Mga panel ng sandwich- mga multilayer na istruktura na ginagamit sa pagtatayo. Binubuo ng 1 o 2 panlabas na layer at pagkakabukod. Ang kanilang produksyon ay isinasagawa gamit ang cold-rolled galvanized steel - - na may polymer coating. Ang katanyagan ng kanilang paggamit sa konstruksiyon ay dahil sa mga sumusunod na katangian: mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, pagiging simple at bilis ng konstruksiyon, kadalian ng transportasyon, at pagiging compact.

Nasa ibaba ang impormasyon tungkol sa paggawa ng mga sandwich panel, kagamitan para dito, teknolohiya ng pagmamanupaktura na may video kung paano ginawa ang mga ito, mga uri ng pagkakabukod at mga panlabas na layer. Sa madaling sabi at detalyado tungkol sa negosyo.

Ang mga panel ng dingding na ito ay may espesyal na katigasan ng bubong ng mga buto-buto. Ang zinc ay nagpapataas ng resistensya sa kaagnasan. Kung i-install mo ang mga ito sa bubong, makakatipid ka sa pagkawala ng init at sa gayon ay mabawasan ang iyong mga gastos sa pagpainit ng espasyo. Ito ay may walang limitasyong buhay ng serbisyo at pinapanatili ang mga katangian nito sa buong oras ng pagpapatakbo.

Teknolohiya ng kagamitan at pagmamanupaktura

Pagkakabukod

Ang mga sumusunod na materyales sa pagkakabukod ay ginagamit bilang tagapuno:

• mineral na lana (basalt fiber);
• polyurethane foam PUR (polyisocyanurate PIR);
• pinalawak na polisterin;
• payberglas;
• polypropylene.

Mayroon ding mga sandwich panel batay sa polyisocyanurate foam insulation, ngunit sa ngayon ang produkto ay hindi gaanong kilala.

Mga panlabas na layer

Bilang isang patakaran, ang mga panlabas na layer ay gawa sa galvanized na bakal, ngunit maaari ding gawin ng iba pang mga materyales, sa partikular na mga composite batay sa mga wood chips. Para sa mga coatings ng bakal, ang komposisyon ng karagdagang patong ay mahalaga, ang kalidad ng kung saan higit sa lahat ay tumutukoy sa mga katangian ng mga panel (buhay ng serbisyo, pagkupas ng mga panlabas na layer, atbp.).

Mga pangunahing materyales na ginamit bilang patong:

• Cink Steel. Ang tibay ng istraktura ay direktang proporsyonal sa kapal ng zinc layer. Ang patong ay madaling hawakan.
• Aluzinc- isang haluang metal ng aluminyo at sink, na patentado ng kumpanyang Amerikano na Bethlehem Steel (ngayon ay Mittal Steel). Ang eksaktong komposisyon ng sangkap: 55% aluminyo, 43.4% sink, 1.6% silikon. Ang patong ay sumasalamin sa ultraviolet radiation. Ang mga sandwich panel na may ganitong tuktok na layer ay maaaring patakbuhin sa temperatura hanggang + 315 °C.
• ay isang materyal na ginawa mula sa dalawang sheet ng construction cardboard na may dyipsum core. Ito ay isang magaan at ganap na ligtas na patong para sa mga panel; may kaugnayan para sa paggamit sa pagtatapos ng tirahan.
• Plastisol- binagong polyvinyl chloride gamit ang mga plasticizer. Dahil sa tumaas na density, ang patong ay nagpapanatili ng mga katangian ng pagganap nito kahit na sa hindi kanais-nais na mga kondisyon sa kapaligiran. Mahusay na pinahihintulutan ng Plastisol ang mekanikal na stress. Angkop para sa parehong panloob at panlabas na dekorasyon.
• Mga plastik na sheet gawa sa matibay na PVC, polystyrene o polypropylene. Ang mga plastik na sheet ay ginagamit para sa paggawa ng mga slope ng sandwich kapag tinatapos ang mga pagbubukas ng bintana.
• Polydifluorionad(PVF2) - isang komposisyon na nabuo mula sa 80% plastisol at 20% acrylic. Ang polydifluorionad layer ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang panel mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga pagbabago sa temperatura, ultraviolet radiation, at kaagnasan.
• Polyester. Ito ay gawa sa polyesters at may fibrous na istraktura. Ito ay pinahihintulutan kahit na pare-pareho ang mataas na temperatura na rin. Ang polyester-based coating ay hindi kumukupas at lumalaban sa mekanikal na stress.
• Pural- isang sangkap na nakuha mula sa polyamide-modified polyurethane. Pinoprotektahan ng Pural ang ibabaw ng sandwich panel mula sa kaagnasan, pagkasunog, at pagkasira sa ilalim ng impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura. Maaaring gamitin sa loob at labas ng gusali.
• OSB(Ingles) OSB) - oriented strand board, na ginawa sa pamamagitan ng gluing wood shavings sa ilalim ng mataas na presyon.
• Hardboard na lumalaban sa kahalumigmigan- isang pinagsama-samang materyal na ginawa mula sa mga hibla ng kahoy at mga pinagkataman batay sa pandikit. Ang antas ng moisture resistance ng materyal ay depende sa pandikit na ginamit.

Spectrum ng kulay

Ang hanay ng mga shade para sa mga metal panel ay tinutukoy ayon sa internasyonal na mga katalogo ng kulay na RR (RaColor - 22 pangunahing kulay) at RAL (841 GL - 202 na kulay, 840 HR - 17 na kulay). Kapag pumipili ng isang kulay, ang kakayahang sumipsip / sumasalamin sa liwanag ay isinasaalang-alang, dahil, kasama ang mga katangian ng kapaligiran, ang kundisyong ito ay higit na matutukoy ang pangkalahatang buhay ng serbisyo ng gusali.

Katangiang thermal

Ang pinakamahalagang parameter para sa kahusayan ng enerhiya ng mga panel ng sandwich ay ang thermal resistance (R0), na isinasaalang-alang ang mga pagkawala ng init sa locking na bahagi ng istraktura. Ang pinakamababang heat transfer resistance (sa 25 °C) para sa mga de-kalidad na produkto ay ibinibigay sa talahanayan sa ibaba:

Ang pagtatayo ng isang gusali na gawa sa mga sandwich panel ay maaaring ituring na mahusay sa enerhiya kung ang air permeability nito ay mas mababa sa 1.5 m 3 / m 2 oras. Kasabay nito, ang pinakamahusay na mga sample ng mga panel ay maaaring makamit ang air permeability sa hanay na 0.6-0.9 m 3 / m 2 na oras.

Teknolohikal na proseso

Maaaring isagawa ang produksyon sa semi-awtomatikong at awtomatikong kagamitan. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng materyal na ito ay ang mga sumusunod at binubuo ng ilang mga yugto:

1. Pagpapakintab ng mga sheet ng bakal.
2. Ang pandikit ay inilalapat sa ilalim na sheet ng metal at ang foam o mineral wool insulation ay inilatag.
3. Ang tuktok na sheet ay pinahiran din ng pandikit at tinatakpan ito sa hinaharap na sandwich.
4. Ang nagresultang istraktura ay inilalagay sa ilalim ng isang mainit na pindutin at ang labis na materyal ay pinutol mula sa dulong bahagi.

Ang pamamaraang ito ng produksyon ay medyo mababa ang produktibidad at masinsinang paggawa, dahil manu-manong isinasagawa ng mga espesyalista ang maraming aksyon.

Ang labis ay pinutol sa isang espesyal na makina ng pagputol. Pagkatapos nito, ang mga natapos na produkto ay nakabalot sa isang espesyal na pelikula at ipinadala sa bodega sa transportasyon ng workshop. Ang mga sandwich panel ay binibigyan ng mga sealant at iba't ibang karagdagang elemento.

Bilang karagdagan sa mga sheet ng metal, maaari mong gamitin ang kahoy o fiber board. Ang panel na ito ay tinatawag na 3-layer combined panel, at ginagamit sa panahon ng pagtatayo ng mga gusaling gawa sa magaan na istrukturang metal.

Video kung paano ginagawa ang mga sandwich panel:

Mayroon ding mga polyurethane foam panel, na ginawa sa mga semi-awtomatikong linya gamit ang paraan ng foaming. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang polyurethane foam ay na-spray sa pamamagitan ng isang syringe sa mga sheet ng metal na matatagpuan sa mga espesyal na anyo. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, may panganib na magkaroon ng dips o voids sa insulating layer.

Mga panel ng sandwich ay isang modernong materyales sa gusali na binubuo ng tatlong layer na pinagdikit: dalawang sheet ng metal, chipboard, at isang layer ng insulating material sa pagitan ng mga ito. Ang mga sandwich panel ay maaaring bubong o dingding.

Ang mga panel ng sandwich ay malawakang ginagamit sa modernong konstruksiyon dahil sa kanilang mga pakinabang sa iba pang mga materyales sa gusali at pagtatapos - mahusay na pagkakabukod ng tunog at init, kadalian ng pag-install, lakas at liwanag, paglaban sa sunog at ultraviolet radiation, isang malawak na hanay ng mga kulay, atbp.

Negosyo sa paggawa ng sandwich panel maaaring maging lubos na kumikita. Sa kabila ng medyo mataas na halaga ng produksyon, ang pangwakas na halaga ng isang istraktura na ginawa mula sa mga sandwich panel ay makabuluhang mas mababa kaysa sa halaga ng mga istraktura na ginawa mula sa mga tradisyonal na materyales sa gusali.

Bumuo tayo ng isang magaspang na plano sa negosyo para sa isang planta ng produksyon ng sandwich panel.

Bago ka magsimula ng isang negosyo na gumagawa ng mga sandwich panel, dapat kang magpasya sa assortment. Inirerekomenda na magsimula sa isa o dalawang uri ng mga produkto. Sa lahat ng iba't ibang mga panel ng sandwich sa merkado, ang pinakasikat ay mga galvanized steel panel na may mineral wool insulation.

Kagamitan para sa paggawa ng mga sandwich panel ay mga automated na linya, ang halaga nito ay mula sa 2.8 milyong rubles (produktibo - 120 m2 ng 9-meter panel bawat shift) hanggang 6.5 milyong rubles (500 m2 ng 12-meter na mga panel). Kasabay nito, ang pagpili ng isang linya ng produksyon ng sandwich panel ay nakasalalay hindi lamang sa halaga ng magagamit na mga pondo. Kinakailangang pag-aralan ang mga uso sa merkado ng konstruksiyon sa rehiyon, hulaan ang mga benta para sa susunod na taon at kalahati, at ang antas ng kumpetisyon. Kung mayroon nang sapat na mga kumpanya na gumagawa ng mga sandwich panel sa merkado, at hindi ka maaaring mag-alok ng mas magandang presyo sa mga customer, mag-opt para sa mas murang kagamitan.

Kung mayroong isang tunay na pag-asa ng mabilis na paglago ng mga benta, mas mahusay na agad na bumili ng isang mas malakas na linya ng produksyon ng sandwich panel.

Bilang karagdagan, kakailanganin mo ang mga sumusunod na kagamitan para sa paggawa ng mga panel ng sandwich:

Forklift para sa paglo-load at pagbabawas, transportasyon - 100 libong rubles;
beam crane para sa 5 tonelada - 160 libong rubles.

Tulad ng para sa mga lugar para sa paggawa ng mga sandwich panel, ang lugar nito ay dapat na hindi bababa sa 1500 m2, at dapat itong mahusay na pinainit at maaliwalas.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga panel ng sandwich:

Galvanized steel (0.5-0.7 mm) sa mga roll na 1250 mm ang lapad;
pagkakabukod (mineral na lana) - mga pakete 1200x600x100 mm;
polyurethane based adhesive.
Humigit-kumulang 1 milyong rubles ang kakailanganin buwan-buwan upang makabili ng mga hilaw na materyales.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga sandwich panel ay simple; ang buong proseso ay binubuo ng ilang mga yugto:

Pagputol ng pagkakabukod sa mga tinukoy na laki (isinasagawa sa isang makina);
na bumubuo ng lock ng insulation lamella (slot para sa pangkabit) sa isang milling machine
pag-unwinding ng bakal na sheet sa isang drum, paglalapat ng isang pattern (dati, kung kinakailangan, paglalapat ng proteksiyon layer), na bumubuo ng isang lamella lock;
paglalapat ng isang layer ng kola sa bakal sheet at pagkakabukod;
koneksyon ng mga layer (profiled sheet - pagkakabukod - profiled sheet);
pagpindot sa mga produkto;
packaging ng mga natapos na panel (manu-mano o gamit ang mga awtomatikong kagamitan).

Mga tauhan.

Kung ang isang sandwich panel production enterprise ay gumagawa ng humigit-kumulang 120 tonelada ng mga produkto bawat shift, 3-4 na manggagawa ang kakailanganin. Sa round-the-clock production, ang bilang ng mga manggagawa ay tumataas sa 10 katao. Bilang karagdagan, ang kumpanya ay mangangailangan ng isang sales manager, accountant, at financial director.
Ang halaga ng suweldo ng mga kawani ay mga 250 libong rubles. kada buwan.

Kaya, upang magbukas ng planta ng produksyon ng sandwich panel, kakailanganin mo ng humigit-kumulang 6 na milyong rubles ng paunang pamumuhunan.

Sa pagsisimula ng negosyo, malamang, ang mga linya ng produksyon ay hindi ganap na mai-load, at ang produktibo ng halaman ay mga 1350 m2. Ang halaga ng 1 m2 ay 500-800 rubles, at ang presyo sa merkado ay 1000-1250 rubles. (ang halaga ng mga sandwich panel sa mga natapos na produkto ay halos 2000 rubles bawat 1 m2).

kaya, kita bawat buwan ng operasyon maaaring higit sa 1.5 milyong rubles, habang ang netong kita ay 250 libong rubles.

Payback ng isang planta ng produksyon ng sandwich panel ay humigit-kumulang dalawang taon.

Kamakailan, ang mga sandwich panel ay nakahanap ng malawak na aplikasyon sa gawaing pagtatayo. At ito ay ganap na makatwiran, dahil ang partikular na materyal na ito ay kailangang-kailangan para sa mga gawa na bagay. Ang mga panel ng sandwich ay ginagamit kapwa sa pagtatayo ng mga bagong gusali at sa muling pagtatayo ng mga luma, at ginagamit din sa pagtatayo ng mga nakapaloob na istruktura at sa gawaing bubong.

Ang paneling ay isinasagawa kapwa sa pang-industriya, komersyal at komersyal na mga pasilidad, pati na rin sa mga domestic.

Ang ganitong katanyagan ng materyal na gusali na ito ay maaaring matiyak ang pagpapatakbo ng isang kumikita at mahusay na negosyo, kaya ang paglikha at pag-aayos ng paggawa ng mga sandwich panel ay isang mahusay na ideya sa negosyo para sa mga negosyante.

Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga sandwich panel ay binubuo ng tatlong layer. Ang dalawang metal layer ay gawa sa sheet steel - galvanized o pinahiran ng polymer coating, mula sa domestic o Finnish na mga tagagawa. Sa pagitan ng mga ito mayroong mineral wool o polystyrene foam insulation na may fire retardant additive. Ang lahat ng mga layer ay pinagsama kasama ng isa o dalawang bahagi na polyurethane adhesive. Bilang karagdagan, ang mga sandwich panel ay dapat na sakop ng isang espesyal na proteksiyon na self-adhesive film.

Upang ayusin ang isang negosyo sa paggawa ng sandwich panel, kailangan mo munang pumili ng angkop na lugar at bumili ng kagamitan.

Maaaring mabili o marentahan ang lugar. Dapat itong pinainit at may magandang bentilasyon. Ang taas ng kisame ay hindi mas mababa sa 4 m. Ang kinakailangang lugar ng silid ay maaaring humigit-kumulang 600 sq.m., ang taas ng mga kisame sa loob nito ay dapat na hindi bababa sa 4 m. Dapat tandaan na ang paggawa ng sandwich Ang mga panel ay hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na hakbang sa kaligtasan; ito ay hindi nakakalason, at kahit na ang alikabok ay hindi nabuo sa panahon ng trabaho.

Ang mga kagamitan para sa produksyon ay maaaring mabili kapwa domestic at imported. Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang iba't ibang mga linya ng produksyon ay may iba't ibang produktibo, na sa huli ay tumutukoy sa gastos nito.

Ang isang set ng kagamitan ay maaaring binubuo ng isang unwinding drum, isang receiving table, isang rolling mill, isang mechanical press, isang set ng mga tool para sa mga profile at lock, isang aparato para sa pagputol at pagpili ng mga puwang sa lamellas at isang awtomatikong sistema ng kontrol.

Upang ayusin ang isang negosyo para sa paggawa ng mga sandwich panel, kakailanganin mo ng mga pondo sa halagang humigit-kumulang 17,000 hanggang 19,000 libong rubles. Buwanang gastos para sa pag-upa ng mga lugar, sahod, hilaw na materyales at kuryente para sa produksyon na 450 sq.m. mga produkto sa bawat shift, na napapailalim sa buong pagkarga, ay aabot sa halos 10,000 libong rubles. Ang buwanang kita ay magiging 13,000-14,000 libong rubles.

Kapansin-pansin na sa paunang yugto ng pag-unlad ng negosyo sa paggawa ng mga sandwich panel ay hindi posible na ganap na magamit ang lahat ng mga kapasidad ng produksyon. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa una ay kinakailangan na magsagawa ng isang bilang ng mga gawa upang i-set up ang proseso ng produksyon at ayusin ang isang sistema ng pagbebenta. Bilang isang patakaran, nagiging posible na gamitin ang kapasidad ng produksyon sa 100% sa pamamagitan ng 5-6 na buwan ng operasyon.

Ang mga sandwich panel ay isang unibersal na produkto na may mababang timbang, mahusay na lakas at kadalian ng pag-install. Ang mga produktong ito ay naging isang kailangang-kailangan na elemento sa pagtatayo ng mga gawa na gusali. Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga sandwich panel ay medyo mahal, ngunit ang umiiral na pangangailangan para sa mga produktong ito ay napakataas na nagbabayad para sa sarili nito sa loob lamang ng dalawang taon.

Mga uri ng mga sandwich panel

Ang materyal na gusali ay isang multilayer na istraktura na binubuo ng isang matibay na cladding shell at pagkakabukod. Ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit bilang nakaharap na mga materyales:

• bakal (galvanized o aluminum-zinc plated). Ang kapal ng metal ay mula 0.5 hanggang 0.7 mm. Ang coating (galvanization) ay maaaring magkaroon ng kapal na 7-20 microns (second class galvanization) o higit sa 20 microns (first class galvanization). Ang anti-corrosion resistance ng materyal ay direktang nakasalalay sa kapal ng patong. Ang kapal ng aluminum zinc ay karaniwang nag-iiba sa hanay na 13 - 23 microns. Ang ilang mga tagagawa ay naglalagay ng polymer layer (plastisol, pural, atbp.) sa ibabaw ng steel sheet sa ibabaw ng zinc coating.
• plastisol, polyester. Ang mga plastic shell ay ginawa mula sa mga sheet na may kapal na 0.8 hanggang 2 mm.
• drywall;
• Mga panel ng OSB. Ang mga plato na may kapal na 7 - 12 mm ay ginagamit bilang isang frame. Ang mga panel ng SIP at mga produktong plasterboard ay pangunahing ginagamit para sa pagtatayo ng mga panloob na partisyon.

Ang kapal ng pagkakabukod ay nag-iiba sa pagitan ng 50 - 300mm. Ang mga panel na may kapal ng thermal insulation na higit sa 150 mm ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga refrigeration chamber. Bilang karagdagan sa polystyrene at mineral na lana, kadalasang ginagamit ang polyurethane foam at kung minsan ang glass wool.

Ayon sa paraan ng pagmamanupaktura, ang mga sandwich ay nahahati sa tatlong grupo:

• pandikit;
• Mga panel ng PPU;
• cassette (sandwich panels ng element-by-element assembly).

Produksiyong teknolohiya

Maraming mga teknolohiya sa pagmamanupaktura ang kilala:

• bumubula;
• pagpupulong mula sa mga indibidwal na bahagi;
• awtomatikong produksyon ng pabrika

Ang kanilang mga tampok na katangian ay nauugnay sa lugar ng aplikasyon ng mga produkto (pader, bubong). Alinsunod dito, ang mga materyales para sa kanilang produksyon ay naiiba.

Pagpupulong mula sa mga indibidwal na elemento

Gamit ang pamamaraang ito, ang materyal ay ginawa sa malapit sa site ng konstruksiyon.

Ang teknolohikal na ruta ay binubuo ng ilang mga operasyon:

• pag-profile ng mga sheet ng bakal;
• pagtula ng pagkakabukod sa ilalim na sheet;
• paglalapat ng pandikit sa ibabaw ng pagkakabukod;
• pag-install ng tuktok na sheet ng bakal;
• paglalagay ng nagresultang cake sa ilalim ng mainit na pindutin;
• trimming ang mga dulo sa isang karaniwang sukat.

Ang foam plastic, mineral wool at iba pang heat-insulating materials ay ginagamit bilang insulation.

Ang teknolohiyang inilarawan sa itaas ay ang pinaka-labor-intensive dahil maraming operasyon ang kailangang gawin nang manu-mano.

Video: "Teknolohiya para sa paggawa ng mga sandwich panel"

Awtomatikong produksyon ng mga pandikit na panel

Ang pinaka-produktibong teknolohiya ay ang paggawa ng mga sandwich panel sa tuloy-tuloy na mga awtomatikong linya:

• dalawang roll ng galvanized steel na may protective polymer layer na paunang inilapat sa ibabaw nito ay naka-install sa linya;
• gamit ang mga espesyal na pusher, ang isang layer ng thermal insulation ay inilatag sa buong lapad ng sheet;
• Ang polyurethane glue ay inilapat at sa parehong oras ang mga bahagi ng bakal ay naka-profile. Bilang resulta, ang pagkakabukod at bakal ay naging isa;
• ang semi-tapos na produkto ay pumapasok sa press. Ang mataas na temperatura at presyon ay kumpletuhin ang proseso ng pagkuha ng tapos na produkto;
• pagkatapos ng pagpindot, ang nagresultang materyal ay pinutol ayon sa tinukoy na mga sukat (lapad at haba);
• ang mga natapos na panel ay nakabalot.

Bumubula

Ang paraan ng foaming ay hindi nangangailangan ng kumplikadong kagamitan o instrumento, ngunit, gayunpaman, ang mga sumusunod na materyales ay ginawa sa mga kondisyon ng workshop:

• Ang mga pre-prepared shell sheet ay inilalagay sa ilalim ng press;
• ang puwang sa pagitan ng mga sheathing sheet ay puno ng polyurethane foam (ang foaming nito ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng isang palaging puwersa ng presyon). Ang polyurethane foam ay mahigpit na nakadikit sa shell sa loob ng "pie".

Ang pamamaraang ito ay may ilang mga disadvantages: sa kaso ng hindi pantay na supply ng pagkakabukod, ang mga void ay nabuo sa loob ng balat, na humantong sa isang pagkasira sa init at tunog pagkakabukod katangian ng produkto.

Mga sandwich panel ng element-by-element assembly

Kung ikukumpara sa mga panel ng adhesive at polyurethane foam (PPU), ang mga cassette panel ay ang pinaka-ekonomiko. Ginagawa ang mga ito sa pamamagitan ng pag-crimping ng isang cassette profile sa paligid ng isang layer ng mineral wool. Ang cassette ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• profile ng cassette;
• pagkakabukod;
• wind barrier (proteksiyon lamad);
• pandekorasyon na panel.

Para sa paggawa ng mga profile ng cassette, ginagamit ang galvanized steel strip na pinahiran ng proteksiyon na pelikula. Ginagawa ito sa pamamagitan ng baluktot o malamig na panlililak. Magagamit sa ilang karaniwang sukat sa hanay na 100 - 200mm.

Upang maiwasan ang mga ruptures, ang pagkakabukod ay inilalagay sa isang cassette sa isang pahalang na posisyon.

Ang nakaharap na panel ay gumaganap ng dalawang function: proteksiyon at pandekorasyon. Para sa paggamit nito sa produksyon:

• metal sheet (metal siding, corrugated sheet);
• facade slab na gawa sa bakal, aluminyo;
• mga hibla ng semento ng hibla;
• porselana stoneware slab;
• mga panel na gawa sa salamin na lumalaban sa epekto.

Ang pagpupulong ng mga panel ng cassette ay isinasagawa nang direkta sa site ng konstruksiyon. Ginagamit ang mga ito sa mga bagay na may pangalawang kahalagahan: mga bodega, hangar, atbp.

Mga awtomatikong linya

Ang awtomatikong linya, na nagpapahintulot sa pag-aayos ng produksyon bilang isang conveyor, ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

• drum (ginagamit para sa unwinding pinagsama galvanized bakal);
• linya ng profile ng sheet;
• guillotine (dinisenyo para sa pagputol ng materyal);
• makina na bumubuo sa balat ng produkto;
• haydroliko pindutin.

Video: "Kumpletuhin ang awtomatikong linya para sa paggawa ng mga sandwich panel na may mineral na lana at polyurethane"

Mga tagagawa ng mga awtomatikong linya

Ang mga nangungunang kumpanya sa merkado ng mga linya ng Russia para sa paggawa ng mga laminated laminated panel ay:

• "Teknolohiyang Pang-industriya";
• "TechKom".

Ang kumpanya ng Industrial Technologies ay gumagawa ng mga produkto ng tatlong klase:

• Ekonomiya: ang kapasidad ng linya na may haba ng produkto na 6 metro ay 120 sq. m/shift (maximum na haba - 9 metro). Ang halaga ng linya ay 3 milyong rubles;
• Pamantayan: pagiging produktibo - 300 sq. m/shift ng anim na metrong panel. Ang maximum na haba ng panel ay hindi rin lalampas sa 9 metro. Ang presyo ng linya ng produksyon ng sandwich panel ay 4 milyong rubles;
• Negosyo: hindi tulad ng unang dalawang klase, ang linya ng kategoryang ito ay may kakayahang gumawa ng 500 sq. m. bawat shift. m ng anim na metrong sandwich panel. Ang kagamitang ito ay maaaring makagawa ng isang produkto na 12 metro ang haba. Ang nasabing linya ay nagkakahalaga ng 6.2 milyong rubles.

Nag-aalok ang kumpanya ng TechKom ng dalawang pagbabago ng awtomatikong linya:

• LP-7M na may kapasidad na 500 sq. m/shift. Ang pinakamahabang haba ng produkto ay 7.5 metro. Ang LP-7M ay nagkakahalaga ng 7.25 milyong rubles;
• LPM-1200: bawat shift, ang kagamitang ito ay maaaring gumawa ng 1.2 thousand square meters. m ng anim na metrong panel. Ang maximum na haba ng produkto ay hindi limitado. Ito ang pinakamahal na modelo: ang gastos nito ay 14 milyong rubles.

Kagamitan para sa paggawa ng mga panel ng sandwich ng PPU

Kasama sa listahan ng mga pangunahing kagamitan ang:

• pumping station (dinisenyo upang kumuha ng mga hilaw na materyales mula sa mga tangke ng supply, ibigay ang mga bahagi at ibigay ang mga ito sa panghalo sa ilalim ng presyon);
• mekanikal na panghalo;
• dalawang consumable na lalagyan (para sa mga hilaw na materyales):
• tagapiga;
• Remote Control.

Mga Tagagawa ng Kagamitan

• Zhilpromproekt: gumagawa ng mga linya para sa paggawa ng mga polyurethane foam sandwich panel ng mga sumusunod na karaniwang sukat:

2500x1250 - ang gastos ay 100 libong rubles;

2800x1250 - sa isang presyo na 110 libong rubles;

3000x1250 - nagkakahalaga ng 120 libong rubles.

• FOB (Shanghai): linya YMPU-PRL-1 - ang gastos ay 1.4 milyong rubles.

Sa Russia, maraming mga kumpanya ang nakikibahagi sa paggawa ng mga sandwich panel, kaya walang mga paghihirap sa kanilang supply. Ngunit dapat malaman ng mamimili na ang pinakamahusay na mga produkto ay ang mga ginawa gamit ang tuluy-tuloy na paraan ng produksyon (paraan ng conveyor).

Sandwich panel (mula sa English sandwich - multilayer sandwich) ay isang materyal na gusali na may tatlong-layer na istraktura, na binubuo ng dalawang sheet ng matibay na materyal (fibreboard, metal, PVC, magnesite plate) at isang layer ng pagkakabukod sa pagitan nila. Ang lahat ng mga bahaging ito ng mga sandwich panel ay pinagdikit gamit ang mainit o malamig na pagpindot.

Isaalang-alang natin ang impormasyon tungkol sa paggawa ng mga sandwich panel na gawa sa bakal, PVC, PPU, atbp., Mga kagamitan para sa produksyon nito, teknolohiya, video ng mga proseso.

Mga uri ng mga sandwich panel

May mga wall at roof sandwich panel. Alinsunod dito, ang kanilang mga sheet ay naiiba. Ang mga roofing sheet ay may profiled sheet sa magkabilang gilid o isang gilid, at ang mga wall sheet ay makinis sa magkabilang gilid. Bilang karagdagan, ang mga sheet ng mga panel ng sandwich sa dingding ay maaaring maging pandekorasyon sa isang (panlabas) na bahagi.

Mga kalamangan ng materyal na ito

Ang mga sandwich panel ay may mga sumusunod na pakinabang sa iba pang mga materyales:

• Mabilis na pagtatayo o pagsasaayos ng mga gusali;
• Maaaring isagawa ang konstruksiyon sa anumang oras ng taon, halos anuman ang temperatura;
• Mataas na pagganap ng thermal insulation;
• Ang mga sandwich panel ay environment friendly, hygienic, ligtas para sa mga tao;
• Walang hindi kinakailangang pagkarga sa pundasyon ng gusali;
• Dali ng transportasyon;
• Walang kinakailangang karagdagang pagtatapos;
• Mataas na pagkakabukod ng tunog;
• Posibilidad ng paggamit ng mga sandwich panel sa industriya ng pagkain at medikal. mga institusyon;
• Kakulangan ng tugon sa pagkakalantad sa mga kemikal na agresibong sangkap o biological na mga kadahilanan (amag, fungus);
• Mababang presyo kumpara sa mga analogue (brick, kongkreto, kahoy).

Mga hilaw na materyales para sa produksyon

Pagkakabukod

Maaari itong gamitin:

• Mineral na lana (basalt fiber);
• Polyurethane foam (PPU);
• Pinalawak na polisterin;
• Fiberglass;
• Polyisocyanurate foam.

Panakip sa sheet

Ang mga pangunahing materyales na ginamit bilang isang patong para sa mga panel ng sandwich:

• Cink Steel. Mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang ibabaw mula sa kaagnasan. Ang tibay ng istraktura ay direktang proporsyonal sa kapal ng zinc layer. Ang patong ay madaling hawakan.
• Aluzinc ay isang haluang metal ng aluminyo at sink, na patentado ng kumpanyang Amerikano na Bethlehem Steel. Eksaktong komposisyon ng sangkap: 55% aluminyo, 43.4% sink, 1.6% silikon. Ang Aluzinc ay sumasalamin sa ultraviolet radiation. Ang mga sandwich panel na may tulad na tuktok na layer ay maaaring gamitin sa temperatura hanggang sa + 315 °C.
• Drywall. Ito ay isang materyal na ginawa mula sa dalawang sheet ng construction cardboard at isang panloob na layer ng dyipsum. Ito ay isang magaan at ganap na ligtas na materyal para sa mga panel ng sandwich; Ang paggamit nito ay may kaugnayan para sa paggamit sa pagtatapos ng mga lugar ng tirahan.
• Plastisol ay binago ang polyvinyl chloride gamit ang mga plasticizer. Dahil sa tumaas na densidad nito, ang patong na ito ay nagpapanatili ng mga katangian ng pagganap nito kahit na sa pinaka hindi kanais-nais na mga kondisyon sa kapaligiran. Ang plastisol ay pinahihintulutan nang mabuti ang mekanikal na stress at angkop din para sa parehong panloob at panlabas na dekorasyon.
• Mga plastik na sheet gawa sa matibay na PVC, polystyrene o polypropylene.
• Polydifluorionad (PVF2)- isang komposisyon na nabuo mula sa 80% plastisol at 20% acrylic. Ang polydifluorionad layer ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang materyal mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga pagbabago sa temperatura, ultraviolet radiation, at kaagnasan.
• Polyester Ito ay ginawa mula sa polyesters at may fibrous na istraktura. Ito ay pinahihintulutan kahit na patuloy na pagkakalantad sa mataas na temperatura na rin. Ang polyester-based coating ay hindi kumukupas at sapat na nakatiis sa mekanikal na stress.
• Pural- isang sangkap na nakuha mula sa polyamide-modified polyurethane. Pinoprotektahan ang ibabaw ng sandwich panel mula sa kaagnasan, pagkasunog, at pagkasira sa ilalim ng impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura. Maaaring gamitin sa loob at labas ng gusali.
• OSB (OSB; oriented strand board). Ito ay nilikha sa pamamagitan ng gluing wood shavings magkasama sa ilalim ng mataas na presyon.

pandikit

Batay sa mga kumbinasyon ng materyal ng mga sheet at pagkakabukod na ginamit, iba't ibang mga pandikit ang ginagamit. Hindi kami magsusulat tungkol dito, dahil... Ang mga tagagawa nito ay may iba't ibang pangalan at pagkakapare-pareho.

Teknolohiya ng kagamitan at pagmamanupaktura

Standard na teknolohiya

Ang karaniwang teknolohiya para sa paggawa ng mga sandwich panel ay ganito ang hitsura:

1. Ang pandikit ay inilapat sa unang sheet;
2. Ang pagkakabukod ay inilalagay sa ibabaw na may pandikit;
3. Ang pandikit ay inilapat sa tuktok ng pagkakabukod at isang pangalawang sheet ay inilalagay dito;
4. Ang workpiece ay inilalagay sa ilalim ng pindutin. Pagkatapos ng pagpapatayo, handa na ang slab.

Naaangkop ang teknolohiyang ito sa mga conventional sandwich panel, halimbawa, gawa sa bakal o PVC, ngunit mangangailangan sila ng iba't ibang kagamitan.

Upang makagawa ng mga steel sandwich panel, kinakailangan ang isang unwinding drum, isang insertion follower at isang forming machine.

Para sa paggawa ng mga sandwich panel mula sa PVC sheet, ang pangunahing kagamitan ay isang pindutin (tingnan ang video).

Ngunit kung magbubukas ka ng isang "buong" cycle na negosyo, kakailanganin mo rin:

• Extrusion line para sa produksyon ng mga PVC sheet;
• Pag-install para sa pagputol ng foam;
• Isang makina para sa paggiling ng foam plastic (para sa paggawa ng mga labasan para sa labis na pandikit).

Kagamitan para sa paggawa ng mga PVC sheet / Larawan www.azkom.ru / Komposisyon ng linya: 80/156 conical twin-screw extruder – 1 pc.; mamatay 1 piraso; sistema para sa paglalapat ng proteksiyon na pelikula 1 pc.; tatlong-shaft press 1 pc.; sensor ng temperatura ng baras 1 pc.; cooling frame 1 piraso; mekanismo ng broaching 1 pc.; guillotine 1 pc.; hanay ng mga de-koryenteng kagamitan; panghalo; awtomatikong tagapagpakain; pandurog; stacker

Paggawa ng mga panel na may polyurethane foam

Ang kagamitan para sa paggawa ng mga sandwich panel, kung saan ang pagkakabukod ay polyurethane foam (PPU), ay makabuluhang naiiba. Para sa kanilang produksyon kailangan mo:

• Pag-install ng spray(presyo 120-130 libong rubles) o pag-install para sa pagbuhos ng polyurethane foam(presyo 350-750 libong rubles). Ang pagpili ng isa o isa pang pag-install ay depende sa pagiging produktibo ng iyong negosyo. Ang pag-install ng pagbuhos ay, siyempre, mas malakas.
• Mould para sa pagpuno. Ang halaga nito ay halos 50,000 rubles.

Ang proseso mismo ay ganito ang hitsura (tingnan ang video):

Pakitandaan na ang polyurethane foam ay inilapat sa sandwich panel form sa isang maliit na layer, dahil... sa hinaharap ito ay lalawak nang malaki.