Påliteligheten til hele strukturen avhenger i stor grad av høykvalitets vanntetting av fundamentet. Derfor stilles det spesielt strenge krav til den. Alt arbeid må utføres i samsvar med standardene foreskrevet i statlige standarder og SNiP. Forkortelsen står for "Bygningsnormer og regler" og er et system med reguleringsdokumenter om konstruksjon.

SNiP foreskriver obligatorisk vanntettingsarbeid i tilfeller der grunnvann, avløpsvann og noen andre væsker har en høy og middels intensitetspåvirkning på fundamentet. Men selv om det ikke er eksponering for fuktighet på fundamentet, er vanntetting på ingen måte et unødvendig tiltak. Vanntetting er nødvendig når fundamentet er plassert i hevelse, additiv, hevende jord, når jorda inneholder en stor mengde alkaliske og sure urenheter, forbindelser av animalsk opprinnelse, etc.

SNiP inneholder informasjon om anvendelsesområdet for forskjellige materialer for vanntetting, gir egenskapene til hvert materiale, kravene og prosessen for deres produksjon, lagring og bruksforhold.

Grunnleggende SNiP-krav for grunnvanntettingsarbeid

Før arbeidet påbegynnes, må alle behandlede overflater grunnes grundig slik at det ikke blir hull igjen. Hjørnene limes med strimler av vanntettingsmiddel. Deres minimumsbredde skal være 200 mm.

I samsvar med SNiP, før vanntetting begynner, er det nødvendig å utføre forberedende arbeid, hvor overflaten er grundig forberedt for videre bearbeiding med et visst vanntettingsmateriale. Listen over tiltak inkluderer:

• tetting av sprekker;
• kutte ned betongoverløp;
• fjerning av rust;
• avrunding og skrå av hjørner;
• tørking av overflaten;
• Rengjøring fra smuss og støv med en fille.

Det er foreskrevet separate krav for arbeid med vanntettingsmaterialer. Når du laster dem, bør du følge reglene spesifisert i.

1. Fuktighetsnivået til betong under vanntettingsarbeid bør ikke overstige 4%.
2. Vanntetting av maling kan bare utføres etter at primeren har tørket grundig.
3. Den påføres i minst to lag. Bedre kvalitet kan oppnås med en fire-lags påføring.
4. Minimumstykkelsen på malervanntettelaget skal være 3 mm, maksimum - 6 mm.
5. Tilstøtende kjørefelt skal overlappe.
6. Hvert etterfølgende lag kan påføres etter at det forrige har tørket grundig.

For å kombinere lim og maling vanntetting, brukes prosessen med å lime alle lag med samtidig påføring av et maling mellomlag. I horisontal retning utføres parring ved hjelp av termosmetoden, noe som betyr at det er nødvendig å dekke vanntettingen med en avrettingsmasse.

Kvalitetskontroll av utført arbeid utføres i henhold til * - om organisering av byggeproduksjon. Du bør også lese avsnitt SNiP 3.04.01 – 87 om isolering og etterbehandling av belegg.

Regler for vanntetting avhengig av type grunnvann

I samsvar med etablerte regler og forskrifter utføres laminert vanntetting for beskyttelse mot avløpsvann og andre væsker ved bruk av følgende materialer:

• hydroisol;
• PVC-filmer;
• hydroglass isolasjon;
• brizol;
• polyisobutylen;
• glassfiber

Mer informasjon om dette finner du i den andre delen av SNiP 3.04.01 - 87, samt i SNiP.

For å beskytte mot kapillær stigning av grunnvann, foreskriver SNiP-standarder (syvende seksjon 3.06.03 - 85) bruk av vanntetting basert på støpt asfaltbetong eller svart knust stein (bitumenimpregnering).

Hovedkrav til SNiP for vanntetting av polymermaterialer

I følge SNiP kan arbeid kun utføres ved temperaturer over 0 grader, men det er nødvendig å unngå vanntetting i svært varmt vær, under påvirkning av sterk ultrafiolett stråling, ved høye vindhastigheter eller i regn.

Før arbeidet påbegynnes, må overflaten som skal behandles rengjøres for oljeflekker, smuss, støv, skjell må gnides ned og spon må fjernes.

Byggeforskrifter og forskrifter vedrørende vanntettingsarbeid regulerer de tekniske kravene til injeksjonsblandinger for vanntetting og regulerer selve injeksjonsteknologien.

Før du starter arbeidet, er det nødvendig å studere alle relevante deler av SNiP nøye, siden manglende overholdelse av dem kan føre til vanntetting av lav kvalitet og problemer ved registrering av bygningen med BTI.

For de vanlige folk som ikke vet, informerer vi om at hoveddokumentet som regulerer prosedyren for gjennomføring av eventuelle byggeprosesser er SNiP. Dette er det såkalte enhetlige og hovedsettet av regler og forskrifter, som bestemmer hvordan og med hvilke materialer konstruksjons- og reparasjonsarbeid skal utføres, og hvilke teknologier som skal brukes. Men det er to dokumenter til, disse er ENiR og GESN, som er nødvendige for å utarbeide estimatdokumentasjon. La oss nå snakke om hvordan disse dokumentene forholder seg til vanntetting av fundament.

SNP-normer

Først av alt bør det bemerkes at fundamentet er grunnlaget for enhver bygning eller struktur, derfor er det spesielle krav til konstruksjonen, der vanntetting spiller en viktig rolle. Derfor har SNiP presist spesifiserte krav til konstruksjon av et fundament.

Krav i henhold til SNiP for vanntetting av fundamenter

Som alt konstruksjons- og reparasjonsarbeid er vanntettingsfundamenter i henhold til SNiP delt inn i trinn.

Trinn nr. 1 - forberedende

Den aller første fasen er å forberede grunnlaget. Hvilke tiltak må tas på dette stadiet.

1. Eliminering av fundamentfeil. Nemlig: sprekker, spon, huler, hull, hengende. Noen av feilene er tettet med sement-sandmørtel, andre er slått ned med verktøy til ytre plan av fundamentet.
2. Hvis denne bærekonstruksjonen inneholder metalldeler (bjelker, rør osv.), må de renses for rust på alle tilgjengelige midler.
3. Dersom grunnbyggeprosjektet krever faser eller avrundede hjørner, må dette gjøres før vanntettingen starter.
4. Tørking.
5. Rengjør fundamenter fra støv og skitt med filler eller annet verktøy.

Trinn nr. 2 - vanntetting

Vanntetting med bitumenmastikk

Den andre fasen er vanntettingen av selve fundamentet. Og her er det ifølge SNiP også krav ikke bare til prosessen, men også til selve fundamentdesignet. Og den viktigste er temperaturområdet der vanntetting er tillatt. Det varierer fra -30C til +60C, mens korreksjoner innenfor 20C kan tas i betraktning i en eller annen retning.

Forresten inneholder SNiP en klausul om at vanntettingsfundamenter kan utføres i samsvar med GOST nummer 12.3.009, som tydelig skisserer reglene for å utføre denne typen arbeid. Her er de viktigste:

Viktig. I følge SNiP er det mulig å kombinere vanntettingsmaterialer. Det er mange alternativer her. For eksempel liming og maling. I dette tilfellet påføres vanntetting av maling på overflaten av fundamentene, og foringsmaterialet påføres som det endelige beskyttende laget.

Innenfor selve SNiP-ene er det forskjeller der vertikal og horisontal vanntetting bestemmes. Så det er det horisontal isolasjon handler om. Disse kravene brukes hovedsakelig for platefundamenter. Forresten, det er en SNiP for disse kravene, nummer 3.04. 01-87, som spesifiserer de tekniske kravene til arbeidet. Her er de:

• Forskjellen i fundamentplanet kan være 5 mm, ikke mer.
• Hvis et vanntettingslag legges mellom lag av avrettingsmasser, bør tykkelsen ikke overstige 3 mm.
• Mobiliteten til sementmørtelen bør være 10-12 cm ved manuell påføring, og 5-9 cm ved påføring med pumpe.
• Etter avsluttet vanntettingsarbeid skal det lages tilsynsrapport.

Vanntettingsregler i henhold til SNiP

Rulle vanntetting

Med malingsbasert vanntetting av fundamentet er alt mer eller mindre oversiktlig og enkelt. Nå er det noen få regler og krav til rullebeskyttelsesmetoden. Hva sier SNiP om dette? For det første er materialene som kan brukes til dette nøyaktig definert:

• Gidroizol, du kan bruke hydroglassisolasjon i stedet.
• Brizol.
• Polyisobuten.

For det andre er kravene til grunnvannstand, som påvirker kvaliteten på grunnkonstruksjonen negativt, klart definert. For eksempel, hvis det er mulighet for kapillær stigning av grunnvann, må en pute av asfaltbetong eller pukk, som er impregnert med bitumen, legges under fundamentet. Deretter påføres vanntetting i form av bitumenmastikk med en tykkelse på 1-4 mm. Men det legges grov sand til betongen til fundamentet.

Hvis vanntettingsmidlet er plassert nær overflaten, utføres vanntettingen som gummiering, det vil si ved bruk av spesielle gummiforinger, som vulkaniseres etter installasjon.

Råd. De utlagte gummidukene skal kontrolleres for en gjennomgående foring. Dette er en nødvendig prosedyre som vil bestemme tettheten til det isolerende laget. Inspeksjonen utføres ved hjelp av en feildetektor.

Så alt ser ut til å være klart med SNiP, nå går vi videre til ENiR og GESN. La oss starte med GESN.

Angi elementære estimatnormer (GESN)

Så, hva er GESN? Dette er en samling av estimerte standarder, nemlig elementære, som bestemmer de direkte kostnadene for bygging av ett strukturelt element. Det vil si at GESN bestemmer tidspunktet for å utføre en bestemt byggeoperasjon, hva slags betaling som tildeles arbeiderne for implementeringen, og driftstiden for anleggsutstyr og maskiner.

Det viktigste er at GESN inneholder de mest moderne standardene basert på de nyeste teknologiene og nye byggematerialer. Det vil si at dette dokumentet brukes som grunnlag for å lage et estimat for et byggeprosjekt.

Viktig. GESN gjelder ikke for typer arbeid og bygningskonstruksjoner som er underlagt økte krav. Og også for konstruksjon, som utføres i en høyde på mer enn 3500 meter over havet, det vil si under fjellforhold. For dette er det nødvendig å utvikle spesielle standarder.

• Etter type arbeid utført.
• Etter konstruksjonsformålet, det vil si at arbeidet er generell konstruksjon eller spesiell.
• I henhold til graden av aggregering, det vil si at enten en enkelt struktur, eller en del av en bygning, eller en hel struktur er konstruert.
• Etter avtale. Her gjøres inndelingen etter GESN av objekter, for eksempel bygging av hovedbygningen, husholdnings- og hjelpebygninger, og så videre.

Hva består GESN av? Først og fremst er dette den tekniske delen, deretter inngangsdata for seksjonene, ulike applikasjoner og tabeller over estimatstandarder.

Samlede standarder og priser (ENiR)

Så, hva er ENR? Dette er et ganske omfangsrikt dokument, bestående av 40 samlinger pluss en generell del, som fastsetter priser og standarder for arbeidet som utføres, og spesifikt:

• for generell konstruksjon;
• montering;
• reparasjon og konstruksjon.

Samtidig tas det hensyn til forutsetningene for å gjennomføre prosesser, hvor vi gjerne vil fremheve komplekse forhold, som undervann, gruve, fjell og så videre.

EniR beregnes til visse tariffsatser, som er basert på en 7-timers arbeidsdag. Men dette er bare en base, fordi forholdene kan variere. Ved utarbeidelse av estimater for E&R stilles det derfor spesifikke vilkår for arbeidet. Dette må gjenspeiles i kontrakten.

Dette er dokumentene som i dag brukes til vanntetting av fundamenter, hvor SNiP er det mest grunnleggende.

METODOLOGISK DOKUMENTASJON I KONSTRUKSJON

VANNTETTE FUNGERER

MDS 12-34.2007

Moskva 2007

Metodedokumentet inneholder informasjon om ulike typer vanntetting, normer, regler, teknikker og kvalitet på vanntettingsarbeid.

Utviklet av ansatte ved Central Research and Design-Experimental Institute of Organization, Mechanization and Technical Assistance to Construction (TsNIIOMTP) (Candidate of Technical Sciences V.P. Volodin, Yu.A. Korytov).

Metodedokumentet er beregnet på byggeorganisasjoner og byggespesialister involvert i vanntettingsarbeid.

INTRODUKSJON

Vanntettingsarbeid utføres for å beskytte de underjordiske og overjordiske delene av bygninger og konstruksjoner mot vanninntrengning, samt for å forhindre lekkasjer fra tanker.

Beskyttelse mot virkningene av vann med hydrostatisk trykk, uten trykk, med kapillærsug og følgelig anti-trykk, ikke-trykk og anti-kapillær vanntetting.

Under forhold med høy luftfuktighet blir trekonstruksjoner ødelagt av råtning innen 2-3 år, stålkonstruksjoner mister sin styrke på grunn av korrosjon etter 10-12 år, stein-, betong- og armert betongkonstruksjoner kollapser etter 40-50 års drift.

Vanntetting sikrer normal drift av bygninger, strukturer og utstyr, øker deres pålitelighet og holdbarhet.

I praksis er vanntetting identifisert av en av de viktigste kjennetegnene: materialet som brukes eller konstruksjonsmetoden. I denne forbindelse skilles følgende typer vanntetting: fra rullematerialer, fra mastikk og maling, fra løsninger, blandinger og hydrofobe pulvere, fra metall- og polymerplater, injeksjon og impregnering.

Dette dokumentet ble utviklet i samsvar med systemet med forskriftsdokumenter i konstruksjon, og etter godkjenning av ledelsen av foretaket som en organisasjonsstandard, blir det et forskriftsdokument.

En organisasjons standard for vanntettingsinstallasjon er nødvendig ikke bare for utførelse av arbeid, men vil også være etterspurt ved lisensiering av en byggeorganisasjon (bedrift) til å utføre denne type arbeid, ved sertifisering av et kvalitetsstyringssystem og ved sertifisering av kvaliteten av vanntetting.

Ved utviklingen av dette dokumentet ble bestemmelsene i SNiP 3.04.01-87 "Isolerende og etterbehandlingsbelegg", europeiske standarder, moderne prestasjoner av vitenskap og teknologi, innenlandsk og utenlandsk erfaring med vanntetting brukt.

Dokumentet inneholder byggestandarder som sikrer kvaliteten på vanntettingen på nivå med moderne krav. Samtidig er bestemmelsene i dokumentet utformet på en slik måte at de lar bedrifter (med forbehold om overholdelse av standardkrav) velge produksjonsmetoder og vanntettingsmaterialer som er optimale for en bestemt organisasjon.

Valget av metode for å utføre vanntettingsarbeid og materialer gjøres i utviklingsstadiet av de tekniske spesifikasjonene og arbeidsprosjektet (teknologiske kart), avtalt med kunden og godkjent på foreskrevet måte.

1 BRUKSOMRÅDE

Disse anbefalingene gjelder vanntettingsarbeid i bolig-, offentlige og industribygg. Bestemmelsene i dokumentet kan brukes til sertifisering av vanntettingsbelegg og enheter og lisensiering av organisasjoner som utfører vanntettingsarbeid.

2 FORSKRIFTER OG METODOLOGISKE DOKUMENTER

I Denne IDSen bruker referanser til følgende dokumenter:

SNiP 3.02.01-87 Jordarbeider, baser og fundamenter

SNiP 3.04.01-87 Isolerende og etterbehandlingsbelegg

VSN 35-95 Instruksjoner for teknologien for bruk av polymerfilterskall for å beskytte underjordiske deler av bygninger og strukturer mot oversvømmelse med grunnvann

MDS 12-29.2006 Retningslinjer for utvikling og utførelse av et teknologisk kart

MDS 12-30.2006 Retningslinjer for normer, regler og teknikker for etterbehandling av etterarbeid

MDS 12-81.2007 Metodiske anbefalinger for utvikling og gjennomføring av et byggeorganisasjonsprosjekt og et arbeidsutførelsesprosjekt

MDS 31-11.2007 Gulvlegging

3 GENERELLE BESTEMMELSER

3.1 Vanntettingsarbeid utføres som regel i henhold til et arbeidsprosjekt eller i henhold til teknologiske kart. Anbefalinger for utarbeidelse av et arbeidsprosjekt og teknologiske kart er gitt henholdsvis i MDS 12-81.2007 og MDS 12-29.2006.

3.2 Vanntettingsarbeid omfatter forarbeid, grunnarbeid og arbeid for å beskytte vanntettingen mot skader.

Forberedende arbeid inkluderer: avvanning, klargjøring av materialer, montering av underlag (avrettingsmasser, pussing av vertikale flater), klargjøring av isolerte overflater (avretting, rengjøring, tørking, grunning).

3.3 Vannreduksjon utføres for å beskytte isolerte overflater fra eksponering for vann under installasjon av vanntetting.

Grunnvannstanden skal senkes minst 0,5 m fra nedre vanntettingsmerker.

3.4 Forberedelse av materialer består for eksempel i å rense valsede materialer fra toppingene og spole dem tilbake på baksiden, i å bringe primere og lim til arbeidstilstand ved å blande med vann eller et løsemiddel til ønsket konsistens.

Kvaliteten på materialer, sammensetninger og produkter som brukes til vanntetting (vanntetthet, vannbestandighet, mekanisk styrke, duktilitet og elastisitet, kjemisk bestandighet, holdbarhet etc.) skal være i samsvar med sertifikater, spesifikasjoner, standarder og kontrolleres før arbeidet starter.

Materialer og sammensetninger som i henhold til kravene i nevnte dokumenter skal tilberedes i fabrikkmiljø, anbefales ikke produsert under andre forhold.

3.5 Basen for vanntetting må være jevn, uten hulrom eller jettegryter. Fuging av overflatene til prefabrikkerte armerte betongplater bør være delvis, opptil 10 mm tykke. Ved omgivelsestemperaturer under pluss 5 °C må avrettingsmasse laget av sement-sandmørtel være av en kvalitet som ikke er lavere enn M 100 og inneholde frostvæsketilsetningsstoffer (natriumnitritt, kaliumklorid, etc.) i en mengde på opptil 10 % av sementen masse, avhengig av lufttemperaturen ved styling Disse løsningene klargjøres umiddelbart før installasjon.

3.6 Når du forbereder overflater for vanntetting, skjæres betong ned, ender av armering, skarpe hjørner og avfasninger og rengjøres; vasker, utsparinger og andre ujevnheter tettes, betongoverflater er hakk.

3.7 Installasjonen av alle typer vanntettingsbelegg som har vedheft til basen, utføres etter grunning av basen.

Primere påføres på en flat og ren (støvfri) base, vanligvis med en sprøyte i et kontinuerlig, jevnt lag:

på den herdede tørre overflaten av basen - til den er fullstendig absorbert (med et forbruk på 400 til 500 g/m2 for sement-sand avrettingsmasse eller betong);

på overflaten av nylagt sement-sandmørtel eller betongblanding (senest 4 timer etter legging) - med et grunningsforbruk på ca. 800 g/m2.

Primeren må ha sterk vedheft til basen; neste lag med primer skal påføres etter at det forrige har herdet og tørket (det skal ikke være spor av bindemiddel på den vedlagte vattpinnen).

3.8 Før montering må metallnett og -rammer som brukes til å feste vanntettingen renses for rust, blåses med trykkluft, vaskes med vann, installeres på plass, strammes og festes til ankre, beslag, stifter innebygd i den isolerte overflaten.

Selvskruende skruer, klemmer og andre festemidler skal være galvanisert. Ikke-galvaniserte festedeler bør belegges med anti-korrosjonsblandinger.

3.9 Deler for installasjon og festing av utstyr, hylser for å føre kommunikasjon (rørledninger, kabler, etc.) gjennom de omsluttende konstruksjonene må installeres før vanntettingsanordningen.

Utstikkende deler og elementer rengjøres og grunnes.

For å vanntette kommunikasjonspassasjer gjennom vanntettingskonturen, brukes lagertetninger, mansjetter og foringer.

3.10 Valget av metoder for å utføre arbeid bestemmes på stadiet for utvikling av et arbeidsprosjekt (teknologisk kart).

Vanntettemasser, inkludert lim, maling og mastikk, påføres overflaten som skal behandles i et kontinuerlig, jevnt lag uten brudd eller hull.

Installasjonen av hvert lag og element av vanntetting utføres etter å ha kontrollert kvaliteten på det underliggende laget (elementet) med utarbeidelse (på kundens forespørsel) av en inspeksjonsrapport for skjult arbeid.

4 VANNTETTING MED RULLEMATERIALER

4.1 Vanntetting med rullebitumen-polymer, polymer, polyestermaterialer (for eksempel som steklomast, elabit, luberit, isoplast, polykrov, isolan, filizol, bikapol, etc.) kalles også selvklebende vanntetting. Denne typen vanntetting brukes til å beskytte konstruksjoner utsatt for trykk opp til 0,5-0,6 MPa grunnvann fra trykksiden (underjordiske deler av bygninger og konstruksjoner). Med en tykkelse på hvert lag på opptil 2 mm limes opptil 3-4 lag med rullet materiale. Vanntetting er pålitelig i deformerbare strukturer, er sprekkbestandig og kan være rivebestandig i bærende strukturer. Ved vanntetting av vertikale og skrå flater forhindres glidning ved hjelp av beskyttelsesvegger. Horisontale flater bør beskyttes med avrettingsmasse. Forbedringen av denne typen isolasjon er basert på bruk av polymerfilmer.

4.2 Vanntetting av gulv bør utføres etter ferdigstillelse av isolasjonsarbeid på tak og vegger. Før stikking bør rullene merkes på plass, med tanke på overlappingen.

Fuktighetsinnholdet i underlagene ved påføring av sammensetningene bør ikke overstige 4-5%. Ved påføring av vannbaserte forbindelser kan fuktighetsinnholdet i underlaget være til det kommer fuktdråper på den isolerte overflaten.

Isolasjon oppnås ved å lime vanntette ruller lag for lag på en flat, tørr overflate. Limstyrken skal være minst 0,5 MPa.

4.3 Bituminøse materialer limes på bituminøse mastikk. Mastikken påføres først på overflaten som skal isoleres, deretter på rulleplaten. Tykkelsen på mastikklaget er 2-2,5 mm. Varm bitumenmastikk påføres med bitumenpumper, i små porsjoner, i strimler 40 til 60 cm brede, utjevning, unngå sprut, henging og søl av mastikk på gulvet.

4.4 Ruller med et fabrikklaget mastikklag limes ved å smelte eller flytende mastikklaget. Smelting av mastikklaget til en temperatur på 140-160 °C utføres samtidig med utrulling av rullen.

Flytendegjøring av mastikklaget utføres ved en lufttemperatur på minst 5 ° C med samtidig legging eller før legging av rullen. I dette tilfellet, mellom påføring av lim og liming av ruller, er det nødvendig å observere en teknologisk forsinkelse for å sikre adhesjon av limsammensetningene til basen.

4.5 Overlappingssømmene må puttes med mastikk, vridd ut etter rulling av panelet. Det anbefales ikke å plassere skjøter av valsede materialer i hjørner og nisjer.

Strimler av ruller plasseres på vertikale overflater av vegger og fundamenter for utstyr til en høyde på minst 150 mm.

4.6 Liming av paneler horisontalt på vertikale flater bør gjøres i rader fra bunn til topp.

Liming i vertikal retning på vertikale og skrånende flater bør gjøres fra bunn til topp med paneler som er minst 1,5 m lange.

Sammenkoblingen av paneler for flerlags vanntetting bør gjøres i trinn, med en overlapping av de øvre og nedre panelene på minst 100 mm.

Installasjon av vanntettingsfuger på steder som er vanskelig tilgjengelige for arbeid anbefales ikke.

4.7 Vanntetting fra filmrullmaterialer er ordnet på følgende måter: ved å lime kanter eller overlappe; lime ruller med polymerlim til en grunnet bunn eller limeruller med polymerlim ved å plastisere dette laget til en grunnet bunn.

4.8 Når du installerer vanntetting fra polymerrullmaterialer med limpaneler, må de limes med en overlapping på minst 80 mm på den grunnede overflaten; for betong - bitumen, bitumen-polyisobutylen mastikk, polymer og gummi lim type nr. 88N; bitumen mastikk bør påføres med en tykkelse på 2 ± 0,2 mm, bitumen-polyisobutylen og polymer lim og nr. 88N - med en tykkelse på 1,5 ± 0,1 mm.

Ved liming av valsede materialer laget av polyisobutylen med lim nr. 88N, bør kanter med en bredde på 30 til 40 mm, ikke belagt med lim, etterlates i panelets overlapp. De må sveises med varmluft ved en temperatur på 200 ° C eller med et elektrisk loddejern.

4.9 Vanntetting av rørledninger og utstyr på steder som er vanskelig tilgjengelige for isolasjon, i ikke-passable kanaler og brett utføres før installasjon. Vanntetting av installerte rørledninger og utstyr utføres etter at de er sikret i designposisjonen; de skal imidlertid ikke fylles ut. Hvis det er nødvendig å vanntette rørledninger på vanskelig tilgjengelige steder, påføres (legges til) varm limmastikk ovenfra.

5 VANNTETTING MED MATIKK OG MALING

5.1 Vanntetting med mastikk og maling kalles også maling (coating) vanntetting. Denne vanntettingen brukes ved vanntrykk opp til 0,02 MPa for underjordiske strukturer som ikke er utsatt for deformasjon og er tilgjengelige for periodisk inspeksjon og reparasjon av vanntetting. Vanntetting påføres fra vannsiden over primeren, vanligvis i 2-3 lag med en tykkelse på hvert lag på 1,5-2 mm. For strukturer som ligger i vanntett jord i fravær av drenering, brukes som regel ikke denne vanntettingen.

De mest pålitelige er belegg av varme bitumen-polymer og kalde epoksy-gummi. Kaldherdende polymersammensetninger blir stadig mer brukt.

5.2 Metoder for påføring av mastikk (emaljer, lakk) og maling (oljebasert, polymersement) og deres viskositet er gitt i tabell 1. Om nødvendig tilsettes herdere eller myknere.

Tabell 1

Mastikk og maling	Viskositet av mastikk og maling (i henhold til VZ-4 viskosimeter)
	Pneumatisk spray	Hydrodynamisk forstøvning uten oppvarming	Maling i et elektrostatisk felt	Manuell metode (børste, rull)
Bitumen og lakk	25-28	50-60	15-20	30-35
Bitumen-gummi	80-100			150-200
Bitumen-epoksy	25-40	40-50		35-40
Bitumen-etinol	25-30	40-50		30-35
Fet	25-35	50-60		40-50
Polymer-sement (ifølge Suttord viskosimeter)
Epoksy	20-25	45-60	16-18	35-45
Klorerte gummiemaljer	18-22			40-45
Emaljer på klorsulfonert polyetylen	50-60	50-60		180-200
Organosilisium	13-25	50-60	13-20	20-30

5.3 Type primer må samsvare med typen sammensetning som brukes. Sammensetningene påføres på grunnede underlag i lag. Hvert lag må være kontinuerlig, uten brudd, med jevn tykkelse, med parallelle striper. Viskøse, hurtigtørkende og vanskelig å skyggelegge sammensetninger påføres med mekaniserte midler (sprayer) i andre tilfeller kan ruller, børster og spatler brukes.

Hvert lag påføres etter at det forrige har herdet. For å fremskynde tørkingen, blås overflaten med en svak strøm av kald eller oppvarmet luft.

5.4 Det forsterkede belegget av hele overflaten eller dens individuelle seksjoner er laget av glassfibernett, som er spredt med en overlapping på 25-30 mm. Bruk av glassfibernett anbefales i krysset mellom vanntetting og ved overgangen mellom horisontale og vertikale overflater.

Ved vanntetting av horisontale overflater påføres forbindelsene på de vertikale overflatene av vegger og fundamenter for utstyr til en høyde på minst 150 mm.

5.5 Vanntette belegg laget av polyuretan-mastikk (Novocoat-type) sprøytes på grunnede porøse (med sprekker, hulrom og andre defekter) overflater (for eksempel betong, stål). Tykkelsen på det påførte belegget (fra 2 til 6 mm) velges avhengig av formålet og belastningen på overflaten.

5.6 Vanntette belegg laget av akryl (type Weathercoat) og andre polymersammensetninger (unntatt epoksy med løsemiddel) bør lages i ett eller to lag med påføring av de forberedte sammensetningene senest 1 time etter blanding av komponentene med en lagtykkelse på ingen mer enn 1 mm med et sammensetningsforbruk på opptil 2 kg/m2.

Sammensetningene bør påføres ved en omgivelsestemperatur på minst 10 °C med mekaniserte eller manuelle midler (rulle eller pensel).

5.7 Ved vanntetting av betong- og armert betongoverflater med organosilikatmaling (type VN-30 med toluenløsningsmiddel og herder basert på organiske forbindelser), skal hvert lag påføres etter 20-30 minutter (ved omgivelsestemperaturer over 5 °C), ikke tidligere enn 40 °C. minutter (ved temperatur fra 0 til minus 5 °C), etter 60 minutter (ved temperaturer under minus 5 °C).

5.8 Vanntetting med vannfast maling utføres i henhold til reglene for malerarbeid (MDS 12-30.2006).

Sammensetninger (maling) med aluminiumspulver må påføres innen 2 timer etter tilberedning.

5.9 Vanntetting fra bitumen og bitumen-polymeremulsjon skal påføres i 3-4 lag, hvert lag 1-1,5 mm tykt med et forbruk på 2 liter per 1 m2 på en base grunnet med to lag bitumenemulsjon.

5.10 Når du installerer vanntetting ved bruk av polymersementmaling, bør tykkelsen på hvert lag ikke overstige 1-2 mm; Det neste laget skal påføres etter 1-1,5 timer (ved en omgivelsestemperatur på 20 grader± 2 °C) etter at den forrige har herdet.

5.11 Kald asfaltmasse påføres i lag med en tykkelse på ikke mer enn 9 mm i strimler 2 til 2,5 m høye på en herdet overflate grunnet med asfaltpasta (mastikk uten fyllmasse). Det påførte laget jevnes, og når det påføres manuelt, komprimeres det også. Den totale tykkelsen på belegget bør ikke overstige 25 mm.

5.12 Den ferdige vanntettingen fra mastikk og maling må holdes ved en lufttemperatur på 18-25 ° C til polymeriseringsprosessene er fullstendig fullført: organosilisiumsammensetninger - 1 dag, epoksy - 7 dager, sammensetninger basert på klorert gummi, cyklogummi, klorsulfonert polyetylen , bitumen-latex og epoksy med løsemiddel - 10 dager.

6 VANNTETTING MED GIPSLØSNINGER, ASFALTBLANDINGER OG HYDROFOBE PULVER

6.1 Kald vanntetting fra bitumenmastikk, varm fra asfaltblandinger og fra Portland sementmørtel brukes i fravær av vanntrykk. Varmvanntetting fra asfaltblandinger brukes ved vanntrykk opp til 0,1 MPa. Vanntetting laget av vanntett ikke-krympende sement tåler vanntrykk på opptil 0,5 MPa.

Generelt påføres 2-3 lag med en tykkelse på hvert lag opp til 8-10 mm.

Gipsløsninger skiller seg fra beleggsammensetninger ved å være mindre mobile. Bruken av polymerbetong og polymersementbelegg, kolloidal og sementmørtel utvides.

Hot-mix asfalt er en av de mest pålitelige, men også dyre, vanntettingsproduktene. Det forbedres i retning av bruk av ekspandert leirebetong, bitumenperlitt, skumepoksider og annen skumplast.

6.2 Vanntetting fra sement (sement-sand) mørtel, kolloidal, sterkt spredt og basert på ekspanderende, ikke-krympende sementer, med tetningsadditiver er anordnet over et metallnett med en maskevidde på 10´ 10 til 20 ´ 20 mm eller en maske av glassfiber over hele området eller ved knutepunkt.

Vanntetting av vertikale overflater utføres i henhold til reglene for installasjon av sementplaster (MDS 12-30.2006), vanntetting av horisontale overflater - i henhold til reglene for installasjon av sement-sandgulv (MDS 31-11.2007). Hvert lag skal ordnes under hensyntagen til løsningens herdetid etter herding av den forrige: den neste ikke senere enn 30 minutter ved bruk av løsninger basert på ekspanderende og ikke-krympende sementer, etter 40 minutter - kolloidale løsninger.

Lagtykkelsen bør være 6-10 mm for løsninger med ekspanderende og ikke-krympende sement, 3-7 mm for kolloidale løsninger. Den optimale lagtykkelsen bestemmes ved prøvelegging av mørtelen. Den optimale tykkelsen bestemmes av den største tykkelsen som den påførte mørtelen ikke smelter ved.

6.3 Løsninger av tørre blandinger basert på hydraulisk sement (som den spanske "Dizon") påføres overflater med ethvert fuktighetsinnhold, inkludert de som ligger under vann. Basen trenger ikke forsterkes med netting. Lagtykkelsen skal være 1,2-1,4 mm, løsningsforbruket er ca. 1,5 kg per 1 m 2 forhåndsfuktet overflate. Det bør huskes at innstillingstiden for en slik løsning ikke tar mer enn 2-3 minutter.

6.4 Vanntettingsbelegg laget av polyterm, polytermobetong eller andre mørtler og betonger med polymertilsetningsstoffer utføres i samsvar med anbefalingene for installasjon av monolittiske gulv (MDS 31-11.2007).

6.5 Ved montering av støpt vanntetting av overflater uten beskyttelsesvegger bør varme asfaltblandinger påføres vertikale underlag i lag på 5-7 mm fra bunn til topp i strimler opptil 1,4-1,8 m høye i strimler opptil 20 m lange, på horisontale underlag. - i lag på 7-10 mm. Hvert lag jevnes og komprimeres, neste lag skal påføres etter at det forrige er avkjølt. Konjugeringer av strimler og grep i hvert lag må overlappes med en bredde på minst 200 mm, i tilstøtende lag - forskjøvet med en avstand på minst 300 mm.

Ved bruk av flyttbar forskaling eller montering av beskyttelsesvegg helles asfaltblandinger mellom forskalingen (beskyttelsesveggen) og den isolerte overflaten i strimler opp til 0,3-0,5 m høye.

6.6 Tilbakefylling vanntetting (fra pulver) utføres ved å legge den på komprimert jord eller en betongbase. Hydrofobe pulver og fyllstoffer (laget av asfaltoisol, kvartssand, hydrofob aske, perlitt, etc.) legges lagvis i vanntette hulrom, for eksempel inngjerdet med forskaling. Hvert lag på 10-15 cm og overflaten av den lagte vanntettingen behandles med vibrasjonskomprimering. Den totale tykkelsen på tilbakefyllingsvanntettingen kan nå opp til 50 cm Ved legging av vanntetting fra hydrofobe hydrotermiske isolasjonsblandinger (som bitumen-perlitt) utføres arbeidet i henhold til anbefalingene for gulvbelegg (MDS 31-11.2007).

7 VANNTETTING FRA METALL OG POLYMERPLATE

7.1 Denne typen vanntetting kalles også montert vanntetting, siden spesielt forberedte metall- eller plastplater (flat, profil, korrugert) er festet til bærende konstruksjoner med monteringsbånd. Den brukes i vanskelige tilfeller som den mest pålitelige typen vanntetting. Det gjøres forbedringer mot bruk av stivt polyvinylklorid og glassfiber.

7.2 Vanntetting, hermetisk sveiset fra stålplater, er installert både på vanntrykksiden og inne i den underjordiske strukturen. Denne vanntettingen tåler ethvert vanntrykk og brukes i strukturer utsatt for mekanisk stress og deformasjon (baser av tungt belastede fundamenter og søyler, trykktunneler). Antall lag med en tykkelse på minst 2-4 mm er tatt fra beregningen av styrken og holdbarheten til vanntettingen. Platene festes til bærende (omsluttende) strukturer ved sveising eller ved bruk av ankere, dybler og skruer.

7.3 Stålplater av vanntetting skal rettes opp, renses for rust og merkes før montering. Avvik i diagonalmål på ark bør ikke være mer enn 6 mm.

Arkene settes sammen ved hjelp av stifter. Sveising av plater utføres i en modus som reduserer temperaturkrympespenninger.

7.4 Vanntettingsplater av stål kan brukes samtidig som forskaling for armerte betongkonstruksjoner. I dette tilfellet bør det iverksettes tiltak for å sikre nødvendig stivhet av slik forskaling under arbeid.

For vanntette betonggroper med et volum på som regel ikke mer enn 2 m 3, sveises beholderen og installeres på en sementmørtel med samtidig vibrasjonskomprimering.

7.5 Sveisede sømmer av stålplater kontrolleres for lekkasjer før betongelementene i strukturen og før spaltene fylles med mørtel. Hvis trykkluft brukes til testing, bør trykket ikke overstige vanntrykket med mer enn 1,5 ganger.

Spalten mellom den isolerte overflaten og metallvanntettingen fylles ved å injisere sementmørtel under trykket spesifisert i arbeidsplanen, men ikke mer enn 0,05 MPa. Injeksjon utføres vanligvis gjennom rør sveiset inn i isolasjonsplater. Rørene sveises etter endt arbeid.

7.6 Vanntetting fra polymerbølgeplater er installert både utenfor og inne i den underjordiske strukturen. Denne vanntettingen utfyller drenering og kan til og med erstatte andre typer vanntetting av vertikale og horisontale overflater. Vanntetting brukes for alle typer pundvann. Dybden på legging av yttervegg vanntetting kan være opptil 10 m.

Plater 1-2 mm tykke laget av bølgede polymermaterialer som "Dreniz", " Delta", "Dorken » festes til bærende (omsluttende) strukturer ved hjelp av dybler, skruer eller lim.

Materiale, for eksempel "Dreniz", er laget av korrugert polyetylenplate med en tykkelse på 2± 0,3 mm og med en bølgehøyde på 10 mm. Trykkfastheten frem til øyeblikket av korrugeringskollaps er minst 0,15 MPa.

Teknologien for bruk av "Dreniz" type ark er angitt i VSN 35-95.

7.7 Polymerplater med korrugert side festes til den isolerte ytterveggen i horisontale rader, fra bunn til topp, slik at dreneringskanalene er plassert vertikalt. Mengden overlapping i vertikale og horisontale sømmer skal være minst 100 mm. Tilstøtende plater kan limes sammen for eksempel med strimler av hydroglassisolasjon slik at jorda ikke faller ned i dreneringskanalene ved tilbakefylling.

7.8 Et dreneringsrør (for eksempel asbestsement) legges langs bunnen av grøften (gropen) i dybden av vanntetting laget av polymerplater. Avstanden til røret fra vanntettingen er tatt til å være 0,7-1,0 m. Høyden på tilbakefylling av røret med en filtreringskoeffisient på minst 5 m/døgn er antatt å være minst 0,3 m sandutfyllingen til en dybde på minst 0,2 m.

7.9 Tilbakefylling av grøften (gropen) og komprimering av jorda utføres i henhold til SNiP 3.02.01-87. Jorden tilbakefylles og komprimeres i lag som ikke er mer enn 0,25 m tykke. Jordkomprimering i en avstand på mindre enn 0,5 m fra de vertikale polymerplatene utføres ved hjelp av manuelle sabotasjer for å forhindre skade på vanntettingen. Jordpakkingskoeffisienten må være minst 0,95.

7.10 For vanntetting fra polymerbølgeplater av en horisontal overflate (for eksempel et gulv), installeres en sement-sandmasse med en tykkelse på minst 25 mm med en skråning på 2° mot vanndrenering. Polymerplater legges på avrettingsmassen med den korrugerte siden, med en overlapping i skråningsretningen på minst 100 mm. Arkene plasseres på vertikale flater (vegger) og festes i en høyde på minst 300 mm. Et gulvbelegg (for eksempel sement-sand) med en tykkelse på minst 20 mm legges på polymerplater.

Polymer bølgeplater gir ikke bare vanntetting, men også drenering.

7.11 Vanntetting fra flate polymerplater er arrangert i henhold til reglene for liming av valsede materialer. Polyvinylkloridplater limes med PX-lim. Limet varmes opp til 40 °C og påføres overflater tørket med metylklorid eller dikloretan 15 minutter før liming. Arkene presses til bunnen slik at det ikke er ulimte områder eller bobler. De limte arkene kokes langs overlappingssømmene.

8 VANNTETTING (TETTING) AV SØM OG FUGER AV ARMERT BETONGELEMENTER

8.1 I I sømmene og skjøtene til prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner, plast (bitumen, bitumen-polymer og andre bitumenbaserte mastikk), fleksibel (valsede strimler, bånd, ark), elastisk (profilgummimaterialer), stiv (en-komponent eller to). -komponenttetningsmidler) og kombinert (for eksempel fibrøse materialer i kombinasjon med sement, harpiks eller mastikk) vanntetting.

For vanntetting av sømmer og skjøter er bitumen-polymer-tetningsmidler, glassfiber og glasselastiske materialer (materialer som Hydrohit for sømmer (Russland), Schomburg-Assocrit (Tyskland), Penecrit (USA), etc.) lovende.

8.2 Sømmer og skjøter må forberedes for tetting: sprekker og hulrom tettes, renses for mørtel og skitt, blåses med trykkluft, grunnes med kald bitumen i et løsemiddel eller flytende fugemasse.

Før forsegling renses sømmene til prefabrikkerte elementer for sand, pukk, betongrester og støv med trykkluft.

8.3 Ved forsegling med bitumenbasert mastikk fylles sømmen (skjøten) helt med 0,8-1,0 m klemmer For å hindre at mastikk glir, forsegles vertikale og skrå sømmer umiddelbart med strimler av papir eller polymerbånd.

8.4 Tette sømmer (skjøter) med en- og to-komponent tetningsmidler (for eksempel type " LAMPOZILEX, MAPELASTIC ") bør utføres kontinuerlig, under hensyntagen til vulkaniseringshastigheten (opptil 1-2 minutter ved en lufttemperatur på 20 ° C) og den raskt økende viskositeten til tetningsmidler. Umiddelbart før bruk, bland dem grundig.

8.5 Strimler av rullede materialer og bånd limes uten folder, buler eller luftbobler; mastikk og gummilim påføres i et tynt, jevnt lag og strimler (tape) legges etter tørking. Om nødvendig males de limte stripene (tapene).

8.6 Innstøpte profilelementer skal komprimeres ved skjøten med 20-30 %. I monolitiske strukturer legges profilelementer vanligvis under betongprosessen; i prefabrikkerte konstruksjoner, om mulig, klemmes de ovenfra av de installerte delene.

Skumplasten, presset inn i ekspansjonsfugen, grunnes med en løsning av bitumenlakk eller lim før den limes til fugens overflater.

En profilert tape beregnet for å dekke ekspansjonsfuger (gummi, plast) legges tørt inn i sømmen og limes deretter til isolasjonen som dekker sømmen.

For å sikre pålitelig tetting av skjøten, er profilelementene dekket med mastikk på toppen og forseglet med beskyttende strimler av rullet materiale eller tape.

8.7 Vanntetting av skjøter i prefabrikkerte foringer av underjordiske konstruksjoner utføres etter kontrollinjeksjon av sementmørtel bak foringen. Sporene i skjøtene til foringselementene skal rengjøres med sand fra en sandblåser, blåses med trykkluft, vaskes med vann og fylles med mastikk eller tettes med pastaer under hensyntagen til vannets hydrostatiske trykk.

9 INJEKSJONSVANNTETTING

9.1 Injeksjonsvanntetting utføres ved å injisere et bindemiddel i jorda ved siden av bygningskonstruksjoner, eller i sømmer og sprekker i bygningskonstruksjoner. Brukes vanligvis til reparasjoner. Forbedringen av teknologien skyldes bruken av nye polymermaterialer: urea og furanharpikser.

9.2 Injeksjonsvanntetting med samtidig konsolidering av jordsmonn brukes for å sikre vanntetthet og soliditet av jord ved bunnen av bygninger og strukturer og under dem. Injeksjonsvanntetting produseres ved sementering, silikatisering, resinisering og bitumeniseringsmetoder. Reglene for å utføre disse verkene er gitt i SNiP 3.02.01-87.

Før silikatisering og sementering er det nødvendig å kontrollere renheten til jorden: hvis den er forurenset med petroleumsprodukter, harpikser og oljer, anbefales ikke impregnering.

9.3 Ved injeksjon av jord som er homogen i permeabilitet, utføres arbeidet fra topp til bunn når permeabiliteten øker med dybden, utføres arbeidet fra bunn til topp; i heterogene lagdelte jordarter utføres injeksjoner lag for lag, lag med større permeabilitet behandles først.

9.4 I jorda som skal injiseres, bores brønner (hull) i rader i et sjakkbrettmønster i en avstand på 0,7-1,5 m fra hverandre, i hvilke passende vanntettings- og jordfikserende forbindelser injiseres. Arbeidet utføres ved positive omgivelsestemperaturer.

9.5 For sementering brukes vanligvis en løsning basert på sementkvalitet M 300, sjeldnere - klasse M400 med innføring av mykgjørende og herdeakselererende tilsetningsstoffer som øker komprimeringen.

9.6 For silisisering brukes en kolloidal løsning fra en løsning av flytende glass og en koagulator (aluminiumsulfat, kalsiumklorid, natriumfluorid, etc.). Enløsnings silisifisering utføres for fin silt- og løsjord, to-løsning silisifisering utføres for fin og grov sand-grusjord.

9.7 Under smolisering forhåndsinjiseres en 3% løsning av saltsyre eller en 2-4% løsning av oksalsyre (med høyere sandinnhold) under et trykk på 0,1-0,2 MPa. Deretter injiseres en arbeidsblanding, for eksempel urea eller furfuralharpiks med en herder. Det bør tas i betraktning at herding av ureaharpiks skjer innen 30 minutter etter injeksjon, og herding av furfuralharpiks skjer innen 30 minutter etter tilberedning.

9.8 For bitumenisering brukes kald asfaltmastikk (pasta) (ved et vanntrykk på ikke mer enn 0,1 MPa) og varme bitumener. Injeksjon av bitumen bør utføres i flere trinn, under hensyntagen til reduksjonen i volum med 8-11% under avkjøling. Bituminisering må utføres til maksimalt trykk i brønnen blir konstant i 2-4 timer eller høyere enn det beregnede, ikke mer enn 5 %.

9.9 Injeksjon av sammensetningene bør utføres under belastning, som er de overliggende jordlagene, selve bygningen (strukturen), eller spesiallagte armerte betongplater. Injeksjonstrykket bør ikke overstige trykket på bakken fra de eksisterende belastningene: det skal ikke være noen frigjøring av sammensetningene til jordoverflaten.

9.10 Injeksjonsarbeid bør utføres ved å bringe brønnene sekvensielt nærmere avstander der det oppstår en hydraulisk forbindelse mellom dem. Injeksjonsvanntetting utføres til "svikt", på hvilket tidspunkt jorda slutter å absorbere sammensetningen, forbruket av sammensetningen synker til 5-8 l/min, og injeksjonstrykket øker til kritisk.

Etter at injeksjonsvanntettingsarbeidet er fullført, blir drevne rør vanligvis liggende i bakken som forsterkning.

9.11 For å eliminere lekkasjer i eksisterende strukturer (jordforsterkning), hydroaktive polyuretanskum flytende sammensetninger (for eksempel fra selskapet " De Neef Canchem ") sprøytes inn i sømmer og sprekker (jord). Ved kontakt med vann oppstår skumdannelse og volumet av sammensetningen øker. Vann presses ut av sømmer og sprekker (hulrom), hulrommene er fylt med polyuretan (hard eller elastisk, avhengig av forholdene og formålet). Herdetiden for polyuretan varierer fra 2 til 17 minutter avhengig av mengde katalysator og temperatur.

10 IMPREGNERT VANNTETTING

10.1 Impregnert vanntetting utføres ved impregnering til en dybde på minst 2-5 mm på en eller begge sider med penetrerende forbindelser som Hydrohit DAKO-SIL, GSK-1 (Russland), Schomburg-Akvafin IC (Tyskland), Penetron (USA). ) av porøse byggematerialer (murstein, fliser, asbestsementplater, rør, etc.), deler (paneler, plater og blokker av teknisk undergrunn, heissjakt-gropplater, vindusbjelker og -rammer, vinduskarmer, fundamentkopper for søyler, etc.) og underjordiske strukturer (fundamenter, brønner, caissons, etc.).

10.2 Impregnering utføres i fabrikkforhold (i autoklaver, bad eller i impregneringskamre med påføring av en penetrerende blanding før varme- og fuktighetsbehandling) eller på en byggeplass.

Impregneringsvanntetting av bakkekonstruksjoner på en byggeplass utføres etter installasjonen ved å påføre lag med penetrerende forbindelser i henhold til reglene for påføring av vanntetting av maling.

Vanntette murstein legges på varm bitumen og andre vanntette mastikk, og skjøtene til vanntette ark, fliser og andre deler er forseglet med tetningsmidler.

10.3 Impregneringsvanntetting av eksisterende underjordiske strukturer (for eksempel vegger i en teknisk undergrunn) utføres ved å behandle hydrokontaktdelen av veggene på en eller begge sider. Den penetrerende sammensetningen påføres en tørr og ren overflate av murstein (betong) under trykk eller med en rull (børste) til absorpsjonen stopper.

Impregnering av vegger bør anses som mer effektiv når penetrerende væske helles i skrå hull boret i veggen. Det bores hull med jevne mellomrom tilsvarende væskens penetreringsevne ved bruk av boreutstyr eller håndholdte boremaskiner. Væsken trenger inn i mursteinens (betongen) kapillærer inn i veggen, danner kjemiske forbindelser som fyller porene og danner et hydrofobt lag.

11 TILKOBLINGSENHET FOR TYPER VANNTETTING

11.1 I noen tilfeller er det behov for å koble sammen ulike typer vanntetting, for eksempel vanntetting med rullematerialer med vanntetting med mastikk og maling, vanntetting med plater med vanntetting med maling, impregnering med maling, etc.

Praksis viser muligheten for slike sammenhenger.

11.2 Koblingen av vanntetting ved bruk av rullematerialer med maling vanntetting utføres ved å lime rullene på den malte overflaten på en stripe på minst 0,5 m bred med ytterligere påføring av maling vanntetting til koblingspunktet.

11.3 Kombinasjonen av vanntetting med mastikk og ruller, samt maling med vanntettingsark, utføres ved å dekke sistnevnte med mastikk (maling) med en bredde på minst 0,3-0,4 m.

11.4 Sammenkoblingen av selvklebende vanntetting med vanntettingsark utføres ved å dekke sistnevnte vanntetting med limruller i bredden på minst 0,2 m og presse det rullede teppet til arkene med klemlister på bolter.

Overflatebelegget av vanntetting laget av metallplater er malt med anti-korrosjonsforbindelser eller pusset, for eksempel med sementmørtel over et metallnett.

11.5 Koblingen av vanntetting med gipsmørtler til limet gjøres ved å grunne pussen i krysset og lime ruller med lim vanntetting på den innenfor en stripe på minst 0,5 m bred.

11.6 Impregnert vanntetting, for eksempel basert på en silikonpenetrerende sammensetning, kan behandles med alle ikke-vandige dekorative belegg, for eksempel silikonemaljer.

12 VANNTETTENDE BESKYTTELSE

12.1 Den ferdige vanntettingen skal beskyttes mot mekanisk skade og solstråling. Beskyttelse mot mekanisk skade utføres ved å installere beskyttende belegg, påstøp og vegger.

12.2 Beskyttende belegg laget av sement-sandmørtel, asfaltbetong og grus bør utføres i henhold til reglene for konstruksjon av avrettingsmasser og beskyttelsesbelegg for tak.

12.3 Sement-sandmørtelen for avrettingsmasse (gips) skal ha en karakter på minst M50. Løsningen påføres med en tykkelse på 30-50 mm på horisontale og 10-20 mm på vertikale overflater av underjordiske lokaler. Gips påføres som regel uten forsterkning til en høyde på opptil 2 m, og over den - over et metallnett. Et avrettingsmasse laget av varm asfaltbetong kan legges på en horisontal overflate.

12.4 Beskyttelse av foringen vanntetting inne i underjordiske tanker utføres ved å legge en murvegg eller ved å vende den med plater (fliser). Behandling av murstein og plater (fliser) bør utføres ved å påføre bitumen eller silikatforbindelser på baksiden. Overflaten på vanntettingen grunnes avhengig av bindemiddelløsningen som brukes.

Den laminerte vanntettingen av fundamenter som drives i aggressivt grunnvann beskyttes ved å installere en foring laget av kjemisk motstandsdyktige materialer i stykker - syrefast murstein, belegningsstein, fliser (plater). De legges på syrefast sement-sandmørtel.

12.5 For å beskytte den utvendige vanntettingen av underjordiske deler av bygninger og konstruksjoner ved tilbakefylling med jord, legges vegger laget av murstein eller betongplater på sementmørtel eller bitumen med et gap. Spalten mellom veggen og vanntettingen fylles med murmørtel, og fylles deretter med jordkomprimering.

I tilfelle av svak alkalitet i jorda og grunnvannet, installeres et leireslott for å beskytte vanntettingen. Den sammenkrøllede fete leiren legges og komprimeres i jevne horisontale lag på 50-100 mm.

12.6 Et beskyttende belegg av grus dekket med kvartssand utføres på varm bitumenmastikk og varm sand med korn som varierer i størrelse fra 0,5 til 1,5 mm og en temperatur fra 150 til 180 ° C. Varm sand skal gnis over den varme mastikken i et sammenhengende lag, uten hull eller skade på mastikken; på steder hvor sanden ikke har festet seg eller ikke er nedsenket i mastikken, bør fugingen gjentas og overflødig sand fjernes.

12.7 For å beskytte vanntetting mot solstråling, brukes belegg laget av reflekterende malingssammensetninger eller reflekterende rullematerialer, som er arrangert i samsvar med de relevante reglene for etterbehandling.

13 VANNTETTE ARBEID I VINTERFORHOLD

13.1 Det anbefales ikke å utføre vanntettingsarbeid utendørs under vinterforhold. Hvis det er nødvendig å jobbe under vinterforhold, brukes drivhus. Arbeid i drivhus med varme mastikk utføres ved en lufttemperatur på minst 20 °C, ved bruk av vannbaserte forbindelser uten spesielle tiltak og bruk av frostvæsketilsetningsstoffer - minst 5 °C.

13.2 Vanntettingsarbeid i drivhus utføres i samsvar med følgende betingelser:

De isolerte overflatene varmes opp til de når en positiv temperatur;

Vanntettingsmaterialer må ha en temperatur: rullet - ikke lavere enn 10 ° C, sammensetninger - 20 ° C, kalde mastikk - 30-35 ° C; impregneringsblandinger - 25-80 °C.

13.3 Gjenfylling av grøfter og groper når du utfører vanntettingsarbeid er tillatt med tint jord eller tørr sand med forsiktig lag-for-lag-komprimering; det skal ikke være frosne klumper i jorda.

13.4 Sammensetninger med frostvæsketilsetningsstoffer påføres med en tykkelse på ikke mer enn 2 mm for å stabilisere dem, pauser i arbeidet bør tas i 3-5 dager.

13.5 Bitumen-emulsjon vanntettingsmastikk uten frostbeskyttelsestilsetninger bør varmes opp til 60 °C (ved en lufttemperatur på minus 5 °C), til 70 °C (ved en lufttemperatur på minus 10 °C). Nylig påførte belegg bør beskyttes mot snø- og vannerosjon og tørkes med infrarøde emittere eller varmeblåsere.

13.6 Når du bygger vegger og avrettingsmasser, anbefales det å introdusere anti-frost tilsetningsstoffer i sement-sandmørtel som en prosentandel av vekten av blandevannet:

Natriumnitritt - 7% (ved lufttemperaturer ned til minus 10 ° C),

Potaske - 4,1 % (ved lufttemperaturer ned til minus 5 °C) og 8,6 % (ved temperaturer mellom minus 5-15 °C).

Temperaturen på løsningen med tilsetning av natriumnitrat bør være innenfor 10-15 °C.

13.7 Jord, stein, betong og annet arbeid som følger med vanntettingsarbeid under vinterforhold, utføres i henhold til gjeldende regler for utførelse av vinterarbeid.

14 KVALITET PÅ VANNTETTEVERK

14.1 Kvaliteten på vanntettingsarbeid avhenger av kvaliteten på materialene, av kvaliteten på forberedende, grunnleggende og sluttarbeid.

Lover for skjult arbeid kan etter avtale med kunden utarbeides i alle ledd av arbeidet, inkludert slike grunnleggende som klargjøring av underlaget, grunning, påføring av lag dekket med jord eller mur på sømmer og fuger, vanntettingsgrensesnitt, etc.

14.2 Ved overvåking av kvaliteten på vanntetting av rull og mastikk, er arbeidet som skal kontrolleres å klargjøre overflater for primer, påføre primer og hvert lag med isolasjon, utføre isolasjon i områder som skal dekkes med mur, beskyttende barrierer, vann og pund. Løst limte områder oppdages ved en lydendring når du banker på vanntettflaten. Defekte områder må ryddes og forsegles: bobler, hevelser, svampete, drypp og slapphet må elimineres. Et ekstra vanntettingslag må påføres på defekte områder.

14.3 Kvaliteten på overflatetørking kontrolleres ved å teste klistremerker på forskjellige steder av stykker av rullet materiale med et areal på ca. 1 m 2 og deretter rive dem av etter at mastikken er avkjølt. Overflaten anses som tørr hvis det rullede materialet ikke kan rives av uten å bryte det.

14.4 Vedheftstyrken til det valsede materialet kontrolleres ved en prøverivning i kanten. Limingen anses som sterk dersom materialet sprekker eller mastikken ryker når den rives av.

14.5 Punktering og kutt i vanntettingen, som tjener til å kontrollere dens tykkelse og vedheftstyrke ved aksept, er tillatt i en mengde på ikke mer enn én per 2 m2. Steder med punkteringer og kutt må repareres nøye.

14.6 Ved vurdering av kvaliteten på vanntetting av ark, kontrolleres kvaliteten på sømmene først. Defekter i vanntettingssømmer elimineres ved sveising, fuging, kitt og andre metoder.

14.7 Kvaliteten på arbeid med vanntetting av temperaturkrymp- og ekspansjonsfuger, knutepunkter og bend vurderes hovedsakelig ved inspeksjon.

Fullført arbeid må oppfylle følgende krav:

Strimler av ruller som dekker temperaturkrymping og ekspansjonsfuger (horisontale og skråstilte) må være glatte, fri for rynker og dekke sømmen eller krysset fullstendig; punktliming av stripen bør utelukke muligheten for at stripen beveger seg til siden eller løfter den;

Tørre vertikale ekspansjonsfuger må ryddes, og de som er fylt med mastikk eller skumplast skal ikke ha noen striper av mastikk eller skumplast som stikker ut fra sømmen;

Buede og flate ekspansjonsfuger av metall, gummi eller plast må passe tett til hovedisolasjonslagene.

14.8 Ved vurdering av kvaliteten på vanntetting av ekspansjonsfuger, kontrolleres styrken av feste av ekspansjonsfuger, tettheten av sømmer på steder der individuelle plater overlapper og på steder der ekspansjonsfuger møter vanntettingen, og riktigheten av vanntetting av sømmer, spesielt i steder for overgang fra en horisontal til en vertikal overflate.

Ved vurdering av kvaliteten på vanntettingsfuger kontrolleres klargjøring av armeringsplater og deler, passformen på plass, tettheten til skjøtene og forseglingen av skjøtene.

Ved vurdering av kvaliteten på tetningsskjøter og hull i konstruksjoner laget av prefabrikkerte elementer, renhetsgraden av sporene og fyllingen med tetningsmaterialer, kvaliteten på tetningen og vanntettingen av teknologiske hull for injeksjon av sementmørtel i foringen av struktur er sjekket.

14.9 Ved vurdering av kvaliteten på ferdig vanntetting, utarbeidet i en rapport, kan data om kvaliteten på materialer og prøver av vanntetting, handlinger av skjult arbeid, et vanntettingsprosjekt, en arbeidsproduksjonsplan og arbeidslogger presenteres.

Hoveddokumentet som regulerer prosedyren for å utføre byggearbeid er SNiP - et enhetlig sett med forskrifter og regler som fastslår hvordan, med hvilken hjelp og på hvilke spesielle måter å utføre bygge- og reparasjonsarbeid. Under bygging er det spesielt fokus på fundamentet til bygget. Det er grunnlaget som lar deg bestemme hvordan huset vil være i fremtiden, hvor sterk og pålitelig hele den oppførte strukturen vil være. Derfor krever byggeforskrifter og forskrifter en spesiell prosedyre for installasjonen. For å gjøre grunnlaget for bygningen mer pålitelig, anbefales det å bruke vanntettingsmaterialer. La oss vurdere hva hovedkravene stilles til når du vanntetting et fundament i SNiP.

Grunnleggende dokumentasjon for vanntetting

Hoveddokumentet som regulerer prosedyren for å utføre vanntettingsarbeid på fundamentet anses å være SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.11-85, SNiP 3.04.03-85. Disse dokumentene inneholder grunnleggende informasjon om utførelse av vanntettingsarbeid i vårt land. Det er også et eget SNiP-nummer 2.02.04-88, som bestemmer prosedyren og reglene for bygging av fundamenter til bygninger som ligger i områder med permafrost.

Hovedkravene til SNiP når du utfører vanntetting

Installasjonen av grunnvanntetting i henhold til SNiP sørger for forberedende tiltak før påfølgende belegg med vanntettingsmaterialer. Forberedende arbeid innebærer følgende handlinger:

1. Eliminering av sprekker og hull;
2. Betongnedfall må fjernes før tildekking;
3. Rust må fjernes fra metallkonstruksjoner, bjelker og rør;
4. Det er nødvendig å runde eller skrå hjørner;
5. Tørking av overflaten før rengjøring;
6. Sluttrengjøring av fundamentet med en fille for å fjerne støv og skitt.

Som en generell regel bør vertikal vanntetting av fundamentet i henhold til SNiP utføres ved temperaturer fra -30 til 60 grader Celsius ved bruk av varme mastikk og bitumen, er et temperaturavvik i området 20 grader tillatt.

Reglene for vanntettingsarbeid er foreskrevet ikke bare av SNiP, men også av GOST. Så, i henhold til GOST 12.3.009, må følgende regler overholdes:

• Maksimalt tillatt fuktinnhold i betong ved utførelse av arbeid med fuktisolering av fundamentet bør ikke være mer enn 4%.
• Vanntetting med spray- eller malingsmaterialer kan kun utføres etter at primerbelegget har tørket helt.
• Maling vanntetting bør påføres i tre lag. Det beste alternativet er å påføre fire lag.
• Minste tillatte tykkelse på vanntettingslaget er 3 mm, maksimum ikke mer enn 6 mm.
• Tilstøtende striper skal overlappe hverandre (krysse hverandre).
• Gjenpåføring av et lag bør utføres først etter at det forrige laget har tørket.

Belegget vanntetting av fundamentet i henhold til SNiP kan kombineres med den selvklebende vanntettingen ved å lime alle lag med en mellomliggende påføring av et malingslag.

Horisontal vanntetting i henhold til SNiP utføres i henhold til prinsippet om en termos. Dette betyr at hvert vanntettingslag må dekkes med en betongmasse. SNiP 3.04.01-87 fastsetter følgende tekniske krav for horisontal vanntetting:

• Ved kontroll av overflaten som behandles, kan avvikene variere innenfor 5 mm.
• Det mellomliggende vanntettingsbelegget mellom avrettingslagene bør ikke være mer enn 3 mm.
• Den tillatte mobiliteten til sement- eller betongmørtler ved manuell påføring er 10-12 cm, ved bruk av myknere 10-12 cm, ved bruk av spesielle pumper 5-9 cm.
• Etter installasjon av horisontal vanntetting er det nødvendig å utarbeide en inspeksjonsrapport for det skjulte arbeidet som utføres.

Vanntettingsregler i henhold til SNiP avhengig av type grunnvann

Byggeforskrifter og forskrifter fastsetter prosedyren for å utføre rulle vanntetting av fundamenter ved bruk av visse materialer. Følgende midler er tillatt:

1. Polyvinylklorid film;
2. Hydrostekloizol eller hydroisol;
3. polyisobutylen;
4. Glassfiber materialer;
5. Brizol.

Hvis en bygning bygges under forhold med mulig kapillær stigning av grunnvann, er det nødvendig å bruke en grunnfylling av asfaltbetong eller bitumenimpregnering med pukk. Før du installerer avrettingsmasser og belegg på bitumen vanntetting, er det nødvendig å legge til grov sand. Den tillatte sandtemperaturen er 50 grader, og tykkelsen på den påførte bitumenmastikken skal være 1 mm (et avvik på 3 mm er akseptabelt).

Hvis strukturen er plassert nær grunnvannsnivået, er det nødvendig å utføre gummiarbeid (i henhold til SNiP 3.04.03-85). Den teknologiske sekvensen er som følger:

• Overflaten som må beskyttes mot overflødig fuktighet er dekket med gummiemner;
• Ved hjelp av en feildetektor bestemmes kontinuiteten til foringen;
• Forberedelser gjøres for overflatevulkanisering;
• Vulkanisering av gummiemner utføres.

Før liming må emnene dekkes med lim og stå i 40-60 minutter, hvoretter de skal limes overlappende (skjøtene skal overlappe med 40-50 mm). Etter liming rulles overflaten for å fjerne luftbobler. For større pålitelighet bør foringssømmene være minst 80 mm unna metallsveisesømmene. Gummingsarbeid bør i utgangspunktet utføres på fundamentets hovedoverflate og først etter det dekkes beslag, spor, sprekker og andre åpninger. Vulkanisering av det ferdige belegget utføres enten ved bruk av en 40% kalsiumkloridløsning (for en åpen type), eller ved bruk av levende damp (for en lukket type og under trykk).

SNiP-krav for vanntettingsmaterialer

Hvert år dukker det opp et økende antall forskjellige vanntettingsmaterialer, som er forskjellige i deres egenskaper og egenskaper. Til tross for dette, etablerer SNiP også prosedyren for deres bruk. I følge SNiP-anbefalingene skal vanntettingsmaterialer ikke brukes ved temperaturer under -30 grader, men arbeid skal heller ikke utføres ved svært høye temperaturer.

For horisontal og vertikal vanntetting brukes ofte injeksjonsmaterialer. Nylige endringer i SNiP regulerer ikke bare kravene som slike materialer må ha, men også teknologien for injeksjonsvanntetting i seg selv.

Før du utfører vanntettingsarbeid på fundamentet, er det nødvendig å sjekke flere ganger med informasjonen i SNiP og GOST.

Enhver byggeprosess må ledsages av et passende sikkerhetsnivå, som kan ha en sekundær innvirkning på kvaliteten på oppgaven. Eksisterende standarder og regler må tas i betraktning og dykkes inn i deres essens, så de mest erfarne håndverkerne er godt kjent med nøkkelpunktene i disse forskriftsdokumentene. Byggingen av huset skal skje i henhold til en forhåndstegnet plan, som også inkluderer teknologien for å lage fundamentet. Moderne utviklinger gir muligheten til å velge det optimale alternativet, som til slutt vil oppnå et holdbart og pålitelig resultat. Du kan laste ned SNiP 3.04.03-85 på slutten av artikkelen.

Grunnleggende klipp av fundamentvanntetting for sikker arbeidsytelse

For å oppnå ønsket holdbarhet av fundamentet til huset, er det nødvendig å planlegge og utføre en hel rekke arbeider som vil være rettet mot å organisere beskyttelse mot fuktighet. Full grunnvanntetting i videoeksemplet i artikkelen viser funksjonene og teknologien til denne integrerte prosessen. Det er to varianter av det, nemlig primær, som inkluderer inngjerding av hele strukturen ved hjelp av betong, og sekundær - påføring av ekstra beskyttelse i form av spesielle midler eller materialer på overflaten av den omsluttende overflaten. Valget er ofte basert på standard vanntettingsstandarder (se SNiPs 3.06.03-85, 3.04.01-87, III-4-80, GOST 12.3.009, 21.513-83) og avhenger av følgende faktorer:

• Graden av aggressivitet av grunnvann, som kan øke under drift.
• Grunnvannstand og vannsøyleverdi.
• Levetiden til isolasjonsmidlene og materialene som brukes.
• Jordkreftene som svulmer opp etter vinteren.
• Individuelle driftsforhold for strukturen som bygges.

For eksempel, med et høyt nivå av trykkgrunnvann, utføres høykvalitets gjennomføring av denne oppgaven i flere påfølgende stadier:

• Overflaten er forhåndsrenset og påført.
• Den legges på fundamentet med en tykkelse på 3 cm.
• Etter at det har tørket, legges et lag med takmateriale.
• Deretter påføres hovedisolasjonsmaterialet med en total tykkelse på minst 8 mm i to lag.
• Ytterligere to lag med takmateriale påføres på toppen, som smøres med bitumenmastikk.
• Dekk til med myk jord eller spesiell konstruksjonssand.

Eksempel på et vanntettingssystem egenskaper av materialer for å lage en vanntettingsmembran typer vanntettingsmembraner tykkelse av vanntetting

Typer fundamentvanntetting med videoeksempel på oppgavegjennomføring

Til dags dato har ulike karakteristiske typer byggematerialer blitt utviklet for å gi varig beskyttelse av overflater mot eksponering for vann i enhver form. I den medfølgende videoen av grunnvanntetting kan du gjøre deg kjent med vanskelighetene ved denne prosessen. For å velge riktig sort, bør du først studere egenskapene og bruksområdene til hver av dem. Avhengig av deres plassering på flyet, er det vertikale, skråstilte og horisontale typer. Når det gjelder deres plassering i rommet, er det undervann, underjordisk og atmosfærisk. Avhengig av materialene og under hensyntagen til spesifikasjonene for vanntetting av fundament, skilles følgende nøkkeltyper ut:

• Belegg - etter fullstendig tørking skaper det et enkelt kontinuerlig belegg. Denne typen kalles også bitumen, så den krever ikke foreløpig overflatebehandling og kan påføres direkte på betong eller.
• Puss – inkluderer bruk av polymersementmasser i form av varm eller kald mastikk. Ganske enkel påføring med minimal fysisk anstrengelse, som utføres i to lag.
• Støpt - brukes til å fylle eksisterende hull ved overgangen til overflaten med klemmefyllingen av planet. Det praktiseres utelukkende på harde monolittiske overflater og er beskyttet ved å implementere en mørtelmasse.
• Impregnering - skapt ved impregnering i organisk snerpende byggeprodukter laget av porøse materialer.
• Injeksjon – påføres ved å injisere et spesielt materiale i sprekker i bygningskonstruksjoner (Penetron). Brukes også på steder der jord grenser til dem.
• Maling - ved hjelp av en pensel påføres det på overflaten i form av et filmdannende flytende materiale.
• Montert - utført ved bruk av forberedte profilstrimler eller metallplater av etablerte størrelser. Festes til bygningskonstruksjonen ved hjelp av monteringsbånd.

Ved å bruke videoen om vanntetting av fundament i artikkelen vår, vil du lære mer detaljert om egenskapene og særtrekkene til denne metoden for å beskytte overflaten mot vann. Derfor anbefaler vi deg å se denne informasjonsrapporten fra begynnelse til slutt.

Det er tilrådelig å alltid følge med i tiden og være interessert i nye produkter på det nåværende byggemarkedet, som vil tillate deg å øke din egen erfaring for å oppnå maksimale resultater. Moderne innovasjoner lar deg utføre komplekse oppgaver på kortest mulig tid uten mulige ekstra økonomiske tap. Det har blitt veldig populært å filme videoer som er informative, noe som i stor grad hjelper nybegynnere i denne bransjen med å unngå grove feil og følge nyttige råd fra fagfolk. I kombinasjon med sikkerhetsstandarder og forskrifter kan slik informasjon bli et verktøy for høykvalitets gjennomføring av oppgaven. Du kan laste den ned her.