrett krever minst grunnleggende snekkerferdigheter og kunnskap, siden feil bearbeiding eller bruk av dette materialet kan føre til deformasjon av det ferdige produktet.

Fordeler med å bruke et møbelbrett:

• Miljøvennlighet. Det er ikke-allergifremkallende og slipper ikke ut giftige stoffer til miljøet.
• De ferdige møblene ser veldig vakre ut og ligner på produkter som er laget av massivt tre.
• Praktisk. Selv om det er skader på beslagene, på grunn av homogeniteten til trestrukturen, kan den enkelt repareres.
• Høy levetid på ferdige produkter.
• På grunn av treets naturlige struktur forbedres estetiske egenskaper.
• Dannelsen av sprekker, krymping og ulike defekter under driften av ferdige produkter fra et møbelbrett er ukarakteristisk.
• Evnen til å lage et fremtidig møbel av ønsket størrelse og modell.
• Møbler laget av dette materialet regulerer nivået av luftfuktighet og absorberer skadelige stoffer.

Varianter av møbelplater

Avhengig av produksjonsteknologien skilles følgende typer ut:

• Hele typen. Et slikt skjold består av skjøtede lameller, hvis kombinasjon danner en integrert overflate. På grunn av sin integritet og styrke kalles denne arten også enkeltlags eller massiv. For fremstillingen brukes bare trelameller, stenger eller brett. De limes sammen bare i retning av fibrene. Tykkelsen på det ferdige skjoldet varierer fra 1,5 til 6 centimeter.
• Skjøtet type. Denne typen er laget utelukkende av små stenger, som er limt sammen langs lengden eller bredden. Tykkelsen på et slikt skjold varierer fra 1,1 til 6 centimeter.

Viktig! I en møbelplate av skjøtet type bør antallet mellomlag bare være oddetall og med streng overholdelse av symmetri under legging.

Avhengig av kvaliteten på treforedling, er møbelpaneler også delt inn i klasser:

Viktig! I dette tilfellet:

• Karakter A - full imitasjon av den naturlige teksturen til tre;
• Klasse B - overflateensartethet, ingen defekter;
• Grad C - tilstedeværelsen av små knuter og mekanisk skade.

Den høyeste klassen sørger for fullstendig fravær av hakk, ulike deformasjoner og skadede områder på overflaten. Møbelbrettet til middelklassen er preget av en lav pris og tilstedeværelsen av et lite antall knuter på overflaten. Den lave klassen er preget av bruk av lavkvalitets tre og tilstedeværelsen av knuter og overflatedefekter.

Grunnmaterialer

Før du limer møbelbrettet med egne hender, bør du også ta hensyn til typen tre som brukes til å lage det:

• Furu. På grunn av tilstedeværelsen av en stor mengde lim i treet, er den ferdige møbelplaten svært slitesterk og elastisk.
• Eik. Slike skjold er beregnet for produksjon av løfterammer, da de har en ganske høy styrke. På grunn av sin vakre tekstur er de ideelle for å lage møbler. Den eneste ulempen er den høye prisen.
• Lerk. Også egnet for videre møbelproduksjon. Den har en vakker treaktig tekstur, et bredt utvalg av forskjellige fargenyanser. Den viktigste fordelen med dette materialet er dets høye motstand mot fuktighet, henholdsvis det er motstandsdyktig mot forfall.
• Sponplater. Møbelpaneler laget av dette materialet er preget av ganske lav styrke, budsjettpris og høy eksponering for fuktighet.

Viktig! Møbelplater basert på sponplater er ikke trygge på grunn av tilstedeværelsen av bindemiddelharpikser i dette materialet.

Hvordan lage et tremøbelbrett med egne hender?

Prosessen med å lage et møbelbrett er ganske enkel, selv hjemme. Det viktigste er tilstedeværelsen de riktige verktøyene og muligheten til å bruke dem.

Nødvendig inventar

For å jobbe med tre, bør du forberede følgende verktøy og materialer:

• Sirkelsag;
• Bore;
• Fres;
• lang linjal
• Electroplaner;
• Belte- og overflateslipemaskiner;

Viktig! Hvis du ikke har muligheten til å kjøpe disse maskinene, vil en smergelduk som bæres på en blokk være deres utmerkede analog. En betydelig ulempe med denne metoden er varigheten av slipeprosessen.

• vurdere;
• Rulett;
• klemmer;
• Nivå;
• Hammer;
• Blyant;
• tømmer;
• Lim for møbelplater;
• Kryssfiner eller tynne lameller.

Viktig! Når du velger trelast for fremstilling av møbelpaneler, bør du ta brett med en tykkelse på 2,5 centimeter. Dette skyldes det faktum at de vil bli utsatt for sliping før liming, på grunn av hvilken bredden på stangen vil reduseres med 0,5 centimeter.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for liming av et møbelbrett

Etter at du har forberedt nødvendig utstyr, kan du gå direkte til jobb.

• Legg platene i ønsket posisjon slik at årringene blir mest optimalt plassert. Klipp av endene på brettene.

Viktig! For ikke å glemme den riktige utformingen av brettene, tegn en trekant på overflaten før du analyserer.

• Deretter kommer limeprosessen. For at det skal gå mye raskere, kan du legge brettene i en pakke, smøre flere ender på en gang med lim.

Viktig! For at limet ikke skal tørke raskt, og for at du skal ha mer tid til å samle arbeidsstykket, kan du pakke de utsmurte områdene med en plastpose.

• Bruk en klemme, trekk av det limte treverket.
• Tørk det ferdige arbeidsstykket og slip det, mens du fjerner spor av lim.

Viktig! For å fjerne trehaug fra det ferdige produktet, kan du dekke overflaten med vann, på grunn av dette vil den stige og lett fjernes under sliping.

De viktigste metodene for å koble skjoldplotter

For å håndtere skjoldvridning forårsaket av saget tømmer, kan du bruke følgende metoder:

• Liming av lameller på dybler eller bruk av etterbehandlingspisser. Denne typen feste brukes til å fikse korte brett. I dette tilfellet brukes en spiss med en not-og-fjær-enhet, som er koblet i flukt med lamellene.

Viktig! Avhengig av videre bruk av produktet, kan spissen stikke ut over ett eller begge lag.

• Hvis det fremtidige produktet vil være i et rom med høy luftfuktighet, er det ikke verdt å koble arbeidsstykket med lim. Det er best i dette tilfellet å bruke rallying for å kompensere for hevelsen i treet.
• Avhengig av det fremtidige produktet, kan blinkende strimler brukes til å produsere arbeidsstykket.
• Kraftig kobling brukes hvis det fremtidige produktet skal brukes under forhold med høy luftfuktighet og med konstant mekanisk stress.
• Dyvelbinding. Denne metoden krever obligatorisk bruk av borestativ og stopp slik at hullene plasseres med perfekt nøyaktighet. Dette skyldes det faktum at på grunn av feil plassering vil geometrien til det fremtidige produktet bli krenket.

Vellykkede travle mennesker må ha hobbyer. Det lindrer stress og reduserer risikoen for hjerteinfarkt. Du kan samle godteripapir og mynter, eller du kan gjøre et seriøst håndverk. For eksempel lim et møbelbrett med egne hender. Prosessen er ikke så komplisert som den kan virke, men den krever i det minste en minimal kunnskap om verktøyet.

Verktøy og materialer for fremstilling av møbelpaneler

• Sirkelsag.
• Fres.
• Bore.
• Hammer.
• Elektroplaner.
• Belte- og overflateslipere. Du kan rengjøre treet med en smergelklut ved å skru det fast på blokken. Riktignok vil det ta litt lengre tid.
• Reismus.
• Klemmer eller hjemmelagde enheter for å trekke brett.
• Lang metalllinjal, blyant, målebånd.
• tømmer.
• Kryssfiner og tynne lameller for å samle skjoldet.
• Lim.

Forberedende arbeid

Først, la oss bestemme hvilken størrelse møbelbrett vi trenger for å fylle på med tilstrekkelig mengde materiale. I alle fall må emnene være lengre og tykkere enn de endelige dimensjonene til skjoldet. Vi velger brett fra et tre av samme art, tørt og jevnt, med et minimum av knuter. Du må også kjenne til de grunnleggende egenskapene til tre. Vi tilbyr en liten ordbok over snekkeren, for ikke å bli forvirret når det gjelder:

• Plast - brede langsgående sider av brettene.
• Tomter - separate stenger, planker, saget fra et bredt bord.
• Lameller er solide, ikke-fugede emner. Faktisk det samme som tomtene.
• Curl - et tilfeldig arrangement av trefibre i arbeidsstykket. Oppstår når et brett sages fra en kolbe av et tre.
• Spintved er det ytre laget av tre rett under barken.

I følge råd fra de gamle mesterne, hvordan lage et møbelbrett god kvalitet, er det tatt plott som har et forhold mellom bredde og tykkelse som 3x1. En slik lamell er stabil, pga indre stress det er ikke nok ved til å kløyve lekten. Vi har alle sett brett sprukket på slutten. Dette er tilfellet når materialbelastning forårsaket av feil tørking deler arbeidsstykket. Så først løser vi tømmeret i lameller med en bredde på ikke mer enn 15 cm. I prosessen med saging fjerner vi samtidig alle defekte seksjoner av brettene.

Før vi monterer skjoldet, tar vi hensyn til at treet deformeres i forskjellige retninger under krymping. Den sterkeste - i retning av årringer (tangensiell retning), to ganger svakere - i retning av kjernelinjene (radial retning). Vi limer de sagede emnene i rekkefølgen som er angitt på det aller første bildet:

Skjold a og b: kjerneved til kjerneved, splintved til splintved. Dette vil unngå vridning når skjoldet krymper, noe som reduserer styrken til limfuger.

Skjold c og d: vi orienterer emner med uttalt pilositet langs linjene til årringer, da vil deformasjonen av det ferdige skjoldet være mye mindre.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage et møbelbrett

Metoder for å koble sammen tomter i et skjold

Hvordan lage et møbelbrett med egne hender slik at treet i fremtiden beholder sin opprinnelige stabilitet? Det er flere måter å håndtere skjoldknekking forårsaket av saget tømmer.

Vi limer lamellene på dyblene (det nedre skjoldet på bilde 6) eller bruker etterbehandlingsspissene, etter eksempelet på tegnebrettet. For å fikse korte brett bruker vi en spiss med en rille-kam-enhet (øvre skjold på bildet), koblet i flukt med lamellene. Spissen kan ha et fremspring over ett (midtskjold) eller begge lag, avhengig av formålet med produktet.

Hvis møbelbrettet er ment å brukes under forhold med konstante svingninger i fuktighet, ville det være bedre å ikke lime brettene. Kompensasjon av tre med hyppig svelling oppnås forskjellige måter rallytomter. Det øvre skjoldet på bilde 7 er koblet i en fjerdedel, den midterste i en fjerdedel med avfasing fra de øvre kantene. Bordene til det nedre skjoldet er også sammenhengende i et kvarter, men med et utvalg profilerte kanter på forsiden.

En annen type konjugering av plott uten bruk av lim er bruk av blinkende strimler. Det øvre skjoldet på bilde 8 er trukket sammen vanlig jernbane, midtprofilert list uten spor, nedre profilert list med spor.

Hvis møbelbrettet skal brukes under konstant mekanisk belastning, under forhold med høy luftfuktighet og temperaturforskjeller, bør brettene ha et kraftigere grensesnitt. Bilde 9 viser eksempler på slike forbindelser. Det øvre skjoldet er satt sammen på dybler, det midterste - på en kryssfinerskinne. Bredden på lekten skal være lik tykkelsen på plottene, tykkelsen på lekten - en tredjedel av tykkelsen på plottene.

Eksemplet med den nedre skjermen viser en not- og fjærforbindelse som brukes ved legging av gulv eller mot skillevegger. Alle disse metodene kan brukes til fremstilling av sammenleggbare paneler (for eksempel for skyvemøbler). Lim brukes ikke i disse forbindelsene.

Liming av lamellene på dyblene krever perfekt nøyaktighet i plasseringen av hullene, ellers vil geometrien til skjoldet bli ødelagt. Reir er merket med markører. Boring av endene gjøres best ved hjelp av et borestativ og stopp. Dybden på begge hullene totalt skal overstige festeanordningens lengde med 2-3 mm.

Hvis ikke Fres, spor og profiler i endene fjernes ved hjelp av en bor montert på stativ. En passende kutter er installert på verktøyet og høye hastigheter er slått på.

Vi sager av det sammensatte, tørkede og polerte skjoldet til ønsket størrelse. Nå kan du sette det i gang - lag møbler, dører, vinduskarmer, kappevegger og tak. Styrke, estetikk, naturlighet av møbelpaneler er beste anbefalinger for byggemateriale.

Nybegynnere møbelprodusenter står noen ganger overfor et problem - hvor kan man kjøpe et møbelbrett. Fabrikkprøver er ikke alltid egnet for det tiltenkte designet, men emner kan lages uavhengig.

For produksjon av skjold trenger du spesialutstyr: en høvel, kverner(belte- og overflatesliping). Styrer for arbeid velger samme rase, uten knuter, tørket, med minimal vridning. Det beste alternativet- kjøp en stokk og sag den i biter av ønsket størrelse. Kuttevinkelen er 90 grader. Furu, eik, bjørk er egnet for produksjon av skjold.

Dimensjonene til skinnene må overstige dimensjonene til det ferdige produktet - en endelig godtgjørelse kreves. Anbefalte proporsjoner av bredde og tykkelse er 3:1, men lameller med proporsjoner 1:1 kan lages. Bredden på brettet bør ikke overstige 15 cm; under tørking oppstår det ikke store påkjenninger i slike emner.

I møbelproduksjon er plater med en tykkelse på 20 mm populære. Anbefalt emne er 25 mm. Overskudd fjernes 2 ganger: 3 mm fjernes før liming, resten - under etterbehandling. For å sette sammen skjoldet trenger du en flat, hard overflate - passende sponplate. Spik plankene langs omkretsen, klargjør to kiler.

Legg platene på sponplaten og press mot hverandre. Undersøk trestrukturen på tilstøtende skinner. Skjoldet vil vise seg vakkert hvis alle emnene er av samme farge, og linjene på tilstøtende prøver kobles jevnt sammen. Juster linjene ved å flytte brettene langs lengden. Det er vanskeligere å håndtere ovale linjer og årringer, så det tar mye tid å passe.

Etter tørking er brettene alltid deformert, retningen på bøyningene bør tas i betraktning når du velger brett for skjold. Mest av alt vrir treverket seg mot årringene, langt mindre mot kjernelinjene. For å lage et skjold av høy kvalitet, ordne lamellene slik at årringene er i samme retning eller veksler med det motsatte. I det første tilfellet vil overflaten av skjoldet bøye seg litt, i det andre vil det vise seg å være bølget.

Hvis skjoldet ikke er strøm, spiller ikke plasseringen av årringene noen rolle. På store skjold, uten stivere (for eksempel for dører), er det nødvendig å veksle retningene til årringene.

Etter å ha plassert platene på sponplaten, er deres relative plassering merket, noe som lar deg raskt montere skjoldet. Behandle kantene på platene med en skjøt slik at overflatene på skinnene er plassert i samme plan. For en tettsittende passform av brettene, behandle endene deres. Det er lov å etterlate mindre hull hvis de forsvinner etter å ha trykket med en hånd. Det anbefales ikke å eliminere hull ved hjelp av klemmer eller kiler. Etter tørking vil et slikt skjold være med store indre spenninger.

Ferdige plater kobles sammen på ulike måter. Platene limes sammen dersom det ikke påføres stor belastning på skjoldet. Skjold for møbler som drives ved høy luftfuktighet eller under vanskelige forhold er laget ved hjelp av dybler, dybler, plug-in skinner.

Store skjold fås fra mindre skjold, satt sammen av 4-5 brett. Den enkleste måten å lage et limt panel på. For liming, kjøp trelim. Legg platene i en haug og fordel endene med lim. Plasser platene på sponplaten i henhold til markeringene og press med klemmer eller kiler. Etter tørking, bearbeid overflaten på en høvel og sliper.

Trepaneler er veldig praktiske - de deformeres ikke, har liten krymping, treets struktur er ikke skadet, så investeringen i produksjon av trelast lønner seg raskt.

Figuren viser en annen måte å koble sammen tredeler på: liming av brett inn i et skjold (panel for utskjæring) og ekstra feste av trekryssplanker i form av en pigg. Skjøtebrett eller stenger i skjold skal rettes langs langsiden av skjoldet, i firkantede eller runde former - vertikalt. Materialet til de bestanddelene er hentet fra samme tre, hovedsakelig fra samme stamme; materialet til de tverrgående lamellene bør som regel være fra et annet tre som er mer holdbart eller har andre fordeler: for eksempel er det kjent at eik ikke er redd for fuktighet, furu og gran er også mindre utsatt for hygroskopisitet, de er mindre utarmet av treorm, sedertre, oliven, lerk, buksbom er motstandsdyktig mot råtne og sprekker. De tverrgående plankene (dyblene) har en trapeslignende profil ("svalehale") og smalner litt mot enden i form av en kile. De drives inn i sagede spor mot hverandre.

Produksjonsteknologi for komposittskjold

Tørket treverk blir nøye kontrollert for å oppdage og eliminere feil som helt sikkert vil forstyrre arbeidet.

Først tas høvlede brett med nødvendig lengde og tykkelse, under hensyntagen til godtgjørelsen fra 30 til 100 mm, og ansiktet og kanten skjøtes i en vinkel på 90 °. Bredden på platene ved liming kan være fra 50 til 100 mm. Kvaliteten på skjøten kontrolleres for klaring, og påfører kanter til hverandre. Kantskjøtens nøyaktighet må være tilstrekkelig høy, ellers kan skjoldet sprekke ved limingspunktet både under gjengeprosessen og etterpå.

Når du legger ut emnene i et skjold på forsiden, hvor utskjæringen skal utføres, velges teksturmønsteret og fargen på treet, siden "bånding" av forskjellige emner kan påvirke kvaliteten på produktet og redusere samlet effekt.

Liming av treemner med kanter for å få plater med stor bredde:
fastspenning med skruer og kiler

De skjøtede arbeidsstykkene er plassert i klemmer eller klemmer (i figurene ovenfor), de kontrollerer riktig layout i endene, i henhold til teksturmønsteret og i henhold til tettheten til kantene, smører kantene med lim og klemmer dem med skruer eller kiler. For å få emner med stort tverrsnitt limes platene i lag

Liming av plater i lag til blokker for å få et arbeidsstykke med stort tverrsnitt:
1 - arbeidsstykke, 2 - klemskrue.

For liming av skjold, avhengig av hvor dekorasjonene skal være, bruk forskjellige typer lim. Så for liming av plater som skal installeres utendørs, brukes kasein og syntetiske lim, som har høy bindestyrke og høy vannmotstand.

For utskårne paneler, suvenirer og andre produkter brukes syntetiske og klebrige (tømrer) lim. Kaseinlim, snekkerlim, PVA-emulsjon, EDP-lim etc. Påføringsmåte er vanligvis angitt på etiketter eller i instruksjoner. Typer limfuger er vist i figuren.

Typer sidelimfuger i panel:
1 - tilkobling for en jevn fuge; 2 - tilkobling på dybler; 3 - jernbaneforbindelse;
4 - tilkobling i et kvartal; 5 - rektangulær pigg; 6 - trekantet pigg;
7 - oval pigg; 8 - trapesformet pigg; 9 - pigg "dovetail".

Riktig limte skjold er mindre utsatt for vridning. Noen ganger kan panelplater eller andre store utskjæringer komme i kontakt med en overflate som er utsatt for avkjøling eller fuktighet, som igjen kan forårsake vridning. I dette tilfellet forsterkes skjoldene ved å lime inn i enden eller inn i forsiden av profilerte stenger eller lekter.

Forsterkning av skjold med innsatser fra profilerte stenger og skinner:
1 - lime inn en bjelke med en rektangulær pigg; 2 - lime inn en rektangulær skinne; 3 - lim inn trapesformede stenger.

Tømmer, som selges i byggevarebutikker, er også egnet for husskjæring: beklædning, plater og stenger for gulvbelegg. De er enkle å lime, fordi de allerede er frest og har en viss snittform.

Etter tørking skjæres de limte skjoldene forsiktig ut og rengjøres med høvel med dobbelt jernstykke eller fugeskjold Skjoldene slipes ikke før utskjæring, siden slipepulversmulene ved sliping setter seg fast i porene i treet og blir svært matte. verktøyet.

Det ideelle tilfellet for holdbarheten til delene som skal sammenføyes er bruken av beiset tre, det vil si at det har vært i vannet lenge. For miniatyrhåndverk er ønsket materiale pære, som beholder formen godt når den tørkes, og villpære er mer holdbar.

Det gjenstår å anbefale, hvis muligheten byr seg, å bruke de midtre fraksjonerte kuttene av samme stamme for å kompilere skjoldet, de utelukker vridning under tørking. Det må huskes at når det tørkes, bøyer brettet seg i retning av utretting av de årlige lagene.