Řezání velkého množství palivového dřeva je pracný úkol. Kdo to alespoň jednou udělal, jistě ví, že dělat to na zemi nebo v polovisu není příliš pohodlné. Abych byl upřímný, po pár taktech začne taková činnost strašně otravovat. Přesto existují kozy na řezání palivového dřeva, které mohou značně zjednodušit úkol a provést práci méně pracnou a rychlejší.

Všechno důmyslné je jednoduché

Koza sama o sobě má poměrně jednoduchý design a zvládne to i člověk, který takové věci nikdy nedělal. Navíc v současné době existuje několik možností výroby, z nichž každá je vhodná pro určité případy. Kozy mohou být dřevěné nebo kovové. V prvním případě je design velmi lehký a jeho síla je omezená. Přitom k jeho vytvoření není potřeba nic, kromě desek, hřebíků, samořezných šroubů a pár dalších jednoduchých nástrojů. Kovová koza je mnohem pevnější a odolnější, ale její výroba vyžaduje více úsilí a prostředků. V každém případě probíhá první i druhá možnost.

Materiály a nástroje

Než budete pokračovat v práci, je nutné získat materiály a nástroje. Nejprve se podívejme, jak vytvořit dřevěnou kozu. K tomu potřebujete paprsek o průřezu 100x100 a délce 110 centimetrů pod základnou. Pro "rohy" a "nohy" berou tyč o délce 50x50, 36 a 110 centimetrů. Je také žádoucí postarat se o "nohy" zesilovačů, které dodají stabilitu. K tomu potřebujete palcovou desku. Je vhodné vzít dva, každý - 130 cm.

Pokud jde o nástroj, bude potřebovat trochu a každý ho najde. K provedení práce potřebujete kladivo, dláto a pilku. Budete si muset koupit 25-35 samořezných šroubů, pokud je samozřejmě nemáte. K tomu všemu je vhodné mít s sebou i stavební koutek s tužkou, který vám umožní práci dokončit přesněji. Bez šroubováku se neobejdete, i když šroubovák je vhodnější.

Obecná ustanovení

Dřevěná koza na palivové dříví by měla být lehká, pohodlná a odolná. Zde je nesmírně důležité pochopit, že design musí být přizpůsoben vaší výšce. Podívejme se však na tento problém blíže a zjistěte, jak vyrobit kozy pro řezání palivového dřeva vlastníma rukama. Výkres v tomto případě nebo alespoň náčrt bude tím, co vám pomůže dokončit veškerou práci přesněji a rychleji.

Výška sečení by ve většině případů neměla přesáhnout 110 centimetrů a být menší než 90 cm, člověk se tedy nemusí příliš hrbit ani naklánět. Pokud plánujete používat obouruční pilu, pak se musíte postarat o zbytek volné ruky. V tomto případě se na stroj položí přídavné řezivo, které funguje jako doraz. Pokud ale budete pracovat s motorovou pilou, pak zdůraznění postrádá smysl, kvůli zaměstnání obou rukou. Při práci s benzínem nebo elektrickým nářadím je mnohem důležitější dbát na maximální dosah polena od kozy. Obrobek tak nebude upnutý, což je při řezání mezi kozlíky téměř nevyhnutelné.

Kutilské kozy na řezání palivového dřeva

Montáž stroje musí být provedena z nohou. Přestože existuje mnoho možností, tato je považována za nejoptimálnější a nejjednodušší. V prutech kříže, kde se nachází místo budoucího spojení, jsou vytvořeny drážky pro pevnější usazení. Dále jsou stojany položeny na sebe a upevněny samořeznými šrouby. Také táhlo musí mít několik drážek, v budoucnu musí být ke konstrukci správně přibité. Řezy je potřeba vyklepat dlátem a kladivem. Nezapomeňte také, že drážky by měly být o několik milimetrů užší než trám do nich vložený. Tím se vytvoří rušivé spojení, které bude dostatečně silné a spolehlivé.

Na palcových tyčích jsou provedeny značky, v jejichž místech budou zesilovače. Jsou potřebné k zajištění stability nohou. V zásadě jsou kozy pro řezání palivového dřeva pro domácí kutily vyrobeny poměrně rychle, ale je nesmírně důležité provést všechna spojení vysoké kvality, takže nešetřete samořezné šrouby.

Pro řezání obouruční pilou

Stojí za zmínku, že design takového stroje se bude lišit, i když mírně, ale všechny změny jsou prostě nezbytné. Například použití úzkých koz je zde nepřijatelné, protože proměnná síla při provádění práce povede k převrácení. Má smysl vyrábět regály ve tvaru X ze silného a odolného dřeva o průřezu 100 mm. Kromě toho se doporučuje, aby byl potěr vyroben z kovu. Tento přístup vám umožní co nejvíce zajistit kozy, aby se během práce neuvolnily. Kreslení koz pro řezání palivového dřeva obouruční pilou znamená rozšíření spodní části podpěry. Měla by být o 100-150 mm větší než vzdálenost od povrchu k vrcholu dřeva. Pokud jste použili dřevěný, jinak konstrukci dodatečně zpevněte tenkým trámem. Jinak zůstávají rozměry stejné a pouze spodní část podpěry podléhá změnám. Pokud je poslední prvek vyroben ve standardní verzi, pak je kladen důraz na volnou ruku.

Kozy na řezání palivového dřeva motorovou pilou

Motorová pila je relativně levný, ale zároveň účinný automatický nástroj na řezání dřeva. Zpočátku nebyly žádné kozy vyrobené speciálně pro tento druh zařízení, ale dnes jsou. Klasické provedení ve tvaru X je špatné, protože je zde vysoká pravděpodobnost zaseknutí řetězu při řezání. Právě z tohoto důvodu jsou velmi oblíbené kozy, které umožňují volný výstup dřeva. Nejčastěji se používají kovové konstrukce, které se zlepší. Modernizace spočívá v tom, že na jednom z konců je instalována ozubená svorka, která umožňuje pevně upevnit obrobek. V současné době jsou v prodeji univerzální zařízení, která mají vysoce kvalitní svorku a také zcela eliminují ricochet během práce. Je pravda, že cena takových strojů začíná na 8 000 rublech. Proto má smysl zapojit se do výroby takových

Kovová koza: vlastnosti a výhody

Hlavní výhody kovových koz jsou jejich zdroje. Jedná se o odolnější a pevnější produkt, který vám bude jistě dobře sloužit. V tomto případě budete potřebovat kovový profil o průřezu 50x50 mm, stejně jako brusku a šrouby nebo svařovací stroj. V tomto případě je žádoucí mít předem připravený výkres a náčrt s aplikovanými rozměry. Základní nosník se nařeže na míru, označí se spoje a nařežou se ocelové prvky stroje. V tomto případě si můžete vybrat jakýkoli způsob připojení: jak šroubovaný, tak svařovaný. Druhá možnost je odolnější, ale budete muset pracovat tvrději než v prvním případě. V současné době se kovové kozy na řezání palivového dřeva nacházejí ve více verzích. Můžete najít stroje různých výšek, šířek, sil atd.

Závěr

Takže jsme obecně přišli na to, jak vyrobit různé kozy na řezání palivového dřeva. Velikosti je třeba vybrat v závislosti na vaší výšce. V každém případě by práce měla být pohodlná. Vždy můžete kozy zušlechtit. Toho se obvykle dosáhne použitím kovového profilu místo dřevěného trámu pro nohy, použitím úzkých desek místo klády. To je k tomuto tématu v zásadě vše. Výroba obráběcích strojů vlastníma rukama je dobrá, protože nejsou vyžadovány prakticky žádné finanční investice. V každém případě budou náklady nesrovnatelné s tržními cenami hotových koz. Navíc získáte cenné zkušenosti, které můžete v budoucnu využít. Ale nezapomeňte, že ve všech fázích vytváření struktury musíte zajistit její pevnost a spolehlivost.

Při řezání desky umístěné na tomto zařízení nemusíte rukou přidržovat řezanou část padající na podlahu. Domácí tesařské kozy jsou pro skladování pohodlně složené a v pracovním stavu zaujmou stabilní polohu a poskytují dva body podpory pro obrobky.

Uvažovaný design nemá složité tesařské spoje a proces výroby dvojice takových zařízení vlastníma rukama trvá několik hodin. Skládací tesařské kozy jsou šikovné pro přepravu v autě, je vhodné na ně řezat dlouhá prkna nebo listy překližky.

Příprava dílů pro tesařské kozy

Pro práci jsou vhodné levné borovicové desky o tloušťce 20–40 mm. Není nutné vybírat dokonalé řezivo, vhodné je dřevo s drobnými vadami. K upevnění dílů tesařských koz budete potřebovat šrouby a ke spojení posuvných polovin se budou hodit čtyři smyčky.

Při určování rozměrů věnujte pozornost výšce konstrukce, počínaje pohodlím práce. Pro mistra vysokého cca 180 cm je vhodná podpěra vysoká 80–85 cm.Pro jistotu si změřte svůj stůl nebo pracovní stůl, u kterého jste pili. Šířka koz v jednom metru zajistí stabilitu zařízení v pracovní poloze.

Označte a nařežte všechna prkna na délku, přičemž při řezání přesně dodržujte pravé úhly. Naostřete obrobky ze všech stran. Některé části budou vyžadovat další přípravu.

Zbruste povrchy a zaoblete rohy hran horních lišt, abyste snížili možnost odštípnutí dřeva během používání.

Za stejným účelem zpracujte spodní konce nohou. Nejprve zkosíme hoblíkem.

Poté konce obruste brusným papírem.

Montáž domácích koz vlastníma rukama

Sestavte samostatně každou část tesařských koz. Připravte si záhlubník pomocí vrtáku, abyste vytvořili vodicí otvory pro šrouby a vybrání pro krytky.

Okamžitě označte na nohách umístění spodních příčníků umístěných ve vzdálenosti 150 mm od konce obrobku.

Začněte sestavovat z libovolného horního rohu. Vyrovnejte konce obrobků do pravého úhlu pomocí montážního čtyřhranu pro připojení dílů, vyvrtejte otvory a zabalte šrouby.

Pokud dílna nenašla šrouby vhodné délky, lze použít menší kování. Spojení je nutné pouze zpevnit lepidlem na dřevo a dotáhnout šrouby na obou stranách.

Nyní rozložte díly na rovný povrch, zarovnejte se značkami a upevněte desky, přičemž zkontrolujte kolmost spojů.

Umístěte distanční vložku na sestavený rám a nakreslete čáry pro odříznutí rohů.

Přebytečné kusy odřízněte pilkou na železo a položte diagonální desku na místo.

Podobným způsobem sestavte druhou polovinu tesařských koz.

Obě části spojte smyčkami. Posledně jmenované bude snadné instalovat, pokud se použijí produkty typu brány. Pod panty dveří budete muset vybrat vybrání v příčkách ruční frézou nebo dlátem.

Velikost vybrání by měla umožnit kloubu závěsu volně se otáčet a nedotýkat se dřeva.

Při instalaci sklopných závěsů nezapomeňte, že křídla musí být umístěna v „nesouladu“, aby čepy vypadaly v různých směrech.

Našroubujte poloviny smyček na dlouhé tyče.

Seberte tenkou kolejnici podle výšky pěsti.

Nahoru položte krátkou část tesařských koz.

Vyvrtejte vodicí otvory a utáhněte šrouby.

Hotové kozy mohou být již použity pro zamýšlený účel, spárované s pracovním stolem stejné výšky.

Udělejte si druhou skládací kozu a nařežte na ní řezivo dlouhé až šest metrů. Skládací konstrukce lze skladovat na hřebících zatlučených do zdi, ale je lepší vyrobit jednoduché police, které navíc poslouží na drobnosti.

V každé dílně budou vždy k dispozici dřevotřískové ořezy vhodné pro tento domácí výrobek a upevnění takové závěsné police je snadné z rohů.

Je jasné, že ve specializovaných prodejnách si můžete vybrat pilové kozy pro každý vkus, ale náklady na vysoce kvalitní modely "kousají". A realizace našeho projektu si vyžádá necelých 20 metrů desek, s přihlédnutím k ořezávání popraskaných konců. Díky tomu vybavíte svou dílnu pár užitečnými pomocníky.

Tesařské kozy jsou nepostradatelným nástrojem v arzenálu každého řemeslníka nebo člověka, který se rozhodne postavit dům svépomocí. Řezání desek, pokládání dlouhého materiálu, ustavení pokosové pily, sestavení univerzálního pracovního stolu nebo řezacího stolu – všechny tyto úkony osminohý zvládne.

asistent.

Samozřejmě, ve specializovaných stavebních obchodech si můžete vybrat model pro každý vkus, pouze cena takových koz kousne. Není divu, že mnoho uživatelů našeho portálu dává přednost vlastnímu vývoji před průmyslovými produkty. Sestavit tesařské kozy navíc zvládne každý.

1. Základní principy pro navrhování domácích tesařských koz

Dima009 Člen FORUMHOUSE

Truhlářství nedělám už mnoho let. Nějak jsem potřeboval kozy. Nejprve jsem je chtěl sestavit z toho, co bylo po ruce, ale po bloudění internetem jsem viděl video jednoho Američana, který přišel s pohodlným skládacím kozím designem, který jsem se rozhodl zopakovat.

V tomto designu našeho uživatele zaujalo následující:

1. Skládací konstrukce kozy zjednodušuje jejich přepravu a skladování.


2. Všestrannost. Kozy mohou být přizpůsobeny k provádění široké škály prací.

Následující fotografie jasně demonstrují kompaktnost a pohodlí takových koz.

Kozy nezaberou mnoho místa, lze je převážet v kufru auta a po dokončení práce je lze zavěsit na zeď garáže nebo dílny.

Výchozí bod pro stanovení velikosti kozy byl výpočet jejich výšky. Tomuto bodu je třeba věnovat zvláštní pozornost, protože. Výška každého je jiná. Někomu bude vyhovovat pracovat s kozami vysokými 80 cm, někdo bude potřebovat vyrobit kozy vysoké 90 cm.

Univerzální výška kozy pro osobu s výškou 175-180 cm je považována za 80-85 cm, ale abyste nehádali, můžete si jít změřit výšku pracovního stolu nebo stolu, u kterého jste obvykle viděli nebo před zahájením prací na výrobě koz naplánujte desky. Existuje pouze jedno kritérium - je vhodné pracovat nebo ne. To poskytne přibližný návod na optimální - ergonomickou výšku.

Dima009 zvolili výšku 85 cm.

Po určení hlavních rozměrů vypočítáme délky všech ostatních částí kozy. Pro přehlednost uvádíme seznam Dimy009:

• Čtyři nohy, každá 95 cm dlouhá.


• Na horní nosnou tyč potřebujete prkno o délce 90 cm.


• Vyžaduje také 3 distanční podložky o délce 85, 77 a 70 cm.

Potřeboval jsem také vruty do dřeva a šrouby a matice na spojení skládacích nohou.

Po vyřazení „celku“ budete pro výrobu 2 koz potřebovat:

Na nákup Dima009 zašel do nejbližšího železářství, kde se ukázalo, že koupit sudé desky je téměř nemožné. Když uživatel prošel více než 100 kusy, vybral sotva 5 kusů. desky o velikosti, kterou potřebujete. Celková kupní cena, včetně spojovacího materiálu, činila o něco více než 1200 rublů.

Podle Dima009 je to mnohem výnosnější než nákup hotových koz za cenu několika tisíc rublů.

Když se podíváme do budoucna, řekněme, že téma vyvolalo širokou odezvu mezi našimi uživateli a aktivně se zapojili do diskuse o designových prvcích domácích koz. Zejména se objevily obavy, že by se kozlík mohl při velkém zatížení zřítit. Abych rozptýlil všechny pochybnosti Dima009 na konci práce slíbil, že provede nárazový test koz a zatíží je hmotností pod tři centy. Co z toho vzešlo, řekneme o něco později, ale prozatím popíšeme klíčové fáze stavby kozy.

2 . Etapy výroby domácích tesařských koz

Přesné plánování všech fází práce a kompetentní kalkulace jsou klíčem k úspěchu v každém podnikání. Domácí kozy jsou sestaveny podle principu designéra. Nejprve si vyrobíme všechny potřebné díly.

Na základě 3D modelu jsem vypočítal seznam všech dílů s rozměry a až poté jsem začal vyrábět kozu.

Proces je rozdělen do několika po sobě jdoucích kroků:

1. Vezmeme prkno dlouhé 2 metry (budou to nohy) a pomocí truhlářského úhloměru uděláme značení.

3. Otočte prkno na konec a pokračujte ve vedení pod úhlem 80°.

4. Děláme řezy.

5. Pomocí svinovacího metru změřte na desce 95 cm a udělejte stejné značky jako na prvním řezu. V důsledku toho by měly být oba řezy vzájemně rovnoběžné.

Po vytvoření jedné nohy na ni pomocí šablony označíme zbytek polotovarů.

To celou práci zjednodušuje a urychluje. Po kontrole správnosti aplikovaných čar odřízneme vše nadbytečné a získáme 4 hotové nohy.

Nyní začněme vytvářet horní podporu. Chcete-li to provést, uřízněte konec přesně pod úhlem 90 stupňů, naměřte na desce 90 cm a druhý konec odřízněte v pravém úhlu.

Distanční vložku děláme podobným způsobem, pouze pod úhlem 80 °. Vyznačíme si čáru, odřízneme ji, pak změříme 85 cm, vezmeme úhloměr a nakreslíme čáru pod úhlem 100 stupňů (to je stejný úhel jako 80 °, ale obrácený).

Řezáním obrobku podél linií získáme distanční vložku ve formě lichoběžníku.

Pokud dáte všechna prkna dohromady, pak už se rýsují proporce kozy.

Zbývá pouze odříznout řezy v nohách pod horní podpěrou. Za tímto účelem složíme dvě nohy na rovnou plochu pod úhlem, pod kterým se sbíhají v hotovém výrobku.

Vezmeme čtverec, pravítko a tužku a označíme. Mělo by to dopadnout takto.

Nyní otočte nohu a opakujte označení na druhé straně.

Spojením značek na obou stranách desky získáme uzavřenou čáru.

Zbývá pouze vyříznout sedadlo pod horní podpěrou.

Nyní se pustíme do montáže kozy. Potřebujeme spojit dvě nohy jako nůžky jedním šroubem. Chcete-li to provést, musíte najít osu otáčení. Dima009 rozhodl experimentovat. K tomu položil vnitřní nohu na stoličku.

Pak jsem vzal horní podpěru, vložil ji do sedadla a přidal druhou nohu. Zarovnání všech detailů tak, aby do sebe těsně zapadaly, Dima009 stáhl je svorkou.

Dále jsem vzal čtverec a označil průsečík nohou z jednoho okraje. Podobnou značku jsem udělal i z druhé strany a čáry pospojoval pravítkem a pomocí čtverce jsem vyznačil podélnou osu. Průsečík čar je osa rotace nohou vůči sobě navzájem. Nyní zbývá pouze vyvrtat díru.

Stavbu koz jsem vypustil z hlavy, jednoduše jsem odhadl, v jaké výšce se bude nacházet střecha budoucí kůlny a jak bych tam mohl sám natáhnout 6metrový trám 100x100 mm. Ukázalo se, že pro pohodlnou práci by vzhledem k mé výšce měla být pracovní plošina stavebních koz v úrovni cca 2 metrů.
Kromě rozměrů jsem je opravdu chtěl, aby byly co nejlehčí, protože jsem je musel přemisťovat sám, takže abych pracoval jako materiál, vzal jsem na pracoviště tyč 50x50 mm a palcovou desku.

Detailní fotografování při stavbě této nekomplikované stavby nebylo provedeno, ale myslím, že níže uvedené fotografie k pochopení zcela postačí. Ve výsledku bychom měli dostat něco jako tyto kozy.

Vše je tedy v pořádku.
Nejprve níže uvedená fotografie ukazuje hlavní rozměry kozí konstrukce. Kresba nedopadla příliš dobře, ale hlavní věc je, že je vše vidět.
Tyto stavební kozy jsem vyrobil ne podle nákresu, ale na místě, proto jsou hlavní rozměry uvedeny orientačně (přibližně), lze je samozřejmě změnit na vlastní.

Montáž konstrukce kozy

Nejprve jsem se rozhodl vyrobit dva páry "nohy" - podpěry. K tomu jsem nařezal čtyři tyče na míru (každá 2 metry) a pro snazší vyřezání drážek (nezaměňovat s úhly řezů) pro schůdky jsem přibil podpěry budoucích koz. podlahové kulatiny stodoly. Samozřejmě, že jsem to přibil, řekl jsem to důrazně, jen je třeba je opravit karafiáty zatlučenými ne až úplně nahoru, aby se později tyto hřebíky daly snadno vytáhnout.
Přibil jsem tyče a pozoroval velikost mezi nimi: nahoře (0,7 metru) a velikost dole (ukázalo se 1,02 metru), poté jsem označil a provedl řezy pod kroky. Snažil jsem se, aby velikost mezi kroky byla co největší (snížit počet kroků, respektive váhu), ale abych tam při lezení netahal koleno k bradě, dostal jsem krok 30 cm.
Řezy byly provedeny mělké, asi 1 cm.Netřeba výrazně oslabovat konstrukci!
Vybral jsem extra strom s dlátem. Samozřejmě, že se střihy dělat nedají, ale líbí se mi, když vše vypadá esteticky.

Snažte se, aby velikost řezu byla o pár milimetrů užší, než je šířka lišty kroků, aby těsně vstupovaly do drážek, nevisely ven.

Ostrý roh lišty, kde bude umístěna noha, je nutné zaoblit hoblíkem. Můžete to vidět na fotografii níže.

Po sešroubování všech schůdků tento „pár nohou“ odstraníme z přídržných hřebíků a pro spolehlivost nasadíme zevnitř tohoto žebříku upevňovací příčné výztuhy. Jen jsem to změřil na místě, odpiloval a přišrouboval šrouby.

S druhým párem podpěr je vše mnohem jednodušší - dal jsem dva příčné stupně a zajistil je se stejným upevňovacím sklonem jako první pár nohou, pouze v opačném směru.

Z vnějších stran „noh“ nahoře, kde bude plošina připevněna, provedeme řezy pod bočními tyčemi plošiny.

Vytvoření pracovního místa

K tomu potřebujeme dvě tyče (1,65 m) a palcové desky nařezané na šířku staveniště (každá 70 cm). Štít plošiny sestavujeme upevněním desek k tyčím samořeznými šrouby.

Důležité! Mezi deskami štítu ponechte malou mezeru 5-10 mm, aby bylo místo pro odtok dešťové vody.

Skládání stavebních koz

Nyní zbývá poskládat tři díly dohromady. Tyto práce bude pohodlnější provádět "na straně".
Horní konce „žebříkových noh“ zasuneme do zářezů plošinových tyčí a zafixujeme je prozatím jedním samořezným šroubem na každé straně, aby se mohly jakoby „vyvěsit“ výměnou úhel.

Stejnou operaci provádíme s druhým párem "nohy".

Nyní můžete ještě nedokončené kozy uvést do pracovní polohy. Roztažením nebo zmenšením opěrných tyčí měníme míru jejich sklonu a docílíme stabilní polohy koz na zemi.

Chcete-li výsledek konsolidovat, měli byste okamžitě nainstalovat distanční omezovač mezi podpěru se schůdky a druhý pár "nohy", aby se nepohybovaly.

Nyní můžete utáhnout ještě jeden samořezný šroub v místech, kde je pracovní plošina připevněna k podpěrám, a také nainstalovat další boční vzpěru. Odřízli jsme extra vyčnívající konce vzpěry.

Nyní by měly být stavební kozy položeny na bok a konce tyčí, které spočívají na zemi, by měly být odříznuty ve správném úhlu k zemi.
Můžete také připojit malé zábradlí, to je volitelné. Je pro mě nějak pohodlnější cítit, i když slabou, ale podporu!

Vše, návrh je připraven a na závěr je potřeba ošetřit protipožární ochranou.

Takto vyrobené kozlíky mi slouží již třetím rokem. Za jejich přímé účasti jsem postavil nejen stodolu, ale i dům ze dřeva, o kterém napíšu, jakmile budu mít volno. Unese váhu dvou lidí, kteří se tam dokonce hrabou.

Testem tedy prošli jako „vynikající“, i když se samozřejmě ukázalo, že jsou poměrně těžké - není snadné je pohybovat samostatně, i když dřevo časem vyschlo.
Chcete-li se pohybovat po volné zemi nebo písku, můžete pod nohy vložit kousky linolea, jako na fotografii níže.

Univerzální skládací kozy výrazně rozšiřují možnosti domácího mistra. Transformační zařízení se pohodlně skladuje, rychle se instaluje a lze jej vyrobit během několika hodin. Stojí nejméně polovinu ceny továrních úprav a má vysoký zdroj.

Konstrukce a případy použití

Na rozdíl od klasického tragusu je univerzální kozlík skládací, což usnadňuje skladování a přepravu. Konstrukce tesařského stavebního přípravku vypadá takto:

• nohy s rozpěrkami, otočně spojené k sobě
• odnímatelná nosná tyč
• pásek ve spodní části

Zařízení vám standardně umožňuje těžit palivové dříví, řezat dlouhé řezivo a podpírat štíty lešení (budete potřebovat 2 páry kozlíků). Na nosnou lištu lze upevnit dřevěnou pracovní desku pro umístění elektrického nářadí (např. ořezávání, vrtání, brusky).

Pokud sestavíte lehký rám z prken nebo překližky, můžete ze dvou kozlíků postavit velkorozměrový truhlářský stůl-pracovní stůl pro sestavení nábytku.

Výřezy v nosné liště umožňují pracovat s trubkovými přířezy, lisovat lamely tesařských dílů, které mají být slepeny. Na jednu stranu kozlíků můžete připevnit list překližky, sádrokartonu, OSB pro značení, rovný nebo kudrnatý řez.

Rozpočet pro kutily

Pro kozlíky o výšce 0,8 m platí následující rozměry:

• nohy (4 ks) - 0,95 m
• horní příčka - 0,9m
• distanční podložky (3 ks) - 0,85 m, 0,77 m a 0,7 m

Proto bude pro výrobu dvou sad přípravků vyžadováno řezivo a spojovací materiál v množství:

• deska 95 x 45 mm - 5 kusů po 2 m
• deska 90 x 20 mm - 1 kus 2 m
• deska 90 x 20 - 1 kus 3 m
• nábytkový šroub M10 x 100 s maticí - 4 kusy
• podložky M10 - 12 kusů
• samořezné šrouby 4 x 45 - 50 kusů (do dřeva)
• pásek - 2 kusy

Pozor: Hlavním problémem při nákupu prken je výběr suchého dřeva se stabilní geometrií. V tragusech není pevný rám, takže „vrtule“, desky s rozdílnou tloušťkou, blesk nejsou vhodné.

Přibližný odhad výroby skládacích univerzálních koz je následující:

• pás - 140 rublů. (2 kusy v balení)
• šrouby v ceně - 75 rublů.
• samořezné šrouby - 30 rublů.
• deska - 1000 rublů.

Můžete se setkat s částkou 1,25 tisíc rublů, což je nejméně čtyřikrát levnější než při nákupu hotových tragusů.

Technologie výroby

Obecným principem tesařství je výroba dílů a konečná montáž výsledného „konstruktéra. Všechny prvky mohou být ošetřeny antiseptiky, retardéry hoření a barvami a laky, což snižuje spotřebu, kvalitativně zpracovává páření, tření povrchů.

řezané polotovary

Všechny detaily pro jednu stranu nohou jsou označeny samostatně:

• z 2 m desky se získají dva prvky
• značení úhloměrem začíná od samého okraje
• na boční linii 45 mm pod úhlem 65 stupňů
• jeho pokračování na konci (deska "palec") čáry na 80 stupňů
• řez se provádí pilou na železo s jemným zubem, protože řez probíhá současně ve dvou rovinách

Druhý řez je rovnoběžný s předchozím a je proveden ve vzdálenosti 0,95 m od něj. Druhou nohu lze snadněji označit, odříznout podle šablony, která se stane prvním dílem.

Linie řezu horní podpěry je rovná (90 stupňů), zde nejsou žádné problémy. Všechny distanční podložky jsou řezány z obou stran pod úhlem 80 stupňů s úzkým směrem nahoru. Délka přířezů je různá - 0,85 m, 0,77 m a 0,7 m. Řez je veden v jedné rovině, není nutné ho sekat podél konce. Výsledkem je sada dílů pro jeden tragus.

Nejobtížnější řezací operací je výroba řezů, do kterých zapadne odnímatelná horní nosná tyč. Sedadla jsou označena následujícím způsobem:

• nohy jsou umístěny na rovné ploše ve formě rozložené pro provoz (spodní nosné plochy jsou na stejné linii, lze je podepřít dlouhou deskou)
• řez je označen čtvercovou sadou 5 mm od okraje horního zkosení nohy, s pravítkem umístěným v pravém úhlu k němu ve vzdálenosti 8 cm

Pozor: V tomto případě je 8 cm hloubka, ve které opěrná tyč sedí v drážce, s uvedenými rozměry bude 15 cm nad nohami a nebude s nimi v jedné rovině, čímž se zabrání poškození při náhodném kontaktu s řezem. nástroj.

Výsledkem by měla být drážka znázorněná na obrázku:

Díly je lepší zpracovat před montáží, po vyvrtání otvorů stačí na nově vytvořené povrchy nanést nátěrové hmoty, aby byla zajištěna maximální životnost přípravku. Po montáži je nepohodlné natírat nohy, protože je omezený přístup k jednotlivým částem desek, které jsou ve vzájemném kontaktu. Kromě barvy a laku lze použít mořidla, vosk, oleje. Předtím je nutné všechny povrchy obrousit.

Montáž nohou a montáž

Výkon zařízení závisí na kvalitě označení otvoru pro šroub. Proto je nutná předběžná montáž podle technologie:

• noha je umístěna na stole tak, aby výřez visel přes desku stolu (můžete použít stoličku, židli)
• nosná tyč (horní) je instalována svisle do drážky
• na první se přidá druhá noha (tyč by měla těsně zapadnout do výřezů v obou částech)
• konstrukce je dočasně utažena svorkou

Poté se provádějí operace:

• s vertikálně umístěným čtvercem se průnik nohou přenese na boční plochu na obou stranách konstrukce
• výsledné body jsou spojeny přímkou, která se stává svislou osou otáčení
• čtverec označuje podélnou osu nohy
• na průsečíku těchto čar bude střed pro otvor šroubu M10, který je závěsem spoje

Pozor: Otvory musí být kolmé k rovině desek, proto je potřeba přípravek. Mohou sloužit jako řez v tyči, přitlačené k noze pomocí samořezného šroubu nebo svorky. Pokud je otvor šikmý, nohy se nebudou moci přeměnit do pracovní polohy.

Montáž nohou se provádí ve fázích:

• šroub prochází jedním kusem
• jsou na něj umístěny dvě podložky, které usnadňují otáčení dřevěných prvků vůči sobě
• druhá noha se nasadí na závitovou část
• otočný kloub je upevněn maticí

Výsledkem je sada dvou nohou, do jejichž řezů se jednoduše shora zasune nosná tyč.

Distanční upevnění

Konstrukce nemá potřebnou prostorovou tuhost, zhroutí se při menších bočních zatíženích. Proto je nutné posílit tragus pomocí distančních vložek:

• nohy jsou složené podélně, naskládané rovnoběžně s podlahou
• Na vnějších dílech jsou vyznačeny 15 cm ode dna
• použije se nejdelší rozpěrka (95 cm).
• otvory pro samořezné šrouby jsou vyvrtány, aby se zabránilo štípání dřeva při utahování
• upevnění je vyrobeno s jedním hardwarem na každé straně, aby byla zajištěna určitá mobilita
• konstrukce je převrácena, značky jsou vytvořeny přesně ve stejné výšce 15 cm, pouze na vnitřních částech
• Rozpěrka 77 cm se připevňuje podobně jako předchozí jedním samořezným šroubem na každé straně

Poté je připojena poslední horní vzpěra:

• univerzální kozlík se rozloží do provozní polohy
• v řezech je instalována nosná lišta
• od drážek se položí vzdálenosti 20 cm
• distanční vložka je instalována nad těmito značkami
• nastraženo samořeznými šrouby podobně jako v předchozích dílech

V případě potřeby se provede úprava, pokud jsou všechny díly umístěny bez vůle vůči sobě, druhé samořezné šrouby jsou našroubovány na všechny distanční podložky.

Spodní napínací popruh

Podpěrná tyč neumožňuje skládání nohou dovnitř. Domácí mistr je však může náhodně posunout směrem ven, design se „rozptýlí“, ztratí tuhost. K tomu se používá pásová spona, která fixuje protilehlé spodní rozpěrky. Instaluje se podle technologie:

• tragusy se rozvinou
• označil střed spodní vzpěry
• průchozí otvor je vyvrtán vrtákem 10 mm (pod šroubem M10)
• 40 cm od karabiny opasku je vyražen otvor, do kterého se zasune šroub

Poté stačí zafixovat šroub s řemenem v jedné distanční vložce maticí, utáhnout řemen kolem protilehlé distanční vložky, odříznout přebytečnou délku. Nosná tyč je při přepravě nebo skladování ve složeném stavu připevněna k nohám stejným pásem.

Univerzální skládací tragusy se tak vyrábějí samy o sobě s minimální sadou nástrojů během několika hodin. Všechny díly jsou hotové šablony, což usnadňuje další montáž potřebného počtu těchto transformovatelných zařízení.