El trabajo de perforar agujeros en metal, según el tipo de agujeros y las propiedades del metal, se puede realizar con diferentes herramientas y utilizando diferentes técnicas. Queremos informarle sobre métodos de perforación, herramientas, así como precauciones de seguridad al realizar estos trabajos.

Puede ser necesario taladrar agujeros en el metal cuando se reparan sistemas de ingeniería, electrodomésticos, automóvil, creación de estructuras de chapa y perfil de acero, diseño de artesanías de aluminio y cobre, en la fabricación de placas de circuito para equipos de radio, y en muchos otros casos. Es importante comprender qué tipo de herramienta se necesita para cada tipo de trabajo para que los orificios tengan el diámetro correcto y en un lugar estrictamente previsto, y qué medidas de seguridad ayudarán a evitar lesiones.

Herramientas, accesorios, taladros

Las principales herramientas para taladrar son los taladros manuales y eléctricos y, si es posible, las máquinas taladradoras. El cuerpo de trabajo de estos mecanismos, el taladro, puede tener una forma diferente.

Hay ejercicios:

• espiral (más común);
• tornillo;
• coronas;
• cónico;
• plumas, etc

La producción de taladros de varios diseños está estandarizada por numerosos GOST. Las brocas de hasta Ø 2 mm no están marcadas, hasta Ø 3 mm: la sección y el grado de acero están indicados en el vástago, los diámetros grandes pueden contener Información Adicional. Para obtener un agujero de un cierto diámetro, debe tomar un taladro unas décimas de milímetro más pequeño. Cuanto mejor esté afilada la broca, menor será la diferencia entre estos diámetros.

Los taladros difieren no solo en diámetro, sino también en longitud: se producen cortos, alargados y largos. La información importante es la dureza final del metal que se está procesando. El vástago de las brocas puede ser cilíndrico y cónico, lo que debe tenerse en cuenta al seleccionar un portabrocas o un manguito adaptador.

1. Taladro con mango cilíndrico. 2. Broca de vástago cónico. 3. Taladre con una espada para tallar. 4. Taladro central. 5. Taladro con dos diámetros. 6. Taladro central. 7. Taladro cónico. 8. Taladro cónico multietapa

Para algunos trabajos y materiales, se requiere un afilado especial. Cuanto más duro sea el metal que se procesa, más afilado debe afilarse el borde. por sutilmente hoja de metal un taladro helicoidal convencional puede no funcionar, necesitará una herramienta con un afilado especial. Recomendaciones detalladas para varios tipos Los taladros y los metales procesados ​​(grosor, dureza, tipo de orificio) son bastante extensos y en este artículo no los consideraremos.

Varios tipos de afilado de brocas. 1. Para acero duro. 2. Para acero inoxidable. 3. Para cobre y aleaciones de cobre. 4. Para aluminio y aleaciones de aluminio. 5. Para hierro fundido. 6. Baquelita

1. Afilado estándar. 2. Afilado gratuito. 3. Afilado diluido. 4. Afilado pesado. 5. Afilado por separado

Para fijar piezas antes de perforar, se utilizan un tornillo de banco, topes, conductores, esquinas, abrazaderas con pernos y otros dispositivos. Esto no es solo un requisito de seguridad, en realidad es más conveniente y los agujeros son de mejor calidad.

Para biselar y procesar la superficie del canal, usan un avellanador de forma cilíndrica o cónica, y para marcar un punto para perforar y para que el taladro no "salte": un martillo y un punzón central.

¡Consejo! Todavía se considera que los mejores taladros son los producidos en la URSS: cumplimiento exacto de GOST en geometría y composición del metal. Los Ruko alemanes con revestimiento de titanio también son buenos, así como los taladros de Bosch: calidad comprobada. Las buenas críticas sobre los productos Haisser son poderosas, por regla general, con un gran diámetro. Los taladros Zubr, especialmente la serie Cobalt, demostraron ser dignos.

Modos de perforación

Es muy importante fijar y guiar correctamente el taladro, así como seleccionar el modo de corte.

Al perforar agujeros en metal, los factores importantes son el número de revoluciones de la broca y la fuerza de avance aplicada a la broca, dirigida a lo largo de su eje, proporcionando la penetración de la broca en una revolución (mm/rev). Cuando se trabaja con diferentes metales y brocas, se recomiendan diferentes condiciones de corte, y cuanto más duro sea el metal que se procesa y mayor sea el diámetro de la broca, menor será la velocidad de corte recomendada. Un indicador del modo correcto es un hermoso y largo chip.

Use las tablas para elegir el modo correcto y no desafilar el taladro prematuramente.

Avance S 0 , mm/rev	Diámetro del taladro D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Velocidad de corte v, m/min
Al perforar acero
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Al taladrar hierro fundido
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Al taladrar aleaciones de aluminio
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabla 2. Factores de corrección

Tabla 3. Revoluciones y avances para varios diámetros de broca y taladrado en acero al carbono

Tipos de agujeros en metal y métodos para perforarlos.

Tipos de agujeros:

• sordo;
• mediante;
• medio (incompleto);
• profundo;
• diametro largo;
• para rosca interior.

Los agujeros roscados requieren la determinación de diámetros con tolerancias establecidas en GOST 16093-2004. Para hardware común, el cálculo se da en la tabla 5.

Tabla 5. La relación de roscas métricas y en pulgadas, así como la selección del tamaño del orificio para taladrar

Rosca métrica				Rosca en pulgadas				Rosca de tubo
Diametro de hilo	Paso de rosca, mm	Diámetro del orificio del hilo		Diametro de hilo	Paso de rosca, mm	Diámetro del orificio del hilo		Diametro de hilo	Diámetro del orificio del hilo
		mín.	máx.			mín.	máx.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

a traves de los hoyos

Los orificios pasantes penetran completamente en la pieza de trabajo, formando un pasaje en ella. Una característica del proceso es la protección de la superficie del banco de trabajo o la mesa de la salida del taladro más allá de la pieza de trabajo, lo que puede dañar el taladro en sí, así como también proporcionar a la pieza de trabajo una "rebaba": un ciervo. Para evitar esto, utilice los siguientes métodos:

• use un banco de trabajo con un agujero;
• coloque una junta de madera o un "sándwich" debajo de la pieza: madera + metal + madera;
• coloque una barra de metal debajo de la parte con un orificio para el paso libre del taladro;
• reducir la velocidad de alimentación en la última etapa.

El último método es obligatorio cuando se taladran orificios "en su lugar" para no dañar superficies o partes muy próximas entre sí.

Los agujeros en láminas de metal delgadas se cortan con brocas de espátula, porque la broca helicoidal dañará los bordes de la pieza de trabajo.

agujeros ciegos

Dichos agujeros se hacen a una cierta profundidad y no penetran la pieza de trabajo de principio a fin. Hay dos formas de medir la profundidad:

• limitando la longitud del taladro con un tope de manga;
• limitando la longitud del taladro con un mandril de tope ajustable;
• usando una regla fijada en la máquina;
• una combinación de métodos.

Algunas máquinas están equipadas con un avance automático a una profundidad determinada, después de lo cual el mecanismo se detiene. Durante el proceso de taladrado, puede ser necesario parar el trabajo varias veces para retirar las virutas.

Agujeros de forma compleja

Los orificios ubicados en el borde de la pieza de trabajo (la mitad) se pueden hacer conectando dos piezas de trabajo o una pieza de trabajo y una junta con caras y sujetando con un tornillo de banco y perforando un orificio completo. La junta debe estar hecha del mismo material que la pieza de trabajo que se está procesando, de lo contrario, el taladro se "saldrá" en la dirección de menor resistencia.

Se realiza un orificio pasante en la esquina (metal laminado en forma) fijando la pieza de trabajo en un tornillo de banco y usando una junta de madera.

Es más difícil taladrar tangencialmente una pieza de trabajo cilíndrica. El proceso se divide en dos operaciones: preparación de una plataforma perpendicular al agujero (fresado, avellanado) y taladrado propiamente dicho. La perforación de orificios en superficies ubicadas en ángulo también comienza con la preparación del sitio, después de lo cual se inserta una junta de madera entre los planos, formando un triángulo, y se perfora un orificio a través de la esquina.

Se perforan partes huecas, llenando la cavidad con un corcho de madera.

Los agujeros escalonados se producen utilizando dos técnicas:

1. escariado El agujero se perfora hasta la profundidad total con un taladro del diámetro más pequeño, después de lo cual se perfora hasta una profundidad dada con taladros con diámetros de menor a mayor. La ventaja del método es un agujero bien centrado.
2. Reduciendo el diámetro. Se perfora un agujero de diámetro máximo hasta una profundidad dada, luego se cambian las brocas con una disminución sucesiva del diámetro y una profundización del agujero. Con este método, es más fácil controlar la profundidad de cada paso.

1. Perforación de un agujero. 2. Reducción de diámetro

Agujeros de gran diámetro, perforación anular

La obtención de agujeros de gran diámetro en piezas de trabajo macizas, de hasta 5-6 mm de espesor, es una tarea laboriosa y costosa. Se pueden obtener diámetros relativamente pequeños: hasta 30 mm (máximo 40 mm) utilizando brocas cónicas, y preferiblemente escalonadas. Para agujeros con un diámetro mayor (hasta 100 mm), se requerirán sierras de corona huecas bimetálicas o sierras de corona con dientes de carburo con broca central. Además, los artesanos tradicionalmente recomiendan Bosch en este caso, especialmente en metales duros, como el acero.

Tal perforación anular consume menos energía, pero puede ser más costosa desde el punto de vista financiero. Además de los taladros, son importantes la potencia del taladro y la capacidad de trabajar a las velocidades más bajas. Además, cuanto más grueso es el metal, más desea hacer un agujero en la máquina, y con una gran cantidad de agujeros en una hoja con un grosor de más de 12 mm, es mejor buscar esa oportunidad de inmediato.

En una chapa fina, se obtiene un agujero de gran diámetro utilizando coronas de dientes estrechos o una fresa montada en una amoladora, pero los bordes en este último caso dejan mucho que desear.

Agujeros profundos, refrigerante

A veces se requiere un agujero profundo. En teoría, este es un agujero cuya longitud es cinco veces el diámetro. En la práctica, se llama perforación profunda, que requiere la eliminación periódica forzada de virutas y el uso de refrigerantes (fluidos de corte).

En la perforación, los refrigerantes se necesitan principalmente para reducir la temperatura de la broca y la pieza de trabajo, que se calientan por fricción. Por lo tanto, al hacer agujeros en el cobre, que tiene una alta conductividad térmica y es capaz de eliminar el calor, se puede omitir el refrigerante. El hierro fundido se perfora con relativa facilidad y sin lubricación (excepto los de alta resistencia).

En la producción se utilizan como refrigerantes aceites industriales, emulsiones sintéticas, emulsoles y algunos hidrocarburos. En los talleres caseros puedes utilizar:

• vaselina técnica, aceite de ricino - para aceros dulces;
• jabón para lavar - para aleaciones de aluminio del tipo D16T;
• una mezcla de queroseno con aceite de ricino - para duraluminio;
• agua jabonosa - para aluminio;
• trementina diluida con alcohol - para silumin.

El refrigerante universal se puede preparar de forma independiente. Para hacer esto, debe disolver 200 g de jabón en un balde de agua, agregar 5 cucharadas de aceite de máquina, puede usarlo y hervir la solución hasta obtener una emulsión homogénea jabonosa. Algunos maestros usan manteca de cerdo para reducir la fricción.

material procesado	Refrigerante
Acero:
de carbono	Emulsión. Aceite sulfurado
estructural	Aceite sulfurado con queroseno
instrumental	Aceites mezclados
aleado	Aceites mezclados
Hierro dúctil	emulsión al 3-5%
Hierro fundido	Sin refrigeración. Emulsión al 3-5%. Queroseno
Bronce	Sin refrigeración. Aceites mezclados
Zinc	Emulsión
Latón	Sin refrigeración. emulsión al 3-5%
Cobre	Emulsión. Aceites mezclados
Níquel	Emulsión
Aluminio y sus aleaciones	Sin refrigeración. Emulsión. Aceites mixtos. Queroseno
Aleaciones inoxidables de alta temperatura	Mezcla de 50% aceite sulfurado, 30% queroseno, 20% ácido oleico (o 80% sulfofresol y 20% ácido oleico)
Fibra, plástico de vinilo, plexiglás, etc.	emulsión al 3-5%
Textolite, getinaks	Soplado de aire comprimido

Se pueden hacer agujeros profundos mediante perforación sólida y anular, y en este último caso, la varilla central formada por la rotación de la corona no se rompe por completo, sino en partes, debilitándola con agujeros adicionales de pequeño diámetro.

La perforación sólida se realiza en una pieza de trabajo bien fijada con una broca helicoidal, a través de cuyos canales se suministra refrigerante. Periódicamente, sin detener la rotación del taladro, es necesario quitarlo y limpiar la cavidad de las virutas. El trabajo con un taladro helicoidal se lleva a cabo en etapas: primero, se toma un orificio corto y se perfora un orificio, que luego se profundiza con un taladro del tamaño apropiado. Con una profundidad significativa del orificio, es recomendable utilizar casquillos guía.

Con la perforación regular de agujeros profundos, se puede recomendar comprar una máquina especial con suministro automático de refrigerante a la broca y centrado preciso.

Perforación por marcado, plantilla y plantilla

Puede perforar agujeros de acuerdo con las marcas hechas o sin ellas, usando una plantilla o una plantilla.

El marcado se realiza con un punzón. Un golpe de martillo marca un lugar para la punta del taladro. Un rotulador también puede marcar un lugar, pero también se necesita un agujero para que la punta no se mueva del punto previsto. El trabajo se lleva a cabo en dos etapas: perforación preliminar, control de pozo, perforación final. Si el taladro "se fue" del centro deseado, se hacen muescas (ranuras) con un cincel estrecho que guía la punta a un lugar determinado.

Para determinar el centro de una pieza de trabajo cilíndrica, se usa una pieza cuadrada de estaño, doblada a 90 ° para que la altura de un hombro sea de aproximadamente un radio. Aplicar una esquina con diferentes partes espacios en blanco, dibuje un lápiz a lo largo del borde. Como resultado, tienes un área alrededor del centro. Puede encontrar el centro por el teorema: la intersección de las perpendiculares de dos cuerdas.

Se necesita una plantilla cuando se realizan una serie de piezas del mismo tipo con varios agujeros. Es conveniente usarlo para un paquete de espacios en blanco de lámina delgada conectados con una abrazadera. De esta manera puede obtener varios espacios en blanco perforados al mismo tiempo. En lugar de una plantilla, a veces se usa un dibujo o diagrama, por ejemplo, en la fabricación de piezas para equipos de radio.

El conductor se utiliza cuando la precisión en el mantenimiento de las distancias entre los agujeros y la estricta perpendicularidad del canal son muy importantes. Al perforar agujeros profundos o al trabajar con tubos de paredes delgadas, además del conductor, se pueden usar guías para fijar la posición del taladro en relación con la superficie metálica.

Cuando se trabaja con una herramienta eléctrica, es importante recordar la seguridad humana y evitar el desgaste prematuro de la herramienta y su posible matrimonio. Por este motivo, hemos recopilado algunos consejos útiles:

1. Antes del trabajo, debe verificar la fijación de todos los elementos.
2. La ropa cuando se trabaja en una máquina o con un taladro eléctrico no debe estar con elementos que puedan caer bajo la acción de las piezas giratorias. Proteja sus ojos de las virutas con gafas.
3. El taladro, al acercarse a la superficie del metal, ya debe girar, de lo contrario se desafilará rápidamente.
4. Es necesario sacar el taladro del agujero sin apagar el taladro, reduciendo la velocidad si es posible.
5. Si el taladro no penetra profundamente en el metal, entonces su dureza es menor que la de la pieza de trabajo. Se puede detectar una mayor dureza en el acero pasando un archivo sobre la muestra; la ausencia de rastros indica una mayor dureza. En este caso, el taladro debe seleccionarse de un carburo con aditivos y trabajar a bajas velocidades con un pequeño avance.
6. Si un taladro de diámetro pequeño no encaja bien en el portabrocas, enrolle unas cuantas vueltas de alambre de latón alrededor de su vástago, aumentando el diámetro de agarre.
7. Si la superficie de la pieza de trabajo está pulida, coloque una arandela de fieltro en el taladro para asegurarse de que no se raye incluso cuando entre en contacto con el portabrocas. Cuando fije piezas de trabajo de acero pulido o cromado, utilice espaciadores de tela o cuero.
8. Al hacer agujeros profundos, una pieza rectangular de espuma colocada en un taladro puede servir como instrumento de medición y al mismo tiempo soplar pequeñas virutas mientras gira.

Taladrar agujeros ciegos, así como agujeros pasantes en piezas largas, requiere la necesidad de brocas de metal largas. En ocasiones no es posible adquirir una herramienta de corte de la longitud requerida, lo que conlleva la necesidad de alargar una ya existente. ¿Cómo alargar un taladro para metal y es efectivo?

Formas de alargar la herramienta, sus características.

La mayoría de las formas de aumentar la longitud de un producto es adjuntar una extensión a su vástago. La elección de un método específico debe basarse en el diámetro de la herramienta, la disponibilidad de equipo auxiliar, así como la longitud final deseada.

Las formas más comunes:

A la hora de alargar la herramienta, recuerde que la pieza utilizada como prolongación debe elegirse con un diámetro ligeramente inferior al de la broca. Además, cuando se trabaja con un producto convertido, es necesario corregir las condiciones de corte al taladrar.

Brocas y accesorios para taladradoras Metaltool

El grupo de empresas Metaltool vende equipos y herramientas de corte de metal de alta calidad de los mejores fabricantes nacionales y mundiales, y ofrece entregas en toda Rusia y los países de la CEI.

Las perforadoras huecas de marca propia son fiables y productivas, se pueden utilizar con equipos de torneado, fresado y taladrado. Consultores calificados lo ayudarán a elegir productos y realizar un pedido, comentar sobre las características y ventajas de los productos ofrecidos. Una garantía a largo plazo garantizará la pronta sustitución o reparación de equipos y herramientas, y las promociones permanentes serán un agradable bono a la hora de comprar.

Perforar madera es una de las tareas más comunes en reparación y construcción, pero no siempre es posible comprar un taladro para madera de alta calidad. Por lo tanto, es muy importante saber elegir una buena herramienta y poder afilar un producto desafilado.

Los taladros modernos a menudo se venden con un conjunto de taladros diferentes, sin embargo, básicamente, siempre es el mismo tipo de producto, solo diferentes longitudes y diámetros. Por lo tanto, debe seleccionar de forma independiente los tipos de taladros para madera que correspondan a todas sus tareas. Por supuesto, en tal conjunto debe haber un taladro helicoidal para madera, los productos se presentan en una amplia gama, ¡desde 3 hasta 52 mm de diámetro! buena herramienta este tipo debe tener un punto, gracias al cual no se deslizará de la superficie.

Los productos con un diámetro de 10 mm o más deben tener un vástago hexagonal para que no giren durante la operación. También es importante saber cuántas revoluciones durante la perforación deben corresponder a un diámetro de herramienta en particular. Por ejemplo, si trabaja con productos pequeños de hasta 14 mm, no debe establecer más de 1700-1800 rpm para maderas blandas y la mitad para taladrar maderas duras. Trabajando con herramientas con un diámetro de 16 a 25 mm, en rocas duras, debe ceñirse a 500 revoluciones, puede triplicar la velocidad al perforar rocas blandas.

Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la velocidad: al observar esta relación, ¡prolongará la vida útil del producto durante mucho tiempo! Al elegir herramientas, preste atención al color del metal: si es un color gris común, dicho producto no ha sufrido ningún procesamiento adicional y, en consecuencia, no durará mucho. El color negro indica procesamiento con vapor muy caliente, y el color amarillo es inherente a los productos tratados con nitruro de titanio, lo que aumenta varias veces la vida útil.

Las brocas largas para madera dependen mucho de su diámetro. No encontrará productos delgados y al mismo tiempo largos: cuanto más delgada es la herramienta, más corta, de lo contrario, puede romperse incluso con una ligera presión. Entonces, un taladro de diez milímetros puede tener hasta 45 cm de largo, mientras que un taladro de doce milímetros puede tener ¡60! Por supuesto, no es absolutamente necesario comprar unos tan largos, a menos que se trate de perforar agujeros en barras gruesas.

Por supuesto, también debe observar una relación saludable entre las capacidades del taladro en sí y las dimensiones del taladro, porque un producto de 45 cm de largo y 52 mm de diámetro pesará casi 3 kilogramos. ¡Un taladro doméstico ordinario apenas lo dejará inactivo! ¡Los constructores experimentados cuando trabajan con tales "gigantes" incluso usan mezcladores de perforación de baja velocidad!

Sin embargo, existe una compensación entre la capacidad de perforar orificios de gran diámetro y el peso del taladro. Los productos de este tipo se denominan pluma, ya que la perforación se produce debido a la "pluma" del diámetro deseado al final de una varilla larga. En el mercado encontrará herramientas de 10 a 55 mm. Es cierto que esta opción de compromiso también tiene inconvenientes significativos, en comparación con las mismas espirales: no tienen salida de viruta, lo que complica enormemente el proceso de trabajo con agujeros profundos. En la mayoría de los casos, se utilizan para perforar tableros no muy gruesos, así como tableros de fibra y aglomerados, por lo que se producen hasta 15-20 cm de largo. Es cierto que también hay alargadores con los que puedes hacer agujeros de hasta 40 cm de profundidad.

Por regla general, estas herramientas tienen un vástago hexagonal que se asienta firmemente en el mandril. Esta opción es perfecta para aberturas para cerraduras de puertas. Pero puede trabajar con ellos incluso con herramientas no muy poderosas, y a un precio que son mucho más baratos que los espirales, ¡a veces la diferencia es de 5 a 10 veces! La velocidad recomendada al perforar madera dura con herramientas de hasta 25 mm es de 1500 rpm, si las brocas de mayor diámetro se reducen a 1000. Las rocas blandas se pueden perforar a 1500-2000 rpm.

Los taladros Forstner son especialmente populares entre los fabricantes de muebles porque se pueden utilizar para perforar un agujero ciego con un fondo plano, uniforme y liso. Es por eso que estos taladros a menudo se denominan taladros de tapón, aunque de hecho esta definición no les queda del todo bien, porque existen productos especiales de un diseño diferente solo para taladrar tapones.

El diámetro de los productos se presenta en el rango de 10 a 50 mm. Muy a menudo, los filos de corte están hechos de aleaciones duras, lo que aumenta significativamente la vida útil del producto. Como regla general, estos taladros tienen una longitud de hasta 10 cm, aunque este parámetro se puede triplicar con la ayuda de cables de extensión. En funcionamiento, la velocidad recomendada para maderas blandas oscila entre 2500 rpm y 1000 rpm para diámetros grandes, mientras que en maderas duras se recomienda taladrar a velocidades bastante bajas. Por ejemplo, para herramientas con un diámetro de 15 mm, se recomienda configurar no más de 500 rpm.

El parecido externo con la corona fue el motivo de la aparición de otro nombre para tales productos: coronas. Su ventaja más importante radica en la capacidad de hacer agujeros de grandes diámetros que incluso las brocas helicoidales o de ranura más grandes no pueden hacer. Las coronas parecen un anillo con dientes, generalmente se venden en juegos, como boquillas en una base, dentro de las cuales hay un taladro central. Por supuesto, tales agujeros no pueden hacerse demasiado profundos: los modelos convencionales pueden dominar material de hasta 22 mm, los profesionales, hasta 64 mm. Además, estas herramientas son efectivas cuando se trabaja con plástico y paneles de yeso.

No está de más notar otro tipo inusual: taladros de termita o, como se les llama en un lenguaje profesional, taladros de fresado. Gracias a la característica apariencia dichos productos no se pueden confundir con nada: tienen una punta monolítica, como un taladro helicoidal convencional, y un núcleo con muchos bordes cortantes. Con la ayuda de tales herramientas, no solo se realiza la perforación, sino también el fresado: primero perforamos y luego vamos en la dirección correcta. Puede trabajar con productos de fresado tanto en madera como en plástico. Su diámetro no supera los 12 mm.

Las brocas largas para metal se utilizan para taladrar agujeros pasantes y ciegos en husillos, ejes y piezas de gran longitud. Se caracterizan por su baja productividad. La broca larga rectificada para metal tiene alta resistencia a la rotura, se utiliza cuando se trabaja con acero al carbono aleado y sin alear, metales no ferrosos Petrometal, fundición gris y maleable, cermets, bronce y latón. Se fabrican de acuerdo con GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 y GOST 22094-76. Los GOST proporcionan información sobre las principales dimensiones de los dispositivos. Tienen un diámetro de 1 a 20 mm, una longitud total de 56 a 254 mm. En ellos, a diferencia de otras herramientas de corte, se aumenta la distancia total y de trabajo, así como también se aumenta el ángulo en la parte superior de los filos de corte. En todos los diseños estándar, es de 118 grados y en los dispositivos largos es de 135. Esta característica le permite trabajar con materiales mucho más pesados, ya que se reduce la carga en la herramienta. Esto conduce a un aumento en la vida útil del dispositivo, así como a un aumento en los intervalos entre afilados.

¿Cómo elegir una broca alargada para metal?

Al elegir un dispositivo de corte alargado, en primer lugar, preste atención a los siguientes detalles:

• Brocas helicoidales alargadas;
• Con vástago cilíndrico.

Dimensiones principales

Nombre	Diámetro, mm	Longitud, mm
	1,5	70
Taladro de metal prolongado DIN 340	2	85
Taladro de metal prolongado DIN 340	2	85
Taladro de metal prolongado DIN 340	2,9	95
Taladro de metal prolongado DIN 340	3	100
Taladro de metal prolongado DIN 340	3	100
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,2	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,2	106
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,3	106
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,5	106
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,5	112
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,8	112
Taladro de metal prolongado DIN 340	4	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,1	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,2	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,5	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,5	126
Taladro de metal prolongado DIN 340	5	126
Taladro de metal prolongado DIN 340	5	132
Taladro de metal prolongado DIN 340	5	132
Taladro de metal prolongado DIN 340	5,5	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	5,5	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6,5	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	7	148
Taladro de metal prolongado DIN 340	7	156
Taladro de metal prolongado DIN 340	7,5	156
Taladro de metal prolongado DIN 340	8	156
Taladro de metal prolongado DIN 340	8	165
Taladro de metal prolongado DIN 340	8	165
Taladro de metal prolongado DIN 340	8,5	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	9	165
Taladro de metal prolongado DIN 340	9	175
Taladro de metal prolongado DIN 340	10	175
Taladro de metal prolongado DIN 340	10	184
Taladro de metal prolongado DIN 340	10	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	11	195
Taladro de metal prolongado DIN 340	12	205
Taladro de metal prolongado DIN 340	12	300

Fabricantes

El taladro helicoidal se produce en tres países:

1. Rusia;
2. Alemania;
3. Porcelana

Los mejores dispositivos son fabricados en Alemania por Heller, tienen la mayor durabilidad y vida útil.

Cómo elegir un taladro para metal: Video

1. Ángulo de afilado de la pieza de corte. Para este dispositivo, debe ser de 135 grados.
2. Calificación. De él quedará claro de qué material está hecho el dispositivo y cómo se puede usar.
3. Color. Elija herramientas de corte ricas en oro, ya que tienen la fuerza más fuerte y también tienen la fricción más baja.
4. Material de fabricación. Afecta la capacidad del dispositivo para perforar ciertas estructuras.

También le recomendamos que preste atención al modelo de su máquina, su estado, potencia, el método de obtención de la pieza de trabajo (puede ser fundición, estampado, corte), la precisión del orificio resultante. Asegúrese de averiguar qué tolerancia y rugosidad tiene el taladro extra largo. Considere también la profundidad del agujero a mecanizar.

Tipos y especificaciones

Las siguientes herramientas de corte pueden tener un diseño alargado:

• Brocas helicoidales alargadas;
• Brocas de vástago cónico alargado en espiral;
• Con vástago cilíndrico.

Los taladros con una serie larga con mango cónico tienen una parte especial de la herramienta que se sujeta en el mandril de un taladro o máquina.

La longitud del dispositivo se selecciona según el diámetro del orificio, el tamaño del taladro para metal alargado no es mucho más grande que los tamaños estándar.

También existen brocas extralargas para metal, se utilizan para taladrar agujeros profundos en aceros que tienen una dureza de 1300 N/mm 2 .

Dimensiones principales

En la siguiente tabla puede encontrar los principales parámetros de las herramientas de corte de gran tamaño, a saber, su diámetro y longitud. Por ejemplo, el taladro de 5 5 de largo tiene una longitud de 139 mm.

foto: dimensiones de brocas alargadas para metal

Nombre	Diámetro, mm	Longitud, mm
Taladro de metal prolongado DIN 340	1,5	70
Taladro de metal prolongado DIN 340	2	85
Taladro de metal prolongado DIN 340	2	85
Taladro de metal prolongado DIN 340	2,9	95
Taladro de metal prolongado DIN 340	3	100
Taladro de metal prolongado DIN 340	3	100
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,2	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,2	106
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,3	106
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,5	106
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,5	112
Taladro de metal prolongado DIN 340	3,8	112
Taladro de metal prolongado DIN 340	4	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,1	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,2	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,5	119
Taladro de metal prolongado DIN 340	4,5	126
Taladro de metal prolongado DIN 340	5	126
Taladro de metal prolongado DIN 340	5	132
Taladro de metal prolongado DIN 340	5	132
Taladro de metal prolongado DIN 340	5,5	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	5,5	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6	139
Taladro de metal prolongado DIN 340	6,5	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	7	148
Taladro de metal prolongado DIN 340	7	156
Taladro de metal prolongado DIN 340	7,5	156
Taladro de metal prolongado DIN 340	8	156
Taladro de metal prolongado DIN 340	8	165
Taladro de metal prolongado DIN 340	8	165
Taladro de metal prolongado DIN 340	8,5	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	9	165
Taladro de metal prolongado DIN 340	9	175
Taladro de metal prolongado DIN 340	10	175
Taladro de metal prolongado DIN 340	10	184
Taladro de metal prolongado DIN 340	10	300
Taladro de metal prolongado DIN 340	11	195
Taladro de metal prolongado DIN 340	12	205
Taladro de metal prolongado DIN 340	12	300

". Hoy les quiero hablar de lo fácil que es hacer brocas de plumas sobre madera.

El otro día necesitaba hacer agujeros en aglomerado de gran diámetro, concretamente de 40 y 20 mm. ¡Y luego resultó que no tengo los ejercicios necesarios!

No... Por supuesto que tengo muchos taladros de pluma diferentes. Tanto ordinarias como varias regulables. Pero, aquí, el problema es que ahora estaba trabajando en casa en el sótano, y mis taladros están al otro lado de la ciudad, es decir, en el sitio de construcción, donde los usé por última vez...

Y entonces decidí hacer rápidamente los ejercicios necesarios con lo que tenía a mano ...

Y, de hecho, necesitaba lo siguiente para esto:

1. una pieza de chapa de "acero inoxidable", de 2 mm de espesor. (No necesariamente "acero inoxidable"... solo lo tenía tirado...)
2. Pasador de metal con un diámetro de 10 mm. (También puede ser más delgado... Es que yo tenía este))))
3. Perno (tornillo) M6 (o más delgado).

(Antes de comenzar con la historia, quiero disculparme por la mala calidad de la foto. El hecho es que no tuve tiempo de fotografiar el proceso paso a paso, así que encendí la grabación de video en mi teléfono inteligente y luego tomé capturas de pantalla de él ...)

Entonces, por dónde empecé... Encontré una pieza de chapa de 2 mm de espesor. Me encontré con una pieza de "acero inoxidable" debajo de mi brazo.

Empecé con un taladro con un diámetro de 40 mm. Primero, dibujé un taladro en blanco en una pieza de acero inoxidable:

Usando una amoladora con una rueda de corte, corté la pieza de trabajo:

Después de eso, hice el núcleo del taladro. Decidí hacerlo con una varilla de diez milímetros que tenía tirada en mi "chatarra":

No había barra más delgada a la mano... Pero pensé que esta serviría. Después de todo, una varilla de este diámetro cabrá en cualquier cartucho de un taladro doméstico. Por supuesto, su grosor regula el diámetro mínimo de la broca, pero siempre tengo en stock brocas de hasta doce milímetros... (Estas son brocas para metal, pero también se pueden usar fácilmente para madera). Y las plumas solo necesitan diámetros grandes.

Corté un trozo de la longitud deseada de la varilla:

Agarrando un tornillo de banco, corté una ranura diametral con una rueda de corte. Calculé la profundidad del corte a simple vista, simplemente colocando la pieza de trabajo y observando tal profundidad, "para que fuera normal" ...))))

Después de eso, verifiqué si mi "bolígrafo" está insertado en la ranura de la varilla:

Alineando exactamente en el centro, hice marcas en el plano correspondiente al grosor de la varilla con un rotulador:

Luego hice cortes a lo largo de estas líneas:

Cambiando la rueda de corte a una rueda de esmeril, seleccioné el metal entre las ranuras.

Ahora necesitas fijar el bolígrafo en la varilla. Es más fácil, por supuesto, simplemente soldar por "goteo". Pero, para no hacer una segunda varilla (después de todo, además de cuarenta milímetros, también necesitaba veinte milímetros), decidí fijarlo con un tornillo. Para ello perforé un agujero en la varilla, perpendicular a la ranura. Usé un taladro con un diámetro de 5 mm.

Luego perforé la mitad superior de la varilla (hasta la ranura) con un taladro de seis milímetros de diámetro:

Y en la mitad inferior corté la rosca M6:

Después de eso, inserté la pluma en la varilla, la alineé y, marcando el centro con un taladro, la saqué y perforé un agujero con un diámetro de 6 mm.

Ahora puede insertar el bolígrafo en la varilla y fijarlo con un tornillo:

Usé un perno M6 como tornillo. Me resultó más fácil cortar el hilo. Pero si no tiene grifos a mano, puede usarlo como un perno: atornille la tuerca del otro lado. No dolerá, simplemente no será tan conveniente montarlo; necesitará dos llaves ...

Ahora vamos a afilar nuestro taladro. Usé papel de lija casero de copa de diamante... Solo porque lo tenía a mano:

Y puedes afilar cualquier cosa, incluso con un molinillo... No es necesario observar un cierto ángulo aquí. No debe hacerse demasiado afilado simplemente:

¡Todo! El taladro está listo. Es bastante fácil perforar madera y aglomerado:

Porque la varilla ya estaba lista, no fue difícil hacer una segunda pluma, de 20 milímetros de ancho:

Por supuesto, tales taladros no son adecuados para trabajos profesionales permanentes... Para hacer esto, necesita taladros comprados hechos de buen acero... ¡Pero no soy un profesional! ¡Soy un hágalo usted mismo! ¡Y la última vez antes de este caso usé un taladro de pluma de este diámetro hace unos diez años! ¡Y aquí nuevamente tomó !!)))).

Me llevó unos veinte minutos hacerlo. (Durante este tiempo no fui, ni siquiera iría a la tienda por él))). Y la producción de diámetros posteriores es la mitad ...

E hice el trabajo por ellos: perforé el agujero que necesitaba. Después de eso, lo pondré en el estante, y la próxima vez lo necesitaré... tal vez en un año... ¡tal vez en cinco! ... (¡O tal vez no será necesario en absoluto!)))) Pero ya no será necesario comprarlo ni fabricarlo ...)))

Por cierto, en un sitio de construcción, cuando necesitaba sujetar vigas y vigas, también usé un taladro de este tipo. En ese momento le presté a mi amigo mi taladro largo de madera, y como suele pasar, no me lo devolvió a tiempo... Y para no perder días, perdí minutos - Hice el mismo taladro, sólo medio metro de largo, e hizo el trabajo...

¡Para tales fines, tales ejercicios son muy adecuados!