Spunlace ( Spunlace) je technologie výroby netkané textilie, která spočívá v mechanickém spojení vláken (nití) plátna do tkaniny pomocí hydrotkaní. Technologie vznikla v 60. letech minulého století, ale poprvé byla oficiálně představena v roce 1973 společnostídupont (Sontara).Sontara je výsledkem činnostiDupont aChicopee, nyní největší výrobci spunlace. Od roku 1990 tato technologie byla vylepšena a zpřístupněna dalším výrobcům.
Technologie hydroentanglingu je založena na prokládání vláken materiálu vysokorychlostními vodními paprsky pod vysokým tlakem. Obvykle těsně uchyceno na děrovaném bubnu pomocí vysokotlakých vodních paprsků z nosníků trysek. Díky těmto tryskám jsou vlákna plátna vzájemně propojena. Díky tomu má plátno získané tímto způsobem specifické vlastnosti, jako je: měkkost a splývavost.
Technologie spunlace je ve skutečnosti jen jedním ze způsobů, jak plátno vázat. Samotné plátno může být zase vytvořeno různými způsoby, včetně:
· Mykání střižových vláken ( nasucho) . Odkazuje na suchou metodu formování plátna. V tomto případě je síťovina vytvořena ze staplových vláken a je vytvořena jako výsledek mykání původních vláken na mykacích strojích. Vlákna jsou česána pracovními tělesy mykacího stroje s jehlovitým povrchem a jsou umístěna v plátně na přijímači. Schematicky je tento proces znázorněn na obrázku 2.
· Aerodynamický způsob formování plátna ( vzduchem kladené) ; Jedná se o stejný suchý způsob formování plátna (schnout-položený). Při tomto způsobu je však pás tvořen z velmi krátkých staplových vláken a vzniká působením proudu vzduchu na povrch perforovaného bubnu nebo síťového dopravníku. Předem otevřená a smíchaná vlákna jsou zpracována rychle rotujícím mykacím bubnem (nebo několika bubny), oddělena od mykací soupravy proudem vzduchu a transportována.
· Hydraulický způsob formování plátna ( za mokra).
Tato metoda se také nazývá výroba papíru (vypůjčená z papírenského průmyslu). Charakteristickým rysem tohoto způsobu tvorby plátna je, že k výrobě netkaných textilií dochází naléváním vodné suspenze na sítovou část papírenského stroje.
Obrázek 4
· Spunlade - Spunbond ( spunlaid- spunbond) ; Touto technologií se plátno tvoří z nekonečných vláken (filamentů) získaných z taveniny polymeru. Vlákna jsou z polymeru formována metodou spin-blown a jsou téměř současně pokládána na plátno.
Obrázek 5
Musím říci, že zpočátku se všechny spunlace tkaniny vyráběly hlavně pomocíschnout-položený (suchý) způsob formování plátna, tzn. před děrováním plátna vodními paprsky vzniklo česáním střižových vláken. Nyní je však situace poněkud jiná. Využití objemů výroby látekvzduchem amokrý-položených technologií přibývá. Navíc přední světoví výrobcispunlace hardware (Rieter aFlessner) nedávno byli schopni nabídnout spotřebitelům zařízení, které kombinuje dvě technologie -spunlaid (jako způsob vytváření rouna na bázi nekonečných vláken z taveniny polymeru) aspunlacing (jako způsob lepení plátna). Tato technologie"spunbond-spunlace“ slibuje, že bude v budoucnu velmi populární, protože produkt získaný tímto způsobem výroby kombinuje vlastnosti obou technologií.
Typický výrobní proces spunlace se tedy skládá z několika fází, podobných většině technologií výroby netkaných textilií:
· Zásoba vláken;
Tvorba webu;
· Pronikání látky proudem vody;
· Sušení látky;
Při průchodu systémem cirkulace vody se vytvořený pás (jakýmkoli z výše uvedených způsobů) nejprve stlačí, aby se odstranily všechny možné vzduchové bubliny, a poté se utěsní. Tlak vody se obvykle zvyšuje od prvního k poslednímu vstřikovači. Následující mohou sloužit jako přibližné indikátory pro proces hydroplexování:
tlak na úrovni 2200psi (libry na čtvereční palec);
· 10 řad vstřikovačů;
· průměr otvoru ve vstřikovačích - 100-120 mikrometrů;
vzdálenost mezi otvory - 3-5 mm;
počet otvorů v jedné řadě (25 mm) - 30-80;
Pevně připevněné vodními tryskami na perforovaném bubnu. Vakuum v bubnu odsává přebytečnou vodu z pásu, aby se za prvé zabránilo namočení produktu a za druhé, aby se nesnížila síla průniku paprsku.
Děrovaný bubnový rošt (dopravní rošt) hraje velmi důležitou roli při tvorbě hotového výrobku. Vzor konečného plátna závisí na vzoru mřížky. Speciální design mřížky umožňuje získat jinou povrchovou strukturu plátna (vlnité, froté, "díra" atd.)
Obrázek 6 ukazuje úpravy dopravníkových mřížek a povrchu hotového pásu v závislosti na nich:
Obrázek 6. Typy mřížky a hotového plátna
Obvykle se plátno proráží střídavě ze dvou stran. Plátno může procházet proudy vody několikrát (v závislosti na požadované síle plátna). Lepená tkanina přechází do sušicího zařízení, kde je dobře vysušena.
Za standardních procesních podmínek (6 řad (rozdělovačů) trysek, tlak 1500psi, hustota 68 g/m2) vyžaduje 800 liber vody na 1 libru produktu. Proto je velmi důležité vyvinout dobrý filtrační systém schopný racionálně dodávat čistou vodu, jinak se mohou otvory vstřikovačů ucpat.
Výhody této technologie jsou následující:
- Žádné poškození vláken (mechanický dopad na vnitřní strukturu vlákna);
- Technologie umožňuje použití různých typů vláken a jejich délek
- Rychlost vytváření pásu je obrovská - 300-600 m/min;
- Výrobní proces je šetrný k životnímu prostředí
- Technologie je svým principem sterilní;
Suroviny pro výrobu spunlace
Výchozími materiály pro výrobu spunlace tkanin jsou nejčastěji staplová vlákna získaná z viskózy, polyesteru, polypropylenu, celulózy, bavlny.
Viskóza
Syntetické vlákno získané z čisté celulózy.
Výhody viskózových materiálů jsou stejné jako u přírodních vláken:
- příjemný na dotek;
- nezpůsobují fyziologické reakce;
- mají vysokou absorpční kapacitu;
- snadné dokončit.
Celulóza
Celulózové vlákno je dřevěné vlákno, které se vyrábí ze dřeva a dodává se v rolích nebo balících.
Vlastnosti:
· hydrofilita;
rychlá absorpce a spolehlivé zadržování vody a jiných tekutin;
obnovitelný zdroj
Možnost biologického rozkladu
velmi příznivá cena oproti jiným přírodním a syntetickým
vlákna.
Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyethylentereftalát)
Vyrábí se procesem tváření taveniny. PET vlákna dnes tvoří největší skupinu syntetických vláken.
Vlastnosti
hustota 1,38;
· zvláště silný;
elastický;
Odolný proti oděru
· je odolný vůči světlu;
Není ovlivněn organickými a minerálními kyselinami;
Absorpce vody je pouze 0,2 - 0,5 %;
Pevnost za mokra je stejná jako pevnost za sucha.
Polypropylen (PP)
Syntetické vlákno vyrobené tavným zvlákňováním z izotaktického polypropylenu.
Vlastnosti:
nižší hustota 0,91;
oblast tání 165-175 °C;
Oblast měknutí 150-155°C;
Vlákno je odolné vůči agresivním chemikáliím;
Prakticky nedochází k absorpci vlhkosti;
Spolehlivá odolnost proti oděru;
· citlivý na ultrafialové záření;
Bavlna
Bavlna je vláknitý materiál, který je spotřebiteli široce přijímán díky svému přírodnímu původu.
Pozitivní vlastnosti bavlny:
- vstřebávání;
- biologická rozložitelnost;
- propustnost plynu;
- snadná sterilizace;
- odolnost vůči teplu;
- vysoká pevnost za mokra;
- dobré izolační vlastnosti;
- nedostatek alergických vlastností;
- možnost regenerace;
- měkkost.
Díky své vysoké nasákavosti, dobré struktuře podobné tkanině s nízkým žmolkováním a vysokou pevností za mokra je bavlna nejlepším materiálem pro lékařské, technické, kosmetické účely, pro osobní spotřebu a pro aplikace vlhčených ubrousků. Bavlnu spunlace lze kromě lékařského průmyslu s úspěchem použít na výrobu prostěradel, ubrousků a ubrusů, které vydrží 6 až 10 pracích procesů. Výrobky vyrobené touto metodou vypadají jako len a lze je barvit a potiskovat pro dosažení požadovaného vzhledu.
Výše uvedená vlákna se zpravidla používají ve směsích. Syntetická vlákna (polyester a polypropylen) se mísí s viskózou nebo přírodními vlákny (bavlna, celulóza). Také jakékoli z popsaných vláken lze použít samostatně bez nečistot.
V souladu se světovou praxí se na trhu rozšířily následující kompozice spunlace:
viskóza/polyester;
viskóza / polypropylen;
· viskóza;
polyester;
· bavlna;
· polypropylen;
bavlna/polypropylen;
bavlna/polyester;
bavlna/viskóza;
· celulóza/polyester;
Složení spunlace určuje konečné použití materiálu. Pro nejoblíbenější produkty spunlace
Suché/mokré stěrače : polypropylen/polyester + viskóza;
Vlhké ubrousky : polypropylen/polyester + viskóza; polypropylen / polyester + viskóza + bavlna;
Oděvy a spodní prádlo pro operační sály : polyester/polypropylen + viskóza, celulóza + polyester; polypropylen / polyester + viskóza + bavlna;
Vlastnosti Spunlace
Netkaný materiál spunlace získává díky spojení vodními paprsky jedinečné vlastnosti netkaných materiálů, mezi nimiž je třeba především vyzdvihnout:
· Vysoký stupeň nasákavosti (vysoká hygroskopicita);
· Vysoká propustnost vzduchu (nejvyšší mezi nesypkými netkanými textiliemi);
· Měkkost a dobré hmatové vjemy, blízké přírodním tkaninám.
Kromě toho jsou charakteristické vlastnosti a výhody tohoto netkaného materiálu:
Kombinace pevnosti a tenkosti;
· Odolnost proti roztržení;
· Struktura nepouští vlákna;
· Netoxicita;
· Antistatický;
· Dobrá splývavost;
Dialergenita;
Nedostatek peelingu;
O Spunlace
Výrobní metoda Spunlace je technologie výroby netkané textilie pevným spojováním vláken (nití) vysokotlakými vodními paprsky, bez použití lepidel.
Vlastnosti: měkký materiál nepouští vlákna s vysokou savostí. Používá se jako utírací materiál v každodenním životě a výrobě ve formě ubrousků. Vysoké bariérové vlastnosti, které zabraňují pronikání mikroorganismů do čehokoli, což umožňuje jeho použití v medicíně a kosmetologii, jako materiál, který snižuje infekci lidských tkání, je ve srovnání s tradičními bavlněnými a lněnými tkaninami o 60% vyšší. Materiál je v případě potřeby dobře sterilizován.
Všechny výše uvedené vlastnosti dělají SPANLACE nejvhodnější materiál pro výrobu zdravotnických a hygienických prostředků a utěrek, ubrousků, ručníků .
Kromě toho, pokud je ve složení spunlace zahrnuta bavlna, pak takový netkaný materiál hydro-jet bonding vydrží opakované praní, je velmi přístupný k barvení.
O výrobní technologii
Technologie Spunlace se objevila v 60. letech minulého století, ale poprvé byla oficiálně představena v roce 1973 společností DuPont (Sontara). Sontara je DuPont a Chicopee, nyní největší výrobci spunlace.
Technologie hydroentanglingu je založena na prokládání vláken materiálu vysokorychlostními vodními paprsky pod vysokým tlakem. Obvykle těsně uchyceno na děrovaném bubnu vysokotlakými vodními paprsky z nosníků trysek. Díky těmto tryskám jsou vlákna plátna vzájemně propojena. Takto získané plátno má specifické vlastnosti, jako je měkkost a splývavost.
Technologie spunlace je ve skutečnosti jen jedním ze způsobů, jak plátno vázat. Samotné plátno může být zase vytvořeno různými způsoby, včetně:
Spunbond. Touto technologií se plátno tvoří z nekonečných vláken (filamentů) získaných z taveniny polymeru. Vlákna jsou z polymeru formována metodou spin-blown a jsou téměř současně pokládána na plátno.
Tato technologie se stává velmi populární, protože produkt získaný tímto způsobem výroby má jedinečné vlastnosti pro všechny lidi svou nízkou cenou a praktičností.
Typický výrobní proces spunlace se tedy skládá z několika fází, podobných většině technologií výroby netkaných textilií:
- Zásoba vláken;
- Tvorba webu;
- Pronikání plátna proudy vody;
- Sušení plátna.
Při průchodu systémem cirkulace vody se vytvořený pás (jakýmkoli z výše uvedených způsobů) nejprve stlačí, aby se odstranily všechny možné vzduchové bubliny, a poté se utěsní. Tlak vody se obvykle zvyšuje od prvního k poslednímu vstřikovači. Následující mohou sloužit jako přibližné indikátory pro proces hydroplexování:
- tlak při 2200 psi (libra na čtvereční palec);
- 10 řad vstřikovačů;
- průměr otvoru v vstřikovačích - 100-120 mikrometrů;
- vzdálenost mezi otvory - 3-5 mm;
- počet otvorů v jedné řadě (25 mm) - 30-80;
Pevně připevněné vodními tryskami na perforovaném bubnu. Vakuum v bubnu odsává přebytečnou vodu z pásu, aby se za prvé zabránilo namočení produktu a za druhé, aby se nesnížila síla průniku paprsku.
Děrovaný bubnový rošt (dopravní rošt) hraje velmi důležitou roli při tvorbě hotového výrobku. Vzor konečného plátna závisí na vzoru mřížky. Speciální design mřížky umožňuje získat jinou povrchovou strukturu plátna (vlnité, froté, v "díře" atd.)
Obvykle se plátno proráží střídavě ze dvou stran. Plátno může procházet proudy vody několikrát (v závislosti na požadované síle tkaniny). Lepená tkanina přechází do sušicího zařízení, kde je dobře vysušena.
Za standardních podmínek procesu (6 řad (rozdělovačů) trysek, tlak 1500 psi, hustota 68 g/m2) je zapotřebí 800 liber vody na 1 libru produktu. Proto je velmi důležité vyvinout dobrý filtrační systém schopný racionálně dodávat čistou vodu, jinak se mohou otvory vstřikovačů ucpat.
Výhody této technologie jsou následující:
- Žádné poškození vláken (mechanický dopad na vnitřní strukturu vlákna);
- Technologie umožňuje použití různých typů vláken a jejich délek
- Rychlost vytváření pásu je obrovská - 300-600 m/min;
- Výrobní proces je šetrný k životnímu prostředí
Technologie je svým principem sterilní;
Suroviny pro výrobu spunlace
Výchozími materiály pro výrobu spunlace tkanin jsou nejčastěji staplová vlákna získaná z viskózy, polyesteru, polypropylenu, celulózy, bavlny.
Viskóza
Syntetické vlákno získané z čisté celulózy.
Výhody viskózových materiálů jsou stejné jako u přírodních vláken:
- příjemný na dotek;
- nezpůsobují fyziologické reakce;
- mají vysokou absorpční kapacitu;
- snadné dokončit.
Celulóza
Celulózové vlákno je dřevěné vlákno, které se vyrábí ze dřeva a dodává se v rolích nebo balících.
Vlastnosti:
- hydrofilita;
- rychlá absorpce a spolehlivé zadržování vody a jiných tekutin;
- obnovitelný zdroj;
- možnost biologického rozkladu;
- velmi příznivá cena ve srovnání s jinými přírodními a syntetickými vlákny.
Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyethylentereftalát)
Vyrábí se procesem tváření taveniny. PET vlákna dnes tvoří největší skupinu syntetických vláken.
Vlastnosti
- hustota 1,38;
- zvláště odolný;
- elastický;
- odolný proti oděru;
- světlostálý;
- neovlivňují organické a minerální kyseliny;
- absorpce vody je pouze 0,2 - 0,5 %;
- pevnost za mokra je stejná jako pevnost za sucha.
Polypropylen (PP)
Syntetické vlákno vyrobené tavným zvlákňováním z izotaktického polypropylenu.
Vlastnosti:
- nižší hustota 0,91;
- rozsah tání 165-175 °C;
- oblast měknutí 150-155 °C;
- vlákno je odolné vůči agresivním chemikáliím;
- prakticky žádná absorpce vlhkosti;
- spolehlivá odolnost proti oděru;
- citlivé na ultrafialové záření.
Bavlna
Bavlna je vláknitý materiál, který je spotřebiteli široce přijímán díky svému přírodnímu původu.
Pozitivní vlastnosti bavlny:
- vstřebávání;
- biologicky odbouratelný;
- propustnost plynu;
- snadná sterilizace;
- odolnost vůči teplu;
- vysoká pevnost za mokra;
- dobré izolační vlastnosti;
- nedostatek alergických vlastností;
- možnost regenerace;
- měkkost.
Díky své vysoké nasákavosti, dobré struktuře podobné tkanině s nízkým uvolňováním žmolků a vysokou pevností za mokra je bavlna nejlepším materiálem pro lékařské, technické, kosmetické, osobní použití a aplikace vlhčených ubrousků. Bavlnu spunlace lze kromě lékařského průmyslu s úspěchem použít na výrobu prostěradel, ubrousků a ubrusů, které vydrží 6 až 10 pracích procesů. Výrobky vyrobené touto metodou vypadají jako len a lze je barvit a potiskovat pro dosažení požadovaného vzhledu.
Výše uvedená vlákna se zpravidla používají ve směsích. Syntetická vlákna (polyester a polypropylen) se mísí s viskózou nebo přírodními vlákny (bavlna, celulóza). Také jakékoli z popsaných vláken lze použít samostatně bez nečistot.
V souladu se světovou praxí se na trhu rozšířily následující kompozice spunlace:
- viskóza/polyester;
- viskóza/polypropylen;
- viskóza;
- polyester;
- bavlna;
- polypropylen;
- bavlna/polypropylen;
- bavlna/polyester;
- bavlna/viskóza;
- celulóza/polyester.
Složení spunlace určuje rozsah materiálu.
U nejoblíbenějších produktů spunlace si můžete všimnout:
Suché nebo mokré utěrky
: polypropylen nebo polyester + viskóza;
Vlhké ubrousky
: polypropylen nebo polyester + viskóza; polypropylen / polyester + viskóza + bavlna;
Oblečení a spodní prádlo na operační sály:
polyester nebo polypropylen + viskóza, celulóza + polyester; polypropylen nebo polyester + viskóza + bavlna.
Vlastnosti Spunlace
Díky spojení vodními paprsky získává netkaný materiál spunlace jedinečné vlastnosti netkaných materiálů, mezi nimiž je třeba především poznamenat:
- Vysoký stupeň absorpce vlhkosti (vysoká hygroskopicita);
- Vysoká prodyšnost (nejvyšší mezi objemovými netkanými textiliemi);
- Měkkost a dobré hmatové vjemy, blízké přírodním tkaninám.
Lze dodat, že charakteristické rysy a výhody tohoto netkaného materiálu jsou:
- Kombinace pevnosti a tenkosti;
- odolnost proti roztržení;
- Struktura nepouští vlákna;
- Není toxická;
- Antistatické;
- Dobrý závěs;
- dialergenicita;
- Žádný peeling.
Charakteristika materiálu
- Struktura nepouští vlákna - materiál se nedelaminuje (nepovoluje nitě) a nezanechává žmolky např. při stírání
Struktura materiálu, která nepouští vlákna, umožňuje výrobu libovolných tvarů a velikostí výrobků od tamponů až po operační pláště, lněné soupravy, soupravy pro chirurgy atd. - Vysoká savost
Moderní technologie zpracování přírodní celulózy umožňují získat produkty, které v lékařství nahrazují gázu a vatu a předčí je např. v nasákavosti (hygroskopicitě) - Antistatický
- Snadno prodyšné
- Nezpůsobuje lokální dráždivé a alergické reakce při kontaktu s kůží a sliznicemi
- Netoxicita
- Po sterilizaci neztrácí své vlastnosti
- Chemicky čistý a bezpečný materiál pro lékařské použití
- bílý materiál
- různá hustota.
Momentálně se používá netkaný materiál Spunlace: 70% viskóza + 30% polyester (polyester) různé hustoty.
K dispozici je laminovaná spunlace:
Laminát je tenká fólie odolná proti vlhkosti (polyethylen) nanesená na jednu stranu materiálu (výrobky spunlace).
Aplikace laminovaného povlaku na materiál výrazně zvyšuje jeho funkčnost a rozšiřuje rozsah:
Laminované spunlace produkty na jedné straně tekutiny absorbují a na druhé straně je nepropouštějí.
Výrobky mají vysokou odolnost proti vlhkosti, pevnost za sucha i za mokra a používají se jako olejové plátno, chirurgická prostěradla a také k šití ochranných kombinéz.
V roce 2014 udělala naše společnost ve svém vývoji obrovský skok - v Německu bylo zakoupeno a uvedeno na trh nejnovější zařízení TRUTZSCHLER na výrobu netkané textilie spunlace .
Tento netkaný materiál se získává prokládáním vláken plátna vysokotlakými vodními paprsky. Výhodou této metody je absence adhezivních chemikálií, což zajišťuje vysokou ekologičnost procesu. Výsledný měkký materiál, který nepouští vlákna, je vysoce savý a je nejvhodnější pro použití při výrobě vlhčených ubrousků a v mnoha oblastech kosmetologie a také lékařství.
Naše zařízení nám díky pokročilým technologiím mykání a hydroweavingu umožňuje dosáhnout vysokého stupně stejnoměrnosti pásu a stabilní lineární hustoty.
Velkoobchod Spunlace
Hledáte spolehlivého dodavatele? Netkané textilie nabízíme v rolích s dodávkou po celém Rusku. Spunlace s vysokou hustotou, nenatahovací, hygroskopický lze použít jako jednorázové ložní prádlo, ručníky, tampony a obvazy. Je vhodný i pro výrobu nemocničních plášťů a čepic, impregnovaných kosmetických ubrousků a dalších produktů.
Nabízíme flexibilní ceny pro velkoobchod, nepřetržité dodávky, stabilní kvalitu produktů. Kontaktujte manažera Grand AV, získejte podmínky spolupráce a nakupujte spunlace ve velkém za nejlepší cenu!
Výroba netkané textilie
Výrobní metoda Spunlace je technologie výroby netkané textilie pevným spojováním vláken (nití) vysokotlakými vodními paprsky, bez použití lepidel.
Vlastnosti: měkký materiál nepouští vlákna s vysokou savostí. Používá se jako utírací materiál v každodenním životě a výrobě ve formě ubrousků. Vysoké bariérové vlastnosti, které zabraňují pronikání mikroorganismů k čemukoli, umožňují jeho použití v lékařství a kosmetologii, jako materiál omezující infekci lidských tkání oproti tradičním bavlněným a lněným tkaninám je tato schopnost o 60 % vyšší. Materiál je v případě potřeby dobře sterilizován.
Produkční technologie.
Technologie spunlace se objevila v 60. letech minulého století, ale poprvé byla oficiálně představena v roce 1973 společností DuPont (Sontara), nyní největším výrobcem spunlace.
Technologie hydrosplétání (obr. 3.30) je založena na prokládání vláken materiálu vysokorychlostními vysokotlakými vodními paprsky. Typicky se pás připojuje k perforovanému bubnu pomocí vysokotlakých vodních paprsků z nosníků trysek. Díky těmto tryskám jsou vlákna plátna vzájemně propojena. Tkanina získaná tímto způsobem má specifické vlastnosti, jako je měkkost a splývavost.
Technologie spunlace je ve skutečnosti jen jedním ze způsobů, jak plátno vázat. Samotné plátno může být zase formováno různými způsoby.
Tato technologie se stává velmi populární, protože produkt získaný tímto způsobem výroby má jedinečné vlastnosti a má nízkou cenu a praktičnost.
Rýže. 3.30. Technologie Spunlace
Typický výrobní proces spunlace se tedy skládá z několika fází, podobných většině technologií výroby netkaných textilií:
vláknité krmivo;
Tvorba webu;
Pronikání plátna proudy vody;
Sušení plátna.
Při průchodu systémem cirkulace vody je vytvořená tkanina nejprve stlačena, aby se odstranily všechny možné vzduchové bubliny, a poté se utěsní. Tlak vody se obvykle zvyšuje od prvního k poslednímu vstřikovači. Následující mohou sloužit jako přibližné indikátory pro proces hydroplexování:
Tlak při 2200 psi (libra na čtvereční palec);
10 řad vstřikovačů;
Průměr otvoru ve vstřikovačích: 100-120 mikrometrů;
Rozteč otvorů: 3-5mm;
Počet otvorů v jedné řadě (25 mm): 30-80;
Pevně připevněné vodními tryskami na perforovaném bubnu.
Vakuum v bubnu odsává přebytečnou vodu z pásu, aby se za prvé zabránilo namočení produktu a za druhé, aby se nesnížila síla průniku paprsku. Mříž děrovaného bubnu (dopravní rošt) hraje velmi důležitou roli při tvorbě hotového výrobku. Vzor konečného plátna závisí na vzoru mřížky. Speciální design mřížky umožňuje získat jinou povrchovou strukturu plátna (vlnité, froté, v "díře" atd.)
Obvykle se plátno proráží střídavě ze dvou stran. Plátno může procházet proudy vody několikrát (v závislosti na požadované síle tkaniny). Spojený pás se přivádí do sušícího zařízení, kde se dobře vysuší.
Za standardních podmínek procesu (6 řad postřikovačů, 1500 psi, 68 g/m2) je vyžadováno 800 liber vody na libru produktu. Proto je velmi důležité vyvinout dobrý filtrační systém schopný racionálně dodávat čistou vodu, jinak se mohou otvory vstřikovačů ucpat.
Výhody této technologie jsou následující:
Žádné poškození vláken (mechanický dopad na vnitřní strukturu vlákna);
Technologie umožňuje použití různých typů vláken a jejich délek;
Vysoká rychlost vytváření pásu - 300-600 m/min;
Výrobní proces je šetrný k životnímu prostředí
Technologie je svým principem sterilní.
Suroviny pro výrobu spunlace.
Výchozími materiály pro výrobu spunlace tkanin jsou nejčastěji staplová vlákna získaná z viskózy, polyesteru, polypropylenu, celulózy, bavlny.
Viskóza
Syntetické vlákno získané z čisté celulózy.
Výhody viskózových materiálů jsou stejné jako u přírodních vláken:
Příjemné na dotek;
Nevyvolávat fyziologické reakce;
Mají vysokou absorpční kapacitu;
Snadno dokončit.
Celulóza
Celulózové vlákno je dřevěné vlákno, které se vyrábí ze dřeva a dodává se v rolích nebo balících.
Vlastnosti:
hydrofilita;
Rychlá absorpce a spolehlivé zadržování vody a jiných tekutin;
Obnovitelný zdroj;
Možnost biologického rozkladu;
Velmi příznivá cena oproti jiným přírodním a syntetickým vláknům.
Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyethylentereftalát)
Vyrábí se procesem tváření taveniny. PET vlákna dnes tvoří největší skupinu syntetických vláken.
Vlastnosti:
Hustota 1,38;
Zvláště odolný;
Elastický;
Odolný proti oděru;
světlostálé;
Odolný vůči organickým a minerálním kyselinám;
Absorpce vody je pouze 0,2 - 0,5 %;
Pevnost za mokra je stejná jako pevnost za sucha.
Polypropylen (PP)
Syntetické vlákno vyrobené tavným zvlákňováním z izotaktického polypropylenu.
Vlastnosti:
Nižší hustota 0,91;
Rozsah tání 165-175 °C;
Oblast měknutí 150-155°C;
Vlákno je odolné vůči agresivním chemikáliím;
Prakticky žádná absorpce vlhkosti;
Spolehlivá odolnost proti oděru;
Citlivý na ultrafialové záření.
Bavlna
Jedná se o vláknitý materiál, který je spotřebiteli široce přijímán díky svému přírodnímu původu.
Pozitivní vlastnosti bavlny:
Vstřebávání;
Biologicky odbouratelné;
Propustnost plynu;
Snadná sterilizace;
Odolnost vůči teplu;
Vysoká pevnost za mokra;
Dobré izolační vlastnosti;
Žádné alergické vlastnosti;
Možnost regenerace;
Měkkost.
Díky své vysoké nasákavosti, dobré struktuře podobné tkanině s nízkým žmolkováním a vysokou pevností za mokra je bavlna nejlepším materiálem pro lékařské, technické, kosmetické účely, pro osobní spotřebu a pro aplikace vlhčených ubrousků. Bavlnu spunlace lze kromě lékařského průmyslu s úspěchem použít na výrobu prostěradel, ubrousků a ubrusů, které vydrží 6 až 10 pracích procesů. Výrobky vyrobené touto metodou vypadají jako len a lze je barvit a potiskovat pro dosažení požadovaného vzhledu.
Výše uvedená vlákna se zpravidla používají ve směsích. Syntetická vlákna (polyester a polypropylen) se mísí s viskózou nebo přírodními vlákny (bavlna, celulóza). Také jakékoli z popsaných vláken lze použít samostatně bez nečistot.
V souladu se světovou praxí se na trhu rozšířily následující kompozice spunlace:
Viskóza / polyester;
Viskóza / polypropylen;
viskóza;
polyester;
Polypropylen;
Bavlna/polypropylen;
Bavlna/polyester;
Bavlna/viskóza;
Celulóza/polyester.
Spunbond
Spunbond (angl. spunbond) - název technologie výroby netkaného materiálu z taveniny polymeru metodou spunbond. Často se v profesionálním prostředí pod pojmem „spunbond“ rozumí také materiál vyrobený technologií „spunbond“ (obr. 3.33).
Podstata metody spunbond je následující: tavenina polymeru se uvolňuje průvlaky ve formě tenkých nekonečných vláken, která jsou následně vtahována do proudu vzduchu a položená na pohyblivém dopravníku tvoří pás. Nitě na vytvořeném pásu jsou následně spojeny dohromady.
Rýže. 3.33. Spunbond
Nitě na plátně lze upevnit několika způsoby:
akupunktura;
Chemická impregnace nití pojivy;
Tepelná vazba na kalandru;
Lepení vodním paprskem;
Tepelné lepení horkým vzduchem.
Nejběžnějšími způsoby spojování jsou kalandrové tepelné spojování a vpichování. Způsob upevnění nití na plátně určuje vlastnosti výsledného materiálu, a tím i rozsah.
Produkční technologie.
Jako suroviny pro výrobu spunbond materiálu se používají vláknotvorné polymery se širokou distribucí molekulových hmotností, jako je polypropylen (PP), polyethylentereftalát (PET), polyamid (PA) atd. Polypropylen se nejčastěji používá pro tzv. výroba spunbond, protože vám umožňuje získat nejhustší rozložení vláken v plátně a poskytuje vysokou produkci vláken v kilogramech surovin.
Proces tvorby plátna zahrnuje následující hlavní kroky:
Příprava a dodávka polymerních surovin do tavícího zařízení.
Tavení polymerů a filtrace taveniny.
Přívod taveniny do sady zvlákňovací trysky.
tvorba vláken.
Aerodynamické tažení a vzduchové chlazení vláken.
Pokládání vlákna na dopravník za účelem vytvoření plátna.
Kalandrovací a navíjecí materiál.
Meltblown
Na rozdíl od technologie výroby spunbond netkaných materiálů na bázi dloužení elementárních vláken aerodynamickým způsobem za jejich současného chlazení, technologie meltblown zahrnuje tvorbu vláken foukáním roztaveného polymeru (technologie spunbond) horkým vzduchem přímo na dopravníkový stůl rozložení. .
Proces vytváření pásu z taveniny foukaných netkaných materiálů lze rozdělit do několika fází (obr. 3.36):
1. Dodávka polymerních surovin ve formě granulí ( 1 ) do tavícího zařízení (tavicí hlavy nebo extrudéru 2 );
2. Tavení polymeru a filtrace taveniny ( 2 );
3. distribuce a dávkovaný přívod taveniny do soupravy zvlákňovací trysky ( 3 );
4. Vyfukování vláken ve vysokorychlostním proudu horkého vzduchu ( 4, 5 );
5. Ukládání vláken na přijímací plochu ( 6 );
6. Vinutí materiálu ( 7 ).
Technologie Meltblown umožňuje získat netkané materiály s nejtenčími vlákny a jejich rovnoměrným uspořádáním v plátně. Tyto vlastnosti dávají materiálu vysoké filtrační a absorpční vlastnosti.
Dalším charakteristickým rysem technologie "spunbond" je to, že vlákna v metodě spunbond pro výrobu netkaných materiálů po nanesení na přijímací a transportní povrch nepotřebují další spojení. Vlákna v plátně jsou přirozeně držena pohromadě lepivostí horkého polymeru.
Rýže. 3.36. Proces formování netkané textilie z taveniny
Materiál získaný technologií meltblown se vyznačuje následujícími ukazateli:
široký rozsah hustot;
· vysoký stupeň rozložení elementárních vláken v látce;
· izotropie vlastností materiálu v podélném a příčném směru;
· vysoké filtrační vlastnosti;
absorpční vlastnosti atd.
Stojí za zmínku, že tento materiál je široce používán v takových oblastech, jako je výroba hygienických produktů, výroba sterilních a nesterilních zdravotnických prostředků, výroba výložníků a prostředků pro sběr škodlivin.
Ale častěji se Meltblown netkaný materiál používá jako jedna nebo více vrstev ve složení kompozitních materiálů SMS, SMMS, které také zahrnují vrstvy netkaného materiálu spunbond.
Výroba netkaných materiálů je jednou z nejperspektivnějších oblastí textilního průmyslu. Za posledních 10 let vzrostl objem téměř 3x. Taková vysoká míra růstu výroby se vysvětluje použitím levných a rychlých metod výroby textilních tkanin:
- Spandbond (z taveniny polymeru);
- Spunlace (upevnění vláken pomocí vodních trysek);
- SMS (foukaný polymer).
Netkané materiály, které jsou šetrné k životnímu prostředí, jsou sterilní a chemicky inertní produkty, jsou široce používány v lékařském průmyslu (porodnictví, gynekologie, chirurgie). Získaly vysoké ochranné vlastnosti díky povlaku polymerními kompozicemi, což je zvláště důležité při použití za sterilních podmínek. Z netkaných textilií se dnes vyrábí jednorázové oblečení, prostěradla, ubrousky, ručníky, roušky a mnoho dalšího.
Spunbond
Tento netkaný tepelně pojený materiál, sestávající z nejjemnějších polypropylenových nití, je hlavním materiálem při výrobě jednorázových oděvů a spodního prádla. Mezi jeho výhody patří bioinertnost, pevnost a dostupná cena. Nejoblíbenější v Rusku je spandbond na bázi polypropylenu. Povinnými kroky při jeho výrobě je antistatická a baktericidní úprava.
Při dosahování hustoty 42 gr./m2, spunbond se vyznačuje vysokou propustností vlhkosti a vzduchu, snadným šitím. Spunbond lze svařovat, lze na jeho povrch také tisknout. Netoxicita a hypoalergenita, možnost sterilizace a široká paleta barev dokonale vysvětlují její rozšířenost.
Spunlace
Materiál se vyrábí prokládáním vláken polyesteru, viskózy, polypropylenu, celulózy s vysokotlakými vodními toky. Nejoblíbenější v Rusku je spunlace na bázi viskózy. Hlavní vlastnosti materiálu jsou:
- Pružnost,
- Síla,
- Ulehčit,
- šetrnost k životnímu prostředí,
- hygroskopicita,
- hlasitost,
- bariérové vlastnosti;
- Nedostatek vláken.
Charakteristické vlastnosti spunlace lze nazvat optimálním poměrem tenkosti a pevnosti, netoxicity a antistatických vlastností. Podle stupně absorpce vlhkosti není spunlace horší než vata a gáza. Jednorázové ubrousky a ručníky z tohoto materiálu jsou příjemné na dotek, nezpůsobují alergické reakce a podráždění. Hustota spunlace používané při výrobě jednorázových zdravotních oděvů a spotřebního materiálu se pohybuje v rozmezí 30-80 g/m2.
SMS
SMS je spunbond kompozit. Ze 100% se skládá z polypropylenových vláken. Charakteristickým rysem tohoto materiálu je, že mezi 2 vrstvami spunbond je vrstva meltblown. SMS se vyznačuje vysokými absorpčními vlastnostmi, přičemž nepropouští biologicky aktivní kapaliny, chemické složení a tuky. Ve své čisté formě se používá ke sběru ropných skvrn z hladiny vody.
SMS je široce používán při výrobě jednorázových lékařských oděvů. Ve srovnání s tradičním spunbondem jsou antibakteriální vlastnosti SMS 7-10x vyšší. Také tento materiál dokonale zvládá roli filtračního prvku v ochranných maskách. Vyrábí se z něj opěrky hlavy ve vlacích a letadlech, sady jednorázového ložního prádla pro hotely a mnoho dalšího.
