Направи си сам силиконови продукти. Направи си сам биоразградим „силикон“ Изкуствен силикон

Статията описва личен непрофесионален опит!

Силиконовите форми се използват както в производството, така и в бита. Използват се за направата на изделия от гипс, като декоративен камък и сувенири, в производството на сапун, свещи, бижута и в кулинарията за създаване на ястия и печива. За някои приложения се произвеждат форми от специални видове силикон, например термоустойчив, за храна и други.

Освен силиконови, често се използват и полиуретанови форми. Не сме работили с полиуретан, така че ще пропуснем тази тема.

В продажба има много различни силиконови форми, но не винаги е възможно да намерите това, от което се нуждаете. Ако много искате, можете сами да си направите силиконова форма у дома.

Има няколко начина да направите форми със собствените си ръце:

Най-достъпният начин е с помощта на силиконов уплътнител. Не е най-добрият вариант, но в някои случаи може да бъде полезен. Единственото предимство, което може да се отбележи, е наличието на уплътнител. Основният недостатък е, че формите, направени от уплътнител, бързо и лесно губят формата си (разтягат се). В допълнение, силиконовият уплътнител в чиста форма е неудобен за нанасяне върху продукта поради неговата лепкавост, отнема много време, за да изсъхне, трябва да се нанася на тънки слоеве и преди да нанесете нов слой, трябва да изчакате предишния един за пълно изсъхване (около 24 часа). Изработката на формата отнема няколко дни. За да предотвратите залепването на силиконовия уплътнител по ръцете и за по-лесното му нанасяне до желания релеф, уплътнителят може да се смеси с картофено нишесте. Получената смес ще прилича малко на гъсто тесто и ще се оформя по-лесно и бързо във форма. За силиконовите форми, направени от уплътнител, както и за тънките форми, направени от формовъчен силикон, трябва да направите твърда рамка, например от гипс, така че формата да не се деформира при изливане.
Акрилният уплътнител не е подходящ за изработка на форми!
Използване на силиконова смесза изработка на калъпи. Представлява комплект от течен силикон и катализатор (втвърдител). Принципът на действие е прост - 2 компонента се смесват в определени пропорции и получената смес се излива в предмета, от който трябва да се отстрани матрицата.

За да запълните продукта, трябва да направите кофраж около него. Може да се направи от всичко: пластилин, пластмаса, дърво и дори CD кутии, основното е, че не изтича. Лесно се залепва с пистолет за лепило.

Самият продукт не се нуждае от обработка с нищо (ако не е силиконов) - силиконът практически не залепва за нищо и мухълът се отстранява лесно.

Ако формованият обект има обратни ъгли или трябва да направите 3D калъп, може (в зависимост от марката на силикона) да се наложи да направите съставен калъп от няколко части. За да направите това, трябва да използвате освобождаващ агент.

Силиконът трябва да се излее така, че формите да могат да се съединят гладко, за това в първата част трябва да има дупки, а във втората - издатини. За целта използвахме лепилни пръчки от пистолет за топящо се лепило: разрязахме пръчките наполовина и ги закрепихме в долната част на кофража около обекта, който се излива, преди да излеем следващия слой, ги отстраняваме и покриваме цялата повърхност на получената част от формата с разделителен агент, така че вторият слой да не залепва за първия.

Снимката показва форма, изработена от Pentelast 710 след 45-50 изливания на мазилка.

Pentelast 710 M се различава от 718 по по-голямата си течливост и по-дълго време за реакция с катализатора (остава течен по-дълго). Когато се излекува, 718 е малко по-твърд, други разлики не са забелязани.

Смесете силикона с втвърдителя стриктно според инструкциите, бързо, но внимателно, така че
минимум въздушни мехурчета. Ако добавите по-малко втвърдител от необходимото или го смесите лошо, силиконът ще остане в състояние на „гъста заквасена сметана“, ако добавите повече, може да нямате време да напълните формата.

След 24 часа получената форма може да се използва. Тези силикони не са от най-добрите като здравина, така че за предмети с обратен ъгъл е по-добре да се правят композитни форми. За разлика от някои готови търговски форми, които първоначално се изрязват, за да се отстранят получените продукти
и не се разкъсвайте, когато ги разтягате, формите, направени от гореописаните съединения, лесно ще се разкъсат на мястото на срязване. Те се разтягат добре без повреди и не е нужно да се притеснявате за счупване на формата, ако правите всичко внимателно. Използваме тези форми за отливане на сувенири и фигурки, а също така могат да се използват и за направата на сапун.

Формите от тези силикони не могат да се използват за кулинарни цели и полимерната глина не може да се пече в тях във фурната. За тези цели има специални силикони. Те също не са много подходящи за изработване на декоративен камък, за това е по-добре да използвате или форми, изработени от по-издръжлив силикон или полиуретан.

Старите и ненужни форми могат да се използват, като се добавят при направата на нови, като за целта ненужните форми трябва да се нарежат на малки парчета.

За направата на композитни силиконови форми е наложително използването на разделители.

Между другото, освобождаващият агент има срок на годност 6 месеца (посочен на етикета), но изпълнява функциите си доста добре след повече от 2 години
от датата на производство. Една бутилка стига за дълго време, трябва да я нанесете на тънък слой.

Въпреки че тук описваме методи за правене на форми у дома, все още е нежелателно да правите това у дома, тъй като катализаторът е токсичен и мирише много силно, а уплътнителят също няма най-приятната миризма. Всички работи трябва да се извършват в добре проветриво помещение. В краен случай можете да използвате балкона (като нас :)).

Почти всеки е запознат с такъв материал като силикон. Мъжете използват уплътнители, направени от този материал. Жените често използват форми, направени от него за печене. От него се правят много различни предмети. Чудя се дали е възможно да се направи мек силикон сами у дома, както и форми от него? Да, можеш! Прочетете по-долу, за да научите как да го направите сами. Производството няма да отнеме много време, а простата композиция ще го направи лесно да се направи у дома.

Какво е необходимо за направата на силикон

Необходими са следните материали:

Преди да започнете да правите подобен на гума материал, трябва да се уверите безопасни условия. Работата трябва да се извършва с гумени ръкавици, тъй като самият материал е много токсичен.

Също така е необходимо да изберете правилното място за извършване на работата. Стаята трябва да е добра проветрявайте. Идеалните условия за работа по създаването на силиконови продукти са на открито. Но ако това не е възможно, тогава можете да извършите работата на балкона.

Също така си струва да знаете особеностите на материала - бързо втвърдяване. Поради това се препоръчва да се произвежда формовъчен материал в малки количества или да се извършват всички действия бързо.

За производството на силикон могат да се използват и други материали:

Поставете уплътнителя в пластмасова чаша. Добавете глицерин и боя към него. За да направите това, е удобно да използвате пипета или сламка. Добавете бял спирт. Сега трябва да разбъркате добре сместа, така че масата да стане хомогенна. Силиконът е готов! Той ще остане в течно състояние за около 4-5 часа, след което изливният силикон ще се втвърди и след това ще бъде трудно да се разтопи.

На първо място, за да направите материала, който трябва да смесите етилов алкохол с течно стъклов равни пропорции. Това може да се направи във всеки пластмасов контейнер. По време на смесването трябва да добавите багрило към масата според собствените си предпочитания.

За месене са подходящи както дървена пръчка, така и обикновена лъжица. След месене ще получите маса, напомняща на отливка, пластилин или гума. Може да се използва по няколко начина в бъдеще. Например, месете с ръце. Можете също така да поставите сместа в обикновен готварски плик, пистолет за строителен силикон или спринцовка с необходимите приставки и да изцедите необходимото количество. Можете да използвате обикновени форми за сладки или да вземете няколко. Или друг вариант е да излеете необходимата форма.

важно! Повтарянето на формата на предмет ще бъде възможно само ако нанесете силиконова маса от външната страна на предмета. Казано по друг начин, нанесете масата не във формата, а отвън.

Друг важен момент: преди нанасяне на гумената маса, повърхността трябва да се намаже с растително масло или сапунена вода.

Как да си направим силиконова форма

За това ще ви е необходим специален материал - съединение, който се състои от:

катализатор (втвърдител)
силиконови пасти.

Благодарение на тези компоненти може да се излее всяка форма. Вярно, това все пак не е точно шприцован силикон (по свойства напомня повече на гума).

За да направите аналог под формата на силиконова форма, трябва да направите няколко стъпки:

Необходимата силиконова форма е готова!

Как се прави калъп върху чиния

За да направите това, ще ви трябва течен/лят силикон.

Етапите на работа са както следва:

Плоча от гипс или пяна трябва да се третира със сапунена вода.
Вземете четка и нанесете силикон върху повърхността.
Сега трябва да уточним подробностите. Особено внимание трябва да се обърне на горния слой.
Изчакайте, докато силиконът изсъхне.

Сега остава само да премахнете силикона и желаната форма върху чинията е готова!

Как да си направим калъп от силиконов уплътнител

Тук също няма трудности. Ще ви трябва всеки силиконов уплътнител.

Етапи на работа:

Можете също да направите това. Разточете силиконовото тесто на топка и притиснете тестото в нея. Подравнете ръбовете. След няколко часа проверете дали силиконът се е втвърдил или не. Ако да, тогава детайлът може да бъде премахнат. Получената домашна форма е готова!

работа много интересно с материала, особено креативни хора. Можете да правите каквото искате с този материал, да правите различни отливки за грим, да направите необичайна играчка или фигурка, да направите силиконова маска, а също и да го използвате като лепило за занаяти. Технологията за производство на сложни продукти, разбира се, изисква определени умения, но простите фигури не са трудни за правене дори за дете. Ако обаче искате да използвате такава силиконова форма за печене, тогава трябва да откажете такова желание, тя не е подходяща за употреба в храната. По-добре е да закупите промишлена силиконова форма.

В интернет можете да намерите много видеоклипове, които подробно описват как да направите силикон и форми със собствените си ръце, както и как можете да замените някои компоненти.

Направи си сам течен силикон у дома. Течен силикон за приготвяне на примамки и как се правят примамки за риболов. Приятели, ще ви покажа видео в YouTube, искам да излея течен силикон в гипсови форми, като го направя сам. Също така искам да експериментирам с цвета на флуоресцентните бои. Поставих си задачата да се доближа до еднообразната окраска като издънка. Искам да демонстрирам и работната зона, където сипвам силикон за примамки, а именно течен силикон за ядлива примамка. Мястото, където се приготвя стръвта, е да отстрани максимално химическия дим. При разтопяване течният силикон отделя пари. Момчета, използвайте предпазни средства: противогаз, респиратор. И работете в добре проветриво помещение или на открито. Подготвих гипсови форми и интересни силиконови примамки със собствените си ръце. Което един приятел ми даде за формоване. Те имат необичайна конфигурация и сложна геометрична форма. Преди да направите гипсови форми, трябва да подготвите модел. Изненадващо се оказаха доста качествени. Когато започнах да наливам течен силикон, си помислих, че няма да мога да извадя стръвта от тях. Много е оребрена и тънка. При отваряне на двете части на формата видях, че всички части се изляха доста добре. И така, можем да заключим, че по принцип всяка стръв, дори и най-тежката, може да бъде създадена и хвърлена. Ще ви покажа как да излеете течен силикон със собствените си ръце. Ще направим и тест и ще видите цвета на силикона при добавяне на пигмент. Смятам да забъркам течен силикон със собствените си ръце. Флуоресцентни багрила от мека пластмаса. Които Константин ме изпрати за опити. Сега има време за експерименти и за наливане на себе си и приятели за сезона. Също така искам да направя най-работещите цветове за условията, за които търсим.

Социални коментари Cacklд

Статията описва личен непрофесионален опит!
Силиконовите форми се използват както в производството, така и в бита. Използват се за направата на изделия от гипс, като декоративен камък и сувенири, в производството на сапун, свещи, бижута и в кулинарията за създаване на ястия и печива. За някои приложения се произвеждат форми от специални видове силикон, например термоустойчив, за храна и други. Освен силиконови, често се използват и полиуретанови форми. Не сме работили с полиуретан, така че ще пропуснем тази тема.

1. Най-достъпният начин е с помощта на силиконов уплътнител. Не е най-добрият вариант, но в някои случаи може да бъде полезен. Единственото предимство, което може да се отбележи, е наличието на уплътнител. Основният недостатък е, че формите, направени от уплътнител, бързо и лесно губят формата си (разтягат се). В допълнение, силиконовият уплътнител в чиста форма е неудобен за нанасяне върху продукта поради неговата лепкавост, отнема много време, за да изсъхне, трябва да се нанася на тънки слоеве и преди да нанесете нов слой, трябва да изчакате предишния един за пълно изсъхване (около 24 часа). Изработката на формата отнема няколко дни. За да предотвратите залепването на силиконовия уплътнител по ръцете и за по-лесното му нанасяне до желания релеф, уплътнителят може да се смеси с картофено нишесте. Получената смес ще прилича малко на гъсто тесто и ще се оформя по-лесно и бързо във форма. За силиконовите форми, направени от уплътнител, както и за тънките форми, направени от формовъчен силикон, трябва да направите твърда рамка, например от гипс, така че формата да не се деформира при изливане. Акрилният уплътнител не е подходящ за изработка на форми!

2. Използване на силиконова смесза изработка на калъпи. Представлява комплект от течен силикон и катализатор (втвърдител). Принципът на действие е прост - 2 компонента се смесват в определени пропорции и получената смес се излива в предмета, от който трябва да се отстрани матрицата. За да запълните продукта, трябва да направите кофраж около него. Може да се направи от всичко: пластилин, пластмаса, дърво и дори CD кутии, основното е, че не изтича. Лесно се залепва с пистолет за лепило. Самият продукт не се нуждае от обработка с нищо (ако не е силиконов) - силиконът практически не залепва за нищо и мухълът се отстранява лесно. Ако формованият обект има обратни ъгли или трябва да направите 3D калъп, може (в зависимост от марката на силикона) да се наложи да направите съставен калъп от няколко части. За да направите това, трябва да използвате освобождаващ агент. Силиконът трябва да се излее така, че формите да могат да се съединят гладко, за това в първата част трябва да има дупки, а във втората - издатини. За целта използвахме лепилни пръчки от пистолет за топящо се лепило: разрязахме пръчките наполовина и ги закрепихме в долната част на кофража около обекта, който се излива, преди да излеем следващия слой, ги отстраняваме и покриваме цялата повърхност на получената част от формата с разделителен агент, така че вторият слой да не залепва за първия.

Снимката показва форма, изработена от Pentelast 710 след 45-50 изливания на мазилка.

Има много разновидности на силиконови смеси, ние имахме възможност да работим само с 2 от тях: Pentelast 710M и Pentelast 718. И двете смеси се произвеждат в Русия и се предлагат в опаковки от 1 kg, а също така са сред най-евтините. Pentelast 710 M се различава от 718 по по-голямата си течливост и по-дълго време за реакция с катализатора (остава течен по-дълго). Когато се излекува, 718 е малко по-твърд, други разлики не са забелязани. Смесете силикона с втвърдителя стриктно според инструкциите, бързо, но внимателно, така че да има минимум въздушни мехурчета. Ако добавите по-малко втвърдител от необходимото или го смесите лошо, силиконът ще остане в състояние на „гъста заквасена сметана“, ако добавите повече, може да нямате време да напълните формата. След 24 часа получената форма може да се използва. Тези силикони не са от най-добрите като здравина, така че за предмети с обратен ъгъл е по-добре да се правят композитни форми. За разлика от някои готови търговски форми, които първоначално се изрязват, за да се отстранят получените продукти и не се разкъсват, когато ги разтягате, формите, направени от горните съединения, лесно ще се разкъсат на мястото на изрязване. Те се разтягат добре без повреди и не е нужно да се притеснявате за счупване на формата, ако правите всичко внимателно.

Използваме тези форми за отливане на сувенири и фигурки, а също така могат да се използват и за направата на сапун. Формите от тези силикони не могат да се използват за кулинарни цели и полимерната глина не може да се пече в тях във фурната.

За тези цели има специални силикони. Те също не са много подходящи за изработване на декоративен камък, за това е по-добре да използвате или форми, изработени от по-издръжлив силикон или полиуретан.

Между другото, освобождаващият агент има срок на годност 6 месеца (посочен на етикета), но се справя съвсем нормално с функциите си след повече от 2 години от датата на производство. Една бутилка стига за дълго време, трябва да я нанесете на тънък слой.

Силиконът е основният материал на 21 век

Какво е общото между самолет и гъба за чинии, кола и контактни лещи, телефон и космическа станция? Всички тези механизми, неща и устройства съдържат силикон.

Тя може да бъде течна като вода или твърда като стъкло - полиорганосилоксанът или просто силиконът, според много научни експерти, е основният материал на 21 век, който коренно промени живота ни. Всяко съединение, съдържащо силиций, може да се класифицира като силикони. Всъщност цялата група силиконови материали носи името си от английското наименование на силиций „Silicon“.

Силиконите са от огромно значение в съвременната индустрия. Ако се огледате около себе си, почти без значение какъв предмет виждаме в съвременния свят, всеки от тях съдържа силикон.

Кислородът и силицият са най-разпространените елементи на Земята. Кварцът, планинският кристал и обикновеният речен пясък са базирани на силиций, чиито естествени запаси са големи и постоянно се попълват, което означава, че ресурсът за производство на силикони е практически неизчерпаем.

От такава силиконова "торта", чрез вулканизация, можете да направите силиконов материал с абсолютно всякакви свойства.

За да разберете защо този материал е толкова популярен, трябва да го разгледате на най-дълбоко молекулярно ниво.

Почти всеки елемент може да бъде добавен към главната верига силиций-кислород-силиций (Si-O-Si) във всяка последователност. Тя може да бъде нелинейна структура или молекулярна решетка. Способността да се организират много различни видове химически връзки е необичайно свойство на силикона.

Силиконовите материали се появяват чрез комбинация от на пръв поглед несъвместими елементи, поради което имат специални свойства. Именно силиконите имат много висок и много добър температурен диапазон – от -120 до +300 градуса. В същото време всеки, дори най-често срещаният тип от този материал работи от -60 до +200.

Рязката разлика между тези температурни знаци е екстремни условия за много материали. Но не и за силиконите, което се проверява много лесно. Точката на кипене на водата е 100 градуса, а моментното падане до нула (в момента, в който се образува лед) не оставя следа върху силиконовите проби. Тази способност на силиконите ги е направила незаменими в авиацията.

Самолетът е много ясен пример. Когато лети на височина 10 хиляди метра, където температурата е -60 градуса, и каца на летището, където е +30-50 градуса, силиконовите части не реагират по никакъв начин на такива резки температурни промени и лесно ги издържа и уплътнява правилно всичко, от което се нуждаете.

Удивително високото качество на уплътнението на съвременните самолети се постига чрез силиконови уплътнения.

Силикон се добавя дори към авиационни масла и гуми за колесници, а в самолетни двигатели - силиконови гарнитури и уплътнения. В пилотската кабина има силиконови бутони на контролния панел, а всички шевове в конструкцията на самолета също са напълно уплътнени благодарение на силикона.

В строителството се използват и уплътнители на основата на силикон.Те са отлични за уплътняване на прозорци. Цялата настояща индустрия за прозорци, която произвежда пластмасови прозорци, успя да се издигне само защото стана възможно незабавното запечатване на вмъкнати прозорци с двоен стъклопакет. Освен това това може да се направи много надеждно и за дълго време.

Използване на силикон в строителството.

Независимо от вида и приложението, суровината за всички силиконови продукти изглежда еднакво – винаги е течна. В този случай силиконът лесно се превръща в твърд материал, който лесно може да се шлифова, полира, реже и изобщо обработва по какъвто желаете начин. Силиконът може да бъде и подобен на гума - мек и еластичен, който лесно се компресира, огъва и разтяга.

Какъв ще е силиконът зависи изцяло от катализатора. Първият етап е производството на силиконови течности, масла и силиконови каучуци. Същевременно на базата на последното можете да получите различни уплътнения (пръстени, клапи), протези и различни видове течни и твърди силикони, с които разполагате.

Течната суровина приема желаната форма след взаимодействие с катализатора и докато не се охлади, бъдещият силикон може да бъде боядисан във всякакъв цвят. Крайният етап е вулканизация, когато под въздействието на горещ въздух силиконовата маса се втвърдява, приемайки формата на готов продукт.

Обикновени силиконови пръстени в различни цветове.

Температурата на вулканизация на силикона е горната граница на нормалната работа на бъдещия продукт. След завършване на вулканизацията формата и свойствата на материала ще бъдат постоянни, така че вече образуваната маса постъпва във вулканизатора.

А самият процес на формоване се нарича екструзия и е много подобен на работата на конвенционална месомелачка. Силиконовата смес се зарежда в устройството, чието мощно спираловидно бутало буквално изстисква силикона в съществуващия отвор, който представлява профила на бъдещия продукт. За да направите част с различна форма, просто трябва да смените приставката на профила. Така се произвеждат всякакви медицински тръби и сонди, маркучи за хидравлични системи, изолационни ленти за фурни и домакински уреди, които вече почти всички са силиконови.

Например, кафе машина. Отделенията за кафе на зърна са изолирани със силикон за запазване на аромата и вкуса на прясното кафе. Дори гъбата за миене на съдове съдържа силикон - тя е от полиуретанова пяна, която й осигурява такава пореста структура. И ако се вгледате внимателно, ще видите, че мехурчетата на гъбата са почти еднакви и разположени точно един спрямо друг. Това е заслугата на силиконите, които могат да контролират разпенването.

Пяната се образува при производството на различни вещества - при рафиниране на нефт, в целулозно-хартиената промишленост и др. И колкото повече пяна, толкова по-малко място има за самия продукт. И за да го унищожите, трябва да премахнете оттам онези частици, които карат газовите мехурчета да не се пукат, а да бъдат в състояние на пяна-въздух.

Но как работи? Един от най-очевидните примери е комбинацията от обикновена вода и растително масло. Поради разликата в плътността на тези течности, те винаги ще останат независими слоеве. Дори и да ги смесите, водата и маслото ще се разделят отново много бързо. Емулгатор, повърхностноактивно вещество, което стабилизира емулсиите, може да принуди такива различни молекули да се смесят.

Само тогава ще има равномерно разпределение поради факта, че ще има емулгатор между течностите. Но ако го премахнете, тогава отново ще настъпи "колапсът" на тази система - частиците масло и вода отделно се свързват помежду си и двата слоя отново се разделят.

По подобен начин силиконовите материали действат върху отделните компоненти на пенестите вещества, като буквално контролират диаметъра на мехурчетата. Благодарение на тези свойства, силиконът се използва в почти всяко производство от полиуретанова пяна, било то гъба за съдове или оплетка за волан на автомобил.

Между другото, В автомобилната индустрия силиконът също успя да заеме силна позиция. Да кажем в уплътненията за автомобили, използва се поради способността му да компресира добре, благодарение на което овлажнява всичко и това позволява по-добро запазване на автомобила.

Силиконова оплетка за автомобилен волан помага при шофиране поради по-добро сцепление на ръцете с ръба на волана.

Дългият експлоатационен живот на силиконовите части в автомобила осигурява не само устойчивост на деформация. Факт е, че автомобилните силикони не са податливи на масла и бензин. Това свойство им се осигурява от специални катализатори.

Като цяло има много видове силиконова гума, но разликите между тях - външен вид, плътност, набор от свойства и т.н., се появяват едва след вулканизация. Етапът на високотемпературна вулканизация е доста кратък - средно само 10-15 минути експозиция. Времето на излагане зависи от вида на гумата и нейното предназначение. Различните каучуци имат различни изисквания и всеки има своите точни технически условия - лесно ли се къса, разтяга ли се добре, каква е твърдостта му и много други.

Индикаторът за твърдост показва способността да запази формата си.

Например, на дистанционното управление на телевизора прекалено меките бутони ще залепнат, а прекалено твърдите ще бъдат трудни за натискане. Но наистина тежкият тест е така наречената изолационна гума. Тъй като трябва да продължи дълго време и е много проблематично да се извършват тестове през целия очакван период на експлоатация, условията по време на тестване са много по-екстремни, отколкото в действителност.

Пробите от силиконова гума са изложени на ток с напрежение 3000-4000 волта - такова натоварване е сравнимо с удар от мълния. От задната страна към гумените плочи се подава разрушителен разтвор на хомомониев хлорид, за да се засили ефекта на тока. Тестът продължава 6 часа, след което се преценява степента на увреждане на силикона. И колкото по-малко въздействие има преминаващият ток върху плочата, толкова по-добра е гумата.

Подобна ситуация е малко вероятно да се случи в реалния живот. Междувременно някои силикони трябва да работят само в екстремни условия - например в космоса.

Силикон за консумация

И това е истинска висока технология и производството на такъв силикон е специално. Издържа на невероятни температури и се използва като смазка в космоса и в хидравлични системи, използвани в космическите технологии.

Първите стъпки на човека на Луната станаха възможни благодарение на силикона - именно от него бяха направени ботушите на астронавтите. Ново развитие, което ще направи пространството малко по-близо, е производството на супертвърди и супер топлоустойчиви материали от силикон.

Но надеждни топлоустойчиви материали са необходими не само в космоса. Металургия, автомобилна и хранително-вкусова промишленостса тясно свързани с много високи температури и това вече не са стотици, а хиляди градуси. Но силиконите могат да направят и това.

Новоразработените материали имат уникална термоустойчивост - до 1500 градуса и повече. По този начин местното развитие на базата на силикон има невероятни топлоизолационни свойства. Когато температурата от едната страна на пробата надвиши 1500 градуса, другата остава малко над стайната температура. Такъв материал може да се превърне в истинска защита, например за метали с ниска топимост.

Съвсем наскоро в Русия започна да се произвежда друг вид силикон, чиято основна задача е защитата. Новата силиконова гума може буквално да спасява животи. В метрото, летищата и гарите, в случай на авария, помещенията трябва да бъдат снабдени с електричество за минимум 3 часа. И тази гума, която изолира жицата, не отделя вредни вещества по време на пожар, а по-скоро образува доста здрав керамичен слой, който позволява на жицата да работи поне три часа и предпазва електрическите проводници от късо съединение.

Всъщност на силиконите могат да се придадат всякакви свойства - дори и най-невероятните. Но това може да стане само на етапа на работа със суровини, тъй като готовият силиконов продукт, който е претърпял вулканизация, е био и химически инертен, тоест не образува нови химически връзки. Ето защо силиконите не се страхуват от много агресивни среди.

Силиконите лесно издържат на краткотраен контакт с концентрирани киселини и основи. И те могат да останат в слаби разтвори почти за неопределено време, отново, без да губят свойствата си.

Това се дължи именно на неговата инертност силиконите се използват активно в медицината. Няма място или орган в тялото, който да не може да бъде временно заменен или подпомогнат да функционира благодарение на силикона.

Медицинският силикон се произвежда с помощта на платинени катализатори. Наличието на благороден метал прави силикона абсолютно безопасен за хората. В биологичната среда, в която могат да се намират импланти и протези от силиконов каучук или където временно се поставят някои устройства или инструменти (сонди, дренажи), те не предизвикват отхвърляне в организма и са напълно нетоксични.

Силиконовите гръдни импланти донесоха щастие на хиляди жени по света и донесоха голяма слава на материала, от който са направени.

По-специално, използването на силикон значително намалява вероятността от усложнения след операцията. Между другото, някои видове медицински силикони не изискват високи температури при производството. Етапът на тяхната вулканизация (фиксиране на формата) се извършва при стайна температура.

Благодарение на силикона лекарите успяха да победят най-разпространената болест на стареенето. С възрастта човек губи зрението си и това се случва главно поради помътняване на лещата. Сега лекарите поставят силиконови лещи на такива пациенти. За първи път такава операция беше извършена от нашия сънародник, известният офталмолог Святослав Федоров, който благодарение на изкуствена леща незабавно възстанови зрението на възрастни хора.

Но силиконът помага за възстановяване на зрението не само по време на операция.

Контактните лещи също са изработени от силикон. Въпреки привидната си крехкост, тези лещи са доста издръжливи. Когато са правилно подбрани, най-тънките силикон-хидрогелни лещи не причиняват никаква вреда на очите.

А малкото присъствие на платина придава на силикона лечебни свойства. Можете лесно да се отървете от изгаряния и белези с помощта на силиконови лепенки, които са разработени от руски учени доста отдавна. Много добре помагат при изгаряния, за изглаждане на келоидни конци след изгаряния и операции.

Ако случайно получите леко изгаряне, тогава е достатъчно да поставите лента от силиконов пластир върху мястото на изгаряне. И след много кратко време ще откриете, че вече нямате следи от изгарянето.

В същото време силиконовият пластир може да се отстранява, измива и поставя отново. Можете да го свалите през нощта или да го носите денонощно, докато получите пълни резултати. Един пластир може да издържи 2-3 месеца, което е истински рекорд в сравнение с обикновен пластир.

Почти всички силикони обаче могат да се похвалят с издръжливост. Под вода и в открития космос, на кухненската маса и в човешкото тяло – силиконите действат навсякъде много дълго време и са еднакво надеждни. И очевидно силиконът тепърва започва своето грандиозно шествие по планетата.

Учените обещават скоро да получат силикон, който да издържа на температури над 3000 градуса. Такъв материал ще надмине титана по отношение на устойчивост на топлина и това вече не изглежда невероятно. Силиконът отваря толкова примамливи перспективи, че няма съмнение, че новите открития с активното му участие са точно зад ъгъла.

Засега на пазара няма много богат избор на силикон за изработка на форми.

Силиконови примамки у дома. Видео

Все повече майстори проявяват желание да се пробват в работата с този сравнително нов материал, но още при първите стъпки се сблъскват с трудности, не знаят откъде да започнат, какъв силикон да използват и как да боравят с него. Тук ще се опитам да обобщя основните моменти, базирайки се на собствен опит и информация, получена от Интернет. Веднага ще кажа, че няма да ви кажа нищо фундаментално ново - всичко, което ще бъде обсъдено, е добре известно на професионалистите, работещи със силикон, но се надявам, че информацията, събрана на едно място, ще помогне на начинаещите да преодолеят първите си трудности.

Какви силикони са необходими за отливане?

И така, на първо място, самият силикон. Когато създавам кукли, използвам съединения на основата на платина (двукомпонентни силикони) от Smooth-On, произведени в САЩ, така че ще говорим за тях. За да работите, ще ви трябват два вида силикони: за отливане на самите кукли и за изработване на формата. Няма много от първите, предимно серията Dragon Skin и серията Ecoflex. Те имат висока степен на еластичност и ви позволяват най-реалистично да предадете ефекта на човешката плът.

Силиконите от всяка от тези серии имат различни технически характеристики: мекота, живот (продължителност на времето, през което силиконът остава течен), време на втвърдяване, вискозитет и др. Какъв вид силикон е най-добре да използвате при създаването на кукли? Тук не мога да кажа нищо конкретно - всичко зависи от крайната цел на господаря. Според мен най-добре е да следвате пътя на експериментирането, опитвайки различни серии, за да намерите на практика единствения материал, който ви позволява да постигнете желания ефект.

Силиконите от сериите Dragon Skin и Ecoflex са безцветни и полупрозрачни, така че за да се получи реалистичен цвят на куклата, те трябва да бъдат оцветени със специални пигменти Silc Pig.

Вторият вид силикони се използват за направата на калъпа. Бъди внимателен - Силиконите на основата на платина могат да се отливат само във форми, направени от силикон, съдържащ платина.Не могат да се използват силикони с калаен катализатор. В противен случай отливката няма да се втвърди. Силиконите, предназначени за отстраняване на мухъл, имат по-малка еластичност, по-голяма твърдост и обикновено са ярко оцветени или прозрачни. Яркият цвят на един от компонентите ви позволява да смесите равномерно компонентите A и B преди изливането, а прозрачните ви позволяват да видите модела във формата (това е удобно, ако формата се отлива като цяло и след това се нарязва на части ). Силиконите, предназначени за отстраняване на мухъл, включват такива серии като: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и др.

Формата може да се направи чрез изливане или чрез постепенно нанасяне на пластове силикон с четка.

Първият метод е по-прост и бърз, но изисква повече силикон. Вторият е по-трудоемък, освен това изисква различни допълнителни материали. Можете ясно да видите процеса на създаване на формуляр за разпространение на официалния видеоклип на компанията:

Малко за формулярите

Готовата силиконова форма остава еластична, това е нейното абсолютно предимство, но не бива да забравяме, че лесно се деформира, затова трябва да се постави в специална защитна обвивка, излята от обикновен гипс.

Преди да излеете силикон в силиконова форма, трябва да използвате специален освобождаващ агент, Ease Release, в противен случай формата и отливката ще залепнат плътно една за друга. Разделителният слой трябва да бъде напълно изсушен, тъй като в някои случаи предотвратява пълното втвърдяване на силиконовата отливка.

Формите за отливане на кукли могат да бъдат направени не само от силикон, но и от гипс. За тази цел е препоръчително да използвате специална дентална мазилка, като Fuji Rock, която има повишена якост, перфектно предава малки релефни детайли и изсъхва доста бързо. В сравнение със силиконовите форми, гипсовите форми не изискват използването на освобождаващ агент и абсорбират излишното силиконово масло по време на процеса на леене. Гипсовите форми обаче имат и значителни недостатъци - главният модел е почти невъзможно да се отстрани от гипса без повреда, формите се отварят с голяма трудност и доста бързо се разхлабват, губейки точността на подравняването на половините. Също така, в сравнение със силикона, гипсовата форма трябва да бъде направена от повече части, което увеличава броя на шевовете на готовата отливка.

Основни правила за работа със силикон

И така, ние подредихме материалите за леене, сега нека поговорим за самия процес. За да избегнете дефекти и повреди при работа със силикон, трябва да следвате две златни правила, които значително улесняват живота на майстора:

1. Винаги стриктно и педантично следвайте инструкциите, като избягвате всякаква самодейност.
2. Винаги тествайте нови материали, които влизат в контакт със силикон за съвместимост.

За работа е препоръчително да закупите вакуумна камера с помпа, която изпомпва въздух от сместа преди изливане. Някои видове силикони могат да се използват без предварително дегазиране, но рискът от въздушни мехурчета да останат в замразената маса е доста висок.

Също така е добра идея да имате фурна или сушилен шкаф за последващо втвърдяване на готовите продукти. Силиконът, преминал през термична обработка, бързо придобива декларираните от производителя физични и химични свойства. Не бих рискувал да нагрявам продукти във фурна, предназначена за хранителни продукти, въпреки факта, че силиконите на основата на платина се считат за нетоксични материали.

Бих искал да отбележа, че производството на силиконови кукли изисква значителни финансови разходи, но е невъзможно да се спестят материали и оборудване, като се търсят евтини аналози и се занимават с аматьорска работа - резултатът от такива експерименти обикновено е катастрофален и води до неизбежна повреда на отливките и плесени.

Когато работите със силикон, трябва да носите само винилови ръкавици, латексови ръкавици не могат да се използват.

Помещението за отливане трябва да се отоплява, температурата в него не трябва да пада под 22-23 градуса. Необходимият температурен режим е един от най-важните фактори - при температури под 18 градуса силиконът може просто да не се втвърди, а по-високите температури на въздуха леко намаляват живота на готовата силиконова смес.

Но не можете да съхранявате силикон на топло. Материалът има ограничен срок на годност, който се намалява при повишаване на температурата. Отворената кутия трябва да се използва бързо, тъй като контактът с околната среда също може да повлияе на нейните свойства.

Алгоритъмът за работа със силикон трябва да бъде следният: извадете бурканите със силикон от хладно място, изчакайте да се затопли до необходимите 23 градуса, разбъркайте добре съдържанието на всеки буркан, комбинирайте компонентите А и Б в точни пропорции , подлагаме готовата смес на дегазиране, изсипваме във формата и връщаме останалия силикон в студената стая.

Като цяло трябва да се помни, че силиконът е много капризен материал, който не позволява свободи при боравене.

Капризите на силикона

По принцип процесът на правене на силиконови отливки е елементарен, но тази простота е измамна.

Силиконът постоянно поднася неприятни изненади, не позволява на господаря да се отпусне и да направи грешки. Основната опасност за невтвърдения силикон е инхибирането (отравяне) от различни вещества, несъвместими с него. Най-страшният и в същото време най-често срещаният „враг“ на силикона е пластилинът, съдържащ сяра. За да работите, трябва да купувате само пластилини с надпис Sulphur Free, като Monster Clay или Chavant. По-добре е изобщо да не държите съмнителни пластилини в работилницата - дори случайно докосване на материал, съдържащ сяра с ръка, може да „зарази“ силиконовата форма.

Вторият „враг” на силикона е латексът. Не използвайте латексови ръкавици, спринцовки с гумени дюзи върху бутала или други инструменти, които имат латексови части в дизайна си.

Използвайте дървени пръчици много внимателно, за да разбъркате сместа. Някои видове силикон не понасят контакт с дърво и могат да бъдат инхибирани. За да се предпазите от неприятни изненади е препоръчително да бъркате силикона с метални бъркалки.

Прясно втвърдени полиестери, епоксидни и полиуретанови каучуци също са опасни. Както вече писах по-горе, преди да използвате нов материал в работата си, трябва да го тествате, като го напълните с малка порция силикон. Ако сместа се втвърди напълно за обичайното време, определено за пълна полимеризация, и повърхността на силикона не е лепкава, можем да приемем, че новият материал е преминал успешно изпита и може да се използва в по-нататъшна работа.

Това е общо взето всичко, което исках да ви кажа за техниките на работа със силикон. Самият аз често съм правил грешки, преживял съм много неприятни моменти и се надявам, че това трудно спечелено преживяване ще помогне на начинаещите занаятчии да не стъпват на болезнено познатия стар рейк и да спестят нерви, време и пари. Успех с творчеството!

Как да си направим силикон у дома

Силиконът е материал, състоящ се от органично силициево вещество, притежава свойствата на пластичност и мекота, поради тези свойства се използва за създаване на заготовки и форми, както и фигурки и фигурки. При липса на специални инструменти и материали можете да направите полидиетилсилоксан у дома или, ако използвате ненаучни формулировки, силикон на базата на каучук.

Съставки и започване

За да приготвите силикон от каучук, трябва да използвате само два обичайни домакински продукта - така нареченото „течно“ стъкло и етилов алкохол.

Ще ви трябва и равна повърхност за работа и съд за самия силикон, за предпочитане не много дълбок и пластмасов. След това изсипете в приготвения съд в равни пропорции първо етилов алкохол, а след това "течно" стъкло. Смесете получената маса с всеки подходящ предмет, било то обикновена пръчка или лъжица. Веднага след като сместа започне да се сгъстява, можете да разбъркате или по-скоро да омесите силикона с ръце. Резултатът ще бъде плътна субстанция, която по структура и външен вид прилича на пластилин и цветът на тази субстанция ще бъде бял.

Веднага след като веществото се втвърди, можете да придадете на силикона структурата, от която се нуждаем; по-добре е да разберете предварително какво ще изваете. Това ще бъде много лесно да се направи, тъй като самата маса е мека и гъвкава, напомняща на гума, пластилин или глина. След като приключите с оформянето, оставете получения предмет за определено време, за да може силиконът да се втвърди напълно. Гуменият силикон ще се втвърди, а самият продукт ще стане по-еластичен и по-малко податлив на деформация, удар и др.

Изработка на копия от силикон

За да направите определени копия на предмети или обекти, е необходимо да използвате течни силикони, които можете да намерите в магазина. Тези силиконови течности съдържат определени примеси и процесът на втвърдяване отнема повече време, което прави възможно отливането на необходимите предмети от тях.

Преди да започнете производството, вземете калъп, в който поставяте пластилин за скулптури и самия обект, който ще копирате. Формата трябва да е без дупки и цепнатини, а страните на формата да могат да се свалят, за да се отстранят самите силиконови заготовки.

Изсипете силикона във формата, като започнете от ръба на формата. Веднага след като горната част на детайла се втвърди, извадете пластилина за скулптури, след което във формата ще видите фигура 1/2, пълна със силикон.

Следователно е необходимо да излеете силикон от задната страна и след това да извадите детайла, като разглобите формата. Самият елемент за копието се издърпва и остава празно място, от което могат да се създават копия безкраен брой пъти.

Те се считат за един от най-евтините видове неестествени примамки. Силиконите се разделят на няколко вида:

Виброопашкае стръв, която имитира малка рибка. На опашката на стръвта има „стотинка“, която дава на рибата собствена игра.
Twisterподобно на виброопашка, но вместо „стотинка“, стръвта има дълга извита опашка, подобна на въпросителен знак.
Червеипо принцип нямат собствена игра. Основната им разлика е дължината, която може да достигне 30 сантиметра.
Отделно има силиконови примамки, които имитират разн жаби, рации така нататък.

За да направите силиконови примамки със собствените си ръце, ще ви трябва:

примамки, които ще бъдат хвърлени
рамка за пълнеж
силикон

Съдържание

Как да стопим силикон?

Има няколко начина за топене на силикон у дома. Бързо топене на силикон е възможно при използване на газов котлон. За да разтопите силикон на огън ще ви трябва тенекия. Това може да е отрязана кутия от бира или кутия от консервирана храна.

Въпреки това, има няколко проблема с топенето на огън:

силиконът бързо изгаря;
пуши;
силиконът променя цвета си, а при изгаряне става напълно черен;

Топенето в микровълнова е напълно лишено от тези недостатъци. За да бъдат примамките в същия цвят като оригиналния цвят на силикона, той трябва да се разтопи в микровълнова фурна.

При топенето на силикон в микровълнова има една тънкост, за да остане той максимално дълго в течно състояние. Не трябва просто да чакате, докато силиконът се разтопи в микровълновата, но след като се разтопи, го дръжте в микровълновата още минута и половина до две. Съдът, в който се топи силиконът, трябва да се затопли добре. При такива условия силиконът остава в течно състояние много по-дълго.

Форма за силиконови примамки

Най-достъпният материал за производство на форми е гипсът. Тази форма се прави доста лесно. Необходимо е мазилката да се разреди до консистенцията на течна заквасена сметана и да се излее в пластмасова или картонена форма. След това спуснете силиконовата примамка с желаната форма в гипса. Гипсът трябва да се втвърди за час и половина. След което можете да премахнете стръвта.

Въпреки това, когато се използва гипс, възникват и много проблеми.

Първо, направата на такава форма отнема много време, защото... Мазилката трябва да изсъхне напълно. Ако формата не е достатъчно изсушена, тогава при изливане на силикон могат да се образуват мехурчета, които значително развалят външния вид и качеството на стръвта.
Второ, доста е трудно да отпечатате малки части от стръвта върху гипсова форма.
Трето, гипсовите форми са много крехки; ако гипсовите форми се притиснат малко по-силно една към друга или случайно изпуснат, те моментално ще се спукат.
Четвъртият недостатък е, че примамките трудно се изваждат от гипсовата форма.

И докато този метод все още е подходящ за правене на вибриращи опашки и червеи, правенето на туистери в гипсова форма е проблематично.

Епоксидната смола ще помогне за решаването на тези проблеми.С помощта на четка, напоена с епоксидна смола, е необходимо да смажете гипсовата форма, така че слоят смола да е възможно най-тънък. След което формата трябва да се изсуши добре. След покриване на гипсовата форма, примамките просто се отстраняват от нея, острите ъгли се изглаждат и проблемът с появата на въздушни мехурчета изчезва. Въпреки това, поради покритието, размерът на стръвта ще бъде леко намален.

Приготвяне на силиконова примамка

Идеалната цветова комбинация за изкуствена стръв е комбинация от жълто и червено. В този случай жълтият цвят трябва да е много ярък и да има светлозелен оттенък.

Процесът стъпка по стъпка на приготвяне на примамки изглежда така:

топящ се силикон;
изливане на силикон в гипсова форма;
охлаждане на силикон;
накисване на стръвта в студена вода;

След като силиконът се охлади, което отнема около 5-10 минути, трябва да се потопи в студена вода. Тази процедура е необходима, за да не загуби силиконът своята пластичност. Ако тази стъпка се пропусне, силиконът ще стане мек.

Методи за поставяне на силиконови примамки

Натоварени и ненатоварени офсетни куки – опции без закуски за оборудване на туистери и виброопашки

За монтиране на стръвта най-често използваният метод е монтирането на джиг глава към куката.Изборът на тегло на главата трябва да се основава на дълбочината на езерото. Когато избирате дължината на куката, трябва да се съсредоточите върху размера на стръвта. Начинаещите рибари вярват, че колкото по-голяма е куката, толкова по-малко са празните ухапвания. Това е отчасти вярно, но трябва да се разбере, че ако стръвта е поставена на куката с цялото тяло, тогава нейните вибрации са значително ограничени. Силиконовата стръв може да се изплъзне от такава кука. Някои рибари използват супер лепило за здраво закрепване на стръвта.

Също толкова популярен начин за монтаж на силиконова кука е използването на двойна кука.Куката трябва да е в центъра на тялото на стръвта. За да закрепите куката към стръвта, първо трябва да измерите нивото на мястото, откъдето трябва да излезе жилото. След това една от двойните куки пробива стръвта докрай. След това опашката на куката се изтегля през силиконовата стръв, като опашката трябва да се издърпа през тялото на стръвта до крайната част. Куката трябва да е изцяло в тялото на стръвта.

Силиконовата стръв може да бъде оборудвана и с офсетни куки. Има две форми на офсетни куки:

извита продълговата форма;
права форма.

Правата форма на купа се използва при стръв тип червей, а напоследък е остаряла.За да закрепите стръвта, трябва да пробиете крайната част с върха на куката и веднага да я отстраните. След което стръвта се прекарва на стъпалото на куката и се завърта малко. За да закрепите върха на куката в стръвта, е необходимо да я извадите през края на тялото на стръвта. След това леко спуснете стръвта и вкарайте върха на куката в тялото на стръвта. Силиконът не трябва да е много стегнат.

Примамката може да бъде оборудвана с тройник.В тялото на стръвта, приблизително в средата, трябва да направите малка дупка с помощта на тръба от дръжка. С помощта на широк кръг на дръжката се изцежда излишния силикон, след което остава дупка в стръвта. След това тялото на стръвта се пробожда с тройната опашка на куката и се извежда в устата. След това едно от ужилванията се прокарва през отвора, така че куката да е разположена точно по тялото на стръвта.

Избор на правилната форма за бъдещи силиконови примамки - класирайте най-добрата ядивна гума от най-добрите марки.

– преглед на най-уловливите ядливи примамки в бюджетния сегмент.

Оборудване за силиконови примамки.

Силиконовите примамки са едни от най-евтините видове изкуствени примамки. Правенето им няма да е трудно. За да направите примамката ви трябва само гипсова форма и самият силикон. Най-лесният начин за топене на силикон е в микровълновата. След втвърдяване силиконът трябва да се постави във вода за два часа, за да се запази структурата му.

Всяка година има все повече и повече любители на спининговия риболов, което води до увеличаване на замърсяването на водните тела с примамки; силиконовите примамки, които са толкова модерни днес, представляват особена опасност. Работата е там, че ако част от такава стръв попадне в тялото на риба, тя не може да я смила и може да умре. Силиконът може да бъде изяден и от птици и това също може да причини смъртта им. В допълнение към всичко останало, много стръв остава да лежи на дъното, тъй като вероятността куката да се закачи за корч или друго подводно препятствие е доста голяма.

Един автор предложи домашен вариант за приготвяне на екологични примамки. Основната им характеристика е, че след известно време във вода те се разтварят напълно. Разбира се, съставът за тяхното производство все още не е идеален, но идеята вече заслужава внимание.

Материали и инструменти за приготвяне на примамки:
- няколко пакета желатин;
- вода;
- рибено масло на таблетки;
- багрило;
- купа за разбъркване на сместа и котлон;
- калъп за заливане на примамки;
- супена лъжица и други дребни неща.

Процес на приготвяне на стръв:

Първа стъпка. Смесване на съставките
За да създадете сместа, ще трябва да вземете 3/4 чаша вода и да я изсипете в малка тенджера. Ако рибеното масло се използва като ароматизатор, трябва да пробиете капсулата с карфица или игла и да изстискате съдържанието в тигана. След това трябва да изсипете четири торбички желатин в тигана.

За да се разтвори желатинът, поставете тигана на котлона и намалете най-слабия огън. Докато желатинът се загрява, трябва да го разбърквате, докато получите еднородна маса. Според автора това отнема около две минути. След това към желатина може да се добави багрило.

Стъпка втора. Замятане на примамки
На следващия етап приготвената смес се излива във формата. Може да се направи от гипс. След това формата се поставя във фризера, сега остава само да изчакате, докато желатинът се втвърди. Необходими са около 15 минути за втвърдяване, след което примамките се отстраняват и може да се хвърли нова партида. За по-лесно изваждане формичките могат да се намажат със слънчогледово масло или мазнина.

Стъпка трета. Лесен начин за правене на червеи
Ако трябва да направите много примамки под формата на червеи, тогава не е необходимо да използвате плесен за тези цели. Можете да използвате сламки, от които пиете напитки. Те трябва да бъдат изрязани, както е показано на снимката, и след това да бъдат инсталирани в някакъв контейнер. След това желатинът се изсипва в епруветките. След това всичко отново отива във фризера. След това остава само да извадите желатина от тубите и ядливите гумени червеи са готови. Могат да се изрежат до желаната дължина, ако е необходимо, както и да се направят разрези по тялото за по-добра гъвкавост.

Стъпка четвърта. Проверка на примамките, техните предимства и недостатъци пред силикона
Може би най-важното предимство на такива примамки е тяхната ниска цена. Всеки може да направи такива примамки у дома за възможно най-кратко време, всичко, от което се нуждаете, е желатин, който струва стотинка. И разбира се, такива примамки са екологични, тъй като желатинът е абсолютно безопасен за околната среда и напълно се разтваря във вода.

Освен всичко друго, предимството на този метод е, че могат да се правят примамки с всякакъв размер, форма и характеристики. Можете да хвърляте различни бръмбари, жаби, риби, червеи и други живи същества, с които рибите се хранят. Можете също да използвате истински бръмбари, за да създадете формите.

Сред недостатъците най-важният е, че желатинът се разтваря доста бързо във вода, следователно с такава стръв можете да направите около 1-3 замятания и след това трябва да се смени. Но този проблем може да бъде решен, трябва да експериментирате със състава, като добавите различни вещества към него. Например, ако покриете желатина с мазнина, той ще отблъсне водата и стръвта ще издържи много по-дълго. Желатинът също се страхува от топлина, той става мек при нагряване, така че примамките трябва да се охладят.

Следващият недостатък е, че желатинът е доста труден за пробиване с кука, той е твърде твърд. В това отношение най-добре е незабавно да инсталирате куките във формата, тоест да хвърлите стръвта веднага заедно с куките.

Е, друг недостатък на желатина е, че ако рибата хване върха на стръвта, тя може да я отхапе и да не се закачи.

Обобщавайки, несъмнено можем да кажем, че тази технология за приготвяне на примамки има своето място. В края на краищата, по този начин можете да направите доста уловливи примамки в големи количества само във вашата кухня, и то много евтино и бързо. За да направите такива примамки още по-привлекателни, можете да използвате различни атрактанти.