Los bloques FBS son un material de construcción destinado a la construcción de cimientos para la construcción de viviendas. Los módulos modernos son populares entre los desarrolladores privados porque su instalación requiere un tiempo y dinero mínimos (construir una base de 1 m 3 con este material cuesta 2000 rublos menos que construir una estructura de encofrado y crear una base de hormigón para una casa). Al realizar el trabajo, lo principal es elegir el tipo y tamaño correctos de los bloques FBS.

Tipos de bloques FBS, sus marcas.

Hoy en día, el mercado nacional de materiales de construcción ofrece una amplia gama de bloques para la construcción de cimientos. Para elegir el material óptimo, conviene estudiar sus principales variedades, sus características y denominaciones.

La calidad de los productos se controla según GOST. FBS se puede fabricar con los siguientes tipos de materiales:

hormigón de silicato/hormigón de arcilla expandida(densidad superior a 1800 kN/m 3);
hormigón ligero de alta resistencia(B100);
hormigón de alta resistencia y clase pesada(M50-M-200).

Además, en la producción de materiales de construcción se utiliza refuerzo de acero A1 o A111, lo que aumenta la resistencia de los bloques a las cargas mecánicas y evita su deformación. Se logra una alta resistencia a las heladas agregando plastificantes especiales a la mezcla de concreto.

Al elegir un material para construir una base, es necesario centrarse en los siguientes criterios:

cargas mecánicas esperadas;
Temperatura de funcionamiento;
nivel de humedad del suelo.

La marca FBS contiene los parámetros dimensionales del producto de hormigón en decímetros. Todos los indicadores cumplen estrictamente con todos los requisitos de la documentación reglamentaria (GOST 13579-78). Junto a la designación numérica hay una letra indicadora:

t– hormigón de clase pesada;
PAG– hormigón de arcilla expandida;
CON– Hormigón de silicato de alta densidad.

Dimensiones de los materiales

Según los documentos reglamentarios, existen 15 tamaños de bloques FBS. La característica dimensional más importante es el ancho del bloque.

Parámetro	designación FBS
Parámetro	24.6.6	24.5.6	24.4.6	24.3.6	12.6.6	12.5.6	12.4.6	12.3.6	12.6.3	12.5.3	12.4.3	9.6.6	9.5.6	9.4.6
Ancho	600	500	400	300	600	500	400	300	600	500	400	600	500	400
Altura (mm)	580	580	580	580	580	580	580	580	280	280	280	580	580	580
Longitud	2300	2380	2380	2380	1180	1180	1180	1180	1180	1180	1180	880	880	880
Peso	1960	1630	1300	970	960	790	640	460	460	390	310	700	590	470

La vida útil de la estructura, el proceso tecnológico de construcción, el tiempo del "ciclo cero" y el precio de los módulos de bloques dependen directamente del tamaño de los bloques de cimentación del FBS. Los parámetros dimensionales están determinados por el tipo de suelo y su capacidad de carga. También son parámetros importantes el espesor de los pisos y paredes, el peso total del edificio, la resistencia y las dimensiones de los cimientos.

De lo anterior se desprende claramente que si la resistencia del suelo a las cargas es baja, es necesario comprar bloques FBS de gran tamaño para construir los cimientos. Para crear la instalación más duradera, vale la pena utilizar bloques de hormigón de diferentes parámetros dimensionales.

Posibilidad de utilizar materiales de construcción.

Al decidir utilizar bloques FBS para construir los cimientos, es necesario tener en cuenta que tienen unas dimensiones impresionantes, por lo que es necesario preparar con antelación un lugar en el sitio de construcción para almacenar el material. Además, los módulos son pesados, lo que requiere el uso de equipos especiales.

Empresas especializadas ponen a disposición un camión grúa, acompañado de un operador, que permite realizar los trabajos de descarga e instalación con un coste mínimo.

Una base prefabricada de FBS será una excelente solución cuando tenga poco tiempo. Para crear los cimientos de una casa, solo necesita preparar cualitativamente un terreno y, al construir una base de tira tradicional, debe realizar una serie de acciones adicionales: crear encofrado, construir un marco de refuerzo, hacer mortero, verter y dale tiempo para que se “asiente” y se seque.

Puedes trabajar con bloques de cimentación en cualquier época del año. La calidad de la cimentación no se verá afectada por la lluvia, las heladas u otros factores ambientales que imposibilitarían el trabajo con mortero de hormigón.

Se pueden lograr ahorros al realizar el trabajo de la siguiente manera: coloque los bloques no en una tira continua, sino en una tira intermitente. En este caso, la calidad de la base no se verá afectada.

Incluso los constructores novatos que no tienen experiencia con el material pueden construir los cimientos de una casa residencial o de campo utilizando bloques trapezoidales de FBS. La instalación de FBS en una zanja no es muy difícil, lo que no se puede decir del llenado de la estructura de encofrado con una mezcla de hormigón, lo que requiere un estricto cumplimiento de la receta para preparar la solución y la tecnología para realizar el trabajo.

Pros y contras de los bloques.

Los bloques de cimentación de hormigón FBS se caracterizan por las siguientes ventajas:

alta velocidad de colocación;
excelente capacidad de carga;
alta densidad de unión de productos de hormigón;
durabilidad y confiabilidad;
presencia de ranuras de montaje (facilita el trabajo con el material);
versatilidad (adecuada para varios tipos de cimientos);
resistencia a cambios de temperatura, factores ambientales y ambientes químicamente agresivos;
no hay necesidad de "contracción".

Los parámetros de alta calidad están garantizados por el estricto cumplimiento de los estándares tecnológicos. Los bloques FBS se fabrican en una fábrica con equipos innovadores. Todos los productos se someten a un estricto control de laboratorio para garantizar el cumplimiento de las características técnicas y de calidad indicadas.

Las desventajas del material de bloques de construcción incluyen el alto costo de los lados en comparación con productos alternativos para la construcción de cimientos. Los tableros FBS también se caracterizan por su gran peso y su baja resistencia al calor. Al dar preferencia a este material, se debe tener en cuenta que las juntas entre bloques de cimentación requieren un sellado adicional.

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

BLOQUES DE HORMIGÓN PARA MUROS DE SÓTANO

Especificaciones

GOST 13579-78

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

Moscú

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

Fecha de introducción 01.01.79

Esta norma se aplica a los bloques de hormigón pesado, así como al hormigón de silicato ligero y denso con una densidad media de al menos 1800 kg/m 3 y destinados a paredes de sótanos y sótanos técnicos de edificios. Se pueden utilizar bloques macizos como cimientos.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

1. TIPOS Y CONSTRUCCIÓN DE BLOQUES

1.1. Los bloques se dividen en tres tipos:

FBS - sólido;

FBV: macizo con corte para colocar dinteles y pasar comunicaciones debajo de los techos de sótanos y sótanos técnicos;

FBP - hueco (con huecos abiertos hacia abajo).

1.2. La forma y dimensiones de los bloques deben corresponder a las indicadas en - y en la tabla. 1.

tabla 1

Tipo de bloque	Dimensiones del bloque principal, mm
	Longitudyo	Anchob	Altura h

Bloques tipo FBS

A. Bloques de 300 mm de ancho

Con la justificación adecuada, se permite utilizar bloques de hormigón con clases de resistencia a la compresión diferentes de las especificadas en -. En todos los casos, la clase de resistencia a la compresión del hormigón no debe ser superior a B15 ni inferior:

B3.5 - para bloques de hormigón pesado y ligero;

B12.5 - para bloques de hormigón de silicato denso.

Nota. En el símbolo de bloques fabricados con hormigón de clases resistentes a la compresión distintas a las indicadas en -, se deberá introducir el índice digital correspondiente antes de la letra que caracterice el tipo de hormigón.

1.5. La ubicación de las bisagras de montaje en los bloques debe corresponder a la indicada en -. Los diseños de bisagras de montaje se dan en.

Se permite instalar bisagras de montaje en bloques tipo FBS con una longitud de 1180 y 2380 mm a una distancia de 300 mm de los extremos del bloque y al ras con su plano superior.

1.3 - 1.5.

Marca de bloque	Clase de hormigón por resistencia a la compresión.	Bucle de montaje		Consumo de materiales		Peso del bloque (referencia), t
Marca de bloque	Clase de hormigón por resistencia a la compresión.	Marca	Cantidad	Hormigón, m 3	Acero, kg	Peso del bloque (referencia), t

Nota. La masa de los bloques está dada para concreto pesado con una densidad promedio de 2400 kg/m 3.

2.7. El valor de la resistencia al templado normalizada de los bloques de hormigón (como porcentaje de la clase de resistencia a la compresión) debe considerarse igual a:

50 - para hormigón pesado y hormigón ligero de clase B12,5 y superior;

70 - para hormigón pesado de clase B10 e inferior;

80 - para hormigón ligero de clase B10 e inferior;

100 - para hormigón de silicato denso.

Al entregar bloques en la estación fría, se permite aumentar la resistencia al templado normalizada del hormigón, pero no más que los siguientes valores (como porcentaje de la clase de resistencia a la compresión):

70 - para hormigón clase B12.5 y superior;

90 - para hormigón de clase B10 e inferior.

El valor de la resistencia al templado estandarizada del hormigón debe tomarse de acuerdo con la documentación de diseño para un edificio o estructura específica de acuerdo con los requisitos de GOST 13015.0.

La entrega de bloques con una resistencia al temple de hormigón inferior a la resistencia correspondiente a su clase en términos de resistencia a la compresión se realiza siempre que el fabricante garantice que los bloques de hormigón alcancen la resistencia requerida en la edad de diseño, determinada por los resultados de las pruebas con muestras de control. hecho de una mezcla de hormigón de la composición de trabajo y almacenado en condiciones de acuerdo con GOST 18105.

2.5 - 2.7. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

2.8. Al entregar bloques a los consumidores, el contenido de humedad del hormigón ligero no debe superar el 12%.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

2.9. Las bisagras de montaje de los bloques deben estar hechas de varilla de refuerzo lisa laminada en caliente de clase A-I de los grados VSt3ps2 y VSt3sp2 o perfil periódico Ac-II, grado 10GT según GOST 5781.

No se permite el uso de refuerzo hecho de acero de grado VSt3ps2 para montar bucles destinados a levantar e instalar bloques a temperaturas inferiores a -40° C.

2.10. Las desviaciones en las dimensiones de diseño de los bloques no deben exceder, mm:

longitud 13

ancho y alto 8

según los tamaños de recorte 5

2.11. La desviación de la rectitud del perfil de las superficies del bloque no debe exceder los 3 mm en toda la longitud y ancho del bloque.

(Edición modificada).

2.12. Se establecen las siguientes categorías de superficies de bloques de hormigón:

A3 - frente, destinado a pintar;

A5 - frente, destinado al acabado con baldosas cerámicas colocadas sobre una capa de mortero;

A6 - frente, sin terminar;

A7: no facial, no visible en condiciones de funcionamiento.

Los requisitos para la calidad de las superficies de los bloques están de acuerdo con GOST 13015.0.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

2.13. (Eliminado, Enmienda No. 1).

2.14. En bloques de hormigón aceptados de acuerdo con el Apartado. 3, no se permiten grietas, con excepción de las grietas locales por contracción superficial, cuyo ancho no debe exceder 0,1 mm en bloques de hormigón de silicato pesado y denso y 0,2 mm en bloques de hormigón ligero.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

2.15. Los bucles de montaje deben estar libres de depósitos de hormigón.

3. ACEPTACIÓN

3.1. La aceptación de bloques debe realizarse en lotes de acuerdo con los requisitos de GOST 13015.1 y esta norma.

3.2. La aceptación de bloques para la resistencia a las heladas y al agua del concreto, la liberación del contenido de humedad del concreto liviano, así como la absorción de agua de los bloques de concreto destinados a su uso en un ambiente con un grado de exposición agresivo debe realizarse con base en los resultados de pruebas periódicas. .

3.3. Las pruebas de resistencia al agua y absorción de agua del hormigón de los bloques sujetos a estos requisitos deben realizarse al menos una vez cada 3 meses.

3.4. El contenido de humedad liberada del hormigón liviano debe controlarse al menos una vez al mes según los resultados de las muestras tomadas de tres bloques terminados.

La humedad de liberación real debe evaluarse en función de los resultados de la verificación de cada bloque controlado en función del valor de humedad promedio de las muestras tomadas del mismo.

3.5. Aceptación de los bloques en términos de resistencia del hormigón (clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión y resistencia al templado), cumplimiento de las bisagras de montaje con los requisitos de esta norma, precisión de los parámetros geométricos, ancho de apertura de las grietas tecnológicas y categoría de la superficie del hormigón. los bloques deben realizarse en base a los resultados de las pruebas de aceptación.

3.6. La aceptación de los bloques en términos de precisión de los parámetros geométricos, categoría de la superficie del concreto y ancho de la abertura de las grietas tecnológicas debe realizarse en base a los resultados de una inspección aleatoria.

3.7. La aceptación de bloques en función de la presencia de bucles de montaje y la correcta aplicación de marcas y señales debe realizarse mediante una inspección continua con el rechazo de bloques que presenten defectos según los indicadores especificados.

Segundo. 3. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

4.1. La resistencia a la compresión del hormigón debe determinarse de acuerdo con GOST 10180 a partir de una serie de muestras hechas de una mezcla de hormigón de la composición de trabajo y almacenadas en las condiciones establecidas por GOST 18105.

Al probar bloques utilizando métodos no destructivos, la resistencia a la compresión real del hormigón debe determinarse mediante el método ultrasónico según GOST 17624 o dispositivos mecánicos según GOST 22690, así como otros métodos previstos por las normas para los métodos de prueba de hormigón.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

4.2. (Eliminado, Enmienda No. 1).

4.3. El grado de resistencia a las heladas del hormigón debe determinarse de acuerdo con GOST 10060.

4.4. La resistencia al agua de los bloques de concreto debe determinarse de acuerdo con GOST 12730.0 y GOST 12730.5 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

4.4.1. (Eliminado, Enmienda No. 1).

4.5. La absorción de agua de los bloques de concreto destinados a ser utilizados en condiciones de exposición a un ambiente agresivo debe determinarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12730.0 y GOST 12730.3 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

4.6. (Eliminado, Enmienda No. 1).

4.7. El contenido de humedad del hormigón ligero debe determinarse de acuerdo con GOST 12730.0 y GOST 12730.2 analizando muestras tomadas de bloques terminados.

Se deben tomar al menos dos muestras de cada bloque.

Está permitido determinar el contenido de humedad de los bloques de hormigón mediante el método dielcométrico según GOST 21718.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

Los bloques de construcción de cimientos, o más simplemente FBS, son el tipo más común de productos de hormigón armado en nuestro tiempo. Es más fácil y económico instalar bloques prefabricados en las casas que verter hormigón sólido y esperar hasta que endurezca. El bloque FBS se utiliza para la construcción de muros de sótano y.

La tarea de los bloques FBS es soportar cargas enormes, soportando el peso de todo el edificio. Al elegir bloques de cimentación, se debe tener en cuenta su capacidad de ser impermeables y resistentes a las heladas.

Según GOST 13579-78, los bloques de cimentación se dividen en tres tipos: FBS, FBV y FBP.. Están hechos de silicato o pesados.

Marca FBP– bloque de cimentación hueco. Tienen una longitud estándar de 2,4 m, pero pueden diferir en altura y ancho. Los bloques livianos se fabrican dejando huecos cerrados verticalmente u horizontales.

Además de GOST, existen varias otras marcas. Como referencia, aquí hay una breve lista de construcciones de elementos del ciclo cero:

Intentemos ahora averiguar qué tipo de hormigón se utiliza con más frecuencia. – Se trata, en primer lugar, de estructuras de construcción que funcionan principalmente en compresión (a excepción de los cojines de cimentación). Por tanto, prácticamente no es necesario utilizar unos altos. Pasemos a GOST 13579-78: la clase máxima de resistencia a la compresión será B15 o el hormigón marcado como M-200. Consideramos que la clase mínima para productos de hormigón de arcilla expandida o hormigón pesado es B3,5 o está marcada como M-50. Y la clase mínima para productos de hormigón de silicato es B12,5 o grado M-150.

En la mayoría de los casos, se elige hormigón de cemento pesado B7.5 para la cimentación de bloques del tipo FBV y FBS. Para FBP más débiles, se requiere un material mucho más resistente como B12.5.

Los bloques pesados con refuerzo se denominan plataformas de cimentación, abreviadas como FL. Se utilizan en la construcción de cimientos en tiras para edificios residenciales de gran altura. Debido a la gran carga que pueden soportar los bloques FL, durante su fabricación se les imponen altas exigencias en cuanto a precisión dimensional y calidad del material. Los bloques de cimentación de hormigón armado pueden resistir una actividad sísmica de magnitud 9 y son muy resistentes a las fluctuaciones de temperatura y a la corrosión.

El tamaño de los bloques de cimentación FL está determinado por GOST 13580-85.

Tabla de tamaños de bloques FBS.

La base de tira prefabricada sigue siendo un tipo bastante común de parte de soporte de una casa. Los bloques fabricados en fábrica permiten reducir el tiempo de construcción, ya que no es necesario esperar un mes para que se endurezca el hormigón. Antes de adquirir productos conviene entender qué tipos de bloques de cimentación existen y para qué está destinado cada uno de ellos.

Según GOST 13579-78, los productos de hormigón para la construcción de sótanos y muros subterráneos se fabrican en tres tipos:

Todos los tipos pueden estar hechos de hormigón pesado de silicato o de arcilla expandida, cuya densidad no sea inferior a 1800 kg/m3.

marcado FBS significa productos sólidos. La mayoría de las veces están hechos de hormigón de cemento. Las características de resistencia de dichos productos son mayores en comparación con otros. Solo este tipo según GOST se puede utilizar para cimientos de edificios.

Los dibujos de la serie 1.116-1 “Bloques de hormigón para muros de sótano”, que se utilizan en la fabricación de elementos, no implican refuerzo. Según este documento, el metal se utiliza únicamente para la fabricación de bisagras de montaje. Pero a veces en las fábricas, cuando se producen bloques FBS de grandes tamaños (ancho y largo), se colocan varillas de refuerzo longitudinales.

FBS-a; FBP-b

Bloques marca FBV Se diferencian de los macizos en que tienen un corte longitudinal destinado a la instalación de servicios públicos. Se fabrican según la misma serie que FBS (GOST también es general). Se utilizan muy raramente en la construcción, por lo que estos productos no se pueden encontrar en los catálogos de fábrica. Si es necesario, deberá realizar un pedido personalizado.

Marca FBP- Se trata de productos de hormigón huecos. Fabricado según la misma serie 1.116-1 y GOST 13579-78. Los bloques livianos tienen huecos cuadrados abiertos hacia abajo. Disponible en diferentes anchos y alturas, pero sólo en una longitud de 2,4 m (2380 mm). Los elementos FBP son adecuados para la construcción de paredes interiores de sótanos o como cimientos para equipos industriales.

¿Qué tipo de hormigón se utiliza?

Una base de tira es una estructura de construcción que funciona principalmente en compresión (con la excepción de los cimientos). No es necesario utilizar grados y clases de hormigón de alta calidad. Según GOST 13579-78:

clase de resistencia máxima a la compresión B15 (o grado M200);
clase mínima para productos de hormigón de arcilla expandida u hormigón pesado B3.5 (o grado M50);
clase mínima para elementos de hormigón silicato B12.5 (grado M150).

Muy a menudo, el hormigón de cemento pesado B7.5 se utiliza para cimientos de bloques de las series FBS y FBV. Para FBP debilitado, se utiliza el material más duradero B12.5.

Cimentación de tiras prefabricadas.

Calificación

Antes de comprarlos es importante estudiar las dimensiones de los bloques, sus características y de qué hormigón están hechos. Toda esta información está contenida en el etiquetado. Se puede ver una explicación detallada en GOST 13579-78 en el párrafo 1.3. La estructura se ve así:

FBS.ХХ.Х.Х - Х.

Algunas fábricas utilizan un guión en lugar de un punto para separar los números. Pero esto no cambia la decodificación.

En la primera posición hay un número que indica la longitud del bloque fabricado según la serie. El valor se indica en decímetros redondeados. Para calcular el valor exacto es necesario restar 20 mm (2 cm, 0,2 dm).

¡Consejo! También se restan 2 cm para encontrar la altura exacta. Este valor recae en la costura entre productos adyacentes. Al construir diseños de cimientos, esto no se tiene en cuenta (se toman dimensiones redondeadas, por ejemplo, altura 600 mm, longitud 2400 mm, etc.).

El número en la segunda posición muestra el ancho exacto del producto y en la tercera la altura redondeada. Todas las dimensiones están dadas en decímetros. La última posición indica una letra que indica el tipo de hormigón utilizado para la producción (T, P o C).

Ejemplos de notación:

FBS.12.6.3-T - hecho de hormigón de cemento pesado, con dimensiones exactas 1180x600x280 mm (largo, ancho y alto, respectivamente);
FBS.9.4.6-P - hormigón de arcilla expandida (material sobre áridos porosos) 880x400x580 mm;
FBS.24.5.6-S - de hormigón de silicato denso 2380x500x580 mm.

Tamaños estándar de productos.

Se requerirá el marcado por serie y GOST al realizar pedidos de productos de fábrica. Es importante no equivocarse con esta pregunta y no confundir las tallas (la forma más sencilla es intercambiar el alto y el ancho).

¡Consejo! Para evitar errores, conviene recordar que los bloques de cimentación se fabrican sólo en alturas de 600 y 300 mm (redondeados), pero hay más opciones de ancho.

Surtido de tamaños de bloques de cimentación por series.

Muy a menudo, durante la construcción de cimientos, se utilizan varios tamaños estándar de FBS. Para determinar exactamente cuántos productos será necesario comprar, se realiza un dibujo especial (escaneo), donde los productos se colocan en detalle a lo largo y alto de la pared del sótano, teniendo en cuenta la ligadura entre los bloques (el mínimo es de 25 cm).

En la siguiente tabla puedes ver los tamaños de bloques fabricados según serie (estándar) independientemente del material utilizado.

Calificación	Altura, mm	Ancho, mm	Peso de un producto, t
Longitud 2400 (2380) mm
FBS.24.6.6	600 (580)	600	1,96
FBS.24.5.6		500	1,63
FBS.24.4.6		400	1,3
FBS.24.3.6		300	0,97
Longitud 1200 (1180) mm
FBS.12.6.6	600 (580)	600	0,96
FBS.12.5.6		500	0,79
FBS.12.4.6		400	0,64
FBS.12.3.6		300	0,46
FBS.12.6.3	300 (280)	600	0,46
FBS.12.5.3		500	0,39
FBS.12.4.3		400	0,31
Longitud 900 (880) milímetros
FBS.9.6.6	600 (580)	600	0,7
FBS.9.5.6		500	0,59
FBS.9.4.6		400	0,47
FBS.9.3.6		300	0,35

La tabla muestra la masa de productos de hormigón pesado con una densidad de 2400 kg/m3.

El ancho del bloque de cimentación se selecciona en función del espesor de las paredes del edificio. Se permiten pequeños voladizos de estructuras aéreas. Por ejemplo, para ladrillos, el saliente no debe exceder los 4 cm en cada lado. Esto permite el uso de bloques de cimentación con un ancho de 600 mm para paredes de 640 mm, 500 mm para paredes de 510 mm.

La longitud del bloque de cimentación se selecciona según el desarrollo. Se colocan productos de diferentes tamaños de modo que la pared se pliegue suavemente, sin protuberancias fuertes. Si no es posible colocar bloques de tamaño estándar, se permite dividir los elementos a lo largo de su longitud.

La mayoría de las veces se utilizan productos con una altura de 600 mm. Como adicionales se utilizan bloques de 300 mm, si es necesario realizar agujeros en la base de la tira (ventilaciones, entradas y salidas de redes).