เทคโนโลยีการผลิต

สปันจ์ ( Spunlace) เป็นเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผ้าไม่ทอซึ่งประกอบด้วยการยึดเหนี่ยวทางกลของเส้นใย (เส้นด้าย) ของผืนผ้าใบให้เป็นผ้าโดยการทอด้วยพลังน้ำ เทคโนโลยีนี้มีต้นกำเนิดในช่วงทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษที่ผ่านมา แต่บริษัทได้เปิดตัวอย่างเป็นทางการครั้งแรกในปี 1973ดูปองท์ (สนธารา)สนธาราเป็นผลจากกิจกรรมดูปองท์และChicopee ซึ่งปัจจุบันเป็นผู้ผลิตสปันจ์รายใหญ่ที่สุด ตั้งแต่ปี 1990 เทคโนโลยีนี้ได้รับการปรับปรุงและเผยแพร่ให้กับผู้ผลิตรายอื่น

เทคโนโลยีการพันกันของน้ำนั้นอาศัยการพันกันของเส้นใยวัสดุกับการฉีดน้ำความเร็วสูงภายใต้แรงดันสูง โดยปกติแล้วจะติดแน่นบนถังที่มีรูพรุนโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงจากคานหัวฉีด เนื่องจากไอพ่นเหล่านี้ เส้นใยของผืนผ้าใบจึงเชื่อมต่อถึงกัน เป็นผลให้ผืนผ้าใบที่ได้รับในลักษณะนี้มีคุณสมบัติเฉพาะเช่น: ความนุ่มนวลและผ้าม่าน

ในความเป็นจริง เทคโนโลยีสปันจ์เป็นเพียงวิธีหนึ่งในการผูกผืนผ้าใบ ในทางกลับกัน ผืนผ้าใบเองก็สามารถเกิดขึ้นได้หลายวิธี รวมไปถึง:

· การสางเส้นใยลวดเย็บ ( แห้ง) . หมายถึงวิธีการขึ้นรูปผ้าใบแบบแห้ง ในกรณีนี้ ใยถูกสร้างขึ้นจากเส้นใยเย็บและเกิดขึ้นจากการสางเส้นใยดั้งเดิมบนเครื่องสาง เส้นใยจะถูกหวีโดยส่วนการทำงานของเครื่องสางที่มีพื้นผิวคล้ายเข็ม และวางไว้บนผ้าใบบนเครื่องรับ แผนผังกระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 2

· วิธีการสร้างผืนผ้าใบตามหลักอากาศพลศาสตร์ ( ทางอากาศ) ; นี่เป็นวิธีแห้งแบบเดียวกันในการสร้างผืนผ้าใบ (แห้ง-วาง) อย่างไรก็ตาม ด้วยวิธีนี้ แผ่นใยจะถูกสร้างขึ้นจากเส้นใยหลักที่สั้นมากและเกิดขึ้นจากการกระทำของการไหลของอากาศบนพื้นผิวของดรัมหรือสายพานลำเลียงแบบตาข่ายที่มีรูพรุน เส้นใยที่เปิดไว้ล่วงหน้าและเส้นใยผสมจะถูกประมวลผลโดยถังสางที่หมุนอย่างรวดเร็ว (หรือถังหลายถัง) แยกออกจากการสางที่กำหนดโดยเครื่องบินไอพ่นและขนส่ง

· วิธีการขึ้นรูปผืนผ้าใบด้วยไฮดรอลิก ( เปียก)

วิธีการนี้เรียกอีกอย่างว่าการทำกระดาษ (ยืมมาจากอุตสาหกรรมกระดาษ) คุณลักษณะของวิธีการสร้างผืนผ้าใบนี้คือการผลิตผ้าไม่ทอเกิดขึ้นโดยการเทสารแขวนลอยที่เป็นน้ำลงบนส่วนลวดของเครื่องทำกระดาษ

รูปที่ 4

· สปันเลด - สปันบอนด์ ( ปั่น- สปันบอนด์) ; ด้วยเทคโนโลยีนี้ ผืนผ้าใบจึงถูกสร้างขึ้นจากเส้นด้ายต่อเนื่อง (เส้นใย) ที่ได้จากการหลอมโพลีเมอร์ เส้นใยถูกสร้างขึ้นจากโพลีเมอร์โดยวิธีปั่นหมาด และถูกวางเกือบพร้อมกันบนผืนผ้าใบ

รูปที่ 5

ฉันต้องบอกว่าในตอนแรกผ้าสปันจ์ทั้งหมดผลิตด้วยความช่วยเหลือเป็นหลักแห้ง-วิธีการขึ้นรูปผ้าใบแบบวาง (แห้ง) เช่น ก่อนจะเจาะผืนผ้าใบด้วยการฉีดน้ำ จะมีการก่อรูปโดยการหวีเส้นใยหลัก อย่างไรก็ตาม ตอนนี้สถานการณ์แตกต่างออกไปบ้าง ปริมาณการผลิตผ้าที่ใช้ทางอากาศและเปียก-เทคโนโลยีที่วางกำลังเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ผู้ผลิตชั้นนำของโลกฮาร์ดแวร์สปันจ์ (ไรเตอร์และFlessner) เมื่อไม่นานมานี้สามารถนำเสนออุปกรณ์สำหรับผู้บริโภคที่ผสมผสานสองเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน -สปันเลด (เป็นวิธีการสร้างใยโดยใช้เส้นใยต่อเนื่องจากการหลอมโพลีเมอร์) และspunlacing (เป็นวิธีการเชื่อมผืนผ้าใบ) เทคโนโลยีนี้”สปันบอน-สปันจ์" สัญญาว่าจะได้รับความนิยมอย่างมากในอนาคต เนื่องจากได้รับจากวิธีการผลิตนี้ ผลิตภัณฑ์จึงรวมคุณสมบัติของทั้งสองเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน

ดังนั้นกระบวนการผลิตสปันจ์ทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอน คล้ายกับเทคโนโลยีการผลิตผ้านอนวูฟเวนส่วนใหญ่:

· สต็อกของเส้นใย

การก่อตัวของเว็บ

· การแทรกซึมของผ้าด้วยการฉีดน้ำ

· การตากผ้า

เมื่อผ่านระบบหมุนเวียนของน้ำ แผ่นใยที่เกิดขึ้น (โดยวิธีใดวิธีหนึ่งข้างต้น) จะถูกบีบอัดก่อนเพื่อกำจัดฟองอากาศที่เป็นไปได้ทั้งหมด จากนั้นจึงปิดผนึก แรงดันน้ำมักจะเพิ่มขึ้นตั้งแต่หัวฉีดตัวแรกจนถึงหัวฉีดสุดท้าย ข้อมูลต่อไปนี้สามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้โดยประมาณสำหรับกระบวนการไฮโดรเพล็กซ์ซิง:

ความดันที่ระดับ 2 200psi (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว);

· หัวฉีด 10 แถว;

·เส้นผ่านศูนย์กลางรูในหัวฉีด - 100-120 ไมโครเมตร

ระยะห่างระหว่างรู - 3-5 มม.

จำนวนรูในหนึ่งแถว (25 มม.) - 30-80;

ยึดแน่นด้วยการฉีดน้ำบนถังที่มีรูพรุนสุญญากาศในถังซักจะดูดน้ำส่วนเกินออกจากใยตามลำดับ ประการแรก เพื่อป้องกันน้ำขังของผลิตภัณฑ์ และประการที่สอง ไม่ลดแรงทะลุทะลวงของเจ็ท

ตะแกรงแบบดรัมแบบมีรูพรุน (ตะแกรงสายพานลำเลียง) มีบทบาทสำคัญในการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรูปแบบของผืนผ้าใบสุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปแบบของโครงตาข่าย การออกแบบพิเศษของตารางช่วยให้คุณได้โครงสร้างพื้นผิวที่แตกต่างกันของผืนผ้าใบ (กระดาษลูกฟูก, เทอร์รี่, "รู" ฯลฯ )

รูปที่ 6 แสดงการปรับเปลี่ยนตะแกรงสายพานลำเลียงและพื้นผิวของรางสำเร็จรูป ขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านั้น:

รูปที่ 6 ประเภทของขัดแตะและผ้าใบสำเร็จรูป

โดยปกติแล้วผืนผ้าใบจะทะลุสลับกันจากทั้งสองด้าน ผืนผ้าใบสามารถทะลุผ่านไอพ่นของน้ำได้จำนวนครั้ง (ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงที่ต้องการของผืนผ้าใบ) ผ้าที่ติดแล้วจะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องอบแห้งซึ่งจะแห้งสนิท

ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการมาตรฐาน (6 แถว (ตัวจ่าย) ของไอพ่น แรงดัน 1500psi ความหนาแน่น 68 กรัม/ตร.ม. ต้องใช้น้ำ 800 ปอนด์ ต่อผลิตภัณฑ์ 1 ปอนด์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องพัฒนาระบบการกรองที่ดีที่สามารถจ่ายน้ำสะอาดได้อย่างสมเหตุสมผล ไม่เช่นนั้นรูหัวฉีดอาจอุดตัน

ข้อดีของเทคโนโลยีนี้มีดังนี้:

• ไม่มีความเสียหายต่อเส้นใย (ผลกระทบทางกลต่อโครงสร้างภายในของเส้นใย)
• เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถใช้เส้นใยประเภทต่างๆ และความยาวได้
• ความเร็วในการขึ้นรูปรางมีขนาดใหญ่มาก - 300-600 ม./นาที
• กระบวนการผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
• โดยหลักการแล้วเทคโนโลยีนี้ปลอดเชื้อ

วัตถุดิบในการผลิตสปันจ์

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตผ้าสปันจ์มักเป็นเส้นใยหลักที่ได้จากวิสโคส, โพลีเอสเตอร์, โพรพิลีน, เซลลูโลส, ผ้าฝ้าย

วิสโคส

เส้นใยสังเคราะห์ที่ได้มาจากเซลลูโลสบริสุทธิ์.
ข้อดีของวัสดุลาย้เหนียวเหมือนกับเส้นใยธรรมชาติ:

• น่าสัมผัส;
• ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางสรีรวิทยา
• มีความสามารถในการดูดซับสูง
• ง่ายต่อการจบ

เซลลูโลส

เส้นใยเซลลูโลสเป็นเส้นใยไม้ที่ทำจากไม้และมีลักษณะเป็นม้วนหรือเป็นก้อน

คุณสมบัติ:

· ชอบน้ำ;

การดูดซึมที่รวดเร็วและการเก็บรักษาน้ำและของเหลวอื่น ๆ ที่เชื่อถือได้

ทรัพยากรหมุนเวียน

ความเป็นไปได้ของการย่อยสลายทางชีวภาพ

ราคาที่ดีมากเมื่อเทียบกับธรรมชาติและสังเคราะห์อื่น ๆ

เส้นใย

โพลีเอสเตอร์ (โพลีเอสเตอร์, PEF, PET, PET, โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)

ผลิตโดยกระบวนการหลอมขึ้นรูป ปัจจุบัน เส้นใย PET เป็นกลุ่มเส้นใยสังเคราะห์ที่ใหญ่ที่สุด

คุณสมบัติ

ความหนาแน่น 1.38;

· แข็งแกร่งเป็นพิเศษ;

ยืดหยุ่น;

ทนทานต่อการเสียดสี

· ทนต่อแสง

ไม่ได้รับผลกระทบจากกรดอินทรีย์และแร่ธาตุ

การดูดซึมน้ำเพียง 0.2 - 0.5%;

ความแรงแบบเปียกจะเหมือนกับความแรงแบบแห้ง

โพรพิลีน (PP)

เส้นใยสังเคราะห์ที่ผลิตโดยกระบวนการปั่นแบบหลอมจากโพลีโพรพีลีนไอโซแทคติก

คุณสมบัติ:

ความหนาแน่นต่ำกว่า 0.91;

พื้นที่หลอมเหลว 165-175°C;

พื้นที่อ่อนตัว 150-155°C;

เส้นใยทนต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง

ในทางปฏิบัติไม่มีการดูดซับความชื้น

ความต้านทานต่อการเสียดสีที่เชื่อถือได้

· ไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต

ฝ้าย

ฝ้ายเป็นวัสดุเส้นใยที่ผู้บริโภคยอมรับอย่างกว้างขวางเนื่องจากมีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ

คุณสมบัติเชิงบวกของฝ้าย:

• การดูดซึม;
• ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ;
• การซึมผ่านของก๊าซ
• ความง่ายในการฆ่าเชื้อ
• ทนความร้อน
• ความแข็งแรงเปียกสูง
• คุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี
• ขาดคุณสมบัติในการแพ้
• ความเป็นไปได้ของการฟื้นฟู
• ความนุ่มนวล

เนื่องจากการดูดซับสูง โครงสร้างคล้ายผ้าที่ดี โดยมีขุยต่ำและมีความแข็งแรงในการเปียกสูง ฝ้ายจึงเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ เทคนิค เครื่องสำอาง การบริโภคส่วนบุคคล และผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก นอกเหนือจากอุตสาหกรรมการแพทย์แล้ว ผ้าฝ้ายสปันจ์ยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตผ้าปูที่นอน ผ้าเช็ดปาก และผ้าปูโต๊ะ ซึ่งสามารถทนต่อกระบวนการซัก 6 ถึง 10 กระบวนการได้สำเร็จ ผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยวิธีนี้จะมีลักษณะเหมือนผ้าลินิน และสามารถย้อมและพิมพ์เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการได้

ตามกฎแล้วเส้นใยข้างต้นจะถูกใช้ในการผสม เส้นใยสังเคราะห์ (โพลีเอสเตอร์และโพลีโพรพีลีน) ผสมกับวิสโคสหรือเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย เซลลูโลส) นอกจากนี้เส้นใยที่อธิบายไว้สามารถใช้เพียงอย่างเดียวโดยไม่มีสิ่งเจือปน

ตามแนวทางปฏิบัติของโลก ส่วนประกอบสปันจ์ต่อไปนี้ได้กลายเป็นที่แพร่หลายในตลาด:

วิสโคส/โพลีเอสเตอร์;

ลาย้เหนียว / โพรพิลีน;

· วิสโคส;

โพลีเอสเตอร์;

· ฝ้าย;

· โพรพิลีน;

ผ้าฝ้าย/โพลีโพรพีลีน;

ผ้าฝ้าย/โพลีเอสเตอร์

ผ้าฝ้าย/วิสโคส;

· เซลลูโลส/โพลีเอสเตอร์

องค์ประกอบของสปันจ์จะกำหนดการใช้วัสดุขั้นสุดท้าย สำหรับผลิตภัณฑ์สปันจ์ยอดนิยม

ที่ปัดน้ำฝนแบบแห้ง/เปียก : โพลีโพรพีลีน/โพลีเอสเตอร์ + วิสโคส;

ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก : โพลีโพรพีลีน/โพลีเอสเตอร์ + วิสโคส; โพรพิลีน / โพลีเอสเตอร์ + ลาย้เหนียว + ผ้าฝ้าย;

เสื้อผ้าและชุดชั้นในสำหรับห้องผ่าตัด : โพลีเอสเตอร์/โพลีโพรพีลีน + วิสโคส, เซลลูโลส + โพลีเอสเตอร์; โพรพิลีน / โพลีเอสเตอร์ + ลาย้เหนียว + ผ้าฝ้าย;

คุณสมบัติสปันจ์

ด้วยการยึดเกาะด้วยไอพ่นน้ำ วัสดุสปันจ์นอนวูฟเวนจึงได้รับคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุนอนวูฟเวน ซึ่งประการแรกควรเน้นที่:

· ความสามารถในการดูดซับสูง (ดูดความชื้นสูง);

· การซึมผ่านของอากาศสูง (สูงที่สุดในบรรดาผ้าไม่ทอที่ไม่เทกอง)

· ความนุ่มและสัมผัสที่ดีใกล้เคียงกับเนื้อผ้าธรรมชาติ

นอกจากนี้ คุณสมบัติที่โดดเด่นและข้อดีของวัสดุนอนวูฟเวนนี้คือ:

การผสมผสานระหว่างความแข็งแกร่งและความบาง

· ความต้านทานการฉีกขาด

· โครงสร้างที่ไม่มีขุย

· ปลอดสารพิษ;

· ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์;

· ผ้าม่านที่ดี

การแพ้;

ขาดการลอก;

เกี่ยวกับสปันจ์

วิธีการผลิตแบบสปันจ์เป็นเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผ้าไม่ทอโดยการเชื่อมต่อเส้นใย (ด้าย) ให้แน่นด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงโดยไม่ต้องใช้กาว

คุณสมบัติ: วัสดุนุ่มไม่เป็นขุยดูดซับได้สูง ใช้เป็นวัสดุเช็ดในชีวิตประจำวันและการผลิตในรูปของผ้าเช็ดปาก คุณสมบัติกั้นสูงที่ป้องกันการแทรกซึมของจุลินทรีย์ไปสู่สิ่งใด ๆ ซึ่งทำให้นำไปใช้ในการแพทย์และความงามได้ เนื่องจากเป็นวัสดุที่ช่วยลดการติดเชื้อของเนื้อเยื่อของมนุษย์ สูงกว่าผ้าฝ้ายและผ้าลินินแบบดั้งเดิมถึง 60% วัสดุหากจำเป็นจะต้องผ่านการฆ่าเชื้ออย่างดี
จากคุณสมบัติที่กล่าวมาทั้งหมดทำให้ สแปนเลซวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และสุขอนามัย และวัสดุเช็ด ผ้าเช็ดปาก ผ้าเช็ดตัว . นอกจากนี้หากรวมผ้าฝ้ายไว้ในองค์ประกอบของสปันจ์ ผ้าไม่ทอที่มีการยึดเกาะด้วยพลังน้ำสามารถทนต่อการซักซ้ำ ๆ และย้อมได้ดีมาก

เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิต

เทคโนโลยี Spunlace ปรากฏในยุค 60 ของศตวรรษที่ผ่านมา แต่เปิดตัวอย่างเป็นทางการครั้งแรกในปี 1973 โดย DuPont (Sontara) Sontara คือ DuPont และ Chicopee ซึ่งปัจจุบันเป็นผู้ผลิตสปันจ์รายใหญ่ที่สุด

เทคโนโลยีการพันกันของน้ำนั้นอาศัยการพันกันของเส้นใยวัสดุกับการฉีดน้ำความเร็วสูงภายใต้แรงดันสูง โดยปกติจะยึดไว้อย่างแน่นหนาบนถังที่มีรูพรุนพร้อมระบบฉีดน้ำแรงดันสูงจากลำแสงหัวฉีด เนื่องจากไอพ่นเหล่านี้ เส้นใยของผืนผ้าใบจึงเชื่อมต่อถึงกัน ผืนผ้าใบที่ได้ในลักษณะนี้มีคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความนุ่มนวลและเดรป

ในความเป็นจริง เทคโนโลยีสปันจ์เป็นเพียงวิธีหนึ่งในการผูกผืนผ้าใบ ในทางกลับกัน ผืนผ้าใบเองก็สามารถเกิดขึ้นได้หลายวิธี รวมไปถึง:
สปันบอนด์ด้วยเทคโนโลยีนี้ ผืนผ้าใบจึงถูกสร้างขึ้นจากเส้นด้ายต่อเนื่อง (เส้นใย) ที่ได้จากการหลอมโพลีเมอร์ เส้นใยถูกสร้างขึ้นจากโพลีเมอร์โดยวิธีปั่นหมาด และถูกวางเกือบพร้อมกันบนผืนผ้าใบ

เทคโนโลยีนี้กำลังได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีการผลิตนี้มีคุณสมบัติเฉพาะสำหรับทุกคนโดยมีต้นทุนและการปฏิบัติจริงต่ำ
ดังนั้นกระบวนการผลิตสปันจ์ทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอน คล้ายกับเทคโนโลยีการผลิตผ้านอนวูฟเวนส่วนใหญ่:

• สต็อกของเส้นใย
• การก่อตัวของเว็บ
• การเจาะผืนผ้าใบด้วยไอพ่นน้ำ
• การทำให้ผ้าใบแห้ง

เมื่อผ่านระบบหมุนเวียนของน้ำ แผ่นใยที่เกิดขึ้น (โดยวิธีใดวิธีหนึ่งข้างต้น) จะถูกบีบอัดก่อนเพื่อกำจัดฟองอากาศที่เป็นไปได้ทั้งหมด จากนั้นจึงปิดผนึก แรงดันน้ำมักจะเพิ่มขึ้นตั้งแต่หัวฉีดตัวแรกจนถึงหัวฉีดสุดท้าย ข้อมูลต่อไปนี้สามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้โดยประมาณสำหรับกระบวนการไฮโดรเพล็กซ์ซิง:

• ความดันที่ 2,200 psi (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว);
• หัวฉีด 10 แถว;
• เส้นผ่านศูนย์กลางรูในหัวฉีด - 100-120 ไมโครเมตร;
• ระยะห่างระหว่างรู - 3-5 มม.
• จำนวนรูในหนึ่งแถว (25 มม.) - 30-80;

ยึดแน่นด้วยการฉีดน้ำบนถังที่มีรูพรุน สุญญากาศในถังซักจะดูดน้ำส่วนเกินออกจากใยตามลำดับ ประการแรก เพื่อป้องกันน้ำขังของผลิตภัณฑ์ และประการที่สอง ไม่ลดแรงทะลุทะลวงของเจ็ท
ตะแกรงแบบดรัมแบบมีรูพรุน (ตะแกรงสายพานลำเลียง) มีบทบาทสำคัญในการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รูปแบบของผืนผ้าใบสุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปแบบของโครงตาข่าย การออกแบบพิเศษของตารางช่วยให้คุณได้โครงสร้างพื้นผิวที่แตกต่างกันของผืนผ้าใบ (กระดาษลูกฟูก, เทอร์รี่, ใน "รู" ฯลฯ )
โดยปกติแล้วผืนผ้าใบจะทะลุสลับกันจากทั้งสองด้าน ผืนผ้าใบสามารถทะลุผ่านไอพ่นของน้ำได้จำนวนครั้ง (ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงที่ต้องการของผืนผ้าใบ) ผ้าที่ติดแล้วจะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องอบแห้งซึ่งจะแห้งสนิท
ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการมาตรฐาน (หัวฉีด 6 แถว (ตัวจ่าย) แรงดัน 1500 psi ความหนาแน่น 68 กรัม / ตร.ม.) ต้องใช้น้ำ 800 ปอนด์ต่อผลิตภัณฑ์ 1 ปอนด์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องพัฒนาระบบการกรองที่ดีที่สามารถจ่ายน้ำสะอาดได้อย่างสมเหตุสมผล ไม่เช่นนั้นรูหัวฉีดอาจอุดตัน
ข้อดีของเทคโนโลยีนี้มีดังนี้:

• ไม่มีความเสียหายต่อเส้นใย (ผลกระทบทางกลต่อโครงสร้างภายในของเส้นใย)
• เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถใช้เส้นใยประเภทต่างๆ และความยาวได้
• ความเร็วในการขึ้นรูปรางมีขนาดใหญ่มาก - 300-600 ม./นาที
• กระบวนการผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

โดยหลักการแล้วเทคโนโลยีนี้ปลอดเชื้อ

วัตถุดิบในการผลิตสปันจ์

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตผ้าสปันจ์มักเป็นเส้นใยหลักที่ได้จากวิสโคส, โพลีเอสเตอร์, โพรพิลีน, เซลลูโลส, ผ้าฝ้าย

วิสโคส
เส้นใยสังเคราะห์ที่ได้จากเซลลูโลสบริสุทธิ์
ข้อดีของวัสดุลาย้เหนียวเหมือนกับเส้นใยธรรมชาติ:

• น่าสัมผัส;
• ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางสรีรวิทยา
• มีความสามารถในการดูดซับสูง
• ง่ายต่อการจบ

เซลลูโลส
เส้นใยเซลลูโลสเป็นเส้นใยไม้ที่ทำจากไม้และมีลักษณะเป็นม้วนหรือเป็นก้อน
คุณสมบัติ:

• ชอบน้ำ;
• การดูดซึมที่รวดเร็วและการเก็บรักษาน้ำและของเหลวอื่น ๆ ที่เชื่อถือได้
• ทรัพยากรหมุนเวียน
• ความเป็นไปได้ของการสลายตัวทางชีวภาพ
• ราคาดีมากเมื่อเทียบกับเส้นใยธรรมชาติและใยสังเคราะห์อื่นๆ

โพลีเอสเตอร์ (โพลีเอสเตอร์, PEF, PET, PET, โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
ผลิตโดยกระบวนการหลอมขึ้นรูป ปัจจุบัน เส้นใย PET เป็นกลุ่มเส้นใยสังเคราะห์ที่ใหญ่ที่สุด
คุณสมบัติ

• ความหนาแน่น 1.38;
• ทนทานเป็นพิเศษ
• ยืดหยุ่น;
• ทนต่อการขัดถู
• เร็วแสง;
• ไม่ได้รับผลกระทบจากกรดอินทรีย์และแร่ธาตุ
• การดูดซึมน้ำเพียง 0.2 - 0.5%;
• ความแรงของเปียกนั้นเหมือนกับความแรงของความแห้ง

โพรพิลีน (PP)
เส้นใยสังเคราะห์ที่ผลิตโดยกระบวนการปั่นแบบหลอมจากโพลีโพรพีลีนไอโซแทคติก
คุณสมบัติ:

• ความหนาแน่นต่ำกว่า 0.91;
• ช่วงการหลอมเหลว 165-175°C;
• พื้นที่อ่อนตัว 150-155°C;
• เส้นใยทนต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
• แทบไม่มีการดูดซับความชื้น
• ความต้านทานต่อการเสียดสีที่เชื่อถือได้
• ไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต

ฝ้าย
ฝ้ายเป็นวัสดุเส้นใยที่ผู้บริโภคยอมรับอย่างกว้างขวางเนื่องจากมีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ
คุณสมบัติเชิงบวกของฝ้าย:

• การดูดซึม;
• ย่อยสลายได้;
• การซึมผ่านของก๊าซ
• ความง่ายในการฆ่าเชื้อ
• ทนความร้อน
• ความแข็งแรงเปียกสูง
• คุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี
• ขาดคุณสมบัติในการแพ้
• ความเป็นไปได้ของการฟื้นฟู
• ความนุ่มนวล

เนื่องจากการดูดซับสูง โครงสร้างคล้ายผ้าที่ดี ขุยน้อยและความแข็งแรงในการเปียกสูง ผ้าฝ้ายจึงเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ เทคนิค เครื่องสำอาง ของใช้ส่วนตัว และทิชชู่เปียก นอกเหนือจากอุตสาหกรรมการแพทย์แล้ว ผ้าฝ้ายสปันจ์ยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตผ้าปูที่นอน ผ้าเช็ดปาก และผ้าปูโต๊ะ ซึ่งสามารถทนต่อกระบวนการซัก 6 ถึง 10 กระบวนการได้สำเร็จ ผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยวิธีนี้จะมีลักษณะเหมือนผ้าลินิน และสามารถย้อมและพิมพ์เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการได้
ตามกฎแล้วเส้นใยข้างต้นจะถูกใช้ในการผสม เส้นใยสังเคราะห์ (โพลีเอสเตอร์และโพลีโพรพีลีน) ผสมกับวิสโคสหรือเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย เซลลูโลส) นอกจากนี้เส้นใยที่อธิบายไว้สามารถใช้เพียงอย่างเดียวโดยไม่มีสิ่งเจือปน
ตามแนวทางปฏิบัติของโลก ส่วนประกอบสปันจ์ต่อไปนี้ได้กลายเป็นที่แพร่หลายในตลาด:

• วิสโคส/โพลีเอสเตอร์;
• วิสโคส/โพลีโพรพีลีน;
• ลาย้เหนียว;
• โพลีเอสเตอร์;
• ฝ้าย;
• โพรพิลีน;
• ผ้าฝ้าย/โพลีโพรพีลีน;
• ผ้าฝ้าย/โพลีเอสเตอร์
• ผ้าฝ้าย/วิสโคส;
• เซลลูโลส/โพลีเอสเตอร์

องค์ประกอบของสปันจ์จะกำหนดขอบเขตของวัสดุ
สำหรับผลิตภัณฑ์สปันจ์ที่ได้รับความนิยมสูงสุด คุณสามารถสังเกตได้:
วัสดุเช็ดแบบแห้งหรือเปียก : โพรพิลีนหรือโพลีเอสเตอร์ + ลาย้เหนียว;
ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก : โพรพิลีนหรือโพลีเอสเตอร์ + ลาย้เหนียว; โพรพิลีน / โพลีเอสเตอร์ + ลาย้เหนียว + ผ้าฝ้าย;
เสื้อผ้าและชุดชั้นในสำหรับห้องผ่าตัด: โพลีเอสเตอร์หรือโพรพิลีน + ลาย้เหนียว, เซลลูโลส + โพลีเอสเตอร์; โพรพิลีนหรือโพลีเอสเตอร์ + ลาย้เหนียว + ผ้าฝ้าย

คุณสมบัติสปันจ์

ด้วยการยึดเกาะด้วยการฉีดน้ำ วัสดุสปันจ์นอนวูฟเวนจึงได้รับคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุนอนวูฟเวน ซึ่งประการแรกควรสังเกต:

• การดูดซับความชื้นในระดับสูง (การดูดความชื้นสูง);
• ระบายอากาศได้สูง (สูงที่สุดในบรรดาผ้าไม่ทอจำนวนมาก);
• ความนุ่มและสัมผัสที่ดีใกล้เคียงกับผ้าธรรมชาติ

สามารถเพิ่มได้ว่าคุณสมบัติที่โดดเด่นและข้อดีของวัสดุนอนวูฟเวนนี้คือ:

• การผสมผสานระหว่างความแข็งแกร่งและความบาง
• ความต้านทานการฉีกขาด
• โครงสร้างไร้ขุย
• ไม่เป็นพิษ
• ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์;
• ผ้าม่านที่ดี
• การแพ้;
• ไม่มีการลอก

ลักษณะของวัสดุ

• โครงสร้างไม่เป็นขุย - วัสดุไม่หลุดล่อน (ไม่หลุดออกจากเกลียว) และไม่ทิ้งขุย เช่น เมื่อเช็ด
  โครงสร้างวัสดุไร้ขุยทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ทุกรูปทรงและขนาด ตั้งแต่ผ้าอนามัยแบบสอดไปจนถึงชุดผ่าตัด ชุดผ้าลินิน ชุดสำหรับศัลยแพทย์ ฯลฯ
• การดูดซึมสูง
  เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการประมวลผลเซลลูโลสธรรมชาติทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่ทดแทนผ้ากอซและสำลีในยาและเหนือกว่าผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเช่นในแง่ของการดูดซับ (การดูดความชื้น)
• ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
• ระบายอากาศได้ง่าย
• ไม่ก่อให้เกิดการระคายเคืองและอาการแพ้เฉพาะที่เมื่อสัมผัสกับผิวหนังและเยื่อเมือก
• ไม่เป็นพิษ
• ไม่สูญเสียคุณสมบัติหลังจากการฆ่าเชื้อ
• สารเคมีบริสุทธิ์และปลอดภัยในวัสดุทางการแพทย์
• วัสดุสีขาว
• ความหนาแน่นต่างกัน

ในขณะนี้ มีการใช้วัสดุไม่ทอ Spunlace: วิสโคส 70% + โพลีเอสเตอร์ 30% (โพลีเอสเตอร์) ที่มีความหนาแน่นต่างๆ

มีสปันจ์แบบลามิเนต:

ลามิเนทเป็นฟิล์มบางป้องกันความชื้น (โพลีเอทิลีน) ที่เคลือบด้านหนึ่งของวัสดุ (ผลิตภัณฑ์สปันจ์)

การใช้การเคลือบลามิเนตบนวัสดุช่วยเพิ่มฟังก์ชันการทำงานได้อย่างมากและขยายขอบเขต:
ผลิตภัณฑ์สปันจ์เคลือบลามิเนตในด้านหนึ่งดูดซับของเหลว และอีกด้านหนึ่งจะไม่ปล่อยให้ไหลผ่าน

ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อความชื้นสูง มีความแข็งแรงทั้งแห้งและเปียก และใช้เป็นผ้าน้ำมัน แผ่นผ่าตัด ตลอดจนสำหรับเย็บชุดป้องกันการตัดเย็บ

ในปี 2014 บริษัทของเราได้ก้าวกระโดดครั้งใหญ่ในการพัฒนา โดยได้มีการซื้อและเปิดตัวอุปกรณ์ TRUTZSCHLER ล่าสุดสำหรับการผลิตผ้าไม่ทอในประเทศเยอรมนี ปั่น .

วัสดุนอนวูฟเวนนี้ได้มาจากการพันเส้นใยของผืนผ้าใบเข้ากับเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง ข้อดีของวิธีนี้คือการไม่มีสารเคมียึดติดซึ่งทำให้กระบวนการนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูง ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่อ่อนนุ่ม ไม่เป็นขุย สามารถดูดซับได้สูงและเหมาะที่สุดสำหรับใช้ในการผลิตทิชชู่เปียกและในด้านต่างๆ ในด้านความงาม ตลอดจนยา

อุปกรณ์ของเรา ด้วยเทคโนโลยีการสางและการทอด้วยพลังน้ำขั้นสูง ทำให้เรามีความสม่ำเสมอของรางในระดับสูงและความหนาแน่นเชิงเส้นที่เสถียร

ขายส่งสปันจ์

กำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้อยู่ใช่ไหม? เรานำเสนอผ้าไม่ทอเป็นม้วนพร้อมจัดส่งทั่วรัสเซีย สปันจ์ที่มีความหนาแน่นสูง ไม่ยืด ดูดความชื้นสามารถใช้เป็นผ้าปูเตียง ผ้าเช็ดตัว ผ้าอนามัยแบบสอด และน้ำสลัดแบบใช้แล้วทิ้ง นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการผลิตชุดคลุมและหมวกของโรงพยาบาล ผ้าเช็ดทำความสะอาดเครื่องสำอางแบบชุบ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

เราเสนอราคาที่ยืดหยุ่นสำหรับการขายส่ง การจัดหาอย่างต่อเนื่อง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ติดต่อผู้จัดการ Grand AV เพื่อรับเงื่อนไขความร่วมมือและซื้อสปันจ์จำนวนมากในราคาที่ดีที่สุด!

การผลิตผ้าไม่ทอ

วิธีการผลิตแบบสปันจ์เป็นเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผ้าไม่ทอโดยการเชื่อมต่อเส้นใย (ด้าย) ให้แน่นด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงโดยไม่ต้องใช้กาว

คุณสมบัติ: วัสดุนุ่มไม่เป็นขุยดูดซับได้สูง ใช้เป็นวัสดุเช็ดในชีวิตประจำวันและการผลิตในรูปของผ้าเช็ดปาก คุณสมบัติกั้นสูงที่ป้องกันการแทรกซึมของจุลินทรีย์ไปยังทุกสิ่งทำให้สามารถนำไปใช้ในการแพทย์และเครื่องสำอางค์ได้ เนื่องจากเป็นวัสดุที่ช่วยลดการติดเชื้อในเนื้อเยื่อของมนุษย์ ความสามารถนี้สูงกว่าผ้าฝ้ายและผ้าลินินแบบดั้งเดิมถึง 60% วัสดุหากจำเป็นจะต้องผ่านการฆ่าเชื้ออย่างดี

เทคโนโลยีการผลิต

เทคโนโลยีสปันจ์ปรากฏขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษที่ผ่านมา แต่เปิดตัวอย่างเป็นทางการครั้งแรกในปี พ.ศ. 2516 โดยดูปองท์ (ซอนทารา) ซึ่งปัจจุบันเป็นผู้ผลิตสปันจ์รายใหญ่ที่สุด

เทคโนโลยีของการพัวพันกับน้ำ (รูปที่ 3.30) ขึ้นอยู่กับการพันกันของเส้นใยวัสดุกับเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงความเร็วสูง โดยปกติแล้ว รางจะยึดติดกับถังที่มีรูพรุนโดยใช้ระบบฉีดน้ำแรงดันสูงจากลำแสงหัวฉีด เนื่องจากไอพ่นเหล่านี้ เส้นใยของผืนผ้าใบจึงเชื่อมต่อถึงกัน ผ้าที่ได้ในลักษณะนี้มีคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความนุ่มและเดรป

ในความเป็นจริง เทคโนโลยีสปันจ์เป็นเพียงวิธีหนึ่งในการผูกผืนผ้าใบ ในทางกลับกันผืนผ้าใบเองก็สามารถเกิดขึ้นได้หลายวิธี

เทคโนโลยีนี้กำลังได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีการผลิตนี้มีคุณสมบัติเฉพาะตัวและมีต้นทุนและการปฏิบัติจริงต่ำ

ข้าว. 3.30. เทคโนโลยีสปันจ์

ดังนั้นกระบวนการผลิตสปันจ์ทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอน คล้ายกับเทคโนโลยีการผลิตผ้านอนวูฟเวนส่วนใหญ่:

ฟีดไฟเบอร์

การก่อตัวของเว็บ

การเจาะผืนผ้าใบด้วยไอพ่นน้ำ

การทำให้ผ้าใบแห้ง

เมื่อผ่านระบบหมุนเวียนของน้ำ แผ่นใยที่เกิดขึ้นจะถูกบีบอัดก่อนเพื่อขจัดฟองอากาศที่เป็นไปได้ทั้งหมด จากนั้นจึงปิดผนึก แรงดันน้ำมักจะเพิ่มขึ้นตั้งแต่หัวฉีดตัวแรกจนถึงหัวฉีดสุดท้าย ข้อมูลต่อไปนี้สามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้โดยประมาณสำหรับกระบวนการไฮโดรเพล็กซ์ซิง:

ความดันที่ 2,200 psi (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว);

หัวฉีด 10 แถว;

เส้นผ่านศูนย์กลางรูในหัวฉีด: 100-120 ไมโครเมตร;

ระยะห่างรู: 3-5 มม.;

จำนวนรูในหนึ่งแถว (25 มม.): 30-80;

ยึดแน่นด้วยการฉีดน้ำบนถังที่มีรูพรุน

สุญญากาศในถังซักจะดูดน้ำส่วนเกินออกจากใยตามลำดับ ประการแรก เพื่อป้องกันน้ำขังของผลิตภัณฑ์ และประการที่สอง ไม่ลดแรงทะลุทะลวงของเจ็ท ตารางของดรัมที่มีรูพรุน (ตารางสายพานลำเลียง) มีบทบาทสำคัญมากในการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รูปแบบของผืนผ้าใบสุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปแบบของโครงตาข่าย การออกแบบพิเศษของตารางช่วยให้คุณได้โครงสร้างพื้นผิวที่แตกต่างกันของผืนผ้าใบ (กระดาษลูกฟูก, เทอร์รี่, ใน "รู" ฯลฯ )
โดยปกติแล้วผืนผ้าใบจะทะลุสลับกันจากทั้งสองด้าน ผืนผ้าใบสามารถทะลุผ่านไอพ่นของน้ำได้จำนวนครั้ง (ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงที่ต้องการของผืนผ้าใบ) แผ่นใยที่เชื่อมติดกันจะถูกป้อนไปยังอุปกรณ์ทำให้แห้งซึ่งจะแห้งสนิท

ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการมาตรฐาน (เครื่องพ่น 6 แถว, 1500 psi, 68 แกรม) ต้องใช้น้ำ 800 ปอนด์ต่อผลิตภัณฑ์ 1 ปอนด์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องพัฒนาระบบการกรองที่ดีที่สามารถจ่ายน้ำสะอาดได้อย่างสมเหตุสมผล ไม่เช่นนั้นรูหัวฉีดอาจอุดตัน

ข้อดีของเทคโนโลยีนี้มีดังนี้:

ไม่มีความเสียหายต่อเส้นใย (ผลกระทบทางกลต่อโครงสร้างภายในของเส้นใย)

เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถใช้เส้นใยประเภทต่างๆ และความยาวได้

ความเร็วในการขึ้นรูปรางสูง - 300-600 ม./นาที

กระบวนการผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

โดยหลักการแล้วเทคโนโลยีนี้ปลอดเชื้อ

วัตถุดิบในการผลิตสปันจ์

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตผ้าสปันจ์มักเป็นเส้นใยหลักที่ได้จากวิสโคส, โพลีเอสเตอร์, โพรพิลีน, เซลลูโลส, ผ้าฝ้าย

วิสโคส
เส้นใยสังเคราะห์ที่ได้จากเซลลูโลสบริสุทธิ์
ข้อดีของวัสดุลาย้เหนียวเหมือนกับเส้นใยธรรมชาติ:

น่าสัมผัส;

ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางสรีรวิทยา

มีความสามารถในการดูดซับสูง

จบง่าย.

เซลลูโลส
เส้นใยเซลลูโลสเป็นเส้นใยไม้ที่ทำจากไม้และมีลักษณะเป็นม้วนหรือเป็นก้อน

คุณสมบัติ:

ชอบน้ำ;

การดูดซึมอย่างรวดเร็วและการกักเก็บน้ำและของเหลวอื่น ๆ ที่เชื่อถือได้

ทรัพยากรหมุนเวียน

ความเป็นไปได้ของการย่อยสลายทางชีวภาพ

ราคาดีมากเมื่อเทียบกับเส้นใยธรรมชาติและใยสังเคราะห์อื่นๆ

โพลีเอสเตอร์ (โพลีเอสเตอร์, PEF, PET, PET, โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)

ผลิตโดยกระบวนการหลอมขึ้นรูป ปัจจุบัน เส้นใย PET เป็นกลุ่มเส้นใยสังเคราะห์ที่ใหญ่ที่สุด

คุณสมบัติ:

ความหนาแน่น 1.38;

ทนทานเป็นพิเศษ

ยืดหยุ่น;

ทนต่อการขัดถู;

เร็วแสง;

ทนต่อกรดอินทรีย์และแร่ธาตุ

การดูดซึมน้ำเพียง 0.2 - 0.5%;

ความแรงแบบเปียกจะเหมือนกับความแรงแบบแห้ง

โพรพิลีน (PP)

เส้นใยสังเคราะห์ที่ผลิตโดยกระบวนการปั่นแบบหลอมจากโพลีโพรพีลีนไอโซแทคติก

คุณสมบัติ:

ความหนาแน่นต่ำกว่า 0.91;

ช่วงการหลอมเหลว 165-175°C;

พื้นที่อ่อนตัว 150-155°C;

เส้นใยทนต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง

แทบไม่มีการดูดซับความชื้น

ความต้านทานต่อการเสียดสีที่เชื่อถือได้

มีความไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต

ฝ้าย
เป็นวัสดุเส้นใยที่ผู้บริโภคยอมรับอย่างกว้างขวางเนื่องจากมีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ
คุณสมบัติเชิงบวกของฝ้าย:

การดูดซึม;

ย่อยสลายได้;

การซึมผ่านของก๊าซ

ความง่ายในการฆ่าเชื้อ

ทนความร้อน

มีความแข็งแรงเปียกสูง

คุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี

ไม่มีคุณสมบัติในการแพ้

ความเป็นไปได้ของการฟื้นฟู;

ความนุ่มนวล

เนื่องจากการดูดซับสูง โครงสร้างคล้ายผ้าที่ดี โดยมีขุยต่ำและมีความแข็งแรงในการเปียกสูง ฝ้ายจึงเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ เทคนิค เครื่องสำอาง การบริโภคส่วนบุคคล และผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก นอกเหนือจากอุตสาหกรรมการแพทย์แล้ว ผ้าฝ้ายสปันจ์ยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตผ้าปูที่นอน ผ้าเช็ดปาก และผ้าปูโต๊ะ ซึ่งสามารถทนต่อกระบวนการซัก 6 ถึง 10 กระบวนการได้สำเร็จ ผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยวิธีนี้จะมีลักษณะเหมือนผ้าลินิน และสามารถย้อมและพิมพ์เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการได้

ตามกฎแล้วเส้นใยข้างต้นจะถูกใช้ในการผสม เส้นใยสังเคราะห์ (โพลีเอสเตอร์และโพลีโพรพีลีน) ผสมกับวิสโคสหรือเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย เซลลูโลส) นอกจากนี้เส้นใยที่อธิบายไว้สามารถใช้เพียงอย่างเดียวโดยไม่มีสิ่งเจือปน
ตามแนวทางปฏิบัติของโลก ส่วนประกอบสปันจ์ต่อไปนี้ได้กลายเป็นที่แพร่หลายในตลาด:

วิสโคส / โพลีเอสเตอร์;

วิสโคส / โพรพิลีน;

วิสโคส;

โพลีเอสเตอร์;

โพรพิลีน;

ผ้าฝ้าย/โพลีโพรพีลีน;

ผ้าฝ้าย/โพลีเอสเตอร์;

ผ้าฝ้าย/วิสโคส;

เซลลูโลส/โพลีเอสเตอร์

สปันบอนด์

สปันบอนด์ (อังกฤษ สปันบอนด์) - ชื่อของเทคโนโลยีสำหรับการผลิตวัสดุไม่ทอจากพอลิเมอร์หลอมโดยใช้วิธีสปันบอนด์ บ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมแบบมืออาชีพ คำว่า "สปันบอนด์" ยังหมายถึงวัสดุที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "สปันบอนด์" (รูปที่ 3.33)

สาระสำคัญของวิธีสปันบอนด์มีดังนี้: พอลิเมอร์ละลายจะถูกปล่อยผ่านแม่พิมพ์ในรูปแบบของเส้นใยต่อเนื่องบาง ๆ ซึ่งถูกดึงเข้าไปในกระแสอากาศและวางบนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่แล้วก่อตัวเป็นเว็บ เธรดบนเว็บที่เกิดขึ้นจะถูกยึดเข้าด้วยกันในเวลาต่อมา

ข้าว. 3.33. สปันบอนด์

ด้ายบนผืนผ้าใบสามารถยึดได้หลายวิธี:

การฝังเข็ม;

การทำให้ด้ายเคมีมีสารยึดเกาะ

พันธะความร้อนบนปฏิทิน

พันธะน้ำ

การเชื่อมความร้อนด้วยอากาศร้อน

วิธีการติดที่พบมากที่สุดคือการเชื่อมด้วยความร้อนด้วยปฏิทินและการเจาะรู วิธีการยึดเกลียวบนผืนผ้าใบจะกำหนดลักษณะของวัสดุที่ได้และด้วยเหตุนี้ขอบเขต

เทคโนโลยีการผลิต

โพลีเมอร์ที่สร้างเส้นใยซึ่งมีการกระจายน้ำหนักโมเลกุลในวงกว้าง เช่น โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET), โพลีเอไมด์ (PA) เป็นต้น ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุสปันบอนด์ โพลีโพรพีลีน มักใช้สำหรับ การผลิตสปันบอนด์เนื่องจากช่วยให้คุณได้รับการกระจายเส้นใยที่มีความหนาแน่นมากที่สุดในผืนผ้าใบและให้การผลิตเส้นใยที่สูงในรูปของวัตถุดิบเป็นกิโลกรัม

กระบวนการสร้างผืนผ้าใบประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

การเตรียมและจัดหาวัตถุดิบโพลีเมอร์ไปยังอุปกรณ์หลอม

การหลอมละลายและการกรองโพลีเมอร์

ละลายอุปทานไปยังชุดสปินเนอร์

การสร้างเส้นใย

การวาดแบบแอโรไดนามิกและการระบายความร้อนด้วยอากาศของเส้นใย

วางเส้นใยบนสายพานลำเลียงเพื่อสร้างแผ่นใย

วัสดุรีดและม้วน

ละลาย

ต่างจากเทคโนโลยีในการผลิตผ้าไม่ทอสปันบอนด์ชนิดสปันบอนด์ ซึ่งมีพื้นฐานมาจากการดึงเส้นใยเบื้องต้นในลักษณะแอโรไดนามิกพร้อมกับการทำความเย็นพร้อมกัน เทคโนโลยีเมลต์โบลนเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของเส้นใยโดยการเป่าโพลีเมอร์หลอมเหลว (เทคโนโลยีสปันบอนด์) ด้วยอากาศร้อนโดยตรงไปยังสายพานลำเลียง โต๊ะ.

กระบวนการสร้างแผ่นใยของวัสดุนอนวูฟเวนเมลต์โบลนสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน (รูปที่ 3.36):

1. การจัดหาวัตถุดิบโพลีเมอร์ในรูปของเม็ด ( 1 ) ไปยังอุปกรณ์หลอม (หัวหลอมหรือเครื่องอัดรีด 2 );

2. การหลอมละลายของโพลีเมอร์และการกรองการหลอมละลาย ( 2 );

3. การกระจายและการจ่ายปริมาณของสารหลอมไปยังชุดสปินเนอร์ ( 3 );

4. เป่าเส้นใยออกด้วยกระแสลมร้อนความเร็วสูง ( 4, 5 );

5. การสะสมของเส้นใยบนพื้นผิวรับ ( 6 );

6. การม้วนวัสดุ ( 7 ).

เทคโนโลยีเมลต์โบลนทำให้ได้วัสดุไม่ทอที่มีเส้นใยบางที่สุดและการจัดเรียงที่สม่ำเสมอบนผืนผ้าใบ ลักษณะเหล่านี้ทำให้วัสดุมีลักษณะการกรองและการดูดซึมสูง

คุณสมบัติที่โดดเด่นอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยี "สปันบอนด์" ก็คือ เส้นใยในวิธีสปันบอนด์สำหรับการผลิตวัสดุนอนวูฟเวน หลังจากการสะสมบนพื้นผิวรับและขนส่งแล้ว ไม่จำเป็นต้องมีการยึดเกาะเพิ่มเติม เส้นใยในผืนผ้าใบถูกยึดเข้าด้วยกันตามธรรมชาติด้วยความหนืดของโพลีเมอร์ร้อน

ข้าว. 3.36. กระบวนการสร้างเว็บแบบนอนวูฟเวนเมลท์โบลน

วัสดุที่ได้รับจากเทคโนโลยีเมลท์โบลนมีลักษณะตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ความหนาแน่นที่หลากหลาย

·การกระจายตัวของเส้นใยพื้นฐานในผ้าในระดับสูง

· ไอโซโทรปีของคุณสมบัติของวัสดุในทิศทางตามยาวและตามขวาง

· คุณสมบัติการกรองสูง

คุณสมบัติการดูดซับ ฯลฯ

เป็นที่น่าสังเกตว่าวัสดุนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่าง ๆ เช่นการผลิตผลิตภัณฑ์สุขอนามัย, การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ปลอดเชื้อและไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ, การผลิตบูมและวิธีการรวบรวมมลพิษ

แต่บ่อยครั้งที่วัสดุนอนวูฟเวนเมลท์โบลนถูกใช้เป็นหนึ่งหรือหลายชั้นในองค์ประกอบของวัสดุคอมโพสิต SMS, SMMS ซึ่งรวมถึงชั้นของวัสดุนอนวูฟเวนสปันบอนด์ด้วย

การผลิตวัสดุนอนวูฟเวนเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีแนวโน้มมากที่สุดของอุตสาหกรรมสิ่งทอ ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา มีปริมาณเพิ่มขึ้นเกือบ 3 เท่า อัตราการเติบโตที่สูงดังกล่าวอธิบายได้โดยการใช้วิธีการผลิตผ้าสิ่งทอที่ราคาถูกและรวดเร็ว:

• Spandbond (จากโพลีเมอร์ละลาย);
• สปันจ์ (ยึดเส้นใยด้วยพลังน้ำ);
• SMS (โพลีเมอร์เป่า)

เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปลอดเชื้อ และเฉื่อยทางเคมี วัสดุไม่ทอจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์ (สูติศาสตร์ นรีเวชวิทยา การผ่าตัด) พวกเขาได้รับคุณสมบัติการป้องกันสูงเนื่องจากการเคลือบด้วยองค์ประกอบโพลีเมอร์ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้ภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ปัจจุบัน เสื้อผ้า ผ้าปูที่นอน ผ้าเช็ดปาก ผ้าเช็ดตัว หน้ากาก และอื่นๆ อีกมากมายที่ใช้แล้วทิ้งผลิตจากผ้าไม่ทอ

สปันบอนด์

วัสดุไม่ทอที่ยึดติดด้วยความร้อน ซึ่งประกอบด้วยเส้นด้ายโพลีโพรพีลีนที่ดีที่สุด เป็นวัสดุหลักในการผลิตเสื้อผ้าและชุดชั้นในแบบใช้แล้วทิ้ง ข้อดีของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ความเฉื่อยทางชีวภาพ ความแข็งแรง และต้นทุนที่เอื้อมถึง ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในรัสเซียคือสแปนบอนด์ที่ทำจากโพลีโพรพีลีน ขั้นตอนบังคับในการผลิตคือการบำบัดป้องกันไฟฟ้าสถิตและฆ่าเชื้อแบคทีเรีย

มีความหนาแน่นถึง 42 gr./m2 ผ้าสปันบอนด์มีความชื้นสูงและซึมผ่านอากาศได้สูง ตัดเย็บง่าย สามารถเชื่อมสปันบอนด์ได้และยังสามารถพิมพ์บนพื้นผิวได้อีกด้วย ความเป็นพิษและความไม่แพ้ง่าย ความเป็นไปได้ของการฆ่าเชื้อและจานสีที่กว้างอธิบายความชุกของมันได้อย่างสมบูรณ์แบบ

สปันจ์

วัสดุนี้ผลิตโดยเส้นใยโพลีเอสเตอร์ วิสโคส โพลีโพรพีลีน เซลลูโลสที่พันกันด้วยการไหลของน้ำแรงดันสูง ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในรัสเซียคือสปันจ์ที่มีความหนืด ลักษณะสำคัญของวัสดุคือ:

• ความยืดหยุ่น
• ความแข็งแกร่ง,
• ผ่อนปรน,
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• ดูดความชื้น,
• ปริมาณ,
• คุณสมบัติของอุปสรรค
• ขาดผ้าสำลี

ลักษณะเฉพาะของสปันจ์สามารถเรียกได้ว่าเป็นอัตราส่วนที่เหมาะสมของความบางและความแข็งแรง ความเป็นพิษ และคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ตามระดับการดูดซึมความชื้นสปันจ์ไม่ได้ด้อยกว่าสำลีและผ้ากอซ ผ้าเช็ดปากและผ้าเช็ดตัวแบบใช้แล้วทิ้งที่ทำจากวัสดุนี้น่าสัมผัสไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้และระคายเคือง ความหนาแน่นของสปันจ์ที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้าทางการแพทย์แบบใช้แล้วทิ้งและวัสดุสิ้นเปลืองแตกต่างกันไปในช่วง 30-80 กรัมต่อตารางเมตร

ข้อความ

SMS เป็นคอมโพสิตสปันบอนด์ ทั้งหมด 100% ประกอบด้วยเส้นใยโพรพิลีน คุณสมบัติที่โดดเด่นของวัสดุนี้คือระหว่างชั้นสปันบอนด์ 2 ชั้นจะมีชั้นหลอมละลาย SMS โดดเด่นด้วยคุณสมบัติการดูดซับสูง ในขณะที่ไม่อนุญาตให้ของเหลวที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพ องค์ประกอบทางเคมี และไขมันผ่านไปได้ ในรูปแบบบริสุทธิ์ ใช้สำหรับรวบรวมคราบน้ำมันจากผิวน้ำ

SMS ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเสื้อผ้าทางการแพทย์ที่ใช้แล้วทิ้ง เมื่อเปรียบเทียบกับสปันบอนด์แบบดั้งเดิม คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียของ SMS จะสูงกว่า 7-10 เท่า นอกจากนี้วัสดุนี้ยังรับมือกับบทบาทขององค์ประกอบตัวกรองในหน้ากากป้องกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ ใช้ทำพนักพิงศีรษะในรถไฟและเครื่องบิน ชุดผ้าปูเตียงแบบใช้แล้วทิ้งสำหรับโรงแรม และอื่นๆ อีกมากมาย