Ngayon, ginawa ang mga gamit sa muwebles gamit ang sarili kong mga kamay ay napakasikat. Pagkatapos ng lahat, nasa kanila na ang master ay maaaring isama ang lahat ng kanyang orihinal na mga ideya na makakatulong sa palamutihan at gawing indibidwal ang interior ng tahanan. Sa bagay na ito, ang tanong ay lumitaw, kung paano gumawa.

Ang isang kalasag sa muwebles ay maaaring mabili sa isang tindahan ng hardware, o maaari mo itong gawin sa iyong sarili, habang nagse-save ng pera.

Maraming mga tao na hindi pa kasangkot sa gluing boards ay naniniwala na walang kumplikado sa prosesong ito at ang teknolohiya ng trabaho ay medyo simple. Ngunit ang gluing shields ay malayo sa simpleng gawain naglalaman ng maraming mga tampok.

Ang kalidad ng isang furniture board ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng materyal at texture nito, kundi pati na rin ng kakayahan ng master na pagsamahin ang pattern ng kahoy, ang katumpakan ng joint at ang kalidad ng pandikit.

Ang wastong inihanda na mga kalasag ay may mga sumusunod na katangian:

• panatilihin ang natural na texture at pattern ng kahoy;
• huwag pag-urong, deform o pumutok;
• ay isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran;
• anuman ang laki ng mga blangko, ang mga kalasag ay maaaring magkaroon ng anumang kinakailangang sukat.

Pagpili at paghahanda ng materyal

Ang pagpapasya na gumawa ng anumang piraso ng muwebles, kailangan mong piliin ang tamang materyal. Karaniwan, ang mga panel ng muwebles ay ginagamit sa produksyon, na may kapal na 2 cm (o 20 mm). Nangangahulugan ito na sa bahay kinakailangan na gumawa ng mga blangko ng isang katulad na kapal. Dito nagsisimula ang mga paghihirap: ang mga board na may kabuuang kapal na 20 mm ay hindi angkop para sa gluing ng isang kalasag. Kahit na ang pinaka-perpektong kahoy kapag ang gluing ay mangangailangan ng karagdagang pagproseso. Kakailanganin itong gupitin o buhangin. Samakatuwid, ang mga board ay dapat kunin na may margin.

Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa paggawa ng mga panel ng muwebles ay mga board na may kapal na 2.5 cm Ang isang allowance na 0.5 cm ay tinanggal sa 2 hakbang: kapag nagpoproseso ng mga depekto sa ibabaw bago ang gluing at kapag natapos pagkatapos nito. Kaya, ang workpiece ay dinadala sa kapal na 2 cm.

Kapag pumipili ng isang materyal, dapat mong agad na iwanan ang bingkong o hindi pantay na kahoy. Mas mainam na i-cut ang mga blangko mula sa isang napakalaking board na may kapal na hindi bababa sa 5 cm: paglalagari ito nang pahaba sa 2 bahagi, makakakuha ka ng mga board na may parehong kulay at texture. Kailangan mo ring bigyang pansin ang haba ng mga blangko. Dapat itong magkaroon ng isang margin na 2 hanggang 5 cm, na magpapahintulot sa mataas na kalidad na pagproseso ng mga dulong seksyon ng mga nakadikit na panel.

Upang gawin ang materyal gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, kailangan mong ihanda ang karaniwang mga tool sa karpintero:

Ang aparato ng makina para sa gluing workpieces.

• planer o jointer;
• mga gilingan sa ibabaw at mga gilingan ng sinturon;
• magaspang na papel de liha;
• antas;
• sulok;
• makina para sa gluing workpieces.

Kakailanganin mo ring ihanda ang kahoy kung saan puputulin ang mga bar. Mas mabuti kung ito ay mga species ng kahoy tulad ng pine, aspen, birch o oak. Ang bawat furniture board ay ginawa mula sa mga bar ng parehong lahi. Karaniwan, ang mga sukat ng mga bar ay may ratio ng lapad at kapal na 1:1, ngunit ang iba pang mga sukat, halimbawa, 1:3, ay maaaring gamitin.

Bumalik sa index

Algorithm at mga panuntunan sa pagmamanupaktura

Matapos maihanda ang materyal, ang ibabaw nito ay dapat na maingat na buhangin, at pagkatapos ay ang kahoy ay dapat i-cut sa mga bar ng kinakailangang laki. Ang mga pagbawas ay dapat gawin nang mahigpit sa isang anggulo ng 90 degrees. Kung magkakaroon ng anumang mga depekto o iregularidad, mabibigo ang kalasag. Sa ilang mga kaso, ang mga maliliit na pagbaluktot ay maaaring alisin sa isang planer o jointer.

Bumalik sa index

Kumbinasyon ng mga elemento

Ang isang napakahalagang yugto ay ang kumbinasyon ng mga blangko sa kulay, texture at pattern. Hindi na kailangang magmadali dito, kinakailangan upang itugma ang mga bar sa bawat isa nang tumpak hangga't maaari. Ang isang maayos na nakadikit na kalasag ay dapat na magkaparehong kulay, na may tuluy-tuloy na pattern sa buong lapad. Kung ang mga parallel na linya ng pattern ay dumaan sa isang gilid ng workpiece, dapat din silang dumaan sa kabilang gilid ng produkto.

Sa kaso kapag ang mga bar ay nakadikit nang hindi tama, ang baligtad na kalasag ay mukhang isang bakod na gawa sa magkahiwalay na mga board. Upang maiwasang mangyari ito, dapat mong subukang pumili ng kahoy para sa produkto na may tuwid, at hindi isang curvilinear o hugis-itlog na pag-aayos ng mga hibla. Bilang karagdagan, ang malapit na pansin ay dapat bayaran sa oryentasyon ng taunang mga singsing sa mga hiwa ng kahoy. Ang mga ito ay inayos ayon sa dalawang pangunahing prinsipyo:

Ang bawat kahoy ay may sariling lilim, kaya napakahalaga na piliin ang tamang kulay para sa bawat board.

• mga plots (mga board kung saan ginawa ang furniture board) na kahalili sa direksyon ng mga singsing;
• ang mga plot ay nakadikit upang ang lahat ng mga singsing ay tumingin sa parehong direksyon.

Sa unang kaso, ang ibabaw ng kalasag pagkatapos ng pagmamanupaktura ay may bahagyang kulot na pattern na kahawig ng maraming pagpapalihis. Sa pangalawang paraan, ang pattern ay kahawig ng isang malaking pagpapalihis. Maaaring gamitin ang paraan ng pagmamanupaktura kapag nagtatrabaho sa matitigas at matatag na kakahuyan, tulad ng cherry.

Ang oryentasyon ng taunang mga singsing ay dapat isaalang-alang sa paggawa ng mga kasangkapan para sa iba't ibang layunin. Kaya, kapag nag-iipon ng mga countertop na nakakaranas ng kaunting stress at halos hindi kumiwal, ang kadahilanan na ito ay maaaring hindi mapagpasyahan. At sa paggawa mga panel ng pinto o napakalaking mga talahanayan na walang mga elemento ng pampalakas, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa pagpupulong sa pamamagitan ng mga alternating ring sa mga bar.

Matapos maitugma ang lahat ng mga elemento sa isa't isa, minarkahan sila ng mga tatsulok. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na tiklop ang mga bar sa panahon ng gluing sa paraang nilayon mo.

Muwebles na gawa sa natural na kahoy, napakamahal, kaya hindi lahat ay kayang bilhin ito. At ang mga analogue tulad ng MDF at chipboard ay medyo maikli ang buhay, kaya ang buhay ng istante ng mga produkto ay umabot lamang ng ilang taon. Ang pinaka-katanggap-tanggap at pagpipilian sa badyet ay ang paggawa ng mga kasangkapan mula sa isang furniture board. Bilang karagdagan sa katotohanan na ang materyal na ito ay medyo matibay, maayos din itong umaangkop sa loob ng silid, anuman ang direksyon ng estilo ng disenyo. Ngunit, sa kasamaang-palad, dahil sa mga karaniwang sukat, ang lupon ng muwebles ay hindi palaging angkop para sa paggawa ng mga di-karaniwang mga modelo ng kasangkapan, kaya't mas madaling gawin ito sa iyong sarili. Kung magpasya ka pa rin, pagkatapos ay sasabihin sa iyo ng aming mga eksperto kung paano gumawa ng isang muwebles board gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Ano ang furniture board?

Ang furniture board ay isang uri ng wood-based na materyal na ginawa sa pamamagitan ng pagdikit-dikit ng planed na kahoy na eksklusibong gawa sa kahoy. Ang materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo mataas na lakas at pagkamagiliw sa kapaligiran, dahil kung saan ito ay katumbas ng isang solidong kahoy. Ang pagkakaiba ay nakasalalay lamang sa isang uri ng pattern ng chess, na nakuha sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga bar. Ang muwebles board ay ginagamit hindi lamang para sa paggawa ng mga kasangkapang gawa sa kahoy, kundi pati na rin sa mga sektor ng pagtatapos at konstruksiyon.

Mahalaga! Ang pagtatrabaho sa isang furniture board ay nangangailangan ng hindi bababa sa mga pangunahing kasanayan at kaalaman sa karpinterya, dahil ang hindi wastong pagproseso o paggamit ng materyal na ito ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng tapos na produkto.

Mga pakinabang ng paggamit ng furniture board:

• Pagkamagiliw sa kapaligiran. Ito ay hindi allergenic at hindi naglalabas ng mga nakakalason na sangkap sa kapaligiran.
• Ang mga natapos na kasangkapan ay mukhang napakaganda at katulad ng mga produkto na gawa sa solid wood.
• Praktikal. Kahit na mayroong anumang pinsala sa mga kabit, dahil sa homogeneity ng istraktura ng kahoy, madali itong maayos.
• Mataas na buhay ng serbisyo ng mga natapos na produkto.
• Dahil sa likas na istraktura ng puno, ang mga aesthetic na katangian ay napabuti.
• Ang pagbuo ng mga bitak, pag-urong at iba't ibang mga depekto sa panahon ng pagpapatakbo ng mga natapos na produkto mula sa isang furniture board ay hindi karaniwan.
• Ang kakayahang lumikha ng hinaharap na piraso ng muwebles ng nais na laki at modelo.
• Ang muwebles na gawa sa materyal na ito ay kinokontrol ang antas ng kahalumigmigan ng hangin at sumisipsip ng mga nakakapinsalang sangkap.

Mga uri ng mga board ng muwebles

Depende sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang mga sumusunod na uri ay nakikilala:

• Buong uri. Ang nasabing kalasag ay binubuo ng mga spliced ​​lamellae, ang kumbinasyon nito ay bumubuo ng isang mahalagang ibabaw. Dahil sa integridad at lakas nito, ang species na ito ay tinatawag ding single-layer o massive. Para sa paggawa nito, tanging mga kahoy na slats, bar o board ang ginagamit. Ang mga ito ay nakadikit lamang sa direksyon ng mga hibla. Ang kapal ng natapos na kalasag ay nag-iiba mula 1.5 hanggang 6 na sentimetro.
• Spliced ​​type. Ang ganitong uri ay ginawa ng eksklusibo mula sa maliliit na bar, na nakadikit sa haba o lapad. Ang kapal ng naturang kalasag ay nag-iiba mula 1.1 hanggang 6 na sentimetro.

Mahalaga! Sa isang spliced ​​type furniture board, ang bilang ng mga gitnang layer ay dapat na kakaiba at may mahigpit na pagsunod sa simetrya sa panahon ng pagtula.

Gayundin, depende sa kalidad ng pagproseso ng kahoy, ang mga panel ng muwebles ay nahahati sa mga klase:

Mahalaga! Sa kasong ito:

• Grade A - buong imitasyon ng natural na texture ng kahoy;
• Grade B - pagkakapareho sa ibabaw, walang mga depekto;
• Grade C - ang pagkakaroon ng maliliit na buhol at pinsala sa makina.

Ang pinakamataas na klase ay nagbibigay para sa kumpletong kawalan ng mga notches, iba't ibang mga deformation at mga nasirang lugar sa ibabaw. Ang muwebles board ng gitnang klase ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang presyo at ang pagkakaroon ng isang maliit na bilang ng mga buhol sa ibabaw. Ang mababang uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng mababang kalidad na kahoy at ang pagkakaroon ng mga buhol at mga depekto sa ibabaw.

Mga batayang materyales

Bago mo idikit ang muwebles board gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mo ring isaalang-alang ang uri ng kahoy na ginagamit upang gawin ito:

• Pine. Dahil sa pagkakaroon ng isang malaking halaga ng kola sa kahoy, ang tapos na furniture board ay lubos na matibay at nababanat.
• Oak. Ang ganitong mga kalasag ay inilaan para sa paggawa ng mga nakakataas na frame, dahil mayroon silang medyo mataas na lakas. Dahil sa kanilang magandang texture, ang mga ito ay perpekto para sa paggawa ng mga kasangkapan. Ang tanging disbentaha nito ay ang mataas na presyo.
• Larch. Angkop din para sa karagdagang paggawa ng muwebles. Mayroon itong magandang woody texture, isang malawak na pagkakaiba-iba ng iba't ibang kulay ng kulay. Ang pinakamahalagang bentahe ng materyal na ito ay ang mataas na pagtutol nito sa kahalumigmigan, ayon sa pagkakabanggit, ito ay lumalaban sa pagkabulok.
• Chipboard. Ang mga panel ng muwebles na gawa sa materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang lakas, presyo ng badyet at mataas na pagkakalantad sa kahalumigmigan.

Mahalaga! Ang isang furniture board batay sa chipboard ay hindi ligtas dahil sa pagkakaroon ng mga binder resin sa materyal na ito.

Paano gumawa ng isang kahoy na muwebles board gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ang proseso ng paggawa ng furniture board ay medyo simple, kahit na sa bahay. Ang pinakamahalagang bagay ay ang presensya ang mga tamang kasangkapan at ang kakayahang gamitin ang mga ito.

Kinakailangang imbentaryo

Upang magtrabaho sa kahoy, dapat mong ihanda ang mga sumusunod na tool at materyales:

• Circular Saw;
• Mag-drill;
• Milling machine;
• mahabang pinuno
• Electroplaner;
• Belt at surface grinding machine;

Mahalaga! Kung wala kang pagkakataon na bilhin ang mga makinang ito, kung gayon ang isang tela ng emery na isinusuot sa isang bloke ay ang kanilang mahusay na analogue. Ang isang makabuluhang kawalan ng pamamaraang ito ay ang tagal ng proseso ng paggiling.

• panukat;
• Roulette;
• clamps;
• Antas;
• martilyo;
• Lapis;
• tabla;
• Pandikit para sa mga board ng muwebles;
• Plywood o manipis na slats.

Mahalaga! Kapag pumipili ng tabla para sa paggawa ng mga panel ng muwebles, dapat kang kumuha ng mga board na may kapal na 2.5 sentimetro. Ito ay dahil sa ang katunayan na sila ay sasailalim sa paggiling bago mag-gluing, dahil sa kung saan ang lapad ng bar ay bababa ng 0.5 sentimetro.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa gluing ng furniture board

Pagkatapos mong maihanda ang mga kinakailangang kagamitan, maaari kang magpatuloy nang direkta sa trabaho.

• Ilagay ang mga board sa nais na posisyon upang ang taunang mga singsing ay pinakamainam na matatagpuan. Gupitin ang mga dulo ng mga tabla.

Mahalaga! Upang hindi makalimutan ang tamang layout ng mga board, gumuhit ng isang tatsulok sa ibabaw bago mag-parse.

• Susunod ay ang proseso ng gluing. Upang ito ay pumasa nang mas mabilis, maaari mong ilagay ang mga board sa isang pack, pahid ng ilang mga dulo nang sabay-sabay na may pandikit.

Mahalaga! Upang ang pandikit ay hindi matuyo nang mabilis, at para sa iyo na magkaroon ng mas maraming oras upang kolektahin ang workpiece, maaari mong balutin ang mga smeared na lugar ng isang plastic bag.

• Gamit ang clamp, bunutin ang nakadikit na kahoy.
• Patuyuin ang natapos na workpiece at buhangin ito, habang inaalis ang mga bakas ng pandikit.

Mahalaga! Upang alisin ang tumpok ng kahoy mula sa tapos na produkto, maaari mong takpan ang ibabaw ng tubig, dahil sa kung saan ito ay tumaas at madaling maalis sa panahon ng paggiling.

Ang mga pangunahing paraan ng pagkonekta ng mga plot ng kalasag

Upang harapin ang shield warping na dulot ng sawn timber, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• Pagdikit ng mga lamellas sa mga dowel o paggamit ng mga tip sa pagtatapos. Ang ganitong uri ng pangkabit ay ginagamit upang ayusin ang mga maikling board. Sa kasong ito, ang isang tip na may isang pagpupulong ng dila-at-uka ay ginagamit, na konektado flush sa mga lamellas.

Mahalaga! Depende sa karagdagang paggamit ng produkto, ang dulo ay maaaring nakausli sa itaas ng isa o parehong mga layer.

• Kung ang hinaharap na produkto ay nasa isang silid na may mataas na kahalumigmigan, hindi ito nagkakahalaga ng pagkonekta sa workpiece na may pandikit. Pinakamainam sa kasong ito na gumamit ng rallying upang mabayaran ang pamamaga ng kahoy.
• Depende sa hinaharap na produkto, ang mga kumikislap na strip ay maaaring gamitin sa paggawa ng workpiece.
• Ang malakas na pagkabit ay ginagamit kung ang hinaharap na produkto ay gagamitin sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan at may patuloy na mekanikal na stress.
• Dowel bonding. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng ipinag-uutos na paggamit ng isang drill stand at stop upang ang mga butas ay nakaposisyon nang may perpektong katumpakan. Ito ay dahil sa ang katunayan na dahil sa maling pagkakalagay, ang geometry ng hinaharap na produkto ay malalabag.

Ang mga matagumpay na abalang tao ay dapat may mga libangan. Pinapaginhawa nito ang stress at binabawasan ang panganib ng atake sa puso. Maaari kang mangolekta ng mga balot ng kendi at barya, o maaari kang gumawa ng isang seryosong gawain. Halimbawa, idikit ang isang furniture board gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang proseso ay hindi kasing kumplikado ng tila, ngunit nangangailangan ito ng hindi bababa sa kaunting kaalaman sa tool.

Mga tool at materyales para sa paggawa ng mga panel ng muwebles

• Circular Saw.
• Makinang panggiling.
• Mag-drill.
• martilyo.
• Electroplaner.
• Mga gilingan ng sinturon at pang-ibabaw. Maaari mong linisin ang puno gamit ang isang emery na tela sa pamamagitan ng pag-screw nito sa bloke. Totoo, ito ay magtatagal ng kaunti.
• Reismus.
• Mga clamp o mga kagamitang gawang bahay para sa paghila ng mga board.
• Mahabang metal ruler, lapis, tape measure.
• tabla.
• Plywood at manipis na mga slats para sa pag-rally ng kalasag.
• pandikit.

Gawaing paghahanda

Una, magpasya tayo kung anong laki ng furniture board ang kailangan natin para makapag-stock ng sapat na dami ng materyal. Sa anumang kaso, ang mga blangko ay dapat na mas mahaba at mas makapal kaysa sa mga huling sukat ng kalasag. Pinipili namin ang mga board mula sa isang puno ng parehong species, tuyo at kahit na, na may isang minimum na buhol. Kailangan mo ring malaman ang mga pangunahing katangian ng kahoy. Nag-aalok kami ng isang maliit na diksyunaryo ng karpintero, upang hindi malito sa mga tuntunin:

• Plast - malawak na longitudinal na gilid ng mga board.
• Mga Plot - hiwalay na mga bar, mga tabla, sawn mula sa isang malawak na board.
• Ang mga lamel ay solid, hindi magkadugtong na mga blangko. Sa katunayan, kapareho ng mga plot.
• Curl - isang random na pag-aayos ng mga hibla ng kahoy sa workpiece. Nangyayari kapag ang isang tabla ay nalagari mula sa isang puwitan ng isang puno.
• Ang sapwood ay ang panlabas na layer ng kahoy sa ibaba lamang ng bark.

Ayon sa payo ng mga lumang masters, kung paano gumawa ng furniture board Magandang kalidad, kinuha ang mga plot na may ratio ng lapad sa kapal bilang 3x1. Ang ganitong lamella ay matatag, dahil panloob na stress walang sapat na kahoy para hatiin ang lath. Nakita nating lahat ang mga tabla na nabasag sa dulo. Ito ang kaso kapag ang materyal na stress na dulot ng hindi tamang pagpapatayo ay nahahati ang workpiece. Kaya, una naming dissolve ang tabla sa mga slats na may lapad na hindi hihigit sa 15 cm Sa proseso ng paglalagari, sa parehong oras ay tinanggal namin ang lahat ng mga may sira na seksyon ng mga board.

Bago i-assemble ang kalasag, isinasaalang-alang namin na ang kahoy ay kumiwal sa iba't ibang direksyon sa panahon ng pag-urong. Ang pinakamalakas - sa direksyon ng taunang mga singsing (tangential na direksyon), dalawang beses na mas mahina - sa direksyon ng mga pangunahing linya (radial na direksyon). Idinikit namin ang mga sawn blangko sa pagkakasunud-sunod na ipinahiwatig sa pinakaunang larawan:

Shields a at b: heartwood sa heartwood, sapwood sa sapwood. Maiiwasan nito ang pag-warping kapag lumiit ang kalasag, na nagpapababa sa lakas ng mga malagkit na kasukasuan.

Shields c at d: i-orient namin ang mga blangko na may binibigkas na pilosity kasama ang mga linya ng taunang singsing, kung gayon ang pagpapapangit ng natapos na kalasag ay magiging mas kaunti.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng furniture board

Mga pamamaraan para sa pagkonekta ng mga plot sa isang kalasag

Paano gumawa ng isang muwebles board gamit ang iyong sariling mga kamay upang sa hinaharap ay mapanatili ng kahoy ang orihinal na katatagan nito? Mayroong ilang mga paraan upang harapin ang shield buckling dulot ng sawn timber.

Pinapadikit namin ang mga lamellas sa mga dowel (ang mas mababang kalasag sa larawan 6) o ginagamit ang mga tip sa pagtatapos, na sumusunod sa halimbawa ng drawing board. Upang ayusin ang mga maikling board, gumagamit kami ng isang tip na may isang groove-comb assembly (itaas na kalasag sa larawan), na konektado flush sa mga lamellas. Ang dulo ay maaaring may nakausli sa isa (gitnang kalasag) o magkabilang layer, depende sa layunin ng produkto.

Kung ang muwebles board ay inilaan upang magamit sa mga kondisyon ng patuloy na pagbabagu-bago sa kahalumigmigan, mas mahusay na huwag idikit ang mga board. Ang kompensasyon ng kahoy na may madalas na pamamaga ay nakakamit iba't ibang paraan rallying plots. Ang itaas na kalasag sa larawan 7 ay konektado sa isang quarter, ang gitna sa isang quarter na may chamfering mula sa itaas na mga gilid. Ang mga board ng mas mababang kalasag ay magkakaugnay din sa isang quarter, ngunit may isang seleksyon ng mga profile na gilid sa harap na bahagi.

Ang isa pang uri ng conjugation ng mga plot na walang paggamit ng pandikit ay ang paggamit ng flashing strips. Ang itaas na kalasag sa larawan 8 ay pinagsama-sama regular na riles, middle - profiled strip na walang grooves, lower - profiled strip na may grooves.

Kung ang lupon ng muwebles ay patakbuhin sa ilalim ng patuloy na pag-load ng makina, sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan at mga pagkakaiba sa temperatura, kung gayon ang mga board ay dapat magkaroon ng isang mas malakas na interface. Ang larawan 9 ay nagpapakita ng mga halimbawa ng mga naturang compound. Ang itaas na kalasag ay pinagsama sa mga dowel, ang gitna - sa isang riles ng playwud. Ang lapad ng lath ay dapat na katumbas ng kapal ng mga plot, ang kapal ng lath - isang ikatlo ng kapal ng mga plot.

Ang halimbawa ng mas mababang kalasag ay nagpapakita ng koneksyon ng dila at uka na ginagamit kapag naglalagay ng sahig o nakaharap sa mga partisyon. Ang lahat ng mga pamamaraan na ito ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga collapsible panel (halimbawa, para sa sliding furniture). Hindi ginagamit ang pandikit sa mga koneksyong ito.

Ang pag-gluing ng mga lamellas sa mga dowel ay nangangailangan ng perpektong katumpakan sa lokasyon ng mga butas, kung hindi man ay masisira ang geometry ng kalasag. Ang mga pugad ay minarkahan ng mga marker. Ang pagbabarena sa mga dulo ay pinakamahusay na ginawa gamit ang isang drill stand at stop. Ang lalim ng parehong mga butas sa kabuuan ay dapat na lumampas sa haba ng fastener sa pamamagitan ng 2-3 mm.

Kung hindi milling machine, ang mga grooves at profile sa mga dulo ay tinanggal gamit ang isang drill na naka-mount sa isang stand. Ang isang naaangkop na pamutol ay naka-install sa tool at ang mataas na bilis ay naka-on.

Nakita namin ang naka-assemble, pinatuyo at pinakintab na kalasag sa nais na laki. Ngayon ay maaari mo na itong gamitin - gumawa ng mga muwebles, pinto, window sills, sheathe walls at ceilings. Lakas, aesthetics, naturalness ng mga panel ng kasangkapan ay pinakamahusay na mga rekomendasyon para sa materyal na gusali.

Ang mga baguhan na gumagawa ng kasangkapan ay minsan ay nahaharap sa isang problema - kung saan makakabili ng isang furniture board. Ang mga sample ng pabrika ay hindi palaging angkop para sa nilalayon na disenyo, ngunit ang mga blangko ay maaaring gawin nang nakapag-iisa.

Para sa paggawa ng mga kalasag, kakailanganin mo ng mga espesyal na kagamitan: isang planer, mga gilingan(paggiling ng sinturon at ibabaw). Pinipili ng mga board para sa trabaho ang parehong lahi, walang mga buhol, tuyo, na may kaunting warping. Ang pinakamahusay na pagpipilian- bumili ng log at nakita ito sa mga piraso ng kinakailangang laki. Ang anggulo ng pagputol ay 90 degrees. Ang pine, oak, birch ay angkop para sa paggawa ng mga kalasag.

Ang mga sukat ng mga riles ay dapat lumampas sa mga sukat ng tapos na produkto - isang pangwakas na allowance ay kinakailangan. Ang mga inirerekomendang proporsyon ng lapad at kapal ay 3:1, ngunit maaaring gawin ang mga slat na may 1:1 na proporsyon. Ang lapad ng board ay hindi dapat lumampas sa 15 cm; sa panahon ng pagpapatayo, ang mga malalaking stress ay hindi lumabas sa naturang mga blangko.

Sa paggawa ng muwebles, ang mga board na may kapal na 20 mm ay popular. Ang inirerekumendang blangko ay 25 mm. Ang labis ay inalis sa 2 beses: 3 mm ay inalis bago gluing, ang natitira - sa panahon ng pagtatapos. Upang tipunin ang kalasag, kailangan mo ng isang patag, matigas na ibabaw - angkop sheet ng chipboard. Pako ang mga tabla sa kahabaan ng perimeter, maghanda ng dalawang wedge.

Ilagay ang mga board sa chipboard at pindutin ang isa't isa. Suriin ang istraktura ng kahoy sa mga katabing riles. Ang kalasag ay magiging maganda kung ang lahat ng mga blangko ay may parehong kulay, at ang mga linya sa katabing mga sample ay maayos na kumonekta. Ihanay ang mga linya sa pamamagitan ng paglilipat ng mga board sa haba. Mas mahirap makitungo sa mga oval na linya at taunang singsing, kaya nangangailangan ng maraming oras upang magkasya.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga board ay palaging deformed, ang direksyon ng mga liko ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng mga board para sa mga kalasag. Higit sa lahat, ang kahoy ay kumikislap patungo sa taunang mga singsing, higit na hindi patungo sa mga pangunahing linya. Upang makagawa ng isang mataas na kalidad na kalasag, ayusin ang mga slats upang ang mga taunang singsing ay nasa parehong direksyon o kahalili sa kabaligtaran. Sa unang kaso, ang ibabaw ng kalasag ay bahagyang yumuko, sa kabilang banda, ito ay magiging kulot.

Kung ang kalasag ay hindi kapangyarihan, ang lokasyon ng taunang mga singsing ay hindi gumaganap ng isang papel. Sa malalaking kalasag, nang walang mga stiffener (halimbawa, para sa mga pinto), kinakailangan na kahalili ng mga direksyon ng taunang singsing.

Matapos ilagay ang mga board sa chipboard, ang kanilang kamag-anak na posisyon ay minarkahan, na magpapahintulot sa iyo na mabilis na tipunin ang kalasag. Tratuhin ang mga gilid ng mga board na may jointer upang ang mga ibabaw ng mga riles ay matatagpuan sa parehong eroplano. Para sa isang snug fit ng mga board, iproseso ang kanilang mga dulo. Pinapayagan na mag-iwan ng maliliit na puwang kung mawala ang mga ito pagkatapos ng pagpindot gamit ang isang kamay. Hindi inirerekomenda na alisin ang mga puwang gamit ang mga clamp o wedges. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang gayong kalasag ay magkakaroon ng malalaking panloob na stress.

Ang mga natapos na board ay konektado sa iba't ibang paraan. Ang mga board ay nakadikit kung ang isang malaking load ay hindi inilapat sa kalasag. Ang mga kalasag para sa mga muwebles na pinapatakbo sa mataas na kahalumigmigan o sa mahirap na mga kondisyon ay ginagawa gamit ang mga dowel, dowel, mga plug-in na riles.

Ang mga malalaking kalasag ay nakuha mula sa mas maliliit na kalasag, na binuo mula sa 4-5 na tabla. Ang pinakamadaling paraan upang makagawa ng nakadikit na panel. Para sa gluing, bumili ng wood glue. Ilagay ang mga board sa isang tumpok at ikalat ang mga dulo na may pandikit. Ilagay ang mga board sa chipboard ayon sa mga marka at pindutin gamit ang mga clamp o wedges. Pagkatapos ng pagpapatayo, iproseso ang ibabaw sa mga planer at grinder.

Ang mga kahoy na panel ay napaka-praktikal - hindi sila deform, may bahagyang pag-urong, ang istraktura ng puno ay hindi nasira, kaya ang pamumuhunan sa paggawa ng tabla ay mabilis na nagbabayad.

Ang figure ay nagpapakita ng isa pang paraan upang ikonekta ang mga bahagi ng kahoy: gluing boards sa isang kalasag (panel para sa larawang inukit) at karagdagang pangkabit ng mga kahoy na nakahalang tabla sa anyo ng isang spike. Ang mga pinagsamang board o bar sa mga kalasag ay dapat na nakadirekta sa mahabang bahagi ng kalasag, sa parisukat o bilog na mga hugis - patayo. Ang materyal ng mga bahagi ng bumubuo ay kinuha mula sa parehong kahoy, pangunahin mula sa parehong puno ng kahoy; ang materyal ng transverse slats ay dapat, bilang panuntunan, ay mula sa isa pang kahoy na mas matibay o may iba pang mga pakinabang: halimbawa, kilala na ang oak ay hindi natatakot sa kahalumigmigan, ang pine at spruce ay hindi gaanong madaling kapitan sa hygroscopicity, sila ay hindi gaanong nauubos ng woodworms, cedar, olive, larch, boxwood ay lumalaban sa pagkabulok at pag-crack. Ang mga nakahalang tabla (dowels) ay may mala-trapezium na profile ("dovetail") at bahagyang taper patungo sa dulo sa anyo ng isang wedge. Sila ay hinihimok sa sawn grooves isa patungo sa isa.

Teknolohiya sa paggawa ng mga pinagsama-samang kalasag

Ang pinatuyong kahoy ay maingat na sinusuri upang makita at maalis ang mga depekto na tiyak na makagambala sa trabaho.

Una, ang mga planed board ng kinakailangang haba at kapal ay kinuha, na isinasaalang-alang ang allowance mula 30 hanggang 100 mm, at ang mukha at gilid ay pinagsama sa isang anggulo ng 90 °. Ang lapad ng mga board kapag ang gluing ay maaaring mula 50 hanggang 100 mm. Ang kalidad ng joint ay sinuri para sa clearance, paglalapat ng mga gilid sa bawat isa. Ang katumpakan ng pagdugtong ng gilid ay dapat na sapat na mataas, kung hindi man ay maaaring pumutok ang kalasag sa punto ng pagdikit sa parehong proseso ng threading at pagkatapos.

Kapag inilalagay ang mga blangko sa isang kalasag sa harap na bahagi, kung saan isasagawa ang pag-ukit, ang pattern ng texture at kulay ng kahoy ay pinili, dahil ang "banding" ng iba't ibang mga blangko ay maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto at mabawasan ang pangkalahatang epekto.

Pagdikit ng mga kahoy na blangko na may mga gilid upang makakuha ng mga board na may malaking lapad:
clamping na may turnilyo at wedges

Ang pinagsamang mga workpiece ay inilalagay sa mga clamp o clamp (sa mga figure sa itaas), sinusuri nila ang tamang layout sa mga dulo, ayon sa pattern ng texture at ayon sa density ng mga gilid, lubricate ang mga gilid ng pandikit at i-clamp ang mga ito ng mga turnilyo o wedges. Upang makakuha ng mga blangko ng malaking cross-section, ang mga board ay nakadikit sa mga layer

Pagdikit ng mga board sa mga layer sa mga bloke upang makakuha ng isang workpiece ng malaking cross section:
1 - workpiece, 2 - clamping screw.

Para sa gluing shields, depende sa kung saan ang mga dekorasyon, gamitin iba't ibang uri pandikit. Kaya, para sa mga gluing board na mai-install sa labas, ginagamit ang casein at synthetic adhesives, na may mataas na lakas ng bonding at mataas na paglaban ng tubig.

Para sa mga inukit na panel, souvenir at iba pang mga produkto, ginagamit ang synthetic at glutinous (carpentry) adhesives. Ang casein glues, carpentry glues, PVA emulsion, EDP glue, atbp. ay ibinebenta. Ang paraan ng paglalagay ay karaniwang ipinahiwatig sa mga label o sa mga tagubilin. Ang mga uri ng adhesive joints ay ipinapakita sa figure.

Mga uri ng side adhesive joints sa mga panel:
1 - koneksyon para sa isang makinis na fugue; 2 - koneksyon sa dowels; 3 - koneksyon sa tren;
4 - koneksyon sa isang quarter; 5 - hugis-parihaba na spike; 6 - tatsulok na spike;
7 - hugis-itlog na spike; 8 - trapezoidal spike; 9 - spike "dovetail".

Ang wastong nakadikit na mga kalasag ay hindi gaanong madaling kapitan ng pag-warping. Paminsan-minsan, ang mga panel board o iba pang malalaking ukit ay maaaring madikit sa isang ibabaw na napapailalim sa paglamig o kahalumigmigan, na maaaring maging sanhi ng pag-warping. Sa kasong ito, ang mga kalasag ay pinalakas sa pamamagitan ng gluing sa dulo o sa mukha ng mga profiled bar o battens.

Pagpapalakas ng mga kalasag na may mga pagsingit mula sa mga profile na bar at riles:
1 - pag-paste ng isang sinag na may isang hugis-parihaba na spike; 2 - pag-paste ng isang hugis-parihaba na riles; 3 - pag-paste ng mga trapezoidal bar.

Ang tabla, na ibinebenta sa mga tindahan ng Building Materials, ay angkop din para sa pag-ukit ng bahay: sheathing-lining, mga tabla at mga bar para sa sahig. Ang mga ito ay madaling kola, dahil sila ay giling at may isang tiyak na seksyon na hugis.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga nakadikit na kalasag ay maingat na pinutol at nililinis gamit ang isang planer na may dobleng piraso ng bakal o isang jointer. Ang mga kalasag ay hindi giniling bago ukit, dahil kapag ang paggiling ang nakasasakit na mga mumo ng pulbos ay natigil sa mga pores ng kahoy at lubhang mapurol ang kasangkapan.

Ang mainam na kaso para sa tibay ng mga bahaging pagsasamahin ay ang paggamit ng stained wood, iyon ay, ito ay nasa tubig sa loob ng mahabang panahon. Para sa mga miniature crafts, ang ninanais na materyal ay peras, na napapanatili nang maayos ang hugis nito kapag natuyo, at ang ligaw na peras ay mas matibay.

Ito ay nananatiling inirerekomenda, kung ang pagkakataon ay nagpapakita mismo, na gamitin ang gitnang fractional cut ng parehong puno ng kahoy upang i-compile ang kalasag, hindi nila kasama ang warping sa panahon ng pagpapatayo. Dapat alalahanin na kapag natuyo, ang board ay yumuko sa direksyon ng pagtuwid ng taunang mga layer.