Saloane de muls

Primele saloane de muls au fost puse în funcțiune în secolul trecut: 1954 - „Carusel”, 1971 - „Yolochka” și „Tandem”.

Cele mai comune mașini de muls sunt „Paralel”, „Yolochka”, „Tandem”, „Carusel”.

Sală de muls „Tandem”(Fig. 21) se distinge prin mulsul individual al fiecărui animal, în care timpul de muls al animalului nu afectează performanța salii de muls, spre deosebire de saloanele de muls în grup.

Particularitati:

Muls rațional și abordare individuală;

Ușile de intrare și ieșire sunt controlate manual cu ajutorul butoanelor;

Utilizarea rațională maximă a locurilor de muls;

Vacile se schimbă între ele în funcție de timpul individual de muls al fiecărei vaci - fără întârziere în cazul mulsului lent;

Fiecare vacă are propriul loc individual – atmosferă calmă în timpul mulsului;

Vedere completă a animalelor și acces ușor la uger.

Operatorii sunt amplasați într-un șanț adânc de 0,6-0,75 m, pe părțile laterale și paralele cu care sunt instalate utilaje individuale pentru vaci. Operatorii se deplasează liber de-a lungul șanțului, mișcările animalelor sunt limitate de pereții mașinii.

Pentru a efectua operațiuni pregătitoare și finale, nu trebuie să vă aplecați și să lucrați în poziție îndoită.

Fiecare mașină are propria mașină de muls. Lăsați vacile să intre în mașina de muls și eliberați fiecare animal individual. Prin urmare, este întotdeauna posibil să păstrați vaca în boxă pentru timpul necesar, fără a interfera cu munca în alte boxe. La cererea fermelor clienților se instalează hrănitori pentru mașini de muls, din care vacile mănâncă hrană normalizată din furaje concentrate în timpul mulsului.

La mașinile de muls moderne, îndepărtarea utilajelor se realizează automat atunci când aportul de lapte scade la 200-300 g/min (în funcție de productivitatea medie a efectivului).

„Tandem” oferă condiții bune pentru deservirea individuală a fiecărei vaci, dar astfel de instalații sunt ineficiente și ocupă mult spațiu. Prin urmare, ele sunt folosite la fermele mici cu efective eterogene din punct de vedere al productivității și al debitului de lapte.

Sala de muls "Yolochka"(Figura 22) este un sistem bine gândit, care este atât simplu, cât și eficient. Amplasarea echipamentului nu interferează cu vederea operatorului și este posibil să controlați perfect camera. Instalaţiile de tip heringbone sunt produse în două modificări: cu un unghi de aşezare a vacilor la şanţul mulgător de 30 0 şi 60 0 . Avantajele „Yolochki 30 0” - o lățime mică a instalației. Acestea se potrivesc bine într-o deschidere standard de 6 metri, făcându-le potrivite pentru instalarea în unitățile tipice de muls și produse de lapte ale fermelor de lapte. Un alt avantaj este o bună imagine de ansamblu asupra ugerului vacii și accesul ușor la acesta. Cu toate acestea, consecința acestui avantaj este o creștere a părții frontale a muncii mulgtorului (lungimea șanțului), care reduce productivitatea muncii și, în consecință, debitul instalației. În astfel de instalații, după terminarea mulsului, vacile ies secvențial una după alta, ceea ce reduce și debitul.

„Yolochki 60 0” sunt echipate cu o ieșire rapidă, care accelerează eliberarea instalației și crește debitul acesteia. Acest lucru este facilitat de o anumită reducere a muncii operatorului. Cu toate acestea, aceste unități necesită un salon mai larg și sunt mai scumpe.

Particularitati:

Vacile stau în unghi față de marginea gropii. Distanța dintre mașinile de muls este de 115 cm;

Acces usor la uger pentru prelucrarea si atasarea masinii de muls;

Poziție bună de lucru – mulsul are loc lateral;

Opțiune modernă „ieșire rapidă” cu bară de ridicare: vacile părăsesc mașina foarte repede. Ideal pentru turme mari. Ușa din față și grinda sunt controlate hidraulic de un compresor.

Mulsul vacilor pe instalații de tip „Paralel”.(fig.23)

Modernizarea ulterioară a instalațiilor Yolochka 60 0 a condus la crearea instalațiilor de tip paralel, care au apărut în fermele europene la începutul anilor 90.

Particularitati:

Vacile sunt adăpostite una lângă alta și mulse la spate;

Poziția de lucru este foarte ergonomică și asigură un muls confortabil;

Prin poziționarea vacii aproape de marginea gropii de muls, accesul la uger și conectarea grupului de muls este fără efort;

Fixarea fiabilă a animalelor are loc din față cu ajutorul unui grilaj frontal stabil. După terminarea mulsului, animalele nu trebuie să schimbe direcția pentru a ieși, ci pur și simplu să facă câțiva pași înainte.

Principiul mulsului pe instalații de acest tip corespunde în general cu mulsul pe instalații de tip „Herringbone”.

Muls pe instalații „Carusel”.(Fig. 24, 25)

Mașinile carusel au fost inventate în SUA în 1930, dar abia din anii 1960. a devenit popular în Europa, Australia și Noua Zeelandă. La utilizarea mașinilor de muls carusel, se creează cele mai bune condiții tehnologice pentru obținerea laptelui de înaltă calitate, deoarece designul și designul acestui aparat asigură cea mai rapidă și convenabilă performanță a tuturor etapelor de muls, ceea ce este un factor important în succesul mulsului unui turmă mare.

Specificații:

Productivitate ridicată: muls de la 100 la 120 de vaci pe oră per operator - reducerea forței de muncă (2 operatori reușesc să deservească mai mult de 200 de vaci pe oră);

Dimensiuni de la 12 la 60 locuri de muls in functie de model;

Posibilitatea de a monta o sală de muls după tipul „herringbone”, „paralel” sau „tandem”;

Control complet computerizat;

Marginea în zig-zag permite operatorului să se apropie cu ușurință de vacă;

Intrarea lină și neîntreruptă a animalelor în zona de muls asigură un randament mai mare în comparație cu alte sisteme de muls;

Privire de ansamblu optimă asupra întregului proces de muls, care asigură un control bun;

Nivel ridicat de igienă a zonei de muls datorită spălării automate;

Posibilitatea de a forma grupuri indiferent de numărul de utilaje din hală.

La începutul mulsului, animalele intră în țarcuri unul câte unul pe măsură ce caruselul se rotește. Viteza de rotație a caruselului este ajustată în funcție de rata producției de lapte a vacilor, de numărul de operatori și de abilitățile acestora, iar productivitatea instalației depinde direct de aceasta.

Operatorii se află pe partea interioară sau interioară (în funcție de proiectare) a instalației la o adâncime de 0,6-0,75 m, se mișcă liber în interiorul „caruselului”, mișcările animalelor sunt limitate de pereții mașinii. Pentru a efectua operațiuni pregătitoare și finale, nu trebuie să vă aplecați și să lucrați în poziție îndoită. În centrul gropii tehnologice se află articole necesare operatorului: căni pentru tratarea tetinei înainte și după muls, o ceașcă pentru muls primele jeturi de lapte, șervețele, un furtun cu apă.

Roboti de muls

Unul dintre primii care au produs un robot de muls a fost Lely (Olanda). La începutul anilor 1990 A fost prezentat primul model numit „Astronaut”. În 1997 a fost dat în funcțiune.

La sfârșitul anului 2007, DeLaval a instalat primul robot de muls din Rusia la Ferma de reproducție Rodina din regiunea Vologda. Sistemul de muls voluntar este un complex complet automat de tehnologii care vă permite să primiți lapte în cel mai uman și fiziologic mod pentru o vacă. Un astfel de sistem permite fermei să reducă semnificativ costurile cu forța de muncă, reducând nevoia de număr de muncitori. Acest lucru este foarte important, mai ales în ultima vreme, când tinerii nu vor să lucreze la ferme.

Semnificația unui astfel de robot este că vacile vor fi mulse după bunul plac. Robotul lucrează 24 de ore pe zi. Vacile vin oricând la robot, sunt mulse și hrănite cu concentrate în acest moment. Robotul, folosind un manipulator hidraulic, caută tetinele, conectează jetul și cupele pentru tetine, aliniază furtunurile în timpul mulsului și procesează tetinele ugerului după muls. Sistemul controlează cantitatea și calitatea (prezența celulelor somatice, prezența sângelui) laptelui, viteza fluxului de lapte și durata mulsului. Uzina este dotata cu contoare de lapte pentru fiecare trimestru.

Cupele pentru tetina sunt îndepărtate pe măsură ce fluxul de lapte scade în fiecare sfert individual al ugerului. Datele despre întregul efectiv sunt introduse în computer: numărul de vaci, frecvența de muls pe zi, productivitatea și alți indicatori. Potrivit furnizorilor unor astfel de instalații, vacile se obișnuiesc cu robotul în decurs de 2-3 săptămâni.

Capacitatea unui robot cu o singură cutie este suficientă pentru a servi 50-70 de vaci. Pentru a deservi o turmă mai mare, este necesar să aveți mai multe mulsoare robotizate. Numeroase observații au stabilit că fiecare vacă, având acces liber la robot, îl vizitează în medie de 2,6-2,7 ori și foarte productivă (mai mult de 30 de litri pe zi) - de 4-5 ori pe zi. Această frecvență asigură o creștere a productivității animalelor în prima treime a lactației - până la 18%, iar pentru întreaga lactație - până la 10-14%.

Concluzie

Trecerea la conținut liber nu este o sarcină ușoară, iar implementarea acestuia necesită o pregătire atentă. În primul rând, aveți nevoie de cantitatea necesară de furaje de bază și concentrate de înaltă calitate, sistemul de servicii zootehnice ar trebui să asigure detectarea în timp util a vânătorii și inseminarea animalelor, iar tot personalul fermei ar trebui să se concentreze asupra rezultatului final. Hrănirea insuficientă în timpul boxului duce la creșterea excitabilității turmei, la creșterea conflictelor de rang și la stres la multe animale, ceea ce reduce producția de lapte. Prin urmare, acolo unde nu există condiții, introducerea de conținut liber poate da un rezultat negativ, ale cărui origini nu se află în sistemul în sine, ci în aplicarea lui incorectă.

Experiența acumulată în utilizarea vacilor libere și rezultatele cercetărilor ne permit să recomandăm o serie de metode de producție care reduc la minimum impactul negativ al acestui sistem asupra calității productive a vacilor de lapte:

animalele destinate fermelor cu stand liber trebuie să fie pregătite pentru alăptare în condiții similare și obișnuite cu sala de muls cu mult înainte de fătare;

transferul vacilor de la o grupă (secțiune) la alta în legătură cu o schimbare a productivității și a stării fiziologice trebuie efectuată în funcție de numărul de grupe fiziologice;

cu mișcarea frecventă a animalelor, comunicările obișnuite ale turmei sunt întrerupte, ceea ce duce la stres și o scădere a productivității vacilor;

toate animalele trebuie decornate.

Tehnologia îmbunătățită de adăpostire liberă a vacilor se bazează pe utilizarea unor mijloace foarte eficiente de mecanizare a proceselor de producție în timpul reconstrucției fermelor de lapte. Acest lucru se aplică în primul rând utilizării mașinilor de muls. Tipul instalației de muls depinde într-o oarecare măsură de productivitatea efectivului. Alegerea metodelor și mijloacelor de mecanizare a proceselor de producție trebuie efectuată ținând cont de cerințele tehnologiilor de întreținere și deservire a animalelor. Principiul întreținerii influențează și alegerea tipului de mașină de muls. Alegerea metodei și a mijloacelor de mecanizare a curățării și prelucrarea ulterioară a gunoiului de grajd, pe lângă metoda de păstrare a animalelor, este influențată și de metoda de păstrare a acestora adoptată în fermă. Tipul și cantitatea de lenjerie de pat folosite au, de asemenea, un efect semnificativ.

Tehnologia de adăpostire liberă vă permite să aduceți condițiile de păstrare a vacilor cât mai aproape de cele naturale, în principal pentru a face condițiile de păstrare a vacilor confortabile. Cu toate acestea, această tehnologie se justifică numai atunci când productivitatea efectivului este de cel puțin 5000-5500 kg de lapte pe an, altfel costurile nu se vor plăti. O condiție prealabilă este implementarea unui sistem de management al efectivelor care vă permite să urmăriți toate procesele de producție. Pe baza acestor date, specialistul ia decizii cu privire la un anumit animal sau întregul efectiv. Odată cu trecerea la conținut liber, importanța personalului crește, astfel încât pregătirea managerilor și specialiștilor cu înaltă calificare este importantă.

Din păcate, în multe ferme care operează utilaje moderne, nu se acordă suficientă atenție valorificării potențialului de dezvoltare a producției oferit de baza de informații a programului de management al efectivelor. Scopul acestei publicații este de a atrage atenția specialiștilor din fermă asupra posibilităților tehnologiei informației în creșterea animalelor.

Lista literaturii folosite:

Jurnalul „Agricultură nouă”. Număr special „Ferme moderne de lapte. Constructii, echipamente si management»

Tehnologia de păstrare a bovinelor în box liber (recomandări). - Ceboksary: ​​​​KUP ChR „Agro-Inovații”, 2005.-31 p.

Recomandări pentru trecerea de la sistemul tradițional la sistemul liber de creștere a vitelor pentru a minimiza pierderea productivității animalelor în complexul agro-industrial din regiunea Leningrad. - Sankt Petersburg: Instituția Științifică de Stat SZNIIMESKh a Academiei Agricole Ruse, 2008. - 64 p.

Informații de pe site-uri:

si altii.

______________________________________

P. S.

Experiență și opinii

Vladislav Gordeev, șeful Departamentului de Tehnologie și Mecanizare a Creșterii animalelor, Institutul de Cercetare SZ al Ministerului Agriculturii: Principalul dezavantaj al metodei libere de păstrare în stadiul actual este dificultățile asociate cu hrănirea animalelor (mai ales atunci când există o lipsă de hrană, ceea ce este tipic pentru multe ferme). Animalele puternice agresive împing vacile mai calme și, de regulă, mai productive departe de hrănitor. Ca urmare, productivitatea acestora din urmă scade, iar cei agresivi se îngrașă, devenind și mai ostili.

Construcție sau renovareBo Weifeldt, șef de management de proiect la DeLaval:în unele cazuri este mai ușor să construiți un nou complex și să instalați întreaga gamă de echipamente, iar în alte situații este mai bine să faceți o investiție mică, iar acest lucru va aduce și un rezultat pozitiv. De exemplu, dacă intenționați să treceți de la o locuință legată la o locuință liberă, atunci va fi mai profitabil să construiți un nou complex. Dacă vorbim de modernizarea fermei, atunci cele mai justificate investiții sunt în îmbunătățirea echipamentelor existente de muls și refrigerare, precum și în îmbunătățirea confortului vacilor.

Troshkin de la planta de reproducție Novoladozhsky»: Construirea unei noi locații libere este mai ușoară decât modernizarea uneia vechi. Proiectele vechi pur și simplu nu sunt capabile să ofere un profit mare. Adesea, clădirile înghesuite, încă construite sovietice, nu permit asigurarea unor condiții confortabile pentru vaci, creând microclimatul necesar.

Melnikov de la SPK „Podovinnoye”: Sunt profund convins că, în trecerea la tehnologia de locuințe libere, este mai profitabilă modernizarea vechiului sediu decât construirea unuia nou, dacă, desigur, designul său permite acest lucru. Până în 2006, am modernizat clădirile fermei noastre care datează din anii 1970 și am trecut cu succes la animale libere. Reconstrucția ne-a costat 32 de mii de ruble. la locul de vite. Conform calculelor noastre, aceste costuri ar trebui să se achite în cinci ani.

Andrey Smolentsev, director general adjunct pentru marketing, IZH-Line (Izhevsk, construcția la cheie a complexelor de produse lactate): ridicarea unei clădiri de la zero la un preț aproape egal cu costul modernizării spațiilor deja construite. Diferența este mică - aproximativ 30%. Potrivit acestuia, costul minim al modernizării este de aproximativ 40 de milioane de ruble. Exemplu: firma noastră a reconstruit o fermă de 400-600 de capete în Udmurtia. Am modernizat un hambar, o galerie pentru toate hambarele și o sală de muls. La început, prețul a fost de 30 de milioane de ruble, dar în cele din urmă au atins 35-37 de milioane de ruble. Și nu cu mult timp în urmă, un complex de produse lactate pentru 400 de capete a fost construit de la zero în Tatarstan. Inițial, suma convenită a fost de aproximativ 39 de milioane de ruble, dar la cererea clientului, au fost adăugate clădiri noi în timpul procesului de construcție, iar rezultatul a fost de aproximativ 60 de milioane de ruble. Adică apropierea prețurilor este destul de evidentă. În urmă cu un an, am construit un complex de produse lactate în regiunea Vladimir. La acel preț al laptelui - aproximativ 11 ruble pe litru - perioada de rambursare a fost de opt ani. Apoi, când prețul laptelui a început să crească, ajungând la 15 ruble pe litru, perioada de rambursare a fost redusă la șase ani. Acum, în lumina unor evenimente binecunoscute, perioada de rambursare a sărit deja undeva în 10 ani.

Director de marketing și vânzări al GEA WestfaliaSurge Arkady Dobrin:În ceea ce privește rambursarea, atunci, desigur, reconstrucția va plăti în mai puțin timp decât construirea unei întregi megaferme pentru 1-2 mii de capete. Modernizarea se amortizează destul de repede, de la doi la cinci ani, în funcție de „profunzimea” ei și dacă nu iei în calcul eventualele șocuri economice.

Despre sistemul de control

Oleg Bespalov - managerul sistemului de management al producției de lapte al companieiDeLaval: sistemele moderne sunt echipate cu controlere ale locului de muls, contoare de lapte si pulsatoare electronice. Acestea permit monitorizarea și evaluarea continuă a unei vaci individuale sau a unui grup de vaci, ceea ce este esențial pentru obținerea unei producții mari de lapte pentru efectivul în ansamblu. La urma urmei, contabilizarea exactă a producției de lapte este unul dintre punctele cheie de control asupra eficienței afacerii cu produse lactate.

Alex Dzektser - Director Executiv al Țării, (reprezintă compania israeliană Gavish, care dezvoltă software și echipamente electronice pentru creșterea animalelor): datele exacte despre starea de sănătate a vacilor sunt foarte importante. La urma urmei, sistemele electronice permit cea mai precisă analiză în situațiile în care erorile sunt inacceptabile, de exemplu, la sacrificare. Datorită electronicii, puteți vedea cum au fost lucrurile în urmă cu o săptămână sau o lună, puteți determina care este motivul deteriorării și abia apoi decideți asupra sacrificării.

Boris Berislavovich - specialist de frunte în genetică și management al efectivelor Terborg Group - Alta: informatiile colectate si prelucrate de sistem sunt de mare importanta, dar trebuie sa fie tratate de catre un specialist competent care sa extraga maximum de beneficiu din datele primite. Iar pentru asta ai nevoie, cel putin, sa te descurci cu un calculator. Stăpânirea unui computer nu este o problemă, dar ESUS facilitează munca personalului și reduce costul acestuia. Locuința legată, unde sistemele electronice de control sunt cât mai adecvate posibil, are ca scop în sine reducerea costurilor și creșterea profitabilității fermei. În astfel de condiții, este benefică reducerea personalului.

Nina Fomina - specialist în zootehnie al fermei Krasnaya Poyma (regiunea Moscova).): În ferma noastră, înainte de trecerea la controlul automat, toate animalele erau repartizate la lăptări. Turma era mică, până la 200 de capete, iar muncitorii își cunoșteau perfect vacile, își aminteau tot ce ține de sănătatea și nevoile lor și își alegeau singuri dieta. Dar odată cu trecerea la producția industrială de lapte, a devenit pur și simplu imposibil să faci acest lucru. De exemplu, acum sunt 880 de capete la ferma noastră. În astfel de condiții, a fost necesară automatizarea contabilității și împărțirea efectivelor disponibile în grupe în funcție de principalele caracteristici: sănătate, producție de lapte și sarcină. Fără automatizare, ar fi nevoie de un număr mare de angajați pentru a structura toate aceste informații. Și acum, după instalarea ESUS, lăptătoarele nu pot face decât muls, ceea ce doar șase persoane pot face în Krasnaya Poima. Înainte de a trece la contabilitatea automatizată, calculați toate riscurile financiare. La introducerea sistemelor electronice de control, principalul lucru este semnificația acestui pas. Într-o fermă mică pentru aceleași 200 de capete pe care le aveam noi, și chiar și cu conținut legat, este foarte posibil să efectuați contabilitate manual. Cu un sistem electronic va fi mai ușor, dar nu și faptul că va fi justificat economic. Și dacă se creează o fermă mare, proiectată pentru producție pe scară largă și cu câteva sute de vite, atunci cumpărarea automatizării va fi o investiție rezonabilă.

Andrey Danilenko - președintele grupului de companii Russian Farms: sistemele electronice de management al efectivelor sunt cele mai potrivite în întreprinderile mici cu câteva zeci de capete, și nu în fermele mari. ESUS sunt cele mai utile acolo unde se acordă o atenție deosebită indicatorilor genetici, de pedigree ai efectivului. De exemplu, în Olanda, ferme cu un efectiv de 100–200 de vite sunt obișnuite, angajate exclusiv în creștere. Acolo, un sistem de control deplin asupra tuturor indicatorilor este pur și simplu necesar, vă permite să acordați mai multă atenție fiecărui animal. În marile companii agricole, statisticile efective devin prea generale, iar datele primite nu sunt suficient de precise. În plus, se alocă prea mult timp procesării lor, iar beneficiile de pe urma unor astfel de evenimente nu sunt garantate.

Vladimir Chuvikov - specialist șef de animale al fermei Zelenogradskoye de lângă Moscova: O „noutate interesantă” în sistemele electronice de control este un senzor de detectare a căldurii. Vânătoarea la un animal este un semnal pentru un specialist în zootehnie, indicând nevoia de inseminare timpurie. În timpul mișcării animalului, senzorul citește vibrațiile mingii montate în guler. Vacile devin active în timpul vânătorii, iar când sunt gata de împerechere, îngheață, activitatea scade. Pe baza acestei scheme, senzorul funcționează.

riglă, sală, robot

Tatyana Rybalova, expert principal al Institutului de Studii ale Pieței Agricole (IKAR): O hala industriala moderna trebuie sa fie complet incarcata, este necesar ca aceasta sa functioneze minim 20 de ore pe zi. Dacă echipamentul este inactiv, este neprofitabil. Prin urmare, o fermă mică nu are nevoie de o sală de muls industrial. Este necesar fie să luați o hală mai mică, fie să cumpărați pur și simplu un echipament bun pentru mulsul liniar. La trecerea la un nou sistem de muls, ferma poate avea probleme cu vechiul turmă: obișnuirea vacilor care au fost ținute în legătură cu un robot sau mulsul în sală va necesita un efort considerabil și s-ar putea să nu se termine întotdeauna cu succes.

Creșterea animalelor domestice nu va trece niciodată complet la „slăbire”. „Va fi considerată o mare realizare dacă cel puțin jumătate dintre ferme vor reuși să facă această tranziție în viitorul apropiat. Procesul de modernizare a zootehniei noastre a încetinit deja în 2008: proiectele naționale au fost finalizate, iar criza afectează ritmul de dezvoltare. Dar cel mai negativ impact a fost scăderea prețurilor la laptele crud în prima jumătate a anului 2008. Nu uitați de scăderea cererii de produse lactate autohtone.

Alexey Shapochkin, PR-manager al WestfaliaSurge (Germania): Pentru modernizarea celui vechi, unde sunt mulse în conducta de lapte, va fi necesară o reconstrucție costisitoare, deoarece vacile vor trebui transferate în adăposturi libere, ceea ce înseamnă că infrastructura fermei va trebui schimbată complet. Reconstrucția unei ferme de animale pentru 400 de capete poate costa de la 20 de milioane de ruble. luând în considerare echipamentul și partea de construcție. Costul echipamentului pentru muls în conducta de lapte va fi de aproximativ 80 de mii de euro, inclusiv TVA și instalare, plus costul piesei de construcție, care poate ajunge până la 5-7 milioane de ruble.

Roman Kostyuk, director general al Diagenis (Moscova, consultări, producție, dezvoltare și implementare de tehnologii veterinare): Ca și în cazul oricărei inovații, adăposturile libere pentru vaci vine cu o serie de probleme. Rădăcina dificultăților care apar atunci când se lucrează la noua tehnologie se află în însăși esența ei, deoarece conținutul liber este un sistem scump, înalt tehnologic, care necesită personal mai calificat. Cert este că pentru a lucra la acest sistem de izolare este nevoie nu doar de specialiști în agricultură, ci și de programatori și operatori. Și tocmai aceasta este principala dificultate, deoarece zona rurală rusă se confruntă cu o lipsă de personal cu experiență, ca să nu mai vorbim de specialiști pentru programe de management.

Principalele dificultăți în utilizarea noii tehnologii se manifestă în latura practică a implementării. Uneori este foarte dificil să traduci o idee într-o formă adecvată. Sistemul de contabilitate operațională devine mult mai complicat și poate fi implementat doar prin mijloace moderne și costisitoare. Costurile îngrijirii veterinare pentru animale sunt, de asemenea, în creștere: izolatoare, bazine de decantare veterinare, locuri de inseminare artificială - toate acestea încep să necesite costuri suplimentare.

Principala greșeală a agrarilor care trec la conținut liber este dorința de a combina două lucruri incompatibile: „loose” ieftine și returnarea rapidă a banilor, ceea ce, desigur, este imposibil. Această tehnologie este destul de costisitoare, iar mulți fermieri încearcă să economisească bani chiar și în etapa de dezvoltare a unui proiect de modernizare. Specialiștii locali cred că se vor descurca singuri: nu urmează instrucțiunile și regulile, ci acționează în conformitate cu gândurile lor, pe riscul și riscul lor, reducând costurile cât mai mult posibil, în timp ce trebuie respectat cu strictețe timpul propus- schema testata.

Eforturile Ministerului Agriculturii al Federației Ruse în ultimii 10 ani au vizat trecerea de la locuințe legate la locuințe libere, mai moderne și mai avansate din punct de vedere tehnologic. Dar acum principalul obstacol în calea răspândirii în continuare a acestei tehnologii va fi probabil lipsa resurselor financiare. A face predicții într-o criză este o sarcină foarte ingrată!

la cresterea carnii animale V... Ceboksary". 22 iunie 2011 OFAS nu a fost de acord cu creșterea prețului ouălor Chuvash Control... producatori majorcu coarneanimale lichida turme. La ...

Lege

... 2009 ... tehnologii si solutii pentru Electronic Rusia” ... cu liberconţinut, nou tehnologii hrănirea... - întrebări sistememanagement riscuri. ... informativ tehnologiilaînvăţare... majorcu coarneanimale, și muls turme ... (Ceboksary) DATA DE...

I prevederi generale (62)

Document

... sisteme la distanta management ... tehnologii ... + + 4 Ceboksary + + + ... Electronic industrie electronic ... marecu coarneanimale Lactat la legat conţinut vaci Numărul de vaci în turmă ... laliberconţinut vaci Numărul de vaci în turmă ...

Serviciul de informare „știri tematice” „piața de carne din Rusia” (6)

Buletin

... sistememanagement determina o pondere semnificativa in valoarea firmei. La ... tehnologii. Prezentarea unui proiect pilot pentru îngrășare a avut loc la ferma de stat „Tuloma” majorcu coarneanimale... Pentru conţinut animale de reproducție majorcu coarneanimale, ...

Iarna si vara, in functie de metoda de crestere a vacilor, precum si de sistemul adoptat de organizare a mulsului la masina a vacilor, se folosesc saloane de muls de diferite tipuri.

Sală de muls „Herringbone” Proiectat pentru mulsul la mașină a vacilor în mașini de muls în grup instalate în sala de muls; transportul laptelui muls la departamentul de lactate; prelucrarea primară a laptelui într-un flux. Se utilizează pentru mulsul vacilor selectate în funcție de rata de producție a laptelui și de productivitate, cu o abatere a producției de lapte de cel mult 300 l/an. Sala de muls asigură: clătirea pre-muls a echipamentelor de lapte; spălarea ugerului vacilor înainte de muls; muls și muls mecanic; îndepărtarea paharelor din ugerul vacii la sfârșitul mulsului; transportul laptelui prin conducta de lapte; filtrarea, răcirea laptelui cu pompare ulterioară în rezervoarele de depozitare a laptelui. Sala de muls poate fi produsă: cu numărul de locuri de vite 2×4, 2×6 și 2×8; cu dispozitiv de control electronic pentru manipulatoare si spalare automata; cu control pneumatic al manipulatoarelor și spălare mecanizată; fara manipulatoare, cu spalare manuala. La cererea clientului, este posibil: înlocuirea manipulatoarelor de muls cu echipamente convenționale de muls; furnizarea unui distribuitor de furaje, care permite distribuirea furajelor uscate concomitent cu mulsul; furnizarea unui rezervor de răcire a laptelui pentru colectarea, răcirea și depozitarea laptelui. Instalația constă din două mașini de muls situate la un unghi de 30 ... 35 ° pe ambele părți ale șanțului de lucru, câte opt locuri fiecare. Acest lucru permite operatorului să manipuleze ugerul și laptele din șanț. În sala de muls tip „Herringbone” se realizează o productivitate mai mare a muncii (35…40 capete/oră) datorită numărului mai mare de mașini de muls, amplasării speciale a vacilor și serviciului de grup a acestora. Vacile sunt așezate la un unghi de 30° față de șanț și capetele lor sunt întoarse departe de șanț, ceea ce le permite să fie plasate mai aproape una de cealaltă în țarcul grupului (90…100 cm). Vacile intră și ies din sală ca grup, nu pe rând.

Sala de muls „Carusel”„Caruselul” de muls circular a fost proiectat și construit pentru prima dată la ferma de lapte Walcon-Gordon (New Jersey, SUA) în anii 1930. În saloanele mari de carusel, operatorii operează tarabele cu oase de pește din interior sau din exterior. Sala de muls „Karusel” cu o platformă rotativă de muls tip carusel, pe care sunt așezate vacile și sunt amplasate echipamente de muls, este proiectată pentru mulsul în flux continuu a vacilor din ferme de lapte și complexe de tip industrial, transportând laptele muls într-o cameră de muls. , filtrarea, răcirea acestuia și alimentarea într-un recipient de depozitare; vă permite să mulgeți vacile în ritmul transportorului, ceea ce creează condițiile pentru automatizarea procesului de muls. Operatorii de creștere a animalelor sunt localizați în interiorul fabricii. Cele mai bune condiții de utilizare a unității sunt în ferme cu animale libere. Pe mașina de muls sunt prevăzute următoarele operațiuni tehnologice: pregătirea mașinii pentru muls; conducerea vacilor la zona de premuls; eliberarea vacilor în zona de premuls; admiterea vacilor la instalația de igienizare automată a ugerului; intrare pentru vaci în mașina de muls transportor; frecarea ugerului vacii, muls primele jeturi de lapte și punerea pe mașina de muls; muls automat, muls și scoaterea mașinii de muls după oprirea fluxului de lapte; măsurarea laptelui produs de la fiecare vacă (în timpul mulsurilor de control); transportul laptelui în camera de lapte; filtrarea laptelui; răcirea laptelui și introducerea acestuia într-un recipient de depozitare; eliberarea vacii din mașina de muls după terminarea mulsului și scoaterea mașinii de muls; spălarea și dezinfecția mașinii de muls. Este o platformă rotativă sub formă de disc inelar (diametrul interior - 12 m, exterior - 15 m), pe care sunt montate mașini cu alimentatoare în oase de hering. Puterea de antrenare a platformei este de 4 kW de la un motorreductor cu un variator continuu, care asigură frecvența de rotație a platformei într-o singură rotație în 6 ... 14 minute.

Gunoiul de grajd intră în jgheab prin fantele platformei și apoi este îndepărtat cu o perie specială în canalul gravitațional. Cantitatea de hrană distribuită, ținând cont de productivitatea vacii, este reglată cu ajutorul dozatoarelor din panoul de control. Spălarea este controlată de un sistem automat de spălare, unificat cu mașina de muls. Soluția de spălare sau apa din rezervorul de spălare merge la linia tehnologică instalată pe platforma inelă, de unde trece prin echipamentul de muls la două conducte inelare de lapte și apoi la recipientul de lapte. Pentru clătire, răcitorul cu placă al unității de muls este conectat între pompa de lapte și rezervorul de clătire. Clătirea se efectuează sub presiunea creată de pompa de lapte, iar apa sau soluția de spălare intră în rezervorul de clătire și apoi, în funcție de programul de clătire, în canalizare sau la un al doilea ciclu de circulație. Programul de spălare este setat pe panoul de control.

În modul de muls, laptele de la mașinile de muls intră în recipientul de lapte prin două conducte circulare independente de lapte și este apoi pompat de pompele de lapte în rezervorul de stocare a laptelui. Furajul concentrat este dozat vacilor folosind un dozator pneumatic. Doza de hrană este stabilită de operator individual pentru fiecare animal. La mulsul pe „carusel” este asigurată specializarea operatorilor: primul operator reglează fluxul de vaci la mașina de muls și distribuie furaj concentrat, al doilea controlează spălarea ugerului într-o instalație automată cu ajutorul perilor cilindrice și îndepărtează primele jeturi de lapte, al treilea operator șterge ugerul, masează și pune cupe pe tetine, al patrulea monitorizează progresul mulsului vacilor, al cincilea efectuează mulsul la mașină, verifică starea ugerului și eliberează vacile.

Sala de muls paralela cu iesire rapida

1 - sala de muls cu iesire rapida US;

2 - rezervor de echilibrare;

3 - pompa de vid cu recirculare;

4 - dispozitiv de recepție din oțel inoxidabil;

5 - recipient pentru racirea si depozitarea laptelui;

6 - echipamente de control;

7 - chiuveta din inox;

8 – Dispozitiv software Aquastar;

9 – alimentator ID 2000;

10 - calculator personal cu dispozitiv de control

Cu cât producția de lapte a vacilor din fermă este mai mare, cu atât ar trebui să fie mai bune condițiile pentru întreținerea, mulsul și hrănirea acestora. La urma urmei, chiar și cea mai mică situație stresantă afectează indicatorii de productivitate, iar saloanele de muls Karusel ajută la asigurarea condițiilor optime atât pentru animale, cât și pentru oameni.

Saloanele de muls „Karusel” asigură în utilizarea lor aspecte atât de importante pentru fiecare fermă, cum ar fi un loc de muncă confortabil pentru mulgător, o poziție bună pentru animal, muls rapid și de înaltă calitate, fiabilitate și durabilitate, costuri reduse de întreținere și operare.

Viteza sălii de muls „Carusel” poate fi modificată atât automat, cât și manual. Acest lucru este determinat de diferiți parametri, de exemplu, timpul de prelucrare a ugerului de către un operator și de a pune aparatul de către altul, rata producției de lapte de vacă, viteza de mișcare a animalelor. Muntatorul este situat în interiorul sau în afara platformei și, stând nemișcat, își îndeplinește munca. Nu există muls gol - mașina se oprește automat, în timp ce vaca, între timp, așteaptă cu calm ieșirea de pe platformă. Cea mai optimă utilizare a saloanei de muls Karusel este în fermele mari: trei specialiști pot mulge lapte de la 1000 de capete în doar 4 ore! Procesul este continuu și seamănă cu o linie de asamblare din fabrică.

Medicii veterinari pot controla mulsul, deoarece toate informațiile despre proces intră în sistemul informatic în timp real. Dacă o vacă are mastită, va fi mulsă într-un rezervor separat, evitând astfel amestecarea laptelui bolnav cu laptele sănătos. În viitor, datele computerizate pot fi folosite pentru a îmbunătăți procesul de reproducere.

În 2009, la Rabititsy Breeding Plant CJSC a fost instalată sala de muls Karusel pentru 48 de capete. Ferma primește aproximativ 80% din veniturile sale din producția de lapte. În fiecare zi, cu ajutorul saloanei de muls Karusel, ferma primește aproximativ 30 de tone de lapte.

În procesul de reconstrucție a complexului CJSC „Imeni Ilici”, Teritoriul Krasnodar, a fost realizată în primul rând instalarea sălii de muls „Karusel”. Acest lucru se datorează în primul rând experienței pozitive a fermelor Kuban, în care au fost deja instalate peste 10 astfel de saloane de muls.

Înainte de a cumpăra o sală de muls, trebuie luată în considerare aspectul clădirii, dimensiunile grupului, numărul de operatori pe schimb, lungimea schimbului etc. la ferma „Suvorov” (Kuban), „Karusel” pentru 34 de locuri a fost aleasă pe baza calculelor efectivelor și a numărului necesar de locuri pentru vite. Din cele 1,2 mii de vaci din această fermă, 960 sunt mulse de două ori pe zi. În sala de muls cu 34 de locuri se servesc 7-8 vaci pe oră la un loc. Aceasta înseamnă că pentru durata medie a ciclului de muls - 4,5 ore, vor trece o mie de capete.

Alături de sala de muls, veți avea nevoie de echipamente tehnice aferente: porți de sortare sau tăiere, porți de reglare, tuns copite, cântare etc., pentru a facilita munca cu turma.

Saloanele de muls „Karusel” sunt una dintre cele mai comune nu numai în Rusia, ci și în întreaga lume. O astfel de popularitate, desigur, se datorează productivității ridicate și posibilității de a folosi aproape orice animale.

Mașinile de muls cu inele transportoare ("Carusele") sunt proiectate pentru mulsul la mașină a vacilor din fermele de lapte cu o populație de 300 până la 2000 de vaci.

Utilizarea acestor instalații face posibilă introducerea unor forme complet noi ale procesului tehnologic de muls vacilor, organizarea și împărțirea muncii lucrătorilor într-o fermă de lapte: fiecare operator efectuează doar un grup de operațiuni (spălarea ugerului, conectarea cupelor de muls, mașină). muls, scoaterea paharelor de muls din ugerul animalului etc.) si nu are nevoie sa piarda timpul la tranzitii.

La instalațiile cu inele transportoare, vaca intră în mașină și o părăsește după un timp strict definit, în funcție de viteza de rotație a platformei. Ca urmare, toate operațiunile tehnologice sunt efectuate cu un anumit ritm, tipic pentru întreprinderile industriale. Proiectarea instalațiilor cu inele transportoare a făcut posibilă automatizarea multor operațiuni de muls la mașină a vacilor.

Instalațiile „Carusel” utilizate în fermele de lapte din țară diferă între ele în principal prin numărul de mașini de muls (dimensiuni), adică prin productivitate. Compactitatea „Caruselurilor” permite montarea acestora în orice clădire cu deschideri între suporturi de minim 6 m.

În sala de muls este amplasată o platformă inelară cu mașini de muls, în jurul căreia sunt amplasate sediul serviciilor auxiliare.

Până la platformă din două părți (când se deservesc turmele de lapte situate în două hambare de ambele părți ale salii de muls) există coridoare împărțite în două pasaje. Pe o parte a coridorului, vacile merg pe platforma de mișcare, pe cealaltă parte părăsesc hala după muls.

Caruselele sunt furnizate în două tipuri: M-690-16 cu șaisprezece mașini de muls tandem M-691-40 cu 40 de mașini de muls.

Mașinile sunt echipate cu sistemul „Fiziomatic”, care asigură excitarea mecanică a reflexului de ejectare a laptelui și oprirea automată a mașinilor de muls la sfârșitul mulsului. Spălarea și dezinfecția tuturor părților instalației care intră în contact cu laptele, inclusiv mașinile de muls și înregistratoarele, se realizează printr-un sistem de circulație automatizat cu control program. De asemenea, a fost automatizată hrănirea animalelor cu concentrate în funcție de productivitatea acestora. Gunoiul de grajd la instalație cade prin fantele platformei în jgheab, de unde este greblat cu o perie specială într-un canal gravitațional. Timpul unei rotații a caruselului poate fi ajustat de la 6,5 ​​la 18 minute.

Dispozitivul mașinii de muls M-691-40 „Carusel” este prezentat în fig. 34. Pe inelul de instalare, 40 de țarcuri sunt plasate într-un model în oase de hering, fiecare dintre ele având un alimentator și un dispozitiv pentru fixarea unei vaci. Podeaua mașinilor este cu șipci. La intrarea vacilor în mașinile instalației de muls, există un distribuitor de furaje cu panou de comandă.

Orez. 34. Schema mașinii de muls M-691-40 „Carusel”: 1 - pasaje pentru intrarea și ieșirea vacilor, 2 - depozitare furaje, 3 - distribuitor de furaje, 4 - unitate sanitară, 5 - mașină de spălat, 6 - control panou, 7 - fascicul - braț, 8 - colectoare de lapte (înregistratoare), 9 - alimentatoare, 10 - mașini-unelte, 11 - acționare electrică, 12 - recepție lapte, 13 - camera de utilitate, 14 - pompare vid, 15 - distribuție electrică, 16 - unitate frigorifică

Din interiorul inelului de pe gardul mașinilor există echipamente de muls. Pe partea superioară a diametrului inelului purtător, pe brațul brațului sunt montate un colector de curent, conducte pentru lapte, vid, aer comprimat și un separator de aer (eliberator). Inelul de instalare este antrenat de un motor de curent continuu, care vă permite să schimbați direcția de rotație și să îi reglați viteza. Timpul optim pentru o rotație a Caruselului este de 10-13 minute.

Printr-un cuplaj special, aerul este pompat de pompe de vid din partea rotativă a sistemului de vid „Carusel”, constând dintr-un fir de vid inelar și o conductă combinată de spălare în vid, prin care circulă o soluție de spălare în timpul spălării. Aerul este aspirat din spațiile interperete și ale ventuzei ale cupelor. Colectoarele de lapte sunt calibrate pentru a ține cont de laptele de la fiecare vacă și sunt echipate cu un dispozitiv de prelevare a probelor de lapte.

La fiecare 10 înregistratoare se leagă cu furtunuri acoperite cu cleme la una din cele patru ramuri ale conductei de lapte, de unde laptele intră în colectorul de lapte al separatorului de aer (eliberator) și este trimis la răcitor cu ajutorul unei pompe. Clipurile reportofonelor pot lua trei poziții: cea din mijloc - la spălare, cea din dreapta - la muls și cea din stânga - la sugerea laptelui.

Înainte de a intra în sala de muls, lăptatoarea (operatorul), cu ajutorul unui aspersor, spală ugerul cu apă caldă și lasă vaca să intre în mașina de muls.

A doua lăptăriță (operator) șterge ugerul vacii care a intrat în aparat, o masează ușor, stoarce primele jeturi de lapte din fiecare mamelon într-o cană separată și pune pahare de muls pe mameloane. A treia lăptăriță supraveghează mulsul, face masajul final, efectuează mulsul la mașină și scoate cupele de pe tetinele ugerului. Vaca mulsă părăsește hambarul și trece pe coridor într-o cameră specială.

Alimentatorul din țarcul eliberat este umplut cu hrană, apoi următorul animal intră în țarcul și procesul se repetă.

Intrarea și ieșirea vacilor din mașinile de muls sunt situate într-un singur loc. Aici este și pasajul central pentru șofer; muncitorul care eliberează vacile poate conduce o vacă fără stăpân.

Între mulsuri, echipamentul de muls este în poziţia „spălare”.

Înainte de muls, prin pornirea primului program de spălare, se dezinfectează linia de lapte a mașinii de muls. Execuția programului este controlată de lămpi de semnalizare de pe panoul de control.

De îndată ce soluția dezinfectantă începe să se scurgă, este necesar să închideți supapa manuală dintre electrovalva mixerului de apă și conducta de lapte, astfel încât, în cazul unei defecțiuni a supapei, să nu intre apă în conducta de lapte. Apoi mașinile de muls sunt îndepărtate de pe plăcile de distribuție, clema înregistratorului este setată în poziția „muls” și, prin rotirea mânerului supapei cu trei căi de pe „boom”, conducta de spălare cu vid este separată de spălare. conductă, conectându-l astfel la sistemul de vid.

Pentru a îndepărta soluția reziduală de dezinfectare din canalele de lapte ale instalației, deschideți robinetul conic al colectorului dispozitivului și, în același timp, puneți clema înregistratorului în poziția „aspirare”, apoi deschideți supapa conică și clema de înregistrare a următorului dispozitiv. . Nu mai mult de trei dispozitive ar trebui să fie în poziția de „aspirare”. Supapa colectorului dispozitivului anterior este închisă și clema este readusă în poziția „muls” atunci când lichidul este complet aspirat din următorul dispozitiv și din reportofon. Această operațiune începe simultan pe ambele părți ale vacuometrului și se termină la „boom”. În mod similar, scurgeți a doua jumătate a liniei de lapte. Soluția de spălare de la conducta de lapte care leagă mașina de muls la departamentul de lactate este deplasată de primele porții de lapte (laptele este separat de apă printr-o minge de cauciuc burete).

Mașina de muls este controlată de la o consolă centrală situată în centrul Caruselului.

Sistemul „Fiziomatic” cu trei moduri, funcționează după cum urmează. După pregătirea ugerului pentru muls, mașina este scoasă din cârligul 16 (Fig. 35), comutatorul 17 pornește unitatea electronică de comandă 3, care trimite un semnal către unitatea de comandă a pulsatorului 9 și panoul de semnalizare cu buton 10. , unde se aprinde lumina verde 11. Unitatea de comandă a pulsatorului 9 pornește pulsatorul electromagnetic push-pull 7. Datorită „înregistratorului”, se creează un vid constant în spațiile mamelonelor ale cupelor și se creează un vid variabil în spaţiile interstiţiale, alternând cu presiunea atmosferică la o frecvenţă de 45-50 impulsuri duble pe minut. Această perioadă, conform programului, durează 20 de secunde, timp în care lăptașa (mașina de muls) trebuie să pună cupele pe tetinele ugerului. După expirarea timpului specificat, pe panoul de semnal se aprinde lumina galbenă 12. Unitatea de comandă a pulsatorului 9 pornește supapa magnetică 6, ca urmare a căreia aer comprimat este furnizat periodic în camerele interperete ale cupelor de muls în timpul cursă de compresie în loc de aer atmosferic, masând tetinele ugerului (primul mod). La sfârșitul masajului de pe panoul de semnalizare, ledul galben 12 se stinge, iar ledul verde 11 continuă să se aprindă, indicând că dispozitivul funcționează în modul normal (al doilea mod).

Orez. 35. Schema sistemului Fiziomatic: 1 - pompă de vid, 2 - compresor, 3 - unitate de control, 4 și 6 - fitinguri, 6, 7 și 8 - supape electromagnetice, 9 - unitate de control pulsator, 10 - panou de semnalizare cu buton , 11, 12 și 13 - lumini de semnalizare verzi, galbene și roșii, 14 - buton, 15 și 21 - furtunuri, 16 - întrerupător cu cârlig pentru partea suspendată a mașinii, 17 - întrerupător, 18 - colector de lapte, 19 - lapte senzor de debit, 20 - distribuitor dispozitiv, 22 și 23 - spații între pereți și mamelon ale sticlei

După 60 de secunde de funcționare a mașinii, este pornit senzorul 19. În procesul de muls, nu sunt trimise semnale către fotocelula senzorului, deoarece fluxul de lapte care curge prin furtunul de lapte blochează lumina de la lampă.

De îndată ce mulsul se oprește, lumina de la lampă lovește fotocelula, iar după 4 s pulsatorul se oprește pe cursa de compresie. Aerul atmosferic pătrunde în spațiile dintre pereți ale cupelor mașinii, iar în cupe rămâne un vid constant: în același timp, cauciucul comprimă tetinele (al treilea mod), mașina de muls continuă să fie ținută pe tetinele ugerului .

Pe panoul 10, lumina verde se stinge și lumina roșie 13 se aprinde, semnalând încheierea imediată a mulsului la mașină. Lăptașa apasă butonul 14, oprește automatizarea, pornește pulsatorul electromagnetic în doi timpi și efectuează mulsul.

În timpul mulsului, ledul roșu se stinge și unitatea de muls funcționează în modul normal (al doilea mod). După mulsul la mașină, prin rotirea conului de blocare al colectorului, furtunul de lapte este închis, paharele sunt îndepărtate și agățate de cârligul 16.

Lăptașa trebuie să monitorizeze cu atenție schimbarea semnalelor luminoase. Dacă ledul roșu se aprinde la începutul sau la mijlocul mulsului, este necesar să se afle cauza întârzierii fluxului de lapte și să o elimine. De îndată ce becul roșu se aprinde, trebuie să începeți imediat mulsul la mașină, altfel circulația sângelui în mamelon va fi perturbată.

Caracteristicile tehnice ale instalației sunt date în tabel. 6.

Tabelul 6. Indicatori tehnici ai mașinilor de muls de tip „Carusel”.

Sala de muls carusel este o soluție inteligentă și economică pentru mulsul unui efectiv mare de vaci. SAC produce saloane Carusel pentru 12 sau mai multe capete.

Într-o astfel de hală, un operator poate mulge de la 100 la 120 de vaci pe oră. Astfel, dacă în sală lucrează doi operatori, productivitatea crește la peste 200 de vaci/oră.

În fiecare caz, găsim o soluție individuală care răspunde cerințelor clientului. La nevoie, sala de muls poate fi dotata cu sistem de muls, indicatoare de mastite, sistem automatizat de management al efectivelor SAC cu identificare si separare a animalelor etc.

Unul dintre principiile fundamentale ale designului caruselului de muls este siguranța animalului, iar o serie de elemente structurale și tehnologice vizează exclusiv acest lucru. Vaca este trecută prin coridorul de intrare, echipat cu podea de cauciuc și țevi de ghidare situate la o înălțime de 90 cm a podelei și având o distanță de 75 cm între ele.Acest design face posibilă securizarea intrării animalului în hol și nu permite altor animale să interfereze cu cel care intră. La intrare există o bară de protecție universală din cauciuc atât pentru animalele mari, cât și pentru cele mici. Scaunele individuale de pe platforma carusel sunt dotate cu podea confortabila si separatoare rotunjite, inaltimea necesara pentru orientarea animalului. Lungimea locului de muls se regleaza in functie de marimea animalelor, indiferent daca este instalat sau nu sistemul de hrana. Grupul de muls și conductele de transport sunt situate aproape în spatele fiecărui sector al locului de muls. Pentru a preveni încurcarea picioarelor vacii, a fost aplicat un nou sistem de susținere a furtunului, poziționând partea suspendată direct sub uger și eliminând răsucirea furtunurilor de vid de lapte. Ieșirea de pe platformă este dotată și cu o pardoseală din cauciuc pentru a preveni alunecarea copitelor animalului.

Pe Karusel-urile de ultimă generație, toate nevoile operatorului sunt pe deplin satisfăcute. Intrarea special amenajată a animalelor în sala de muls garantează o trecere lină la locul de muls, fără strângere. Animalul nu se confruntă cu stres în timp ce așteaptă începerea mulsului, ceea ce crește producția de lapte și, ca urmare, reduce timpul de lucru al operatorului. Operatorul are acces liber la ugerul animalului și îl poate pregăti cu ușurință și mulge primele jeturi. Lungimea locului de muls este ajustata la marimea animalului, acest lucru se realizeaza printr-o usoara inclinare a podelei catre operator, astfel ugerul vacii este si usor inclinat in spate, ceea ce reduce distantele de lucru.

Conectarea grupului de muls este ușoară și simplă, deoarece partea suspendată a grupului de muls, datorită sistemului QUICK-START, este instalată vizavi de uger. După conectarea mașinii, ghidajul furtunului se va ajusta automat la poziția ugerului și va porni automat aspiratorul. TOUCHSCREEN este „al treilea ochi” al operatorului montat la locul mulgtorului și informează în permanență despre ce se întâmplă în sală, ce observații trebuie făcute, ce decizii se iau. Pe ecran vor apărea și informații despre dispozitivul dărâmat în timpul procesului de muls și vor oferi recomandări despre noua conectare a aparatului sau tăierea vacii după muls. TOUCHSCREEN îl ajută pe mulgător să se concentreze pe muls și să primească doar informații relevante. În plus, informațiile pot fi furnizate în diferite limbi, astfel încât chiar și lucrătorii străini vor găsi aceste informații utile.

De la uger la rezervorul de racire, laptele trebuie transportat in cel mai scurt mod posibil si cat mai atent pentru a preveni deteriorarea globulelor de grasime care sa conduca la deteriorarea calitatii. În carusele mari, această cale este lungă și confuză. Singura soluție este instalarea unei linii de lapte direct sub platformă. A fost testată hala „Carusel” dotată cu contoare de lapte IDC și ca urmare s-a constatat că la trecerea laptelui prin echipament nu s-a observat nicio modificare a acidității acestuia. Utilajele de lactate ale halei Karusel sunt proiectate astfel încât liniile de transport lapte să aibă o pantă constantă de 2% spre recipientul de lapte. Din recipientul de lapte prin răcitorul cu plăci, laptele este pompat în rezervorul de răcire. Se folosește o pompă volumetrică CAK, care funcționează la viteză mică și are cel mai mic efect asupra calității laptelui. În continuare, laptele trece printr-un răcitor cu plăci la ieșire, de la care are o temperatură cu 1-2 grade mai mare decât temperatura apei. Astfel, la intrarea in rezervorul de racire, laptele are o temperatura de aproximativ 9-11 grade Celsius. Dacă se folosește o unitate de preparare a gheții, laptele poate fi răcit instantaneu la 2-4 o C.