Rakennusmarkkinat päivittyvät jatkuvasti mielenkiintoisilla ja moderneilla innovaatioilla. Komposiittilasikuituraudoitus on yksi tällainen uudempi materiaali. Tällä hetkellä kaikki eivät tiedä, mihin se on tarkoitettu ja miten sitä käytetään oikein.

Vuodesta 2012 lähtien rakentajien kiinnostus tähän tuotteeseen on kasvanut jatkuvasti, koska tämän materiaalin hinta ei ole niin korkea, ja laatu mahdollistaa sen käytön perustan kaatamiseen paitsi asuinrakennuksille myös rakentamiseen. suurempia rakenteita, esimerkiksi siltoja. Se on erityisen tärkeä pohjoisessa, koska metallivahvikkeet ovat alttiina korroosiolle, kun taas lasikuidulla ei ole tällaista ongelmaa.

TEKNISET TIEDOT

Lasikuituteräs on sekoitus vahvaa lasikuitua ja lämmönkestävää hartsia.

Edellä mainittuna vuonna julkaistiin GOST, joka vahvisti selvästi parametrien parametrit:

• Halkaisija - 4 - 32 mm
• Lämpötila, jossa materiaalia voidaan käyttää - 60 celsiusastetta
• Suurin vetolujuus on mitta, jolla materiaalia venytetään ja sen poikkileikkauspinta-ala. Lasikuituvahvistuksessa normi on 800 MPa.
• Suurin puristusvoimakkuus on 300 MPa.
• Suurin lujuus - yli 150 MPa.

LASIKUITUVAhvistimien EDUT

Tämäntyyppinen rakennusmateriaali eroaa merkittävästi tavallisesta teräksestä ja sillä on siihen verrattuna paljon etuja:

1. Korroosionkestävyys. Lasikuituhelat eivät todellakaan pelkää emäksisiä ja happamia ympäristöjä.
2. Kevyt paino korkealla lujuudella. Sen paino on 10 kertaa pienempi kuin teräksen.
3. Alhainen lämmönjohtavuus, joka suojaa seiniä ja perustuksia jäätymiseltä, mikä on erityisen tärkeää pohjoisilla alueilla.
4. Ei-johtava virta ja ei häiriöitä.
5. Hinta. Samalla hinnalla kuin pienihalkaisijainen teräsvahvike, voit ostaa halkaisijaltaan suurempia lasikuituja.
6. Materiaalin korkea vetolujuus. Tämä luku on 3 kertaa korkeampi kuin teräsvahvikkeella.
7. Ei saumoja. Ennen kuljetusta metallitangot leikataan kuljetettavan ajoneuvon parametrien mukaan. Myöhemmin vahvistetussa verkossa on monia liitoksia, jotka ovat perustan ja seinien heikoimmat kohdat. Koska lasikuitutanko toimitetaan keloissa 150 m asti, sitä ei tarvitse leikata, mikä johtaa minimimäärään saumoja. Kuljetus onnistuu jopa auton tavaratilassa.

1. 
   
   
2. Ei ylimaksua materiaalin määrästä. Metallihelat myydään samanpituisina 12 m, pienempiä ei voi enää ostaa, ja lasikuitua voi ostaa rakentamiseen tarvittavan määrän.
3. Ei tarvitse ostaa lisätyökaluja, kun asennat lasikuituvahviketta, esimerkiksi hitsauskonetta.
4. Laajenemiskerroin, joka on sama kuin betonin lämpöaltistuksen alla, on tae siitä, ettei valmiissa rakenteessa ole halkeamia.

5. Kaikista mainituista eduista huolimatta lasikuituvahvikkeella on yksi päähaitta - se on suuri murtumistodennäköisyys. Terästankojen osalta tämä luku on paljon suurempi.

   
   

   Tämän indikaattorin vuoksi lasikuituvahviketta käytetään vain silloin, kun on tarpeen noudattaa tiettyjä korroosiota, dielektrisiä ominaisuuksia ja lämmönjohtavuutta koskevia rajoituksia. Kaikki tietyt rajat ylittävät rakenteet tehdään rakentajien omalla vastuulla. Valmistajat välittävät nämä tiedot ostajille suoraan merkkietiketissä.

   MATERIAALIEN KÄYTTÖ RAKENNUSSA

   Teollisuusrakentamisessa on käytetty pitkään ja laajalti lasikuituvahvikkeita, toisin kuin matalassa. Eduista ja haitoista päätellen on mahdollista suojata selvästi lasikuituvahvistuksen laajuus. Näitä ovat esimerkiksi rantasuojatyöt, teiden rakentaminen. Tämä materiaali on erittäin suosittu esikaupunkirakentamisessa. Sitä käytetään seinien, perustusten, useimmiten nauhaperustusten ja hiilihapotetun betonikiven vahvistamiseen.

   
   

   Tärkeä! Muurauksen vahvistus tehdään teräs- ja lasikuituraudoituksen yhdistelmällä.

   
   

   VAHVISTUKSEN VALMISTELU

   Ennen perustan kaatamista sinun on neulottava vahvikkeet kunnolla rakenteen lujuuden ja vakauden lisäämiseksi. Näin voit sitoa raudoituksen yhdeksi rakenteeksi ja luoda siten rakennuksen tukikehyksen. Perustuksen kokonaisrakenteen voima on varustettava lisäjäykisteillä. Tätä varten tarvitset:

   
   

   Tärkeä! Neulelangan tulee olla pyöreä, älä ota neliömäistä, koska lanka voi vaurioitua kierrettäessä.

   Virkkuukoukkuja on useita tyyppejä:

   Nämä materiaalit on valittava erittäin huolellisesti. Esimerkiksi sidontalangan tulee olla melko paksua, jotta se ei katkea, kun betoni levitetään runkoon. Muuten nivelsiteet voivat räjähtää, ja nauhapohjan muotoilu osoittautuu epäsymmetriseksi, mitä ei pitäisi sallia.

   
   

   Koko prosessi on jaettu vaiheisiin:

   
   

   Kulmien sidonnassa on oltava erityisen varovainen. Rautakaupoista voit ostaa erikoiselementtejä, jotka on helppo asentaa kulmien tilalle.

   
   

   Tärkeä! Kulmissa vahvistus voidaan neuloa vain käsin ilman lämpöaltistusta.

   Valmis runko asetetaan muottiin ritilöiden vaakasuoraan asentoon.

   Tämä menetelmä on hyvin yleinen rakentajien keskuudessa, jotka neulovat vahvistusta omin käsin. Sen lisäksi on useita muita vaihtoehtoja nauhapohjan vahvistuksen kiinnittämiseen:

   Tärkeä! Ennen työn aloittamista on määritettävä selvästi, mitkä kuormat on suunniteltu nauhaperustalle ja mikä on työn laajuus.

   PERUSTAN LUOMINEN LASIKUITUVAhvisteilla

   Kun mestari on lopettanut vahvistuksen neulomisen, voit siirtyä suoraan vahvistukseen.

   Nauhatyyppiseen perustukseen käytetään tankoja, joiden halkaisija on 8 mm, mikä on verrattavissa metallivahvistukseen, jonka poikkileikkaus on 12 mm.

   Tärkeä! Perustus tehdään täysin tasaiselle pinnalle.

   Toimintojen algoritmi on seuraava:

   Lasikuituraudoitus on suhteellisen uusi rakennustuote, mutta siitä on tullut jo varsin suosittu yksityisrakentamisen toimijoiden keskuudessa. Lisäksi lasikuituraudoitusta tehdään teollisessa mittakaavassa teiden rakentamisessa, siltojen rakentamisessa, rantalujituksissa ja rakentamisessa.

   
   

   Vahvikkeiden tee-se-itse-neulonta on yksinkertainen prosessi, joka on helppo suorittaa kaikilla tarvittavilla materiaaleilla. Jopa valmistautumaton ihminen voi tehdä sen, täytyy vain kokeilla useita elementtejä. Tämä erottaa lasikuituvahvikkeen suotuisasti teräksestä, jolloin syntyy runko, josta tarvitset hitsauskoneen ja kokemusta siitä.

   
   
   1. Alemman kerroksen poikittaispalkit asetetaan vahvistuspuristimille, jotka asennetaan ennen työn suorittamista.
   2. Jaetut tangot leikataan ja pinotaan vaaditulle etäisyydelle toisistaan, kiinnityskohdat on merkitty niihin.
   3. Puskurit asennetaan suorassa kulmassa equity-tankoihin nähden, joista jokainen on kytketty merkittyihin paikkoihin. Jos neulotaan langalla, se on taitettava puoliksi ja kiinnitettävä tiukasti koukulla. Jos käytetään puristimia, jokainen niistä kiristetään tiukemmin.

Komposiittivahvistus viittaa nykyaikaisiin materiaaleihin, jotka on suunniteltu korvaamaan kalliita valssattuja metallituotteita ja lisäämään kestävyyttä ulkoisten tekijöiden negatiivisille vaikutuksille. Kun tämän tyyppisiä polymeerisauvoja alettiin valmistaa Venäjällä vuonna 2012, rakentajien kiinnostus sitä kohtaan alkoi kasvaa joka vuosi.

Lasikuitumateriaalien käyttö monoliittisten betonirakenteiden lujittamiseen on erityisen tärkeää mahdollisissa kosteusalttiuksissa, koska polymeerit eivät ole alttiita korroosiolle.

Muovitankoja käytetään yksittäisissä rakennuksissa, suurten rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa, rannikon linnoituksia ja moottoriteitä varten. Yksityisrakentamisessa siitä valmistetaan lujitekehykset nauha- ja laattaperustuksiin sekä vahvistettu muuraus vaahtobetonilohkoista.

Materiaali, josta muoviosat on valmistettu, on polymeeriseos, jossa on lujaa pitkittäistä lasikuitua ja lämmönkestävää hartsia. Valmistettujen tankojen vakiohalkaisijat ovat 4-32 mm. Maksimi käyttölämpötila 60˚C. Vetolujuus 150 MPa.

Materiaalien valmistelu vahvikekehyksen kokoonpanoa varten

Betonimonoliitin kokonaislujuuden lisäämiseksi se vahvistetaan lasikuituvahvisterakenteella litteän verkon tai tilarungon muodossa, joka on koottu pyöreistä tangoista, joiden poikkileikkaus on muuttuva tai vakio. Tällaisten rakenteiden erilliset elementit yhdistetään toisiinsa neulelangalla, kiinnityspuristimilla tai erityisellä pistoolilla.

Siksi vahvistuskehyksen neulomiseksi sinun on ostettava:

• muoviset varusteet, joiden halkaisija on suunniteltu;
• neulelanka tai pitkät puristimet.

Toisin kuin perinteiset metallitangot, lasikuituraudoitus toimitetaan valssatuna kelana.

Siksi ennen kehyksen kokoamisen aloittamista se on kelattava auki ja leikattava tarvittavan pituisiksi paloiksi. Leikkaus tehdään rautasahalla tai muulla työkalulla, joka ei salli materiaalin kuumenemista. Leikkauskohtien merkitseminen pintaan on helppoa tehdä tavallisella tussilla.

Neulelangan on oltava poikkileikkaukseltaan pyöreä ja halkaisijaltaan vähintään 1 mm, jotta liitoksen lujuus on riittävä eikä se repeä kierteessä. Jotta neulomiseen tarvittavan pituiset langanpalat saadaan nopeasti, koko kela on leikattava hiomakoneella 3 tai 4 osaan.

Jotta neulelanka olisi pehmeämpi, se voidaan polttaa liekissä puhalluslampulla tai tulessa. Polttamaton lanka taipuu huonommin, eikä se aina takaa tiukkaa pitoa liitoksesta. Lisäksi valmistelemattomalla metallilla on vähemmän taipuisuutta ja se rikkoutuu useammin käytön aikana.

Neulominen kauluksilla.
Yleinen neulekuvio.

Teräslangan sidontatyökalu

Pihtien käyttö neulomiseen ei ole kovin kätevää. Ne eivät tarjoa tarvittavaa yhteyden peittotiheyttä ja vaativat paljon vaivaa. Siksi teräslanka kierretään raudoitustankoihin käyttämällä erityisiä koukkuja tai neulepistoolia. Työkaluliikkeet tarjoavat myyntiin kahden tyyppisiä koukkuja, jotka on suunniteltu neulomaan vahvistuksia:

• yksinkertainen käsikirja, jota on pyöritettävä koko ajan käytön aikana;
• puoliautomaattinen ruuvi, jossa koukku pyörii, kun kahvaa painetaan;
• muoviset puristimet renkaiden ja pystysuorien telineiden muodossa, jotka ovat kuluneet vahvistuksessa.

Et voi ostaa yksinkertaista koukkua, vaan tee se itse (lisätietoja sen tekemisestä -), taivuttamalla sitä paksusta teräslangasta ja teroittamalla kärkeä. Tässä tapauksessa sinulla on jotain, mitä neuloa projektin suunnittelu tangoista ostamatta työkalua.

Tapa, jolla käytät neulepistoolia, tekee prosessista nopeamman ja helpomman, mutta tämä melko suuri työkalu ei välttämättä tarjoa pääsyä tiettyihin paikkoihin. Lisäksi tällainen työkalu johtaa langan ylivuotoon.

Muovipuristimia tarvitaan kootun vahvistushäkin kiinnittämiseksi vaadittuun tila-asentoon muotin sisällä ennen betonin toimittamista.

Lasikuituvahvikkeen manuaalisen lankaneulonnan tekniikka

Jotta vahvistushäkki tai verkko saisi tarvittavan avaruudellisen muodon eikä muuta sitä betonia kaadettaessa, kaikki yksittäiset elementit on liitettävä tiukasti toisiinsa. Useimmiten tähän käytetään neulontalankaa. Neulominen on yksinkertainen ja nopea tapa liittyä, joka ei vaadi korkeaa pätevyyttä. Lisäksi lasikuituvahviketta on yksinkertaisesti mahdotonta yhdistää hitsaamalla, ja siksi tämäntyyppinen kiinnitys on sopivin tässä tapauksessa.

Koko prosessi lasikuituvahvikkeen neulomiseksi säätiölle voidaan jakaa seuraaviin vaiheittaisiin vaiheisiin:

1. laakeriksi rullattu raudoitustanko kelataan auki ja leikataan suunnitellun pituisiksi segmenteiksi;
2. muoviset puristimet asetetaan alemman vahvistuskerroksen poikittaispalkkiin;
3. pitkittäiset tangot asetetaan erillään oleville poikittaiselementeille tietyllä etäisyydellä toisistaan;
4. kaikissa vahvistuksen leikkauskohdissa liitokset tehdään kiertämällä silmukoita puoliksi taitetusta neulelangasta;
5. alarivin kokoamisen jälkeen pystysuorat vahvistuselementit neulotaan ulompien solujen leikkauspisteisiin;
6. pystysuorien telineiden yläpäihin tai keskelle rivien suunnittelumäärästä riippuen poikittaissegmentit sidotaan;
7. seuraava pituussuuntaisen vahvistuksen rivi asetetaan ja neulotaan;
8. koottu runko siirretään ja asennetaan nauhaperustuksen muotin sisään.

Työtä voidaan yksinkertaistaa huomattavasti, jos yhdistät lasikuituvahvistuksen metalliin. Suorakaiteen muotoiset kehykset voidaan valmistaa etukäteen terästankoista, jolloin pystysegmenttien erillistä neulomista ei tarvitse suorittaa.

Neulontarakenteiden vivahteet laattaperustan kaatamiseen

Laattatyyppisten monoliittisten tukijalkojen vahvistus suoritetaan yhden tai kahden rivin verkkoina suunnitteluratkaisusta riippuen. Siksi tässä mallissa raudoitustankoja ei pidetä pitkittäis- ja poikittaissuuntaisina. Alemman verkon nostamiseksi vedeneristyskerroksen yläpuolelle raudoitukseen asetetaan muoviset puristimet puolentoista kahden metrin välein. Tämän avulla voit asentaa vahvistushäkin tiukasti vaakatasoon tietyllä korkeudella.

Tärkeä ominaisuus laattaperustuksen raudoituksen asennuksessa on, että se valmistetaan paikan päällä. Tämä on välttämätöntä rakenteen suuren koon ja myöhemmän liikkeen mahdottomuuden vuoksi. Siksi neulomisen aikana on oltava erittäin varovainen, ettet astu asennettujen vahvistustankojen päälle ja vaurioita rakennetta.

Ruotsalaisessa ja suomalaisessa eristetyssä laatassa (lisätietoja kohdassa) on tarpeen järjestää laatan tankojen leikkaus sivutukinauhan vahvistushäkin kanssa. Tätä varten tangot leikataan pidempiä, aseta ne pystysuoraan puoleiseen vahvistushäkkeihin ja sidotaan langalla.

Lasikuitukehysten neulomisen vivahteet nauhaperustuksille

Nauhaperustuksen vahvistuksen kokoonpanon ominaisuudet ovat sivuttaisliitosten, risteysten ja kulmien läsnäolo.

Sisäseinien alla olevien nauhojen risteyksessä kohtisuora kehys yhdistetään ulompaan käyttämällä taivutettuja U-muotoisia elementtejä.
Kulmissa vahvike taivutetaan suorassa kulmassa tai valmistetut L-muotoiset elementit sidotaan. Kytkettyjen tankojen limityksen pituuden on oltava vähintään 30 cm, ja tällä alueella tehdään vähintään 2 neulosta.

Lasikuituvahvike tulee taivuttaa erittäin huolellisesti ilman lämpökäsittelyä. Muovin elastiset ominaisuudet tekevät taivutustoimenpiteestä melko vaikeaa. Siksi kulmien ja liitosten kokoonpanoa varten on suositeltavaa ostaa taivutettuja tehdasvalmisteisia elementtejä.

Nauhaperustuksen alla olevat lasikuituraudoituksen leikkauskohdat voidaan yhdistää suorilla segmenteillä tai jokin risteävistä rakenteista voidaan koota asennuspaikalla.

Vahvistushäkkien kokoaminen voidaan suorittaa avoimella alueella, pois kaivetusta kaivannosta. Jo kootun rakenteen oikea asennus mahdollistaa vähintään 25 mm:n etäisyyden muotin seinistä ja pohjasta.

Lopulta

Perustuksen lasikuituvahvistuksen neulominen on teknisesti yksinkertainen prosessi, joka ei vaadi erityisiä ammatillisia taitoja. Jopa valmistautumaton ihminen oppii sen nopeasti. Sinun tarvitsee vain harjoitella vähän.

Materiaalin kevyt paino yksinkertaistaa huomattavasti työtä, ja lahden vahvistustangon suuri pituus mahdollistaa halutun pituisten tankojen leikkaamisen. Tämä vähentää liitosten määrää toisin kuin teräsmateriaalit.

Lisätietoja lasikuituvahvikkeen oikeasta neulomisesta on seuraavissa videoissa.

Liittyvät videot

Jo nimi "teräsbetoni" viittaa siihen, että metallitankoja tulisi käyttää lujiteelementteinä rakenteissa. Viime aikoihin asti kukaan ei kyseenalaistanut tätä väitettä, mutta rakennusalalle on ilmestynyt vaihtoehtoinen komposiittimateriaali, joka ansaitsee aikalaisten huomion. Basaltti-, hiili- ja lasikuituraudoitusta käytetään perustukseen, seinien ja rinteiden lujittamiseen, tienrakennuksessa ja puutarhanhoidossa, siltojen rakentamisessa ja savikonttien rakentamisessa eri tarkoituksiin.

Tämä tekniikka on ollut tunnettu viime vuosisadan 60-luvulta lähtien, mutta tuolloin materiaali oli liian kallista ja yksityiset kehittäjät eivät olleet kiinnostuneita. Nykyään siitä on tullut helpommin saatavilla ja sen seurauksena suositumpi.

Sääntelyn vahvistus

Komposiittiraudoituksella on monia etuja ja sitä on käytetty rakentamisessa jo vuosia, mutta sitä pidetään uutena materiaalina kotimarkkinoilla ja aiheuttaa kiistanalaisia ​​mielipiteitä sen laajan käytön tehokkuudesta. Nauhan, laatan tai TISE-perustuksen epäperinteisellä materiaalilla vahvistamisen tekniikan vastustajat väittävät, että sen sääntelykehys on edelleen heikko, laatua ei ole testattu ajan myötä, eikä tällä alalla ole vielä tehty vakavaa tutkimusta. Väitetään, että suuret rakennusyritykset eivät siksi kiirehdi käyttämään massiivisesti komposiittiraudoitusta betonirakenteissa. Itse asiassa Venäjällä on jo useita materiaaliin liittyviä GOST-standardeja. Nimittäin:

• GOST 31938-2012 - määrittää jaksollisen osan raudoitustankoon sovellettavat tekniset ehdot;
• GOST 32486-2013, GOST 32487-2013 ja GOST 32492-2013 - osoittavat menetelmät komposiittiraudoituksen kestävyyden, materiaalin kestävyyden aggressiivisia ympäristöjä koskevien ominaisuuksien määrittämiseksi ja mittaamiseksi sekä menetelmät useiden parametrien vetolujuuden määrittämiseksi.

Valtion määräykset määrittelevät komposiittiraudoituksen suositeltavan nimellishalkaisijan 4 - 32 mm, jota voidaan SNiP 52-01-2003 vaatimusten mukaisesti käyttää teräsbetonirakenteiden suunnittelussa. GOST:ssa ilmoitettujen teknisten ehtojen mukaisesti sauvojen poikkileikkauksella voi olla muita kokoja. Tuotteet, joiden halkaisija on 4-8 mm, toimitetaan keloissa (keloissa tai tynnyreissä) ennalta määrätyn koon mukaan tai mitattuna pituudeltaan - segmenteissä 0,5 - 12 metriä.

Perustuksiin lasikuituraudoitusta valmistavilla yrityksillä on toimiala ja omat tekniset eritelmät testiraportein ja sertifikaatein. Mutta vain tämän asiakirjan läsnäolo ilman vahvistusta valtion määräysten noudattamisesta ei riitä!

Luokittelu

Perustuksen komposiittivahvike on ei-metallinen sauva, joka on valmistettu eri alkuperää olevista kuiduista ja sideaineista polyesterihartsien muodossa. Voimanvarsi vastaa tärkeimmistä fyysisistä ja mekaanisista ominaisuuksista. Tangon ympärille kierretyssä ankkurointikerroksessa on ulkonemia ja se on tarkoitettu parantamaan tarttuvuutta betoniin. Se ei salli raudoituksen vetämistä pois perustuksen rungosta.

Vahvistuskomponentista riippuen perustusten tai seinien komposiittiraudoitus jaetaan:

• lasikomposiitti - on merkintä ASK;
• hiilikomposiitti - on merkintä AUK;
• basalttikomposiitti - sillä on nimitys ABK;
• aramidokomposiitti - sillä on nimitys AAK;
• yhdistettynä komposiittikomponentteihin - ACC.

Perusrakenteessa metallitangot on mahdollista korvata sileällä tai uritettu (spiraali) lasikuituvahvikkeella. Erityinen lasilanka, nimeltään rovig, kierretään tangon ympärille materiaalin valmistusprosessin aikana, minkä jälkeen se lämpökäsitellään. Tämä tekniikka mahdollistaa erittäin luotettavan komposiittiraudoituksen valmistamisen, mikä mahdollistaa sen käytön kriittisissä rakenteissa.

Lasikuituvahvistuksen erityispiirteet

Perustuksen vahvistamisen lasikuituvahvikkeella tärkein etu on mahdollisuus rakentaa se ongelmallisille maaperille. Sitä paitsi:

• tankojen kevyt paino mahdollistaa rakenteen kokonaispainon pienentämisen ja materiaalin toimittamisen esineeseen tavanomaisella ajoneuvolla;
• yksinkertainen leikkaus saadaan aikaan materiaalin taipuisuudella ja yksinkertaistaa rungon kokoamista;
• syövyttävien prosessien puuttuminen ei salli rakenteen tuhoamista raudoituksen ruostumisen vuoksi;
• tekniset ominaisuudet mahdollistavat lasikuitutankojen käytön paalujen asennuksessa TISE-perustuksia;
• alhainen lämmönjohtavuus eliminoi "kylmäsiltojen" esiintymisen suunnittelussa;
• lasikuituvahvikkeen vetolujuus ylittää metallitankojen vetolujuus yli kaksi kertaa;
• kyky läpäistä radioaaltoja ratkaisee sähkömagneettisten signaalien suojauksen;
• sähkön johtamattomuus tekee rakenteesta turvallisen ja suojatun hajavirtojen vaikutukselta.

Voimme sanoa, että ulkoisesti lasikuituvahvistus ei eroa paljon metallista, paitsi ehkä väriltään. Mutta komposiittitankojen neulonta on erilaista, koska ei-metallisten kehysten, ei hitsaus- tai teräslangan, yhdistämiseen käytetään erityisten puristimien muodossa olevia muovisia puristimia.

Komposiittivahvistuksen negatiivisista puolista voidaan mainita:

• epätyydyttävä lämmönkestävyys, huomattavasti huonompi kuin metalliset vastineet, mikä aiheuttaa ongelmia tulipalon sattuessa;
• riittämätön murtolujuus;
• alhainen kimmokerroin, joka ei salli tankojen käyttöä kaarevissa rakenteissa, koska raudoitus on vaikea kiinnittää haluttuun asentoon, ja TISE-perustojen lattialaatoissa ja säleikköissä - materiaalin helpon taivutuksen vuoksi pakottaa betonin työskennellä jännityksessä.

On pidettävä mielessä, että lasikuituvahvistus on monessa suhteessa huonompi kuin hiili- ja basalttikomposiittivastineet, mutta hiekkapinnoitteen levitys tekee siitä samalla vahvemman ja kalliimman.

Kuvamateriaalin laskeminen ja komposiittiraudoituksen asennus

On mahdollista välttää materiaalin ylikulutus nauha-, TISE-, pylväs- ja laattaperustuksiin suorittamalla oikea laskelma. Laattarakennetta varten on tiedettävä paikan pituus ja leveys, jotka määräävät tankojen koon. Kun tiedät niiden nousun poikittais- ja pitkittäissuunnassa, on mahdollista laskea uritettujen vahvistusten lukumäärä, mutta on pidettävä mielessä, että laatan ristikot on sijoitettava ala- ja ylävyöhykkeisiin. Kertomalla indikaattorit saat toimivan vahvistuksen kokonaispituuden. Sileät tangot asennetaan pystysuoraan. Niiden korkeus riippuu laatan korkeudesta, ja lukumäärä riippuu kehyksessä olevien solujen lukumäärästä.

Lasikuituvahvikkeesta valmistetulle nauhaperustalle laskelmat tehdään samalla tavalla. Tankojen neulominen on tässä tapauksessa sallittu erillisellä paikalla, minkä jälkeen valmiit tilakehykset asetetaan valmistettuun muottiin. Nauhaperustassa pituudelta asetettujen työtankojen on välttämättä oltava uurrettu pinta.

TISE-pylväsperustuksissa ja -paaluissa pääraudoitus on pystysuorassa. Laskelmista riippuen ne voivat sisältää kahdesta neljään tasavälein sijoitettua uritettua tankoa. Niiden pituus on TISE:tä varten poratun kaivon perustuksen syvyyden tai pilarin korkeuden ja ylävirran rakenteiden kanssa liitännässä olevien päästöjen koon summa. Nauhaperustuksen osalta tankojen pituus kerrotaan niiden lukumäärällä ja saadaan toimivan raudoituksen kokonaispituus.

Poikittaispalkkien lukumäärä riippuu niiden noususta, ja koko riippuu pylvään tai kaivon halkaisijasta. Kun niiden kokonaispituus on määritetty yhdessä rakenteessa, lukua kasvatetaan betonointipisteiden määrällä ja määritetään vaakasuoraan paaluihin ja pilareihin asennetun lasikuituraudoituksen pituus. Kehykset valmistetaan tätä varten erityisesti varattuun paikkaan. Elementit leikataan mittojen mukaan ja sidotaan yhteen muovipuristimilla. Valmiit kehykset lasketaan kaivoihin, minkä jälkeen ne kaadetaan betonilla.

Jos projekti tarjoaa grillin lisätukea maahan, rungon metallitangot voidaan korvata lasikuituvahvikkeella.

Yksinkertaisen tekniikan, monipuolisuuden ja rakentamisen nopeuden ansiosta suosituksi tulleiden TISE-perusteiden suunnittelu mahdollistaa grillin asentamisen maan päälle. Tämän ominaisuuden yhteydessä komposiittiraudoituksen asennus siihen on vahvistettava huolellisilla laskelmilla. Muuten kehyksen valmistukseen käytetään vain metallitankoja.

Teknologinen kehitys tunkeutuu väistämättä kaikenlaisiin modernin elämän alueisiin. Hän ei voinut sivuuttaa rakennusmateriaalien aluetta. Joka vuosi markkinat täydentyvät uusilla kehityshankkeilla, jotka mahdollistavat rakentamisen helpotuksen ja yksinkertaistamisen. Uusien teknologioiden ansiosta on nykyään mahdollista luoda pohja lasikuituvahvistukselle matalakerroksisten rakennusten perustaksi. Tämäntyyppinen rakennusrunko, joka ilmestyi markkinoille ei niin kauan sitten, on jo onnistunut syrjäyttämään tavanomaiset ja suositut rauta- ja terästuotteet merkittävästi. Mitkä ovat lasikuidun tärkeimmät edut? Mikä on sen laajuus?

Materiaalien vertailuominaisuudet

Tämän materiaalin nimi sisältää sen tärkeimmän ominaisuuden. Se on valmistettu muovi- tai lasilangoista, jotka on juotettu tiukasti yhteen homogeenisiksi tangoiksi, joilla on joko sileä tai aallotettu pintarakenne ja pyöreä poikkileikkaus. Aallotettu rakenne edistää parempaa tartuntaa betoniin, ja se saadaan käärimällä sileät tangot lasikuidulla.

Aaltopintaiset tuotteet kokevat pystytettävän rakenteen rasituksen, kun taas sileät tuotteet yhdistävät rungon yksittäisiä osia. Toisin kuin tavallisissa metallituotteissa, uuden sukupolven materiaaleilla on useita ominaisuuksia, joiden ansiosta nauhaperustusten lasikuituvahvistus pitää tiukasti kämmenestä rakennusmateriaalimarkkinoilla.

Tärkeimmät erot lasikuitujen välillä metalliin nähden ovat:

Kulutetun materiaalin määrän määrittäminen

Rakennuksen perustuksen lasikuituraudoituksen laskemiseen vaikuttavat ensisijaisesti rakenteen tyyppi ja mitat. Matalissa rakennuksissa on suositeltavaa käyttää uritettua vahvistusta, jonka halkaisija on enintään kymmenen millimetriä. Laskettaessa on otettava huomioon, että nauhaperustan perusta on kaksikerroksinen kehys, ja solujen jako ei saa ylittää viittäkymmentä senttimetriä. Sen mitat vaikuttavat rakenteen liitosten kokonaismäärään. Materiaalin kulutus riippuu myös rakennuksen kantavien pääseinien läsnäolosta, koska jokainen niistä vaatii pohjan kaatamisen kaksikerroksisella kehyksellä.

Tapauksissa, joissa on tarkoitus kaataa perusta omin käsin ilman ammattilaisten osallistumista, on erittäin tärkeää tehdä oikea laskelma rakennusmateriaalin määrästä. Se voidaan tuottaa alla olevan algoritmin mukaisesti.

Pitkittäiskehyksen koon laskeminen

1. Ensinnäkin on tarpeen määrittää rakenteen ympärysmitta sen mittojen perusteella, ja sitten lisätä saatuun arvoon hankkeen tarjoamien pääseinien kokonaiskoko. Jos esimerkiksi otetaan neljä metriä pitkä ja viisi metriä leveä rakennus, jossa on samalla yksi kantava seinä neljä metriä pitkä, laskentatulos on seuraava: 4 * 2 + 5 * 2 + 4 \u003d 22 metriä.
2. Koska on tarpeen käyttää kaksitasoista kehystä, joka koostuu neljästä yhdensuuntaisesta tangosta, toisin sanoen kahdesta kussakin tasossa, tuloksena olevaa vahvistuksen kokonaispituutta on lisättävä neljä kertaa. Tulos on: 22 * ​​4 = 88 metriä.
3. Koska lasikuitua ei hitsata ja runko-osien liitos on päällekkäin, on tarpeen sallia yksi lisämittari rakennuksen jokaiseen nurkkaan. Tätä varten sinun on kerrottava rakennuksen ulko- ja pääseinien lukumäärä yhdellä ja sitten tankojen lukumäärällä, eli neljällä. Hyväksytyssä esimerkissä laskenta näyttää tältä: (4 + 1) * 1 * 4 \u003d 20 metriä.
4. Seinien kokonaispituuden ja liittämiseen tarvittavien lisätilavuuksien arvon summa antaa halutun arvon: 88 + 20 = 108 metriä.

Laskelmat eivät kuitenkaan lopu tähän. Seuraavaksi sinun on laskettava rakennusmateriaalin määrä, joka tarvitaan kehystankojen yhdistämiseen yhdeksi rakenteeksi. Näihin tarkoituksiin sileät tangot, joiden poikkileikkauksen halkaisija on noin 8 millimetriä, ovat varsin sopivia. Ne ovat huomattavasti halvempia kuin uurretut ja tekevät erinomaista työtä yhdistäessään toimintoja.

Ristiliitosten koon laskeminen

1. Koska perustusten kaatotekniikka edellyttää, että liitäntärenkaiden välinen askel ei ylitä puoli metriä, on tarpeen määrittää tarvittavien kennojen lukumäärä. Tätä varten sinun on jaettava pohjan kokonaiskoko viidelläkymmenellä senttimetrillä. Tässä esimerkissä tulos on: 88:0,5=44 solua. Tämä tarkoittaa, että 44 liitinrengasta on asennettava.
2. Yhden valjaan rakennusmateriaalien kulutuksen laskemiseksi sinun on määritettävä sen ympärysmitta 50 x 25 senttimetrin vakioparametreilla. Kehä on yhtä suuri kuin: 0,5 * 2 + 0,25 * 2 = 1,5 metriä.
3. Liitosrenkaiden tarvittava materiaalimäärä voidaan laskea kertomalla kehä renkaiden lukumäärällä. Haluttu arvo on seuraava: 1,5 * 44 = 66 metriä.
4. Ottaen huomioon, että asennustöissä syntyy usein erilaisia ​​hukkaa katkaisun seurauksena, on järkevää lisätä varastosta tietty prosenttiosuus tarvittavaan määrään, viidestä kymmeneen yksikköön. Tuloksena on haluttu arvo luokkaa seitsemänkymmentä metriä.

Kiinnittimien lukumäärän laskeminen

Lopuksi sinun on määritettävä muovisten kiinnittimien lukumäärä poikittaisten renkaiden ja pitkittäisten raudoitustankojen liittämistä varten. Tätä varten liitosrenkaiden määrä on kerrottava telakointipisteiden lukumäärällä. Osoittautuu: 44 * 4 \u003d 176 kiinnikettä.

Kaiken kaikkiaan nauhaperustan vahvistaminen rakennuksen lasikuituvahvikkeella yllä olevan esimerkin perusteella edellyttää:

• 108 metriä aallotettua raudoitusta, jonka halkaisija on 10 millimetriä;
• 70 metriä sileää vahvistusta, jonka halkaisija on 8 millimetriä;
• 176 muovikiinnikettä rungon telakointiin.

Huolimatta yllä olevan laskelman ilmeisestä vaivallisuudesta, kuka tahansa ei-ammattilainen pystyy tekemään sen yksin.

Säätiön asennusmenettely

Teräksen ja lasikuidun käytön ominaisuuksien ja ominaisuuksien eroista huolimatta perustusten asennusohjeet pysyvät ennallaan. Työvaiheet ovat luonteeltaan yleisiä eivätkä muutu käytetyn materiaalin mukaan.

1. Ensinnäkin on tarpeen rakentaa puinen muotti, jonka koko vastaa rakennuksen projektia.
2. Kun pohja on valmisteltu tulevaa perustaa varten, on tarpeen koota kehys lasikuituvahvikkeesta. Tätä varten tangot on liitettävä tiukasti toisiinsa lanka- tai muovipuristimilla noudattaen samalla standardien edellyttämää kennoväliä. Ottaen huomioon, että toisin kuin terästuotteissa, lasikuituvahviketta ei voida kiinnittää staattisesti hitsaamalla, on kiinnitettävä erityistä huomiota tankokimppuun, perustuksen siirtymäherkkyys riippuu rungon lujuudesta. Koska lasikuitutangot eivät käytännössä taivu, tulevan rakennuksen seinien liitoksissa voidaan käyttää saman polymeerin erityisiä kulmia.
3. Kun rungon kokoonpano on valmis, muotti kaadetaan betonilla. Liuoksen tilavuuden laskeminen on melko yksinkertaista. Alustan ympärysmitta on kerrottava sen korkeudella ja leveydellä. Kaatamisen jälkeen työn jatkaminen on mahdollista vasta betonin lopullisen kovettumisen jälkeen, mikä tapahtuu aikaisintaan kaksi tai kolme viikkoa.

Uuden sukupolven materiaaleista valmistettujen tuotteiden käyttö rakentamisessa, jotka voidaan turvallisesti lukea lasikuidun ansioksi, voi niiden keveyden, lujuuden, luotettavuuden ja kestävyyden vuoksi vähentää merkittävästi työn kustannuksia ja parantaa niiden laatua.

Viime aikoina rakennusmateriaalimarkkinoille on ilmestynyt yhä enemmän uusia tuotteita, joihin ei-ammattilainen ei pysty selviytymään. Yksi tällainen uusi tekniikka on lasikuituvahvistuksen käyttö. Valmistajat sijoittavat tuotteensa raudoitustankoon, jolla on paljon etuja tavallisiin terästankoihin verrattuna, mutta onko se todella niin?

Komposiittimateriaalit ovat koko joukko raudoitustankoja, jotka eroavat raaka-aineen tyypistä. Komposiitti sai nimensä, koska se sisältää useita elementtejä. Ensimmäinen on kuituja erityyppisistä raaka-aineista, toinen on lämpökovettuva tai termoplastinen polymeeri (hartsi). Sideaineen kovettumisen jälkeen saadaan vahvoja sauvoja.

Kuitujen alkuperästä riippuen erotetaan useita vahvistustyyppejä:

• lasikuitu;
• basaltti komposiitti;
• hiili-komposiitti;
• aramidi komposiitti;
• yhdistetty, koostuu pääasiassa yhden tyyppisestä kuidusta, mutta sisältää sulkeumia toisen tyypin koko pituudelta.

Yleisin lasikuituvahvistuksen käyttö, siitä keskustellaan edelleen. Lasikuituvahvikkeen rakenne on samanlainen kuin puun rakenne. Samalla tavalla tankoa pitkin sijaitsevat kuidut, jotka sideaineen ansiosta muodostavat yhden kokonaisuuden.

Sovelluksen edut

Vahvistamisella tällaisella materiaalilla on seuraavat edut:

• Mahdollisuus kelata materiaali keloiksi helpottaa huomattavasti sen kuljetusta ja vähentää itserakentamisen kustannuksia - vahvistus voidaan toimittaa omiin ajoneuvoihin.
• Tuotteiden kevyt paino helpottaa työstämistä omin käsin. Ei tarvitse käyttää suuria määriä työvoimaa ja nostolaitteita. Vertailun vuoksi teräksen tiheys on 7850 kg kuutiometriä kohti, kun taas komposiittimateriaalin kuutiometrin massa on 1900 kg. Tästä voidaan laskea, että lasikuituraudoituksen massa on 4,13 kertaa pienempi kuin teräksen.
• Korroosionkestävyys. Terästankojen suurin ongelma on, että ne ovat alttiita ruostumaan. Lasikuitu ei pelkää vettä ja erilaisia ​​aggressiivisia ympäristöjä. Vahvike komposiittimateriaalilla soveltuu hyvin betonille, johon on lisätty erilaisia ​​modifiointiaineita (jäätymisenesto jne.).
• Etuja ovat myös se, että lasikuitu ei johda hyvin lämpöä eikä johda sähköä. Betonirakenteet eivät tarjoa rakennuksen tarvittavaa lämmöneristystä, joten niissä on aina lämpöhäviöitä estävä eristekerros. Tässä suhteessa komposiitin alhaisella lämmönjohtavuudella ei ole merkittävää roolia. Sähkön johtamattomuus tarjoaa joitain etuja. Mutta joskus teräsbetonirakenteissa on tangot maadoitus- tai ukkossuojalaitteita varten. Käytettäessä lasikuituvahviketta tällaiset toimenpiteet ovat mahdottomia.

Virheitä ja myyttejä

Materiaali on melko uutta, joten sitä ei täysin ymmärretä. Tämän tyyppisten tankojen käyttö massarakentamisessa tekee mahdottomaksi sen, että laskennalle ei ole sääntelykehystä. Lasikuidun osalta on vain GOST 31938-2012. Tämä on uusi ja ainoa sääntelyasiakirja. GOST tarjoaa materiaalille tekniset vaatimukset, mutta ei anna suosituksia laskentaan, valmistajat antavat vain likimääräiset arvot vastaavista terästankoista.

Komposiittivahvikkeella on seuraavat haitat:

• Taivutuksen mahdottomuus: materiaalia voidaan taivuttaa vain tehtaalla ennalta määrättyjen kaavioiden mukaisesti;
• Hitsauksen käytön mahdottomuus. Yleensä hitsausta käytetään suurissa kehyksissä, yksityisasuntorakentamisessa vahvikkeet neulotaan useammin.
• Epävakaus korkeille lämpötiloille. Teräs alkaa menettää ominaisuuksiaan kuumennettaessa 600 celsiusasteeseen. Komposiitin tapauksessa kantokyvyn menetys tapahtuu paljon aikaisemmin. Ja tämä tarkoittaa, että tulipalon sattuessa betonilattiat ja -palkit romahtavat nopeammin.

Puutteiden lisäksi on kyseenalaisia ​​kohtia, jotka sinun tulee olla tietoisia.

Suunnittelun ominaisuudet

Teräsbetonielementtien laskenta suoritetaan yhteisyrityksen "Betoni- ja teräsbetonirakenteet" mukaisesti kahdelle rajatilaryhmälle (LSS).

• 1 GPS - laskenta kantavuuden mukaan. Tarkista, kestääkö elementti siihen kohdistuvan kuormituksen. Laskelma suoritetaan ottaen huomioon materiaalin lujuus.
• 2 HPS - jäykkyyslaskenta. Se ottaa huomioon teräsbetonirakenteiden muodonmuutoksen ja halkeamien avautumisen. Laskenta suoritetaan ottaen huomioon materiaalin kimmomoduuli.

Teräsbetonielementissä betoni ottaa puristuskuorman, ja raudoituksen tehtävänä on estää muodonmuutosten aiheuttama tuhoutuminen. Komposiittivalmistajat väittävät suuria lujuusominaisuuksia (Rs), mutta eivät puhu kimmomoduulista (Es). Tämä arvo määrittää rakenteen muodonmuutoskyvyn.

Muodonmuuttuvuus voidaan laskea jakamalla lujuus kimmomoduulilla. A400-teräsraudoituksella Rs = 360 MPa, Es = 200 000 MPa, tästä saadaan muodonmuutos, joka on 0,0018 tai 0,18 %. Lasikuituvahvikkeelle Rs = 1000 MPa, Es = 50000 MPa. Muodonmuuttuvuus on 0,02 tai 2 %. Nuo. 1 metrille rakennetta komposiittiraudoituksen venytys on mahdollista jopa 2 cm verrattuna teräksen 0,18 cm: iin, kuvittele millaisia ​​halkeamia rakenteeseen muodostuu. Vahvike on suunniteltu estämään halkeilua ja venymistä. Komposiitti kestää tämän toiminnon 10 kertaa huonommin kuin teräs.

Tämä laatu on erityisen tärkeä vahvistettaessa lattialaattoja ja erilaisia ​​palkkeja. Täällä muodonmuutokset ovat erittäin suuria, joten tällaisten elementtien vahvistaminen komposiitilla on mahdotonta.

Kun sitä käytetään esijännitetyissä rakenteissa, sen aikahäviö teräkselle on 20-30 % (kuinka paljon rakenteen jäykkyys häviää). Lasikuituvahvistuksessa tämä arvo voi olla 80-90 % 5-10 vuodessa, koska se on orgaaninen materiaali. Eli koko esijännityksen pointti katoaa.

Huomaa, että yksikään esijännitetyn betonin (laatat, palkit) valmistaja ei käytä komposiittiraudoitusta. Sille ei ole säädösasiakirjoja (SP, SNiP), joten on mahdotonta laskea, kuinka se käyttäytyy.

Tämän perusteella valmistajien vakuutukset materiaalin korkeasta lujuudesta pitävät paikkansa, mutta lujuus ei vaikuta rakenteen normaaliin toimintaan. Muodonmuuttuvuuden suhteen lasikuitu on huomattavasti huonompi kuin teräs.

Rakenteen painon vähentäminen

Pieni materiaalimassa vähentää merkittävästi työvoimaintensiteettiä, mutta tangot eivät pysty vähentämään merkittävästi koko rakenteen painoa, jota käytetään perustan kuormituksen vähentämiseen.

Perusteeksi on annettu numeeriset arvot:

1. Perustuksen kuormitus 6 m x 1,5 m laatta ja 0,2 m paksuus teräsbetonista on yhtä suuri kuin betonin ja raudoituksen massan summa. Vahvistusprosentti on 3 %. Betonin tilavuus \u003d 6 * 1,5 * 0,3 \u003d 2,7 m³. Kun tämä tilavuus kerrotaan raudoituksen prosentilla, saadaan teräksen tilavuus = 2,7 * 0,03 = 0,081 m³. Betonin massa = 2,7m³ * 2000 kg/m³ = 5400 kg. Teräsmassa = 0,081 m³ * 7850 kg / m3 = 636 kg. Levyn kokonaismassa = 6036 kg.
2. Saman laatan raudoitus on varustettu lasikuidulla. Betonin tilavuus, raudoitus ei muutu, myös betonin massa. Harjateräksen paino = 0,081 m³ * 1900 kg/m³ = 154 kg. Levyn massa on 5400 kg + 154 kg = 5554 kg.

Yllä olevista laskelmista voidaan nähdä, että elementin kokonaismassa eroaa alle 500 kg. Yli 5000 kg:n levymassalla tämä ei ole kovin suuri arvo. Siksi lasikuituvahvistuksen käyttö perustan kuormituksen vähentämiseksi ei ole taloudellisesti perusteltua, koska komposiitti on kalliimpaa.

Kestävyys

Voit ottaa komposiittiraudoituksen valmistajien sanan, että komposiittiraudoituksen käyttöikä on 80 vuotta. Mutta kaksi tosiasiaa tekevät heidän sanansa kyseenalaisiksi:

• Ihminen on käyttänyt terästä monien vuosien ajan, siitä on paljon tietoa, voit määrittää sen käyttöiän melko tarkasti tietyissä olosuhteissa. Komposiittitangot ovat uusi materiaali. Sen toiminnasta pitkältä ajalta, nimittäin 80 vuoden ajalta, ei ole tietoa.
• Komposiittisauvat ovat orgaanista materiaalia. Ajan myötä polymeerisidokset hajoavat missä tahansa orgaanisessa aineessa, niin sanottu orgaanisten aineiden "vanhenemisprosessi", mikä johtaa materiaalin ominaisuuksien menettämiseen, joskus tuhoutumiseen (esimerkiksi kumi jäykistyy ja alkaa halkeilla tietyn ajan kuluttua) .

Mahdolliset sovellukset

Edellinen kappale maalaa kaiken mustilla väreillä. Mutta kun luet sitä, älä unohda materiaalin etuja. Fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi tämäntyyppinen vahvistus on hyvä ratkaisu:

• Muurausvahvistus. Muurauslaastissa käytetään usein pakkasnestettä ja muita aggressiivisia lisäaineita, joilla on huono vaikutus terästuotteisiin. Lasikuitu ei pelkää tällaisia ​​modifioijia.
• Nauhaperustuksen vahvistus. Raudoitus nauhaperustukseen on usein rakentavaa (ilman laskentaa), joten lasikuituvahvike, kevyt ja kemiallista iskua kestävä, voi olla sopiva, mutta sitä tulee käyttää varoen, erityisesti massiivisissa rakennuksissa ja perustuksissa ongelmallisilla maaperällä (korkealla). pohjaveden korkeus, kohoaminen, vajoaminen jne.).
• Ajoradan vahvistaminen. Vahvike ei tuhoudu kosketuksesta maahan.

Muista, että komposiittiraudoituksesta (SP, SNiP) ei ole säädösdokumentaatiota, joten yksikään suunnittelija ei pysty laskemaan rakennetta oikein tällaisella raudoituksella. Tämän raudoituksen käytöstä laattaperustuksissa ja säleikköissä ei voi olla kysymys, koska. vetokuormat voivat olla suuria.

Nauhapohjan vahvistus

Nauhaperustus voi olla osasta riippuen kahta tyyppiä:

• suorakulmainen;
• t-muotoinen.

Nauhaperustuksen t-muotoisessa rakenteessa seinä toimii vain puristettuna ja raudoitus asetetaan siihen ilman laskentaa. Pohja havaitsee samalla mutkan ja laskee. Lasikuitu voidaan laittaa seinään, mutta pohjaan - varoen. Se sopii vain pienille kuormille.

Nauhaperustan suorakaiteen muotoisella osalla voidaan käyttää komposiittitankoja. Tämä johtuu siitä, että tämä malli toimii pääasiassa puristustilassa. Työskentely vaakasuora raudoitus (halkaisija ja tankojen lukumäärä) määritetään raudoituksen prosenttiosuudesta, joka on, kuten aiemmin on annettu, 2-3%. Pienten rakennusten puristimet valitaan asiakirjan "Monoliittisten teräsbetonirakennusten elementtien vahvistaminen" suunnitteluvaatimusten perusteella. Suunnitteluopas", se näyttää myös työraudoituksen vähimmäishalkaisijat. Tämä asiakirja sisältää vaatimukset terästankoille, komposiitille ei ole standardeja, joten kehittäjä voi käyttää sitä omalla riskillään ja riskillään.

Edellä olevan perusteella voimme päätellä, että lasikuituvahvistus on materiaali, jota ei ole vielä täysin tutkittu. Sen käyttö nykyään on mahdollista vain rakentavaan vahvistamiseen, mutta tätä materiaalia ei tule käyttää raudoituksen työskentelyyn. Komposiitti ei erityisen sovellu palkkien, kattojen ja säleikön vahvistamiseen, ts. joissa on suuria taivutus- ja vääntömomentteja.

Neuvoja! Jos tarvitset urakoitsijoita, heidän valintaan on erittäin kätevä palvelu. Lähetä vain alla olevaan lomakkeeseen yksityiskohtainen kuvaus suoritettavista töistä, niin saat rakennustiimit ja -yritykset postitse tarjoukset hinnoista. Näet arvostelut jokaisesta niistä ja valokuvia esimerkkejä työstä. Se on ILMAISTA, eikä se sido sinua mihinkään.