- Este es un dispositivo de medición universal para determinar las dimensiones lineales de las piezas con una precisión específica. Con él, puede medir las dimensiones externas e internas de las piezas, así como la profundidad de los agujeros, siempre que se disponga de una varilla retráctil.

El dispositivo y la aplicación de calibres.

Las áreas más populares de aplicación de los calibradores son la construcción, reparación de maquinaria y equipo, procesamiento de metal y productos de madera. El ámbito de aplicación prácticamente no tiene restricciones: se puede utilizar para determinar dimensiones con una precisión de 0,1 o 0,05 mm (según el tipo de herramienta) en cualquier campo de actividad, tanto en la vida cotidiana como en la industria aeroespacial. Las posibilidades de aplicación están limitadas únicamente por el tamaño de la escala y los requisitos de precisión (hasta 0,01 mm para calibres electrónicos).

El dispositivo de calibre es bastante simple. El elemento principal es una barra fija con escala y mordazas para dimensiones externas e internas, a la que se unen elementos móviles y de fijación.

• Marco móvil;
• Mordazas móviles para determinar el tamaño interno;
• Mordazas móviles para determinar el tamaño exterior;
• escala de Nonio;
• Varilla de calibre de profundidad;
• Tornillo para la fijación del marco.

En algunos modelos es posible disponer de una escala móvil en la parte superior con sistema de medida en pulgadas.

Cómo tomar lecturas con un calibrador

Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la precisión del calibrador. Para ello, es necesario reducir completamente las esponjas y comprobar la coincidencia de ceros en ambas escalas. Si no hay coincidencia, entonces, dependiendo de la precisión requerida, es necesario tomar otra herramienta o tener en cuenta el error existente.

• Para medir la dimensión exterior, separe las mordazas del calibrador, coloque el objeto y conéctelas.
• La medida del tamaño interno se realiza colocando las mordazas superiores correspondientes dentro del área medida y diluyéndolas hasta el tope.
• Las esponjas deben descansar contra los bordes de la pieza. Si la superficie es dura, puede apretarla un poco para una fijación firme; para una blanda, esto no debe hacerse, porque puede distorsionar el resultado.
• Verifique la posición del calibrador en relación con la pieza de trabajo que se va a medir para detectar distorsiones. Para ello, las mordazas deben estar situadas a la misma distancia del borde de la pieza.
• Fije el vernier con el tornillo de fijación.
• Determine el número entero de milímetros en la escala principal.
• Encontramos la coincidencia del trazo del vernier con el cero de la escala principal y contamos el número de divisiones.
• Multiplicamos el número de divisiones del vernier por el precio de división y lo sumamos con el valor de la escala principal.

Tipos de calibres

En general, todos los tipos de calibradores se pueden dividir en mecánicos y electrónicos según el tipo de báscula. Los tipos principales, según GOST 166-89 son:

• ШЦ-I: una herramienta con colocación de esponjas en los dos lados para medir valores externos e internos y un medidor de profundidad.
• ShTsK: equipado con una escala circular para determinar el tamaño exacto. Más fácil de usar que un pie de rey.
• ШЦТ-I: esponjas de un solo lado para medir las dimensiones lineales exteriores. Difiere en una alta resistencia al desgaste.
• ШЦ-II: equipado con dos mordazas para medición y marcado externo e interno, así como un marco de alimentación micrométrico.
• ШЦ-III - esponjas de un solo lado para determinar las dimensiones externas e internas.
• ШЦЦ - calibre electrónico con indicación digital.

Estado técnico y verificación de calibres

Uno de los requisitos más importantes para garantizar la precisión de una herramienta es su limpieza. Una capa magnetizada de limaduras de metal, grasa conservante, suciedad: todo esto puede distorsionar significativamente el resultado de la medición. Además, el resultado se ve afectado por el desgaste de la herramienta, su deformación y las violaciones de la configuración. Para evitarlo, verificación anual del calibrador por un especialista centro de servicio Con reparaciones y ajustes. La verificación más sencilla de la corrección de las lecturas es la coincidencia de cero carreras cuando las mordazas están completamente cerradas.

GOST actuales

La producción y verificación del instrumento está regulada por una serie de normas estatales. si, lo define especificaciones en pinzas GOST 166-89. El procedimiento para verificar la herramienta se define en GOST 8.113-85.

El calibrador es una herramienta de medición muy popular. El dispositivo de la pinza es bastante simple, por lo que casi todos pueden usarlo sin ninguna preparación especial. Con él, puede medir las dimensiones externas e internas de varias partes, así como la profundidad de los agujeros en ellas. A pesar del diseño simple, este instrumento tiene una clase de precisión diferente y puede dar lecturas con una precisión de 0,1 a 0,01 mm. Obtuvo su nombre basado en la parte principal del diseño. Gracias al dispositivo, el calibrador se considera legítimamente una de las herramientas de medición más versátiles.

Con un calibrador, puede medir las dimensiones externas e internas de varias partes, así como la profundidad de los agujeros en ellas.

Principales características de diseño de los calibradores

El calibre en principio, y el calibre en este caso, tiene como parte principal una varilla retráctil con una escala de medición. Esta escala se divide en divisiones de 1 mm, y su longitud total para el modelo doméstico más simple ShTs-1 es de 15 a 25 cm También hay modelos grandes, pero se usan solo en empresas industriales y son mucho menos comunes. Es a partir de esta varilla que se determina el valor máximo que puede medir este modelo particular de calibre.

El calibrador digital ShTsTs tiene una pantalla digital montada en un marco móvil.

Una característica especial de su diseño es la presencia de un dispositivo como un vernier. Esta es una escala auxiliar que se puede mover en relación con la regla principal. Ayuda a determinar correctamente el número de acciones de división en esta regla. Las divisiones en la escala vernier, también conocida como "vernier", son una cierta fracción más pequeñas que las divisiones de la regla principal. Puede haber 10 para un modelo con una precisión de hasta 0,1 mm, o 20 para modelos con una precisión de hasta 0,05 mm. El principio de funcionamiento del vernier se basa en el hecho de que es mucho más fácil determinar la coincidencia de divisiones a simple vista que la ubicación relativa de una división entre otras dos.

Cuando es necesario medir superficies externas, como la sección transversal de un alambre, las superficies internas simplemente superponen las mordazas grandes en ambos lados. El cable se sujeta entre ellos, y la división por cero de la escala del marco móvil da una indicación en la escala principal de la varilla. Las esponjas pequeñas tienen forma de hojas de tijera, lo que ayuda a medir el diámetro de una tubería u otro orificio en una escala sin cálculos adicionales. Tienen superficies de trabajo externas, con un perfil de hoja puntiaguda, por lo que pueden medir un indicador como el paso de rosca.

Partes componentes y aplicación

La herramienta consta de una base fija y accesorios retráctiles. Están hechos de acero para herramientas. La composición de la pinza incluye los siguientes componentes:

1. La varilla principal en la que se unen todos los accesorios móviles. Contiene la escala principal.
2. Un marco móvil con un bloqueo de tornillo y presionado por una placa de resorte interna. Tiene una escala vernier. Se puede aplicar directamente sobre él, o puede ser sobre una placa fijada con tornillos. Esto le permite ajustarlo en relación con la escala de la barra.
3. Esponjas para medir superficies externas o esponjas grandes. Uno de ellos está fijado a una barra fija y el otro a un marco móvil. Hay superficies estrechas en los extremos, lo que brinda posibilidades adicionales para medir.
4. Esponjas para medir superficies internas, o esponjas pequeñas. Están ubicados según el mismo principio opuesto a los anteriores a lo largo del eje central.
5. Regla para medir profundidades. Fijado a un marco móvil.

Una regla para medir la profundidad se fija en un marco móvil y se mueve a lo largo de una ranura hecha en el plano de la varilla. También se puede utilizar para medir ranuras internas y distancias entre hombros. La barra se coloca en el extremo perpendicular al objeto que se mide. La regla se extiende hasta que toca el fondo. Para medir agujeros cónicos, su extremo tiene un ligero afilado. Después de recibir el resultado de la medición, se recomienda fijar la posición del instrumento con un tornillo de bloqueo y solo luego tomar lecturas.

Variedades del diseño de pinzas y su marcado.

Junto con el modelo mecánico más simple, cuyo dispositivo se discutió anteriormente, hay otros. Se pueden dividir en 4 tipos principales con 8 tamaños estándar. Sus diseños, así como el propósito, tienen algunas diferencias. Además del calibrador de doble cara ShTs-1 mencionado anteriormente, existe una versión de una cara de ShTsT-1 que tiene mordazas en un solo lado y una regla para medir profundidades. Aunque tiene un dispositivo mecánico, como ShTs - 1, el material para su fabricación es acero sólido de alta aleación. Tal herramienta ayuda a determinar las dimensiones lineales exteriores y la profundidad de los agujeros durante la acción abrasiva sobre el objeto medido.

La herramienta llamada ШЦ - 2 está equipada con un diseño de doble cara, pero las esponjas para medir las superficies internas y externas están alineadas y tienen respectivamente superficies planas en el interior y cilíndricas en el exterior. Frente a ellos hay esponjas del mismo tamaño para medir las dimensiones exteriores, con bordes afilados. Esto permite no solo la medición, sino también el marcado en la superficie de la pieza medida. Además, este modelo cuenta con un marco auxiliar de alimentación de micrómetros que le permite tomar lecturas con gran precisión.

Caliper ШЦ - 3 difiere del modelo anterior solo en el diseño de un solo lado. Su par de mordazas está diseñado para medir tanto dimensiones internas como externas. Este modelo está diseñado para medir las tallas más grandes, por lo que también es bastante grande. Y cuanto mayor sea el tamaño instrumento de medición, mayor es el error de medición. Por lo tanto, además de las estructuras descritas anteriormente, los calibradores se dividen por indicadores, con la ayuda de los cuales se toman las lecturas.

De acuerdo con este principio, se dividen en vernier, en los que las lecturas se calculan de forma independiente, en función del movimiento del marco, en dial y digitales. En la esfera, marcada SCC, se utiliza el mismo principio mecánico. En el marco hay una escala digital conectada con la varilla de engranaje. Los milímetros enteros se leen por la posición del borde del marco, y sus fracciones ya están en el dial. Tal pie de rey tiene una clase de precisión más alta que un pie de rey y puede ser de hasta 0,01 mm. Sin embargo, es muy vulnerable al daño mecánico y la contaminación del bastidor por las piezas medidas.

La producción de torneado, la instalación de varios sistemas de tuberías, conexiones roscadas y otras estructuras que requieren una mayor precisión están inextricablemente vinculadas con el uso de calibres.

Al mismo tiempo, gracias al diseño, casi todos pueden usarlo. El calibrador digital ShTsT tiene una pantalla digital montada en un marco móvil. Un lector está montado en el marco, mostrando la distancia entre las mordazas de medición. Hay botones en la pantalla que le permiten controlarlos. La precisión de dicho dispositivo es de 0,01 mm y le permite medir los detalles más pequeños, en particular, controlar el hilo. Sin embargo, todas las deficiencias de los dispositivos electrónicos son inherentes a esta herramienta. Los cambios en los parámetros de la pluma bajo la influencia de los cambios de temperatura afectan inmediatamente las lecturas de la pantalla.

La renovación de un apartamento de bricolaje siempre se asocia con la necesidad de realizar varias mediciones.

Una regla común o una cinta métrica no siempre pueden proporcionar la precisión necesaria y, en algunos casos, es simplemente imposible usarlos.

El calibrador es una herramienta de medición profesional.

Nuestros consejos están diseñados para ayudar al maestro del hogar a elegirlo para muchos tipos de mediciones y trabajos de marcado en la vida cotidiana. Una breve descripción de una amplia gama de productos industriales le permitirá determinar con mayor precisión el modelo requerido de acuerdo con sus características técnicas.

La elección óptima es posible sobre la base de tener en cuenta:

1. clases de precisión;
2. límites de medición;
3. conveniencia de uso;
4. simplicidad de diseño;
5. costo.

Objetivo

Los calibradores de cualquier modelo están diseñados para realizar mediciones de distancias de alta precisión de tres tipos:

1. dimensiones externas;
2. muescas en cavidades internas;
3. hendiduras de la superficie base.

Un maestro de hogar puede necesitar un calibrador cuando:

• elección del diámetro del taladro;
• a ;
• torneado de piezas en un torno;
• otros trabajos de reparación.

Caracteristicas de diseño

El dispositivo calibrador está representado por tres tipos de dispositivos de medición separados que tienen una clase de precisión común y límites de medición uniformes.

Sus resultados se muestran en la escala común de la varilla y el vernier.

Componentes de un calibrador

Estructuralmente, el mecanismo consta de:

• elemento base - varillas;
• parte móvil - marco con dispositivos adicionales.

Barra con pesas

Todos los detalles se colocan en él. Está hecho de un riel metálico plano con mordazas fijas y una escala de divisiones milimétricas.

Cuadro

Diseño compuesto con ranuras internas: el marco móvil se mueve a lo largo de la barra. Tiene sus propias mordazas, escala vernier y mecanismo de bloqueo.

La unidad de fijación consiste en un tornillo de ajuste de fuerza con una placa cargada por resorte que crea una presión uniforme cuando el marco se mueve a lo largo de toda la longitud de la varilla.

Los bordes de trabajo de las mordazas de los marcos y la varilla tienen un afilado angular. Para realizar mediciones externas, está diseñado con topes restrictivos e internos, a lo largo de todo el borde de trabajo.

Escalas de medición

La lectura de la longitud de la parte medida en mm se toma en la escala de varilla, y el refinamiento posterior de sus partes se realiza con el vernier. Su clase de precisión en mm es:

• 0,02;
• 0,05;

La escala vernier se puede aplicar directamente al cuerpo del marco móvil, como se muestra en la foto inferior, o fijarse con tornillos para calibrar con precisión el instrumento (imagen superior).

Cómo funcionan las escalas vernier y las pesas

Veamos el ejemplo de un calibrador con una clase de precisión de 0,1.

El precio de una división de la barra, ubicada en la parte superior, es exactamente de 1,0 mm, y para el nonio: 1,9. Por tanto, sus diez divisiones inferiores ocupan 19 mm.

Para todas las medidas, la posición cero de la escala vernier, colocada frente a las divisiones superiores, se utiliza como indicador del tamaño de la parte medida. En la figura mostrada, está ubicado en el origen de la varilla e indica 0 mm de longitud.

Durante la medición, el marco móvil se mueve a lo largo de la varilla, alejándose del comienzo de la escala, y se fija en una determinada posición, por ejemplo, como se muestra en la figura a continuación.

El cero de la escala vernier pasó dos milímetros a lo largo de la barra. Indica la parte entera del número medido - 2,0 mm. De todas las otras nueve marcas del marco móvil, la cuarta se acercó más a las divisiones calibradas superiores. También muestra el valor de la parte fraccionaria - 0,4 mm.

Solo queda agregarlos: 2.0 + 0.4 = 2.4 mm. Recibimos el resultado de la medición del calibre en su clase de precisión.

Descripción general del diseño

Todos los modelos de calibradores se pueden dividir en dos tipos de dispositivos de medición:

1. mecánica con escalas;
2. digitales con pantalla.

Calibres de diseño mecánico

Este tipo incluye dispositivos de las marcas ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K.

Modelo ShTs-1

La marca más simple y común de calibre vernier con un tipo de escala vernier. El valor de división típico es de 0,1 mm. Pero hay dispositivos para 0.05 y 0.02.

Modelo ShTs-2

El dispositivo se diferencia del anterior por la presencia de un marco adicional con un tornillo de bloqueo y un mecanismo de regulación, así como por un diseño especial de las mordazas.

Su parte inferior le permite medir tanto las dimensiones externas como las internas con dos superficies de trabajo diferentes. La diferencia de lectura entre ellos en mm está marcada directamente en la caja.

La línea de protuberancia de las mordazas exteriores es estrictamente paralela al eje de la varilla. Esto le permite centrarse en ellos con la superficie base de la pieza medida: se crea una mayor precisión.

Las mandíbulas superiores son puntiagudas y realizan dos tareas:

Modelo ShTs-3

El dispositivo repite completamente el diseño del anterior, pero carece del par superior de mordazas de marcado y medición.

ШЦ-2 y ШЦ-3 se crean con varillas que permiten medir partes bastante extensas.

Modelo ShCK-1

El mecanismo para contar fracciones de mm se realiza mediante un dispositivo mecánico con escala circular. Estos dispositivos proporcionan la clase de precisión más alta de su grupo: 0,02 o incluso 0,01 mm.

Para mover el marco móvil durante las mediciones, se utiliza un engranaje de piñón y cremallera, controlado por la rotación de la rueda del mango. La cabeza también se fija con un tornillo de bloqueo.

Las desventajas de este modelo incluyen la necesidad de mantener su mecanismo de piñón y cremallera de la varilla y el marco en constante limpieza.

Calibradores con pantalla digital

Uno de los representantes de esta clase es el modelo ShTsTs-1.

La letra "C" adicional en la marca indica el funcionamiento del dispositivo de medición que utiliza tecnología digital. Esto simplifica enormemente la lectura. ShTsTs-1 tiene la precisión más alta: clase 0.01.

Al igual que con todos los dispositivos similares, hay botones de control para varios modos y una fuente de alimentación autónoma ubicada en un compartimento especial.

Al pensar en la calidad del trabajo con tales medidores, no debe olvidarse de todas las deficiencias inherentes a los dispositivos electrónicos:

• sensibilidad a campos electromagnéticos externos;
• duración limitada de la batería, que también se reduce drásticamente a bajas temperaturas;
• la necesidad de protección contra la humedad y el estrés mecánico;
• mayor costo

Los dispositivos electrónicos en la posición de no trabajo se guardan en casos especiales. Para medir las dimensiones de las piezas, se retiran y luego se vuelven a colocar en el mismo lugar. Requieren un manejo más cuidadoso que las contrapartes mecánicas simples.

Comprobación de la capacidad de servicio y preparación para la medición

La precisión de la medición de cualquier calibre depende de su condición técnica. La verificación de las características metrológicas de los dispositivos profesionales la llevan a cabo especialistas de los laboratorios correspondientes.

Para maestro de casa tal operación es redundante. Es suficiente verificar el certificado de calibración al comprar y luego mantener su instrumento en buenas condiciones.

Sin embargo, se debe tener en cuenta la posibilidad de sus caídas, golpes y otros imprevistos. Para ello, es importante realizar periódicamente tres sencillos controles de cordura:

1. examen de la condición externa;
2. verificación de lectura cero;
3. evaluación de la calidad de las superficies de medición.

Inspección visual

Evalúan “a ojo” la calidad de la geometría de todas las piezas, la limpieza de las superficies, la necesidad de lubricación con aceites livianos de las ranuras, el estado de las escalas y la conveniencia de leerlas. Compruebe la facilidad de movimiento de las piezas móviles.

Los defectos menores identificados se pueden eliminar con sus propias manos.

Comprobación de la lectura cero

El marco móvil se desplaza hasta la posición inicial y se observa lo siguiente:

• poner ambas escalas a cero;
• la ubicación de la décima división del vernier a unos 19 mm de la lectura de la escala de la varilla (para la clase de precisión 0.1 de ShTs-1, como se muestra en el diagrama anterior).

Evaluación de la calidad de las superficies de medición

Las esponjas desplazadas se colocan hacia la fuente de luz y evalúan visualmente la estanqueidad de su ajuste. La imagen de arriba muestra una prueba similar de una superficie con un cuadrado de referencia.

Los rayos de luz penetrarán a través de las ranuras defectuosas e indicarán su ubicación.

Preste atención a la posición del tope de profundidad. En el estado desplazado, debe estar en el mismo plano que el otro extremo de la barra.

Para ello, se extrae cuando el extremo de la varilla está instalado en el plano de referencia y se toma la medida en la escala de referencia. Debe ser 0.

Técnicas de medición

Es importante entender: ningún calibrador mide la pieza en sí. Simplemente muestra la posición de la escala del cuadro móvil en relación con el origen en una determinada clase de precisión. Una persona se dedica a las mediciones y, con bastante frecuencia, es él quien comete errores graves.

Mediciones de distancias externas

Los planos de las superficies de trabajo del calibrador deben estar ajustados a la parte medida.

Su eje debe ser perpendicular a ellos.

Para eliminar el error de medición, es útil inclinar el cuerpo sobre la superficie de medición hasta que se detenga con una varilla o usar protuberancias especiales en las mordazas.

En piezas de trabajo largas, la superficie de la pieza debe ser paralela al eje de la varilla del calibrador.

Mediciones de distancias internas

Las mordazas del calibrador deben encajar perfectamente contra la superficie interna y estar ubicadas en un plano perpendicular.

Definición de depresión

Todas las reglas descritas anteriormente también se aplican aquí. La foto de abajo muestra uno de errores comunes cuando se viola la desviación del medidor de un plano paralelo a la superficie de la parte que se mide.

Para determinar con precisión el rebaje, debe:

• asegurar el correcto tope del extremo de la varilla en el plano base;
• saque el marco móvil, presionando firmemente el extremo del puntero contra la superficie remota;
• asegurar su distancia más corta al punto de medición con una orientación paralela con respecto a la superficie de la pieza;
• fije el tornillo de bloqueo;
• tomar la cuenta correctamente.

Esperamos que una breve revisión y breves consejos del artículo lo ayuden a elegir y comprar una pinza del modelo que sea más adecuado para sus características. Y ahora daremos una foto del modelo ShTs-1 con una longitud de 160 cm y una clase de 0,1 mm, que ha estado trabajando en el arsenal de herramientas del autor durante la tercera década.

La mayoría de las veces se usa para:

Hubo un tiempo en que había una pasión por tornear madera y para ellos tenía mis propias manos. Fue entonces cuando la pinza se usó con mucha frecuencia.

Luego tuve que reemplazar el taladro con un . Pero después de eso, el interés en el trabajo de torneado se desvaneció de alguna manera, y la máquina estaba inactiva ...

Como ha demostrado la práctica personal, una clase de precisión de 0,1 mm es suficiente para hacer la tarea, y si sigue las reglas de operación, dicho dispositivo funciona durante mucho tiempo y de manera confiable.

Aunque alguien encontrará esto claramente insuficiente y habrá un deseo de comprar un calibre electrónico ShTsTs-1 con una clase de 0,01 mm para sus necesidades. Decide por ti mismo.

Haga preguntas en los comentarios, comparta el material leído con amigos en las redes sociales.

Como verá en este artículo, modificar un calibrador digital electrónico es un procedimiento muy simple, pero debe hacerse con cuidado para no dañar el instrumento. El diseño del calibre electrónico proporciona 4 contactos especiales. Estos contactos, por ejemplo, se pueden utilizar para conectar una fuente de alimentación externa, funciones de control, etc.

Las asignaciones de pines son (de izquierda a derecha): terminal negativo, datos, reloj y terminal positivo.

Para activar las opciones ocultas del calibre digital electrónico, los pines 2 y 4 deben estar conectados entre sí.

Quizás diferentes calibres electrónicos tengan algunas diferencias, pero en general, su modificación se realiza de la misma manera.

El primer paso en la finalización es encontrar los tornillos que sujetan la caja. En nuestra pinza, se encuentran debajo de una etiqueta de plástico. Su ubicación se puede ver en la foto.

Después de abrir la caja de plástico que contiene la placa de circuito, la pantalla y algunas piezas de metal, debe desatornillar algunos tornillos para quitar placa de circuito impreso.

Se debe tener especial cuidado al manipular la placa de circuito impreso y la pantalla.

La pantalla está conectada a la placa de circuito impreso por medio de una junta de goma conductora. Tenga cuidado de no separar la pantalla de la placa, ya que esto dificultará la alineación de las conexiones durante el montaje. Y si la ubicación es incorrecta, la pantalla puede apagarse espontáneamente y aparecer caracteres extraños en ella.

Después de quitar la placa de circuito impreso del calibrador electrónico, tenemos acceso a los contactos necesarios.

Ahora puede soldar 2 cables delgados (cuanto más delgados, mejor). Suelde uno al pin número 2 y el otro al pin número 4.

Para cerrar estos terminales lo mejor es utilizar un micro botón, por ejemplo de un ratón de ordenador antiguo. Las clavijas del botón deben doblarse en un ángulo de 90º (como en la imagen) para que encaje perfectamente en la ranura y, por lo tanto, se mantenga firmemente en su lugar.

Después de soldar los cables, el montaje del calibre digital electrónico se realiza en orden inverso. Después del montaje, los cables soldados deben sobresalir del zócalo.

Después de eso, suelde el botón y colóquelo en la ranura.

Debido a que las patas de los botones han sido dobladas previamente, hacen saltar el botón y lo mantienen firmemente en su lugar. Esto es lo que parece.

Al presionar un nuevo botón, obtenemos acceso a algunos modos que antes no estaban disponibles.

Cuando se presiona el botón por primera vez, el calibrador electrónico entra en el modo de lectura rápida (FT), cuando se presiona el botón CERO, podemos congelar el valor medido (H).

Cuando se vuelve a pulsar el botón, el calibrador electrónico entrará en el modo de valor mínimo (MIN). En este modo, la pantalla muestra el valor medido más pequeño.

Si presiona el botón "ZERO" nuevamente, cambiaremos nuevamente al modo de fijación del valor medido (H).

votos)

Ampliación de las capacidades técnicas del calibre.

El pie de rey es una herramienta universal diseñada para mediciones de alta precisión de dimensiones externas e internas, así como de profundidades de orificios.

Ofrezco mi producto casero, que amplía las capacidades de esta maravillosa herramienta, a saber: dibujar círculos de hasta 28 centímetros de diámetro. De acuerdo, ¡es muy conveniente tener dos herramientas en una! El refinamiento requerirá un mínimo de tiempo y costo.

Necesitamos: un disyuntor, un lápiz, un clip, un bloque de terminales, una espiga, un par de pernos.

Para empezar, perforamos un calibrador en tres lugares: dos agujeros en la barra y uno en el vernier. Los agujeros son de 4 mm.

De innecesario cortacircuitos retire la abrazadera de contacto y, del bloque de terminales, la parte metálica interna.

Ensamblamos nuestro diseño: sujetamos el bloque en la barra y el clip con el lápiz insertado en el nonio, para fijar insertamos parte del clip.

La distancia entre la punta de la espiga y la mina del lápiz la obtuve exactamente de un centímetro. En el futuro, agregaremos este centímetro al radio del círculo que necesitamos, que queremos dibujar. Por ejemplo, necesitamos dibujar un círculo con un radio de 10 cm, establecemos 9 cm en la escala del calibre y mentalmente agregamos un centímetro más.