ในการกัดทรงกระบอก แกนของหัวกัดจะขนานกับพื้นผิวที่จะตัดเฉือน งานดำเนินการโดยฟันที่อยู่บนพื้นผิวทรงกระบอกของเครื่องตัด ในการกัดปาดหน้า แกนของหัวกัดจะตั้งฉากกับพื้นผิวที่ตัดเฉือน งานเกี่ยวข้องกับฟันที่อยู่ทั้งด้านปลายและบนพื้นผิวทรงกระบอกของหัวกัด การกัดปาดหน้าและทรงกระบอกทำได้สองวิธี: การกัดเคาน์เตอร์ เมื่อทิศทางป้อน s ตรงข้ามกับทิศทางการหมุนของหัวกัด (รูปที่ 8.10, a) และการกัดไต่ (รูปที่ 8.10, b) เมื่อ ทิศทางการป้อนสอดคล้องกับทิศทางการหมุนของเครื่องตัด
การกัดเคาน์เตอร์ ภาระบนฟันของหัวกัดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น การตัดเริ่มต้นที่จุดที่ 1 และสิ้นสุดที่จุดที่ 2 ด้วย atax ความหนาสูงสุดของชั้นการตัด (รูปที่ 8.10, a)
ในการกัดไต่ระดับ ฟันจะเริ่มตัดจากชั้นที่มีความหนามากที่สุด ดังนั้นในขณะที่ฟันสัมผัสกับชิ้นงาน จะสังเกตเห็นปรากฏการณ์การกระแทก ด้วยการกัดขึ้นคม กระบวนการตัดจะเงียบขึ้น เนื่องจากความหนาของชั้นการตัดเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น และส่งผลให้ภาระในเครื่องจักรเพิ่มขึ้นทีละน้อย การกัดไต่ควรทำบนเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งและทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนเพียงพอ และส่วนใหญ่ไม่มีช่องว่างในส่วนต่อประสานลีดสกรู-น็อตของฟีดตามยาวของโต๊ะ
เมื่อทำการแปรรูปชิ้นงานที่มีพื้นผิวสีดำ (ตามแนวเปลือก) ไม่ควรใช้การกัดไต่ เนื่องจากเมื่อฟันของหัวกัดตัดเป็นเปลือกแข็ง การสึกหรอก่อนวัยอันควรและความล้มเหลวของหัวกัดจะเกิดขึ้น เมื่อทำการกัดชิ้นงานที่มีพื้นผิวก่อนการกลึง การกัดไต่จะดีกว่าการกัดเคาน์เตอร์ ซึ่งจะอธิบายได้ดังต่อไปนี้ ในการกัดไต่ ชิ้นงานจะถูกกดเข้ากับโต๊ะ และโต๊ะติดกับตัวกั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแกร่ง

คุณภาพของเครื่องมือและพื้นผิว ในการกัดแบบยกขึ้น หัวกัดมีแนวโน้มที่จะฉีกชิ้นงานออกจากพื้นผิวโต๊ะ
ทั้งการกัดขึ้นและลงสามารถทำงานร่วมกับโต๊ะที่เคลื่อนที่ได้ทั้งสองทิศทาง ทำให้คุณสามารถกัดหยาบและกัดละเอียดได้ในคราวเดียว

71. การกัดปาดหน้า.

การกัดปาดหน้าทำเฉพาะกับดอกกัด หากต้องการลบค่าเผื่อสำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุนของเครื่องตัด จะมีการเพิ่มการเคลื่อนที่แบบแปลด้วย ดังนั้นการกัดโลหะจึงดำเนินการกับเครื่องกัดแนวนอนเป็นหลัก

ดอกเอ็นมิลได้รับการออกแบบมาสำหรับระนาบการประมวลผลบนเครื่องกัดแนวตั้งและแนวนอน ดอกกัดมีฟันอยู่ที่ผิวทรงกระบอกและที่ปลาย แบ่งออกเป็น: ติดตั้ง (มีฟันขนาดเล็กและใหญ่) และติดตั้งด้วยมีดที่สอดเข้าไป การติดตั้ง "+" ที่แข็งขึ้นบนแมนเดรลหรือแกนหมุน ทำให้การทำงานราบรื่นขึ้นเนื่องจากมีฟันทำงานพร้อมกันจำนวนมาก

ปาดหน้า

ดอกเอ็นมิลใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลระนาบบนเครื่องกัดแนวตั้ง แกนของพวกมันตั้งฉากกับระนาบการกลึงของชิ้นส่วน ซึ่งแตกต่างจากหัวกัดทรงกระบอกตรงที่ทุกจุดของคมตัดจะทำการกลึงขึ้นรูปและสร้างพื้นผิวในการกัดปาดหน้า เฉพาะยอดคมตัดของคมตัดเท่านั้นที่จะทำการกลึงขึ้นรูป ปลายคมตัดเป็นอุปกรณ์เสริม งานตัดหลักดำเนินการโดยคมตัดด้านข้างที่อยู่บนพื้นผิวด้านนอก

เนื่องจากบนฟันแต่ละซี่จะมีเฉพาะโซนด้านบนของคมตัดเท่านั้นที่จะทำการขึ้นรูป รูปร่างของคมตัดของหัวกัดปาดหน้าที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลพื้นผิวเรียบจึงมีความหลากหลายมาก ในทางปฏิบัติ จะใช้ดอกเอ็นมิลที่มีคมตัดในรูปแบบของเส้นหักหรือวงกลม ยิ่งไปกว่านั้น มุมในรูปของ Ф บนหัวกัดปาดหน้าอาจแตกต่างกันไปตามช่วงกว้างๆ ส่วนใหญ่แล้วมุมในแผนФบนหัวกัดปาดหน้าจะเท่ากับ 90 °หรือ 45-60 ° จากมุมมองของความทนทานของหัวกัด ขอแนะนำให้เลือกค่าที่น้อยที่สุดซึ่งให้ความต้านทานการสั่นสะเทือนที่เพียงพอของกระบวนการตัดและความแม่นยำที่ระบุของการประมวลผลชิ้นส่วน

หัวกัดปาดหน้าให้การทำงานที่ราบรื่นแม้จะมีค่าเผื่อเล็กน้อย เนื่องจากมุมสัมผัสกับชิ้นงานสำหรับหัวกัดปาดหน้าไม่ได้ขึ้นอยู่กับค่าเผื่อ และถูกกำหนดโดยความกว้างของการกัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด หัวกัดปาดหน้าอาจมีขนาดใหญ่และแข็งกว่าหัวกัดทรงกระบอก ซึ่งทำให้สามารถวางและยึดชิ้นส่วนตัดได้อย่างสะดวกสบายและติดตั้งคาร์ไบด์ การกัดปาดหน้ามักจะให้ผลผลิตมากกว่าการกัดทรงกระบอก ดังนั้น ในปัจจุบัน งานส่วนใหญ่บนระนาบการกัดจึงดำเนินการด้วยดอกกัดปาดหน้า

ป้อนชิ้นงานตามทิศทางการหมุนของเครื่องมือตัด บ่อยครั้งที่ผู้เชี่ยวชาญเรียกการประมวลผลประเภทนี้ว่า "โดยการยื่น" ข้อดีคือทำให้ชิ้นงานถูกกดทับกับอุปกรณ์จับยึดนั่นเอง ฟันของเครื่องมือตัดที่พื้นผิวด้านหลังจะสึกหรอน้อยลงและสม่ำเสมอ ดังนั้นความทนทานของหัวกัดจึงสูงกว่าการตัดเฉือนแบบเคาน์เตอร์หลายเท่า ค่าเผื่อการลบบนชิ้นงานจะค่อยๆ เสียรูป

ข้อเสียของการกัดประเภทนี้รวมถึงข้อเท็จจริงที่ว่าชิ้นงานที่มีพื้นผิวขรุขระ เช่น การหล่อ ไม่สามารถตัดเฉือนได้เนื่องจากการรวมตัวแข็งในเปลือกโลก หากคุณเสี่ยงที่จะแปรรูปชิ้นงานเหล่านี้ด้วยการกัดไต่ระดับ เครื่องมือตัดจะใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็ว ต้องยึดเครื่องตัดบนเครื่องอย่างแน่นหนา เนื่องจากการประมวลผลจะดำเนินการภายใต้การกระแทก

เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนไม่ควรมีช่องว่างในกลไกของตาราง อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งไม่สามารถทำได้ ดังนั้นคุณต้องทำงานอย่างระมัดระวัง

ขึ้นการกัด

ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าหาเครื่องมือตัด ในข้อดีของเทคโนโลยีนี้ เราสามารถแยกแยะผลกระทบที่นุ่มนวลมากบนพื้นผิวของชิ้นงานและความจริงที่ว่าพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะแข็งขึ้นระหว่างการเสียรูปของโลหะ จุดลบรวมถึงความจำเป็นในการใช้ตัวยึดเพิ่มเติมเพื่อยึดชิ้นงานให้แน่น มิฉะนั้นแรงตัดจะฉีกออกจากเครื่องมือ นอกจากนี้ ด้วยการประมวลผลดังกล่าว เครื่องมือจะสึกหรอเร็วขึ้น ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้สภาวะการตัดความเร็วสูง

เศษออกทางด้านหน้าของหัวกัดและมีความเสี่ยงที่จะเข้าไปในพื้นที่การตัด หากสิ่งนี้เกิดขึ้น จะมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

รูปที่ 1 ประเภทของการกัด

อย่างที่คุณเห็น การกลึงและกัดงานในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กโดยใช้ทั้งสองวิธีมีความแตกต่างกัน ดังนั้นควรเลือกประเภทการกัดตามคุณภาพเริ่มต้นของชิ้นงานและผลลัพธ์สุดท้ายที่ต้องการ

การกัดไม่มีอะไรมากไปกว่าการประมวลผลเชิงกลของวัสดุประเภทต่างๆ โดยการตัด การกัดจะดำเนินการเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความหยาบ รูปร่าง หรือขนาดที่ต้องการเมื่อทำการกลึง

เครื่องมือแบบหลายใบมีดซึ่งติดตั้งบนเครื่องจักร มักจะเคลื่อนไหวแบบหมุนในระหว่างกระบวนการกัด และชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องมือตัดนี้จะเคลื่อนที่ในโหมดการแปล

กระบวนการตัดเองระหว่างการกัดจะมีลักษณะเป็นรอบเดินเบาและรอบการทำงานของฟันตัดที่ต่อเนื่องกัน นอกจากนี้ ความผันผวนของอุณหภูมิในการให้ความร้อนแก่ฟันสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนภาระที่ใช้กับฟันตัดแต่ละซี่ หรือโดยการเปลี่ยนความหนาของเศษที่ถูกนำออก

ในระหว่างการกัด ชิ้นงานจะถูกตัดเฉพาะในส่วนโค้งของวงกลมเท่านั้น และตราบใดที่ฟันสัมผัสกับวัสดุที่กำลังทำการกลึง ตามด้วยไม่ได้ใช้งาน

ในกระบวนการกัด ฟันของหัวกัดแต่ละซี่จะต้องเอาชนะแรงต้านทานต่อการกระทำของมันจากวัสดุที่กำลังดำเนินการและแรงเสียดทานที่จะกระทำกับพื้นผิวของฟันของหัวกัด ตามกฎแล้วในระหว่างการตัด ฟันจะไม่สัมผัสกับชิ้นงาน แต่หลายซี่พร้อมกัน ดังนั้นเครื่องจักรจึงต้องเอาชนะแรงต้านทั้งหมด ขณะนี้ แรงตัดรวมที่กระทำ คือผลรวมของแรงทั้งหมดที่กระทำต่อฟัน รูปแบบที่แรงตัดจะกระทำระหว่างการกัดจะขึ้นอยู่กับวิธีการกัดและประเภทของหัวกัดที่ใช้งาน

การกัดทั้งแนวรัศมีด้วยหัวกัดปาดหน้า และแนวสัมผัสด้วยหัวกัดทรงกระบอกสามารถทำได้สองวิธี หนึ่งในนั้น - ขึ้นสีหรือต่อต้านการยอมจำนน ในกรณีนี้ ทิศทางการเคลื่อนที่ของวัสดุจะตรงข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด แบบที่สองเรียกว่า ปีนกัดหรือโดยการส่ง ในกรณีนี้การหมุนของใบมีดและฟีดจะตรงกัน

ถ้า การกัดเคาน์เตอร์จากนั้นความหนาของชิ้นส่วนนี้จะแตกต่างจากศูนย์ซึ่งสามารถมองเห็นได้ที่ทางเข้าของฟันจนถึงค่าสูงสุด สามารถลงทะเบียนได้เมื่อฟันสัมผัสกับชิ้นงานที่ดำเนินการ

ถ้า การกัดแบบดาวน์ฮิลล์จากนั้นกระบวนการตัดจะเกิดขึ้นจากค่าสูงสุดเป็นศูนย์

การกัดปีนเริ่มต้นด้วยผลกระทบที่เกิดขึ้นในขณะที่ฟันสัมผัสกับชิ้นงาน เนื่องจากความหนาของการตัดในกรณีนี้มีค่าสูงสุด ด้วยเหตุนี้ การกัดไต่จึงได้รับอนุญาตเฉพาะกับเครื่องจักรที่มีระดับความแข็งแกร่งเพียงพอเท่านั้น นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าไม่มีช่องว่างในส่วนเชื่อมต่อของน็อตลีดสกรูระหว่างฟีดตามขวางและตามยาวของโต๊ะกัด

หากคุณดูโดยรวม การกัดแบบปีนจะทำกำไรได้มากกว่าระหว่างการเก็บผิวละเอียด เมื่อเปลือกโลกที่ก่อตัวบนพื้นผิวของวัสดุถูกกำจัดออกไปแล้ว และชั้นตัดมีความลึกไม่มาก

กระบวนการกัดขึ้นมีลักษณะเฉพาะคือการตัดที่นุ่มนวลขึ้น เนื่องจากความหนาของวัสดุที่ถูกดึงออกจะเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น และภาระบนเครื่องจักรจะเพิ่มขึ้นทีละน้อย การกัดขึ้นมีประโยชน์มากกว่าสำหรับการกัดหยาบวัสดุ เมื่อมีเปลือกหรือตะกรัน (การตีขึ้นรูป)

เครื่องจักรที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขนั้นอยู่ภายใต้ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นเป็นพิเศษสำหรับระยะฟันเฟืองของกลไกที่วัดเป็นหน่วยหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร การกัดไต่แนวนี้เป็นที่นิยมในที่นี้ ซึ่งไม่สามารถทำได้ในเครื่องจักรทั่วไปเสมอไป

ทำไมมันยากจัง .. เงินบำนาญของชายชราไม่เพียงพอสำหรับการตรวจสอบ) ศาสตราจารย์ Stephen Miles ไม่ได้อยู่ในอ็อกซ์ฟอร์ดนี่คือนักออกแบบเครื่องแต่งกายในฮอลลีวูด วิคเตอร์หายใจออก) อย่างไรก็ตามในช่วงสุดสัปดาห์ฉันโชคดีที่ได้อยู่ในกลุ่มสื่อที่มีชื่อเสียงซึ่งเป็นผู้มีส่วนร่วมในฤดูกาลที่ 9 ของ Battle of Psychics ตามคำขอของฉันวิญญาณของศาสตราจารย์ Bocharov ถูกเรียก เขาบอกว่าเขาไม่รู้จัก Turtu กับการค้นพบความทันสมัยและไม่ได้เขียนอะไรในฟอรัม (?)

@lineyka2 เห็นด้วยค่ะว่าดีแล้วต้องแก้ไข เริ่มต้นด้วยการเปิดจินตนาการและพยายามสร้างทุกอย่างให้เหมือนกัน - หากเป็นวัสดุแผ่นคุณไม่ควรกระจายผู้บังคับบัญชาที่นั่นโดยไม่จำเป็น (แม้ว่านี่จะเป็นเรื่องของรสนิยม) ในกรณีสำหรับเพื่อนในที่ประชุมจะสะดวก เพื่อใช้รูปทรงเรขาคณิตพื้นฐานและในการออกแบบนี้มีการติดตามอย่างชัดเจน - ศูนย์กลางของวงกลมเสริม (สัมพันธ์กับศูนย์นี้ที่ต้องสร้างทุกอย่าง) พยายามอย่าใช้เครื่องบินเพิ่มเติมโดยไม่จำเป็น ในการสร้างขอบฐานในวัสดุแผ่น รูปร่างเดียวก็เพียงพอแล้วและไม่ต้องปิด - นี่คือฉันเกี่ยวกับส่วน "พาเนล" เพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับการสร้างในอนาคตของคุณ คุณสามารถสร้างรายละเอียดทั้งหมดในการประกอบอีกครั้งโดยใช้รูปทรงเรขาคณิตฐานที่เลือก เป็นต้น และอื่น ๆ เรียนรู้วัสดุ ป.ล. ในขณะที่เขียนบทประพันธ์นี้ฉันนำหน้าฉันไปแล้ว แต่สาระสำคัญก็เหมือนกัน

@lineyka2 เริ่มต้นด้วยสมมุติฐานง่ายๆ - หากชิ้นส่วนหรือการประกอบมีความสมมาตรแม้แต่น้อย - จัดตำแหน่งหรือชิ้นส่วนเพื่อให้ระนาบฐานอยู่ตรงกลางของชิ้นส่วน สิ่งนี้ทำให้การทำงานง่ายขึ้นอย่างมาก แม้แต่การผันคำกริยาในแอสเซมบลีก็สามารถทำได้ตามระนาบฐาน หากสังเกตสมมติฐานนี้ หลักการประการที่สองคือการมีภาพร่างและการดำเนินการที่เรียบง่าย ถูกต้อง และชัดเจนมากกว่าแบบที่ซับซ้อนและหรูหราเพียงไม่กี่ภาพ ข้อที่สามและหลัก - อ่านคู่มือและอ่านแบบฝึกหัด SolidWorks แล้วการออกแบบของคุณจะง่ายขึ้นและชัดเจนขึ้น สันติภาพกับ CAD ของคุณ!

นั่นคือคุณเห็นด้วยกับข้อ 3 ของมาตรา 1358 รุ่นยูทิลิตี้ได้รับการยอมรับว่าใช้ในผลิตภัณฑ์ หากผลิตภัณฑ์นั้นมีคุณสมบัติทั้งหมดของรุ่นยูทิลิตี้ที่ระบุไว้ในข้ออิสระของสูตรรูปแบบยูทิลิตี้ที่มีอยู่ในสิทธิบัตร ในวรรค 3 ของมาตรา 1358 เรากำลังพูดถึงการอ้างสิทธิ์โดยอิสระและคุณลักษณะแต่ละข้อ และการอ้างสิทธิ์ที่เป็นอิสระอาจรวมถึงทั้งคุณลักษณะทั่วไปของต้นแบบและลักษณะเฉพาะ (ซึ่งเราเห็นในสิทธิบัตรส่วนใหญ่ ยกเว้นสิ่งที่เรียกว่าสิ่งประดิษฐ์ของผู้บุกเบิก ซึ่งการอ้างสิทธิ์นั้นประกอบด้วยคุณลักษณะเฉพาะเท่านั้น) ดังนั้น หากไม่ได้ใช้คุณสมบัติอย่างน้อยหนึ่งอย่างจากการอ้างสิทธิ์ที่เป็นอิสระ สิทธิบัตรจะไม่ถูกใช้ในวัตถุนั้น

สวัสดี ฉันแน่ใจว่ามีคำตอบสำหรับคำถามของฉันอยู่แล้ว แต่ฉันไม่สามารถหาได้ คุณต้องสร้างส่วนของคุณในกล่องเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น http://docs.cntd.ru/document/gost-20862-81 นี้ จะต้องทำในรูปแบบเดียวกับใน GOST (รูปทรงเรขาคณิต, วัสดุ, การเคลือบที่มีรูปแบบที่เป็นไปได้ทั้งหมด) แต่ฉันไม่พบคำอธิบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการทำเช่นนี้ ช่วยฉันด้วย.

การตัดเฉือนมีหลายประเภท: การกลึง การกัด การเจาะ การไส ฯลฯ แม้จะมีความแตกต่างทางโครงสร้างระหว่างเครื่องจักรและคุณสมบัติของเทคโนโลยี แต่โปรแกรมควบคุมสำหรับการกัด การกลึง EDM งานไม้ และเครื่องจักร CNC อื่นๆ ก็ถูกสร้างขึ้นตามหลักการเดียวกัน หนังสือเล่มนี้จะมุ่งเน้นไปที่การเขียนโปรแกรมการกัด เมื่อเข้าใจเทคโนโลยีอเนกประสงค์นี้แล้ว เป็นไปได้มากว่าตัวคุณเองจะเข้าใจการเขียนโปรแกรมของการประมวลผลประเภทอื่นๆ ลองนึกถึงองค์ประกอบบางอย่างของทฤษฎีการกัด ซึ่งจะมีประโยชน์อย่างแน่นอนเมื่อสร้างโปรแกรมควบคุมและทำงานกับเครื่องจักร

กระบวนการกัดประกอบด้วยการตัดชั้นวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้ส่วนของรูปร่าง ขนาด และความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ ในเวลาเดียวกัน เครื่องมือ (คัตเตอร์) จะถูกย้ายบนเครื่องจักรโดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน หรือในกรณีของเรา (สำหรับเครื่องจักรในรูปที่ 1.4–1.5) ชิ้นงานจะถูกย้ายโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือ

ในการดำเนินกระบวนการตัด จำเป็นต้องมีสองการเคลื่อนไหว - การเคลื่อนไหวหลักและการป้อน ในการกัด การเคลื่อนไหวหลักคือการหมุนของเครื่องมือ และการป้อนคือการเคลื่อนที่แบบแปลของชิ้นงาน ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวใหม่จะเกิดขึ้นจากการเสียรูปและการแยกชั้นของพื้นผิวด้วยการก่อตัวของเศษ

เมื่อทำการแปรรูป จะมีความแตกต่างระหว่างการกัดขึ้นและการกัดล่าง การกัดไต่หรือการกัดป้อนเป็นวิธีที่ทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานและเวกเตอร์ความเร็วตัดตรงกัน ในกรณีนี้ ความหนาของเศษที่ฟันเข้าในการตัดจะสูงสุดและลดลงเป็นศูนย์ที่ทางออก ด้วยการกัดไต่ เงื่อนไขในการป้อนเม็ดมีดเข้าสู่การตัดจะดีขึ้น เป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงในบริเวณการตัดและลดแนวโน้มที่วัสดุชิ้นงานจะแข็งตัว ความหนาของเศษขนาดใหญ่เป็นข้อได้เปรียบในกรณีนี้ แรงตัดจะกดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะของเครื่องจักร และเม็ดมีดจะกดเข้าไปในช่องของตัวเครื่อง ทำให้เกิดการยึดที่เชื่อถือได้ การกัดปีนเป็นที่ต้องการโดยที่ความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ ฟิกซ์เจอร์ และวัสดุที่ทำการกลึงทำให้สามารถใช้วิธีนี้ได้

การกัดขึ้น บางครั้งเรียกว่าการกัดทั่วไป เกิดขึ้นเมื่อความเร็วตัดและการเคลื่อนที่ป้อนของชิ้นงานอยู่ในทิศทางตรงกันข้าม ระหว่างการแทรก ความหนาของเศษจะเป็นศูนย์ และที่ทางออกจะมีค่าสูงสุด ในการกัดขั้นสูง เมื่อเม็ดมีดเริ่มต้นด้วยความหนาของเศษเป็นศูนย์ จะเกิดแรงเสียดทานสูง ซึ่งจะผลักหัวกัดและชิ้นงานออกจากกัน ในช่วงแรกของการตัดฟัน กระบวนการตัดจะเหมือนกับการขัดฟันมากกว่า เนื่องจากอุณหภูมิสูงและแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้น บ่อยครั้งที่สิ่งนี้คุกคามด้วยการชุบแข็งชั้นผิวของชิ้นส่วนที่ไม่พึงประสงค์ ที่ทางออก เนื่องจากความหนาของเศษขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นผลมาจากการขนถ่ายกะทันหัน ฟันของหัวกัดจะได้รับผลกระทบแบบไดนามิก ซึ่งนำไปสู่การบิ่นและอายุการใช้งานของเครื่องมือลดลงอย่างมาก

ในระหว่างการกัด เศษจะติดกับคมตัดและรบกวนการทำงานของมันในช่วงเวลาถัดไปของการกัด ในการกัดขั้นสูง อาจทำให้เศษติดระหว่างเม็ดมีดกับชิ้นงาน และทำให้เม็ดมีดเสียหายได้ การกัดแบบไต่เขาหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าว สำหรับเครื่องจักร CNC สมัยใหม่ซึ่งมีความแข็งแกร่งสูง ต้านทานการสั่นสะเทือน และไม่มีฟันเฟืองในส่วนต่อประสานลีดสกรู-น็อต การกัดไต่จะใช้เป็นหลัก

ค่าเผื่อ - ชั้นของวัสดุชิ้นงานที่ต้องลบออกระหว่างการประมวลผล ค่าเผื่อสามารถลบออกได้ขึ้นอยู่กับขนาดของใบมีดหนึ่งใบหรือหลายใบ

เป็นเรื่องปกติที่จะต้องแยกความแตกต่างระหว่างการกัดหยาบและการกัดผิวสำเร็จ ในการกัดหยาบ การประมวลผลจะดำเนินการด้วยเงื่อนไขการตัดสูงสุดที่อนุญาต เพื่อเลือกวัสดุจำนวนมากที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุด ในกรณีนี้ ตามกฎแล้วจะมีค่าเผื่อเล็กน้อยสำหรับการตกแต่งในภายหลัง การกัดผิวสำเร็จใช้เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีขนาดขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิวสูง