A causa del fatto che la maggior parte dei tipi di acciaio è suscettibile alla corrosione, iniziano ad arrugginirsi a contatto con l'acqua. Può anche accadere se il prodotto viene posizionato in una stanza con elevata umidità. Naturalmente, il processo di corrosione può essere prevenuto se la superficie in acciaio viene asciugata ogni volta. Preferibilmente, la vernice anticorrosione viene applicata ai prodotti metallici con un pennello oa spruzzo.

Tuttavia, questa non è una soluzione al problema se il progetto include connessioni filettate o parti mobili. L'opzione migliore in questi casi sarebbe il processo di brunitura. Nonostante il fatto che la ruggine non si formi sull'alluminio, a giudicare dalle recensioni, capita che il proprietario voglia annerire questo metallo. Questa procedura può anche essere raccomandata per questo scopo. È anche chiamato blu. Ma se ti attieni alla terminologia tecnica, questo processo è più correttamente chiamato ossidazione. Come annerire l'alluminio? Cosa sarà necessario per questo? Per informazioni su come annerire l'alluminio a casa, troverai in questo articolo.

Qual è l'essenza della procedura?

Prima di iniziare ad annerire l'alluminio a casa, dovresti capire qual è il significato di questo processo. Secondo gli esperti, la sua essenza è creare tali condizioni in cui si formerebbe un film di ossido di ferro su una superficie metallica. A seconda del metodo di brunitura dell'alluminio scelto, il suo spessore può variare da 1 a 10 micron. Il metallo può essere influenzato in tre modi. Pertanto, l'annerimento dell'alluminio in casa è termico, acido e alcalino. Nel primo caso il prodotto viene riscaldato e negli altri due viene lavorato in una soluzione adeguata. Durante la brunitura, i colori della tinta sulla superficie cambieranno. Il maestro deve solo decidere il colore di ossidazione desiderato e interrompere il processo in tempo.

A proposito di cloruro ferrico

A giudicare dalle recensioni, alcuni artigiani casalinghi incidono i circuiti stampati e ottengono così un liquido annerente per l'alluminio. Inoltre, le parti metalliche lucide vengono abbassate in questa miniera per un certo tempo. A chi è interessato a come annerire l'alluminio a casa si può consigliare di non complicare il processo incidendo le tavole, ma di acquisire immediatamente cloruro ferrico per ottenere la soluzione desiderata. Puoi lavorare con questo metodo sia con alluminio che con duralluminio, acciaio e ottone.

A giudicare dalle recensioni, le superfici in alluminio sono meglio annerite. Con il duralluminio, la situazione è leggermente peggiore. L'acciaio, secondo i maestri, praticamente non si annerisce. Tuttavia, formano una placca specifica che può essere confusa con la ruggine. Tuttavia, la superficie in acciaio non è più lucida e ha un aspetto molto migliore. Anche i prodotti in ottone dopo il trattamento con cloruro ferrico non diventano neri, ma acquisiscono una tinta rossastra opaca.

Come bruciare con cloruro ferrico? Da dove cominciare?

Se devono essere lavorati prodotti in alluminio di piccole dimensioni, è possibile limitare 15-20 grammi di questa sostanza. L'annerimento dell'alluminio a casa con cloruro ferrico consiste in diverse fasi. Prima di tutto, dovresti preparare tutto per il lavoro. Innanzitutto, il cloruro ferrico viene diluito con acqua. È importante che la miscela sia facile da spalmare. Per renderlo denso e non diffuso, devi prendere una piccola quantità d'acqua. Successivamente, la soluzione deve avere il tempo di fermentare. Durante questo periodo è possibile preparare il prodotto stesso per la brunitura: lo sporco e la polvere vengono ripuliti dalla sua superficie e quindi sgrassati. A giudicare dalle recensioni, è sufficiente lavarlo sotto un rubinetto con sapone.

Progresso

Se la soluzione è preparata e la superficie in alluminio è pulita, puoi procedere direttamente alla brunitura. Dovrai lavorare con un bastoncino con un batuffolo di cotone avvolto ad un'estremità.

Raccogli il composto con questo bastoncino e applicalo sull'area desiderata. Allo stesso tempo, devi assicurarti che non si diffonda, ma rimanga al suo posto. Dopo che il prodotto dovrebbe essere lasciato per un po ', non interferire con la reazione chimica. Per farlo scorrere più velocemente, gli esperti consigliano di diluire il cloruro di ferro con acqua tiepida. Secondo gli artigiani domestici, l'alluminio diventerà nero in 10 minuti. I prodotti Dural dovranno bruciare più a lungo: la reazione chimica richiederà mezz'ora.

Fase finale

Come risultato dell'azzurramento con cloruro ferrico, la superficie dovrebbe risultare grigio scuro con una sfumatura opaca. Nonostante il fatto che l'alluminio azzurrato non dia più abbagliamento, può succedere che il colore stesso non sia adatto al maestro. In questo caso, la parte viene lavata e la procedura viene ripetuta nuovamente. Puoi provare a trattenere la soluzione più a lungo. Al termine il prodotto viene nuovamente lavato in acqua ed asciugato.

Come annerire con olio d'oliva e albume d'uovo?

L'essenza di questo metodo è la seguente. Innanzitutto, la parte in alluminio viene accuratamente lucidata con carta vetrata a grana fine. Quindi viene sgrassato in una soluzione di soda. Quindi l'olio d'oliva viene applicato al prodotto e riscaldato con una lampada ad alcool. È molto importante che la fiamma non dia fuliggine. Il trattamento termico deve essere eseguito fino a quando non appare un colore nero sulla superficie. Durante questo periodo, l'olio si brucerà e dovrà essere riapplicato. Secondo gli esperti, la parte dovrà essere imbrattata spesso. Dopo che la superficie è stata raffreddata e asciugata con cura. Il metodo che utilizza un uovo praticamente non differisce da questa procedura. L'unica differenza è che non è l'olio d'oliva che va applicato in superficie, ma l'albume sbattuto. È auspicabile che prima dell'azzurramento abbia insistito in un luogo caldo per un paio di giorni. Quando si asciuga abbastanza sulla parte, inizia a riscaldarsi fino a diventare rosso. Alla fine, la proteina dovrebbe rimanere indietro e l'alluminio sottostante diventerà nero.

A proposito di placcatura in rame

Viene fornito un metodo galvanico per la verniciatura della superficie. A causa dello strato di rame, il prodotto esterno risulterà più attraente. Questo spiega perché la placcatura in rame viene utilizzata prevalentemente nei progetti di design. Inoltre, lo strato di rame conferisce al metallo un'elevata conduttività elettrica. La placcatura in rame può essere il processo principale, il cui compito è creare uno strato superficiale. Inoltre, questo metodo galvanico viene utilizzato come operazione intermedia quando è necessario applicare un altro strato di metallo sulla superficie. Ad esempio, se devi eseguire argentature, cromature e nichelature.

Cosa sarà necessario per il lavoro?

Secondo i maestri, è possibile annerire l'alluminio in questo modo a casa. Tuttavia, prima devi acquisire le attrezzature e i materiali necessari. Prima di tutto, prepara una fonte di corrente elettrica. A tale scopo, una batteria KBS-L, valutata a 4,5 volt, è abbastanza adatta. Alcuni artigiani consigliano batterie Krona da 9 volt. Puoi anche utilizzare una batteria per auto o un raddrizzatore a 12 volt a bassa potenza.

Per poter regolare e interrompere agevolmente il processo, è necessario un reostato. La soluzione elettrolitica sarà contenuta in un contenitore di vetro neutro o in un ampio recipiente di plastica. Sarà possibile portare corrente alla soluzione attraverso gli anodi.

Come preparare una soluzione?

Per una galvanica di alta qualità, è necessario fare scorta dei seguenti prodotti chimici:

• Vetriolo di rame. 20 saranno sufficienti.
• Acido cloridrico o solforico (2-3 ml).

Per preparare una soluzione elettrolitica, queste sostanze vengono sciolte in acqua distillata. Gli esperti consigliano di utilizzare almeno 1 litro. Leggi di più su come annerire l'alluminio con il solfato di rame a casa - ulteriormente.

Descrizione del processo

A giudicare dalle recensioni, la procedura passerà senza problemi se aderisci alla seguente sequenza di azioni. Prima di tutto, la parte viene pulita e sgrassata. Quindi il prodotto deve essere abbassato in un contenitore vuoto. Ora puoi collegare il terminale negativo all'alluminio. Una soluzione elettrolitica viene preparata in un contenitore separato. Successivamente, l'isolamento viene rimosso da un'estremità del filo di rame intrecciato. Dovresti prendere qualcosa come un pennello.

L'altra estremità del filo è collegata al terminale positivo. La procedura di annerimento consiste nel fatto che il pennello viene inumidito nella soluzione preparata e, senza toccare il pezzo, viene eseguito sulla sua superficie. Al termine, il manufatto in alluminio viene lavato ed asciugato.

Forse ogni casa avrà sicuramente qualche piccola cosa o prodotto in alluminio che ha già perso il suo aspetto presentabile, ma ti piacerebbe molto ripristinare la loro antica bellezza con un aspetto invariabilmente attraente dell'antica antichità. Come essere allora? Ti suggeriamo di eseguire la patinatura dell'alluminio a casa da solo, senza ricorrere all'aiuto professionale di specialisti. Diamo un'occhiata a questo processo in modo più dettagliato in modo da capire chiaramente cosa devi fare.
Ed è difficile?
Molto spesso, l '"invecchiamento" dei prodotti in alluminio non è praticamente più difficile, e talvolta nemmeno più facile, di altri metalli. E tutto solo perché l'alluminio accetta perfettamente tutti i tipi di tonalità di colore durante l'ossidazione elettrochimica, o, in altre parole, l'anodizzazione. Di conseguenza, sulla superficie di tale prodotto si forma una pellicola speciale che impedisce la comparsa di corrosione del metallo, conferendo così un fascino estetico al prodotto finito.
Se consideri questo metodo troppo complicato per te, puoi utilizzare quelli più semplici, ad esempio l'inchiostro da disegno più comune, la vernice nera a base di alcol o la grafite finemente frantumata e altri agenti coloranti specializzati. Dopo tali metodi, è solo necessario pulire il gingillo "invecchiato" con cherosene.
Un semplice metodo di patinatura
Dopo aver letto tutti i metodi di cui sopra, non sei ancora riuscito a scegliere: qual è il modo migliore per "invecchiare" il tuo nuovo prodotto in alluminio, quindi leggi questo semplice metodo che ti consente di patinare l'alluminio a casa, utilizzando semplici strumenti improvvisati che costano letteralmente un centesimo.
Per fare ciò, dovrai pulire a fondo l'oggetto in alluminio finito con un pezzetto di stoffa imbevuto di acetone per rimuovere tutte le possibili macchie "grasse" o sporco ostinato che si trovano sulla superficie. Dopo che tutto è stato pulito e asciugato bene, dovrai sicuramente inumidire il prodotto con un qualche tipo di solvente, ad esempio White Spirit o qualche altro che puoi trovare a casa o acquistare in un negozio di ferramenta. Quindi bruciare il pezzo con una fiamma ossidrica.
Ma ricorda! Più solvente si utilizza direttamente sul prodotto stesso, più scura sarà successivamente la patina, risultante dalla sua combustione sulla superficie sotto l'influenza di una fiamma ossidrica. Se si desidera ottenere tracce di scurimento appena percettibili, è meglio applicare il solvente con un pennello a setole grossolane.
E per ottenere una tonalità molto scura, il prodotto deve essere immerso completamente direttamente nel solvente. Allo stesso tempo, nei punti convessi, sarà necessario rimuoverne l'eccesso in modo che nei recessi rimangano piccoli accumuli di sostanza. Operando in questo modo il prodotto viene posto in posizione orizzontale in modo che il solvente non scorra dove non serve. La fiamma ossidrica dovrà essere accesa per diversi minuti, spostando il fuoco in modo uniforme in modo che non ci sia un surriscaldamento eccessivo, dal quale il tuo prodotto in alluminio può semplicemente sciogliersi.
Dopo che il prodotto si sarà completamente raffreddato, sarà necessario anche alleggerire accuratamente le sue parti convesse. Per fare questo, dovrai pulirli con un batuffolo di cotone imbevuto di olio per lubrificare la macchina da cucire, a cui sono stati aggiunti i più piccoli trucioli di polvere abrasiva. Quindi asciugare con un panno pulito e asciutto per rimuovere tutti i residui di abrasivo. Il tipo e la durata dell'effetto di un tale metodo, che consente la patinatura dell'alluminio a casa, non è peggiore di quello dei metodi chimici. E, soprattutto, molto più sicuro: non soffrirai di acido.
Riassumendo
L'alluminio è un metallo di notevoli qualità plastiche, molto comodo da usare per creare varie parti decorative degli interni. Ma a volte vuoi sostituire la novità di tali prodotti con un piacevole "vecchio". E come farlo, abbiamo imparato da questo articolo: la patinatura dell'alluminio a casa.

denzed1 07-09-2011 08:50

Un saluto ai membri del forum, non so se questo argomento è stato sollevato, ma volevo sapere se era possibile portare l'alluminio in casa. condizioni?

PPU 07-09-2011 14:11

Prova Aluminium Black o Aluminox

sholer 26-10-2011 10:50

Mi chiedo anche se qualcuno abbia provato ad annerire la scatola dell'MP-153 con questa composizione: Aluminium Black (la scatola sembra includere alluminio), vale la pena prendere questa brunitura?

Dieta 26-10-2011 21:11

Le ha soffiato il duralluminio, l'effetto, anche dopo un'attenta sgrassatura, è pessimo, tutto è macchiato, sporco e si cancella velocemente. Il tutto si risolve carteggiando la superficie e applicando subito un imbuto (fino all'inizio dell'ossidazione). Strofinare accuratamente in più strati, quindi pulire con olio. Risulta uniforme, non viene cancellato così rapidamente, ma il rivestimento ha paura dei graffi.

2 porro 26-10-2011 21:31

Una volta ho letto di questo metodo:
prendi un albume d'uovo, lascialo riposare per un giorno, poi applicalo su una parte di alluminio e lascialo asciugare. Quindi riscaldare la parte incandescente. Dopo la pulizia, la parte diventerà nera.
Non l'ho provato io stesso, non dirò quanto sia reale il metodo.

Barbuto 27-10-2011 18:59

citazione: Quindi riscaldare la parte incandescente.

Questo non funzionerà con le parti in alluminio ... Si scioglierà semplicemente ... e non terrai traccia del momento in cui inizia a farlo ....

sholer 31-10-2011 21:16

argomento dell'AP, ancora una volta: chi ha lasciato cadere la scatola MP-153 con questa composizione?

drMoro 01-11-2011 02:01

fatto cadere la parte di alluminio nella padella con "bianchezza" significa aggiunta dalla padrona di casa per il lavaggio.
l'ha tolto dopo 10 minuti .. è nero, come se venisse dall'Africa.
il rivestimento non si consuma.

7ergey 01-11-2011 09:42

citazione: Postato originariamente da drMoro: L'ho tirato fuori per 10 minuti .. è nero, come se venisse dall'Africa.

Il punto, piuttosto, non è nella candeggina, ma nei pantaloni della tuta che erano nella padella

MAXHO 01-11-2011 17:35

Ecco un uomo che ha lasciato cadere una pistola di alluminio con una ricetta e foto completamente scritte:

sholer 13-11-2011 18:13

non scomparire argomento, ap ap ap

akira82 14-11-2011 15:06

Al contrario, toglierei una bombetta di alluminio. è tutto nero, coperto di fuliggine dopo 3 anni di utilizzo sugli incendi. tutto può essere lavato, ma è ancora brunito all'esterno.

sholer 15-11-2011 16:20

akira82, allora devi creare un argomento "COME RIPARARE LA CIOTOLA")))))

drMoro 15-11-2011 19:22

citazione: Il punto, piuttosto, non è nella candeggina, ma nei pantaloni della tuta che erano nella padella

prova all'inizio poi sarai ironico

7ergey 15-11-2011 20:01

drMoro Come dici. Bisogno di dati. Marca di "bianchezza" (nostra o di importazione), pulita o in soluzione, riscaldata o ambiente. Conosciamo l'ora.

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Il dubbio è nemico dell'esperimento!

drMoro 16-11-2011 20:23

citazione: drMoroCome dici tu. Bisogno di dati. Marca di "bianchezza" (nostra o di importazione), pulita o in soluzione, riscaldata o ambiente. Conosciamo l'ora.

prendi quello più semplice. produzione della patria. contenitore in vetro o acciaio inox, parte in alluminio, temperatura ambiente. Certo, devi provare qualcosa che non è necessario.

smlskijj 13-12-2011 13:20

filo molto interessante!

sholer 15-12-2011 18:36

Tommaso60 16-12-2011 12:38

Non tutto l'alluminio diventa bianco. Un campione tenuto - nero. E l'altro giorno giaceva e almeno cazzo nel villaggio

zapchem 17-12-2011 22:24

citazione: Originariamente postato da thomas60:
Non tutto l'alluminio diventa bianco. Un campione tenuto - nero. E l'altro giorno giaceva e almeno cazzo nel villaggio

Si signore. ad esempio, una bacinella di alluminio per lavare i panni diventava nera dopo aver aggiunto acqua ammoniacale ai panni inzuppati. ma il tubo in lega di alluminio ad-31 non diventa nero così. Per l'alluminio è necessaria l'anodizzazione o la zincatura chimica, seguita dall'annerimento dell'acciaio zincato.

L'essenza del processo di anodizzazione è la formazione di un rivestimento di ossido, che sull'alluminio e le sue leghe svolge una funzione protettiva dagli influssi ambientali. Un altro nome è l'ossidazione anodica. Inoltre, l'ossidazione viene utilizzata per migliorare l'aspetto estetico dei prodotti.

I difetti superficiali vengono eliminati: piccoli graffi, piccole scheggiature. È possibile imitare la placcatura di metalli preziosi o aumentare le proprietà adesive. Il rivestimento può essere applicato non solo in produzione, ma anche a casa.

L'alluminio anodizzato a casa è molto popolare tra gli artigiani domestici. Nei prodotti sottoposti ad ossidazione anodica aumenta la resistenza del rivestimento protettivo.

Informazioni generali sulla tecnologia di anodizzazione

La tecnologia di anodizzazione dell'alluminio è simile alla galvanica. La sedimentazione degli ioni di ossido in soluzione sul pezzo in lavorazione avviene in un elettrolita liquido ad alte o basse temperature. L'utilizzo di una soluzione riscaldata è possibile negli impianti industriali, dove esiste la possibilità di un attento controllo e regolazione della tensione e della corrente in modalità automatica.

A casa, di solito usano il metodo a freddo. Questo metodo è abbastanza semplice, non richiede un monitoraggio costante e sono disponibili attrezzature e materiali di consumo. Per preparare la soluzione si può utilizzare l'elettrolita utilizzato nelle batterie al piombo per auto. È venduto in ogni negozio di auto.

L'elevata resistenza del film di ossido protettivo dipende dal suo spessore, che si ottiene a casa mediante lavorazione in soluzione fredda. L'accumulo avviene mediante regolazione a gradini della corrente di esercizio.

Le capacità sono necessarie per il processo. I serbatoi per l'anodizzazione dovrebbero corrispondere alle dimensioni delle parti, essere leggermente più grandi. A questo proposito, di solito usano diversi bagni. Il materiale dei contenitori è alluminio. Ma se i prodotti sono piccoli, sono adatti contenitori di plastica. Solo sul fondo e lungo le pareti è necessario posare fogli di alluminio. Ciò è necessario per creare una corrente di densità uniforme in tutto il volume.

L'elettrolita deve essere isolato dal calore esterno. Una volta riscaldato, dovrà essere cambiato. Per escludere il riscaldamento, i contenitori sono ricoperti da uno strato di isolamento termico dall'esterno. Può essere incollato con plastica espansa fino a 50 mm di spessore oppure, posizionandolo in una scatola, riempire lo spazio libero con schiuma di montaggio.

Una soluzione di acido solforico si ottiene diluendo l'elettrolita per batterie auto con acqua distillata in proporzione uno a uno. Acquistando una tanica con una capacità di 5 litri, puoi ottenere 10 litri di soluzione.

La miscelazione, quando si aggiunge acqua all'acido, è accompagnata da abbondante calore, e bolle letteralmente schizzando. Pertanto, per motivi di sicurezza, l'acido solforico viene versato in un contenitore d'acqua.

Prima di anodizzare l'alluminio, viene sottoposto a preparazione chimica. La preparazione chimica è un processo di sgrassaggio. In condizioni industriali, il trattamento viene effettuato con soda caustica o potassio. Ma a casa è meglio usare il sapone da bucato. Con uno spazzolino da denti e acqua saponata, i contaminanti vengono ben rimossi dalla superficie. Successivamente, gli spazi vuoti vengono prima lavati con acqua tiepida e poi con acqua fredda.

Un'alternativa al sapone da bucato è il detersivo per bucato. Dopo averlo sciolto in un contenitore di plastica chiuso e avervi posizionato le parti da lavorare, è necessario agitare energicamente. Quindi le parti vengono lavate e asciugate con un getto di aria calda. L'ossigeno attivo contenuto nel detersivo in polvere protegge i capi senza grassi, anche se maneggiati a mani nude.

Preparazione dell'elettrolita

Le soluzioni acide sono considerate reagenti non sicuri, quindi, per anodizzare l'alluminio in casa, ricorrono a un diverso tipo di soluzione. Per la sua preparazione vengono utilizzati sale e soda, che sono sempre a portata di mano.

Per preparare l'elettrolito vengono presi due contenitori di plastica. In esse vengono introdotte composizioni di sale e soda, osservando la proporzione: 9 porzioni di acqua distillata per porzione di sale o soda.

Dopo che i componenti sono stati dissolti, la soluzione viene invecchiata per depositare le particelle non disciolte sul fondo. Quando si versa in un contenitore per l'anodizzazione, deve essere filtrato.

Metodi di anodizzazione dell'alluminio

Sono stati sviluppati diversi metodi per la lavorazione delle leghe di alluminio, ma il metodo chimico in un mezzo elettrolitico ha trovato ampia applicazione. Per ottenere una soluzione, vengono utilizzati acidi:

• solforico;
• cromo;
• ossalico;
• solfosalicilico.

Per conferire proprietà aggiuntive, alla soluzione vengono aggiunti sali o acidi organici. A casa viene utilizzato principalmente acido solforico, ma durante la lavorazione di parti di configurazione complessa è preferibile utilizzare acido cromico.

Il processo avviene a temperature da 0°C a 50°C. A basse temperature, sulla superficie dell'alluminio si forma un rivestimento duro. Con l'aumentare della temperatura, il processo procede molto più velocemente, ma il rivestimento ha un'elevata morbidezza e porosità.

Oltre al metodo chimico, in alcuni casi vengono utilizzati i seguenti metodi di anodizzazione dell'alluminio:

• microarco;
• colore:
  1. adsorbimento;
  2. immergersi nell'elettrolito;
  3. immersione in una soluzione colorante;
  4. galvanica;

• interferenza;
• integrante.

Anodizzazione a caldo

Il metodo dell'anodizzazione a caldo viene utilizzato per ottenere una base per la verniciatura. Il rivestimento è poroso, ma per questo ha un'elevata adesione. La vernice epossidica applicata sulla parte superiore proteggerà in modo affidabile l'alluminio dalle influenze esterne.

Lo svantaggio è la bassa resistenza meccanica e resistenza alla corrosione del rivestimento. Viene distrutto al contatto con acqua di mare e metalli attivi. Questo metodo può essere fatto a casa.

Il processo procede a temperatura ambiente o superiore (non superiore a 50°C). Dopo lo sgrassaggio, i pezzi vengono montati su una sospensione che li trattiene in una soluzione elettrolitica.

L'anodizzazione continua fino a quando sulla superficie appare un rivestimento lattiginoso. Dopo aver rimosso lo stress, i pezzi vengono lavati in acqua fredda. Le parti vengono poi verniciate. Sono tinti mettendoli in un contenitore con tintura a caldo. Successivamente, il risultato viene fissato per 1 ora.

tecnologia fredda

Per anodizzare l'alluminio è necessario:

• alimentazione 12 V (batteria, stabilizzatore);
• fili di alluminio;
• reostato;
• amperometro;
• contenitori di soluzione.

La tecnologia a freddo è diversa in quanto la crescita del rivestimento anodizzato sul lato metallico procede a una velocità maggiore rispetto alla sua dissoluzione all'esterno.

Innanzitutto, viene eseguito il lavoro preparatorio sopra descritto. Quindi i dettagli devono essere corretti. Non bisogna dimenticare che sotto il dispositivo di fissaggio non si forma un film. E gli spazi vuoti sospesi, una volta abbassati nel contenitore, non devono toccare le pareti e il fondo.

L'anodo è collegato alle parti dalla fonte di alimentazione, rispettivamente, il catodo è collegato alla capacità. La densità di corrente è selezionata tra 1,6-4 A/dm2. I valori consigliati sono 2-2,2 A/dm2. A valori bassi, il processo procederà più lentamente e a valori elevati potrebbe verificarsi un guasto del circuito e il rivestimento inizierà a rompersi.

La durata dell'anodizzazione a freddo è di circa mezz'ora per elementi di piccole dimensioni. Per pezzi di grandi dimensioni la durata può essere di 60-90 minuti. La fine del processo è indicata da un cambiamento di colore sulla superficie del prodotto in alluminio. Dopo aver scollegato i fili, la parte viene lavata.

Consolidamento del risultato

La qualità dell'anodizzazione dell'alluminio dipende dalla fase finale: il fissaggio del rivestimento. Per fare ciò, dopo il rivestimento e il lavaggio, le parti vengono poste per un quarto d'ora in una soluzione di manganese. Dopo lo scavo, è necessario risciacquare le parti sotto acqua calda e fredda per rimuovere la soluzione residua dai pori.

Prima della colorazione è necessario tappare i microscopici pori della pellicola. Perché i prodotti vengono fatti bollire in acqua distillata per 30-40 minuti.

zloyqadrat 04-10-2010 20:00

trovato un modo semplice per brunire l'alluminio
http://rekomstroy.ru/uslugi/decorativnoe_pocritie_metallov.html
"Macchia nera per alluminio
.
La superficie di un oggetto di alluminio viene prima lucidata con finissima polvere di smeriglio, quindi lubrificata con olio d'oliva e riscaldata, con frequente lubrificazione con questo olio, su una lampada ad alcool fino a quando l'olio d'oliva diventa nero. Successivamente, il riscaldamento viene interrotto e dopo che l'oggetto si è raffreddato, l'olio viene rimosso con uno straccio.

Qualcuno ha provato così?

Gaydamak 04-10-2010 21:55

E raffinato o no? E i girasoli? E se non una lampada ad alcool, ma un bruciatore a gas?

Stop163 04-10-2010 22:18

mi segnerò. interessato

Alex*D 04-10-2010 22:42

Guarda il fondo della padella...
Il petrolio brucia - il carbone rimane ....

Demonos 04-10-2010 23:02

L'olio d'oliva non è un sottaceto, più un condimento.
Ho sentito molte volte parlare della brunitura dell'acciaio riscaldato nell'olio. Non ha mai funzionato. E non ho mai visto un rivestimento di alta qualità. D'altra parte, l'alluminio, ad eccezione dell'anodizzazione, non può essere rivestito con nulla di alta qualità. Forse rotolerà.

docentus 05-10-2010 12:07

BENE...
Che tipo di parti in alluminio abbiamo nell'industria pneumatica?
Scatole, mod, piccole cose, questo è quello che so.
Ma quasi nessuno vuole ricoprire una scatola, o qualcosa di simile, con un tale rivestimento. Sicuramente non lo farei, sembra più fumo, con un corrispondente aspetto di merda.
Convincimi, fornisci immagini di parti in alluminio annerito di alta qualità riempite di olio bruciato. Volere davvero.

docentus 05-10-2010 12:11

Nik G 05-10-2010 03:48

Per l'alluminio, ho visto un primer in una bomboletta spray in un'autofficina. Puoi già dipingerci sopra. Questo è secondo il venditore.

Maloros 05-10-2010 10:28

citazione: sopra una lampada ad alcool fino a quando l'olio d'oliva diventa nero.

Nella nostra lontana giovinezza, alla scuola tecnica aeronautica, ci è stato insegnato come ricottura
D-16 in modo che diventi elastico e possa essere deformato meccanicamente e senza crepe. È necessario strofinare la parte con sapone da bucato e scaldarla fino a quando (sapone) diventa nera. Lasciate raffreddare. Il metallo diventa elastico, si piega come alluminio puro. Le proprietà elastiche vengono ripristinate a seguito dell'invecchiamento dopo alcuni giorni. Voglio dire, a quanto pare l'annerimento dell'olio d'oliva può anche portare a una temporanea perdita di forza. Questo deve essere tenuto presente.
Una volta ho letto dell'annerimento delle leghe di alluminio che può essere ossidato in cloruro ferrico (dopo il suo utilizzo, nella produzione di circuiti stampati) fino a quando appare un denso film grigio, quindi strofinato con olio d'oliva e riscaldato fino all'annerimento secondo la tecnologia descritto in alto. Ma personalmente non ha usato questa tecnologia.

Basilico_84 05-10-2010 11:05

Domestico strofinato con sapone piuttosto per determinare la temperatura.
Dal fatto che anche senza sapone si fa una vacanza.
http://sovet.bos.ru/html/oadiedaneaij_iadaaioea_iaoaeei.html

Maloros 05-10-2010 11:20

citazione: Domestico strofinato con sapone piuttosto per determinare la temperatura.

Giusto. Ma quando si riparano danni da combattimento a un aereo in un aeroporto, non c'è niente con cui misurare la temperatura e non c'è tempo per cercare un dispositivo. E questa è un'esperienza semplice e comprovata nel determinare la temperatura del rinvenimento del duralluminio.
E il tuo link con grande piacere inviato ai preferiti. Grazie.

P_L_Z 05-10-2010 11:28

incuriosito

Impostore 05-10-2010 12:51

Ho fatto qualcosa di simile.
Tubo modera inchiostro.
Il tubo di Leroy 25x1,5 è già stato in qualche modo lavorato all'esterno, una superficie opaca.
Strofinato con un sottile strato di olio, solo per brillare. Quindi fumò con cura sopra la candela. Il risultato finale dipende dalla qualità di questa affumicatura. Non puoi permettere la "frangia". Dopo aver fumato l'intera pipa, l'ho riscaldata a gas finché l'olio non si è bruciato. Poi di nuovo strofinare con olio e fumare. Quindi tre volte.
Poi l'ho strofinato con olio e l'ho lasciato raffreddare. Quindi lavato sotto il rubinetto con sapone e usato.
Il rivestimento stesso non si stacca, ma viene anche raschiato da oggetti duri.

Non è stato possibile coprire in questo modo gli ingorghi cesellati. Ma lì e il calcio proveniva da sotto il cutter. Non mi sono preoccupato di levigare. Ha lasciato il tappo bianco.

Threat Oil ha preso il primo disponibile. Si è rivelato essere oliva. Non ho provato con il girasole.

Kaiyn 05-10-2010 13:05

argomento divertente.

nero - dalla carbonizzazione.

Impostore 05-10-2010 15:03

argomento divertente.

infatti, l'olio riscaldato sta essiccando l'olio.
nero - dalla carbonizzazione.

analogico - pittura ad olio nera su olio essiccante naturale con essiccazione ad alta temperatura.

Nel mio caso, la fuliggine ha dato la risposta. L'olio era solo come legante.
Cosa succede all'olio quando viene riscaldato al di sopra della temperatura di e ... "fumare" è un mistero per me. Diventa qualcosa di simile alla vernice.

Ho provato a impastare la fuliggine nello stesso olio. Non è stato possibile applicare uno strato sottile uniformemente.

Kaiyn 05-10-2010 15:14

citazione: Originariamente postato da Fake:
Nel mio caso, la fuliggine ha dato la risposta. L'olio era solo come legante..

questa è pittura ad olio - olio essiccante (leggi - olio) con pigmento :-)

madmax 05-10-2010 20:23

citazione:
Demonos postato il 4-10-2010 23:02 Ho sentito molte volte parlare di brunitura dell'acciaio bollente nell'olio. Non ha mai funzionato.

L'acciaio può essere brunito in questo modo, ma solo parti non critiche!
La linea di fondo sta riscaldando l'acciaio alla temperatura di combustione dell'olio. Scaldiamo il pezzo di ferro e lo strofiniamo con uno straccio oliato. C'è molto fumo, tuttavia, e puzza di olio bruciato, ma se ne hai davvero bisogno e non c'è nient'altro a portata di mano, è così. La copertina è abbastanza resistente.
Mi dispiace che sia fuori tema.

Demonos 05-10-2010 20:26

Quindi non è un'erbaccia. Quella è vernice. Era una cosa peccaminosa che pensassi che l'olio potesse rilasciare una specie di acido, o sale, che dà ossido nero con alluminio.

RICCI 05-10-2010 20:54

La lampada ad alcool non fa fumo, per nessuno lo saprai finché non ci provi.

RICCI 06-10-2010 08:47

Qualche tipo di colorante può essere prodotto nell'olio rovente, che penetra nel alluminio.

alterare 06-10-2010 11:13

L'ho anche provato: non è adatto per agitare spesso le mani.
C'è un modo con * vernice per pistola *. Io stesso non ho provato ischo, ma se qualcuno lo fa sarà il primo esploratore
La ricetta è la colla BF-2 (o BF-4). Nigrozin. Alcol. L'alcol non è dentro.
I componenti vengono miscelati e applicati al prodotto e FSU alluminio o acciaio. Si cuoce in forno, non so per quanto tempo, anche quanti strati, ma per colla come BF basta un'ora.
O in un altro modo: vernice bachelite (un componente di BF), pasta per penna a sfera (nigrosina), alcool (alcool).

RICCI 06-10-2010 14:33

La cottura in forno probabilmente non funzionerà, il trattamento termico è controindicato per le parti soggette a pressione e usura.

alterare 06-10-2010 15:59

citazione: Postato originariamente da RICCI:

il trattamento termico è controindicato

100-150 gradi è normale, conta l'acqua nella casseruola al-met bollita.

maggiore 0763 06-10-2010 17:45

Lo faccio da molto tempo: un corvo sott'olio. chiunque.
farlo - riscaldare - e nell'olio. tiralo fuori e scaldalo con un fornello a gas finché l'olio non si esaurisce. poi di nuovo nell'olio - 30 volte Il rivestimento è forte. rimosso solo con metallo.
e qui l'alluminio tremolante è ancora morbido e si graffia facilmente. tuttavia, la cifra otto è in piedi da sei mesi, è normale

RICCI 06-10-2010 18:15

Ecco, questo è un rezik e una scatola di duralluminio, ma fino a che punto dovrebbe essere riscaldato? maggiori dettagli per favore.

Mergan degli Stati Uniti 06-10-2010 19:23

Quale vista ha cantato o cosa?

maggiore 0763 08-10-2010 04:24

No. solo l'otto è blu. Probabilmente non hai bisogno di riscaldare il rez.
riscaldato in modo che l'olio iniziasse a sibilare dopo l'immersione. quindi estrarlo e scaldarlo finché l'olio non si esaurisce. Non è necessario riscaldarlo ulteriormente, basta immergerlo. almeno 30 volte.
all'inizio ci saranno macchie marroni, poi diventerà sempre più scuro.

Demonos 08-10-2010 08:20

Bisogno di provare. Dopo aver saldato l'alluminio da un filo di rame di fissaggio nell'isolamento della vernice, sul muso sono rimaste strisce marroni. È affondato in profondità. Ma ha anche innalzato la temperatura, diciamo, al di sopra della temperatura di combustione del carbonio. Incentrato sulla scomparsa della fuliggine dal prodotto
Anche qui vengo condotto al metodo divinamente semplice con fuoco e olio.

Impostore 08-10-2010 09:33

citazione: Originariamente postato da Demonos:

E per valutare il fatto che l'olio sull'alluminio si sia esaurito, come? Tipo "niente più fumo"? Alluminio non rilasciato?

Ho seguito il fumo. Lumin è molto probabilmente rilasciato. Ma sono un moderatore dell'inchiostro, non è fondamentale lì.
Dopo che ha smesso di fumare, non ti consiglio di riscaldare ulteriormente: ciò che è bloccato si brucerà. Non ho immerso nell'olio, ma ho pulito la pipa con un batuffolo di cotone imbevuto di olio.

Impostore 09-10-2010 12:17

L'ho provato ora sulla partizione in duralluminio di modera. È sufficiente un olio d'oliva. Riscaldato a gas. Non l'ho immerso nell'olio, l'ho pulito con un tampone oliato. Strato sottile. Dopo la terza passata, l'intera superficie sarà sicuramente nera. Fatto cinque passaggi.
Ho notato un paio di cose.

Durante la lubrificazione, non lasciare bollire l'olio di potassio sulla superficie. Si scopre un "brufolo", che poi vola in giro ed espone il metallo. È necessario pulire costantemente la superficie, creando uno strato sottile che inizia a fumare.

Inoltre, non vale la pena esagerare con il fuoco. L'ho riscaldato per circa cinque secondi, l'ho tolto dal fuoco - se fuma, poi lo riscaldi ulteriormente, smette di fumare - ungendo.

Dopo l'ultimo riscaldamento, è impossibile raffreddare con acqua: l'acqua bollirà e strapperà il rivestimento in modo puntuale. Solo raffreddamento ad aria.

Come accennato in precedenza, il rivestimento non è particolarmente resistente alle sollecitazioni meccaniche, perde molto in forza rispetto all'anox, ma IMHO è adatto come rivestimento agricolo collettivo per modelli.

Marniftarr 09-10-2010 12:53

Signori, tutto questo va bene, ma gli ossidi non hanno la pelliccia di forza. Sono buoni su una scala di produzione. Per il tuo amato topo, hai bisogno di una tecnologia di alta qualità.

Di conseguenza, i ratti hanno acquisito questo aspetto:

Prima foto nel thread

Ho provato questa vernice su acciaio appena sbucciato chimicamente. In generale, se qualcuno ha un pulver, un compressore ed esperienza con la pittura, lo consiglio vivamente. Bene, se non riesci a ottenere una tale vernice, puoi usare una vernice per auto Duxone bicomponente. A proposito, in presenza di un colore opaco, questa vernice può essere dipinta sotto la polvere. Ha proprietà simili alla resina epossidica.
Gli ossidi purtroppo non sono stabili :-(

Impostore 09-10-2010 13:33

Avendo sofferto di ossidi, ho messo in servizio la vernice ceramica.
È così forte (più forte della ceramica per l'usura) che non si sbuccia o lucida dopo 2 giorni dall'applicazione. ...

Se non lo prende né la carta vetrata né il bordo di un coltello, allora dove compaiono i graffi che si autorigenerano?
E come fa a stare sul lumino?

Marniftarr 09-10-2010 13:40

Presenta graffi dovuti a urti meccanici a lungo termine o oggetti molto appuntiti. Anche così, questo è un materiale di origine terrena :-) Ma i graffi vengono poi serrati, ma non completamente. È impossibile lucidare tali graffi. Per lucidare questa vernice dopo la polimerizzazione finale, vengono utilizzati abrasivi diamantati e uno strumento molto potente.

Se lo strato di vernice è spesso, aderirà perfettamente all'alluminio. Se sottile, probabilmente si romperà dai trucioli. La vernice è abbastanza flessibile, è resistente all'abrasione ma normale a rotture e scheggiature. Pertanto, è meglio applicarlo su superfici lucide in uno spesso strato.
Se la superficie deve essere stuccata, deve essere ben levigata con una carta vetrata grande, applicare primer, base (vernice stessa) e già vernice. Non ho primer .. ho applicato solo la base, e poi questa vernice con uno spesso strato.
C'è ancora un'emorragia durante l'applicazione: qualsiasi difetto nel dipinto, sia esso un granello di polvere o moccio, non può essere riparato .. Se succede qualcosa, la parte viene immediatamente gettata nell'acetone, tutta la vernice viene lavata via con la base e dipinto di nuovo. Sarà impossibile aggiustare qualcosa in seguito.. Se non lavi lo spruzzatore entro due ore, puoi buttarlo via.. Ero tormentato con questa vernice. Ma il risultato ne vale la pena.

Demonos 10-10-2010 21:59

citazione: Ho avuto difficoltà con questo smalto. Ma il risultato ne vale la pena.

Ecco il diavolo! Dove, per cosa?! Lo voglio di sicuro! Almeno un po'!

Marniftarr 11-10-2010 11:57

Sfortunatamente, non quanto :-(Quello che i miei amici mi hanno dato per il test sarà già finito ... Hanno dato 100 grammi ... E il rospo preme per dare 5 rubli per litas .. Io stesso mi siedo e cerco dove scavare più economico e per non correre con richieste e inchini per versare uno stogramma ..

Kaiyn 11-10-2010 12:12

citazione: Postato originariamente da Marniftarr:
Signori, tutto questo va bene, ma gli ossidi non hanno la pelliccia di forza.

sì, lo zaffiro è particolarmente fragile: la formula chimica è Al2O3 (ossido di alluminio).

un'altra cosa è che la continuità e lo spessore del film risultante (e, di conseguenza, la durezza, la resistenza all'usura, ecc.) dipendono dai parametri del processo di anodizzazione :-)

Impostore 11-10-2010 13:43

A proposito, al mucchio. Ho provato l'olio di girasole raffinato. Sono necessari più approcci e la copertura è peggiore, con macchie marroni.
I sintetici per motori hanno solo un forte odore e non danno colore. È vero, ho provato solo 1 volta, puzza molto.

Marniftarr 11-10-2010 23:07

citazione: Originariamente postato da Kainyn:

A proposito, durante l'ossidazione anodica (anodizzazione) dell'alluminio, proprio questo ossido si forma sulla sua superficie

Sì, lo è .. ma chi recinterà soluzioni zincate a casa per anodizzare una volta? E nonostante tu non riesca ancora a sbarazzarti dei graffi ..?!!?!

Kaiyn 11-10-2010 23:24

citazione: Postato originariamente da Marniftarr:
Sì, lo è .. ma chi recinterà soluzioni zincate a casa per anodizzare una volta? E nonostante tu non riesca ancora a sbarazzarti dei graffi ..?!!?!

tu non distorci.

hard anox (questo è il termine) non prende una normale lima ad ago.
Hai detto: "non c'è forza".

ora non ti piace nemmeno "recintare le soluzioni".

Marniftarr 15-10-2010 12:28

citazione: Originariamente postato da Kainyn:

e con la tua vernice, anch'essa difficile da ottenere, è più facile dipingere, o cosa?

Bene, come posso dire - non è più facile .. Non danno i secondi 100 grammi per campione :-) Passerò alle vernici epossidiche bicomponenti ..

citazione: Originariamente postato da Kainyn:

l'anox è duro (questo è il termine) la solita lima non prende, hai detto - "non c'è forza"

sull'anox. Gancio di innesco. Alluminio. Coperto senza vernice. sembra una crosta nera lucida. Il produttore ha dichiarato che il rivestimento è anox. Le unghie non "graffiano" ... Non un polimero al tatto. Non punge.. Con una lima ad ago, macina senza problemi.. E' anox?

Demonos 15-10-2010 12:31

citazione: Anox è?

Ah xs.

alterare 15-10-2010 08:47

citazione: Postato originariamente da Marniftarr:

Le unghie non "graffiano" ... Non un polimero al tatto. Non punge.. Con una lima ad ago, macina senza problemi.. E' anox?

Viene fornito con la normale vernice per autoveicoli acrilica.