For fullverdig arbeid med en manuell freser, i tillegg til selve verktøyet, materialet og det tilsvarende settet med kuttere, er det nødvendig å ha en komponent til - inventar. For at kutteren skal danne arbeidsstykket i samsvar med mesterens hensikt - å kutte materialet nøyaktig der det er nødvendig - må det være i en strengt definert posisjon i forhold til arbeidsstykket til enhver tid. For å sikre dette, tjener en rekke enheter for en manuell freser. Noen av dem - de mest nødvendige - er inkludert i instrumentleveringssettet. Andre freseapparater kjøpes eller lages for hånd. Samtidig er hjemmelagde enheter så enkle at du kan klare deg uten tegninger for deres produksjon, bare ved å bruke tegningene deres.

Parallell stopp

Den mest brukte enheten, som følger med settet til nesten alle overfreser, er et parallellstopp, som sikrer den rettlinjede bevegelsen til fresen i forhold til bunnflaten. Sistnevnte kan være en rett kant av et arbeidsstykke, et bord eller en styreskinne. Parallelstoppet kan brukes både til fresing av forskjellige spor plassert på overflaten av arbeidsstykket, og for bearbeiding av kanter.

Parallellstopp for en manuell overfres: 1 - stopp, 2 - stang, 3 - fresbase, 4 - stoppskrue, 5 - finjusteringsskrue, 6 - bevegelig vogn, 7 - bevegelig vognstoppskrue, 8 - pads, 9 - skruestoppstopp.

For å sette enheten i arbeidsstilling, er det nødvendig å skyve stengene 2 inn i hullene på rammen 3, og gi den nødvendige avstanden mellom støtteflaten til stopperen og kutterens akse, og feste dem med låseskruen 4 For nøyaktig posisjonering av kutteren, må du løsne låseskruen 9 og vri finjusteringsskruen 5 sett kutteren til ønsket posisjon. For noen modeller av stopperen kan dimensjonene på støtteflaten endres ved å forskyve eller utvide støtteputene 8.

Hvis en enkel del legges til det parallelle stoppet, er det med dens hjelp mulig å frese ikke bare rette, men også buede spor, for eksempel for å behandle et rundt arbeidsstykke. Dessuten trenger ikke den indre overflaten av stangen mellom stoppet og arbeidsstykket å ha en avrundet form, noe som gjentar kanten av arbeidsstykket. Det kan også gis en enklere form (figur "a"). I dette tilfellet vil ikke kutterens bane endres.

Selvfølgelig vil det vanlige parallellstoppet, takket være fordypningen i midten, tillate deg å orientere overfresen langs den avrundede kanten, men posisjonen til overfresen er kanskje ikke stabil nok.

Sværdet ligner i funksjon som skjæregjerdet. Som sistnevnte gir den en strengt rettlinjet bevegelse av ruteren. Hovedforskjellen mellom dem er at stangen kan settes i en hvilken som helst vinkel til kanten av arbeidsstykket eller bordet, og gir dermed en hvilken som helst bevegelsesretning for overfresen i horisontalplanet. I tillegg kan dekket ha elementer som forenkler utførelsen av visse operasjoner, for eksempel fresehull plassert i samme avstand fra hverandre (med et visst trinn), etc.

Styreskinnen festes til bordet eller arbeidsstykket med klemmer eller spesialklemmer. Dekket kan utstyres med en adapter (sko), som kobles til bunnen av ruteren med to stenger. Adapteren glir langs profilen til dekket, og setter den rettlinjede bevegelsen til kutteren.

Noen ganger (hvis avstanden mellom dekket og overfresen er for nær), kan dekkets og overfresen ligge i forskjellige høydeplan. For å justere dem er noen overfreser utstyrt med uttrekkbare støtteben som endrer posisjonen til overfresen i høyden.

En slik enhet er lett å gjøre med egne hender. Det enkleste alternativet er en lang stang festet til arbeidsstykket med klemmer. Designet kan suppleres med sidestoppere.

Ved å plassere en stang på to eller flere justerte emner på en gang, kan de spores i en omgang.

Når du bruker en stang som stopp, er det upraktisk å plassere stangen i en viss avstand fra linjen til det fremtidige sporet. Denne ulempen er blottet for følgende to enheter. Den første er laget av plater og kryssfiner festet sammen. I dette tilfellet er avstanden fra kanten av stopperen (brettet) til kanten av basen (kryssfiner) lik avstanden fra kutteren til kanten av fresebasen. Men denne betingelsen oppfylles bare for en kutter med samme diameter.. Takket være dette justerer enheten raskt med kanten av det fremtidige sporet.

Følgende armatur kan brukes med freser med forskjellige diametre, pluss ved fresing hviler fresen med hele sålen, og ikke halvparten, som i forrige armatur.

Stoppen er på linje langs kanten av det hengslede brettet og senterlinjen til sporet. Etter å ha festet stoppet, lener brettebrettet seg bakover og gir plass til overfresen. Bredden på brettebrettet, sammen med gapet mellom det og stoppet (hvis noen), må være lik avstanden fra midten av fresen til kanten av fresebunnen. Hvis du fokuserer på kanten av kutteren og kanten av det fremtidige sporet, vil enheten fungere med bare en kutterdiameter.

Ved fresing av riller på tvers av fibrene, ved utgangen fra arbeidsstykket, ved fresing av et åpent spor, er det ikke uvanlig med tilfeller av skraping av tre. Følgende enheter vil bidra til å minimere slitasje, som presser fibrene ved utgangen av kutteren, og hindrer dem i å flise av arbeidsstykket.

To brett, strengt vinkelrett, er forbundet med skruer. Ulike kuttere brukes på forskjellige sider av stopperen slik at bredden på sporet i fiksturen passer med bredden på sporet til delen som skal freses.

En annen åpen sporfresefeste kan presses tettere mot arbeidsstykket for ytterligere å minimere grader, men den passer kun til en kutter med én diameter. Den består av to L-formede deler koblet på arbeidsstykket med klemmer.

Kopier ringer og maler

En kopiring er en rund plate med en utstikkende krage som glir langs malen og gir den nødvendige banen for kutteren. Kopiringen er festet til sålen på ruteren på forskjellige måter: den er skrudd inn i et gjenget hull (slike ringene er på bildet nedenfor), ringens antenner settes inn i spesielle hull på sålen eller skrus.

Diameteren på kopiringen skal være så nær diameteren til kutteren som mulig, men ringen skal ikke berøre skjæredelene av kutteren. Hvis ringdiameteren er større enn kutterdiameteren, må malen være mindre enn de ferdige delene for å kompensere for forskjellen mellom kutterdiameteren og kopiringens diameter.

Malen festes på arbeidsstykket med dobbeltsidig tape, deretter presses begge delene med klemmer til arbeidsbenken. Når du er ferdig med fresingen, sjekk at ringen er presset mot kanten av malen under hele operasjonen.

Du kan lage en mal for å behandle ikke hele kanten, men bare for å avrunde hjørnene. I dette tilfellet, ved å bruke malen vist nedenfor, er det mulig å lage avrundinger av fire forskjellige radier.

I figuren over er det brukt en kutter med lager, men malen kan også brukes med en ring, bare enten må ringen passe nøyaktig til diameteren på kutteren, eller stopperne skal gjøre det mulig å flytte malen vekk fra kanten ved forskjellen i radiusen til kutteren og ringen. Dette gjelder også for den enklere versjonen vist nedenfor.

Maler brukes ikke bare til fresing av kanter, men også til spor på platen.

Mønsteret kan justeres.

Malfresing er en flott metode for å kutte spor for hengsler.

Utstyr for fresing av runde og elliptiske spor

Kompasser er beregnet for bevegelse av en fres på en sirkel. Den enkleste enheten av denne typen er et kompass, bestående av en stang, hvor den ene enden er koblet til bunnen av ruteren, og den andre har en skrue med en pinne i enden, som settes inn i hullet som tjener som midten av sirkelen som kutteren beveger seg langs. Sirkelens radius er satt av forskyvningen av stangen i forhold til bunnen av ruteren.

Det er selvfølgelig bedre at kompasset var laget av to stenger.

Generelt er kompass en veldig vanlig enhet. Det finnes et stort antall merkede og hjemmelagde enheter for omkretsfresing, som varierer i størrelse og brukervennlighet. Som regel har kompass en mekanisme som gir en endring i sirkelens radius. Vanligvis er den laget i form av en skrue med en pinne på enden, som beveger seg langs sporet på enheten. Pinnen settes inn i senterhullet på delen.

Når det er nødvendig å frese en sirkel med liten diameter, må tappen være plassert under bunnen av ruteren, og i slike tilfeller brukes andre enheter som er festet til bunnen av bunnen av ruteren.

Det er ganske enkelt å sikre bevegelsen til kutteren i en sirkel ved hjelp av et kompass. Imidlertid må man ofte møte behovet for å utføre elliptiske konturer - når man setter inn speil eller ovale glass, arrangerer buede vinduer eller dører, etc. Enhet PE60 WEGOMA (Tyskland) er designet for å frese ellipser og sirkler.

Det er en base i form av en plate, festet til overflaten ved hjelp av vakuumsugekopper 1 eller skruer, hvis overflatens beskaffenhet ikke tillater festing med sugekopper. To sko 2, som beveger seg langs kryssende føringer, sikrer bevegelsen til overfresen langs en elliptisk bane. Ved fresing av en sirkel brukes kun én sko. Festesettet inkluderer to monteringsstenger og en brakett 3, ved hjelp av hvilken ruteren kobles til platen. Sporene på braketten lar deg installere overfresen på en slik måte at dens støtteflate og bunnen av platen er i samme plan.

Som du kan se av bildene ovenfor, ble freseren brukt i stedet for en stikksag eller båndsag, mens kvaliteten på den bearbeidede overflaten er mye høyere på grunn av kutterens høye hastighet. Også, i fravær av en manuell sirkelsag, kan fresen erstatte den.

Innretninger for fresing av spor på smale flater

Spor for låser og dørhengsler, i fravær av en fres, utføres ved hjelp av en meisel og en elektrisk drill. Denne operasjonen - spesielt når du lager et spor for en intern lås - tar mye tid. Med en freser og en spesiell enhet, kan det gjøres flere ganger raskere. Det er praktisk å ha en slik armatur som tillater fresespor i et bredt spekter av størrelser.

For å lage riller til slutt, kan du lage en enkel armatur i form av en flat base festet til sålen på ruteren. Formen kan ikke bare være rund (i henhold til formen på bunnen av ruteren), men også rektangulær. På begge sider av den må du fikse styrepinnene, som vil sikre den rettlinjede bevegelsen til ruteren. Hovedbetingelsen for enheten deres er at aksene deres er på linje med midten av kutteren. Hvis denne betingelsen er gitt, vil sporet være plassert nøyaktig i midten av arbeidsstykket, uavhengig av tykkelsen. Hvis det er nødvendig å flytte sporet til den ene eller andre siden fra midten, må en bøssing med en viss veggtykkelse settes på en av tappene, som et resultat av at sporet vil forskyves i retningen som tappen med bøssingen er plassert. Når du bruker en overfres med en slik enhet, må den kjøres på en slik måte at pinnene presses på begge sider til sideflatene på delen.

Fester du et andre parallellstopp til overfresen, får du også en enhet for å frese spor i kanten.

Men du kan klare deg uten spesielle enheter. For stabiliteten til freseren på en smal overflate, festes plater på begge sider av delen, hvis overflate skal danne et enkelt plan med overflaten som skal maskineres. Ved fresing posisjoneres overfresen ved hjelp av parallellanslaget.

Du kan lage en forbedret versjon som øker området for støtte for ruteren.

Enhet for behandling av balustere, søyler og andre revolusjonslegemer

Variasjonen av arbeid som utføres av en manuell fres, dikterer noen ganger behovet for uavhengig produksjon av enheter som letter utførelsen av visse operasjoner. Merkede enheter er ikke i stand til å dekke hele spekteret av arbeid, og de er ganske dyre. Derfor er hjemmelagde armaturer til en ruter svært vanlig blant brukere som er glad i å jobbe med tre, og noen ganger utkonkurrerer gjør-det-selv-armaturer enten merkevarer eller har ingen merkevarer i det hele tatt.

Noen ganger er det behov for å frese ulike spor i revolusjonslegemene. I dette tilfellet kan enheten vist nedenfor være nyttig.

Enheten brukes til å frese langsgående spor (riller) på balustre, stolper, etc. Den består av et legeme 2, en bevegelig vogn med en fres 1, en skive for innstilling av rotasjonsvinkelen 3. Anordningen fungerer som følger. Balusteren plasseres i kroppen og festes der med skruer 4. Vri til ønsket vinkel og fiksering av arbeidsstykket i en strengt definert posisjon er gitt av skive 3 og låseskrue 5. Etter å ha festet delen, settes vognen med overfresen i bevegelse (langs ledeskinnene til kroppen), og fresing av et spor langs lengden av arbeidsstykket. Deretter låses produktet opp, roteres til ønsket vinkel, låses og neste spor lages.

En lignende armatur kan brukes i stedet for en dreiebenk. Arbeidsstykket må roteres sakte av en assistent eller en enkel stasjon, for eksempel fra en drill eller en skrutrekker, og overflødig materiale fjernes av en fres som beveger seg langs føringene.

Piggfreser

Tappkuttere brukes til å frese profilen til tappskjøter. Ved fremstilling av sistnevnte kreves større presisjon, noe som er nesten umulig å gi manuelt. Tenoning enheter lar deg raskt og enkelt fullføre profilen til selv komplekse ledd som svalehale.

Figuren nedenfor viser et industrielt utvalg av en tenoning-anordning for fremstilling av tre typer forbindelser - "dovetail" (døv og gjennomgående versjon) og gjennom forbindelse med en rett tappe. To paringsdeler er installert i armaturet med et visst skift i forhold til hverandre, kontrollert av pinnene 1 og 2, deretter behandles de. Den nøyaktige banen til kutteren settes av formen på sporet i malen og kopieringsringen på fresen, som glir langs kanten av malen og gjentar formen.

Når du bruker innholdet på denne siden, må du legge inn aktive lenker til denne siden, synlig for brukere og søkeroboter.

Det finnes mange verktøy for å jobbe med en manuell ruter. Bruken av en overfreser er ikke begrenset til å lage profiler og spor på deler. Dette verktøyet kan også brukes til å kutte arkmateriale.

Et enkelt sirkulært verktøy for en håndfres, som lar deg behandle kantene på runde tredeler nøyaktig. I tillegg kan den brukes til å kutte de riktige runde emnene fra plater av kryssfiner, sponplater, sponplater
og MDF.

Alle vet at saging av kryssfiner og laminat uten spon er en ganske vanskelig oppgave. Hvis det i store bedrifter brukes en panelsag til dette, oppnås de reneste kantene hjemme etter kutteren.
Når det gjelder runde emner, trenger du i alle fall en fres for å behandle kantene.

Enheten på bildet med en liten arbeidsradius, men det er ikke noe problem her, du trenger bare å forlenge hoveddelen (stang. For å fungere trenger du et stykke kryssfiner eller MDF, en bolt med muttere, et trelam og noen få selvgjengende skruer.
Av verktøy trenger du selve møllen, en skrutrekker og en sag. Bolt eller tapp med en diameter på 6 mm. , det gir ingen mening å ta tykkere.

Vi merker et stykke kryssfiner med en bredde på 50-60 mm. større enn bredden på plattformen til ruteren. Lengden på stripen er 150-170 mm. større enn radiusen til sirkelen du trenger.
Her er for eksempel bredden på hoveddelen 200 mm. og lengde 750 mm. , som lar deg kutte sirkler med en diameter på omtrent 1000 mm. .

Først tegner du en langsgående linje i midten av bunnen av armaturet. I den ene enden når linjen ikke enden på 25-30 mm. , i den andre enden skisserer vi størrelsen på ruterplattformen og begrenser senterlinjen til 20-30 mm kort. å markere.

Deretter, på det merkede stedet for fresen, lager vi hull for monteringsboltene, og merker borepunktene langs hullene i sålen på fresen. I midten borer vi et hull med en diameter på 20-30 mm. for kutter.
For en sikrere fiksering er det lurt å velge en stikkontakt for ruteren slik at sålen passer nøyaktig inn i den. Men dette er ikke nødvendig, ruteren kan enkelt festes på toppen av kryssfiner.

Langs den sentrale markerte linjen må vi gå gjennom et spor, med en bredde som ikke er mindre enn diameteren til aksialbolten (tappen). Vi passerer sporet med en manuell fres med 6 mm endefres. i diameter.
Fra undersiden av plattformen utvider vi sporet og utdyper det med en kutter med en diameter på 10-12 mm. slik at en mutter med en skive kommer inn i kvartalene, og bare enden av bolten stikker ut nedenfra. Vi fester en annen nøtt til et trelam, men ethvert lam kan være det.

Vi monterer sentralaksen: Vi snor tappen på lammet ovenfra, og på den andre siden setter vi skiven nedenfra og strammer den andre mutteren. Det er ønskelig at den nedre mutteren med skiven synker inn i det utvidede sporet.
Her ble det brukt en bolt med et avsagt hode i stedet for en tapp, det vil si at det i alle fall trengs en gjenget tapp.

I den andre enden av kryssfinerlisten fester vi overfresen ved å skru skruene nedenfra inn i hullene på verktøyplattformen. Her er det også nødvendig at skruehodene synker innover. Nært tema.

Når du arbeider, vil enden av tappen som stikker ut nedenfra tjene som armaturets akse. Lengden på bolten skal justeres slik at den stikker ut 7-8 mm. .
Vi markerer senteret på arbeidsstykket og borer et blindhull med en dybde på 8-10 mm. . Vi setter inn enhetens akse i den og justerer ønsket stangradius.
Så strammer vi lammet godt slik at det ikke beveger seg under drift.

Foto instructables.com
Hullet til akselen må da tettes. For å unngå problemer er det bedre å jobbe på baksiden av arbeidsstykket. Det vil si at ved merking og bearbeiding av kanten med en fres, skal delen ligge med forsiden ned. Og vi borer et hull ikke gjennom, men døv, slik at det ikke kommer ut fra forsiden.

Dette hjemmelagde produktet ble laget og fotografert av en abonnent på gruppen vår Roman Pchelintsev. Den ble laget basert på et fresekompass, som ble funnet på Internett.

For å lage det trenger du en freser og en stikksag, det ville vært fint å ha noe slipende. Et stykke kryssfiner 8-10 mm tykt ble brukt som underlag. I den freser vi først et langsgående gjennomgående spor (i midten) med en 5-6 mm kutter.

Deretter bytter vi kutteren og utvider dette sporet på baksiden til en bredde på 12-16 mm, men med halvparten av arbeidsstykkets tykkelse.

Med en blyant danner vi konturene til det fremtidige kompasset.

Vi fjerner alt unødvendig. Symmetri er viktig her. I prosessen med ferdigstillelse ble skjemaet endret til et enklere.

Ved hjelp av den demonterte sålen markerer vi hullene for å feste overfresen.

Vi borer dem, forsenker, setter ruteren på skruene.

Det samme, men på baksiden.

Så lager vi en glidebryter. Dette er et stykke metallstrimmel med en tykkelse på 4 mm., En hårnål med en diameter på 6 mm. og 5 mm stykke skrue uten gjenger. Alt dette ble plantet for sveising, sveiseflekkene ble pusset og malt.

Denne separasjonen av aksen og skruen lar deg lage en radius på opptil 3 cm.

Glideren settes inn i sporet på sålen på overfresen. Dessuten kan den utplasseres om nødvendig, noe som lar deg øke freseradiusen.

Ovenfra er den festet med en lammeskrue gjennom en skive.

Et annet generelt syn.

Nå på jobb. Et hull for akselen bores i midten av arbeidsstykket. En akse er plassert i den, og ved å senke kutteren ned i materialet, freses en sirkel.

Minste diameter på de freste sirklene er 30 mm, maksimal diameter er 700 mm.

Nå litt om resultatene av sjøforsøk. Det som viste seg å være upraktisk var vanskeligheten med å demontere strukturen (i motsetning til Zhukovs kompass, her må du skru den av sålen og sette plasten tilbake.), samt posisjonen til ruteren. Det er ønskelig å utplassere den på sålen i 90 grader. - dette grepet vil være mer behagelig.