​ Bienvenidos a nuestra página" Mesa de taller multifuncional: ¡idea de mesa Festool MFT 3!

En esta galería general de fotos y vídeos, los expertos del Arsenal Masters han hecho una selección de foto y vídeo sobre las variaciones de la mesa multifuncional Festool MFT 3: mejoras, mejoras, adaptaciones y opciones caseras.
*Esta reseña fotográfica fue creada con fines informativos y no es un producto, puedes imprimir esta página tú mismo y de forma gratuita.

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La mesa Festool MFT /3 ha ganado popularidad en todo el mundo entre los artesanos que trabajan tanto en el taller como en la carretera por una buena razón. MFT - Mesa multifunción es una combinación de escritorio móvil y banco de trabajo.

Su principal ventaja es la versatilidad y facilidad de uso. Su popularidad se debe al hecho de que el fabricante combinó la conveniencia de las soluciones de carpintería (con topes de fijación y abrazaderas en la mesa en los orificios de montaje) con la solución. procedente de la industria de la máquina herramienta, donde casi todos los equipos se instalan sobre perfiles de aluminio con ranura en T.

Puede ver la idea y las posibilidades de uso en el vídeo de Festool sobre la mesa MFT/3:

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Distribuimos esta selección por tema:

1. Mejoras y mejoras en la mesa Festool MFT3

Si el maestro carece de las características estándar del producto o algo parece inacabado, entonces comienza a mejorarlo a su discreción. Y aquí lo principal es no exagerar. Pero si abordas el asunto con toda pasión, obtendrás una buena solución. Mostraremos algunas de estas soluciones exitosas.

La mesa MFT3 es originalmente móvil. En consecuencia, sus piernas están estacionarias. trabajo serio- insuficientemente estable, incluso en desplazamiento diagonal. Y me gustaría aprovechar al máximo sus capacidades. Entonces, antes que nada, se nos ocurrió la idea de instalar la mesa MFT en otro escritorio más estable. Y MFT con patas plegadas o quitadas lo permite. Hay muchas opciones, pero la esencia es la misma:

Él tiene ruedas "adultas":

Base sobre perfiles de aluminio:

Y los componentes:

El proceso de fabricación de dicha mesa se puede ver en el video:

Una versión ampliada de la mesa MFT/3, ensamblada utilizando componentes nativos. Los perfiles alargados laterales de 2 metros de largo son artículos personalizados que puedes encargarnos.

"Kit de carrocería" adicional:

2. Opciones de mesa casera

Una implementación interesante de la idea de la mesa MFT 3 del artesano Maxim G de Nizhny Novgorod. Aquí, en lugar de los orificios redondos estándar, se cortan ventanas rectangulares en el panel superior de la mesa. La sujeción de la pieza de trabajo con ayuda de estas ventanas es mucho más rápida que en los agujeros. En el tablero lateral del tablero de la mesa se instala un perfil de máquina estándar con ranura en T. Garantiza que todo funcione con las mismas abrazaderas.

Una idea interesante es una mesa con un banco celular con estructura. Sencillo y funcional. La mesa se puede realizar con la herramienta de biselado Kreg:

Por mesa con estructura alveolar:

Otra versión interesante del banco de trabajo celular de la carpintería de Mirock:

Video: cómo hacer un banco de trabajo celular con la carpintería de Mirock

Mesa multifuncional semiestacionaria Maestros de su patria natal. Diseño simple, materiales asequibles: una excelente solución económica:

Y una reseña en vídeo del mismo:

Una de las mesas más populares a imagen y semejanza de MFT 3 es el proyecto de la mesa móvil Banco de trabajo multifunción (MFTC para abreviar) de Timothy Wilmots (Timothy Wilmots).

Video de una mesa multifuncional casera MFTC.

Opciones estacionarias:
Las versiones fijas de la mesa MFT ofrecen una buena base estable. Los maestros utilizan una variedad de soluciones.
El más sencillo, por supuesto, el más presupuestario:

El más sencillo también puede tener forma de armario:

Por ejemplo, utilizando incluso materiales económicos (madera contrachapada, MDF, vigas de pino y simples), se pueden lograr resultados excelentes. Solo es necesario aplicar precisión, encajar bien todas las piezas con ayuda, lijar y recubrir con alta calidad. Y aquí está la encarnación de un banco de trabajo multifuncional, el sueño de un maestro económico pero digno de verse.

La siguiente opción aprovecha únicamente los beneficios de trabajar con .

La mesa de escritorio MFT estacionaria, fabricada con solidez alemana (a continuación se muestra una presentación en video detallada), reveló aún más la idea de la versatilidad y posibilidades de la mesa Festool MFT:

Algunas soluciones más de artesanos europeos y americanos que aprovechan las tres opciones de sujeción a un banco de trabajo: utilizando perfiles de riel, utilizando un tornillo de banco convencional y utilizando topes instalados en los orificios de la encimera:

Versión sobre perfiles de máquina de aluminio estándar: se monta rápidamente y gracias a los perfiles estándar tiene una gran variedad de realizaciones de sus ideas. Para mayor estabilidad, es mejor instalar inserciones en las esquinas.

Otro proyecto interesante de un banco de trabajo estacionario sobre rodillos de Peter Parfitt de Inglaterra (a continuación se muestra un video sobre él):

Video:

Y el desarrollo más sólido, en nuestra opinión, de la idea de la mesa MFT es la mesa de trabajo de Holzwerken.
Una solución sólida y reflexiva con ideas interesantes:

Revisión en video de este banco de trabajo:

3. Accesorios caseros para la mesa MFT.

Cajones y estantes:

La cuestión de cómo hacer el tuyo propio. mesa de fresado, se preguntan muchos artesanos del hogar. Esto es comprensible: en muchos casos, es mucho más cómodo de usar un equipo en el que la fresadora está fijada de forma inmóvil y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de una mesa especialmente equipada. A menudo, cuando se trabaja con una fresa manual, la pieza de trabajo se fija en una mesa normal y todas las manipulaciones las realiza la propia herramienta, lo que no permite mantener la precisión del procesamiento.

La mesa de fresado aumenta significativamente la productividad y eficiencia de trabajar con una fresadora manual. A menudo no es rentable comprar un modelo en serie de dicha mesa para su hogar. Es mucho más económico hacer una mesa de fresado con tus propias manos. No llevará mucho tiempo y requerirá muy poco. costos financieros. Cualquier artesano del hogar puede hacer frente a tal tarea si lo desea.

Utilizando una mesa casera para fresadora manual al procesar productos de madera, puede lograr resultados que le permitan obtener fresadoras profesionales. Con la ayuda de un dispositivo tan simple, se realiza cualitativamente una lista completa de operaciones tecnológicas: cortar agujeros figurados y realizar varios cortes y ranuras en la pieza de trabajo, fabricar elementos de conexión, procesar y perfilar bordes.

El dispositivo de mesa de fresado fabricado en fábrica se puede encontrar en el siguiente vídeo. Intentaremos que no sea peor, sino en cierto modo incluso mejor y, lo que es muy importante, más barato.

La mesa de fresado casera con la que equipará su máquina doméstica le permitirá procesar no solo piezas en bruto de madera, sino también productos de aglomerado, MDF, plástico, etc. Con esta mesa de fresado casera podrá realizar ranuras y ranuras, procesar elementos de uniones machihembradas, biselar y crear perfiles decorativos.

Una mesa casera para fresadora, cuya fabricación no requiere grandes costes económicos, le permitirá equipar el taller de su casa con una auténtica máquina para trabajar la madera. Solo será necesario arreglar la herramienta en sí: un molino manual, para lo cual puede usar un soporte para taladro o un banco de trabajo. No es casualidad que muchas empresas fabricantes se dediquen a la fabricación de mesas de fresado y accesorios para ellas, pero por un dispositivo de este tipo habrá que pagar una cantidad decente de dinero. Una mesa casera para equipar una fresadora, si se fabrica de acuerdo con los dibujos que analizaremos en este artículo, no es de ninguna manera inferior en su funcionalidad a los modelos producidos en condiciones de producción, pero costará mucho menos.

Dibujos de la mesa de fresado: opción número 1

Planos de la mesa de fresado con análisis detallado del diseño de las unidades principales y sus dimensiones.

Dibujos de una mesa casera para una fresadora manual (haga clic para ampliar)

Dimensiones detalladas Mesa en sección Tablero de dos capas Recorte en la primera capa de la mesa
Marcar el recorte de la segunda capa de la mesa Pegar ambas capas Cortar el recorte según el marcado de la segunda capa Dibujo de la valla paralela
Placa final de tope Tubo de polvo Protector de seguridad de plexiglás Peine de sujeción y bloque de bloqueo

Diseño de mesa de fresado.

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado casera desde un banco de trabajo común, pero es mejor hacer un diseño especial. Esto se explica por el hecho de que la máquina con el cortador genera fuertes vibraciones durante el funcionamiento, por lo que el marco utilizado para fijar el cortador debe ser muy estable y confiable. También debe tenerse en cuenta que el enrutador en sí está unido a la parte inferior de la mesa para la mesa del enrutador, por lo que debe haber suficiente espacio libre debajo.

Al fijar el dispositivo al tablero de una mesa casera para un enrutador manual, se utiliza una placa de montaje, que debe tener alta resistencia y rigidez, o abrazaderas especiales para una fresadora. Dicha placa puede estar hecha de chapa de metal, textolita o madera contrachapada duradera. En las suelas de la mayoría de los modelos de enrutadores ya hay orificios roscados que son necesarios para conectar dicho dispositivo a la mesa y a la placa de montaje. Si no existen tales agujeros, puede perforarlos usted mismo y cortarles roscas, o utilizar abrazaderas especiales para una fresadora.

Las abrazaderas para la fresadora o la placa de montaje deben quedar a ras del tablero de la mesa, para ello se seleccionan las dimensiones adecuadas en este último. Es necesario perforar varios agujeros en la placa, algunos de los cuales son necesarios para conectarla a la mesa mediante tornillos autorroscantes y otros para que dicha placa se pueda fijar a la suela de la fresadora. Los tornillos y tornillos autorroscantes que utilizarás deben ser avellanados.

Para que encender su dispositivo sea más conveniente, puede colocar un botón normal en la mesa, así como un botón en forma de hongo, lo que hará que su dispositivo sea aún más seguro de usar. Para aumentar la comodidad de su máquina doméstica, puede montar una regla de metal larga con sus propias manos en la superficie de una mesa de fresado hecha para una fresadora manual.

Antes de comenzar a diseñar una mesa de coordenadas de fresado con sus propias manos, debe determinar el lugar donde se ubicará y también decidir qué tipo de equipo de fresado desea fabricar. Por lo tanto, puede hacer una fresadora agregada con sus propias manos (la mesa estará ubicada en el costado del equipo de la sierra y servirá como extensión), compacta maquina de escritorio, equipo estacionario independiente.

Opte por equipos de mesa compactos para trabajar la madera y otros materiales si accede a ellos con poca frecuencia o los utiliza con frecuencia fuera de su taller. Esta instalación, que se distingue por su pequeño tamaño, ocupa muy poco espacio y, si se desea, se puede colgar en la pared.

Si el tamaño de su taller lo permite, es mejor adaptar la base de una fresadora estacionaria al enrutador, en el que es mucho más conveniente trabajar que en un equipo de escritorio. Para que un dispositivo de este tipo sea más móvil, se le pueden poner ruedas, con las que se puede cambiar fácilmente su ubicación.

Simple enrutador casero mesa. Hay dudas sobre la solidez general, pero es barato y alegre.

La mesa de fresado o mesa para perforadora más sencilla se puede fabricar muy rápidamente. Para hacer una estructura que se pueda colocar fácilmente en un escritorio normal, necesitará una hoja de aglomerado en la que se fijan los elementos guía. Como guía de este tipo, que se puede utilizar como tope paralelo para una mesa de fresado, es adecuada una tabla ordinaria de pequeño espesor, que se fija a la superficie de la mesa con pernos. Si es necesario, se puede colocar en paralelo una segunda placa de este tipo, que servirá como tope limitador.

Para insertar una fresadora en una mesa en una chapa de aglomerado, será necesario realizar un agujero para su colocación, y se fijará sobre la mesa con la ayuda de dos abrazaderas. Después de eso, la fabricación de la mesa de fresado se puede considerar completa. Para que el uso de este diseño sea más conveniente, se pueden colocar abrazaderas simples para una fresadora sobre la mesa.

Fabricación de la cama y encimera.

La bancada de una fresadora casera debe tener una alta estabilidad y confiabilidad, ya que sobre ella recaerán las cargas principales. Estructuralmente se trata de un marco con soportes sobre el que se fija el tablero de la mesa. Como material para la fabricación del marco del marco, se pueden utilizar perfiles metálicos, aglomerados, MDF y madera unida por soldadura. Es aconsejable preparar primero los dibujos de dicho dispositivo. En ellos es necesario designar todos los elementos estructurales y sus dimensiones, dependiendo de las dimensiones de las piezas que se planea procesar en dicho equipo de fresado.

La parte inferior de la cama desde el lado de su parte frontal debe profundizarse entre 100 y 200 mm para que nada interfiera con los pies del operador de la fresadora. Si va a procesar revestimientos de puertas y extremos de fachada en su máquina casera, las dimensiones de la cama pueden ser las siguientes: 900x500x1500 (alto, fondo, ancho).

Una de las características importantes de la bancada para una fresadora casera es su altura, de la que depende la conveniencia de trabajar con dicho equipo. Según los requisitos ergonómicos, la altura más adecuada para los equipos en los que las personas trabajan de pie es de 850 a 900 mm. Es recomendable que las partes inferiores de los soportes de la cama sean ajustables. Esto permitirá no solo compensar los desniveles del suelo, sino también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa de fresado. Para hacer un plato giratorio con sus propias manos, basta con fijar ruedas especiales en sus patas.

El montaje de aproximadamente una mesa de este tipo se considera en la opción No. 2.

Se puede fabricar una mesa de fresado, que destaca por su bajo precio y alta fiabilidad, a partir de la encimera de una vieja mesa de cocina. Estas mesas suelen estar hechas de hoja de aglomerado De 26 o 36 mm de espesor, revestidos con plástico resistente al desgaste. Su superficie asegura un buen deslizamiento de la pieza de trabajo y la base de aglomerado amortigua perfectamente las vibraciones que se producen durante el funcionamiento del equipo. Si hace un escritorio para la máquina con sus propias manos, entonces las placas de MDF y aglomerado (LDSP) con un espesor de 16 mm o más son adecuadas para estos fines.

Dibujos de la mesa de fresado: opción número 2

Dibujos detallados de una mesa de fresado con cajones adicionales, que pueden estar hechos de madera y madera contrachapada (o MDF). La lista de piezas con dimensiones y material de fabricación recomendado se presenta en la tabla.

Tabla de piezas de la mesa y sus dimensiones Marco Esquina superior del marco Esquina inferior del marco
Guía deslizante para cajones.
Cajón grande Cajón pequeño Frente de cajón pequeño Paneles laterales de mesa

Cómo hacer una placa de montaje

Dado que la encimera de una fresadora casera tiene un espesor bastante grande, la placa de montaje para montar la fresadora debe tener un espesor mínimo. Esto maximizará el alcance de la herramienta de corte. Está claro que una placa de este tipo con un espesor mínimo debe caracterizarse por una alta resistencia y rigidez.

La placa puede estar hecha de metal o de un material que no sea inferior en resistencia: textolita. El espesor de la hoja de textolita debe estar en el rango de 4 a 8 mm. Utilizando dibujos preparados previamente, se corta una parte rectangular de dicha hoja, en cuyo centro se hace un agujero. Las dimensiones de este último corresponden al diámetro del orificio en la suela de la fresadora.

La conexión de la placa con la suela de la fresa y la propia mesa, como se mencionó anteriormente, se realiza mediante los orificios realizados en ella y los orificios roscados coincidentes en la suela de la fresa. En sus cuatro esquinas se realizan orificios para la fijación de las placas a la superficie de la mesa, que se utilizan como abrazaderas para la fresadora.

Las dimensiones y ubicación de los orificios para conectar la placa con la fresadora deben corresponder completamente a los orificios ubicados en la suela de la herramienta. Para no equivocarse al hacer una placa, primero debe preparar su dibujo, en el que es necesario indicar las dimensiones totales de esta pieza, los diámetros y la ubicación de todos los orificios en ella. Si lo desea, puede fijarlo a la superficie de la mesa mediante abrazaderas.

Un video con una historia detallada sobre la construcción de una mesa de fresado, cuya funcionalidad y conveniencia son muy altas, pero la complejidad de fabricación también es muy seria. Para la mayoría de los artesanos, una mesa de este tipo resultará innecesariamente complicada, pero quizás a alguien se le ocurran ideas útiles a la hora de crear su propio equipo.

Conjunto de mesa de fresado

Una mesa de fresado universal o comience a ensamblarla uniendo el tablero de la mesa a la cama terminada. La placa de montaje se aplica al lugar de la encimera donde se debe colocar según el dibujo, su contorno se dibuja con un lápiz. Esto es necesario para seleccionar un hueco para la placa a lo largo del contorno indicado, para lo cual se utiliza un molino manual con una herramienta con un diámetro de 6 a 10 mm. El tamaño de este hueco debe ser tal que la placa quede al mismo nivel que la superficie de la encimera.

No funcionará hacer un hueco en ángulo recto con un cortador redondo, por lo que en la propia placa también hay que redondear las esquinas con una lima. Después de fijarla en la mesa, es necesario hacer un agujero en la placa de montaje con dimensiones correspondientes al diámetro de la suela de la fresadora. Se realiza mediante un cortador recto, cuyo grosor debe ser mayor que el de la propia encimera.

Cuando los requisitos de equipamiento son bajos y no hay ganas de involucrarse con productos caseros, puedes comprar algo similar a lo que se muestra en la foto de abajo.

PROMA con un precio de unos 6 mil rublos es una de las mesas de fresado de fábrica más baratas

Para realizar tal operación, no necesita un dibujo, ya que no requiere alta precisión. En el reverso de la mesa, también debe seleccionar algún material, ya que la carcasa del colector de polvo y otros dispositivos deberán colocarse en la parte inferior de la mesa. Para realizar rápidamente todas las operaciones anteriores, puede centrarse en los dibujos o fotografías publicados en este artículo.

El último paso en el montaje de una mesa de fresado casera es la conexión de todos sus elementos estructurales. Primero, se arranca una fresa desde la parte inferior de la mesa y se atornilla su suela a la placa de montaje. Luego, la placa se fija a la superficie superior de la encimera con tornillos avellanados, que deben quedar completamente empotrados en los orificios preparados. Solo después de realizar estas operaciones, el tablero de la mesa se fija de forma segura al marco.

Dibujos de la mesa de fresado: opción número 3.

Una mesa de fresado de escritorio compacta y un análisis detallado de su creación en la foto de abajo.

Modelo de computadora Apariencia ensamblaje Vista posterior Vista frontal
Cortador elevado, trampillas separadas Cortador bajado, trampillas movidas Fresadora manual Manguera de extracción de polvo y virutas de una aspiradora
Montaje de la fresadora y retirada de virutas Ajuste de la subida de la fresa La subida de la fresa se realiza girando el tornillo Ajuste de la subida de la fresa
Ajuste del saliente del cortador Plataforma de plexiglás antes de instalar la fresadora Vidrio ajustado con precisión a la encimera Fresadora atornillada a la plataforma de soporte

Hacer la abrazadera superior

Preguntándose cómo hacer maquina casera Para que su funcionamiento sea más seguro y garantice la conveniencia de procesar piezas de trabajo dimensionales en él, es posible equipar dicho equipo con una abrazadera superior. Para crear este accesorio hecho a base de un rodillo, también es necesario preparar dibujos.

A menudo se utiliza un rodamiento de bolas de tamaño adecuado como rodillo para el dispositivo de presión. Monte dicho rodillo en un dispositivo de sujeción que le permita fijarlo a cualquier distancia de la mesa. Con la ayuda de este sencillo dispositivo universal, una pieza de trabajo de cualquier grosor quedará fijada de forma segura cuando se mueva a lo largo de la superficie del escritorio.

En el siguiente vídeo, un hombre muestra su mesa fresadora casera, que montó en el balcón de su propia casa.

Unidad para fresadora casera.

Para que su enrutador de madera casero se distinga por su alto rendimiento y funcionalidad, es necesario equiparlo con un motor eléctrico de suficiente potencia. Si planea utilizar su máquina para trabajar madera poco profunda, un motor eléctrico de 500 W será suficiente. Sin embargo, los equipos con un motor de baja potencia a menudo se apagan, lo que anulará todos los ahorros derivados de la compra de un motor eléctrico débil.

La mejor opción para este tipo de máquinas son los motores eléctricos, cuya potencia comienza en 1100 vatios. Un motor eléctrico de este tipo con una potencia de 1 a 2 kW le permitirá utilizar su propio dispositivo casero como una verdadera fresadora para procesar productos de madera. Además, puede utilizar cualquier tipo de cortador en dicha máquina. Para equipar el accionamiento de la máquina, puede utilizar motores eléctricos que se instalan en equipos estacionarios (por ejemplo, en perforadoras), así como en herramientas manuales(taladro, amoladora, fresa manual).

Alexey Kuznetsov nos proporcionó fotografías de esta mesa de aserrado indudablemente interesante, por lo que muchas gracias.

Veámoslo con más detalle: Una mesa clásica de cuatro patas reforzada con varios laterales de cajón. El tablero es de doble capa. En él, a la izquierda, se selecciona una ranura para el carro.

El carro tiene forma de U con pendientes triangulares.

Otra vista desde el otro lado. Hay un interruptor en una pata de la mesa.

A la derecha hay parada paralela diseño original. Para ello también hay un escalón en el tablero.

La fijación del tope es bastante original. El tornillo de mariposa retrae el gancho, lo que presiona el tope contra la mesa.

El montaje de la sierra Elitech PD 2000 es aún más original. Esta cama se fija al tablero con un par de presillas para tarjetas. 0

Puede ajustar la profundidad del corte, así como la inclinación de la hoja de sierra. Aflojando y apretando las "alas" de los soportes arqueados.

Para no perder la profundidad de corte en el tablero de la mesa, se selecciona un nicho desde abajo

en el que va la base de la cama. Es decir, el motor se encuentra literalmente sobre la mesa desde el interior, al alcance máximo de la hoja de sierra.

Otro plano de montaje desde el interior.

Creo que de la foto quedan claros todos los puntos principales. Si tienes alguna pregunta, puedes hacerla en grupo o en la página del sitio, el autor definitivamente te responderá.

Utilizo esta mesa todo el tiempo, aproximadamente un año. El soporte de la sierra se muestra muy bien, yo mismo no esperaba tal resultado. El corte es siempre preciso. Es necesario rehacer la ranura guía, haré dos de un perfil de aluminio, además de elevadores de inclinación y elevación. Para ser honesto, incluso si fuera posible comprar cien circulares, no compraría ni pagaría mucho dinero porque el resultado es el mismo. Lo principal a la hora de sujetar la sierra es calcular con mucha precisión los paralelos y perpendiculares, y listo.

El procesamiento y la producción profesional de piezas de madera sólo es posible con el uso de una fresadora. Puede utilizar esta herramienta por completo en una instalación especial. Esta es la mesa de fresado. Esta instalación es poco común y las opciones que están a la venta son bastante caras. No tiene sentido gastar mucho dinero en la compra de este diseño, ya que puedes hacerlo tú mismo.

Mesa de fresado: finalidad, tipos.

La conveniencia de utilizar una fresadora colocada en la mesa radica en la optimización y seguridad del trabajo con madera, así como en la rapidez de fabricación de las piezas. El principio de funcionamiento de esta instalación es bastante sencillo, ya que la fresa no se mueve a lo largo de la superficie a mecanizar, sino que la pieza se mueve con respecto a ella. La fresa, fijada en la mesa, ofrece más oportunidades para procesar piezas. Como resultado, los productos en bruto se obtienen como en talleres de muebles profesionales con el equipamiento adecuado. Antes de hacer una mesa de fresado, debe decidir apariencia y tamaño. Es necesario tener en cuenta la posibilidad de actualizar la mesa. Es importante que la mesa sea confiable y estable en uso. La presencia de cajones creará comodidad adicional en el trabajo.

El diseño casero compacto reemplazará a la máquina industrial.

Hay tres tipos principales de mesas enrutadoras:

1. Estacionario: un diseño especializado, generalmente voluminoso e inamovible.
2. Portátil: tiene dimensiones compactas y peso relativamente bajo. Esta mesa es fácil de mover.
3. Agregado: el diseño prevé la expansión de la superficie de la mesa de la sierra.

Esquema de construcción

Para la fabricación independiente de encimeras, se suelen utilizar tableros de MDF, pegados con varios revestimientos plásticos, madera contrachapada gruesa o tableros. Estos materiales son fáciles de procesar, livianos y duraderos.

La estructura de madera es fácil de manejar y usar.

Algunos artesanos creen que una encimera de metal es la más duradera y duradera. Tienen razón, pero una mesa con un aparato eléctrico se convertirá en un excelente conductor, lo cual no es seguro. Además, el metal es propenso a la corrosión, por lo que es necesario pintarlo.

Los tableros de las mesas de fresado deben ser lisos. A menudo están hechos de plástico o metal. Estas mesas tienen una superficie perfectamente plana e inmune a la humedad. Los plásticos fenólicos se adaptan bien al procesamiento. Esto es muy conveniente al hacer ranuras para un perfil de aluminio o al perforar orificios para los sujetadores de tope longitudinal. Al igual que el MDF, el contrachapado y los tableros, estos materiales tienen precios razonables.

En las encimeras de marca de acero o aluminio, ya se proporcionan orificios para un modelo de fresado específico. Si los modelos de encimeras fabricados están hechos de tableros de MDF o plástico, las empresas solo preparan agujeros para las placas. Aunque esto no siempre sucede.

En la suela de la placa hay unos agujeros a través de los cuales se fija la fresadora con tornillos a su base. Estas placas pueden estar fabricadas en metal, plástico, policarbonato o aluminio. La placa para el enrutador debe instalarse al ras de la superficie de la encimera. Si alguna parte del inserto sobresale de la superficie, las piezas de trabajo se engancharán en ella.

El tablero de la mesa está equipado con tornillos de ajuste u otros dispositivos para nivelar la placa. Es mejor elegir un plato con anillos reemplazables. Para ello es necesario seleccionar los orificios de los anillos según el tamaño del diámetro del cortador. Esto facilita la eliminación de virutas y otros residuos de la superficie de trabajo de la mesa de fresado.

Cree comodidad al seleccionar el diámetro del cortador.

Al realizar operaciones de fresado, a menudo se necesita un tope longitudinal para guiar la pieza de trabajo en el ángulo deseado. Para que el trabajo se realice con precisión, debe ser uniforme en toda su longitud, ubicado estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa y fácilmente reconfigurado para varios procesos. Las partes frontales del tope se pueden fabricar tanto macizas como en forma de varias superposiciones. Para acumular virutas y escombros, el tope lateral está equipado con un tubo. A él se conecta la manguera de la aspiradora.

Las partes delanteras del tope en forma de varias superposiciones fijas.

La mesa de fresado se puede mejorar con una base en la que se fijará la amoladora. Más sobre autofabricación puedes leer este diseño.

Herramientas y materiales necesarios.

1. Cola de carpintero.
2. Pernos con tuercas.
3. Tornillos.
4. Tablero MDF y contrachapado de abedul.
5. Sierra de calar eléctrica.
6. Llaves inglesas.
7. Papel de lija.
8. Gobernante.
9. Lápiz

Dibujos y cálculo.

Para hacer una mesa para un enrutador, puede usar una superficie separada, que se fija en postes de madera o entre dos pedestales. Mayoría de una manera sencilla Para crear una encimera, una pieza de soporte y piezas para una mesa de fresado, se utilizará un tablero de MDF o madera contrachapada de abedul con un espesor de 16 a 25 mm. Si la placa está cubierta con plástico, habrá menos resistencia durante la operación. La placa laminada por ambos lados no se deformará durante el funcionamiento. En nuestro caso, en la fabricación de la mesa de fresado utilizamos:

1. 1 panel de MDF de dimensiones 19x1000x1800 mm.
2. 1 plancha de contrachapado de dimensiones 19x1000x1650 mm.
3. 1 placa, tamaño 4x30x30 mm.
4. Rieles de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno - 4 uds.

Galería de fotos: Esquemas de mesas de fresado.

Instrucción paso a paso

La estructura del tablero de la mesa estará formada por piezas de madera que se cortan a partir de un único tablero de MDF de 19 mm. Como sustituto de este material se puede utilizar madera contrachapada de abedul.

• Corte el material laminar en fragmentos según las dimensiones indicadas.

1 - superficie de trabajo; 2 - base de énfasis; 3 - su pared de parada; 4 - bufanda (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - tsarga (2 piezas); 6 - barra lateral; 7 - barra de conexión (4 uds.)

Antes de cortar piezas, es necesario verificar el grosor del tablero MDF, ya que a menudo puede no coincidir con los parámetros especificados o estar defectuoso.

• Es necesario quitar el revestimiento de plástico de la suela del enrutador. En el futuro, servirá como plantilla para marcar con cortadores en la superficie de la encimera.

La superposición de plástico servirá como plantilla al marcar.

• En la parte aserrada más grande No. 1, de 90x70 cm, haga marcas para el cortador. Para hacer esto, dibuje una línea en el medio a una distancia de 235 mm del borde, haciendo una marca. Luego coloque la superposición de modo que los mecanismos de ajuste del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Después de colocar la moldura de manera uniforme, marque los lugares para perforar los orificios que se fijarán con tornillos.

Los agujeros de montaje deben coincidir con el borde.

• Mide el diámetro del forro y la distancia desde el borde exterior hasta el corte de la suela, como se muestra en la imagen.

Determinación de su diámetro.

• Desde el centro de la parte cortada de la suela, traza una línea perpendicular a su centro, donde: S = D/2-(D-H).

Las medidas se toman desde el corte de la suela del forro.

• Usando los orificios en la suela del revestimiento, marque los futuros orificios para los tornillos de montaje.

Usar una superposición como plantilla

• En las partes No. 2 y 3, taladre agujeros para sujetadores y cortadores. En la base y el frente del tope, haga marcas para cortes semicirculares, como se muestra en la imagen. Con una sierra de calar, corte recortes semicirculares. Lijar las superficies.

No hay recortes semicirculares en el diagrama.

• Fije cuatro tablas (piezas n.° 7) a la parte inferior de la mesa con tornillos.

Utilice carpintería o epoxi como pegamento.

• Pegue el resto de los espacios en blanco y asegúrelos con tornillos. Instale un enrutador en la parte inferior de la mesa.

1 - barra lateral para fijar con abrazaderas a las cabras; 2 - rey; 3 - orificios guía avellanados; 4 - pared frontal del tope; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4,5x42; 6 - bufanda; 7 - base de parada

• Ahora necesitas hacer la estructura de soporte de la mesa. En nuestro caso, su altura será de 820 mm. Para ello se utilizó una lámina de contrachapado de abedul de 19x1000x1650 mm.

1 - caballete lateral externo; 2 - rejilla interna; 3 - rejilla trasera; 4 - base

• Corta la madera contrachapada en pedazos según el tamaño.
• Montar la estructura de la mesa, fijando sus partes con tornillos autorroscantes, tornillos, cola. El resultado es un marco con espacio libre en los armarios, que resulta cómodo de utilizar para guardar herramientas y consumibles.

1 - caballete lateral; 2 - soporte sobre ruedas; 3 - la parte inferior de la estructura; 4 - panel interior; 5 - pilar trasero

• Luego es necesario hacer una placa de montaje, lo que contribuirá a un mayor voladizo del cortador debido a la herramienta adjunta. Para la fabricación de la placa se requiere duraluminio, getinax o policarbonato con un espesor de 4 a 6 mm. Del material especificado, corte un cuadrado cuyos lados sean iguales a 300 mm. Pegue la suela del enrutador (usando cinta adhesiva de doble cara). En este caso, la superposición se utilizará como plantilla. Taladre la placa a través de los agujeros del revestimiento. Después de eso, retire la superposición y haga huecos para las tapas en la placa con un taladro grande.

Permite que el cortador maneje los detalles tanto como sea posible.

• Como se muestra en la imagen, es necesario colocar la placa y trazar su contorno. En la encimera, dibuje y corte un recorte, cuyos bordes se procesan con papel de lija.

Un agujero previamente perforado facilitará el proceso.

• En el lugar donde se fija el cortador, taladre agujeros y ensanchelos desde la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm. Coloque la placa de montaje en el orificio preparado en la encimera, alineándola para atornillarla. Fije la pieza a la suela del enrutador. Inserte la herramienta en la encimera y fíjela con tornillos.

Los agujeros de la encimera y de la placa deben coincidir.

• Para facilitar el trabajo en la máquina, es necesario modificar el tope lateral y equiparlo con uno giratorio. Esto ayudará a procesar aún más los extremos de las partes estrechas. Para hacer esto, debe cortar guías de un perfil en forma de T en la superficie de la placa.

El giro y el tope lateral hacen que el proceso sea cómodo

• Instale el perfil guía en la placa frontal del tope para sujetar abrazaderas, revestimientos y dispositivos de protección.
• Para conectar la aspiradora a la máquina, es necesario hacer un tubo para eliminar el polvo. Para hacer esto, debe cortar una pieza de madera contrachapada de 140x178 mm. En el centro de la pieza hacemos un agujero redondo para colocar el adaptador de la aspiradora.

La pieza está hecha de madera contrachapada.

• Para detenerlo, agregue un escudo de seguridad hecho de madera contrachapada y plexiglás.

Las tuercas de mariposa se utilizan por conveniencia.

• Para fresar pequeños fragmentos, haga abrazaderas y abrazaderas. Para hacer esto, corte los detalles de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la imagen. Al hacer un peine con abrazadera, es mejor utilizar madera de arce. Para cortar la pieza, debe elegir una sección con una dirección recta de las fibras de madera. Es mejor hacer ranuras en las crestas con una sierra circular en una máquina.

Le permite arreglar detalles al procesar pequeños fragmentos.

• Fijar la guía con abrazaderas. Lije todas las superficies de la mesa, especialmente en lugares donde trabajo de fresado. Limpie todos los elementos de madera del polvo y cúbralos con aceite.

Seguridad

Al trabajar en fresadora Es posible que se produzcan accidentes y lesiones por el contacto con los mecanismos giratorios del cortador y las partículas de piezas de trabajo que salen despedidas. Antes de encender el enrutador, debe quitar todas las herramientas de la superficie de la encimera y limpiar su superficie de escombros y partículas pequeñas. También es posible equipar la mesa de fresado con una pantalla protectora que evitará la dispersión de partículas.

Mientras se trabaja en la mesa, es inaceptable limpiar y lubricar piezas, quitar la pantalla protectora y medir las piezas de trabajo. Para evitar que las partículas emitidas entren en contacto con los ojos, es necesario utilizar gafas de protección. Esto es especialmente cierto para el fresado o procesamiento a alta velocidad de elementos de bronce, hierro fundido o siluminio.

Es necesario cortar la pieza con un cortador gradualmente. El avance mecánico debe estar encendido hasta que la pieza entre en contacto con el taladro cortador. Durante la rotación del mecanismo de fresado, es inaceptable colocar las manos cerca de la zona de rotación de la herramienta. Antes de instalar los taladros, debe asegurarse de que sean confiables y duraderos, así como de la integridad y corrección del afilado. Los taladros no deben contener virutas ni grietas de metal. Si se encuentran tales defectos, deben ser reemplazados.

Video: Hacer una mesa de fresado con tus propias manos.

Gracias a materiales relativamente económicos y a tu habilidad, puedes construir diseño compacto mesa de fresado. Esto le permitirá producir piezas con cortes de alta precisión y procesamiento de alta calidad en casa.