Salas de ordeño

Las primeras salas de ordeño se pusieron en funcionamiento en el siglo pasado: 1954 - "Carrusel", 1971 - "Yolochka" y "Tandem".

Las máquinas de ordeño más comunes son "Paralela", "Yolochka", "Tándem", "Carrusel".

Sala de ordeño "Tándem"(Fig. 21) se distingue por el ordeño individual de cada animal, donde el tiempo de ordeño del animal no afecta la productividad de la sala de ordeño, a diferencia de las salas de ordeño en grupo.

Peculiaridades:

Ordeño racional y enfoque individual;

Las puertas de entrada y salida se controlan manualmente mediante botones;

Máximo uso racional de los lugares de ordeño;

Las vacas se cambian entre sí según el tiempo de ordeño individual de cada vaca - sin demora en caso de ordeño lento;

Cada vaca tiene su lugar individual: atmósfera tranquila durante el ordeño;

Vista completa de los animales y fácil acceso a la ubre.

Los operadores están ubicados en una zanja de 0,6 a 0,75 m de profundidad, a los lados y paralelamente a la que se instalan máquinas individuales para vacas. Los operadores se mueven libremente a lo largo de la zanja, los movimientos de los animales están limitados por las paredes de la máquina.

Para realizar operaciones preparatorias y finales, no es necesario agacharse ni trabajar en posición inclinada.

Cada máquina tiene su propia máquina de ordeño. Deje que las vacas entren en la máquina de ordeño y suelte a cada animal individualmente. Por lo tanto, siempre es posible mantener a la vaca en el establo durante el tiempo necesario sin interferir con el trabajo en otros establos. A petición de las granjas de los clientes, se instalan comederos con máquinas de ordeño, de los cuales las vacas comen alimento normalizado a partir de pienso concentrado durante el ordeño.

En las máquinas de ordeño modernas, la retirada de las máquinas se realiza automáticamente cuando el suministro de leche disminuye a 200-300 g/min (dependiendo de la productividad media del rebaño).

"Tándem" proporciona buenas condiciones para el servicio individual de cada vaca, pero estas instalaciones son ineficaces y ocupan mucho espacio. Por tanto, se utilizan en pequeñas explotaciones con rebaños heterogéneos en términos de productividad y caudal de leche.

Sala de ordeño "Yolochka"(Figura 22) es un sistema bien pensado que es a la vez simple y eficaz. La ubicación del equipo no interfiere con la visión del operador y es posible controlar perfectamente la sala. Las instalaciones en forma de espina de pescado se fabrican con dos modificaciones: con un ángulo de colocación de las vacas en la zanja del ordeñador de 30 0 y 60 0 . Ventajas de "Yolochki 30 0": un ancho de instalación pequeño. Se adaptan bien a una luz de construcción estándar de 6 metros, lo que los hace adecuados para su instalación en unidades de ordeño y lecherías típicas de granjas lecheras. Otra ventaja es una buena visión general de la ubre de la vaca y un fácil acceso a ella. Sin embargo, la consecuencia de esta ventaja es un aumento del frente de trabajo del ordeñador (la longitud de la zanja), lo que reduce la productividad laboral y, en consecuencia, el rendimiento de la instalación. En tales instalaciones, una vez finalizado el ordeño, las vacas salen secuencialmente una tras otra, lo que también reduce el rendimiento.

"Yolochki 60 0" están equipados con una salida rápida, lo que acelera la liberación de la instalación y aumenta su rendimiento. Esto se ve facilitado por una cierta reducción del tiempo de trabajo del operador. Sin embargo, estas unidades requieren un salón más amplio y son más caras.

Peculiaridades:

Las vacas se paran en ángulo con respecto al borde del hoyo. La distancia entre las máquinas de ordeño es de 115 cm;

Fácil acceso a la ubre para procesar y acoplar la máquina de ordeño;

Buena posición de trabajo: el ordeño se realiza de lado;

Moderna opción de "salida rápida" con barra elevadora: las vacas salen muy rápidamente de la máquina. Ideal para rebaños grandes. La puerta frontal y la viga están controladas hidráulicamente por un compresor.

Ordeño de vacas en instalaciones del tipo "Paralelo"(figura 23)

Una mayor modernización de las instalaciones Yolochka 60 0 condujo a la creación de instalaciones de tipo paralelo, que aparecieron en las granjas europeas a principios de los años 90.

Peculiaridades:

Las vacas se alojan una al lado de la otra y se ordeñan en la parte trasera;

La posición de trabajo es muy ergonómica y garantiza un ordeño cómodo;

Al colocar la vaca cerca del borde del foso de ordeño, el acceso a la ubre y la conexión del grupo de ordeño se realizan sin esfuerzo;

La fijación segura de los animales se realiza desde el frente con la ayuda de una rejilla frontal estable. Una vez finalizado el ordeño, los animales no necesitan cambiar de dirección para salir, sino simplemente dar unos pasos hacia adelante.

El principio de ordeño en instalaciones de este tipo corresponde generalmente al ordeño en instalaciones del tipo "Herringbone".

Ordeño en instalaciones "Carrusel"(Figuras 24, 25)

Las máquinas de carrusel se inventaron en Estados Unidos en 1930, pero sólo a partir de los años 60. se hizo popular en Europa, Australia y Nueva Zelanda. Al utilizar máquinas de ordeño de carrusel, se crean las mejores condiciones tecnológicas para obtener leche de alta calidad, ya que el diseño y diseño de esta máquina aseguran el desempeño más rápido y conveniente de todas las etapas del ordeño, lo cual es un factor importante en el ordeño exitoso de un manada grande.

Especificaciones:

Alta productividad: ordeño de 100 a 120 vacas por hora por operador, lo que reduce la mano de obra (2 operadores logran atender a más de 200 vacas por hora);

Tamaños de 12 a 60 puestos de ordeño según modelo;

Posibilidad de montar una sala de ordeño según el tipo "espiga", "paralela" o "tándem";

Control totalmente computarizado;

El borde en zigzag permite al operador acercarse fácilmente a la vaca;

La entrada suave e ininterrumpida de los animales al área de ordeño proporciona un mayor rendimiento en comparación con otros sistemas de ordeño;

Visión general óptima de todo el proceso de ordeño, lo que garantiza un buen control;

Alto nivel de higiene de la zona de ordeño gracias al lavado automático;

Posibilidad de formar grupos independientemente del número de máquinas que haya en la sala.

Al inicio del ordeño, los animales ingresan a los corrales uno por uno mientras el carrusel gira. La velocidad de rotación del carrusel se regula en función de la producción de leche de las vacas, del número de operadores y de sus habilidades, y de ello depende directamente la productividad de la instalación.

Los operadores están ubicados en el lado interior o interior (según el diseño) de la instalación a una profundidad de 0,6-0,75 m, se mueven libremente dentro del "carrusel", los movimientos de los animales están limitados por las paredes de la máquina. Para realizar operaciones preparatorias y finales, no es necesario agacharse ni trabajar en posición inclinada. En el centro del foso tecnológico se encuentran los elementos necesarios para el operador: vasos para el tratamiento de los pezones antes y después del ordeño, un vaso para ordeñar los primeros chorros de leche, servilletas, una manguera con agua.

Robots de ordeño

Uno de los primeros en fabricar un robot de ordeño fue Lely (Holanda). A principios de los años 1990 Se presentó el primer modelo denominado "Astronauta". En 1997 se puso en funcionamiento.

A finales de 2007, DeLaval instaló el primer robot de ordeño en Rusia en la granja de cría Rodina en la región de Vologda. El sistema de ordeño voluntario es un complejo de tecnologías automatizado completo que le permite recibir leche de la manera más humana y fisiológica para una vaca. Este sistema permite a la granja reducir significativamente los costos laborales, reduciendo la necesidad de trabajadores. Esto es muy importante, especialmente en los últimos tiempos, cuando los jóvenes no quieren trabajar en el campo.

El significado de dicho robot es que las vacas serán ordeñadas a voluntad. El robot trabaja las 24 horas del día. Las vacas acuden al robot en cualquier momento, son ordeñadas y alimentadas con concentrados en ese momento. El robot, utilizando un manipulador hidráulico, busca pezones, conecta el chorro y las pezoneras, alinea las mangueras durante el ordeño y procesa los pezones de la ubre después del ordeño. El sistema controla la cantidad y calidad (la presencia de células somáticas, la presencia de sangre) de la leche, la tasa de flujo de leche y la duración del ordeño. La planta está equipada con medidores de leche para cada trimestre.

Las pezoneras se retiran a medida que disminuye el flujo de leche en cada cuarto individual de la ubre. Se ingresan en la computadora los datos de todo el rebaño: número de vacas, frecuencia de ordeño por día, productividad y otros indicadores. Según los proveedores de estas instalaciones, las vacas se acostumbran al robot en 2 o 3 semanas.

La capacidad de un robot de una sola caja es suficiente para atender a entre 50 y 70 vacas. Para atender a un rebaño más grande, es necesario contar con varios ordeñadores robóticos. Numerosas observaciones han demostrado que cada vaca, que tiene libre acceso al robot, lo visita en promedio 2,6-2,7 veces, y es altamente productiva (más de 30 litros por día), 4-5 veces al día. Esta frecuencia proporciona un aumento en la productividad de los animales en el primer tercio de la lactancia, hasta un 18%, y durante toda la lactancia, hasta un 10-14%.

Conclusión

La transición a contenidos sueltos no es una tarea fácil y su implementación requiere una preparación cuidadosa. En primer lugar, se necesita la cantidad necesaria de alimento básico y concentrado de alta calidad, el sistema de servicio zootécnico debe garantizar la detección oportuna de la caza y la inseminación del ganado, y todo el personal de la granja debe concentrarse en el resultado final. Una alimentación insuficiente durante el encajonamiento provoca en muchos animales una mayor excitabilidad del rebaño, mayores conflictos de rango y estrés, lo que reduce la producción de leche. Por tanto, cuando no existen condiciones, la introducción de contenidos sueltos puede dar un resultado negativo, cuyo origen no está en el propio sistema, sino en su incorrecta aplicación.

La experiencia acumulada en el uso de vacas en alojamiento suelto y los resultados de la investigación nos permiten recomendar una serie de métodos de producción que reducen al mínimo el impacto negativo de este sistema en la calidad productiva de las vacas lecheras:

los animales destinados a granjas con establos libres deberán prepararse para la lactación en condiciones similares y acostumbrarse a la sala de ordeño mucho antes del parto;

la transferencia de vacas de un grupo (sección) a otro en relación con un cambio en la productividad y el estado fisiológico debe realizarse de acuerdo con el número de grupos fisiológicos;

con movimientos frecuentes de animales, se interrumpen las comunicaciones habituales del rebaño, lo que provoca estrés y una disminución de la productividad de las vacas;

todos los animales deben estar descornados.

La tecnología mejorada de alojamiento suelto de vacas se basa en el uso de medios altamente eficientes para mecanizar los procesos de producción durante la reconstrucción de las granjas lecheras. Esto se aplica principalmente al uso de máquinas de ordeño. El tipo de planta de ordeño depende en cierta medida de la productividad del rebaño. La elección de métodos y medios de mecanización de los procesos de producción debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de las tecnologías para la cría y el mantenimiento del ganado. El principio de mantenimiento también influye en la elección del tipo de máquina de ordeño. La elección del método y medio de mecanización de la limpieza y posterior procesamiento del estiércol, además del método de cría de animales, también está influenciada por el método de cría adoptado en la explotación. El tipo y la cantidad de ropa de cama utilizada también tiene un efecto significativo.

La tecnología de alojamiento suelto le permite acercar las condiciones de cría de las vacas lo más posible a las naturales, principalmente para que las condiciones de cría de las vacas sean cómodas. Sin embargo, esta tecnología se justifica sólo cuando la productividad del rebaño es de al menos 5000-5500 kg de leche por año, de lo contrario los costos no se amortizarán. Un requisito previo es la implementación de un sistema de gestión del rebaño que permita realizar un seguimiento de todos los procesos de producción. A partir de estos datos, el especialista toma decisiones sobre un animal en particular o sobre todo el rebaño. Con la transición a contenidos sueltos, aumenta la importancia del personal, por lo que es importante la formación de directivos y especialistas altamente cualificados.

Desafortunadamente, en muchas granjas que utilizan equipos modernos, no se presta suficiente atención al uso del potencial de desarrollo de la producción proporcionado por la base de información del programa de manejo del rebaño. El objetivo de esta publicación es llamar la atención de los especialistas agrícolas sobre las posibilidades de la tecnología de la información en la cría de animales.

Lista de literatura usada:

Revista "Nueva agricultura". Número especial “Granjas lecheras modernas. Construcción, equipamiento y gestión»

Tecnología de cría de ganado en cajas sueltas (recomendaciones). - Cheboksary: ​​​​KUP ChR "Agroinnovaciones", 2005.-31 p.

Recomendaciones para la transición del sistema tradicional a un sistema informal de cría de ganado con el fin de minimizar la pérdida de productividad animal en el complejo agroindustrial de la región de Leningrado. - San Petersburgo: Institución científica estatal SZNIIMESKh de la Academia Agrícola de Rusia, 2008. - 64 p.

Información de sitios:

y otros.

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PAG. S.

Experiencia y opiniones

Vladislav Gordeev, Jefe del Departamento de Tecnología y Mecanización de la Ganadería, Instituto de Investigación SZ del Ministerio de Agricultura: La principal desventaja del método de cría flexible en la etapa actual son las dificultades asociadas con la alimentación de los animales (especialmente cuando hay escasez de alimento, lo cual es típico de muchas granjas). Los animales fuertes y agresivos alejan del comedero a las vacas más tranquilas y, por regla general, más productivas. Como resultado, la productividad de estos últimos cae y los agresivos engordan, volviéndose aún más hostiles.

Construcción o renovaciónBo Weifeldt, jefe de gestión de proyectos de DeLaval: En algunos casos es más fácil construir un nuevo complejo e instalar toda la gama de equipos, mientras que en otras situaciones es mejor hacer una pequeña inversión, que también traerá un resultado positivo. Por ejemplo, si planea cambiar de viviendas vinculadas a viviendas libres, será más rentable construir un nuevo complejo. Si hablamos de modernización de la explotación, las inversiones más justificadas son la mejora de los equipos de ordeño y refrigeración existentes, así como la mejora del confort de las vacas.

Troshkin de la planta de reproducción Novoladozhsky»: Construir una nueva vivienda suelta es más fácil que mejorar una antigua. Los proyectos antiguos simplemente no pueden generar grandes beneficios. A menudo, los edificios estrechos, todavía construidos por los soviéticos, no permiten proporcionar condiciones cómodas para las vacas, creando el microclima necesario.

Melnikov del SPK "Podovinnoye": Estoy profundamente convencido de que en la transición a la tecnología de vivienda suelta, es más rentable modernizar el local antiguo que construir uno nuevo, si, por supuesto, su diseño lo permite. En 2006 modernizamos los edificios de nuestra granja de los años 70 y logramos pasar al ganado libre. La reconstrucción nos costó 32 mil rublos. al lugar de ganado. Según nuestros cálculos, estos costes deberían amortizarse en cinco años.

Andrey Smolentsev, director general adjunto de marketing de IZH-Line (Izhevsk, construcción llave en mano de complejos lácteos): construir un edificio desde cero a un precio casi igual al costo de mejorar las instalaciones ya construidas. La diferencia es pequeña: alrededor del 30%. Según él, el coste mínimo de la modernización es de unos 40 millones de rublos. Ejemplo: nuestra empresa ha reconstruido una granja para 400-600 cabezas en Udmurtia. Modernizamos un granero, una galería para todos los graneros y una sala de ordeño. Al principio, el precio era de 30 millones de rublos, pero al final alcanzaron entre 35 y 37 millones de rublos. Y no hace mucho, en Tartaristán se construyó desde cero un complejo lácteo para 400 cabezas. Inicialmente, la cantidad acordada era de unos 39 millones de rublos, pero a petición del cliente se añadieron nuevos edificios durante el proceso de construcción y el resultado fue de unos 60 millones de rublos. Es decir, la proximidad de precios es bastante evidente. Hace un año construimos un complejo lácteo en la región de Vladimir. A ese precio de la leche (unos 11 rublos por litro), el plazo de recuperación era de ocho años. Luego, cuando los precios de la leche comenzaron a subir hasta alcanzar los 15 rublos por litro, el período de recuperación se redujo a seis años. Ahora, a la luz de acontecimientos bien conocidos, el período de recuperación ya ha aumentado en unos 10 años.

Director de marketing y ventas de GEA WestfaliaSurge Arkady Dobrin: En cuanto a la recuperación de la inversión, entonces, por supuesto, la reconstrucción se amortizará en menos tiempo que la construcción de una megagranja entera para 1.000 o 2.000 cabezas. La modernización da sus frutos con bastante rapidez, de dos a cinco años, dependiendo de su "profundidad" y si no se tienen en cuenta las crisis económicas.

Sobre el sistema de control

Oleg Bespalov - director del sistema de gestión de la producción de leche de la empresaDe Laval: los sistemas modernos están equipados con controladores del lugar de ordeño, contadores de leche y pulsadores electrónicos. Permiten un seguimiento y evaluación continuos de una vaca individual o de un grupo de vacas, lo cual es esencial para lograr una alta producción de leche para el rebaño en su conjunto. Después de todo, la contabilidad precisa de la producción de leche es uno de los puntos clave de control sobre la eficiencia del negocio lácteo.

Alex Dzektser - Director Ejecutivo del País (representa a la empresa israelí Gavish, que desarrolla software y equipos electrónicos para la cría de animales): Es muy importante disponer de datos precisos sobre la salud de las vacas. Después de todo, los sistemas electrónicos permiten realizar análisis más precisos en situaciones en las que los errores son inaceptables, por ejemplo, durante el sacrificio selectivo. Gracias a la electrónica, puedes ver cómo estaban las cosas hace una semana o un mes, determinar cuál es el motivo del deterioro y solo entonces decidir si eliminarlo.

Boris Berislavovich - especialista líder en genética y gestión de rebaños del Grupo Terborg - Alta: la información recopilada y procesada por el sistema es de gran importancia, pero debe ser manejada por un especialista competente que sea capaz de extraer el máximo beneficio de los datos recibidos. Y para ello necesitas, como mínimo, poder manejar un ordenador. Dominar una computadora no es un problema, pero ESUS facilita el trabajo del personal y reduce el costo del mismo. Las viviendas atadas, donde los sistemas de control electrónico son lo más adecuados posible, tienen como objetivo reducir los costes y aumentar la rentabilidad de la explotación. En tales condiciones, es beneficioso reducir el personal.

Nina Fomina - especialista en ganadería de la granja Krasnaya Poyma (región de Moscú).): En nuestra granja, antes de la transición al control automático, todos los animales eran asignados a lecheras. El rebaño era pequeño, de hasta 200 cabezas, y los trabajadores conocían perfectamente a sus vacas, recordaban todo lo relacionado con su salud y necesidades y elegían ellos mismos su dieta. Pero con la transición a la producción industrial de leche, esto se volvió simplemente imposible. Por ejemplo, ahora hay 880 cabezas en nuestra granja. En tales condiciones, fue necesario automatizar la contabilidad y dividir el ganado disponible en grupos según las principales características: salud, producción de leche y preñez. Sin automatización, se necesitaría una gran cantidad de empleados para estructurar toda esta información. Y ahora, después de la instalación de ESUS, las lecheras sólo pueden ordeñar, lo que sólo pueden hacer seis personas en Krasnaya Poima. Antes de cambiar a la contabilidad automatizada, calcule todos los riesgos financieros. Al introducir sistemas de control electrónico, lo principal es el significado de este paso. En una finca pequeña para las mismas 200 cabezas que teníamos, e incluso con contenido atado, es muy posible llevar la contabilidad manualmente. Con un sistema electrónico será más fácil, pero no es cierto que esté económicamente justificado. Y si se crea una granja grande, diseñada para producción a gran escala y con varios cientos de cabezas de ganado, entonces comprar automatización será una inversión razonable.

Andrey Danilenko - Presidente del grupo de empresas Russian Farms: Los sistemas electrónicos de gestión de rebaños son más apropiados en pequeñas empresas con unas pocas docenas de cabezas, y no en granjas grandes. Los ESUS son más útiles cuando se presta especial atención a los indicadores genéticos y de pedigrí del rebaño. Por ejemplo, en Holanda son comunes las granjas con una capacidad de entre 100 y 200 cabezas de ganado, dedicadas exclusivamente a la cría. Allí, simplemente es necesario un sistema de control total sobre todos los indicadores, que le permite prestar más atención a cada animal. En las grandes empresas agrícolas, las estadísticas sobre los rebaños se vuelven demasiado generales y los datos entrantes no son lo suficientemente precisos. Además, se dedica demasiado tiempo a su procesamiento y los beneficios de tales eventos no están garantizados.

Vladimir Chuvikov - jefe especialista en ganadería de la granja Zelenogradskoye cerca de Moscú: Una "novedad interesante" en los sistemas de control electrónico es un sensor de detección de calor. La caza de un animal es una señal para un ganadero que indica la necesidad de una inseminación temprana. Durante el movimiento del animal, el sensor lee las vibraciones de la bola montada en el collar. Las vacas se vuelven activas durante la caza y, cuando están listas para aparearse, se congelan y la actividad disminuye. Según este esquema, el sensor funciona.

gobernante, salón, robot

Tatyana Rybalova, destacada experta del Instituto de Estudios del Mercado Agrícola (IKAR): Una nave industrial moderna debe estar completamente equipada, es necesario que funcione al menos 20 horas diarias. Si el equipo está inactivo, no es rentable. Por tanto, una pequeña explotación no necesita una sala de ordeño industrial. Es necesario alquilar una sala más pequeña o simplemente comprar un buen equipo para el ordeño lineal. Al cambiar a un nuevo sistema de ordeño, la granja puede tener problemas con el antiguo rebaño: acostumbrar a las vacas que estaban atadas a un robot o a ordeñar en la sala requerirá un esfuerzo considerable y es posible que no siempre terminen con éxito.

La cría de animales domésticos nunca pasará completamente a la “suelta”. “Se considerará un gran logro si al menos la mitad de las explotaciones logran realizar esta transición en un futuro previsible. El proceso de modernización de nuestra ganadería se desaceleró ya en 2008: se completaron los proyectos nacionales y la crisis afecta el ritmo de desarrollo. Pero el impacto más negativo fue la caída de los precios de la leche cruda en el primer semestre de 2008. No nos olvidemos de la caída de la demanda de productos lácteos nacionales.

Alexey Shapochkin, director de relaciones públicas de WestfaliaSurge (Alemania): Para modernizar la antigua, donde se ordeñan en el oleoducto, será necesaria una costosa reconstrucción, ya que las vacas tendrán que ser trasladadas a alojamientos libres, lo que significará que la infraestructura de la granja tendrá que cambiarse por completo. La reconstrucción de una explotación ganadera de 400 cabezas puede costar desde 20 millones de rublos. teniendo en cuenta la parte de equipamiento y construcción. El coste del equipamiento para el ordeño en el oleoducto será de unos 80.000 euros, incluido el IVA y la instalación, más el coste de la parte de construcción, que puede ascender a 5-7 millones de rublos.

Roman Kostyuk, director general de Diagenis (Moscú, consultas, producción, desarrollo e implementación de tecnologías veterinarias): Como ocurre con cualquier innovación, el alojamiento suelto para vacas presenta una serie de problemas. La raíz de las dificultades que surgen al trabajar con la nueva tecnología está en su esencia misma, porque el contenido suelto es un sistema caro y altamente tecnológico que requiere personal más cualificado. El caso es que para trabajar en este sistema de contención no sólo se necesitan especialistas agrícolas, sino también programadores y operadores. Y ésta es precisamente la principal dificultad, ya que en el campo ruso hay escasez de personal experimentado, por no hablar de especialistas en programas de gestión.

Las principales dificultades en el uso de la nueva tecnología se manifiestan en el aspecto práctico de su implementación. A veces es muy difícil traducir una idea a una forma adecuada. El sistema de contabilidad operativa se vuelve mucho más complicado y sólo puede implementarse mediante medios modernos y costosos. Los costos de la atención veterinaria a los animales también están aumentando: aisladores, tanques de sedimentación veterinaria, sitios de inseminación artificial: todo esto comienza a requerir costos adicionales.

El principal error de los agrarios que pasan al contenido suelto es el deseo de combinar dos cosas incompatibles: un "suelto" barato y una devolución rápida del dinero, lo que, por supuesto, es imposible. Esta tecnología es bastante cara y muchos agricultores intentan ahorrar dinero incluso en la fase de desarrollo de un proyecto de modernización. Los especialistas locales creen que se las arreglarán solos: no siguen instrucciones ni reglas, sino que actúan de acuerdo con sus pensamientos, bajo su propia responsabilidad y riesgo, reduciendo los costos tanto como sea posible, mientras que uno debe seguir estrictamente el tiempo propuesto. esquema probado.

Los esfuerzos del Ministerio de Agricultura de la Federación de Rusia durante los últimos 10 años han tenido como objetivo pasar de viviendas atadas a viviendas libres por ser más modernas y tecnológicamente avanzadas. Pero ahora el principal obstáculo para una mayor difusión de esta tecnología probablemente sea la falta de recursos financieros. ¡Hacer predicciones en una crisis es una tarea muy ingrata!

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En invierno y verano, dependiendo del método de cría de las vacas, así como del sistema adoptado para organizar el ordeño mecánico de las vacas, se utilizan salas de ordeño de varios tipos.

Sala de ordeño “Espina de pescado” Diseñado para el ordeño mecánico de vacas en ordeñadoras grupales instaladas en la sala de ordeño; transporte de leche ordeñada al departamento de lácteos; Procesamiento primario de leche en un arroyo. Se utiliza para ordeñar vacas seleccionadas según la tasa de producción de leche y productividad con una desviación en la producción de leche de no más de 300 l / año. La sala de ordeño proporciona: enjuague previo al ordeño del equipo lechero; lavar la ubre de las vacas antes del ordeño; ordeño y ordeño mecánico; retirada de las pezoneras de la ubre de la vaca al final del ordeño; transporte de leche a través del oleoducto; filtración, enfriamiento de la leche con posterior bombeo a tanques de almacenamiento de leche. La sala de ordeño se puede producir: con el número de plazas de ganado 2×4, 2×6 y 2×8; con dispositivo electrónico de control de manipuladores y lavado automático; con control neumático de manipuladores y lavado mecanizado; sin manipuladores, con lavado manual. A petición del cliente es posible: sustitución de los manipuladores de ordeño por equipos de ordeño convencionales; entrega de un distribuidor de alimento, que permite distribuir el alimento final seco simultáneamente con el ordeño; Suministro de un tanque enfriador de leche para recolectar, enfriar y almacenar leche. La instalación consta de dos máquinas de ordeño ubicadas en un ángulo de 30 ... 35 ° a ambos lados de la zanja de trabajo, de ocho plazas cada una. Esto permite al operador manipular la ubre y la leche desde la zanja. En la sala de ordeño tipo “Espiga” se logra una mayor productividad laboral (35 ... 40 goles / hora), debido al mayor número de máquinas de ordeño, la colocación especial de las vacas y su servicio grupal. Las vacas se colocan en un ángulo de 30° con respecto a la zanja y sus cabezas están alejadas de la zanja, lo que permite colocarlas más cerca unas de otras en el corral grupal (90…100 cm). Las vacas entran y salen de la sala en grupo, no una a la vez.

Sala de ordeño “Carrusel” El “carrusel” circular de la sala de ordeño fue diseñado y construido por primera vez en la granja lechera Walcon-Gordon (Nueva Jersey, EE. UU.) en los años 1930. En las grandes salas de carrusel, los operadores manejan los puestos en forma de espina de pescado desde el interior o el exterior. La sala de ordeño "Karusel" con una plataforma de ordeño tipo carrusel giratorio, en la que se colocan las vacas y se ubica el equipo de ordeño, está diseñada para el ordeño de vacas en flujo continuo en granjas lecheras y complejos de tipo industrial, transportando la leche ordeñada a una sala de ordeño. , filtrarlo, enfriarlo y suministrarlo a un recipiente de almacenamiento; le permite ordeñar vacas al ritmo del transportador, lo que crea las condiciones para automatizar el proceso de ordeño. Los operadores ganaderos se encuentran dentro de la planta. Las mejores condiciones para utilizar la unidad son las granjas con animales sueltos. En la máquina de ordeño se realizan las siguientes operaciones tecnológicas: preparación de la máquina para el ordeño; conducir vacas al área de preordeño; liberación de vacas al área de preordeño; admisión de vacas a la instalación de saneamiento automático de ubre; entrada de vaca a la máquina de ordeño transportadora; frotar la ubre de la vaca, ordeñar los primeros chorros de leche y poner la máquina de ordeño; ordeño automatizado, ordeño y retirada de la máquina de ordeño después del cese del flujo de leche; medición de la leche producida por cada vaca (durante los ordeños de control); transporte de leche a la sala de lácteos; filtración de leche; enfriar la leche y colocarla en un recipiente de almacenamiento; liberación de la vaca de la máquina de ordeño una vez finalizado el ordeño y retirada de la máquina de ordeño; Lavado y desinfección de la máquina de ordeño. Se trata de una plataforma giratoria en forma de disco anular (diámetro interior - 12 m, exterior - 15 m), sobre la que se montan máquinas con alimentadores en forma de espina de pescado. La potencia de accionamiento de la plataforma es de 4 kW mediante un motorreductor con variador continuo, que proporciona la frecuencia de rotación de la plataforma en una revolución en 6 ... 14 minutos.

El estiércol ingresa al canal a través de las ranuras de la plataforma y luego se retira con un cepillo especial al canal de gravedad. La cantidad de alimento suministrada, teniendo en cuenta la productividad de la vaca, se regula mediante dosificadores desde el panel de control. El lavado se controla mediante un sistema de lavado automático, unificado con la máquina de ordeño. La solución de lavado o agua del tanque de lavado pasa a la línea tecnológica instalada en la plataforma circular, desde donde pasa a través del equipo de ordeño hasta dos tuberías de leche circulares y luego al receptor de leche. Para el enjuague se conecta el refrigerador de placas de la unidad de ordeño entre la bomba de leche y el tanque de enjuague. El enjuague se realiza bajo la presión creada por la bomba de leche, y el agua o la solución de lavado ingresa al tanque de enjuague y luego, dependiendo del programa de enjuague, al alcantarillado o para un segundo ciclo de circulación. El programa de lavado se configura en el panel de control.

En el modo de ordeño, la leche de las máquinas de ordeño ingresa al receptor de leche a través de dos tuberías de leche circulares independientes y luego es bombeada mediante bombas de leche al tanque de almacenamiento de leche. El pienso concentrado se dosifica a las vacas mediante un dosificador neumático. La dosis de alimento la establece el operador individualmente para cada animal. Al ordeñar en el “carrusel”, se proporciona la especialización de los operadores: el primer operador regula el flujo de vacas a la máquina de ordeño y distribuye el alimento concentrado, el segundo controla el lavado de la ubre en una instalación automatizada mediante cepillos cilíndricos y retira el Los primeros chorros de leche, el tercer operador limpia la ubre, masajea y coloca pezoneras en las ubres, el cuarto monitorea el progreso del ordeño de las vacas, el quinto realiza el ordeño automático, verifica el estado de la ubre y libera a las vacas.

Sala de ordeño paralela con salida rápida

1 - sala de ordeño con salida rápida US;

2 - tanque de equilibrio;

3 - bomba de vacío con recirculación;

4 - dispositivo receptor de acero inoxidable;

5 - recipiente para enfriar y almacenar leche;

6 - equipo de control;

7 - fregadero de acero inoxidable;

8 – dispositivo de software Aquastar;

9 – ID del alimentador 2000;

10 - computadora personal con dispositivo de control

Cuanto mayor sea la producción de leche de las vacas en la explotación, mejores deberían ser las condiciones para su mantenimiento, ordeño y alimentación. Después de todo, incluso la más mínima situación estresante afecta los indicadores de productividad, y las salas de ordeño Karusel ayudan a proporcionar condiciones óptimas tanto para los animales como para las personas.

Las salas de ordeño "Karusel" proporcionan en su uso aspectos tan importantes para cada granja como un lugar de trabajo cómodo para el ordeñador, una buena posición para el animal, ordeño rápido y de alta calidad, confiabilidad y durabilidad, bajos costos de mantenimiento y operación.

La velocidad de la sala de ordeño "Carrusel" se puede cambiar tanto de forma automática como manual. Esto está determinado por varios parámetros, por ejemplo, el tiempo de procesamiento de la ubre por parte de un operador y de colocación del aparato por otro, la tasa de producción de leche de vaca y la velocidad de movimiento de los animales. El ordeñador se sitúa dentro o fuera de la plataforma y, de pie, realiza su trabajo. No hay ordeño en vacío: la máquina se apaga automáticamente, mientras la vaca espera tranquilamente la salida de la plataforma. El uso más óptimo de la sala de ordeño Karusel es en granjas grandes: ¡tres especialistas pueden ordeñar leche de 1000 cabezas en sólo 4 horas! El proceso es continuo y se asemeja a una línea de montaje de fábrica.

Los veterinarios pueden controlar el ordeño, porque toda la información sobre el proceso ingresa al sistema informático en tiempo real. Si una vaca tiene mastitis, será ordeñada en un tanque aparte, evitando así mezclar leche enferma con leche sana. En el futuro, los datos informáticos podrán utilizarse para mejorar el proceso de reproducción.

En 2009, en CJSC Rabititsy Breeding Plant se instaló la sala de ordeño Karusel para 48 cabezas. La explotación recibe aproximadamente el 80% de sus ingresos de la producción lechera. Cada día, con la ayuda de la sala de ordeño Karusel, la explotación recibe unas 30 toneladas de leche.

En el proceso de reconstrucción del complejo de CJSC "Imeni Ilyich", territorio de Krasnodar, en primer lugar se llevó a cabo la instalación de la sala de ordeño "Karusel". Esto se debe principalmente a la experiencia positiva de las granjas de Kuban, en las que ya se han instalado más de 10 salas de ordeño de este tipo.

Antes de comprar una sala de ordeño, se debe considerar la distribución del edificio, el tamaño de los grupos, el número de operadores por turno, la duración del turno, etc. en la granja "Suvorov" (Kuban), se eligió "Karusel" para 34 plazas basándose en los cálculos del ganado y el número requerido de plazas de ganado. De las 1,2 mil vacas de esta granja, 960 son ordeñadas dos veces al día. En la sala de ordeño de 34 plazas se atienden de 7 a 8 vacas por hora en un mismo lugar. Esto significa que durante el tiempo promedio del ciclo de ordeño, 4,5 horas, pasarán mil cabezas.

Además de la sala de ordeño, necesitará el equipamiento técnico correspondiente: puertas de clasificación o corte, puertas de ajuste, cortapezuñas, básculas, etc., para facilitar el trabajo con el rebaño.

Las salas de ordeño "Karusel" se encuentran entre las más comunes no sólo en Rusia sino en todo el mundo. Esta popularidad, por supuesto, se debe a la alta productividad y a la posibilidad de utilizar casi cualquier tipo de ganado.

Las máquinas de ordeño con cinta transportadora ("carruseles") están diseñadas para el ordeño automático de vacas en granjas lecheras con una población de 300 a 2000 vacas.

El uso de estas instalaciones permite introducir formas completamente nuevas del proceso tecnológico de ordeñar vacas, organizar y dividir el trabajo de los trabajadores en una granja lechera: cada operador realiza solo un grupo de operaciones (lavado de ubre, conexión de copas de ordeño, máquina ordeñar, retirar las copas de ordeño de la ubre del animal, etc.) y no necesita perder tiempo en las transiciones.

En las instalaciones de anillos transportadores, la vaca entra en la máquina y sale de ella después de un tiempo estrictamente definido, dependiendo de la velocidad de rotación de la plataforma. Como resultado, todas las operaciones tecnológicas se realizan con un cierto ritmo, típico de las empresas industriales. El diseño de las instalaciones de anillos transportadores permitió automatizar muchas operaciones de ordeño automático de vacas.

Las instalaciones "Carrusel" utilizadas en las granjas lecheras del país se diferencian entre sí principalmente por el número de máquinas de ordeño (tamaños), es decir, la productividad. La compacidad de los "Carruseles" permite su montaje en cualquier edificio con luces entre soportes de al menos 6 m.

En la sala de ordeño se ubica una plataforma anular con máquinas de ordeño, alrededor de la cual se ubican las instalaciones de servicios auxiliares.

A la plataforma desde dos lados (cuando se da servicio a rebaños lecheros ubicados en dos graneros a ambos lados de la sala de ordeño) hay pasillos divididos en dos pasillos. Por un lado del pasillo, las vacas van a la plataforma móvil, por el otro lado salen de la sala después del ordeño.

Los carruseles se suministran en dos tipos: M-690-16 con dieciséis ordeñadoras en tándem M-691-40 con 40 ordeñadoras en espiga.

Las máquinas están equipadas con el sistema "Physiomatic", que proporciona excitación mecánica del reflejo de eyección de la leche y apagado automático de las máquinas de ordeño al final del ordeño. El lavado y desinfección de todas las partes de la instalación que entran en contacto con la leche, incluidas las máquinas de ordeño y registradores, se realiza mediante un sistema de circulación automatizado con control de programa. También se ha automatizado la alimentación de los animales con concentrados de acuerdo con su productividad. El estiércol de la instalación cae a través de las ranuras de la plataforma hacia el canal, desde donde se rastrilla con un cepillo especial hacia un canal de gravedad. El tiempo de una vuelta del carrusel se puede ajustar de 6,5 a 18 minutos.

El dispositivo de la máquina de ordeño M-691-40 "Carrusel" se muestra en la fig. 34. En el anillo de instalación se colocan 40 corrales en forma de espiga, cada uno de los cuales tiene un comedero y un dispositivo para fijar una vaca. El suelo de las máquinas es de rejilla. En la entrada de las vacas a las máquinas de la planta de ordeño, se encuentra un dosificador de alimento con panel de control.

Arroz. 34. Esquema de la máquina de ordeño M-691-40 "Carrusel": 1 - pasajes para la entrada y salida de vacas, 2 - depósito de alimento, 3 - dispensador de alimento, 4 - unidad sanitaria, 5 - lavadora, 6 - control panel, 7 - viga - pluma, 8 - recolectores de leche (grabadores), 9 - alimentadores, 10 - máquinas herramienta, 11 - accionamiento eléctrico, 12 - recepción de leche, 13 - cuarto de servicio, 14 - bombeo de vacío, 15 - distribución eléctrica, 16 - unidad de refrigeración

Desde el interior del ring, en la valla de las máquinas se encuentra el equipo de ordeño. En la parte superior del diámetro del anillo portador, en la viga, se montan un colector de corriente, tuberías para leche, vacío, aire comprimido y un separador de aire (liberador). El anillo de instalación es accionado por un motor de CC, que le permite cambiar la dirección de rotación y ajustar su velocidad. El tiempo óptimo para una vuelta del carrusel es de 10 a 13 minutos.

A través de un acoplamiento especial, las bombas de vacío bombean aire desde la parte giratoria del sistema de vacío "Carrusel", que consta de un cable de vacío anular y una tubería combinada de lavado al vacío, a través de la cual circula una solución de lavado durante el lavado. El aire se aspira desde los espacios intermedios y de ventosa de las pezoneras. Los recolectores de leche están calibrados para contabilizar la leche de cada vaca y están equipados con un dispositivo para tomar muestras de leche.

Cada 10 registradores se conectan con mangueras cubiertas con abrazaderas a una de las cuatro ramas de la tubería de leche, desde donde la leche ingresa al recolector de leche del separador de aire (liberador) y se envía al enfriador con la ayuda de una bomba. Los clips de las grabadoras pueden tomar tres posiciones: la del medio - al lavarse, la derecha - durante el ordeño y la izquierda - al succionar la leche.

Antes de ingresar a la sala de ordeño, la lechera (operador), utilizando un aspersor, lava la ubre con agua tibia y deja entrar a la vaca en la máquina de ordeño.

La segunda lechera (operadora) limpia la ubre de la vaca que entró en la máquina, la masajea ligeramente, exprime los primeros chorros de leche de cada pezón en una taza separada y coloca tazas de ordeño en los pezones. La tercera lechera supervisa el ordeño, realiza el masaje final, realiza el ordeño mecánico y retira las copas de los pezones de la ubre. La vaca ordeñada sale del granero y recorre el pasillo hasta una habitación especial.

El comedero del corral liberado se llena con comida, luego el siguiente animal ingresa al corral y se repite el proceso.

La entrada y salida de las vacas de las máquinas de ordeño se encuentran en un mismo lugar. Aquí también se encuentra el paso central para el conductor; el trabajador que suelta las vacas puede arrear una vaca descarriada.

Entre ordeños, el equipo de ordeño está en posición de "lavado".

Antes del ordeño, al activar el primer programa de lavado, se desinfecta la línea de leche de la máquina de ordeño. La ejecución del programa está controlada por lámparas de señalización en el panel de control.

Tan pronto como la solución desinfectante comience a drenar, es necesario cerrar la válvula manual entre la válvula solenoide del mezclador de agua y la línea de leche para que, en caso de falla de la válvula, no entre agua a la línea de leche. Luego se retiran las máquinas de ordeño de las placas de distribución, se coloca la abrazadera registradora en la posición de "ordeño" y, girando la manija de la válvula de tres vías en el "pluma", se separa la tubería de lavado al vacío del tubo de lavado. tubería, conectándola así al sistema de vacío.

Para eliminar los restos de solución desinfectante de los conductos lácteos de la instalación, abra la válvula cónica del dispositivo recolector y al mismo tiempo coloque la pinza registradora en posición "succión", luego abra la válvula cónica y la pinza registradora del siguiente dispositivo. . No más de tres dispositivos deben estar en la posición de "succión". La válvula del colector del dispositivo anterior se cierra y la abrazadera vuelve a la posición de "ordeño" cuando el líquido se succiona por completo del siguiente dispositivo y del registrador. Esta operación comienza simultáneamente en ambos lados del vacuómetro y finaliza en el "boom". De manera similar, drene la segunda mitad de la línea de leche. La solución de lavado de la tubería de leche que conecta la máquina de ordeño con la sección de lácteos es desplazada por las primeras porciones de leche (la leche se separa del agua mediante una bola de goma esponjosa).

La máquina de ordeño se controla desde una consola central ubicada en el centro del Carrusel.

El sistema "fisiomático" de tres modos funciona de la siguiente manera. Después de preparar la ubre para el ordeño, la máquina se retira del gancho 16 (Fig.35), el interruptor 17 enciende la unidad de control electrónico 3, que envía una señal a la unidad de control del pulsador 9 y al panel de señal de pulsadores 10. , donde se enciende la luz verde 11. La unidad de control del pulsador 9 enciende el pulsador electromagnético push-pull 7. Gracias al "registrador", se crea un vacío constante en los espacios de los pezones de las copas y se crea un vacío variable en los espacios intersticiales, alternando con la presión atmosférica a una frecuencia de 45-50 pulsaciones dobles por minuto. Este período, según el programa, tiene una duración de 20 segundos, durante los cuales la lechera (maestro de ordeño de la máquina) debe colocar las copas en los pezones de la ubre. Una vez transcurrido el tiempo especificado, en el panel de señales se enciende la luz amarilla 12. La unidad de control del pulsador 9 enciende la válvula magnética 6, como resultado de lo cual se suministra periódicamente aire comprimido a las cámaras entre paredes de las tazas de ordeño durante el proceso de ordeño. golpe de compresión en lugar de aire atmosférico, masajeando los pezones de la ubre (primer modo). Al finalizar el masaje en el tablero de señales, la luz amarilla 12 se apaga y la luz verde 11 continúa encendida, indicando que el dispositivo está funcionando en modo normal (segundo modo).

Arroz. 35. Esquema del sistema fisiomático: 1 - bomba de vacío, 2 - compresor, 3 - unidad de control, 4 y 6 - accesorios, 6, 7 y 8 - válvulas electromagnéticas, 9 - unidad de control del pulsador, 10 - panel de señalización con pulsadores , 11, 12 y 13 - luces de señalización verde, amarilla y roja, 14 - botón, 15 y 21 - mangueras, 16 - interruptor de gancho para la parte colgante de la máquina, 17 - interruptor, 18 - recolector de leche, 19 - leche sensor de flujo, 20 - colector del dispositivo, 22 y 23 - espacios entre paredes y pezones del vidrio

Después de 60 segundos de funcionamiento de la máquina, se enciende el sensor 19. Durante el ordeño, no se envían señales a la fotocélula del sensor, ya que el flujo de leche que fluye a través de la manguera de leche bloquea la luz de la lámpara.

Tan pronto como se detiene el ordeño, la luz de la lámpara incide en la fotocélula y, después de 4 s, el pulsador se apaga en la carrera de compresión. El aire atmosférico ingresa a los espacios entre las paredes de las copas de la máquina y queda un vacío constante en las copas: al mismo tiempo, la goma comprime los pezones (tercer modo), la máquina de ordeño continúa manteniéndose sobre los pezones de la ubre. .

En el panel 10, la luz verde se apaga y la luz roja 13 se enciende, indicando la finalización inmediata del ordeño de la máquina. La lechera presiona el botón 14, apaga la automatización, enciende el pulsador electromagnético de dos tiempos y realiza el ordeño.

Durante el ordeño, la luz roja se apaga y la unidad de ordeño funciona en modo normal (segundo modo). Después del ordeño a máquina, girando el cono de bloqueo del colector, se cierra la manguera de leche, se retiran los vasos y se cuelgan del gancho 16.

La lechera debe controlar atentamente el cambio de señales luminosas. Si la luz roja se enciende al inicio o en mitad del ordeño, es necesario averiguar la causa del retraso en el flujo de leche y eliminarla. Tan pronto como se encienda la luz roja, debe iniciar inmediatamente el ordeño automático, de lo contrario se alterará la circulación sanguínea en el pezón.

Las características técnicas de la instalación se dan en la Tabla. 6.

Tabla 6. Indicadores técnicos de máquinas de ordeño del tipo "Carrusel"

La sala de ordeño por carrusel es una solución inteligente y económica para ordeñar un gran rebaño de vacas. SAC fabrica salones Carrusel para 12 o más cabezas.

En una sala de este tipo, un operador puede ordeñar de 100 a 120 vacas por hora. Así, si dos operarios trabajan en la sala, la productividad aumenta a más de 200 vacas/hora.

En cada caso encontramos una solución individual que cumple con los requisitos del cliente. Si es necesario, la sala de ordeño puede equiparse con un sistema de ordeño, indicadores de mastitis, un sistema informatizado de gestión automática del rebaño SAC con identificación y separación de animales, etc.

Uno de los principios fundamentales del diseño del carrusel de ordeño es la seguridad del animal, y una serie de elementos estructurales y tecnológicos están dirigidos exclusivamente a ello. La vaca pasa por un pasillo de entrada, equipado con piso de goma y tubos guía ubicados a una altura de 90 cm del piso y con una distancia de 75 cm entre ellos, este diseño permite asegurar la entrada del animal al la sala y no permite que otros animales interfieran con el entrante. En la entrada hay un parachoques de goma universal para animales grandes y pequeños. Los asientos individuales en la plataforma del carrusel están equipados con un piso cómodo y divisores redondeados, la altura necesaria para orientar al animal. La longitud del lugar de ordeño se ajusta según el tamaño de los animales, independientemente de si el sistema de alimentación está instalado o no. El grupo de ordeño y los tubos de transporte están ubicados cerca de cada sector del lugar de ordeño. Para evitar que las patas de la vaca se enreden, se ha aplicado un nuevo sistema de soporte de mangueras, posicionando la parte colgante directamente debajo de la ubre y eliminando la torsión de las mangueras de aspiración de leche. La salida de la plataforma también está equipada con un revestimiento de suelo de goma para evitar el deslizamiento de los cascos del animal.

En los Karusel de última generación, todas las necesidades del operador quedan plenamente satisfechas. La entrada de los animales a la sala de ordeño especialmente equipada garantiza un paso suave hasta el lugar de ordeño sin saltos. El animal no experimenta estrés mientras espera el inicio del ordeño, lo que aumenta la producción de leche y, como resultado, reduce el tiempo de trabajo del operador. El operador tiene libre acceso a la ubre del animal y puede prepararla y ordeñar los primeros chorros fácilmente. La longitud del puesto de ordeño se ajusta al tamaño del animal, esto se consigue mediante una ligera inclinación del suelo hacia el operador, por lo que la ubre de la vaca también queda ligeramente inclinada hacia atrás, lo que reduce las distancias de trabajo.

La conexión del grupo de ordeño es fácil y sencilla, ya que la parte colgante del grupo de ordeño, gracias al sistema QUICK-START, se instala frente a la ubre. Después de conectar la máquina, la guía de la manguera se ajustará automáticamente a la posición de la ubre y activará automáticamente la aspiradora. LA PANTALLA TÁCTIL es el "tercer ojo" del operador montado en el lugar del ordeñador e informa constantemente sobre lo que sucede en la sala, qué observaciones se deben hacer, qué decisiones se toman. También aparecerá en pantalla información sobre el dispositivo derribado durante el proceso de ordeño y dará recomendaciones sobre la nueva conexión del dispositivo o el corte de la vaca después del ordeño. TOUCHSCREEN ayuda al ordeñador a concentrarse en el ordeño y recibir solo información relevante. Además, la información se puede proporcionar en varios idiomas, de modo que incluso los trabajadores extranjeros la encontrarán útil.

Desde la ubre hasta el tanque de enfriamiento, la leche debe transportarse lo más rápido posible y con el mayor cuidado posible para evitar daños a los glóbulos de grasa que provoquen un deterioro de la calidad. En los carruseles grandes, este camino es largo y confuso. La única solución es instalar una línea de leche directamente debajo de la plataforma. Se probó la sala “Carrusel” equipada con medidores de leche IDC y como resultado se encontró que cuando la leche pasaba por el equipo no se notaba ningún cambio en su acidez. El equipamiento lácteo de la nave Karusel está diseñado de tal manera que las líneas de transporte de leche tengan una pendiente constante del 2% hacia el receptor de leche. Desde el receptor de leche a través del enfriador de placas, la leche se bombea al tanque de enfriamiento. Se utiliza una bomba volumétrica CAK, que funciona a baja velocidad y tiene el menor efecto sobre la calidad de la leche. A continuación, la leche pasa a través de un enfriador de placas en la salida, desde el cual tiene una temperatura de 1 a 2 grados más alta que la temperatura del agua. Así, a la entrada del tanque de enfriamiento, la leche tiene una temperatura de aproximadamente 9-11 grados centígrados. Si se utiliza una unidad de fabricación de hielo, la leche se puede enfriar instantáneamente a 2-4 o C.