Last ned hvordan å lage tykkelsesmaskiner. Å lage en tykkelsesmåler med egne hender

Alle som mer eller mindre møtte produksjon av bygningssnekker, kom veldig snart til den konklusjon at det var nødvendig å ha i det minste en primitiv tykkelsesmaskin for hånden. Uten det er det ekstremt vanskelig og tidkrevende å få emner kalibrert i tykkelse, i tillegg tar prosessen mye tid.

Det er ikke alltid rimelig å kjøpe en ferdig tykkelsesmaskin for industriell produksjon, prisene "biter", så mange håndverkere "" kommer til beslutningen om å ta. Det er mange design, jeg gjør deg oppmerksom på følgende design av tykkelsesmaskinen.

Lag en tykkelsesmåler med egne hender

Rammen og bordet til maskinen er sveiset, laget av et hjørne på 50 * 50 mm og et firkantrør på 40 * 40 mm, store størrelser kan også brukes, ekstra massivitet vil bare øke stabiliteten til maskinen og redusere vibrasjoner under operasjon.

Det neste obligatoriske strukturelle elementet er knivskaftet. Det er bedre å kjøpe det ferdig, sammen med akselbokser, siden hjemmelagde aksler er langt fra alltid godt balansert. I versjonen ovenfor er et tre hundre millimeter skaft for tre kniver tatt. Remskivene til akselen og motoren må tas som trinn for å kunne velge optimal akselhastighet, i området 4000-7000 rpm.

For en gitt akselstørrelse er en asynkronmotor med en effekt på 4-5 kW ganske egnet, det er ikke nødvendig å bruke store trinser, i tillegg kan en motor med slik kraft startes ved hjelp av kjente metoder og.

Trykkruller må maskineres eller tas ferdige fra klemmen av gamle sovjetiske vaskemaskiner. Rammen til hver rulle er sveiset, montert på fjærbelastede bolter på den ene siden, et stykke trekkstang med en pinne fra Moskvich ble brukt til å montere den andre. Som driftserfaringen viser, er det lurt å bruke to slike fester på en valse. Fjærene er tatt fra lastebilmotorventiler.

Dessverre, i denne utførelsesformen, er tilførselen av emner manuell. I fremtiden er det et ønske om å søke mekanisk.

Bordet er montert på justeringsbolter. For å unngå behovet for å justere hver, er boltene utstyrt med påsveiste sykkelkjedehjul forbundet med en kjede.

For fremstilling av en trebearbeidende høvelmaskin tok det: en sveisemaskin, en kvern, en drill, en boring og en dreiebenk.

Lykke til og vellykkede tekniske løsninger ..

Gjør-det-selv tykkelse: tegninger

Klikk-økning

I trebearbeidingsindustrien er det vanskelig å klare seg uten moderne snekkerutstyr, ved hjelp av hvilket tømmer og plater behandles, noe som gir sidene en perfekt flat overflate. For disse formålene er det designet en høvel som kan takle produkter med store arealer.

En gjør-det-selv tykkelsesmåler er lett, så det er enkelt å installere den eller, etter å ha fjernet den som unødvendig, transportere den til et annet sted. Den har en enkel justering, er enkel å betjene og gir en overflatefinish av høy kvalitet.

Høydepunkter ved produksjon av trebearbeidingsutstyr

På designstadiet til høvelmaskinen bestemmes konfigurasjonen av det fremtidige utstyret. I fabrikkmodeller utføres matingen av de øvre valsene, som kreverriktig innstilling av rotasjonshastigheten, noe som er vanskelig å gjøre hjemme. Hjemmelaget design, tvert imot, bør være ekstremt enkelt. For å lette produksjonsprosessen nekter de automatisk å mate arbeidsstykket for bearbeiding og tar skjøter som grunnlag - en annen type trebearbeidingsverktøy.

I tillegg bør følgende egenskaper til den fremtidige høvelen gis:

Evnen til å endre posisjonen til støttebordet, som er nødvendig for å justere høyden i forhold til skjæreakselen.
Valg av behandlingsverktøy. Den beste løsningen er å bruke reservedeler fra den gamle fabrikkmodellen som har de nødvendige tekniske parameterne.
Tilstedeværelsen av en stabil ramme. Under driften av utstyret oppstår uunngåelig vibrasjon, derfor, for å øke kvaliteten på behandlingen, er det nødvendig å redusere innvirkningen på arbeidsstykkene som behandles.

For å implementere oppgavene som er satt, utarbeider de den riktige ordningen, og tar utgangspunkt i tegninger av fabrikkmodeller, ferdige tekniske løsninger. Pass på å ta hensyn til erfaringen med å produsere hjemmelagde tykkelsesmaskiner, så vel som dimensjonene, tykkelsen, tretypen til arbeidsstykkene som behandles.

Produksjon av sengen og montering av deler

Hvis du har de nødvendige verktøyene og materialene, vil montering av tykkelsesutstyr for tre ikke ta mye tid. Du vil trenge:

dreiebenk for produksjon av ruller, trinser;
boremaskin eller bor, for å lage hull i festemidler;
sveisemaskin for montering av matebord, seng;
kvern for kutting, montering av konstruksjonsdeler til ønsket størrelse.

Det er mange alternativer for hvordan du lager en tykkelsesmåler med egne hender, men de optimale dimensjonene for en hjemmelaget enhet bør ikke overstige 1x1 meter. Disse parametrene lar deg behandle arbeidsstykker av alle størrelser, mens produktet er mobilt, og det vil være praktisk å omorganisere det, transportere det til et annet sted. Utstyret er plassert på en slik måte at det gir tilgang fra alle kanter.

Hvis stasjonær bruk er planlagt, så for å utelukke manifestasjonen av overdreven vibrasjon i fremtiden, er rammen betong, festet med ankerbolter.

Først av alt, i henhold til forhåndstegnede tegninger, er rammen satt sammen. For å gi strukturen den nødvendige stivheten, tas et jernhjørne 50x50 mm, i fravær, et profil firkantet rør 40x40 mm.

De merkede elementene i sengen kuttes ved hjelp av en kvern med et slipehjul. Etter å ha lagt dem ut av det blå, er de satt sammen i henhold til skjemaet og rammen er sveiset. Merk hullene for å feste de avtakbare delene og bor dem med en drill.

Etter å ha fullført sveisearbeidet, begynner de å installere akslene: kniv, trykk, fôr. For å få produkter av høy kvalitet, er det bedre å kjøpe et ferdig montert knivskaft eller ferdige kniver for en tykkere. Hvis det er mulig, er trykkrullene laget av manuelle klesvasker fra gamle vaskemaskiner, hvis gummierte overflate forsiktig, men fast holder arbeidsstykkene på skrivebordet.

Det er å foretrekke å installere tannhjul for motoren, aksler, som vil tillate bruk av en kjedetransmisjon, som utmerker seg med en høy grad av pålitelighet. En asynkron elektrisk motor med en effekt på 4–5 kW er valgt som motor. Et skjematisk diagram over plasseringen av deler er vist i figuren:

1 - arbeidsbord for fôring, utstedelse av et arbeidsstykke; 2 - treemne; 3 - sikkerhetsanordning; 4 - mating av øvre rulle med en korrugert overflate; 5 - frontklemme; 6 - knivskaft; 7 - bakre klemme; 8 - mating av øvre rulle med en jevn overflate; 9 - nedre glatt skaft

Bordbunnen består av bakre og fremre deler, som er festet på forberedte justeringsanordninger. Ved hjelp av dem endres høyden på bordet og posisjonen til arbeidsstykket som behandles. Før du starter arbeidet, sørg for å sjekke plasseringen av knivene, påliteligheten til festing og riktig sliping.

Utstyrsoppsett

Innstillingen utføres som følger. Støtterullene (8) senkes under nivået til bordet (10), og selve bordplaten er så lav at den forbehandlede treklossen som er lagt på den, passerer fritt under knivskaftet. Hev bordet sakte mens du dreier skaftet til det berører stangens overflate. I øyeblikket av kontakt med oversiden av knivskaftet, er bordets posisjoner faste.

Etter å ha senket arbeidsflaten med 0,3 mm, flyttes stangen under den bakre klemmen (3), som justeres med skruer (2), for å prøve å få berøring av malen. Den senkes i tillegg med 0,7 mm (totalt 1 mm fra det opprinnelige nivået) og et målestempel er plassert under frontklemmen (5), hvis høyde stilles inn med justeringsskruer (6) til stangen berører.

Senk arbeidsflaten med ytterligere 0,5 (1,5 mm fra det opprinnelige nivået), juster den bakre trykkrullen (1). Fortsett å senke med 0,5 mm, ved å bruke en målemal, endre høyden på den korrugerte matevalsen (7). Senker ytterligere en millimeter, settes målemalen under klobeskyttelsen og høyden justeres til den berører. På enden er støtterullene eksponert over bordflaten.

Det er forbudt å bearbeide et arbeidsstykke som ikke presses samtidig av begge akslene!

Avhengig av modellen for trebearbeidingsutstyr, kan innstillingsdimensjonene variere. Ved å starte behandlingen av bartre er forskjellen i høyden på trykkrullene satt til 0,3 mm, for løvtre - 0,1 mm. Når du høvler emner, er det viktig å følge sikkerhetstiltak, så du kan ikke:

plasser hendene nær bevegelige og roterende mekanismer;
å rengjøre under arbeid;
reparere spenningsførende deler.

For å unngå muligheten for elektrisk støt, må utstyret jordes. Før du slår på, sørg for å sjekke servicevennligheten til alle mekanismer.

Trebearbeidingsverktøy fra en elektrisk høvel

Det er dette alternativet for å produsere en tykkelsesmaskin hjemme i mange tilfeller som håndverkere foretrekker i nærvær av en elektrisk høvel. Kostnaden for foredling mens du opprettholder driftsprinsippet vil være minimal, men resultatet er ikke verre enn når du bruker dyrt utstyr. I stedet for et bord er det installert et jevnt kraftig brett, på sidene er det breddebegrensere, som hovedenheten er festet på. En elektrisk høvel monteres på underlag med variabel høyde.

Den bakre støttemetallplaten på høvelen endres til en som er laget uavhengig av OSB, kryssfiner i stor størrelse. Tykkelsen er valgt på en slik måte at man oppnår samme nivå med hensyn til frontplaten, som regulerer sponklaringen på 1-3 mm. Bredden på arbeidsbordet og bunnplaten må være lik hverandre.

På siden av platen er skinnene for å feste bena i ønsket høyde skrudd. Siden standarden for bredden på knivene er 8,2 cm, bør tykkelsen på høvelen av bearbeidede arbeidsstykker, for eksempel tømmer, ikke overstige 10 cm, og senteravstanden til bena bør ikke overstige 11–12 cm. lengden vil være 14–16 cm, bredden er over 3,5 cm , og tykkelsen er 1 cm. De er festet i samme avstand fra kanten av platen.

En forhåndsmontert klemanordning med en elektrisk høvel er installert på en arbeidsbase, og plasserer festepunktene strengt i henhold til nivået. Dette er nødvendig for parallell bevegelse i forhold til arbeidsflaten og garanterer den nødvendige nøyaktigheten av behandlingen med en hjemmelaget maskin. Hvis det er nødvendig for å sikre fastklemming av arbeidsverktøyet, bruk fjærbånd, et gummibånd.

Dette er det rimeligste alternativet for å produsere en tykkelsesmaskin. Selvfølgelig kan et slikt verktøy neppe betraktes som komplett, men operasjonsprinsippet og sluttresultatet gjør det egnet for å utføre enkle operasjoner hjemme.

"Hvordan lage en tykkelsesmåler med egne hender?" - dette spørsmålet stilles kanskje av annenhver mester som jobber med tre. Med denne enheten kan du enkelt gi et hvilket som helst høvlet brett et attraktivt utseende.

Med et regelmessig behov for bearbeiding av treoverflater, bør du tenke på å bruke en tykkere - det vil redusere tidskostnadene betydelig.

Formålet med tykkelsesmaskinen

Disse enhetene er designet for å høvle ulike treemner, for eksempel: skjold, små stenger eller brett. Tykkelsesmålere brukes i nesten alle trebedrifter. Hovedformålet med disse maskinene er å produsere arbeidsstykker med lik tykkelse, høyde og bredde. I tillegg er tykkelsesmålere mye brukt i konstruksjon. For eksempel kan maskinen behandle brede plater i en omgang. Hovedforskjellen mellom industri- og husholdningsmaskiner er maskinens små dimensjoner og lettvektsdesign. Det er verdt å merke seg at moderne tykkelsesstrukturer er utstyrt med et lett system for å skifte arbeidskniver og forbedret kontroll over skjæredybden. Dette gir mer presis kontroll av spontykkelse.

Husk at før du arbeider med maskinen, er det nødvendig å behandle arbeidsstykket på en fuger. Hvis du jobber med ikke-standardiserte materialer, for eksempel polymerer eller plast, må du bruke tykkelser med gummierte ruller. Denne typen maskiner vil minimere risikoen for skade på arbeidsstykket.

Ved hjelp av seksjonsaksler kan produkter av forskjellige tykkelser lett mates inn i tykkelsesmåleren. På en hjemmelaget maskin vil det ikke fungere å planlegge tynne arbeidsstykker. Dette skyldes det faktum at vibrasjoner oppstår under drift, som senere påvirker kvaliteten på treoverflaten negativt. Det antas at den minste lengden på arbeidsstykket skal være 10-12 cm lengre enn avstanden mellom de bakre og fremre matevalsene. Hvis du vil frese et kort materiale, må du feste det tett til basen. I dag er det spesielle anordninger som til og med kileformede arbeidsstykker kan bearbeides med.

Indikatoren som viser kuttet til tykkelsesmåleren i en omgang kalles kuttedybden. Som regel er det ca 2-3 mm. Ytelsen til en hjemmelaget tykkelsesmaskin er sterkt påvirket av kraften. For husholdningsformål er 1,9 kW nok. Maskiner med en effekt på over 1,8 kW er perfekte for høvling av løvtre (gran, pære, eik).

Hva er utformingen av tykkelsesmaskiner

Avhengig av designfunksjonene skilles følgende typer tykkelser ut:

Ensidig. På slikt utstyr kan høvling kun gjøres fra oversiden.
Dobbeltsidig.Ved hjelp av slike maskiner kan både over- og undersiden høvles.
Multikniv. Oftest brukt i industrien for høvling av arbeidsstykker med kompleks konfigurasjon.

Den vanligste tykkelsesmaskinen er ensidig.

Den er ganske enkel å betjene. Bordet for en slik maskin er dekket med en plate, som må poleres med høy kvalitet. I tillegg er den ensidige tykkelsesmaskinen ikke utstyrt med styrelinjal. I tillegg til det horisontale bordet er denne maskinen utstyrt med en fres, som består av flere kniver og et automatisk matesystem.

For å lage en tykkelsesmåler fra en elektrisk høvel trenger du en høvel, stenger og kryssfiner.

Sengen for en ensidig tykkelsesmaskin skal være solid og hul. Det er best hvis det er laget av støpejern. Som støtterull kan du bruke et metallhjørne med dimensjoner på 100x100 mm. Lengden bør ikke overstige 1000 mm av sikkerhetsgrunner. Støttebordet skal festes med bolter eller klemmer Bordet flyttes ved hjelp av en spesiell løftemekanisme.

Utformingen av tykkelsen inkluderer også et knivskaft. Vanligvis er den plassert over bordet. Arbeidsstykket mates av to par ruller, hvorav det første er plassert foran knivakselen, det andre bak valsen. De nedre akslingene skal installeres rett under de øvre. Dreiemomentet til rullene oppnås ved giring.

De nedre skaftene er nødvendige for å gjøre arbeidsstykket lettere å komme inn i knivene. Settes rullene for høyt vil høvlingskvaliteten reduseres kraftig. Dette skyldes overdreven vibrasjon under drift.

Det er vanlig å lage den fremre akselen til tykkelsesanordningen korrugert. Dette gjøres for bedre å gripe treemnet, men det øverste bakskaftet må være helt glatt.

Hvis du samtidig vil planlegge materialer med forskjellige tykkelser, må du sette inn en seksjonsaksel i tykkelsesmaskinen. Med den kan du øke produktiviteten til maskinen betydelig. Oppheng bør plasseres foran den korrugerte akselen. De er nødvendige for å hindre at arbeidsstykket flyr ut av maskinen.

Som skjæreverktøy kan du i tillegg til kutteren bruke en glatt trommel. Den kan bearbeides av aluminium eller hardtre. På en av endene av trommelen lager du et spor for mutteren. På siden må du lage et langsgående trapesformet spor. Det er nødvendig for å feste huden.

Hvordan lage en tykkelsesmaskin hjemme

Først av alt må du forberede følgende materialer:

Hjørne 50x50.
Knivskaft.
Motorskiver og aksel.
Asynkron motor med en effekt på 4-5 kW.
Trykkruller.
Justeringsbolter.
nøtter.
Fjærer.
Skaft.
Skiver.
kutter.
Hul ramme og bord.

I tillegg til materialer, forbered følgende verktøy:

Sveisemaskin.
Bore.
Dreiebenk.
Bulgarsk.
Drill maskin.

Etter at du har forberedt materialene og verktøyene, bør du velge det beste stedet å plassere tykkelsesmåleren. Det er ønskelig at overflaten under maskinen er flat for å eliminere muligheten for vibrasjoner under drift. Rammen og skrivebordet til maskinen lages best sveiset. For deres produksjon trenger du et hjørne 50x50 mm og et firkantet rør 40x40 mm. Du kan ta materialer og store dimensjoner, men husk at maskinens overvekt vil forårsake vibrasjoner.

Det neste elementet som skal lages er knivskaftet. Det er best å kjøpe det ferdig, da hjemmelagde ofte er dårlig balansert. Motorremskiven og akselen er bedre å ta trinn. Dens omdreininger bør ikke være mer enn 6500 omdreininger per minutt. For akselen vil en asynkronmotor med en effekt på 4-5 kW også gjøre. Trykkrullene kan maskineres på dreiebenk. Det er best å sveise rammen og feste boltene på den ene siden av den, på den andre kan du bruke et stykke trekkstang fra den gamle VAZ. Bordet må monteres på justeringsboltene.

Hvis denne metoden er for komplisert for deg, kan du lage en tykkelsesmåler med egne hender fra en elektrisk høvel. Først av alt, bestem dimensjonene til maskinen. Velg i tillegg et sted for å feste tappen til tykkelsesmåleren fra den elektriske høvelen. Ikke installer den nøyaktig i midten av saken. Det er best å plassere hårnålen mellom fremre og bakre håndtak. Dermed vil det være mer praktisk å jobbe med maskinen. Pinnen skal være så mobil som mulig. For å gjøre dette, plasser et lager i den øvre delen av huset, og en plate i midten.

Høvleførere er best laget av treklosser. Maskinens plan må utformes på en slik måte at det ikke er rett under den elektriske høvelen.

Typer og utforming av overflatemåleren
Essensielle elementer
Byggeprosess trinn for trinn

Tykkelse er den siste, avsluttende høvlingsmetoden. Fugemaskinen utfører en grov prosess, hvoretter sliping utføres. Tykkelsesmaskin for ett pass fjerner spon fra et bredt brett med en millimeters nøyaktighet.

Det er massive industrielle design og kompakte husholdningsdesign, egnet for arbeid i små verksteder.

I følge tegningene fra Internett kan du selvstendig sette sammen en liten, mobil tykkelsesmaskin.

Typer og utforming av overflatemåleren

ensidig,
bilateral,
multikniv.

Et enkeltsidig trebearbeidingsverktøy høvler kun arbeidsstykker fra oversiden. Bilateral prøve - fra topp og bunn. Multiknife-maskiner har tre eller flere kniver i designet, de er egnet for bearbeiding av saget tømmer med kompleks konfigurasjon.

Artikkelen diskuterer hvordan du setter sammen et ensidig verktøy fra en elektrisk høvel.

Essensielle elementer

Bordet til en ensidig maskin er en solid, polert plate. Ledelinjen mangler. Det er en freser, et automatisk matesystem som er ansvarlig for å klemme og trekke brettet.

For industrielle prøver er høydejustering mulig, det er beskyttelse mot omvendt bevegelse av arbeidsstykket. Enhetsseng med støpt struktur i ett stykke, i de fleste tilfeller laget av støpejern. Rollen til støttebordet utføres av et metallhjørne, festet med klemmer eller bolter. Over bordet er et knivskaft. Arbeidsstykket mates ved hjelp av sammenkoblede ruller. Noen av dem er foran knivskaftet, andre er bak.

De nedre akslene må installeres strengt under de øvre elementene, de drives av et girtog. For å forbedre trekkraften med materialet har frontakselen en korrugert overflate.

Monteringsmaterialer og verktøy

Påkrevd:

elektrisk høvel;
kryssfiner med en tykkelse på minst 15 mm;
treplanker med en seksjon på 15 x 15 mm;
trebjelke med en seksjon på 25 x 25 mm;
drivhjul (4 stk.);
kjede for en sykkel;
skiver i forskjellige størrelser, gjengede skruer;
skruer, muttere;
stikkontakter for skruer (4 stk.).

Det er nødvendig å forberede en elektrisk stikksag, hjørne, linjal, skrutrekker, nøkler, skrutrekkere, hvis størrelse avhenger av festene.

Byggeprosess trinn for trinn

Basen er laget av et ark av kryssfiner ved å kutte et rektangel 400 x 500 mm. Så lager de fester til stativet til den elektriske høvelen. Alle deler av strukturen er satt sammen med skruer. Deretter fortsetter de med å montere hovedelementet til enheten - et arbeidsvedlegg med en elektrisk høvel.

En plattform for skjæremekanismen bygges. I midten, ved hjelp av en stikksag, dannes et teknologisk hull, som nøyaktig gjentar høvelens form. Den elektriske høvelen festes med klemmer og skruer.

En løftemekanisme er satt sammen av gjengede skruer og drivhjul. For å gjøre dette plasseres lange skruer med en stor gjenge i hjørnene. Skruer fikser skjæredybden.

Plattformen er montert på stativ. Alle koblinger er festet med skruer. Ordningen for legging av den elektriske kabelen er bestemt. Det må ikke bli skadet under bearbeiding av tre.

Det hjemmelagde verktøyet leveres med håndtak for høydejustering av plattformen. For å gjøre dette, bruk en lang gjenget skrue. Den resulterende tykkelsesmåleren strammes med muttere og skiver. For å hindre at høvelen faller av setet, bores en av skruene gjennom. Dette sikrer at mutteren er tett fastklemt.

Det siste trinnet er montering av maskinen, installasjon av en målestang og en indikator. En linjal brukes vanligvis som en målestang som lar deg bestemme tykkelsen på trelast.

De siste årene er en av de mest populære typene mekanismer for trebearbeiding en tykkelsesmaskin. Det brukes både i industriell produksjon og i husholdningen. For å lette prosessen med å høvle blanke materialer, må du kjøpe en enhet eller lage den selv.

Hva er hensikten med avrettingsmaskinen?

Hovedformålet er å planlegge et treemne over hele den tykke overflaten av materialet. Maskinen behandler enkelt plater, belegningsprodukter og også fra plater, og tilpasser materialet til ønsket størrelse i ett løp (og ikke i flere rullatorer, slik det skjer med en fuger).

Det er noen typer tykkelser som gjør en utmerket jobb med plastprodukter, samt noen andre polymermaterialer.

Hovedindikatoren på arbeidet til en moderne tykkelsesmaskin er evnen til å trenge dypt inn i arbeidsstykket. Som regel overstiger den ikke en til tre millimeter. Mange enheter i våre dager er i stand til å behandle bredden på produktet selv med 30 - 330 mm.

For tiden er det slike typer overflatemålere som:

Med én arbeidsside.
Med to arbeidssider.
Kombinerer mange funksjoner.

Hovedtrekket til mekanismen med en arbeidsside er muligheten til å planlegge arbeidsstykkets overflate kun fra oversiden, mens enhetene med to arbeidssider er utstyrt med to aksler for å kutte produktet - fra topp- og bunnsiden gjør dette det er mulig å behandle begge sider av delen samtidig.

Komponenter til høvelenheten:

seng base;
aksel med en kutteseksjon;
arbeidsflate på bordet;
fjærer for å klemme betjeningsmekanismer;
valser og forsyningsmidler for overflatebehandling.

Rammen til enheten er alltid laget av komplekse støpejernslegeringer for industrielle volumer, men på hjemmenivå brukes rammer basert på lettmetaller som aluminium.

Bordet som basen for sengen er festet på, kan ikke være mindre enn en meter langt (dette er hovedkravet for å overholde sikkerhetsforskriftene). Enkeltsidige enheter har en fast arbeidsbordflate, mens dobbeltsidige enheter enkelt kan justeres i høyden.

Hovedarbeidsmekanismen anses å være en knivoverflate for å behandle produktet, mens minst en til fire kanter er installert på maskinen for å kutte overflaten av produkter. Kantene slites ganske raskt og må skiftes ofte. To par spesielle er drevet av en elektrisk motor og er ansvarlige for å mate produktet med et automatisk system.

Hvordan gjøre det riktige valget til fordel for en tykkelsesmaskin?

Hjemme er det best å velge en enhet som er i stand til å rotere akselen minst ti tusen omdreininger per minutt, og som også har en effekt på 1,8 kW. Det er denne kraften som gjør det mulig å kvalitativt behandle produkter med en solid overflate.

Den beste vekten på en maskin med tykkelsesmåler for hjemmebruk er 25-40 kg, selv om det er mange mekanismer på markedet med en vekt på 10 kg eller mer. I praksis er det ikke veldig praktisk å bruke dem, fordi utstyr med slike vektkategorier ikke er beregnet på industriell skala.

Hvordan lage en tykkelsesmaskin med egne hender - trinnvise instruksjoner

I forhold der det ikke er mulig å kjøpe en multifunksjonell enhet, tyr de vanligvis til behovet for å lage gjør-det-selv tykkelsesmaskiner for tre. Men selv laget hjemme passer de perfekt til de angitte parametrene. I husholdningsbruk brukes derfor en hjemmelaget tykkelsesmaskin ekstremt sjelden, og i stedet prøver de å bruke en standardmekanisme.

Hvis det er veldig lite penger, er det beste alternativet å lage en enhet basert på en elektrisk høvel. For å implementere denne handlingen brukes følgende deler:

Stasjonær del. Den er laget av en metallegering med en bredde på minst 40-60 mm. I dette tilfellet er et viktig poeng bruken av sekskantede stenger med avstandsbøsninger.
Forlengede ruller. I dette tilfellet vil også gummiruller fra en brukt vaskemaskin fungere. Obligatorisk krav: boring for lagre og fest mekanismen på akslene. Lengden på aksene avhenger kun av lengden på skrivebordsoverflaten. Den beste diameteren er ikke mer enn 20 mm.
For produksjon av skrivebordet bruk klump kryssfiner. Den er dekket med et ark av sink, minimumstykkelsen er 1 mm, men før arbeid må brettet dekkes med et beskyttelsesmiddel.
Belegget som brukes for å beskytte skrivebordet er vanligvis ikke mer enn 1-2 mm tykt og er festet i bunnen av profilhjørnet.

De fleste høvler som produseres i fabrikken har en spesiell støtteplate. Derfor, for å feste den til bunnen av maskinen for tykkere, bør du ikke være veldig vanskelig.

Den nedre delen av platen skal være utstyrt med et hjørne, den har en lengde på minst 5 mm. For riktig regulering av hjemmelagde produkter er det nødvendig å ty til en akse med en spiralformet overflate, men det er andre utstyrsalternativer.

For produksjon av en tykkelsesmaskin av denne typen, må du legge ut økonomi:

Omtrent 10 tusen rubler må brukes på en elektrisk høvel kjøpt i et spesialisert senter.
Omtrent 3 tusen må legges ut på en metallprofil.
En annen bagatell, samt lagre og pigger, vil koste ytterligere 3 tusen.

Det er viktig å forstå at kraften til mekanismen bare avhenger av komponentene til det elektriske skjæreverktøyet. Men denne designen er langt fra sikker, den har ingen enheter som vil blokkere omvendt bevegelse av arbeidsstykket under påvirkning av arbeid. Hvis fragmenter og spon flyr fra brettet, er det bare en skjermtinnskyver som ikke er mer enn 3 mm tykk som kan redde deg.

For budsjettkjøpere leveres følgende enhetsmodeller:

Universell mekanisk tykkelsesenhet BBK 5906 koster fra 14 000 rubler. Dens hovedfunksjoner: sirkulasjon og skjøting med en ensidig tykkelsesmåler. Drivkraften er ikke mer enn 2 kW, skjæreakselen roterer med en hastighet på omtrent 8000 rpm. Penetrering i en passasje - 3 mm.
En trebearbeidingsenhet med en tykkelsesdyse, nummer BBK 5904. Estimert kostnad - 20 000-24 000 rubler. Utstyrt med en kraftigere elektrisk motor.

Enheten kan enkelt erstatte mange komponenter:

fresing mekanisme;
sag for trimming;
sag for sirkulasjon;
jointer mekanisme;
slipemaskin.

For industriell produksjon er de ovennevnte maskinene ikke egnet, det beste valget er Stoman DMS-41-modellen. Gjennomsnittsprisen er ikke mindre enn 220 000 rubler. Oftest brukes denne enheten i verksteder for treforedling.

Denne modellen har i sin struktur et skaft med fire skaft, med en gjennomsnittlig diameter på minst 1 dm. For et minutt utvikler hastighet opp til 5000 omdreininger. Den innebygde frekvensomformeren samler effekt opp til 3 kW. DMS-41 og dets analoger behandler enkelt arbeidsstykker med en tykkelse på 4-220 mm. Enheten fjerner minst 4 mm av overflaten fra produktet.

Video: gjør-det-selv tykkelse.

Det er best å ikke spare penger og ikke selge billig på tvilsomme kinesiske analoger av enheter av denne typen, fordi besparelser på 30-40% vil komme tilbake for å hjemsøke deg senere. Hovedårsaker:

De fleste kinesiske maskiner i dag er engangs.
Utilstrekkelig antall komponenter for kinesiske maskinmodeller.
Vanskeligheter med å finne en spesialist i Russland som kunne reparere en kinesisk maskin.

Fordeler med russiskproduserte mekanismer: