Požární bezpečnost a požární prevence

V souladu s dekretem prezidenta republiky Ruská Federace ze dne 9. listopadu 2001, č. 1309 „O zlepšení státního řízení v oblasti požární bezpečnosti“ Státní požární služba byla převedena z Ministerstva vnitra Ruska na Ministerstvo pro mimořádné situace Ruska. V souvislosti s přechodem funkcí hasičské služby na Ministerstvo pro mimořádné situace Ruska vykonává toto ministerstvo v zemi i státní požární dozor.

V souladu s federálním zákonem je požární ochrana rozdělena do následujících typů:

1. Státní požární služba;
2. obecní hasiči;
3. resortní požární ochrana;
4. soukromý hasičský sbor;
5. sbor dobrovolných hasičů.

Příčiny požárů na ATP

Požár - nekontrolované hoření mimo speciální ohnisko, způsobující materiální škody. Velké požáry často nabývají charakteru přírodní katastrofy a jsou doprovázeny nehodami s lidmi. Požáry jsou nebezpečné zejména v místech, kde jsou skladovány hořlavé a hořlavé kapaliny a plyny.

Hlavní příčiny požárů na ATP jsou:

1. neopatrné zacházení s ohněm;
2. porušení pravidel požární bezpečnosti při svařování a jiných horkých pracích;
3. porušení pravidel pro provoz elektrického zařízení;
4. porucha topných zařízení;
5. nesprávné uspořádání tepelných pecí;
6. porušení režimu provozu zařízení pro vytápění automobilů;
7. porušení pravidel požární bezpečnosti při slevách na baterie a malování;
8. samovznícení naolejovaných čisticích materiálů napuštěných olejem; statická a atmosférická elektřina atd.

Za provozu kolejových vozidel nejvíce běžné příčiny požáry jsou:

1. porucha elektrického vybavení automobilu;
2. netěsnost systému napájení; hromadění nečistot a oleje na motoru; použití hořlavých a hořlavých kapalin k mytí motoru; přívod paliva gravitací;
3. kouření v bezprostřední blízkosti energetického systému, používání otevřeného ohně k zahřívání motoru nebo zjišťování a odstraňování poruch mechanismů;
4. porušení těsnosti plynového zařízení na autě s plynovým balonem apod.

Stavební materiály a konstrukce, charakteristika jejich požárního nebezpečí

Vznik požárů v budovách a konstrukcích, šíření požáru v nich do značné míry závisí na požárně nebezpečných vlastnostech konstrukcí a materiálů, na vlastnostech technologického procesu. Pro posouzení požárního nebezpečí stavební materiál a konstrukcí, je důležité znát jejich vlastnosti jako je hořlavost a požární odolnost. Podle SNiP P-2 „Normy požární bezpečnosti pro navrhování budov a konstrukcí. Konstrukční normy“ stavební materiály se dělí do tří skupin podle hořlavosti: hořlavé, pomalu hořící a ohnivzdorné. Skupiny hořlavosti stavebních hmot jsou stanoveny normou SEV 383-76 a jsou určeny podle norem SEV 382-7G a SEV 2437-80.

Mezi hořlavé materiály patří materiály, které se vlivem ohně nebo vysoké teploty vznítí nebo doutnají a po odstranění zdroje požáru pokračují v hoření nebo doutnání (dřevo, střešní lepenka, plsť atd.).

Mezi pomalu hořící materiály patří materiály, které se vlivem ohně nebo vysoké teploty vznítí, doutnají nebo zuhelnatěly a pokračují v hoření nebo doutnání pouze v přítomnosti zdroje ohně a po odstranění zdroje požáru dochází ke spalování a doutnání. přestat. Ohnivzdorné materiály se skládají z ohnivzdorných a hořlavých složek, například asfaltový beton, sádra a betonové materiály obsahující více než 8 % (hmot.) organického plniva, cementovláknité desky, dřevo podrobené hloubkové impregnaci retardéry hoření atd.

Ohnivzdorné materiály jsou materiály, které se pod vlivem ohně nebo vysoké teploty nevznítí, nedoutnají a nespalují. Patří sem všechny přírodní a umělé anorganické materiály, sádrové a betonové materiály s obsahem do 8 % (hmot.) organického plniva, desky z minerální vlny na syntetickém, škrobovém nebo bitumenovém pojivu s obsahem do 6 % (hmot.) atd.

Požární odolnost, tedy schopnost stavební konstrukce odolávat vysokým teplotám při požáru a zároveň zachovat své provozní funkce, je charakterizována mezí požární odolnosti. Limit požární odolnosti stavebních konstrukcí a prvků je určen časovým intervalem v hodinách od zahájení požární zkoušky do doby, než se objeví jeden z následujících znaků:

vytváření průchozích trhlin nebo průchozích otvorů v konstrukci, kterými pronikají produkty spalování nebo plameny; o 140 °C nebo v kterémkoli místě na tomto povrchu o více než 180 °C ve srovnání s teplotou konstrukce před zkouškou nebo o více než 220 °C, bez ohledu na teplotu konstrukce před zkouškou;

ztráta únosnosti konstrukcí, tedy zborcení.

Podle požární odolnosti se stavební konstrukce dělí do pěti stupňů - I-V. Požární odolnost budov a konstrukcí je dána stupněm požární odolnosti jejich hlavních konstrukčních prvků. Důležitou vlastností stavebních konstrukcí je také jejich schopnost odolávat šíření požáru, která je charakterizována limitem šíření požáru (tab. 3.14).

Tabulka 3.14. Minimální limity požární odolnosti a maximální limity pro šíření požáru stavebními konstrukcemi

Vzdálenosti od skladovacích prostor pro automobily k budovám a konstrukcím ATP by měly být zvoleny v souladu s požadavky SNiP P-93 "Automotive Maintenance Enterprises" a v závislosti na vlastnostech budov a staveb se berou takto, m:

Budovy a konstrukce I a II stupně požární odolnosti ze strany stěny

bez otvorů - Není standardizováno

Totéž, ze strany stěn s otvory - 9

Budovy a stavby III. stupně požární odolnosti ze strany stěn bez otvorů - 6

Totéž ze strany stěn s otvory, budov a konstrukcí IV a V stupňů požární odolnosti (bez ohledu na přítomnost otvorů ve stěnách) - 12

Dávkovače ropných produktů - 6

Podzemní nádrže na ropné produkty - 9

Správně zvolené vzdálenosti poskytují jednu z nezbytných podmínek požární bezpečnosti.

Protipožární bariéry omezují šíření požáru z jedné části budovy nebo stavby do druhé. Patří sem protipožární stěny, příčky, stropy, dveře, vrata, poklopy, tamburské zámky, okna, mezery.

Požární stěny musí spočívat na základu nebo základových trámech a musí být postaveny na celou výšku budovy. Nad střechou by se měly zvedat o 60 cm, pokud je alespoň jeden z prvků střechy, s výjimkou střechy, nebo nosné konstrukce střechy vyrobeny z hořlavých materiálů, a o 30 cm, pokud jsou všechny prvky krytu, s výjimkou střechy, nebo nosné konstrukce střechy jsou vyrobeny z nehořlavých a nehořlavých materiálů.

Protipožární stěny se nesmí zvedat nad střechu, pokud jsou všechny prvky nátěru a střechy, s výjimkou střechy, vyrobeny z ohnivzdorných materiálů. Kromě toho v budovách s vnějšími stěnami z hořlavých nebo pomalu hořlavých materiálů by požární stěny měly vyčnívat 30 cm za rovinu vnějších stěn, říms a přesahů střechy.

Vnější stěny z profilovaných materiálů (plechy nebo azbestocementové panely s izolací z hořlavých nebo pomalu hořlavých materiálů nebo s páskovým zasklením) by měly být odděleny protipožárními stěnami, aniž by vyčnívaly za vnější rovinu stěny.

V protipožárních stěnách jsou povoleny ventilace a kouřovody. Zároveň v jejich umístění musí být limit požární odolnosti protipožární stěny na každé straně kanálu minimálně 2,5 hodiny.

Protipožární stěny a příčky omezují horizontální šíření požáru. Pro omezení šíření ohně podél vertikály jsou uspořádány protipožární stropy. Měly by být bez otvorů a otvorů, kterými mohou v případě požáru pronikat spaliny, a navazovat na slepé (bez prosklení) části vnějších stěn.

Aby se zabránilo šíření požáru z jedné budovy do druhé, je nutné zajistit protipožární přestávky mezi budovami a stavbami, které jsou určeny v souladu s SNiP 11-89 „Obecné plány pro průmyslové podniky. Návrhové normy „v závislosti na stupni požární odolnosti těchto konstrukcí (tab. 3.15).

Tabulka 3.15. Nejmenší vzdálenosti mezi průmyslovými budovami a strukturami průmyslových podniků

1 Vzdálenost je snížena na 6 m, pokud jsou budovy a stavby vybaveny stacionárními automatické systémy hašení ohně; budovy a stavby jsou vybaveny automatickou požární signalizací; měrné zatížení hořlavými látkami v budovách je menší nebo rovno 10 kg na 1 m2 podlahové plochy.

Šířka mezery mezi budovami a konstrukcemi se bere jako světlá vzdálenost mezi vnějšími stěnami nebo konstrukcemi. Šířka mezery se zvětšuje o velikost výstupku konstrukčních nebo architektonických částí budovy, pokud jsou vyrobeny z hořlavých materiálů a jsou rovné 1 m nebo více.

KABELOVÁNÍ
S IZOLACE XLPE

Při přípravě materiálů bylo použito „Doporučení pro pokládku a instalaci kabelů s izolací XLPE pro napětí 10, 20 a 35 kV“ (informace z webu RusCable .Ru) s přihlédnutím k dalším údajům o kabelu XLPE .

1. Základní ustanovení

Každý podnik provozující elektrické sítě s napětím 6-10 kV a vyšším používá napájecí kabely.

Kabelová vedení mají obrovskou výhodu oproti letecké linky, protože zabírají méně místa, jsou bezpečnější, spolehlivější a pohodlnější k použití.

Drtivá většina kabelů používaných v Rusku a zemích SNS - s impregnovanou papírovou izolací (PBI), má četné nevýhody:

Vysoké poškození;

Omezení nosnosti;

Omezení rozdílů v úrovních snášky;

Nízká vyrobitelnost montážních spojek.

V současné době jsou vzhledem k výše uvedeným nevýhodám kabely s papírovou izolací aktivně nahrazovány kabely s izolací XLPE.

Přední energetické systémy v zemi aktivně využívají kabely se zesíťovanou polyetylenovou izolací při výstavbě nových kabelových vedení nebo opravách stávajících.

Přechod od kabelů s impregnovanou papírovou izolací (IPI) na kabely s izolací zesíťovaného polyetylénu (XLPE) je spojen se stále se zvyšujícími požadavky provozních organizací na technické parametry kabely. V tomto ohledu jsou výhody XLPE kabelů zřejmé.

V tabulce (podle údajů SKUPINY FIREM FORUM ELECTRO) jsou uvedeny hlavní indikátory vysokonapěťového kabelu:

Základní ukazatele	Typ izolace kabelu
	impregnovaný papír	zesíťovaný polyethylen
1 Dlouhodobě přípustná provozní teplota, ° С
2. Teplota při přetížení, °С
3. Odolnost proti zkratovým proudům, ° С
4. Nosnost,%
Při pokládání do země
Při ležení ve vzduchu
5. Rozdíl hladin při pokládce, m	minimálně 15	bez omezení
6. Náročnost na práci při instalaci a opravě	vysoký	nízký
7. Ukazatele spolehlivosti - specifické poškození, - kus / 100 km za rok
v olověných pochvách	asi 6*
V hliníkových pouzdrech	kolem 17*	10-15krát nižší

_______________

* podle MCS "Mosenergo", A.S. Svistunov. Směr vývojových prací.

Výhody XLPE kabelu jsou:

Vyšší provozní spolehlivost;

Zvýšení provozní teploty žil kabelu s izolací XLPE až na 90 °C, což poskytuje velkou kapacitu kabelu;

Pevná izolace, která umožňuje položit kabel s izolací XLPE v prostorách s velkým výškovým rozdílem vč. vertikální a šikmé kolektory;

Použití polymerních materiálů pro izolaci a opláštění, které poskytují možnost položení kabelu XLPE bez předehřívání při teplotách až -20 ° C;

Menší hmotnost, průměr a poloměr ohybu kabelu, což usnadňuje pokládku na obtížné trasy;

Nízká absorpce vlhkosti;

Specifická poškození kabelu s izolací XLPE je o 1-2 řády nižší než u kabelu s impregnovanou papírovou izolací;

Vysoká tepelná stabilita v případě zkratu;

Izolační materiál umožňuje snížit dielektrické ztráty v kabelu;

Velké délky stavebních kabelů;

nižší náklady na rekonstrukci a údržbu kabelových vedení;

Ekologicky šetrnější instalace a provoz (bez olova, oleje, bitumenu);

Prodlužte životnost kabelu.

Použití kabelů s izolací XLPE pro napětí 6-10 kV umožňuje řešit řadu problémů se spolehlivostí napájení, optimalizovat a v některých případech i měnit tradiční schémata sítí.

V současné době je v USA a Kanadě podíl kabelů s izolací XLPE 85 %, v Německu a Dánsku - 95 % a v Japonsku, Francii, Finsku a Švédsku se v distribučních sítích vysokého napětí používá pouze kabel XLPE.

2. Technologie síťování polyethylenu

Polyetylen je v současnosti jedním z nejpoužívanějších izolačních materiálů při výrobě kabelů. Ale zpočátku má termoplastický polyethylen vážné nevýhody, z nichž hlavní je prudké zhoršení mechanických vlastností při teplotách blízkých bodu tání. Řešením tohoto problému bylo použití zesíťovaného polyethylenu.

XLPE kabely vděčí za své jedinečné vlastnosti použitému izolačnímu materiálu Proces síťování nebo vulkanizace v moderních kabelových podnicích probíhá v neutrálním plynu vysoký tlak a teplotu, která umožňuje získat dostatečný stupeň zesítění v celé tloušťce izolace.

Pojem „zesíťování“ (vulkanizace) znamená zpracování polyethylenu na molekulární úrovni. mechanické vlastnosti materiál, menší hygroskopicita, větší rozsah provozních teplot.

Existují tři hlavní způsoby síťování polyethylenu: peroxid, silan a záření. V globálním kabelovém průmyslu ve výrobě napájecí kabely první dva se používají.

K peroxidovému zesítění polyethylenu dochází v neutrálním plynu při teplotě 300-400°C a tlaku 20 atm. Používá se při výrobě kabelů středního a vysokého napětí.

Silanové zesítění se provádí při nižší teplotě. Oblast použití této technologie zahrnovala kabely nízkého a vysokého napětí.

Prvním ruským výrobcem XLPE kabelů byla v roce 1996 ABB Moskabel využívající technologii peroxidového síťování. Poprvé v Rusku byla výroba kabelu ze silanolem zesítěného polyethylenu zvládnuta v roce 2003 v Perm OJSC Kamkabel.

Existují některé vlastnosti výroby a provozu takových kabelů.

3. Konstrukce XLPE kabelů.

Kabely se v zásadě vyrábějí v jednožilové verzi (), ale jsou k dispozici i ve třížilové verzi () a aplikace různé typy skořepiny a možnost těsnění umožňuje použít kabel jak pro pokládku do země, tak pro kabelové konstrukce, včetně skupinového pokládání:

XLPE kabelové pláště	Zkratka	Oblasti použití
Od PE		ležící na zemi, ve vzduchu
vyztužený PE	Pu	ležící na zemi v obtížných oblastech
PVC plast		v kabelových konstrukcích, v průmyslových prostorách - v suchých půdách
Vyrobeno z málo hořlavého PVC		skupinové pokládání - v kabelových konstrukcích - v průmyslových prostorách
Kabely s podélným těsněním	g, 2d, gzh (po označení pláště)	pro pokládku do půd s vysokou vlhkostí ve vlhkých, částečně zatopených místnostech

Další označení pro kabely s těsnícími prvky v provedení:

"g" - utěsnění kovové clony vodotěsnými páskami;

"2g" - aluminopolymerová páska horního utěsněného síta;

"gzh" - ve vodivém jádru se používá prášek nebo nitě blokující vodu.

Konstrukce XLPE kabelu pro nízké a střední napětí:

1. Vodivé vícevodičové těsnící jádro:

hliník (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);

Měď (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).

2. Elektricky vodivé stínění vyrobené ze silanolem zesíťované polyethylenové kompozice.

3. Silanem síťovaná polyetylenová izolace.

4. Elektricky vodivé stínění vyrobené ze silanolem zesíťované polyethylenové kompozice.

5. Vodivá páska blokující vodu.

6. Stínění z měděných drátů.

7. Měděná páska.

8. Separační vrstva:

Vodivá páska blokující vodu (APvPu2g, PvPu2g);

Papír elektricky izolační krepovaný (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);

Hliník-polyetylenová páska (APvPu2g, PvPu2g).

9. Shell:

sloučenina PVC (APvVg, PvVg);

Polyvinylchloridová sloučenina s nízkým nebezpečím požáru (APvVng-LS, PvVng-LS);

Polyethylen (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).

Rýže. 1 . Jednožilový XLPE kabel

Rýže. 2 . Třížilový XLPE kabel

4. Vlastnosti instalace silových kabelů s izolací XLPE

1) Pokládání kabelů s izolací XLPE se doporučuje při teplotách životní prostředí ne nižší než 0 °С. Je povoleno pokládat kabely s izolací XLPE bez ohřevu při teplotě okolí minimálně -15 °C pro kabely s pláštěm z PVC a plastové směsi -20 °C pro kabely s pláštěm z polyetylenu. S více nízké teploty prostředí musí být kabel ohříván držením ve vytápěné místnosti po dobu nejméně 48 hodin nebo pomocí speciálního zařízení na teplotu ne nižší než 0 ° C, přičemž pokládka musí být provedena v krátkém čase (ne více než 30 minut) . Po položení kabelu je nutné jej ihned zasypat první vrstvou zeminy Konečné zasypání a zhutnění zeminy se provádí po vychladnutí kabelu Pokládání kabelů při teplotě okolí pod -40 °C není povoleno.

2) Minimální poloměr ohybu kabelů s izolací XLPE při pokládce musí být minimálně 15 D n pro jednožilové a třížilové kabely a 12 Dh pro tři jednožilové kabely stočené dohromady, kde Dh - vnější průměr kabelu nebo průměr závitu pro tři jednožilové kabely stočené dohromady. Pečlivým ovládáním ohybu, například pomocí vhodné šablony, je možné zmenšit poloměr ohybu kabelu na 8 Dh. V tomto případě se doporučuje ohřát kabel v místě ohybu na teplotu 20 °C.

3) Odvíjení kabelu s izolací XLPE z cívky by mělo být provedeno pomocí požadovaného počtu průchozích a rohových válečků. Použitý způsob odvíjení musí zajistit celistvost kabelu. Při pokládce by se mělo napínání XLPE kabelů provádět pomocí napínací ocelové punčochy naložené na vnější plášť nebo vodivým jádrem pomocí klínové rukojeti. Síly vznikající při tažení kabelu s izolací XLPE s lankovým hliníkovým jádrem by neměly překročit 30 N / mm 2 jmenovitého průřezu jádra, kabel s jednovodičovým hliníkovým jádrem (označený "og") - 25 N / mm 2, kabel s měděným jádrem - 50 N/mm2. Pokud jsou současně položeny tři jednožilové kabely s jednou společnou ocelovou punčochou, zohlední se při výpočtu tažné síly:

1 jmenovitý průřez žíly, pokud jsou kabely stočeny dohromady;

2 jmenovité průřezy vodičů, pokud kabely nejsou zkroucené.

Tažné síly kabelu při pokládce je nutné vypočítat při návrhu kabelové vedení a vzít v úvahu při objednávání kabelu. Tažný naviják musí být vybaven zařízením, které umožňuje ovládat tažnou sílu lana, registrovat tažnou sílu během celého procesu tažení lana a automaticky vypnout tažný naviják, pokud tažná síla překročí povolenou hodnotu.

4) Kabely s izolací XLPE pokládejte s rezervou délky 1¸ 2 %. V příkopech a na pevných plochách uvnitř budov a konstrukcí se rezerva vytváří položením kabelu „hadem“ a podél kabelových konstrukcí (konzol) se tato rezerva vytváří vytvořením průvěsu. Pokládání kabelu ve formě kroužků (závitů) není povoleno.

5) Kovové kabelové konstrukce musí být uzemněny v souladu s platnou dokumentací.

6) Při pokládání kabelového vedení by měly být kabely XLPE tří fází položeny paralelně a umístěny v trojúhelníku nebo ve stejné rovině. Jiná ujednání je třeba dohodnout s výrobcem.

7) Při pokládce v rovině musí být světlá vzdálenost mezi dvěma sousedními kabely jednoho kabelového vedení alespoň vnější průměr kabelu XLPE.

8) Při uspořádání do trojúhelníku jsou kabely upevněny po délce kabelového vedení (s výjimkou úseků v blízkosti spojek) ve vzdálenosti 1¸ 1,5 m, v zatáčkách trasy - 1 m. Při pokládání do země je třeba si uvědomit, že při zasypání zeminou by kabely neměly měnit svou polohu. Kabely uložené v rovině v kabelových konstrukcích ve vzduchu musí být upevněny po délce vedení ve vzdálenosti 1¸ 1,5 m. Sponky a další upevňovací prvky pro upevnění jednožilových XLPE kabelů, stejně jako upevňovací štítky na kabely, musí být vyrobeny z nemagnetického materiálu. Při upevňování kabelů je nutné vzít v úvahu možnou tepelnou roztažnost kabelů a mechanické namáhání, ke kterému dochází v režimu zkratu.

9) Všechny konce kabelů po odříznutí musí být utěsněny teplem smrštitelnými krytkami, aby se zabránilo pronikání vlhkosti z okolí. Při pokládce kabelů by měla být zajištěna kontrola stavu plášťů a ochranných krytek.

5. Způsoby uložení kabelů

Kabely s polyetylenovou izolací lze pokládat do země (výkop), do kabelových konstrukcí (tunely, galerie, nadjezdy), do bloků (potrubí), do průmyslových prostor (v kabelovodech, podél stěn).

Při pokládání kabelů do země se doporučuje položit do jednoho výkopu maximálně šest kabelů. U více kabelů se doporučuje pokládat je do samostatných výkopů. Pokládání kabelů může být provedeno jednotlivými kabely nebo spojenými do trojúhelníku.

Pokládání kabelů v tunelech, nadjezdech a galeriích se doporučuje, když je počet kabelů vedených jedním směrem větší než dvacet. Pokládání kabelů v blocích se používá v podmínkách velkého omezení podél trasy, na křižovatkách s železničními tratěmi a příjezdovými cestami, s pravděpodobností úniku kovu atd.

Při pokládce na kovové konstrukce je možné použít různé druhy držáky ve videoklipech, spony nebo držáky.

Příklady upevnění kabelu pomocí držáků (obr.,,).

Všechny rozměry jsou uvedeny v milimetrech. Spojovací prvky (šrouby, matice, podložky) nejsou zobrazeny.

D - vnější průměr kabelu, S - tloušťka těsnění (od 3 do 4 mm).

Rýže. 3. Připojení jedním kabelem

Označení:

1 - kabel; 2 - svorka (držák) z hliníku nebo slitiny hliníku; 3 - pryžové nebo PVC těsnění .

Rýže. 4. Upevnění tří kabelů ve svazku (v trojúhelníku)

Označení:

1- kabel; 2- límec (držák) z hliníku nebo hliníkové slitiny tloušťky 5 mm; 3 - těsnění z pryže nebo polyvinylchloridu o tloušťce 3 ¸ 5 mm.

Rýže. 5. Uchycení tří kabelů

Označení:

1- kabel; 2- límec (držák) z hliníku nebo slitiny hliníku; 3- těsnění vyrobené z pryže nebo polyvinylchloridu.

6. Technologie pokládky kabelů

Pokládku kabelů provádí tým 5-7 lidí.

Přibližné uspořádání pracovníků při tažení kabelu:

Buben, brzda - 1 osoba;

Sestup bubnového kabelu - 1 osoba;

Sestup kabelu do příkopu (vchod, výstup z tunelu) - 1 osoba;

Na navijáku - 2 osoby;

Údržba konce kabelu - 2 osoby.

Kromě toho je nutné zajistit pro jednu osobu najednou:

Na každém kroku;

Na každém potrubí procházejícím příčkami nebo stropy, u vstupu do komory nebo budovy.

Při současném tažení tří kabelů musí být za zařízením pro seskupování kabelů 2 osoby, aby kabel upevnily do trojúhelníku.

Rychlost pokládky by neměla překročit 30 m/min a měla by být zvolena v závislosti na charakteru trasy, povětrnostních podmínkách a tahových silách.

Při překročení přípustné tahové síly je nutné zastavit pokládku a zkontrolovat správnou instalaci a provozuschopnost lineárních a úhlových válečků, přítomnost maziva (vody) v potrubí a také zkontrolovat kabel, zda není zaseknutý v potrubí. potrubí.Další tažení kabelu je možné až po odstranění příčin překročení přípustných tahových sil.

Při spouštění kabelu do výkopu nebo vstupu do tunelu dbejte na to, aby kabel nesklouzl z válečků a neodíral se o trubky a stěny v průchodech. Na vstupu do potrubí je nutné zajistit, aby nedošlo k poškození ochranných krytů kabelů kolem potrubí.

Při poškození pláště kabelu je nutné pokládku zastavit, prohlédnout místo poškození a rozhodnout o způsobu opravy pláště.

Osoby, které doprovázejí konec kabelu, musí zajistit, aby kabel běžel podél válečků, v případě potřeby nastavit válečky a také vést konec kabelu.

Kabel se vytahuje tak, aby při pokládání podle projektu byla vzdálenost od vrcholu koncové objímky nebo od podmíněného středu spojky minimálně 2 m. Odpojte tažné lanko a sejměte punčochu nebo rukojeť z konce lana. Pokud je na bubnu kabel pro více úseků trasy nebo je-li délka kabelu výrazně větší než délka úseku, je nutné kabel přeříznout.

Po odříznutí kabelu je nutné utěsnit konce kabelů záslepkou. Pro spolehlivější utěsnění konců kabelů je možné použít dvojitou krytku Vnitřní krytku nasaďte na elektricky vodivou vrstvu podél izolace kabelu a vnější krytku - na vnitřní krytku a na plášť kabelu. Je také možné nanést vrstvu roztaveného bitumenu na řez kabelu zalitím.

V případě potřeby přiveďte konce kabelu do komor, studní, kabelových místností. Je třeba dodržet přípustné poloměry ohybu kabelu. Vyjměte kabel z válečků, položte a zajistěte jej podle projektu.

Při pokládce do výkopu poprašte kabel směsí písku a štěrku nebo jemnou zeminou o tloušťce minimálně 100 mm a vyzkoušejte plášť kabelu.

Časopis "Oceňování a oceňování ve stavebnictví", listopad 2010, č. 11

Často se při čtení takových titulků objeví první: „Nechce se mi číst, téma není nejpříjemnější a nedej bože, že nikdy nedošlo k požáru.“ Takové téma však vůbec nevypovídá pouze o tom, jak se mohou některé konstrukce chovat při požáru. Takové informace varují před možným rizikem a umožňují postavit svůj domov tak, aby byl co nejvíce chráněn před požárem a zároveň chránil vás.

Kategorie materiálů podle stupně hořlavosti

Co je třeba zdůraznit jako první? Je zřejmé, že jde o kategorie, do kterých se materiály dělí podle stupně hořlavosti. Jsou celkem tři:

1. Nehořlavé – nejsou vystaveny ohni, to znamená nehoří, nehoří a nedoutnají.
2. Pomalé hoření - mohou doutnat a hořet a to až do okamžiku, kdy je poblíž zdroj otevřeného ohně.
3. Hořlavý - pod vlivem ohně se vznítí a doutná a to i po likvidaci zdroje.

Stavební materiály, které jsou získávány anorganickým původem, jsou považovány za materiály patřící do druhé skupiny, tedy nehořlavé. Tyto zahrnují:

Přírodní materiály jako kámen, písek, žula, suť, mramor, štěrk, vápenec a další.

Umělé materiály - to je hlína masivní cihla po upražení. Může být také dutý a porézní-dutý. Lehká cihla, která má hořlavé přísady, které jsou lehkou zeminou. Keramické kameny (duté). silikátové cihly který neprošel fází střelby. Bloky, stejně jako kameny, které jsou vyrobeny z těžkého a lehkého betonu a mohou být buď plné, nebo duté. Nástěnné kameny, které jsou vyrobeny ze směsi zeminy a betonu, stejně jako obkladové výrobky a architektonické prvky.

spolehlivý kámen

Při požáru se projevují části konstrukce z přírodních nebo umělých kamenů nejlepší vlastnosti a jsou ztělesněním spolehlivosti.

Hlavním požadavkem, který platí pro stěny a příčky z přírodních a umělý kámen je propustnost plynu. Pokud kámen popř zdivo pevná a bez mezer je z požárního hlediska vynikající bariérou. Během kolapsu podlah, částečného nebo úplného, ​​se zatížení stěn a příček liší.

Kov je stejně oblíbený materiál jako kámen. V porovnání s ním však ztrácí na požární odolnosti. Patnáct minut po zahájení přímého působení ohně dochází ke změnám týkajícím se stupně pružnosti kovových výrobků a také jejich tekutosti. To vede ke změně stavu stlačené tyče.

Kombinace vlastností

Pomalu hořící materiály kombinují vlastnosti hořlavých i nehořlavých. Staví budovy se stanovenými parametry. Patří mezi ně požární odolnost, odolnost vůči agresivnímu prostředí, zvuková a tepelná vodivost, stlačení a další.

Mezi pomalu hořlavé materiály patří beton používaný pro asfaltové dlažby, dále materiály obsahující beton s nízkým obsahem organického kameniva a materiály obsahující sádru. Patří sem také jejich materiály z různých polymerů a dřeva, které bylo ošetřeno retardéry hoření. Plsť, která byla napuštěna jílovým roztokem, cementovláknité desky a další.

Co dobře hoří a jak to chránit

Mezi hořlavé materiály organického původu patří dřevotříska, rašelinové desky, dřevo, pěnový plast, linoleum, pryž atd. Plasty mají velmi velkou nevýhodu – při spalování vydávají pachy, které jsou produkty tepelného rozkladu a jsou extrémně zdraví škodlivé.

Pro zvýšení stupně požární odolnosti dřevěných a plastových výrobků se používají různá ochranná opatření. Dřevo je pečlivě ošetřeno retardéry hoření a do plastů se přidávají přísady, které snižují stupeň hořlavosti výrobků.

Jak je dosaženo požární odolnosti

Požární odolnost je důležitý parametr, kterému je třeba věnovat zvláštní pozornost. Udává, jak dlouho materiál vydrží vystavení vysokým teplotám. Je však třeba si uvědomit, že kromě požáru konstrukci výrazně ovlivňuje provozní zatížení, dále tlak vodních paprsků, množství vody ve statické poloze a padající konstrukce. Aby se určil stupeň požární odolnosti materiálu, je vystaven teplotám v rozmezí od 550 do 1200 stupňů, protože to jsou teploty, které se vyskytují v podmínkách požáru.

Prvky stavby a stupeň jejich požárního nebezpečí

Nyní je čas přejít k úvahám o různých částech budov a jejich stupni nebezpečí požáru.

Nadace - je podzemní část stavby, její základ. Je to on, kdo vnímá celou zátěž z konstrukcí budovy. Nejsou na něj kladeny žádné požární požadavky, protože základ je vyroben z takových materiálů, jejichž mez požární odolnosti je mnohem vyšší než u stěn a stropů.

Stěna plní funkce nejen nosné, ale také uzavírací. Přenáší všechna vnímaná zatížení na základ a sám na něj vyvíjí tlak. Stěny se dělí na vnitřní a vnější, podélné a příčné. Jsou to nosné stěny, které vnímají tlak a přenášejí jej na základ.

Podstavec je součástí vnější stěna. Mírně vyčnívá z roviny stěny a vypadá jako podstavec, na kterém spočívá. Plní funkci ochrany stěny před mechanickým poškozením.

Římsa je vodorovná římsa, která je umístěna buď v horní části stěny, která ji ukončuje, nebo se nachází nad oknem a dveře. Odvádí vodu, která stéká ze střechy budovy, takže nenarazí do zdi, okna nebo dveří.

Nika je výklenek ve stěně, který se používá buď pro umístění vestavěné nebo nástěnné skříně, stejně jako pro spotřebiče, které vyhřívají místnost, a pro různé dekorativní účely.

Parapet je malá zeď, která vede podél okraje střechy. Nyní je tato stěna nahrazena kovovým zábradlím, nazývaným také parapet.

Balkon - otevřená oblast se zábradlím, které vyčnívá z roviny stěny. Lodžie je součástí areálu a je otevřená podél fasády. Balkony s lodžiemi jsou nejen užitečným prostorem a ozdobou budovy, ale také chrání před kouřem a ohněm v případě požáru. Kromě toho slouží jako únikové cesty pro lidi a také pomáhají hasičům dostat se k požáru.

Požární stěna - odděluje oddíly, aby se zabránilo šíření požáru. Oddělují také místnosti hořlavými a nehořlavými konstrukcemi. Takové stěny jsou vyrobeny pouze z materiálů, které nepodléhají spalování.

Protiprachové masky a respirátory se používají k ochraně dýchacích orgánů před prachem a aerosoly. Pokud jsou ve vzduchu přítomny škodlivé plyny a páry, používají se univerzální nebo plynové respirátory a plynové masky. Protiprachové respirátory chrání před aerosoly v koncentracích do 200 MPC a univerzální respirátory s plynovou maskou - při koncentracích par a plynů do 15 MPC. .Základem filtračních prvků v respirátorech jsou 2-3 vrstvy gázy (respirátor "Petal"), k ochraně před jemným prachem s fibrogenním účinkem se používají mikroporézní a jemnovláknité filtry (respirátory F-62Sh, U-2K ).

V plynových maskách je znečištěný vzduch filtrován přes vrstvu aktivního uhlí. Pro selektivní absorpci určitých typů toxických plynů a par se používají přídavné trysky. Výhodami OOP jsou volnost pohybu při práci, nízká hmotnost a skladnost. Nedostatek filtračního média - omezená životnost, dušnost kvůli odporu filtru, krátká doba provozu kvůli znečištění filtru.

Izolační OOPP (pneumooblek, pneumohelma) se používají při práci, když filtrační prostředky neposkytují potřebnou ochranu dýchacích cest. Mohou být autonomní a hadicové, tzn. mít vlastní přívod vzduchu nebo být přiváděn vzduchem přes hadice Používání izolačních OOPP je spojeno s nepříjemnostmi: omezená viditelnost, omezená práce a pohyb. V případech, kdy pracoviště neustále jsou tyto nepříjemnosti eliminovány používáním ochranných kabin, vybavených klimatizačním systémem a systémy ochrany před škodlivým zářením a energetickými poli.

Požární vlastnosti materiálů.

Požární vlastnosti materiálů jsou charakterizovány jejich sklonem k vznícení. Podle hořlavosti se stavební konstrukce dělí na ohnivzdorné, pomalu hořící a hořlavé.

Pomalu hořící materiály pokračují v hoření nebo doutnání pouze v přítomnosti zdroje ohně. Patří sem desky z minerální vlny na živičné vazbě, plsť impregnovaná jílovou maltou.

Hořlavé materiály – hoří po odstranění zdroje požáru.

Požární odolnost - schopnost konstrukce zachovat nosnou nebo uzavírací funkci při vystavení požáru.

Limit požární odolnosti je doba od začátku působení ohně do vzniku trhlin, kterými se plamen může šířit do sousedních místností.

Všechny budovy a konstrukce jsou v závislosti na hořlavosti materiálů a požární odolnosti konstrukcí rozděleny do 5 stupňů:

V 1. stupni požární odolnosti jsou všechny konstrukční prvky protipožární s limitem požární odolnosti 0,5 - 2,5 hodiny.

Ve 2. stupni - všechny konstrukční prvky jsou rovněž ohnivzdorné, ale s nižší hranicí požární odolnosti (0,25 -2,0 h).

Ve 3. stupni - stavby z ohnivzdorných a pomalu hořlavých materiálů.

Ve 4. stupni - konstrukce z pomalu hořlavých materiálů.

V 5. stupni - stavby z hořlavých materiálů.

Všechna výrobní zařízení pro požární nebezpečí technologického procesu jsou rozdělena do 6 kategorií (A, B, C, D, D, a E). Nejnebezpečnější kategorie - A, nejméně - D.

Kategorie E - výbušná odvětví, která používají látky, které mohou při interakci s vodou, vzdušným kyslíkem a výbušným prachem explodovat, schopné explodovat bez následného hoření.

Hlavní příčiny požárů.

Nekontrolované spalování, které způsobuje materiální škody, se nazývá požár. Pokud hoření nezpůsobí žádné škody, nazývá se požár. Požáru je snazší předcházet, než jej hasit.

Hlavní příčiny požárů v zemědělských zařízeních jsou:

1. Nedodržování pravidel požární bezpečnosti, zejména používání otevřeného ohně, svařování a kouření.

2. Nesprávná instalace a provoz elektrických zařízení, osvětlovacích zařízení, vedoucí ke zkratu

3. Porušení pravidel pro provoz otopných soustav a otopných soustav.

4. Samovolné spalování sena, slámy, pilin, rašeliny, uhlí z důvodu porušení pravidel skladování a skladování.

5. Chyby v plánování budov, staveb a skladů (zanedbání větrné růžice, nedodržování protipožárních přestávek v objektu).

Zajištění požární bezpečnosti ve výrobě

Požární bezpečnost je zajištěna vhodnými konstrukčními a plánovacími řešeními průmyslové prostory. Požární plánování počítá s přítomností protipožárních přestávek mezi budovami a stavbami, které v případě požáru zabraňují šíření požáru z jedné budovy do druhé a také umožňují požární techniku ​​volně pracovat, evakuovat lidi, zvířata a hmotný majetek.

Požární přestávky mezi průmyslovými budovami a budovami pro hospodářská zvířata jsou akceptovány:

1. Mezi objekty 3. stupně požární odolnosti -12 m,

2. Mezi budovami 3 a 4 stupně požární odolnosti - 15 m,

3. Mezi budovami 4 a 5 stupňů požární odolnosti - 18m.

Vzdálenost od objektu 3. stupně požární odolnosti k otevřeným skladům sena, slámy musí být minimálně 39 m a od objektů 4. a 5. stupně požární odolnosti - minimálně 48 m horniny by měly být minimálně 50 m , tvrdé dřevo - minimálně 20 m.

O protipožárních přestávkách není dovoleno stavět pomocné konstrukce nebo dočasné skladování materiálů.

K zamezení šíření požáru se používá ohnivzdorná ohnivzdorná stěna - firewall. Opírá se přímo o základ a měl by přesahovat nad hořlavou střechu alespoň o 0,6 m a nad protipožární střechu o 0,3 m.

Není-li možné dodržet protipožární přestávky na konci nejvyšší budovy, je také nutné osadit protipožární stěnu (vnější zábrana), nebo takovou stěnu uspořádat uvnitř místnosti tak, aby byla rozdělena na samostatné sekce (vnitřní zábrana ).

Důležitým požadavkem požární bezpečnosti při navrhování zemědělských zařízení je přiměřená plocha budovy. Plocha budov 3. stupně požární odolnosti by neměla přesáhnout 3000 m2, 4. stupně - 2000 m2, 5. stupně - 1200 m2. Plocha budov a staveb 1. a 2. stupně požární odolnosti není omezena.

V budovách pro hospodářská zvířata musí být k dispozici alespoň 2 východy pro evakuaci zvířat a v místnostech rozdělených na sekce - alespoň 1 východ z každé sekce. Všechny dveře na únikových cestách se musí otevírat směrem k východu. Šířka vjezdové brány do kravín a stájí by podle normy měla být alespoň 2 m, pro pastýře - 2,5 m, pro chlívky - 1,5 m. Šířka průchodu v místnostech pro zvířata by měla být alespoň 1,5 m.

Ve všech místnostech je zakázáno znečišťovat únikové cesty, půdy, prostory pod schody a u nouzových východů. Je zakázáno kouřit a používat otevřený oheň (například při ohřívání zamrzlých dýmek).

Při příjmu látek a materiálů, aplikaci, skladování, přepravu, zpracování a likvidaci.

Pro stanovení požadavků požární bezpečnosti na navrhování budov, konstrukcí a systémů požární ochrany se používá klasifikace stavebních materiálů podle požárního nebezpečí.

Indikátory nebezpečí požáru a výbuchu a nebezpečí požáru látek a materiálů

Seznam ukazatelů potřebných k posouzení nebezpečí požáru a výbuchu a nebezpečí požáru látek a materiálů v závislosti na jejich stavu agregace je uveden v tabulce 1 přílohy federálního zákona FZ-123 („Technické předpisy o požární bezpečnosti“). .

Metody stanovení ukazatelů nebezpečí požáru a výbuchu a nebezpečí požáru látek a materiálů jsou stanoveny regulačními dokumenty o požární bezpečnosti.

Indikátory nebezpečí požáru a výbuchu a nebezpečí požáru látek a materiálů slouží ke stanovení požadavků na použití látek a materiálů a výpočtu požárního nebezpečí.

Seznam ukazatelů nezbytných pro hodnocení požárního nebezpečí látek a materiálů v závislosti na jejich stavu agregace

Indikátor nebezpečí požáru	Látky a materiály v různých stavech agregace			Prach
	plynný	kapalina	pevný
Bezpečná experimentální maximální vůle, milimetr	+	+	-	+
Uvolňování toxických produktů spalování z jednotkové hmotnosti paliva, kilogram na kilogram	-	+	+	-
Skupina hořlavosti	-	-	+	-
Skupina hořlavosti	+	+	+	+
Skupina šíření plamene	-	-	+	-
Koeficient tvorby kouře, metr čtvereční na kilogram	-	+	+	-
Emisivita plamene	+	+	+	+
Index požáru a výbuchu, pascal za metr za sekundu	-	-	-	+
Index šíření plamene	-	-	+	-
Index kyslíku, objemová procenta	-	-	+	-
Meze koncentrace šíření plamene (vznícení) v plynech a parách, objemová procenta, prach, kilogram na metr krychlový	+	+	-	+
Mez koncentrace difúzního spalování směsí plynů ve vzduchu, objemová procenta	+	+	-	-
kritická povrchová hustota tepelného toku, Watt na metr čtvereční	-	+	+	-
lineární rychlost šíření plamene, metrů za sekundu	-	-	+	-
maximální rychlost šíření plamene podél povrchu hořlavé kapaliny, metrů za sekundu	-	+	-	-
Maximální tlak výbuchu, Pascal	+	+	-	+
Minimální flegmatizační koncentrace plynného flegmatizátoru, objemová procenta	+	+	-	+
Minimální zapalovací energie, Joule	+	+	-	+
Minimální obsah výbušného kyslíku, objemová procenta	+	+	-	+
Nižší pracovní výhřevnost, kilojoule na kilogram	+	+	+	-
normální rychlost šíření plamene, metrů za sekundu	+	+	-	-
index toxicity produktů spalování, gramů na metr krychlový	+	+	+	+
spotřeba kyslíku na jednotku hmotnosti paliva, kilogram na kilogram	-	+	+	-
Mezní rychlost rozrušení difuzního hořáku, metrů za sekundu	+	+	-	-
rychlost nárůstu tlaku při prasknutí, megapascal za sekundu	+	+	-	+
Schopnost hořet při interakci s vodou, vzdušným kyslíkem a dalšími látkami	+	+	+	+
Schopnost vznícení při adiabatickém stlačení	+	+	-	-
Schopnost samovznícení	-	-	+	+
Schopnost exotermického rozkladu	+	+	+	+
teplota vzplanutí, stupeň Celsia	-	+	+	+
bod vzplanutí, stupeň Celsia	-	+	-	-
teplota samovznícení, stupeň Celsia	+	+	+	+
teplota doutnání, stupeň Celsia	-	-	+	+
Teplotní limity šíření plamene (vznícení), stupeň Celsia	-	+	-	-
Specifická hmotnostní míra vyhoření, kilogram za sekundu na metr čtvereční	-	+	+	-
Specifické spalné teplo, Joule na kilogram	+	+	+	+

Klasifikace látek a materiálů ( s výjimkou stavebních, textilních a kožených materiálů) pro nebezpečí požáru

Klasifikace látek a materiálů podle požárního nebezpečí je založena na jejich vlastnostech a schopnosti tvořit nebezpečí požáru nebo výbuchu.

Podle hořlavosti se látky a materiály dělí do následujících skupin:
1) nehořlavý- látky a materiály nehořlavé na vzduchu. Nehořlavé látky mohou být nebezpečné pro požár a výbuch (například oxidační činidla nebo látky, které uvolňují hořlavé produkty při interakci s vodou, vzdušným kyslíkem nebo mezi sebou navzájem);
2) pomalu hořící- látky a materiály schopné hořet na vzduchu, jsou-li vystaveny zdroji vznícení, ale po jeho odstranění nemohou hořet samostatně;
3) hořlavý- látky a materiály schopné samovznícení, jakož i vznícení pod vlivem zdroje vznícení a samostatné hoření po jeho odstranění.

Zkušební metody hořlavosti látek a materiálů jsou stanoveny požárně bezpečnostními předpisy.

Klasifikace stavebních, textilních a kožených materiálů podle požárního nebezpečí

Klasifikace stavebních, textilních a kožených materiálů pro požární nebezpečí je založena na jejich vlastnostech a schopnosti tvořit požární nebezpečí.

Nebezpečí požáru stavebních, textilních a kožených materiálů je charakterizováno následujícími vlastnostmi:
1) hořlavost;
2) hořlavost;
3) schopnost šířit plamen po povrchu;
4) kapacita generování kouře;
5) toxicitu produktů spalování.

Rychlost šíření povrchového plamene

Podle rychlosti šíření plamene po povrchu se hořlavé stavební materiály (včetně podlahových koberců) v závislosti na hodnotě kritické povrchové hustoty tepelného toku dělí do následujících skupin:

1) nemnožící se (RP1) mající hodnotu kritické hustoty povrchového tepelného toku větší než 11 kilowattů na metr čtvereční;

2) slabě se množící (RP2) mající hodnotu kritické hustoty povrchového tepelného toku alespoň 8, ale ne více než 11 kilowattů na metr čtvereční;

3) středně se šířící (RP3) mající hodnotu kritické hustoty povrchového tepelného toku alespoň 5, ale ne více než 8 kilowattů na metr čtvereční;

4) vysoce se šíří (RP4) s kritickou hustotou povrchového tepelného toku menší než 5 kilowattů na metr čtvereční.

Kapacita generování kouře

Podle schopnosti tvorby kouře se hořlavé stavební materiály v závislosti na hodnotě koeficientu tvorby kouře dělí do následujících skupin:

1) s nízkou kapacitou generování kouře (D1) s koeficientem tvorby kouře menším než 50 metrů čtverečních na kilogram;

2) se střední schopností tvořit kouř (D2) mající koeficient tvorby kouře alespoň 50, avšak ne více než 500 metrů čtverečních na kilogram;

3) s vysokou kapacitou generování kouře (D3) s koeficientem tvorby kouře více než 500 metrů čtverečních na kilogram.

Toxicita

Podle toxicity zplodin hoření se hořlavé stavební materiály dělí do následujících skupin v souladu s tabulka 2 Přílohy federálního zákona č. 123-FZ:

1) nízké nebezpečí (T1);
2) středně nebezpečný (T2);
3) vysoce nebezpečný (T3);
4) extrémně nebezpečné (T4).

Klasifikace hořlavých stavebních hmot podle hodnoty indexu toxicity zplodin hoření

Třída nebezpečnosti	Index toxicity zplodin hoření v závislosti na době expozice
	5 minut	15 minut	30 minut	60 minut
Nízko nebezpečný	přes 210	přes 150	přes 120	přes 90
Středně nebezpečné	více než 70, ale ne více než 210	více než 50, ale ne více než 150	více než 40, ale ne více než 120	více než 30, ale ne více než 90
Vysoce nebezpečné	více než 25, ale ne více než 70	více než 17, ale ne více než 50	více než 13, ale ne více než 40	více než 10, ale ne více než 30
Extrémně nebezpečné	ne více než 25	ne více než 17	ne více než 13	ne více než 10

Klasifikace určitých typů látek a materiálů

U podlahových koberců není skupina hořlavosti stanovena.

Podle hořlavosti se textilní a kožené materiály dělí na hořlavé a těžko hořlavé. Tkanina (netkaná textilie) je klasifikována jako hořlavý materiál, pokud jsou během testování splněny následující podmínky:

1) doba hoření plamene kteréhokoli z testovaných vzorků při zapálení od povrchu je delší než 5 sekund;

2) kterýkoli z testovaných vzorků při vznícení od povrchu vyhoří k jednomu z jeho okrajů;

3) vata se vznítí pod kterýmkoli ze zkušebních vzorků;

4) povrchový záblesk kteréhokoli ze vzorků přesahuje více než 100 milimetrů od bodu vznícení od povrchu nebo okraje;

5) průměrná délka zuhelnatělé oblasti kteréhokoli z testovaných vzorků při vystavení plameni z povrchu nebo okraje je více než 150 milimetrů.

Pro klasifikaci stavebních, textilních a kožených materiálů by se měla používat hodnota indexu šíření plamene (I) - podmíněný bezrozměrný ukazatel, který charakterizuje schopnost materiálů nebo látek vznítit se, šířit plamen po povrchu a vytvářet teplo. Podle šíření plamene se materiály dělí do následujících skupin:

1) nešíří plamen po povrchu s indexem šíření plamene 0;

2) pomalu se šířící plamen po povrchu s indexem šíření plamene nejvýše 20;

3) rychle se šířící plamen po povrchu s indexem šíření plamene vyšším než 20.

Zkušební metody pro stanovení klasifikačních ukazatelů požárního nebezpečí stavebních, textilních a kožených materiálů jsou stanoveny regulačními dokumenty o požární bezpečnosti