Tema 1. Introducere 1. INTRODUCERE. ROLUL ŞI SARCINILE PRACTICUMULUI PRIVIND PRELUCRAREA METALURILOR ÎN PREGĂTIREA SPECIală ŞI METODOLOGICĂ A VIITORILOR PROFESORI DE TEHNOLOGIE. DEMONSTRAREA PRODUSELOR REALIZATE DE ELEVI ÎN CURILE ÎN ATELIERUL DE MONTAJ 2. INTRODUCERE ÎN ECHIPAMENTUL MAGAZINULUI DE ANTRENAMENT. ORGANIZAREA LOCULUI DE LUCRU AL UNUI MONTATOR ÎNTR-UN ATELIER DE FORMARE, ECHIPAMENTE TEHNICE ȘI REGULI DE CONȚINUT. 3. REGULI INTERNE ÎN TIMPUL LUCRĂRII ÎNTR-UN ATELIER DE MONTAJ. REGULI DE BAZĂ PENTRU SIGURANȚĂ ȘI SANITAR INDUSTRIAL. Întrebări de studiu:

3 LITERATURA PE DISCIPLINĂ: De bază 1. Pokrovsky B.S Plumbing: Manual pentru începători. învăţământul profesional / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - Ed. a II-a, șters. - M.: Centrul de editură „Academia”, p. 2. Lăcătuș la domiciliu / Comp. A.P. Alekseev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, p. 3. Makienko N.I. Curs general de instalatii sanitare: Manual. pentru școlile profesionale. Ed. a 3-a, rev. M.: Mai sus. scoala, sat: bolnav. 4. Makienko N. I. Lucrări practice în instalații sanitare: Manual. manual pentru medii, prof.-tehn. scoli M.: Mai sus. scoala, sat, bolnav. (Învăţământ profesional. Tăiere).

4 LITERATURA DE DISCIPLINĂ continuat: literatură suplimentară 1. Antonov L.P. și altele Atelier în ateliere educaționale. Manual manual pentru elevii pedagogici. institute specializate în „Discipline tehnice generale și muncă”. M., „Iluminismul”, Muravyov E. M. Instalații: manual. manual pentru elevi 811 clase. medie şcoală Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare M.: Iluminismul, p.: ill. 3. Pokrovsky B. S. Fundamentele instalațiilor sanitare: sclav. caiet: manual ghid pentru incepatori învăţământul profesional / B. S. Pokrovsky. - M.: Centrul de editură „Academia”, p. 4. Makienko N. I. Instalație cu fundamentele științei materialelor. Manual pentru instruirea lucrătorilor în producție. Ed. a 5-a, revizuită M., „Mai sus. școală”, p. de bolnav. 5. Starichkov V. S. Atelier de prelucrare a metalelor. Manual manual pentru instruirea lucrătorilor în producție. Ed. a 3-a, revizuită. si suplimentare M.: Inginerie mecanică, 1983, 220 p., ill. 6. Krupitsky E.I. Ed. a 4-a, revizuită Minsk, „Vysh. școală”, p. cu bolnav. 7. L. Vinde. Instalatii sanitare in intrebari si raspunsuri / Trad. din a 7-a poloneză ed. M. E. Lazutina. Ed. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (muncitor B-ka).

1. INTRODUCERE. ROLUL ŞI SARCINILE PRACTICUMULUI PRIVIND PRELUCRAREA METALURILOR ÎN PREGĂTIREA SPECIală ŞI METODOLOGICĂ A VIITORILOR PROFESORI DE TEHNOLOGIE. DEMONSTRAREA PRODUSELOR REALIZATE DE ELEVI ÎN CURILE CELUI ÎN ATELIERUL DE MONTAJ Scopul principal al atelierului în cadrul atelierelor educaționale este de a dota elevii cu cunoștințele, abilitățile și abilitățile necesare unui viitor specialist pentru a implementa cu succes la școală o combinație organică de educație muncii și politehnică. formare profesională și, dacă este necesar, formare profesională inițială.

Obiectivele atelierului în ateliere educaționale: a) instruirea elevilor în utilizarea cât mai eficientă a instrumentelor moderne, a echipamentelor de măsurare și marcare în prelucrarea manuală, parțial mecanizată și la mașină a materialelor structurale (o astfel de pregătire include îmbunătățirea deprinderilor și abilităților dobândite în școala gimnazială, stăpânirea abilităților noi, mai complexe, legate de utilizarea sistemelor de toleranță și potrivire, a claselor de rugozitate, precum și a echipamentelor de măsurare mai complexe, stăpânirea controlului strungurilor, frezei, găuritului, rindelui, șlefuit mașinilor de tăiat metal, rindele de suprafață, strunguri și mașini de tăiat pentru lemn, precum și stăpânirea tuturor operațiunilor asociate cu ascuțirea sculelor de tăiere manual și pe mașini de ascuțit;

Continuarea întrebării 1 b) învățarea elevilor să aleagă metodele cele mai fezabile din punct de vedere tehnic și economic pentru fabricarea pieselor și a produselor în general, pentru a găsi cele mai eficiente soluții tehnice la anumite probleme tehnologice (de exemplu, alegerea metodelor de mecanizare a prelucrării pieselor, selectarea accesorii și instrumente, tipul de piese de prelucrat, opțiunile de proces tehnologic) , adică formarea în continuare a unei atitudini creative față de muncă în rândul studenților; c) familiarizarea elevilor cu bazele organizării științifice a muncii la prelucrarea materialelor structurale;

Continuarea întrebării 1 d) ilustrarea metodelor de predare pentru operațiile de bază ale muncii manuale și mecanizate la prelucrarea materialelor structurale, precum și asamblarea componentelor și produselor; pregătirea pentru studierea metodelor de pregătire a muncii la școală, studierea didacticii învățământului politehnic și, în final, pregătirea pentru îndrumarea creativității tehnice a școlarilor.

Particularitatea acestor sarcini este orientarea lor profesională clară. Viitorul profesor nu trebuie doar să aibă o bună stăpânire a mijloacelor de prelucrare a materialelor structurale, nu numai că le descrie cu pricepere structura și funcționarea, ci și să arate cum cele mai simple unelte de mână, pe măsură ce se îmbunătățesc, se dezvoltă în părțile de lucru ale mașinilor de modelat, ceea ce este mecanismul acțiunii lor și care sunt legăturile dintre operațiile de prelucrare și fizică și alte științe de bază.

Lucrarea practică în atelierele educaționale este construită în conformitate cu programul ca un modul unic, dar cuprinzător, bazat pe pregătirea teoretică și tehnică generală pe care o primesc studenții în primii trei ani de studiu. În același timp, se asigură o legătură științifică, logică și metodologică cu desenul, tehnologia materialelor structurale, rezistența materialelor, fizica, disciplinele ciclului pedagogic, precum și cu programele de pregătire a muncii din școlile secundare. Toată această muncă ar trebui să se încheie cu crearea unui lucru modern bine și frumos proiectat (de exemplu, un dispozitiv, un instrument, piesele lor) care este necesar pentru mediul de producție, institut sau școală.

Continuarea întrebării 1 Instruirea în diverse tehnici de prelucrare a materialelor structurale, dezvoltarea abilităților și insuflarea abilităților sunt oferite folosind exemple de fabricare a următoarelor produse: a) instrumente, componente individuale pentru acestea și ajutoare vizuale care facilitează studiul fundamentelor științei , efectuarea de cercetări la institut și predarea la școală; b) instrumente și dispozitive pentru completarea inventarului de instrumente al atelierelor educaționale ale institutului și transferarea acestora în școli sub formă de mostre; c) echipamente pentru tabere sportive și centre de agrement pentru elevi și liceeni; d) modele, a căror producție va trebui să fie întâlnită de viitorul lider al cluburilor de creativitate tehnică și liceenilor; e) piese și ansambluri comandate de întreprinderile industriale și agricole din mediul de producție al institutului pedagogic.

Continuarea unei întrebări În procesul de îndeplinire a sarcinilor, viitorii profesori trebuie să învețe să-și subordoneze acțiunile din ateliere anumitor cerințe organizaționale și cerințe de protecție a muncii, să dezvolte abilități de o cultură înaltă a muncii la mașină și bancul de lucru, capacitatea de a lucra intenționat. , în mod proactiv și productiv. În timpul orelor din atelierele educaționale, elevul trebuie să învețe să lucreze strict după un desen sau o hartă tehnologică, respectând exactitatea necesară, calitatea prelucrării și folosind toate echipamentele de măsurare disponibile și necesare. Acest lucru nu exclude abordarea creativă insuflată studenților pe parcursul tuturor anilor de studiu, care este necesară în cazurile în care documentația conține date incomplete sau acestea sunt discutabile sau, în sfârșit, sarcina în sine necesită o soluție creativă. Practicul în atelierele educaționale se încheie cu o probă și repartizarea a una sau două categorii de calificare (la tăierea metalelor, instalații sanitare sau tâmplărie).

Continuarea întrebării 1 1. Scopul și obiectivele disciplinei: Scopul disciplinei este de a dezvolta la elevi cunoștințele, abilitățile și abilitățile de învățare a modului de lucru cu unelte de mână, mașini și echipamente tehnologice pe baza atelierelor școlare. Obiectivele disciplinei: – studiul culturii tehnologice și industriale la efectuarea lucrărilor de instalații sanitare în atelierele școlare; – studiul esenței principalelor tipuri de lucrări de prelucrare a metalelor, instrumentul utilizat, regulile de selecție și utilizare a acestuia, succesiunea operațiunilor de prelucrare a metalelor, metodele de realizare și mecanizare a lucrărilor, regulile de siguranță pentru prelucrarea metalelor, cerințele de calitate a pieselor de prelucrare, tipurile de uzură a sculelor, defectele tipice, apariția cauzelor acestora și metodele de prevenire;

Continuarea întrebării 1 - formarea abilităților și abilităților: alegeți modurile de prelucrare ținând cont de caracteristicile metalelor și aliajelor, respectați succesiunea tehnologică la efectuarea lucrărilor de prelucrare a metalelor: marcarea, tăierea, îndreptarea, îndoirea, tăierea și pilirea metalului, răzuire, găurire , decufundare, decufundare și alezare găuri, filetare, nituire, lipire, cositorire și lipire; – pregătirea elevilor pentru a utiliza cunoştinţele şi abilităţile de prelucrare a metalelor în activităţile profesionale de predare.

Continuarea întrebării 1 Ca urmare a studierii disciplinei, elevul trebuie: Să cunoască: programe educaționale și manuale de prelucrare a metalelor; tehnologii pedagogice necesare organizării procesului de învățământ într-o instituție de învățământ, munca extrașcolară și extrașcolară; cerințe pentru echiparea și echiparea sălilor de clasă; conținutul disciplinei în măsura în care este necesar pentru predarea în școli de bază, superioare, inclusiv de specialitate; principalele tipuri de unelte de mână, mașini și echipamente tehnologice utilizate în procesul de învățământ;

Continuarea întrebării 1 Să fie capabil: să utilizeze principalele tipuri de unelte de mână, mașini și echipamente tehnologice; efectuează tipuri de lucrări de bază privind întreținerea echipamentelor educaționale în atelierele școlare; efectuează lucrări practice cu școlari în domeniul prelucrării metalelor; Posedă: concepte și tehnici de bază la secțiunile disciplinei „Practicum instalații sanitare”.

Continuarea întrebării 1 Rolul și locul muncii lăcătușului în producția industrială Profesia de „montător” într-o întreprindere modernă de construcții de mașini este una dintre cele mai comune. Fiecare grup de mecanici se caracterizează prin cunoștințe și abilități profesionale specifice muncii lor. Cu toate acestea, baza principală pentru fiecare lăcătuș este stăpânirea operațiunilor generale de lăcătuș, care reprezintă „cadrul”, „cărămizile” abilităților de lăcătuș. Acestea includ marcarea, tăierea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frezarea și alezarea găurilor, filetarea, răzuirea, lepuirea și finisarea, nituirea și lipirea. Aceste operațiuni sunt efectuate cu instrumente manuale și mecanizate, pe care fiecare mecanic ar trebui să le poată folosi.

2. FAMILIARIZAREA CU ECHIPAMENTUL ATELIERULUI DE INSTRUIRE. ORGANIZAREA UNUI LOC DE LUCRU PENTRU UN FITMAN ÎNTR-UN ATELIER DE INSTRUIRE, ECHIPAMENTE TEHNICE ȘI REGULI DE CONȚINUT Organizarea unui loc de muncă pentru un mecanic într-un atelier de pregătire Organizarea rațională a unui loc de muncă înseamnă crearea condițiilor pentru atingerea unei productivități ridicate a muncii și a unei calități excelente a produsului cu cea mai mică cheltuială de efort și bani, precum și siguranța muncii garantată. Rațional, ținând cont de cerințele NOT, amplasarea uneltelor, dispozitivelor, precum și a echipamentelor necesare necesită împărțirea acestora în articole de utilizare permanentă și temporară și atribuirea unor locuri de depozitare instrumentelor și dispozitivelor.

Continuarea întrebării 2 Instrumentul, piesa de prelucrat și documentația pentru această lucrare trebuie așezate pe bancul de lucru la distanță de braț. Fiecare articol are un loc strict definit. Amplasarea sculei trebuie să asigure un minim de rotație pentru lucrător. Locul de muncă trebuie să fie prevăzut cu iluminare bună. Instrumentul trebuie depozitat în sertarele bancului de lucru în așa ordine încât sculele de tăiere (pile, robinete, burghie etc.) să nu se deterioreze, iar instrumentele de măsură (pătrate, șublere, micrometre etc.) să nu se deterioreze de la zgârieturi, zgârieturi și impacturi. După terminarea lucrărilor, uneltele și dispozitivele uzate sunt curățate de murdărie și ulei și șterse.

Continuarea a 2 întrebări Echipament tehnic al locului de muncă al unui mecanic Spre deosebire de locul de muncă al unui mecanic de fabrică, care se numește o secție a atelierului cu echipamente amplasate pe el, destinate să efectueze doar anumite operațiuni, pentru un student stagiar aceasta este o secțiune de ateliere de formare cu un banc de lucru, o menghină instalată pe el, o placă de calibrare și marcare, dulap sau placă pe care este montată cea mai frecventă unealtă. Echipamentul principal al locului de muncă al unui mecanic este, de regulă, un singur banc de lucru cu o menghină instalată pe el (Fig. 1.1). Bancul de lucru trebuie să fie puternic și stabil, înălțimea lui trebuie să corespundă înălțimii lucrătorului.

Continuarea a 2 intrebari Fig Banc unic: a - vedere generala: 1 - surub pentru ridicarea si coborarea menghinei reglabile; 2 - cutie de scule; 3 - menghină plan-paralel; 4 - raft pentru scule; 5 - ecran de protectie; b - tableta pentru unealta; 7 - muchie din unghi de otel; 8 - maner de antrenare pentru deplasarea verticala a menghinei; b - aranjarea sculelor sanitare pe bancul de lucru

Următoarele tipuri de menghine de banc sunt cele mai utilizate la executarea lucrărilor de metale: menghină de scaun, menghină paralelă (rotativă și nerotativă) și menghină pneumatică de mare viteză. Menghinele pentru scaun (Fig. 1.2) sunt proiectate pentru a efectua lucrări grele care implică sarcini mari de impact, de exemplu, tăierea, îndoirea, nituirea. Fig. Menghină scaun: 1 - banc de lucru; 2 - bara de fixare; 3 - burete fix; 4 - burete mobil; 5 - șurub de strângere; b - mâner; 7 - arc plat; 8 – tijă

Continuarea a 2 intrebari Fig. Menghina rotativa paralela de banc: 1 - placa de baza; 2 - piesa rotativa; 3 - burete fix; 4 - burete mobil; 5 - piuliță șurub plumb; 6 - prisma de ghidare; 7 - șurub de plumb; 8 - canelura circulara in forma de T; 9 - axa; 10 - șurub; 11 - mâner; 12 - nucă

Continuarea întrebării 2 Organizarea locului de muncă Există anumite cerințe pentru amplasarea uneltelor, pieselor de prelucrat și materialelor la locul de muncă: numai acele unelte, materiale și piese de prelucrat care sunt necesare pentru a efectua această muncă ar trebui să fie la locul de muncă; instrumentele și materialele pe care lucrătorul le folosește frecvent ar trebui să fie amplasate mai aproape de el; uneltele și materialele utilizate mai rar trebuie să fie amplasate în zone marcate cu arce cu o rază de aproximativ 500 mm; uneltele și materialele utilizate extrem de rar ar trebui să fie amplasate în zone îndepărtate. Accesul lor este asigurat numai atunci când corpul lucrătorului este înclinat.

Continuarea a 2 întrebări Fig. Localizarea zonelor convenabile și incomode la locul de muncă (toate dimensiunile sunt indicate în milimetri): a, b - pe bancul de lucru: 1, A - confortabil; 2, B - mai puțin confortabil; 3, B - inconfortabil; c - zone convenabile și incomode de atingere a înălțimii
Reguli de întreținere a locului de muncă Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice funcționalitatea bancului de lucru, a menghinei, a dispozitivelor, a iluminatului individual și a mecanismelor utilizate în lucru; citește instrucțiunile sau harta tehnologică, desenul și cerințele tehnice pentru lucrările viitoare; reglați înălțimea menghinei în funcție de înălțimea dvs.; verifica disponibilitatea si starea sculelor, materialelor si pieselor folosite in lucrare; aşezaţi pe bancul de lucru sculele, piesele de prelucrat, materialele şi dispozitivele necesare lucrului.
În timpul lucrului este necesar: ​​să aveți pe bancul de lucru doar acele unelte și dispozitive care sunt în uz curent (tot restul ar trebui să fie în sertarele bancului de lucru); returnați unealta folosită la locul inițial; Mentineti curatenia si ordinea la locul de munca in orice moment. La sfârșitul lucrării, este necesar să: curățați unealta de așchii, să o ștergeți, să o puneți în cutii și să o puneți în sertarele bancului de lucru; curățați blatul mesei și menghina bancului de lucru de așchii și murdărie; îndepărtați materialele și piesele neutilizate, precum și piesele prelucrate, de pe bancul de lucru; opriți iluminarea individuală.

3. REGULI INTERNE ÎN TIMPUL LUCRĂRII ÎNTR-UN ATELIER DE MONTAJ. REGULI DE BAZĂ PENTRU SIGURANȚĂ ȘI SANITAR INDUSTRIAL Informații generale despre siguranța muncii la efectuarea lucrărilor de instalații sanitare, lucrați numai cu scule reparabile și ascuțite; Când lucrați la mașini de ascuțit, asigurați-vă că purtați ochelari de protecție sau un scut de protecție cu încuietoare. Nu lăsați roțile de ascuțit să se epuizeze. Monitorizați funcționarea dispozitivelor de evacuare; tăierea într-o menghină trebuie făcută numai dacă pe bancul de lucru există o plasă de protecție sau un ecran; lucrează într-o coafură și salopetă; ridicați piese grele numai cu două persoane. Nu așezați piese grele pe marginea bancului de lucru; nu eliminați rumegușul, nu ștergeți așchii cu mâna, ci folosiți o perie de mătură pentru aceasta;

Continuarea întrebării 3: Înainte de a începe lucrul la mașini și scule electrice, verificați-le la ralanti și abia după aceea asigurați unealta; lucrați numai cu iluminare bună; Când lucrați cu unelte electrificate de la o tensiune de rețea peste 36 V, asigurați-vă că utilizați mănuși de cauciuc și un covoraș de cauciuc; lucrați la mașini numai cu apărători adecvate pe piesele în mișcare; după ce ați lucrat cu uleiuri, lubrifianți și lichide de răcire, acizi, alcalii, sifon, fluxuri, adezivi etc., asigurați-vă că vă spălați mâinile cu apă fierbinte și săpun;

Continuarea întrebării 3: Dacă suferiți răni minore, asigurați-vă că tratați rana cu iod și aplicați un bandaj; lucrările care utilizează acizi, alcaline, fluxuri etc., precum și lucrările asociate cu degajarea de praf, fum, gaze, trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată sau sub o hotă de evacuare; nu ieșiți în curent în stare fierbinte după muncă; La efectuarea lucrărilor, respectați toate regulile de siguranță a muncii specificate în instrucțiuni și hărți tehnologice.

Continuarea întrebării 3 Salubritatea industrială presupune crearea unor condiții de producție care să asigure temperatura necesară în spațiile de producție, o bună ventilație, iluminarea suficientă a locurilor de muncă, absența curenților și prezența spațiilor auxiliare și menajere. Bazele igienizării industriale Pentru a menține sănătatea și a preveni bolile, este necesar să: faceți pauze scurte în timpul lucrului pentru a ameliora oboseala (în plus, trebuie să aveți în vedere că, după ce lucrați în picioare, trebuie să vă odihniți stând în picioare și invers) ; dormi cel puțin 8 ore pe zi; în timpul muncii, schimbați din când în când poziția de lucru; După terminarea zilei de lucru, spălați-vă întregul corp la duș cu săpun.

FRAGMENT DIN MANUAL (...) În timpul orelor de pregătire industrială la întreprinderi, instructorul trebuie să ofere instrucțiuni detaliate, să monitorizeze respectarea cerințelor de securitate a muncii și să se asigure că fiecare elev înțelege aceste reguli și instrucțiuni. Instructorul este obligat să ofere sesiuni de instruire cu afișe de avertizare despre cerințele de securitate în muncă, agățandu-le în locuri vizibile; dacă este necesar, studenților ar trebui să li se pună la dispoziție, în funcție de sarcinile educaționale și de producție pe care le îndeplinesc, instrucțiuni scrise privind cerințele privind siguranța muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu.
Există anumite cerințe pentru organizarea locului de muncă al unui mecanic.
1. Bancul de lucru trebuie să fie puternic și stabil. Blat de masă. Capacul bancului de lucru trebuie să fie plat și acoperit pe întregul plan cu tablă de oțel, textolit sau linoleum, iar marginile trebuie acoperite cu oțel unghiular sau șipci de lemn. Pe fiecare banc de lucru trebuie instalat un ecran de plasă înlocuibil (retractabil) pentru a-i proteja pe cei care lucrează în apropiere de fragmentele care zboară în timpul tăierii.
2. Menghina paralela de tip rotativ trebuie montata ferm si sigur pe bancul de lucru. În poziția comprimată, fălcile sunt paralele și la același nivel. Fălcile de suprapunere sunt bine fixate, bine întărite și au o tăietură clară pentru fixarea fiabilă a piesei.
Prindeți piesa într-un menghin numai cu efortul mâinii și nu cu greutatea corporală. Prinderea” sau eliberarea pieselor dintr-o menghină, pârghia trebuie coborâtă lin, fără a o arunca, pentru a nu vă răni brațul sau piciorul. Menghina trebuie menținută curată și în stare bună, iar părțile de frecare trebuie lubrifiate în mod regulat cu un lubrifiant adecvat.
3. Un suport pentru picioare trebuie folosit în cazurile în care înălțimea menghinei nu corespunde înălțimii elevului. Înălțimea unui banc de lucru cu cleme este considerată normală dacă elevul care sta drept are brațul îndoit la articulația cotului la un unghi de 90° și se află la nivelul fălcilor menghine cu partea umărului în poziție verticală. Standurile alese trebuie să stea ferm pe podea. Poziția incorectă a corpului elevului provoacă oboseală rapidă și îngreunează efectuarea corectă a tehnicilor de lucru și obținerea preciziei necesare.
4. -Unul dintre elementele culturii la locul de muncă este îmbrăcămintea de lucru corect montată, îngrijită și curată. Robă sau
salopeta trebuie aleasă în funcție de mărimea și înălțimea lucrătorului și nu trebuie să restricționeze mișcarea.
În timpul lucrului, salopeta trebuie să fie întotdeauna nasturii cu toți nasturii, iar mânecile să aibă manșete prinse care să acopere strâns încheietura mâinii; Trebuie să purtați pe cap o casă de cap (beretă sau eșarfă), sub care trebuie să vă lăsați părul cu grijă.
Nu ar trebui să existe capete agățate pe haine și articole pentru cap (cravate, panglici, capete ale eșarfelor) care ar putea fi prinse în părțile rotative ale mașinilor, mașinilor sau mecanismelor și ar putea duce la un accident.
5. Iluminatul local de la locul de muncă trebuie să aibă accesorii mobile utile cu o umbră de protecție pentru a direcționa lumina către piesa de lucru și planul bancului de lucru. Tensiunea din rețeaua electrică în timpul iluminatului local nu trebuie să depășească 36 V.
6. La locul de muncă ar trebui să existe doar acele instrumente și dispozitive care sunt necesare pentru a finaliza sarcina de instruire și producție. Fiecare instrument, dispozitive și materiale trebuie să aibă propriul loc specific.
Uneltele, dispozitivele și materialele trebuie amplasate pe bancul de lucru în așa fel încât tot ceea ce este luat cu mâna dreaptă să fie în dreapta lucrătorului, iar mâna stângă să fie în stânga. Mai des decât altele, uneltele și piesele utilizate trebuie să fie amplasate mai aproape de persoana care lucrează (Fig. 1). O anumită ordine trebuie menținută în sertar, unde fiecărui instrument trebuie să i se aloce un loc permanent.
Instrumentele de măsurare și testare sunt așezate separat de unealta de lucru pe un raft sau tabletă specială. Desenele și hărțile pentru sarcini educaționale trebuie așezate pe un suport pentru tabletă instalat pe un banc de lucru, la o distanță suficientă pentru citirea lor.
MARCAREA SUPRAFEȚELOR PLATE
Cerințe de siguranță a muncii Când începe să învețe cum să marcheze suprafețele plane, instructorul trebuie să inspecteze cu atenție toate uneltele și dispozitivele. Este interzisă lucrarea cu o unealtă defecte sau ascuțită necorespunzător.
Uneltele utilizate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe.
Ciocanele trebuie să fie bine așezate pe mânere și prinse în gaură cu pene de oțel. Mânerul ciocanului ar trebui
Orez. I. Diagramă care explică principiul amenajării sculelor, pieselor de prelucrat, documentației la locul de muncă
au o secțiune transversală ovală cu îngroșare uniformă spre capăt. Suprafața mânerului trebuie să fie curată și netedă, fără noduri, crăpături sau așchii. Lungimea mânerului pentru marcarea ciocanelor cu o greutate de 200 g trebuie să fie de 250 - 300 mm. Suprafețele de lucru ale ciocanului trebuie să aibă o suprafață netedă, plană, fără crăpături sau așchii.
Partea de impact a pumnelor nu trebuie doborâtă sau teșită din cauza impactului. Suprafața părții care lovește trebuie să fie netedă și ușor convexă. Lungimea poansonului central trebuie să fie de cel puțin 70 mm, astfel încât partea de lovire a instrumentului luată în mână să fie la 20 mm deasupra yals.
Partea de lucru a poansonului trebuie să fie un vârf ascuțit, cu un unghi de vârf de 60°, iar pentru marcarea centrelor găurilor de găurit, cu un unghi de vârf de 45°. Nu puteți folosi un pumn central plictisitor, deoarece atunci când îl loviți cu un ciocan, vârful va aluneca de pe planul de marcare și poate provoca rănirea mâinii. Impacturile trebuie aplicate piesei de lovire de-a lungul axei poansonului atunci când acesta este perpendicular pe planul piesei de prelucrat.
Pentru a preveni rănirea mâinilor, trebuie să manipulați cu atenție capetele ascuțite ale busolei, scribului și perforatorului central, aceste instrumente nu trebuie să fie plasate în buzunarele de îmbrăcăminte.
Să luăm în considerare cerințele de siguranță la locul de muncă atunci când lucrăm la mașinile de ascuțit.
Cerințe generale.
1. Operați numai o mașină la care sunteți autorizat să efectuați lucrările care vi s-au atribuit.
2. Este interzis să se lucreze la mașină purtând mănuși sau mănuși, precum și cu degetele bandajate.
3. Dacă există o întrerupere de curent, opriți imediat echipamentul electric al mașinii.
4. Fiecare lucrător este obligat:
a) să respecte cu strictețe toate cerințele de securitate a muncii;
b) păstrează locul de muncă curat pe toată durata zilei de lucru;
c) nu vă spălați pe mâini în ulei, emulsie și kerosen;
d) nu mâncați la mașină.
Înainte de a începe lucrul.
5. Înainte de fiecare pornire a mașinii, asigurați-vă că pornirea mașinii nu pune în pericol pe nimeni.
6. Pune-ți în ordine hainele de lucru.
7. Verificați rezistența gardului.” Este interzisă lucrarea fără apărătoare pe discul de șlefuit și transmisia prin curea.
8. Verificați fiabilitatea și fixarea corectă a suportului sculei (distanța dintre suportul sculei și discurile de șlefuit nu trebuie să fie mai mare de 3 mm), verificați starea acestor roți prin inspecție externă pentru a identifica fisuri și crestături vizibile.
Este interzisă folosirea roților care prezintă crăpături sau gropi.
9. Verificați funcționarea corectă a mașinii la ralanti timp de 3 - 5 minute, fiind departe de zona de pericol de posibilă rupere a discului de șlefuit și asigurați-vă că nu există o deplasare radială sau axială a roții care depășește limita maximă.
10. Dacă descoperiți o defecțiune a mașinii sau un posibil pericol, informați imediat instructorul sau maistrul.
În timp ce lucrează.
11. Când ascuțiți o unealtă, este necesar să mutați ușor unealta pe roată, fără smucituri sau presiune puternică. Ar trebui să stați departe de planul de rotație al discului de șlefuit.
12. În timpul lucrului, un lucrător trebuie să folosească ochelari de protecție sau scuturi.
13. Ascuțirea și finisarea sculelor cu roți de șlefuit trebuie făcute numai în timpul răcirii.

Ministerul Educației și Științei din Regiunea Samara

Instituție de învățământ bugetară de stat

învăţământul secundar profesional

„Colegiul de Stat Zhigulevsky”

Instrucțiuni

pentru lucrări practice

dupa disciplina: Instalatii sanitare

pentru studenti eu curs

profesie: 190629.08 Reparator utilaje constructii

2015

APROBAT

Subiect (ciclu)

comision

profil tehnologic

Protocol nr. ____________

din „___” ______________ 201_

Preşedinte

G.S. Soldatenkova

Compilat în conformitate cu cerințele standardului federal de stat pentru NPO de profesie 190629.08 Reparator de mașini de construcții

Director adjunct pentru

munca educațională

S.Yu. Sorokina

“___” ______________ 201_

APROBAT

la întâlnirea CNM

Protocol nr. ____

din ___________ 201__

Conține o descriere a tuturor lucrărilor practice efectuate de studențieucurs la studierea disciplinei"Instalatii sanitare".

Cerințele generale pentru efectuarea tuturor lucrărilor practice și literatura recomandată sunt prezentate în partea introductivă a acestor instrucțiuni.

Compilat de:

Moshkina Elena Aleksandrovna – profesoară de educație specială

discipline ale GBOU SPO "ZhGK"

Recenzători:

Soldatenkova Galina Sergeevna – profesoară de educație specială

discipline ale GBOU SPO "ZhGK"

Conţinut

Introducere

Instrucțiuni generale pentru efectuarea lucrărilor practice

Procedura de realizare a lucrărilor practice și de depunere a raportului

Reguli de siguranță și cerințe de bază de protecție a muncii la efectuarea lucrărilor practice

Lucrare practică nr. 1 „Măsurători cu șublere ShTs-1, ShTs-2”

Lucrare practică nr. 2 „Măsurători cu diverse tipuri de micrometre”

Lucrarea practică nr. 3« Măsurători cu șabloane, sonde și raportoare»

Lucrare practică nr. 4 „Măsurători pe un suport indicator, un indicator de alezaj și un indicator de adâncime”

Criterii de evaluare

INTRODUCERE

Exercițiile practice sunt o parte integrantă a disciplinei „Asanatorie”.

Această colecție de descrieri ale lucrărilor practice conține subiecte, sarcini și recomandări metodologice pentru pregătirea independentă a studentului pentru efectuarea lucrărilor practice, consolidarea materialului acoperit și testarea cunoștințelor.

Scopul colecției este de a determina conținutul, forma și ordinea exercițiilor practice.

În procesul de pregătire pentru orele practice, studentul trebuie să revizuiască materialul abordat pe tema prelegerii și să studieze literatura științifică, tehnică și metodologică suplimentară recomandată.

Colecția conține titlul tematic al lucrărilor practice, conform planului tematic al curriculum-ului cursului teoretic. Pentru fiecare lecție practică sunt subliniate scopul și obiectivele lucrării, ordinea implementării și formularul de raportare. La sfârșitul fiecărui subiect există întrebări de tip test pentru a consolida cunoștințele și abilitățile dobândite.

La sfârșitul colecției există o listă bibliografică a literaturii recomandate.

INSTRUCȚIUNI GENERALE DE IMPLEMENTARE

MUNCA PRACTICA

Lucrările practice se efectuează după studierea materialului teoretic al subiectelor relevante.

Înainte de a începe sarcina, citiți cu atenție și atent acest manual pentru a vă asigura că înțelegeți esența lucrării.

Fiecare lucrare practică constă din următoarele etape:

• formarea independentă a elevilor;

  profesorul verifică disponibilitatea elevilor de a efectua lucrări practice;

  efectuarea de lucrări practice;

  întreținerea organizatorică și tehnică a locului de muncă, întocmirea rapoartelor și protecția rezultatelor muncii.

ORDIN DE EXECUTARE

LUCRARE PRACTICĂ ȘI DEPUNEREA RAPORTULUI

Tematica și ordinea lucrărilor practice sunt stabilite de programul cursului și comunicate de profesor la prima lecție a grupei.

Lucrările practice se desfășoară în conformitate cu programul de instruire. Munca studenților la locul de muncă se desfășoară în conformitate cu liniile directoare pentru fiecare lucrare practică. Elevul trebuie să fie pregătit să efectueze următoarea lucrare practică, având studiat materialul necesar din mijloacele de învățământ și de predare.

Rapoartele sunt pregătite pentru toate lucrările practice. Raportul asupra lucrărilor practice este întocmit de fiecare student în mod independent.

Toate rapoartele sunt completate într-un singur caiet special desemnat. Raportul este completat în timpul lecției practice și, dacă este necesar, completat prin muncă independentă. Raportul completat este prezentat la lecția următoare.

La începutul fiecărui raport se indică tema lucrării, se oferă scopul și rezumatul.

Creditul total pentru lucrări practice se acordă studentului după ce acesta a finalizat toate lucrările, a pregătit și a apărat rapoartele. Forma testului este un interviu pe toate subiectele orelor practice.

REGULI DE SIGURANȚĂ ȘI CERINȚE DE BAZĂ DE SĂNĂTATE LA MUNCĂ CÂND Efectuați LUCRĂRI PRACTICE

Înainte de a începe lucrările practice, elevii trebuie să se familiarizeze cu aceste reguli. Fiecare student care a finalizat briefing-ul de siguranță trebuie să semneze în jurnal studenții care nu au finalizat instrucțiunea și nu au semnat în jurnal nu au voie să efectueze lucrări practice.

Studenților li se interzice:

scoateți piese, instrumente din laborator sau aduceți obiecte străine, fumați, faceți zgomot;

în timpul orelor, să se plimbe inutil prin laborator sau să se apropie de alte posturi de lucru, să demonteze sau să opereze neautorizat secțiuni, modele sau alte echipamente, dacă acest lucru nu este prevăzut de lucrările practice care se desfășoară;

sprijiniți-vă de postere sau puneți piese pe ele, scrieți pe mese, murdărește-le suprafața, lasă hârtie și gunoi;

efectuați acțiuni cu dispozitive și alte echipamente care contravin reglementărilor de siguranță.

LUCRARE PRACTICĂ Nr 1

Subiect: „Măsurători cu șublere ShTs-1, ShTs-2”

Scopul lucrării : aparate de studiu, scopul șublerelor, pregătirea lor pentru măsurători și metode de măsurare și citire a citirilor.

Comandă de lucru

Exercițiul 1. Măsurarea cu un șubler ShTs-1

Familiarizați-vă cu designul etrierului:

studiați toate părțile și scopul lor (Fig. 1);

stăpânește proiectarea unui șubler vernier (Fig. 2): lungimea vernierului este de 19 mm și este împărțită în 10 părți egale. O diviziune a vernierului este egală cu 19:10 = 1,9 mm, care este cu 0,1 mm mai mică decât un număr întreg de milimetri.

Orez. 1. șubler:

1 - tijă; 2,7 – bureți; 3 – cadru mobil; 4 – clema; 5 – scara vernier; 6 – riglă pentru măsurarea adâncimii

Orez. 2. Vernier

Pregătiți etrierul pentru utilizare:

verificați caracterul complet al instrumentului;

clătiți instrumentul în benzină de aviație, ștergeți-l cu o cârpă moale de in, în special ștergeți bine suprafețele de măsurare.

Efectuați o inspecție externă:

fălcile și capătul tijei trebuie să fie în perfectă ordine;

suprafețele de măsurare nu trebuie să aibă urme de coroziune, zgârieturi, zgârieturi, capete ascuțite contondente ale fălcilor sau alte defecte care afectează precizia măsurării;

liniile și numerele scalelor trebuie să fie clare și uniforme;

verificați interacțiunea părților individuale ale etrierului, mișcarea lină a cadrului 3 , paralelismul falcilor 2 Și 7 , există vreo mișcare oblică sau strânsă a glisorului cadrului?

Verificați poziția zero a etrierului:

aduceți falca etrierului în contact (Fig. 3, A). Fălcile trebuie să fie paralele pe toată lungimea lor. Nu ar trebui să existe niciun spațiu la marginile fălcilor. Linia zero a vernierului trebuie să coincidă cu linia zero a scării principale;

Orez. 3. Verificarea poziției zero a etrierului

dimensiunea decalajului dintre suprafețele de măsurare ale șublerelor mizerabile reunite este estimată la lumina zilei „cu ochi” (Fig. 3, b). Dacă nu există un spațiu liber între fălci pentru măsurători externe sau cu un spațiu mic (nu mai mult de 6 mm), cursele zero ale vernierului trebuie să coincidă cu cursa inițială a scării principale (Fig. 3, A);

dacă instrumentul nu este reglat, atunci trebuie făcută o corecție corespunzătoare citirii efective a instrumentului, egală cu eroarea inițială, dar cu semnul opus;

în cazul unei discrepanțe mari între liniile zero, este necesar să deșurubați șuruburile vernierului, mutați placa vernier până când liniile coincid și fixați-o cu șuruburile.

Tehnici de masurare:

luați piesa cu mâna stângă, care ar trebui să fie în spatele fălcilor și apucați piesa nu departe de fălci (Fig. 4 , A). Mâna dreaptă trebuie să țină tija, în timp ce degetul mare al acestei mâini trebuie să miște cadrul până când vine în contact cu suprafața testată, evitând deformarea fălcilor și obținând forța normală de măsurare;

Orez. 4. Efectuarea măsurătorilor cu un șubler ShTs-1

fixați cadrul cu degetul mare și arătătorul mâinii drepte, ținând bara cu degetele rămase ale acestei mâini. Mâna stângă ar trebui să țină buretele mrenei (Fig. 4, b).

Citirea citirilor etrierului ShTs-1:

Când citiți citirile, țineți șublerul direct în fața ochilor (Fig. 5, A). Dacă vă uitați la citirile din lateral (Fig. 5, b), aceasta va duce la distorsiuni și, prin urmare, la rezultate de măsurare incorecte. Pentru a preveni deformarea, suprafața pe care se aplică scara vernier are o teșire pentru a apropia scara vernier de scara principală de pe tijă;

un număr întreg de milimetri este numărat pe scara tijei de la stânga la dreapta cu cursa zero a vernierului.

Valorile fracționale (numărul de zecimi) sunt determinate prin înmulțirea valorii de citire (0,1 mm) cu numărul de serie al cursei vernierului, fără a număra zero, care coincide cu cursa tijei.

Orez. 5.Citirea citirilor etrierului

EXEMPLU. Linia zero a coincis cu divizia a 39-a de pe bară, iar vernierul la presiune zero arăta divizia a 7-a. Rezultatul măsurării va fi egal cu: 39+0,1x7 = 39,7 mm.

Exercițiul 2. Măsurarea cu un șubler ShTs-II

Familiarizați-vă cu designul etrierului ShTs-II (Fig. 6, A).

Orez. 6. etrier Vernier ShTs- II:

– falcă fixă ​​de măsurare, 2 – falcă de măsurare mobilă, 3 – cadru mobil, 4 – clemă de cadru, 5 – cadru de alimentare micrometric, 6 – clemă de cadru de microalimentare, 7 – tijă cu gradații milimetrice, 8 – șurub de microalimentare, 9 – piuliță de alimentare a cadrului, 10 – vernier

Studiați structura vernierului: are o lungime de 39 mm, împărțit în 20 de părți. O diviziune a vernierului este 39:20 = 1,95 mm (Fig. 6, b), aceasta este cu 0,05 mm mai mică decât un număr întreg.

Finalizați sarcinile (vezi exercițiul 1, paragrafele 2 și 3).

Verificați interacțiunea părților individuale ale etrierului:

mișcare lină a cadrului, paralelism al fălcilor, există vreo înclinare, joc în perechea micrometrică, mișcare strânsă a glisorului cadrului, slăbirea și deplasarea arcului situat sub șurubul de blocare;

Există vreo uzură pe suprafețele de lucru ale scalei riglei și cadrului, provocând distorsiuni ale suprafețelor de măsurare ale fălcilor, inexactitatea curselor pe scară și vernier.

Verificați poziția zero:

verificați alinierea cursei zero a vernierului 10 cu divizarea zero (cursă) a tijei 7 . Pentru măsurători brute cadru 3 deplasați-vă de-a lungul tijei până când fălcile se potrivesc bine. Pentru a instala cu precizie etrierul, utilizați alimentare micrometrică 8 , 9 ;

dacă nu există un spațiu între fălci pentru măsurători externe sau cu un spațiu mare (nu mai mult de 3 µm), cursele zero ale tijei și vernierului cu fălcile deplasate trebuie să coincidă. Poziția scalei etrierului și vernierului șublerului ShTs-II cu o valoare de citire de 0,05 mm este prezentată în Fig. 7.

Orez. 7. Citirea citirilor caliperului ShTs II

Metode de măsurare cu un șubler ShTs-II:

setați aproximativ dimensiunea controlată (pentru măsurători externe, Fig. 8, A putin mai mult, si cu orez intern. 8, b puțin mai mică decât dimensiunea controlată). Atașați cadrul de alimentare al micrometrului 2 ;

luați șublerul cu mâna dreaptă și sprijiniți buretele sau o parte a tijei (dacă este de dimensiuni mici) cu mâna stângă;

cu mâna dreaptă, fixând motorul 2 folosind piuliță de microalimentare 3 , mișcați cadrul fără probleme 1 astfel încât fălcile să fie în contact cu suprafața testată, asigurați cadrul, evitând deformarea și obținând forța normală;

Orez. 8. Metode de măsurare cu un caliper ShTs II

instalați etrierul astfel încât piesa - linia de măsurare să nu fie înclinată, ci să fie perpendiculară pe axa piesei.

Instalarea incorectă a etrierului duce la o supraestimare a citirii (Fig. 9 - măsurători externe; Fig. 10 - măsurători interne).

Orez. 9. Montarea etrierelor Fig. 10. Instalarea unui etrier

la măsurarea suprafețelor exterioare la măsurarea suprafețelor interioare

Citirea citirilor etrierului ShTs-II:

ține etrierul direct în fața ochilor (Fig. 5);

numărați un număr întreg de milimetri de la stânga la dreapta cu cursa zero a vernierului;

găsiți cursa vernierului care se potrivește cu cursa scalei barei. La cifra cea mai apropiată din stânga, care indică sutimile de milimetru, se adaugă rezultatele înmulțirii valorii citirii cu numărul de serie al cursei scurte a vernierului care coincide cu cursa barei, numărându-l din cursa lungă digitizată. Exemple sunt prezentate în Fig. unsprezece, a, b;

Orez. 11. Exemple de referință în timpul măsurătorilor:

a, b- suprafete exterioare, V- intern

pentru măsurătorile interne (Fig. 11, c), grosimea fălcilor (10 mm) indicată pe acestea se adaugă la citirile etrierului.

În figurile 12,13,14, găsiți dimensiunea pe cântarul etrierului.

Răspuns:

Răspuns:

Răspuns:

Întrebări de control:

Numiți instrumentele de măsurare universale pentru controlul dimensional utilizate în instalații sanitare.

Ce este un etrier universal, pentru ce este destinat și din ce elemente constă?

Ce este vernierul?

Ce determină acuratețea măsurătorilor mărimii?

LUCRARE PRACTICĂ Nr 2

Subiect: „Măsurători cu diferite tipuri de micrometre”

Scopul lucrării: studiați proiectarea, suprapunerea și tehnicile de măsurare cu micrometre.

Tipuri de micrometre:

MK– micrometre netede pentru măsurarea dimensiunilor exterioare ale produselor;

ML– micrometre de tablă cu cadran pentru măsurarea grosimii foilor și benzilor;

MT– micrometre de țeavă pentru măsurarea grosimii peretelui țevii;

MOH– micrometre cu roți dințate pentru măsurarea angrenajelor.

Micrometrele tip MK sunt proiectate pentru măsurarea dimensiunilor exterioare. Sunt disponibile cu limite de măsurare: 0-25; 25-50 etc. la fiecare 25 mm, iar apoi de la 300-400; 400-500; 500-600 mm.

Micrometrele cu o limită superioară de măsurare de 50 mm sau mai mult sunt furnizate cu standarde de instalare 8 (Fig. 12). Micrometrele cu o limită superioară de măsurare mai mare de 300 mm au călcâi mobile, oferind posibilitatea de a măsura orice dimensiune într-un anumit micrometru.

Comandă de lucru

Exercițiul 1. Măsurarea cu un micrometru MK

Studiați designul micrometrului MK (Fig. 12, A).

Orez. 12. Micrometru MK:

A- dispozitiv, b– șurub micrometric, V- Tobă; 1 - paranteză, 2 – toc, 3 – șurub, 4 – dop, 5 – tulpină, 6 - Tobă, 7 – clichet, 8 – masura de instalare

Familiarizați-vă cu structura și scopul vernierului (Fig. 12, V):

pe suprafața exterioară a tulpinii 5 se trasează o linie longitudinală, sub care se aplică diviziuni milimetrice;

surub micrometru 3 , al cărui pas este de 0,5 mm, este conectat la tambur 6 . Partea conică a tamburului este împărțită în jurul circumferinței în 50 de părți egale (vernier în Fig. 12, V);

pe șurub micrometru de rotație 3 se deplasează de-a lungul axei cu pasul filetului (Fig. 12, b). Când este rotit cu o diviziune, șurubul micrometrului 3 , conectat la tamburul 6, se deplasează de-a lungul axei cu 1/50 de trepte, adică 0,5:50=0,01 mm, care este prețul diviziunii micrometrului.

Setarea poziției zero a vernierului (Fig. 13):

verificați poziția zero a micrometrului înainte de măsurare: un micrometru reglat corect are călcâi 2 și șurub 3 (vezi Fig. 12) trebuie să fie în contact cu suprafețele de măsurare ale standardului de instalare 8 sau direct între ele (cu un interval de măsurare a diametrului de 0 - 25 mm), iar cursa zero a tamburului ar trebui să coincidă cu cursa longitudinală a tijei, în timp ce teșirea tamburului ar trebui să deschidă cursa zero a tijei (Fig. 13, A);

Orez. 13. Setarea poziției zero a micrometrului MK

Dacă cursele nu se potrivesc, micrometrul trebuie reglat:

blocați șurubul micrometrului 3 cu planurile de măsurare aplatizate;

slăbiți capacul 2 , conectând tamburul cu un șurub microscopic, ținând cureaua cu mâna stângă 1 (Fig. 13, b);

eliberați tamburul din ambreiaj cu șurubul și rotiți-l până când linia zero de pe teșirea tamburului coincide cu linia longitudinală a tijei (Fig. 13, A);

fixați tamburul pe șurub folosind capacul.

Măsurare cu micrometru MK:

ștergeți suprafețele de măsurare cu o cârpă moale sau hârtie (Fig. 14, a – b);

setați micrometrul la o dimensiune puțin mai mare decât cea testată;

luați un micrometru (Fig. 14, V) mâna stângă în spatele suportului 1 (în mijloc) și partea care se măsoară 3 loc între călcâi 2 și capătul șurubului micrometrului 4 ;

Cu degetele mâinii drepte, rotiți ușor clichetul 5 , apăsați ușor cu capătul șurubului micrometrului 4 detaliu 3 până la călcâi 2 pana vine in contact cu suprafata piesei de testat, pana la clichet 5 nu va începe să se rotească și să facă clic;

la măsurarea unei piese, linia de măsurare trebuie să fie perpendiculară pe generatoare și să treacă prin centru (Fig. 14, G).

Orez. 14. Măsurători cu un micrometru MK:

a, b– ștergerea pieselor de lucru, V– metoda de instalare a unui micrometru, G– linia de măsurare

Citirea micrometrului:

Când citiți citirile, țineți micrometrul direct în fața ochilor (Fig. 15, A);

numărați un număr întreg de milimetri pe scara inferioară, o jumătate de milimetru pe scara superioară a tijei și numărați sutimi de milimetru pe diviziunile scalei tamburului, de-a lungul cursei care coincide cu marcajul longitudinal de pe manșon;

în fig. 15, b sunt date exemple de lecturi.

Orez. 15. Lucrul cu un micrometru:

A- citiri lecturi, b– exemple de referință

Întrebări de control:

Cum ar trebui să manevrezi instrumentele de măsură?

Care sunt instrumentele și instrumentele pentru măsurători precise?

De ce ar trebui ca precizia unui instrument de măsurare să fie mai mare decât precizia de fabricație a piesei care este verificată de această unealtă?

LUCRARE PRACTICĂ Nr 3

Subiect: „Măsurători cu șabloane, sonde și raportoare”

Scopul lucrării: studiază proiectarea șabloanelor, dalților și instrumentelor de goniometru, tehnici de măsurare cu goniometre și regulile de luare a citirilor.

Probă(germană Schablone, din franceză echantillon - eșantion) în tehnologie, dispozitiv sau instrument pentru verificarea formei corecte a unui număr de produse finite; o mostră din care se fabrică produse omogene.

Tipuri de șabloane:

Model de rază- un instrument pentru monitorizarea razelor profilului de curbură ale suprafețelor convexe și concave ale pieselor de mașini și ale altor produse. Este o placă de oțel de 0,5-1 mm grosime cu o rotunjire concavă sau convexă la capăt (Fig. 16). Raza de curbură 1-25 mm. Pentru a verifica razele de curbură, șablonul este aplicat pe produs. Abaterea razei de curbură a produsului de la raza de curbură a șablonului este determinată „prin lumină”.

Orez. 16. Set șabloane de rază: Fig. 17. Set de șabloane de fir

1 - convex; 2 - concav

Șablon cu filet- un instrument pentru determinarea unghiului de pas și profil al pieselor mașinii și al altor produse. O placă de oțel de 0,5-1 mm grosime cu dinți realizati de-a lungul profilului axial al filetului (Fig. 17). Există șabloane pentru verificarea firelor în inci și metrice. Șablonul este aplicat pe firul testat, astfel încât dinții acestuia să se potrivească în canelurile firului. Corespondența pasului și unghiului profilului filetului cu pasul și unghiul profilului șablonului este determinată de „degajare” sau de etanșeitatea potrivirii fețelor șablonului la filet.

Sondă de măsurare, folosit pentru a controla decalajul dintre suprafețe. Arată ca o placă de o anumită grosime. Sondele de măsurare sunt fabricate cu o grosime de la 0,02 la 1 mm. Dimensiunile lor principale sunt standardizate. Sunt produse sub formă de seturi de plăci (Fig. 18) de diferite grosimi într-un singur suport. Folosit separat sau în diverse combinații.

Orez. 18. Set de sonde (toate dimensiunile sunt indicate în milimetri):

L– lungimea sondei; S– grosimea sondei

Tipuri de raportoare:

ONU– pentru măsurarea unghiurilor externe de la 0 la 180 0 și a unghiurilor interne de la 40 – 180 0; cu o valoare de citire a vernierului de 2/ (Fig. 19);

MINTE– pentru măsurarea unghiurilor exterioare de la 0 la 180 0 cu o valoare de citire vernier de 2 / (minute).

Orez. 19. Raportor universal

Comandă de lucru

Exercițiul 1. Măsurarea golurilor cu un ecartament

Înainte de a măsura golurile cu un calibrator, asigurați-vă că plăcile de palpație se mișcă fără probleme.

Dacă mișcarea plăcilor în gol este dificilă, acestea trebuie lubrifiate ușor.

Mărimea golului este determinată de dimensiunea totală a setului de plăci de sondă care sunt complet incluse în gol pe toată lungimea sa.

Când măsurați decalajul, nu aplicați o forță mare asupra ecartamentului pentru a evita ruperea plăcilor sau deformarea acestora.

Exercițiul 2. Pregătirea pentru măsurare

Familiarizați-vă cu designul raportorului UN (Fig. 20).

Orez. 20. Goniometru UN

Dispozitiv vernier: unghiul dintre cursele extreme ale vernierului este de 290 și este împărțit în 30 de părți, dar spre deosebire de raportor, UM este construit pe un arc cu o rază mai mare, prin urmare, distanța dintre curse este mai mare, acest lucru face ca este mai ușor de citit citirile (Fig. 20, b).

Instalarea unui raportor pentru măsurarea unghiurilor:

dacă pe raportor sunt instalate un pătrat și o riglă (Fig. 21, a), atunci pot fi măsurate unghiuri de la 0 la 500;

dacă scoateți pătratul și fixați o riglă în locul lui, puteți măsura unghiuri de la 50 la 1400 (Fig. 21, b);

dacă scoateți rigla și lăsați doar pătratul (Fig. 21, c), atunci puteți măsura unghiuri de la 140 la 2300;

în absența unei rigle și a unui pătrat (Fig. 21, d), pot fi măsurate unghiuri de la 230 la 3200.

Orez. 21. Instalarea unui raportor pentru măsurarea unghiurilor

Pregătirea raportorului pentru lucru:

Înainte de a utiliza raportorul, acesta trebuie șters bine;

verificați starea raportorului prin inspecție externă: nu există zgârieturi, semne de coroziune; claritatea scalei și a loviturilor vernier;

setați raportorul în poziția zero: cursele bazei și ale vernierului trebuie să se potrivească. Dacă cursele vernierului și ale bazei coincid, nu ar trebui să existe niciun spațiu între suprafețele de măsurare ale raportorului.

Tehnici de masurare:

așezați raportorul pe piesa testată astfel încât rigla să fie aliniată cu laturile unghiului măsurat;

cu mâna dreaptă, apăsând ușor rigla de bază pe suprafața de măsurare, mișcați piesa treptat, reducând spațiul până la contactul complet;

dacă nu există spațiu liber, fixați poziția cu un opritor și citiți citirea.

Citirea citirilor de la raportorul ONU:

Măsurarea colțurilor exterioare (Fig. 22, a – e):

la măsurarea unghiurilor externe de la 0 la 500 (Fig. 22, a), citirile sunt citite pe partea dreaptă a scalei (Fig. 22, b);

la măsurarea unghiurilor externe de la 50 la 900, citirile sunt citite pe partea stângă a scalei (Fig. 22, c);

la măsurarea unghiurilor externe de la 90 la 1400, se adaugă 900 la citirile din partea dreaptă a scalei (Fig. 22, d);

la măsurarea unghiurilor externe de la 140 la 1800, la citirile din partea stângă a scalei se adaugă 900 (Fig. 22, d).

Orez. 22. Măsurarea unghiurilor exterioare cu un inclinometru UN

a – primirea unui cec, citirea citirilor, b – de la 0 la 500, c – de la 50 la 900,

g – de la 90 la 1400, d – de la 140 la 1800

Măsurarea unghiurilor interne (Fig. 23, a – d):

la măsurarea unghiurilor interne de la 180 la 1300, citirile din partea dreaptă a scalei se scad din 1800 (Fig. 23, b);

la măsurarea unghiurilor interne de la 130 la 900, citirile din partea stângă a scalei se scad din 1800 (Fig. 23, d);

la măsurarea unghiurilor de la 90 la 1400, citirile din partea dreaptă a scalei se scad din 900 (Fig. 23, c).

Orez. 23. Măsurarea unghiurilor interne cu un inclinometru UN

A– primirea de cecuri, citirea citirilor, b– de la 180 la 130 0, V– de la 90 la 140 0,

G- de la 180 la 90 0

NOTĂ

Precizia citirii obținute la măsurarea valorilor unghiulare sau la stabilirea unui unghi dat este verificată folosind o scară de grade și un vernier.

Pe o scară de grade, plasate pe arcul bazei, determinați ce diviziune întreagă (sau între ele) s-a oprit diviziunea zero a vernierului, care corespunde numărului de grade întregi de mărime unghiulară.

Scara Vernier determinați care dintre diviziunile sale coincide cu împărțirea scalei de grade, folosind numerele vernierului pentru a determina numărul de minute, care se înmulțește cu 2 (precizia raportorului).

Exemplu. Cursa zero a vernierului a trecut de a 34-a diviziune a scalei de bază, dar nu a ajuns la a 35-a cursă a 20-a a coincis cu cursa scalei principale (fără numărarea diviziunii zero a cursei vernierului. Prin urmare, unghiul măsurat este; 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Întrebări de control

Ce este un pătrat și în ce operațiuni de prelucrare a metalelor este folosit?

Numiți modelele folosite adesea de un lăcătuș.

LUCRARE PRACTICĂ Nr 4

Subiect: „Măsurători pe un suport indicator, un indicator de alezaj și un indicator de adâncime”

Scopul lucrării : studiază proiectarea, scopul, tehnicile de măsurare și citirile indicatorului.

Tipuri de indicatori:

Tip ceas A) cu intervale de măsurare: de la 0 la 5 mm; de la 0 la 10 mm și de dimensiuni mici - de la 0 la 2 mm.

Față cu tija de măsurare care se deplasează perpendicular pe scară (Fig. 24, b).

Scop – măsurare relativă, sau comparativă, și verificarea abaterilor minore de la forma, dimensiunea, precum și poziția relativă a suprafețelor pieselor; pentru măsurarea poziției orizontale și verticale a planurilor pieselor individuale, ovalitatea, conicitatea arborilor, cilindrii; scăderea angrenajelor, scripeților, fuselor și a altor piese rotative.

Comandă de lucru

Exercițiul 1. Studierea instrucțiunilor și proiectării indicatorului ICH

Familiarizați-vă cu designul indicatorului ICH (Fig. 24, a).

Orez. 24. Indicator ICH:

A– tip ceas: 1 – pătrat, 2 – titulari, 3 - vernier, 4 - piulita, 5 – dop, 6 – bază semicirculară, 7 - sector, 8 - riglă de bază, 9 – riglă detașabilă;

b- Sfârşit, V– circuit indicator

Diagrama indicatorului este prezentată în Fig. 24, V: 1 – o tijă de măsurare cu dinți pe o parte, 2 - carcasa indicatorului, 3 – roată dințată mică pe aceeași axă cu săgeata, 4 – roata de antrenare mare în raport cu roata dinţată 3, 5 - arc, 6 – angrenaj mic (acționare), așezat pe aceeași axă cu angrenajul 4 iar în plasă cu dinții cremalierului pentru tije 1 , 7 - săgeată, 8 - fata de ceas; 9 - arc.

Scara indicatorului este prezentată în fig. 24, A: Dial 3 indicatori sunt împărțiți în 100 de părți egale. Valoarea fiecărei diviziuni este de 0,01 mm.

Cadran mic 6 (Fig. 24, b) cu diviziuni pentru numărarea revoluțiilor complete. Pentru o rotație completă, săgeata mișcă o diviziune egală cu 1 mm.

Exercițiul 2. Pregătirea indicatorului pentru măsurare

Tija de măsurare trebuie să se miște cu ușurință de-a lungul manșonului și să nu se blocheze.

Arcul care creează presiunea de măsurare trebuie să tragă tija cu vârful în poziția sa extremă, în timp ce săgeata indicatoare trebuie să dea o indicație constantă.

Indicatorul conține roți dințate, osii și arcuri mici foarte subțiri care trebuie protejate de șocuri și impacturi pentru a evita ruperea și defectarea acestora.

Indicatorul trebuie protejat de umiditate, murdărie și influențe mecanice externe. Nu îndoiți tija de măsurare.

Exercițiul 3. Setarea indicatorului în poziția inițială (zero).

Pentru orice măsurătoare, trebuie să setați indicatorul în poziția inițială (Fig. 24).

Fata de ceas 3 (Fig. 24, a) rotire de marginea canelată 4 sau intoarce capul 11 (cu un cadran staționar), instalați cadrul relativ la săgeată, fixați-l cu un opritor 2 .

Vârf de măsurare 9 cu bila detasabila 10 aduceți în contact cu suprafața plăcii (Fig. 25, A) sau montaj masuri 9 bloc de gresie, fig. 25, b). Plasați săgeata pe orice diviziune a scalei. Citirile ulterioare ar trebui făcute din această citire ca de la cea inițială.

Orez. 25. Setarea indicatorului în poziția zero: A- pe sobă, b– măsurile finale

Exerciţiul 4. Tehnici de verificare cu un indicator

Instalați cu precizie piesa testată (Fig. 26, A).

Instalați indicatorul pe un trepied (Fig. 26, A).

Suprafața de lucru a tijei de măsurare a indicatorului 1 aduceți în contact cu suprafața piesei testate 2 astfel încât săgeata să facă una sau două rotiri (Fig. 26, b).

Observați poziția de pornire a săgeții 5 (vezi Fig. 24, A) și indicatorul 6 pe cadran. Numărați din această lectură ca de la cea inițială.

Deplasați tija de măsurare a indicatorului în raport cu suprafața piesei care se măsoară sau suprafața care trebuie măsurată în raport cu indicatorul (Fig. 26, a, b).

Orez. 26. Tehnici de verificare cu un indicator:

A– mutarea piesei testate, b– deplasarea indicatorului

Exercițiul 5. Citirea indicatorului

Numărați numere întregi de milimetri cu o săgeată 6 (vezi Fig. 24, A), sutimile de milimetru sunt numărate pe scară largă 3 .

Întrebări de control

Care sunt scopurile măsurării indicatorilor?

Ce sunt etrierele și diametrele, ce sunt, unde sunt folosite?

Criterii de evaluare

Pentru un raport corect completat, cu răspunsuri la toate întrebările de control, se acordă nota de cinci puncte.

Dacă există erori minore (greșeli de ortografie, muncă neglijentă), scorul general este redus cu 10%.

Dacă există erori semnificative (răspunsuri incorecte la întrebările de control), nota se reduce la 50%.

Apărarea lucrărilor de laborator se realizează în scris și durează 10 minute. Un răspuns corect la fiecare întrebare primește un punct.

Makienko N.I. Lucrări practice în instalații sanitare: Manual. manual pentru prof. tehnologie. scoli – M.: 1982. – 208 p.

Pokrovsky B.S. Curs general de instalatii sanitare: Manual. indemnizatie. – M.: JIC „Academia”, 2007 – 80 p.

Pokrovsky B.S. Bazele instalațiilor sanitare. Caiet de lucru. – M.: JIC „Academia”, 2008.

Pokrovsky B.S. Bazele instalațiilor sanitare: un manual pentru începători. prof. educaţie. – M.: JIC „Academia”, 2007. – 272 p.

Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Instalatii sanitare: Album de postere. – M.: JIC „Academia”, 2005. – 30 buc.

DIN EXPERIENTA DE MUNCA

Maestru
producție
Instruire
Alexandrov Dmitri Ghenadievici
lucrând la
tema metodologică individuală: „Dezvoltarea
tehnici practice, abilități și abilități în sala de clasă
practica educațională”.

Sesiunile de pregătire practică se desfășoară în cadrul educațional
atelier cu scopul de a dezvolta la elevi
sisteme de tehnici profesionale practice,
aptitudini și abilități, prin includerea lor în
activităţi educaţionale şi de producţie.

Și
Luând în considerare caracteristicile individuale,
nivelul de pregătire
abilități
studenți, precum și materiale educaționale reale
si alte conditii stapanul p/o contureaza cine, ce si
cât de multă muncă va fi efectuată determină totalul
numărul de lucrări educaționale și de producție per grup,
pregătește materiale, piese de prelucrat, unelte,
accesorii - tot ceea ce este necesar pentru o calitate înaltă
desfășurarea unei lecții. În același timp, este personal convins
utilitate
dispozitive,
scule, verifică calitatea materialelor și
conformitatea pieselor de prelucrat cu cerințele desenului, diagramei și
documentatie tehnica.
echipamente,
Dmitri Gennadievich construiește procesul
instruire astfel încât cursanții în mod eficient
a perceput și asimilat lucruri noi, bazându-se pe anterior
a învățat și a fost continuarea și dezvoltarea sa,
apoi „se construiesc poduri” în mintea elevilor

între ceea ce știu și pot face și ceea ce au nevoie
de învățat și stăpânit.
În timpul exercițiilor, maestru p/o
încurajează constant elevii să utilizeze
cunoașterea, justificarea tehnicilor care se practică și
moduri, el însuși dă explicațiile necesare,
folosește alte metode de conectare a celor cunoscute,
exersat cu ceea ce se studiază, exersat pe
lecţie.
Sarcini practice în practica sanitară
(dupa subiect)
Marcare
1. Dezvoltați un dispozitiv pentru marcarea punctelor de foraj
găuri pentru mâner într-un ciocan cu percutor pătrat.
2. Dezvoltați un dispozitiv pentru marcarea punctelor de foraj
sub baze pentru menghine de banc.
3. Proiectați și produceți șabloane pentru
diverse lucrări educaționale și de producție în atelier (conform
alegerea elevilor).
4. Dezvoltați un dispozitiv pentru marcarea găurilor
fixarea plăcii frontale a unui strung.
5. Într-o piesă cilindrică la aceeași distanță de
două găuri trebuie să fie găurite la capăt. Cum se face
marcarea centrelor acestor găuri, dacă, pe lângă distanța lor față de
sfârşitul, se cunoaşte doar lungimea arcului dintre ele?

6. Dezvoltați un dispozitiv care vă permite să furnizați
unghiul corect de ascuțire al dalții, crossmeisel la tocare
diverse metale (oțel, fontă, aliaje neferoase).
7. Dezvoltați un dispozitiv pentru îndoirea tablei
în unghiuri diferite (în acest caz, maxim
grosimea și lățimea metalului îndoit).
8. Dezvoltați un dispozitiv care vă permite să îndoiți oțelul
sârmă, tijă cu un diametru de până la 8 mm în două planuri
(designul trebuie să fie astfel încât să permită
primiți inele, schimbați unghiul de îndoire). Scop
accesorii pentru realizarea standurilor de flori.
Tăierea metalelor
9. Dezvoltați un astfel de design pentru o mașină de ferăstrău,
care ar permite tăierea tablei
la o adâncime semnificativ mai mare decât la tăierea convențională
ferăstrău pentru metal.
10. Dezvoltați un dispozitiv care vă permite să furnizați
linie de tăiere exact conform marcajelor (lama ferăstrăului nu este
ar trebui să se îndepărteze de linia de marcare).
11. Proiectați dispozitive pentru
burghiu electric, inclusiv pentru taierea tablei
metal și profile de diferite secțiuni folosind un burghiu.

12. Dezvoltați un dispozitiv care oferă precizie
unghiul de ascuțire al lamelor foarfecelor scaunului.
Pilitura de metal

13. Proiectați un astfel de mâner de fișier,
care nu ar freca calusuri pe palme în timpul lucrului.
14. Într-o bucată mică de tablă subțire este necesar să se facă
gaura patrata cu latura de 9 mm. Cum să o facă,
daca ai la indemana o pila rotunda cu diametrul de 10
mm, bancă cu menghină, ciocan, riglă cu
în diviziuni milimetrice?

15. Dezvoltați un astfel de design al dinților de pilă (în
inclusiv cele detașabile) care nu s-ar înfunda cu așchii când
pilirea metalelor dure.
16. Dezvoltați un astfel de design rotativ
fișier și o astfel de tehnologie de procesare care
ar permite depunerea în două avioane
simultan. În acest caz, avioanele de depunere ar trebui
să fie după cum urmează:
reciproc perpendiculare;
la un unghi ascuțit unul față de celălalt;
într-un unghi obtuz unul față de celălalt.

Găurirea metalului
17. Dezvoltați un dispozitiv care vă permite să furnizați
perpendicularitatea forajului și adâncimea limită
foraj.
18. Dezvoltați un dispozitiv care vă permite să furnizați
unghiul corect de ascuțire pentru un burghiu elicoidal.
19. Când găuriți în material din tablă subțire,
datorită faptului că benzile de ghidare ale burghiului nu sunt
participați la lucru, găurile se dovedesc a fi unghiulare. Cum

găuriți o gaură într-un astfel de material cu corect
forme?
20. Cea mai dificilă operație în fabricarea lucrărilor metalice
ciocanul în atelier este de a face în el
fereastră goală pentru mâner. Acest lucru se face de obicei prin găurire
sunt două găuri unul lângă celălalt, iar apoi cel rămas este tăiat
săritor. Lucrarea poate fi mult simplificată dacă
Nu tăiați jumperul rămas, ci găuriți-l. Cum
în același timp, asigurați-vă că burghiul nu se încadrează mai devreme
gaura gaurita?
Filetat
21. Dezvoltați un dispozitiv care vă permite să furnizați
perpendicularitatea pe axa găurii la începutul tăierii
fire cu un robinet.
22. Într-o tijă cilindrică cu diametrul de 30 mm și lungime
O gaură de 10,1 mm a fost forată 50 mm de-a lungul axei sale
adâncime 36 mm. Această gaură este tăiată la o adâncime de 28 mm.
Filet M12. Desenați această tijă cu un șurub înșurubat în ea
până la jumătate de filet cu un șurub. Forma și dimensiunea șurubului
alege pentru tine.
23. Proiectați articulația universală,
care să permită desfășurarea mecanizată (realizarea acesteia
folosind un pistol pneumatic).

24. La tăierea firelor în găuri oarbe din cauza
Sarcinile mari pot cauza ruperea robinetului. Sugera
proiectarea unui guler care ar limita atașat
la robinetul de forță.
25. Puteți răspunde de ce în inginerie mecanică
folosiți șuruburi cu cap hexagonal și înăuntru
afacere de constructii cu tetraedric?
Răspuns: cap șurub pătrat și pătrat
piulița este mai puternică, deoarece atunci când șuruburile sunt strânse, marginile lor sunt mai mici
sunt zdrobite sub presiunea unei chei și permit
forțe mari de strângere.
Dar aplicați-le în
ingineria mecanică este incomodă.
Pentru a folosi o cheie pentru a înșuruba o piuliță pătrată
șurub, cheia trebuie rotită cu cel puțin 90°,
altfel nu vei putea apuca piulița cu o cheie
rândul următor. Ne întâlnim în domeniul construcțiilor
cu piese mari (stâlpi, rafturi, pante etc.),
permițându-vă să întoarceți piulițele cu o cheie în orice unghi.
Dar la instalarea mașinilor și mecanismelor, foarte des șuruburi și
nucile sunt situate în locuri în care este imposibil
rotiți cheia cu 90°. În aceste locuri
Nu va fi posibil să strângeți piulița pătrată cu o cheie.
De aceea, piulițele hexagonale sunt folosite în inginerie mecanică.
și șuruburi cu cap hexagonal. O astfel de piuliță sau șurub
poate fi strâns rotind cheia doar
60°, iar dacă ținem cont că mânerul cheii este rotit față de
capete la 30°, apoi piulița hexagonală poate fi
strângeți rotind cheia doar cu 30° și răsturnând
pentru următoarea prindere cu piuliță. Creștere în continuare
numărul de fețe ale nucilor nu oferă confort tangibil pentru acestea

împachetare, dar duce la o scădere a zonelor fețelor,
face ca unghiurile dintre fețe să fie mai obtuze, iar acest lucru se reduce
puterea lor. Marginile nucilor se vor încreți din cauza presiunii
cheie.

Starichkov Vladimir Semenovici

Acest manual de instruire, spre deosebire de alte manuale și manuale privind instalațiile sanitare, conține o descriere detaliată a tehnicilor de lucru specifice și a metodelor de implementare practică a operațiunilor de bază de instalații sanitare și a tipurilor de lucru într-o anumită secvență tehnologică în desfășurarea pregătirii practice în pregătirea mecanicilor de diferite specialități: mecanică montaj mecanic, mecanică de instrumentare și automatizare, reparatori, mecanici reparatori auto și muncitori din alte specialități subiectele curriculumului.

Fișierul va fi trimis la adresa de e-mail selectată. Poate dura până la 1-5 minute până când îl primiți.

Fișierul va fi trimis în contul dvs. Kindle. Poate dura până la 1-5 minute până când îl primiți.
Vă rugăm să rețineți că trebuie să adăugați e-mailul nostru [email protected] la adresele de e-mail aprobate. Citeşte mai mult.

Puteți scrie o recenzie de carte și vă puteți împărtăși experiențele. Alți cititori vor fi întotdeauna interesați de părerea dvs. despre cărțile pe care le-ați citit. Indiferent dacă ați iubit cartea sau nu, dacă vă oferiți gândurile sincere și detaliate, atunci oamenii vor găsi cărți noi care sunt potrivite pentru ei.

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Revizor N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 Atelier de instalații sanitare - Manual de instruire? pp „formarea muncitorilor în producție L?” T * „Adăugați. - m.. Inginerie mecanică Ss!- 220 e%P*P În bandă: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © Editura "Clădirea de mașini", 1983 PREFAȚĂ Rezoluția Comitetului Central al PCUS și a Consiliului de Miniștri al URSS din 21 iunie 1979 „Cu privire la măsurile de îmbunătățire în continuare a pregătirii și pregătirii avansate a lucrătorilor din producție” stabilește sarcina îmbunătățirii calității formării profesionale. și educarea lucrătorilor în producție și crearea condițiilor pentru îmbunătățirea continuă a competențelor în conformitate cu cerințele dezvoltării sociale și progresului științific și tehnologic Acest manual, spre deosebire de alte manuale și manuale de instalații sanitare, conține o descriere detaliată a tehnicilor și metodelor de lucru specifice. implementarea practică a operațiunilor de bază de instalații sanitare și a unor tipuri de lucrări într-o anumită secvență tehnologică. , mecanici reparatori auto și muncitori de alte specialități. Manualul acoperă materialul lucrărilor principale ale cursului de mecanică generală și corespunde temelor curriculumului. Materialul pe fiecare problemă principală prevede însuşirea deprinderilor de efectuare a operaţiilor pregătitoare, auxiliare şi de bază şi a tipurilor de muncă caracteristice profesiei de lăcătuş însuşite de muncitor. Studiul operațiunilor se realizează secvenţial de la simplu la mai complex. Pentru a stăpâni abilitățile inițiale în tehnici și operațiuni individuale de marcare, tocare, tăiere, pilire etc., atunci când este necesar, ar trebui să efectuați exerciții de antrenament. Manualul conține o descriere detaliată a operațiunilor de producție, tehnicilor și metodelor de lucru cu recomandări specifice despre ce și cum trebuie făcut. La efectuarea operațiunilor se asigură utilizarea de scule mecanizate și diverse dispozitive pentru a crește productivitatea muncii și calitatea produsului. Pentru a controla lucrările de producție și a respecta cerințele tehnice, este necesar să se respecte regulile de utilizare și metodele de utilizare a instrumentelor și instrumentației. În manual se acordă o atenție deosebită cerințelor de securitate a muncii. -La sfarsitul fiecarui capitol sunt intrebari test care sunt folosite de catre instructorul de formare industriala pentru a verifica stapanirea materialului de instruire. I* CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚA MUNCII ȘI DE ORGANIZAREA LOCURILOR DE MUNCĂ În timpul orelor de pregătire industrială la întreprinderi, instructorul trebuie să ofere instrucțiuni detaliate, să monitorizeze respectarea cerințelor de securitate a muncii și să se asigure că fiecare student înțelege aceste reguli și instrucțiuni. Instructorul este obligat să ofere sesiuni de instruire cu afișe de avertizare despre cerințele de securitate în muncă, agățandu-le în locuri vizibile; dacă este necesar, studenților ar trebui să li se pună la dispoziție, în funcție de sarcinile educaționale și de producție pe care le îndeplinesc, instrucțiuni scrise privind cerințele privind siguranța muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu. Există anumite cerințe pentru organizarea locului de muncă al unui mecanic. 1. Bancul de lucru trebuie să fie puternic și stabil. Blat de masă. Capacul bancului de lucru trebuie să fie plat și acoperit pe întregul plan cu tablă de oțel, textolit sau linoleum, iar marginile trebuie acoperite cu oțel unghiular sau șipci de lemn. Pe fiecare banc de lucru trebuie instalat un ecran de plasă înlocuibil (retractabil) pentru a-i proteja pe cei care lucrează în apropiere de fragmentele care zboară în timpul tăierii. 2." Menghinele rotative paralele trebuie montate ferm și fiabil pe bancul de lucru. În poziția comprimată, fălcile sunt paralele și la același nivel. Fălcile aeriene sunt bine fixate, bine întărite și au o tăietură clară pentru a fixa în siguranță piesa Piesa trebuie strânsă în menghină numai cu forța mâinilor, nu cu greutatea corpului. Când eliberați piesele din menghină, pârghia trebuie să fie coborâtă fără probleme, pentru a nu vă răni mâna sau piciorul. . Păstrați menghina curată și în stare bună, iar părțile de frecare trebuie lubrifiate în mod regulat cu un lubrifiant adecvat bancul de lucru cu menghină este considerat normal dacă brațul elevului, îndoit la articulația cotului la un unghi de 90°, se află la nivelul fălcilor menghinei atunci când este în poziție verticală strâns pe podea Poziția incorectă a corpului elevului provoacă oboseală rapidă și îngreunează efectuarea corectă a lucrării și obținerea preciziei necesare. 4. -Unul dintre elementele culturii la locul de muncă este îmbrăcămintea de lucru corect montată, îngrijită și curată. Un halat sau o salopetă din 4 piese trebuie alese în funcție de mărimea și înălțimea lucrătorului și nu trebuie să restricționeze mișcarea. În timpul lucrului, salopeta trebuie să fie întotdeauna nasturii cu toți nasturii, iar mânecile să aibă manșete prinse care să acopere strâns încheietura mâinii; Trebuie să purtați pe cap o casă de cap (beretă sau eșarfă), sub care trebuie să vă lăsați părul cu grijă. Nu ar trebui să existe capete agățate pe haine și articole pentru cap (cravate, panglici, capete ale eșarfelor) care ar putea fi prinse în părțile rotative ale mașinilor, mașinilor sau mecanismelor și ar putea duce la un accident. 5. Iluminatul local de la locul de muncă trebuie să aibă accesorii mobile utile cu o umbră de protecție pentru a direcționa lumina către piesa de lucru și planul bancului de lucru. Tensiunea din rețeaua electrică în timpul iluminatului local nu trebuie să fie „G! ~ , l R Fig. 1. Diagrama care explică principiul depășirii do B. amplasarea sculelor, pieselor de prelucrat - 6. Numai acele unelte și dispozitive TREBUIE să fie la locul de muncă , documentația care este necesară pentru finalizarea sarcinii educaționale și de producție Fiecare instrument, dispozitive și materiale trebuie să aibă propriul loc specific este la dreapta lucrătorului, cu mâna stângă - mai des decât altele, uneltele și piesele de prelucrat trebuie să fie plasate mai aproape de persoana care lucrează (fig. 1). cutie, în care fiecare instrument trebuie să aibă un loc permanent. Instrumentele de măsurare și testare sunt plasate separat de instrumentul de lucru pe un raft special sau pe o tabletă distanta suficienta pentru a le citi. MARCAREA SUPRAFEȚELOR PLATE Cerințe de siguranță a muncii” Când începe să învețe cum să marcheze suprafețele plane, instructorul trebuie să inspecteze cu atenție toate uneltele și dispozitivele. Este interzisă lucrarea cu o unealtă defecte sau ascuțită necorespunzător. Uneltele utilizate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe. Ciocanele trebuie să fie bine așezate pe mânere și prinse în găuri cu pene de oțel. Mânerul ciocanului trebuie să aibă o secțiune transversală ovală, cu o îngroșare uniformă spre capăt. Suprafața mânerului trebuie să fie curată și netedă, fără noduri, crăpături sau așchii. Lungimea mânerului pentru marcarea ciocanelor cu o greutate de 200 g trebuie să fie de 250-300 mm. Suprafețele de lucru ale ciocanului trebuie să aibă o suprafață netedă, plană, fără crăpături sau așchii. Partea de impact a pumnelor nu trebuie doborâtă sau teșită din cauza impactului. Suprafața părții care lovește trebuie să fie netedă și ușor convexă. Lungimea poansonului central trebuie să fie de cel puțin 70 mm, astfel încât partea de lovire a instrumentului luată în mână să fie la 20 mm deasupra yals. Partea de lucru a poansonului trebuie să fie un vârf ascuțit, cu un unghi de vârf de 60°, iar pentru marcarea centrelor găurilor de găurit, cu un unghi de vârf de 45°. Nu puteți folosi un pumn central plictisitor, deoarece atunci când îl loviți cu un ciocan, vârful va aluneca de pe planul de marcare și poate provoca rănirea mâinii. Impacturile trebuie aplicate piesei de lovire de-a lungul axei poansonului atunci când acesta este perpendicular pe planul piesei de prelucrat. Pentru a preveni rănirea mâinilor, trebuie să manipulați cu atenție capetele ascuțite ale busolei, scribului și perforatorului central, aceste instrumente nu trebuie să fie plasate în buzunarele de îmbrăcăminte. Să luăm în considerare cerințele de siguranță la locul de muncă atunci când lucrăm la mașinile de ascuțit. Cerințe generale. 1. Operați numai o mașină la care sunteți autorizat să efectuați lucrările care vi s-au atribuit. 2. Este interzis să se lucreze la mașină purtând mănuși sau mănuși, precum și cu degetele bandajate. 3. Dacă există o întrerupere de curent, opriți imediat echipamentul electric al mașinii. 4. Orice lucrător este obligat; a) să respecte cu strictețe toate cerințele de securitate a muncii; b) păstrează locul de muncă curat pe toată durata zilei de lucru; c) nu vă spălați pe mâini în ulei, emulsie și kerosen; d) nu mâncați la mașină. Înainte de a începe lucrul. 5. Înainte de fiecare pornire a mașinii, asigurați-vă că pornirea mașinii nu pune în pericol pe nimeni. 6. Pune-ți în ordine hainele de lucru. 7. Verificați rezistența de fixare a protecției." Este interzis să lucrați fără apărătoarele discului de șlefuit și ale transmisiei cu curele. 8. Verificați fiabilitatea și fixarea corectă a suportului sculei (distanța dintre suportul sculei și roțile de șlefuit. nu trebuie să fie mai mare de 3 mm), verificați starea acestor roți prin inspecție externă pentru a determina fisuri și gropi vizibile. Este interzisă utilizarea roților cu fisuri și gropi 9. Verificați funcționarea corectă a mașinii la ralanti. 5 minute, fiind departe de zona de pericol de posibilă ruptură a discului abraziv, și asigurați-vă că absența unei curbe radiale sau axiale excesive a cercului 10. Dacă este detectată o defecțiune a mașinii sau un posibil pericol, informați imediat instructor sau maistru. În timp ce lucrează. 11. Când ascuțiți o unealtă, este necesar să mutați ușor unealta pe roată, fără smucituri sau presiune puternică. Ar trebui să stați departe de planul de rotație al discului de șlefuit. 12. În timpul lucrului, lucrătorul trebuie să folosească ochelari de protecție sau scuturi 13. Ascuțirea și finisarea sculelor cu roți de șlefuit trebuie să se facă numai cu răcire, pentru a crește durata de viață și siguranța sculelor 1. Protejați unealta de deteriorări mecanice (înțepături și zgârieturi pe marginile de lucru, cântare, suprafețe de măsurare 2. Când utilizați o busolă, șuruburile de blocare trebuie deșurubate doar cu o tură curat și neted; După terminarea lucrărilor, trebuie: 1. Pentru a preveni coroziunea, ștergeți unealta cu o cârpă curată, apoi lubrifiați-o cu un strat subțire de ulei propriul loc. Este interzisă depozitarea instrumentului în vrac 3). Spălați placa de marcare cu kerosen și ștergeți cu o cârpă uscată și curată, lubrifiați cu ulei și acoperiți cu un capac de protecție din lemn. Pregătirea suprafețelor pentru marcare. Lucrările de marcare în instalații sanitare sunt o operație tehnologică auxiliară constând în transferarea structurilor de contur conform dimensiunilor indicate în desen pe piesa de prelucrat. Exercițiul de marcare se efectuează de obicei pe plăci din tablă de oțel, iar cele două margini adiacente ale fiecărei plăci trebuie să fie drepte și amplasate la un unghi de 90°. Pregătiți suprafața pentru marcare în următoarea secvență. 1. Prepararea coloranților. Pentru a vopsi suprafețele netratate (piese turnate, forjate, produse laminate), se folosește o soluție de cretă (creta măcinată este diluată în apă). Pentru a proteja stratul de vopsea de abraziune și pentru uscarea sa rapidă, la compoziția vopselei se adaugă clei de lemn (600 g de cretă și 50 g de clei de lemn la 4 litri de apă). Suprafețele produselor prelucrate curat sunt vopsite cu o soluție de sulfat de cupru (două până la trei lingurițe de cristale de sulfat de cupru în pahare cu apă) sau un lac special pentru marcare. F 2. Pregătirea piesei de prelucrat pentru vopsire. La pregătirea pieselor de prelucrat pentru vopsire, acestea sunt curățate de praf, murdărie, depuneri și rugină cu o perie de oțel. Plăcile nu trebuie să aibă bavuri sau colțuri ascuțite. O farfurie se curăță pe ambele părți cu șmirghel, iar planurile plăcilor rămase sunt lăsate netratate. 3. Vopsirea suprafețelor. La aplicarea vopselei (Fig. 2), piesa de prelucrat este ținută în mâna stângă într-o poziție înclinată. Un strat subțire și uniform de vopsea este aplicat pe plan cu mișcări transversale verticale și orizontale ale pensulei. Soluția trebuie aplicată numai cu capătul pensulei în cantități mici pentru a evita formarea de pete. Suprafețele curățate sunt vopsite cu o soluție de vitriol, iar suprafețele netratate sunt vopsite cu cretă este necesară vopsirea plăcii Fig. 2. Aplicarea vopselei în timpul preparării cu o soluție. După terminare, se usucă. Aplicarea marcajelor paralele. Semnele sunt aplicate la o distanță arbitrară unul față de celălalt, folosind un crater folosind un pătrat cu călcâi în următoarea secvență. 1. Placa este așezată pe placa de marcare astfel încât marginea prelucrată, care este luată ca bază de marcare, să fie îndreptată spre muncitor. Pentru a asigura o fixare strânsă a pătratului, piesa de prelucrat trebuie mutată la marginea plăcii de marcare (Fig. 3, a). , 2. Pe marginea bazei se aplică un pătrat cu o bază largă și se desenează primul semn cu un crater. La aplicarea semnelor, vârful scribului este apăsat strâns pe marginea pătratului (Fig. 3, b), în timp ce se înclină simultan craterul spre direcția de mișcare. Pentru a obține o linie clară și dreaptă, marcajul trebuie aplicat cu o ușoară apăsare, fără a modifica înclinarea scribului față de marginea îngustă a pătratului. Nu puteți urma același risc de două ori, deoarece linia se va dovedi a fi bifurcată. Pentru aplicarea marcajelor se folosesc două tipuri de cracker; rotund (Fig. 4, b) sau cu un ac de inserare din aliaj dur (Fig. 4, c). 3. Pătratul este mutat de-a lungul marginii plăcii la distanțe arbitrare și se aplică o serie de semne. Semnele paralele la o anumită distanță unul de celălalt sunt aplicate folosind o riglă de măsurare și un scrib. Orez. 3. Pozițiile pătratului cu călcâiul pe plăcuță (a) și vârful craterului la marginea pătratului (b) 8 Conform schiței (Fig. 5), toate dimensiunile sunt lăsate deoparte de linia de jos , care este luată ca linie de bază, iar marcajele sunt făcute în următoarea secvență. 1. Folosind o riglă de măsurare și un scriitor, două semne a sunt aplicate pe placă la o distanță de 5 mm de linia de bază (metoda este prezentată în Fig. 6, a). в^^шш) %^DVD £ Fig. 4. Aplicarea marcajelor cu ajutorul unui scrib: a - metoda de lucru; b - crater rotund; c - crater cu ac de inserare^ 1 - ac; 2 - corp; 3 - ace de rezervă; 4 - dop 2. Așezați o riglă pe planul marcat astfel încât marginea acesteia să coincidă cu liniile semnelor a. Cu degetele larg distanțate ale mâinii stângi, apăsați rigla pe placă, iar cu mâna dreaptă aplicați un semn cu un crater (Fig. 6, b). Se fac marcaje similare pentru liniile paralele rămase situate la o distanță de 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm de linia de bază (Fig. 6, a), și se fac marcaje. 3. Se verifică acuratețea aplicării mărcilor în funcție de dimensiunile date, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), unde lungimea arcului dintre ele va fi egală cu o treime din circumferință. 4. Prin legarea punctelor cu drepte CD, CB și BD se obține un triunghi echilateral înscris. 1 Fig. Fig. 15. Împărțirea unui cerc în trei părți cu construcția unui triunghi înscris Fig. 16. Împărțirea unui cerc în șase părți cu construcția unui hexagon înscris Fig. 14. Metoda de marcare a unui pătrat 5. Corectitudinea construcției se verifică cu un compas, stabilind deschiderea busolei egală cu lungimea uneia dintre laturile triunghiului și cu aceeași dimensiune determinând egalitatea laturilor rămase a triunghiului. Sarcina de antrenament 4 (Fig. 16) este o împărțire a unui cerc în șase părți cu construcția unui hexagon înscris (Fig. 17). 1. În centrul planului marcat se desenează cu un compas un cerc R = 27 mm (raza poate fi arbitrară). . 2. Cu o riglă, trageți un semn care trece prin centrul cercului și care îl intersectează în punctele A și B. 13 3. Din punctul A, ca din centru, trasați un arc cu raza egală cu raza desenului. cerc și obțineți punctele / și 2. O construcție similară se face din punctul B, trasând punctele 3 și 4. Punctele de intersecție și punctele de capăt ale diametrului rezultate vor fi punctele dorite pentru împărțirea cercului în șase părți. 4. Prin legarea punctelor cu drepte A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ și 1-A se obține un hexagon înscris. La marcarea fețelor unui hexagon la dimensiunea h a gurii cheii (Fig. 17), raza cercului circumscris hexagonului înscris este determinată de formula R = 0,577/z. Marcarea contururilor pieselor de prelucrat cu dimensiuni măsurate de la margini și linia centrală. Tehnicile de marcare plană a diferitelor contururi ale pieselor depind de Fig. Fig. 17. Un exemplu de marcare a unui hexagon pentru a se potrivi cu dimensiunea gurii cheii „mShpodt” Fig. 18. Marcarea pătratului bazei de marcare, a formei piesei și a secvenței de prelucrare a acesteia parte a fost studiată, în majoritatea cazurilor marginile exterioare ale pieselor de prelucrat sau cele centrale (axiale) sunt luate ca linii de bază de marcare se face folosind o riglă, o busolă și un scrib în următoarea secvență: 1. Se pune deoparte de marginea laterală a plăcii pentru o prelucrare ulterioară și se aplică un semn de-a lungul marginii (Fig. 18). ). a pune deoparte o dimensiune de 100 mm (punctul /) și pe marcajul b - o dimensiune de 63 mm (punctul 2). 5. Din punctul/perpendicular pe marcajul a, aplicați un semn care intersectează marcajul ah. În mod similar, se face un marcaj din punctul 2. 6. În partea de sus a colțului interior, la 90° paralel cu marcajele a și b (la o distanță de 2 mm de ele se desenează marcajele a2 și b2. 7. Din partea superioară a colțului interior este marcată o canelură de colț de 2 mm lățime, completând marcarea întregului pătrat plat de contur Iar Sarcina de antrenament 2 constă în marcarea capătului flanșei cu dimensiunile măsurate de la linia axială (centrică). se efectuează pe aceeași placă cu marcarea pătratului plat 1. Conform desenului (Fig. 19), baza de marcare este luată liniile centrale 2. La o distanță de 30 mm de limitele conturului pătratului, trageți două perpendiculare. marcajele care se intersectează în punctul O. Fig. 19. Marcarea flanșei Fig. 20. Metoda de marcare a piesei de la linia centrală 3. Din punctul O, desenați cercuri R = 10 , 17, 25 mm (Fig. 20 Punctele 1). -4 de intersecție a cercului R = 17 mm cu liniile axiale vor fi centrele cercurilor R = 3 mm 4. Construind cercurile R * = 3 mm se completează marcarea pieselor conform a șablon În producția de masă, șabloanele de marcare sunt utilizate pentru a crește productivitatea muncii la efectuarea lucrărilor de marcare. Orez. 21. Şablon cheie Fig. 22. Recepția marcarii unui șablon Secvența de marcare a unei chei după un șablon este următoarea. 1. Un șablon de marcare (Fig. 21) este aplicat pe piesa de prelucrat, astfel încât să se potrivească strâns pe planul piesei de prelucrat de-a lungul întregului contur. Pentru a preveni mișcarea șablonului, acesta este întărit cu două cleme (Fig. 22). 2. Piesa de prelucrat este așezată pe placa de marcare și întregul contur marcat este trasat de-a lungul marginii șablonului cu vârful scribului. O atenție deosebită trebuie acordată poziției corecte a scribului față de marginea laterală a șablonului. Pentru a se asigura că precizia de marcare a cheii este exactă, vârful scribului trebuie să fie situat la vârful unghiului format de fața șablonului și planul piesei de prelucrat Construcția dezvoltărilor corpurilor în formă de a cub, cilindru și con Uneori, un mecanic trebuie să realizeze produse în formă de cub, cilindru și con din tablă. din figuri. Acest exerciţiu constă în trei sarcini Sarcina de antrenament 1 conţine construcţia unui vas cubic pe tablă de oţel 100./ Fig. 23. Un exemplu de construcţie a unui vas cubic i> A g „și -■-i-| * ! з к / ^г в Dezvoltarea suprafeței unui vas cubic poate fi obținută dacă fețele laterale /-4 sunt rotite de la o poziție verticală la una orizontală (Fig. 23). „Succesiunea de finalizare a sarcinii este următoarea: 1. Liniile axiale A B și CD reciproc perpendiculare sunt aplicate pe tabla (Fig. 24). 2. Pornind de la liniile de bază, construiți un pătrat 5 cu latura de 100 mm. . 3. Construiți pătratele 1-4. 4. Pentru a conecta planele de pe cele două laturi ale pătratelor 3 și 4, marcați un permis pentru o cusătură de nituri de 10 mm lățime. Sarcina de instruire 2 conține construcția unei dezvoltări a unui vas cilindric pe tablă de oțel. Dezvoltarea suprafeței cilindrului va fi un dreptunghi cu o înălțime egală cu înălțimea cilindrului și o lungime egală cu circumferința cilindrului. Secvența de finalizare a sarcinii este următoarea: 1. Determinați lungimea de dezvoltare a cilindrului 0 70 (Fig. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (rotunjit la 220 mm). 2. Construiți o dezvoltare a suprafeței cilindrice a vasului cu înălțimea H = 120 mm și lungimea L = 220 mm (Fig. 25, a). 16 3. Dezvoltarea suprafeței cilindrice este completată cu alocația a pentru cusătura laterală. Pentru a flanșa marginea superioară a cilindrului cu sârmă laminată, luați o alocație b = nd (d este diametrul firului). 4. Marcați fundul vasului (Fig. 25, b), pentru a face acest lucru, aplicați două cercuri R = 35 mm (baza cilindrului) și R = 35 + a (cu adaos de cusătură), completând astfel marcarea completă a dezvoltării vasului cilindric. >>| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Fig. 29. Cum se lucrează cu un poanson cu arc sau electric: a - instalarea poansonului pe un scor cu unghi; b - instalarea verticală a adâncituri de miez; - c - poanson cu arc (d - poanson electric O tehnică similară la deplasare poate fi aplicată la semnele care se intersectează, unde la mișcare, vârful poansonului va găsi punctul de adâncire a două semne care se intersectează. Sarcina de antrenament 2 constă în perforarea semnelor de marcare cu un poanson cu arc sau electric (Fig. 29 Aceste poansonuri, în comparație cu cele convenționale, asigură o precizie sporită a 19 poansonului și obținerea unor depresiuni mici de aceeași dimensiune, măresc productivitatea muncii și facilitează munca muncitorului. Sarcina se realizează în următoarea secvență: 1. Vârful poansonului cu arc este plasat exact în mijlocul șanțului sau în punctul de intersecție, înclinând ușor poansonul central spre sine (Fig. 29, a. Poansonul central al arcului este instalat perpendicular pe planul marcat, fără a deplasa vârful poansonului central de la marcaj (Fig. 29, b) Apăsați ușor capacul cu degetele, arcul va lovi tija de percuție, vârful Fig. 30 poansonul central: Fig. 31. Verificarea ascuțirii miezului „a - poziția mâinilor; b - aşezarea unei piese conice conform şablonului - pe planul roţii abrazive care va face o adâncitură a miezului. Forța de impact a poansonului central este reglată prin rotirea capacului (comprimarea sau slăbirea arcului). Toate adânciturile conice au aceeași dimensiune, deoarece forța de impact este întotdeauna aceeași pentru o reglare. 4. Poansonul central este îndepărtat de pe suprafața piesei de marcat și readus în poziția inițială (de lucru). 5. Miezul este deplasat de-a lungul marcajului și tehnicile de instalare și aplicare a degajărilor de miez sunt repetate secvențial de-a lungul lungimii liniilor de marcare. Secvența de operare cu un poanson electric este similară cu cea discutată mai sus (pentru a efectua perforarea, trebuie să apăsați corpul poansonului în jos). Ascuțirea picioarelor tserner, scriber și compas. Calitatea marcajului depinde în mare măsură de funcționalitatea și de ascuțirea corectă a instrumentului de marcare. Înainte de a începe, trebuie să studiați cerințele de siguranță pentru lucrul la mașinile de ascuțit, prezentate la începutul acestui capitol. Poansonele centrale (Fig. 30) sunt ascuțite în următoarea secvență. 1. Puneți ochelari de protecție și porniți motorul electric al mașinii de ascuțit. 20 2. Pumnul se ia de mijloc cu mâna stângă, iar de capătul opus celui care se ascuți cu mâna dreaptă. 3. Menținând unghiul de înclinare față de discul de șlefuit, aplicați poansonul central cu un con pe cercul rotativ cu o presiune ușoară și rotiți uniform poansonul central în jurul axei sale cu degetele mâinii drepte. Poziția axei centrale a poansonului față de cerc nu trebuie să se schimbe până când nu se formează un con obișnuit cu un vârf ascuțit. Vârful poansonului este răcit periodic în apă pentru a evita eliberarea părții sale de lucru. 4. Verificarea corectitudinii ascuțirii se realizează cu ajutorul unui șablon (Fig. 31). Orez. 33. Ascuțirea picioarelor busolei: a - procedura de lucru; b - eșantion de ascuțire a picioarelor unui compas Scriberul (Fig. 32) este ascuțit în aceeași ordine ca și poansonul central. Să luăm în considerare succesiunea de ascuțire a picioarelor busolei (Fig. 33). 1. Busola se ia cu mâna stângă la mijloc, sub arc cu șurubul de blocare, iar cu mâna dreaptă - de articulația balamalei a celor două picioare (picioarele trebuie să fie în contact strâns), 21 - 2. Cu o presiune ușoară, busola este adusă la roata de șlefuit, astfel încât piciorul busola să fie la un anumit unghi în raport cu cercul, iar capătul primului picior a fost ascuțit; apoi poziția picioarelor este schimbată și capătul celui de-al doilea picior este ascuțit. După ascuțirea pe o roată de șlefuit, capetele ascuțite ale picioarelor busolei sunt lustruite pe un bloc, îndepărtând simultan bavurile de pe planurile interioare ale picioarelor și de pe fețele laterale ale părții conice. Când sunt ascuțite corect, ambele capete ar trebui să aibă aceeași lungime și să se conice cu vârful unghiului în planul adiacent de contact al picioarelor (Fig. 33, b). ÎNTREBĂRI DE VERIFICARE 1. De ce și cum sunt pregătite suprafețele pieselor de prelucrat marcate? 2. De ce trebuie aplicate semnele de marcare odată? 3. Cum să găsiți centrul unui cerc pe o piesă de prelucrat plată? 4. Cum se numește baza pentru marcarea pieselor și în ce condiții se alege? 5. Ce fel de miez se folosește pentru marcarea semnelor de marcare, în ce locuri și la ce distanță sunt realizate adânciturile miezului? 6. Ce cerințe de siguranță a muncii trebuie respectate la ascuțirea sculelor de marcare pe o mașină de ascuțit? TĂIERE Cerințe de securitate a muncii. Înainte de a efectua cursuri de tăiere, instructorul de pregătire industrială trebuie să inspecteze cu atenție toate uneltele și accesoriile. Uneltele aflate în uz trebuie să îndeplinească următoarele condiţii: a) ciocanele trebuie să fie bine fixate pe mânere şi înfipte în orificiu cu pene de oţel; suprafața de lucru a ciocanului trebuie să aibă o suprafață netedă, ușor convexă, fără crăpături sau așchii, iar mânerul să aibă o secțiune transversală ovală cu o îngroșare uniformă spre capăt; suprafața mânerului trebuie să fie curată și netedă, fără noduri, crăpături sau așchii; lungimea mânerului pentru ciocanele cu o greutate de 500-600 g trebuie să fie de 350-380 mm; b) daltele și traversele să nu prezinte crăpături sau așchii; nervurile laturilor părții mijlocii trebuie să fie rotunjite și netede, suprafața părții de lovire trebuie să fie netedă și ușor convexă, lungimea dalții sau a secțiunii transversale trebuie să fie astfel încât partea de lovire să fie la o distanță de 25 mm de la degetul mare. Unghiul de ascuțire al dalții și al traversei variază între 45-64)-70° în funcție de duritatea metalului prelucrat. Muchia de tăiere a dalții trebuie să fie o linie dreaptă sau ușor convexă, cu lățimi egale de teșire. În timpul orelor, instructorul trebuie să acorde o atenție deosebită instalării pieselor grele în menghină, deoarece acestea se pot rupe cu ușurință din menghină și pot provoca vânătăi la mâini și picioarele elevilor. Instructorul 22 trebuie, de asemenea, să se asigure că bucățile de metal tăiate zboară spre plasa de protecție și că lucrătorul poartă ochelari de protecție. Pentru a vă proteja mâinile de deteriorare (în timpul perioadei inițiale de antrenament), ar trebui să puneți o șaibă de cauciuc de siguranță pe daltă. Înainte de a începe lucrul la mașinile de ascuțit, instructorul trebuie să verifice cunoștințele elevului cu privire la cerințele pentru lucrul în siguranță la mașinile de ascuțit prevăzute în capitolul. 2. Să luăm în considerare cerințele generale pentru lucrul în siguranță cu unelte pneumatice de mână. 1. Se interzice: a) a lucra cu o unealtă pneumatică fără mănuși b) a ține o unealtă pneumatică de furtun sau unealtă de lucru etc. lucrați cu el pe o scară; c) efectuează reparații și demontarea parțială a unei scule pneumatice fără a o deconecta de la conducta de aer; d) introduceți și scoateți unealta de lucru în timp ce unealta pneumatică funcționează. 2. Furtunul nu trebuie să aibă îndoituri, rupturi sau abraziuni. 3. Evitați încordarea, buclarea și răsucirea furtunului. 4. Conectați un furtun de cauciuc la o unealtă pneumatică numai când robinetul conductei de aer de pe conducta de alimentare este închis. 5. Înainte de a deconecta furtunul de la unealta pneumatică, închideți supapa care furnizează aer comprimat de la conducta de aer către furtun (aerul comprimat care iese din orificiul furtunului poate smulge furtunul din mâini și poate provoca vătămări). 6. Este necesar să se verifice rezistența fixării tuturor părților instrumentului, prezența lubrifiantului în rulmenți și piesele de frecare. Pe lângă cele generale, există cerințe suplimentare de siguranță a muncii. De exemplu, atunci când lucrați cu un ciocan pneumatic: a) trebuie să purtați ochelari de protecție; îngrădiți zona de tăiere cu o plasă metalică; b) la reglarea numărului de lovituri, nu trebuie să încercați ciocanul în timp ce sprijiniți ciocanul cu mâinile, acesta poate zbura din ciocan și poate provoca răni; c) aerul poate fi furnizat sculei pneumatice numai după ce ciocanul a fost instalat în poziţia de lucru. Lovitură la încheietura mâinii cu un ciocan. La tăierea metalului, calitatea prelucrării depinde de metodele corecte de lucru cu un instrument de percuție (ciocan). Forța loviturii este determinată de natura muncii efectuate și depinde de masa ciocanului, lungimea mânerului, mărimea balansării și viteza de mișcare a ciocanului. La locul de muncă, ciocanul trebuie să se afle pe partea dreaptă a menghinei și să fie întors spre el cu un percutor rotund. Dispozitivul de antrenament la impact este plasat pe partea stângă a menghinei cu partea de prindere îndreptată spre operator. Dispozitivul este instalat în partea de mijloc a fălcilor menghinei. Fălcile sunt prinse numai cu forța mâinilor și nu cu greutatea întregului corp. 2" Productivitatea muncii și reducerea oboselii depind de menținerea poziției corecte a picioarelor și a corpului lucrătorului. Înălțimea poziției menghinei trebuie să corespundă înălțimii lucrătorului, iar cu poziția verticală a corpului lucrătorului și poziția orizontală a părții cotului a brațului aflată pe fălcile menghinei, unghiul dintre cot și umăr. o parte a brațului trebuie să fie egală cu 90°. La tocare, trebuie să stați drept și neclintit, pe jumătate întors către menghină Țeava din cauciuc din oțel " Fig. 34. Poziția picioarelor și a corpului persoanei care lucrează la tocare Fig. 35. Mișcarea mâinii în timpul unei lovituri la încheietura mâinii și a unei dispozitiv de lovire (Fig. 34), și țineți ciocanul în mâna dreaptă la o distanță de 15-30 mm de capătul mânerului Dispozitivul de antrenament se ține cu mâna stângă la o distanță de 30 mm de lovire parte (Fig. 35 Lovirea încheieturii mâinii se efectuează deplasând numai mâna fără a îndoi cotul (Fig. 36, a 36: Metode de ținere a ciocanului la tocare: a „fără desprinderea degetelor); cu desfacerea degetelor 24. Are loc o lovitură de încheietură, în care la începutul leagănului, la deplasarea mâinii în sus, mânerul ciocanului se ține cu toate degetele cu o ușoară extensie de trei degete (Fig. 36, b). Când loviți, strângeți toate degetele, îndoind mâna înainte, loviți capul dispozitivului de antrenament Exercițiul implică mișcări de antrenament cu un ciocan în timpul unei loviri de cot, poziția corpului și ținerea dispozitivului cu mâna stângă la efectuarea unei lovituri la încheietura mâinii. Capul dispozitivului este lovit cu un ciocan folosind o mișcare complexă a mâinii drepte (Fig. 37). Orez. 37. Mișcarea mâinii în timpul localizării Fig. 38. Mișcarea mâinii în timpul unei lovituri de spate Când balansați ciocanul în sus, mai întâi mâna se îndoaie la încheietura mâinii, apoi la cot. În momentul finalizării leagănului, degetul mic, inelar și mijlociu se desprind ușor. Când loviți, mai întâi strângeți mânerul ciocanului cu toate degetele, apoi faceți o mișcare ascuțită a părții cotului a mâinii departe de dvs. și, în cele din urmă, îndreptați încheietura mâinii. Lovitură de umăr cu un ciocan. Această lovitură este folosită la tocare când este necesar să loviți cu mare forță. Când aplicați lovituri la umăr, ar trebui să țineți dispozitivul de antrenament cu mâna stângă și să aplicați lovituri bine direcționate cu un ciocan pe partea de lovire a dispozitivului. Mișcarea mâinii drepte trebuie efectuată conform următorului model complex. La balansare, mâna este îndoită simultan la încheietura mâinii, a cotului și a umărului, acoperind complet mânerul ciocanului cu toate degetele. În momentul finalizării leagănului, degetul mic, inelar și mijlociu sunt descleșate (Fig. 38). La lovire, partea umărului brațului este coborâtă brusc în jos, în același timp brațul este extins la cot, completând lovitura prin îndreptarea încheieturii mâinii. Lovind o daltă cu un ciocan. Pentru a face această treabă, dalta trebuie să fie tocită. Pe bancul de lucru se așează pe partea stângă a menghinei cu partea de tăiere îndreptată spre muncitor. 2" Placa din fontă este instalată orizontal (6-10 mm deasupra nivelului menghinului). Degajarea de împingere pentru daltă trebuie să fie amplasată la un unghi de 45° față de părțile laterale ale plăcii (Fig. 39, a). Dalta trebuie ținută în mâna stângă de partea de mijloc, astfel încât degetul mare să se sprijine pe degetul arătător (Fig. 39, b). Distanța de la mână până la partea de lovire și daltă este de 20-25 mm. (Poziția corectă a picioarelor și a corpului a fost discutată mai devreme.) Dalta este instalată împotriva opritorului pe o placă de fontă la un unghi de 45° față de axa fălcilor menghine și la un unghi de 30-35° față de orizontală. Când aplică lovituri ale încheieturii mâinii cu un ciocan pe o daltă (Fig. 39), elevul ar trebui să se uite numai la partea de lucru a dalții. Pentru a vă proteja mâna stângă de posibile vânătăi dacă ratați, puneți o șaibă de cauciuc pe daltă. a) b) C) Fig. 39. Lucrul cu dalta: o - pozitia daltii pe tigla; b „* - tehnica ținerii unei dalte; c - procedura de lucru: Taierea tablei de otel in functie de nivelul falcilor menghinei. Sarcina de instruire 1 privind tăierea unei alocații mari pe tablă într-o menghină se efectuează în următoarea secvență. 1. Piesa de prelucrat marcată este instalată și prinsă între fălcile menghinei astfel încât linia de marcare să fie la nivelul fălcilor menghinei. 2. Luați dalta în mâna stângă, ciocanul în dreapta și luați poziția corectă. 3. Dalta este plasată pe marginea piesei de prelucrat, astfel încât muchia de tăiere să se afle pe suprafața a două fălci, iar mijlocul muchiei de tăiere să fie în contact cu materialul de tăiat la 2/3 din lungimea acestuia. Unghiul de înclinare al dalții față de suprafața prelucrată trebuie să fie de 30-35° (Fig. 40, a), iar unghiul de înclinare al dalții față de axa fălcilor de menghină trebuie să fie de 45° (Fig. 40, b). O astfel de instalare a dalții asigură cea mai mică oboseală pentru lucrător și previne deteriorarea suprafeței falcii și a părții tăietoare a dalții. 4. Tocarea se face doar cu o dalta bine ascutita. Cu mâna dreaptă, loviți cu precizie și exact dalta cu un ciocan și, în intervalul dintre lovituri, mutați dalta de-a lungul piesei de prelucrat. O atenție deosebită trebuie acordată părții de tăiere a dalții și așchiilor care sunt tăiate, slăbind loviturile de la sfârșitul tăieturii până când metalul este tăiat complet la primul semn. Cu această metodă de tăiere, stratul tăiat este întotdeauna răsucit și nu este utilizat în viitor. 26 După terminarea tăierii de-a lungul primei crestături, așezați ciocanul și dalta pe bancul de lucru, desfaceți menghina, rearanjați piesa de prelucrat cu a doua crestătură în sus la nivelul fălcilor și repetați tăierea. Excesul de metal pentru alte riscuri ar trebui redus în același mod. Sarcina de instruire 2 privind tăierea materialului într-o menghină conform semnelor marcate se desfășoară în aceeași succesiune ca și tăierea la nivelul menghinului, dar folosind o metodă de tăiere diferită, cu. în care materialul din tablă nu este deformat. 1. Luați o daltă și un ciocan în mâini și luați atitudinea corectă. Orez. 40. Tăierea metalului la nivelul fălcilor menghinei: a - instalarea dalții în unghi față de orizontală; 6 - instalarea dalții în unghi față de axa fălcilor Fig. 41. Taierea metalului la nivelul falcilor menghinei: a - montarea daltii in unghi fata de forja; b - instalarea dalții într-un unghi față de axa fălcilor menghinei 2. Dalta este instalată pe marginea piesei de prelucrat astfel încât marginea muchiei de tăiere a dalții să fie în contact complet cu planul piesa de prelucrat, formând un unghi de înclinare al dalții la orizontul de 30-35 de ore (Fig. 41, a), iar axa daltă era perpendiculară pe planul piesei de prelucrat (Fig. 41, b). 3. Cu mâna dreaptă aplicați lovituri slabe cu ciocanul la daltă, iar cu mâna stângă, în intervalul dintre lovituri, mutați dalta din figură la 2/3 din lungimea tăișului, efectuând un preliminar tăiați pe toată lungimea semnelor. 4. Tocarea continua cu lovituri puternice, miscandu-se dalta in mai multe treceri (folosind lovituri de cot si umar). La sfârșitul tăierii, forța de impact este slăbită până când o parte a metalului este complet separată de cealaltă. Materialul din tabla cu grosimea de 3-5 mm se taie in doi pasi. Mai întâi, faceți o tăietură adâncă (cel puțin jumătate din grosimea foii) pe o parte a piesei de prelucrat și apoi întoarceți-o pe cealaltă parte. lateral și tăiați-l complet, combinând loviturile ciocanului cu mișcarea dalții. Tăierea oțelului deasupra nivelului fălcilor menghinei. Să luăm în considerare tehnica de tăiere a benzii sau a materialului din tablă groasă la riscuri situate deasupra nivelului menghinei. 1. Riscurile care limitează cantitatea de tăiere sunt marcate cu instrumente de marcare. Productivitatea tăierii, acuratețea prelucrării și rugozitatea suprafeței prelucrate sunt afectate de grosimea stratului de tăiat (așchii), prin urmare se stabilește practic ca grosimea așchiilor să nu depășească 0,5-1 mm. După marcarea marcajelor, pe ambele părți ale piesei de prelucrat se aplică semne înclinate (teșituri), care sunt planul de pornire în momentul inițial al tăierii. 2. Piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină și teșiturile sunt tăiate folosind tehnica învățată anterior (tăiere la nivelul menghinei). 3. Piesa de prelucrat este instalată în partea de mijloc între fălcile menghinei, astfel încât marcajul să fie îndreptat paralel cu fălcile și situat la 4-8 mm deasupra nivelului acestora. Cu această tehnică Fig. 42. Instalarea dalții în timpul tăierii - O atenție deosebită trebuie acordată metalului deasupra nivelului fălcilor ansamblurilor: să se acorde fiabilității fixării - la un unghi față de orizont; b - de-a lungul axei de mișcare a piesei de prelucrat în menghină pentru părțile laterale ale menghinei pentru a preveni deplasarea acestuia între fălci. 4. Luând în mâini o daltă și un ciocan, luați poziția de lucru; Partea de mijloc a muchiei de tăiere a dalții este plasată pe marginea teșită (strict de-a lungul primului semn). Unghiul de înclinare al dalții față de suprafața de prelucrat trebuie să fie de 30-35° (Fig. 42, a), iar în raport cu axa fălcilor de menghină trebuie să fie amplasat de-a lungul stratului de tăiat (Fig. 42). , b). 5. La tocarea metalului se aplica lovituri de cot. Pe măsură ce așchiile sunt tăiate, mâna stângă cu dalta se va deplasa de-a lungul marginii piesei de prelucrat. De obicei, la tocare, trebuie să ajustați unghiul de înclinare al dalții față de planul orizontal. La un unghi mare de înclinare, muchia de tăiere a dalții va tăia în piesa de prelucrat, îndepărtând așchii groși, iar la un unghi mic, va rupe un strat de metal. Alegerea corectă a unghiului de daltă va fi confirmată de grosimea uniformă a așchiilor. La sfârșitul tăierii, forța de impact este slăbită pentru a evita ruperea dalții și deteriorarea mâinilor. Aceleași tehnici sunt folosite pentru a reduce următoarele riscuri. Dreptatea planului de tăiere se verifică cu o riglă. £8 Tăierea metalului cu o lovitură montată. Tocarea cu un impact montat este cea mai eficientă și este utilizată pentru piese mari de prelucrat, când este imposibil să folosiți tăierea într-un menghin. Sarcina de instruire 1 privind tăierea benzii și a metalului rotund pe o nicovală (placă) se efectuează în următoarea secvență. 1. Pentru marcarea marcajelor de-a lungul cărora se va efectua tăierea, se folosesc unelte de marcat (un creier și o riglă de măsurare). 2. Se pune bandă sau metal rotund pe o farfurie sau nicovală; Marginile tăietoare ale dalții sunt așezate la risc cu dalta în poziție verticală; metalul este mai întâi tăiat lovind o daltă cu o forță mai dăunătoare decât un ciocan; cu lovituri puternice de umăr, tăiați fâșia la jumătate din grosime (Fig. 43), întoarceți-o și tăiați-o pe cealaltă parte; setați locația tăieturii la marginea plăcii și, apăsând cu mâinile, produceți o pauză. Sarcina de instruire 2 privind tăierea semifabricatelor din tablă de oțel. 1. Dalta este ascuțită astfel încât muchia de tăiere să fie rotunjită. 2. Piesa de prelucrat este marcată conform Rns. 43. Tăierea metalului prin suflarea unui șablon sau prin construcție geometrică, apoi paralel cu conturul marcat (la distanță de 1-2 mm de primul semn) se aplică un al doilea marcaj. 3. Pentru a tăia piesa de prelucrat, dalta este instalată oblic de-a lungul celui de-al doilea semn de marcare (Fig. 44.6). După verificarea poziției corecte pe marcaj, dalta este plasată în poziție verticală (Fig. 44, b) și i se aplică lovituri ușoare cu un ciocan, deplasându-se de-a lungul marcajelor. În mod similar, se fac tăieturi preliminare pe întregul contur (Fig. 44, a). După marcarea preliminară, ar trebui să continuați tăierea cu lovituri puternice de umăr pe o parte a piesei de prelucrat la o adâncime mai mare de jumătate din grosimea foii. Numărul de treceri depinde de grosimea piesei de prelucrat. Când tăiați cu o lovitură montată, trebuie să folosiți ambele mâini, cu mâna dreaptă, să aplicați corect și precis lovituri puternice cu ciocanul la daltă, iar cu mâna stângă să mutați dalta (în intervalul dintre lovituri) de-a lungul preliminariei. Fiecare deplasare a dalții de-a lungul piesei de prelucrat nu trebuie să depășească 2/3% din lungimea muchiei sale de tăiere. muchia de tăiere a dalții, astfel încât să nu atingă planul plăcii 29 4. Se verifică vizual calitatea tăierii, acordând o atenție deosebită cantității rămase pentru prelucrare ulterioară, pentru a se asigura că nu există tăieturi sau îndoiri ale piesei de prelucrat rezultate în urma procesului de tăiere Tăierea canelurilor drepte din metal la o adâncime dată se efectuează în următoarea secvență: 1. Toate suprafețele laterale ale plăcilor din fontă sunt vopsite cu o soluție de cretă și uscate. se aplică marcaje (distanță nu trebuie să fie mai mare de 10 mm între caneluri) Fig. 44. Decuparea pieselor de prelucrat cu o lovitură montată și instalarea unei dalte: o - procedura de lucru; b * - instalatie cu panta; c - montaj vertical 2. Într-o menghină plăcile sunt așezate astfel încât marcajul, care determină adâncimea canelurii, să fie situat la cel puțin 5 mm deasupra nivelului fălcilor menghinei. Kreuzmeisel trebuie ținut în mâna stângă de partea din mijloc, strângând-o lejer cu toate degetele, astfel încât degetul mare să se sprijine pe degetul arătător. Distanța de la mână până la partea de lovire a traversei trebuie să fie de cel puțin 20-25 mm (Fig. 45, a). 3. Muchia de tăiere a traversei este instalată oblic la marginea plăcii în direcția semnelor și teșiturile înclinate sunt tăiate la colțurile plăcii în locațiile canelurilor (Fig. 46). Una dintre principalele condiții în tăierea canelurilor este ascuțirea crossmeissel-ului cu o subtăiere, care asigură margini curate ale canelurilor (vezi Fig. 45, b). 4. Muchia tăietoare a crossmeiselului este plasată pe planul teșirii (vezi Fig. 45, b) și, lovind partea de lovire a crossmeiselului cu un ciocan, o canelură preliminară este tăiată de-a lungul semnelor până la o adâncime de nu mai mult. mai mult de 1 mm. Pentru comoditate, tăierea ar trebui să înceapă din canelura dreaptă. În trecerile ulterioare, este necesar să îndepărtați secvențial un strat de metal cu grosimea nu mai mare de 1 mm, lăsând aproximativ 0,5 mm pentru finisarea tăierii.1 Canelurile rămase sunt tăiate într-un mod similar. Apoi, aplicând lovituri mai ușoare cu un ciocan pe kreitzmeisel, efectuează tăierea de finisare (alinierea) tuturor canelurilor. Dreptatea laturilor se verifică cu o riglă, se verifică adâncimea canelurii cu o riglă de măsurare. Orez. 45. Decuparea canelurilor drepte cu o traversă: și „Învârt ținerea crossmeiselului; b Metoda de lucru „■ ascuțirea barei transversale pe subtăieri în *”, tăierea unui strat de metal de pe suprafețe largi. Dacă este necesar să tăiați manual un strat de metal de pe o suprafață, atunci o serie de caneluri sunt tăiate în el până la adâncimea stratului care este îndepărtat, apoi proeminențele rezultate sunt tăiate, iar lățimea proeminențelor trebuie să fie tăiată. corespund lungimii muchiei de tăiere a dalții. Tăierea proeminențelor se efectuează în următoarea secvență. 1. O țiglă din fontă cu caneluri decupate este prinsă într-o menghină astfel încât marcajul de pe marginea laterală să fie cu 5 mm mai mare decât nivelul fălcilor VICE. ri^ 46. Tăierea teşiturii 2. Pentru comoditate, tăierea proeminenţelor se face pe partea dreaptă a plăcii. La marginea proeminenței, așezați partea din mijloc a muchiei de tăiere a dalții la un unghi de 45° față de direcția canelurii și, lovind dalta cu un ciocan, tăiați proeminența până la mijlocul plăcii ( Fig. 47). Folosind aceeași tehnică, tăiați proeminențele metalice rămase, apoi întoarceți țigla la 180° și tăiați proeminențele de pe partea opusă, încercând să împiedicați ciobirea metalului la marginea plăcii. Pentru a evita ruperea la sfârșitul tăierii, forța de impact ar trebui redusă. 3. Întregul plan este nivelat cu o daltă, care este lovită ușor cu un ciocan, îndepărtând așchii de cel mult 0,5 mm grosime. 31 Avionul ar trebui să fie relativ neted și uniform. Decuparea canelurilor curbate cu crossmeisel. Pentru a lubrifia suprafețele de frecare în diferite mașini și mecanisme, este necesar să se facă caneluri (caneluri) curbate speciale cu secțiuni transversale de diferite configurații. Operația de tăiere a canelurilor curbe cu un cross-meissel necesită o precizie și grijă mai mare în comparație cu operația de tăiere a canelurilor drepte și se efectuează în următoarea ordine. 1. Planul superior al țiglei din fontă este vopsit cu o soluție de vitriol. Folosind instrumente de marcare (busole și rigle de măsurare), contururile canelurilor sunt aplicate pe suprafața plăcii și perforate. Pe laterale, de unde ies șanțurile, este marcată o secțiune semicirculară. 2. Tigla este prinsă într-o menghină astfel încât semnele de adâncime a canelurii să fie mai mari decât nivelul din Fig. 47. Tăierea unui strat de metal de la fălcile largi și un 4-8 mm, iar unul dintre planurile laturilor laterale (cu ieșirea canelurilor) era orientat către muncitor. În pregătirea pentru tocare, este necesar să ascuți corect crossmeisel, astfel încât muchia de tăiere să fie rotunjită, ascuțită și să se potrivească cu raza canelurii. 3. Tăierea laterală a șanțurilor se realizează prin pilire cu pilă rotundă pentru a forma o teșire la adâncimea șanțurilor de la Fig. 48. Teșirea și tăierea canelurilor curbate ale ieșirii și intrării (Fig. 48). Muchia tăietoare a traversei este așezată pe o teșire între semne, lovituri ușoare sunt aplicate cu un ciocan pe crossmeissel, direcționându-l între semne pentru a crea o urmă a unei caneluri de până la 0,5 mm adâncime. Această operație se execută mai întâi 32 Fig. 49. Recepția lucrării cu ru-* pneumatic de la o margine a plăcii până la mijlocul șanțului, iar apoi contra de la cealaltă margine la mijloc. Adâncimea trecerilor ulterioare este de 1 mm, alocația preliminară pentru tăierea de finisare este de aproximativ 0,5 mm. Tăierea de finisare se efectuează la ambele capete, nivelând neregulile existente și conferă canelurilor aceeași adâncime și rugozitate. 4. Repetând tehnicile de tăiere a primei caneluri, tăiați secvențial a doua canelură. - Calitatea canelurilor de tăiere este determinată de rugozitatea suprafeței razei, iar lățimea și adâncimea canelurilor - de șablonul de rază. Lucrul cu un ciocan de tăiat manual pneumatic. Pentru a mecaniza tăierea, nituirea și gofrarea, se folosesc ciocane pneumatice de așchiere și nituire. Tăierea metalelor cu un ciocan pneumatic se efectuează în următoarea secvență. 1. Înainte de a începe lucrul cu un ciocan pneumatic, studiați cerințele de siguranță, repetați tehnicile și metodele generale de pregătire a unei scule pneumatice. 2. Orificiul din manșon și tija dalții se șterg; verificați poziția bucșei, care ar trebui să fie bine așezată în orificiu; Dalta este instalată în bucșă cu o potrivire strânsă. 3. Lubrifiantul este turnat în corpul ciocanului printr-un orificiu special, declanșatorul este apăsat și prin orificiul deschis lubrifiantul este introdus în părțile interne de lucru. 4. Pune-ți mănuși și ochelari de protecție; ia o pozitie de lucru; Cu mâna dreaptă iei mânerul ciocanului, punând degetul mare pe trăgaci, iar cu mâna stângă ții corpul ciocanului (Fig. 49). 5. Muchia de tăiere a dalții este instalată la locul de tăiere; trageți de trăgaci și tăiați un strat de metal. La tăiere, dalta este plasată la un unghi de 30-35° față de suprafața de prelucrat. Tocarea se face numai cu o dalta bine ascutita. Când transportați un ciocan pneumatic, nu permiteți tensionarea, bucla sau răsucirea furtunului După terminarea tăierii, închideți robinetul conductei și deconectați ciocanul pneumatic de la conducta de aer, îndepărtați unealta de lucru, curățați ciocanul de praf, murdărie. și ștergeți cu atenție furtunul Ascuțirea crossmeiselului Calitatea de tăiere a metalului depinde de funcționarea și ascuțirea corectă a sculei de ascuțire 2 ODvdod. £.,a pieselor împărțite în lungimea piesei de prelucrat, 1c, EL "L ^E deci Fig. 64. Un exemplu de îndoire a benzii de metal la un unghi Fig. 65. la un unghi de 90°; a - unghi A * b - unghiul B al benzii de metal sub Sarcina de antrenament /, constând în La îndoirea benzii de metal în piese turnate, efectuați-o în următoarea secvență Luați alocația pentru îndoirea piesei în două locuri (Fig. 64) egală cu grosimea acesteia (2 mm). Apoi lungimea piesei de prelucrat este L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (fără alocație pentru prelucrare, dacă piesa de prelucrat trebuie tăiată din bandă). alocarea pentru prelucrarea ulterioară a capetelor de 1 mm pe latură. Astfel* lungimea totală va fi de 167 mm Apoi lăsați deoparte dimensiunea stabilită de la margine și piesa de prelucrat este tăiată și, dacă este necesar, se măsoară lungimea primei flanșe de îndoire [(20 4-1) mm] și piesa de prelucrat este apoi prinsă într-o menghină, astfel încât linia de îndoire să coincidă cu planul superior a piesei bucale. Cu loviturile unui ciocan, un raft al pătratului este îndoit (Fig. 65, c), datorită căruia capătul îndoit al piesei de prelucrat, strâns adiacent planului piesei bucale, creează un unghi A. Piesa de prelucrat este îndepărtată. de la menghină se măsoară o dimensiune de 80 - 2 = 78 mm de la capătul îndoit și se aplică riscuri de îndoire pentru colțul B (vezi Fig. 64). După aceasta, al doilea capăt al piesei de prelucrat este prins într-o menghină și al doilea raft al pătratului este îndoit cu lovituri de ciocan (rio. 65, b). Rio. 66. Îndoirea benzilor de metal pe dornuri plate: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Piesa de prelucrat cu dornul este prinsă într-o menghină, astfel încât jumătate din partea îndoită să fie deasupra nivelului fălcilor menghinei 44 3. Folosind un ciocan, îndoiți capătul benzii de-a lungul dornului, obținând o potrivire strânsă a benzii până la suprafața dornului (Fig. 68, a). 4. Piesa de prelucrat cu dornul este rearanjată cu reversul (Fig. 68, b), apoi piesa de prelucrat este îndoită aproximativ jumătate de cerc cu lovituri de ciocan. 5. Folosind un ciocan, îndoiți al doilea capăt al benzii de-a lungul dornului (Fig. 68, c) până când cele două plane intră în contact strâns la îmbinare. 6. Piesa de prelucrat este eliberată din menghină, dornul este îndepărtat și se încep să verifice calitatea îndoirii prin determinarea diametrului cu ajutorul unei rigle de măsurare. Îndoirea metalului rotund folosind dispozitive de fixare. Îndoirea unei bare rotunde de oțel pe dornuri rotunde (folosind exemplul de realizare a unui ochi cu o tijă) se efectuează în următoarea secvență. 1. Determinați lungimea îndoirii ochiului după diametrul mediu (Fig. 69, a), apoi măsurați de la capătul tijei (marcaj) o distanță egală cu jumătate din circumferința inelului. Orez. 69. Îndoirea metalului rotund pe dornuri rotunde Fig. 68. Îndoirea benzii metalice pe dornuri rotunde d) 2. Piesa de prelucrat cu dornul se prinde într-o menghină astfel încât marcajul conturat pentru semicerc să fie la nivelul fălcilor menghinei. 3. Folosind un ciocan, îndoiți jumătatea inelului (Fig. 69, b). 4. Piesa de prelucrat cu dornul este rearanjată cu reversul și al doilea semi-inel este îndoit cu lovituri de ciocan de forță medie (Fig. 69, c). 5. Ochiul cu dornul este prins într-o menghină și cu lovituri de ciocan tijei i se dă poziția corectă în raport cu inelul (Fig. 69, d). Calitatea îndoirii este verificată pentru simetria locației inelului în raport cu tija. Îndoirea țevilor. Una dintre principalele operațiuni pregătitoare în fabricarea conductelor este îndoirea țevilor în diferite unghiuri, efectuată cu dispozitive speciale sau pe mașini de îndoit țevi. Sarcina de antrenament constă în îndoirea unei țevi de oțel cu un diametru de 1" în stare rece cu umplutură. 1. Și pregătiți două dopuri de lemn cu un diametru egal cu diametrul interior al țevii și o lungime corespunzătoare la patru până la cinci din ea. diametre 2. Butonul este introdus într-un capăt al țevii și introdus cu un ciocan la o adâncime de două până la trei diametre ) și turnați în el nisipul cernut Fig. 71. Metoda de îndoire a țevilor de oțel Fig. 72". Îndoim țevile de oțel manual folosind o mașină manuală de îndoit țevi 4. Nisipul este compactat prin lovirea suprafeței țevii cu un ciocan sau lovirea țevii de o garnitură situată pe podea. După compactarea nisipului, un dop de lemn este bătut în al doilea capăt al țevii (Fig. 70). 5. Zona de îndoire este marcată cu cretă. Pune-ți mănuși. 6. Țeava îndoită este introdusă în clema de țeavă, între locașul de colț al bazei și crackerul cu margini, iar prin rotirea mânerului țeava este prinsă. presat. (La îndoirea țevilor sudate, cusătura trebuie plasată în exterior, și nu în interiorul coturilor, altfel țeava se poate separa de-a lungul cusăturii.) 7. O bucată de țeavă mare de fund este plasată la capătul țevii care este îndoită, astfel încât ca capătul său să nu ajungă ușor la marcajul de îndoire, apoi prindeți țeava cu ambele mâini și, cu mare efort, mutați-o în direcția îndoirii (Fig. 71). Pentru a controla capătul cotului, un șablon de sârmă este plasat pe linia centrală a țevii. „8. După terminarea îndoirii, țeava este eliberată din clemă, dopurile de lemn sunt dezactivate și se toarnă nisip. Îndoirea țevii la cald se realizează într-o secvență similară. Înainte de îndoire, începutul îndoirii este marcat pe țeavă cu cretă, îndoirea se încălzește într-o forjă sau cu un arzător cu gaz până devine roșu vișiniu; apoi țeava este asigurată într-o clemă și țeava este îndoită la un unghi dat conform șablonului. Deoarece aceasta încălzește o zonă mare a țevii, care poate deplasa locația îndoirii, țeava ar trebui să fie răcită cu apă. Sarcina de antrenament 2 constă în îndoirea unei țevi de oțel pe o mașină manuală în stare rece fără umplutură, se efectuează în următoarea secvență. 1. Mașina manuală este pregătită pentru îndoire prin plasarea mânerului în poziția A (Fig. 72). Orez. 73. Îndoirea țevilor din metale neferoase: în menghină; role b-c în dispozitivul de fixare 2. Marcați cu cretă începutul îndoirii pe țeavă. 3. Un capăt al țevii este plasat între rolele mobile și staționare și în orificiul din clemă, astfel încât linia de marcare de pe țeavă să se alinieze cu marcajul marcat pe suprafața rolei staționare. 4. Luați mânerul cu ambele mâini și rotiți-l în sensul acelor de ceasornic la un unghi dat conform șablonului. Dacă forța mâinilor nu este suficientă, atunci pentru a crește efectul de pârghie al aplicării forței, se pune o bucată de țeavă pe mâner. Corectitudinea îndoirii este verificată folosind un șablon sau o piesă (țeavă îndoită). Sarcina de instruire 3 constă în îndoirea țevilor din metale neferoase și se desfășoară în următoarea secvență. 1. Faceți un dop de lemn și bateți-l într-un capăt al țevii. 2. Topiți umplutura (colofoniu). Vasul trebuie să aibă un gura de scurgere pentru a scurge colofonia topită în țeavă. 3. Țeava se instalează vertical (cu dopul în jos) și se toarnă colofoniu în ea, lăsând țeava în această poziție până când colofonia s-a întărit complet. 4. Țevile sunt îndoite într-unul din două moduri: a) prinse într-o menghină între fălci de lemn și îndoite manual (Fig. 73, a); unghiul de îndoire este verificat folosind un șablon sau un produs; , t b) folosind un dispozitiv cu role (Fig. 73, b), atunci când se lucrează cu care un capăt al țevii este introdus între role într-o clemă staționară. Mânerul pârghiei este apucat cu ambele mâini și rotit, îndoind țeava. 5. Se eliberează țeava din menghină (dispozitiv), încălzind-o, începând de la capătul deschis, pe toată lungimea sa; colofonia se topește și se toarnă într-un vas. VERIFICAȚI ÎNTREBĂRI 1. Cum îndreptați rotund și tabla cu mâna? 2. Cum să îndreptați o bandă de oțel îndoită cu marginile cu o îndoire în spirală? 3. Cum să îndreptați o bandă de oțel cu unghi curbat folosind o presă manuală cu șurub? 4. Spuneți-ne despre caracteristicile îndreptării pieselor întărite. 5. Cât timp trebuie luată piesa de prelucrat pentru a realiza un inel cu diametrul de 200 mm dintr-o bară rotundă de oțel cu diametrul de 8 mm? 6. Cum se usucă țevile în stare rece (fierbinte)? TĂIERE Cerințe de securitate a muncii. Când începe să desfășoare cursuri de tăiere a metalelor, instructorul de pregătire industrială trebuie să inspecteze cu atenție toate uneltele și dispozitivele. Ferăstraiele de mână în uz nu trebuie să fie îndoite, lama din mașina de ferăstrău ar trebui să fie în același plan și să aibă suficientă tensiune să nu aibă fisuri sau așchii. Suprafața mânerului trebuie să fie curată și netedă, pentru a preveni despicarea; trebuie să se încadreze în mâner la a/s - % din lungimea lor fără bavuri, adică nu zdrobiți metalul tăiat. Instructorul de pregătire industrială trebuie să acorde atenție instalării pieselor rotunde și grele în menghină, deoarece piesele libere se pot rupe cu ușurință din menghină și pot provoca vânătăi. Când tăiați cu un ferăstrău, lama trebuie să fie întinsă și bine fixată. Lamele tensionate slab și bine fixate se pot rupe în timpul lucrului și pot răni lucrătorul. Când lucrați cu foarfece cu pârghie manuală, ar trebui să acordați atenție alimentării corecte a materialului (perpendicular pe cuțite) și să nu permiteți ca acesta să se blocheze între cuțite. Când tăiați metal cu foarfece, ar trebui să vă protejați mâinile de rănirea de la marginile tăietoare ale foarfecelor și bavurile de pe metal și să monitorizați poziția degetelor mâinii stângi care susțin foaia de jos. 1. Când se lucrează cu unelte electrificate de mână, este interzis: a) efectuarea lucrărilor cu o unealtă electrică defectă (cu cablu electric și conexiune defectuoasă); b) efectuează dezasamblarea și repararea parțială a sculelor electrice; c) lucrați cu o unealtă electrificată în încăperi umede și în aer liber pe timp de ploaie, lăsați umezeala să pătrundă în interiorul unealta electrică, deoarece corpul poate fi alimentat; d) țineți o unealtă electrificată conectată la rețea prin cordonul electric, de unealta tăietoare, apăsați-o de corp, puneți-o pe genunchi; e) lăsați o unealtă electrică conectată la rețea fără supraveghere în timpul unei întreruperi temporare a lucrului sau al unei întreruperi de curent; f) trecerea dintr-o zonă de lucru în alta cu motorul electric pornit; g) efectuează prelucrarea materialelor care produc așchii de rebound fără ochelari de protecție; h) să permită persoanelor să lucreze cu unelte electrificate care nu au urmat o pregătire adecvată și care nu s-au familiarizat cu cerințele muncii în siguranță; i) pentru persoanele neautorizate în acest sens, să corecteze sau să înlocuiască siguranțe în rețeaua electrică, dezasamblarea motorului electric și comutatorul unei unealte electrificate. 2. Lucrul cu o unealtă electrificată este permisă numai cu corpul sculei împământat, purtând mănuși de cauciuc și galoșuri sau stând pe o suprafață izolată (covoraș de cauciuc, scut uscat din lemn). Împământarea se realizează cu un fir special conectat la un capăt la corpul sculei electrice și la celălalt la bucla de împământare. Fără utilizarea echipamentului de protecție, puteți efectua lucrări cu unelte electrificate de înaltă frecvență, precum și sub curent de frecvență normală la tensiuni de până la 36 V. 3. Opriți imediat unealta electrică dacă se „lipește” în funcțiune, cea mai mică defecțiune. sau ruperea sculei de tăiere și informați instructorul de pregătire industrială sau maistrul. Înainte de a începe să lucrați cu o unealtă electrificată, trebuie să faceți următoarele. 1. Verificați dacă șuruburile și piulițele care fixează toate componentele și piesele individuale sunt strânse suficient. 2. Asigurați-vă că tensiunea rețelei corespunde tensiunii sculei electrice indicate pe etichetă. Scula electrică nu poate fi conectată la o rețea cu o tensiune mai mare decât cea indicată pe etichetă. 3. Verificați cu atenție starea de izolație a cablului care transportă curent și protejați-l în mod fiabil de deteriorarea mecanică prin agățarea acestuia. 49 4. Verificați prezența și funcționalitatea împământării sculelor electrice; ment la carcasă și la dispozitivul de împământare. 5. Conectați cablul purtător de curent la rețea și, prin pornirea comutatorului, lăsați unealta electrică să funcționeze timp de 0,5-1 min și verificați: a) funcționarea fără defecțiuni a comutatorului; * b) funcționarea periilor pe motoarele electrice cu comutator, unde în timpul funcționării normale trebuie observate scântei foarte slabe sub perii. La începerea lucrărilor de instruire pe o mașină cu ferăstrău motorizat, instructorul de formare industrială este obligat să: înainte de a începe lucrul, să inspecteze cu atenție și să verifice funcționalitatea dispozitivelor de protecție ale pieselor rotative, transmisii cu curele și fiabilitatea fixării acestora; dispozitive de pornire și dispozitive de distribuție (întrerupătoare, demaroare magnetice, stații cu butoane și alte dispozitive de distribuție electrică), care trebuie să aibă capace de protecție care să împiedice contactul lucrătorului cu bornele, contactele și alte părți sub tensiune, precum și împământarea de protecție. Cadrul mașinii de ferăstrău, 1 carcasă a motorului electric, carcasele dispozitivelor de pornire și distribuție trebuie să aibă împământare fiabilă printr-o conexiune cu șuruburi sau sudate. În timp ce mașina de fierăstrău funcționează, nu curățați, ștergeți sau lubrifiați piesele în mișcare și rotative și nici nu re- ■■ deplasați-vă din pas în pas cu motorul pornit, suflați rumegușul sau îndepărtați-l cu mâna (pentru a evita înfundarea ochilor sau rănirea mâinilor), sprijiniți-vă de mașină și așezați unelte, produse și alte obiecte pe ea. Când lucrează la o mașină de ferăstrău, studenților le este interzis să repare orice echipament. Dacă sunt detectate defecțiuni, ar trebui să încetați imediat lucrul. Durata de viață, productivitatea și precizia mașinii depind de o întreținere atentă și atentă. Înainte de a începe lucrul, este necesar să inspectați cu atenție mașina, să verificați funcționarea acesteia și, dacă este necesar, să o lubrifiați. În timpul lucrului, locul de muncă trebuie menținut în ordine și nu aglomerat cu instrumente și piese inutile. Este interzisă lăsarea nesupravegheată a unei mașini de lucru; La plecare, chiar și pentru o perioadă scurtă de timp, motorul electric al mașinii trebuie oprit. După terminarea lucrărilor, trebuie să îndepărtați unealta și să curățați mașina de așchii și murdărie cu o perie de păr sau o cârpă de bumbac. După aceasta, trebuie să utilizați un ulei de mână și un tampon pentru a lubrifia suprafețele de lucru ale mașinii cu un strat subțire de ulei de mașină. Lucrul cu un ferăstrău manual. Prin efectuarea acestui exercițiu, elevii dobândesc abilități de lucru cu un ferăstrău manual. Exercițiul se efectuează în următoarea secvență. 1. Lama este inspectată, acordând atenție absenței fisurilor, îndoirilor și, de asemenea, răspândirii dinților. „SO 2. Verificați funcționalitatea cadrului (corpului) ferăstrăului; fixarea strânsă a mânerului, rotația liberă a piuliței-fluture, mișcarea părții glisante și a știftului de tensionare, prezența știfturilor. 3. Montați partea de glisare a ferăstrăul la dimensiunea pânzei, lăsând știftul de tensionare extins cu 10-\ 2 mm 4. Așezați lama în fantele capetelor astfel încât dinții să fie îndreptați departe de mâner (Fig. 74). caz, introduceți mai întâi capătul lamei în capul staționar până când găurile coincid și fixați poziția cu un știft Apoi introduceți al doilea capăt al lamei în fanta știftului mobil și fixați-l cu un știft. 5. Tensați lama, înșurubați piulița cu aripă fără prea mult efort, fără a apela la clește, menghină sau alte unelte La tensionarea lamei, din cauza pericolului de a o rupe, trebuie să țineți ferăstrăul la o oarecare distanță de tei. Când se lucrează strâns (cu o ușoară dezaliniere) sau slab (cu o presiune crescută), tensiunea lamei creează o îndoire în timpul tăierii și provoacă o rupere. Înainte de a fixa un bloc de lemn într-o menghină, i se aplică semne pe ambele părți pentru a determina locația tăieturii. Blocul este deplasat în partea stângă, astfel încât marcajul să fie situat la o distanță de cel mult 30 mm de marginea fălcilor de menghină. Orez. 74. Direcția dinților pânzei de ferăstrău<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п