Universidad Técnica Estatal de Kazán AN Tupoleva

Instituto de Aviación, Transporte Terrestre y Energía

Departamento: "Ciencia de los materiales y la estructura de las tecnologías de formación"

Disciplina: "Ciencia de los materiales parte 2"

trabajo de curso

Tema: "Aceros para muelles"

Terminado:

Comprobado:

Yelábuga, 2009

Plan:

1. Descripción

2. Aplicación

3. Marcaje y características principales

4. Característica del laminado de acero de resorte

5. Requisitos básicos para acero para muelles

6. Características del material 68A

7. Literatura

Descripción:

Acero para resortes: acero destinado a la fabricación de elementos elásticos (resortes, resortes, etc.)

El trabajo de resortes, resortes y piezas similares se caracteriza por el hecho de que utilizan solo las propiedades elásticas del acero. El gran valor total de la deformación elástica del resorte (resortes, etc.) está determinado por su diseño: el número y el diámetro de las vueltas, la longitud del resorte. Dado que no se permite la aparición de deformación plástica en los resortes, el material de dichos productos no requiere una alta resistencia al impacto ni una gran plasticidad. El principal requisito es que el acero tenga un alto límite elástico. Esto se logra apagando permiso posterior a una temperatura en la región de 300-400 ° C. A tal temperatura de revenido, el límite elástico (rendimiento) obtiene el valor más alto, y el hecho de que esta temperatura se encuentra en el rango de desarrollo de la fragilidad de revenido del primer tipo, debido a la circunstancia señalada anteriormente, no importa mucho.

Los resortes, ballestas y piezas similares están hechos de aceros estructurales con un alto contenido de carbono (pero, por regla general, aún más bajo que el de los aceros para herramientas), aproximadamente en el rango de 0,5-0,7% C, a menudo con manganeso y silicio. Para resortes particularmente críticos, se utiliza acero 50HF, que contiene cromo y vanadio y tiene las propiedades elásticas más altas. El tratamiento térmico de resortes y resortes hechos de aceros aleados consiste en el endurecimiento de 800-850 °C (dependiendo del grado de acero) en aceite o agua, seguido de un revenido en la región de 400-500 °C hasta una dureza de HRC 35- 45. Esto corresponde a st in = 1304-1600 kgf/mm2.

A veces, dicho tratamiento térmico se aplica a piezas estructurales de gran longitud y con paredes delgadas, que deben tener altas propiedades elásticas. En este caso, se utiliza acero ZOHGS; después del temple y revenido a 250°C, tendrá una resistencia (a c) de 160 kgf/mm 2 , pero una viscosidad (a e) de solo 5 kgf-m/cm 2, y una ductilidad (b) del 7% y f.) 40%. A menudo, los resortes están hechos de alambre trefilado en frío (el llamado alambre de plata). El endurecimiento (endurecimiento por trabajo) del estirado en frío crea una gran dureza y elasticidad. Después de enrollarlo (u otro método de fabricación), el resorte debe soltarse a 250-350°C para quitarlo. tensiones internas lo que aumentará el límite elástico. Para la fabricación de artículos de plata, se utilizan aceros para herramientas al carbono ordinarios U7, U8, U9, U10.

La calidad y el rendimiento del resorte están muy influenciados por la condición de la superficie. En presencia de grietas, cautiverio y otros defectos superficiales, los resortes son inestables en funcionamiento y se destruyen debido al desarrollo de fenómenos de fatiga en los lugares de concentración de tensiones alrededor de estos defectos. Además de los materiales de muelles convencionales, también los hay especiales que funcionan en condiciones específicas (temperaturas elevadas, ambientes agresivos, etc.).

Características generales: acero resorte-resorte, insensible al flocado, propenso a la fragilidad del templado con Mn≥1%, no utilizado para estructuras soldadas. Densidad a 20°C - 7,81x10³kg/m³. Módulo de elasticidad normal a 20°C - 215 GPa. Capacidad calorífica específica a 20-100°C - 490 J/(kg °C)

Trabajan en el campo de la deformación elástica del metal bajo la influencia de cargas cíclicas. Por lo tanto, deben tener un alto valor del límite elástico, límite elástico, resistencia, si es necesario, plasticidad y alta resistencia a la fractura frágil.

Los aceros para resortes contienen C \u003d 0.5 - 0.75%, Si hasta 2.8%, Mn hasta 1.2%, Cr hasta 1.2%, V hasta 0.25%, Be hasta 1.2%, Ni hasta 1.7%. En este caso, se produce un afinamiento de grano, lo que contribuye a aumentar la resistencia del acero a las pequeñas deformaciones plásticas y, en consecuencia, su resistencia a la relajación. Los aceros al silicio 55C2, 60C2A, 70C3A han encontrado una amplia aplicación en el transporte. Sin embargo, pueden estar sujetos a descarburación, grafitización, lo que reduce drásticamente las características de elasticidad y resistencia del material. La eliminación de estos defectos, así como un aumento en la templabilidad y la inhibición del crecimiento del grano durante el calentamiento, se logra mediante la introducción adicional de cromo, vanadio, tungsteno y níquel en los aceros al silicio. Para la fabricación de resortes, también se utiliza alambre (o cinta) estirado en frío de aceros de alto carbono 65, 65G, 70, U8, U10, etc.. También se utilizan resortes para fines especiales de aceros martensíticos 30X13A, martensíticos - envejecimiento 03X12N10D2T, austenítico-martensítico 09X15H8Yu y otros aceros y aleaciones. Los aceros se templan a partir de temperaturas de 830 - 880 °C y se liberan para trostita (380 - 550 °C).

Tienen un alto límite elástico. La relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción 0.8−0.9. Para ballestas y muelles de suspensión se utilizan aceros al silicio y al manganeso 50KhG, 50G2, 05G, 55S2, etc.. Para ejes de torsión se utilizan aceros 45KhNMFA, G0C2A, 70SZA.

Para aumentar la resistencia a la fatiga de las piezas que operan bajo altas cargas oscilatorias, es necesario asegurar la creación de tensiones residuales de compresión en la capa superficial. Para este propósito, se utilizan la unión de resortes, la unión y persecución de ejes de torsión, laminación con rodillos, recalcado de plástico y granallado de ballestas. El acero aleado para muelles, tratado térmicamente con una dureza HRC 45-50, tiene un límite de fatiga torsional de 190 MPa. Después del granallado, el límite de fatiga aumenta a 350 MPa (3500 kgf/cm2).

Solicitud:

Muelles, ballestas, arandelas de empuje, bandas de freno, discos de fricción, engranajes, bridas, alojamientos de cojinetes, pinzas de sujeción y alimentación y otras piezas que requieren una mayor resistencia al desgaste y piezas que funcionan sin cargas de choque.

Tipos de productos suministrados: en estado laminado en caliente (sin tratamiento térmico) con una dureza de no más de HB285; en un estado altamente templado, no más que HB241

Marcaje y características principales:

Grados de acero para resortes:

Propiedades mecánicas básicas del acero para resortes después de un tratamiento térmico especial.

grado de acero	Modo de tratamiento térmico recomendado			Propiedades mecánicas
				σt, kgf/mm2	σv, kgf/mm2	δ5, %	φ , %
	Temperatura de endurecimiento, °С	medio de enfriamiento	Temperatura de vacaciones
				No menos que
65	840	Aceite	480	80	100	10	35
70	830	»	480	85	105	9	30
75	820	»	480	90	110	9	30
85	820	»	480	100	115	8	30
60g	840	»	480	80	100	8	30
65G	830	Aceite	480	80	100	8	30
70G	830	»	480	85	105	7	25
55GS	820	»	480	80	100	8	30
50С2	870	aceite o agua	460	110	120	6	30
55С2	870	Mismo	460	120	130	6	30
55С2А	870	» »	460	120	130	6	30
60С2	870	Aceite	460	120	130	6	25
60S2A	870	»	420	140	160	6	20
70С3А	860	»	460	160	180	6	25
50HG	840	»	440	110	130	7	35
50HGA	840	»	440	120	130	7	35
55HGR	830	»	450	125	140	5	30
50HFA	850	»	520	110	130	8	35
50HGFA	850	»	520	120	130	6	35
60S2HFA	850	»	410	170	190	5	20
50XSA	850	»	520	120	135	6	30
65С2VA	850	»	420	170	190	5	20
60С2Н2А	880	»	420	160	175	6	20
60С2ХА	870	»	420	160	180	5	20
60SGA	860	»	460	140	160	6	25

Característica del laminado de acero de resorte:

La peculiaridad radica en la secuencia de tratamiento térmico de tales aceros. Entonces, al enrollar los resortes, la barra se encuentra en estado recocido, lo que garantiza la simplicidad de la operación. Luego se endurece el resorte. La última etapa son vacaciones bajas (130 ... 150 grados), también se llama primavera.

Los principales requisitos para el acero de resorte:

El requisito general para los aceros para resortes es proporcionar una alta resistencia a pequeñas deformaciones plásticas (límite elástico) y resistencia a la relajación (resistencia a la relajación de tensiones). Estas características aseguran la precisión y confiabilidad de los resortes y la constancia en el tiempo de propiedades operativas como par, parámetros de potencia. Los aceros para resortes en forma de alambre y tira se endurecen mediante deformación plástica en frío y templado hasta martensita, seguido de revenido. Los resortes terminados se someten a un revenido de estabilización.

Primavera - un elemento elástico diseñado para acumular y absorber energía mecánica. Los resortes están hechos de materiales con alta resistencia y propiedades elásticas. muelles propósito general fabricado con aceros de alto carbono (U9A-U12A, 65, 70) aleados con manganeso, silicio, vanadio (65G, 60S2A, 65S2VA). Para resortes que operan en ambientes agresivos, se utilizan acero inoxidable (12X18H10T), bronce de berilio (BrB-2), bronce de silicio-manganeso (BrKMts3-1), bronce de estaño-zinc (BrOTs-4-3).

Los resortes más pequeños se pueden enrollar con alambre terminado, mientras que los más grandes se fabrican con acero recocido y se endurecen después de formarlos.

Los resortes son:

Por diseño:

Cilíndrico torcido (tornillo);
. Torcido cónico (amortiguadores);
. Espiral (en balanza de reloj);
. departamento;
. Laminar (por ejemplo, resortes);
. Muñequita;
. Torsión;
. Líquido;
. Gas.

Según el tipo de carga percibida:

Los resortes de compresión están diseñados para acortarse bajo carga. Las bobinas de dichos resortes no se tocan entre sí sin carga. Las vueltas finales se presionan contra las vecinas y los extremos del resorte se rectifican. Largos resortes de compresión, para evitar la pérdida de estabilidad, se colocan sobre mandriles o vasos;
. Los resortes de extensión están diseñados para aumentar su longitud bajo carga. En estado descargado, suelen tener vueltas cerradas. En los extremos para fijar el resorte a la estructura hay ganchos o anillos;
. Los resortes de torsión pueden ser de dos tipos: torsión: una barra de torsión (es más larga que un resorte en espiral) y resortes de torsión en espiral;
. Muelles de flexión.

Primavera - elemento de suspensión elástica vehículo. El resorte transfiere la carga del marco o cuerpo al chasis (ruedas, rodillos inferiores, etc.) y suaviza los golpes y golpes al pasar por caminos irregulares.

Los principales tipos de resortes:

El resorte de lámina es un paquete de láminas de varias longitudes, hecho de acero templado y conectado por abrazaderas.El resorte de lámina se dobla como una viga elástica. Recientemente, ha habido una tendencia hacia una transición de ballestas de hojas múltiples a ballestas de hojas pequeñas e incluso de una sola hoja, a veces hechas de materiales no metálicos (composites).

Los resortes modernos a menudo no están hechos de metal, sino de materiales compuestos para reducir el peso.

Variedades de ballestas:

Elíptica: en planta tiene una forma cercana a una elipse; utilizado en la suspensión de carruajes tirados por caballos y automóviles antiguos; ventaja: gran suavidad y, como resultado, una conducción suave; menos: complejidad tecnológica, baja resistencia, alta sensibilidad a las fuerzas longitudinales, transversales y laterales, lo que provoca una gran "remoción" del puente durante la operación de suspensión y una curva en forma de S durante la aceleración y el frenado, respectivamente, una violación de la controlabilidad, el volumen;
. 3/4-elíptica: tiene la forma de tres cuartos de ellis; utilizado en carruajes y primeros coches por su suavidad, cayó en desuso en los años veinte por las mismas razones que la elíptica;
. Semielíptica: en forma de semielipse; el tipo más común; representa un compromiso entre comodidad, compacidad y fabricabilidad, es ampliamente utilizado en camiones - hasta ahora, en automóviles - hasta mediados de la década de 1970, exclusivamente en el eje trasero; La "retracción" del puente durante el funcionamiento de la suspensión y la flexión en forma de S durante la aceleración y el frenado están presentes, pero en menor medida que en las versiones anteriores, y pueden compensarse parcial o incluso completamente mediante la introducción de barras de torsión adicionales en el diseño. ;
. Cuarto elíptico: estructuralmente es la mitad del semielíptico; como elemento elástico, más bien rígido; Se usó, por regla general, para crear una suspensión independiente, con menos frecuencia, una dependiente.

Muelle de torsión. El principal elemento de trabajo de un resorte de torsión es una barra de torsión, una varilla elástica que funciona al girar. Los resortes de torsión se utilizan principalmente para la suspensión de vehículos blindados.

primavera primavera- se utiliza un resorte como elemento elástico de trabajo. Se pueden utilizar resortes cilíndricos, cónicos, paraboloides o Belleville.

Acero estructural para resortes 65G, producido de acuerdo con GOST 14959 y se caracteriza por una alta elasticidad y resistencia al desgaste. No es de extrañar que este acero se utilice para la fabricación de muelles, alojamientos de cojinetes y muelles y... para cuchillos. Por supuesto, esta no es la mejor opción para cuchillos de cocina, caza, turismo y similares, pero hay dos grupos de armas blancas para las que 65 G es la mejor opción. ¿Adivinado? Por supuesto, estos son cuchillos arrojadizos y espadas de torneo...

En la foto, el cuchillo arrojadizo Twist con una hoja totalmente metálica de acero 65G

Decodificación de acero

Todo es simple aquí. (D) es el elemento de aleación "manganeso". (65) - porcentaje de carbono en la aleación en centésimas. El manganeso en la composición del acero está diseñado para aumentar su elasticidad y resistencia al desgarro, lo cual es muy importante para los cuchillos deportivos para lanzar.

Características del acero (brevemente)

• resistencia al desgaste
• Viscosidad
• Fortaleza
• Elasticidad
• resistencia al desgarro
• Los cuchillos muestran un buen corte (aunque esto no sirve para lanzar cuchillos)
• Costo relativamente bajo

Acero para armas de torneo

Todo lo anterior es relevante no solo para la fabricación de cuchillos arrojadizos, sino también para la producción de armas de torneo (espadas, damas, etc.).

En la foto: Las armas de torneo para el festival "Bogatyr fun" en el parque "Oruzheinik" (Zlatoust) se fabricaron solo con acero 65G.

menos

Como se señaló anteriormente, el acero pertenece al grupo del carbono y está sujeto a la corrosión. Por lo tanto, no olvidemos dos reglas importantes: mantenemos las cuchillas secas y limpias y las lubricamos periódicamente con aceite de ricino. El cuidado de los cuchillos de acero 65G es comparable al cuidado de los cuchillos de acero de Damasco.

Composición química

Modos de tratamiento térmico

El intervalo de temperatura para el endurecimiento del acero 65G está en el rango de 800-830 °C. El alto revenido posterior en el modo de 160-200 °C con enfriamiento adicional en aire quieto hace posible obtener una dureza del acero en el rango de 45-47 HRC. Este grado de acero no teme el sobrecalentamiento, sin embargo, cuando se enfría a valores de temperatura superiores, la resistencia al impacto del acero comienza a disminuir.

resumiendo

Las hojas de acero 65G son ampliamente utilizadas para la fabricación de armas arrojadizas, deportivas, espadas de torneo, así como garfios, hachas y machetes. En general, donde la resistencia de las armas blancas a las cargas de choque es importante, así como el bajo costo de dichos productos. Por ejemplo, todos los cuchillos arrojadizos de la empresa AiR de Zlatoust están hechos de acero 65G.

Al elegir cuchillo Es muy importante tener en cuenta el material del que está hecho. Después de todo, para realizar varias funciones, la cuchilla no solo debe ser afilada, sino también duradera. Además, debe prestar atención para que las cuchillas no se desafilen y no se doblen con una carga ligera. Estas propiedades dependen del material del que están hechos. cuchillos. Dependiendo de las tareas que deba realizar el cuchillo, ya sea un cuchillo de carnicero, un cuchillo de caza o un cuchillo de turista, las características del material también difieren.

cuchillos de muelles, sin duda, fueron los más populares entre la gente que tenía algo que ver con los coches. en realidad se hicieron de muelles de coches antiguos, ya que era uno de los materiales más asequibles. Al mismo tiempo, se utilizaron cuchillos, como en la cocina. Para productos de corte y para las necesidades del hogar.

Ahora el acero para resortes no pierde terreno y es bastante común en la producción de cuchillos.

¿Por qué un resorte de coche?

En primer lugar, gracias a la naturaleza "ideal" de nuestras carreteras, este elemento del tren de rodaje a menudo se deterioraba, por lo que era famoso por su accesibilidad, y a menudo se podía encontrar en las carreteras y en los garajes de los ciudadanos comunes.

En segundo lugar, en la construcción muelles Se utilizan varias láminas de acero al carbono. Fue a partir de estas hojas que se pudieron hacer muchos cuchillos en casa.

Tercero, primavera el acero tiene una alta elasticidad, por lo que su procesamiento es posible para todos con un conjunto mínimo de herramientas y accesorios.

¿Cuál es la peculiaridad de un cuchillo de un resorte?

Aquí, en primer lugar, es necesario mencionar las características del acero del que está hecha la hoja. En producción, se llama acero estructural para resortes 65G y, como su nombre lo indica, se utiliza en la fabricación de resortes, resortes, arandelas y otras piezas que funcionan sin cargas de choque. Es considerada una de las marcas más baratas de carbono. convertirse en, sin embargo, tiene buena flexibilidad y tenacidad, lo que facilita su procesamiento. Además, la buena dureza es inherente a este tipo de material, lo que juega un papel importante a la hora de elegir cuchillo.

La presencia de silicio, manganeso, cromo y níquel en el acero proporciona una gran elasticidad y dureza. La galvanización se utiliza como protección anticorrosión. Sin embargo, en la práctica, esto no es suficiente y el mayor inconveniente de este material sigue siendo una alta tendencia a la corrosión. Todavía acero 65G tiene grandes ventajas y recibió aplicación amplia en la producción de diversas herramientas para las que la resistencia al desgaste es una característica importante.

Aplicación de acero para muelles.

Por su versatilidad por las características del acero, cuchillo del resorte se prepara en las condiciones de casa, así como por series. Estos pueden ser cuchillos de cocina que cortan perfectamente la comida y la carne de carnicero, cuchillos militares, turísticos y de supervivencia que pueden abrir lata alimentos enlatados o agudizar el conteo.

Los machetes y hachas totalmente metálicos también están hechos de acero 65G, ya que sus hojas son ideales para Para talando Se puede forjar una espada de forma económica y rápida a partir de ballestas, y muchos recreadores utilizan este acero como pasatiempo. Desafortunadamente, el acero para resortes está oxidado y, por lo tanto, no es adecuado para el buceo.

Cuchillo de cocina

El cuchillo de resorte fue muy utilizado en la cocina. Entonces muchos tuvieron acceso a este material y trataron de utilizarlo lo más posible. Los buenos cuchillos producidos en masa a veces eran demasiado caros familia ordinaria, pero no se requerían dispositivos costosos para cortar productos. Por lo tanto, los cuchillos universales estaban hechos de resortes y con una variedad de mangos caseros hechos de resina epoxi, madera o cinta aislante común. Estos cuchillos no son famosos por sus características sobresalientes, pero hacen su trabajo a la perfección.

cuchillo turístico

Un cuchillo de resorte es perfecto para usar en la naturaleza. Por lo general, la carga en él es pequeña. Pero debe tenerse en cuenta que si el acero no se endureció lo suficiente, la hoja se desafilará en la primera lata. Afilar una estaca no es un problema para un cuchillo de este tipo, pero debe tener cuidado con la humedad: el acero para resortes es susceptible a la corrosión.

Navaja

Las excelentes propiedades del acero para muelles permiten crear buenos cuchillos tácticos. Debido a la resistencia de este metal, cortan cuerdas, telas sin ningún problema, se pueden utilizar para fines domésticos, así como para trabajos de rescate. Pero aún así, en condiciones militares, se da preferencia a los cuchillos de acero inoxidable.

Hacha, machete, espada

En cuanto a las herramientas más impresionantes, para su fabricación se necesitan tanto chapas de acero como compradas especialmente en fábrica. El acero 65G tiene tal resistencia que se usa en baldes de excavadoras, raspadores y otros equipos. Es claro que el grosor del material también afecta la resistencia, por lo que para la fabricación de herramientas más grandes se requerirá un resorte de camión o pedido especialmente de fábrica.

Con el procesamiento adecuado y el cuidado adecuado, el acero para resortes es una hacha excelente que es útil en la granja para cortar objetos pequeños. De una hoja larga, también obtendrá una herramienta tan exótica como un machete, que puede hacer frente fácilmente a ramas o arbustos. Debido a la buena resistencia al impacto del acero 65G, incluso el machete más avanzado, recto, curvo o con muescas, se puede fabricar en casa. Lo mismo ocurre con la fabricación de espadas.

Hacer un cuchillo de un resorte en casa.

Como ya se señaló, debido a la disponibilidad y facilidad de procesamiento, cuchillos de acero de resorte se puede hacer en casa. A primera vista, esto no es difícil, pero aún necesita conocer algunas de las características que afectan la calidad del producto de salida. En Internet, puede encontrar muchos videos que describen el proceso de forja, endurecimiento de la hoja y fabricación del mango.

En general, es posible fabricar con acero para resortes tanto armas de filo profesional con excelentes características y forma elegante, como cuchillos comunes para las necesidades del hogar, que no son inferiores en durabilidad y resistencia.

Primero debe decidir con qué fines y qué se hará exactamente. Si es un cuchillo de cocina, cualquier hoja servirá. Y si quieres hacer un machete, una espada o un hacha, es mejor elegir un resorte de un camión. Por supuesto, para la fabricación de cuchillos con las mejores características, es mejor comprar acero en producción. Para fines domésticos, el material viejo usado es útil. La ballesta puede tener un grosor de 5 a 8 mm, según el coche. El acero para camiones es tradicionalmente más fuerte, por lo que debe usarse para hojas largas y fuertes.

El siguiente paso podría ser un simple afilado de uno o ambos bordes del resorte. Si necesita diluir el producto, una gran piedra de esmeril o de afilar es adecuada para esta tarea. Por supuesto, este procedimiento llevará mucho tiempo, pero el resultado lo vale.

Con la ayuda de la forja, se crea la forma del cuchillo y se cambia su ancho. El acero templado mejora la calidad del material, el calentamiento en aceite le da un color negro (bruñido), que también le da protección adicional de la corrosión. Además, los cuchillos de acero pavonado se ven muy impresionantes.

Muelle de acero para cuchillo le permite grabar o crear ranuras fácilmente en la hoja. Bajo pedido, la hoja se puede fabricar con afilado de una cara o de dos caras. Tambien muy detalle importante en el cuchillo está el mango. Debe ser cómodo para la mano y puede estar hecho de epoxi, madera, metal y hueso.

Incluso con las deficiencias acero para muelles 65G, no ha perdido su popularidad y le permite fabricar cuchillos para diversas necesidades, que son famosos por su resistencia y durabilidad.

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La principal diferencia entre este tipo de productos metálicos y los análogos es un límite elástico aumentado (y significativamente). Esta característica del acero para resortes hace posible que todas las muestras que se fabrican con él recuperen su forma después de eliminar las causas que causaron la deformación. Nos ocuparemos de las marcas de acero para resortes y los detalles y su uso.

Las especificaciones para los productos de acero para resortes, el surtido y una serie de otros parámetros están determinados por el GOST correspondiente. Para alquiler - N° 14959 de 1979, para resortes - N° 13764 de 1986.

Designación de acero

Es bastante complejo, con algunas reservas con respecto a sus marcas individuales. Por ejemplo, por la masa total de las fracciones residuales de los componentes. Pero en general, el etiquetado es el siguiente:

Posiciones (de izquierda a derecha)

• El primero es la masa de carbono, expresada en centésimas de porcentaje (2 dígitos).
• El segundo es el elemento de aleación (una o más letras).
• El tercero es su parte, redondeada a un valor entero (números). Su ausencia indica que esta cifra no supera el 1,5%.

Clasificación de acero para resortes

Grados y detalles de aplicación de acero para resortes.

50HG (HGA) - resortes, resortes de todos los tipos de transporte, incluido el ferrocarril.

• 50HG FA - para productos de propósito especial.
• 50XCA: principalmente para resortes de reloj.
• 50XFA - cintas métricas; partes expuestas a mayor calor (hasta +300 ºС); Elementos estructurales que cumplen altos requisitos de resistencia a la fatiga.

51HFA: lo mismo que para el análogo de la serie 50. Además, la fabricación de alambre para resortes con una sección transversal de hasta 5,5 mm; cintas y varillas.

55S2 (S2A, S2GF) - resortes, resortes y similares.

55HGR - tira de acero para resortes de 3 a 24 mm de espesor.

60G: cualquier pieza de tipo resorte que deba cumplir con altos requisitos de resistencia al desgaste y elasticidad.

60S2 (S2A, S2G, S2H2A, S2XA)– discos de fricción, resortes y resortes de la categoría “altamente cargados”.

60S2FHA: piezas similares, cuyo material de fabricación es acero grande y calibrado.

65 - para piezas que experimentan vibraciones significativas y están sujetas a fricción durante el funcionamiento de los mecanismos.

• 65G: para elementos estructurales que no están sujetos a cargas de choque, alta resistencia al desgaste.
• 65GA - alambre que se ha sometido a un tratamiento térmico (1,2 - 5,5 mm).
• 65S2VA: piezas altamente cargadas (resortes, resortes, etc.).

68 (GA) - similar a 65GA.

70 (G) - similar a 60G.

• 70G2 - lo mismo; además, se utiliza a menudo en la fabricación de cuchillas para movimiento de tierras.
• 70C2XA (C3A) - ver 65C2BA.
• 70FGFA - ver 65GA.

75, 80, 85: resortes de varias configuraciones (planos, redondos), que están sujetos a mayores requisitos para los parámetros principales: resistencia al desgaste, elasticidad, resistencia.

SL, SH, SM, DN, DM: para productos de resorte que funcionan en condiciones de cargas tanto estáticas como dinámicas.

CT-2. Dicho acero para resortes se utiliza en la producción de acero laminado en frío, a partir del cual se fabrican resortes sin endurecer, con bobinado en frío.

El autor llama la atención sobre el hecho de que la información brindada es de carácter general, ya que el uso de este tipo de aceros no se limita a la fabricación de resortes, elementos de fricción y muelles. El rango de aplicación es más amplio. Por ejemplo, cuerdas de piano. Además, este acero puede ser no solo en forma de alambre, sino también en forma de lámina. Para un conocimiento más detallado de este producto, consulte el GOST especificado.