Para el uso de diversos compuestos de madera en el campo de la construcción, no sólo son indispensables las herramientas, sino también la experiencia adecuada. Es por eso que los artesanos sin experiencia no siempre obtienen tales conexiones con precisión. Una de las mejores opciones es que los profesionales utilicen una variedad de sujetadores de matriz hechos de metal.

Muchos monumentos arquitectónicos de madera que se conservan se construyeron sin clavos, utilizando únicamente un hacha. Este hecho causa verdadero placer hasta el día de hoy. Sin embargo, siglos después, los elementos de fijación metálicos utilizados para construir estructuras de madera maciza han cambiado radicalmente, por lo que hoy en día no tiene sentido repetir la experiencia de nuestros antepasados.

Es preferible montarlo rápidamente y sin dificultades. Hablemos con más detalle sobre los sujetadores que ofrecen los fabricantes, tomando como ejemplo los detalles que permiten simplificar al máximo la conexión de vigas con retrasos en el piso o superficies de paredes sólidas.

Sujetadores con perforación.

Cuando las vigas, así como los troncos de la superficie del piso, están ocultos en el espacio interior, es posible conectarlos mediante zapatas para vigas. Este sujetador para estructuras de madera es adecuado para fijar el macizo no solo a madera, sino también a hormigón y ladrillos. Está hecho de acero duradero.

Los fabricantes recomiendan fijar dichos sujetadores a las piezas a unir con tornillos especiales y, en caso de carga excesiva o fijación a material pétreo, utilizar los orificios para los pernos necesarios. Además de los zapatos de anclaje, hoy puedes adquirir abrazaderas especiales y mucho más.

ranura de espiga

Este sujetador de madera galvanizado consta de una parte de espiga y una parte de ranura, que se unen para garantizar una mejor transmisión de fuerzas horizontales y verticales.

La conexión puede ser visible u oculta, para ello las piezas de acero se empotran previamente en ranuras especiales.

Reiki tridimensional

Una empresa italiana moderna produce sujetadores que se colocan perpendicular y verticalmente en ángulo, utilizando rieles tipo T, creados por extrusión de una aleación de acero de alta resistencia. Se producen en varias modificaciones, previstas para cargas de varios niveles.

El sistema de fijación debe seleccionarse en función del rango de dimensiones de las secciones transversales de las vigas combinadas y de las cargas dinámicas y estáticas que actúan sobre ellas.

Durante la instalación, la base del bastidor se fija a la viga mediante tornillos autorroscantes. Luego, en la parte final, unida a la base de la viga del tronco, se crea una ranura del mismo tamaño que el estante del bastidor. En ausencia de perforación, el estante está equipado con un retraso y la conexión se fija con tornillos autorroscantes.

Detalles ocultos Erizo

Estos conectores son arandelas de acero, cuya base está equipada con orificios perforados debajo de la pendiente. Estos agujeros son para tornillos autorroscantes. Hay un orificio roscado en el centro de la arandela en el que se inserta un pasador. Su extremo libre se enrosca en un orificio especial y se fija en la parte posterior de la viga con una pieza con arandela.

La conexión creada funciona perfectamente no sólo para tirar, sino también para cortar. Con una carga excesiva en el área de la parte final del tronco, es posible instalar varios elementos al mismo tiempo.

Sujetadores con hilo complejo.

Tornillos autorroscantes inusuales, que permiten ahorrar tiempo y dinero, ya que esta opción no requiere piezas metálicas. Los tornillos autorroscantes están roscados para ayudar a crear un alto grado de resistencia a la extracción, además de estar atornillados firmemente en una matriz que cambia por completo su función tradicional.

En este caso, el trabajo de los tornillos es exclusivamente de extracción, lo que les da la oportunidad de absorber la mayor parte del esfuerzo que recae sobre la conexión. Por lo tanto, puede sujetar elementos en ángulo, combinar piezas, minimizando su deflexión, como en la foto de sujetadores para madera a continuación.

Tornillos autorroscantes para usos especiales

Con la ayuda de tales elementos se fijan productos de madera bastante macizos. El sombrero tiene nervaduras fresadas y se encaja fácilmente en el producto, mientras que la punta está creada como un taladro. En el medio del tornillo, el cortador hace un agujero más grande, lo que ayuda a apretar el elemento lo más fuerte posible.

El tornillo autorroscante será útil para sujetar marcos de puertas, aberturas de ventanas, revestimientos de madera maciza a madera y metal. El tornillo autorroscante se atornilla directamente a la caja, así como a la superficie de la pared ubicada detrás de ella o a la pieza de alimentación.

El tornillo autorroscante actúa como veleta para una fijación de alta calidad de revestimientos de madera maciza a una base de acero. Tiene una punta en forma de taladro y unas alas colocadas encima para ampliar el agujero del árbol.

Al perforar productos metálicos, las alas se rompen. Como resultado, al hacer una rosca en una pieza de metal, el tornillo autorroscante encaja perfectamente contra ella, mientras que la tapa atrae el elemento de la matriz hacia el metal.

Foto de sujetadores de madera.

A menudo sucede que necesitamos fijar un número diferente de piezas, pernos o estructuras en la pared. Para ello, se han creado muchas opciones diferentes de fijación. Por ejemplo, para madera se suelen utilizar tornillos autorroscantes, y para hormigón, cemento o ladrillo, es necesario utilizar una herramienta especial llamada perno de anclaje.

El uso de estos soportes permite fijar objetos bastante pesados ​​en paredes y techos. Un ejemplo es un calentador de agua, una pared deportiva o una antena parabólica en el techo o la pared de la casa. En sí mismo, dicho soporte es un perno interno, una tuerca al final y un cuerpo. El cerrojo también tiene una junta de plástico que evita que el agua penetre en el interior y destruya el cerrojo.

Los principales tipos de tales pernos.

El primero, el más popular, es la instalación de un perno de anclaje con una tuerca. Dicho perno consta de un espárrago y una tuerca con un cuerpo, que se completa con una arandela; después de fijar dicho anclaje, el espárrago sobresaldrá un poco más allá de los bordes del perno, lo que permite aumentar su longitud. Este tipo de fijación está destinado a su uso en cemento, hormigón y tabiques de hormigón, ladrillo macizo o piedra. En todos los demás materiales, es mejor no utilizar dichos sujetadores.

El segundo tipo es un perno de anclaje con gancho. Dicha sujeción será necesaria para colgar elementos removibles o estructuras pesadas, así como para la sujeción temporal de cadenas, cables y cuerdas a ladrillos, concreto u otras superficies. Un perno de este tipo consta de una pinza y un espárrago, en una parte y en la otra, que también se coloca en un manguito. Este tipo de fijación es excelente para superficies de hormigón, piedra natural y ladrillo macizo. Todos los demás materiales que tengan una densidad menor no funcionarán. El último tipo de fijación, el más común, es el perno de anclaje con anilla. Se utiliza para colgar estructuras fijas pesadas, como puertas, o para asegurar cables, cadenas y cuerdas a superficies de ladrillo, hormigón o piedra natural. Un ancla de este tipo está hecha como un perno con un anillo no soldado en el extremo. En el otro extremo hay una pinza con una capa exterior y una rosca. El anclaje está fabricado en acero galvanizado y es apto para su instalación en piedra natural, hormigón o ladrillo macizo.

Hola. Responda, ¿cuál es el diámetro de los orificios para los pernos de anclaje en una viga de madera (el tamaño del orificio debe ser el mismo que el diámetro del perno o menos)? Gracias de antemano.

Nikolay, Penza.

¡Hola, Nikolai de Penza!

Los pernos de anclaje son una herramienta universal para sujetar piezas de varios diseños. Se utilizan tanto en combinación con piedra, metal como en estructuras de madera.

Como regla general, un perno de anclaje es un perno con cabeza de llave inglesa o un tornillo con una ranura ranurada (cruz) para un destornillador. Completo con un perno de este tipo, se usa con mayor frecuencia una arandela, que se coloca directamente debajo de su cabeza, un manguito (de lo contrario, un manguito espaciador) con una, dos o cuatro ranuras longitudinales, así como una tuerca cónica.

El principio de funcionamiento de un perno de anclaje es que cuando se atornilla su cabeza con una llave, la tuerca cónica se mueve a lo largo de la rosca y entra en el manguito, expandiéndolo. Dado que el perno de anclaje se coloca en los orificios de las piezas sujetas (en su caso, en vigas de madera), el manguito encaja perfectamente contra el interior del orificio. Lo que garantiza en gran medida una fijación fiable.

La presencia de una arandela debajo de la cabeza del perno de anclaje evita que la cabeza caiga en el espesor de la madera.

El lado débil de los pernos de anclaje es que, una vez fijados, no pueden, salvo raras excepciones, desmontarse. Ya que sus componentes se deforman y el hilo se atasca.

El tamaño del orificio que se perfora para el perno de anclaje suele ser igual al diámetro más grande del conjunto insertado. Es decir, el diámetro exterior del manguito (manguito espaciador) se mide con un calibre en su lugar más grande posible. En este caso, todo el sistema (perno, arandela, manguito, tuerca abocardada) no debe colgar entre sí, sino que debe estar ligeramente enrollado.

El ancla se inserta en los orificios alineados de las partes sujetas de la estructura a la máxima profundidad posible, luego de lo cual, con golpes no muy fuertes del martillo, se introduce completamente hasta que la cabeza con la arandela se detiene contra la superficie de la madera. haz. Después de eso, con una llave inglesa o un destornillador con la punta (o cabeza) adecuada, se envuelve, como dicen, al máximo.

Si el orificio para el perno de anclaje se hace un poco más pequeño que el diámetro máximo del manguito, cuando se introduce el ancla, la rosca puede atascarse y será imposible girar el perno en la tuerca abocinada en el futuro.

Y si el orificio es demasiado grande, es posible que el manguito con su superficie exterior no encaje en la superficie interior del orificio, sin importar cuánto gire el perno.

Todo lo anterior no excluye la posibilidad de pequeñas desviaciones en el diámetro de los orificios (aproximadamente 1-2 milímetros) del diámetro del conjunto de anclaje.

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¿Los anclajes son aptos para madera? ¿Cómo sujetar de forma segura una lámpara de araña, una cama colgante u otro objeto macizo a una viga de madera? ¿Qué otras herramientas se pueden utilizar al unir estructuras de madera? ¡Vamos a resolverlo!

Tipos de anclajes

La palabra "ancla" es de origen germánico, su significado principal es "ancla". Los sujetadores de anclaje se utilizan para montar una variedad de productos sobre una base de madera u hormigón.

Hay varios tipos de "anclas":

• espaciadores;
• persistente;
• adhesivo;
• Perno Molly.

El anclaje de expansión se mantiene por fricción en la pieza de trabajo. Para maximizarlo, la varilla instalada en el orificio se atornilla con una clavija de plástico o una cuña con una rosca en el interior.

La fijación del perno de empuje está asegurada por la parte acanalada o en expansión que ha caído en la base. Así se disponen los elementos de fijación que se utilizan al instalar plantas de producción pesadas sobre una base de hormigón.

Los "anclajes" de pegamento, como su nombre lo indica, se adhieren a la superficie debido a la composición pegajosa que ingresa al vacío entre las paredes del orificio y la varilla nervada. Muy a menudo, la función de la mezcla adhesiva la desempeña una resina polimérica con un endurecedor.

El perno Molly se utiliza para colgar productos en tabiques de baja resistencia hechos de GVL, aglomerado, GKL y ladrillos huecos. En el proceso de apretar, Molly rompe la capa exterior hacia los lados. Como resultado, se produce un tope que está ampliamente en contacto con la base.

Nota: los artesanos suelen referirse a los anclajes adhesivos como “químicos”.

Ahora averigüemos qué tipo de pernos de anclaje son adecuados para varios métodos de fijación a estructuras de madera:

• El Molly Bolt solo se puede utilizar en una superficie que tenga una gran área de huecos en su interior. Es decir, este método solo es adecuado para colgar objetos relativamente livianos en tabiques hechos de tablas, aglomerados y revestimientos;
• Los anclajes persistentes se utilizan solo en el proceso de creación de una base masiva. En el caso de la madera, esta es la etapa de crecimiento del tronco del árbol, por lo que este tipo de sujetadores no nos servirán;
• Se pueden utilizar "anclajes" adhesivos cuando se trabaja con madera, pero esto no siempre es aconsejable debido al elevado precio de este producto.

Importante: grandes cambios de humedad pueden causar una pérdida de adherencia entre el cuerpo del anclaje químico de resina curada y las paredes del orificio, debido a esto, el sujetador quedará inutilizable.

Con base en los hechos anteriores, podemos concluir que el sujetador de anclaje para el árbol debe ser espaciador. Sin embargo, aquí conviene tener en cuenta otro factor importante: dependiendo de hacia dónde se dirija el esfuerzo, la resistencia de la madera puede ser diferente:

1. Si el vector de fuerza corre paralelo a las fibras, el material es más extensible;
2. Cuando el vector de fuerza es perpendicular a las fibras, la fuerza destructiva será muchas veces menor.

En términos simples, es más probable que un árbol se parta si queda atrapado entre las fibras. Al mismo tiempo, los tornillos de expansión típicos producen una fuerza de expansión radial que puede suponer un riesgo para el sustrato de madera.

Para reducir la fuerza de estallido, los maestros recurren a una sencilla maniobra:

• La propia madera se utiliza como clavija (elemento de cuña);
• El orificio para la varilla se hace solo un poco más pequeño que el diámetro de las crestas de su rosca.

Probablemente le resulte familiar un diseño que coincida con esta descripción: este es ... ¡un tornillo común y corriente!

sujetadores para madera

Los sujetadores adecuados para conectar estructuras de madera tienen varias características:

Opciones de fabricación

Los tipos de anclajes para madera más habituales son:

• Tornillo de cabeza Hexagonal. Se utiliza para sujetar diversos soportes, placas y otras estructuras planas y grandes con orejetas a bases de madera;
• un espárrago con una tuerca, que se atornilla con una llave (de boca o ajustable);
• un gancho que desempeña el papel de una suspensión fuerte y es adecuado para montar candelabros, estantes colgantes, linternas, etc.;
• el anillo realiza las mismas funciones que el gancho. Su principal característica distintiva es que el anillo evita que el producto suspendido salte cuando se mueve en el espacio (por ejemplo, el anillo se puede utilizar para crear un columpio para niños). Para sujetarle una estructura de suspensión se utilizan mosquetones roscados o de resorte.

Instalación

¿Cómo atornillar el ancla a la madera con sus propias manos para que la fijación sea lo más confiable posible y la base no se parta?

El procedimiento en este caso no difiere en absoluto de la técnica de atornillar un tornillo de gran diámetro:

• taladre un agujero en el punto de fijación. Su diámetro debe corresponder al diámetro del sujetador a lo largo de las cavidades del hilo. Así, se debe realizar un canal para una varilla de 10 mm con una broca de 8 mm;
• aplique un poco de jabón líquido o sólido a las roscas para lubricarlas;
• Atornille la varilla hasta el fondo.

¡Importante! La profundidad del agujero debe corresponder a la longitud de la varilla. Si la profundidad es menor, la fuerza de estallido sobre la madera aumentará considerablemente, lo que puede provocar grietas (si no inmediatamente, a medida que se utiliza la estructura).

Otros tipos de sujetadores

Además de los "anclajes", las estructuras de madera se pueden conectar mediante pernos, montantes, placas perforadas y esquinas convencionales.

pernos

Con su ayuda, es posible sujetar dos o más partes superpuestas (aunque los productos a unir deben ser lo suficientemente delgados). Este método de fijación es conveniente de utilizar al construir vigas: se superponen dos tablas en tres de sus anchos y, a través de orificios previamente perforados, se juntan con dos o tres sujetadores con tuercas y arandelas anchas.

horquillas

El perno es similar, pero se compara favorablemente con la presencia de tuercas en ambos lados. Este diseño de sujetador le permite apretar el sujetador sin girar la varilla. Esto es útil si el perno queda atascado por las piezas conectadas. Además, con una varilla larga, la fuerza necesaria para girarla puede ser muy grande.

Esquinas y superposiciones

Las placas y ángulos de acero perforados no deben considerarse competidores de los "anclajes".

Estos tipos de sujetadores se complementan entre sí:

con la ayuda de esquinas, es posible unir los listones del piso con vigas o coronas sin cortar (a tope);
las placas le permiten conectar tablas de la misma manera al unir vigas o troncos.

¡Importante! Para que dicha conexión sea confiable, elija una placa con una longitud de al menos cinco veces el ancho del tablero. Además, para enrasar tableros con superposiciones, no vale la pena utilizar "anclajes" ni tornillos autorroscantes, sino pernos con arandelas anchas.

Conclusión

Comprender cómo interactúan los diferentes tipos de anclajes con la madera le ayudará a elegir la mejor solución para sus tareas.

Video: cómo montar anclajes.

Al construir una casa o renovar un apartamento, a menudo es necesario arreglar algunos objetos pesados, ya sea un calentador de agua para el baño, una barra de pared en la habitación de los niños o un armario. Y al mismo tiempo se necesita un margen de seguridad.

Las clavijas comunes con espaciadores de plástico no siempre pueden ayudar en este asunto; aquí se necesita "artillería pesada": son anclas.

Ancla ("ancla" del idioma alemán): un perno con una rosca y una tuerca, la parte espaciadora también está incluida en el kit, dichos sujetadores están diseñados para unir estructuras pesadas. A partir de las fotografías se pueden comprender las características de los anclajes, así como su alcance.

La historia del desarrollo de este sujetador se remonta a 1973, cuando el Consejo Alemán de Expertos comenzó a trabajar en el cálculo de los sujetadores de anclaje permitidos. Y en 1998 se emitió el reglamento para el uso de anclajes metálicos en hormigón ETAG 001.

Además de resolver problemas de reparación doméstica, los pernos de anclaje se utilizan en la industria de la construcción; en este sentido, existen muchas variedades de anclajes, desde los simples, creados para estructuras fijas, hasta los específicos, que resuelven problemas de presión constante y flexión en el cierre.

Ventajas y desventajas de las conexiones de anclaje.

Las desventajas incluyen:

• Costo caro;
• Necesita muchas herramientas de instalación (punzón, martillo, destornillador, llave inglesa);

Ventajas:

• Mayor margen de seguridad;
• Larga vida útil;
• Seguridad incrementada.

Una característica importante de los anclajes es el material de fabricación. Para fabricar anclajes o aleaciones resistentes a base de aluminio solo se utiliza acero estructural de alta calidad.

El material utilizado para la fabricación de anclajes debe soportar cargas y deformaciones. Además, la resistencia a la corrosión es una cualidad importante, porque las conexiones de anclaje sirven durante décadas, por eso se utilizan latón, aluminio y acero inoxidable, que no se oxidan.

Al instalar anclajes en cuartos húmedos, elíjalos con una capa galvanizada más gruesa.

Tipos de anclajes de sujeción

Según la naturaleza de los materiales a sujetar, se selecciona el método de conexión.

Anclajes químicos

Combinan las ventajas de los sujetadores de plástico y metal. Mecanismo de acción: los agentes químicos de curado rápido se adhieren entre sí, rellenando toda el área entre el anclaje de acero y la base, asegurando así la resistencia y durabilidad de todo el conjunto.

Anclajes mecánicos

El conjunto se mantiene en su lugar abriendo una funda metálica en el material base, proporcionando así un rendimiento duradero del sujetador.

Anclajes para estructuras de hormigón.

Los anclajes para materiales huecos son los más elementales en cuanto a características de diseño. Se sujetan pegando la funda a un agujero en una pared o ladrillo.

Anclajes de entrada

Los anclajes de entrada se utilizan en materiales duraderos no porosos; son cilindros huecos con una superficie exterior corrugada. Al instalarlos, se introducen con un martillo en los orificios preparados.

En el interior de la pinza hay una rosca en la que se atornillan los sujetadores con la rosca correspondiente. Estos anclajes están fabricados en acero y latón.

Anclajes de cuña

Los anclajes de cuña también están diseñados para estructuras densas (hormigón) y se fijan mediante la cuña móvil original que, al avanzar, abre los pétalos del casquillo cuando se aprietan los sujetadores con una llave. Se utilizan para unir estructuras de peso medio a paredes.

anclajes de expansión

Los anclajes expansibles se utilizan con mayor frecuencia para sujetar estructuras pesadas (puertas metálicas). Se trata de casquillos cilíndricos metálicos con ranuras en el cuerpo. Al apretar la tuerca con una llave, el manguito se expande por toda la superficie y se apoya estrechamente contra el material base.

La ventaja de estos anclajes es la capacidad de soportar cargas pesadas en dirección perpendicular y longitudinal.

Ancla ajustable en longitud

Ancla de longitud ajustable: este mecanismo se utiliza en la fabricación de estructuras de madera sujetas a contracción. Dichos sujetadores están hechos de dos placas, llamadas de soporte y recíprocas, y tienen orificios para unir elementos de madera.

Un punto importante al instalar un anclaje ajustable es hacer coincidir el tamaño de la contraplaca con el corte de sierra de una viga de madera. Y, como regla general, todas las posiciones donde se ubicarán los anclajes se determinan en la etapa de diseño.

Fijaciones para materiales huecos.

Los anclajes de doble espacio son productos metálicos que consisten en casquillos de acero colocados sobre un montante. Al apretar la tuerca por fuera, los casquillos del interior divergen, el manguito se deforma en toda la superficie, porque los casquillos divergen en diferentes zonas espaciadoras, lo que garantiza una fijación confiable en la pared; los anclajes de este tipo son casi imposibles de quitar después de la instalación.

Los anclajes "Mariposas" con mecanismo de extensión son adecuados para estructuras livianas, sujetan detalles interiores (cuadros, apliques, estantes) a materiales planos de no menos de 10 mm de espesor (paneles de yeso, aglomerado, madera contrachapada).

Las "alas" del ancla se abren y se fijan firmemente en la parte posterior del material. La confiabilidad del nudo depende de la base a la que se atornilla el ancla.

A la hora de elegir los productos de anclaje es necesario tener en cuenta: las características del material tanto del anclaje como de la superficie de la base, el peso del equipo fijo, los principios de instalación y, por supuesto, abastecerse de las herramientas necesarias.

Foto de ancla