Melkestaller

De første melkestallene ble satt i drift i forrige århundre: 1954 - "Carousel", 1971 - "Yolochka" og "Tandem".

De vanligste melkemaskinene er "Parallell", "Yolochka", "Tandem", "Carousel".

Melkestall "Tandem"(Fig. 21) utmerker seg ved individuell melking av hvert dyr, der melketidspunktet for dyret ikke påvirker produktiviteten til melkestallen, i motsetning til gruppemelkestall.

Egenskaper:

Rasjonell melking og individuell tilnærming;

Inn- og utgangsdører styres manuelt ved hjelp av knapper;

Maksimal rasjonell bruk av melkeplasser;

Kyr skifter hverandre i henhold til den individuelle melketiden til hver ku - ingen forsinkelse ved sakte melking;

Hver ku har sitt eget individuelle sted – rolig atmosfære under melking;

Full oversikt over dyrene og enkel tilgang til juret.

Operatører er plassert i en grøft 0,6-0,75 m dyp, på sidene og parallelt med hvilke individuelle maskiner for kyr er installert. Operatører beveger seg fritt langs grøften, dyrs bevegelser begrenses av maskinens vegger.

For å utføre forberedende og siste operasjoner, trenger du ikke å bøye deg ned og jobbe i bøyd stilling.

Hver maskin har sin egen melkemaskin. Slipp kyrne inn i melkemaskinen og slipp hvert dyr individuelt. Derfor er det alltid mulig å holde kua i båsen i nødvendig tid uten å forstyrre arbeidet i andre båser. På forespørsel fra kundegårder installeres melkemaskinfôrer, hvorfra kyrne spiser normalisert fôring fra kraftfôr under melking.

I moderne melkemaskiner utføres fjerning av maskiner automatisk når melketilførselen synker til 200-300 g/min (avhengig av gjennomsnittsproduktiviteten til besetningen).

«Tandem» gir gode forutsetninger for den individuelle betjeningen av hver ku, men slike installasjoner er lite effektive og tar mye plass. Derfor brukes de på små gårder med heterogene besetninger når det gjelder produktivitet og melkestrøm.

Melkestall "Yolochka"(Figur 22) er et gjennomtenkt system som er både enkelt og effektivt. Plasseringen av utstyret forstyrrer ikke operatørens utsikt og det er mulig å kontrollere rommet perfekt. Installasjoner av fiskebein-typen produseres i to modifikasjoner: med en innstillingsvinkel på kyrne til melkerens grøft på 30 0 og 60 0 . Fordeler med "Yolochki 30 0" - en liten bredde på installasjonen. De passer godt inn i et standard bygningsspenn på 6 meter, noe som gjør dem egnet for installasjon i typiske melke- og meierienheter på melkebruk. En annen fordel er god oversikt over juret til kua og enkel tilgang til det. Konsekvensen av denne fordelen er imidlertid en økning i forsiden av melkerens arbeid (lengden på grøften), noe som reduserer arbeidsproduktiviteten, og følgelig gjennomstrømningen av installasjonen. I slike installasjoner, etter avsluttet melking, kommer kyrne ut sekvensielt etter hverandre, noe som også reduserer gjennomstrømningen.

"Yolochki 60 0" er utstyrt med en rask utgang, som fremskynder utgivelsen av installasjonen og øker gjennomstrømningen. Dette forenkles av en viss reduksjon i fronten av operatørens arbeid. Imidlertid krever disse enhetene en bredere stue og er dyrere.

Egenskaper:

Kyrne står på skrå mot kanten av gropen. Avstanden mellom melkemaskinene er 115 cm;

Enkel tilgang til juret for bearbeiding og feste av melkemaskinen;

God arbeidsstilling – melking foregår fra siden;

Moderne "rask utgang"-alternativ med løftestang: kyrne forlater maskinen veldig raskt. Ideell for store flokker. Frontdøren og bjelken styres hydraulisk av en kompressor.

Melking av kyr på installasjoner av typen "Parallell".(fig.23)

Ytterligere modernisering av Yolochka 60 0-installasjonene førte til etableringen av installasjoner av parallelltype, som dukket opp på europeiske gårder på begynnelsen av 90-tallet.

Egenskaper:

Kyrne blir holdt side ved side og melkes bak;

Arbeidsstillingen er svært ergonomisk og sikrer komfortabel melking;

Ved å plassere kua nær kanten av melkegropen, er tilgang til juret og tilkobling av melkeklyngen enkel;

Pålitelig fiksering av dyr skjer forfra med et stabilt frontgitter. Etter endt melking trenger ikke dyrene å endre retning for å gå ut, men bare ta noen skritt fremover.

Prinsippet for melking på installasjoner av denne typen tilsvarer generelt melking på installasjoner av typen "Sildbein".

Melking på "Carousel" installasjoner(Fig. 24, 25)

Karusellmaskiner ble oppfunnet i USA i 1930, men først siden 1960-tallet. den ble populær i Europa, Australia og New Zealand. Når du bruker karusellmelkemaskiner, skapes de beste teknologiske betingelsene for å oppnå melk av høy kvalitet, siden utformingen og utformingen av denne maskinen gir den raskeste og mest praktiske ytelsen til alle stadier av melkingen, noe som er en viktig faktor for vellykket melking av en stor flokk.

Spesifikasjoner:

Høy produktivitet: melking fra 100 til 120 kyr per time per operatør - reduserer arbeidsstyrken (2 operatører klarer å betjene mer enn 200 kyr per time);

Størrelser fra 12 til 60 melkeplasser avhengig av modell;

Mulighet for å montere melkestall etter typen "sildebein", "parallell" eller "tandem";

Fullstendig datastyrt kontroll;

Sikksakkkanten gjør at operatøren enkelt kan nærme seg kua;

Den jevne, uavbrutt inntreden av dyr i melkeområdet gir større gjennomstrømning sammenlignet med andre melkesystemer;

Optimal oversikt over hele melkeprosessen, noe som sikrer god kontroll;

Høyt nivå av hygiene i melkeområdet på grunn av automatisk vask;

Muligheten for å danne grupper uavhengig av antall maskiner i hallen.

Ved starten av melkingen går dyrene inn i bingene en etter en mens karusellen roterer. Karusellens rotasjonshastighet justeres avhengig av melkeutbyttehastigheten til kyr, antall operatører og deres ferdigheter, og produktiviteten til installasjonen avhenger direkte av dette.

Operatører er plassert på den indre eller indre (avhengig av design) side av installasjonen i en dybde på 0,6-0,75 m, beveger seg fritt inne i "karusellen", dyrebevegelser begrenses av maskinens vegger. For å utføre forberedende og siste operasjoner, trenger du ikke å bøye deg ned og jobbe i bøyd stilling. I midten av den teknologiske gropen er det nødvendigheter for operatøren: kopper for spenebehandling før og etter melking, en kopp for melking av de første melkestrålene, servietter, en slange med vann.

Melkeroboter

En av de aller første som produserte en melkerobot var Lely (Holland). På begynnelsen av 1990-tallet Den første modellen kalt "Astronaut" ble presentert. I 1997 ble den satt i drift.

På slutten av 2007 installerte DeLaval den første melkeroboten i Russland på Rodina Breeding Farm i Vologda-regionen. Det frivillige melkesystemet er et fullverdig automatisert sett med teknologier som lar deg få melk på den mest humane og fysiologiske måten for en ku. Et slikt system lar gården redusere lønnskostnadene betydelig, noe som reduserer behovet for antall arbeidere. Dette er veldig viktig, spesielt i nyere tid, når ungdom ikke vil jobbe på gårdsbruk.

Meningen med en slik robot er at kyrne skal melkes etter eget ønske. Roboten jobber 24 timer i døgnet. Kyr kommer til roboten når som helst, blir melket og fôret med kraftfôr på dette tidspunktet. Roboten, ved hjelp av en hydraulisk manipulator, søker etter spener, kobler sammen stråle- og spenekoppene, retter inn slangene under melking og behandler jurspene etter melking. Systemet kontrollerer kvantiteten og kvaliteten (tilstedeværelsen av somatiske celler, tilstedeværelsen av blod) av melk, hastigheten på melkestrømmen og melkingens varighet. Anlegget er utstyrt med melkemålere for hvert kvartal.

Spenekoppene fjernes etter hvert som melkestrømmen avtar i hver enkelt fjerdedel av juret. Data om hele besetningen legges inn i datamaskinen: kunummer, melkefrekvens per dag, produktivitet og andre indikatorer. I følge leverandørene av slike installasjoner blir kyrne vant til roboten i løpet av 2-3 uker.

Kapasiteten til en enkeltboksrobot er tilstrekkelig til å betjene 50-70 kyr. For å betjene en større besetning er det nødvendig å ha flere robotmelkere. Tallrike observasjoner har fastslått at hver ku, som har fri tilgang til roboten, besøker den i gjennomsnitt 2,6-2,7 ganger, og er svært produktiv (mer enn 30 liter per dag) - 4-5 ganger om dagen. Denne frekvensen gir en økning i produktiviteten til dyr i den første tredjedelen av laktasjonen - opptil 18%, og for hele laktasjonen - opp til 10-14%.

Konklusjon

Overgangen til løst innhold er ikke en lett oppgave, og implementeringen krever nøye forberedelser. Først av alt trenger du den nødvendige mengden av høykvalitets basis- og konsentrert fôr, det zootekniske servicesystemet skal sikre rettidig oppdagelse av jakt og inseminering av husdyr, og alt gårdspersonell bør fokusere på det endelige resultatet. Utilstrekkelig fôring under boksing fører til økt eksitabilitet i flokken, økte rangkonflikter og stress hos mange dyr, noe som reduserer melkeproduksjonen. Derfor, der det ikke er noen betingelser, kan innføring av løst innhold gi et negativt resultat, hvis opprinnelse ikke er i selve systemet, men i dets feilaktige anvendelse.

Den akkumulerte erfaringen med bruk av løsdriftskyr og forskningsresultatene tillater oss å anbefale en rekke metoder for produksjonen som reduserer den negative effekten av dette systemet på den produktive kvaliteten til melkekyr til et minimum:

dyr beregnet på frittstående gårder må forberedes til laktasjon under lignende forhold og vant til melkestallen lenge før kalving;

overføring av kyr fra en gruppe (seksjon) til en annen i forbindelse med endring i produktivitet og fysiologisk tilstand må utføres i henhold til antall fysiologiske grupper;

med hyppig bevegelse av dyr blir den vanlige flokkkommunikasjonen forstyrret, noe som fører til stress og en reduksjon i produktiviteten til kyrne;

alle dyr må avhornes.

Den forbedrede teknologien for løsdrift av kyr er basert på bruk av svært effektive midler for å mekanisere produksjonsprosesser under rekonstruksjon av melkebruk. Dette gjelder først og fremst bruk av melkemaskiner. Typen melkeanlegg avhenger til en viss grad av produktiviteten til besetningen. Valget av metoder og midler for mekanisering av produksjonsprosesser bør utføres under hensyntagen til kravene til teknologier for å holde og betjene husdyr. Vedlikeholdsprinsippet påvirker også valget av type melkemaskin. Valget av metode og midler for mekanisering av rengjøring og etterfølgende behandling av gjødsel, i tillegg til metoden for å holde dyr, er også påvirket av metoden for å holde dem vedtatt på gården. Type og mengde sengetøy som brukes har også en betydelig effekt.

Teknologien til løsdrift lar deg bringe forholdene for å holde kyr så nært som mulig til naturlige, hovedsakelig for å gjøre forholdene for å holde kyrne komfortable. Denne teknologien rettferdiggjør seg imidlertid bare når besetningens produktivitet er minst 5000-5500 kg melk per år, ellers vil kostnadene ikke lønne seg. En forutsetning er implementering av et besetningsstyringssystem som lar deg spore alle produksjonsprosesser. Basert på disse dataene tar spesialisten beslutninger angående et bestemt dyr eller hele flokken. Med overgangen til løst innhold øker betydningen av personell, så opplæring av høyt kvalifiserte ledere og spesialister er viktig.

Dessverre, i mange gårder som bruker moderne utstyr, blir det ikke gitt tilstrekkelig oppmerksomhet til bruken av gitt av informasjonsbasen til. Formålet med denne publikasjonen er å rette oppmerksomheten til gårdsspesialister på mulighetene for informasjonsteknologi i husdyrhold.

Liste over brukt litteratur:

Tidsskrift "Nytt landbruk". Spesialnummer «Moderne melkegårder. Konstruksjon, utstyr og ledelse»

Teknologi for løshold av storfe (anbefalinger). - Cheboksary: ​​​​KUP ChR "Agro-Innovations", 2005.-31 s.

Anbefalinger for overgangen fra tradisjonelt til løst system for å holde storfe for å minimere tap av animalsk produktivitet i det agroindustrielle komplekset i Leningrad-regionen. - St. Petersburg: Statens vitenskapelige institusjon SZNIIMESKh ved det russiske landbruksakademiet, 2008. - 64 s.

Informasjon fra nettsteder:

og andre.

______________________________________

P. S.

Erfaring og meninger

Vladislav Gordeev, leder for avdelingen for teknologi og mekanisering av husdyravl, SZ forskningsinstitutt i Landbruksdepartementet: Den største ulempen med den løse holdemetoden på det nåværende stadiet er vanskelighetene forbundet med å fôre dyr (spesielt når det er mangel på fôr, som er typisk for mange gårder). Sterke aggressive dyr skyver roligere og som regel mer produktive kyr bort fra fôrautomaten. Som et resultat faller produktiviteten til sistnevnte, og de aggressive blir fete og blir enda mer fiendtlige.

Bygging eller renoveringBo Weifeldt, leder for prosjektledelse i DeLaval: i noen tilfeller er det lettere å bygge et nytt kompleks og installere hele spekteret av utstyr, og i andre situasjoner er det bedre å gjøre en liten investering, og dette vil også gi et positivt resultat. Hvis du for eksempel planlegger å bytte fra bundet bolig til løsdrift, vil det være mer lønnsomt å bygge et nytt kompleks. Hvis vi snakker om modernisering av gården, er de mest berettigede investeringene i forbedring av det eksisterende melke- og kjøleutstyret, samt i å forbedre komforten til kyrne.

Troshkin fra Novoladozhsky Breeding Plant»: Å bygge nytt løsdriftsanlegg er enklere enn å oppgradere et gammelt. Gamle prosjekter er rett og slett ikke i stand til å gi stor avkastning. Ofte trange, fortsatt sovjetbygde bygninger tillater ikke å gi komfortable forhold for kyr, noe som skaper det nødvendige mikroklimaet.

Melnikov fra SPK "Podovinnoye": Jeg er dypt overbevist om at det i overgangen til løsdriftsteknologi er mer lønnsomt å modernisere de gamle lokalene enn å bygge et nytt, hvis selvfølgelig utformingen tillater dette. I 2006 hadde vi modernisert bygningene på gården vår som dateres tilbake til 1970-tallet og byttet til løs husdyr. Gjenoppbyggingen kostet oss 32 tusen rubler. til storfeplass. Disse kostnadene skal ifølge våre beregninger betale seg innen fem år.

Andrey Smolentsev, visedirektør for markedsføring, IZH-Line (Izhevsk, nøkkelferdig bygging av meierikomplekser): oppføre et bygg fra bunnen av til en pris som nesten tilsvarer kostnadene ved å oppgradere allerede bygde lokaler. Forskjellen er liten - ca 30%. Ifølge ham er minimumskostnaden for modernisering omtrent 40 millioner rubler. Eksempel: selskapet vårt har rekonstruert en gård for 400-600 hoder i Udmurtia. Vi moderniserte ett fjøs, et galleri for alle fjøs og en melkestall. Til å begynne med var prisen 30 millioner rubler, men til slutt møtte de 35-37 millioner rubler. Og for ikke så lenge siden ble et meierikompleks for 400 hoder bygget fra bunnen av i Tatarstan. Opprinnelig var det avtalte beløpet rundt 39 millioner rubler, men på forespørsel fra kunden ble det lagt til nye bygninger under byggeprosessen, og resultatet ble rundt 60 millioner rubler. Det vil si at prisenes nærhet er ganske åpenbar. For et år siden bygde vi et meierikompleks i Vladimir-regionen. Til den prisen på melk - omtrent 11 rubler per liter - var tilbakebetalingstiden åtte år. Da melkeprisene begynte å stige og nådde 15 rubler per liter, ble tilbakebetalingsperioden redusert til seks år. Nå, i lys av kjente hendelser, har tilbakebetalingstiden allerede hoppet et sted på 10 år.

Markeds- og salgsdirektør i GEA WestfaliaSurge Arkady Dobrin: Når det gjelder tilbakebetaling, vil gjenoppbyggingen selvfølgelig lønne seg på kortere tid enn byggingen av en hel megagård for 1-2 tusen hoder. Modernisering lønner seg ganske raskt, fra to til fem år, avhengig av "dybden" og om du ikke tar hensyn til økonomiske sjokk.

Om kontrollsystemet

Oleg Bespalov - styringssystem for melkeproduksjon i selskapetDeLaval: moderne systemer er utstyrt med kontrollere for melkestedet, melkemålere og elektroniske pulsatorer. De tillater kontinuerlig overvåking og evaluering av en individuell ku eller en gruppe kuer, noe som er avgjørende for å oppnå høy melkeproduksjon for besetningen som helhet. Tross alt er nøyaktig regnskapsføring av melkeproduksjon et av nøkkelpunktene for kontroll over effektiviteten til meierivirksomheten.

Alex Dzektser - Executive Director of Country, (representerer det israelske selskapet Gavish, som utvikler programvare og elektronisk utstyr for dyrehold): nøyaktige data om helsen til kyrne er svært viktig. Tross alt tillater elektroniske systemer den mest nøyaktige analysen i situasjoner der feil er uakseptable, for eksempel ved utrangering. Takket være elektronikk kan du se hvordan ting var for en uke eller en måned siden, finne ut hva som er årsaken til forverringen, og først da bestemme deg for utrangering.

Boris Berislavovich - ledende spesialist i genetikk og besetningsforvaltning i Terborg Group - Alta: informasjonen som samles inn og behandles av systemet er av stor betydning, men den må håndteres av en kompetent spesialist som er i stand til å trekke ut maksimalt utbytte av dataene som mottas. Og for dette trenger du som et minimum å kunne håndtere en datamaskin. Å mestre en datamaskin er ikke et problem, men ESUS letter arbeidet for personell og reduserer kostnadene ved det. Bundet hus, hvor elektroniske kontrollsystemer er mest mulig hensiktsmessig, er i seg selv rettet mot å redusere kostnader og øke lønnsomheten til gården. Under slike forhold er det fordelaktig å redusere bemanningen.

Nina Fomina - husdyrspesialist ved Krasnaya Poyma-gården (Moskva-regionen).): På gården vår, før overgangen til automatisk kontroll, ble alle dyr tildelt melkepiker. Besetningen var liten, opptil 200 hoder, og arbeiderne kjente kyrne sine perfekt, husket alt relatert til helsen og behovene deres, og valgte kostholdet selv. Men med overgangen til industriell melkeproduksjon ble det rett og slett umulig å gjøre dette. For eksempel er det nå 880 hoder på gården vår. Under slike forhold var det nødvendig å automatisere regnskapet og dele det tilgjengelige husdyret inn i grupper i henhold til hovedkarakteristikkene: helse, melkeproduksjon og graviditet. Uten automatisering ville det ta et stort antall ansatte for å strukturere all denne informasjonen. Og nå, etter installasjonen av ESUS, kan melkepiker bare gjøre melking, noe bare seks personer kan gjøre i Krasnaya Poima. Beregn alle økonomiske risikoer før du bytter til automatisert regnskap. Når du introduserer elektroniske kontrollsystemer, er det viktigste betydningen av dette trinnet. I en liten gård for de samme 200 hodene som vi hadde, og selv med bundet innhold, er det fullt mulig å gjennomføre regnskap manuelt. Med et elektronisk system blir det enklere, men ikke det at det vil være økonomisk forsvarlig. Og hvis det opprettes en stor gård, designet for storskala produksjon og med flere hundre storfe, vil kjøp av automatisering være en rimelig investering.

Andrey Danilenko - President for Russian Farms-gruppen av selskaper: elektroniske besetningsstyringssystemer er mest hensiktsmessig i små bedrifter med noen få dusin hoder, og ikke i store gårder. ESUS er mest nyttige der spesiell oppmerksomhet rettes mot de genetiske stamtavleindikatorene til flokken. For eksempel i Holland er gårder med et husdyr på 100–200 storfe vanlige, utelukkende engasjert i avl. Der er et system med full kontroll over alle indikatorer ganske enkelt nødvendig, det lar deg være mer oppmerksom på hvert dyr. I store agrobedrifter blir besetningsstatistikken for generell, og innkommende data er ikke nøyaktige nok. I tillegg brukes for mye tid på behandlingen, og fordelene fra slike arrangementer er ikke garantert.

Vladimir Chuvikov - sjef for husdyrspesialisten på Zelenogradskoye-gården nær Moskva: En "interessant nyhet" i elektroniske kontrollsystemer er en varmedeteksjonssensor. Jakt på et dyr er et signal for en husdyrspesialist, som indikerer behovet for tidlig inseminering. Under bevegelsen til dyret, leser sensoren vibrasjonene til ballen montert i halsbåndet. Kyrne blir aktive under jakten, og når de er klare til å pare seg fryser de, aktiviteten avtar. Basert på dette opplegget fungerer sensoren.

linjal, hall, robot

Tatyana Rybalova, ledende ekspert ved Institute for Agricultural Market Studies (IKAR): En moderne industrihall må være fullastet, det er nødvendig at den fungerer minst 20 timer i døgnet. Hvis utstyret er inaktivt, er det ulønnsomt. Derfor trenger ikke et småbruk et industrielt melkestall. Det er nødvendig å enten ta en mindre hall, eller rett og slett kjøpe godt utstyr for lineær melking. Når du bytter til et nytt melkesystem, kan gården få problemer med den gamle besetningen: Tilvenning av kyr som ble holdt på bånd til en robot eller melking i stallen vil kreve betydelig innsats, og det er ikke alltid de lykkes.

Husdyrhold vil aldri gå helt over til "løshet". – Det vil anses som en stor prestasjon om minst halvparten av gårdene klarer å gjennomføre denne overgangen i overskuelig fremtid. Prosessen med modernisering av husdyrholdet vårt avtok allerede i 2008: nasjonale prosjekter ble fullført, og krisen påvirker utviklingstakten. Men den mest negative effekten var prisfallet på råmelk i første halvdel av 2008. Ikke glem nedgangen i etterspørselen etter innenlandske meieriprodukter.

Alexey Shapochkin, PR-sjef i WestfaliaSurge (Tyskland): For å modernisere den gamle, hvor de melkes inn i melkerørledningen, vil det kreves en kostbar ombygging, fordi kyrne må overføres til løsdrift, noe som betyr at infrastrukturen på gården må endres totalt. Gjenoppbygging av en husdyrgård for 400 hoder kan koste fra 20 millioner rubler. tatt hensyn til utstyrs- og konstruksjonsdelen. Kostnaden for utstyr for melking inn i melkerørledningen vil være rundt € 80 tusen, inkludert moms og installasjon, pluss kostnadene for konstruksjonsdelen, som kan nå opptil 5-7 millioner rubler.

Roman Kostyuk, generaldirektør for Diagenis (Moskva, konsultasjoner, produksjon, utvikling og implementering av veterinærteknologier): Som med enhver innovasjon, kommer løs kuhus med en rekke problemer. Roten til vanskelighetene som oppstår når man jobber med den nye teknologien ligger i selve essensen, fordi løst innhold er et dyrt, høyteknologisk system som krever mer kvalifisert personell. Faktum er at for å jobbe med dette inneslutningssystemet, trengs ikke bare landbruksspesialister, men også programmerere og operatører. Og dette er nettopp hovedproblemet, siden det russiske landskapet opplever mangel på erfarent personell, for ikke å nevne spesialister for ledelsesprogrammer.

De største vanskelighetene med å bruke den nye teknologien manifesteres i den praktiske siden av implementeringen. Det er noen ganger svært vanskelig å oversette en idé til en adekvat form. Systemet for operasjonell regnskap blir mye mer komplisert, og det kan bare implementeres gjennom moderne dyre midler. Kostnadene for veterinærpleie for dyr øker også: isolatorer, veterinære sedimenteringstanker, kunstige insemineringssteder - alt dette begynner å kreve ekstra kostnader.

Hovedfeilen til jordbrukere som bytter til løst innhold er ønsket om å kombinere to uforenlige ting: billig "løs" og rask retur av penger, noe som selvfølgelig er umulig. Denne teknologien er ganske dyr, og mange bønder prøver å spare penger selv på stadiet med å utvikle et moderniseringsprosjekt. Lokale spesialister tror at de vil klare seg på egen hånd: de følger ikke instruksjoner og regler, men handler i samsvar med sine tanker, på egen fare og risiko, reduserer kostnadene så mye som mulig, mens man strengt må følge den foreslåtte tiden- testet opplegg.

Innsatsen til den russiske føderasjonens landbruksdepartement de siste 10 årene har vært rettet mot å bytte fra bundet bolig til løsdrift som mer moderne og teknologisk avansert. Men nå er hovedhindringen for videre spredning av denne teknologien sannsynligvis mangelen på økonomiske ressurser. Å lage spådommer i en krise er en veldig utakknemlig oppgave!

på dyrking av kjøtt husdyr V... Cheboksary". 22. juni 2011 OFAS var ikke enig i økningen i prisen på egg Chuvash kontroll... produsenter majorhornethusdyr likvidere flokker. På ...

Lov

... 2009 ... teknologier og løsninger for Elektronisk Russland" ... med løsinnhold, ny teknologier fôring ... - spørsmål systemerledelse risikoer. ... informativ teknologierpå lære... majorhornethusdyr, og melking flokker ... (Cheboksary) DATO...

I generelle bestemmelser (62)

Dokument

... systemer fjernkontroll ledelse ... teknologier ... + + 4 Cheboksary + + + ... Elektronisk industri elektronisk ... storhornethusdyr Meieri på bundet innhold kyr Antall kyr i flokk ... påløsinnhold kyr Antall kyr i flokk ...

Informasjonstjeneste "tematiske nyheter" "Russisk kjøttmarked" (6)

Bulletin

... systemerledelse bestemme en betydelig andel av selskapets verdi. På ... teknologier. Presentasjon av et pilotprosjekt for feting fant sted på statsgården "Tuloma" majorhornethusdyr... For innhold avlsbestand majorhornethusdyr, ...

Om vinteren og sommeren, avhengig av metoden for å holde kyr, samt det vedtatte systemet for organisering av maskinmelking av kyr, brukes melkestaller av forskjellige typer.

Melkestall "Sildbein" Designet for maskinmelking av kyr i gruppemelkemaskiner installert i melkestallen; transport av melket melk til meieriavdelingen; primærbehandling av melk i en bekk. Den brukes til å melke kyr valgt i henhold til hastigheten på melkeytelsen og produktiviteten med et avvik i melkeytelsen på ikke mer enn 300 l / år. Melkestallen sørger for: formelkingsskylling av meieriutstyr; vask av juret på kyr før melking; melking og mekanisk melking; fjerning av spenekopper fra juret på kua ved slutten av melkingen; transport av melk gjennom melkerørledningen; filtrering, kjøling av melk med påfølgende pumping inn i melkelagertanker. Melkestallen kan produseres: med antall storfeplasser 2×4, 2×6 og 2×8; med elektronisk kontrollenhet for manipulatorer og automatisk vask; med pneumatisk kontroll av manipulatorer og mekanisert spyling; uten manipulatorer, med manuell vask. På forespørsel fra kunden er det mulig: utskifting av melkemanipulatorer med konvensjonelt melkeutstyr; levering av en fôrfordeler, som gjør det mulig å distribuere tørrfôr samtidig med melking; tilførsel av melkekjølertank for oppsamling, kjøling og lagring av melk. Installasjonen består av to melkemaskiner plassert i en vinkel på 30 ... 35 ° på begge sider av arbeidsgrøften, åtte plasser hver. Dette gjør at operatøren kan håndtere juret og melken fra grøften. På melkestallen av typen "Herringbone" oppnås høyere arbeidsproduktivitet (35…40 hode/time) på grunn av et større antall melkemaskiner, spesiell plassering av kyr og deres gruppetjeneste. Kyrne plasseres i en vinkel på 30° i forhold til grøften og hodene deres vendes bort fra grøften, noe som gjør at de kan plasseres nærmere hverandre i gruppebingen (90...100 cm). Kyr går inn og ut av stua som en gruppe, ikke en om gangen.

Melkestall "Carousel" Den sirkulære melkestallen "karusellen" ble designet og bygget for første gang på Walcon-Gordon melkegård (New Jersey, USA) på 1930-tallet. I store karusellstuer betjener operatørene fiskebeinsbodene fra innsiden eller utsiden. Melkestall "Karusel" med en roterende karusell-type melkeplattform, hvor kuer er plassert og melkeutstyr er plassert, er designet for kontinuerlig melking av kyr på melkegårder og industrikomplekser, transport av melket melk til et melkerom , filtrering, avkjøling og tilførsel til en lagringsbeholder; lar deg melke kyr i transportørens rytme, noe som skaper forutsetninger for å automatisere melkeprosessen. Husdyroperatører er lokalisert inne i anlegget. De beste forutsetningene for å bruke enheten er på gårder med løse dyr. Følgende teknologiske operasjoner er gitt på melkemaskinen: klargjøring av maskinen for melking; kjøre kyr til førmelkingsområdet; slipp av kyr til førmelkingsområdet; opptak av kyr til installasjonen for automatisk sanering av juret; ku-innløp inn i conveyor melkemaskin; gni juret til kua, melke de første melkestrømmene og sette på melkemaskinen; automatisert melking, melking og fjerning av melkemaskinen etter opphør av melkestrømmen; måling av melk produsert fra hver ku (under kontrollmelking); transport av melk til meierirommet; melk filtrering; avkjøling av melk og mate den inn i en lagringsbeholder; frigjøring av kua fra melkemaskinen etter avsluttet melking og fjerning av melkemaskinen; vask og desinfisering av melkemaskinen. Det er en roterende plattform i form av en ringformet skive (indre diameter - 12 m, ytre - 15 m), på hvilken maskiner med fiskebein-type matere er montert. Plattformens driveffekt er 4 kW fra en girmotor med trinnløs variator, som gir plattformens rotasjonsfrekvens innen én omdreining på 6 ... 14 minutter.

Gjødsel kommer inn i rennen gjennom sporene på plattformen og fjernes deretter med en spesiell børste inn i gravitasjonskanalen. Mengden fôr som gis ut, tar hensyn til kuas produktivitet, reguleres ved hjelp av dispensere fra kontrollpanelet. Vaskingen styres av et automatisk vaskesystem, forenet med melkemaskinen. Vaskeløsning eller vann fra vasketanken går til den teknologiske linjen installert på ringplattformen, hvorfra det går gjennom melkeutstyret til to ringmelkerørledninger og deretter til melkemottakeren. For skylling kobles platekjøleren til melkeenheten mellom melkepumpen og skylletanken. Skylling utføres under trykk skapt av melkepumpen, og vann eller vaskeløsning kommer inn i skylletanken, og deretter, avhengig av skylleprogrammet, inn i kloakken eller til en andre sirkulasjonssyklus. Vaskeprogrammet stilles inn på kontrollpanelet.

I melkemodus kommer melk fra melkemaskinene inn i melkemottakeren gjennom to uavhengige sirkulære melkerørledninger, og pumpes deretter ut av melkepumper til melketanken. Kraftfôr doseres til kyr ved hjelp av en pneumatisk dispenser. Fôrdosen settes av operatøren individuelt for hvert dyr. Ved melking på "karusellen" tilbys spesialisering av operatører: den første operatøren regulerer strømmen av kyr til melkemaskinen og distribuerer kraftfôr, den andre styrer vaskingen av juret i en automatisert installasjon ved hjelp av sylindriske børster og fjerner første melkestrømmer, den tredje operatøren tørker av juret, masserer og setter spenekopper på spenene, den fjerde overvåker melkingen av kyr, den femte utfører maskinmelking, sjekker jurets tilstand og slipper kyrne.

Parallell melkestall med rask utgang

1 - melkestall med rask utgang US;

2 - balanseringstank;

3 - vakuumpumpe med resirkulering;

4 - mottaksenhet i rustfritt stål;

5 - beholder for kjøling og lagring av melk;

6 - kontrollutstyr;

7 - vask i rustfritt stål;

8 – Aquastar-programvareenhet;

9 – feeder ID 2000;

10 - personlig datamaskin med kontrollenhet

Jo høyere melkeutbytte kyrne har på gården, desto bedre bør forholdene være for vedlikehold, melking og fôring. Tross alt påvirker selv den minste stressende situasjon produktivitetsindikatorene, og Karusel melkestall bidrar til å gi optimale forhold for både dyr og mennesker.

Melkestall "Karusel" gir i sin bruk slike viktige aspekter for hver gård som en komfortabel arbeidsplass for melkeren, en god posisjon for dyret, høy kvalitet og rask melking, pålitelighet og holdbarhet, lave vedlikeholds- og driftskostnader.

Hastigheten til melkestallen "Carousel" kan endres både automatisk og manuelt. Dette bestemmes av forskjellige parametere, for eksempel tidspunktet for behandling av juret av en operatør og påsetting av apparatet av en annen, hastigheten på kumelk, hastigheten på bevegelsen til dyrene. Melkeren er plassert innenfor eller utenfor plattformen, og står stille, utfører arbeidet sitt. Det er ingen tommelking - maskinen slår seg av automatisk, mens kua i mellomtiden rolig venter på utgang fra plattformen. Den mest optimale bruken av Karusel melkestall er på store gårder: tre spesialister kan melke melk fra 1000 hoder på bare 4 timer! Prosessen er kontinuerlig og ligner et fabrikksamlebånd.

Veterinærer kan kontrollere melkingen, fordi all informasjon om prosessen kommer inn i datasystemet i sanntid. Hvis en ku har mastitt, blir hun melket i en egen tank, og unngår dermed å blande syk melk med sunn melk. I fremtiden kan datadata brukes til å forbedre reproduksjonsprosessen.

I 2009 ble Karusel melkestall for 48 hoder installert ved Rabititsy Breeding Plant CJSC. Gården mottar omtrent 80 % av inntektene fra melkeproduksjon. Hver dag, ved hjelp av Karusel melkestall, mottar gården rundt 30 tonn melk.

I prosessen med gjenoppbyggingen av komplekset til CJSC "Imeni Ilyich", Krasnodar-territoriet, ble installasjonen av melkestallen "Karusel" utført i utgangspunktet. Dette skyldes først og fremst den positive erfaringen fra Kuban-gårdene, der det allerede er installert mer enn 10 slike melkestaller.

Før kjøp av melkestall bør det tas hensyn til bygningens utforming, gruppestørrelser, antall operatører per skift, skiftlengde osv. på gården "Suvorov" (Kuban), ble "Karusel" for 34 steder valgt basert på beregningene av husdyrene og det nødvendige antallet storfeplasser. Av de 1,2 tusen kyrne på denne gården melkes 960 to ganger om dagen. I 34-seters melkestall serveres 7-8 kyr i timen på ett sted. Dette betyr at for den gjennomsnittlige tiden av melkesyklusen - 4,5 timer, vil tusen hoder passere.

Sammen med melkestallen trenger du relatert teknisk utstyr: sorterings- eller avskjæringsporter, justeringsporter, hovtrimmere, vekter etc. for å lette arbeidet med flokken.

Melkestall "Karusel" er en av de vanligste ikke bare i Russland, men over hele verden. Slik popularitet skyldes selvfølgelig høy produktivitet og muligheten for å bruke nesten alle husdyr.

Melkemaskiner med transportørring ("Carousels") er konstruert for maskinell melking av kyr på melkebruk med en befolkning på 300 til 2000 kyr.

Bruken av disse installasjonene gjør det mulig å introdusere helt nye former for den teknologiske prosessen med å melke kyr, organisere og dele arbeidskraften til arbeidere i en melkegård: hver operatør utfører bare én gruppe operasjoner (vaske juret, koble til melkekopper, maskin). melking, fjerning av melkekopper fra dyrets jur, etc.), og han trenger ikke å kaste bort tid på overganger.

På transportør-ringinstallasjoner går kua inn i maskinen og forlater den etter en strengt definert tid, avhengig av plattformens rotasjonshastighet. Som et resultat utføres alle teknologiske operasjoner med en viss rytme, typisk for industribedrifter. Utformingen av transportørringinstallasjoner gjorde det mulig å automatisere mange operasjoner med maskinmelking av kyr.

"Karusell"-installasjonene som brukes på melkebruk i landet skiller seg fra hverandre hovedsakelig i antall melkemaskiner (størrelser), dvs. produktivitet. Kompaktheten til "karusellene" gjør at de kan monteres i enhver bygning med spenn mellom støtter på minst 6 m.

En ringformet plattform med melkemaskiner er plassert i melkestallen, rundt som er lokaliserte lokalene til hjelpetjenester.

Til plattformen fra to sider (ved betjening av melkebesetninger plassert i to fjøs på begge sider av melkestallen) er det korridorer delt i to passasjer. På den ene siden av korridoren går kyrne til flytteplattformen, på den andre siden forlater de hallen etter melking.

Karuseller leveres i to typer: M-690-16 med seksten tandemmelkemaskiner M-691-40 med 40 fiskebeinsmaskiner.

Maskinene er utstyrt med «Physiomatic»-systemet, som gir mekanisk eksitasjon av melkeutkastingsrefleksen og automatisk avstenging av melkemaskinene ved slutten av melkingen. Vask og desinfisering av alle deler av installasjonen som kommer i kontakt med melk, inkludert melkemaskiner og opptakere, utføres av et automatisert sirkulasjonssystem med programstyring. Fôring av dyr med kraftfôr i samsvar med deres produktivitet er også automatisert. Gjødsel ved installasjonen faller gjennom sporene på plattformen inn i rennen, hvorfra den rakes med en spesiell børste inn i en gravitasjonskanal. Tiden for én omdreining av karusellen kan justeres fra 6,5 ​​til 18 minutter.

Enheten til melkemaskinen M-691-40 "Carousel" er vist i fig. 34. På installasjonsringen er det plassert 40 binger i fiskebeinsmønster, som hver har en mater og en innretning for å fikse en ku. Gulvet i maskinene er lamell. Ved inngangen til kyr til maskinene til melkeanlegget er det en fôrautomat med kontrollpanel.

Ris. 34. Opplegg for melkemaskinen M-691-40 "Karusell": 1 - passasjer for inn- og utkjøring av kyr, 2 - fôrlagring, 3 - fôrdispenser, 4 - sanitærenhet, 5 - vaskemaskin, 6 - kontroll panel, 7 - bjelke - bom, 8 - melkeoppsamlere (opptakere), 9 - matere, 10 - verktøymaskiner, 11 - elektrisk drift, 12 - melkemottak, 13 - vaskerom, 14 - vakuumpumping, 15 - elektrisk distribusjon, 16 - kjøleenhet

Fra innsiden av ringen på gjerdet til maskinene er det melkeutstyr. På toppen av diameteren til bæreringen, på bjelkebommen, er det montert en strømsamler, rørledninger for melk, vakuum, trykkluft og en luftseparator (utløser). Installasjonsringen drives av en likestrømsmotor, som lar deg endre rotasjonsretningen og justere hastigheten. Den optimale tiden for én omdreining av karusellen er 10-13 minutter.

Gjennom en spesiell kobling pumpes luft ut av vakuumpumper fra den roterende delen av "Carousel" vakuumsystemet, bestående av en ringformet vakuumtråd og en kombinert vakuumvaskerørledning, gjennom hvilken en vaskeløsning sirkulerer under vask. Luften suges ut fra spenekoppenes mellomvegg og sugekopprom. Melkeoppsamlere er kalibrert for å ta hensyn til melk fra hver ku og er utstyrt med en enhet for å ta melkeprøver.

Hver 10. opptaker kobles med slanger dekket med klemmer til en av de fire grenene av melkerørledningen, hvorfra melk kommer inn i melkeoppsamleren til luftutskilleren (utløseren) og sendes til kjøleren ved hjelp av en pumpe. Klipsene på opptakerne kan ta tre posisjoner: den midterste - ved vask, den høyre - under melking og den venstre - når du suger melk.

Før den går inn i melkestallen, vasker melkepiken (operatøren), ved hjelp av en sprinkler, juret med varmt vann og slipper kua inn i melkemaskinen.

Den andre melkepiken (operatøren) tørker av juret på kua som kom inn i maskinen, masserer den lett, presser de første melkestrømmene fra hver brystvorte i et separat krus og setter melkekopper på brystvortene. Den tredje melkepiken overvåker melkingen, gjør den siste massasjen, utfører maskinmelking og fjerner koppene fra jurspene. Den melkede kua forlater fjøset og går langs korridoren til et spesielt rom.

Materen til den frigjorte pennen fylles med mat, deretter kommer neste dyr inn i pennen, og prosessen gjentas.

Inn- og utgang av kyr fra melkemaskinene er plassert på ett sted. Her er også midtpassasjen for sjåføren; arbeideren som slipper kyrne kan drive en løs ku.

Mellom melkingene er melkeutstyret i "vaskestilling".

Før melking, ved å slå på det første vaskeprogrammet, desinfiseres melkeledningen til melkemaskinen. Gjennomføringen av programmet styres av signallamper på kontrollpanelet.

Så snart desinfeksjonsløsningen begynner å renne ut, er det nødvendig å stenge den manuelle ventilen mellom vannblanderens magnetventil og melkeledningen slik at det ikke kommer vann inn i melkeledningen i tilfelle ventilsvikt. Deretter fjernes melkemaskinene fra fordelingsplatene, opptakerklemmen settes i "melking"-posisjon og ved å dreie håndtaket på treveisventilen på "bommen", skilles vakuumspylingsrørledningen fra spylingen rørledningen, og dermed koble den til vakuumsystemet.

For å fjerne gjenværende desinfiserende løsning fra melkekanalene til installasjonen, åpne kjegleventilen til enhetsoppsamleren og samtidig sett opptakerklemmen i "sug"-posisjon, åpne deretter kjegleventilen og opptakerklemmen til neste enhet . Ikke mer enn tre enheter skal være i "sug"-posisjon. Ventilen til oppsamleren til den forrige enheten er stengt og klemmen returneres til "melkeposisjonen" når væsken er fullstendig sugd ut av den neste enheten og opptakeren. Denne operasjonen starter samtidig på begge sider av vakuummåleren og ender ved "bommen". Tøm den andre halvdelen av melkelinjen på samme måte. Vaskeløsningen fra melkerørledningen som kobler melkemaskinen til meieriavdelingen fortrenges av de første porsjonene med melk (melk skilles fra vann med en svampgummiball).

Melkemaskinen styres fra en sentral konsoll plassert i midten av karusellen.

System "Physiomatic" tre-modus, fungerer som følger. Etter å ha klargjort juret for melking, fjernes maskinen fra kroken 16 (fig. 35), bryteren 17 slår på den elektroniske kontrollenheten 3, som sender et signal til pulsatorkontrollenheten 9 og trykknappsignalpanelet 10 , der lyser det grønne lyset 11. Pulsatorstyringsenheten 9 slår på den elektromagnetiske push-pull pulsatoren 7. Takket være "opptakeren" skapes et konstant vakuum i brystvortene til koppene, og et variabelt vakuum skapes i mellomrommene, alternerende med atmosfærisk trykk med en frekvens på 45-50 doble pulser per minutt. Denne perioden, ifølge programmet, varer i 20 sekunder, hvor melkepiken (maskinmelkemesteren) må sette koppene på jurspene. Etter at den angitte tiden er utløpt, lyser det gule lyset 12 på signalpanelet. Pulsatorstyreenheten 9 slår på magnetventilen 6, som et resultat av at trykkluft tilføres periodisk til mellomveggskamrene i melkekoppene under kompresjonsslag i stedet for atmosfærisk luft, masserer jurspene (første modus ). Ved slutten av massasjen på signaltavlen slukker det gule lyset 12, og det grønne lyset 11 fortsetter å lyse, noe som indikerer at enheten er i normal modus (andre modus).

Ris. 35. Opplegg for det fysiomatiske systemet: 1 - vakuumpumpe, 2 - kompressor, 3 - kontrollenhet, 4 og 6 - beslag, 6, 7 og 8 - elektromagnetiske ventiler, 9 - pulsatorkontrollenhet, 10 - trykknappsignalpanel , 11, 12 og 13 - grønne, gule og røde signallys, 14 - knapper, 15 og 21 - slanger, 16 - krokbryter for hengende del av maskinen, 17 - bryter, 18 - melkeoppsamler, 19 - melk flowsensor, 20 - enhetsmanifold, 22 og 23 - mellomrom i glasset og nippel

Etter 60 sekunders drift av maskinen slås sensoren 19 på. ​​Under melkeprosessen sendes ingen signaler til sensorens fotocelle, siden melkestrømmen som strømmer gjennom melkeslangen blokkerer lyset fra lampen.

Så snart melkingen stopper, treffer lyset fra lampen fotocellen, og etter 4 s slås pulsatoren av ved kompresjonsslaget. Atmosfærisk luft kommer inn i mellomrommene i koppene til maskinen, og et konstant vakuum forblir i koppene: samtidig komprimerer gummien spenene (tredje modus), melkemaskinen fortsetter å holdes på jurets spener .

På panelet 10 slukker det grønne lyset og det røde lyset 13 lyser, og signaliserer umiddelbar fullføring av maskinmelking. Melkepiken trykker på knappen 14, slår av automatikken, slår på den totakts elektromagnetiske pulsatoren og utfører melking.

Under melking slukker det røde lyset og melkeenheten går i normal modus (andre modus). Etter maskinmelking, ved å vri låsekjeglen til oppsamleren, lukkes melkeslangen, glassene fjernes og henges på krok 16.

Melkepiken bør nøye overvåke endringen av lyssignaler. Hvis det røde lyset tennes i begynnelsen eller midt i melkingen, er det nødvendig å finne ut årsaken til forsinkelsen i melkestrømmen og eliminere den. Så snart det røde lyset tennes, må du umiddelbart starte maskinmelking, ellers vil blodsirkulasjonen i brystvorten bli forstyrret.

De tekniske egenskapene til installasjonen er gitt i tabell. 6.

Tabell 6. Tekniske indikatorer for melkemaskiner av typen "Carousel".

Karusellmelkestallen er en smart og økonomisk løsning for melking av en stor flokk med kyr. SAC produserer karusellsalonger for 12 eller flere hoder.

I en slik hall kan én operatør melke fra 100 til 120 kyr i timen. Så hvis to operatører jobber i stallen, øker produktiviteten til mer enn 200 kyr/time.

I hvert tilfelle finner vi en individuell løsning som tilfredsstiller kundens krav. Om nødvendig kan melkestallen utstyres med et melkesystem, mastittindikatorer, et datastyrt SAC automatisk besetningsstyringssystem med identifikasjon og separering av dyr, etc.

Et av de grunnleggende prinsippene for utformingen av melkekarusellen er sikkerheten til dyret, og en rekke strukturelle og teknologiske elementer er utelukkende rettet mot dette. Kua føres gjennom inngangskorridoren, utstyrt med gummigulv og styrerør plassert i en høyde på 90 cm av gulvet og med en avstand på 75 cm mellom dem.Denne utformingen gjør det mulig å sikre dyrets inntreden i hallen og tillater ikke andre dyr å forstyrre det innkommende. Ved inngangen er det en universal gummistøtfanger for både store og små dyr. Individuelle seter på karusellplattformen er utstyrt med et komfortabelt gulv og avrundede skillevegger, høyden som er nødvendig for å orientere dyret. Lengden på melkeplassen tilpasses etter størrelsen på dyrene, uavhengig av om fôranlegget er installert eller ikke. Melkeklasen og transportrørene er plassert tett bak hver sektor av melkeplassen. For å hindre sammenfiltring av kuens ben er det tatt i bruk et nytt slangestøttesystem som plasserer den hengende delen rett under juret og eliminerer vridning av melkevakuumslangene. Utgangen fra plattformen er også utstyrt med et gummigulvbelegg for å hindre at dyret sklir.

På Karuselene av siste generasjon er alle behovene til operatøren tilfredsstilt fullt ut. Den spesialutstyrte inngangen til dyrene til melkestallen garanterer en jevn passasje til melkeplassen uten å støte. Dyret opplever ikke stress mens det venter på melkestart, noe som øker melkemengden og som et resultat reduserer operatørens arbeidstid. Operatøren har fri tilgang til juret til dyret og kan enkelt tilberede det og melke de første bekkene. Lengden på melkeplassen tilpasses størrelsen på dyret, dette oppnås ved en svak helling av gulvet mot operatøren, så kuas jur vippes også litt bakover, noe som reduserer arbeidsavstanden.

Det er enkelt og enkelt å koble til melkeklasen, da den hengende delen av melkeklasen, takket være QUICK-START-systemet, er installert på motsatt side av juret. Etter tilkopling av maskinen vil slangeføringen automatisk tilpasse seg jurets posisjon og automatisk slå på vakuumet. TOUCHSCREEN er det "tredje øyet" til operatøren montert på melkerens plass og informerer hele tiden om hva som skjer i stallen, hvilke observasjoner som bør gjøres, hvilke beslutninger som tas. Informasjon om enheten som ble slått ned under melkeprosessen vil også vises på skjermen og vil gi anbefalinger om ny tilkobling av enheten eller kutte av kua etter melking. TOUCHSCREEN hjelper melkeren å konsentrere seg om melking og motta kun relevant informasjon. I tillegg kan informasjonen gis på ulike språk, slik at også utenlandske arbeidstakere vil finne denne informasjonen nyttig.

Fra juret til kjøletanken skal melken transporteres på kortest mulig måte og så forsiktig som mulig for å hindre skade på fettkulene som fører til kvalitetsforringelse. I store karuseller er denne stien lang og uoversiktlig. Den eneste løsningen er å installere en melkeledning rett under plattformen. "Carousel"-hallen utstyrt med IDC melkemålere ble testet, og som et resultat ble det funnet at når melk passerte gjennom utstyret, ble det ikke lagt merke til noen endring i surheten. Meieriutstyret til Karusel-hallen er utformet på en slik måte at transportmelkelinjene har en konstant helning på 2 % mot melkemottakeren. Fra melkebeholderen gjennom platekjøleren pumpes melken inn i kjøletanken. Det brukes en CAK volumetrisk pumpe, som går på lav hastighet og har minst effekt på melkekvaliteten. Deretter går melken gjennom en platekjøler ved utløpet, hvorfra den har en temperatur 1-2 grader høyere enn vanntemperaturen. Således, ved inngangen til kjøletanken, har melken en temperatur på omtrent 9-11 grader Celsius. Hvis en isproduksjonsenhet brukes, kan melken øyeblikkelig kjøles ned til 2-4 o C.